DIAGRAMA DE PROCESO

OBJETIVO DE LA UNIDAD 2

Analizará sistemáticamente la información para llegar a una mejora en el método de

trabajo.

DIAGRAMA DE PROCESO

Después de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa es registrar todos los hechos relativos al método existente.

El éxito del procedimiento integro depende del grado de exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirán de base para hacer el examen critico y para idear el método perfeccionado.

Por consiguiente, es esencial que las anotaciones sean claras y concisas.

Los diagramas se dividen en dos categorías:

Los que sirven para consignar una sucesión de hechos o acontecimientos en el orden en que ocurren, pero sin reproducirlos a escala.

Los que registran los sucesos, también en el orden en que ocurren, pero indicando su escala en el tiempo, de modo que se observe mejor la acción mutua de sucesos relacionados entre si

Diagrama de proceso de operaciones

DefiniciónMuestra la secuencia cronológica de todas las

operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se usan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado.

Incluye todos los pasos de la producción, todas las tareas y todos los componentes.

Se grafican sobre una línea horizontal.

Se da la información mediante los símbolos y su sucesión se añade paralelamente una breve nota sobre la naturaleza de cada operación o inspección y, cuando se conoce, el tiempo que se le fija

Al construir el diagrama se usan dos símbolos: Circulo pequeño, que denota una operación, Cuadrado pequeño, que denota una inspección.

Una operación tiene lugar cuando una parte bajo estudios se transforma intencionalmente o cuando se realiza su estudio o la planeación antes de realizar el trabajo productivo.

Una inspección tiene lugar cuando la parte se examina para determinar su conformidad con un estándar.

PROCEDIMIENTO PARA ELABORARLO

Paso 1: Identifique los componentes que se van a manufacturar y aquellos que se van a adquirir completos.

Paso 2: Determine las operaciones y la secuencia requeridas para fabricar cada componente.

Paso 3: Determine la secuencia de ensamble, tanto de componentes comprados como fabricados.

Paso 4: Encuentre el componente básico, el que inicia el proceso de ensamble. Colóquelo en una línea horizontal en la parte superior derecha de la página. En una línea vertical que se extiende hacia abajo desde el lado derecho de la línea horizontal, coloque un círculo para cada una de las operaciones. Empezando con la primera operación, anótelas todas hasta llegar a la última.

Paso 5: Coloque el segundo componente a la izquierda del primero, el tercero a la izquierda del segundo y así sucesivamente hasta que todos los componentes manufacturados estén anotados en la parte superior de la página en su orden inverso de ensamble. Todos los pasos de fabricación se listan a continuación de los componentes, con un círculo para representar cada una de las operaciones.

Paso 6: Dibuje una línea horizontal desde la parte inferior de la ultima operación del segundo componente hasta la primera parte justo debajo de su operación final de fabricación y arriba de la primera operación de ensamble

Paso 7: Introduzca todas la partes compradas en líneas horizontales arriba del circulo de operación de ensamble donde se colocan en el ensamble.

Paso 8: Indique los entandares de tiempo, los números de la operación y las descripciones de las mismas al lado y dentro del circulo.

Paso 9: sume el total de las horas por 1,000 unidades y coloque esta cifra en la parte inferior derecha bajo el último ensamble de operación de empaque.

EJEMPLO

Trazar el diagrama de proceso de operacióna. Operaciones requeridas en el eje

1. Cepillar, tornear, cortar en torno revolver (0.025h)

2. Cepillar extremo opuesto (0.010h)3. Inspeccionar4. Fresar (0.070h)5. Eliminar rebaba (0.020h)6. Inspeccionar fresado7. Desengrasar (0.0015h)8. Inspeccionar

b. Operaciones requeridas en la moldura de plástico

9. Cepillar la parte de plástico (o.80h)10. Taladrar para el pernete de tope (0.022h)11. Inspeccionar12. Montar el moldeado en la parte pequeña del

eje y taladrar de lado para el pernete de tope (0.020h)

c. Operaciones que se deben realizar en el pernete de tope

13. Tornear una espiga de 2mm: biselar extremo y cortar en torno revólver (0.025h)

14. Quitar rebaba con un pulidora (0.005h)15. Desengrasar (0.0015h)16. Inspeccionar17. Fijar el pernete al montaje (0.045h)18. Inspeccionar

Componente secundario

Componente principal

6

3

7

Ahora es un ensamblado

8

9

Repetir tres veces o más

16

19

20

17

18

4

5

Así se indica un cambio de tamaño o estado

Así se indican las repeticiones (obsérvese la numeración

subsiguiente)

Opción entre dos trayactos

DIAGRAMA DE FLUJO

Contiene mucho más detalles que el diagrama de proceso de la operación, por lo tanto, es común que no se aplique al ensamble completo.

