Universal Pipe Gasket€¦ · ASME B16.21 NPS ID3 Ringdichtung CL 150 NPS 1/2 bis 12 NPS 1/2 bis 12...
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Technische Spezifikationen Material: 100 % multidirektional expandiertes Polytetrafluor- ethylen (ePTFE). Einsatzbereich: Der maximal anwendbare Druck und die maximale Betriebstemperatur hängen hauptsächlich vom verwendeten Flanschtyp und der Installation ab. Typischer Einsatzbereich: -60 °C bis +230 °C; volles industri- elles Vakuum 1 bis 40 bar Maximaler Einsatzbereich: -269 °C bis +315 °C; volles Vakuum bis 210 bar Bei Anwendungen außerhalb des typischen Einsatzbereichs empfiehlt Gore eine anwendungsspezifische Berechnung und besondere Sorgfalt bei der Montage. Ziehen Sie in Betracht, die Schrauben nach dem ersten Temperaturzyklus einmal nachzuziehen, wenn der Flansch auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist. Falls weitere Beratung erforderlich ist, wenden Sie sich bitte an Gore. Chemische Beständigkeit: Beständig gegen alle Medien (pH 0–14), ausgenommen geschmolzene oder gelöste Alkali- metalle sowie elementares Fluor. Alterungsbeständigkeit: ePTFE unterliegt keiner Alterung und kann unbegrenzt gelagert werden. Verfügbare Größen Die GORE ® Universelle Rohrleitungsdichtung (Style 800) ist als Ringdichtung oder als Dichtung mit Schraubenlöchern erhältlich. Die Dichtungen werden nach ASME- und EN-Standards herge- stellt. Spezialgrößen sind auf Anfrage erhältlich. Technische Daten: Mindestflächenpressung: Die Dichtheit von verschraubten Flanschverbindungen ist von einer Vielzahl von Faktoren abhän- gig, wie Flanschtyp, Schrauben, Dichtung und Betriebsbedin- gungen. Obwohl es schwierig ist, aufgrund ihrer Komplexität, alle Anwendungen mit nur einer Mindestflächenempfehlung abzudecken, stellt Gore eine allgemeine Mindestflächen- pressungsempfehlung, die auf Praxiserfahrungen und internen Tests beruht, zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie Gore für Empfehlungen bei Einsatz von GORE ® Universelle Rohrleitungs- dichtung (Style 800) in Ihrer Anwendung. Dichtungskennwerte: Die EN 13555 beschreibt das Prüfverfahren für die Bestimmung der Dichtungskennwerte, die für die Berechnungen nach EN 1591-1 eingesetzt werden. Dichtungskennwerte nach EN 13555 (Q min , Q Smin , Q Smax , P QR , E G ) sind abhängig von den gewählten Prüfbedingungen. Bei der Auswahl der Dichtungs- kennwerte sind die Betriebsparameter der Anwendung zu berücksichtigen. Alle Dichtungskennwerte nach EN 13555 finden Sie unter: www.gore.de/dichtungen. m & y sind Dichtungskennwerte für die Flanschauslegung, wie sie im ASME Boiler and Pressure Vessel Research Code, Division 1 Sektion VIII Anhang 2 beschrieben ist. Die entsprechenden Werte finden Sie in der Tabelle auf der Rückseite. Alle Dichtungskennwerte nach AD 2000 B7 finden Sie unter: www.gore.de/dichtungen. Zulassungen & Zertifizierungen Ausblassicherheit nach VDI 2200, TA-Luft, Sauerstoffeinsatz (BAM), Chloreinsatz, Seefahrt- & Offshore-Anwendungen, Auslaugbares Fluorid und Chlorid, QM-System. Weitere Informationen, wie Zertifikate, Anzugsmomentem- pfehlungen, Sicherheitsinformation, finden Sie unter: www.gore.de/dichtungen. Die Dichtung aus 100 % ePTFE ist außergewöhnlich dimensionsstabil sowie chemikalienbeständig und dichtet viele verschiedene Flanschmaterialien auch bei geringer Flächenpressung zuverlässig ab. Datenblatt Universal Pipe Gask et (style 800) Norm Dichtungstyp Nenndruck Produkt 1,5 mm 3,0 mm 6,0 mm ASME B16.21 Ringdichtung CL 150 NPS 1/2 bis 24 NPS 1/2 bis 24 N/A CL 300 Dichtung mit Schraubenlöchern CL 150 NPS 1/2 bis 24 CL 300 ASME B16.21 GLS ID 2 Ringdichtung