Tutorial Mastercam X7 

 

En aquest tutorial s'explica l'utilització del software Mastercam(Mx7) per a l'elaboració 

de motllos ortopèdics. 

El cas que  s'utilitzarà com exemple, és  l'elaboració d'un motlle per a DAFO(Dynamic 

Ankle Foot Orthosis); en aquest cas dividit en 3 parts per obtenir la correcta forma del 

peu i sense tenir limitacions en cap dels 3 eixos. 

PAS 1: Obrir Mastercam. 

En obrir Mx7 ens apareix aquesta pantalla: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ens  dirigim  a  File‐>  Open  a  la  part  superior  esquerra  i  obrim  l'arxiu  .STL  generat 

prèviament amb un CAD. 

NOTA: El Mastercam també té eines de CAD però més limitades. 

 

 

 

 

 

 

PAS 2: Situar la peça en la vista a treballar. 

Un cop importada la peça STL, si aquesta no està amb la vista TOP per la cara a fresar 

ho modificarem. En aquest cas la cara a fresar està en la vista BACK per tant ho haurem 

de modificar en la següent comanda: 

 

 

Ens demana  seleccionar  les entitats  a  la què  volem  canviar‐li  la  vista,  seleccionar  la 

malla que treballem(quedarà de color groc). Un cop seleccionada  la malla cliquem el 

botó de "End Selection". 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Un  cop  finalitzada  la  selecció  de  la  malla  ens  apareixerà  una  finestra  al  lateral 

esquerre. 

 

Cal seleccionar "Move" perquè sinó ens faria una copia. (Cas d'exemple) 

∙ Source View: Visa d'origen. (BACK) 

∙ Destination View: Vista que voldrem establir com a cara a fresar. (TOP) 

Cliquem en el tick i ja s'haurà fet el canvi de les vistes. 

NOTA: Aquest pas és important per més endavant no haver de modificar en menús que poden ser més complexos. 

 

PAS 3: Establir un bloc de material d'origen.  

Si no ens apareix un "Machine Group" en la part esquerra de la pantalla haurem d'anar 

al menú superior ‐> Machine type ‐> Mill (en el nostre cas) ‐> default . 

 

Si  ja  ens  apareix  o  ja  em  fet  el  pas  immediat  anterior,  obrir  la  pestanyeta  de 

"Properties" i seleccionar "Stock setup" . Apareixerà una finestra com aquesta: 

 

 

 

Les X,Y,Z que apareixen dins del dibuix són les mides que té el bloc de partida o bé els 

espais límit on pot arribar l'eina de la fresa per no col∙lisionar. Les X,Y, Z que apareixen 

a l'esquerra són el punt central de l'estoc d'origen, concretament en la part superior de 

l'estoc. 

En  el  nostre  cas  d'exemple  les mides  del  bloc  seran  (355,265,45)  i  les  coordenades 

d'origen (0,0,45). Z=45 perquè com hem dit  l'origen es troba amb  la part superior del 

bloc  i volem fer coincidir el nostre 0 amb  la part  inferior del bloc. Un cop establert el 

bloc de partida seleccionar el tic per continuar. 

Es  possible  que  en  generar  el  bloc    la  nostra malla  i  aquest  estiguin molt  distants, 

utilitzarem  l'eina  "Move  to  origin"  per  desplaçar  la malla  el més  pròxim  possible  al 

estoc originat. 

 

Només cal seleccionar la malla i establir un punt en ella perquè coincideixi amb l'origen 

de l'estoc. 

 

Tot  i així encara no  tindrem  la nostra malla completament centrada en els  límits del 

nostre estoc de partida. Per això haurem de fer un "Xform translate". 

 

 

 

Amb aquesta eina desplaçarem en els 3 eixos la malla per tal de centrar‐la. 

 

 

  

 

Modificarem els valors de Delta per obtenir la malla al centre com en 

les dues imatges següents. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

PAS 3: ESTABLIR PARÀMETRES DE L'EINA I DE TALL 

Primer cal anar a "toolpath" en el menu superior, desplegar "surface high speed" i en 

el  nostre  cas  utilitzarem  el  toolpath  "hybrid".  Els  altres  s'utilitzarien  per  tipus  de 

geometries, del que s'ha provat fins ara, aquesta és la més adient. 

 

Ens  demanarà  què  seleccionem  una  superfície  conductora, 

aquesta serà  la que utilitzarà per establir  les  trajectòries, en el 

nostre cas la malla. 

 

 

 

 

 

Un  cop  acceptem  fent  clic  en  el  tic,  la  següent  finestra  que  apareixerà  serà  la  dels 

paràmetres de tall i de l'eina a tenir en compte. 

