UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR - … · trabajo (sst) ... 3.5.1.7 decreto ejecutivo 2393.....59...

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS FÍSICAS Y MATEMÁTICA

INSTITUTO DE INVESTIGACIÒN Y POSGRADO (IIP)

IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO FÍSICOS EN

EL CENTRO DE MANTENIMIENTO DE LA DIRECCIÓN DE

INDUSTRIA AERONÁUTICA FAE

ING. JUAN LEONARDO ROMERO COELLO

TUTOR: ING. CÉSAR AUGUSTO CHÁVEZ OROZCO MSc.

Trabajo presentado como requisito parcial para la obtención del grado de:

MAGÍSTER EN SISTEMAS DE GESTIÓN INTEGRAL

Quito – Ecuador

2015

ii

DEDICATORIA

A mi amada esposa Mayra por su apoyo incondicional tanto espiritual como

profesional y mis hijos Juan Fernando y Mathew Leonardo, quienes han sido

fuente inagotable de inspiración y esfuerzo contribuyendo a mi superación

personal y profesional.

A mi madre Carmen Coello que con sus ejemplares cualidades de madre, ha

dedicado su vida a la formación íntegra de sus hijos como personas de bien y

profesionales útiles para la sociedad

A mi padre Leonardo Romero (+), quien con su ejemplo, dedicación y esfuerzo

hizo posible mi formación personal y profesional, a su memoria dedico este

trabajo y el mejor de mis esfuerzos.


iii

AGRADECIMIENTO

A Dios por haber permitido mi existencia y alcanzar los conocimientos y la

energía necesaria para la realización de esta Tesis.

Al Comando de Educación y Doctrina de la Fuerza Aérea Ecuatoriana

organismo que busca la superación profesional de todos y cada uno de los

caballeros del aire y por medio de una beca hizo posible cursar mis estudios de

posgrado en esta prestigiosa institución y poder alcanzar un objetivo más en mi

vida.

Al Instituto de Investigación y Posgrados de la Facultad de Ciencias Físicas y

Matemáticas de la Universidad Central de Ecuador, a los profesores y personal

administrativo, que de una u otra manera supieron brindarnos sus

conocimientos y experiencias necesarias lo cual ha permitido formarme y

convertirme en un profesional.


iv

AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL

v

CERTIFICO

vi

CONTENIDO

DEDICATORIA .................................................................................................. ii

AGRADECIMIENTO ......................................................................................... iii

AUTORIZACIÓN DE LA AUTORÍA INTELECTUAL ........................................ iv

CERTIFICO ........................................................................................................ v

CONTENIDOS .................................................................................................. vi

LISTA DE TABLAS ......................................................................................... xii

LISTA DE CUADROS ..................................................................................... xiv

LISTA DE FIGURAS ........................................................................................ xv

RESUMEN ..................................................................................................... xvii

ABSTRACT .................................................................................................. xviii

CAPÍTULO I ....................................................................................................... 1

1.1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 1

1.2 EL PROBLEMA.......................................................................................... 4

1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................. 4

1.2.2 ÁRBOL DE PROBLEMAS .................................................................. 6

1.1.1 ANALISIS CRITICO ........................................................................ 6

1.1.2 PROGNOSIS .................................................................................. 7

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................ 7

1.1.3 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ...................................... 7

Relación entre Variables .................................................................................. 8

1.1.4 HIPOTESIS .................................................................................... 8

CAPÍTULO II ...................................................................................................... 9

2.1 ANTECEDENTES ...................................................................................... 9

2.2 OBJETIVOS ............................................................................................. 10

2.2.1 OBJETIVO GENERAL ...................................................................... 10

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................ 10

2.3 JUSTIFICACIÓN ...................................................................................... 10

2.3.1 IMPORTANCIA ................................................................................. 10

2.3.2 FACTIBILIDAD ................................................................................. 11

2.3.3 RELEVANCIA SOCIAL E INSTITUCIONAL ..................................... 11

vii

CAPÍTULO III ................................................................................................... 13

MARCO TEÓRICO .......................................................................................... 13

3.1 FUNDAMENTACIÓN FILOSOFICA ......................................................... 13

3.1.1 EVOLUCIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ........ 13

3.1.1.1 Prehistoria ................................................................................... 13

3.1.1.2 Edad media ................................................................................. 13

3.1.1.3 Edad Moderna ............................................................................. 14

3.1.1.3.1 Revolución Industrial ............................................................ 14

3.1.1.3.2 Formalización de la Seguridad industrial ............................. 16

3.2 CATEGORIAS FUNDAMENTALES ......................................................... 17

3.2.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL .............................................................. 17

3.2.2 SALUD OCUPACIONAL ................................................................... 18

3.2.3 SEGURIDAD Y SALUD .................................................................... 18

3.2.4 SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL ........................................................................................ 19

3.2.5 PELIGRO .......................................................................................... 20

3.2.6 RIESGOS LABORALES ................................................................... 20

3.2.7 CONDICIONES DE TRABAJO ......................................................... 21

3.2.8 FACTORES DE RIESGO ................................................................. 22

3.2.9 ACCIDENTES DE TRABAJO ........................................................... 22

3.2.10 ENFERMEDADES PROFECIONALES .......................................... 22

3.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO FÍSICO ................ 23

3.3.1 LA PREVENCIÓN DE RIESGOS ..................................................... 23

3.3.2 RIESGOS FÍSICOS .......................................................................... 24

3.3.3 RUIDO .............................................................................................. 26

3.3.3.1 TIPOS DE RUIDO ....................................................................... 27

3.3.3.2 EQUIPOS DE MEDICIÓN DE RUIDO TIPOS DE RUIDO........... 28

3.3.3.3 EFECTOS DEL RUIDO EN EL ORGANISMO ............................ 28

3.3.4 VIBRACIONES ................................................................................. 29

3.3.4.1 NIVELES DE EXPOSICIÓN ........................................................ 30

3.3.4.2 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ............................................... 31

3.3.4.3 EFECTOS DE LA EXPOSICIÓN A LAS VIBRACIONES ............ 31

3.3.4.4 ILUMINACIÓN ............................................................................. 32

3.3.4.5 Formas de distribución de la luz .................................................. 32

viii

3.3.4.6 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN ................................................. 33

3.3.4.7 AFECTACIONES A LA SALUD ................................................... 33

3.3.5 TEMPERATURA............................................................................... 34

3.3.5.1 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ............................................... 35

3.3.5.2 EFECTOS EN LA SALUD ........................................................... 35

3.3.6 RADIACIONES ................................................................................. 37

3.3.6.1 Radiaciones No Ionizantes .......................................................... 38

3.3.6.2 Radiaciones Ionizantes ............................................................... 39

3.3.6.3 Fuentes de radiación ................................................................... 39

3.3.6.4 Tipos de exposición ..................................................................... 41

3.3.6.5 AFECTACIONES A LA SALUD POR RADIACIÓN ..................... 41

3.3.6.6 DOSIMETRÍA DE LAS RADIACIONES IONIZANTES ................ 42

3.3.6.7 DETECCIÓN Y MEDICIÓN DE RADIACIÓN .............................. 46

3.3.6.7.1 DETECTORES POR IONIZACIÓN ...................................... 47

3.3.6.7.2 DETECTORES POR EXCITACIÓN ..................................... 47

3.3.6.7.3 DOSIMETRIA PERSONAL .................................................. 48

3.4 MARCO CONCEPTUAL .......................................................................... 49

3.5 FUNDAMENTACIÓN LEGAL................................................................... 51

3.5.1 NORMATIVA LEGAL GENERAL ...................................................... 51

3.5.1.1 CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL ECUADOR ............................. 51

3.5.1.2 CONVENIOS INTERNACIONALES ............................................ 52

3.5.1.3 DECISIÓN 584: SUBSTITUCION DE LA DECISIÓN 547,

INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL

TRABAJO (SST) ..................................................................................... 52

3.5.1.4 ORGAZNIZACIÓN INTERNACIONAL DE AVIACIÓN CIVIL

(OACI) ..................................................................................................... 53

3.5.1.5 CÓDIGO DE TRABAJO .............................................................. 53

3.5.1.6 LEY DE SEGURIDAD SOCIAL DE LAS FFAA ........................... 57

3.5.1.6.1 REGLAMENTO GENERAL A LA LAY DE SEGURIDAD

SOCIAL DE LAS FUERZAS ARMADAS ............................................. 58

3.5.1.7 DECRETO EJECUTIVO 2393 ..................................................... 59

3.5.1.8 REGLAMENTO DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS

DEL TRABAJO RES. C.D. 390 ............................................................... 73

ix

3.5.1.9 SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS DEL TRABAJO

SART RES.CD.333 ................................................................................. 74

3.5.1.10 REGLAMENTO GENERAL DE RESPONSABILIDAD

PATRONAL. RES. CD. 298..................................................................... 75

3.5.2.1 REGLAMENTO DGAC ................................................................ 76

3.5.2.2 REGLAMENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS

SERVICIOS MÉDICOS DE EMPRESAS, A.M. No. 1404 ....................... 76

3.5.2.3 GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE REGLAMENTOS

INTERNOS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. A.M. NO.

220 .......................................................................................................... 76

CAPÍTULO IV .................................................................................................. 77

4.1 METODOLOGÍA ...................................................................................... 77

4.1.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN ................................................ 77

4.1.2 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIÓN ............................................ 77

4.1.2.1 Investigación Bibliográfica y Documental .................................... 77

4.1.2.2 Investigación de Campo .............................................................. 77

4.1.2.3 Investigación Cuali-Cuantitativa .................................................. 78

4.2 TIPOS DE INVESTIGACIÓN ................................................................... 78

4.2.1 Investigación exploratoria ................................................................. 78

4.2.2 Investigación Descriptiva .................................................................. 78

4.2.3 Investigación Cuali-Cuantitativa ....................................................... 79

4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA ...................................................................... 79

4.3.1 SELECCIÓN DE LA MUESTRA ....................................................... 79

4.4 Operacionalización de Variables............................................................. 80

4.5 Técnicas e instrumentos para recolectar información .............................. 83

4.5.1 Fuentes Primarias............................................................................. 83

4.5.1.1 Observación directa .................................................................... 83

4.5.1.2 Encuestas .................................................................................... 83

4.5.1.3 Entrevistas ................................................................................... 83

4.5.1.4 Mediciones .................................................................................. 84

4.5.1.5 Análisis de documentos............................................................... 84

4.5.2 Fuentes Secundarias ........................................................................ 84

4.5.2.1 Técnicas para el análisis e interpretación de resultados ............. 84

x

4.5.3 Instrumento ....................................................................................... 85

4.5.3.1 Descripción del Instrumento ........................................................ 85

4.5.3.2 Plan para la Recolección de la Información ................................ 85

4.5.3.3 El instrumento reúne las siguientes características ..................... 86

4.5.3.4 Características del Instrumento ................................................... 86

4.5.3.5 Procedimiento ............................................................................. 86

4.6 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS .............................. 87

4.6.1 Tratamiento y análisis de resultados ................................................ 87

4.6.2 Encuesta aplicada a trabajadores de la DIAF: Inspectores,

Supervisores y Técnicos. ........................................................................ 88

4.7 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS LABORALES

FÍSICOS ...................................................................................................... 104

4.7.1 PUESTOS DE TRABAJO DE LA DIAF ........................................... 105

4.7.1.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES POR PUESTO DE TRABAJO . 106

4.8 AUDITORÍA INICIAL DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ...... 110

4.9 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ......................................................... 111

4.10 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS POR ÁREAS EXPUESTAS .......... 113

4.11 EVALUACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS LABORALES DE LA

DIAF ............................................................................................................. 123

4.11.1 Estimación del Riesgo .................................................................. 123

4.11.2 Valoración de riesgos ................................................................... 124

4.12 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS .............................................. 127

4.12.1 RESULTADOS EVALUACIÓN CUALITATIVA ............................. 139

4.13 EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE RIESGOS LABORALES DE LA

DIAF ............................................................................................................. 139

4.13.1 Metodología de William Fine ........................................................ 139

4.13. 1.1 Escalas de valoración............................................................. 139

4.14 MEDICIONES ...................................................................................... 146

4.14.1 Medición de Ruido ....................................................................... 147

4.14.1.1 Objetivo ................................................................................... 147

4.14.1.2 Alcance .................................................................................... 148

4.14.1.3 Normativa aplicable ................................................................. 148

4.14.1.4 Instrumento de medición. ........................................................ 148

4.14.1.5 Metodología ............................................................................. 149

xi

4.14.2 Medición de Iluminación ............................................................... 152

4.14.2.1 Objetivo. .................................................................................. 152

4.14.2.2 Alcance .................................................................................... 152


Instrumento de medición ....................................................................... 152

4.14.2.4 Metodología ............................................................................. 153

4.14.3 Medición de Temperatura ............................................................. 154

4.14.3.1 Objetivo ................................................................................... 154

4.14.3.2 Alcance .................................................................................... 154


4.14.3.4 Instrumento de medición ......................................................... 155

4.14.3.5 Método Fanger ........................................................................ 156

4.14.3.6 Influencia del vestido ............................................................... 158

4.14.3.7 Influencia de la Humedad Relativa .......................................... 158

4.14.3.8 Influencia de la Temperatura Radiante Media ......................... 159

4.14.3.9 Metodología ............................................................................. 160

4.14.4 RESUMEN DEL MONITOREO DE FACTORES DE RIESGO ..... 162

CAPÍTULO 5 .................................................................................................. 163

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 163

5.1 CONCLUSIONES .................................................................................. 163

5.2 RECOMENDACIONES .......................................................................... 166

5.3 BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................... 169

5.4 BIOGRAFIA ........................................................................................... 173

xii

LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Niveles Sonoros permitidos ................................................................. 27

Tabla 2 Niveles de Vibración............................................................................ 30

Tabla 3 Niveles de permanencia a baja temperatura ....................................... 36

Tabla 4 Problemas de Termorregulación ......................................................... 37

Tabla 5 Carga de trabajo ................................................................................. 63

Tabla 6 ............................................................................................................. 64

Tabla 7 ............................................................................................................. 65

Tabla 8 ............................................................................................................. 66

Tabla 9 Método de selección de la muestra ..................................................... 79

Tabla 10 Recolección de información .............................................................. 85

Tabla 11 Competencias en Seguridad y Salud Ocupacional ........................... 88

Tabla 12 Presencia de riesgos laborales ......................................................... 89

Tabla 13 Conocimiento de la normativa aplicable a SSO ................................ 90

Tabla 14 Exposición a ruido ............................................................................. 91

Tabla 15 Exposición a vibraciones ................................................................... 92

Tabla 16 Exposición a temperatura .................................................................. 93

Tabla 17 Exposición a humedad ...................................................................... 94

Tabla 18 Exposición a radiación ...................................................................... 95

Tabla 19 Exposición a iluminación ................................................................... 96

Tabla 20 Procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional ......................... 97

Tabla 21 Medidas de protección ...................................................................... 98

Tabla 22 Afectaciones a la salud ..................................................................... 99

Tabla 23 Evaluación médica anual ................................................................ 100

Tabla 24 Accidentabilidad .............................................................................. 101

Tabla 25 Acciones adoptadas ........................................................................ 102

Tabla 26 Niveles de riesgo ............................................................................. 124

Tabla 27 Valoración del riesgo ....................................................................... 125

Tabla 28 Exposición a ruido ........................................................................... 127

Tabla 29 Exposición a vibraciones ................................................................. 128

Tabla 30 Exposición a iluminación deficiente ................................................. 129

Tabla 31 Exposición a iluminación excesiva .................................................. 130

Tabla 32 Exposición a contactos térmicos ..................................................... 131

xiii

Tabla 33 Exposición a temperatura ambiente ................................................ 132

Tabla 34 Radiaciones ionizantes ................................................................... 133

Tabla 35 Exposición a radiaciones no ionizantes........................................... 135

Tabla 36 Radiaciones solares ........................................................................ 136

Tabla 37 Exposición a presiones anormales .................................................. 137

Tabla 38 Exposición a ventilación deficiente .................................................. 138

Tabla 39 Riesgos relevates identificados ....................................................... 139

Tabla 40 Consecuencia ................................................................................. 140

Tabla 41 Exposición ....................................................................................... 140

Tabla 42 Probabilidad .................................................................................... 140

Tabla 43 Naloración e interpretación gp = c x e x p ....................................... 141

Tabla 44 Niveles de exposición a ruido .......................................................... 150

Tabla 45 Índice de valor medio corregido ...................................................... 158

Tabla 46 ......................................................................................................... 162

xiv

LISTA DE CUADROS

Cuadro 1 Variable independiente ..................................................................... 80

Cuadro 2 Matriz variable independiente ........................................................... 82

Cuadro 3 matriz unificada de resultados de la ............................................... 103

Cuadro 4 Variables para identificación de riesgos físicos .............................. 105

Cuadro 5 Descripción actividades .................................................................. 107

Cuadro 6 Cumplimiento examen inicial de sso diaf ........................................ 111

Cuadro 7 Identificación de peligros asociados a riesgos físicos .................... 112

Cuadro 8 Identificación de ruido ..................................................................... 114

Cuadro 9 Identificación de vibración .............................................................. 115

Cuadro 10 Identificación de iluminación deficiente ....................................... 116

Cuadro 11 Identificación de iluminación excesiva .......................................... 117

Cuadro 12 Identificación de temperatura ambiente ....................................... 118

Cuadro 13 Identificación de radiación ionizante ............................................. 119

Cuadro 14 Identificación de radiación no ionizante ........................................ 120

Cuadro 15 Identificación de radiación solar ................................................... 120

Cuadro 16 Identificación de ventilación deficiente ......................................... 121

Cuadro 17 Identificación de presiones anormales ......................................... 122

Cuadro 18 Evaluación cualitativa ................................................................... 126

Cuadro 19 Matriz de evaluación cuantitativa de ruido .................................... 142

Cuadro 20 Matriz de evaluación cuantitativa de iluminación ........................... 143

Cuadro 21 Matriz de evaluación cuantitativa de radiación ionizante .............. 144

Cuadro 22 Matriz de evaluación cuantitativa de ventilación deficiente ........... 145

Cuadro 23 Mesultados obtenidos evaluación cuantitativa ............................. 146

Cuadro 24 Métodología .................................................................................. 147

Cuadro 25 Sonómetro .................................................................................... 148

Cuadro 26 Análisis del monitoreo de ruido .................................................... 151

Cuadro 27 Características de instrumento de medición ................................. 152

Cuadro 28 Análisis del monitoreo de iluminación ........................................... 154

Cuadro 29 Características de instrumento de medición ................................. 155

Cuadro 30 Análisis del monitoreo de confort térmico ..................................... 161

Cuadro 31 Exámen final sistema de gestión de riesgos laborales ................. 165

xv

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Centro de Mantenimiento Aeronáutico de la DIAF ............................... 3

Figura 2 Organigrama estructural de la diaf ....................................................... 4

Figura 3 .............................................................................................................. 6

Figura 4 ............................................................................................................ 19

Figura 5 Gestión del riesgo .............................................................................. 23

Figura 6 Contaminantes ................................................................................... 24

Figura 7 ............................................................................................................ 25

Figura 8 Termo higrómetro............................................................................... 35

Figura 9 Tipos de Radiación ............................................................................ 40

Figura 10 Porcentaje competencias SSO ........................................................ 88

Figura 11 Presencia riesgos laborales ............................................................. 89

Figura 12 Conocimiento normativa SSO .......................................................... 90

Figura 13Exposición a ruido ............................................................................. 91

Figura 14 Exposición a vibraciones .................................................................. 96

Figura 15 Exposición a temperatura ................................................................ 93

Figura 16 Exposición a humedad ..................................................................... 94

Figura 17Exposición a radiación ...................................................................... 95

Figura 18 Exposición a iluminación .................................................................. 92

Figura 19 Procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional ........................ 97

Figura 20 Medidas de protección ..................................................................... 98

Figura 21 Afectaciones a la salud .................................................................... 99

Figura 22 Evaluación médica anual ............................................................... 100

Figura 23 Accidentabilidad ............................................................................. 101

Figura 24 Acciones adoptadas ....................................................................... 102

Figura 25 Exposición a ruido .......................................................................... 127

figura 26 Exposición a vibraciones ................................................................. 128

figura 27 Iluminación deficiente ...................................................................... 129

figura 28 Iluminación excesiva ....................................................................... 130

figura 29 Exposición a contactos térmicos extremos ..................................... 131

figura 30 Cemperatura ambiente .................................................................... 132

Figura 31 Radiaciones ionizantes .................................................................. 133

xvi

Figura 32 Radiaciones no ionizantes ............................................................. 135

Figura 33 Radiaciones solares ....................................................................... 136

Figura 34 Exposición a presiones anormales................................................. 137

Figura 35 Ventilación deficiente ..................................................................... 138

Figura 36 Índices de valoración del ambiente térmico ................................... 156

Figura 37 Factor de corrección de IMV en función de la humedad ............... 159

Figura 38 Factor de corrección de IVM en función de la temperatura ............ 159

Figura 39 Proporción de insatisfechos en función del IVM ............................ 160

xvii

RESUMEN

IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO FÍSICOS EN EL

CENTRO DE MANTENIMIENTO DE LA DIRECCIÓN DE INDUSTRIA

AERONÁUTICA FAE

La investigación en la que se sustenta la presente tesis se refiere a la detección

de los factores de riesgo físicos en el mantenimiento de aviación, aspecto que es

parte de la Seguridad y Salud Ocupacional que en la actualidad por normativa

nacional e internacional debe ser aplicada, gestionada, mantenida, mejorada

constantemente en todas las organizaciones sin importar su actividad productiva.

Es así, que se partió de un problema que se pudo comprobar durante la fase de

diagnóstico, evaluación y medición demostrando que en la organización

investigada existen presencia de los riesgos objeto de estudio. Se pudo dar

conocer cuáles son los factores de riesgo físicos relevantes que podrían estar

causando afecciones a la salud de los trabajadores debido a que no se ha

tomado las medidas preventivas y correctivas adecuadas.

De esta manera, se propuso como objetivo general la identificación de factores

de riesgos físicos generados en el mantenimiento de aviación en el centro de

mantenimiento de la Industria aeronáutica de la FAE, que permita conocer los

niveles de exposición a los que están expuestos los trabajadores en las distintas

actividades que desempeñan.

Finalmente, el trabajo investigativo está estructurado en: fundamentación teórica

correspondiente a los factores de riesgos físicos, ruido, vibraciones, iluminación,

confort térmico, fundamentación legal aplicable a Seguridad y Salud

Ocupacional, diagnóstico del problema: identificación, evaluación y mediciones

de factores de riesgo, conclusiones y recomendaciones, estudio que constituye

un aporte significativo para la mejora continua del proceso de mantenimiento

aeronáutico de la DIAF

DESCRIPTORES: RIESGOS FÍSICOS/ INDUSTRIA AERONÁUTICA/

EXPOSICIÓN A RIESGOS/ EVALUACION DE RIESGOS MONITOREO DE

RIESGOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL.

xviii

ABSTRACT

IDENTIFICATION OF PHYSIC FACTS IN THE AERONAUTIC INDUSTRY

DIRECTION OF SUPPORTING CENTER FAE

The research in which is supported this thesis refers to the identification of

physical risk factors in the maintenance of aviation, which is part of the security

and occupational health that today due to national and international regulations

should be applied, managed, maintained, improved, constantly in all

organizations regardless their productive activity.

So, this search starts with the problem that could be proved during the

diagnosis, phase, evaluation and measurement showing that the researched

organization has risks which are object of study. It was possible to show up the

most important risks factors that could be affecting to the workers’ health since

adequate preventive and corrective measures have not been taken.

This research work has as a general objective the identification physical risks

factors generated in the maintenance of aviation in the Aeronautics Service

Center Industry of FAE, Which allows recognizing the levels of exposure that

workers are exposed in the different activities they perform.

Finally, the research paper is structured in: theoretical basis, corresponding to

the physical factors hazards, noise, vibrations, lighting, thermal comfort, legal

basis applicable to occupational safety and health, diagnosing the problem:

identification, evaluation and measurements of risk factors, conclusions and

recommendations, This research work constitutes a significant contribution to

the continuous improvement in the aircraft maintenance process of DIAF.

Key words:

PHYSICAL RISKS/ AVIATION INDUSTRY/ RISKS EXPOSURE/ RISKS

EVALUATION/ RISKS MONITORING/ OCCUPATIONAL SAFETY AND

HEALTH

1

CAPÍTULO I

1.1 INTRODUCCIÓN

Wright. Orville y Wright, Wylbur, “sf”, How We Made the First Flight. La

aviación inicia en la imaginación y deseo milenario del hombre de poder volar,

estos deseos se transforman en un sin número de inventos y estos en intentos

de volar como es el caso de utilizar un par de alas sujetas a un estructura

vertical imitando de este modo a los pájaros, intentos que fueron

desafortunados, sin embargo, gracias a la perseverancia e investigación del

hombre se logra construir en el siglo XVIII y XIX, en un inicio globos

aerostáticos que conseguían elevarse pero no podía ser controlados, luego

dirigibles controlables y en lo posterior planeadores a motor los que apenas

lograban despegar del suelo durante unos segundos y finalmente en el año

1903, serán los hermanos Wright que logran realizar un vuelo estable y

controlado en un avión construido de madera y tela. Luego de varias

modificaciones y pruebas de sus aeroplanos en 1910 los hermanos Wright

realizan lo que en la actualidad se conoce como el primer vuelo comercial con

una duración de algo más de una hora y una distancia aproximada de 100 km.

(pág. 3)

Con estos acontecimientos se dio inicio a la era de la aviación a nivel

mundial, desde entonces hasta la actualidad la aviación ha sido protagonista de

un sin número de innovaciones en las áreas tecnológicas, aerodinámicas,

materiales con que son construidos, entre otras, lo cual ha permitido que las

aeronaves tengan un mejor desempeño en velocidad, autonomía, seguridad de

vuelo, etc., características que le permite cumplir varios propósitos en el ámbito

civil y militar; del mismo modo requieren de un mantenimiento profesional y

minucioso.

La aviación militar en el Ecuador inicia oficialmente el 27 de octubre de

1920, con la creación de la primera Escuela de Aviación, posteriormente tuvo

un desarrollo institucional importante llegando a ser lo que hoy en día es la

2

Fuerza Aérea Ecuatoriana, moderna y capaz de enfrentar cualquier adversidad,

mediante el empleo de los medios materiales (aeronaves) y humano

conjugados dentro de una estrategia de aplicación táctica para la defensa del

espacio aéreo nacional.

La Dirección de Industria Aeronáutica F.A.E. nace como aspiración y

resultado del “Proyecto Esperanza” de la Fuerza Aérea Ecuatoriana, con la

finalidad de satisfacer las necesidades propias de la FAE, para reducir el

volumen de trabajo y realizar el mantenimiento aeronáutico mayor de las

aeronaves pertenecientes a los diferentes escuadrones de combate,

transportes y helicópteros de los repartos de la Fuerza Aérea, de aviones

militares de la Aviación de la Fuerza Terrestre, Naval, empleando para el efecto

un importante y selecto grupo de talento humano perteneciente a la FAE

(militares) y personal de servidores públicos.

La DIAF se constituye legalmente mediante Ley No. 154 del 26 de mayo de

1992, publicada en el Registro Oficial No. 957 del 15 de junio del mismo año,

en la administración del Dr. Rodrigo Borja Cevallos, Presidente Constitucional

de la República. Se creó como una entidad de derecho público, adscrita a la

Comandancia General de la Fuerza Aérea Ecuatoriana, con personería jurídica,

autonomía operativa, administrativa y financiera, patrimonio y fondos propios

que se regirá por esta ley, sus estatutos y por las leyes que por su naturaleza

sean aplicables.

La Dirección General de Aviación Civil (DGAC), otorga el permiso de

operación a la DIAF, como organización de mantenimiento de aviones, motores

y equipos de aviónica, mediante resolución No. 163, el 27 de Octubre de 1992,

el mismo que se mantiene actualizado

En esta organización se ejecuta procesos y actividades que generan

riesgos laborales siendo el tratamiento de estos, motivo de especial atención

por parte de los responsables de la empresa. Es por ello que esta investigación

abarcará desde el conocimiento científico de seguridad y salud así como los

tipos de riesgos laborales físicos, un análisis de los procesos internos, para

3

establecer los métodos de investigación e identificación de riesgos, además de

valoración de los mismos, con la finalidad de dar a conocer el estado actual de

la empresa en el campo de la Seguridad y Salud Ocupacional en lo que se

refiere a riesgos físicos y que permita tomar acciones orientadas a gestionar el

nivel de exposición a riesgos que resulten de consideración.

Figura 1 Centro de Mantenimiento Aeronáutico de la DIAF

Fuente: Google map; https://www.google.com.ec/maps

Hangar DGAC

Hangar DIAF

Aeropuerto

Cotopaxi

https://www.google.com.ec/maps

4

Figura 2 ORGANIGRAMA ESTRUCTURAL DE LA DIAF

Dirección Ejecutiva

Gerencia Logística

Gerencia

Producción

Gerencia

CEMA

Asesoría Jurídica

Coordinación

Administrativa Financiera

Gerencia Comercial

Gerencia CIMAM

Gerencia CEMEFA

Aviónica

Talleres

Mantenimiento

Electricidad

Electrónica

Controles

Estructuras

Equipos de Apoyo

Suelda

Pintura

Tornos

Aseguramiento

de la Calidad

Ensayos no

Destructivos NDT

Logística

Recepción

Bodegas

Mantenimiento general

Varios Servicios

Transportación

Motores

Coordinación

Administrativa Financiera

DIRECTORIO

Fuente: Elaborado por el Investigador

1.2 EL PROBLEMA

1.2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El talento humano de la Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza

Aérea Ecuatoriana “DIAF”, se desempeña como: técnicos aeronáuticos, y

cumplen actividades de mantenimiento de aeronaves y administrativas.

5

Dentro del área técnica se encuentran las especialidades de mantenimiento

de aviones, donde es muy importante tomar en cuenta la exposición a factores

de riesgo físicos tales como: ruido, vibraciones, radiaciones no ionizantes e

ionizantes y temperatura los cuales se presentan en el medio ambiente laboral

por la ejecución misma de las actividades de mantenimiento, operación de

aeronaves o por el material y equipo utilizado para desarrollar estas tareas lo

cual podría afectar directa o indirectamente a corto, mediano o largo plazo, al

talento humano que se desempeña en esta área.

Se ha podido evidenciar mediante una evaluación visual en situ que en los

procesos de mantenimiento de este centro, los trabajadores se encuentran

expuestos a factores de riesgo como:

El ruido que oscila entre 85 a 115 dB y es producido por turbinas de

aeronaves, unidades de poder alterno (APU), bombas de presión de los

sistemas hidráulico y neumático de aeronaves los cuales intervienen al

momento de realizar chequeos funcionales tanto de motores como de los

diferentes sistemas que conforman las aeronaves, así como también,

maquinaria de apoyo como compresor y planta de poder.

