Unidad IV-Estudio de Tiempos

1

Unidad 4

Medición del Trabajo

2

1.-Definición de la Medición del Trabajo

2.-Objetivo de la Medición del Trabajo

3.-Técnicas de la Medición del Trabajo

4.-Ventajas de la Medición del Trabajo

5.-Situación = Técnica

6.-Procedimiento Básico

7.-Estudio de Tiempos por Cronometro

8.-Etapas Especificas del Estudio de Tiempos.


3

1.-Definición de Medición del Trabajo

La medición del trabajo es laaplicación de técnicas paradeterminar el tiempo queinvierte un trabajadorcalificado en llevar a cabo unatarea definida, efectuándolasegún una norma de ejecuciónestablecida.

4

2.-Objetivo de la Medición del Trabajo

1) Es el medio por el cual la dirección puede medir el tiempo que se invierte en ejecutar una operación o una serie de operaciones.

2) Separar el tiempo improductivo del tiempo productivo.

3) Investigar, reducir, y finalmente eliminar el tiempo improductivo.

4) Dimensionar , maquinas, equipos, mano de obra (cant., costos, productividad).

5) Balance de Línea.

6) Determinar estándares para el planeamiento.

5


1. Estudio de Tiempos por Cronómetro Esuna técnica de medición del trabajoempleada para registrar los tiempos y ritmosde trabajo correspondientes a los elementosde una tarea definida, efectuada encondiciones determinadas.

6


2. Muestreo del Trabajo Es una técnica queconsiste en efectuar un gran numero deobservaciones aleatorias a determinadaactividad

3. Sistema de Tiempos Predeterminados delos Movimientos Son técnicas de medicióndel trabajo en que se utilizan los tiemposdeterminados para los movimientoshumanos básicos (clasificados según sunaturaleza y las condiciones en que sehacen), a fin de establecer el tiemporequerido por una tarea efectuada segúnuna norma dada de ejecución.

7


4. Aplicación de datos Estándares Es unaextensión de la misma clase de proceso quese emplea para llegar a los tiemposelementales, mediante el estudio a base decronómetros, tomados de estudios de tiemposque han demostrado ser satisfactorios.

5. Elaboración de Formulas comprende eldiseño de una expresión algebraica o unsistema de curvas que permita establecer unestándar de tiempo antes de iniciarse laproducción, permitiendo sustituir valoresconocidos propios del trabajo en vez de loselementos variables

8


6. Estimación de Datos Históricos El uso dedatos históricos es tal vez uno de losenfoques más pasados por alto para lamedición del trabajo. Esto se debe a que losmétodos no se controlan con datoshistóricos y por lo tanto sería imposibleestablecer un estándar en el sentido usualde la palabra

9

4.-Ventajas de las Técnicas de


1) Estudio de Tiempos por Cronómetro:

Capacita al analista, observa el ciclo completo, dándole por este medio una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos.

Es la única técnica que efectivamente mide y registra el tiempo real empleado por el operario.

Proporciona rápidamente valores exactos para elementos controlados por maquina.

Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

10



2) Muestreo del Trabajo:

Elimina las tensiones causadas por la observación constante del operario

Representa las condiciones típicas o medias

Permite el desarrollo de estándares, para una variedad de operaciones.

Se adapta a estudios de utilización de maquinas, análisis de operaciones y demoras inevitables.

11



3) Sistemas de Tiempos Predeterminados:

Es obligatorio tener : descripción precisa y detallada de la distribución del puesto de trabajo, los patrones de movimientos.

Estimulan la simplificación del trabajo.

Eliminan la calificación de la actuación.

Permiten establecer métodos y estándares antes que empiece la producción

12



4) Técnicas de Datos Estándar, Formulas y Teorías de Colas:

Elimina la calificación de la actuación.

Establece estándares consistentes., en forma rápida y económica.

Permite establecer, métodos y estándares antes de la producción.