CL 150 N/A N/A NPS 1/2 bis 24 CL 300 ASME B16.21 NPS ID 3 Ringdichtung CL 150 NPS 1/2 bis 12 NPS 1/2 bis 12 NPS 1/2 bis 12 CL 300 Dichtung mit Schraubenlöchern CL 150 CL 300 EN 1514-1 GLS ID 2 Ringdichtung (IBC) PN 2,5 DN 10 bis 600 DN 10 bis 600 N/A PN 6 PN 10 DN 10 bis 600 DN 10 bis 800 N/A PN 16 DN 10 bis 600 DN 10 bis 600 N/A PN 25 PN 40 EN 1514-1 GLS ID 2 Ringdichtung (IBC) PN 10 N/A N/A DN 15 bis 600 Für die Verfügbarkeit anderer Größen wenden Sie sich bitte an Gore. Eine Übersicht aller Dichtungsabmessungen finden Sie unter gore.de/dichtungen. Flansch- material Mindestflächenpressung Typische Anwendungsbedingungen Typische Dicke Empfohlen Minimum empfohlen Temperatur bis Druck bis Stahl-Email 20 MPa 10 MPa 230 °C 10 bar 6,0 mm GFK 10 MPa 5 MPa 100 °C 16 bar 3,0 mm Stahl 20 MPa 10 MPa 230 °C 40 bar 1,5 mm oder 3,0 mm 1 Absolutdruck: 1 mmHg (Torr) = 133 Pa = 1,33 mbar = 0,019 psi 2 Reduzierter Innendurchmesser für Stahl-Email-Anwendungen. 3 Reduzierter Innendurchmesser für Gussrohre und andere Spezialanwendungen.
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Technische Spezifikationen
Material: 100 % multidirektional expandiertes Polytetra fluorethylen (ePTFE).
Einsatzbereich: Der maximal anwendbare Druck und die maximale Betriebstemperatur hängen hauptsächlich vom verwendeten Flanschtyp und der Installation ab.
Typischer Einsatzbereich: 60 °C bis +230 °C; volles industrielles Vakuum1 bis 40 bar
Maximaler Einsatzbereich: 269 °C bis +315 °C; volles Vakuum bis 210 bar
Bei Anwendungen außerhalb des typischen Einsatzbereichs empfiehlt Gore eine anwendungsspezifische Berechnung und besondere Sorgfalt bei der Montage. Ziehen Sie in Betracht, die Schrauben nach dem ersten Temperaturzyklus einmal nachzuziehen, wenn der Flansch auf Umgebungstemperatur abgekühlt ist. Falls weitere Beratung erforderlich ist, wenden Sie sich bitte an Gore.
Chemische Beständigkeit: Beständig gegen alle Medien (pH 0–14), ausgenommen geschmolzene oder gelöste Alkalimetalle sowie elementares Fluor.
Alterungsbeständigkeit: ePTFE unterliegt keiner Alterung und kann unbegrenzt gelagert werden.
Verfügbare Größen
Die GORE® Universelle Rohrleitungsdichtung (Style 800) ist als Ringdichtung oder als Dichtung mit Schraubenlöchern erhältlich. Die Dichtungen werden nach ASME und ENStandards hergestellt. Spezialgrößen sind auf Anfrage erhältlich.
Technische Daten:
Mindestflächenpressung: Die Dichtheit von verschraubten Flansch verbindungen ist von einer Vielzahl von Faktoren abhängig, wie Flanschtyp, Schrauben, Dichtung und Betriebs bedingungen. Obwohl es schwierig ist, aufgrund ihrer Komplexität, alle Anwendungen mit nur einer Mindestflächenempfehlung abzudecken, stellt Gore eine allgemeine Mindestflächenpressungs empfehlung, die auf Praxis erfahrungen und internen Tests beruht, zur Verfügung. Bitte kontaktieren Sie Gore für Empfehlungen bei Einsatz von GORE® Universelle Rohrleitungsdichtung (Style 800) in Ihrer Anwendung.
Dichtungskennwerte:
Die EN 13555 beschreibt das Prüfverfahren für die Bestimmung der Dichtungskennwerte, die für die Berechnungen nach EN 15911 eingesetzt werden. Dichtungskennwerte nach EN 13555 (Qmin, QSmin, QSmax, PQR, EG) sind abhängig von den gewählten Prüfbedingungen. Bei der Auswahl der Dichtungskennwerte sind die Betriebsparameter der Anwendung zu berücksichtigen. Alle Dichtungskennwerte nach EN 13555 finden Sie unter: www.gore.de/dichtungen.
m & y sind Dichtungskennwerte für die Flanschauslegung, wie sie im ASME Boiler and Pressure Vessel Research Code, Division 1 Sektion VIII Anhang 2 beschrieben ist. Die entsprechenden Werte finden Sie in der Tabelle auf der Rückseite.