La utilización de martillos neumáticos para remachar las láminas de

aluminio o piel de la aeronave, además de generar ruido también genera

vibraciones.

Los Ensayos no Destructivos (NDI), es uno de los servicios que ofrece esta

empresa, utilizando dentro de éste, las técnicas de rayos X con el equipo P-

1000 de 160 Kv, partículas magnéticas, tintes penetrantes en conjunto con luz

ultravioleta. Por lo cual el personal se encuentra expuesto al factor radiactivo.

La DIAF, no cuenta con un estudio previo que haya permitido identificar los

factores de riesgo físicos a los cuales se encuentran expuestos los

trabajadores de esta empresa, razón por la cual se plantea la presente

investigación orientada a determinar los factores de riesgo físicos en especial

aquellos relevantes y su nivel de exposición que pudiera estar afectando a la

6

Seguridad y Salud de los colaboradores de la DIAF, lo cual permitirá tomar

acciones que mejoren las condiciones de trabajo en esta organización.

1.2.2 ÁRBOL DE PROBLEMAS

Figura 3


1.1.1 ANALISIS CRITICO

Debido al medio ambiente laboral presente en el lugar de trabajo a razón de

las características de los procesos, materiales, equipos, e insumos utilizados

en el mantenimiento y el funcionamiento mismo de los aviones en las diferentes

áreas de la Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea Ecuatoriana,

se evidencia la presencia de factores de riesgos físicos por la exposición a:

ruido, radiación, iluminación, temperatura, que afectan a los técnicos que se

desempeñan en las actividades de mantenimiento de aviación.

EXPOSICIÓN A

FACTORES DE

RIESGOS

FÍSICOS,

GENERADOS

EN LOS

PROCESOS DE

MANTENIMIENT

O DE AVIACIÓN

DE LA

DIRECCION DE

INDUSTRIA

AERONÁUTICA

DE LA FAE

Personal técnico realiza

actos sub estándar

dentro de su área /

especialidad de trabajo

No se ha impartido

políticas claras

enfocadas a controlar,

disminuir o eliminar

los riesgos existentes.

No existe una cultura

organizacional en

materia de

Seguridad y Salud

Ocupacional

Accidentes

laborales y/o

enfermedades

profesionales

No se encuentra

incluidos parámetros de

SSO, en los procesos de

Mantenimiento.

No se dispone de un

sistema de SSO y no

están definidas las

responsabilidades a nivel

gerencial y operativo que

permita impartir políticas

SSO, que se puedan aplicar

a los procesos de

Mantenimiento de la DIAF

No se ha realizado la

identificación y análisis de los

riesgos que actualmente existen

en el mantenimiento de aviación

que se ejecuta en la DIAF

El personal técnico carece

de capacitación en SSO

antes de ejecutar tareas de

mantenimiento.

7

1.1.2 PROGNOSIS

El desconocimiento de los factores de riesgos físicos presentes en el

mantenimiento de aviación de la Dirección de Industria Aeronáutica, puede

ocasionar graves afectaciones a la salud de los técnicos que laboran en esta

dependencia, situación que conduciría a controversias legales en contra de la

institución y sobre todo afectaría la calidad de vida, de cada uno de los técnicos

afectados y junto con ellos todo el núcleo familiar de las personas involucradas.

1.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

Variable Independiente

Los factores de riesgos físicos generados por las condiciones de trabajo en

el mantenimiento de aviación que afecta al personal de técnicos de la Dirección

de Industria Aeronáutica de la FAE

Variable Dependiente

Exposición a factores de riesgo físicos, del personal técnico de la Dirección

de Industria Aeronáutica de la FAE, durante la ejecución de tareas de

Mantenimiento de Aviación.

1.1.3 DELIMITACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Alcance.- El presente trabajo de investigación comprende la identificación y

evaluación de la exposición de de los factores de riesgos físicos tales como:

ruido, vibración, radiación, temperatura, en el Centro de Mantenimiento

Aeronáutico de la DIAF.

Delimitación Temporal.

En el período comprendido desde agosto 2014 hasta febrero 2015.

8

Delimitación Espacial.

Esta investigación se realizara en el hangar del centro de mantenimiento

aeronáutico de la Dirección de Industria Aeronáutica perteneciente a la Fuerza

Aérea Ecuatoriana en la ciudad de Latacunga, Ecuador; Aeropuerto

Internacional Cotopaxi .

Relación entre Variables

De qué manera afecta la exposición a los factores de riesgos físicos al

personal técnico durante las actividades de mantenimiento de aviación del

centro de mantenimiento aeronáutico de la DIAF, en período de agosto 2014 a

febrero 2015.

1.1.4 HIPOTESIS

Al identificar los factores de riesgos físicos y evaluar los niveles de

exposición generados dentro de las actividades de mantenimiento en el hangar

de la DIAF, nos permitirá obtener un diagnóstico real, en el cual se podrán

basarse los responsables de seguridad y salud de la DIAF para ejecutar

medidas de prevención necesarias y de esta manera eliminar los riesgos que

sean evitables y controlar o transferir de riegos que no puedan ser evitables.

9

CAPÍTULO II

2.1 ANTECEDENTES

La “Organización de Aviación Civil Internacional (OACI)” organismo de las

Naciones Unidas, integrada por 190 Estados tiene como función principal

regularizar el Transporte Aéreo Internacional para hacerlo seguro, eficaz y

económico y entre otras cosas se encarga de promover la seguridad de vuelo

en la navegación aérea internacional, además uno de sus principales aportes

es la reducción de efectos del ruido provocado por los aviones en el medio

ambiente. Acciones que la ejecutan mediante la emisión de cometidos,

disposiciones y/o reglamentación para el cumplimiento de los estados

contratantes.

Esta organización en la reunión efectuada en septiembre de 1999,

estableció mediante Circular Nº 315 AN/179, que la OACI debe definir

mediante una investigación especializada, un inventario de riesgos específicos

en los lugares que se ha producido un accidente aeronáutico y elaborar textos

de orientación y/o circulares, que se transmitan a los estados, así como

requisitos de instrucción para el personal de salvamento e investigadores.

Tomando en consideración los accidentes ocurridos a nivel internacional y

nacional los cuales han ocasionado graves efectos personales incluso fatales y

daños materiales, las autoridades aeronáuticas como: Federal Aviation

Administration (EEUU) con alcance a nivel internacional y la Dirección general

de Aviación Civil del Ecuador, a partir del año 2011 exigen que dentro de los

Manuales de Organización de Transporte o Mantenimiento, se incluya un

manual del Sistema de Gestión de Seguridad, tomando como referencia a los

lineamentos establecidos por la legislación de cada país y que se encuentren

en concordancia con la OACI, lo cual genera una responsabilidad a las

empresas aeronáuticas sobre la investigación de los riesgos de seguridad y

salud, así como también riesgos operacionales. Demostrando el interés de

realizar un estudio de los factores de riesgos que permitirán conocer el nivel de

10

exposición existente en cada lugar de trabajo, lo cual hace ineludible la

ejecución del presente trabajo de investigación.

2.2 OBJETIVOS

2.2.1 OBJETIVO GENERAL

Identificar los riesgos físicos y determinar su nivel de exposición que

inciden en la seguridad y salud del personal técnico contemplado en los

procesos de mantenimiento aeronáutico.

2.2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Describir los procesos de mantenimiento del Centro de Mantenimiento

Aeronáutico de la Dirección de Industria Aeronáutica FAE.

Identificar los riesgos físicos generados en el Centro de Mantenimiento

de Aeronáutico de la Dirección de Industria Aeronáutica FAE.

Evaluar el nivel de exposición a los riesgos físicos a fin de determinar los

riesgos relevantes y que pudieran afectar a la seguridad y salud de los

trabajadores.

Proponer medidas para mejorar las condiciones laborales relacionadas

con la exposición a riesgos físicos.

2.3 JUSTIFICACIÓN

2.3.1 IMPORTANCIA

La DIAF, es una empresa comprometida con el bienestar de sus

colaboradores y con el cumplimiento de la legislación de Seguridad y Salud

Ocupacional aplicable, en tal razón el presente estudio se realizara para

determinar los factores de riesgo que pudieran estar afectando a los

trabajadores de la DIAF y en base a los resultados de esta investigación

11

proponer acciones que mejoren el medioambiente laboral de este centro de

trabajo, lo cual beneficiara significativamente a los trabajadores y en

consecuencia a la empresa, además de estar encaminado a promover una

cultura de seguridad y salud en la organización tanto al nivel operativo como

directivo, así como motivar que esta información sea considerada para el

establecimiento de un sistema de gestión.

2.3.2 FACTIBILIDAD

El presente trabajo de investigación es posible realizar en vista que se

dispone de una total apertura de las autoridades de la institución para la

realización del mismo, de igual manera se cuenta con la predisposición de todo

el personal involucrado, además; se cuenta con los recursos necesarios, para

la ejecución de este proyecto de Tesis.

2.3.3 RELEVANCIA SOCIAL E INSTITUCIONAL

Algunos años atrás se dio mayor interés al recurso material, otorgando

mayor importancia a las máquinas sobre el hombre; tendencia orientada a la

maximización de los beneficios económicos, olvidando que el hombre es la

base de cualquier sistema productivo. En la actualidad gracias a los cambios

organizacionales dinámicos y progresistas, se busca el bienestar del hombre,

dentro de un concepto moderno de seguridad, que no obedece solamente a

una elemental seguridad física sino también de un bienestar personal integral,

además un ambiente de trabajo idóneo, pasando por una filosofía de vida

moderna, más humana, basada en principios éticos, morales, etc.

Por la falta de conocimiento y políticas de seguridad y salud ocupacional,

anteriormente en esta y otras instituciones estatales se planteaba

erróneamente que las actividades desarrolladas dentro de las instituciones

militares estaban fuera del alcance de la normativa legal vigente, sin embargo

debido al desarrollo institucional en ciencia y tecnología además de la

modificación del campo de acción de las Fuerzas Armadas, en la actualidad los

12

criterios mencionados anteriormente han sido sustituidos acertadamente por la

necesidad de incluir políticas relacionadas a seguridad y salud ocupacional

proyectadas a satisfacer más allá del cumplimiento legal, para lograr un

enfoque responsable de beneficio integral para los colaboradores

especialmente de aquellos que se desempeñan en áreas críticas como es el

caso del mantenimiento de aviación.

13

CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO

3.1 FUNDAMENTACIÓN FILOSOFICA

La Seguridad y Salud Ocupacional ha venido evolucionando y

perfeccionándose desde épocas prehistóricas hasta la actualidad, pasando

desde actos aislados y en ocasiones inconscientes, el hombre impulsado por el

instinto de supervivencia, tratamientos especiales para ciertas profesiones, el

mandamiento no mataras de la Ley Mosaica, hasta teorías, tratados y acuerdos

y normativas nacionales e internacionales.

3.1.1 EVOLUCIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

ARIAS, Walter. 2012 párr. 4, describe como la seguridad está presente en

las actividades que el hombre ha realizado a través de la historia.

3.1.1.1 Prehistoria

Desde el inicio de la humanidad, el hombre ha tenido que defenderse para

sobrevivir refugiándose en cavernas, barricadas, árboles y aldeas,

posteriormente invento las armas para protegerse de las fieras y conseguir

alimento. Lo cual le dio mayor protección y facilidades y a su vez nuevos

riesgos,

3.1.1.2 Edad media

- En Egipto (4000 años a.C.). En esta civilización se daban tratamientos

especiales a los armeros, guerreros y embalsamadores, con reglamentos de

trabajo impuestos por Imphotep, considerado padre de la medicina egipcia.

14

- La Ley Mosaica. (1200 años a.C). En la iniciación del cristianismo, el

mandamiento no mataras, debe ser entendido como la preservación de

la especie humana.

- En 1413 y 1417 se dictaminan las “Ordenanzas de Francia”, donde se

puede encontrar reglamentación para el mejoramiento de la salud de la

clase trabajadora. En 1473 se publica un panfleto de Ulrich Ellenbaf

donde señala algunas enfermedades profesionales.

- En el año 1500, el médico suizo Paracelso, cambio las teorías sobre la

salud y medicina pasando de la forma empírica a la experimental. La

primera monografía sobre enfermedades de las ocupaciones se le

atribuye a este doctor.

- En el año 1700, Bernandino Ramazzino, publico el tratado sobre las

enfermedades ocupacionales titulado “Tratado de la Enfermedades de

los Artesanos”.

3.1.1.3 Edad Moderna

3.1.1.3.1 Revolución Industrial

- Surge luego de la época mercantilista, y la clase trabajadora comprendía

las dos terceras partes de mujeres y niños cumpliendo una jornada laboral de

hasta 14 horas diarias. Los accidentes ocurrían con mucha frecuencia en las

fábricas debido a la ausencia de prevención de riesgos laborales. Explosiones,

inundaciones, derrumbes, incendios, deficiente ventilación eran las causas de

los accidentes mortales en las minas de carbón.

- En el año 1802 el parlamento Ingles expide la reglamentación para el

trabajo en fábricas para la: reducción de las horas de trabajo en fábricas y fija

niveles mínimos para la higiene, salud y educación de los trabajadores.

15

Dentro de este panorama, se puede decir que después de 1890 se

generaliza en todo el mundo la legalización que protege a la sociedad y a los

trabajadores contra riesgos laborales, debido a que las empresas crecieron y

se diversificaron los sectores laborales.

En cuanto a la primera revolución industrial en Gran Bretaña, tuvo como

referente la tecnificación en la construcción de la máquina de vapor lo cual

también estuvo acompañado por el inicio de la seguridad industrial.

La segunda revolución industrial tuvo como característica la masificación de

fuentes de energía eléctrica y la aparición de las teorías y concepciones sobre

la administración del trabajo, pusieron su cuota en el proceso de formalización

de la seguridad que culminó en la institucionalización de la seguridad industrial.

- Taylor (1856-1915) aplicó los principios de la ingeniería al diseño del

trabajo. Su obra apuntaba a rediseñar el trabajo para obtener el máximo

provecho de las capacidades de los obreros.

- Henry Fayol (1841-1925) se focalizó en los directivos. Por ello, partió

identificando 5 funciones de los directivos: planificar, organizar, mandar,

coordinar y controlar. Además su modelo de industria se basaba en la

organización, comunicación y jerarquización de diversas instancias.

- Max Weber (1864-1920) propone el primer modelo estructural de las

organizaciones. Conocido como burocrático, este modelo agrupa las

actividades de producción en tipos y jerarquías en tanto que se encuentran

reguladas por normas y criterios técnico-profesionales.

Estos tres modelos, ponían todavía mucho énfasis en los factores físicos,

técnicos y económicos; en tanto que el trabajador, más que como persona, era

una pieza más dentro de la maquinaria de la producción. Este enfoque sería

predominante en los primeros modelos de la seguridad industrial de corte

coercitivo y punitivo o bien los ingenieriles.

16

3.1.1.3.2 Formalización de la Seguridad industrial

ARIAS. Walter, 2012, Revisión Histórica de la Salud Ocupacional y

Seguridad Industrial, párr. 8.

Se evidenciaron varios sucesos importantes relacionados a la Seguridad

Industrial a los cuales se asocian su institucionalización:

En 1931, se publica el libro Prevención de accidentes laborales de H.W.

Heinrich, quien es conocido como padre de la /seguridad Industrial.

En 1875, Max von Pettenkofer fundó el primer Instituto de Higiene en

Munich.

El inglés Thomas Oliver en 1908 escribe Ocupaciones

Peligrosas y Enfermedades propias de los Oficios; permitiendo que la medicina

laboral se difundiera por todo el mundo.

La Universidad de Harvard fue la primera casa de estudios superiores que

concedió, en 1918 el título de licenciado en Seguridad e Higiene en el Trabajo.

En 1918, la Organización Internacional del Trabajo (OIT), empieza a

funcionar.

En 1919, se firma el tratado de Versalles el cual establece en su fracción

XII, principios que luego utilizaría la OIT.

Con respecto a la higiene industrial, el 29 de diciembre de 1970 el congreso

norteamericano aprobó una Ley propuesta por William Steiger sobre la

Seguridad e Higiene Laboral que condujo a la creación de la OSHA

(Occupational, Safety and Health Administration). En ese sentido, ya en 1914 la

NIOSH (National Institute for Occupational Safety and Health) formaba parte

del Departamento de Higiene y Sanidad Industrial en Pensilvania, pero en 1937

17

se convirtió en la División de Higiene y Sanidad Industrial como parte del

Instituto Nacional de Higiene.

En la actualidad la Seguridad y la Salud Ocupacional se ha convertido en

una ciencia, que estudia a través de una serie de técnica, la valoración de las

condiciones de trabajo y la prevención de riesgos ocupacionales, en busca del

bienestar físico, mental, psicológico, social, de los trabajadores en equilibrio

con el área productiva orientados a potencializar el crecimiento económico –

productivo de la organización. El objetivo de esta ciencia es prevenir o

minimizar los efectos de los accidentes laborales y enfermedades

profesionales.

3.2 CATEGORIAS FUNDAMENTALES

3.2.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL

De acuerdo a la Seguridad Industrial, 2013, Disponible en

http://www.seguridadindustrial.org. En las industrias en general, en la

actualidad la seguridad va tomando mayor importancia y en consecuencia la

necesidad de asegurar a los colaboradores mejorando el medio ambiente

laboral enmarcado en un sistema de gestión de seguridad y salud, que en lo

posible tienda a eliminar o controlar los riesgos a los que están expuestos en

las actividades diarias.

La seguridad industrial es la encargada de estudiar los accidentes laborales

provocados por los procesos industriales e investigar las causas que los

generan. Por lo tanto podría decirse que a la seguridad industrial se atribuyen

todas aquellas actividades orientadas a identificar y controlar las causas de los

accidentes de trabajo.

En este sentido a la Seguridad Industrial se define como:

18

Acuerdo Ministerial 174, (2008). “Conjunto de técnicas aplicadas en las

áreas laborales que hacen posible la prevención de accidentes e incidentes y

averías en los equipos instalados” (p. 3).

“Conjunto de actividades interdisciplinarias destinadas a la identificación,

prevención de riesgos de trabajo y control mediante la aplicación de medidas

normativas y correctivas”.

3.2.2 SALUD OCUPACIONAL

Es un derecho fundamental que significa no solamente la ausencia de

afecciones o de enfermedad, sino también de los elementos y factores que

afectan negativamente el estado físico o mental del trabajador y están

directamente relacionados con los componentes del ambiente del trabajo.

3.2.3 SEGURIDAD Y SALUD

Sin duda la Seguridad y Salud en el trabajo ha venido incluyéndose como

parte principal en la administración de las empresas en principio por exigencia

legal, sin embargo, este cumplimiento legal ha permitido crear conocimiento en

todos los niveles de una organización, transformando la cultura de protección

en prevención de incidentes, accidentes y enfermedades profesionales,

ejerciendo un control dinámico que permita advertir las actividades y/o

procesos en los cuales se determine mayor exposición u ocurrencia de

accidentes o enfermedades.

La seguridad y salud en el trabajo tiene como objetivo prevenir los

accidentes o enfermedades profesionales que pudieran afectar al bienestar

físico o a la salud de los trabajadores, así como también al recurso físico de la

empresa.

19

Figura 4

Fuente: Prevención de Riesgos Laborales en la Empresa, pág 16

3.2.4 SISTEMAS DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

De acuerdo a la Resolución C.D. 333.

Un sistema de gestión desarrollado para la prevención de riesgos laborales,

es la parte del sistema gestión de una organización, que define la política de

prevención y que incluye la estructura organizativa, las responsabilidades, las

prácticas, los procedimientos, los procesos y los recursos para llevar a cabo

dicha política.

El sistema de gestión es un instrumento que sirve para que la organización

alcance el nivel de actuación preventiva que se propone, disponiendo de un

mecanismo para lograr la mejora continua. (p. 35)

Los sistemas de gestión promueven un ambiente seguro y sano de trabajo,

proporcionando un entorno que permiten a las empresas gestionar los riesgos

operativos y mejorar el rendimiento, mediante la implementación de un

estándar basado en requisitos que buscan identificar y controlar

adecuadamente los riesgos de seguridad y salud laboral. El estándar ofrece

orientación sobre la evaluación de la salud y la seguridad, y sobre cómo

gestionar más eficazmente estos aspectos de sus actividades empresariales,

teniendo en cuenta minuciosamente la prevención de accidentes, la reducción

de riesgos y el bienestar de sus empleados.

PROTECCION

Medidas reparadoras de protección y

paliativas

Medidas de eliminación o tratamiento del riesgo, prevención, protección y

participación

PREVENCION

20

Entre los sistemas de gestión de mayor reconocimiento tenemos:

Las normas OHSAS 18001 Occupational Health and Safety Management

Systems (Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional), esta norma

ha sido desarrollada para ser compatible con las normas ISO 9001 y 14001 de

calidad y ambiente respectivamente con el fin de facilitar la integración de los

sistemas de gestión en las organizaciones que así lo requieran de manera

voluntaria.

El Sistema de Administración de la Seguridad y Salud en el Trabajo ha sido

desarrollado por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, para hacer

conocer a las organizaciones públicas y privadas el sistema de

ADMINISTRACION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO, para su

cumplimiento como normativa legal nacional, a través del Sistema de

Auditorias de Riesgos del Trabajo.

3.2.5 PELIGRO

Es la situación de la que puede derivar o producir un daño, se puede

entender como peligro la situación de riesgo inmediata anterior a la aparición

del daño. Es en ocasiones confundida con riesgo, sin embargo su relación es

que el peligro es la exposición a determinado riesgo.

3.2.6 RIESGOS LABORALES

El hombre diariamente produce una serie de modificaciones en el ambiente

de trabajo que van a actuar sobre el individuo, ejerciendo sobre él una

influencia que puede dar lugar a la pérdida del equilibrio de la salud o

patologías que son enfermedades o lesiones sufridas con motivo u ocasión del

trabajo. Por lo tanto el trabajo y la salud están claramente relacionados.

21

Aproximadamente un tercio de todo su tiempo es utilizado por una persona

para el trabajo. Por esta razón una buena o mala calidad de vida en horas

laborables influirá de una forma muy positiva o negativa en los trabajadores.

La posibilidad de que el trabajador sufra un determinado daño derivado del

trabajo es lo que se conoce como riesgo laboral.

El Código del Trabajo del Ecuador TITULO IV CAP I; Art. 347 vigente,

define a los Riesgos del Trabajo como:

“Las eventualidades dañosas a que está sujeto el trabajador, con ocasión o

por consecuencia de su actividad.

Para los efectos de la responsabilidad del empleador se considera riesgos

del trabajo las enfermedades profesionales y los accidentes”. (p.55)

También se puede acotar que un riesgo es: “La posibilidad de que ocurran

accidentes de trabajo, enfermedades ocupacionales, daños materiales,

incremento de enfermedades comunes, insatisfacción e inadaptación, daños al

medio y pérdidas económicas” http://es.riesgosdetrabajo.com.

3.2.7 CONDICIONES DE TRABAJO

Las condiciones de trabajo son cualquier característica del trabajo que

pueda tener una influencia en la salud física, psíquica y social del trabajador,

tales como:

- Las características generales de los locales, instalaciones, equipos,

productos y demás útiles existentes en el centro de trabajo.

- La naturaleza de los agentes físicos, químicos y biológicos presentes en

el ambiente de trabajo y sus correspondientes intensidades,

concentraciones o niveles de presencia.

- Los procedimientos para la utilización de los agentes citados

anteriormente que intervienen en la generación de los riesgos.

22

- Aquellas características del trabajo, incluidas las inherentes a la

organización, que influyen en la magnitud de los riesgos a que está

expuesto un trabajador.

3.2.8 FACTORES DE RIESGO

MORENO, Concepción. (2004) Dice que son aquellos que aparecen como

consecuencia de las condiciones presentes en el ambiente de trabajo (polvo,

ruido, mala iluminación, etc.) permiten la aparición de los llamados factores de

riesgo laboral que dan lugar a diferentes tipos de accidentes, enfermedades

profesionales y efectos para la salud.

Así, un factor de riesgo se puede definir como una característica del

ambiente, físico, social, o inherente al individuo, que está asociada a la

probabilidad de que ocurra un efecto especifico. (p. 35)

3.2.9 ACCIDENTES DE TRABAJO

De acuerdo al Código del Trabajo TUTULO IV CAP I, ART 348 en vigencia

define como:

“Accidente de trabajo es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona

al trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por

consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta ajena.” (p.55)

3.2.10 ENFERMEDADES PROFECIONALES

De acuerdo al Código del Trabajo TUTULO IV CAP I, ART 349 en vigencia

define como:

“Enfermedades profesionales son las afecciones agudas o crónicas

causadas de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que

realiza el trabajador y que produce incapacidad”.

23

3.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE RIESGO FÍSICO

En el presente proyecto se realizó la identificación de los factores de

riesgos físicos mediante una investigación de campo tomando en cuenta los

procesos y puestos de trabajo que conforman el centro de mantenimiento de la

Dirección de Industria Aeronáutico de la FAE.

Por lo tanto es necesario definir los contaminantes o factores de riesgo que

se encuentran contaminando el medio ambiente de trabajo, provocando la

contaminación del mismo y que puedan estar provocando afectaciones a la

seguridad y salud de los trabajadores.

La identificación se lo realizara de acuerdo a la concentración o cantidad

del agente contaminante y el tiempo de exposición por lo cual se generan

efectos adversos.

3.3.1 LA PREVENCIÓN DE RIESGOS

Figura 5 GESTIÓN DEL RIESGO

Fuente: Proceso de Gestión Del Riesgo (INSHT, 1996)

DEFINIR EQUIPOS DE

PROTECCION INDIVIDUAL

EVITAR

NO

SI

IDENTIFICAR

Y EVALUAR

LO

INEVITABLE SE PUEDEN COMBATIR LOS

RIESGOS EN SU ORIGEN

SI

MEDIDAS

CORRECTIVAS NO

COMBATIR Y

CONTROLAR DEFINIR MEDIDAS DE

PROTECCION COLECTIVA

EVALUACION

DEL RIESGO

RIESGO NO

CONTROLADO EVALUACION

DEL RIESGO

RIESGO

CONTROLA

DO

IDENTIFICAR LOS RIESGOS

SON

EVITABLES

24

Los factores de riesgo o contaminantes según el medio ambiente laboral se

dividen en:

- Físicos

- Mecánicos

- Químicos

- Biológicos

- Ergonómicos

- Psicosociales

Figura 6 CONTAMINANTES

Fuente: Riesgos ambiente laboral, ITACA, EDICIONES CEAC, 2006

Barcelona España

3.3.2 RIESGOS FÍSICOS

Según el autor CORTÉZ, José María (2007). Los Riesgos físicos tiene que

ver con las condiciones del entorno que rodea a una persona en su ambiente

de trabajo, relacionadas entre las diversas formas de energía: mecánica,

Gases: no proceden de evaporación

Vapores: proceden de evaporación En forma

molecular

Polvo: origen mecánico

Humo: origen térmico Sólidos

Líquidos: niebla

En forma de

agregados

moleculares

(aerosoles)

Químicos

(materia)

Ruido

Vibraciones

Calor

Frío

Mecánicos

Térmicos

Electromagnéticos Ionizantes

No ionizantes

Físicos

(Energía)

Biológicos

(seres vivos)

Ergonómicos

25

térmica o electromagnética, generadas por fuentes específicas y la posibilidad

que todos estos factores incidan en la salud y bienestar físico de las personas.

- Ruido, Vibraciones, Iluminación

- Térmico: Exceso o bajas temperaturas, humedad.

- Electromagnéticas: Radiaciones Ionizantes, No Ionizantes.

Figura 7

Fuente: Reglamento para la construcción AM 174, pág. 23

Los contaminantes físicos deben ser tratados individualmente en función de

su origen energético. El ruido, las vibraciones, las estaciones extremas de calor

y frio, la ventilación, las radiaciones ionizantes y no ionizantes (microondas,

laser, rayos infrarrojos y ultravioleta) son los principales contaminantes físicos.

(p. 429)

TEMPERATURA

FRIO CALOR HUMEDAD

RADIACIONES

IONIZANTE NO IONIZANTE

FISICOS

VIBRACIONES RUIDO ILUMINACION

26

3.3.3 RUIDO

En su texto RUBIO, Juan Carlos. et. al. (2005) sostiene que en gran parte

de los ambientes laborales está presente en ruido, incluso afectando a otros

ámbitos:

- Puede contaminar al medioambiente, perturbando zonas no laborales

que rodean a las fuentes de ruido.

- Puede producir interferencias en las comunicaciones habladas y ocultar

señales acústicas de advertencia (o de cualquier otro tipo) utilizadas en

los lugares de trabajo.

- Producir trastornos fisiológicos como hipoacusia, además disminuye la

calidad de vida, tanto laboral como extra laboral, de los trabajadores

afectados.

Se puede definir como todo aquel sonido desagradable y no deseado que

interfiere con la actividad humana. (p. 463)

Según la (OIT y OMS) “Es todo sonido indeseable”. Es decir un sonido

molesto que por sus características es susceptible de producir un daño en el

ser humano. Calificado por la combinación de sonidos no coordinados que

producen una sensación desagradable, o cualquier sonido que interfiera e

impida alguna actividad humana.

Tiene un carácter subjetivo ya que su aceptación dependerá del criterio de

la persona expuesta, lo que para algunas personas un ruido no será fuente de

desagrado para otras sí.

El Sonido.- Cualquier vibración de presión, sobre la presión atmosférica,

que el oído humano puede detectar.

27

3.3.3.1 TIPOS DE RUIDO

Con el fin de determinar los tipos de ruidos presentes en las actividades de

mantenimiento aeronáutico en la DIAF, es preciso definir los tipos de ruido.

Según RUBIO, Juan Carlos. et. al. (2005), los ruidos se puede clasificar

dependiendo de su variación en el tiempo en:

- Ruido Continuo.- Es aquel ruido continuo o estacionario en el que el

nivel de presión acústica se mantiene constante en el tiempo, y si posee

máximos, estos se producen en intervalos menores de un segundo tales

como los producidos por maquinas a motor eléctrico o explosión,

martillos neumáticos, molinos y se califica en:

o Ruido estable.- El nivel de presión acústica ponderado A permanecer

esencialmente constante. La diferencia de valores máximos y minimo es

inferior a 5 dB.

o Ruido fluctuante.- El nivel de presión acústica ponderado A oscila más

de 5 dB (A) a lo largo del tiempo de forma aleatoria.

o Ruido periódico.- El nivel de presión acústico ponderado A oscila más de

5 dB (A) a lo largo del tiempo y cuya cadena es cíclica.

Tabla 1 Niveles Sonoros permitidos

Tiempo de

Exposición

por Jornada (Hrs)

8

4

4 2

1

0,25

0,124

NIVEL Sonoro (dB) 85 90 95 100 110 115

Fuente: Decreto Ejecutivo 2393

- Ruido Intermitente.- El nivel disminuye repentinamente hasta el nivel

de fondo varias veces durante el periodo de la medición y se mantiene A

un nivel superior al de ruido de fondo durante al menos un segundo.