 

 

 

Toolpath type: 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tool: 

Cal  seleccionar  una  eina  d'alguna 

llibreria, o bé crear‐la amb les seves 

característiques.  

En el nostre cas ja en tenim una de 

creada. 

 

Si  no  la  tenim  creada  o  bé  volem 

modificar alguns dels paràmetres: 

 

 

Tool dia: Diàmetre de l'eina. (mm) 

Corner radius: En aquest cas, és una eina amb punta esfèrica. (depèn de la geometria) 

Length/Dia. offset: Decalatge respecte la longitud i el diàmetre. 

Feed rate: Velocitat de desplaçament de l'eina (mm/min) 

Spindle speed: Velocitat del capçal. (rpm) 

Plunge rate: Velocitat quan l'eina esta tallant i es desplaça verticalment. (mm/min) 

Retract rate: Velocitat quan l'eina no està tallant i es desplaça d'un punt a un altre. (mm/min) 

Cut parameters: 

Aquí  haurem  d'establir 

paràmetres de tall. 

 

 

Només  es  comenten  els 

que  no  solen  venir  per 

defecte  i  que  nosaltres 

haurem d'ajustar. 

 

 

 

 

 

Z stepdown: Distància a baixar en l'eix Z per a cada passada. 

3D  stepover:Distància  horitzontal  entre  passades,  cal  que  sigui  inferior  o  igual  al  radi  de  l'eina  per obtenir un bon acabat. 

Preserve  Z passes:  Seleccionat  i  a  la pestanyeta posar‐hi  "closed offsets" perquè  en el ostre  cas  son malles tancades. 

Tool containment‐> Compensate to: Outside : El decalatge de l'eina es fa cap a la part exterior de la peça per respectar les mides. La "offset distance" ja ve establerta quan triem l'eina, sinó la podem modificar aquí.  

 

NOTA: Quant més petites siguin Z stepdown i 3D stepover, més bon acabat aconseguirem però més trigarà la fresa en acabar. 

NOTA: En el nostre cas, el 0 absolut de la màquina esta establert 1mm per sobre de la placa on es subjecta el material de partida 

per  prevenir  qualsevol  tipus  de  col∙lisió.  Aquest  fet  fa  que  s'hagi  de  tenir  en  compte  un  procés manual  per  eliminar  aquest 

mil∙límetre de més que tenim. 

 

 

 

 

 

Steep/shallow: 

Hem de seleccionar la pestanyeta de "Use Z depths" . Establir com a "Minimum depth" 

com la mínima profunditat de la peça (en el nostre cas 45mm, tenir en compte 1 mm 

que deixa  la fresa respecte  la base)  i com a "Maximum depth"  la màxima profunditat 

de la peça ( en el nostre cas 0). 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cal  que  en  l'apartat  de  "Planes" 

estiguin tots establerts com a TOP. 

Per  això  hem  posat  tanta  esmena 

en  canviar  la  vista  de  treball  al 

principi. 

 

 

 

 

La  resta  de  paràmetres  que  no  s'han  comentat  no  cal  tocar‐los  perquè  no  són 

necessaris o bé per les limitacions que té la fresa. 

 

Fer clic el tic per continuar i el programa genera les trajectòries. 

Les línies blaves son les trajectòries de l'eina quan està tallant, les grogues són les que 

realitza  l'eina a una velocitat més elevada establerta per nosaltres  (Retract  rate) per 

desplaçar‐se en un pla més elevat. 

 

 

PAS 4: Otenció del codi G. 

Només ens queda obtenir el codi G (G‐code).  

 

Cal  fer  clic en el  símbol de G1 que hem 

marcat  i  automàticament  s'obre  un 

programa  auxiliar  de  mastercam  (Code 

Expert)  que  serveix  per  a  la modificació  

del codi G que et treu el programa. 

 

 

 

 

 

 

Aquí tenim tot el codi G i el podem 

modificar com volem. 

Ja queda guardat automàticament 

en un  format  .NC que ens permet 

importar‐lo  en  el  programa  de  la 

fresa. 

Hi  ha  4  elements  que  hem 

d'esborrar, els 0 que hi ha a la part 

superior i dos A0. , un que es troba 

a  la  part  superior  i  un  altre  a  la 

part  final  del  codi,  també  cal 

treure  la  penúltima  i 

antepenúltima  línia  del  codi 

perquè  sinó  el  programa  de 

control de la fresa dóna problemes 

de col∙lisions. 

Ara  ja  només  cal  guardar  aquest 

arxiu,  passar‐lo  a  la  fresa  i...  A 

FRESAR!