Es la representación grafica de la secuencia: de todas las operaciones, del transporte, de la inspección, de las demoras y del almacenaje que se efectúa en un proceso o procedimiento. Se usa, en principio, para un componente de un ensamble o de un sistema para obtener el máximo ahorro en la manufactura.

El diagrama de flujo de procesos es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez detectados estos periodos no productivos, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende, sus costos.

Este tipo de diagrama incluye la información que se considera adecuada para su análisis, como lo es del tiempo requerido y la distancia recorrida.

Símbolos. Actividades. Operación.

Martillar Mezclar Taladrar o barrenar.

Transporte.

Mover material en vehículo

Mover material por banda transportadora

Mover material cargado (mensajero)

Almacenamiento.

Materia prima almacenada a granel

Producto terminado apilado en tarimas

Archivo de documentos

Demora.

Esperar el elevador Material en espera de

ser procesado Documentos es espera

para archivarse

Inspección.

Examinar calidad y cantidad

Lectura de niveles de caldera

Examinar información en forma impresa.

Conjunto estándar de símbolos para diagramas de proceso según la ASME.

Procedimiento

Paso 1: Se diseña el formato para el diagrama.Paso 2: Llenar todos los datos necesarios en el

diagrama.Paso 3: Escribir todas las actividades en forma

ordenada como se lleva el proceso.Paso 4: Identificar el símbolo que le

corresponde a cada una de las actividades, así como los tiempos, y distancias del mismo.

Paso 5: Y finalmente elaborar el resumen de las actividades en el diagrama.

Formato propuesto

Diagrama de proceso de flujo. Nombre del proceso: Reg. No.____

Pág. __de__págs. Plano No. Pieza: Diagrama No. Hombre Material Departamento: Se inicia en: Se termina en: Elaborado por: Fecha: Unidad de costo: Producción anual:

Descripción del método actual. O

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Observaciones.

Tabla resumen

Resumen. Numero. Tiempo. Distancia.

Actividades.

Operación.

Inspección.

Transporte.

Demora.

Almacén.

Se utiliza este diagrama cuando: Es necesario analizar todas y cada una de las

actividades que se llevan a cabo en un proceso Los procesos pueden ser de diferente naturaleza y

fundamentalmente Se sabe que hay muchos costos ocultos, ya que estos se

encuentran normalmente en actividades como: el transporte, la demora y el almacenamiento.

Y posteriormente se aplicara el análisis de operaciones y otra técnicas, para analizar el diagrama mas detalladamente.

DIAGRAMA DE RECORRIDO

Muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de procesos de flujo.

La ruta del material o del operario que se ha graficado como el recorrido del proceso, se sigue en el diagrama de recorrido por medio de líneas o con un hilo.

Cada actividad se localiza e identifica en el diagrama de flujo por medio de un símbolo y un número que corresponden al diagrama de procesos de flujo.

La dirección del movimiento se muestra con flechas que apuntan en la dirección del recorrido.

Se ocupan los mismos símbolos del diagrama de proceso de flujo, solo que aquí se muestra mediante rayas el camino que sigue el operador; las rayas muestran la ruta de las actividades seguidas con los símbolos para especificar más el diagrama.

Procedimiento

1. Obtener el diagrama de proceso de flujo, donde ya esta especificado todas las actividades con sus respectivos símbolos.

2. Dibujar el plano que es el área donde se va a efectuar la operación o el proceso.

3. Proceda a dibujar los símbolos de las actividades como son las operaciones, inspecciones, transportes y demoras dentro del plano “diagrama”.

4. Se une con una línea continua todas las actividades, según el orden del diagrama de flujo. (Si hay en el proceso actividades que estas a su vez se dividen en sub actividades; para diferenciarlas estas se trazan con diferentes estilos de líneas (color y forma) para no confundir con el procedimiento).

5. Al final se elabora el resumen de las actividades.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un complemento valioso del diagrama de proceso de flujo, pues en él puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las áreas de posible congestionamiento de tránsito, y facilita así el poder lograr una mejor distribución en la planta.

Diagrama hombre-maquina.

Representación gráfica de los elementos que componen una operación en donde intervienen el hombre y maquina.

Indica la relación exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su maquina.

Este diagrama nos permite: Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de

trabajo a la vez.

Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y de su maquina.

Utilizar el tiempo de inactividad para aumentar la retribución del operario y mejorar la eficiencia de la producción.