Uf1 1 Determinacion Procesos Para Metros Corte

UNIDAD FORMATIVA 1

DETERMINACIN DE PROCESOS

PROCESOS DE MECANIZADO. PARMETROS DE CORTE EN EL MECANIZADO

UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte.

CONTENIDOS:1. MOVIMIENTOS DE MECANIZADO. 2. NGULOS DE CORTE. 2.1- NGULO DE INCIDENCIA (A). 2.2- NGULO DE DESPRENDIMIENTO (C). 2.3- NGULO TIL (B). 3. AVANCE (a). 3.1- AVANCE EN EL TORNEADO. 3.2- AVANCE EN EL TALADRADO. 3.3- AVANCE EN EL FRESADO. 4. PROFUNDIDAD DE PASADA (p). 4.1- PROFUNDIDAD DE PASADA EN EL TORNEADO. 4.2- PROFUNDIDAD DE PASADA EN EL TALADRADO. 4.3- PROFUNDIDAD DE PASADA EN EL FRESADO. 5. VELOCIDAD DE CORTE. 5.1- VELOCIDADES DE CORTE PARA BROCAS. 5.2- VELOCIDADES DE CORTE PARA CUCHILLAS EN EL TORNEADO. 5.3- VELOCIDADES DE CORTE EN EL FRESADO. 6. TIEMPO DE MECANIZADO.

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1. MOVIMIENTOS DE MECANIZADO.Una primera diferenciacin de las mquinas-herramientras que trabajan por arrancamiento de viruta, debe hacerse de acuerdo con los movimientos mecnicos de que est animada la herramienta y la pieza; estos movimientos fundamentales son: Movimiento de corte MC. Es en el cual la herramienta realiza el arranque de viruta. Movimiento de avance Ma. Es el que se realiza una vez la herramienta ha terminado de cortar la viruta y avanza para seguir cortando. Movimiento de profundidad MP. Tambin llamado profundidad de pasada, es el descenso que debe efectuar la herramienta respecto a la pieza, para lograr una pasada de profundidad (p). Los tres movimientos mencionados son perpendiculares entre s. A continuacin se muestra un atabla donde se representan, que tipo de movimiento se realiza con cada una de las mquinasherramientas mas utilizadas, y quien lo lleva; si la herramienta o la pieza, en cada uno de los casos. MOVIENTOS DE MECANIZADO EN DIFERENTES MQUINAS-HERRAMIENTAS MOV. CORTE MOV PROFUNDIDAD TIPO LO LLEVA TIPO LO LLEVA CEPILLADORA Recto Herramienta Recto Pieza y herramienta TORNO Recto Herramienta Circular Pieza Recto Herramienta FRESADORA Circular Pieza Circular Herramienta Recto Pieza TALADRADORA Recto Herramienta Circular Herramienta TIPO MQUINA MOV. AVANCE TIPO LO LLEVA Recto Pieza

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2. NGULOS DE CORTE.Las herramientas de corte, tanto en el torneado en el fresado, como en cualquier otra operacin de corte han de tener, una forma y geometra determinada, para que puedan atacar a la pieza segn el ngulo mas conveniente. En toda herramienta de corte se distinguen tres ngulos principales:

2.1- NGULO DE INCIDENCIA (A).Es el ngulo que forma la superficie de incidencia con la superficie trabajada. (o con la tangente, si la superficie trabajada fuese curva). Su objeto es que la herramienta no roce la pieza y no se produzcan ruidos indeseables.

2.2- NGULO DE DESPRENDIMIENTO (C).Es el ngulo que forma la superficie de desprendimiento con la perpendicular a la superficie de la pieza. Su objeto es darle salida a la viruta formada.

2.3- NGULO TIL (B).Tambin llamado ngulo de cua. Es el ngulo que forma la superficie de incidencia con la de desprendimiento. Lo que es lo mismo, es el ngulo que forma todo el de la herramienta. Evidente los tres ngulos han de sumar 90.

