Unidad_8_Seccion_2

INGENIERÍA DE MANTENIMIENTO:MANTENIMIENTO BÁSICO DE CALDERAS ACUOTUBULARESElementos Básicos del Sistema de Información

Modulo III

Unidad

8Sección 2

Elementos Básicos del Sistema de Información


TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................1

8.2. ELEMENTOS BÁSICOS DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN...........................2

8.2.1. ELEMENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN Y LA INSPECCIÓN.......2

8.2.2. RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA.............................................2

8.2.3. INVENTARIO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS...................................................3

8.2.4. FICHA TÉCNICA Y DE OPERACIÓN................................................................4

8.2.5. HOJAS DE VIDA....................................................................................................5

8.2.6. LA ORDEN DE TRABAJO....................................................................................6

8.2.6.1. Análisis de falla...............................................................................................7

8.2.6.2. Nivel prioridad de la orden de trabajo..........................................................8

8.2.6.3. Flujo de trabajo...............................................................................................8

8.2.7. BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................10

ANEXOS...............................................................................................................................11

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INTRODUCCIÓN

Un sistema de información es un conjunto organizado de elementos interrelacionados formales e informales, que permite la captura, procesamiento y flujo de la información requerida en cada uno de los niveles de la organización para la toma posterior de decisiones.

El común que los equipos, instalaciones, maquinarias, requieren de los elementos que se proponen para la planificación, programación, control y evaluación supervisión y dirección de las actividades de mantenimiento, así como también para el registro de datos de fallas para posteriores análisis y el registro de la información financiera a tomar en cuenta en futuros planes, programas y presupuestos de la Organización de Mantenimiento como un todo.

Elementos Básicos del Sistema de

Información

Modulo III

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8.2. ELEMENTOS BÁSICOS DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN

8.2.1.ELEMENTOS DEL SISTEMA DE INFORMACIÓN Y LA INSPECCIÓN

Los datos que deben mostrar los elementos del sistema de información y que se requieren para ejecutar la inspección son principalmente los datos de diseño tales como los materiales de construcción, dimensiones, diseño de conjunto y detalles de construcción, procesos de fabricación (soldaduras tratamientos térmicos) y reformas y modificaciones. Se necesita además de datos del proceso como la presión y temperatura de trabajo y el producto que es manejado por el equipo. Por último debe de conocerse la historia del equipo referente a datos de inspecciones realizadas anteriormente, análisis de fallas, actividades de mantenimiento, reparaciones y modificaciones.

Los elementos básicos del sistema de información que nos ayudan a realizar un proceso de inspección y que se presentan en esta sección son principalmente:

Información técnica del sistema (Diseño, construcción y montaje). Inventario. Fichas técnicas y de proceso de los equipos. Hoja de vida. Ordenes de trabajo. Informes o reportes de inspección.

8.2.2.RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN TÉCNICA

Para establecer o llevar a cabo cualquier programa de mantenimiento es necesario partir del conocimiento, lo más preciso y exhaustivo posible, de la instalación o instalaciones sobre las que deberá aplicarse. Para conseguir este conocimiento resulta imprescindible entrar en contacto directo con la instalación, efectuando las visitas necesarias, pero también es muy importante tener acceso a la información técnica (Diseño, construcción y montaje) sobre la instalación en cuestión, es decir, a la documentación del proyecto que la ha dado origen y a la información técnica complementaria sobre el estado real en que la instalación ha quedado construida. Esta información técnica servirá de guía, muy útil, para el técnico que

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debe desarrollar el establecimiento del programa de mantenimiento, tanto para facilitar la localización e identificación de los elementos componentes de cada sistema, como para conocer las condiciones de funcionamiento para las que han sido diseñados y seleccionados. La documentación técnica de la instalación es, prácticamente, el único medio para conocer sus particularidades de diseño. La información básica para una instalación para establecer un programa de inspección:

Detalles de la planta y descripción del sistema. Planos de disposición de equipos y elementos dentro del sistema. Diagramas de flujo dentro del proceso. Planos, diagramas y descripciones de equipos (especificaciones dimensionales). Certificados y especificaciones de materiales. Certificados de procedimiento (soldadura, tratamientos térmicos, etc.). Reformas y modificaciones Manuales de procedimientos de operación y mantenimiento recomendados por el

fabricante. Normas

8.2.3. INVENTARIO DE EQUIPOS Y ELEMENTOS

Una vez analizada la documentación técnica disponible sobre la instalaciones, equipos y maquinas para las que se está preparando un plan de mantenimiento y localizados e identificados físicamente los componentes de cada instalación mediante las visitas necesarias, el paso siguiente será confeccionar el inventario específico de elementos y componentes sujetos a mantenimiento. Un inventario de equipos es un registro o listado de todos los equipos, codificados y localizados.