- Ruido de Impacto o Impulso.- El nivel de presión acústica decrece

exponencialmente con el tiempo y tiene una duración inferior a un

28

segundo tales como: escapes de aire comprimido, disparos de armas de

fuego, golpes de prensas, golpes de martillo, etc. (p. 468)

3.3.3.2 EQUIPOS DE MEDICIÓN DE RUIDO TIPOS DE RUIDO

Para realizar las mediciones de nivel de presión acústica, RUBIO, Juan

Carlos. et. al. (2005) indica los siguientes instrumentos:

- Sonómetros.- Son instrumentos para medir el nivel de presión acústica

de los ruidos ambientales y permiten realizar cómodamente las

mediciones necesarias para valorar las distintas situaciones de

exposición al ruido ya que son latamente manejables.

- Sonómetros integradores.- Incorporan además los circuitos

electrónicos necesarios para llevar a cabo la medición de nivel de

presión acústica continuo equivalente ponderado A.

- Dosímetros.- Funcionan básicamente de la misma forma que los

sonómetros integradores pero da lecturas de tanto por ciento de la

lectura máxima de ruido permitida, e indica cuando se sobrepasa los 140

dB. Son usados para medir el nivel diario equivalente al que está

expuesto un trabajador, ya que al ser portátiles los usa el propio

trabajador recibiendo los mismos ruidos que él durante la jornada. (p.

468)

3.3.3.3 EFECTOS DEL RUIDO EN EL ORGANISMO

De acuerdo a RUBIO, Juan Carlos. et. al. (2005). El ruido puede producir

principalmente dos tipos de efectos sobre la salud del personal expuesto al

mismo.

- Los efectos auditivos son lo de más importancia ya que el oído es el

receptor más propenso a sufrir algún tipo de alteración al ser el órgano

29

principal sobre el que incide el ruido. Entre los efectos físicos más serios

está la pérdida auditiva o presbiacusia que afecta principalmente a

personas mayores y la socioacusia que es medible después de algunos

años. Otra de las consecuencias es el silbido en los oídos, efecto que se

presenta después de una intensa agresión acústica.

- Con respecto a los cambios psicológicos, se ha observado que ante el

ruido excesivo y constante, disminuye la concentración, reflejos,

disminuye las facultades intelectivas, la efectividad y la productividad,

aumenta la irritabilidad, los estados histéricos y neuróticos, lo cual se

asocia con el incremento de la frecuencia de accidentes de trabajo,.

- Las reacciones fisiopatológicas surgen cuando los ruidos producen más

de 60 decibeles y producen: aceleración de la respiración, aumento del

ritmo cardiaco, vaso constricción periférica, aumento de la presión

arterial, trastornos digestivos, que ocasiona gastritis o colitis, alteración

del metabolismo, problemas neuromusculares que ocasionan dolor, falta

de coordinación, disminución de la visión nocturna, aumento de la fatiga

y dificultad para dormir, entre otros. (p. 469)

3.3.4 VIBRACIONES

(RUBIO, Juan Carlos. Et, al. 2005) sostiene que las vibraciones tienen

grandes relaciones con el ruido, ya que ambos son físicamente semejantes al

ser energías en forma de ondas, siendo común que las fuentes generadoras de

vibraciones generen simultáneamente ruido y viceversa.

La vibración se puede definir como tomo movimiento oscilante de una

partícula o cuerpo elástico con respecto a una posición de referencia.

La amplitud de la vibración se corresponde con el contenido en energía, la

cual se caracteriza midiendo la aceleración expresada en m/s

La frecuencia de la vibración es el número de oscilaciones completas en

una unidad de tiempo y se mide en hercios.

30

Las vibraciones en función de su rango de frecuencia se pueden clasificar

en:

- Vibraciones mano-brazo.- Frecuencias centrales 8-1.000 hz, y que se

transmiten al sistema humano de mano y brazo.

- Vibraciones de cuerpo completo.- Frecuencias centrales entre 1-80 hz, y

que se transmiten a todo el cuerpo. (p. 474)

3.3.4.1 NIVELES DE EXPOSICIÓN

El INSHT RD 1311 (2005) dice lo siguiente.

1. Para la vibración transmitida al sistema mano-brazo:

a) El valor límite de exposición diaria normalizado para un período de

referencia de ocho horas se fija en 5 m/s2.

b) El valor de exposición diaria normalizado para un período de referencia

de ocho horas que da lugar a una acción se fija en 2,5 m/s2.

c) La exposición del trabajador a la vibración transmitida al sistema mano-

brazo se evaluará o medirá.

2. Para la vibración transmitida al cuerpo entero:

a) El valor límite de exposición diaria normalizado para un período de

referencia de ocho horas se fija en 1,15 m/s2.

b) El valor de exposición diaria normalizado para un período de referencia

de ocho horas que da lugar a una acción se fija en 0,5 m/s2. (p. 11)

Tabla 2 Niveles de Vibración

Sistema mano-brazo Cuerpo entero

Valor Límitede

exposición diaria5 m/s2 1,15 m/s2

Valor de

exposición diaria2,5 m/s2 0,5 m/s2

Vibración transmitida al:

Fuente: Tríptico Medidas Preventivas SGS 2010.

31

3.3.4.2 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

De acuerdo a (RUBIO, Juan Carlos. Et, al. 2005). El instrumento de

medición de las vibraciones es el vibrómetro, el cual debe estar construido y

calibrado correctamente, consta básicamente de un acelerómetro que es el

traductor encargado de captar las aceleraciones, para captar las mediciones

más acertadas posibles se usa filtros de ponderación de frecuencias con lo cual

se discrimina las mediciones de cuerpo completo y las de mano-brazo. El punto

de medición será el punto de entrada al cuerpo humano donde dará el valor

máximo y corresponde al punto de contacto de la superficie vibrante y la parte

del cuerpo en contacto.

3.3.4.3 EFECTOS DE LA EXPOSICIÓN A LAS VIBRACIONES

Dependerá de la amplitud, dirección, tiempo de exposición y el tipo de

vibración.

Las vibraciones mano-brazo suponen riesgos para la salud y seguridad de

los trabajadores, tales como:

- Trastornos vasculares: Alteraciones circulatorias, Síndrome de Raynaul.

- Trastornos neurológicos: Hormigueo y adormecimiento de manos y

piernas, síndrome de túnel carpiano.

- Trastornos musculo esqueléticos: Degeneración de huesos y

articulaciones, artrosis de muñeca y codo, debilidad muscular y dolores

de brazos y manos.

- Reducción de la fuerza de amarre.

Las vibraciones de cuerpo completo conllevan riesgos para la salud y

seguridad tales como:

- Lesiones de espalda, dolores, hernia discal, lumbalgias, lesiones de

columna.

- Trastornos digestivos.

- Alteraciones en órganos reproductores femeninos.

- Problemas circulatorios.

- Pérdida de audición. (p. 475)

32

3.3.4.4 ILUMINACIÓN

De acuerdo a MENÉNDEZ, Faustino. et. al. (2008). Las condiciones

inadecuadas de iluminación en los lugares de trabajo pueden tener

consecuencias negativas para la seguridad y salud de los trabajadores. La

disminución de la eficacia visual puede aumentar el número de errores y

accidentes, así como la carga visual y la fatiga durante la ejecución de las

tareas; también se pueden producir accidentes como consecuencia de la

iluminación deficiente en las vías de circulación, escaleras y otros lugares de

paso.

Este factor tiene como principal finalidad el facilitar la visualización, de

modo que el trabajo se pueda realizar en condiciones aceptables de eficacia,

comodidad y seguridad.

La iluminación posee un efecto definido sobre el bienestar físico, la actitud

mental, la producción y la fatiga del trabajador. Siempre que sea posible se

empleará iluminación natural. (p. 449)

3.3.4.5 Formas de distribución de la luz

En la publicación de GARCÍA, María INSHT, (s.f.)

- Iluminación directa: La luz incide directamente sobre la superficie

iluminada. Es la más económica y la más utilizada para grandes

espacios.

- Iluminación indirecta: La luz incide sobre la superficie que va a ser

iluminada mediante la reflexión en paredes y techos. Es la más costosa.

La luz queda oculta a la vista por algunos dispositivos con pantallas

opacas.

- Iluminación semi-indirecta: Combina los dos tipos anteriores con el

uso de bombillas traslúcidas para reflejar la luz en el techo y en las

partes superiores de las paredes, que la transmiten a la superficie que

33

va a ser iluminada (iluminación indirecta). De igual manera, las bombillas

emiten cierta cantidad de luz directa (iluminación directa); por tanto,

existen dos efectos luminosos.

- Iluminación semi-directa. La mayor parte de la luz incide de manera

directa con la superficie que va a ser iluminada (iluminación directa), y

cierta cantidad de luz la reflejan las paredes y el techo.

Cuanto mayor sea la dificultad para la percepción visual, mayor debe ser el

nivel medio de iluminación, es por eso que se presentan los siguientes colores

de pintura para mejorar el ambiente laboral:

- La maquinaria pintada en gris claro o verde medio.

- Los motores e instalaciones eléctricas en azul oscuro.

- Las paredes de amarillo pálido.

- Las cubiertas, techos y en general estructuras de marfil o crema pálido.

(p. 31)

3.3.4.6 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

El nivel de iluminación se mide con un luxómetro que convierte la energía

luminosa en una señal eléctrica. El lux es la unidad derivada del Sistema

Internacional de Unidades que se utiliza para la iluminancia o nivel de

iluminación.

3.3.4.7 AFECTACIONES A LA SALUD

En su publicación ISTAS, (s.f.) mantiene que una iluminación inadecuada

en el trabajo puede originar fatiga ocular, cansancio, dolor de cabeza, estrés y

accidentes. El trabajo con poca luz daña la vista. También cambios bruscos de

luz pueden ser peligrosos, pues ciegan temporalmente, mientras el ojo se

adapta a la nueva iluminación.

El grado de seguridad con el que se ejecuta el trabajo depende de la

capacidad visual y ésta depende, a su vez, de la cantidad y calidad de la

34

iluminación. Un ambiente bien iluminado no es solamente aquel que tiene

suficiente cantidad de luz.

Una iluminación incorrecta puede ser causa, además, de posturas

inadecuadas que generan a la larga alteraciones músculo-esqueléticas.

(p. 81)

3.3.5 TEMPERATURA

MENÉNDEZ, Faustino. (2008). Es necesario citar la influencia que la

temperatura tiene en la concentración de contaminante en el medio de trabajo y

la dispersión en el mismo.

El equilibrio calórico del cuerpo es la necesidad fisiológica de confort y

salud. Sin embargo el calor generado en algunos procesos industriales,

sumado al calor ambiental crea condiciones de trabajo que puede originar

serios problemas a la seguridad y salud de los trabajadores.

La temperatura de bulbo seco se relaciona con la temperatura ambiental,

con medición de manera normal.

La temperatura de bulbo húmedo, corresponde ambiental en un ambiente.

Para medirla se usa el mismo tipo de termómetro pero de la siguiente manera.

En un vaso pequeño con agua se introduce una buena cantidad de una

sustancia porosa como el algodón y un trozo de tela natural con la mitad

sumergida y la otra parte fuera del agua. El bubo del termómetro se colocará

rodeado de la tela o el algodón que sobresalga del agua. Esta temperatura se

utiliza para dar una idea de la sensación térmica.

La temperatura efectiva óptima varía con la estación y es más baja en

invierno que en verano. La zona de comodidad en verano está entre 19 y 24º

C. La zona de comodidad del invierno queda entre 17 y 22 ºC. Las zonas de

comodidad se encuentran localizadas entre 30 y 70 % de humedad relativa.

35

3.3.5.1 INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

MENÉNDEZ, Faustino. (2008) Para la determinación de la temperatura se

utiliza un equipo conformado por un soporte con los siguientes elementos.

- Termómetro seco, para determinar la temperatura seca (TS).

- Termómetro húmedo, para determinar la temperatura húmeda (TH).

- Termómetro de globo, para determinar la temperatura de globo (TG).

(pág. 351)

Figura 8 Termo higrómetro

Fuente: Seguridad e Higiene en el Trabajo pág. 351

3.3.5.2 EFECTOS EN LA SALUD

a. Reacción del cuerpo humano a las bajas temperaturas

En su publicación La Universidad de Huelva (s.f.) La Higiene Laboral. (p.

15), sostiene que: El cuerpo humano, precisa para su supervivencia mantener

su temperatura entre 37°C +- 1,5 °C, por lo que reacciona al exponerse a un

ambiente térmico de frio intenso (contacto con agua muy fría, trabajos en

cámaras frigoríficas industriales, o a la intemperie, etc.) produciendo

hipotermia, expresada por una contracción de los vasos sanguíneos de la piel

(vasoconstricción), reducción de la superficie corporal, aumento de la actividad

voluntaria y escalofríos, con el fin de evitar la pérdida de temperatura basal.

Siendo las extremidades los primeros afectados de la falta de riego sanguíneo

así como todos los órganos periféricos del cuerpo (nariz, orejas, mejillas).

36

La reacción del cuerpo a una exposición prolongada de frío excesivo es la

congelación o hipotermia, la falta de circulación disminuye la vitalidad de los

tejidos, dificultad en el habla, pérdida de memoria, de destreza manual, shock.

Si estas lesiones no son tratadas a tiempo y en buena forma, pueden quedar

con incapacidades permanentes e incluso la muerte.

Tabla 3 Niveles de permanencia a baja temperatura

TEMPERATURA TIEMPOS DE PERMANECIA

0 a - 18 ºc No se establecen límites sis e usan ropas adecuadas

de 18 a -34 Máximo 4 h/día, alternado 1h de exposición y 1h de recuperación

de -34 a 57 ºC Dos períodos de 30 minutos, separados cada 4h

Fuente: Seguridad e Higiene en el Trabajo pág. 476

b. Reacción del cuerpo humano a altas temperaturas

La reacción del cuerpo humano ante un ambiente térmico no presenta una

respuesta homogénea en todos los casos. El aumento de temperatura

ambiental también aumenta la temperatura de las personas, ante lo cual el

cuerpo reacciona con sudoración y elevación del riego sanguíneo para facilitar

la perdida de calor por convección a través de la piel lo cual provoca la pérdida

de agua, sodio, potasio, etc, motivada también por la baja de tensión que

puede dar lugar a que no llegue riego suficiente de sangre a órganos vitales del

cuerpo como el cerebro, produciendo desmayos.

- Efectos psicológicos del calor: Las reacciones psicológicas en una

exposición prolongada al calor excesivo incluyen: irritabilidad,

agresividad, ansiedad e inhabilidad para concentrarse, lo cual se reflejan

en una disminución de la eficiencia.

- Efectos físicos del calor: Las reacciones del cuerpo a una exposición

prolongada de calor excesivo incluyen: calambres, agotamiento y golpes

de calor (shock térmico).

37

Tabla 4 Problemas de Termorregulación

Accidentes Trastornos

Quemaduras Inestabilidad circulatoria (síncope térmico)

Golpe de calor Déficit salino (fatiga, nauseas, vómitos, vértigos)

Hiperpirexia Afectaciones cutáneas

Deshidratación

Anhidrosis

ACCIDENTES Y TRASTORNOS PRODUCIDOS POR PROBLEMAS DE

TERMORREGULACIÓN

Fuente: Seguridad e Higiene en el Trabajo Pág. 476

3.3.6 RADIACIONES

Según, RUBIO, Juan Carlos. et. al. (2005). Una de las formas de

transmisión de energía es la que se realiza a través de la radiación de ondas

electromagnéticas, caracterizada por la existencia de campos eléctricos y

magnéticos perpendiculares entre si y perpendiculares a la dirección de

propagación de la onda.

Las radiaciones electromagnéticas viene determinadas por su frecuencia

(f), por su longitud de onda (λ) y por su energía (e).

- La frecuencia viene determinada por el número de ondas que pasan por

un punto en la unidad de tiempo. Se mide en hercios (Hz).

- La longitud de onda es la distancia media a lo largo de la línea de

propagación entre dos puntos en fase de ondas adyacentes. Se mide en

unidad de longitud.

- La energía es proporcional a la frecuencia. Se mide en energía por

fotón.

Partiendo de lo descrito anteriormente, podemos clasificar las radiaciones

en ionizantes (RI) y no ionizantes (RNI).

38

3.3.6.1 Radiaciones No Ionizantes

Tienen un poder energético menor que las ionizantes. Son capaces de

excitar la rotación y vibración de las moléculas, pero su energía no es suficiente

para ionizar los átomos de la materia sobre la que incide.

Las ondas electromagnéticas se diferencian unas de otras por la cantidad

de energía que son capaces de transmitir y ello depende de la frecuencia. L

conjunto de todas ellas se compone el espectro electromagnético. Entre los

cuales podemos citar.

- Campos eléctricos y magnéticos estáticos (imanes, conductores

eléctricos de corriente continua, etc.)

- Ondas electromagnéticas de extremadamente baja frecuencia.

(transporte de energía eléctrica, 50/60 Hz).

- Ondas electromagnéticas de muy baja frecuencia. (Algunas máquinas

de soldadura por inducción).

- Ondas electromagnéticas de radio frecuencia. (Ondas de radio y

televisión, soldadura de plásticos, etc.)

- Microondas (MO), ondas electromagnéticas entre 1 y 300 Gigahercios.

(hornos de microonda, telefonía móvil, etc.)

- Infrarrojos (IR), Ondas electromagnéticas entre 300 gigahercios y 385

megahercios (lámparas de infrarrojo, material candente, etc.)

- Luz visible. Ondas electromagnéticas entre 385 y 750 terahercios.

(Iluminación).

- Ultravioleta (UV) No Ionizante. Ondas electromagnéticas entre 750 y

3000 Tera hercios, (lámparas solares y de insolación industrial, etc.)

- Las radiaciones de ondas electromagnéticas de mayor frecuencia que

las mencionadas tienen la capacidad de ionizar, son las inmediatas

inferiores a las ionizantes.

39

3.3.6.2 Radiaciones Ionizantes

Según el modelo de Rutherford, el átomo consta de núcleo y corteza y está

formado por tres tipos de partículas:

- Electrón es una partícula cargada negativamente y de masa

despreciable.

- El protón es una partícula de igual cargada positivamente.

- El neutrón es una partícula sin carga y de masa parecida al protón.

En el núcleo hay protones y neutrones y en la corteza hay electrones, como

el átomo esta neutro el número de protones y de electrones coincide.

Las radiaciones ionizantes son aquellas que consisten en la transferencia

de energía en forma de partículas de ondas electromagnéticas de una longitud

de onda igual o inferior a 100 nanómetros (nm) o una frecuencia igual o

superior a 3 10 15 (Hz). Estas radiaciones producen la liberación de los

electrones ligados a los átomos neutros y dejan a su paso iones cargados

positivamente. Los iones así emitidos pueden ionizar a su vez a la materia por

su acción sobre otros átomos neutros.

3.3.6.3 Fuentes de radiación

Las personas están expuestas a la radiación natural a diario. La radiación

natural proviene de muchas fuentes, como los más de 60 materiales radiactivos

naturales presentes en el suelo, el agua y el aire. El radón es un gas natural

que emana de las rocas y la tierra y es la principal fuente de radiación natural.

Diariamente inhalamos e ingerimos radionúclidos presentes en el aire, los

alimentos y el agua.

Asimismo, estamos expuestos a la radiación natural de los rayos cósmicos,

especialmente a gran altura. Por término medio, el 80% de la dosis anual de

radiación de fondo que recibe una persona procede de fuentes de radiación

natural, terrestre y cósmica. Los niveles de la radiación de fondo varían debido

40

a diferencias geológicas. En determinadas zonas la exposición puede ser 200

veces mayor que la media mundial.

La exposición humana a la radiación proviene también de fuentes

artificiales que van desde la generación de energía nuclear hasta el uso médico

de la radiación para fines diagnósticos o terapéuticos. Hoy día, las fuentes

artificiales más comunes de radiación ionizante son los aparatos de rayos X y

otros dispositivos médicos.

Las radiaciones ionizantes Se clasifican en: Alfa, Beta, Radiación Gamma y

Radiación X.

Figura 9 Tipos de Radiación

Fuente: Folleto curso Básico de Radiología Comisión Ecuatoriana de Energía

atómica pag. 27.

a. Radiación alfa.- Desviados por el campo magnético y compuestos por

partículas electrizadas positivamente. Son poco penetrantes y pueden

ser detenidas por la simple interposición de una hoja de papel grueso o

la mano.

b. Radiación Beta.- Las partículas beta son electrones. Los de energías

más bajas son detenidos por la piel, pero la mayoría de los presentes en

la radiación natural pueden atravesarla. Al igual que los emisores alfa, si

un emisor beta entra en el organismo puede producir graves daños.

c. Los rayos gamma son los más penetrantes de los tipos de radiación. La

radiación gamma suele acompañar a la beta y a veces a la alfa. Los

rayos gamma atraviesan fácilmente la piel y otras sustancias orgánicas,

por lo que puede causar graves daños en órganos internos. Los rayos X

(*) caen en esta categoría, también son fotones pero con una capacidad

de penetración menor que los gamma.

41

3.3.6.4 Tipos de exposición

Según la OMS nota descriptiva No 371 noviembre 2012, la exposición a la

radiación puede ser interna o externa, y puede tener lugar por diferentes vías.

a. La exposición interna a la radiación ionizante se produce cuando un

radionúclido es inhalado, ingerido o entra de algún otro modo en el

torrente sanguíneo (por ejemplo, inyecciones o heridas). La exposición

interna cesa cuando el radionúclido se elimina del cuerpo, ya sea

espontáneamente (por ejemplo, en los excrementos) o gracias a un

tratamiento.

b. La contaminación externa se puede producir cuando el material

radiactivo presente en el aire (polvo, líquidos, aerosoles) se deposita

sobre la piel o la ropa. Generalmente, este tipo de material radiactivo

puede eliminarse del organismo por simple lavado.

c. La exposición a la radiación ionizante también puede resultar de la

irradiación externa (por ejemplo, exposición a rayos X en el área médica

o industrial). La irradiación externa se detiene cuando la fuente de

radiación está blindada o la persona sale del campo de irradiación.

3.3.6.5 AFECTACIONES A LA SALUD POR RADIACIÓN

Protección Radiológica Comisión ecuatoriana de energía atómica pag 101

115

De acuerdo a la Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica, Protección

Radiológica, (20xx.). El daño que causa la radiación en los órganos y tejidos

depende de la dosis recibida, o dosis absorbida, que se expresa en una unidad

llamada gray (Gy). El daño que puede producir una dosis absorbida depende

del tipo de radiación y de la sensibilidad de los diferentes órganos y tejidos.

a. La radiación ultravioleta puede producir afecciones a la piel y

conjuntivitis.

42

b. La radiación infrarroja puede lesionar la retina o producir opacidad del

cristalino del ojo y daños en la piel por cesión de calor.

c. Las microondas son especialmente peligrosas por la gran capacidad de

calentamiento si inciden sobre moléculas de agua que son parte de los

tejidos.

d. Más allá de ciertos umbrales, la radiación puede afectar el funcionamiento de

órganos y tejidos, y producir efectos agudos tales como enrojecimiento de la

piel, caída del cabello, quemaduras por radiación o síndrome de irradiación

aguda. Estos efectos son más intensos con dosis más altas y mayores tasas

de dosis. Por ejemplo, la dosis laminar para el síndrome de irradiación aguda

es de aproximadamente 1 Sv (1000 mSv).

e. Si la dosis es baja o se recibe a lo largo de un periodo amplio (tasa de dosis

baja) hay más probabilidades de que las células dañadas se reparen con éxito.

Aun así, pueden producirse efectos a largo plazo si el daño celular es

reparado, pero incorpora errores, transformando una célula irradiada que

todavía conserva su capacidad de división. Esa transformación puede producir

cáncer pasados años o incluso decenios. No siempre se producen efectos de

este tipo, pero la probabilidad de que ocurran es proporcional a la dosis de

radiación. El riesgo es mayor para los niños y adolescentes, ya que son mucho

más sensibles que los adultos a la exposición a la radiación.

f. La radiación ionizante puede producir daños cerebrales en el feto tras la

exposición prenatal aguda a dosis superiores a 100 mSv entre las 8 y las

15 semanas de gestación y a 200 mSv entre las semanas 16 y 25. Los

estudios en humanos no han demostrado riesgo para el desarrollo del

cerebro fetal con la exposición a la radiación antes de la semana 8 o

después de la semana 25. Los estudios epidemiológicos indican que el

riesgo de cáncer tras la exposición fetal a la radiación es similar al riesgo

tras la exposición en la primera infancia.

3.3.6.6 DOSIMETRÍA DE LAS RADIACIONES IONIZANTES

La cantidad de una substancia radioactiva se mide por la ACTIVIDAD que

espontáneamente desarrolla, entendiéndose por tal el número de

desintegraciones nucleares que tiene lugar en ella por unidad de tiempo.

43

UNIDAD S.I. Bequerelio.

SIMBOLO Bq.

1Bq 1 desintegración por segundo.

UNIDAD TRADICIONAL Curie

SIMBOLO Ci.

1 Ci 3,7 x Bq.

a. La Actividad Específica. Se define como la actividad de la unidad de

masa de dicho material, cuando mayor sea esta actividad contenida en

un solo nucléolo, se desintegrara más rápidamente ya que su periodo de

semi desintegración es más corto Ej. puro, con sus 24000

años de periodo de semidesintegración tiene una actividad específica de

solo 0,06 Ci /g, mientras que el , con sus 8 días de período,

alcanza a ser 1.25 x Ci/g. En la práctica, los isótopos radioactivos

generalmente están mezclados con otros que no lo son o disueltos en

líquido radioactivos, en este caso la actividad de la mezcla será menor.

b. Exposicion.- En relación a los trabajos sistemáticos con rayos X y

Gamma dada la naturaleza idéntica, es necesario definir una magnitud

representativa de dicha radiación que estuviera directamente

relacionada con su interacción con la materia, dando como resultado un

efecto fácil de medir.

Como fenómeno de interacción se adoptó la ionización producida por la

radiación en el aire, es por tanto la magnitud que evalúa la intensidad de

campo de radiación y se define como:

X =

Fórmula Nº 3.1

dQ = valor absoluto de la carga eléctrica total de los iones de un mismo

signo producida en el aire.

dm = masa de aire.

UNIDAD S.I. Coulomb/kilogramo

SIMBOLO C/Kg.

44

UNIDAD TRADICIONAL Roentgen

SIMBOLO R.

a. Dosis Absorbida

En vista que el Roentgen, ha sido definido como unidad de exposición de

radiación X o gamma. Por lo cual es fundamental determinar la energía que la

materia absorbe de cualquier tipo de radiación que la atraviese, ante lo cual se

ha definido un nuevo tipo de magnitud llamada Dosis Absorbida.

D = dE / dm Fórmula Nº 3.2

dE = Energía media impartida por la radiación

UNIDAD = Gray

SIMBOLO = Gy (1 joulie / kilogramo).

Algunos países aún usan el Rad (= 0.01 Gy).

- Tasa de exposición y dosis absorbida

Es la exposición o la dosis que se recibiría, en condiciones constantes, por

unidad de tiempo, expresada de la siguiente manera.

y

Fórmula Nº 3.3

a. kerma

La radiación ionizante suele distinguirse entre: aquella constituida por

partículas con carga eléctrica (radiación directamente ionizante, Ej alfa) con

irradiación al medio natural en forma directa, y aquella con partículas sin carga

eléctrica (fotones y neutrones) con irradiación al medio natural mediante un

proceso de dos etapas.

La primera etapa se transfiere la energía de las partículas no cargadas a

partículas cargadas siendo estas últimas las que producen en su interacción

múltiples pares de iones.

45

La dosis absorbida está relacionada con la segunda etapa del proceso y la

para describir la primera etapa se define el KARMA.

K = dE / dm Unidad = J / Kg Fórmula Nº 3.4

b. Dosis Equivalente

Puesto que la aparición de efectos estocásticos depende de la calidad de la

radiación, se ha introducido de acuerdo a recomendaciones del ICRP, se

utilizan los FACTORES DE PONDERACIÓN, WR.

La Dosis Equivalente es una nueva magnitud derivada de la dosis

absorbida promediada en un tejido u órgano T, debida a la radiación R,

expresada por:

HT,R = WR . D T,R Fórmula Nº 3.5

Puesto que la unidad de ponderación es adimensional, la unidad de dosis

equivalente en el Sistema Internacional es la misma de la dosis absorbida

(J/Kg) recibiendo el nombre de SIEVERT (Sv). La dosis equivalente por unidad

de tiempo es la tasa de dosis equivalente.

UNIDAD S.I: Sievert 1Sv = 100 rem

UNIDAD TRADICIONAL: rem

c. Dosis Efectiva

Es la suma de las dosis equivalentes ponderadas en todo el órgano y

tejidos del cuerpo, utiliza como unidad el J/Kg Sievert, se expresa de la

siguiente manera.

E Fórmula Nº 3.6

Ht= Dosis equivalente en el tejido u órgano T.

SIMBOLO = E

46

UNIDAD = Sievert (Sv); (o rem)

El sievert (Sv) es una unidad de dosis de radiación ponderada, también

llamada dosis efectiva. Es una manera de medir la radiación ionizante en

términos de su potencial para causar daño. El sievert tiene en cuenta el tipo de

radiación y la sensibilidad de los tejidos y órganos. El sievert es una unidad

muy grande, por lo que resulta más práctico utilizar unidades menores, como el

milisievert (mSv) o el microsievert (μSv). Hay 1000 μSv en 1 mSv, y 1000 mSv

en 1 Sv. Además de utilizarse para medir la cantidad de radiación (dosis),

también es útil para expresar la velocidad a la que se entrega esta dosis (tasa

de dosis), por ejemplo en μSv/hora o mSv/año.

3.3.6.7 DETECCIÓN Y MEDICIÓN DE RADIACIÓN

En vista de que ninguno de los sentidos del organismo humano, es capaz

de detectar las radiaciones ionizantes, sus efectos biológicos y en general el

riesgo que implica la exposición a estas condiciones en los lugares de trabajo,

permanecieron ignorados por mucho tiempo.

La detección y medida de las radiaciones se fundamentan en la evaluación

de los procesos físico-químicos que provocan las radiaciones ionizantes al

interactuar con la materia, esta interacción supone una cesión de energía, que

hay que cuantificar, valiéndose de los efectos que ocasionan, tales como:

ionizan el medio gaseoso, ennegrece emulsiones fotográficas, descompone

ciertas substancias químicas, provoca centelleo dentro de ciertas substancias

luminiscentes, lo cual ha sido utilizado para la construcción de diversos

aparatos de detección y medida de las radiaciones.

Un sistema de detección de la radiación, se halla construido por dos

bloques básicos: Detector y Instrumentación electrónica asociada.

El detector actúa como traductor, transformando la energía del campo de

radiación a medir, en otras formas de energía fácilmente procesables, como es

el caso de la energía eléctrica.

