Un desaeredor es un que equipo que remueve O2 (aire) de el agua de alimentacion a calderas (BFW) ya que el oxigeno es altamente corrosivo en los circuitos de vapor. Termodinamicamente es un equipo que generar uno o varias etapas de equilibrio al poner en contacto una solucion saturada de O2 y una corriente de vapor puro. El equilibrio quimico desplaza O2 de la corriente liquida saturada a la corriente de vapor puro para cumplir con y(vap) = H*x (liq) (Henry o equivalente)

Capítulo 1:

Electrónica de potencia. Introducción

Introducción La electrónica de potencia (o electrónica de las corrientes fuertes1) es una técnica relativamente nueva que se ha desarrollado gracias al avance tecnológico que se ha alcanzado en la producción de dispositivos semiconductores, y se define como "la técnica de las modificaciones de la presentación de la energía eléctrica" o bien como "la aplicación de la electrónica de estado sólido para el control", el cual el control se encarga del régimen permanente y de las características dinámicas de los sistemas de lazo cerrado. La energía tiene que ver con el equipo de potencia estática, rotatoria o giratoria, para la generación, transmisión, distribución y utilización de la energía eléctrica. La electrónica se ocupa de los dispositivos y circuitos de estado sólido requeridos en el procesamiento de señales para cumplir con los objetivos del control deseados y la conversión de la energía eléctrica. En la figura 1 se puede apreciar un esquema básico de bloques de un sistema electrónico de potencia.

Figura. 1: Diagrama de bloques del convertidor de potencia operando en lazo cerrado

1 corrientes fuertes: se refiere a corrientes grandes como de 15Amp, o mayores. El desarrollo tecnológico experimentado por la electrónica de potencia durante los últimos cuarenta años la ha consolidado en la actualidad como una herramienta indispensable para el funcionamiento de todos los ámbitos de nuestra sociedad tanto industrial como el de servicios y domestico. Esta posición se ha conseguido con la continua aportación, de los técnicos especializados en electrónica de potencia. En la figura 2 se muestra un esquema de la electrónica de potencia como una disciplina interdisciplinar.

Figura 2. La electrónica de potencia como una disciplina interdisciplinar. La demanda del mercado es la que estira de las tecnologías y la electrónica de potencia empujada por el mercado, es una tecnología posibilitadora, es decir, juega solamente un papel de soporte al desarrollo de las otras tecnologías. La demanda actual consiste en la integración de la electrónica de potencia en sistemas de procesado de energía. Hay que dejar de hacer electrónica de potencia para pasar a hacer procesado de la potencia. La introducción de las máquinas eléctricas junto con la distribución de la energía eléctrica inicio la nueva era eléctrica que caracterizo la primera mitad del siglo XX. Con la invención del transistor en el año de 1948 se inicio la primera revolución electrónica, que nos introdujo en la era electrónica durante la cual asistimos a la aparición de los circuitos integrados, ordenadores, comunicaciones, informática, Internet y la automatización que nos llevaron hacia la sociedad de la información que produjo el fenómeno de la llamada "globalización". Mientas tanto, con la invención del tiristor en 1956 se produjo de forma

silenciosa y lenta la llamada por algunos "segunda revolución electrónica", que culmina con la madurez de la electrónica de potencia a mediados del siglo XXI. Es importante destacar que la electrónica de potencia esencialmente consiste en una mezcla de tecnologías impulsoras de la era mecánica, de la era eléctrica y de la era electrónica. Nos encontramos ante una nueva tecnología realmente interdisciplinar. La electrónica de potencia, con su esencia interdisciplinar, está destinada a desempeñar un importante papel en la consecución de estos objetivos. La energía ha sido siempre necesaria para asegurar el continuo progreso de la humanidad.

Antecedentes La electrónica de potencia puede contribuir al ahorro energético mediante la optimización del consumo tanto en la industria como en servicios y en viviendas. La regulación de la velocidad de los motores eléctricos es una de las aplicaciones más utilizadas de la electrónica de potencia, habiendo superado el estricto marco industrial y habiendo llegado actualmente a los equipos de aire acondicionado, lavadoras y ascensores. La electrónica de potencia es también la tecnología clave para poder poner en marcha todos los recursos de energías renovables, como son la eólica y la fotovoltaica, junto con los nuevos sistemas de almacenamiento de energía, como pueden ser las pilas de combustible, baterías, súper condensadores, volantes de inercia y bobinas superconductoras. En el campo de la movilidad, la electrónica de potencia es la tecnología base del coche eléctrico y está aportando grandes innovaciones a los transportes ferroviarios, que deben experimentar un gran desarrollo futuro. Procesar inteligentemente la energía en los sistemas de potencia constituye una de las aplicaciones que ofrecen mayor posibilidades. Donde se hace mas patente la gran importancia actual de la electrónica de potencia es en el ahorro de energía de los equipos eléctricos mediante un uso más eficiente de la electricidad. Se estima que aproximadamente se puede ahorrar entre un 15% y un 20% del consumo eléctrico mediante una aplicación extensiva de la electrónica de potencia. Aproximadamente del 60% al 65% de la electricidad generada es consumida por motores eléctricos y la mayoría de estos accionan bombas y ventiladores. De nuevo la eficiencia energética de la mayoría de estas bombas y ventiladores puede beneficiarse del control a velocidad variable. Tradicionalmente, la variación de flujo de los flujos