Admiten un ajuste fácil de estándares de tiempo a fin de incluir cambios ligeros en el método .

13

5.-Situaciones en donde se aplica

mejor determinada técnica

1) Estudio de Tiempos por Cronómetro

Ciclos de trabajo repetitivos, desde corta hasta larga duración.

Donde se pueden realizar nuevas operaciones sin estándares hasta que se efectúe un estudio.

Donde se lleva a cabo una amplia variedad de trabajos distintos.

Donde los elementos de control de proceso constituyan una parte del ciclo.

14



2) Muestreo del Trabajo

Donde es necesario establecer tolerancias por demoras para diversos procesos.

Cuando hay diferencias en el contenido del trabajo de ciclo a ciclo (trabajos de oficina)

Donde el estudio de la actividad es necesaria para determinar el grado de utilización de la maquina.

Donde los estándares son necesarios.

15



3) Sistemas de Tiempos Predeterminados

Donde el trabajo es controlado mayoritariamente por el operario.

Ciclos de trabajos cortos o medianos.

Donde es necesario planear métodos de trabajo antes de la producción.

Donde han habido controversias acerca de la valoración.

Donde hay controversias en los estándares.

16



4) Técnicas de Datos Estándar, Formulas y Teorías de Colas:

Donde existe trabajo similar de corta a larga duración.

Donde ha habido controversia a causa del procedimiento para evaluar la actuación (valoración).

Donde existió discrepancia acerca de la consistencia de los estándares.

17

1) Seleccionar: El trabajo

2) Registrar: Todos los datos

3) Medir: Medición del Trabajo (Técnica mas apropiada).

4) Examinar: Los datos registrados y verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces y separar los elementos improductivos, de los productivos.

5) Compilar: El tiempo estándar de la operación previendo márgenes para breves descansos, necesidades personales, contingencias, etc.

6) Definir: Con precisión la serie de actividades, herramientas, equipos y materiales utilizados a los que corresponde el tiempo estándar, y notificar que éste será válido para las actividades y métodos especificados.

6.-Procedimiento Básico

18

7.-Estudio de Tiempos por Cronómetro

1) Definición : Es una técnica, que partiendo de un determinado número de observaciones debidamente registradas, permite encontrar el tiempo necesario para realizar una tarea específica de acuerdo a un método establecido y trabajando a un ritmo normal.

19


2) Materiales

Un cronómetro.

Un tablero de observaciones.

Algunos lápices.

Formularios para estudios de tiempos.

Reloj exacto con segundero

Calculadora

Instrumentos para medir: cinta métrica, regla de metal, balanza, contador de vueltas, contómetro, y otros afines, según el tipo de trabajo que estudia.

Computadora personal.

Formularios para análisis de tiempos y hojas para descripciones y anotaciones

20

3) Cronometro

Cronómetro decimal de minutos doble acción

Cronómetro decimal de minuto


21

4) Tablero de Observaciones

Tablero para estudio de tiempos con cuatro cronómetros

Cronómetro de tablero digital para el estudio de tiempos


22

5) Formulario

Es más cómodo para el trabajo en campo emplear formularios impresos, todos del mismo formato, lo que además permite colocarlos en ficheros fáciles de consultar después, como lo exige un estudio de tiempos bien hecho.

Por otra parte los formularios impresos o fotocopiados prácticamente obligan a seguir cierto método y no dejan omitir ningún dato esencial.


23

El. # Descripción del elemento

Tiempos ObservadoΣ

T.O

Pro-

medio

T.O.

V T.N Fr TNC1 2 3 4 5 6 7 8 9 10


5) Formularios

24

1. Reconocimiento del Proceso Productivo.2. Estudio en el Puesto de Trabajo.

2.1. Análisis del Método.2.1.1.Observación y anotación del método.2.1.2.Descomposición en operaciones elementales.2.1.3.Comprobación del método.