Alle Dichtungskennwerte nach AD 2000 B7 finden Sie unter: www.gore.de/dichtungen.
Zulassungen & Zertifizierungen
Ausblassicherheit nach VDI 2200, TALuft, Sauerstoffeinsatz (BAM), Chloreinsatz, Seefahrt & OffshoreAnwendungen, Auslaugbares Fluorid und Chlorid, QMSystem.
Weitere Informationen, wie Zertifikate, Anzugsmomentempfehlungen, Sicherheitsinformation, finden Sie unter: www.gore.de/dichtungen.
Die Dichtung aus 100 % ePTFE ist außergewöhnlich dimensionsstabil sowie chemikalienbeständig und dichtet viele verschiedene Flanschmaterialien auch bei geringer Flächenpressung zuverlässig ab.
Datenblatt
Universal Pipe Gasket(style 800)
Norm Dichtungstyp NenndruckProdukt
1,5 mm 3,0 mm 6,0 mm
ASME B16.21Ringdichtung
CL 150NPS
1/2 bis 24NPS
1/2 bis 24
N/ACL 300
Dichtung mit Schrauben löchern
CL 150 NPS 1/2 bis 24CL 300
ASME B16.21 GLS ID2 Ringdichtung
CL 150N/A N/A
NPS 1/2 bis 24CL 300
ASME B16.21 NPS ID3
RingdichtungCL 150
NPS 1/2 bis 12
NPS 1/2 bis 12
NPS 1/2 bis 12
CL 300Dichtung mit
SchraubenlöchernCL 150CL 300
EN 15141 GLS ID2
Ringdichtung (IBC)
PN 2,5 DN 10 bis 600
DN 10 bis 600
N/APN 6
PN 10DN
10 bis 600DN
10 bis 800N/A
PN 16DN
10 bis 600DN
10 bis 600N/APN 25
PN 40EN 15141
GLS ID2
Ringdichtung (IBC)
PN 10 N/A N/ADN
15 bis 600
Für die Verfügbarkeit anderer Größen wenden Sie sich bitte an Gore.Eine Übersicht aller Dichtungsabmessungen finden Sie unter gore.de/dichtungen.
Flansch material
Mindestflächenpressung Typische Anwendungsbedingungen Typische
DickeEmpfohlen Minimum
empfohlenTemperatur
bisDruck
bis
StahlEmail 20 MPa 10 MPa 230 °C 10 bar 6,0 mm
GFK 10 MPa 5 MPa 100 °C 16 bar 3,0 mm
Stahl 20 MPa 10 MPa 230 °C 40 bar1,5 mm oder
3,0 mm
1 Absolutdruck: 1 mmHg (Torr) = 133 Pa = 1,33 mbar = 0,019 psi2 Reduzierter Innendurchmesser für StahlEmailAnwendungen.3 Reduzierter Innendurchmesser für Gussrohre und andere Spezialanwendungen.
Dicke Testbedingungen
1,5 mm 3,0 mm 6,0 mm Flächenpressung Temperatur Druck
Dichtheit
Qmin (L0.1) Qmin (L0.01) QSmin
1
6 MPa 8 MPa 5 MPa
5 MPa 8 MPa 6 MPa
5 MPa 8 MPa 8 MPa
Variabel 2 Raumtemperatur 40 bar
m & y2,4 & 10,3 MPa für StahlFlansche 4
1,4 & 5 MPa für StahlEmailFlansche 5, 6 Variabel 3 Raumtemperatur Variabel 3
ASTM F3795 0,48 ml/h 7 6,9 MPa Raumtemperatur 0,5 bar
ARLAVorher Nacher
2,86E05 mg/s < 1E07 mg/s
1,29E04 mg/s < 1E07 mg/s
34,5 MPa 315 °C 55 bar
ROTTGb a Gs
441 psi 0,3
8,55E01 psi
155 psi 0,411
5,41E02 psiVariabel 8 Raumtemperatur Variabel8
Kriechrelaxation
PQR 2
0,84 0,77 0,75 10 MPa
Raumtemperatur 0,92 0,86 0,79 20 MPa
0,96 0,92 0,85 30 MPa
0,59 0,44 0,38 10 MPa
150 °C 0,76 0,59 0,42 20 MPa
0,90 0,79 0,61 30 MPa
0,46 0,36 0,29 10 MPa
230 °C 0,78 0,49 0,39 20 MPa
0,81 0,69 0,55 30 MPa
ASTM F3895 11 % 7 20,7 MPa 100 °C
ARLA 23 % 52 % 34,5 MPa 315 °C
Festigkeit
QSmax 2 230 MPa 230 MPa 200 MPa 23 °C
ROTT 276 MPa 250 MPa Raumtemperatur
Kompressibilität
ASTM F3695 55 % 9 17,2 MPa Raumtemperatur
Rückfederung
ASTM F3695 16 % 9 17,2 MPa Raumtemperatur
Ausblassicherheit
VDI 2200 (062007)Prüfstufe 1 bestanden5
Prüfstufe 2 bestanden5 30 MPa 230 °C 60 bar
