UNIVERSIDAD DE GUAYAQUILrepositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/29257/1/Tesis-12...2018/02/12 ·...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

TEMA:

ANÁLISIS COMPARATIVO DE REHABILITACIÓN DE RED DE

AA.PP., UTILIZANDO TUBERÍAS PEAD, PVC, HIERRO DÚCTIL, EN

SUBURBIO OESTE

AUTORES: FREIRE TRIANA JOSÉ PAÚL

SÁNCHEZ SANTAMARÍA VALERIA ISABEL

TUTOR: ING. GINO FLOR CHÁVEZ, M.SC.

GUAYAQUIL, ENERO 2018

ii

DEDICATORIA

A Dios por haberme dado salud y permitirme llegar hasta este punto y lograr todos mis

objetivos.

A mis familiares en especial a mis padres José Antonio y Silvia y a mis abuelos

Benigno (QEPD) y Maura que de directa e indirectamente me brindaron todo el apoyo,los

consejos y la motivación diaria para seguir y a todos aquellos que directa e

indirectamente me han brindado su apoyo, esto también se lo debo a ustedes.

iii

AGRADECIMIENTO

Quiero agradecer a Dios por la salud y las fuerzas para seguir adelante.

A mis padres que me dieron la vida y todo el apoyo incondicional a lo largo de toda mi

preparación como estudiante.

Y a mis maestros que me orientaron y con sus enseñanzas y experiencias me

enseñaron a superarme día a día.

iv

DEDICATORIA

En este momento tan importante y anhelado de mi vida, le doy la gloria a Dios quien

me ha dado cada día las fuerzas y sabiduría para poder culminar con éxito este trabajo

y a mi hijo quien es mi motor diario para superarme por él y para él.

A mis padres: Víctor y Anita;por su esfuerzo, ayuda y dedicación hacia mí, por ser

siempre mi ejemplo a seguir y a quienes espero llenar de orgullo cumpliendo esta etapa

de mi vida.

Cada uno de ellos han formado parte importante en esta etapa de mi vida, con su

apoyo y motivación han sido mi soporte diario para poder lograr este objetivo; sin más

palabras solo queda agradecerles, los amo.

v

AGRADECIMIENTO

Gracias a mi Padre en los cielos por darme la vida y por permitirme lograr esta meta,

ya que sin él nada sería posible.

A mis padres por estar siempre presentes en el día a día, dándome ánimos cuando

más los necesitaba, han sido mi apoyo incondicional en especial en el transcurso de este

trabajo.

A mis maestros, gracias a quienes adquirí los conocimientos necesarios para

realizar este trabajo y poder convertirme en una profesional como ellos.

vi

Tribunal de graduación

Ing. Eduardo Santos Baquerizo, M.Sc. Ing. Marcelo Meléndez Manzano, M.Sc

DECANO REVISOR

VOCAL

vii

ÍNDICE

CAPÍTULO 1 ............................................................................................................... 1

GENERALIDADES ..................................................................................................... 1

1.1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 1

1.2 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA .............................................................................. 3

1.2.1 Formulación Del Tema. ............................................................................... 3

1.2.2 Sistematización del Tema. .......................................................................... 4

1.3 OBJETIVOS .......................................................................................................... 4

1.3.1 Objetivo General. ........................................................................................ 4

1.3.2 Objetivos Específicos. ................................................................................. 4

1.4 JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................... 5

CAPÍTULO 2 ............................................................................................................... 7

MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 7

2.1 TUBERÍAS ............................................................................................................ 7

2.1.1 Concepto de tuberías. ................................................................................. 7

2.1.2 Normas de aplicación de tubería y accesorios. ........................................... 7

2.1.3 Tipos de tuberías. ....................................................................................... 8

CAPÍTULO 3 ............................................................................................................. 41

MARCO METODOLÓGICO ...................................................................................... 41

viii

3.1 ANÁLISIS COMPARATIVO ...................................................................................... 41

3.1.1 Ventajas y Propiedades de tubería PEAD. ............................................... 41

3.1.2 Proceso de instalación de tubería PEAD. ................................................. 42

3.1.3 Ventajas y Propiedades de tubería PVC (U/Z). ......................................... 47

3.1.4 Proceso de instalación de tubería PVC (U/Z). .......................................... 48

3.1.5 Corte de zanja para tubería PEAD y PVC (U/Z). ...................................... 50

3.1.6 Ventajas y Propiedades de tubería HD. .................................................... 54

3.1.7 Proceso de instalación de tubería de Hierro dúctil (HD). .......................... 55

3.2 CUADRO COMPARATIVO I.................................................................................... 59

CAPÍTULO 4 ............................................................................................................. 61

ANÁLISIS COMPARATIVO ..................................................................................... 61

4.1 CRONOGRAMAS Y PRESUPUESTOS....................................................................... 61

4.1.1 Frentes de trabajo. .................................................................................... 61

4.1.2 Cantidades de obra. .................................................................................. 65

4.1.3 Presupuesto y cronograma de tubería PEAD. .......................................... 73

4.1.4 Presupuesto y cronograma de tubería PVC. ............................................ 78

4.1.5 Presupuesto y cronograma de tubería HD. ............................................... 83

4.2 ANÁLISIS DE RUBRO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL .................................................... 88

4.3 ANÁLISIS DE LOS COSTOS INDIRECTOS ................................................................. 90

4.5 CUADRO COMPARATIVO II ................................................................................... 92

4.6 CUADRO COMPARATIVO III .................................................................................. 93

ix

CAPÍTULO 5 ............................................................................................................. 95

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................ 95

5.1 CONCLUSIONES ................................................................................................. 95

5.2 RECOMENDACIONES ........................................................................................... 96

x

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1: Plano del circuito CTP- 072 ..................................................................... 2

Ilustración 2: Tubería PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio) ........................... 10

Ilustración 3: Composición de la pared de la tubería................................................... 11

Ilustración 4: Anclajes de tuberías............................................................................... 11

Ilustración 5: Accesorios de tuberías PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio). .. 12

Ilustración 6: Tubería de Asbesto Cemento ................................................................ 13

Ilustración 7: Tubería de hierro dúctil .......................................................................... 14

Ilustración 8: Tabla de diámetros y presiones para tubería de hierro dúctil. ............... 15

Ilustración 9: Accesorios (codos, reducciones, tees, manguitos y uniones rectas) para

tubería de hierro dúctil. .................................................................................................. 16

Ilustración 10: Accesorios (válvulas de compuerta, manguitos y unión universal) para

tubería de hierro dúctil. .................................................................................................. 17

Ilustración 11: Accesorios (adaptadores y válvulas mariposa) para tubería de hierro

dúctil. ............................................................................................................................. 18

Ilustración 12: Accesorios (manguitos, uniones, tapas, ventosas) para tubería de

hierro dúctil. ................................................................................................................... 19

Ilustración 13: Tubería de poliéster reforzado con fibra de vidrio (GRP) ..................... 20

Ilustración 14: Accesorios de tuberías por termofusión PEAD. ................................... 28

Ilustración 15: Máquina de electrofusión para unión de tubería PEAD. ...................... 35

xi

Ilustración 16: Unión de tubería de PEAD por electrofusión ....................................... 35

Ilustración 17: Accesorios de tuberías por electrofusión PEAD .................................. 36

Ilustración 18: Accesorios de tuberías por unión mecánica PEAD .............................. 37

Ilustración 19: Accesorios de tuberías por unión elastomérica PVC ........................... 40

Ilustración 20:Zanja para tubería de AA.PP. ............................................................... 43

Ilustración 21:Retroexcavadora cavando zanja ........................................................... 43

Ilustración 22: Ancho de zanja tubería PEAD ............................................................. 44

Ilustración 23: Cinta de seguridad de Interagua para agua potable ........................... 46

Ilustración 24: Profundidad de zanja PEAD ................................................................ 47

Ilustración 25: Corte de zanja en acera para tubería PEAD o PVC ............................ 50

Ilustración 26: Corte de zanja en calle pavimento flexible para tubería PEAD o PVC ....... 51

Ilustración 27: Corte de zanja en pavimento rígido para tubería PEAD o PVC ........... 52

Ilustración 28: Corte de zanja en calle sin pavimentar (terreno natural)para tubería

PEAD o PVC ................................................................................................................. 53

Ilustración 29:Tipos de instalación para tubería de hierro dúctil .................................. 56

Ilustración 30:Proceso de instalación para tubería de hierro dúctil ............................. 57

Ilustración 31: Ensamblaje de tubería de hierro dúctil. ................................................ 57

Ilustración 32: Conexión de tubos de hierro dúctil. ...................................................... 58

xii

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Delimitación del circuito CTP- 072 .................................................................... 1

Tabla 2: Normas de aplicación de tubería. ..................................................................... 7

Tabla 3: Diámetros comerciales de tuberías PEAD. ..................................................... 21

Tabla 4: Tiempo de calentamiento de termofusión para tubería PEAD ........................ 26

Tabla 5: Tiempo de enfriamiento de termofusión para tubería PEAD........................... 27

Tabla 6: Ciclos de tiempo para accesorios de termofusión ........................................... 30

Tabla 7: Diámetros comerciales tubería PVC (U/Z). ..................................................... 39

Tabla 8: Ancho de zanjas según diámetro de tuberías. ................................................ 44

Tabla 9: Cuadro de ancho de entibación de tubería PEAD o PVC según profundidad de

instalación. .................................................................................................................... 54

Tabla 10: Cuadro comparativo de ventajas y propiedades entre las tres tuberías. ...... 59

Tabla 11: Personal técnico para 1 frente de instalación tubería de AA.PP. de PVC o

PEAD ............................................................................................................................ 62

Tabla 12: Personal técnico para 1 frente de instalación tubería de AA.PP. de HD ...... 62

Tabla 13:Cuadrilla para instalación de tubería PEAD ................................................... 63

Tabla 14: Cuadrilla para instalación de tubería PVC .................................................... 63

Tabla 15: Cuadrilla para instalación de tubería HD ...................................................... 64

Tabla 16: Cantidades de metro de tubería por calle ..................................................... 65

Tabla 17: Cálculo de cantidades de obra para movimientos de tierra .......................... 70

xiii

Tabla 18: Presupuesto de obra con tubería PEAD ....................................................... 73

Tabla 19: Cronograma valorado de obra para tubería PEAD ....................................... 76

Tabla 20: Presupuesto de obra con tubería PVC ......................................................... 78

Tabla 21: Cronograma valorado de obra para tubería PVC ......................................... 80

Tabla 22: Presupuesto de obra con tubería HD ........................................................... 83

Tabla 23: Cronograma valorado de obra para tubería HD ............................................ 85

Tabla 24: Desglose del rubro de seguridad industrial ................................................... 89

Tabla 25: Desglose de costos indirectos ...................................................................... 90

Tabla 26:Cuadro comparativo de presupuestos y cronogramas entre las tres tuberías92

Tabla 27: Cuadro comparativo de personal entre las tres tuberías .............................. 93

xiv

RESUMEN

En el sector suburbio oeste de la ciudad de Guayaquil, se necesitaba rehabilitar la red

de agua potable de manera urgente, ya que una parte de las tuberías que estaban aún

instaladas eran de PVC y ya habían cumplido con su tiempo de vida útil y otras eran de

asbesto cemento, las cuales son cancerígenas y ya no se deben utilizar según la OMS

(Organización Mundial de la Salud); ya que cuando se comienza a desbaratar cualquier

material antiguo que contiene asbesto, las fibras de éste tienden a crear un polvo

compuesto de diminutas partículas que pueden flotar en el aire o en el agua; por lo cual

se analizó el tipo de tubería a utilizar; ésta debía ser una tubería que no genere mucho

costo ni tiempo en su instalación.

Por lo cual se realizó un análisis comparativo de las tres tuberías más utilizadas para

redes de agua potable: PEAD, PVC, HD. Se analizaron las ventajas, propiedades, costos

de suministros e instalación y cronograma de obra de cada una de ellas; lo cual generó

la conclusión de que la tubería más apta para estos tipos de proyectos es la de PEAD,

ya que a pesar de necesitar un proceso de electrofusión, termofusión o unión mecánica

para su instalación, posee bajos costos en suministros y es de fácil adquisición en el

mercado local, su facilidad de transportar, su rapidez al instalarla ya que vienen en rollos

de 100 m. y el poco personal que requiere ya que se puede instalar por cada frente de

trabajo por día hasta 120 m. ; a diferencia de la de PVC que se llega a instalar de 60-70

m. y la de HD de 30-40 m.

xv

ABSTRACT

In the western suburb of the city of Guayaquil, it was necessary to rehabilitate the

potable water network urgently, since part of the pipes that were still installed were made

of PVC and had already reached their useful life and others were of asbestos cement,

which are carcinogenic and should no longer be used according to the WHO (World

Health Organization); since when you begin to derail any old material that contains

asbestos, the fibers of it tend to create a dust composed of tiny particles that can float in

the air or in water; for which the type of pipe to be used was analyzed; this should be a

pipe that does not generate much cost or time in its installation.

