Unidad II.2-Diagramas DAP,DR,DAM

ESTUDIO DEL TRABAJO

UNIDAD 2 : TECNICAS DE REGISTRO

1.-Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)

2.-Diagrama de Actividades del Proceso (DAP)

3.-Diagrama de Recorrido o de Circulación

4.-Diagrama de Actividades Múltiples.

Representación gráfica de la secuencia de todas las operaciones, transportes, inspecciones, demoras y almacenamientos que suceden durante un proceso o procedimiento.


Permite observar la evolución de operarios, material o equipo. Existe un formulario preestablecido.


Contiene muchos más detalles que el de operaciones. Por lo que no se adapta al caso de considerar en conjunto ensambles complicados.

Se aplica principalmente a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía de fabricación.

Este es particularmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como pueden ser distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales.

3

2.-Diagrama de Actividades del Proceso (D.A.P.)

Cuando es necesario se pueden mostrar actividades combinadas. Generalmente se usan dos tipos de diagrama de análisis: de producto o material y el operativo o de persona.

4

CURSOGRAMA ANALÍTICO OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

DIAGRAMA núm: Hoja num: Objeto:

Transporte

InspecciónLugar: Almacenamiento

Distancia

Compuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha:

Total

Método: ACTUAL/PROPUESTO

RESUMENPROPUESTA ECONOMÍA

Actividad:

ACTIVIDADOperación

ACTUAL

Espera

Operarios(s): Ficha num:

DESCRIPCIÓN SIMBOLO

Costo Mano de obra Material

C D (m) T (min) Observaciones

TiempoFo

rmat

o de

l DA

P

Estructura del DAP

Encabezado

Cuerpo


DIAGRAMA núm: Hoja num: Objeto:

Transporte

InspecciónLugar: Almacenamiento

Distancia

Compuesto por: Fecha:


Total

Método: ACTUAL/PROPUESTO

RESUMENPROPUESTA ECONOMÍA

Actividad:

ACTIVIDADOperación

ACTUAL

Espera

Operarios(s): Ficha num:

DESCRIPCIÓN SIMBOLO

Costo Mano de obra Material

C D (m) T (min) Observaciones

Tiempo

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPODIAGRAMA # HOJA # DE

OBJETO: ACTIVIDAD

ACTIVIDAD:

METODO: ACTUAL / PROPUESTO LUGAR: DISTANCIA

TIEMPOOPERARIO: FICHA: COSTO

MO

COMPUESTO POR: MAT.APROBADO POR:

CANT. DIST. TIEM. OBS.DESCRIPCION

ACTUAL PROP. ECONOMIA

CURSOGRAMA ANALITICO

RESUMEN

SIMBOLO

Forma de llenado del DAP


OBJETO: ACTIVIDAD

ACTIVIDAD:



MO





RESUMEN

SIMBOLO

Forma de llenado del DAP Qué evalúo? Al Material:


OBJETO: ACTIVIDAD

ACTIVIDAD:



MO





RESUMEN

SIMBOLO

Forma de llenado del DAP Qué evalúo? Al Operario:


OBJETO: ACTIVIDAD

ACTIVIDAD:



MO





RESUMEN

SIMBOLO

Forma de llenado del DAP Si estoy evaluando el método actual:


OBJETO: ACTIVIDAD

ACTIVIDAD:



MO





RESUMEN

SIMBOLO

Forma de llenado del DAP El resumen forma parte del encabezado:

Eje

mpl

o de

DA

P

ECONOMÍA

Transporte

InspecciónAlmacenamientoDistancia

C D (m) T (min)

01. Lingotes de aluminio en almacén de MP

02. Se traslada a balanza En carretillas

03. Se pesa 72 kg

04. Se traslada al horno

05. Se funde 105 Capacidad del horno: 72kg. A 740°C

06. Se afina con un químico a base de cloro Con químico a base de cloro

07. Se desgasifica con Cobrall Con Cobrall

08. Se afina por segunda vez con un modificador Con Modificador

09. Se limpia los desperdicios Con una rejilla metálica

10. Se moldea la pieza en moldes

11. Se deja enfriar 0.25

12. Se desmolda

13. Se hace control visual Piezas defectuosas son reprocesadas

14. Se deja enfriar 45

15. Se traslada a sierra cinta

16. Se cortan imperfecciones mayores

17. Se traslada a mesa de trabajo

18. Se lima imperfecciones menores Manualmente

19. Se lija Manualmente

20. Se colocan los pernos y tuercas Piezas defectuosas son reprocesadas

21. Se traslada a zona de empacado

22. Se colocan 20 und. en sacos

23. Se traslada a almacén de P.T.

24. Piezas de alumnio en almacén

14 06 0 03 02


DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 RESUMEN

14Objeto: Pieza de alumnio ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA

06

Método: ACTUAL/PROPUESTOEspera 0

03Lugar: METALES ANDINOS S.R.L. 02

Actividad: Proceso completoOperación

Operarios(s): Ficha num: Tiempo

Total


DESCRIPCIÓN SIMBOLO Observaciones

Compuesto por: Fecha: Costo Mano de obra Material

Eje

mpl

o de

DA

P

ECONOMÍA

Transporte

InspecciónAlmacenamientoDistancia

C D (m) T (min)

01. Lingotes de aluminio en almacén de MP

02. Se traslada a balanza En carretillas

03. Se pesa 72 kg

04. Se traslada al horno

05. Se funde 105 Capacidad del horno: 72kg. A 740°C

06. Se afina con un químico a base de cloro Con químico a base de cloro

07. Se desgasifica con Cobrall Con Cobrall

08. Se afina por segunda vez con un modificador Con Modificador

09. Se limpia los desperdicios Con una rejilla metálica

10. Se moldea la pieza en moldes

11. Se deja enfriar 0.25

12. Se desmolda

13. Se hace control visual Piezas defectuosas son reprocesadas

14. Se deja enfriar 45

15. Se traslada a sierra cinta

16. Se cortan imperfecciones mayores

17. Se traslada a mesa de trabajo

18. Se lima imperfecciones menores Manualmente

19. Se lija Manualmente

20. Se colocan los pernos y tuercas Piezas defectuosas son reprocesadas

21. Se traslada a zona de empacado

22. Se colocan 20 und. en sacos

23. Se traslada a almacén de P.T.

24. Piezas de alumnio en almacén

14 06 0 03 02


DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1 RESUMEN

14Objeto: Pieza de alumnio ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA

06

Método: ACTUAL/PROPUESTOEspera 0

03Lugar: METALES ANDINOS S.R.L. 02

Actividad: Proceso completoOperación

Operarios(s): Ficha num: Tiempo

Total



Compuesto por: Fecha: Costo Mano de obra Material

Si se tiene operación e inspección a

la vez

Eje

mpl

o de

DA

P

CURSOGRAMA ANALÍTICO

DIAGRAMA núm: 1 Hoja num: 1Objeto: Cuadernos empastados ECONOMÍA

TransporteEsperaInspección

Lugar: BOOK S.A. AlmacenamientoDistancia

Compuesto por: Juan Pérez Fecha: 06/06/00

Aprobado por: Peter Smith Fecha: 07/06/00C D (m) T (min)

01. Bobina de papel bond en el almacén 1

02. Se traslada la bobina de papel a la máquina Pinomatic 1

03. Se raya la bobina de papel 1

04. Se corta la bobina de papel 1

05. Se dobla la bobina de papel 1 Se obtienen 20 telares

06. Se trasladan los telares a la mesa de cosido 20

07. Se realiza el cosido 20 8

08. Se traslada a la mesa de pegado de refuerzos

09. Se pegan los refuerzos 20 4 Con cola

10. Se inspecciona el pegado de refuerzos 20

11. Se traslada el material a los estantes de telares 20

12. Se realiza el secado de los telares 20 180

13. Se trasladan los telares a la guillotina 20

14. Se cortan los telares 20 10 Se obtienen 100 cuadernillos

15. Se trasladan a la mesa de pegado de guardas 100

16. Se pegan las guardas 100 12 Con cola, en grupos de 5

17. Se traslado a los estantes de cuadernillos 100

18. Los cuadernillos se secan 100 4320

19. Se traslada a la mesa de armado 100

20. Se realiza el armado de los cuadernos 100 100 Se coloca las tapas c/5 cuadernillos

21. Se traslada a las prensas 20

22. Se prensan los cuadernos 20

23. Se traslada a las mesas de empaquetado 20

24. Se empaquetan 20 4

25.Se traslada al almacén de P.T. 1

26. Almacenado de cuadernos empastados 1 5

Total 12 11 - 03 02

OPERARIO / MATERIAL / EQUIPO

RESUMENACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTA

11

Método: ACTUAL/PROPUESTO -0302

Actividad: Proceso completo Operación 12

Operarios(s): Varios Ficha num: TiempoCosto Mano de obra Material


ESTUDIO DEL TRABAJO


DIAGRAMA DE RECORRIDO

DEFINICIÓN: Es un esquema de distribución en planta

de pisos y edificios, que muestra en donde se realizan todas las actividades que aparecen en un DAP

La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas

Mas de un material o de una persona, se identifica por colores.