Lo primero que debe tener claro el responsable de mantenimiento es el inventario de equipos, máquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado de activos físicos de naturaleza muy diversa y que dependerá del tipo de industria.

Es recomendable que el inventario de componentes de cada instalación se configure de lo general a lo particular, identificando en primer término los sistemas que componen cada instalación o sistema o equipo, después los subsistemas que se integran en cada sistema y finalmente enumerando los elementos y componentes sujetos a mantenimiento dentro de cada subsistema. Posteriormente, los elementos, con independencia de los sistemas o subsistemas a los que pertenezcan, deberán encuadrarse por familias. Una posible clasificación de todos éstos activos se ofrece en la siguiente figura:

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Figura 8.2-1. Clasificación posible de equipos en un inventario.

El inventario, también denominado "descriptivo técnico" de forma bastante extendida, deberá ser confeccionado con toda la minuciosidad y exhaustividad que sea posible, compilando la información sobre cada equipo que resulte necesaria para cumplimentar, acto seguido o paralelamente, una ficha técnica para cada elemento o familia sujeto a mantenimiento.

Como ya se menciono al inicio el inventario es un listado codificado, el término “codificado” se refiere a la asignación de una combinación alfanumérica, para una ubicación rápida de los objetos de mantenimiento dentro de los sistemas productivos. La codificación permite la gestión técnica y económica y es imprescindible para un tratamiento automatizado por computador.

8.2.4.FICHA TÉCNICA Y DE OPERACIÓN

De forma paralela y simultánea a la confección del inventario de instalaciones, o bien inmediatamente a continuación de la terminación del mismo, los encargados del mantenimiento deberán llevar a cabo la confección y cumplimentación de fichas técnicas específicas de cada elemento y equipo componente de las instalaciones cuyo plan de mantenimiento se está definiendo.

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PLANTA DE GENERACION DE VAPOR

CIRCUITO DE COMBUSTIBLE DE LA CALDERA

BOMBA DE ALIMENTACION DE COMBUSTIBLE

1. BOMBA2. ACOPLE 3.MOTOR

CIERRE, ROTOR , CARCAZA ...

ASIENTOS, MUELLE, CUÑA...

PLANTA

UNIDADES

TIPOS DE EQUIPOS

SUBCONJUNTOS

COMPONENTES

PIEZAS


Para la confección de fichas técnicas podrá utilizarse cualquier tipo de formato o formulario preestablecido.

Las fichas deberán disponer de todos los campos necesarios para recoger, como mínimo, los datos relativos a:

Identificación del equipo en cada sistema y función a la que se destina. Conviene ordenarlos también por familias.

Datos y características técnicas de cada elemento. Datos de funcionamiento. Datos del fabricante. Componentes singulares que lo configuran. Frecuencias de revisión que se le asignen, según las recomendaciones de su

fabricante, o bien, según los protocolos de mantenimiento que se le apliquen posteriormente.

Características de estado en que se encuentra.

Para la cumplimentación de las fichas será muy valiosa la aportación de los técnicos que tengan experiencia en el mantenimiento del elemento concreto o de elementos similares, sobre todo en lo referente a las necesidades de atención que puedan ser requeridas, y a sus particularidades de manipulación. Esta información puede quedar recogida en campos destinados a notas o comentarios.

Se deberá añadir la información referente a los repuestos recomendados para cada elemento o equipo, que deberán facilitar los fabricantes.

8.2.5.HOJAS DE VIDA

Describe cronológicamente las intervenciones sufridas por la máquina desde su puesta en servicio. Su explotación posterior es lo que justifica su existencia y condiciona su contenido.

Se deben recoger todas las intervenciones correctivas, preventivas, de emergencia y las que lo sean por imperativo legales así como calibraciones o verificaciones de instrumentos incluidos en el plan de calibración (Manual de Calidad). A título de ejemplo:

Fecha y número de OT ( Orden de Trabajo) Especialidad

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Tipo de fallo (Normalizar y codificar) Número de horas de trabajo. Costo Tiempo fuera de servicio Datos de la intervención:

Síntomas Defectos encontrados Corrección efectuada Recomendaciones para evitar su repetición.