Therefore, a comparative analysis of the three most used pipes for drinking water

networks was carried out: HDPE, PVC, HD. The advantages, properties, costs of supplies

and installation and work schedule of each of them were analyzed; which generated the

conclusion that the most suitable pipe for these types of projects is that of HDPE, since

in spite of needing an electrofusion process, thermofusion or mechanical union for its

installation, it has low costs in supplies and is easy to acquire in the local market, its ease

of transport, its speed when installed as they come in rolls of 100 m. and the little

personnel required since it can be installed per work front per day up to 120 m. ; unlike

the PVC that gets to install 60-70 m. and the HD of 30-40 m.

xvi

PRÓLOGO

El presente trabajo de titulación tiene como objetivo realizar un análisis comparativo

entre las tuberías PEAD, PVC (U/Z) y HIERRO DÚCTIL; para un sistema de

rehabilitación de tubería de AA.PP.; con el fin de establecer costos, tiempos de

instalación, ventajas y desventajas de los materiales en obra y llegar a la conclusión del

porque se optó por el material de PEAD.

Éste trabajo se estructura de la siguiente manera:

Capítulo I: Abarca planteamiento del problema, sistematización del mismo, objetivos

del análisis comparativo, justificación, delimitación, hipótesis o premisas de investigación

y su operacionalización.

Capítulo II: Determinado por el levantamiento de información obtenido, antecedentes

de la investigación, marco teórico, ventajas y propiedades de los diferentes tipos de

tuberías utilizadas para agua potable.

Capítulo III: Contiene el aspecto metodológico, proceso de instalación de las tuberías

de cada material (PEAD, PVC-U/Z y HIERRO DÚCTIL) y los equipos utilizados en cada

una; para así poder realizar un análisis comparativo en base a sus ventajas y

propiedades.

xvii

Capítulo IV: Presenta presupuestos, cronogramas, frentes de trabajo, cantidades de

obra y dos cuadros comparativos; uno en base a costos y tiempos de instalación y el

segundo acerca del personal técnico necesario para los tres tipos de tuberías a analizar.

Capítulo V: Contiene los argumentos de haber decidido realizar la obra con material

PEAD. Contiene conclusiones que se generaron en el análisis comparativo en base a los

resultados obtenidos, la bibliografía usada en el proceso del levantamiento de la

información, APUS, glosario de términos y anexos.

1

Capítulo 1

Generalidades

1.1 Introducción

En la ciudad de Guayaquil, específicamente en el sector de Suburbio Oeste circuito

CTP-072, se necesitaba rehabilitar la red de agua potable debido a que las tuberías

en este sector ya estaban deterioradas, ya que varias de ellas eran de material

asbesto-cemento, razón por la cual su cambio era urgente y la concesionaría

Interagua realizó su diseño. En la siguiente tabla se puede apreciar este circuito

(CTP- 072) esta subdividido en 3 partes, delimitado por las calles:

Tabla 1: Delimitación del circuito CTP- 072

Elaboración: Valeria Sánchez, Paúl Freire

CIR

CU

ITO

CT

P-0

72-0

1

Calle 38A SO

CIR

CU

ITO

CT

P-0

72-0

2

Calle 39 SO (Dr. Michael Connor)

CIR

CU

ITO

CT

P-0

72-0

3

Avenida 38 SO (Calle 29)

Avenida 40 SO (Max Muller)


Calle 37 SO (Callejón Parra)

Calle 42 SO Calle 37C SO

Avenida 36C SO (Nicolás A. González)


Estero Callejón 37A SO (O Connors)

Estero

2

Fuente: Planos de obra Interagua

Existen diferentes tecnologías en los materiales a utilizar para agua potable, en este

caso se analizará los materiales: PEAD (Polietileno de Alta Densidad), PVC (U/Z)

(Tubería a presión con unión por sello elastomérico) y HD (Tubería de hierro dúctil).

Esta rehabilitación se realizará para darle mantenimiento a las tuberías que habían

sido instaladas hace aproximadamente 25 años, que por lo general es el tiempo de vida

Ilustración 1: Plano del circuito CTP- 072

3

útil de las tuberías de PVC y de asbesto cemento que aún se encuentran instaladas en

este sector, por lo tanto es importante y de carácter urgente que se realice el cambio de

éstas tuberías debido a que el asbesto cemento es un material cancerígeno, según la

OMS (Organización Mundial de la Salud); al momento existen tuberías de este material

que debido a su deterioro, se fracturan lo cual causa mayores pérdidas de presión de

agua.

1.2 Delimitación Del Problema

En la actualidad en el sector del suburbio oeste circuito CTP-072 de la ciudad de

Guayaquil se requiere la rehabilitación de la red de AA.PP., para lo cual analizamos que

tipo de tubería es el más óptimo en este caso.

1.2.1 Formulación Del Tema.

Al instalar tuberías de materiales como el PVC en redes de AAPP, los usuarios

realizan interconexiones clandestinas, es por esto que se analizará dos tuberías de

materiales distintos al PVC, que dificulten la manipulación de los usuarios para así evitar

este problema; para esto se ha decidido analizar las ventajas y desventajas de cada

tubería; de donde parte este tema: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE REHABILITACIÓN

4

DE AA. PP., UTILIZANDO TUBERÍAS PEAD, PVC, HIERRO DÚCTIL, EN SUBURBIO

OESTE”.

1.2.2 Sistematización del Tema.

¿Se obtendría el mismo tiempo de vida útil en la obra usando cualquiera de los tres

materiales de tubería?

¿Se le debe dar prioridad al costo de la obra o a la tecnología que se va a usar?

¿Las tuberías deben ser instaladas a mayor profundidad para evitarnos estos

problemas? ¿O hay que concientizar a los usuarios?

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General.

Establecer un análisis comparativo entre los tres sistemas de rehabilitación de tuberías

de agua potable con material de PEAD vs. PVC (U/Z) vs. HIERRO DÚCTIL.

1.3.2 Objetivos Específicos.

5

Establecer costos y tiempos en la instalación de los tres sistemas.

Conocer las ventajas y propiedades de estos materiales en obra.

Establecer la metodología de instalación de estos sistemas.

1.4 Justificación

Demostrar que, al utilizar un material con una tecnología estándar, los resultados son

equivalentes que al utilizar un material con mayor tecnología; y que a la vez ayuda a no

encarecer tanto la obra lo cual beneficia económicamente.

Por otra parte, el presupuesto establecido inicialmente para la obra; y tratar en lo

posible no utilizar materiales importados o escoger un material que posea propiedades

similares, pero sin el gasto y tiempo extra de la importación.

Éste trabajo, busca analizar tres tipos diferentes de materiales de la construcción, su

instalación, costos, tiempo, ventajas y desventajas; demostrando así que al elegir un

material de menor tecnología puede realizar la misma función que el material de mayor

tecnología; dándole prioridad al cronograma y presupuesto establecidos de la obra.

Conocer los argumentos y ventajas de haber decidido realizar la obra con material de

PEAD y no con PVC (U/Z) o HIERRO DÚCTIL, como se había analizado inicialmente y

así poder contribuir en otros casos de diseños similares para tomar una opción desde el

6

principio y ahorrar tiempo en realizar varios diseños, teniendo de bases las ventajas de

cada material y en qué tipo de obra es más recomendable usarlo.

De acuerdo con nuestro planteamiento del problema, el resultado que se genera es

evitar problemas a futuro en daños a la tubería, cuando se realiza la rotura de la carpeta

asfáltica o del pavimento rígido, en rehabilitaciones o mantenimiento a redes de agua

potable en la ciudad de Guayaquil.

7

Capítulo 2

Marco Teórico

2.1 Tuberías

2.1.1 Concepto de tuberías.

Una tubería es un elemento de forma cilíndrica que transporta fluidos, son fabricadas

de varios materiales según su uso.

2.1.2 Normas de aplicación de tubería y accesorios.

En la siguiente tabla se encuentran las normas de aplicación para tuberías y

accesorios que más se utilizan para redes de agua potable:

Tabla 2: Normas de aplicación de tubería.


Tipo de tubería Norma de Aplicación

Tubería PVC orientado (PVC-O) Norma ISO 16422

Tubería de plástico reforzado con fibra de

vidrio (PRFV) Norma AWWA C950/07

Tubería de Asbesto- Cemento Norma NTE INEN 1314

Tubería de Hierro Dúctil Norma ISO 2531

Tubería de PEAD Norma NTE INEN 1744

Tubería a presión con unión por sello

elastomérico (U/Z) Norma NTE INEN 1373

Tubería de poliéster reforzado con fibra de

vidrio (GRP) Norma ASTM D3517

8

2.1.3 Tipos de tuberías.

Para redes de sistemas de agua potable podemos encontrar diferentes tipos, entre

ellas las más conocidas son las siguientes:

Tubería de PVC orientado (PVC – O)

Estas tuberías se fabrican en longitudes de 6 m. con campana y espiga; su respectivo

hidrosello con alma de polipropileno instalado, lo cual nos garantiza un adecuado

ensamble en obra, el cual evita desplazamientos en el proceso de instalación.

Entre sus ventajas están su resistencia, flexibilidad, durabilidad, hermeticidad, son de

fácil y rápida instalación y es ideal para sistemas de captación, conducción y distribución

de agua a presión.(Plastigama, 2017)

Se puede encontrar los diámetros comerciales para este tipo de tubería de 90, 110,

160, 200, 250 y 315 mm.

Según se ha podido evidenciar en obra, este tipo de tubería comparada con la tubería

PVC (U/Z), no resiste la misma presión y es poco usada hoy en día; razón por la cual

decidimos no analizarla junta a las otras tuberías en este proyecto.

9

Tubería de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV)

Esta tubería es de origen italiana, fabricada en Argentina por Petroplast S.A.,

introduciendo en la región una nueva filosofía de fabricación, que asocia la tecnología

del FILAMENT WINDING (enrollamiento de fibras de vidrio impregnadas en resina

poliéster). Debido a esta tecnología se consigue la máxima calidad del producto,

capacidad de producción y bajos costos.

Esde material flexible, utilizada en acueductos, desagües, cloacas, desagües

industriales; comercialmente la podemos encontrar en longitudes de 12 m. que facilitan

el transporte e instalación ya que reduce considerablemente el número de juntas y así

elimina una mayor cantidad de puntos débiles; tienen un diámetro nominal igual a su

diámetro interior ± 0,2% y puede ser fabricada en diámetros que van desde los 200 mm.

hasta los 2500 mm.(Rival, 2017)

Los principales materiales componentes para la fabricación de los tubos PRFV son:

o Resinas poliésteres

o Fibra de vidrio

o Sílice

10

Fuente: http://plasticosrival.com/wp-content/uploads/2017/01/PRFV_CATALOGO-OK.pdf

Composición de la pared:

La pared de la tubería está compuesta por las siguientes capas:

o Liner: Es una barrera química interna que permanece en contacto con el fluido.

La cual nos garantiza la estanqueidad de la tubería y la resistencia química.

o Estructura mecánico – resistente: Es la que se encarga de garantizar las

características mecánicas de la tubería.

o Gel coat: Es la protección externa de la tubería con el agregado de inhibidores

de rayos ultravioletas.

Ilustración 2: Tubería PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio)

http://plasticosrival.com/wp-content/uploads/2017/01/PRFV_CATALOGO-OK.pdf

11

Ilustración 4: Anclajes de tuberías


Entre las ventajas de esta tubería podemos mencionar que es de material termorígido

y termoplástico; altamente resistente a la corrosión, abrasión y ataques químicos. No

necesita protección interna ni externa, lo cual disminuye el costo de mantenimiento

Fuente:http://plasticosrival.com/wp-content/uploads/2017/01/PRFV_CATALOGO-OK.pdf

Ilustración 3: Composición de la pared de la tubería



12

Accesorios de la tubería

Las uniones de las piezas son idénticas a las de las tuberías teniendo además la

posibilidad de una combinación de cualquiera de ellas.(Rival, 2017)

En la siguiente ilustración podemos ver los accesorios disponibles en el mercado:

Ilustración 5: Accesorios de tuberías PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio).


Tubería de Asbesto- cemento

La tubería A.C.P. se fabrica por enrollado a presión de una mezcla de asbesto y

cemento portland en capas múltiples, las cuales se someten a fraguado mediante

procesos especiales. Presenta interiormente una superficie lisa, lo cual permite usar

coeficientes de rugosidad menores y consecuentemente mayor capacidad de transporte.


13

Esuna tubería frágil, por lo cual, su uso está limitado exclusivamente cuando sea

factible su colocación enterrada. Es un material inerte a la corrosión, lo cual resulta

ventajosa respecto a las tuberías mencionadas anteriormente.

Por su fragilidad, las pérdidas por rotura durante la carga, descarga, colocación y

transporte son mayores (7 a 10 por 100).