2.2. Toma de Datos.2.2.1.Cronometraje.2.2.2.Valoración.2.2.3.Determinación del número de observaciones.

3. Análisis de los Datos.3.1. Cálculo del tiempo normal.3.2. Determinación de tolerancias o suplementos.3.3. Cálculo del tiempo estándar o tiempo del ciclo de producción.

3.3.1.Tiempo estándar elemental.3.3.2.Tiempo estándar de ciclo o Tiempo de ciclo.

3.4. Cálculo de Resultados.3.4.1. Producción estándar.3.4.2. Eficiencia de Máquina.3.4.3. Saturación.3.4.4. Carga de trabajo de ciclo.3.4.5. Carga de Trabajo Actual.3.4.6. Capacidad de atención.

8.-Etapas Especificas del Estudio de Tiempos

25

1. Reconocimiento del Proceso Productivo

Consiste en tomar conocimiento in situdel proceso productivo, características,formas de trabajo, así como la obtención yregistro de toda la información posibleacerca de la tarea, del operario y de lascondiciones que pueden influir en laejecución del estudio.


26

2. Estudio en el Puesto de Trabajo

2.1. Análisis Del Método

Para efectuar el análisis se deberá recopilar

toda la información necesaria, mediante

observación directa, de

La tarea, la máquina, el equipo, el

trabajador seleccionado, la secuencia de

realización del trabajo,

“Dividir en elementos que faciliten el

estudio.”


27

Ciclo De Trabajo: Definido como el conjunto de operaciones elementales que es preciso efectuar para hacer una unidad de producción.

Elemento: Es una parte esencial y definida de la tarea, que puede estar compuesta de uno o varios movimientos fundamentales realizados por el operario o la máquina y que forma parte de la pieza o tarea que se va a estudiar.


2.1. Análisis del Método


28

Clases De Elementos: Estos se clasifican de acuerdo a tres criterios:

1.-Según su repetición en el ciclo de trabajo:

Regulares: Son aquellos que se presentan en todos los ciclos de trabajo una o más veces por unidad de producción.

Irregulares De Frecuencia: Son los que siendo necesarios para la realización de la tarea, no se presentan en todos los ciclos, sino cada cierto número de piezas, pudiendo hacerlo en forma periódica o en forma irregular.

Extraños Imprevistos: Son aquellos que no se ha presentado durante el periodo dedicado a la descomposición de elementos, y pueden o no ser necesarios para ejecutar la tarea. En general se presentan en forma irregular.



29

2.-Según quien lo ejecute:

Máquina: Son aquellos en los cuales la máquina, sin que el operario la dirija, está realizando trabajo útil sobre la pieza.

Manuales: Son los que realiza el operario y que pueden subdividirse en:

Con Maquina Parada: Los que son precisos que realice el operario, mientras la máquina no realiza trabajo útil.

Con Maquina En Marcha: Los que el operario realiza sobre unas piezas, mientras la maquina hace trabajo útil sobre otra.

Tecnomanuales: Lo que es preciso que realice el operario juntamente con la máquina en la misma pieza.



30

3.-Según la magnitud del tiempo:

Constantes: Son los que en las diferentes tareas tienen el mismo valor de tiempo.

Variables: Son aquellos en que el tiempo de ejecución depende de las características del producto, proceso o equipo.



Comprobación del Método: Estudio de Métodos

31

2.2. Toma De Datos

Esta etapa corresponde propiamente a la realización del :

Estudio de Tiempos,

Cronometraje o medición directa de la tarea;

Selección y Calificación del operador

El número de observaciones.



32

1) Elección Del Operador

Que debe eliminar a los operadores excesivamente

lentos y a los excepcionalmente rápidos pues

impiden una correcta valoración de la actividad.

Que el puesto de trabajo esté estabilizado.

Que el trabajador realice las tareas con destreza y

constancia.

Que los materiales o elementos que intervienen no

se modifiquen.

Que los materiales se suministren con regularidad.


