Pregúntele a cualquier fabricante en la vía entre Milwau-kee y Green Bay, Wisconsin, a quién le preguntan por mejoras al proceso y fabricación de piezas inherentes a su producción y la respuesta de todos será única: George Ziaja, de Ziaja Machining Corporation. En los últimos más de treinta años, Ziaja se ha establecido con un record de mejoras de productividad para las más diversas industrias, desde procesamiento de alimentos, pasando por fabri-cación de pañales hasta Montajes de árboles usados en la cacería.

Ziaja comenzó trabajando en un taller a los 16 años, y estuvo durante estos inicios en un taller de mucho prestigio donde completó sus pasantías y trabajó en todos los cargos. Aprendió a operar cada uno de los equipos de la fábrica, alcanzó roles de supervisión y eventualmente se convirtió en el Gerente General. Cuando este taller empezó a cambiar su enfoque hacia cuentas comerciales grandes, Ziaja vió una oportuni-dad para crear su propia compañía para atender a las empresas pequeñas, con las cuales podría formar una buena relación y crecer en conjunto. Desde 1995, eso es lo que ha hecho ZMC, y la mayoría de sus nuevos clientes son referidos por sus clientes actuales.

Su reputación personal, basada en su capacidad para resolver los problemas, se convirtió en el diferencia-dor de ZMC a medida que Ziaja se rodeaba de opera-dores bien entrenados y muy calificados que realizan su trabajo con orgullo. El taller es un híbrido, una mezcla bien pensada entre trabajo de producción de bajos volúmenes y fabricación de herramental. Re-conocidos por sus altos estándares de calidad, expe-riencia técnica, su capacidad de realizar operaciones de mecanizado complejas y la habilidad de conseguir tolerancias de hasta 5 milésimas de mm, ZMC se especializa en trabajos con acero inoxidable y materi-ales plásticos.

En un mismo día en la planta de ZMC, uno puede ver: intercambiadores de calor siendo fabricados, mesas de acero inoxidable siendo soldadas para un cliente de procesamiento de alimentos, bocinas plásticas para rodamientos siendo rectificadas en sus diámetros internos y externos, un torno produciendo cuernos de llenado para salchichas, un centro de mecanizado horizontal fresando y taladrando placas de escuadra para una máquina fabricadora de pañales, guías de máquinas para una cortadora laser e incluso paletas de plástico de grado alimenticio, para una fábrica de queso que está siendo restaurada.

Un Saludo al ingenio de Milltronics de parte de Ziaja Machining Corp.

Nuestra buena reputación por hacer mejoras del proceso mientras reducimos costos comenzó al comprar un conjunto de Maquinas Milltronics. Mecanizan más dinero al ser confiables, versátiles y fáciles de programar. ¿Para que mirar a otro lado??

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Ziaja Machining Corporation en Plymouth, Wisconsin donde se ha fabricado por muchos años, la marca Lone Wolf para montajes de cacería en árboles.

ZMC utiliza su Centro de mecanizado horizontal Milltronics HM35 para fabricar piezas para otras máquinas, como fresa-do y taladrado de piezas para máquinas de fabricar pañales, y fresado de piezas para máquinas de corte por plasma.

La empresa está muy involucrada con las industrias de fabricación de queso y salchichas, por esto tiene mucha experiencia mecanizando componentes que pueden cortar los productos de salchichas, piezas para cortar queso, así como producir moldes para los empaques. “Le sugerimos al cliente cambios en sus máquinas y piezas que hacen que su proceso sea más productivo”, explica Ziaja. “Yo diría que cada dos meses, aproximadamente, le recomiendo un cambio a una pieza o un molde, que le va a ahorrar dinero al cliente”. Él continúa explicando que la indus-tria alimenticia confía en proveedores como ZMC como su departamento de ingeniería. Para un cliente, al haber contratado a ZMC para hacer sus dados de extrusión para perros calientes, resultó en bajar los costos a la mitad.

De hecho, Ziaja resolvió un problema complejo y caro para un cliente fabricante de queso. Durante muchos años, la compañía presentaba problemas de producción con una pieza de una máquina que era doblada, soldada y mecanizada, por la cual debía fluir el queso. Por cada cuatro piezas que este cliente compraba, sólo funcionaba una y las otras tres, tenían que ser descartadas. Esto hacía que una pieza de $1,400 se convirtiera, en realidad en una pieza de $5,600. Al principio la compañía pidió a Ziaja hacer la pieza. En su lugar, Ziaja le sugirió al cliente hacer modificaciones al sistema y hacer la pieza en dos mitades, de manera de poder ajustarla exactamente en la máquina. Desde ese entonces ZMC ha sido designado el único prov-eedor, mecanizando y acabando estas piezas, críticas para el proceso.

En una compañía productora de salchichas, cuyos traba-jadores presentaban una alta incidencia de síndrome del túnel carpiano, Ziaja diseñó una máquina que eliminaba el corte manual de la salchicha bratwurst. La compañía ahora

usa tres máquinas que pueden cortar 80 salchichas a la vez, ahorrándole millones de dólares a la empresa, aumentando su productividad y permitiendo a los obreros trabajar en areas donde su salud no esté en riesgo.