(Proyectos y apuntes teórico-prácticos de Ingeniera Civil, 2012)

Fuente: http://www.ingenierocivilinfo.com/2012/03/tuberias-de-asbesto-cemento-presion-c-p.html

Tubería de hierro dúctil (HD)

La tubería de Hierro Dúctil, es un material de avanzada metalurgia, la cual ofrece

propiedades únicas entre las cuales están la ductilidad, resistencia y tenacidad al

momento de realizar la conducción de agua ya sea bajo presión y otros usos. También

puede llegar a combinar la resistencia de un acero que tenga larga vida en el hierro gris

fundido.

Ésta tubería ofrece a la máxima seguridad posible contra fallas de mantenimiento

debido a los movimientos de tierra y esfuerzos residuales, también ofrece una alta

Ilustración 6: Tubería de Asbesto Cemento

http://www.ingenierocivilinfo.com/2012/03/tuberias-de-asbesto-cemento-presion-c-p.html

14

resistencia a la ruptura que se produce al momento de manipular de forma brusca en el

embarque e instalación.

La resistencia a la corrosión de esta tubería, ha pasado por una gran variedad de

pruebas aceleradas la cual dan como resultado hoy en día que es al menos igual a la

que ofrece el hierro fundido.(Aqua Ingenieria Tubería en Hierro Dúctil tipo Push-On o

Bridadas según ISO 2531, 2014)

El revestimiento interno de los tubos es de mortero de cemento aplicado por

centrifugación el cual no actúa simplemente como una barrera sino que protege la pared

mediante un mecanismo de pasivación. El recubrimiento externo es de zinc metálico y

pintura bituminosa, como se muestra en la siguiente ilustración:

(Tuberías, válvulas y accesorios en hierro dúctil para sistemas de acueducto,

alcantarillado, riego e industrial. PAM Colombia S.A., 2010)

Fuente:Catálogo PAM Colombia

Ilustración 7: Tubería de hierro dúctil

15

Los revestimientos interiores tienen una superficie lisa y regular, las dimensiones y

presiones las podemos observar en la siguiente ilustración:

Fuente: Catálogo PAM Colombia

Ilustración 8: Tabla de diámetros y presiones para tubería de hierro dúctil.

16


Hay varios tipos de juntas entre los que tenemos:

Junta standard.

Juntas acerrojadas.

Juntas con bridas.

Juntas express.

Entre sus accesorios podemos encontrar:


Ilustración 9: Accesorios (codos, reducciones, tees, manguitos y uniones rectas) para tubería de

hierro dúctil.

17


Ilustración 10: Accesorios (válvulas de compuerta, manguitos y unión universal) para tubería de hierro dúctil.

18


Ilustración 11: Accesorios (adaptadores y válvulas mariposa) para tubería de hierro dúctil.

19


Ilustración 12: Accesorios (manguitos, uniones, tapas, ventosas) para tubería de hierro dúctil.

20

Tubería de poliéster reforzado con fibra de vidrio (GRP)

Son tuberías de alta resistencia, muy útiles ya que transportan cualquier tipo de fluidos

y gran parte de químicos, ya que tiene las ventajas del plástico y del acero; resistencia a

la corrosión y una gran fortaleza mecánica, obtenemos lo mismo en un solo material a

un bajo costo. (MEXICHEM)

Fuente: http://www.pavco.com.pe/productos/area-infraestructura/tuberia-grp-de-grandes-diametros/

Entre las ventajas de esta tubería está la baja rugosidad de la pared interna, uniones

con empaques elastoméricos los cuales impiden fugas, bajo peso que facilita su

transporte e instalación, se fabrican en longitudes hasta 12m.

Al momento de tomarla en cuenta es este proyecto. No es conveniente debido a que

no es fabricada en el mercado local, por lo tanto, el costo de la importación encarecería

la obra.

Ilustración 13: Tubería de poliéster reforzado con fibra de vidrio (GRP)

21

Tubería PEAD (Polietileno de Alta Densidad)

Son tuberías de polietileno de alta densidad generalmente utilizada en sistemas de

agua potable, elaborada con material 100 % virgen. (Plastigama, 2017)

Sus accesorios se acoplan por electrofusión, termofusión y unión mecánica.

En la siguiente tabla se encuentran los diámetros y longitudes comerciales de esta

tubería según las especificaciones técnicas NTE INEN 1744:

Fuente: http://plastigama.com/productos/proyectos-infraestructura.html

Tabla 3: Diámetros comerciales de tuberías PEAD.

http://plastigama.com/productos/proyectos-infraestructura.html

22


o Unión por termofusión para tuberías

Equipo a utilizar:

o Carro alineador manual o hidráulico

o Plancha calentadora

o Caras de calentamiento

o Refrentadora

o Trapo (no sintético)

o Cronómetro o reloj

o Alcohol

Proceso de termofusión:

Antes de iniciar la fusión hay que tener en cuenta:

o El clima debe ser adecuado y estar preparado en caso de lluvia o sol para

proteger la tubería durante la instalación.

o El equipo completo y en buen estado (incluyendo planta eléctrica).

o La placa calentadora esté limpia y sin rayones.

o Las tuberías y accesorios deben ser de igual diámetro y presión.

o La temperatura de la placa sea la correcta. (220°C± 10°C)

o El carro alineador manual o hidráulico, la plancha de calentamiento y la

refrentadora deben funcionar adecuadamente.

23

1. Se coloca los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que

sobresalga 3 cm. aproximadamente de las abrazaderas internas del carro

alineador para que entre la refrentadora.

2. Determine la presión de arrastre (presión para acercar un extremo del tubo al

otro).

3. Inserte la refrentadora entre los tubos y préndala, empleando el dispositivo de

cierre. Aproxime los tubos a las cuchillas hasta poder conseguir una viruta que

no exceda los 0.2 mm. de espesor. Una vez que la viruta sea continua en sus

extremos deje de aplicar lentamente la presión y separe los tubos. Extraiga la

máquina y limpie las cuchillas y tubos con un trapo limpio y seco. Las

superficies deben quedar planas y lisas.

4. Examinar que los extremos hayan quedado totalmente planos, alineados y

paralelos. Verificando que las caras en contacto estén completamente

alineados de los tubos a unir. La desalineación máxima permitida es del 10 %

del espesor del tubo. (Falta de paralelismo entre las caras). Cuando las tuberías

son en rollos, se la gira para lograr alineación. Si es así repita los pasos (1 a 3).

5. Verificar que la plancha de calentamiento este limpia y libre de daños. La

temperatura debe estar en (220°C± 10°C)

6. Limpie los extremos de los tubos con un trapo limpio y alcohol.

24

7. Definir la presión de precalentamiento teniendo en cuenta la presión arrastre.

Presión de precalentamiento = presión de arrastre + presión, dada en las

especificaciones de cada equipo.

8. Cerrar los extremos que no estén soldando. Ubicar la plancha de calentamiento

y junte los extremos y los tubos aplicando la presión ya determinada.

9. Mantenga la presión hasta que la tubería se derrita uniformemente formando

un reborde en sus extremos con la altura que aparece en la tabla de las

especificaciones del equipo y mueva inmediatamente las válvulas de control a

posición neutral para eliminar la presión de la tubería contra la plancha de

calentamiento.

10. Los extremos de los tubos deben estar en contacto con la plancha de

calentamiento durante el tiempo de calentamiento (Tabla 4). Una vez que se

realiza la presión en la tubería con la plancha calentadora durante el tiempo de

calentamiento, el material se fundirá en ambos extremos, causando una

hendidura en los extremos de las tuberías calentadas. Esto producirá a su vez

una unión débil.

11. Culminado el tiempo de calentamiento (Tabla 4) se debe extraer la plancha

calentadora, y unir rápidamente los extremos de las tuberías (máximo 10 seg.).

teniendo cuidado de no golpear el material fundido con la plancha calentadora

al momento de sacarla. Aplica de la presión de soldadura (= presión de

precalentamiento).

25

12. Mantener la presión durante el tiempo de soldadura mínimo, según las

especificaciones del equipo. Nota: no deben usar presiones en exceso del

rango indicado para cada diámetro. Demasiada presión ocasionará que haya

mucho polietileno fundido, dando como resultado, una unión débil, la presión

aplicada hará que el material fundido forme un cordón hacia atrás sobre la

tubería. Si el cordón es pequeño indica una unión defectuosa.

13. Permita que la unión se enfrié el tiempo (Tabla 5), y luego retire la máquina. A

mayor presión, mayor tiempo de enfriamiento.

14. Separe los tramos unidos en tubería de la máquina de termofusión y dejar

enfriar mínimo 20 minutos la unión después de la retirada de la máquina, antes

de aplicarle esfuerzos de doblado o prueba de presión. (ACUAFLEX, 2014)

26

A continuación, en las tablas 4 y 5 tenemos los tiempos de calentamiento y

enfriamiento para el proceso de termofusión en tuberías:

Tabla 4: Tiempo de calentamiento de termofusión para tubería PEAD

Fuente: Interagua

27

Tabla 5: Tiempo de enfriamiento de termofusión para tubería PEAD

Fuente: Interagua

28

En la ilustración siguiente podemos observar los tipos de accesorios por termofusión

para la tubería PEAD:


o Unión por termofusión para accesorios

1. Instale las mordazas de sujeción que sean iguales con el diámetro del tubo a

unir.

2. Limar la superficie del tubo donde va el accesorio, con un cuchillo y limpie con

un paño limpio y seco o con alcohol.

3. Asegurar el accesorio al soporte de la máquina para que controle el correcto

ajuste. Accione la palanca de la herramienta de aplicación hasta alinear el tubo

y el accesorio.

Ilustración 14: Accesorios de tuberías por termofusión PEAD.


29

4. Verifique que las medidas de las caras de calentamiento sea la correcta para

el tubo y el accesorio. Caliente la herramienta hasta que las superficies lleguen

a una temperatura de 210°C ± 10°C.

5. Sitúe la plancha calentadora entre el tubo y el accesorio aplicando presión entre

40 y 60 psi.

6. Mantener la presión durante el calentamiento. El tiempo de calentamiento inicia

después de que el accesorio y el tubo estén firmemente asentado sobre las

caras de calentamiento. En este proceso de calentamiento, la plancha

calentadora se balancea 1 ó 2 grados, para constatar el contacto pleno con la

tubería.

7. Luego del tiempo de calentamiento y después de que se ha formado el reborde

de material fundido, levante la palanca rápidamente sin golpear las partes de la

tubería y accesorio caliente. Y verificar si están totalmente fundidas las

superficies tanto del accesorio como de la tubería.

8. Cierre la máquina y aplique la presión de 40 a 60 psi. durante el tiempo de unión

(Tabla 6).

9. Una vez realizada la unión dejar enfriar por 3 minutos más, y retirarlos de la

máquina. (ACUAFLEX, 2014)

30

En la tabla 6, se encuentra la temperatura y tiempo para el proceso de termofusión en

silletas:

Tabla 6: Ciclos de tiempo para accesorios de termofusión

Ciclos de tiempo

Temperatura de fusión

Diámetro de silleta (mm)

Tiempo de calentamiento

(Seg.)

Tiempo de enfriamiento

(Seg.)

Tiempo adicional

para realizar pruebas de

presión (Min.)

(260°C ± 5°C) Ó (500°F ±

10°F)

63 50 70 10

90 50 70 12

110 50 70 12

160 50 70 15

200 50 70 15

Fuente: PAVCO Manual técnico de tubosistemas PEAD para conducción de agua potable ACUAFLEX


o Unión por electrofusión

Equipo a utilizar:

o Máquina de electrofusión automática o manual.

o Dispositivo con mordaza de alineación.

o Raspadores mecánicos o manuales (herramienta que elimina la capa

superficial oxidada del tubo).

o Trapo seco, limpio y de material no sintético y alcohol.

31

o Cortadora de tubos.

o Marcador de tinta para delimitar el área a raspar para la limpieza.

Proceso de electrofusión:

1. Cortar perpendicularmente los extremos de los tubos que se van a unir.

2. Limpiar la suciedad de los extremos de los tubos, aproximadamente 500 m,

utilizando un papel limpio.

3. Utilizar el accesorio, sin sacarlo de la bolsa, para marcar la longitud mínima del

tubo que debe ser raspada en cada uno de los extremos, (mitad de la longitud

del manguito más unos 25 mm).

4. Utilizar un raspador para eliminar la capa superficial marcada alrededor de los

extremos de los tubos a unir. No utilizar lija o tela esmeril para limpiar o raspar

hacia el extremo del tubo.

5. Asegurarse de que se ha raspado toda la zona superficial marcada.

6. No tocar con las manos las zonas raspadas.

7. Utilizar espejo, para comprobar que se ha raspado toda la superficie de la parte

inferior del tubo.

8. Sacar el manguito de la bolsa y verificar que sea la medida correcta en la

etiqueta.

32

9. Colocar el manguito en uno de los extremos del tubo. Marcar la profundidad de

penetración cuando la marca central del manguito coincida con el extremo del

tubo.