Con estos datos será posible realizar los siguientes análisis:

a) Análisis de confiabilidad: Cálculos de la tasa de fallas, MTBF, etc.b) Análisis de disponibilidad: Cálculos de mantenibilidad, disponibilidad y sus

posibles mejoras.c) Análisis de mejora de métodos: Selección de puntos débiles, análisis AMFE.d) Análisis de repuestos: Datos de consumos y nivel de existencias óptimo, selección

de repuestos a mantener en stock.e) Análisis de la política de mantenimiento:

Máquinas con mayor número de averías Máquinas con mayor costo de reparaciones Tipos de fallas más frecuentes

El análisis de éstos datos nos permite establecer objetivos de mejora y diseñar el método de mantenimiento (correctivo - preventivo - predictivo) más adecuado a cada máquina.

8.2.6.LA ORDEN DE TRABAJO

Toda vez que se requiere realizar una reparación o tarea de mantenimiento preventivo o predictivo o cualquiera otra tarea, sobre un equipo, se emite una orden de trabajo, solicitud de reparación, orden de servicio, etc., según sea la modalidad aplicada en cada empresa. En plantas muy pequeñas puede no existir un documento para esto y la orden o requerimiento es verbal entre las personas involucradas. En las empresas medianas o grandes, lo habitual es que se utilice un pequeño documento o formulario, donde se agregan los datos del equipo y las tareas requeridas. Una orden de trabajo debería contener la siguiente información, como mínimo:

Fecha y nombre de la planta o sector de la misma, donde el equipo se encuentra instalado

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Nombre de la persona que emite la orden. Nombre que identifica al equipo que debe intervenirse. Razón por la que se requiere la intervención. Nivel de urgencia de la tarea requerida y fecha de realización. Cuando sea pertinente, indicar si la tarea requiere de planta detenida.

El emisor al generar orden de trabajo, debe procurar incluir toda información que facilite: La fijación del nivel de urgencia o prioridad. La búsqueda de la causa de la falla, si aún es desconocida. La ejecución de la tarea reparativa. La mejor oportunidad para realizar la tarea. La planificación y programación de las tareas.

8.2.6.1. Análisis de falla

Para lograr agregar valor a una orden de trabajo, antes de su emisión, el emisor debe realizar un “Análisis de Falla”, que puede ser desde muy simple hasta un diagnóstico avanzado. De este análisis se espera:

Determinar qué causa activa o dispara la falla. Identificar los síntomas observados. Determinar las acciones para eliminar los riesgos que afectan la seguridad y la salud

y al medio ambiente. Obtener información completa sobre la causa y las posibles acciones correctivas.

Cuando se realiza este diagnóstico, además de las observaciones directas en el equipo, si es necesario, deben verificarse los parámetros del proceso. De este primer diagnóstico, simple, de fallas puede surgir que:

La causa es algo obvio. En este caso la misma persona puede corregir el problema o requerir al operador del área que lo haga.

El diagnóstico de falla no ha permitido determinar la causa u obtener información suficiente. En este caso es conveniente pasar a un diagnóstico avanzado de la falla, antes de emitir la orden de trabajo.

Si la información es suficiente, se procederá a emitir la orden de trabajo.

El diagnóstico avanzado de la falla es similar al anterior, más profundo y se recurre a personas más conocedoras de la operación o proceso involucrados o a expertos en los fenómenos que rigen el funcionamiento del equipo que está fallando. Si es necesario se

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determina qué otros parámetros deben medirse; se realizan las mediciones y se analizan los resultados. Si este diagnóstico avanzado resulta aún insuficiente, es muy posible que se haya alcanzado el umbral a partir del cual debe realizarse un análisis de causa raíz (RCA).

8.2.6.2. Nivel prioridad de la orden de trabajo

Habitualmente la urgencia o prioridad de las tareas de mantenimiento son las siguientes:

Emergencia: son requerimientos de intervención de equipos, no programadas, debido a fallas muy serias, que afectan directamente a los factores de seguridad y salud y el medio ambiente o a la producción. También aplica a casos de factores externos que producen este tipo de situaciones. Las emergencias deben atenderse en forma rápida e inmediata, sin demoras en tramitaciones administrativas y superando a las prioridades de las tareas programadas. Esta condición de emergencia, debe aplicarse excepcionalmente y justificadamente, ya que implicará el quiebre de la programación normal de actividades y traerá aparejado costos mayores.