El valor que toma cada uno de estos ngulos, depende de tres factores principales: Tipo de mquina y operacin realizada. Incluyendo la velocidad de corte. Tipo de material a trabajar. Tipo de material de la que est fabricada la herramienta.

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Representacin de los diferentes ngulos de corte.

3. AVANCE (a).El avance puede definirse como la velocidad con la que avanza el mecanizado. El modo de medirlo depende de la operacin o tipo de mquina utilizada.

3.1- AVANCE EN EL TORNEADO.El avance en el torneado se expresa en [mm/v] son los milmetros que avanza el carro por cada vuelta o revolucin que da la pieza mecanizada. Su valor depende de muchos factores tales como: Material y tipo de herramienta utilizada. Tipo y geometra del material mecanizado. Grado de refrigeracin. Grado de acabado superficial. Los valores mas comunes del avance en el torneado vienen expresados en la siguiente tabla: AVANCES PARA EL TORNEADO (a) EN mm/v CON CUCHILLAS DE ACERO RPIDO Para grandes desbastes con tornos de potencia Desbastes con pasada corriente. Tornos convencionales ltima pasada en piezas para posterior rectificacin. Piezas pequeas, Desbaste con pasada ligera. Afinados a punta de cuchilla 1 a 1,5 0,6 a 0,8 0,4 a 0,6 0,25 a 0,4 0,05 a 0,2

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UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte. 3.2- AVANCE EN EL TALADRADO.El avance en el fresado representa la velocidad con la que bajamos la broca, para penetrar el material. Se expresa en milmetros taladrados por cada revolucin entera que da la broca [mm/v]. Existe una ecuacin muy general y meramente orientativa para poder calcular el avance en funcin del dimetro de la broca. Esta ecuacin puede aplicarse cuando al dimetro que hay que taladrar, ya se le ha calculado la velocidad de rotacin de la broca en funcin de este y otros factores.

a = Avance [mm/v]. D = Dimetro de la broca. [mm]. Lo mas conveniente, de todos modos es calcular el avance, en base a los datos de la siguiente tabla, donde se muestran los avances de taladrado en funcin del dimetro de la broca, el material del cual est fabricada la broca y el tipo de material que hay que taladrar. AVANCES EN EL TALADRADO PARA BROCAS HELICOIDALES [mm/v] MATERIAL A TRABAJAR Hierro Acero Fundicin Blanda Fundicin Dura Bronces y latones Aluminio MATERIAL DE LA BROCA Acero al Carcono Acero rpido Acero al carbono Acero rpido DIMETROS DE LA BROCA [mm]. 1a50,05 0,10 0,05 0,10 0,05 0,10 0,05 0,15

5 a 100,10 0,10 0,15 0,125 0,15 0,20

10 a 150,10 0,15 0,20 0,175 0,20 0,25

15 a 200,15 0,20 0,25 0,20 0,25 0,30

25 a 400,20 0,25 0,30 0,225 0,30 0,35

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UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte. 3.3- AVANCE EN EL FRESADO.En el fresado, el avance se define como el desplazamiento rectilneo relativo entre la fresa y la pieza. Es decir, la velocidad con la que desplazamos el carro respecto a la velocidad con la que gira la pieza. Existen tres modos diferentes de expresar el avance en el fresado: AVANCE POR VUELTA (an). Se expresa en milmetros por vuelta [mm/v] y nos da la longitud que ha avanzado la pieza, por cada vuelta completa de la fresa. AVANCE POR DIENTE (aZ). Se expresa en milmetros [mm] y representa lo que avanza un diente de la fresa por cada vuelta completa que da esta. AVANCE POR MINUTO (amin). Se expresa en [mm/mi]. Representa el desplazamiento rectilneo de la fresa, respecto a la pieza por minuto. Las relaciones matemticas entre los tres tipos de avances se presenta a continuacin:

n = Velocidad angular de la fresa. [rpm]. Z = Nmero de dientes de la fresa. A continuacin se muestra una tabla, con los valores de avance mas recomendados para el fresado, segn el tipo de fresa utilizado, el material trabajado y la profundidad de pasada utilizada.