10. Sacar el manguito e introducirlo en el extremo del otro tubo. Marcar la

profundidad de penetración cuando la marca central del manguito coincida con

el extremo del tubo.

11. Colocar y apretar ligeramente el alineador y los extremos de los tubos en el

interior del manguito.

12. Asegurarse de que el manguito está centrado en el alineador y que los tubos

se han introducido hasta la marca de profundidad de penetración. Apretar

totalmente el alineador.

13. Girar el manguito con suavidad para comprobar que los tubos no estén

desalineados.

14. Si la corriente eléctrica procede de un grupo electrógeno, asegurarse que la

tensión de salida está estabilizada a 220 ± 1% V. y la frecuencia sea de 50 Hz,

ya que en caso contrario se averiará la máquina. Es necesario calibrar los

grupos periódicamente. También hay que comprobar que haya suficiente

combustible en el generador para asegurar el periodo de fusión.

15. Quitar los tapones que protegen los terminales del manguito y conectarlos a

este.

33

16. Ver el tiempo de fusión indicado en el accesorio. En máquinas automáticas,

pasar el lápiz óptico o la tarjeta.

17. Empezar con la electrofusión y esperar que se complete el ciclo.

18. Sin mover el manguito, dejarlo enfriar en el alineador el tiempo indicado en la

etiqueta. Es importante recalcar que los tiempos de fusión y de enfriamiento de

los accesorios, suelen ser para rangos de temperatura ambiente de trabajo de

entre 15°C y 25°C. Para otras temperaturas de trabajo, se deben consultar las

tablas de corrección de tiempo que facilita el fabricante del accesorio.

19. Quitar los cables y desmontar el alineador.

20. Inspeccionar visualmente la unión y comprobar que han salido los testigos de

fusión.(AseTUB, 2008)

o Unión por electrofusión para accesorios

1. Verifique que el material del tubo y el accesorio sean de los mismos materiales

y compatibles. Elija de acuerdo al diámetro del tubo sobre el que se efectuará

la electrofusión, el accesorio de base correcta. Sin retirar el accesorio de su

envoltura posicione sobre el lomo del tubo en forma perpendicular al eje

longitudinal de éste, luego trace con un marcador su contorno sobre el tubo con

un margen de aproximadamente 10 mm.

2. Raspe el área marcada utilizando el raspador, extrayendo una película de

aproximadamente 0,2 mm. prepare la máquina para sujetar la silleta.

34

3. Preparar las mordazas, correctas según el diámetro del tubo. Existen silletas

que tienen sistema de sujeción propia.

4. Coloque el tubo en el sistema de alineación sin ajustar las mordazas con la

superficie raspada hacia arriba, en el mismo eje vertical del porta-accesorio.

5. Extraiga el accesorio de su envoltura cuidando sin tocar la zona que se apoyará

sobre el tubo. Limpie la zona raspada y coloque el accesorio en el porta-

accesorio.

6. Posicione la base de éste sobre la zona raspada del tubo. Por ningún motivo el

accesorio debe ser movido ni desalineado de su asentamiento durante el ciclo

de unión.

7. Conecte el cable a la fuente de energía y las terminales de salida de la unidad

de control a los bornes del accesorio, asegurándose de que los mismos son

confiables y los terminales, estén bien acoplados.

8. Dé energía a la unidad de control mediante le botón correspondiente.

Aparecerá en el visor, por ser la primera vez, la secuencia de inicio del

programa.

NOTA: Los accesorios por electrofusión se funden a 40 voltios con un tiempo

(T) especificado en cada accesorio, este tiempo varía de acuerdo al diámetro

del accesorio, mientras más grande sea mayor será el tiempo. (AseTUB, 2008)

35

Fuente:Fiscalización Interagua

Fuente: Fiscalización Interagua

Ilustración 16: Unión de tubería de PEAD por electrofusión

Ilustración 15: Máquina de electrofusión para unión de tubería PEAD.



36

En la ilustración siguiente se puede observar los tipos de accesorios por electrofusión

para la tubería PEAD:


Ilustración 17: Accesorios de tuberías por electrofusión PEAD


37

o Unión mecánica

Son accesorios rápidos a presión que se ensamblan a la tubería sin maquinaria; al

utilizarlos no importa el clima durante el proceso de instalación.(Plastigama, 2017)

En la ilustración siguiente se puede observar los tipos de accesorios por unión

mecánica para la tubería PEAD:


Ilustración 18: Accesorios de tuberías por unión mecánica PEAD


38

Proceso de unión mecánica:

1. Pasa el tubo a tráves de la tuerca.

2. Coloque el anillo cónico de sujeción con su cara de mayor diámetro hacia el

extremo del tubo.

3. Introduzca el buje.

4. Coloque el anillo de caucho u O- ring lo más cerca del extremo del tubo.

5. Tome el cuerpo y haga presión hasta pasar el O – ring.

6. Asegúrese que el tubo llegue hasta el tope interno del cuerpo.

7. Repita el mismo ensamble al otro lado del tubo.

8. Apriete las tuercas manualmente con la llave mecánica en el caso de

accesorios de diámetros grandes. Cerciórese que los implementos queden bien

posicionados.(Plastigama, 2017)

39

Tubería a presión con unión por sello elastomérico PVC (U/Z).

Son tuberías fabricadas de un material plástico, utilizadas comúnmente en sistemas

de abastecimiento de agua a presión y a gravedad, de fácil y rápida instalación y vienen

en longitudes de 6 m.(Plastigama, 2017)

En la siguiente tabla, se encuentran los diámetros y longitudes comerciales de esta

tubería:


Tabla 7: Diámetros comerciales tubería PVC (U/Z).


40


Estos accesorios son fabricados mediante ensamblado, inyectados o termoformado.

Los accesorios ensamblados se forman de 2 o más piezas y los accesorios

termoformados y los inyectados son de una sola pieza y son fabricados desde un

molde.(Plastigama, 2017)

En la ilustración siguiente podemos observar los tipos de accesorios por unión

elastomérica:


Ilustración 19: Accesorios de tuberías por unión elastomérica PVC


41

Capítulo 3

Marco Metodológico

3.1 Análisis comparativo

3.1.1 Ventajas y Propiedades de tubería PEAD.

Ventajas:

Esta tubería es fabricada con un material liviano que facilita su transporte e instalación,

resistente a la presión, viene en presentaciones de 100 m. o más, lo cual disminuye el

uso de accesorios y aumenta el rendimiento en la instalación. Es resistente a la corrosión

química, ataque de aguas y suelos agresivos.(Plastigama, 2017)

Propiedades:

No trasmite olor ni sabor al agua potable u otros fluidos de consumo humano. Aislante

eléctrico.(Plastigama, 2017)

42

3.1.2 Proceso de instalación de tubería PEAD.

Para lograr una instalación estable y segura con una buena base para la tubería, esta

base consta de materiales de relleno, mismos que deben ser compatibles en la

zanja.(Plastigama, 2017)

Excavación y tendido

Con la retroexcavadora se realiza la excavación de la zanja, la cual no debe tener

objetos que puedan deformar a tubería. Cuando el fondo de la zanja está conformado

por rocas o elementos que puedan dañar la tubería, es necesario rellenar el fondo con

arena o suelos finos compactados (5 cm. preferentemente piedra ¾”).

La zanja debe ser lo más angosta posible dentro de los límites practicables y que

permita el trabajo dentro de ella si es necesario.(Plastigama, 2017)

43


Hay casos en los que la tubería es soldada fuera de la zanja lo cual disminuye el ancho

de estay también el volumen de la excavación.

Ilustración 21:Retroexcavadora cavando zanja


Ilustración 20:Zanja para tubería de AA.PP.



44

El diámetro de la tubería determinará el ancho de la zanja como se observa en la

siguiente tabla:

Tabla 8: Ancho de zanjas según diámetro de tuberías.


Elaboración: Valeria Sánchez, Paul Freire


Diámetro de la tubería (mm.) Ancho de la zanja (cm.)

63

35

90

110

40

160

200

50

250

Ilustración 22: Ancho de zanja tubería PEAD



45

La tubería PEAD, se debe instalar a una profundidad mínima de 80 y 90 cm. Para

diámetros hasta 200 mm., y a 100 cm. si son sectores donde el tráfico es intenso.

La flexibilidad de estas tuberías permite curvaturas al encontrarse obstáculos

pequeños facilitando la instalación. El radio de curvatura a una temperatura ambiental de

20°C deberá ser aproximadamente de 20 a 25 veces el diámetro nominal de la tubería.

El relleno se lo realiza después de la colocación y pruebas de presión de la tubería

PEAD para protegerla. (Plastigama, 2017)

Además, cuando existan condiciones de inestabilidad en la zanja, o haya posibilidad

de movimientos de tierra, o niveles de agua altos, se suele colocar un geotextil por debajo

y a los lados de la tubería para realizar la unión y así evitar que ingrese tierra o agua.

Luego se coloca una cinta de seguridad a 30 cm. sobre el lomo de la tubería para

evitar que en alguna excavación futura se llegué a topar y dañar la tubería, como la

podemos apreciar en la siguiente ilustración:

46

Fuente: Fiscalización de obras Interagua

Entonces se procede con la colocación de la estructura del pavimento, comprendida

por: el relleno de arena alrededor de la tubería hasta 10 cm. sobre el lomo de tubería,

relleno con material del lugar con una altura variable, seguido por el relleno importado o

según el caso solo uno de los dos, luego viene la capa de sub- base, capa de base y al

final la carpeta asfáltica o pavimento rígido según lo amerite, quedando recuperado en

su totalidad el sitio donde se hizo la instalación.

Ilustración 23: Cinta de seguridad de Interagua para agua potable


47


3.1.3 Ventajas y Propiedades de tubería PVC (U/Z).

Ventajas:

Poseen una unión mecánica con sello elastomérico lo cual da un mayor rendimiento

en la instalación; resiste los esfuerzos producidos por sismos y por cargas externas del

material de relleno y de tráfico, tiene uniones flexibles y es de alta resistencia química.

También resiste presiones hidrostáticas por golpe de Ariete, que es un fenómeno físico

que ocurre debido a la sobre carga de presiones ocasionadas por una parada brusca en

el flujo.(Plastigama, 2017)

Ilustración 24: Profundidad de zanja PEAD


48

Propiedades:

Posee una buena rigidez, dureza, altamente resistente a la intemperie, sustancias

químicas y a la acción de hongos, bacterias, insectos y roedores. Fácil de pegar y es

impermeable a gases y líquidos.(Plastigama, 2017)

3.1.4 Proceso de instalación de tubería PVC (U/Z).

1. Quite las rebabas con wipe humedecido y alise la espiga si es necesario

(lijando). Limpie perfectamente y seque. El bisel de la longitud de entrada debe

estar marcada claramente.

2. Limpie bien la unión y el anillo de caucho, en especial el canal de la unión.

Coloque el anillo y asegúrese de que quede bien alojado en el canal. El anillo

debe estar sumergido en agua 24 horas antes de ser utilizado y seco al

momento de ser colocado.

3. Lubrique por parejo la mitad de la longitud marcada de la espiga del tubo a

instalar. Mueva este de tal forma que su espiga penetre en la campana del tubo

ya instalado.

4. Asegúrese de que las tuberías estén perfectamente alineadas en ambos

planos. Evite conducir la espiga en ángulo.

49

5. Empuje la espiga hasta el arca de entrada. Esto debe hacerse con un

movimiento rápido siendo de gran ayuda el impulso que se logre entre la boca

de entrada y el anillo de caucho.

6. Para tuberías de 250 mm. a 400 mm. es preferible usar una acopladora

mecánica de tubos. (Consultar el manual de instalación para tuberías plásticas

de PVC y polietileno). Esta acopladora mecánica puede servir también para

desacoplar los tubos U/Z en caso de ser necesario.

Para tuberías mayores a 400 mm., utilizar por cada diámetro 2 abrazaderas metálicas

y dos templadores de poliéster que se accionan para efectuar el ensamble de tubos.

(Plastigama, 2017)

50

3.1.5 Corte de zanja para tubería PEAD y PVC (U/Z).

Ilustración 25: Corte de zanja en acera para tubería PEAD o PVC

Fuente: Interagua

51

Fuente: Interagua

Ilustración 26: Corte de zanja en calle pavimento flexible para tubería PEAD o PVC

52

Ilustración 27: Corte de zanja en pavimento rígido para tubería PEAD o PVC

Fuente: Interagua

53

Ilustración 28: Corte de zanja en calle sin pavimentar (terreno natural)para tubería PEAD o PVC

Fuente: Interagua

Para tuberías de PVC o PEAD, mientras más profunda sea la zanja mayor será el

ancho de entibación, ya que este depende de diámetro de la tubería como se puede

observar en la siguiente tabla:

54

Fuente: Interagua

3.1.6 Ventajas y Propiedades de tubería HD.

Ventajas:

La desviación angular de las juntas permite realizar curvas de gran radio, ahorrando

codos de baja desviación, adaptándose fácilmente al trazado. Es de instalación sencilla

ya que se la realiza con aparatos de obra simples. Debido a su desviación angular y

juego axial, sus tipos de juntas permiten que la canalización siga los movimientos del

suelo, siendo así segura ante terrenos inestables y sismos.(Tuberías, válvulas y

accesorios en hierro dúctil para sistemas de acueducto, alcantarillado, riego e industrial.