47

Se clasifican en: Imantados y retardados, definido según el suministro de la

información al observador, ya sea instantánea o diferida, con respecto al

momento al que se procede la detección.

También pueden clasificarse en: por ionización y por excitación, de acuerdo

al fenómeno físico involucrado, en señal intangible.

FIGURA Nº 3.7 Tipos de detectores de radiación

Por ionización Gaseosos

INMEDIATOS Semiconductores

Por excitación Centelleo

Por ionización Película fotográfica

RETARDADOS

Por excitación Termoluminiscente

Fuente: Folleto Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica pag. 109

3.3.6.7.1 DETECTORES POR IONIZACIÓN

- Cámara de ionización. Se emplean para detectar intensidad de campos de

radiación.

- Contadores proporcionales. La aplicación más frecuente es en el monitoreo

de contaminaciones superficiales con radionucleídos emisores alfa y beta.

- Geiger - Muller. Se prefieren los contadores Geiger – Muller para la

detección de radiación beta o fotónica.

3.3.6.7.2 DETECTORES POR EXCITACIÓN

- Detectores de Centelleo. Se basa en el principio que cuando una

radiación ionizante atraviesa ciertas substancias luminiscentes, se produce una

luz visible que puede ser detectada por medio de un dispositivo denominado

fotomultiplicador.

48

3.3.6.7.3 DOSIMETRIA PERSONAL

Tiene como objetivo optimizar la protección radiológica del personal

ocupacionalmente expuesto, a través de la vigilancia en el área de radiación.

Tomando en cuenta los niveles de referencia (no es igual que los límites)

Un dosímetro personal deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Pérdida mínima de registro (dosis acumulada) durante el período de uso.

- Dependencia energética mínima.

- Amplio rango de medida.

- Buena respuesta a la dosis absorbida (respuesta lineal)

- Sensibilidad adecuada.

- Equipo asociado no muy sofisticado

- Resistente a las condiciones ambientales

- No deberá interferir en el desempeño de las actividades.

Tipos de dosímetros personales:

- Dosímetro de película. Una pequeña placa de película recubierta con

material muy delgado que evita la incidencia de la luz (evita velado de la

placa) se coloca dentro de un armazón que tiene una ventana abierta sin

filtro. Mediante un proceso de revelado, se puede poner en manifiesto la

imagen latente dejada por la radiación en la película dosimétrica. Un

inconveniente de este dosímetro es la disminución con el tiempo de la

intensidad de la imagen latente. Su inconveniente es que se descarga

con frecuencia y su escala abarca un rango pequeño.

- Dosímetro de lapicera. Es un dosímetro de lectura directa, posee la

apariencia externa de una pluma estilográfica, se obtiene de una manera

inmediata y precisa una indicación de la exposición a la que está

sometida la persona.

- Dosímetro termoluminiscentes. La termoluminiscencia es un fenómeno

mediante el cual sustancia cristalinas como el: Fluoruro de Litio (LiF),

49

Fluoruro de Calcio (CaF2), Sulfato de Calcio (CaSO4), entre otras,

emiten luz al ser calentadas a una temperatura menor al de

incandescencia por la liberación de energía acumulada, motivada por

una acción exterior, como exponer a radiación ionizante.

- Estos dosímetros tienen una excelente respuesta para un amplio rango

de energía.

3.4 MARCO CONCEPTUAL

DIAF. Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea

Ecuatoriana.

ACTIVIDAD LABORAL. Trabajo de carácter manual o no manual que

desempeña un trabajador (hombre o mujer) en un medioambiente

laboral.

AEROTÉCNICA/O: Trabajador que se desempeña como técnica en el

mantenimiento aeronáutico dentro de la Fuerza Aérea Ecuatoriana.

AERONAVE DISPONIBLE: Avión en óptimas condiciones mecánicas y

de aeronavegabilidad para realizar el vuelo.

ACTOS SUB ESTÁNDAR. Son las causas que dependen de las

acciones del propio trabajador y que puedan dar como resultado un

accidente.

ACCIDENTE DE TRABAJO: De acuerdo al código de Trabajo “es todo

suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión

orgánica, corporal o perturbación funcional, una invalidez o la muerte

con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta

ajena”

CONDICIONES DE TRABAJO: Conjunto de características de la tarea,

del entorno y de la organización de trabajo, las cuales interactúan

produciendo alternativas positivas o negativas sobre la salud de los

trabajadores.

COLABORADORES: Trabajadores, Aerotécnica / o que desempeña las

tareas de mantenimiento de aviación.

50

CULTURA ORGANIZACIONAL: Conjunto de modos de vida, trabajo y

costumbres dentro de una organización.

DAÑO: Consecuencias o afectaciones materiales producto de un

accidente.

DIAF: Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea

Ecuatoriana.

DIRSIS: Dirección del Sistema Integrado de Seguridad, que pertenece a

la Fuerza Aérea Ecuatoriana.

FACTORES DE RIESGO. Se denomina a la existencia de elementos,

fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad

potencial de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de

ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento o factor de

riesgo.

INCAPACIDAD: Cada vez que un incidente se materializa y se convierte

en un accidente de trabajo, se producen consecuencias a las que

llamamos incapacidades.

MANTENIMIENTO AERONÁUTICO: Actividades ejecutadas por

técnicos de aviación a fin de mantener en estado de aeronavegabilidad

las aeronaves.

MEDIOAMBIENTE LABORAL. Es el conjunto de condiciones que

rodean a la persona que trabaja y que directa o indirectamente influyen

en la salud y vida del trabajador.

MILITAR: Profesión, Persona que pertenece a una de las ramas de la

Fuerzas Armadas del Ecuador.

OHSAS: OCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT

SERIES (Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo).

PROCESO: Conjunto de actividades coordinadas, simultaneas o

independientes que suceden en un determinado tiempo y que permiten

la ejecución de un trabajo.

SEGURIDAD OCUPACIONAL: Ciencia de tipo multidisciplinario en

donde intervienen un conjunto de actividades que se encaminan a la

promoción, prevención, educación, control y minimización de los

diferentes factores de riesgo. que pueden alterar la salud y el bienestar

de los trabajadores en sus sitios de trabajo.

http://www.monografias.com/trabajos7/perde/perde.shtml

51

RIESGO: Combinación de la probabilidad (s) y la consecuencia (s) de

ocurrencia de un evento identificado como peligroso y está compuesta

por amenaza y vulnerabilidad.

SSO: Seguridad y salud Ocupacional.

TRABAJADOR: Recurso Humano que cumple actividades de

mantenimiento aeronáutico en el Centro de Mantenimiento aeronáutico

de la DIAF.

3.5 FUNDAMENTACIÓN LEGAL

3.5.1 NORMATIVA LEGAL GENERAL

Desde la conformación misma, las empresas pasan por el cumplimiento de

la legislación nacional, internacional, además de la normativa aplicable de

acuerdo a la actividad que se proponga desempeñar.

3.5.1.1 CONSTITUCIÓN POLÍTICA DEL ECUADOR

SECCION OCTAVA

TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL.

Artículo No. 33. Se refiere al derecho al trabajo que toda persona tiene y las

garantías que el estado debe ofrecer a los trabajadores.

“El trabajo es un derecho y un deber social, y un derecho económico,

fuente de realización personal y base de la economía. El Estado garantizará a

las personas trabajadoras el pleno respeto a su dignidad, una vida decorosa,

remuneraciones y retribuciones justas y el desempeño de un trabajo saludable

y libremente escogido o aceptado.”

SECCION TERCERA

FORMAS DE TRABAJO Y SU RETRIBICION

Artículo No. 326.

52

5. Toda persona tendrá derecho a desarrollar sus labores en un ambiente

adecuado y propicio, que garantice su salud, integridad, seguridad, higiene y

bienestar.

3.5.1.2 CONVENIOS INTERNACIONALES

La Organización Internacional del Trabajo (OIT), desde su creación ha

expedido normas internacionales orientadas a la protección del trabajador en

relación a los riesgos en el trabajo. A continuación se detalla los principales

convenios de la OIT que el Ecuador ha ratificado y que de alguna manera

aplica al propósito del presente estudio:

- Acuerdo Básico entre Ecuador y la OIT (1951).

- Convenio 115: Aprobado en 1960. Ratificado en 1970. Relativo a la

protección de los trabajadores contra radiaciones ionizantes.

- Convenio 119: Aprobado 1963. Ratificado en 1969. Relativo a la

protección de la maquinaria.

- Convenio 120: Convenio relativo a la higiene en el comercio y en las

oficinas.

- Convenio 121: Aprobado en 1964. Ratificado en 1978. Relativo a las

prestaciones en caso de accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales.

- Convenio 130: Aprobado. Ratificado en 1978. Relativo a la asistencia

médica y prestaciones monetarias de enfermedad.


eliminación en la medida posible, de todo riesgo debido a la

contaminación del aire, ruido, vibraciones, en los lugares de trabajo.


readaptación profesional y el empleo de personas invalidas.

3.5.1.3 DECISIÓN 584: SUBSTITUCION DE LA DECISIÓN 547,

INSTRUMENTO ANDINO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO (SST)

El Acuerdo de Cartagena en la decisión 584, se adopta al Instrumento

Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual contempla el mejoramiento

53

de la calidad de vida de los trabajadores, trabajo decente, enmarcado en la

necesidad de garantizar la protección al trabajador.

Los países miembros deberán perfeccionar sus sistemas nacionales de

seguridad y salud en el trabajo, mediante acciones que mantengan políticas de

prevención y la participación del estado, de los empleadores y de los

trabajadores.

RESOLUCIÓN 957: REGLAMENTO DEL INSTRUMENTO ANDINO DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Posterior al Acuerdo de Cartagena, se emitió la Resolución 957, en la cual

se aprueba el Reglamento del Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el

Trabajo, el cual comprende en un sistema de gestión de seguridad y salud en

el trabajo el mismo que comprende cuatro aspectos fundamentales:

b. Gestión administrativa:

c. Gestión Técnica.

d. Gestión del talento humano:

e. Procesos Operativos básicos

3.5.1.4 ORGAZNIZACIÓN INTERNACIONAL DE AVIACIÓN CIVIL (OACI)

Con la firma del Convenio de Chicago por 52 estados, nacía la

Organización Internacional de Aviación Civil (OACI) en 1944. Este

organismo tiene el fin de desarrollar los principios y técnicas de la navegación y

tráfico aéreo internacional fomentando el crecimiento seguro y ordenado del

transporte y la economía del ámbito aéreo internacional.

Anexo 19.- Gestión de la Seguridad Operacional.

3.5.1.5 CÓDIGO DE TRABAJO

Capítulo III.

54

De los efectos del contrato de trabajo.

Art. 38.- “Riesgos provenientes del trabajo.- Los riesgos provenientes del

trabajo son de cargo del empleador y cuando, a consecuencia de ellos, el

trabajador sufre daño personal, estará en la obligación de indemnizarle de

acuerdo con las disposiciones de este Código, siempre que tal beneficio no le

sea concedido por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social”.

TÍTULO IV

Capítulo I

Determinación de los riesgos y de la responsabilidad del empleador

Art. 347.- Riesgos del trabajo.- Riesgos del trabajo son las eventualidades

dañosas a que está sujeto el trabajador, con ocasión o por consecuencia de su

actividad.

Para los efectos de la responsabilidad del empleador se consideran riesgos

del trabajo las enfermedades profesionales y los accidentes.

Art. 348.- Accidente de trabajo.- Accidente de trabajo es todo suceso

imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión corporal o

perturbación funcional, con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta

por cuenta ajena.

Art. 349.- Enfermedades profesionales.- Enfermedades profesionales son

las afecciones agudas o crónicas causadas de una manera directa por el

ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que producen

incapacidad.

Capítulo III

De las enfermedades profesionales

55

Art. 363.- Clasificación.- Son enfermedades profesionales las siguientes:

1. ENFERMEDADES INFECCIOSAS Y PARASITARIAS:

n. DERMITIS CAUSADA POR AGENTES FISICOS:

CALOR: herreros, fundidores, obreros del vidrio;

FRIO: obreros que trabajan en cámaras frías;

Radiaciones solares: trabajador al aire libre;

Radiaciones eléctricas: rayos X;

Radiaciones minerales: radio;

o. INFLUENCIA DE OTROS AGENTES FÍSICOS EN LA PRODUCCIÓN

DE ENFERMEDADES: Humedad: en los individuos que trabajan en lugares

que tengan mucha agua, por ejemplo, los sembradores de arroz; El aire

comprimido y confinado: buzos, mineros, trabajadores en lugares mal

ventilados, independientemente de aquellos lugares donde se producen gases

nocivos;

2. ENFERMEDADES DE LA VISTA Y DEL OÍDO:

a. OFTALMIA ELÉCTRICA: trabajadores en soldaduras autógena,

electricistas;

b. OTRAS OFTALMIAS PRODUCIDAS: trabajadores en altas

temperaturas, hojalateros, herreros, etc.;

c. esclerosis del oído medio: Limadores de cobre, trituradores de

minerales.

Capítulo V

De la prevención de los riesgos, de las medidas de seguridad e

higiene, de los puestos de auxilio, y de la disminución de la capacidad

para el trabajo.

56

Art. 410.- Obligaciones respecto de la prevención de riesgos.- Los

empleadores están obligados a asegurar a sus trabajadores condiciones de

trabajo que no presenten peligro para su salud o su vida.

Los trabajadores están obligados a acatar las medidas de prevención,

seguridad e higiene determinadas en los reglamentos y facilitadas por el

empleador. Su omisión constituye justa causa para la terminación del contrato

de trabajo.

Art. 428.- Reglamentos sobre prevención de riesgos.- La Dirección

Regional del Trabajo, dictarán los reglamentos respectivos determinando los

mecanismos preventivos de los riesgos provenientes del trabajo que hayan de

emplearse en las diversas industrias.

Entre tanto se exigirá que en las fábricas, talleres o laboratorios, se pongan

en práctica las medidas preventivas que creyeren necesarias en favor de la

salud y seguridad de los trabajadores.

Art. 430.- Asistencia médica y farmacéutica.- Para la efectividad de las

obligaciones de proporcionar sin demora asistencia médica y farmacéutica

establecidas en el artículo 365; y ,además, para prevenir los riesgos laborales a

los que se encuentran sujetos los trabajadores, los empleadores, sean éstos

personas naturales o jurídicas, observarán las siguientes reglas:

3. Si en el concepto del médico o de la persona encargada del servicio,

según el caso, no se pudiera proporcionar al trabajador la asistencia que

precisa, en el lugar de trabajo, ordenará el traslado del trabajador, a costo del

empleador, a la unidad médica del IESS o al centro médico más cercano del

lugar del trabajo, para la pronta y oportuna atención.

Art. 432.- Normas de prevención de riesgos dictadas por el IESS.- En

las empresas sujetas al régimen del seguro de riesgos del trabajo, además de

las reglas sobre prevención de riesgos establecidas en este capítulo, deberán

observarse también las disposiciones o normas que dictare el Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social.

57

3.5.1.6 LEY DE SEGURIDAD SOCIAL DE LAS FFAA

TITULO CUARTO

CAPITULO III

DE LA COBERTURA

Art 17. El ISSFA concede a sus afiliados las siguientes prestaciones

e. Seguro de Vida y Accidentes Profesionales;

CAPITULO VIII

DEL SEGURO DE ACCIDENTES PROFECIONALES

Art. 63.- El seguro de Accidentes Profesionales es la prestación destinada

a compensar el ingreso del militar que se incapacita por enfermedad o

accidente profesional. Este seguro se hace efectivo mediante el pago de la

indemnización de la discapacidad y de la pensión de discapacidad.

La indemnización de la discapacitación es el pago en dinero que por una

sola vez se reconoce al militar en servicio activo, calificado con incapacidad

parcial-permanente o incapacidad total-permanente, de conformidad con el

cuadro valorativo de incapacidad.

La pensión de Discapacidad es la renta vitalicia que se otorga al militar en

servicio activo, calificado con incapacidad total-permanente. Esta pensión tiene

una cuantía equivalente al ciento por ciento (100%) del sueldo total que percibe

el militar siniestrado a la fecha de su baja.

Art. 64.- La Junta de Médicos Militares califica la incapacidad del militar en

servicio activo en base al cuadro valorativo de incapacidades y rspectivo

Reglamento y eleva sus informes a la Junta de Calificación de Prestaciones.

58

Art. 65.- Se calificara como discapacitado al militar en servicio activo que

por efectos de accidente o enfermedad profesional se incapacita en actos del

servicio o a consecuencia de los mismos, para desempeñar sus funciones

profesionales habituales dentro de la institución, después de haberse sometido

al proceso de rehabilitación.

Art. 66.- El militar siniestrado podrá percibir Indemnización por

Discapacidad y Pensión de Discapacitación, por la misma lesión, únicamente

cuando la incapacidad total permanente se produzca luego de transcurridos

dos años de la fecha en que se calificó la incapacidad parcial permanente.

3.5.1.6.1 REGLAMENTO GENERAL A LA LAY DE SEGURIDAD SOCIAL DE

LAS FUERZAS ARMADAS

CAPITULO III

DEL SEGURO DE INVALIDEZ

Art. 27.- Tabla de invalidez.- La pensión de invalidez se concede a partir

de la fecha de baja del militar incapacitado en forma total y permanente y su

cuantía se establece en la Ley y en el Reglamento correspondiente.

Art. 28.- Beneficio único.- El aseguramiento que acredite veinte o mas

años de servicio tendrá derecho a la correspondiente pensión de retiro mas no

a la de invalidez.

Art. 29.- Determinación de incapacidades.- La junta de Médicos Militares

determinara las incapacidades parcial-permanente y total permanente, del

militar en servicio activo siniestrado fuera del servicio, en base al Cuadro

Valorativo de Incapacidades y Reglamentos Militares pertinentes.

59

CAPITULO IX

SEGURO DE ACCIDENTES PROFECIONALES.

Art. 51.- Calculo de la prestación.- La indemnización por Discapacitacion es

la prestación en dinero que otorga el ISSFA, por una sola vez al militar en

servicio activo, calificado con incapacidad parcial permanente y total

permanente, en una cuantía que resulta de multiplicar el porcentaje de

incapacidad establecido en el Cuadro Valorativo de Incapacidades, por el

setenta por ciento (70 %) de la cuantía de la indemnización establecida para el

Seguro de Vida. La incapacidad parcial permanente podrá dar lugar a la

reubicación del militar.

Art. 52. Atribuciones de la junta de Médicos.- Es responsabilidad de la

Junta de Médicos Militares determinar la incapacidad parcial permanente y total

permanente y el porcentaje de incapacidad del militar en servicio siniestrado en

actos del servicio, o como consecuencia de los mismos, en base al Cuadro

Valorativo de Incapacidades. El informe correspondiente será elevado a la

Junta de calificación de Prestaciones, la que establecerá el derecho.

3.5.1.7 DECRETO EJECUTIVO 2393

Título I

DISPOSICIONES GENERALES

Art. 1.- ÁMBITO DE APLICACIÓN.- Las disposiciones del presente

Reglamento se aplicarán a toda actividad laboral y en todo centro de trabajo,

teniendo como objetivo la prevención, disminución o eliminación de los riesgos

del trabajo y el mejoramiento del medio ambiente de trabajo.

Art. 5.- DEL INSTITUTO ECUATORIANO DE SEGURIDAD SOCIAL.- El

Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, por intermedio de las dependencias

de Riesgos del Trabajo, tendrá las siguientes funciones generales:

60

2 Vigilar el mejoramiento del medio ambiente laboral y de la legislación

relativa a prevención de riesgos profesionales, utilizando los medios

necesarios y siguiendo las directrices que imparta el Comité

Interinstitucional.

3 Realizar estudios e investigaciones sobre prevención de riesgos y

mejoramiento del medio ambiente laboral.

Art. 11.- OBLIGACIONES DE LOS EMPLEADORES.- Son obligaciones

generales de los personeros de las entidades y empresas públicas y privadas,

las siguientes:

1 Cumplir las disposiciones de este Reglamento y demás normas vigentes

en materia de prevención de riesgos.

2 Efectuar reconocimientos médicos periódicos de los trabajadores en

actividades peligrosas; y, especialmente, cuando sufran dolencias o

defectos físicos o se encuentren en estados o situaciones que no

respondan a las exigencias psicofísicas de los respectivos puestos de

trabajo.

3 (Agregado inc. 2 por el Art. 3 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88)

Cuando un trabajador, como consecuencia del trabajo, sufre lesiones o

puede contraer enfermedad profesional, dentro de la práctica de su

actividad laboral ordinaria, según dictamen de la Comisión de

Evaluaciones de Incapacidad del IESS o del facultativo del Ministerio de

Trabajo, para no afiliados, el patrono deberá ubicarlo en otra sección de

la empresa, previo consentimiento del trabajador y sin mengua a su

remuneración.

La renuncia para la reubicación se considerará como omisión a acatar las

medidas de prevención y seguridad de riesgos.

1 Especificar en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene, las

facultades y deberes del personal directivo, técnicos y mandos medios,

en orden a la prevención de los riesgos de trabajo.

61

2 Instruir sobre los riesgos de los diferentes puestos de trabajo y la forma

y métodos para prevenirlos, al personal que ingresa a laborar en la

empresa.

3 Dar formación en materia de prevención de riesgos, al personal de la

empresa, con especial atención a los directivos técnicos y mandos

medios, a través de cursos regulares y periódicos.

4 Dar aviso inmediato a las autoridades de trabajo y al Instituto

Ecuatoriano de Seguridad Social, de los accidentes y enfermedades

profesionales ocurridas en sus centros de trabajo y entregar una copia al

Comité de Seguridad e Higiene Industrial.

5 Comunicar al Comité de Seguridad e Higiene, todos los informes que

reciban respecto a la prevención de riesgos.

Además de las que se señalen en los respectivos Reglamentos Internos de

Seguridad e Higiene de cada empresa, son obligaciones generales del

personal directivo de la empresa las siguientes:

1 Instruir al personal a su cargo sobre los riesgos específicos de los

distintos puestos de trabajo y las medidas de prevención a adoptar.

2 Prohibir o paralizar los trabajos en los que se adviertan riesgos

inminentes de accidentes, cuando no sea posible el empleo de los

medios adecuados para evitarlos. Tomada tal iniciativa, la comunicarán

de inmediato a su superior jerárquico, quien asumirá la responsabilidad

de la decisión que en definitiva se adopte.

Capítulo V

MEDIO AMBIENTE Y RIESGOS LABORALES POR FACTORES

FÍSICOS,

QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS

Art. 53. CONDICIONES GENERALES AMBIENTALES: VENTILACIÓN,

TEMPERATURA Y HUMEDAD.

62

1 En los procesos industriales donde existan o se liberen contaminantes

físicos, químicos o biológicos, la prevención de riesgos para la salud se

realizará evitando en primer lugar su generación, su emisión en segundo

lugar, y como tercera acción su transmisión, y sólo cuando resultaren

técnicamente imposibles las acciones precedentes, se utilizarán los

medios de protección personal, o la exposición limitada a los efectos del

contaminante.

2 (Reformado por el Art. 26 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fijan

como límites normales de temperatura ºC de bulbo seco y húmedo

aquellas que en el gráfico de confort térmico indiquen una sensación

confortable; se deberá condicionar los locales de trabajo dentro de tales

límites, siempre que el proceso de fabricación y demás condiciones lo

permitan.

3 En los trabajos que se realicen en locales cerrados con exceso de frío o

calor se limitará la permanencia de los operarios estableciendo los

turnos adecuados.

a) (Reformado por el Art. 29 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se

regularán los períodos de actividad, de conformidad al (TGBH), índice de

temperatura de Globo y Bulbo Húmedo, cargas de trabajo (liviana, moderada,

pesada), conforme al siguiente cuadro:

63

Tabla 5 CARGA DE TRABAJO

CARGA DE TRABAJO

TIPO DE TRABAJO LIVIANA MODERADA PESADA

Inferior a 200 De 200 a 350 Igual o mayor

Kcal/hora Kcal/hora 350 kcal/hora

Trabajo continuo

75% trabajo

TGBH = 30.0 TGBH = 26.7 TGBH = 25.0

25% descanso cada

hora.

TGBH = 30.6 TGBH = 28.0 TGBH = 25.9

50% trabajo, 50%

descanso, cada hora.

TGBH = 31.4 TGBH = 29.4 TGBH = 27.9

25% trabajo, 75%

descanso, cada hora.

TGBH = 32.2 TGBH = 31.1 TGBH = 30.0

Art. 55. RUIDOS Y VIBRACIONES.

1 La prevención de riesgos por ruidos y vibraciones se efectuará aplicando

la metodología expresada en el apartado 4 del artículo 53.

2 El anclaje de máquinas y aparatos que produzcan ruidos o vibraciones

se efectuará con las técnicas que permitan lograr su óptimo equilibrio

estático y dinámico, aislamiento de la estructura o empleo de soportes

antivibratorios.

3 Las máquinas que produzcan ruidos o vibraciones se ubicarán en

recintos aislados si el proceso de fabricación lo permite, y serán objeto

de un programa de mantenimiento adecuado que aminore en lo posible

la emisión de tales contaminantes físicos.

4 (Reformado por el Art. 31 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se

prohíbe instalar máquinas o aparatos que produzcan ruidos o

vibraciones, adosados a paredes o columnas excluyéndose los

dispositivos de alarma o señales acústicas.

5 (Reformado por el Art. 32 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Los

conductos con circulación forzada de gases, líquidos o sólidos en

suspensión, especialmente cuando estén conectados directamente a

64

máquinas que tengan partes en movimiento siempre y cuando

contribuyan notablemente al incremento de ruido y vibraciones, estarán

provistos de dispositivos que impidan la transmisión de las vibraciones

que generan aquéllas mediante materiales absorbentes en sus anclajes

y en las partes de su recorrido que atraviesen muros o tabiques.

6 (Reformado por el Art. 33 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Se fija

como límite máximo de presión sonora el de 85 decibeles escala A del

sonómetro, medidos en el lugar en donde el trabajador mantiene

habitualmente la cabeza, para el caso de ruido continuo con 8 horas de

trabajo. No obstante, los puestos de trabajo que demande

fundamentalmente actividad intelectual, o tarea de regulación o de

vigilancia, concentración o cálculo, no excederán de 70 decibeles de

ruido.

7 (Reformado por el Art. 34 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Para el

caso de ruidos continuos, los niveles sonoros, medidos en decibeles con

el filtro "A" en posición lenta, que se permitirán, estarán relacionados con

el tiempo de exposición según la siguiente tabla:

Tabla 6

Tiempo de exposición

Jornada / hora

8 4 2 1 0.25 0.125

Nivel sonoro / dB

(A - lento)

85 90 95 100 110 115

Los distintos niveles sonoros y sus correspondientes tiempos de exposición

permitidos señalados, corresponden a exposiciones continuas equivalentes en

que la dosis de ruido diaria (D) es igual a 1.

En el caso de exposición intermitente a ruido continuo, debe considerarse

el efecto combinado de aquellos niveles sonoros que son iguales o que

excedan de 85 dB (A).

65

Para tal efecto la Dosis de Ruido Diaria (D) se calcula de acuerdo a la

siguiente fórmula y no debe ser mayor de 1:

Fórmula Nº 3.7

C = Tiempo total de exposición a un nivel sonoro específico.

T = Tiempo total permitido a ese nivel.

En ningún caso se permitirá sobrepasar el nivel de 115 dB (A) cualquiera

que sea el tipo de trabajo.

RUIDO DE IMPACTO.- Se considera ruido de impacto a aquel cuya

frecuencia de impulso no sobrepasa de un impacto por segundo y aquel cuya

frecuencia sea superior, se considera continuo.

Los niveles de presión sonora máxima de exposición por jornada de trabajo

de 8 horas dependerán del número total de impactos en dicho período de

acuerdo con la siguiente tabla:

Tabla 7

Número de impulsos o impacto

por jornada de 8 horas

Nivel de presión

sonora máxima (dB)

100 140

500 135

1000 130

5000 125

10000 120

Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente

objeto de estudio y control audio métrico.

8. (Agregado inc. 2 por el Art. 30 del D.E. 4217, R.O. R.O. 997, 10-VIII-88)

Las máquinas- herramientas que originen vibraciones tales como martillos

neumáticos, apisonadoras, remachadoras, compactadoras y vibradoras o

similares, deberán estar provistas de dispositivos amortiguadores y al personal

que los utilice se les proveerá de equipo de protección anti vibratorio.

66

Los trabajadores sometidos a tales condiciones deben ser anualmente

objeto de estudio y control audio métrico.

Art. 56. ILUMINACIÓN, NIVELES MÍNIMOS.

1 Todos los lugares de trabajo y tránsito deberán estar dotados de

suficiente iluminación natural o artificial, para que el trabajador pueda

efectuar sus labores con seguridad y sin daño para los ojos.

Los niveles mínimos de iluminación se calcularán en base a la siguiente

tabla:

NIVELES DE ILUMINACIÓN MÍNIMA PARA TRABAJOS ESPECÍFICOS Y

SIMILARE

Tabla 8

ILUMINACIÓN

MINIMA

ACTIVIDADES

20 Luxes Pasillos, patios y lugares de paso

50 Luxes

Operaciones en las que la dimensión

no sea esencial como manejo de materias,

desechos de mercancías, embalajes, servicios

higiénicos.

100 Luxes

Cuando sea necesario una ligera distinción de

Detalles como: fabricación de productos

de hierro y acero, taller de textiles y de

industria manufacturera, salas de máquinas y

67

calderos, ascensores.

200 Luxes

Si es esencial una distinción moderada de

detalles, tales como: talleres de metal mecánica,

costura, industria de conserva, imprentas.

300 Luxes

Siempre que sea esencial la distinción media

de detalle, tales como: trabajos de montaje,

pintura a pistola, tipografía, contabilidad, taquigrafía.

500 Luxes

Trabajos en que sea indispensable una fina

distinción de detalles, bajo condiciones de

contraste, tales como: corrección de pruebas,

fresado y torneado, dibujo.

1000 Luxes

Trabajos en que exijan una distinción

extremadamente fina o bajo condiciones de

contraste difíciles, tales como: trabajos con colores

o artísticos, inspección delicada, montajes de precisión

electrónicos, relojería.

2 Los valores especificados se refieren a los respectivos planos de

operación de las máquinas o herramientas, y habida cuenta de que los

factores de deslumbramiento y uniformidad resulten aceptables.

3 Se realizará una limpieza periódica y la renovación, en caso necesario,

de las superficies iluminantes para asegurar su constante transparencia.

68

Art. 57. ILUMINACIÓN ARTIFICIAL

1. Norma General

En las zonas de trabajo que por su naturaleza carezcan de iluminación

natural, sea ésta insuficiente, o se proyecten sombras que dificulten las

operaciones, se empleará la iluminación artificial adecuada, que deberá ofrecer

garantías de seguridad, no viciar la atmósfera del local ni presentar peligro de

incendio o explosión.

Se deberán señalar y especificar las áreas que de conformidad con las

disposiciones del presente reglamento y de otras normas que tengan relación

con la energía eléctrica, puedan constituir peligro.