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UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte.AVANCE POR MINUTO [mm/mi]. PARA DIFERENTES TIPO DE FRESA SEGN EL MATERIAL A TRABAJAR, EL TIPO DE OPERACIN Y LA PROFUNDIDAD DE PASADA (p) TIPO DE MATERIAL AFINADO P < 1 mm amin 35 - 45 45 - 70 60 - 90 70 - 100 100 - 150 100 - 160 amin 45 - 55 55 80 75 100 80 110 70 100 100 140 amin 30 40 40 60 60 80 70 90 90 140 90 150 amin 20 55 30 60 40 70 100 160 80 150 90 150 DEBASTADO P < 5 mm amin 45 - 70 70 - 100 90 - 150 100 - 170 150 - 300 160 - 220 amin 15 25 25 40 35 55 40 75 50 90 60 100 amin 45- 60 70 90 90 130 100 150 140 280 150 250 amin 35 50 60 75 70 100 100 150 150 300 180 220 P < 8 mm amin 25 - 35 40 - 60 60 - 80 70 100 90 150 100 150 amin 10 15 15 25 20 30 20 40 20 50 40 60 amin 25 35 35 55 55 75 60 80 80 140 90 140 amin 15 25 30 40 35 50 50 80 70 160 90 120

Fresas cilndricas HSS. ancho de fresado hasta100 mm Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn Fresas de vstago HSS. Ancho de fresado hasta 60 mm Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn Fresas frontales HSS. Ancho de fresado hasta 100 mm Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn Platos de cuchillas de metal duro. Ancho de fresado hasta 200 mm. Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn

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UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte.Fresas de disco HSS. ancho de fresado hasta 200 mm. Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn Sierras circulares HSS. Ancho de corte hasta 3 mm. Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn amin 10 20 15 25 20 45 25 50 60 120 40 75 amin 30 40 45 60 60 75 60 80 200 400 200 500 amin 40 60 70 90 90 120 100 150 150 300 140 200 amin 20 30 35 50 45 60 45 60 150 200 150 - 300 amin 20 30 30 50 40 70 50 90 80 150 70 120 amin 10 15 20 25 25 30 25 35 80 150 100 200

4. PROFUNDIDAD DE PASADA (p).Se define la profundidad (expresada en milmetros) de pasada como el espesor de viruta arrancado en el momento de la operacin. Su valor depende directamente del avance que estemos utilizando. A mayor avance menor profundidad de pasada y viceversa.

4.1- PROFUNDIDAD DE PASADA EN EL TORNEADO.Existe para el torneado una ecuacin generalizada que nos da de forma directa la profundidad de pasada en funcin del avance impreso.

p = profundidad de pasada. [mm]. a = Avance [mm/v].

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Profundidad de pasada en el torneado. Tambin puede calcularse la profundidad de pasada mediante la ecuacin, que se deduce de la figura anterior:

4.2- PROFUNDIDAD DE PASADA EN EL TALADRADO.La profundidad de pasada en el taladro, est directamente relacionada con el dimetro de la broca, a mayor dimetro de broca mayor profundidad de pasada. Por tanto est ser constante para una misma broca. Solo hay que tener en cuenta que la profundidad de pasada no debe exceder ciertos valores. De este modo, cuando tengamos que realizar agujeros con brocas de dimetro superior a 12 mm. Deberemos realizar un taladrado previo con brocas de inferior dimetro que vendr dado por:

d = Dimetro de la broca previa. D = dimetro de la broca final.

4.3- PROFUNDIDAD DE PASADA EN EL FRESADO.En el fresado, hay que distinguir dos posibles profundidades de pasada: Profundidad de pasada Radial Ph. En la direccin del radio de la fresa. Profundidad de pasada axial Pv. En la direccin del eje de la fresa.