impulsados por estos equipos se consigue mediante válvulas obturadoras, mientras que los motores de inducción siguen girando a su velocidad fija nominal. Se puede demostrar que el funcionamiento de los motores y válvulas totalmente abiertas con velocidad variable puede ahorrar hasta el 30% de energía en condiciones de carga ligera. El funcionamiento de los motores de inducción con poca carga, se puede optimizar haciéndole trabajar a flujo de excitación magnética reducido, con lo que se consiguen ahorros del 20%. Como el precio de la electrónica de potencia sigue disminuyendo, es posible instalar arrancadores de frecuencia variable en la alimentación de motores aunque sea en aplicaciones de velocidad constante, permitiendo programar el control del flujo de excitación del motor, con el consecuente ahorro de energía. Se estima que el 20% de energía generada se consume en la iluminación. Las lámparas fluorescentes tienen un rendimiento energético tres veces más elevado que las de incandescencia. La utilización de las reactancias de electrónica de potencia de elevadas frecuencias puede mejorar este rendimiento todavía en un 20% adicional. La comercialización a gran escala de las nuevas fuentes de luz de altísimo rendimiento como son los LED de luz blanca necesitará la incorporación de la electrónica de potencia. El actual progreso de la electrónica de potencia ha sido posible principalmente gracias a los avances en los dispositivos semiconductores de potencia junto con las nuevas propuestas de topologías de convertidores de modulación PWM, modelos analíticos, métodos de simulación, algoritmos de control y estimulación, microcontroladores y DSP, circuitos integrados ASIC, etc. Aunque históricamente la electrónica de potencia empezó en el año 1901 con la disponibilidad de la válvula rectificadora de arco de mercurio, no fue hasta la aparición del tiristor en los años 50 cuando empezó la era moderna de la electrónica de potencia de estado sólido. Gradualmente fueron apareciendo otros componentes semiconductores de potencia que se beneficiaron de los avances de la microelectrónica. Esta evolución de los componentes, unida a la evolución de los convertidores estáticos y del control, ha sido muy espectacular en la última década del siglo XX, llevando al a electrónica de potencia a su actual estado de madurez, que la convierte en una tecnología estratégica para el futuro de la humanidad. El tiristor, que fue el componente que dominó la primera generación de la electrónica de potencia, actualmente sigue siendo indispensable en la aplicaciones de gran potencia y baja frecuencia, como son los rectificadores de

la corriente de la red alterna, interruptores estáticos, compensadores estáticos de energía reactiva por control de fase, onduladores autoconmutados para motores síncronos de muy elevadas potencias, baños galvanicos, procesos electrolíticos y sistemas de transmisión de energía eléctrica en alta tensión continua HVDC. Para aplicaciones de alta potencia y tensión se dispone actualmente de tiristores activados por la luz LTT de 8kV y 3,5kV con caídas directas de tensión de 2,7 a 3,5kV. Como las órdenes del disparo se envían en forma de luz por fibra óptica, se dispone de suficiente aislamiento como para utilizarlo en aplicaciones de 259kV. Durante muchos años fueron muy populares los circuitos de conmutación forzada de los tiristores, que dejaron de usarse con la aparición del tiristor GTO (tiristor conmutado por la compuerta), el primer interruptor de potencia que se podía controlar tanto al cerrar como al abrir. En la actualidad se fabrican solamente GTO para aplicaciones de muy alta tensión y potencia, 6kV, 6KA, y están en desarrollo GTO de 9KV y 12kV. La necesidad de complejos circuitos de puerta y de ayuda a la conmutación (snubbers) y las bajas frecuencias a las que se puede conmutar del orden de 500 Hz, hacen que el GTO quede relegado a aplicaciones de muy alta tensión, como pueden ser la tracción y los sistemas eléctricos de potencia. La disponibilidad de los modernos IGBT de alta tensión hace que el GTO haya perdido alguno de sus campos de aplicación tanto en tracción como en grandes convertidores de frecuencia industriales y también en la red eléctrica de alta tensión. Desarrollo del proyecto Una central de generación es una instalación completa la cual tiene el objetivo de producir energía eléctrica, en base a una transformación de la energía.