2. Iluminación localizada.

Cuando la índole del trabajo exija la iluminación intensa de un lugar

determinado, se combinará la iluminación general con otro local, adaptada a la

labor que se ejecute, de tal modo que evite deslumbramientos; en este caso, la

iluminación general más débil será como mínimo de 1/3 de la iluminación

localizada, medidas ambas en lux.

3. Uniformidad de la iluminación general.

La relación entre los valores mínimos y máximos de iluminación general,

medida en lux, no será inferior a 0,7 para asegurar la uniformidad de

iluminación de los locales.

4. Para evitar deslumbramientos se adoptarán las siguientes medidas:

a) No se emplearán lámparas desnudas a menos de 5 metros del suelo,

exceptuando aquellas que en el proceso de fabricación se les haya

incorporado protección antideslumbrante.

b) Para alumbrado localizado, se utilizarán reflectores o pantallas difusoras

que oculten completamente el punto de luz al ojo del trabajador.

c) En los puestos de trabajo que requieran iluminación como un foco

dirigido, se evitará que el ángulo formado por el rayo luminoso con la

69

horizontal del ojo del trabajador sea inferior a 30 grados. El valor ideal se

fija en 45 grados.

d) Los reflejos e imágenes de las fuentes luminosas en las superficies

brillantes se evitarán mediante el uso de pinturas mates, pantallas u

otros medios adecuados.

5. Fuentes oscilantes.

Se prohíbe el empleo de fuentes de luz que produzcan oscilaciones en la

emisión de flujo luminoso, con excepción de las luces de advertencia.

6. Iluminación fluorescente.

Cuando se emplee iluminación fluorescente, los focos luminosos serán

como mínimo dobles, debiendo conectarse repartidos entre las fases y no se

alimentarán con corriente que no tenga al menos cincuenta períodos por

segundo.

7. (Reformado por el Art. 36 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Iluminación de

locales con riesgos especiales.

En los locales en que existan riesgos de explosión o incendio por las

actividades que en ellos se desarrollen o por las materias almacenadas en los

mismos, el sistema de iluminación deberá ser anti deflagrante.

Art. 61. RADIACIONES ULTRAVIOLETAS.

1. Señalización del riesgo e instrucción a los trabajadores.

En los lugares de trabajo donde se efectúen operaciones que originen

radiaciones ultravioletas, se señalará convenientemente la existencia de este

riesgo. Los trabajadores a él sometidos serán especialmente instruidos en

forma verbal y escrita sobre el peligro y las medidas de protección.

2. Apantallamiento de la fuente de radiación

En las operaciones en que se produzcan emisiones de radiación ultravioleta

se tomarán las precauciones necesarias para evitar su difusión, mediante la

70

colocación de pantallas absorbentes o reflectantes, entre la fuente de emisión

y/o los puestos de trabajo.

La superficie de la fuente emisora de radiaciones ultravioletas se limitará al

mínimo indispensable.

3. (Reformado por el Art. 41 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) Soldadura al

arco eléctrico Se efectuará en compartimientos o cabinas individuales o en su

defecto siempre que sea posible se colocarán pantallas móviles incombustibles

alrededor de cada puesto de trabajo.

4. Protección personal

Se dotará a los trabajadores expuestos a radiaciones ultravioletas de gafas

o pantallas protectoras con cristales absorbentes de radiaciones, y de guantes

y cremas aislantes para proteger las partes que quedan al descubierto.

Art. 62. RADIACIONES IONIZANTES.- Se consideran radiaciones

ionizantes capaces de producir directa o indirectamente iones a su paso por la

materia.

1 Solamente las personas que están debidamente autorizadas mediante

licencia concedida por la Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica

pueden trabajar en las áreas de radiaciones.

2 Se prohíbe a los menores de 18 años y mujeres gestantes, realizar

cualquier tipo de trabajo sometido al riesgo de exposición a las

radiaciones ionizantes.

3 Todas las personas e instituciones que trabajan con radiaciones

ionizantes están obligadas a cumplir con el Reglamento de Seguridad

Radiológica y los que sobre la materia dictare la Comisión Ecuatoriana

de Energía Atómica.

4 Las dosis máximas permisibles de radiaciones ionizantes son las que se

indican en el Reglamento de Seguridad Radiológica.

71

5 Todos los trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes deberán ser

informados de los riesgos que entrañan para su salud y de las

precauciones que deban adoptarse.

6 El patrono está obligado a solicitar a la Comisión Ecuatoriana de Energía

Atómica las inspecciones de reconocimiento periódicos de sus equipos,

instalaciones y contenedores de material radioactivo, así como dar un

mantenimiento preventivo a sus equipos.

Asimismo está obligado a llevar un registro de las cantidades de material

radioactivo utilizado en la empresa y se proveerá de un cementerio de

desechos radioactivos en general.

1 Toda área donde se genere o emita radiación, al igual que todo envase

de material radioactivo, deberá estar debidamente etiquetado con el

símbolo de radiación, con la identificación del radioelemento y con la

fecha en la que se determinó su actividad inicial.

2 Toda persona que ingrese a un puesto de trabajo sometido a riesgo de

radiaciones ionizantes se someterá a un examen médico apropiado.

Periódicamente los trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes

deberán someterse a exámenes médicos específicos. También se efectuarán

reconocimientos médicos cuando sufran una sobredosis a estas radiaciones.

1 El IESS, por intermedio de su Departamento de Medicina del Trabajo,

evaluará los registros proporcionados por la Comisión Ecuatoriana de

Energía Atómica de la dosis de radiación superficial y profunda, así

como las actividades de incorporación de radioisótopos en las personas

expuestas, y determinará con sujeción a las normas nacionales e

internacionales los límites máximos permisibles.

2 (Reformado por el Art. 42 del D.E. 4217, R.O. 997, 10-VIII-88) El

Servicio Médico de la Empresa practicará la evaluación médica de pre

empleo a las personas que vayan a someterse a radiaciones ionizantes

y a aquellas que se encuentren laborando se les sujetará a

72

reconocimientos médicos por lo menos anualmente para controlar

oportunamente los efectos nocivos de este tipo de riesgo.

A los trabajadores en quienes se ha diagnosticado enfermedad profesional

radio inducida se les realizará evaluaciones médicas específicas, utilizando los

recursos nacionales o la ayuda internacional.

1 Cuando por examen médico del trabajador expuesto a radiaciones

ionizantes se sospeche la absorción de cualquiera de sus órganos o

tejidos de la dosis máxima permisible, se lo trasladará a otra ocupación

exenta del riesgo.

2 Los trabajadores expuestos a radiaciones deberán comunicar de

inmediato cualquier afección que sufran o el exceso de exposición a

estas radiaciones, al Servicio Médico de la Empresa y al facultativo que

corresponda en el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, quienes

inmediatamente comunicarán el hecho a la Comisión Ecuatoriana de

Energía Atómica.

3 Conforme lo establece el Reglamento de Seguridad Radiológica los

trabajadores expuestos a radiaciones ionizantes no podrán de ninguna

manera laborar en otra Institución, cuando la suma de los horarios de

trabajo exceda de ocho horas diarias.

4 Se deberán utilizar señales de peligro y carteles de advertencia visibles

destinados a indicar la existencia de riesgos debidos a radiaciones

ionizantes.

5 Los haces de rayos útiles serán orientados de modo que no alcancen a

las zonas adyacentes ocupadas por personal; la sección de haz útil se

limitará al máximo indispensable, para el trabajo a realizar.

6 Para garantizar una protección eficaz se dará preferencia a los métodos

de protección colectiva. En caso de que estos métodos no sean

suficientes, deberán complementarse con equipos de protección

personal adecuados, que se mantendrán limpios y serán

descontaminados periódicamente.

7 Se cuidará muy especialmente el almacenamiento sin peligro de

productos radiactivos y la eliminación de residuos.

73

8 No se introducirá en los locales donde existan o se usen sustancias

radiactivas: alimentos, bebidas, utensilios, cigarrillos, bolsos de mano,

cosméticos, pañuelos de bolsillo o toallas.

9 El diseño de los servicios, la instalación, reparación y pruebas de

seguridad de los equipos generadores o emisores de radiación se

someterán a las normas y reglamentos que sobre la materia dicte la

Comisión Ecuatoriana de Energía Atómica, así como a las normativas

del Ministerio de Trabajo y Recursos Humanos y del IESS, para

garantizar su seguridad y la salud del personal que labora en este

campo.

3.5.1.8 REGLAMENTO DEL SEGURO GENERAL DE RIESGOS DEL

TRABAJO RES. C.D. 390

CAPITULO II

DE LA AUDITORIA DE RIESGOS DEL TRABAJO

Art. 9.- AUDITORIA DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y

SALUD ENEL TRABAJO DE LAS EMPRESAS / ORGANOZACIONES.- La

empresa u organización deberá implementar un sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo, para lo cual deberá tomar como base los

requisitos técnicos legales, a ser auditados por el Seguro General de Riesgos

del Trabajo.

2. GESTIÓN TÉCNICA

La identificación, medición, evaluación, control y vigilancia ambiental y de la

salud de los factores de riesgo ocupacional deberá realizarse por un

profesional especializado en ramas afines a la gestión de SST, debidamente

calificado.

La gestión técnica, considera a los grupos vulnerables: mujeres,

trabajadores en edades extremas, trabajadores con discapacidad e

hipersensibles y sobreexpuestos, entre otros.

74

2.1. IDENTIFICACIÓN

a.- Se ha identificado las categorías de factores de riesgo ocupacionales de

todos los puestos, utilizando procedimientos reconocidos en el ámbito nacional,

o internacional en ausencia de los primeros.

2.2. MEDICIÓN

a.- Se ha realizado mediciones de los factores de riesgo ocupacional a

todos los puestos de trabajo con métodos de medición (cuali-cuantitativa según

corresponda), utilizando procedimientos reconocidos en el ámbito nacional o

internacional a falta de los primeros.

2.3. EVALUACIÓN

b.- Se han realizado evaluaciones de factores de riesgo ocupacionales por

puesto de trabajo;

2.5. VIGILANCIA AMBIENTAL Y DE LA SALUD

a.- Existe un programa de vigilancia ambiental para los factores de riesgo

ocupacional que superen el nivel de acción;

3.5.1.9 SISTEMA DE AUDITORÍAS DE RIESGOS DEL TRABAJO SART

RES.CD.333

Art. 7.- EVALUACIÓN DE LA AUDITORIA DOCUMENTAL Y DE CAMPO.-

7.2 GESTIÓN TÉCNICA.

7.2.1. Identificación: cada literal (a, b, c, d, e, f Se debe incluir el literal g

que establezca: “si la identificación fue realizada por un profesional

especializado en ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el

Trabajo, debidamente calificado”) del numeral 2.1, del artículo Nº9 del

75

Reglamento del SART, deberá ser evaluado (auditoría documental, auditoría de

comprobación o campo y realización de entrevistas a los trabajadores

involucrados en el proceso valorado), en base a las evidencias objetivas. Caso

de cumplimiento se le asigna un valor de 1/7; caso de no cumplimiento se le

asigna un valor de 0.

El valor asignado a los requisitos técnico legales será la suma de los

valores asignados a cada literal.

7.2.2. Medición: cada literal (a, b, c. Se debe incluir el literal d, que

establezca: “si la medición fue realizada por un profesional especializado en

ramas afines a la Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, debidamente

calificado.”) del numeral 2.2. del artículo Nº9 del Reglamento del SART, deberá

ser evaluado (auditoría documental, auditoría de comprobación o campo y

realización de entrevistas a los trabajadores involucrados en el proceso

valorado), en base a las evidencias objetivas: caso de cumplimiento se le

asigna un valor de 1/4; caso de no cumplimiento se le asigna un valor de 0.

El valor asignado a los requisitos técnico legales será la suma de los

valores asignados a cada literal.

3.5.1.10 REGLAMENTO GENERAL DE RESPONSABILIDAD PATRONAL.

RES. CD. 298

CAPÍTULO V

RESPONSABILIDAD PARONAL EN EL SEGURO DE RIESGOS DEL

TRABAJO: ACCIDENTES DE TRABAJO O ENFERMEDAD PROFECIONAL

Art. 16.- En los casos de otorgamiento de subsidios o de indemnización por

accidente de trabajo o enfermedad profesional, habrá responsabilidad patronal,

cuando:

e). Si a consecuencia de las investigaciones realizadas por las unidades de

Riesgo del Trabajo, se determinare que el accidente o la enfermedad

profesional ha sido causada por el incumplimiento y/o inobservancia de las

76

normas sobre prevención de riesgos del trabajo, aun cuando estuviere al día en

el pago de aportes.

3.5.2.1 REGLAMENTO DGAC

RDAC Part 145. Organización de Mantenimiento Aeronáutico.

3.5.2.2 REGLAMENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LOS SERVICIOS

MÉDICOS DE EMPRESAS, A.M. No. 1404

Título III

DE LOS MÉDICOS DE EMPRESA

Capítulo IV

DE LAS FUNCIONES

3.- RIESGOS DEL TRABAJO:

c) Investigar las enfermedades ocupacionales que se puedan presentar en

la empresa.

3.5.2.3 GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE REGLAMENTOS INTERNOS DE

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. A.M. NO. 220

ASPECTOS GENERALES

2. Es indispensable que previo a elaborar un documento que tiene como

finalidad prevenir los riesgos derivados del ejercicio del trabajo, se conozca

cuáles son éstos y en qué magnitud se presentan en la empresa, lo cual se

logra con el diagnóstico, identificación o examen inicial de riesgos, practicado

por un especialista en Seguridad y Salud en el Trabajo. El examen inicial de

riesgos constará en cuadro en que se evidencien factores de riesgo

encontrados, procesos y la población expuesta.

77

CAPÍTULO IV

4.1 METODOLOGÍA

4.1.1 ENFOQUE DE LA INVESTIGACIÓN

Según NARANJO, Galo (2004). La presente investigación tiene un enfoque

crítico propositivo de carácter cuali-cuantitativo. Es cualitativo ya que se aplicó

el método general de evaluación de riesgos laborales reconocido por el MRL e

IESS enfocados a ponderar la exposición a riesgos laborales expresando

resultados cualitativos. Es cuantitativo por cuanto se aplicó el método de

William Fine el cual permiten obtener resultados cuantitativos, del mismo modo

se realizaron mediciones de campo mediante la utilización de instrumentos

electrónicos con el propósito de obtener un valor comparable con estándares

contemplados tanto en la normativa nacional como internacional.

4.1.2 MODALIDAD DE LA INVESTIGACIÓN

4.1.2.1 Investigación Bibliográfica y Documental

En la investigación bibliográfica se exploró diferentes fuetes de consulta

como: libros, publicaciones, documentos internos de la DIAF, y otros que se ha

escrito en la comunidad científica sobre el tema de investigación lo cual

permitió recopilar la información relevante y obtener conocimiento aplicado al

problema de estudio.

4.1.2.2 Investigación de Campo

Se realizó mediante la aplicación de entrevistas, encuesta y mediciones,

enfocadas a recolectar información del grupo social donde se ubicó el universo

de estudio, que previamente se estableció, tomando en cuenta tanto el

problema como los objetivos planteados en el presente estudio, con el

propósito de identificar y analizar el nivel de exposición a factores de riesgo

78

objeto de la presente investigación haciendo de métodos característicos de los

enfoques de investigación conocidos y enunciados en el presente trabajo.

4.1.2.3 Investigación Cuali-Cuantitativa

Se aplicó la investigación cuali-cuantitativa en vista que además de que se

midieron indicadores de variables, también se aplicó técnicas de medición que

nos permitirá obtener valores cuantitativos.

4.2 TIPOS DE INVESTIGACIÓN

4.2.1 Investigación exploratoria

Extendiendo la convicción de que la formulación del problema es más

importante que la realización de la misma investigación, se realizó una

investigación exploratoria; teniendo como característica la utilización de una

metodología flexible que nos permitió plantear objetivos que a su vez faciliten

generar hipótesis para reconocer variables de interés investigativo. Además

nos adentraremos en tema técnicos lo cual nos permitirá demostrar el grado de

importancia que tiene el presente trabajo.

4.2.2 Investigación Descriptiva

Se trata de una investigación aplicada en el campo del mantenimiento

aeronáutico para determinar los riesgos físicos.

El estudio y análisis de ciertos procedimientos, exige que los mismos, sean

descritos en todas sus fases para que exista un seguimiento cronológico, y de

esta manera evitar interpretaciones erradas sobre el tema objeto de estudio.

“La investigación descriptiva, en comparación con la naturaleza poco

estructurada de los estudios exploratorios, requiere considerable conocimiento

del área que se investiga para formular las preguntas específica que busca

79

responder (Dankhe, 1986). La descripción puede ser más o menos profunda,

pero en cualquier caso se basa en la medición de uno o más atributos del

fenómeno descrito”.

4.2.3 Investigación Cuali-Cuantitativa

Se aplicó la investigación cuali-cuantitativa centrada en el proceso de

verificación de hipótesis entre las variables dependiente e independiente, en

este proceso se realizó análisis de datos y resultados de la investigación

aplicada al personal de técnicos, supervisores, inspectores y jefes

departamentales, a fin de obtener soluciones a la problemática planteada.

Se aplicó el método general de evaluación de riesgos laborales el cual

permite obtener resultados cualitativos y la metodología establecida por William

Fine para obtener resultados cuantitativos.

4.3 POBLACIÓN Y MUESTRA

La DIAF cuenta con 86 personas involucradas directamente en el área de

mantenimiento de aeronaves, por lo cual para efecto de la presente

investigación y en vista que no se dispone de una población extensa, resulta

adecuado aplicar el método de muestreo intencional aplicando los siguientes

criterios.

4.3.1 SELECCIÓN DE LA MUESTRA

Tabla 9 Método de selección de la muestra

ORD CRITERIO CANTIDAD

1 Supervisores e Inspectores de las especialidades de

Mantenimiento 10

2 Técnicos de mantenimiento aeronáutico 44

3 El total de técnicas de género femenino 4

TOTAL MUESTRA 58

Fuente: Elaborado por el investigador

80

4.4 Operacionalización de Variables

CUADRO 1 Variable Independiente

Conceptualización Dimensiones Indicadores Categorías Técnicas

Exposición a

Factores de Riesgo

Físicos

Capacitación

Necesidades

de

capacitación

¿Cómo calificaría usted la

capacitación en seguridad y salud

ocupacional en la DIAF?

¿Conoce algunas condiciones,

requisitos o estándares de seguridad y

salud ocupacional, que la legislación

establece para efectuar las

actividades de mantenimiento

aeronáutico?

TECNICA:

Encuesta previamente

establecida

INSTRUMENTO:

Cuestionario aplicado al

personal de Inspectores,

Supervisores y Técnicos.

Exposición

Niveles de

exposición

¿Conoce usted los riesgos laborales a

los que está expuesto en su lugar de

trabajo?

¿De acuerdo a su percepción cómo

calificaría su exposición a: Ruido,

Vibración, Temperatura y Radiación?

¿Cómo calificaría usted las medidas

81

Exposición a

Factores de Riesgo

Físicos

Protección

Nivel de

protección

y/o equipos de protección

implementados para disminuir y/o

controlar la exposición a riesgos

laborales?

TECNICA:


establecida

INSTRUMENTO:




Identificación

Cumplimiento

¿Ha utilizado algún método de

identificación y evaluación de riesgos

y peligros que existe en su actividad?

TECNICA:


establecida

INSTRUMENTO:




Integración de

procedimiento

s de SSO con

procesos

productivos.

Ejecución en

procesos

¿Se han incluido procedimientos o

medidas de seguridad para la

ejecución de sus actividades?


82

CUADRO 2 Matriz Variable Independiente

Conceptualización Dimensiones Indicadores Categorías Técnicas

Afecciones

Enfermedades

Laborales

Afecciones

accionadas

¿Usted considera que su actividad

laboral en la DIAF, podría afectar

su salud?

TECNICA:


establecida

INSTRUMENTO:




Accidentes

Laborales

Reportes

¿Ha reportado las condiciones o

actos sub estándar que observa

en el lugar de trabajo?

Atención

Médica

Tratamiento de

afecciones

¿Usted ha sido evaluado por un

médico ocupacional en el último

año?


83

Para el presente estudio se definen y operacionalizan las variables

nominales que se encuentran integrados con los objetivos específicos.

4.5 Técnicas e instrumentos para recolectar información

4.5.1 Fuentes Primarias

TAMAYO, Mario. (2004). En el presente trabajo se empleará como fuentes

primarias de información las siguientes técnicas.

4.5.1.1 Observación directa

Como primera aproximación para la identificación de factores de riesgo en

el mantenimiento aeronáutico de la DIAF, se consideró a la observación en situ

de procesos, puestos de trabajo y áreas en general, que pueden estar

expuestas a factores de riesgos físicos, utilizando como instrumento la

implantación general del hangar como ficha de campo ANEXO A, en base a la

implantación general y diseño de las áreas de trabajo, aplicadas para la

recolección de datos directos relacionado a los niveles de exposición de

riesgos laborales físicos

4.5.1.2 Encuestas

Se aplicó una encuesta ANEXO B, previamente estructurada con preguntas

cerradas al personal de inspectores, supervisores y técnicos, lo cual permitirá

la recolección de datos acerca de las variables de la hipótesis planteada en

esta investigación.

4.5.1.3 Entrevistas

Se realizó una entrevista utilizando como instrumento el formato

establecido por el MRL, para establecer la matriz de Identificación de Riesgos

Laborales ANEXO C, para la identificación y valoración de riesgos por puesto

de trabajo, el mismo que se aplicó a la muestra del personal de inspectores,

supervisores y técnicos seleccionada para esta investigación.

84

4.5.1.4 Mediciones

En vista que esta investigación se realizara en el Centro de Mantenimiento

Aeronáutico de la DIAF, el misma que no cuenta con mediciones previas

aplicadas a factores de riesgo físicos objeto de esta investigación, por lo que es

necesario efectuar mediciones en situ, para determinar los niveles de

exposición a estos factores de riesgo, para lo cual se utilizó instrumentos

electrónicos como: sonómetro, luxómetro, phsychrometer y fichas de campo,

elaboradas por el investigador ANEXO D.

Se utilizaron las siguientes normas para determinar las actividades que nos

permitan realizar las mediciones en situ de los riesgos físicos de acuerdo a las

condiciones del medio ambiente laboral ANEXO E:

Ruido: NPT 270; NTE INEN ISO 9612

Iluminación: NOM-025-STPS-2008 (México); Evaluación INSHT.

Confort Térmico: NPT 322; NPT 074; INEN ISO 7730

4.5.1.5 Análisis de documentos

Con esta técnica obtendremos información de documentos tales como

procedimientos de mantenimiento, materiales utilizados, manuales,

regulaciones y otros que sean utilizados y aplicables.

4.5.2 Fuentes Secundarias

Como fuentes secundarias obtendremos información en libros, revistas,

periódicos, internet y otros.

4.5.2.1 Técnicas para el análisis e interpretación de resultados

Se emplearán teorías aplicables, técnicas estadísticas como figuras, tablas,

método para valoración de riesgos aceptados por el IESS y MRL, utilizados

para análisis e interpretación de datos, así como también el uso de indicadores.

85

4.5.3 Instrumento

4.5.3.1 Descripción del Instrumento

NARANJO, Galo. (2004). Para el diagnóstico y la factibilidad, los

instrumentos utilizados fueron: un cuestionario, con preguntas cerradas el

mismo que está diseñado para obtener respuestas tanto de técnicos como

supervisores e inspectores, involucrados en las actividades de mantenimiento

aeronáutico con el propósito de conocer como la parte técnica operativa

identifica sus riesgos en cada una de las actividades que realiza, conocimiento

y comportamiento ante la presencia de estos.

También se utilizó fichas de campo para recolectar información mediante

mediciones del ambiente de trabajo, las cuales están diseñadas para identificar

el área de trabajo actividad tipo de riesgo y medición.

En la estructura y elaboración del instrumento se partió de un plan que

consta de preguntas básicas de acuerdo al siguiente esquema.

4.5.3.2 Plan para la Recolección de la Información

Tabla 10 Recolección de información

PREGUNTAS BÁSICAS EXPLICACIÓN

¿Para qué? Para alcanzar los objetivos de la

investigación

¿De qué personas u objetos? Del gerente, inspectores, supervisores,

técnicos del centro de mantenimiento

aeronáutico de la DIAF.

¿Sobre qué aspectos? Indicadores

¿Quién? ¿Quiénes? El Investigador

¿Cuándo? Agosto 2014 – febrero 2015

¿Dónde? Centro de Mantenimiento Aeronáutico de la

Dirección de Industria Aeronáutico de la

86

“FAE”

¿Cuántas veces? Dos veces

¿Qué técnicas de

recolección?

Entrevista y Encuesta dirigida, Mediciones

de campo.

¿Con qué? Formulario MRL para identificación de

factores de riesgo, Cuestionarios

estructurados, Instrumentos de medición.

¿En qué situación? En horario normal de trabajo.

Fuente: Investigación Científica, Herrera E Luis, Medina F Arnaldo, Naranjo L.

Galo

4.5.3.3 El instrumento reúne las siguientes características

Cuestionario semi estructurado, dispone de preguntas cerradas.

Cada uno de los ítems tiene relación con los objetivos de la investigación.

Aplicable a inspectores, supervisores y técnicos en mantenimiento

aeronáutico de la Dirección de Industria Aeronáutica DIAF.

4.5.3.4 Características del Instrumento

Con el propósito de obtener información para el presente estudio se diseñó

un cuestionario que consta de 10 preguntas cerradas dicotómicas, de selección

simple, aplicado al personal de técnicos, supervisores e inspectores del área de

mantenimiento de aviación de acuerdo a la muestra seleccionada.

Este cuestionario tiene como propósito obtener información relacionada con

las variables que orientan a este trabajo de investigación. Las mediciones

buscan realizar comparaciones con los estándares establecidos en la

legislación nacional.

4.5.3.5 Procedimiento

El proceso metodológico se realizó los siguientes pasos:

87

Revisión documental: Para sustentar la investigación y elaboración del

instrumento se efectuó revisiones bibliográficas sobre temas teóricos

relacionados al presente estudio.

Elaboración: Se elaboró un cuestionario dirigido a obtener información

de trabajadores del área de mantenimiento aeronáutico.

Se diseñó fichas de campo para la recolección de información obtenida

por mediciones al ambiente de trabajo

Validación: Los instrumentos se validaron a través de juicios de

expertos lo cual permitió determinar su validez y confiabilidad ANEXO F.

Recolección de datos: Se tomó en forma directa del campo de estudio

en la empresa DIAF, tanto de los trabajadores como del medio ambiente

laboral.

La Tabulación y procesamiento de información se realizó mediante

proceso estadístico seleccionado.

Presentación e interpretación de resultados obtenidos: Los resultados

tabulados organizados y se presentan en cuadros estadísticos y gráficos

en términos de medidas totales y porcentuales de cada uno de los ítems

4.6 ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

4.6.1 Tratamiento y análisis de resultados

Las respuestas de las encuestas fueron tabuladas en formato Excel, donde

se elaboraron cuadros estadísticos en base a la información conseguida. Esto

permitió tener una idea objetiva de los diferentes factores de riesgo presentes

en las actividades mantenimiento de la DIAF, así como obtener información

relacionada a los objetivos específicos de esta investigación que permitieron.

88

4.6.2 Encuesta aplicada a trabajadores de la DIAF: Inspectores,


Pregunta N° 1: ¿Cómo calificaría usted la capacitación en seguridad y salud

ocupacional en la DIAF?

Tabla 11 Competencias en Seguridad y Salud Ocupacional

OPCIONES FRECUENCIA PORCENTAJE

ALTA 9 16%

MEDIA 36 62%

BAJA 13 22%

TOTAL 58 100


Figura 10 Porcentaje competencias SSO


La calificación dada por los inspectores, supervisores y técnicos en relación

al nivel de capacitación en seguridad y salud ocupacional fue de 62% nivel

medio y 16 % como nivel bajo, con lo cual tendríamos un total de 78% de

personal directamente relacionado en actividades de mantenimiento

aeronáutico que carece de competencias en seguridad, situación que podría

potenciar el nivel de exposición a factores de riesgo presentes en su lugar de

trabajo.

ALTA

16%

MEDIA

62%

BAJA

22%

PORCENTAJE

89

Pregunta N° 2: ¿Conoce usted los factores de riesgos laborales a los que está

expuesto en su lugar de trabajo?

Tabla 12 Presencia de riesgos laborales


SI 52 90%

NO 6 10%

TOTAL 58 100


Figura 11 Presencia riesgos laborales


El 90% de los trabajadores afirma tener conocimiento acerca de los

factores de riesgo presentes y que podría estar expuesto en su lugar de

trabajo, lo cual se debe a la apropiada información y comunicación con cada

uno de los técnicos desde el proceso de selección e ingreso a formar parte de

la DIAF, este aspecto resulta muy importante si tomamos en cuenta el bajo

nivel de capacitación que actualmente tienen los trabajadores.

ALTA ,

52, 90%

MEDIA ,

6, 10%

90

Pregunta N° 3: ¿Conoce algunas condiciones, requisitos o estándares de

seguridad y salud ocupacional, que la legislación establece para efectuar las

actividades de mantenimiento aeronáutico?

Tabla 13 Conocimiento de la normativa aplicable a SSO


SI 18 31%

NO 40 69%

TOTAL 58 100%


Figura 12 Conocimiento normativa SSO


En este caso se obtuvo que un 69% de trabajadores de mantenimiento

aeronáutico de la DIAF, que no tienen conocimiento acerca de la legislación en

tanto que un 31% de trabajadores si posee conocimientos. Al respecto de este

resultado se pudo constatar lo superficial del conocimiento de la legislación así

como estándares y requisitos de cumplimiento de seguridad y salud

ocupacional, esto debido a que los mismos no han sido difundidos.

SI 31%

NO 69%

91

Pregunta N° 4: ¿De acuerdo a su percepción cómo calificaría su exposición a:

Ruido, Vibración, Temperatura, Humedad y Radiación?

Tabla 14 Exposición a ruido


ALTO 50 86%

MEDIO 7 12%

BAJO 1 2%

TOTAL 58 100%


Figura 13Exposición a ruido


La percepción los técnicos en relación al nivel de exposición a ruido es de:

nivel alto 86%, siendo una apreciación de especial atención en esta

investigación ya que este resultado significa que la DIAF deben tomar acciones

preventivas con el propósito de evitar lesiones en la salud de los trabajadores

expuestos, además este resultado tiene relación con las actividades

desempeñadas y equipos utilizados, propios de una empresa de aviación.

ALTO

86%

MEDIO

12%

BAJO

2%

92

Tabla 15 Exposición a iluminación


ALTO 28 17%

MEDIO 19 38%

BAJO 11 45%

TOTAL 58 100%


Figura 14 Exposición a iluminación


El 48% de los trabajadores consideran que existe un nivel alto de

exposición a iluminación inadecuada, el 33% sostiene que existe un nivel

medio de exposición mientras que el 19% mantiene que existe un nivel bajo de

exposición. Este resultado se puede evidenciar mediante una observación en

situ.