PAM Colombia S.A., 2010)

Tabla 9: Cuadro de ancho de entibación de tubería PEAD o PVC según profundidad de instalación.

55

Propiedades:

Es un tubo semirrígido que posee una resistencia mínima a la tracción de 420 Mpa y

un límite elástico de 270 Mpa, el cual permite clasificarla dentro de los tubos semirrígidos

son diseñadas para resistir altas presiones debido a su material. Debido a su diseño, la

junta standard hace que la presión de contacto entre el empaque y tubo aumente cuando

crece la presión interior lo cual garantiza una estanqueidad perfecta.

Tiene una vida útil estimada en más de 80 años.(Tuberías, válvulas y accesorios en

hierro dúctil para sistemas de acueducto, alcantarillado, riego e industrial. PAM Colombia

S.A., 2010)

3.1.7 Proceso de instalación de tubería de Hierro dúctil (HD).

Los niveles de zanjas se distinguen en tres zonas los cuales se caracterizan por

parámetros físicos y mecánicos el cual varía según el sector y se debe tomar en cuenta

el sector más desfavorable.

56

Ilustración 29:Tipos de instalación para tubería de hierro dúctil

A continuación podemos observar los cuatro casos de instalación:


57

En el proceso de instalación del tipo automático espiga-campana es una junta fácil pero

segura de instalar como podemos ver en la siguiente ilustración:


Ilustración 31: Ensamblaje de tubería de hierro dúctil.

Fuente: https://www.ecomexperu.com/CNBM%20Catalogo%20de%20Tuberias%20y%20Conexiones. pdf

Asegure que la superficie del anillo de goma esté limpio (no hay mancha ni arena), la

manera de instalar debe cumplir con los requerimientos de tecnología. Para las

especificaciones pequeñas, haga el anillo de goma en la forma de corazón y póngalo en

la ranura. Para las especificaciones grandes, haga el anillo de goma en la forma de cruz

Ilustración 30:Proceso de instalación para tubería de hierro dúctil

https://www.ecomexperu.com/CNBM%20Catalogo%20de%20Tuberias%20y%20Conexiones.%20pdf

58

como en la ilustración anterior, y póngalo en la ranura. Luego dé golpes en el anillo de

goma con un martillo de goma para hacerlo en un círculo.(CMAX, 2012)

Ilustración 32: Conexión de tubos de hierro dúctil.

Fuente: https://www.ecomexperu.com/CNBM%20Catalogo%20de%20Tuberias%20y%20Conexiones. pdf

Revise la parte conectada con una regla de hierro, insértela en la brecha entre el

enchufe y el extremo liso hasta la posición del anillo, revísela con un círculo para

asegurar que la profundidad de círculo sea igual. Este método es para confirmar si el

anillo de goma se quede en la posición correcta y asegurar una alta calidad de

instalación.(CMAX, 2012)

https://www.ecomexperu.com/CNBM%20Catalogo%20de%20Tuberias%20y%20Conexiones.%20pdf

59

Tabla 10: Cuadro comparativo de ventajas y propiedades entre las tres tuberías.

3.2 Cuadro comparativo I

Después de analizar las ventajas y propiedades de las tres tuberías, se puede realizar el siguiente cuadro comparativo:


60

En este cuadro se puede observar que cada tubería tiene ventajas o propiedades que la

otra no tiene. Por lo cual, al terminar este capítulo, podemos deducir que la tubería que

más nos conviene utilizar podría ser la de PEAD, ya que al venir en rollos de 100 m. o

más nos facilita la instalación y el movimiento de tierra. Con respecto a que las otras

tuberías tienen mayor facilidad de instalación y de pega y son más seguras ante terrenos

inestables o sismos, en el caso de la de PEAD, su material es liviano lo que también

facilita su transporte en mayores cantidades a pesar de ser más complicada al momento

de realizar la instalación por electrofusión, termofusión o unión mecánica.

61

Capítulo 4

Análisis Comparativo

4.1 Cronogramas y presupuestos

4.1.1 Frentes de trabajo.

Para la ejecución de este proyecto, que consiste en Suministro e Instalación de

Tubería de PEAD (incluye relleno y compactación del terreno) de agua potable, se ha

considerado 1 frente de trabajo con su respectivo equipo y personal técnico a

implementar durante la ejecución del proyecto.

Sin embargo, de requerirse durante la ejecución de los trabajos, el Contratista deberá

disponer de frentes o personal adicional para concluir la obra en el plazo requerido en el

contrato, estos frentes deberán cumplir con los requerimientos mínimos de personal y

equipo.

En las tablas 11 y 12 se encuentran el desglose del personal técnico requerido para

este proyecto para cada tipo de tubería:

62

Tabla 11: Personal técnico para 1 frente de instalación tubería de AA.PP. de PVC o PEAD

Ítem Designación Cantidad

1 Superintendente de Obra 1

2 Residente de Obra 1

3 Ingeniero de Medioambiente y Seguridad Industrial 1

4 Operador de Retroexcavadora de llanta 1

5 Chofer de volquete 1

6 Operador de excavadora de oruga 1

7 Maestro de obra 1

8 Chofer de Minicargadora (bobcat) 1

9 Cuadrilla de obreros (tuberos, operadores de equipo menor) 1

10 Chofer de vehículo de apoyo 1

Fuente: Interagua


Tabla 12: Personal técnico para 1 frente de instalación tubería de AA.PP. de HD

Ítem Designación Cantidad

1 Superintendente de Obra 1

2 Residente de Obra 1

3 Ingeniero de Medioambiente y Seguridad Industrial 1

4 Operador de Retroexcavadora de llanta 1

5 Chofer de volquete 1

6 Operador de excavadora de oruga 1

7 Maestro de obra 1

8 Chofer de Minicargadora (bobcat) 2

9 Cuadrilla de obreros (tuberos, operadores de equipo menor) 1

10 Chofer de vehículo de apoyo 1

11 Ingeniero mecánico 1

12 Soldador 2

Fuente: Interagua


63

En las siguientes tablas se encuentra desglosado el personal que se necesita en cada

cuadrilla dependiendo del material de la tubería a instalar:

Tabla 13:Cuadrilla para instalación de tubería PEAD

Cantidad Designación Total

1 Operador de equipo de electrofusión o termofusión

4 p

ers

on

as

1 Ayudante de operador de equipo

1 Tubero

1 Peón

Fuente: Interagua


Tabla 14: Cuadrilla para instalación de tubería PVC


1 Tubero

5 p

ers

on

as

4 Peón

Fuente: Interagua


64

Tabla 15: Cuadrilla para instalación de tubería HD


1 Tubero

7 p

ers

on

as

6 Peón

Fuente: Interagua


En las tablas 13,14 y 15 se encuentra:

o El Operador de equipo de electrofusión o termofusión junto a su ayudante, son

las personas encargadas de realizar estos procesos, son los únicos

capacitados para utilizar este equipo.

o El tubero se encarga de verificar si existen daños causados en las líneas de las

tuberías que estaban instaladas en los casos en los que sólo se va a rehabilitar

las tuberías y no a instalar nuevas.

o Los peones son quienes realizan la unión de la tubería en casos en que el

proceso es sencillo como en PVC y HD, a su vez son quienes tiene lista la zanja

con su replantillo, relleno y cama de arena para la posterior instalación de la

tubería en casos como PEAD

65

4.1.2 Cantidades de obra.

En las tablas 16 y 17, se puede verificar las cantidades calculadas para este proyecto,

para las tuberías y movimiento de tierra:

Tabla 16: Cantidades de metro de tubería por calle

DIRECCIÓN

TUBERÍA

Ø 90 mm. Ø 90 mm.

ACERA (m)

CUNETA (m)

ASFALTO (m)

HORMIGÓN (m)

ACERA (m)

CUNETA (m)

ASFALTO (m)

HORMIGÓN (m)

36A SO 181,29

AMAZONAS 178,89

179,42

MAX MULLER

65,34

9,69

63,03

11,02

62,72

9,29

64,06

11,92

63,08

10,53

61,82

10,93

35,74

6,69

GALAPAGOS 179,58

182,81

O'CONNORS 175,63

BUENA FE 173,54

LOMAS DE SARGENTILLO

187,58

186,23

66

DIRECCIÓN

TUBERÍA

Ø 90 mm. Ø 90 mm.

ACERA (m)

CUNETA (m)

ASFALTO (m)

HORMIGÓN (m)

ACERA (m)

CUNETA (m)

ASFALTO (m)

HORMIGÓN (m)

CJON C 182,64

181,32

MOCACHE

167,48 23,13

91,52 23,98

6,62

MANUEL TORRES

56,61

6,00

26,27

6,00

78,56

10,31

90,02

21,18

129,83

1 PJ 38 SO

68,05

73,56

21,24

10,33

64,76

68,92

7,82

9,12

81,61

85,06

6,39

PALTAS

103,78

89,51

72,60

65,60

EL GUABO

50,62

46,83

67

DIRECCIÓN

TUBERÍA

Ø 90 mm. Ø 90 mm.

ACERA (m)

CUNETA (m)

ASFALTO (m)

HORMIGÓN (m)

ACERA (m)

CUNETA (m)

ASFALTO (m)

HORMIGÓN (m)

GALAPAGOS 197,02 53,33

CJON 29 59,02

CJON 37A SO

180,35 81,99

98,94 8,56

79,76

6,91

AV. 37 SO

88,45

14,62

8,90

63,28

9,00

77,42

13,00

CALLE 37B SO

95,09

8,50

74,82

8,18

137,92

8,02

134,77

6,22

79,20

7,31

96,93

CALLE 37C SO

103,90

10,36

74,98

7,62

126,03

77,40

131,65

8,14

68

DIRECCIÓN

TUBERÍA

Ø 90 mm. Ø 90 mm.

ACERA (m)

CUNETA (m)

ASFALTO (m)

HORMIGÓN (m)

ACERA (m)

CUNETA (m)

ASFALTO (m)

HORMIGÓN (m)

CALLE 37C SO 6,02

108,12

CALLE 38 SO

113,80

122,18

8,01

42,44

60,17

10,08

104,02

110,84 31,63

17,00

CALLE 39 SO

19,47

77,44

11,92

132,38

6,92

113,07

9,39

84,44

AV. 37 SO 73,00

72,26

AV. 36D SO

75,25

77,79

10,27

7,27

81,94

79,70

59,53

60,62

71,89

AV. 36D SO 71,89

AV. 36 C SO 62,46

69

DIRECCIÓN

TUBERÍA

Ø 90 mm. Ø 90 mm.

ACERA (m)

CUNETA (m)

ASFALTO (m)

HORMIGÓN (m)

ACERA (m)

CUNETA (m)

ASFALTO (m)

HORMIGÓN (m)

AV. 36 C SO

60,08

84,92

72,23

CALLE 26

78,00

79,00

81,00

80,60

54,38

ESTERO

10,97

9,95

105,04

TOTAL DE PERFILADA (m)

3594,93 2934,31 202,40 0,00 1262,80 836,58 181,25 72,80

TOTAL DE TUBERÍA (m)

6731,64 2353,43

Fuente: Interagua


70

Tabla 17: Cálculo de cantidades de obra para movimientos de tierra

72

Fuente: Interagua


73

4.1.3 Presupuesto y cronograma de tubería PEAD.

En las tablas siguientes, tenemos los cronogramas y presupuestos para cada tubería

analizada; estos están analizados en base a la siguiente información:

Tabla 18: Presupuesto de obra con tubería PEAD

PRESUPUESTO DE OBRA

OBRA: RENOVACIÓN DE REDES DE AGUA POTABLE EN SECTOR SUBURBIO OESTE CIRCUITO CTP-072

Rubro Unidad Cantidad Precio Unitario Precio Total

MATERIALES 1 77.464,21

SUMINISTRO 1 77.464,21

SUMINISTRO DE TUBERIA DE PEAD 1 77.464,21

TUBO PEAD PE 100 PN 10 BARS SDR 17 DIAM 90 MM (*)

m. 6.731,64 $ 6,13 $ 41.254,86

TUBO PEAD PE 100 PN 10 BARS SDR 17 DIAM 110 MM (*)

m. 2.353,43 $ 9,92 $ 23.356,85

CODO PEAD KIT. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO 90 MM. X 90º

u. 8 $ 36,22 $ 289,79


u. 2 $ 47,11 $ 94,22

CODO PEAD KIT.. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO 90 MM. X 45º

u. 2 $ 35,59 $ 71,19


u. 4 $ 47,11 $ 188,45

TEE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION Ø 90MM

u. 45 $ 52,03 $ 2.341,21


u. 18 $ 54,13 $ 974,40

TEE DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION D=110MM X 90MM

u. 27 $ 109,88 $ 2.966,88

TAPON DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION D=110MM

u. 2 $ 34,68 $ 69,35

TAPÓN DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSIÓN D=90MM

u. 5 $ 32,45 $ 162,26

REDUCTOR PEAD PE 100 PN 10 Ø 110X90MM PARA ELECTROFUSION

u. 12 $ 47,11 $ 565,35

MANGUITO UNION PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAM 90 MM

u. 208 $ 12,89 $ 2.680,64


u. 123 $ 19,91 $ 2.448,77

74

PRESUPUESTO DE OBRA



OBRA CIVIL 1 648.230,96

INSTALACIÓN 1 630.606,43

INSTALACION DE TUBERIA 1 630.606,43

EXCAVACIÓN A MÁQUINA HASTA 2.00M DE PROFUNDIDAD (SPT MENOR O IGUAL A 50)

m3 5.046,76 $ 4,88 $ 24.628,19

TRANSPORTE DE MATERIAL DE DESALOJO 25,01 KM. A 30 KM. O MAS (INCLUYE ESPONJAMIENTO)

m3 5.046,76 $ 10,54 $ 53.192,85

RELLENO COMPACTADO MECÁNICAMENTE CON MATERIAL CASCAJO IMPORTADO.

m3 3.200,17 $ 12,43 $ 39.793,42

RELLENO CON ARENA m3 962,99 $ 31,55 $ 30.383,53

MATERIAL DE MEJORAMIENTO COMPACTADO CON CASCAJO IMPORTADO

m3 249,84 $ 16,86 $ 4.212,83

REPLANTILLO DE ARENA m3 499,68 $ 33,50 $ 16.738,71

PERFILADA DE PAVIMENTO FLEXIBLE (ASFÁLTO)

m. 768,8 $ 1,69 $ 1.299,27

PERFILADA DE PAVIMENTO RIGIDO DE HS EN CALLE, INCLUYE MATERIAL BITUMINOSO/SELLAR/JUNTA

m. 146,7 $ 3,26 $ 478,24

PERFILADA DE PAVIMENTO RIGIDO DE HS EN ACERA

m. 9.716,96 $ 3,27 $ 31.816,86

ROTURA DE CARPETA ASFÁLTICA DE E = 0.11M A 0.15M.

m2 287,74 $ 10,62 $ 3.055,80

ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO ARMADO EN CALLE DE E= 0,20 M.

m2 40,04 $ 13,70 $ 548,55

ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO EN ACERA DE E = 0.10M, CON COMPRESOR.

m2 3.643,30 $ 23,53 $ 85.736,43

REPOSICION DE CARPETA ASFÁLTICA EN CALIENTE.

m3 43,16 $ 156,26 $ 6.744,18

REPOSICIÓN DE PAVIMENTO RÍGIDO DE 4,5 MPA MOD ROT FLEX

m3 10,01 $ 248,94 $ 2.491,89

REPOSICION DE PAVIMENTO RIGIDO DE E=0.10M, F'C=210 KG/CM2.

m2 4.736,29 $ 17,28 $ 81.843,09

MATERIAL DE BASE CLASE I (COMPACTADO - PAVIMENTO FLEXIBLE).

m3 72,89 $ 44,31 $ 3.229,76

MATERIAL DE SUB-BASE CLASE I (COMPACTADO - PAVIMENTO RIGIDO)

m3 72,89 $ 39,63 $ 2.888,63

ROTURA DE BORDILLO Y CUNETA DE 0,40 M X 0,20 M Y 0,40 M X 0,20 M

m. 3.770,89 $ 3,76 $ 14.178,55

REPOSICION DE BORDILLO Y CUNETA DE 0,40 M X 0,20 M Y 0,40 M X 0,20 M F´C= 280 KG/CM2

m. 4.525,07 $ 32,60 $ 147.517,28

75

PRESUPUESTO DE OBRA



TRANSPORTE E INSTALACION DE TUBERIA MATRIZ DE PEAD DE D=63 ,90 MM. L= 100 M INCLUYE ACCESORIOS, CINTA OLITAS Y VALVULAS (CON EQUIPO ELECTROFUSION DE CONTRATISTA)

m. 6.731,64 $ 3,99 $ 26.859,24

TRANSPORTE E INSTALACION DE TUBERIA MATRIZ DE PEAD DE D=110 MM. L= 50 M INCLUYE ACCESORIOS, CINTA OLITAS Y VALVULAS (CON EQUIPO ELECTROFUSION DE CONTRATISTA)

m. 2.353,43 $ 4,69 $ 11.037,59

PRUEBAS HIDRÁULICAS DE TUBERIAS MATRICES DE D=63MM, 90MM Y 110MM, CONTRATISTA.

m. 9.085,07 $ 2,30 $ 20.895,66

DESINFECCIÓN DE TUBERIAS MATRICES DE D=63MM, 90MM Y 110MM, CONTRATISTA.

m. 9.085,07 $ 2,24 $ 20.350,56

MEDIDAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y FACTORES AMBIENTALES

1 17.624,53

SEGURIDAD INDUSTRIAL Y SEÑALIZACION 1 17.624,53

COSTO TOTAL DE SEGURIDAD FISICA E INDUSTRIAL Y SEÑALIZACION DE CONFORMIDAD CON EL MANUAL INTERAGUA

GB 1 $ 17.624,53 $ 17.624,53

SUBTOTAL

$ 725.009,84

SUBTOTAL (SIN IVA)

$ 725.009,84

12% IVA

$ 87.001,18

SUBTOTAL (CON IVA)

$ 812.011,02

TOTAL

$ 812.011,02

Fuente: Interagua


76

Tabla 19: Cronograma valorado de obra para tubería PEAD

77

Fuente: Interagua


78

4.1.4 Presupuesto y cronograma de tubería PVC.

Tabla 20: Presupuesto de obra con tubería PVC

PRESUPUESTO DE OBRA





SUMINISTRO DE TUBERIA DE PVC 1 32.137,06

TUBERÍA PVC UNIÓN Z PRESIÓN 0,80 MPA D=90MM (6MTS). (*)

m. 6.731,64 $ 2,87 $ 19.305,67

TUBERÍA PVC UNIÓN Z PRESIÓN 0,80MPA D=110MM (6 MTS.) (*)

m. 2.353,43 $ 4,06 $ 9.549,98

CODO 90º PVC RADIO LARGO D=90MM U/Z (*) u. 8 $ 8,02 $ 64,16




TEE PVC DIAM. 90MM U/Z (INYECTADO) u. 45 $ 22,61 $ 1.017,45

TEE PVC DIAM. 110MM U/Z (INYECTADO) u. 18 $ 39,98 $ 719,71

TEE PVC DIAM. 110MM CON REDUCCIÓN A 90MM U/Z (INYECTADO)

u. 27 $ 41,53 $ 1.121,34

TAPÓN PVC 110MM U/Z u. 2 $ 8,93 $ 17,85

TAPÓN PVC 90 MM U/Z (*) u. 5 $ 6,90 $ 34,51

REDUCTOR PVC 110MM A 90MM U/Z (INYECTADO)

u. 12 $ 19,40 $ 232,76

OBRA CIVIL 1 620.004,13

INSTALACION 1 606.827,85



m3 5.046,76 $ 4,88 $ 24.628,19

TRANSPORTE DE MATERIAL DE DESALOJO DE 25,01 KM. A 30 KM. O MAS (INCLUYE

ESPONJAMIENTO) m3

5.046,76 $ 10,54 $ 53.192,85


m3 3.200,17 $ 18,78 $ 60.099,19



m3 249,84 $ 15,67 $ 3.914,99



m. 768,8 $ 1,69 $ 1.299,27


m. 146,7 $ 3,26 $ 478,24


m. 9.716,96 $ 2,07 $ 20.114,11

79

PRESUPUESTO DE OBRA



ROTURA DE CARPETA ASFÁLTICA DE E = 0.11M A 0.15M

m2 287,74 $ 10,62 $ 3.055,80

ROTURA DE PAVIMENTO RIGIDO ARMADO EN CALLE DE E= 0,20 M

m2 40,04 $ 13,70 $ 548,55


m2 3.643,30 $ 11,93 $ 43.464,57


m3 43,16 $ 156,26 $ 6.744,18


m3 10,01 $ 248,94 $ 2.491,89


m2 4.736,29 $ 17,28 $ 81.843,09


m3 72,89 $ 44,31 $ 3.229,76


m3 72,89 $ 39,63 $ 2.888,63


m. 3.770,89 $ 3,76 $ 14.178,55


m. 4.525,07 $ 32,60 $ 147.517,28

TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA MATRIZ DE PVC DE D=90MM. (INCLUYE CINTA OLITAS)

m. 6.731,64 $ 5,48 $ 36.889,39

TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA MATRIZ DE PVC DE D=110MM. (INCLUYE CINTA OLITAS)

m. 2.353,43 $ 6,43 $ 15.132,55


m. 9.085,07 $ 2,30 $ 20.895,66


m. 9.085,07 $ 2,24 $ 20.350,56


1 13.176,28



GB 1 $ 13.176,28 $ 13.176,28

SUBTOTAL $ 651.490,46

SUBTOTAL (SIN IVA)

$ 651.490,46

12% IVA

$ 78.178,86

SUBTOTAL (CON IVA)

$ 729.669,32

TOTAL

$ 729.669,32

Fuente: Interagua


80

Tabla 21: Cronograma valorado de obra para tubería PVC

82

Fuente: Interagua


83

4.1.5 Presupuesto y cronograma de tubería HD.

Tabla 22: Presupuesto de obra con tubería HD

PRESUPUESTO DE OBRA





SUMINISTRO DE TUBERIA DE HD 1 223.708,43

SUMINISTRO DE TUBERÍA C30 HD CON ENCHUFE D= 80mm .

m 6.731,64 $ 22,61 $ 152.202,38

SUMINISTRO DE TUBERÍA C30 HD CON ENCHUFE D= 100mm .

m. 2.353,43 $ 28,56 $ 67.213,96

SUMINISTRO DE CODO HD 90° CON ENCHUFE D= 90 mm

u 8 $ 21,42 $ 171,36


u. 2 $ 28,56 $ 57,12


u. 2 $ 20,23 $ 40,46


u. 4 $ 26,18 $ 104,72

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE HD CON ENCHUFE , D=80MM. PN 10

u 45 $ 32,13 $ 1.445,85

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE HD CON ENCHUFE , D=100 MM. PN 10

u. 18 $ 39,27 $ 706,86

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE HD CON ENCHUFE CON REDUCTOR DE 100 A 80 MM. PN 10

u. 27 $ 35,70 $ 963,90

PLACA CIEGA HD 100 MM. u. 2 $ 13,09 $ 26,18

ADAPTADOR DE BRIDA UNIVERSAL TOLERANCIA 107,2-127,8 PN10/PN16

u. 2 $ 69,62 $ 139,23

PLACA CIEGA HD 80 MM. u. 5 $ 9,52 $ 47,60

ADAPTADOR DE BRIDA UNIVERSAL HD TOLERANCIA 88-109 PN10/PN16

u. 5 $ 74,92 $ 374,61

REDUCTOR HD CON ENCHUFE 100MM A 80MM PN 10

u. 12 $ 17,85 $ 214,20

OBRA CIVIL 1 970.511,15

INSTALACION 1 948.314,94



m3 6.006,55 $ 4,88 $ 29.311,96

TRANSPORTE DE MATERIAL DE DESALOJO 25,01 KM. A 30 KM. O MAS (INCLUYE ESPONJAMIENTO)

m3 6.006,55 $ 10,54 $ 63.309,04


m3 3.766,31 $ 18,78 $ 70.731,30



m3 295,28 $ 15,67 $ 4.627,04



m. 769 $ 1,69 $ 1.299,61


m. 146,9 $ 3,26 $ 478,89

84

PRESUPUESTO DE OBRA




m. 9.717,16 $ 2,07 $ 20.114,52


m2 326,1 $ 10,62 $ 3.463,18


m2 47,32 $ 13,70 $ 648,28


m2 4.129,07 $ 11,93 $ 49.259,81


m3 48,92 $ 156,26 $ 7.644,24


m3 11,83 $ 248,94 $ 2.944,96


m2 5.367,29 $ 17,28 $ 92.746,77


m3 80,57 $ 44,31 $ 3.570,06


m3 80,57 $ 39,63 $ 3.192,99


m. 3.770,89 $ 3,76 $ 14.178,55


m. 4.525,07 $ 32,60 $ 147.517,28

TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA MATRIZ DE HD DE D=80MM.

m. 6.731,64 $ 26,19 $ 176.301,65


m. 2.353,43 $ 69,77 $ 164.196,56


m. 9.085,07 $ 2,30 $ 20.895,66


m. 9.085,07 $ 2,24 $ 20.350,56


1 22.196,21



GB 1 $ 22.196,21 $ 22.196,21

SUBTOTAL $ 1.194.219,58

SUBTOTAL (SIN

IVA) $ 1.194.219,58

12% IVA $ 143.306,35

SUBTOTAL (CON IVA)

$ 1.337.525,93

TOTAL $ 1.337.525,93

Fuente: Interagua

Elaboración: Valeria Sánchez, Paúl Frei

85

Tabla 23: Cronograma valorado de obra para tubería HD

87

Fuente: Interagua


88

4.2 Análisis de rubro de seguridad industrial

A continuación, se detalla cómo se obtiene el valor de la seguridad para este

proyecto, y en general para todo tipo de proyecto realizado por Interagua:

NOTA: El número de miembros de la cuadrilla dependerá del requerimiento de la

obra. El número de cuadrillas dependerá de los frentes de trabajo requeridos para la

obra que en este caso se contrató con 2 frentes de trabajo como se mencionó

anteriormente. El número de meses de trabajo dependerá del tiempo que demore la

construcción de la obra. Depende de la longitud de los tramos de construcción de la

obra. Todas las cantidades están en función de tiempo de la vida útil de cada

elemento, por lo cual se deberá adaptar a cada obra según la necesidad. (Interagua,

2015)

Para el rubro de seguridad industrial que se encuentra en los tres presupuestos de

las tablas anteriores, se hace un cálculo por separado de lo que se necesita, en cuanto

a equipos, ropa y señalización como se puede apreciar en la siguiente tabla:

89

Tabla 24: Desglose del rubro de seguridad industrial

Fuente: Interagua


Según el valor obtenido en esta tabla se coloca el rubro de seguridad industrial en

cada presupuesto, aunque siempre se deja un poco más de lo calculado ya que en

obra puedes surgir imprevistos.