Figura 3.- Transformaciones de energía en una central de generación. La energía eléctrica se produce como resultado de una serie de transformaciones de energía (figura 3).Estas transformaciones de energía se

realizan precisamente dentro de la central. La central debe constar con alguna forma de energía disponible a partir de la cual se inician todas las transformaciones necesarias hasta llegar finalmente a la energía eléctrica. En la actualidad la electricidad se puede producir a partir de diversos medios energéticos primarios (carbón, petróleo, gas natural, fisión nuclear, etc.) y tomando el principio de que para generar electricidad basta contener un campo magnético, de una bobina y de energía mecánica suficiente como para hacerla girar.

A) Centrales termoeléctricas Enfocamos nuestra atención a un tipo de centrales de generación, que por su número y capacidad, son muy importantes en el sistema eléctrico de nuestro país; Las Centrales Termoeléctricas. En la figura 4 se muestra en un diagrama de bloques, la transformación de energía en una central termoeléctrica. En las transformaciones de energía que se efectúan en este tipo de centrales, observamos lo siguiente: La fuente de energía disponible es combustible (combustible pesado, gas, diesel, carbón, etc.). La energía se encuentra almacenada en el combustible según su composición química y se libera haciendo que se produzca una reacción química que en este caso es la combustión. Al producirse la combustión, ya se tiene la primera transformación de energía, es decir, que la energía química del combustible se transforma en calor (energía calorífica) en la flama y en los gases calientes producto de la combustión.

Figura 4.- Transformación de energía en una central Termoeléctrica. La combustión se realiza en el lugar de un generador de vapor. Si la energía calorífica de los gases se emplea para calentar el agua y producir vapor, ya se tiene otra transformación de energía. Los gases ceden parte de su energía al vapor, teniéndose ahora vapor con mayor energía que llamaremos térmica (Para diferenciar con el término de energía calorífica asignado a los gases calientes). La energía de vapor se transforma en trabajo mecánico en una turbina de vapor con la que se tiene otra transformación de energía. Finalmente, si la turbina está acoplada mecánicamente a un generador eléctrico, se tiene la última transformación de la energía y se llega a un objetivo: "La producción de energía Eléctrica". Todas las transformaciones de energía citadas se efectúan dentro de una Central termoeléctrica, que cuenta con el equipo para realizarlas. Estas transformaciones hacen que la central sea precisamente termoeléctrica y no de otro tipo. Todo el equipo de una central termoeléctrica es importante, pero de acuerdo a su participación directa en la obtención del objetivo, así como por su tamaño y costo, se clasifica a los siguientes equipos como principales

Equipo principal de una Central Termoeléctrica: - Generador de Vapor.

- Turbina ( y condensador) - Generador Eléctrico. Al resto del equipo que participa directa o indirectamente en la obtención del objetivo (producción de energía eléctrica) se clasifica como equipo auxiliar. Existe una gran variedad de Equipo Auxiliar, entre los que citamos: - Bombas. - Ventiladores - Extractores - Calentadores - Enfriadores - Compresores - Eyectores - Deareador - Tanques Se llama sistema de flujo o simplemente "SISTEMA" a un conjunto formado por equipo y tuberías que manejan un fluido determinado, pudiendo ser, agua destilada, agua de mar, de enfriamiento, vapor, gases, combustible o cualquier otro requerido en la central. Los sistemas de flujos pueden ser cerrados (formando un anillo) o abiertos. Los equipos auxiliares o los principales se integran para formar parte de los sistemas de flujo. Un mismo equipo puede pertenecer a varios sistemas, por ejemplo, el generador de vapor pertenecía al sistema de aire-gases de combustión, al sistema de combustible, al de valorización y sobrecalentamiento y a otras más. Según las necesidades de cada central en particular, pueden tenerse diversos sistemas. Entre los principales están: 1. Condensado 2. Agua de Alimentación 3. Vaporización y Sobrecalentamiento 4. Vapor Principal 5. Vapor auxiliar 6. Extracciones y Drenajes 7. Combustible

8. Aire y gases de combustión 9. Aceite de lubricación y Control 10. Aceite de sellos 11. Sellos de Vapor 12. Gases N2, CO2, H2. 13. Enfriamiento Principal 14. Enfriamiento Auxiliar 15. Tratamiento de agua Repuesto 16. Dosificación e Inyección Químicos. 17. Análisis y Muestreo. 18. Agua de Repuesto 19. Agua contra Incendio. 20. Agua de servicios. 21. Aire de servicio. 22. Aire de Instrumentos. 23. Lubricación Equipo Auxiliar. 24. Agua de Mar. En la figura 5 se representa un diagrama general de una central Termoeléctrica incluyendo los sistemas principales. Este diagrama es solo representativo de una central termoeléctrica. Típica y pueden tener variaciones según cada central real en particular. Para los efectos de este trabajo, detallaremos los componentes del sistema de condensado, que es el sistema donde finalmente se aplico el proyecto de ahorro de energía.