ALTA

48%

MEDIA

33%

BAJA

19%

93

Tabla 16 Exposición a temperatura


ALTO 28 44%

MEDIO 20 38%

BAJO 10 18%

TOTAL 58 100%


Figura 15 Exposición a temperatura


En cuanto al nivel de exposición a temperatura se obtuvo el 44% como

nivel alto y 38% como nivele bajo, sumados tenemos 82% de técnicos que

consideran que la exposición a temperatura presente es de nivel medio-alta. Se

debe considerar que a pesar de no disponer de maquinaria o equipos que

generen calor o frio extremo, el resultado corresponde al nivel confort térmico

presente en el ambiente laboral, ya que esta empresa está ubicada en el

aeropuerto de la ciudad de Latacunga, por lo cual en la presente trabajo se

realizó mediciones de campo, (ver CUADRO Nº 4.26).

ALTO

44%

MEDIO

38%

BAJO

18%

94

Tabla 17 Exposición a humedad


ALTO 8 14%

MEDIO 32 55%

BAJO 18 31%

TOTAL 58 100%


Figura 16 Exposición a humedad


En este caso el personal técnico considera que al 55% como nivel de

exposición medio y al 31% como nivel bajo, los cuales reúnen al 86% de

técnicos que consideran que la exposición a humedad no es de importante,

mientras que un 14% de técnicos lo considera que existe una exposición alta. A

pesar de que ante este riesgo el personal técnico considera no tomar especial

atención, es importante señalar que este aspecto es importante para

determinar el confort térmico en cada lugar de trabajo.

ALTO

14%

MEDIO

55%

BAJO

31%

95

Tabla 18 Exposición a radiación


ALTO 10 17%

MEDIO 22 38%

BAJO 26 45%

TOTAL 58 100%


Figura 17Exposición a radiación


Para la selección de la muestra se aplicó la metodología de selección

intencional, por lo cual se designó al total de técnicos (10) que pertenecen a la

sección de ensayos no destructivos NDI, lo cual no permitió obtener un

resultado enfocado a dos grupos de trabajadores, el primero lo conforman los

diez (10) técnicos especialistas en NDI y el segundo grupo lo conforman los

demás técnicos pertenecientes a todas las especialidades. El resultado

conseguido demuestra el grado de conocimiento que ambos grupos posee en

relación a este factor de riesgo presente en varias de las actividades ejecutas

en esta empresa. Se obtuvo el 17% como nivel alto, respuestas que

corresponden al 100% de técnicos de NDI, 38% como nivel medio y 45% como

nivel bajo, sumados los dos últimos tenemos 83% de técnicos que a pesar de

tener conocimiento que para trabajos de NDI se utilizar equipos de

Gammagrafía y rayos X los cuales disponen de radio isótopos, consideran que

la exposición a radiación no es importante, sin embargo a diferencia de la

vibración que afecta a un segmento de trabajadores, la radiación dependiendo

si la actividad es fuera de laboratorio, esta podría afectar considerablemente la

salud de los técnicos que se encuentren en el área de acción.

ALTO

17%

MEDIO

38%

BAJO

45%

96

Tabla 19 Exposición a vibraciones


ALTO 17 29%

MEDIO 32 55%

BAJO 9 16%

TOTAL 58 100%


Figura 18 Exposición a vibraciones


En lo que tiene que ver con la percepción del nivel de vibración se obtuvo la

siguiente calificación: 32% nivel medio y 17% nivel alto y sumados tenemos un

49% de técnicos que consideran un exposición de consideración. Este factor de

riesgo está presente por la utilización de remachadoras neumáticas necesarias

para la sujeción de láminas de aluminio al reemplazar y/o reasegurar al fuselaje

de un aeronave, no obstante una vez analizadas las características técnicas del

equipo utilizado y las tareas en las cuales se aplica, en el proceso de

tabulación se pudo determinar que los técnicos afectados pertenecen a la

especialidad de estructuras aeronáuticas.

ALTO

29%

MEDIO

55%

BAJO

16%

97

Pregunta N° 5: ¿Se han incluido procedimientos o medidas de seguridad para

la ejecución de sus actividades?

Tabla 20 Procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional


EN TODOS 14 24%

EN ALGUNOS 43 74%

EN NINGUNO 1 2%

TOTAL 58 100%


Figura 19 Procedimientos de Seguridad y Salud Ocupacional


El 74% de técnicos aeronáuticos indica que en algunas de las actividades

que desempeña se han incluido procedimientos de seguridad y salud, mientras

que un 24% mantiene que estos procedimientos han sido incluidos en todas

sus actividades y un 2% señala que no se han implementado en ningún

proceso. Esto se debe a que la empresa mantiene un sistema de gestión de

calidad y vista que este con el sistema de gestión seguridad son genéricos

entre sí, existen ciertos aspectos que satisfacen a los dos, sin embargo una vez

analizados los procesos y sus actividades se pudo determinar que están

enfocados a satisfacer los requerimientos del cliente a través del producto final

y solo los aspectos correspondientes a infraestructura podrían ser

considerados como elementos que mejoran las condiciones laborales sin que

ello signifique una implementación o integración a los procesos productivos.

EN TODOS

24%

EN

ALGUNOS

74%

EN

NINGUNO

2%

98

Pregunta N° 6: ¿Cómo calificaría usted las medidas y/o equipos de protección

implementados para disminuir y/o controlar la exposición a riesgos laborales?

Tabla 21 Medidas de protección


EXCELENTE 5 9%

BUENA 43 74%

DEFICIENTE 10 17%

TOTAL 58 100%


Figura 20 Medidas de protección


En lo que se refiere a la dotación de medidas de protección individual y

colectiva los técnicos indicaron con el 74% como buena, con el 17% deficiente

y con 9% como excelente, en este resultado se ve reflejado le entrega anual de

equipos de protección individual tales como: overoles, zapatos con punta de

acero, mascarillas, gafas, protectores de oído. Es importante señalar que para

la entrega de EPI´s no se ha realizado un estudio de los factores de riesgo que

permita una correcta selección del equipo y sus características.

EXCELEN

TE

9%

BUENA

74%

DEFICIEN

TE

17%

99

Pregunta N° 7: ¿Usted considera que su actividad laboral en la DIAF, podría

afectar su salud?

Tabla 22 Afectaciones a la salud


SIEMPRE 10 17%

A VECES 38 66%

NUNCA 10 17%

TOTAL 58 100%


Figura 21 Afectaciones a la salud


El 66% de trabajadores manifiestan que en ocasiones han tenido

afecciones en su salud sumado al 17% que siempre han sentido estas

afecciones en su salud tenemos un total de 83% de trabajadores que sienten

afecciones de salud a causa de las actividades laborales, mientras que el 17%

indica que nunca ha tenido afecciones en su salud. Esto nos demuestra que la

mayor parte de trabajadores han sido afectados por sus actividades en esta

empresa y es necesaria una evaluación médica a cargo de un médico con

conocimientos de seguridad y salud ocupacional.

SIEMPRE

17%

A VECES

66%

NUNCA

17%

100

Pregunta N° 8: ¿Usted ha sido evaluado por un médico ocupacional en el

último año?

Tabla 23 Evaluación médica anual

OPCIO

NES

FRECUEN

CIA

PORCENT

AJE

SI 18 31%

NO 40 69%

TOTAL 58 100%


Figura 22 Evaluación médica anual


El 69% de trabajadores expresó no haber sido evaluado por un médico

ocupacional, frente al 31% de trabajadores que si han sido evaluados. En vista

que la DIAF no cuenta con un profesional en medicina ocupacional, significa

que el segmento de trabajadores que si han sido evaluados lo han hecho por

cuenta propia. El resultado de esta apreciación guarda concordancia con el

resultado anterior, incrementando la necesidad de contar con un médico

ocupacional.

SI 31%

NO 69%

101

Pregunta N° 9: ¿Usted ha reportado las condiciones o actos sub estándar que

observa en su lugar de trabajo o el de otros?

Tabla 24 Accidentabilidad


SI 24 41%

NO 34 59%

TOTAL 58 100%


Figura 23 Accidentabilidad


Se obtuvo el 59% de trabajadores que indicaron no haber reportado las

condiciones y actos sub estándar, mientras que el 41% de trabajadores si ha

reportado, pero no se pudo evidenciar algún registro de este particular lo cual

es necesario para realizar el análisis respectivo incluyendo acciones

preventivas y correctivas, además de los controles correspondientes. Por otro

lado el resultado demuestra una falencia en el comprometimiento de los

trabajadores con respecto a seguridad y salud ocupacional, esta situación

podría ser a causa de que gran parte de los trabajadores laboran en modalidad

prestación de servicios profesionales con alta rotación lo que impide fomentar

una cultura organizacional y capacitación en seguridad y salud ocupacional.

SI 41%

NO 59%

102

Pregunta N° 10: ¿Ha utilizado algún método de identificación y evaluación de

riesgos y peligros que existe en su actividad?

Tabla 25 Acciones adoptadas


SI 20 34%

NO 38 66%

TOTAL 58 100%


Figura 24 Acciones adoptadas


El 66% de los trabajadores manifestó que no ha utilizado ningún método

para identificación y evaluación de los riesgos en su lugar de trabajo, mientras

que el 34% expuso que si ha utilizado algún método para identificación y

evaluación de riesgos. Al respecto se pudo evidenciar un informe emitido por el

gerente de aseguramiento de la calidad, en el cual se solicita realizar un

estudio de identificación y evaluación de riesgos laborales en la DIAF.

SI 34%

NO 66%

103

CUADRO 3 MATRIZ UNIFICADA DE RESULTADOS DE LA ENCUESTA REALIZADA

EXCELENTE BUENA DEFICIENTE

ALTA MEDIA BAJA Relevante

TODOS ALGUNOS NINGUNO Moderado

SIEMPRE A VECES NUNCA Aceptable

1 Competencias en SSO 16% 62% 22%

2 Presencia de Riesgos Laborales 90% 10%

3 Conocimimento Normativa SSO 31% 69%

Exposición a Ruido 86% 12% 2%

Exposición a Vibraciones 29% 55% 16%

Exposición a Temperatura 44% 38% 18%

Exposición a Humedad 14% 55% 31%

Exposición a Radiación 17% 38% 45%

Exposición a Iluminación 48% 33% 19%

5 Procedimientos SSO 24% 74% 2%

6 Acciones y EPP´s 9% 74% 17%

7 Afectaciones a la salud 17% 66% 17%

8 Evaluación médica 31% 69%

9 Compromiso con SSO 41% 59%

10 Identificación de riesgos 34% 66%

INTERPRETACIÓN

4

SI NO

O

R

D DESCRIPCIÓN

VALORACIÓN


104

La encuesta realizada permitió determinar las principales falencias en

seguridad y salud ocupacional encontradas en la DIAF:

El 90% de los trabajadores están conscientes de la presencia de riesgos

físicos.

El 86% considera que existe un nivel de exposición alto

El 44% considera que existe un alto nivel de exposición a temperatura

considerando el clima de la ubicación del centro de mantenimiento.

El 48% considera que existe un alto nivel de exposición a iluminación

deficiente.

El 69% sostiene que en la DIAF no se han realizado evaluaciones

médicas en el último año.

4.7 IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

LABORALES FÍSICOS

MENÉNDEZ, Faustino. (2008) La identificación de los riesgos es el

proceso que nos permite obtener la información necesaria relacionada a las

condiciones de trabajo sub estándar y que están generando peligros en el

mantenimiento de aviación de la DIAF.

La evaluación se compone se las siguientes etapas:

a. Análisis del riesgo:

- Se identifica el peligro: para lo cual se planteará:

o ¿Existe una fuente que pueda producir un daño?

o ¿Quién, qué o quienes pueden sufrir daños?

o ¿Cómo puede ocurrir el daño?

Para al identificar los peligros y riesgos físicos asociados a estos se

clasificó los tipos de riesgo presente en cada área de trabajo del proceso de

mantenimiento de aviones.

105

- Estimación del riesgo, valorando probabilidad y consecuencia.

b. Valoración del riesgo; Se realizó evaluaciones cualitativas y

cuantitativa las mimas que:

Permitieron realizar una comparación con el valor de riesgo admisible.

Conocer los niveles de exposición y si a partir de esta evaluación de los

riesgos físicos se ve la necesidad de adoptar medidas de prevención se

propondrá:

- Eliminar o reducir el riesgo: Prevención en el origen, protección

colectiva, en el medio de transmisión, protección individual, o de

formación e información.

- Controlar periódicamente las condiciones, la organización, métodos de

trabajo, así como el estado de la salud de los trabajadores.

- Se deberá analizar los puestos de trabajo que se vean afectados por:

cambio en las condiciones de trabajo, nuevas tecnologías, métodos de

trabajo, sustancias o preparados químicos, inclusión o salida de

personal, etc.

CUADRO 4 Variables para identificación de riesgos físicos


4.7.1 PUESTOS DE TRABAJO DE LA DIAF

Previo a la identificación y evaluación de los factores de riesgos físicos es

importante determinar el proceso productivo y mantenimiento ANEXO G, áreas

de trabajo y actividades que se realizan durante la ejecución del mantenimiento

aeronáutico en las instalaciones de la DIAF.

TEMPERATURA

CONFORT

TÉRMICOIONIZANTE

NO

IONIZANTESOLAR

AREA

GEOGRÁFICAPROCESO

AREA /

ESPECIALIDAD

Nº

EXPUESTOSRUIDO VIBRACIÓN ILUMINACIÓN

RADIACIÓN

TIPO DE RIESGO IDENTIFICADO

106

4.7.1.1 DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES POR PUESTO DE TRABAJO

Además de los trabajadores del área de mantenimiento aeronáutico se

describe a continuación las tareas de: Director Ejecutivo como responsable

legal, gerente del centro de mantenimiento aeronáutico y jefaturas, inspectores,

supervisores y técnicos que están relacionados con el proceso de

mantenimiento aeronáutico.

107

CUADRO 5 DESCRIPCIÓN ACTIVIDADES

N° PUESTO / AREA /

ESPECIALIDAD ACTIVIDAD/TAREA

MAQUINARIA Y

EQUIPOS HERRAMIENTAS

MATERIALES Y

PRODUCTOS

UTILIZADOS

MEDIOS DE

PROTECCION

EXISTENTES

1 Director

Ejecutivo

Gestionar técnica y administrativamente la

organización.

EQUIPO

INFORMÁTICO N/A

MATERIAL DE

OFICINA

FUENTE: NO

MEDIO: NO

EPI´S: TAPONES

AUDITIVOS,

CALEFACCIÓN

Ejercer la responsabilidad y autoridad de las

operaciones operativas y administrativas de la

organización.

Proporcionar los recursos necesarios: Personal,

infraestructura, maquinaria, equipo, herramientas,

información técnica y legal.

2

Gerente Centro

de

Mantenimiento

Gestionar en el aspecto técnico el centro.

EQUIPO

INFORMÁTICO N/A

MATERIAL DE

OFICINA

FUENTE: NO

MEDIO: NO

EPI´S:TAPONES

AUDITIVOS

Ejercer la responsabilidad en los trabajos de

aviación ejecutados en el centro.

Garantizar la disponibilidad y/o operatividad de

los recursos: humano, técnico, financieros,

materiales y equipos.

Asegurar el cumplimiento de la normativa legal

aplicable.

108

N° PUESTO / AREA / ESPECIALIDAD

ACTIVIDAD/TAREA MAQUINARIA Y EQUIPOS

HERRAMIENTAS MATERIALES Y PRODUCTOS UTILIZADOS

MEDIOS DE PROTECCION EXISTENTES

3 ADMINISTRATIVOS

Controlar la ejecución de trabajos asignados a Mantenimiento

EQUIPO INFORMÁTICO

N/A MATERIAL DE OFICINA

FUENTE: NO MEDIO: NO EPI´S: TAPONES AUDITIVOS

Planificar y analizar la aceptación e ingreso de trabajos al centro de mantenimiento

Planificar el cumplimiento de órdenes de trabajo en los plazos establecidos.

Realizar ordenes de ingeniería

Verificar el cumplimiento de manuales técnicos y regulaciones aeronáuticas.

4 LOGÍSTICA

Calificar proveedores.

COCHE MANUAL PARA TRANSPORTE DE CARGA, TERMÓMETRO DIGITAL, EQUIPO INFORMÁTICO

LLAVES, DESARMADORES

FERRETERÍA DE AVIACIÓN, BOMBAS DE PRESIÓN NEUMÁTICOS O HIDRÁULICOS, MOTORES A REACCIÓN, SOLVENTES, PINTURAS, GRASAS, ACEITES, TINTES PENETRANTES, MATERIAL RADIACTIVO, PELÍCULAS PARA DEVELADO, DESENGRASANTES.

FUENTE: NO MEDIO: NO EPI´S: TAPONES AUDITIVOS

Realizar compras públicas

Suministrar partes y repuestos

Actualizar la documentación técnica

Inspeccionar recepción de material y equipos

Controlar, manipular, ubicar, mantener y entregar material y equipo

Registrar entrega de material

Ingreso material al sistema informático

Controlar vida útil de materiales para evitar caducidad

Controlar stock mínimo y reabastecimiento de materiales de mayor consumo

Controlar actualizado herramientas y equipos que requieren calibración

Mantener actualizado de herramientas entregadas a cada trabajador

Realizar el mantenimiento de instalaciones

109

Analizar los trabajos de aviación designadas a través

de una orden de trabajo

Consultar la información técnica aplicable al tipo de

trabajo y aeronave.Realizar pedido de material necesario para ejecutar la

orden de trabajoInspeccionar los reportajes mediante pruebas

funcionlaes y/o equipos de monitoreo.Manipulas herramientas manuales basicas y

especialesReemplazar parcial o total el cableados de lo sistemas

electricos y electrónicos.Operar sistemas de la aeronave, equipos electrónicos,

hidráulicos, neumáticos, APU, Rayos X

Operar los distintos sistemas de la aeronave.

Accionar componeentes móviles de la aeronave,

trenes, alerones flaps, rudder.Ejecutar tareas de desmontaje y montaje de equipos y

sistemas electrónicos, componentes mecánicos.Desmontar y montaje de perfiles aerodinámicos: alas,

flaps, estabilizadores (horizontal y vertical)Desmontar motores de gran tamaño, conjunto de

trenes.

Aplicar técnicas de decapado: lijado o pelado

Aplicar tratamientos anticorrosivos

Pintar interna y estrenamente aeronaves

Reemplazar, modificar o reforzar partes de la piel,

largeros, largerillo o soportes internos del fuselaje de

aeronaves

Construcción de partes y componentes para aeronaves

Reconstrucción de partes de aeronaves

Inspeccionar internamente estado de motores

Reemplazo de coponentes de motores

Manipular remolque de aeronaves, tracman

Inspeccionar el estado del sistema de oxigeno

Manipular bombonas de oxígeno

SISTEMAS

AERONAUTICOS

MOTORES DE AVIACIÓN

HIDRÁULICA

ESTRUCTURAS

AERONAUTICAS

ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS

EQUIPOS DE APOYO

OXÍGENO

ELECTRÓNICA

MAQUINARIA Y

EQUIPOSHERRAMIENTAS

MATERIALES

UTILIZADOS

MEDIOS DE

PROTECCION

EXISTENTES

MOTORES A

REACCIÓN,

PLANTAS

EXTERNAS, APU,

ESMERILES,

CORTADORAS

ELÉCTRICAS,

PULIDORAS

NEUMÁTICAS,

LIJADORAS

NEUMÁTICAS,

COMPRESOR,

MARTILLOS

NEUMÀTICOS,

AMOLADORAS,

PUNZÓM

GIRATORIO,

EQUIPOS

ELECTRÓNICOS

DE TESTING,

BORÓSCOPO,

EQUIPO RAYOS X

FERRETERÍA DE

AVIACIÓN, BOMBAS

DE PRESIÓN

NEUMATICOS O

HYDRÁULICOS,

MOTORES A

REACCIÓN,

SOLVENTES,

PINTURAS, GRASAS,

ACEITES, TINTES

PENETRANTES,

PASTILLAS

RADIACTIVAS,

PELICULAS PARA

DEVELADO,

DESENGRASANTES,

FUENTE: NO

MEDIO: NO

EPI´S:TAPONES

AUDITIVOS,

MASCARILLAS PARA

POLVO, GUANTES

PARA AGUA,

OVEROLES DE

TRABAJO NORMALES,

LENTES PARA SOLDAR.

ACTIVIDAD/TAREA

LLAVES,

DESTORNILLADOR

ES,

ENTROCHADORES

, PLAYOS,

PINZAS,MARTILLO

S, MAZOS,

RACHES, JUEGO

DE COPAS,

COMPRESORES

DE ESPIRALES,

COMPRESOR DE

ANILLOS,

LÁMPARAS.

PUESTO / AREA /

ESPECIALIDAD


110

En el ANEXO G se describe el proceso de producción, mantenimiento y

actividades que se realizan en el centro de mantenimiento aeronáutico.

4.8 AUDITORÍA INICIAL DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL

La DIAF no cuenta con un diagnóstico inicial de seguridad y salud

ocupacional, por lo tanto es necesario disponer de este análisis como elemento

básico, por medio del cual se puede conocer la situación actual de la

organización y plantear una adecuado estudio que permita alcanzar el objetivo

del presente trabajo de investigación e involucrar a que la organización

conforme un sistema de gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

Se tomó como criterio de cumplimiento a la Resolución Nº. C.D. 333 Art. 9.

“La empresa u organización deberá implementar un sistema de gestión de

seguridad y salud en el trabajo, para lo cual deberá tomar como base los

requisitos técnico legales, a ser auditados por el Seguro General de Riesgos

del Trabajo”, por lo tanto para la presente investigación se realizó un examen

inicial aplicando la matriz de identificación de no conformidades de seguridad y

salud ocupacional, con el propósito de verificar el cumplimiento de la DIAF con

respecto a la normativa citada.

111

CUADRO 6 CUMPLIMIENTO EXAMEN INICIAL DE SSO DIAF

ELEMENTOS Y SUBELEMENTOS TIPO Valoración CUMPLE META%

1.1 Política 2% 4,2

1.2 Planificación 0% 4,2

1.3 Organización 0% 4,2

1.4 Integración - Implementación 0% 4,2

1.5 Verificación 0% 4,2

1.6 Control de Desviaciones del plan de gestión 0% 4,2

2.1 Identificación 0% 4,2

2.2 Medición 0% 4,2

2.3 Evaluación 0% 4,2

2.4 Control Operativo 0% 4,2

2.5 Vigilancia Ambiental y biológica 0% 4,2

3.1 Selección de los trabajadores 0% 4,2

3.2 Información Interna y Externa 0% 4,2

3.3 Comunicación Interna y Externa 0% 4,2

3.4 Capacitación 3% 4,2

3.5 Adiestramiento 0% 4,2

4.1 Investigación de incidentes, accidentes y enfermedades

profecionales0% 4,1

4.2 Vigilancia de la salud 0% 4,1

4.3 Planes de emergencia 1% 4,1

4.4 Plan de contingencia 0% 4,1

4.5 Auditorias internas 0% 4,1

4.6 Inspecciones de seguridad y salud 0% 4,1

4.7 Equipos de protección individual y ropa de trabajo 3% 4,1

4.8 Mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo 1% 4,1

10,0% 100TOTAL DE CUMPLIMIENTO INICIAL Y META

A 25%

1. GESTIÓN ADMINISTRATIVA

3. TALENTO HUMANO

4. POB´S


A 33%

A 21%

A 21%


4.9 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS

En el CUADRO N° 4.6 se describe los peligros identificados en las

diferentes áreas de mantenimiento aeronáutico de la DIAF asociados a riesgos

físicos.

112

CUADRO 7 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ASOCIADOS A RIESGOS FÍSICOS

DEFICIENTE EXCESIVA IONIZANTENO

IONIZANTESOLAR

Director ejecutivo X

Gerente Cema X

Administrativos X X X

Certificador X X

Sistemas

Aeronáuticos X X X X X

Motores X X X X X

Hidráulica X X X X

Estructuras X X X X X

Ensayos no

destructivosX X X X X X

Equipos de Apoyo X X X

Oxígeno X X X

Aviónica X X X X X X

Electricidad X X X X X

Tornos X X X

Pintura X X X

Suelda X X X X

Logística X X X

Servicios varios X X X

Guardianía X X X

RADIACIÓNPRESIONES

ANORMALES

TO TAL EXPUESTO S

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS PRESENTES EN EL MANTENIMIENTO AERONÁUTICO DE LA DIAF

AREA

GEOGRÁ

FICA

PROCESOAREA /

ESPECIALIDADRUIDO VIBRACIÓN

H

A

G

A

R

C

E

M

A

L

A

T

A

C

U

N

G

A

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

A

E

R

O

N

À

U

T

I

C

O

TIPO RIESGO

TEMP ERATURA

AMBIENTE

ILUMINACIÓN CONTACTOS

TÉRMICOS

EXTREMOS


113

4.10 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS POR ÁREAS EXPUESTAS

En los siguientes cuadros detallados por área de trabajo se determina el

número de trabajadores expuestos y el tiempo de exposición a los peligros

identificados anteriormente.

114

CUADRO 8 IDENTIFICACIÓN DE RUIDO

TIPO RIESGO

Exposición a

RUIDO

Administrativos X 30´ a 1 hr 3

Certificador X 01 hr a 4 hrs 3

Sistemas

Aeronáuticos X 2 hrs a 6 hrs 9

Motores X 2 hrs a 6 hrs 6

Hidráulica X 2 hrs a 8 hrs 3

Estructuras X 2 hrs a 6 hrs 6

Ensayos no

destructivosX 30´ a 1 hr 11

Equipos de Apoyo X 30á 2 hr 2

Oxígeno X 30á 2 hr 2

Electrónica X 1 a 6 hrs 6

Electricidad X 1 a 6 hrs 5

Tornos X 1 a 5 hrs 5

Pintura X 2 a 8 hrs 10

Suelda X 30á 1hr 5

Logística X 1 a 3 hrs 2

Servicios varios X 1 a 2 hrs 3

Guardianía X 2 a 4 hrs 3

84TOTAL EXPUESTOS

TIEMPO

EXPOSICIÓN

H

A

N

G

A

R

C

E

M

A

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

MOTORES A

REACCIÓN,

PLANTAS

EXTERNAS,

APU,

ESMERILES,

CORTADORAS

ELÉCTRICAS,

PULIDORAS

NEUMÁTICAS,

LIJADORAS

NEUMÁTICAS,

COMPRESOR,

MARTILLOS

NEUMÀTICOS,

AMOLADORAS,

PUNZÓM

GIRATORIO.

FUENTEAREA

GEOGRÁFICAPROCESO

AREA /

ESPECIALIDADNº EXPUESTOS


115

CUADRO 9 IDENTIFICACIÓN DE VIBRACIÓN

TIPO RIESGO

VIBRACIONES

Motores X 1 a 2 hrs 6

Estructuras X 1 a 6 hrs 6

Tornos X 30´ a 4 hrs 5

Pinturas X 30´ a 4 hrs 10

27TOTAL EXPUESTOS

FUENTETIEMPO DE

EXPOSICIÓN

AREA

GEOGRÁFICAPROCESO

AREA /


MANTENIMIENTOHANGAR CEMA

1. MARTILLOS

NEUMATICOS,

2. TORNOS,

3. TALADROS,

4. MOTORES JET

5.

SANDBLASTING


116

CUADRO 10 IDENTIFICACIÓN DE ILUMINACIÓN DEFICIENTE

TIPO DE RIESGO

ILUMINACIÓN

Certificador X 1 a 4 hrs 1

Sistemas

Aeronáuticos X 1 a 6 hrs 9


Hidráulica X 2 a 8 hrs 3

Ensayos no

destructivosX 30´ a 4 hrs 10

Aviónica X 1 a 6 hrs 6


Tornos X 1 a 6 hrs

Pintura X 1 a 6 hrs

Suelda X 1 a 6 hrs

Logística X 30´ a 4 hrs 5

45

Nº EXPUESTOS

TOTAL EXPUESTOS

H

A

N

G

A

R

C

E

M

A

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

FUENTETIEMPO DE

EXPOSICIÓN

Infraestructura

AREA

GEOGRÁFICAPROCESO

AREA /

ESPECIALIDAD


117

CUADRO 11 IDENTIFICACIÓN DE ILUMINACIÓN EXCESIVA

TIPO DE RIESGO

ILUMINACIÓN

HANGAR CEMA MANTENIMIENTOEnsayos no

destructivos

Lámpara 10000

LUXX 15´ a 2 hrs 10

10TOTAL EXPUESTOS

AREA

GEOGRÁFICAPROCESO

AREA /

ESPECIALIDADFUENTE

TIEMPO DE

EXPOSICIÓN Nº EXPUESTOS


118

CUADRO 12 IDENTIFICACIÓN DE TEMPERATURA AMBIENTE

TIPO DE RIESGO

TEMPERATURA

CONFORT

TÉRMICO

Administrativos X 8 hrs 3

Certificador X 8 hrs 1

Sistemas

Aeronáuticos X 8 hrs 9

Motores X 8 hrs 6

Hidráulica X 8 hrs 3

Estructuras X 8 hrs 6

Ensayos no

destructivosX 8 hrs 11

Equipos de Apoyo X 8 hrs 2

Oxígeno X 8 hrs 2

Electrónica X 8 hrs 6

Electricidad X 8 hrs 5

Tornos X 8 hrs 5

Pintura X 8 hrs 10

Suelda X 8 hrs 5

Logística X 8 hrs 6

Servicios varios X 8 hrs 3

Guardianía X 8 hrs 3

86TOTAL EXPUESTOS

H

A

N

G

A

R

C

E

M

A

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

FUENTE TIEMPO DE

EXPOSICIÓN

CLIMA SECTOR

AEROPUERTO

NACIONAL

COTOPAXI,

LATACUNGA

AREA

GEOGRÁFICAPROCESO

AREA /



119

CUADRO 13 IDENTIFICACIÓN DE RADIACIÓN IONIZANTE

TIPO RIESGO

RADIACIÓN

IONIZANTE

Administrativos X 3

Sistemas Aeronáuticos X 9

Motores X 6

Hidráulica X 3

Estructuras X 6

Ensayos no destructivos X 11

Electrónica X 6

Electricidad X 5

Pintura X 10

Suelda X 5

Logística X 6

Servicios varios X 3

Guardianía X 3

76

Nº EXPUESTOSAREA

GEOGRÁFICAPROCESO AREA / ESPECIALIDAD

1 a 5 minutosEQUIPO NDT

P1500

FUENTETIEMPO DE

EXPOSICIÓN

TOTAL EXPUESTOS

H

A

N

G

A

R

C

E

M

A

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O


120

CUADRO 14 IDENTIFICACIÓN DE RADIACIÓN NO IONIZANTE

TIPO RIESGO

RADIACIÓN

NO IONIZANTE

HANGRA CEMA MANTENIMIENTO Suelda Soldadoras X 30´ a 2 hrs 11

11TOTAL EXPUESTOS

FUENTETIEMPO DE

EXPOSICIÓNNº EXPUESTOS

AREA

GEOGRÁFICAPROCESO AREA / ESPECIALIDAD


CUADRO 15 IDENTIFICACIÓN DE RADIACIÓN SOLAR

TIPO RIESGO

RADIACIÓN

SOLAR

Sistemas Aeronáuticos X 2 a 4 hrs 9


Hidráulica X 1 a 3 hrs 3

Estructuras X 1 a 2 hrs 6

Ensayos no destructivos X 30´ a 2 hrs 11

Equipos de Apoyo X 30´ a 2 hrs 2

Oxígeno X 15´ a 30´ 2

Electrónica X 1 a 4 hrs 6


Logística X 1 a 4 hrs 6

Servicios varios X 1 a 2 hrs 3

Guardianía X 2 a 6 hrs 3

62TOTAL EXPUESTOS

FUENTETIEMPO DE

EXPOSICIÓN

SOL

H

A

N

G

A

R

C

E

M

A

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

AREA

GEOGRÁFICAPROCESO AREA / ESPECIALIDAD Nº EXPUESTOS


121

CUADRO 16 IDENTIFICACIÓN DE VENTILACIÓN DEFICIENTE

TIPO RIESGO

Administrativos X 30 ́a 1 hrs 3

Sistemas

Aeronáuticos X

30 ́a 2 hrs9

Motores X 30 ́a 2 hrs 6

Hidráulica X 30 ́a 2 hrs 3

Estructuras X 30 ́a 2 hrs 6

Ensayos no

destructivosX

30 ́a 1 hr11

Equipos de

ApoyoX

30 ́a 1 hr2

Aviónica X 30 ́a 2 hrs 6

Electricidad X 30 ́a 2 hrs 5

Pintura X 30 ́a 5 hrs 10

Logística X 6 hrs 6

67

H

A

N

G

A

R

C

E

M

A

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

P

R

O

C

E

S

O

D

E

P

I

N

T

A

D

O

VENTILACIÓN

DEFICIENTE

TOTAL EXPUESTOS

AREA

GEOGRÁFICAPROCESO

AREA /

ESPECIALIDADFUENTE

TIEMPO DE

EXPOSICIÓNNº EXPUESTOS


122

CUADRO 17 IDENTIFICACIÓN DE PRESIONES ANORMALES

TIPO RIESGO

Certificador X 30´ a 2 hrs 1

Aviónica X 30´ a 2 hrs 6

7TOTAL EXPUESTOS

HANGAR CEMA MANTENIMIENTO

FUENTETIEMPO

EXPOSICIÓN

AERONAVES

AREA

GEOGRÁFICAPROCESO

AREA /

ESPECIALIDADNº EXPUESTOSPRESIONES

ANORMALES


123

4.11 EVALUACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS LABORALES

DE LA DIAF

De los hallazgos encontrados en la matriz de no conformidades CUADRO

Nº 4.5, considerando lo correspondiente a la Gestión Técnica, sección que

concuerda con el objeto del presente trabajo de investigación, el cual es

realizar la identificación de los riesgos físicos y determinar el nivel de

exposición.