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Profundidad de pasad en el fresado. El valor aconsejado para la profundidad de pasada axial es no superar el 15% del dimetro de la fresa. De modo que un valor orientativo podra ser de:

PV = Profundidad de pasada axial [mm]. D = Dimetro de la fresa [mm].

5. VELOCIDAD DE CORTE.Se llama velocidad de corte (vC) a la velocidad expresada en metros por minuto (espacio en metros recorrido en un minuto) de un punto de la superficie que se mecaniza, si es sta quien lleva el movimiento de corte (torneado), o de un punto de la arista de corte, si es la herramienta quien posee el movimiento de corte (fresadora, taladradora, etc.). La velocidad de corte depende principalmente de l os siguientes factores: El tipo de herramienta utilizada y sus ngulos de corte. (Broca, Fresa, Cuchilla). Tambin del tipo de mquina. El material del que est fabricado la herramienta. (Tipo de acero). El material que se trabaja. (Hierro, Aceros, Fundicin, Aluminio). El aporte de refrigerante. En general la velocidad de corte es un dato que aporta el fabricante o bien aparece definido en unas tablas en funcin de las dependencias anteriormente mencionadas. Lo que interesa en cualquier caso es obtener la velocidad angular a la que ha de girar la herramienta o la pieza (segn la mquina) a partir de la velocidad de corte y el dimetro de la pieza o la herramienta segn el caso. A continuacin vamos a especificar todos estos parmetros para las herramientas mas comunes: Brocas. Fresas. Cuchillas. 10

UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte. 5.1- VELOCIDADES DE CORTE PARA BROCAS.En las operaciones de taladrado, la velocidad angular (n) a la que ha de girar la broca para efectuar el taladrado Depende fundamentalmente de los siguientes factores: La velocidad de corte que caracteriza a la broca (vC). La geometra de la broca. El material del que est constituida la broca. El material que hay que taladrar. El dimetro de la broca. (D). La refrigeracin.

Velocidad de corte en el taladrado. A continuacin se muestra una tabla donde se especifica la velocidad de corte de la broca en funcin del material del que est constituida, el material que hay que taladrar y el aporte o no de refrigerante. De esta tabla se obtendr el valor (vC) que unido al dimetro de la broca (D) con la que hemos de trabajar, nos permite obtener la velocidad angular de giro (n) que ha de tener la broca. Para obtenerla hay que aplicar la siguiente ecuacin:

n = Velocidad angular de giro de la broca. [rpm]. D = Dimetro de la broca. [mm]. VC = velocidad de corte de la broca. [m/mi]. (Valor tabulado).

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UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte.VELOCIDADES DE CORTE PARA BROCAS HELICOIDALES

VELOCIDAD DE CORTE DE LA BROCA (vC) [m/mi] MATERIAL A TALADRAR

BROCAS DE ACERO AL CARBONO 8 a 12 6a8 6 a 12 10 a 12 8 a 10 6a8 15 a 20 6 a 10

BROCAS DE ACERO RPIDO 15 a 20 10 a 15 10 a 15 20 a 25 15 a 20 12 a 15 25 a 40 10 a 15

FUNDICIN FUNDICIN DURA FUNDICIN BLANDA ACERO DULCE ACERO SEMIDURO ACERO DURO BRONCE, LATON Y ALUMINIO ACERO MOLDEADO

BROCAS DE ACERO RPIDO Y REFRIGERACIN 30 a 45 20 a 30 25 a 27 25 a 35 20 a 25 15 a 20 60 a 90 10 a 20

Velocidades de corte recomendadas para el taladrado.

Ejemplo 1: Calcular el rango de velocidades a los que ha de trabajar una broca de acero rpido de 8 mm de dimetro para taladrar Fundicin dura. SOLUCIN. Lo primero es buscar la vC de la broca en la tabla. Vemos que para una broca de acero rpido, sin refrigeracin que ha de taladrar fundicin dura la velocidad de corte oscila entre 10 y 15 m/mi. Ahora aplicamos la ecuacin que nos da la (n) Para los dos valores de vC (el mnimo 10 y el mximo 15) Teniendo en cuenta que el dimetro de la broca es de 8 mm.