B) El condensador El vapor que sale por el escape de una turbina, dependiendo del diseño de está última, puede seguir dos caminos diferentes. a) Usarse para otros procesos (Turbina sin Condensación). b) Condensarse (Turbina con Condensación). En el caso de las centrales termoeléctricas de la Comisión Federal de Electricidad el vapor se condensa, lo que permite aprovechar más energía y recuperar el agua para alimentarse de nuevo al generador de vapor.

La condensación del vapor de escape se efectúa en el condensador (figura 6). La condensación es un proceso inverso a la ebullición.

Figura 6.- El condensador.

Figura 5.- Diagrama general de una central termoeléctrica. El condensador es una gran cámara que se encuentra en la parte inferior del

escape de la turbina. La cámara esta atravesada por miles de tubos y por el interior de los tubos circula el agua necesaria para el enfriamiento del vapor. El vapor hace contacto con los tubos fríos y se condensa, formando gotas que se precipitan en la parte inferior del condensador. El agua de enfriamiento se conoce como "Agua de Circulación" y la proporcionan las bombas de circulación, pudiendo ser aguas tratadas, agua de una laguna o de mar. Se requieren grandes cantidades de agua de circulación. El agua de circulación sale con mayor temperatura y se envía a unas torres de enfriamiento o se desecha nuevamente a la laguna, o mar, según corresponda. Como se Ilustra en la figura 7.

Figura 7.- Proceso de circulación del agua.

Nota: Continuamos con el Condensador La condensación del vapor produce una presión de vacío dentro del condensador (presión inferior a la atmosférica). En la figura 8 se muestra el vació en el condensador.

Figura 8.- Vacío en el condensador. El agua resultante en el condensador, producto de la condensación del vapor de escape, se envía nuevamente al generador de valor a través de dos sistemas, el primero de los cuales es el sistema de condensado. La función del sistema de condensado es extraer el agua del condensador y hacerla pasar por una serie de equipos que le aumentan gradualmente su temperatura hasta llegar al Deareador. El aumento de temperatura del agua hace que ésta llegue menos fría al generador de vapor, además de que aumente la eficiencia del ciclo. Descripción: El sistema de condensado cuenta con el siguiente equipo: - Condensador. - Pozo caliente: Se determina así a la parte inferior del condensador en donde se colecta el condensado. - Bombas de condensado: Extraen el agua del pozo caliente y proporcionan la presión necesaria para que el agua pase por los calentadores y llegue al Deareador. Son bombas de presión baja comparadas con las bombas de agua de alimentación. - Otros calentadores: El sistema incluye a dos equipos que también son calentadores y aumentan la temperatura del agua de condensado. Se llaman Condensador de Vapor de Sellos y Banco de Eyectores y reciben vapor de otros puntos de ciclo que no analizamos. Calientan el agua en forma similar a los calentadores del punto siguiente.

Calentadores de baja presión: Son equipos que aumentan la temperatura del agua del sistema de condensado. En la figura 9 se muestra un dibujo esquemático del calentador de contacto.

Figura 9- Calentador de contacto. El agua por calentarse circula por el interior de unos tubos, mientras que por el exterior circula vapor, el agua se calienta y el vapor se enfría en los calentadores de contacto. El agua pertenece al sistema de condensado y el vapor se toma de las extracciones de la turbina. El agua de condensado y el vapor de extracción no se mezclan. El número de calentadores es variable en cada central, las unidades más grandes cuentan con 4 calentadores de baja presión. A cada calentador se le asignan un número progresivo

Es usual encontrar a los calentadores 1 y 2 instalados físicamente en el cuello del condensador. En este ultimo caso el camino seguido por el sistema de condensado y por el sistema de las extracciones no se altera. En la figura 10 se muestra un dibujo esquemático del calentador de agua por baja presión.

- EL Deareador: Es un equipo que cumple simultáneamente con dos funciones: Es un calentador de agua. Elimina los gases disueltos en el agua (Deareación).

Figura 10. Calentador de agua por baja presión. Para lograrlo, está diseñado de tal manera que el agua del sistema del agua de condensado llega al Deareador y se fracciona en pequeñas gotas mediante charolas y otros dispositivos (figura 11). Se alimenta vapor de tal forma que se arrastra a los gases disueltos en el agua y estos salen por un venteo en la parte superior del deareador. Si el agua no se dearea, los gases disueltos producen corrosión en el generador de vapor. La mezcla de vapor con el agua también produce un calentamiento y por lo tanto el deareador es un calentador. Como el calentamiento se produce por mezcla, a diferencia de lo descrito en el punto anterior, que son de contacto.