Aplicando la observación como técnica y mediante la utilización de plantillas

de campo como soporte de recolección de información se pudo comprobar la

presencia de peligros los cuales se convierten en riesgos laborales en viste que

existe personal técnico presente y expuesto a los mismos.

La DIAF no cuenta con una identificación y evaluación anterior al presente

trabajo por lo que se aplicó el MÉTODO GENERAL DE EVALUACIÓN DE

RIESGOS LABORALES INSHT (s.f).

4.11.1 Estimación del Riesgo

Severidad del daño.- Para determinar la potencial severidad del daño, debe

considerarse:

a) Partes del cuerpo afectadas

b) Naturaleza del daño, graduándolo desde ligeramente dañino

extremadamente dañino.

Probabilidad de que ocurra el daño

Se puede calificar, desde baja hasta alta, con el siguiente criterio:

Probabilidad alta: El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

Probabilidad media: El daño ocurrirá en algunas ocasiones.

Probabilidad baja: El daño ocurrirá raras veces.

Para establecer la probabilidad de daño se deben considerar lo siguiente:

a) Trabajadores especialmente sensibles a determinados riesgos.

124

b) Frecuencia de exposición al peligro.

c) Fallos en servicios básicos.

d) Fallos en los componentes de instalaciones y de máquinas así como en

dispositivos de protección.

e) Exposición a los elementos.

f) Protección suministrada por los EPPI´s.

g) Actos inseguros de las personas (errores no intencionales y violaciones

intencionales de los procedimientos)

En la presente investigación se aplicó el método general para estimar los

niveles de riesgo de acuerdo a su probabilidad estimada y consecuencia

esperada.

Tabla 26 Niveles de riesgo

Ligeramente Dañino DañinoExtremadamente

Dañino

Baja

BRiesgo Trivial T

Riesgo Tolerable

TO

Riesgo Moderado

MO

Media

M

Riesgo Tolerable

TO

Riesgo Moderado

MO

Riesgo Importante

I

Alta

A

Riesgo Moderado

MO

Riesgo Importante

I

Riesgo Intolerable

IN

Probabilidad

Consecuencia

Fuente: Método general de evaluación del riesgo INSHT

4.11.2 Valoración de riesgos

Los niveles de riesgo indicados en el cuadro anterior, forman la base para

fundamentar la necesidad de tomar acciones necesarias de manera planificada

ante los riesgos relevantes y sus correspondientes controles así como

responsabilidades dentro del sistema de gestión de seguridad y salud.

125

Tabla 27 Valoración del riesgo

Trivial (T)

RIESGO ACCIÓN Y TEMPORIZACIÓN

No requiere acción específica

Moderado (MO)

Importante (I)

Intolerable (IN)

Tolerable (TO)

No se necesita mejorar la acción preventiva. Sin embargo se

deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no

supongan una carga económica importante. Se requieren

comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la

eficacia de las medidas de control.

Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo determinado

las inversiones precisas. Las medidas para reducir el riesgo

deben implantarse en un período determinado. Cuando el

riesgo moderado esta ligado a consecuencias

extremadamente dañinas, se precisará in acción posterior

para establecer, con más precisión, la probabilidad de daño

como base para determinar la necesidad de mejora de las

medidas de control.

No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido

el riesgo. Puede que se precisen recursos considerables para

controlar el riesgo. Cuando el riesgo se precise a un trabajo

que se esta realizando, debe remediarse el problema en un

tiempo inferior al de los riesgos moderados.

No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se

reduzca el riesgo. Si no es posible reducir el riesgo aun con

recursos ilimitados, debe prohibirse el trabajo.

Fuente: Método general de evaluación del riesgo INSHT

126

CUADRO 18 EVALUACIÓN CUALITATIVA

F01 F02 F03 F04 F05 F06 F07 F08 F09 F10 F11

ÁR

EA

/

DE

PA

RT

AM

EN

TO

PU

ES

TO

DE

TR

AB

AJ

O

AC

TIV

ID

AD

ES

/

TA

RE

AS

DE

L P

RO

CE

SO

TR

AB

AJ

AD

OR

ES

(A

S)

tota

l

Mu

jeres N

o.

Ho

mb

res N

o.

RU

ID

O

VIB

RA

CIÓ

N

IL

UM

IN

AC

IÓ

N

IN

SU

FIC

IE

NT

E

IL

UM

IN

AC

IÓ

N

EX

CE

SIV

A

TE

MP

ER

AT

UR

A

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BIE

NT

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CO

NT

AC

TO

TÉ

RM

IC

OS

EX

TR

.

RA

DIA

CIO

NE

S

IO

NIZ

AN

TE

S

RA

DIA

CIO

NE

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O

IO

NIZ

AN

TE

S

RA

DIA

CIÓ

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OL

AR

PR

ES

IO

NE

S

AN

OR

MA

LE

S

VE

NT

IL

AC

IÓ

N

IN

SU

FIC

IE

NT

E

Director ejecutivo 1 0 1 MO TO TO

Gerente Cema 1 1 MO TO TO

Técnicos

Administrativos3 1 2 MO MO TO T TO

CertificadorVerificar

aeronavegabilidad1 1 MO MO TO TO T T

Sistemas

Aeronáuticos

Inspecciones

aeronáuticas9 9 I TO MO TO MO MO MO

MotoresInspecciones

aeronáuticas6 6 I TO MO TO TO MO MO MO

HidráulicaInspecciones

aeronáuticas3 3 MO MO TO MO TO MO

EstructurasInspecciones

aeronáuticas6 6 I MO MO TO MO TO MO

Ensayos no

destructivos

Inspecciones

aeronáuticas

especiales

11 1 10 I I MO TO I TO TO

Equipos de ApoyoApoyo operaciones

mantto2 2 MO TO TO TO

OxígenoApoyo operaciones

mantto2 2 MO TO T

AviónicaInspecciones

aeronáuticas6 1 5 I I TO MO MO TO T TO

ElectricidadInspecciones

aeronáuticas5 5 I I TO MO MO TO TO

TornosTrabajos

aeronáuticos5 5 MO MO TO

PinturaInspecciones

aeronáuticas10 10 I MO MO TO MO I

SueldaTrabajos

aeronáuticos5 5 MO T T TO MO TO MO

LogísticaApoyo operaciones

mantto6 1 5 I I TO I MO TO

Servicios variosApoyo operaciones

mantto3 3 MO TO TO TO

GuardianíaApoyo operaciones

mantto3 3 MO TO TO MO

MA

NT

EN

IM

IE

NT

O A

ER

ON

ÁU

TIC

O

INFORMACIÓN GENERAL

FACTORES DE RIESGO FISICOS

FECHA: 25-OCT-2014 AL 10-DIC-2014

EVALUADOR JUAN LEONARDO ROMERO COELLO

CÓDIGO DOCUMENTO: ER001

MATRIZ UNIFICADA DE IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN CUALITATIVA DE RIESGOS LABORALES

EMPRESA: CENTRO DE MANTENIMIENTO AERONÁUTICO DE LA ¨DIAF¨

LOCACIÓN: LATACUNGA

Fuente: Evaluación elaborada por el investigador

127

4.12 INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS

Tabla 28 EXPOSICIÓN A RUIDO

CALIFICACIÓN TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORANTE INTOLERABLE

EXPUESTOS 0% 0% 32% 68% 0%

Nº EXPUESTOS 0 0 27 59 0


Figura 25 EXPOSICIÓN A RUIDO


La evaluación cualitativa evidenció que el nivel de exposición a ruido en el

proceso de mantenimiento de aviación del Centro de Mantenimiento

Aeronáutico de la DIAF, es de consideración ya que el 100% del personal

técnico se encuentra expuesto a ruido, en niveles:

Importante 68% y

Moderado 32%

0%

20%

40%

60%

80%

0% 0%

32%

68%

0%

128

Tabla 29 EXPOSICIÓN A VIBRACIONES


EXPUESTOS 6% 17% 19% 0% 0%



Figura 26 EXPOSICIÓN A VIBRACIONES


En la evaluación cualitativa realizada para determinar la exposición a

vibraciones debido a la utilización de máquinas herramientas pertenecientes a

la DIAF, se evidenció que a este factor de riesgo se encuentran expuestos el

41% de los trabajadores en distintos niveles:

6% nivel trivial,

17% nivel tolerable, y el

19% de trabajadores nivel moderado.

0%

5%

10%

15%

20%

6%

17% 19%

0% 0%

129

Tabla 30 EXPOSICIÓN A ILUMINACIÓN DEFICIENTE


EXPUESTOS 6% 0% 50% 33% 0%



Figura 27 ILUMINACIÓN DEFICIENTE


Se evidenció que el 76% de trabajadores se encuentra expuesto a

iluminación deficiente y dependiendo de la actividad que realiza se obtuvo que:

El 6% de trabajadores se exponen a un nivel de riesgo trivial,

El 50% a nivel moderado y

El 33% a nivel importante.

0% 5%

10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50%

6%

0%

50%

33%

0%

130

Tabla 31 EXPOSICIÓN A ILUMINACIÓN EXCESIVA


EXPUESTOS 0% 0% 13% 0% 0%



Figura 28 ILUMINACIÓN EXCESIVA


De acuerdo a la evaluación realizada a la exposición a iluminación excesiva

se determinó que el 13% de los trabajadores se hallan expuestos a un nivel de

riesgo moderado. Debiendo considerar que este resultado corresponde al

100% de trabajadores de la especialidad de ensayos no destructivos,

especialidad que aplica técnicas de líquidos penetrantes donde se utilizan

lámparas de 10000 luxes.

0%

2%

4%

6%

8%

10%

12%

14%

0% 0%

13%

0% 0%

131

Tabla 32 EXPOSICIÓN A CONTACTOS TÉRMICOS


EXPUESTOS 0% 7% 19% 0% 0%



Figura 29 EXPOSICIÓN A CONTACTOS TÉRMICOS EXTREMOS


Se evidenció que el 26% del personal se encuentra expuesto a contactos

térmicos extremos, en las siguientes proporciones y niveles:

El 7% de trabajadores se encuentran expuestos a nivel tolerable,

El 17% a nivel moderado y

0%

5%

10%

15%

20%

0%

7%

19%

0% 0%

132

Tabla 33 EXPOSICIÓN A TEMPERATURA AMBIENTE


EXPUESTOS 0% 100% 0% 0% 0%



Figura 30 TEMPERATURA AMBIENTE


Las instalaciones del Centro de Mantenimiento Aeronáutico de la DIAF, se

encuentra ubicado en la ciudad de Latacunga provincia de Cotopaxi, en donde

la temperatura promedio es de 13º centígrados, sumado a esto esta

organización opera junto al aeropuerto internacional Cotopaxi, entorno que

afecta las condiciones de temperatura. En este sentido se obtuvo que el 100%

de los trabajadores estén expuestos a esta condición.

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90%

100%

0%

100%

0% 0% 0%

133

Tabla 34 RADIACIONES IONIZANTES


EXPUESTOS 3% 14% 52% 20% 0%



Figura 31 RADIACIONES IONIZANTES


La evaluación de la exposición a radiación ionizante, técnica aplicada para

determinar la condición de un elemento aeronáutico, permitió determinar que el

89% de trabajadores se encuentran expuestos en los siguientes niveles:

El 3% de trabajadores se encuentran expuestos a un nivel trivial,

porcentaje que corresponde a área técnica administrativa,

El 14% a un nivel de exposición tolerable, correspondiente a las áreas

de servicios varios,

El 52% a un nivel de exposición moderado, correspondiente a las áreas

de mantenimiento como: aviónica, electricidad, estructuras y otras que

su trabajo lo desempeñan necesariamente en las aeronaves y

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

3%

14%

52%

20%

0%

134

El 20% a un nivel de exposición importante, correspondiente a la

especialidad de ensayos no destructivos quienes ejecutan sus

actividades con equipos y materiales que generan radiación, así como al

área de logística quienes realizan la recepción, almacenamiento y

entrega de material y equipos utilizados.

En vista que las consecuencias de una exposición a radiación podrían ser

extremadamente dañinas e incluso letales, este centro cuenta con técnicos

altamente capacitados y certificados, equipos modernos y calibrados, así como

la organización dispone de certificaciones de las autoridades aeronáuticas

nacional e internacional y del Ministerio de Energía no Renovable del Ecuador.

135

Tabla 35 EXPOSICIÓN A RADIACIONES NO IONIZANTES


EXPUESTOS 0% 0% 6% 0% 0%



Figura 32 RADIACIONES NO IONIZANTES


Se pudo detectar que el 6% de los trabajadores se encuentran expuestos a

radiación no ionizante en un nivel de exposición moderado, porcentaje que

corresponde al área de sueldas, quienes realizan sus actividades con equipos

de suelda, mig, eléctrica, oxiacetilénica.

0%

1%

2%

3%

4%

5%

6%

0% 0%

6%

0% 0%

136

Tabla 36 RADIACIONES SOLARES


EXPUESTOS 3% 49% 21% 0% 0%



Figura 33 RADIACIONES SOLARES


Se determinó que el 73% de trabajadores se encuentran expuesto radiación

solar de acuerdo al siguiente detalle:

El 3% se encuentran expuestos en un nivel trivial, porcentaje que

corresponde al área técnica administrativa,

El 49% a un nivel de exposición tolerable, resultado que corresponde a

las áreas que realizan sus actividades dentro del hangar y en escasas

ocasiones fuera del mismo y

El 21% a un nivel de exposición moderado, correspondiente a las áreas

que realizan chequeos funcionales en plataforma tales como: motores,

sistemas aeronáuticos, previo a la salida de aeronaves, así como

también: logística en actividades de recepción de partes en plataforma y

los trabajadores que se encargan del servicio de guardia.

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

45%

50%

3%

49%

21%

0% 0%

137

Tabla 37 EXPOSICIÓN A PRESIONES ANORMALES


EXPUESTOS 8% 0% 0% 0% 0%



Figura 34 EXPOSICIÓN A PRESIONES ANORMALES


La evaluación cualitativa de exposición a presiones anormales se determinó

que:

El 8% de los trabajadores se encuentran expuestos a presiones

anormales en un nivel trivial, porcentaje que corresponde a las áreas de

electrónica y certificadores, los cuales realizan chequeos operacionales

generales y aprobación de la presurización de aeronaves desde la

cabina de pilotos, previo a la salida de aeronaves.

0%

1%

2%

3%

4%

5%

6%

7%

8%

8%

0% 0% 0% 0%

138

Tabla 38 EXPOSICIÓN A VENTILACIÓN DEFICIENTE


EXPUESTOS 0% 38% 28% 12% 0%



Figura 35 VENTILACIÓN DEFICIENTE


La evaluación cualitativa de riesgos determinó que el 78% de los

trabajadores de la organización se encuentran expuestos a una deficiente

ventilación en los siguientes niveles:

Nivel de exposición tolerable 38%; porcentaje de trabajadores que

corresponde a las áreas técnicas administrativas y a laboratorios,

Nivel moderado 40%; correspondiente a especialidades técnicas que

realizan sus actividades dentro del hangar y

Nivel Importante 12%, correspondiente a los trabajadores del área de

pinturas quienes realizan tareas de pintado de aeronaves y/o partes

dentro del hangar de mantenimiento aeronáutico, generando gases

provenientes de la atomización de pintura, lo cual se clasifica dentro de

los riesgos químicos.

0%

5%

10%

15%

20%

25%

30%

35%

40%

0%

38%

28%

12%

0%

139

4.12.1 RESULTADOS EVALUACIÓN CUALITATIVA

Tabla 39 RIESGOS RELEVATES IDENTIFICADOS

FACTOR DE RIESGO CALIFICACIÓN % EXPUESTOS

RUIDO 68%

ILUMINACIÓN 33%

RADICIONES IONIZANTES 20%

VENTILACIÓN 12%

IMPORTANTE


4.13 EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE RIESGOS LABORALES

DE LA DIAF

Para realizar la evaluación cuantitativa de los riesgos físicos presentes en

el mantenimiento aeronáutico de la DIAF, se aplicó el método de William Fine,

ya que este nos ayudara a definir el grado de peligrosidad.

4.13.1 Metodología de William Fine

En su texto MORENO, Concepción. (2004) sostiene que este método

difiere del método cualitativo binario en que está basado en el producto tres

factores para obtener el grado de peligrosidad que tienen los factores de riesgo

identificados en el lugar de trabajo. La forma de expresión para el cálculo del

grado de peligrosidad es:

ó

Formula 4.1

4.13. 1.1 Escalas de valoración

Consecuencia: Es el daño producido debido al riesgo que se considera

más grave. Se ha categorizado en daños físicos o personales y daños a

la propiedad o materiales.

140

Tabla 40 CONSECUENCIA

SIMB VALOR

CT 100

VM 50

M 25

LG 15

LB 5

PH 1

DESCRIPCIÓN

Lesiones con baja: Daños hasta 1.000$

Pequeñas heridas, contusiones, golpes, pequeños daños

Catástrofe: Numerosas muertes, grandes daños

(>1´000.000) gran quebranto de la actividad

Varias muertes: (Daños desde 500.000 a 1´000.000$)

Muerte: (Daños de 100.000 a 500.000$)

Lesiones extremadamente graves (Invalides permanente)

Daños de 1.000 a 100.000$


Exposición: Se define como la frecuencia con que los trabajadores

están expuestos a riesgos, lo cual se puede valorar de acuerdo al tiempo

de exposición en cada área de trabajo o a las fuentes de riesgos. La

forma de expresión para el cálculo de la exposición es:

Tabla 41 EXPOSICIÓN

SIMB VALOR

CN 10

FR 6

OC 3

IR 2

RA 1

RE 0,5

Irregularmente: (De 1 vez al mes a 1 al año)

Raramente: (Se ha sabido que ocurre)

Remotamente posible: (No se ha sabido que ocurre)

DESCRIPCIÓN

Continuamente: (Muchas veces al día)

Frecuentemente: (Una ves por día)

Ocacionalmente: (De una vez por semana a una al mes)


Probabilidad: Se define como la posibilidad que una vez presentada la

situación de riesgo, se desencadene el accidente.

Tabla 42 PROBABILIDAD

SIMB VALOR

MP 10

CP 6

SC 3

CR 1

EX 0,5

IM 0,1

Seria secuencia o coincidencia rara

Consecuencia remotamente posible (Se sabe a ocurrido)

Extremadamente remota pero concebible

Prácticamente imposible (Uno en un millón)

DESCRIPCIÓN

Lo más probable y esperado si se presenta el riesgo

Completamente posible (Probabilidad del 50%)


141

De esta manera se puede llegar al análisis cuantitativo de acuerdo a la

siguiente valoración e interpretación del Grado de peligrosidad.

Tabla 43 VALORACIÓN E INTERPRETACIÓN GP = C x E x P

>350 Muy Alto

de 150 a 349 Alto

de 90 a 149 Sustancial

de 20 a 89 Riesgo

R < 20 Aceptable Sin Acción

Acción

Actuación urgente

Acción menos urgente

Accion inmediata

Fuente: Guía técnica de evaluación general de riesgos del INSHT.

En vista que el método de evaluación de riesgos de William Fine, no es

recomendable utilizarlo como método general de evaluación, por lo tanto en la

presente investigación la evaluación cuantitativa se aplicó a los riesgos

relevantes de acuerdo a los resultados obtenidos en la evaluación cualitativa

previa, los cuales son:

- Exposición a ruido

- Exposición a iluminación.

- Exposición a radiación ionizante.

- Exposición a ventilación insuficiente.

142

CUADRO 19 MATRIZ DE EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE RUIDO

TIPO DE

RIESGO

P H LB LG M VM CT RE RA IR OC FR CN IM EX CR SC CP MP

Sistemas

Aeronáuticos 15 6 10 900 R. Muy Alto

Motores 15 6 10 900 R. Muy Alto

Estructuras 15 6 10 900 R. Muy Alto

Aviónica 15 6 6 540 R. Muy Alto

Electricidad 15 6 6 540 R. Muy Alto

Pintura 15 3 10 450 R. Muy Alto

Logística 15 3 6 270 Riesgo Alto

Equipos de

Apoyo15 3 6 270 Riesgo Alto

Hidráulica 15 3 3 135 R. Sustancial

Ensayos no

destructivos15 3 3 135 R. Sustancial

Administrativos 5 3 6 90 R. Sustancial

Certificador 5 3 6 90 R. Sustancial

Oxígeno 5 3 6 90 R. Sustancial

Tornos 5 3 3 45 Riesgo

Suelda 5 3 3 45 Riesgo

Servicios

varios5 3 3 45 Riesgo

Guardianía 5 3 3 45 Riesgo

58%

23%

19%

RUIDO

AREAS

EXPUESTAS

Gra

do d

e

Pel

igro

sida

d

(GP

)Nivel de Probabilidad

(NP)

Nivel de Exposición

(NE)

Nivel de

Consecuencia (ND) Interpretación

# E

xpue

stos


143

CUADRO 20 MATRIZ DE EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE ILUMINACIÓN

TIPO DE

RIESGO


Ensayos no

destructivos 15 10 101500 Muy Alto

Aviónica 15 10 6 900 Muy Alto

Electricidad 15 10 6 900 Muy Alto

Logística 15 10 3 450 Muy Alto

Certificador 5 3 6 90 R. Sustancial

Sistemas

Aeronáuticos 5 3 690 R. Sustancial

Motores 5 3 6 90 R. Sustancial

Hidráulica 5 3 6 90 R. Sustancial

Tornos 5 3 6 90 R. Sustancial

Pintura 5 3 6 90 R. Sustancial

Suelda 5 3 3 45 Riesgo 9%

33%

45%

ILUMINACIÓN INSUFICIENTE

AREAS

EXPUESTAS

Nivel de

Consecuencia (ND)


(NE)

Nivel de Probabilidad

(NP)

Gra

do

de

Pel

igro

sid

ad

(G

P)

Interpretación #

Ex

pu

esto

s


144

CUADRO 21 MATRIZ DE EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE RADIACIÓN IONIZANTE

TIPO DE

RIESGO


Ensayos no

destructivos 15 6 10900

R. Muy Alto

Logística 15 6 6 540 R. Muy Alto

Motores 15 2 6 180 R. Alto

Hidráulica 15 2 6 180 R. Alto

Estructuras 15 2 6 180 R. Alto

Aviónica 15 2 6 180 R. Alto

Electricidad 15 2 6 180 R. Alto

Pintura 15 2 6 180 R. Alto

Sistemas

Aeronáuticos 15 2 6180

R. Alto

Administrativos 15 2 3 90 R. Sustancial

Suelda 15 2 3 90 R. Sustancial

Servicios varios 15 2 3 90 R. Sustancial

Guardianía 15 2 3 90 R. Sustancial

13%

52%

16%

RADIACIONES IONIZANTES

AREAS

EXPUESTAS

Nivel de

Consecuencia (ND)


(NE)

Nivel de Probabilidad

(NP)

Gra

do

de

Pel

igro

sid

ad

(GP

)

Interpretación

# E

xp

ues

tos


145

CUADRO 22 MATRIZ DE EVALUACIÓN CUANTITATIVA DE VENTILACIÓN DEFICIENTE

TIPO DE

RIESGO

PH LB LG M VM CT RE RA IR OC FR CN IM EX CR SC CP MP

Pintura 5 3 6 90 Sustancial 12%

Motores 5 3 3 45 Riesgo

Hidráulica 5 3 3 45 Riesgo

Estructuras 5 3 3 45 Riesgo

Administrativos 5 3 3 45 Riesgo

Aviónica 5 3 3 45 Riesgo

Electricidad 5 3 3 45 Riesgo

Logística 5 3 3 45 Riesgo

Sistemas

Aeronáuticos 1 3 1 3 Aceptable

Ensayos no

destructivos 1 3 1 3 Aceptable

Equipos de

Apoyo 1 3 1 3 Aceptable

41%

26%

VENTILACIÓN DEFICIENTE

AREAS

EXPUESTAS

Nivel de

Consecuencia (ND)


(NE)

Nivel de

Probabilidad (NP)

Gra

do

de

Peli

gro

s

Interpretación #

Ex

pu

est


146

CUADRO 23 Resultados Obtenidos Evaluación Cuantitativa

RUIDO MUY ALTO 58%

ILUMINACIÓN MUY ALTO 33%

MUY ALTO 13%

ALTO 52%

VENTILACIÓN

DEFICIENTE

MUY ALTO 12%

RADIACIONES

IONIZANTES


Los resultados obtenidos en la evaluación cuantitativa tienen relación con

los resultados de la evaluación cualitativa. Sin embargo como aporte a la

presente investigación se realizan mediciones de campo de los riesgos

laborales físicos que han sido identificados como relevantes.

Se incluye dentro de estos a la temperatura ya que en los resultados de la

encuesta realizada se detectó que el 44% TABLA Nº 4.3 y en la evaluación

cualitativa se considera que el 100% CUADRO Nº 4.17 de los trabajadores

consideran que si existe exposición a este factor de riesgo, por lo tanto se

aplicara un monitoreo de confort térmico.

No se consideraron mediciones para determinar la exposición a radiaciones

ionizantes ya que la organización cuenta con monitoreos semestrales por parte

del Ministerio de Electricidad y Energía no Renovable entidad que emite

anualmente un certificado de operación tanto a la organización como a los

técnicos especialistas de Ensayos no Destructivos ANEXO H.

4.14 MEDICIONES

Una vez elaboradas las evaluaciones tanto cualitativa, como cuantitativa de

los riesgos físicos identificados en el mantenimiento de aviación de la DIAF. Es

necesario realizar la medición de estos riesgos, en base a: la normativa legal

nacional, aplicando procedimientos estandarizados y aceptados para

147

mediciones de riesgos físicos, con la utilización de instrumentos de medición

calibrados.

Tomando en consideración los resultados de las evaluaciones anteriores se

realizarán mediciones de ruido e iluminación, factores que en esta organización

se calificaron como relevantes. Del mismo modo se realizarán mediciones de

temperatura debido a la exposición generalizada de los trabajadores.

Las mediciones se realizaron en el hangar del Centro de Mantenimiento

Aeronáutico de la DIAF, del martes 16 al viernes 19 de diciembre del 2014, en

horario normal de trabajo 07:30 a 16H00.

CUADRO 24 MÉTODOLOGÍA

RIESGOS FÍSICOS METODOLOGÍA INSTRUMENTO COMPARACIÓN

Código del Trabajo

Decreto

Ejecutivo2393, Art.

55.

Código del Trabajo

Decreto

Ejecutivo2393, Art.

56

Código del Trabajo

Decreto

Ejecutivo2393, Art.

54

TEMPERATURA

NTP 322 - 074 M.

Fanger / ISO 7293 /

INDICE WBGT

Dygital Psychrómeter

RUIDONORMAS NPT270 /

ISO9612

Sonómetro Integrador

Tipo II,

ILUMINACIÓN

EVALUACIÓN

INSHT / NORMA

NOM-025-STPS-

2008, MÉXICO

Luxómetro


4.14.1 Medición de Ruido

4.14.1.1 Objetivo

Determinar el nivel de ruido generado en el mantenimiento aeronáutico de

la DIAF, por medio de mediciones de campo, con el fin de comprobar el

cumplimiento de la normativa legal nacional.

148

4.14.1.2 Alcance

Aplica todos los procesos de mantenimiento de aviación realizados en el

centro de mantenimiento aeronáutico de la DIAF, ubicado en la ciudad de

Latacunga.

4.14.1.3 Normativa aplicable

Código del Trabajo, Decreto Ejecutivo 2393, Reglamento de seguridad y

salud de los trabajadores y mejoramiento de medio ambiente de trabajo, Art.

55.

4.14.1.4 Instrumento de medición.

CUADRO 25 SONÓMETRO

Equipo de Medición Marca MODELO N° SERIE

SONÓMETRO EXTECH 407736 50810885

INSTRUMENTO

Conección análoga

IEC-651

ANSI S1.4 TIPO 2

Estándares AplicablesConfiguración de Sistema

Compensación A y C

Respuesta rapido 125 ms y lento 1 seg.