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De modo que podemos concluir, que la velocidad de corte de la broca segn los datos aportados debe de estar entre 400 y 600 rpm. Se acercar mas a 400 cuanto mas duro sea La fundicin y mas a 600 cuanto mas blanda.

5.2- VELOCIDADES DE CORTE PARA CUCHILLAS EN EL TORNEADO.En el torneado los factores a controlar por el operario son tres, y vienen representados en la figura. Velocidad de rotacin de la pieza (n).[rpm]. Profundidad de corte (p) [mm]. Velocidad de avance de la herramienta (a) [mm/vuelta].

Velocidad de corte en el torneado.

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UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte.VELOCIDADES DE CORTE PARA EL TORNEADO (vC) [m/mi] CON CUCHILLAS DE ACERO RPIDO MATERIAL A TRABAJAR VELOCIDAD DE DESBASTE VELOCIDAD DE AFINADO Hierro y Acero hasta 30 45 45 Kp/mm Acero de 45 a 65 Kp/mm 25 40 Acero de 65 a 85 Kp/mm 20 30 Acero de 85 a 100 15 20 Kp/mm Acero fundido hasta 70 Kp/mm Acero de 100 a 140 10 15 Kp/mm Acero fundido de 70 a 100 Kp/mm Acero inoxidable hasta 70 Kp/mm Acero mas de 140 5 8 Kp/mm Acero inoxidable mas de 70 Kp/mm Fundicin HB < 180 22 30 Fundicin HB > 180 14 22 Cobre y latn blando 50 80 Bronce y latn duro 22 40 Aluminio y aleaciones 200 250 ligeras blandas Aleaciones ligeras duras 100 150 Velocidades de corte recomendadas para el torneado.

La ecuacin de la velocidad de corte es la misma que para el taladrado. Conocida la velocidad ptima de corte en las tablas. Pude calcularse la velocidad de rotacin de la pieza a partir del dimetro de la pieza que hay que cilindrar.

n = Velocidad angular de giro de la pieza. [rpm]. vC = velocidad de corte. [m/mi]. D = Dimetro de la pieza que se est mecanizando [mm].

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UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte.Ejemplo 2: Calcular cual ser la velocidad ptima de rotacin en rpm, para el desbaste de una pieza de hierro de 40 mm de dimetro. SOLUCIN. Para el desbaste del hierro, la velocidad de corte aconsejada segn las tablas, es de 30 m/mi. Si aplicamos la ecuacin tendremos que:

De la ecuacin se deduce una conclusin importante. A mayor dimetro de la pieza, menor velocidad de rotacin.

5.3- VELOCIDADES DE CORTE EN EL FRESADO.Se define como la velocidad de los puntos perifricos (p) de los dientes de la fresa en contacto con la pieza a mecanizar. (Ver figura).

Velocidad de corte en el fresado. La velocidad de corte en el fresado debe ser mas lenta que en el torneado. Tanto por la geometra de las herramientas, como por la dificultad de cambiar las herramientas, como por su coste mas elevado. La velocidad de corte en el fresado depende de una gran cantidad de factores combinados tales como: Geometra y material de fresa utilizado. Avance y profundidad de pasada impartidos. Grado de lubricacin. Tipo de material que se est trabajando. Naturaleza de la operacin de fresado. 15

UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte.A modo de orientacin, se muestran a continuacin las velocidades de corte recomendadas para diversos tipos de fresas de acero extrarrpido (HSS) y metal duro, en funcin de la naturaleza de la operacin de fresado, la profundidad de pasada y el material que se est trabajando.

