En 1983, Standard Tool & Die en Stevensville, Michigan, comienza a hacerse una reputación como un fabricante de herramental y prototipos de alto nivel para la industria au-tomotriz, de electrodomésticos y mobiliario. Una metrópo-lis de matricería, el suroeste de Michigan cuenta con una gran población de artesanos de herencia alemana. Algunos de ellos reconocidos como los mejores del mundo. Son estos trabajadores, en conjunto con una gerencia sólida, lo que han dado a Standard la reputación de escala mundial, para herramental único.

La empresa se enorgullece de ser un taller con servicio completo de clientes selectos, donde se ofrecen capaci-dades de prueba, troquelado y fundición en una planta de 5.000 m2. La división de moldes fabrica moldes de inyec-ción y de fundición de cualquier complejidad, mientras la división de desbarbado ofrece servicios de diseño y con-strucción para máquinas desde las más complejas hasta las más sencillas. Trabajan sesenta empleados en dos turnos,

por seis días a la semana. Para el diseño de la pieza y el herramental, Standard se encarga de hacer diseños robus-tos que garanticen la producción y la calidad de la pieza. En el área de prototipos, una ingeniería eficiente y capaci-dades de mecanizado de alta velocidad hacen posible hacer herramental de prototipos rápidos y tener piezas de mues-tra en sólo unas pocas semanas. Para este taller, valorado en 13 millones de dólares americanos, más del 75 % de su trabajo viene de un grupo leal de clientes constantes. “Normalmente cotizamos unos 1,000 trabajos en un año y aunque un gran porcentaje vienen de los mismos clientes una y otra vez, también se observan nuevos trabajos”, co-menta Charlie Kreitner, Supervisor de Planta de Standard.

El éxito de la compañía se puede atribuir a la consistencia. Una fuerza de trabajo consistente, un proceso consistente y bien pulido para el procesamiento de ordenes de trabajo, calidad consistente y valor consistente.

Un Saludo a la incomparabilidad de Milltronics de parte de Standard Tool & Die

“Mayores velocidades de husillo, interoperabilidad en la planta, controles más amigables y tolerancias más estrechas. Usamos máquinas de Milltronics porque nos dan la ventaja competitiva para mecanizar más dinero.”

1Milltronics VM22 – Un molde que será utilizado para la producción de tableros de automóviles.

En Standard, todas las ordenes comienzan con una reunión de proceso donde intervienen Kreitner, un ingeniero, un matricero y el representante de ventas. El equipo discute como se va a desplazar la herramienta en la planta desde el principio hasta el ensamblaje final, tomando en cuenta los procesos que serán utilizados, desde fresado y torneado hasta electro erosionado, acabados e inspección de calidad. La meta es remover la mayor cantidad de material posible con procesos de arranque de viruta. Por ejemplo, si pueden eliminar ciclos de electro erosionado y sus inspecciones re-spectivas, se pueden ahorrar hasta ocho pasos del proceso.

En Standard Tool and Die, se utilizan las últimas tec-nologías de diseño 2D y 3D para garantizar las especifica-ciones del diseño consistentes o mejores con las expectati-vas del cliente. Los programadores cuentan con el último y más rápido hardware disponible para que los trabajos puedan ser procesados rápidamente. Standard usa un pro-ceso automatizado para el seguimiento de los trabajos. Los datos fluyen en tiempo real desde las máquinas CNC de Standard a la red, lo que ahorra tiempo y elimina esfuerzos duplicados. Un sistema completo en la intranet incluye programación, listas de órdenes de trabajo, requisiciones e historial de trabajos; todo esto junto con otros datos hace que la operación de Standard sea más productiva. Si a esto añadimos automatización en celdas en planta, el resultado es una capacidad incrementada y la habilidad de

ser flexibles al establecer prioridades que respondan a las necesidades cambiantes propias de la operación.