Para asegurarse de que su fuerza de trabajo especializada, que cuenta con 28 personas, pueda operar con la máxima productividad, Ziaja es muy particular a la hora de com-prar equipos. Una mezcla complementaria de rectifica-dores, prensas, sierras, soldadoras, fresadoras y tornos, permiten al taller realizar un gran rango de trabajos. Durante los últimos 13 años, Ziaja se mantiene leal a Mill-tronics para sus centros de mecanizado y tornos, lo que ha apoyado su versatilidad. “Me mantengo con Milltronics por diferentes razones,” explica Ziaja, “Son una compañía americana, confiable, con precios razonables y muy fáciles de aprender y programar.”

Nueve centros de mecanizado y tornos que pueden proc-esar una gran variedad de tamaños de piezas comprende la flota de Milltronics en ZMC. Los operadores están dedi-cados a su máquina o grupo de máquinas y es responsable por su productividad, inspección y mantenimiento. “Las máquinas de Milltronics han comprobado ser confiables,”

Llenadores de salchichas de acero inoxidable son produ-cidos en este torno de combinación Milltronics ML18/40.

El centro de mecanizado horizontal Milltronics HM20.

La máquina más nueva en la planta de ZMC. El centro de mecanizado horizontal Milltronics HM20, equipado con un sistema indexador tipo lápida, el cual ahorra mucho tiempo para una gran cantidad de trabajos, incluyendo piezas aeronaves complejas. 2

dice Ziaja. “El tiempo de parada no programado es insig-nificante. Todos sabemos que una máquina herramienta no hace dinero si sus husillos están apagados, por lo que esperamos casi un 100% de productividad de una máquina. Todavía tenemos nuestra primera Milltronics, una Partner MC20 de 1997. La llamamos la ‘Bestia’ y es todavía un caballo de batalla. Durante los años, hemos ido agregando más máquinas para poder procesar un rango más amplio de trabajos”.

La compañía también ha agregado máquinas a su “familia” Milltronics por medio de adquisiciones indirectas. En junio del 2010, Ziaja compró otra compañía y está integrando los Centros de Mecanizado verticales Milltronics RH33 y RW18, así como un torno de combinación ML18 a sus operaciones. El centro de mecanizado RH33 es ahora la máquina más grande en la planta de ZMC y ofrece la capacidad de mecanizar grandes piezas. El torno ML18 le permitirá a la compañía procesar más trabajo de produc-ción.

El control Milltronics CNC con Programación Conversa-cional, usa un sistema basado en menús que pide al opera-dor la información sobre el trabajo a realizar y automáti-camente crea el programa, directamente en la máquina, dependiendo de los datos que el operador le dé.

Esto se confierte en ahorros de tiempo significativos al montar un programa nuevo en ZMC. “Ahorramos tiempo en aprender, no estamos corriendo entre la máquina y una estación CAD, podemos utilizar los ciclos automáticos, por lo que los operadores no necesitan saber Códigos G y M,” explica Ziaja. “La ayuda trigonométrica nos ahorra el tiempo de tener que resolver los puntos de intersección, y nuestros operadores no deben ser expertos en trigo-nometría, por lo que eliminamos las matemáticas manuales en la planta. Los programas conversacionales pueden ser editados. Con un solo programa se pueden hacer varias tareas, con lo que se minimizan la cantidad de datos in-

troducidos, haciendo que los errores de transcripción y las operaciones fallidas sean muy escasos.” ZMC halla que puede reducir el tiempo de comprobación de programas, por lo que puede comenzar a mecanizar rápidamente y con confianza.

Aunque tengamos confianza en la precisión, los técnicos del laboratorio de calidad usan los centros de medición de cordenadas y galgas de medición de profundidad y diámet-ros de agujeros, para inspeccionar cada pieza en trabajos de bajo volúmenes o muy complejos. Revisiones puntuales se llevan a cabo para las corridas de producción. “Somos muy quisquillosos,” explica Ziaja. “Siempre damos el paso extra, para que nuestros clientes no tengan que volver por un problema de calidad.” La capacidad de las máquinas de Milltronics para conseguir altas tolerancias son claves para alcanzar los grandes niveles de calidad que la gerencia y los operadores de ZMC requieren.

Junto con las inversiones en equipos fáciles de utilizar, Ziaja realiza inversiones en su gente. Los operadores dis-frutan de entrenamiento formal en el Colegio Técnico del Area de Milwaukee, el cual ofrece un excelente programa de aprendizaje. Hasta ahora, cuatro matriceros en la com-pañía han completado el programa. “El futuro de nuestra industria está en las manos de compañías como la nuestra, y haremos lo que sea necesario para mantener a nuestros trabajadores entusiasmados”, explica Ziaja.

Milltronics CNC Machines1400 Mill LaneWaconia, MN 55387Ph. 952-442-1410Fax 952-442-6457www.milltronics.netsales@milltronics.net

Derechos Reservados © 2010 Milltronics Manufacturing Co, Inc., 1400 Mill Lane, Waconia, MN 55387

Esta fresadora de bancada RH12 prueba una pieza para una máquina fabricadora de salchichas.

La primera Milltronics de ZMC, la Partner MC20, que en su tiempo de trabajo ha producido miles y miles de piezas para los montajes de árboles para cacería. La llaman “La Bestia” y todavía tiene su rol en las operaciones de ZMC.

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