90

4.3 Análisis de los costos indirectos

En la siguiente tabla se puede observar los costos indirectos (19%) desglosados, considerados en este proyecto por Interagua:

Tabla 25: Desglose de costos indirectos

91

Fuente: Interagua


92

4.5 Cuadro comparativo II

En base a los presupuestos y cronogramas previos, se pude realizar un análisis

comparativo de las tres tuberías como se observa a continuación:

Tabla 26:Cuadro comparativo de presupuestos y cronogramas entre las tres tuberías

CUADRO COMPARATIVO II

Tubería

PVC Tubería PEAD

Tubería HD

Presupuesto (incluye IVA)

$ 729.669,32

$ 812.011,02 $

1.337.525,93

Cronograma (días

laborables) 190 168 210


En este cuadro comparativo se puede observar que en cuanto a costo la tubería HD

es la más cara, debido a que sus suministros se fabrican y se venden más en

diámetros mayores, por lo tanto, en estos diámetros pequeños son de mayor valor; y

en cuanto al cronograma es la que más tiempo lleva instalarla, ya que se presenta en

longitudes menores que las otras tuberías y en su transportación se debe tener mayor

cuidado debido a que es más frágil que las otras 2 tuberías.

93

4.6 Cuadro comparativo III

El siguiente cuadro comparativo es en base a la información obtenida en las tablas

11, 12, 13, 14, 15.

Tabla 27: Cuadro comparativo de personal entre las tres tuberías

CUADRO COMPARATIVO III

Descripción PEAD PVC HD

Cantidad de personal técnico por frente de trabajo (sin incluir la

cuadrilla)

9 9 13

Cantidad de personal por cuadrilla

4 5 7

Total (personas) 13 14 20


Como se puede observar en la tabla 27 la cantidad de personal entre PEAD y

PVC no tiene mucha diferencia, aunque en cuadrilla se necesitará más personal para

PVC debido a que se fabrica en longitudes menores y con una cuadrilla se tendría

que terminar de instalar una tubería de 6 m. para empezar con la otra y así nos llevaría

más tiempo que en la de PEAD, ya que esta al venir en longitudes mayores se instala

más metros de tubería ( aproximadamente 100 m. ) en menos tiempo y con menos

personal; otro punto a favor de la tubería de PEAD es que se puede soldar la tubería

fuera de la zanja y luego ingresarla; así nos daría mayor facilidad.

Por otro lado, la tubería HD necesita más personal debido a la cantidad de personal

que se necesitará para bajar la tubería a la zanja ya que esta es pesada y para

94

transportarla del camión a la zanja, si es que la distancia es corta; en caso de que sea

larga se deberá transportar con maquinaria para lo cual se necesitará un operador.

Como conclusión de este capítulo, la tubería más óptima a utilizar para una red de

AA.PP. es la de PEAD, debido a su bajo costo, personal y tiempos de instalación.

95

Capítulo 5

Conclusiones y Recomendaciones

Con las comparaciones realizadas, y con la finalidad de tener un mejor criterio

al momento de elegir un tipo de tubería para redes de agua potable, se plantean las

siguientes conclusiones y recomendaciones.

5.1 Conclusiones

En la transportación de estas tres tuberías se puede notar que la más apta

para estos proyectos es la de PEAD; ya que viene en rollos de 100 m. y se

puede transportar una dentro de otra, mientras que la de PVC viene en

longitudes menores de 12 m. y la de HD en longitudes de 5 a 6 m.

Al momento de instalarlas, se puede observar que la de PVC será la de

mayor facilidad debido a su fácil pega, mientras que la de PEAD necesita un

proceso de termofusión, electrofusión o de unión mecánica; la tubería de HD

es de fácil instalación, similar a la de PVC pero al venir en longitudes

menores tomará más tiempo.

En cuanto a presupuestos la tubería de menor costo es la de PVC, ya que

sus suministros se encuentran en cualquier diámetro dentro del país y al

ser de fácil instalación no amerita tanto personal; al contrario de la HD que

sus suministros se fabrican en menor cantidad en diámetros pequeños por

lo tanto son más costosos y la de PEAD tiene un costo ligeramente más

96

alto de la de PVC debido al proceso de proceso de termofusión,

electrofusión o de unión mecánica al instalarla.

Analizando los cronogramas con 2 frentes de trabajo, se puede concluir que

la que menor tiempo tomará será la tubería de PEAD; ya que al venir en

rollos de 100 m. se pueden instalar mayores longitudes en un menor tiempo

y los movimientos de tierra serán más rápido, se puede llegar a instalar

hasta 120 m. por día por cada frente de trabajo. Por otro lado la tubería de

PVC a pesar de ser de fácil instalación, al venir en longitudes de 12 m.

tomará más tiempo el movimiento de tierra y solo se puede llegar a instalar

hasta 60-70 m. por día por cada frente de trabajo; la tubería menos apta

para este tipo de proyectos es la de HD, ya que al ser más pesada amerita

una mayor cantidad de personal para instalarla y viene en longitudes de 5-

6 m., por lo tanto tomará más tiempo el movimiento de tierra, se puede

llegar a instalar hasta 30-40 m. por día por cada frente de trabajo.

5.2 Recomendaciones

Sabiendo que la tubería más apta para este tipo de proyecto es la tubería PEAD,

se deben realizar las siguientes recomendaciones:

Al momento de seleccionar un tipo de tubería para estos tipos de proyectos

es necesario analizar el sector donde se la va a instalar, para así elegir una

tubería que pueda soportar el tipo de carga de tránsito de dicho sector.

97

Analizar la tubería que conviene utilizar, de acuerdo al tiempo establecido

en la contratación, o si ya se estableció un tipo de tubería para cierta obra

utilizar más frentes de trabajo si es que se lo requiere.

Procurar utilizar suministros que sean accesibles de adquirir dentro del país

para así evitarnos el costo extra de la importación y el tiempo que se demora

en llegar al país.

98

Glosario

Elastomérico: es una capa especial que le da el acabado a la tubería, la cual la

protege de agentes ambientales como: polvo, salinidad y microorganismos y alarga

su vida útil.

99

Bibliografía

ACUAFLEX, P. (2014). Manual técnico de tubosistemas PEAD para conducción de

agua potable.

Aqua Ingenieria Tubería en Hierro Dúctil tipo Push-On o Bridadas según ISO 2531.

(2014). Obtenido de http://www.aquaingenieria.com/Templates/spa/hierro.html

AseTUB. (2008). Informe técnico de soldadura térmica en tuberías de polietileno.

CMAX. (2012). Tuberías de hierro dúctil y conexiones .

Interagua. (2015). Departamento de Obras.

MEXICHEM. (s.f.). PAVCO PERÚ. Obtenido de

http://www.pavco.com.pe/productos/area-infraestructura/tuberia-grp-de-

grandes-diametros/

Plastigama. (2017). Sistemas completos para la conducción de AAPP a presión .

Catálogo Plastigama.

Proyectos y apuntes teórico-prácticos de Ingeniera Civil. (3 de 2012). Obtenido de

http://www.ingenierocivilinfo.com/2012/03/tuberias-de-asbesto-cemento-

presion-c-p.html

Rival. (2017). Tuberías de PRFV . Catálogo Rival.

Tuberías, válvulas y accesorios en hierro dúctil para sistemas de acueducto,

alcantarillado, riego e industrial. PAM Colombia S.A. (2010). Catálogo de

productos PAM.

100

ANEXOS

Suministros Marca/Proveedor calificado Precio Unitario

SUMINISTRO DE TUBERÍA C30 HD CON ENCHUFE D= 80mm . PAM $ 19,00SUMINISTRO DE TUBERÍA C30 HD CON ENCHUFE D= 100mm . PAM $ 24,00

SUMINISTRO DE CODO HD 90° CON ENCHUFE D= 90 mm PAM $ 18,00SUMINISTRO DE CODO HD 90° CON ENCHUFE D= 100 mm PAM $ 24,00SUMINISTRO DE CODO HD 45° CON ENCHUFE D= 90 mm PAM $ 17,00

SUMINISTRO DE CODO HD 45° CON ENCHUFE D= 100 mm PAM $ 22,00

SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE HD CON ENCHUFE , D=80MM. PN 10 PAM $ 27,00SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE HD CON ENCHUFE , D=100 MM. PN

10 PAM $ 33,00SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE HD CON ENCHUFE CON REDUCTOR

DE 100 A 80 MM. PN 10 PAM $ 30,00PLACA CIEGA HD 100 MM. PAM $ 11,00

ADAPTADOR DE BRIDA UNIVERSAL TOLERANCIA 107,2-127,8 PN10/PN16 PAM $ 58,50PLACA CIEGA HD 80 MM. PAM $ 8,00

ADAPTADOR DE BRIDA UNIVERSAL HD TOLERANCIA 88-109 PN10/PN16 PAM $ 62,96REDUCTOR HD CON ENCHUFE 100MM A 80MM PN 10 PAM $ 15,00

TUBO PEAD PE 100 PN 10 BARS SDR 17 DIAM 90 MM (*)Plastigama - Mexichem Ecuador $ 5,15

TUBO PEAD PE 100 PN 10 BARS SDR 17 DIAM 110 MM (*)Plastigama - Mexichem Ecuador $ 8,34

CODO PEAD KIT. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO 90

MM. X 90º Plasson $ 30,44 CODO PEAD KIT. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO 110

MM. X 90º Plasson $ 39,59 CODO PEAD KIT.. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO 90

MM. X 45º Plasson $ 29,91 CODO PEAD KIT. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO 110

MM. X 45º Plasson $ 39,59

TEE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION Ø 90MM Plasson $ 43,72


TEE DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION D=110MM X 90MM Plasson $ 92,34

TAPON DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION D=110MM Plasson $ 29,14

TAPÓN DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSIÓN D=90MM Plasson $ 27,27

REDUCTOR PEAD PE 100 PN 10 Ø 110X90MM PARA ELECTROFUSION Plasson $ 39,59 MANGUITO UNION PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAM

90 MM Plasson $ 10,83 MANGUITO UNION PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAM

110 MM Plasson $ 16,73 SILLETAS DE ELECTROFUSION PARA PEAD Ø 90MM X 32 MM /

ACOMETIDAS TOMA SIMPLE Plasson $ 30,97

SILLETAS DE ELECTROFUSION PARA PEAD Ø 110MM X 32 MM /


REDUCTOR PARA MANGUERAS DE POLIETILENO DE 32 X 20 MM. POR

ELECTROFUSIÓN Plasson $ 6,66

TUBO PEAD PE 100 PN 10 BARS SDR 9 DIAM 20 MM (ROLLO X 100 MT)

(*) Plastigama - Mexichem Ecuador $ 0,65COLLARÍN DE HIERRO DÚCTIL, PN 10, DN=80 TOLERANCIA 88-109 SALIDA