Max hold con función response


149

4.14.1.5 Metodología

Se tomó como referencia las normas NTE INEN ISO 9612 y NPT 270

INSHT.

- El proceso de medición de ruido se realizó en condiciones normales de

trabajo y con el instrumento en la función de compensación A, para que

este responda como el oído humano y la medición sea válida.

- Se consideraron grupos homogéneos por la ubicación centralizada de la

mayor parte de los trabajadores de todas las especialidades, que se

concentran en cada aeronave para ejecutar sus actividades.

- En el caso de laboratorios y talleres se aplicó el método por puesto de

trabajo.

- Se clasificó al ruido identificado como continuo, por lo que se realizó 3

mediciones para obtener mayor fiabilidad, sin que exista una diferencia

mayor a 1 dB, por lo que se consideran como mediciones aceptables.

- En el caso de turbinas (motores), máquinas herramientas y equipos de

apoyo como plantas externas, se utilizará el instrumento de medición en

la función de compensación C, la cual es aplicable apara mediciones de

máquinas herramientas, motores, etc.

- En las mediciones realizadas turbinas (motores), máquinas herramientas

y equipos de apoyo como plantas externas, Se realizaron más de 3

mediciones en vista se presentó fluctuaciones y variaciones de más de 2

dB.

- La distancia de las ediciones desde la fuente varía desde 0,25 m a 4m

dependiendo de la posición del trabajador con respecto a la fuente de

ruido y en el caso de la medición de ruido de turbinas (motores) de

aeronaves es de 15 m ya que esta es la distancia mínima permitida

dentro de esta organización que un trabajador puede estar con respecto

a sus turbinas (motores).

- El sonómetro se colocó a la altura que debería estar el oído con mayor

exposición del trabajador, con el micrófono en dirección de la fuente.

150

- Los resultados obtenidos se evaluaron mediante comparación con los

valores límite de exposición a ruido que constan en el Decreto Ejecutivo

2393.

Tabla 44 NIVELES DE EXPOSICIÓN A RUIDO

Nivel Sonoro

dB (A) - Slow

Tiempo de exposición

Jornada / hora

85 8

90 4

95 2

100 1

110 0,25

115 0,125

Fuente: Decreto Ejecutivo 2393

ó í

Fórmula Nº 4.2

151

CUADRO 26 ANÁLISIS DEL MONITOREO DE RUIDO

Certificador 104,4 4 1 4 Riesgo Crítico 3

Sistemas

Aeronáuticos 104,4 6 1 6 Riesgo Crítico 9

Motores 104,4 6 1 6 Riesgo Crítico 6

Hidráulica 104,4 7,5 1 7,5 Riesgo Crítico 3

Estructuras 104,4 6 1 6 Riesgo Crítico 6

Equipos de Apoyo 104,4 2 1 2 Riesgo Crítico 2

Aviónica 104,4 6 1 6 Riesgo Crítico 6

Electricidad 104,4 6 1 6 Riesgo Crítico 5

Pintura 103,5 8 1 8 Riesgo Crítico 10

Logística 104,5 3 1 3 Riesgo Crítico 2

Ensayos no

destructivos102,3 1 1 1 R.Aceptable 11

Administrativos 85,0 6 8 0,75 R.Aceptable 3

Suelda 85,0 1 8 0,13 R.Aceptable 5

Tornos 85,0 5 8 0,63 R.Aceptable 5

Servicios varios 85,0 2 8 0,25 R.Aceptable 3

Guardianía 85,0 4 8 0,5 R.Aceptable 3

H

A

N

G

A

R

C

E

M

A

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

MOTORES A

REACCIÓN,

PLANTAS

EXTERNAS,

APU,

ESMERILES,

CORTADORAS

ELÉCTRICAS,

PULIDORAS

NEUMÁTICAS

, LIJADORAS

NEUMÁTICAS

, COMPRESOR,

MARTILLOS

NEUMÀTICOS

.

NIV

EL

SO

NO

RO

ME

DIO

dB

-(A

)

len

to

TIE

MP

O

PE

RM

ISIB

LE

Tp

AR

EA

GE

OG

RÁ

FIC

A

PR

OC

ES

O

AREA /

ESPECIALIDADFUENTE

TIE

MP

O

EX

PO

SIC

IÓN

Te

CA

LII

FC

AC

IÓN

DO

SIS

Te

/ T

p

% E

XP

UE

ST

OS

60%

35%

Nº

EX

PU

ES

TO

S


152

4.14.2 Medición de Iluminación

4.14.2.1 Objetivo.

Determinar el nivel de iluminación presente en los puestos de trabajo y

áreas donde se ejecuta el mantenimiento aeronáutico de la DIAF, por medio de

mediciones de campo, con el fin de comprobar el cumplimiento de la normativa

legal nacional.

4.14.2.2 Alcance

Aplica a todos los procesos de mantenimiento de aviación realizados en el

centro de mantenimiento aeronáutico de la DIAF, ubicado en la ciudad de

Latacunga.




55.

Instrumento de medición

CUADRO 27 Características de instrumento de medición

Equipo de Medición Marca MODELO N° SERIE

LUXÓMETRO AMPROBE LM-200LED 14080138

INSTRUMENTO

Configuración Estándares Aplicables

N10140

IEC6F22

CNS 511920, 200, 2000, 20000 Candles

200, 2000, 20000, 200000 Lux


153


Para definir las actividades a seguir se utilizó como referencia a la norma

NOM-025-STPS-2008.

- El proceso de medición de iluminación se realizó en condiciones y

horario normal de trabajo y con el instrumento en la función de

compensación A, para que este responda como el oído humano y la

medición sea válida.

- Se aplicó a las áreas, laboratorios y talleres enunciados en la matriz de

identificación de iluminación deficiente de acuerdo al CUADRO Nº 4.9.

- Se utilizó como instrumento de medición al luxómetro con las

características citadas en el CUADRO N° 4.26, seleccionando como

magnitud de medición al Lux.

- Se realizaron 3 mediciones en cada superficie de trabajo sobre

aeronaves (interior y exterior) o mesas de trabajo directamente en el

lugar de la tarea.

- En el área interna del hangar se midió en 9 puntos distribuidos desde el

centro a una distancia de 20 m en todas las direcciones, de acuerdo al

ANEXO A, para lo cual el equipo se colocó en posición horizontal a 1 m

del nivel del suelo.

- Se sumó el 3% de la medición indicada por posibles errores de precisión

del sensor.

154

CUADRO 28 ANÁLISIS DEL MONITOREO DE ILUMINACIÓN

Exterior 212,2 Aceptable

Interior 89,7 Intolerable

Exterior 212,2

Interior 89,7

Exterior 91,5

Interior 8,6

Exterior 212,2

Interior 89,7

Ext. avión 26,3

Int. avión 15,6

Hangar 81,0

Laboratorio 49,8

Exterior 212,2

Interior 8,6

Exterior 212,2

Interior 34,0

Hangar 100,0

sinr 720,5

Hangar 303,9

Taller 103,3

61

Intolerable

Intolerable

Intolerable

Intolerable

Intolerable

Intolerable

Intolerable

Intolerable

Intolerable

3

10

6

5

5

AR

EA

GE

OG

RÁ

FIC

A

PR

OC

ES

O

AREA /

ESPECIALIDADFUENTE N

º

EX

PU

ES

TO

S

NIV

EL

ILU

MIN

AC

IÓ

N L

ux

CR

ITE

RIO

TO TAL EXPUESTO S

Certificador

Sistemas

Aeronáuticos

Motores

Estructuras

Hidráulica

Ensayos no

destructivos

Electrónica

Electricidad

Suelda 200

100

300

300

300

300

%

EX

PU

ES

TO

S

69%

H

A

N

G

A

R

C

E

M

A

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

Infraestructura

NIV

EL

PE

RM

ISIB

LE

Lu

x

200

300

300

Pintura 300 10

1

9

6

6


4.14.3 Medición de Temperatura

4.14.3.1 Objetivo

Determinar el nivel de temperatura presente en el hangar de

mantenimiento aeronáutico de la DIAF, por medio de mediciones de campo,

con el fin de comprobar el cumplimiento de la normativa legal nacional.

4.14.3.2 Alcance

El monitoreo de temperatura se aplicó a todos los procesos de

mantenimiento de aviación realizados en el centro de mantenimiento

aeronáutico de la DIAF, ubicado en la ciudad de Latacunga.

155




55.

4.14.3.4 Instrumento de medición

CUADRO 29 Características de instrumento de medición

EQUIPO DE

MEDICIÓN MARCA MODELO SERIE N°

DYGYTAL

PSYCHOMETEREXTECH RH 300 10070392

Congelación de lectura

INSTRUMENTOLECTURAS

% Humedad Relativa

Temperatura Bseco / aire

int/ext T1,T2Temperatura bulbo

humedo

Punto de Rocío

Temperaturas Max/Min


En vista que las actividades de trabajo desarrollado, así como, la

maquinaria y equipo utilizado en el centro de mantenimiento aeronáutico de la

“DIAF”, no involucra emisiones o generación de calor excesivo o frío extremo,

por lo cual se aplicó el análisis de confort térmico mediante el método de

Fanger.

156

Figura 36 Índices de valoración del ambiente térmico

SITUACIÓN

CALUROSA

Índice WBGT

Disconfort

Riesgo de estrés

térmico

Índice PMV

Índice de sudoración

requerida

% de insatisfechos

Tiempo máximo

de permanencia

Fuente: NTP 322, INSHT

4.14.3.5 Método Fanger

De acuerdo a las normas INSHT. NTP 074 (1983) y NTP 322 (199*). La

escala Fanger, permite determinar el grado de confort térmico, que se

denomina “índice de valor medio” (IVM) valoración que el autor determinó en

base a un estudio estadístico realizado al comportamiento de 1296 personas

expuestas durante tres horas a un ambiente determinado.

La norma NPT 074 ANEXO E, contiene la valoración de índice de valor de

índice de valor en base al valor medio del nivel de actividad, carga térmica

157

metabólica, temperatura seca, velocidad relativa del aire respecto al cuerpo y el

vestido, valores con los que se determinará el IVM corregido.

Formula N° 4.3

En donde:

IVMf= Índice de valor medio corregido. Es el resultado de la expresión

matemática indicada anteriormente, la cual nos permite definir el porcentaje de

personas insatisfechas, de acuerdo a curva de Fanger, del FIGURA N° 4.30.

IVM= Índice de valor medio. Este valor se obtiene relacionando la influencia

del vestido y la velocidad relativa del aire descrito en la norma NTP 074

ANEXO E.

HR= Humedad relativa. Se obtiene mediante mediciones directas aplicadas

en el área de estudio.

Fh= Factor de corrección de la humedad. Valor que se obtiene

relacionando las siguientes variables: Tipo de vestido, velocidad relativa del

aire y el tipo de actividad, según al FIGURA N° 4.38.

Trm= Temperatura radiante media. Este valor se obtiene mediante la

siguiente expresión TRM = TG+1,9 √v . (TG-TS). Donde v= velocidad relativa

del aire, Tg= Temperatura de globo y Ts= temperatura seca.

Fr= Factor de corrección de la temperatura radiante. Valor que se obtiene

mediante el tipo de vestido y el tipo de actividad realizada.

Ta= Temperatura ambiente. Se obtiene mediante mediciones directas

aplicadas al área de estudio.

Clo= (Clothing). Valor dado al tipo de vestimenta utilizada, expresada en la

TABLA N° 4.38.

158

Tabla 45 Índice de valor medio corregido

-3 Muy frío

-2 Frío

-1 Ligeramente frío

0 Neutro

1 Ligeramente caluro

2 Caluroso

3 Muy caluroso

Fuente: NTP 074 INSTH

4.14.3.6 Influencia del vestido

El vestuario utilizado posee características térmicas que se expresan en la

unidad clo (clothing = vestido):

TABLA Nº 4.38 Valoración del tipo de vestido

Desnudo 0 clo

Ligero 0,5

Medio 1,0

Pesado 1,5

Fuente: NTP 074 INSTH

4.14.3.7 Influencia de la Humedad Relativa

El factor de corrección de la humedad FH, se expresa en las siguientes

tablas, en función del nivel de actividad, el tipo de vestido, la velocidad relativa

del aire.

159

Figura 37 Factor de corrección de IMV en función de la humedad Resistencia térmica del vestido

Fuente: NTP 074, INSHT

4.14.3.8 Influencia de la Temperatura Radiante Media

La FIGURA N° 4.29, corresponde al factor de corrección de la temperatura

radiante media cuando esta difiere de la temperatura de globo.

La temperatura radiante media se obtiene de los valores de temperatura

seca, temperatura de globo y la velocidad relativa media, aplicando la siguiente

fórmula.

TRM = TG+1,9 √v . (TG-TS) Formula 4.4

Donde:

TRM = temperatura radiante media, °C

TG = temperatura de globo, °C

TS = temperatura seca, °C

v = velocidad relativa del aire, m/s

Figura 38 Factor de corrección de IVM en función de la temperatura

Fuente: NTP 074 INSHT

160

Proporción de insatisfechos

Además del IMV mediante el cual se determina el grado de confort, una vez

obtenido este valor es posible correlacionar este con el porcentaje de personas

que para cada valor del índice expresan su conformidad o inconformidad.

En el FIGURA N° 4.30, se puede apreciar el porcentaje de personas

insatisfechas para cada índice IVM y aún en ambientes neutros con valor IVM =

0 existe un 5% de insatisfechos.

Figura 39 Proporción de insatisfechos en función del IVM

Fuente: NTP 074 INSHT


- El proceso de monitoreo de temperatura se realizó en horario de la

mañana y tarde dentro de la jornada normal de trabajo.

- Se aplicó a todas las áreas, que componen el centro de mantenimiento

aeronáutico de la DIAF, de acuerdo a la matriz de identificación de

peligros, CUADRO N° 4.6.

- Se utilizó como instrumento de medición: 01 psychrometer con las

características citadas en CUADRO N° 4.26.

- En los talleres, laboratorios y áreas administrativas con áreas no

mayores a 50 se realizaron 2 puntos de mediciones y en el

hangar se realizaron 9 mediciones con una lectura de medida a: 1.1m

en vista que el ambiente es homogéneo y la posición en este tipo de

trabajo es de pie.

PPD

161

CUADRO 30 ANÁLISIS DEL MONITOREO DE CONFORT TÉRMICO

IVM

HR

Fh

Trm

Fr

Ta

clo

IVM

f

Administrativos 0,3 38,8 0,0004 7,9 0,07 15,0 0,5 -0,2 6%

Certificador 0,3 38,8 0,0004 7,9 0,07 15,0 0,5 -0,2 6%

Tornos -0,75 59,7 0,0004 10,0 0,07 15 0,5 -1,1 25%

Ensayos no

destructivos-0,75 59,7 0,0004 10,0 0,07 15 0,5 -1,1 25%

Pintura -0,75 59,7 0,0004 10,0 0,07 15 0,5 -1,1 25%

Logística -0,75 59,7 0,0004 10,0 0,07 15 0,5 -1,1 25%

Sistemas

Aeronáuticos -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%

Motores -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%

Hidráulica -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%

Estructuras -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%

Equipos de Apoyo -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%

Oxígeno -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%

Electrónica -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%

Electricidad -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%

Servicios varios -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%

Guardianía -0,91 62 0,0005 5,3 0,07 14 0,5 -1,5 50%

% I

NS

AT

ISF

EC

HO

S

PV

M

H

A

N

G

A

R

C

E

M

A

M

A

N

T

E

N

I

M

I

E

N

T

O

AR

EA

GE

OG

RÁ

FIC

A

PR

OC

ES

O

ESPECIALIDAD

TEMPERATURA

C

R

I

T

E

R

I

O

CONFORTABLE

LIGERAMENTE

FRIO

FRÍO

FUENTE

CONDICIONES

AMBIENTALES

SECTOR

AEROPUERTO

INTERNACIONA

L COTOPAXI,

LATACUNGA

AR

EA

S

CO

MU

NE

S

ADMINIS.

T

A

L

L

E

R

H

A

N

G

A

R


162

4.14.4 RESUMEN DEL MONITOREO DE FACTORES DE RIESGO

Tabla 46

RIESGO % EXPUESTOSNIVEL DE

EXPOSICIÓN

Ruido 60% Riesgo Crítico

Iluminación 69% No Aceptable

Confort Térmico 50% Frío (insatisfechos)


163

CAPÍTULO 5

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

a. Se actualizaron los procesos productivos y de mantenimiento de la DIAF

ANEXO G, con el fin de lograr una identificación actualizada de los riesgos

laborales.

b. Los riesgos identificados están ligados a las actividades que conforman

el proceso de mantenimiento aeronáutico.

c. De la encuesta realizada a los trabajadores involucrados en proceso de

mantenimiento aeronáutico, se concluye que:

o Existe la presencia y exposición a riesgos laborales físicos.

o Existe desconocimiento de la normativa legal de seguridad y salud

ocupacional y de su aplicación.

o La percepción cualitativa que asumen los trabajadores involucrados con

respecto a los riesgos físico es:

ITEM RIESGO NIVEL

1 Ruido Alto

2 Iluminación Alto

3 Temperatura Alto

4 Humedad Medio

5 Radiación Bajo

o Existe deficiencia en las medidas de protección colectiva e individual.

164

o La mayoría de trabajadores sostiene que su trabajo si les ocasionará

daños a su salud.

o No se han realizado exámenes médicos ocupacionales a la mayoría de

los trabajadores de la DIAF.

d. Según el método general de evaluación de riesgos laborales expresado

en las Tablas 26 y 27, la presencia de riesgos físicos en el proceso de

mantenimiento aeronáutico es el siguiente:

IMPORTANTE MODERADO TOLERABLE N/A

1 Ruido 68% 32% 0% 0%

2 Iluminación 33% 50% 0% 17%

3 Temperatura 0% 0% 100% 0%

4Radiación

ionizante20% 52% 0 28%

5 Ventilación 12% 28% 0 60%

ITEMPRESENCIA

RIESGO

Porcentaje de trabajadores expuestos

e. Según el método de William Fine, el equivalente de exposición a riesgos

físicos relevantes determinados en el literal anterior es:

MUY ALTO ALTO SUSTANCIAL PRESENTE NO EXPUESTOS

1 Ruido 58% 0% 23% 19% 0%

2Iluminación

deficiente 33% 0% 45% 9% 13%

4Radiación

ionizante13% 52% 16% 0 19%

5 Ventilación 12% 0% 0 41 47%

ITEM RIESGO


NIVEL DE EXPOSICIÓN

f. Para el monitoreo de riesgos físicos se tomó como referencia los

estándares enunciados en el Código del Trabajo, Decreto Ejecutivo 2393 y

nomas específicas para cada riesgo ANEXO E, evidenciando los siguientes

niveles de exposición:

165

RIESGO

CRÍTICOINTOLERABLE FRÍO

LIGERAMENTE

FRÍO

ACEPTABLE/

CONFORTABLE

NO

EXPUESTOS

1 Ruido 60% 0% 0% 0% 35% 5%

2Iluminación

deficiente 0% 69% 0% 0% 1% 30%

5Confort

Térmico0% 0% 50% 25% 6% 19%

ITEM RIESGO


NIVEL DE EXPOSICIÓN

g. Se pudo evidenciar el cumplimiento de la planificación del Levantamiento

de no conformidades DIAF ANEXO H, en especial lo correspondiente a la

gestión técnica del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional en

base a la Resolución Nº C.D. 333 Art. 9, lo cual demuestra el avance que por

medio de esta investigación la empresa ha logrado.

CUADRO 31 EXÁMEN FINAL SISTEMA DE GESTIÓN DE RIESGOS

LABORALES

INICIO

AGO-2014

ACTUAL

ABR-2014

2.1 Identificación 0% 3,0% 4,2

2.2 Medición 0% 3,0% 4,2

2.3 Evaluación 0% 3,0% 4,2

2.4 Control Operativo 0% 3,0% 4,2

2.5 Vigilancia Ambiental y biológica 0% 2,0% 4,2

14,0% 21,0%TOTAL DE CUMPLIMIENTO ACTUAL Y META

A 21%

META%ELEMENTOS Y SUBELEMENTOS TIPO Valoración

CUMPLE



166

5.2 RECOMENDACIONES

a. Elaborar plan de acción y prevención enfocado a controlar, mitigar y

eliminar los riesgos físicos.

b. Cumplir con el cronograma de levantamiento de no conformidades

establecido en el ANEXO H, de acuerdo a la Resolución Nº CD 333, lo

que permitirá mantener un seguimiento sistemático cuali-cuantitativo

de los elementos que conforman el sistema de gestión con el fin de

mantener el control de los factores de riesgos físicos, además de

conocer la eficacia del sistema y sus responsables que permita

mantener un medio ambiente laboral adecuado.

c. Difundir los resultados estudio a nivel de directivos, funcionarios y

operativos con el uso de métodos eficientes de comunicación, con el

fin de crear conciencia en seguridad y salud ocupacional en toda la

organización.

d. Implementar la metodología utilizada en este estudio para realizar

evaluaciones periódicas revisiones periódicas de los niveles de

exposición a riesgos laborales, así como cuando se realice rediseños

de puestos de trabajo o inclusión de maquinaria nueva.

e. Identificar, clasificar y registrar en medios informáticos la historia de la

existencia de riesgos y su exposición, para posteriores análisis que

ayudarán a planificar e implementar acciones preventivas

encaminadas a mejorar el medio ambiente laboral.

167

GLOSARIO

DIAF. Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea

Ecuatoriana.

ACTIVIDAD LABORAL. Trabajo de carácter manual o no manual que

desempeña un trabajador (hombre o mujer) en un medioambiente

laboral.

AEROTÉCNICA/O: Trabajador que se desempeña como técnica en el

mantenimiento aeronáutico dentro de la Fuerza Aérea Ecuatoriana.

AERONAVE DISPONIBLE: Avión en óptimas condiciones mecánicas y

de aeronavegabilidad para realizar el vuelo.

ACTOS SUB ESTÁNDAR. Son las causas que dependen de las

acciones del propio trabajador y que puedan dar como resultado un

accidente.

ACCIDENTE DE TRABAJO: De acuerdo al código de Trabajo “es todo

suceso imprevisto y repentino que ocasiona al trabajador una lesión

orgánica, corporal o perturbación funcional, una invalidez o la muerte

con ocasión o por consecuencia del trabajo que ejecuta por cuenta

ajena”

CONDICIONES DE TRABAJO: Conjunto de características de la tarea,

del entorno y de la organización de trabajo, las cuales interactúan

produciendo alternativas positivas o negativas sobre la salud de los

trabajadores.

COLABORADORES: Trabajadores, Aerotécnica / o que desempeña las

tareas de mantenimiento de aviación.

CULTURA ORGANIZACIONAL: Conjunto de modos de vida, trabajo y

costumbres dentro de una organización.

DAÑO: Consecuencias o afectaciones materiales producto de un

accidente.

DIAF: Dirección de Industria Aeronáutica de la Fuerza Aérea

Ecuatoriana.

DIRSIS: Dirección del Sistema Integrado de Seguridad, que pertenece a

la Fuerza Aérea Ecuatoriana.

168

FACTORES DE RIESGO. Se denomina a la existencia de elementos,

fenómenos, ambiente y acciones humanas que encierran una capacidad

potencial de producir lesiones o daños materiales y cuya probabilidad de

ocurrencia depende de la eliminación o control del elemento o factor de

riesgo.

INCAPACIDAD: Cada vez que un incidente se materializa y se convierte

en un accidente de trabajo, se producen consecuencias a las que

llamamos incapacidades.

MANTENIMIENTO AERONÁUTICO: Actividades ejecutadas por

técnicos de aviación a fin de mantener en estado de aeronavegabilidad

las aeronaves.

MEDIOAMBIENTE LABORAL. Es el conjunto de condiciones que

rodean a la persona que trabaja y que directa o indirectamente influyen

en la salud y vida del trabajador.

MILITAR: Profesión, Persona que pertenece a una de las ramas de la

Fuerzas Armadas del Ecuador.

OHSAS: OCUPATIONAL HEALTH AND SAFETY ASSESSMENT

SERIES (Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo).

PROCESO: Conjunto de actividades coordinadas, simultaneas o

independientes que suceden en un determinado tiempo y que permiten

la ejecución de un trabajo.

SEGURIDAD OCUPACIONAL: Ciencia de tipo multidisciplinario en

donde intervienen un conjunto de actividades que se encaminan a la

promoción, prevención, educación, control y minimización de los

diferentes factores de riesgo. que pueden alterar la salud y el bienestar

de los trabajadores en sus sitios de trabajo.

RIESGO: Combinación de la probabilidad (s) y la consecuencia (s) de

ocurrencia de un evento identificado como peligroso y está compuesta

por amenaza y vulnerabilidad.

SSO: Seguridad y salud Ocupacional.

TRABAJADOR: Recurso Humano que cumple actividades de

mantenimiento aeronáutico en el Centro de Mantenimiento aeronáutico

de la DIAF.

http://www.monografias.com/trabajos7/perde/perde.shtml

169

5.3 BIBLIOGRAFÍA

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la Integración de Sistemas de Gestión, Ed. Fundación Confemetal.

Madrid. “s.f”. 291 pág.

2 ARIAS, Walter. Revisión Histórica de la Salud Ocupacional y la

Seguridad Industrial. Revista Cubana de Salud y Trabajo. 2012. 15 pág.

3 Aseguramiento de la Calidad DIAF, Manual de Organización de

Mantenimiento Aeronáutico DIAF. Latacunga, 2015.

4 CASTRO, Francisco, Técnica Básica de la Seguridad y Salud en el

Trabajo. Ed. Labor, Barcelona. 1976, 154 pág.

5 Congreso Nacional de la República del Ecuador; “Código del Trabajo”.

6 CORTÉS. José María, Seguridad e Higiene del Trabajo, Editorial Tébar,

SD.L. Madrid. 2007. 628 pág.

7 Decreto Ejecutivo 2393.

8 HERRERA, Luis. et. al. Tutoría de la Investigación Científica. Diemerino

Editores, Quito. 2004. 252 pág.

9 http://es.riesgosdetrabajo.com. Recuperado el 14 de octubre del 2014.

10 IESS, Reglamento del Seguro General de Riesgos del Trabajo

Resolución CD: 390, Ecuador 2010. 20 pág.

11 IESS, Reglamento para el Sistema de Auditorías de Riesgos del

Trabajo Resolución CD: 333, Ecuador 2010. 20 pág.

12 INCOTEC, NTC-OHSAS 18001 Sistemas de Gestión en Seguridad y

Salud Ocupacional. Bogotá, D.C. 2007.

13 INSCHT RD. 1311/2005, de 4 de noviembre BOE Nº 265

14 INSHT, GARCÍA, María. Iluminación en el Puesto de Trabajo. “s.f”. 39

pág.

15 INSHT, Método General de Evaluación de Riesgos Laborales. “s.f”. 13

pág.

16 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. NTP 074.

España “s.f” 10 pág.


España.

http://es.riesgosdetrabajo.com/

170


España “s.f”. 6 pág.

19 ITACA, Ediciones CEAC. Barcelona. 2006. 177 pág.

20 MENÉNDEZ. Faustino, Formación superior en prevención de riesgos

laborales 3ª Edición. Valladolid. 697 pág.

21 Ministerio de Trabajo y Empleo, Reglamento de Seguridad para la

Construcción y Obras Públicas.

22 MOLINEROS. Julio, et. al. 2º Ed.: en Protección Radiológica. 2007. 192

pág.

23 MORENO, Concepción y FUNDACIÓN EOI, La Prevención de Riesgos

Laborales en la Empresa. Gráficas Cuesta, España. 2004. 141 pág.

24 NURIA, Garrido, et. al. Seguridad y Salud en el trabajo 3ªedición.

Editorial Fundación Confemental, Madrid. 259 pág.

25 Orville Wright. How We Made the First Flight. Recuperado el 05 de

agosto del 2014, de http://www.aero-web.org/history/wright/wriframe.htm

26 ROMERO, Jenaro Pastor. Implantación del Plan de Prevención de

Riesgos Laborales en la Empresa, Editorial Visión Net, Madrid. 105 pág.

27 ROMERO, Juan Carlos. Manual para la Formación de Nivel Superior en

Prevención de Riesgos Laborales, Ediciones Núñez Días de Santos,

España 2005. 895 pág.

28 RUIZ-FRUTOS. Carlos, et. al. Salud Laboral: Conceptos y Técnicas para

la Prevención de Riesgos Laborales, Editorial Masson. Barcelona. 2007.

458 pág.

29 Secretaría del Trabajo y Prevención Social, NOM-025-STPS-2008.

México. 14 pág.

30 Seguridad Industrial. http://www.seguridadindustrial.org/. Recuperado el

09 de octubre del 2014.

31 SGS, Tríptico Medidas Preventivas frente a Vibraciones, Dep. Legal V-

4812-2010.

32 SGS. http://www.es.sgs.com/es. Recuperado el 14 de octubre del 2014.

33 TAMAYO, Mario. El Proceso de la Investigación Científica. Editorial

Limusa, México, 2004. 441 pág.

34 Universidad de Huelva. www.uhu.es/carga_termica.pdf. Higiene Laboral

Recuperado el 07 de noviembre del 2014

http://www.aero-web.org/history/wright/wriframe.htm

http://www.seguridadindustrial.org/

http://www.es.sgs.com/es

http://www.uhu.es/carga_termica.pdf

171

35 Radiaciones Ionizantes. www.who.int/medicacentre/factseets/fs371/es/.

Recuperado el 04 de septiembre del 2014.

36 La Prevencio de Riesgos en los Lugares de Trabajo, Iluminación.

http://www.istas.ccoo.es/descargas/gverde/ILUMINACION. Recuperado

el 10 de diciembre del 2014.

http://www.who.int/medicacentre/factseets/fs371/es/

http://www.istas.ccoo.es/descargas/gverde/ILUMINACION

172

ANEXO

173

5.4 BIOGRAFIA

Yo, Juan Leonardo Romero Coello con cédula de identidad N°

060322415-5 de estado civil casado, nací el 14 de julio de 1978 en

la parroquia Tixán cantón Alausi provincia de Chimborazo.

Mis estudios primarios los realice en las escuelas Pedro Vicente

Maldonado (Tixán) y República del Brasil (Quito); los secundarios

en el Instituto Tecnológico Superior “Carlos Cisneros” de Riobamba

obteniendo el título de Bachiller Técnico en Mecánica Aeronáutica;

los estudios superiores en el ITES “Carlos Cisneros” obteniendo el

título de Tecnólogo Mecánico Automotriz; en el Instituto Tecnológico

Superior Aeronáutico de Latacunga obteniendo el título de

Tecnólogo en Mecánica Aeronáutica; en la Universidad Tecnológica

Indoamérica de Ambato obteniendo el título de Ingeniero Industrial

y en la Universidad Central del Ecuador de Quito obteniendo el

título de Magíster en Sistemas de Gestión Integral.

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