Dos Tipos de Análisis: Seguimiento al hombre, movimientos y

actividades que hace la persona que efectúa la operación.

Seguimiento al producto, , se analizan las mecanizaciones, movimientos y transformaciones de la materia prima.


Es un complemento del Diagrama de Actividades, cuando el movimiento es un factor importante.

Se muestran retrocesos recorridos excesivos y actúa como guía para mejorar la distribución de planta


user

Comentario en el texto

user

Aprobado

user

Lápiz

user

Comentario en el texto

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT): Diseñar o analizar la distribución física de maquinarias, equipos, departamentos, etc., para minimizar distancias y costos.


TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA (LAYOUT): Por producto: Se agrupan maquinarias y equipos necesarios para la fabricación de un producto o línea de productos. Por proceso: Se agrupan las máquinas según su tipo, o de acuerdo al trabajo que realizan. Por puesto fijo: Cuando todo los equipos y maquinarias se sitúan alrededor de un punto donde se ubica el componente más importante del producto.


22

2

1

1

1

2

2

2

1

1

3

3

3

4 4

4

5

1

6

56

5

67Soldadura

Trazado y corte

Taller de taladros

Taller de

rectificado

Inspección

Taller de tornosTaller de fresado

Almacén central

Montaje

Acabado

ESTUDIO DEL TRABAJO


DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

4.-Diagrama de Actividades Múltiples

Es un grafico en el que se registran las respectivas actividades de varios objetos de estudio en una estación de trabajo, tales como operario, y maquina o equipo, según una escala de tiempo.

Con esta grafica se puede mejorar el método y balancear el tiempo asignado entre el trabajo del hombre y el de la maquina.

Ayuda a diseñar una mejor utilización de la maquina

También para el acoplamiento de maquinas, cuando son atendidas por un operario.

30


Se utiliza este diagrama cuando después de una investigación inicial de una operación esta indica que existe un número mayor de operarios del necesario para el proceso o instalación.

31

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES

Inspeccionar o ajustar catalizador

Quitar accesorios

Colocar tapa

Colocar calentadores

Montador Obreros químicos

Soltar tapas

Fijar accesorios

Quitar Calentadores

Reparaciones de taller

Electricista y ayudante

Ajsutador y Ayudante

Quitar tapa

Ajustar tapa

Horas 0

1

2

3

4

5

6

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Horas

0

1

2

3

4

5

6


Quitar accesorios

Colocar tapaColocar calentadores

Quitar Calentadores Soltar tapas

Fijar accesorios



Ajsutador y Ayudante Montador Obreros químicos

Quitar tapa

Ajustar tapa

Tiempo economizado 32%


Diagrama Hombre – Maquina. Es un tipo de Diagrama Múltiple de

Actividades. Este diagrama indica la relación exacta en

tiempo, entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de su máquina.

Se emplea para estudiar, analizar y mejorar sólo una estación de trabajo cada vez

34

4.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre – Maquina. Como los diagramas se trazan empleando

una escala, se deberá seleccionar una escala de tiempos adecuada.

Todos los elementos de tiempo de ocupación, y tiempo de inactividad se grafican hasta la terminación del ciclo.

Al pie del diagrama se indican el tiempo de trabajo y el tiempo muerto totales del operario. Del mismo modo se registran los tiempos totales de trabajo y muerto de cada máquina.

35

4.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre – Maquina. Son necesarios valores de tiempo

elementales exactos antes de que se pueda configurar el diagrama.

Estos valores de tiempo deberán representar tiempos estándares que incluyan un margen aceptable para tener en cuenta la fatiga, retrasos inevitables y demoras personales.

En ningún caso se usarán lecturas de cronometro globales en la elaboración de estos diagramas.

36

4.-Diagrama de Actividades Múltiples Diagrama Hombre – Maquina. El diagrama completo de hombre y máquina

muestran claramente las áreas en las que ocurren tanto tiempos muertos de máquina y de hombre

Estas regiones son un buen lugar para iniciar las mejoras.

En muchos casos es más conveniente o económico que un operario esté inactivo durante una parte sustancial de un ciclo, a que lo esté un costoso equipo o proceso,

37


Diagrama Hombre – Maquina. Implica un conocimiento de los costos de

inactividad de la máquina y del hombre, ya que solo considerando los costos totales es posible recomendar en forma segura un método respecto a otro.