Figura 11.- Deareador (calentador de mezcla) El agua deareada y caliente se almacena en un depósito inferior llamado tanque de oscilación, de donde es succionada por las bombas de agua de alimentación quienes la envían al generador de vapor. Al deareador se le asigna un número progresivo dentro de los calentadores. En la figura 12 se muestra un dibujo esquemático, se representa como se lleva acabo la circulación del agua condensada por medio de las bombas de condensado hasta llegar al deareador.

Figura 12- Circulación del agua condensada hasta llegar al deareador.

C) Planteamiento del problema Para analizar la operación de la bomba de extracción de condensado (BEC). Nos enfocamos únicamente en la bomba de la unidad 1. Esta BEC. Se encuentra en el sistema de extracción de condensado. Este sistema es una pequeña parte del ciclo de generación de vapor. El ciclo comienza con la extracción de agua de los pozos; después el líquido pasa a la caldera en donde se le aumenta la energía hasta convertirla en vapor; de aquí pasa a los economizadores para finalmente conducirse a la turbina. En este momento, el ciclo llega a su primera fase. Después, el vapor pasa al tanque condensador para convertirse en agua y la BEC bombea ésta hacia el sistema de calentadores, para volver a proporcionarle energía; y posteriormente dirigirla al tanque deareador, en donde es oxigenada. Finalmente, el agua es conducida hacia la caldera, cerrándose así el ciclo de producción de vapor.

El sistema de extracción de condensado comienza en el tanque condensador y termina en el tanque deareador. La función de la BEC es la de bombear el agua desde el primer tanque, al segundo; que se encuentra a un nivel de altura arriba del condensador. La caldera demanda diferentes niveles de flujo de agua al deareador, según la carga específica de la unidad de generación. Estos flujos son variables para diferentes porcentajes de carga de la unidad. En el tanque deareador se debe mantener el nivel de agua dentro de los límites preestablecidos por diseño del sistema. Para satisfacer la demanda variable de

la caldera y procurar que no quede en vacío. Este nivel se mantiene con el flujo de agua recibida de la BEC. y que es proporcional a la demanda por la caldera.

El control clásico del nivel del deareador en una central termoeléctrica, consiste en obturar la tubería de descarga de la BEC a través de una válvula, provocando que la BEC se sobrecargue y se produzca sobrecalentamiento y pérdidas I2R. Para solucionar este problema, se propuso la aplicación de un variador de velocidad al motor de la bomba, y así controlar el flujo de descarga; dejando totalmente abierta la válvula y evitar las pérdidas de energía y el desgaste de la misma válvula. En la aplicación del variador, es necesario primeramente conocer las velocidades de la B.E.C. con las cuales, debe descargar los flujos de agua, proporcionales a las que demanda la caldera para cada nivel de carga de la unidad 1 (tabla 1).

Existen presiones estáticas que la bomba debe vencer; para que la bomba de extracción de condensado pueda subir el agua al deareador; por lo tanto, se debe calcular también las presiones a la descarga de la BEC (mediante la ecuación 1) y verificar si son suficientes para vencer las presiones estáticas. Las presiones del deareador, para los niveles de 100, 80, 50, y 25% de carga de la unidad, son de 7.0, 5.48 y 3.20Kg/cm2 respectivamente.

La presión de la columna de agua se obtiene de las ecuaciones 2 y 3. Presión estática = P. Deareador + P. de la Columna (1)

Presión de la columna = (altura de la columna) * (presión del agua) (2)

Presión de la columna = ( 20 metros) * (0.093 ) (3)

Tabla 1.- Valores de flujo de demanda de la unidad.

Tabla 2.- Resultado de las presiones y velocidades requeridas.

Nota: Extracción de condensado. Extracción de condensado. Solución, construcción y pruebas. Con los cálculos anteriores, el variador de velocidad se instaló en el motor de BEC de la unidad 1. Las características de esta bomba son las siguientes: motor de inducción jaula de ardilla; potencia de 150 HP, alimentación a 220/440V; Velocidad de 1800 R. P. M. Y Tipo Centrifuga-vertical.

El variador de velocidad que se instaló es de la compañía ABB serie 502/505-B. Este variador cuenta con un banco de rectificación propio, con el fin de disminuir las armónicas generadas. Una vez instalado el variador, se realizaron pruebas sin y con el grupo motor-variador, a diferentes niveles de carga de la unidad. Con el objetivo de analizar el comportamiento de la bomba.

Las mediciones que se realizaron fueron las siguientes:

-> Distorsión armónica a la entrada del variador. -> Vibraciones en la bomba. -> Voltaje y Corriente. -> Potencia demandada y energía consumida. Los resultados de estas mediciones se presentan en las tablas 3, 4, 5, 6, y 7. Tabla 3.- Medición del contenido armónico sin variador de velocidad. Mediciones sin el variador de velocidad

El contenido armónico en la corriente y el voltaje es bajo. La corriente aumenta conforme la carga de la unidad disminuye. Esto es bebido a que la unidad requiere menos flujo y; por lo tanto, se utiliza la válvula para obturar la tubería, provocando que se sobrecargue la bomba. Como consecuencia de lo anterior, también el consumo de energía aumenta.