HOBT mit Temperaturzyklen
Dichtungstemperatur im Versuch 315 °C 5 34,5 MPa 30 bar
1 Bis L0.01 und QA ≥ 20 MPa2 Gemäß Prüfverfahren nach EN 135553 Gemäß Prüfverfahren nach CETIM, Bericht Nr. 74360/6J1/a
4 Innendruck bis 40 bar & T3Leckageklasse5 Dicke 3,0 mm6 Innendruck bis 10 bar & T3Leckageklasse
7 Dicke 0,8 mm 8 Gemäß Prüfverfahren für Weichstoffdichtungen nach ROTT Entwurf 99 Dicke 1,14 mm
Universal Pipe Gasket(style 800)
SEA
L23
4R1
DS
HD
E JA
N18
DeutschlandW. L. Gore & Associates GmbHTel.: +49 89 4612 2215 Fax: +49 89 4612 43780Email: [email protected]
Detaillierte Auswahlkriterien, technische Informationen, Installationsanleitungen sowie eine vollständige Liste unserer Verkaufsbüros finden Sie unter: www.gore.de/dichtungen
Alle technischen Informationen und Hinweise beruhen auf unseren bisherigen Erfahrungen und/oder Testergebnissen und sind nach bestem Wissen erteilt. Sie begründen jedoch keine Haftung unsererseits. Kunden werden gebeten, die Brauchbarkeit und Verwendbarkeit in der jeweiligen Anwendung zu prüfen, denn die Leistungsfähigkeit des Produkts kann nur eingeschätzt werden, wenn alle Einsatzdaten verfügbar sind. Änderungen von Spezifikationen sind ohne Benachrichtigung vorbehalten. Für Kauf und Verkauf des Produkts gelten die allgemeinen Geschäftsbedingungen von GORE.
GORE und Bildzeichen sind Marken von W. L. Gore & Associates, © 2018 W. L. Gore & Associates GmbH
Überreicht durch:
DIESES PRODUKT EIGNET SICH NUR FÜR DEN EINSATZ IN INDUSTRIELLEN ANWENDUNGEN und ist nicht für die Herstellung, Verarbeitung oder Verpackung von Lebensmitteln, Medikamenten, Kosmetik oder Medizinprodukten bestimmt.
QA= 10 MPa QA= 20 MPa QA= 30 MPa QA= 40 MPa QA= 60 MPa QA= 80 MPa
10-0 5 5 5 5 5 5 5
10-1 5 5 5 5 5 5 5
10-2 5 5 5 5 5 5 5
10-3 5 5 5 5 5 5 5
10-4 31 10 5 5
10-5 48 5 5
QA= 10 MPa QA= 20 MPa QA= 30 MPa QA= 40 MPa QA= 60 MPa QA= 80 MPa
10-0 5 5 5 5 5 5 5
10-1 5 5 5 5 5 5 5
10-2 5 5 5 5 5 5 5
10-3 11 8 7 5 5 5
10-4 36 23 5 5
10-5 50 9 5
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Company Address W. L. Gore & Associates GmbH, Hermann-Oberth-Strasse 22, 85640 Putzbrunn, Germany According toDIN EN 13555
2014-07Gasket Type GORE® Universal Pipe Gasket (Style 800)
Sealing element dimensions [mm] 92 x 49 x 3
Minimum stress to seal Qmin/L (at assembly), QSmin/L (after off-loading) for p = 10 bar
L [mg/(s*m)] Qmin/L [MPa]QSmin/L [MPa]
Minimum stress to seal Qmin/L (at assembly), QSmin/L (after off-loading) for p = 20 bar
L [mg/(s*m)] Qmin/L [MPa]QSmin/L [MPa]
Note: the content of darkened cells was not determined respectively is unnecessary Rev - No: 3 Creation date of this sheet: 2016-02-02
Center of Sealing Technologies, Bürgerkamp 3, 48565 Steinfurt, Germany
1E‐6
1E‐5
1E‐4
1E‐3
1E‐2
1E‐1
1E+0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
leak
rate [mg/(s*m
)]
gasket stress [MPa]
Leakage - ambient temperature / inner pressure = 10 barloading curve
unloading curve
Qmin/Qsmin
1E‐6
1E‐5
1E‐4
1E‐3
1E‐2
1E‐1