38


Diagrama Hombre – Maquina. Se recomienda el empleo de este proceso

cuando en una investigación preliminar se encuentre que el ciclo de trabajo del operario es más corto que el ciclo de operación de la máquina.

Considerando los resultados antes mencionados, se debe investigar la posibilidad de asignar al trabajador responsabilidades adicionales

39


Diagrama Hombre – Maquina. Asignar al trabajador a operar una segunda

máquina durante el tiempo muerto. Ejecutar alguna operación manual o de

banco, como puede ser el limado de las rebabas o medición de las piezas.

Es a través del diagrama de proceso para grupo o cuadrilla de operarios como se deberá establecer el número de obreros necesarios para atender eficazmente una máquina o proceso. 40

44

INICIO:FIN:

Referencia:

CICLO T. OPERARIO T. MAQUINA A1 T. MAQUINA B T. MAQUINA C T. MAQUINA A2 T.1 11 21 31 41 51 61 7 DESCARGA B DESCARGA1 8 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO1 9 DESCARGA C DESCARGA1 101 111 121 13 INSPECCION A11 141 151 161 171 181 191 20 DESCARGA B DESCARGA1 21 CARGA B CARGA TIEMPO MUERTO1 22 DESCARGA C DESCARGA1 231 241 251 26 INSPECCION A22 272 282 292 302 312 322 332 34 Operario T. Maquina A T. Maquina B T. Maquina C T.2 35 Tiempo en operacion 26 Tiempo en operacion 18 Tiempo en operacion 10 Tiempo en operacion 16

2 36 Tiempo en preparacion 0 Tiempo en preparacion 6 Tiempo en preparacion 4 Tiempo en preparacion 8

2 37 Tiempo muerto 0 Tiempo muerto 2 Tiempo muerto 12 Tiempo muerto 22 38 Total 26 Total 26 Total 26 Total 26 TIEMPO MUERTO

ChryslerPlanta Toluca

EL TIEMPO DE CICLO ES DE 26 MIN. PARA PRODUCIR 2 PIEZAS. Por lo tanto: 26 min. X 1.20 = 31.2 min. ( el 1.20 es por las concesiones por medio ambiente y fatiga ) En un turno de 480 min.

se producirán: ( 2 pzas. X 480 min. ) / 31.2 min. = 30.7 » 32 piezas por turno.

RESUMEN

Revision No. 002

DESCARGA

CARGA

OPERACION

TIEMPO MUERTO

CARGA

OPERACION

Diagrama No. 123-1-1

CARGA A2

CARGA C

DESCARGA A1

CARGA A1

CARGA C

DESCARGA A2

CARGA

OPERACION

DESCARGA

CARGA

OPERACION

OPERACION

TIEMPO MUERTO

OPERACION

TIEMPO MUERTO

PAGINA 1 DE 125-May-03

TIEMPO MUERTO (CONTINUACION) OPERACION (CONTINUACION)

OPERACION (CONTINUACION)

DIAGRAMA DE PROCESO HOMBRE - MAQUINA

ELABORADO POR: ING. JUAN BALAS COJAB

DIAGRAMA PROPUESTODescargar la pieza con referencia A123Cargar la pieza con referencia C 123Diagrama de flujo # 123

Observaciones: Tiempos ( T. ) en minutos.

51

3.5 Diagrama de Actividades Simultáneas

Saturación del operario (So) =

Saturación de máquina(Sm) =

L c x 100

m c x 100

Donde: L: Tiempo que el operario trabaja en el

ciclo M: Tiempo de máquina c: Tiempo de ciclo

52


Quitar accesorios

Colocar tapa

Colocar calentadores

Montador Obreros químicos

Soltar tapas

Fijar accesorios

Quitar Calentadores



Ajsutador y Ayudante

Quitar tapa

Ajustar tapa

Horas 0

1

2

3

4

5

6

Diagrama de Equipo

53

Horas 0

1

2

3

4

5

6


Quitar accesorios

Colocar tapaColocar calentadores

Quitar Calentadores Soltar tapas

Fijar accesorios



Ajsutador y Ayudante Montador Obreros químicos

Quitar tapa

Ajustar tapa

Tiempo economizado 32%

Diagrama de Equipo Mejorad

o

54

3.5 Diagrama de Actividades Simultáneas

Recomendaciones para reducir el tiempo:

•Debemos tener en cuenta el orden de las operaciones.

•Si hay la posibilidad de realizar otras actividades mientras la

máquina(s) están operando.

•Si hay la posibilidad de realizar trabajos en simultáneo

(Diagrama de Equipo)

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