VELOCIDAD DE CORTE (v) [m/mi]. PARA DIFERENTES TIPO DE FRESA SEGN EL MATERIAL A TRABAJAR, EL TIPO DE OPERACIN Y LA PROFUNDIDAD DE PASADA (p) TIPO DE MATERIAL AFINADO P < 1 mm vC 10 - 14 14 - 18 18 - 22 14 - 18 200 - 300 40 - 60 vC 16 - 18 18 20 20 24 18 20 150 180 50 - 60 vC 12- 14 16 18 20 22 16 18 200 300 40 - 60 vC 55 65 80 90 DEBASTADO P < 5 mm vC 10 - 12 12 - 14 16 - 18 12 - 14 150 - 250 30 - 40 vC 12 - 14 14 16 16 18 14 16 140 180 30 - 40 vC 10 12 12 14 16 18 12 14 150 250 30 - 40 vC 45 60 68 80 P < 8 mm vC 8 - 10 10 - 12 12 - 14 10 - 12 150 - 200 25 - 35 vC 12 - 14 14 16 16 18 14 16 140 180 30 - 40 vC 8 - 10 10 12 12 14 10 12 150 250 30 40 vC 40 50 55 70

Fresas cilndricas HSS. ancho de fresado hasta100 mm Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn Fresas de vstago HSS. Ancho de fresado hasta 60 mm Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn Fresas frontales HSS. Ancho de fresado hasta 100 mm Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn Platos de cuchillas de metal duro. Ancho de fresado hasta 200 mm. Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm 16

UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte.Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn Fresas de disco HSS. ancho de fresado hasta 200 mm. Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn Sierras circulares HSS. Ancho de corte hasta 3 mm. Acero de aleacin hasta 100 Kp/mm Acero de aleacin recocido hasta 75 Kp/mm Acero no aleado hasta 70 Kp/mm Fundicin hasta 180 HB Metales ligeros Latn 125 140 60 100 200 400 50 - 80 vC 10 14 14 18 18 22 14 18 200 300 40 60 vC 25 30 35 40 45 50 30 40 300 400 300 - 400 100 125 60 75 200 300 40 - 60 vC 10 12 12 14 16 18 12 14 150 250 30 - 40 vC 20 25 30 35 40 45 30 35 300 350 300 - 400 75 90 55 65 200 300 40 60 vC 8 10 10 12 12 14 10 12 150 200 30 40 vC 15 20 25 30 25 30 25 35 200 300 300 350

Velocidades de corte recomendadas para el fresado. Del mismo modo que en el taladrado y en el torneado la ecuacin de la velocidad de corte viene dada por:

n = Velocidad de rotacin del cabezal de la fresa. [rpm]. vC = Valor tabulado de la velocidad de corte. [m/mi]. D = Dimetro de la fresa. [mm].

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6. TIEMPO DE MECANIZADO.Entendemos por tiempo de mecanizado, aquel que tardar la mquina en realizar una pasada de mecanizado (mecanizar una longitud de pieza determinada). En el torno y la fresa esta longitud corresponder a la longitud de material que queremos mecanizar, y en el taladrado a la longitud del taladro. Este tiempo est directamente relacionado con la velocidad de rotacin de la pieza o herramienta (segn el caso) y con el avance de tal modo que:

t = tiempo de mecanizado [mi]. a = Avance [mm/v]. L = Longitud mecanizada de la pieza [mm]. n = Velocidad angular de la herramienta (en taladrado y fresado) y de la pieza (en torneado) [rpm].