Desde 1993, la compañía se ha apoyado de manera impor-tante en sus 20 máquinas Milltronics y más recientemente su torno de bancada inclinada. Standard ha ido añadiendo sistemáticamente máquinas que se adapten a los diferentes tamaños necesarios. Con una mesa de 1425mm x 610mm y recorridos de 1270 mm x 760 mm x 610 mm, el VM30IL mecaniza los trabajos más grandes. Para trabajos pesados, el equipo prefiere el VM30XP. Para el trabajo de día a día,

los varios VM22 llevan la batuta, mientras las VM17 son utilizadas para trabajos de detallado más que cavidades o trabajo en 3D. El equipo de Standard está complacido con la versatilidad de sus centros Milltronics. “Dependiendo del tamaño de la pieza, podemos correr cualquier trabajo en cualquier máquina”, dice Kreitner “los controles son muy amigables. Nuestros operadores hacen gran parte de la programación directamente en la máquina. El trabajo de 2D es muy fácil, simplemente respondemos las preguntas que nos hace el control y programamos ciclos de taladrado en segundos”.

“Los controles, robustos pero amigables, son una de las razones principales por la cual seguimos agregan-do máquinas Milltronics en nuestra planta” denota 2

Una vez que los moldes han sido desbastados, las Milltronics VM22 hacen la mayoría del trabajo de acabado para moldes y prototipos rápidos.

Kreitner. Los controles han ayudado a los operadores a reducir el tiempo de preparación y los ha hecho más pro-ductivos, ya que un operador puede programar y trabajar en dos máquinas al mismo tiempo.

En un trabajo repetido a un cliente, el operador puede hacer el 90% del fresado en una Milltronics VM22 y luego moverse al centro de mecanizado de 5 ejes para el 10% fi-nal donde se hacen los agujeros inclinados. Kreitner estima que en este proceso se ahorra medio día de programación.

Otra de las razones que ayudan a Standard a ser tan pro-ductiva son las altas velocidades del husillo, que reducen el tiempo de mecanizado mientras se mantienen las tolerancias, debido a las bajas vibraciones. Las máquinas comunes de 8.000 rpm o 5.000 rpm, que funcionan para mecanizado de producción, no son adecuadas para Stan-dard, por eso ellos buscan máquinas que puedan construir personalizadas. “Tenemos máquinas con velocidades de husillo de hasta 40,000 rpm”, comenta Kreitner “para nuestras máquinas Milltronics, ya por rutina, especifi-camos 15,000rpm”

La interoperabilidad de las máquinas Milltronics en planta, hace que la coordinación de trabajos sea muy fácil y direc-ta. Para Kreitner, la idea es utilizar al máximo las máqui-nas Milltronics ya que la compañía percibe el retorno de la inversión en estas máquinas es superior al de las otras.

Debido a la gran cantidad de talleres en el área, todos los colegios comunitarios ofrecen clases específicas de mecanizado. “Hay tantas máquinas Milltronics en el área, que cada escuela ofrece clases de Milltronics”, explica Kreitner. A medida que Standard va reemplazando las máquinas, como se dio entre 2005 y 2008, cuando Stan-dard compró nueve nuevas máquinas Milltronics, las máquinas anteriores que fueron reemplazadas por las nuevas, fueron donadas al colegio comunitario de la zona para usarlas en las clases. Manteniéndose al día y provey-endo la mejor tecnología, con trabajos que presentan nuevos desafíos, es lo que mantiene a Standard en frente de la competencia y mantiene a los trabajadores animados. “Nos entusiasman los nuevos desafíos que se presentan, en los que podemos aplicar nuestra nueva tecnología diariamente”, dice Kreitner. “Esperamos mucho de nues-tra fuerza de trabajo y nuestros equipos, y ellos ofrecen mucho a cambio. Este es nuestro secreto para mantener a los clientes leales.”

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Torno de Bancada inclinada Milltronics SL6

La nueva VM22 con husillo de 15,000 rpm, encargada de trabajo de 2D y taladrados

Con una mesa de 1422mm x 610mm y recorridos de 1270 mm x 760 mm x 610mm, el VM30IL se encarga del trabajo grande. A la hora de trabajo pesado el VM30XP es el indi-cado. El VM30XP tiene cono 50, y una velocidad de husillo de 8.000 rpm, mientras que el VM30 tiene un husillo de 15,000 rpm con rodamientos cerámicos.

Un Saludo a la incomparabilidad de Milltronics de parte de Standard Tool & Die

“Mayores velocidades de husillo, interoperabilidad en la planta, controles más

amigables y tolerancias más estrechas. Usamos máquinas de Milltronics porque nos dan la ventaja competitiva para mecanizar más dinero.”

MAKEMORE

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