1E+0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
leak
rate [mg/(s*m
)]
gasket stress [MPa]
Leakage - ambient temperature / inner pressure = 20 barloading curve
unloading curve
Qmin/Qsmin
QA= 10 MPa QA= 20 MPa QA= 30 MPa QA= 40 MPa QA= 60 MPa QA= 80 MPa
10-0 5 5 5 5 5 5 5
10-1 5 5 5 5 5 5 5
10-2 8 6 6 5 5 5 5
10-3 27 26 5 5 5
10-4 41 5 5
10-5 57 45 49
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Note: the content of darkened cells was not determined respectively is unnecessary Rev - No: 3 Creation date of this sheet: 2016-02-02
Center of Sealing Technologies, Bürgerkamp 3, 48565 Steinfurt, Germany
Minimum stress to seal Qmin/L (at assembly), QSmin/L (after off-loading) for p = 40 bar
L [mg/(s*m)] Qmin/L [MPa]QSmin/L [MPa]
Company Address W. L. Gore & Associates GmbH, Hermann-Oberth-Strasse 22, 85640 Putzbrunn, Germany According toDIN EN 13555
2014-07Gasket Type GORE® Universal Pipe Gasket (Style 800)
Sealing element dimensions [mm] 92 x 49 x 3
1E‐6
1E‐5
1E‐4
1E‐3
1E‐2
1E‐1
1E+0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
leak
rate [mg/(s*m
)]
gasket stress [MPa]
Leakage - ambient temperature / inner pressure = 40 barloading curve
unloading curve
Qmin/Qsmin
PQR ∆eGc [mm] PQR ∆eGc [mm] PQR ∆eGc [mm]
0.77 0.020 0.44 0.047 0.36 0.054
0.86 0.025 0.59 0.070 0.49 0.087
0.92 0.021 0.79 0.054 0.69 0.080
0.96 0.018 0.76 0.102 0.65 0.148
0.99 0.016 0.73 0.229 0.62 0.255
EG [MPa] eG [mm] EG [MPa] eG [mm] EG [MPa] eG [mm]
2.909 2.913 2.938
2.333 2.156 2.147
65 1.552 72 1.289 76 1.226
158 1.334 162 1.171 173 1.129
276 1.236 300 1.114 314 1.079
406 1.178 478 1.078 459 1.046
505 1.134 681 1.053 547 0.994
774 1.106 933 1.035 666 0.947
942 1.066 1285 0.981 916 0.864
1329 1.043 1645 0.914 1260 0.796
1638 1.027 2062 0.865 1591 0.736
2233 1.007 3353 0.790 2580 0.644
2984 0.993 5701 0.730
3337 0.983
4078 0.976
4499 0.968
4279 0.955
4794 0.945
5476 0.937
4728 0.925
page 3/3
Company Address W. L. Gore & Associates GmbH, Hermann-Oberth-Strasse 22, 85640 Putzbrunn, Germany According toDIN EN 13555
2014-07Gasket Type GORE® Universal Pipe Gasket (Style 800)
Sealing element dimensions [mm] 92 x 49 x 3
Relaxation ratio PQR for stiffness C = 500 kN/mm
Gasket stressambient temperature temperature 1 [150 °C] temperature 2 [230 °C]
Stress level 1 [10 MPa]
Stress level 2 [20 MPa]
Stress level 3 [30 MPa]
Stress level 4 [50 MPa]
PQR and ∆eGc at maximal applicable gasket stress Qsmax
PQR at QSmax
QSmax 230 MPa 100 MPa 80 MPa
Sekant unloading modulus of the gasket EG [MPa] and gasket thickness eG [mm]
Gasket stress [MPa]ambient temperature temperature 1 [150 °C] temperature 2 [230 °C]
0
1
5
10
15
20
25
30
40
50
60
80
100
120
140
160
180
200
220
230
Note: the content of darkened cells was not determined respectively is unnecessary Rev - No: 3 Creation date of this sheet: 2016-02-02
Center of Sealing Technologies, Bürgerkamp 3, 48565 Steinfurt, Germany
0.5
0.7
0.9
1.1
1.3
1.5
1.7
1.9
2.1
2.3
0 50 100 150 200
gasket thikness [mm]
gasket stress [MPa]
Gasket thickness eG
ambient temperature
150[°C]
230[°C]