Urgencia: son tareas cuya ejecución debe programarse, con la mayor prioridad. Habitualmente se admite que una tarea urgente debe realizarse en un plazo determinado muy breve, por ejemplo: en las próximas 24 hs. Esta condición aplica al caso de reparaciones que intentan evitar que se produzca una situación de “emergencia”.

Normal: esta es la condición de la mayoría de las órdenes de trabajo. Las tareas se realizarán de manera programada. Si la tarea puede realizarse “en línea”, es decir con la planta funcionando, normalmente se espera que ocurra en un plazo no mayor a una o dos semanas. Si para realizar la tarea se requiere detener la instalación, entonces se programará para la próxima parada de planta.

Rutinaria: Este es el caso de tareas genéricas, que no afectan en forma directa a la actividad productiva y que se realizarán en un período muy largo, en forma cotidiana y con muy baja prioridad. Habitualmente tareas de salud de las instalaciones (pintura, reparaciones menores en edificios, caminos, etc.).

8.2.6.3. Flujo de trabajo

Hay varias formas de desarrollar el método mediante el cual se desarrollarán las tareas de gestión del Mantenimiento. Una de ellas es mediante diagrama de flujo de la gestión.

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También hay varios modelos de desarrollo de un diagrama de flujo. Pero una forma sencilla y muy efectiva es la siguiente:

Figura 8.2-2. Diagrama de una orden de trabajo

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8.2.7.BIBLIOGRAFÍA

[1] NAVARRO DÍAZ, Juan. Técnicas del Mantenimiento Industrial. Escuela Politécnica Superior-Algeciras Universidad de Cádiz, 2004.

[2] Manual de Calderas Industriales [PDF]. Universidad de Burgos. 2005.

[3] RÍELOS MOLLINEDO, Ronnie. Normas para la construcción de calderas acuotubulares. UNAGRO. Santa Cruz, Bolivia. 2004. Disponible en:<http://www.slideshare.net/xMorfe0x/norma-para-la-construccion-de-calderas-aquotubulares-presentation > [Citado el 15 de agosto del 2009]

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http://www.slideshare.net/xMorfe0x/norma-para-la-construccion-de-calderas-aquotubulares-presentation

http://www.slideshare.net/xMorfe0x/norma-para-la-construccion-de-calderas-aquotubulares-presentation


ANEXOS

ANEXO A. FICHA TÉCNICA.ANEXO B. HOJA DE VIDA.ANEXO C. ORDEN DE TRABAJO.

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Anexo A. Ficha técnica

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Anexo B. Hoja de vida.

HOJA DE VIDA

Hoja de vida N˚ Equipo: Código interno:Fecha de Servicio : Próximo servicio:

INFORMACIÓN ORDEN DE TRABAJO Fecha: Numero OT:Emisor: Ejecutor (es):

TRABAJO REALIZADOMantenimiento Correctivo Mantenimiento preventivoTipo de falla:

Síntomas:

Defectos encontrados:

Acción o corrección efectuada:

Chequeo o evaluaciones :

Recomendaciones para evitar su repetición:

Otros servicios realizados:

Materiales y repuestos utilizados:

DATOS DEL TRABAJONúmero de hora de trabajo:

Número de trabajadores:

Tiempo fuera de servicio:

Costos de la reparación:

Trabajos pendientes:

Observaciones:

Ejecutado por: Recibido por:

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Anexo C. Orden de trabajo

ORDEN DE TRABAJO

Numero de OT: Fecha:Equipo: Código interno:Ubicación Equipo: Sección: Nombre del Emisor:

NIVEL PRIORIDADEmergencia Urgente Normal Rutinaria

MOTIVO DE LA INTERVENCIÓN

Requiere Parada de planta Ejecutar durante la operación normalDESCRIPCIÓN TAREAS EJECUTAR

Fecha para entrega:EJECUCIÓN

Fecha de ejecución: Ejecutor de la tarea:Fecha y hora de inicio: Fecha y hora de finalización:Tiempo empleado:Tiempo de parada no programada:

REPUESTOS Y MATERIALES EMPLEADOS

COSTOSMano de obra :Parada programada: Parada no programada:Materiales:Total:

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