33

2) Valoración o Calificación

Valoración es la calificación del trabajador, efectuada

por el analista en base a su actividad normal (ritmo

normal) de la tarea.

También se dice: Valoración es la operación mental

mediante la cual compara la actuación del operario a

quien se observa, con el propio concepto del ritmo

normal de ejecución del trabajo.

Por ejemplo, cuando un operario debe realizar una tarea

cualquiera, puede él imprimirle la velocidad que esté de

acuerdo con el ánimo con que se encuentre, también

influirán su conocimiento del trabajo y su habilidad.


34

3) Factores que ocasionan las variaciones en el tiempo

de ejecución de una tarea son las siguientes:

Voluntad del trabajador: por causas internas o

externas a la planta.

Aptitud del trabajador: es la destreza y habilidad del

operador.

Método seguido: debe estar establecido y el operador

convenientemente adiestrado.

Característica del trabajo: son particularidades de la

actividad que modifica el ritmo del movimiento, a pesar

de realizar una actividad normal similar.


35

Niveles De Actividad rápido, lento o normal. Estos serian

tres niveles de actividad, pero para el Estudio de Tiempos

es necesario determinar mayor número de niveles, a partir

de un claro concepto de lo que es actividad normal de una

tarea en estudio.

Operario Medio: es el trabajador adaptado a su tarea, con

suficiente experiencia y que posee las cualidades físicas y

mentales para hacer el trabajo con calidad y en cantidad

aceptable.

Actividad Normal: es la que puede realizar un trabajador

a un ritmo eficaz que no es rápido ni lento, que le permite

pasar de un elemento a otro sin retrasos y lo hace con muy

poca o ninguna supervisión. El ritmo es esencial para

efectuar una operación suave y automáticamente


36

4) Escala De Valoración

Las escalas de valoración sirven para señalar los

distintos niveles de actuación, referidos al operador que

desarrolla un ritmo normal de trabajo. Actualmente se

utilizan varias escalas de valoración, las más usadas son

las 100-133, la 60-90, la 75-100 y la norma británica 0-

100, que es una variante de la 75-100.

A fin de que el tiempo de trabajo sea “normalizado” o

corregido para “hacerlo normal” es necesario utilizar un

factor compensador o equilibrador denominado Factor

de Valoración o Factor de Actuación; en la

generalidad de los casos éste será mayor si el tiempo

transcurrido en la operación es menor y será menor si se

empleó mayor tiempo.


37

4) Escala De Valoración

La escala que se ha utilizado en el estudio es la de 0-

100; en donde 0 representa la actividad nula y 100 el

ritmo normal o actividad normal del operario promedio.

La cifra 100 representa el ritmo normal. Si el analista

opina que el elemento se está realizando a una

velocidad inferior a la que en su concepto es la norma,

aplicará un factor inferior a 100, digamos 90 ó 75. Si en

cambio, opina que el ritmo efectivo de trabajo es

superior a la norma, aplicará un factor superior a 100:

110, 115 ó 120, por ejemplo:

Tiempo observado x Factor de Valoración = Constante


38

Acerca del proceso de valoración es

conveniente establecer lo siguiente:

El factor de valoración resulta ser el

cociente que se obtiene de dividir la

valoración o calificación de la actividad

observada, entre la calificación de la

actuación normal.

FV= Ao

An

Serán aceptadas las calificaciones del analista

que proporcionen resultados dentro de más o

menos el 5% de la calificación verdadera.


39

5) Determinación Del Número De Observaciones

En el Estudio de Tiempos será necesario efectuar el

cronometraje de una serie de observaciones, por lo que

resulta necesario determinar el número de ellas, para

que el tiempo que se obtenga resulte representativo.

Los tiempos de un mismo elemento varían en sucesivos

ciclos de trabajo, y por ello resulta un problema

encontrar el número de datos requeridos para obtener

el valor que se debe considerar como tiempo

representativo.