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CUESTIONES Y PROBLEMAS.1. Una cuchilla de torneado tiene un ngulo til de 30 queremos tener un ngulo de desprendimiento alto de 45 para una buena evacuacin de la viruta. Cul ser su ngulo de incidencia? 2. Cual ser el avance recomendado para taladrar un acero con una broca helicoidal de acero rpido de 12mm de dimetro. 3. Tenemos una fresa de Sierra circular HSS. Ancho de corte hasta 3mm. que tiene 20 dientes y gira a 300rpm. Y con ella queremos mecanizar una pieza de latn imprimiendo una profundidad de pasada de 6mm. Calcula el avance recomendado por vuelta, por diente y por minuto. 4. Con una cuchilla de acero rpido mediante un torno convencional queremos devastar una pieza de acero comn. Calcular el avance recomendado y la profundidad de pasada recomendada. 5. Queremos realizar un taladro de 50mm de dimetro. Que dimetros deberan tener la serie de brocas que hemos de utilizar previamente a la broca de 50mm? 6. Calcula la velocidad de corte con la que estamos mecanizando una pieza de 30mm de dimetro con un giro del cabezal de 1000 rpm. 7. Calcular el rango de velocidades a los que ha de trabajar una broca de acero rpido de 8mm de dimetro con refrigeracin para taladrar acero dulce. 8. Calcular cual ser la velocidad ptima de rotacin en rpm, para el desbaste de una pieza de aleacin de cobre de 30mm de dimetro. 9. Cul debera ser la velocidad de rotacin de una Fresa cilndrica HSS (ancho de fresado hasta 50mm) para devastar una pieza de latn con una profundidad de pasada de 4mm. 10. Calcular el tiempo que tardaremos en realizar una pasada de torneado de 10cm de longitud con una cuchilla de acero rpido para un afinado con punta de cuchilla. Si estamos mecanizando una pieza de aluminio de 30mm de dimetro.

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UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte.11. Deseamos mecanizar la pieza de acero no aleado con una dureza de 60HB que se muestra en la figura con las dimensiones indicadas en milmetros a partir de la pieza en bruto. Utilizamos para ello una fresa cilndrica HSS con un dimetro de 20mm y 30 dientes. Calcular el valor recomendado para la profundidad de pasada axila y radial. Calcular la velocidad de rotacin que ha de tener la fresa a partir de la velocidad de corte recomendada. Calcular el avance de la fresa en funcin de la profundidad de pasada. Calcular el tiempo que tardaremos en hacer cada pasada. Calcular el tiempo total de mecanizado de la pieza.

12. Disponemos de barras cilndricas de aluminio de 50mm de dimetro. Con ella queremos fabricar la pieza hexagonal que se muestra en la figura y que tiene 2cm de lado y 10cm de longitud. Las herramientas de las cuales disponemos para realizar tal operacin son: una cuchilla de torneado de acero rpido y una fresa cilndrica de 20mm de dimetro. Calcular los tiempos de torneado y fresado necesarios, las profundidades de pasada en cada operacin, los avances, las velocidades de corte y las velocidades de rotacin de pieza y herramienta. Realizar una tabla donde se ordenen todos estos parmetros para cada operacin de mecanizado.

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UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte.13. Calcular el tiempo de mecanizado que ser necesario para realizar los taladros que se muestran en la siguiente pieza si utilizamos brocas helicoidales de acero rpido y el material a trabajar es fundicin blanda. Indicar en cada caso; el avance, la profundidad de pasada los dimetros de las brocas que utilizaremos, las velocidades de rotacin de las brocas, las velocidades de corte y el tiempo total de mecanizado.

14. Calcular todos los parmetros de corte y el tiempo de mecanizado necesarios para mecanizar la siguiente pieza de acero con una dureza de 40Kp/mm2 Mediante cuchillas de acero rpido. Tener en cuenta que hemos de realizar en todos los casos una ltima pasada de afinado. Resumir y ordenar los datos para cada operacin de mecanizado en una tabla adecuada.

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UF1: DETERMINACIN DE PROCESOS. Mecanizado. Parmetros de corte.15. Deseamos mediante una fresa obtener la siguiente pieza, que en bruto tiene unas dimensiones de 30x60x40. Para ello disponemos de una fresa cilndrica HSS de 10mm de dimetro y 15 dientes. El material a mecanizar es aluminio. Calcular las profundidades de pasada axial y radial para cada pasada, Los avances en cada caso, las velocidades de rotacin de la pieza, el nmero de pasadas totales de mecanizado y el tiempo de mecanizado. Confeccionar una tabla donde se indiquen las operaciones y los parmetros de cada una.

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Uf1 1 Determinacion Procesos Para Metros Corte

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