Mediciones con el variador de velocidad En la utilización del variador, se observó que la corriente disminuyo y por lo

tanto, el consumo de energía disminuyo también, debido a que la válvula queda totalmente abierta y solamente se disminuye la velocidad del motor (de la bomba). El contenido armónico en la corriente es muy alto, a pesar de que el variador cuenta con un filtro integrado. De esta medición se observó la necesidad de instalar otro filtro. Al operar con el variador, las vibraciones en le motor son de magnitud similar a las de su operación sin éste. Uno de los puntos de más interés, es ver el ahorro en la potencia consumida por el motor de la bomba con el variador de velocidad, a diferentes capacidades de carga. La tabla 7 muestra estos ahorros. En las mediciones de demanda eléctrica sin el variador, se puede observar que cuando la unidad generadora se encontraba al 90%, el consumo de potencia activa del motor era de 214.3 KW, y cuando la generación llegó al 50%, el consumo del motor fue de 246.70 KW; observándose un aumento en la demanda. En las mediciones de demanda eléctrica con el variador, se puede observar que cuando la unidad generadora se encontraba al 90%, el consumo de potencia activa del motor era de 143.90 KW, y cuando la generación llegó al 50%, el consumo del motor fue de 55.47 KW; observándose una reducción en el consumo de éste del 60%. Tabla 7.- Demanda de potencia activa, con y sin el variador de velocidad.

Tabla 4.- Mediciones de voltaje, corriente y vibraciones en la bomba, sin el variador de velocidad.

Tabla 5.- Medición del contenido armónico con variador de velocidad.

Tabla 6.- Mediciones de voltaje, corriente y vibraciones en la bomba, con el variador de velocidad.

Nota: Continuamos con Mediciones con y sin variadores de velocidad Con los datos obtenidos en las pruebas, se procedió a realizar un estudio económico con el fin de evaluar la rentabilidad del proyecto; por lo tanto, durante un monitoreo de 24 hr, se midieron los promedios de demanda, los cuales se muestran en la tabla 8. Tabla 8.- Monitoreo promedio de demanda durante 24 hrs.

De tal manera que para el ahorro al 90% de la carga tenemos los siguientes cálculos:

AHORRO = 349,465.6$/año Para una carga al 60%:

AHORRO = 419,333.9$/año Por lo tanto, el ahorro total anual es de 768,799.5 $/año. De tal manera que tendríamos un flujo económico de efectivo como el mostrado en la tabla 9. Los costos anuales son una estimación por mantenimiento. Tabla 9.- flujos de efectivo para el análisis económico del variador de velocidad ABB 502-B.

Para determinar el valor presente de este flujo de efectivo, se tomó una tase de interés anual del 12% y un horizonte económico de 30 años, que es el tiempo de vida útil del variador. El valor presente neto (VPN) se determina de la siguiente manera: VPN = C.I. + I.A. + C.A. VPN = -490,000.00 + 768,799.5 (P/A, I%, años de vida útil) - 10,000.00 (P/A, I%, años de vida útil). VPN = -490,000.00 + 768,799.5 (P/A, 12%, 30) - 10,000.00 (P/A, 12%, 30). VPN = -490,000.00 + 6,192,821.41 - 80,551.84. VPN = $ 5,622,269.567. Por lo tanto, el rendimiento por peso invertido (R. P. I.) queda de la siguiente manera:

R.P.I. = $ 11.47/Peso invertido.

De acuerdo al estudio que se realizo para la unidad 1 se realizaron para la unidad 3, el variador de velocidad se instaló en el motor de Bomba de Extracción de Condensado (BEC) de la unidad 3. Las características de esta bomba son las siguientes: motor de inducción jaula de ardilla; potencia de 850 HP, alimentación de 4,000V; Velocidad de 1800 R. P. M. Y Tipo Centrifuga-vertical. El control clásico del nivel del deareador en una central termoeléctrica, consiste en obturar la tubería de descarga de la BEC a través de una válvula, provocando que la BEC se sobrecargue y se produzca sobrecalentamiento y pérdidas I2R. Para solucionar este problema, se propuso la aplicación de un variador de velocidad mencionado anteriormente, al motor de la bomba, y así controlar el flujo de descarga; dejando totalmente abierta la válvula y evitar las pérdidas de energía y el desgaste de la misma válvula.