Depende de los siguientes procedimientos :

1. Por fórmulas estadísticas.

2. Por medio del ábaco de Lifson.

3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.

4. Por medio del criterio de la General Electric


40

Naturalmente que estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de observaciones, pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las mediciones efectuadas.

Para la determinación de las observaciones necesarias por fórmulas estadísticas, el número Nde observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de e %, con riesgo fijado de R %, se aplica la siguiente fórmula:


41

Siendo, K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:

K = 1 para riesgo de error de 32 %

K = 2 para riesgo de error de 5 %

K = 3 para riesgo de error de 0.3 %

La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos es igual a:

Donde:

Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj

X = la media aritmética de los tiempos de reloj

ƒ = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado

n = número de mediciones efectuadas

e = error expresado en forma decimal


42

El ábaco de Lifson es una aplicación gráfica del método

estadístico para un número fijo de mediciones n = 10,

donde la desviación típica se sustituye por un factor B,

que se calcula:


43

Cuando el tiempo

por pieza o

ciclo es:

Número mínimo de ciclos a estudiar

Actividad más de

10.000 por

año

1 000 a 10000 Menos de 1 000

1 .000 horas 5 3 2

0.800 horas 6 3 2

0.500 horas 8 4 3

0.300 horas 10 5 4

0.200 horas 12 6 5

0.120 horas 15 8 6

0.080 horas 20 10 8

0.050 horas 25 12 10

0.035 horas 30 15 12

0.020 horas 40 20 15

0.012 horas 50 25 20

0.008 horas 60 30 25

0.005 horas 80 40 30

0.003 horas 100 50 40

0.002 horas 120 60 50

Menos de 0.002

horas

140 80 60

44

Tabla General Electric

Tiempo de ciclo (minutos) Número de ciclos que

cronometrar

0.10 200

0.25 100

0.50 60

0.75 40

1.00 30

2.00 20

4.00-5.00 15

5.00-10.00 10

10.00-20.00 8

20.00-40.00 5

Más de 40.00 3

45

3. Análisis de los Datos.3.1. Cálculo del tiempo normal.3.2. Determinación de tolerancias o

suplementos.3.3. Cálculo del tiempo estándar o tiempo

del ciclo de producción.3.3.1.Tiempo estándar elemental.3.3.2.Tiempo estándar de ciclo o

Tiempo de ciclo.3.4. Cálculo de Resultados.

3.4.1. Producción estándar.3.4.2. Eficiencia de Máquina.3.4.3. Saturación.3.4.4. Carga de trabajo de ciclo.3.4.5. Carga de Trabajo Actual.3.4.6. Capacidad de atención.


46

3. Análisis de los Datos

3.1. Determinar el tiempo normal, obtener y

aplicar las tolerancias, para finalmente

establecer el tiempo estándar, a partir de

la información registrada en las etapas

anteriores.


47

3.1. Calculo del Tiempo Normal :

Media Aritmética (MA): Suma de todos lo

valores dividido por el número de ellos.

Moda o Valor modal (M): Es el valor que

corresponde a la mayor frecuencia.

Tiempo Normal (TN): Es el tiempo observado

afectado por la actividad o factor de valoración

(ritmo de trabajo).

Frecuencia (F): Es el número de veces que

un elemento se repite durante un periodo de

observación.



48

3.2. Determinación De Tolerancias o

Suplementos

El tiempo normal resulta ser representativo de

lo que un trabajador necesita para realizar

una operación o tarea, pero es fácil

comprender que ese tiempo no podrá

mantenerse a lo largo de la jornada, pues

inevitablemente ocurrirán retrasos debido a

causas de índole personal o del medio en el

cual se efectúa la labor.

Es un % del Tiempo Normal



49

Clases De Suplementos

Suplementos por descanso y por necesidades

personales.

Suplementos por carácter del proceso.

Suplementos especiales.

Suplementos discrecionales.

