Unidad 4 Mantenimiento (1) Fernando Salazar Rodriguez

8/17/2019 Unidad 4 Mantenimiento (1) Fernando Salazar Rodriguez

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INSTITUTO TECNOLÓGICOSUPERIOR DE HUAUCHINANGO

ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO.UNIDAD 4. SISTEMAS DE MANTENIMIENTO

ALUMNO:SALAZAR RODRIGUEZ FERNANDO

Maestro.ING.JULIO CESAR MARTIEZ

HERNANDEZ!"A#RIL"$%!


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I&tro'())*+&.

El TPM es una flosoía de vida que se implementooriginalmente en las empresas japonesas paraarontar la recesión económica que se estabadesarrollando en la década de los 7 ! la competenciaque se avecinaba de occidente. El TPM busca agrupar

a toda la cadena productiva con miras a cumplirobjetivos específcos ! cuantifcables. "no de losobjetivos que se busca cumplir en el TPM es lareducción de las pérdidas.


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#.$. %efnición del MPT


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TPM &Total Productive Maintenance'( que traducido alespa)ol es Mantenimiento Productivo Total.Este es el sistema japonés de mantenimiento industrialdesarrollado a partir del concepto de *mantenimientopreventivo* creado en la industria de los Estados "nidos.


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S METAS DEL MANTENIMIENTO TPM

Ma+imi,ar la efcacia de los equipos.

-nvolucrar en el mismo a todos las personas ! equipos quedise)an( usan o mantienen los equipos.

btener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda lavida del equipo.

-nvolucrar a todos los empleados( desde los trabajadores a losdirectivos.

Promover el TPM mediante motivación de grupos activos en laempresa.


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O#JETI,OS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTI,OTOTAL.0os objetivos que busca estemantenimiento son1

2ero averías en los equipos.

2ero deectos en la producción.

2ero accidentes laborales.

Mejorar la producción.

Minimi,ar los costes.


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Me-oras e&o)a'as o /o0ets( /1*ser1 son actividades que sedesarrollan con la intervención de las dierentes 3reas comprometidas

en el procedo productivo( con el objeto de ma+imi,ar la Eectividad4lobal de Equipos( procesos ! plantas5 todo esto a través de un trabajoorgani,ado en equipos uncionales e inter6uncionales que empleanmetodología específca.

Ma&te&*2*e&to a(t+&o2o o J*s3( Hoe&1 se undamenta en elconocimiento que el operador tiene para dominar las condicionesdel equipamiento( esto es( mecanismos( aspectos operativos(cuidados !

conservación( manejo( averías( etc. 2on este conocimiento losoperadores podr3n comprender la importancia de la conservacióndelas condiciones de trabajo( la necesidad de reali,ar inspeccionespreventivas( participar en el an3lisis de problemas ! la reali,aciónde

trabajos de mantenimiento liviano.


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#.. 0as 8 grandes perdidas.


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SEIS GRANDES P5RDIDAS

0a mejora de la eectividad se obtiene eliminandolas 9:eis 4randes Pérdidas9 que interferen con la

operación( a saber1

$. ;allos del equipo( que producen pérdidas de tiempo inesperadas.. Puesta a punto ! ajustes de las m3quinas que producen pérdidas detiempoal iniciar una nueva operación u otra etapa de ella. Por ejemplo( al inicio

enla ma)ana( al cambiar de lugar de trabajo( al cambiar una matri, o


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PE@%-%A: P@ A>E@BA:0a meta de cero averías1$. -mpedir el deterioro acelerado.. Mantenimiento de condiciones b3sicas del equipo.=. Ad


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PE@%-%A: P@ P@EPA@A2-D AF":TE

0a meta de cero ajustes$. @evisión de la precisión de montaje del equipo(plantillas !


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PE@%-%A: P@ >E02-%A% @E%"2-%A0a meta de aumentar la velocidad del equipo$. Aplicar las mismas acciones contra pérdidas de velocidadreducida que para eliminar averías.

. %efnir claramente la velocidad especifcada &dise)ada'=. Establecer distintas velocidades para distintos productos.#. Estudiar adecuadamente los problemas que surgen al operarcon la velocidad especifcada

PE@%-%A: %E A@@ADG"E1 PE@%-%A: EDT@E 0A P"E:TA ED MA@2CA 0AP@%"22-D E:TAI0E

0a meta de disminuir las perdidas de arranque$. bservar cuidadosamente las condiciones al inicio de cada tanda deproducción.. Evaluar la disponibilidad de


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. 2alcular la eectividad global del equi


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0a OEE &Overall Equipment Efectiveness, o Eciencia General

de los Equipos' es una relación porcentual que sirve paraconocer la efciencia productiva de la maquinaria industrial.

0a ventaja de la OEE respecto de otros cocientes es quecuantifca en un Jnico indicador todos los par3metrosundamentales de la producción industrial1 0a disponibilidad(

la efciencia ! la calidad.

Para una industria( tener una OEE por ejemplo del 7?K(signifca que de cada $ pie,as buenas que la m3quina podía


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Co! en día( la OEE se


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0a OEE considera seis causas de pérdidasen el proceso de producción1


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#.#.Mantenimiento autónom


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2omprende la participación activa por parte de los operariosen el proceso de prevención a los eectos de evitar averías !

deterioros en las m3quinas ! equipos. Tiene especialtrascendencia la aplicación pr3ctica de las Cinco “S”. "nacaracterística b3sica del TPM es que son los propios operariosde producción quieres llevan a término el mantenimientoautnomo( también denominado mantenimiento de primernivel. Algunas de las tareas undamentales son1 limpie,a(

inspección( lubricación( aprietes ! ajustes.


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La )(8t(ra< una de las grandesbarreras para el cambio.

0os operadores que est3n acostumbrados a pensar!o opero( tJ arreglas9 tendr3n difcultades paraaprender !o so! responsable de mi propio equipo9.

Todos los empleados deben estar de acuerdo en quelos operarios de producción son responsables delmantenimiento de su equipo.


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#.?.@educción continJa deltiempo de Preparación demaquinaria ! equipo.


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#.8. Tendencia a laEliminación deAlmacenes de

@eacciones.


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Al llevar a cabo el cumplimiento eectivo ! satisactorio delos programas de mantenimiento mínimos( pero efcientes(se trata a


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%e


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4.=. Co&tro8 'e e>*ste&)*as 2?&*2


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2omo su nombre lo indica 6! adem3s es de lom3s natural suponer6( el 2ontrol de E+istenciasMínimas est3 enocado a la conservación en losalmacenes del departamento de mantenimiento(de lo m3s estrictamente necesario. NPor quéOpues la ra,ón es tal ve, m3s lógica que sencilla1Al no poder ser eliminados completamente los

almacenes de reacciones( es un


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2onclusión.

0a implementación de un sistema de 2ontrol de E+istencias Mínimas es( aJltimas ec

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