Capítulo 12:

Variadores de velocidad (3/4)

Nota: Continuamos con Mediciones con y sin variadores de velocidad. En la aplicación del variador, es necesario primeramente conocer las velocidades de la BEC con las cuales, debe descargar los flujos de agua, proporcionales a las que demanda la caldera para cada nivel de carga de la unidad 1 (tabla 1) Tabla 1.- valores de flujo de demanda de la unidad.

El variador de velocidad que se instaló es de la compañía Rockbell Automation Allen-Bredley, Power Flex 7000. En la figura 13 se muestra una fotografía del variador de velocidad de la marca AB- Power Flex 7000.

Figura 13.- Fotografía del variador de velocidad marca AB- Power Flex 7000. Este variador cuenta con un banco de rectificación e inversión propio, el cual tiene una tecnología "direct to drive". Este variador cuenta con rectificador de frente activo (Direct to drive) propio, con el fin de disminuir las armónicas generadas. En la figura 14 se muestra una fotografía de sistema de rectificación e inversión para las tres fases. Una vez instalado el variador, se realizaron pruebas sin y con el grupo motor-variador, a diferentes niveles de carga de la unidad. Con el objetivo de analizar el comportamiento de la bomba de extracción de condensado.

Figura 14.- Fotografía del variador de velocidad marca AB- Power Flex 7000 de la parte inversora y rectificadora. Los cálculos que se van a realizar se aplicarán a la bomba de extracción de condensado (B.E.C.) que alimenta al deareador, de la unidad 3 de la Central Termoeléctrica de Salamanca, se eligió esta bomba como resultado del análisis efectuado. En las cuales se muestran las características de la bomba de extracción de condensado. La bomba a la que se le aplico el variador tiene las

siguientes características: MOTOR Inducción jaula de Ardilla POTENCIA 850 HP ALIMENTACION 4,000 Volts. EFICIENCIA 94% CARGA NETA DE SUCCIÓN 960 Ton/Hr VELOCIDAD 1800 R.P.M TIPO Centrifuga Esta bomba es de tipo vertical debido a que el condensador deposita el agua sobre un contenedor que se ubica por debajo del suelo, y sirve como deposito para asegurar que la bomba de extracción de condensado se encuentre siempre trabajando con carga y no se tengan problemas debido al sobrecalentamiento por falta de agua, para tal caso es más recomendable la bomba de extracción tipo vertical. En la figura 15 se muestra una fotografía de la bomba de extracción de condensado.

Figura 15.- Fotografía de la Bomba de extracción de Condensado Así, para poder controlar el flujo de la bomba de extracción de condensado, se puso originalmente una válvula, entre la bomba de extracción de condensado y el deareador, como se había venido haciendo anteriormente. Este método presentaba el inconveniente de que existían tensiones debidas a esfuerzos

mecánicos en las válvulas por estrangular el flujo, además de requerir un constante mantenimiento debido a la fricción del flujo con la válvula.

Capítulo 13:

Variadores de velocidad (4/4)

Nota: Continuamos con Mediciones con y sin variadores de velocidad De acuerdo a las características del motor y al momento de acoplarse el variador de velocidad se realizaron las mediciones siguientes: * Voltaje y Corriente. * Potencia demandada y energía consumida. * R. P. M. y Frecuencia. Los resultados de estas mediciones se presentan en las tablas 10, 11, 12, 13 y 14. Tabla 10.- Mediciones de voltaje, corriente, frecuencia y R. P. M. de la bomba, sin el variador de velocidad.

Tabla 11.- Medición de Potencia demandada y energía consumida sin variador de velocidad.

Tabla 12.- Mediciones de voltaje, corriente, frecuencia y R. P. M. de la bomba, con el variador de velocidad.

Tabla 13.- Medición de Potencia demandada y energía consumida con variador de velocidad.

Mediciones sin el variador de velocidad La corriente disminuye muy poco conforme la carga de la unidad disminuye. Esto es bebido a que la unidad requiere menos flujo y; por lo tanto, se utiliza la válvula para obturar la tubería, provocando que se sobrecargue la bomba. Como consecuencia de lo anterior, también el consumo de energía aumenta.

Capítulo 14:

Ahorro de energía Mediciones con el variador de velocidad En la utilización del variador, se observó que la corriente disminuyo y por lo tanto, el consumo de energía disminuyo también, debido a que la válvula queda totalmente abierta y solamente se disminuye la velocidad del motor (de la bomba). Ahorro de Energía. Uno de los puntos de más interés, es ver el ahorro en la potencia consumida por el motor de la bomba con el variador de velocidad, a diferentes capacidades de carga. La tabla 14 muestra estos ahorros. En las mediciones de demanda eléctrica sin el variador, se puede observar que cuando la unidad generadora se encontraba al 90%, el consumo de potencia activa del motor era de 641 KW, y cuando la generación llegó al 60%, el

consumo del motor fue de 589 KW; observándose una disminución en la demanda. En las mediciones de demanda eléctrica con el variador, se puede observar que cuando la unidad generadora se encontraba al 90%, el consumo de potencia activa del motor era de 525 KW, y cuando la generación llegó al 60%, el consumo del motor fue de 245 KW; observándose como reducía un poco más el consumo de éste. Tabla 14.- Demanda de potencia activa, con y sin el variador de velocidad.