El primero, o sea los suplementos por descanso y

por necesidades personales hay que añadirlos a

todos los elementos normales. Los otros se añaden

o no según las características de cada elemento.



50

3.3 Cálculo Del Tiempo Estándar o TCP

El tiempo estándar es aquel que corresponde

al que por término medio necesita un operario

medio para ejecutar una tarea, trabajando a

una velocidad normal, de acuerdo a un

método establecido y con las tolerancias o

suplementos respectivos.



51

3.3. Calculo del Tiempo Estándar

3.3.1. Tiempo Estándar Elemental

Es el tiempo necesario para ejecutar un elemento de acuerdo al método establecido, mientras se trabaja a un ritmo normal y con tolerancia para reponerse de la fatiga, necesidades personales o retrasos inevitables.

Es el tiempo normal más el porcentaje de suplementos asignados a cada elemento.



52

3.3. Calculo del Tiempo Estándar

3.3.2. Tiempo Estándar De Ciclo o Tiempo De Ciclo

Es la sumatoria de los tiempos estándar elementales con sus respectivas frecuencias, correspondientes a un ciclo de trabajo, Analíticamente se expresa así:

MaquinaTiempolTecnomanua

TiempoParadaMaquinaTiempoCICLOESTANDARTIEMPO


3. Análisis de Datos

53

Ciclo De Trabajo

Es el conjunto de elementos que es precisose realicen sin variación sensible, cada vezque se ejecuta una Unidad de Producción.

Unidad De Producción

Es el patrón de medida de un material,producto o tarea, expresada en términos depeso, volumen o cantidad, comúnmenteutilizados por la fábrica y que involucra alconjunto hombre-máquina y/o equipodesignados para tal operación.



54

3.4. Cálculo De Resultados

3.4.1. Producción Estándar

Es el número de unidades de producción que se debe alcanzar, realizando las labores de acuerdo al método y especificaciones establecidas, manteniendo el trabajador una actividad normal y contando con los suplementos correspondientes.



55

3.4. Calculo de Resultados

3.4.2. Eficiencia De Máquina

Es el porcentaje de tiempo de ciclo en que la máquina necesariamente realiza de manera directa, trabajo útil para efectuar una unidad de producción; analíticamente se expresa así:

Donde:

Tm = tiempo máquina.

Ttm = tiempo tecnomanual.

100CICLODETIEMPO

TtmTm%EFICIENCIA



56

3.4.3. Saturación

Es el porcentaje de atención o de trabajo manual que debe realizar un trabajador para la ejecución de una unidad de producción. Analíticamente se expresa así:

Donde:

Tmp = Tiempo manual a máquina parada.

Tmm = Tiempo manual a máquina en marcha.

Ttm = Tiempo tecnomanual.

100CICLODETIEMPO

TtmTmmTmp%SATURACIÓN



57

3.4.4. Carga De Trabajo Del Ciclo

Es el porcentaje de tiempo del ciclo que untrabajador permanece ocupado realizandolabores útiles para la obtención de una unidadde producción, es decir, la carga de trabajo delciclo es igual a la saturación, en los casos que eltrabajador atiende solo una máquina:

SATURACIONCICLODELTRABAJOCARGA



58

3.4.5. Carga De Trabajo Actual

En general, es el porcentaje del tiempo de cicloque un trabajador ha permanecido ocupadorealizando labores útiles, durante undeterminado periodo de trabajo real o defuncionamiento de la máquina y/o equipo; seexpresa de la siguiente manera:

EstándaroducciónPr

ciclodelTrabajodeaargCalReoducciónPrACTUALTRABAJODECARGA



59

3.4.6. Capacidad De Atención

Es el número de máquinas similares que untrabajador está en capacidad de atender,según su carga de trabajo del ciclo. Seexpresa así:

CiclodelTrabajodeaargC

100ATENCIÓNDECAPACIDAD



Unidad IV-Estudio de Tiempos

Documents

Transcript of Unidad IV-Estudio de Tiempos