Con los datos obtenidos en las pruebas, se procedió a realizar un estudio económico con el fin de evaluar la rentabilidad del proyecto; por lo tanto, durante un monitoreo de 24 hr, se midieron los promedios de demanda, los cuales se muestran en la tabla 15. Tabla 15.- Monitoreo promedio de demanda durante 24 hrs.

De tal manera que para el ahorro al 90% de la carga tenemos los siguientes cálculos:

AHORRO = 1,446,451.2 $/año Para una carga al 65%:

Por lo tanto, el ahorro total anual es de 1,942,851.2 $/año. De tal manera que tendríamos un flujo económico de efectivo como el que se muestra en la tabla 16. Los costos anuales son una estimación por mantenimiento.

Tabla 16.- flujos de efectivo para el análisis económico del variador de velocidad Allen-Bredley, Power Flex 7000 .

Para determinar el valor presente de este flujo de efectivo, se tomó una tase de interés anual del 12% y un horizonte económico de 10 años, que es el tiempo de vida útil del variador. El valor presente neto (VPN) se determina de la siguiente manera: VPN = C.I. + I.A. + C.A. VPN = -1,659,000.00 + 1,942,851.2 (P/A, I%, años de vida útil) - 52,000.00 (P/A, I%, años de vida útil) VPN = -1,659,000.00 + 1,942,851.2 (P/A, 12%, 10) - 52,000.00 (P/A, 12%, 10) VPN = - 1,659,000.00 + 10,977,542.59 - 293,811.6 VPN = $ 9,024,730.99 Por lo tanto, el rendimiento por peso invertido (R. P. I.) queda de la siguiente manera:

R.P.I. = $ 5.44/Peso invertido.

Figura 16 y 17: gráficas de comparación del ahorro económico de energía para las B.E.C. de 480V y 4Kv. Como se puede observar en las figuras 16 y 17 al momento de comparar las dos B.E.C. de 480V y 4kV. El ahorro económico de la B.E.C. para la de 480V

es mayor el ahorro que para la B.E.C. de 4kV, debido a que para la B.E.C. de 4kV. y el ahorro se empieza a observar cuando la carga empieza a disminuir ya sea al 90, 80, 70, y 60% de carga para las dos bombas, porque al 100% de carga las bombas están trabajando a su máxima.

Conclusiones: En la actualidad el costoso de la producción de la energía eléctrica que se utiliza para el desarrollo económico del país es más elevado, por tal motivo es necesario hacer un estudio de ahorro de energía que se fundamenta en un análisis estadístico, para determinar posibilidades más efectivas de ahorro de energía. Ya que la industria eléctrica ha tenido una fuerte expansión y su principal motor se fundamenta en el uso de combustibles fósiles y siendo este un recurso no renovable, se implanto el "Plan de ahorro de energía" el cual para su desarrollo plantea los siguientes puntos: - Entender cómo se usa la energía y que impacto tiene su empleo. - Analizar los costos de la energía. - Realizar un análisis estadístico del consumo de auxiliares. - Determinar las áreas de oportunidad. Se puede ahorrar energía en el consumo de auxiliares una de las cuales se puede utilizar el ahorro de energía en las bombas de extracción de condensado, como estas son bombas en las cuales su velocidad depende de su frecuencia, se puede variar el flujo o mejor dicho el gasto de acuerdo a la variación de la carga y con esto lograr que la bomba consuma una cantidad de potencia menor. También cabe decir que se pueden aplicar los variadores de velocidad únicamente en el caso de procesos en los cuales se utilizan una carga variable. Esto significa que se pueden utilizar estos dispositivos para el ahorro de energía, también uno de los problemas principales de los variadores de velocidad es el elevado contenido de distorsión armónica, debido a que el variador se comporta como una carga no lineal para el sistema. Una de las ventajas que presentan estos dispositivos es el ahorro en el consumo de potencia por el motor, proporcionando un alargamiento en la vida útil del motor debido a que no se encuentra sometido a la misma carga. Uno de los problemas que se presento en el variador de velocidad marca Power Flex 7000 fue que como el variador se acoplo a la bomba de condensado, al momento de poner a trabajar a la bomba de extracción de condensado con el variador a máximas cargas el variador se disparaba por elevación de temperatura, el cual una de las causas principales son los armónicos y el

polvo. Una de las soluciones que se propusieron era en poner al variador en un cuarto cerrado en el cual tenga un flujo de aire bueno para así que no le afecte al variador el polvo.