20 MM. Fimaca $ 17,00COLLARÍN DE HIERRO DÚCTIL, PN 10, DN=80 TOLERANCIA 107,2-127,8

SALIDA 20 MM. Fimaca $ 25,00

LLAVE DE CORTE INVIOLABLE Ø 1/2" (*) Bugati $ 4,37

VALVULA BOLA CON MARIPOSA 3/4" TUERCA LOCA X 1/2" H (*) Vag $ 3,52

COLLAR ANTIRROBO PARA MEDIDOR DE 1/2" (*) KFIRIEGO $ 2,38

MEDIDOR DE 1/2" /115/B/CHORRO UNICO KFIRIEGO $ 18,92

MEDIOS NUDOS 1/2" C/EMPAQUE (RECORES) KFIRIEGO $ 2,34

CAJETIN PARA MEDIDOR DE AA.PP. D = 1/2" Y 3/4" (VER ANEXO) MADOCEL $ 11,20

TUBERÍA PVC UNIÓN Z PRESIÓN 0,80 MPA D=90MM (6MTS). (*) Rival $ 2,41

TUBERÍA PVC UNIÓN Z PRESIÓN 0,80MPA D=110MM (6 MTS.) (*) Rival $ 3,41

CODO 90º PVC RADIO LARGO D=90MM U/Z (*) Rival $ 6,74




TEE PVC DIAM. 90MM U/Z (INYECTADO) Rival $ 19,00


TEE PVC DIAM. 110MM CON REDUCCIÓN A 90MM U/Z (INYECTADO) Rival $ 34,90

TAPÓN PVC 110MM U/Z Rival $ 7,50

TAPÓN PVC 90 MM U/Z (*) Rival $ 5,80

REDUCTOR PVC 110MM A 90MM U/Z (INYECTADO) Rival $ 16,30

LISTA DE PROVEEDORES DE SUMINISTROS

RUBRO: UNIDAD: m

DETALLE:

EQUIPOS

DESCRIPCION CANTIDAD TARIFA COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO

A B C = A x B R D = C x R

SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA

DESCRIPCION CANTIDAD JORNAL /HR COSTO HORA RENDIMIENTO COSTO


SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO

A B C = A x B

SUMINISTRO DE

TUBERÍA C30 HD CON

ENCHUFE D= 80mm .

m 1,0000 19,00 19,00

SUBTOTAL O 19,00

TRANSPORTE

DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD TARIFA COSTO

A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P) 19,00COSTO INDIRECTO (19%) 3,61

22,61

ESTOS PRECIOS NO INCLUYEN EL IVA

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

SUMINISTRO DE TUBERÍA C30 HD CON ENCHUFE D=

80mm .

COSTO TOTAL DEL RUBRO:

RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

PLACA CIEGA HD 100

MM.u 1,0000 11,00 11,00

SUBTOTAL O 11,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


13,09



PLACA CIEGA HD 100 MM.


RUBRO: UNIDAD: m

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

SUMINISTRO DE

TUBERÍA C30 HD CON

ENCHUFE D= 100mm .

m 1,0000 24,00 24,00

SUBTOTAL O 24,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


28,56



SUMINISTRO DE TUBERÍA C30 HD CON ENCHUFE D=

100mm .


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

SUMINISTRO DE CODO

HD 90° CON ENCHUFE

D= 90 mm

u 1,0000 18,00 18,00

SUBTOTAL O 18,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


21,42





RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

SUMINISTRO DE CODO

HD 90° CON ENCHUFE

D= 100 mm

u 1,0000 24,00 24,00

SUBTOTAL O 24,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


28,56



SUMINISTRO DE CODO HD 90° CON ENCHUFE D= 100

mm


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

SUMINISTRO DE CODO

HD 45° CON ENCHUFE

D= 90 mm

u 1,0000 17,00 17,00

SUBTOTAL O 17,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


20,23





RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

SUMINISTRO DE CODO

HD 45° CON ENCHUFE

D= 100 mm

u 1,0000 22,00 22,00

SUBTOTAL O 22,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


26,18



SUMINISTRO DE CODO HD 45° CON ENCHUFE D= 100

mm


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

SUMINISTRO E

INSTALACIÓN DE TEE

HD CON ENCHUFE ,

D=80MM. PN 10

u 1,0000 27,00 27,00

SUBTOTAL O 27,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


32,13



SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE HD CON ENCHUFE

, D=80MM. PN 10


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

SUMINISTRO E

INSTALACIÓN DE TEE

HD CON ENCHUFE ,

D=100 MM. PN 10

u 1,0000 33,00 33,00

SUBTOTAL O 33,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


39,27




, D=100 MM. PN 10


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

SUMINISTRO E

INSTALACIÓN DE TEE

HD CON ENCHUFE

CON REDUCTOR DE

100 A 80 MM. PN 10

u 1,0000 30,00 30,00

SUBTOTAL O 30,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


35,70




CON REDUCTOR DE 100 A 80 MM. PN 10


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

ADAPTADOR DE BRIDA

UNIVERSAL

TOLERANCIA 107,2-

127,8 PN10/PN16

u 1,0000 58,50 58,50

SUBTOTAL O 58,50

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


69,62



ADAPTADOR DE BRIDA UNIVERSAL TOLERANCIA 107,2-

127,8 PN10/PN16


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

PLACA CIEGA HD 80

MM.u 1,0000 8,00 8,00

SUBTOTAL O 8,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


9,52



PLACA CIEGA HD 80 MM.


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

ADAPTADOR DE BRIDA

UNIVERSAL HD

TOLERANCIA 88-109

PN10/PN16

u 1,0000 62,96 62,96

SUBTOTAL O 62,96

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


74,92



ADAPTADOR DE BRIDA UNIVERSAL HD TOLERANCIA 88-

109 PN10/PN16


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

REDUCTOR HD CON

ENCHUFE 100MM A

80MM PN 10

u 1,0000 15,00 15,00

SUBTOTAL O 15,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0


17,85



REDUCTOR HD CON ENCHUFE 100MM A 80MM PN 10


volumen= 66 m3/dia

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,123 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS



HERRAMIENTAS MENORES 0,05 1,12 0,17 0,1225 0,021

RETROEXCAVADORA DE 75 HP 1,00 24,18 24,18 0,1225 2,963

SUBTOTAL M 2,984

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,1225 0,42

E.O C1 MAESTRO MAYOR EN EJECUCION

DE OBRAS CIVILES 0,50 3,82 1,91 0,1225 0,23

E.O C1 OP. I. OPERADOR DE

RETROEXCAVADORA1,00 3,82 3,82 0,1225 0,47

SUBTOTAL N 1,12

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

4,10

COSTO INDIRECTO (19%) 0,78

4,88





TOTAL COSTO DIRECTO (M+N+O+P)

volumen= 79,2 m3/dia

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,101 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




VOLQUETA DE 9 M3 2,00 23,00 46,00 0,101 4,66


SUBTOTAL M 7,11

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,101 0,35

E.O C1 CHOFER DE VOLQUETA 2,00 5,00 10,00 0,101 1,01



SUBTOTAL N 1,74

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

8,857


10,54




TRANSPORTE DE MATERIAL DE DESALOJO 25,01 KM. A 30 KM. O MAS (INCLUYE

ESPONJAMIENTO)



dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,204 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




COMPACTADOR MEDIANO MANUAL A GASOLINA 4 HP 2,00 3,00 6,00 0,2039 1,22


SUBTOTAL M 6,19

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 2,00 3,41 6,82 0,2039 1,39

E.O C1 MAESTRO MAYOR 0,20 3,82 0,76 0,2039 0,16E.O C1 OPERADOR DE EQUIPO

LIVIANO 2,00 3,45 6,90 0,204 1,41

E.O C1 OP. I. OPERADOR DE RETROEXCAVADORA 1,00 3,82 3,82 0,2039 0,39

SUBTOTAL N 3,34

MATERIAL


A B C = A x B

CASCAJO FINO M3 1,2000 2,00 2,40

PRUEBAS DE LABORATORIO CASCAJO U 1,0000 0,85 0,85

SUBTOTAL O 3,25

TRANSPORTE


A B C = A x B

TRANSPORTE DE CASCAJO FINO M3 1,2000 2,5000 3,00

SUBTOTAL P 3

15,78


18,78







dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,631 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




VOLQUETA DE 14 M3 0,13 30,00 3,90 0,631 2,46

SUBTOTAL M 2,78

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 0,631 8,61

E.O C1 MAESTRO MAYOR 0,40 3,82 1,53 0,631 0,96

CHOFER 0,13 5 0,65 0,631 0,41

SUBTOTAL N 9,98

MATERIAL


A B C = A x B

ARENA FINA M3 1,0500 11,00 11,55

SUBTOTAL O 11,55

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,000

24,31


28,92




RELLENO CON ARENA


volumen= 3,3 m3/dia

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 2,424 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 1,80

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 0,50 3,41 1,71 2,4242 4,13


SUBTOTAL N 5,06

MATERIAL


A B C = A x B

CASCAJO FINO M3 1,2000 2,00 2,40

PRUEBAS DE LAB CASCAJO U 1,0000 0,85 0,85

AGUA M3 0,0500 1,00 0,05

SUBTOTAL O 3,30

TRANSPORTE


A B C = A x B


SUBTOTAL P 3,00

13,17


15,67






volumen= 6,6 m3/dia

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 1,219 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




VOLQUETA DE 9 M3 0,13 23,00 2,99 1,219 3,65

SUBTOTAL M 4,26

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 2,00 3,41 6,82 1,2192 8,32


CHOFER 0,13 5 0,65 1,219 0,79

SUBTOTAL N 10,04

MATERIAL


A B C = A x B

ARENA FINA M3 1,0500 11,00 11,55

SUBTOTAL O 11,55

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

25,85


30,76




REPLANTILLO DE ARENA


longitud= 100 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,083 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS




CORTADORA DE PAVIMENTO DE CARRITO 1,00 2,80 2,80 0,0832 0,23

SUBTOTAL M 0,24

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,0832 0,28


E.O C1 OPERADOR DE EQUIPO LIVIANO 1,00 3,45 3,45 0,0832 0,29

SUBTOTAL N 0,63

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0300 3,00 0,09

DISCO DE CORTE DE DIAMANTE U 0,0023 200,00 0,46

SUBTOTAL O 0,55

TRANSPORTE


SUBTOTAL P 0,00

1,42


1,69






longitud= 61,1 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,163 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 0,41

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,163 0,56



SUBTOTAL N 1,25

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0300 3,00 0,09

DISCO DE CORTE DE DIAMANTE U. 0,0050 200,00 1,00

SUBTOTAL O 1,09

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

2,74


3,26






longitud= 80 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,050 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 0,28

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 2,00 3,41 6,82 0,050 0,34


E.O C1 OPERADOR EQUIPO LIVIANO 2,00 3,45 6,90 0,050 0,35

SUBTOTAL N 0,77

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0300 3,00 0,09


SUBTOTAL O 0,69

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

1,74


2,07






area= 40 M2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,221 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS




MINICARGADOR BOB- CAT 57 HP 1,00 26,36 26,36 0,221 5,82

MARTILLO PARA MINICARGADOR 1,00 5,00 5,00 0,221 1,10

SUBTOTAL M 6,95

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,221 0,75

E.O C1 MAESTRO MAYOR 0,50 3,82 1,91 0,221 0,42E.O C2 OPERADOR DE

MINICARGADOR1,00 3,64 3,64 0,221 0,80

SUBTOTAL N 1,98

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

8,92


10,62






area= 60 M2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,169 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS




EXCAVADORA 1,00 50,00 50,00 0,169 8,45

MARTILLO PARA EXCAVADORA 1,00 10,00 10,00 0,169 1,69

SUBTOTAL M 10,16

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,169 0,58


E.O C1 OPERADOR DE EXCAVADORA 1,00 3,82 3,82 0,169 0,65

SUBTOTAL N 1,35

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

11,52


13,70






area= 45 M2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,178 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS




COMPRESOR CON MARTILLO 175 HP 2,00 16,36 32,72 0,178 5,82

SUBTOTAL M 5,85

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 0,178 2,42


E.O C2 OPERADOR DE COMPRESOR 0,60 3,64 2,18 0,178 0,39

SUBTOTAL N 4,17

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

10,03


11,93






volumen= 18 M3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,491 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 15,34

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 0,491 6,69



OPERADOR DE MINICARGADOR 1,00 3,64

SUBTOTAL N 9,51

MATERIAL


A B C = A x B

ASFALTO EN CALIENTE M3 1,3000 70,00 91,00

IMPRIMACION ASFALTICA AP- 3

(INCLUYE TRANSPORTE) GALON

4,0000 1,5000 6,00

PRUEBA DE LABORATORIO ASFALTO U 1,0000 6,20 6,20

SUBTOTAL O 103,20

TRANSPORTE


A B C = A x B

TRANSPORTE DE ASFALTO EN CALIENTE M3 1,3000 2,5000 3,25

SUBTOTAL P 3,25

131,31


156,26






volumen= 10 M3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 1,352 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




VIBRADOR DE MANGUERA A

GASOLINA DE 5,5 HP2,00 3,75 7,50 1,352 10,14

SUBTOTAL M 13,00

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 1,352 18,45


E.O D2 CATB III ALBAÑIL 4,00 3,45 13,80 1,352 18,66

SUBTOTAL N 42,28

MATERIAL


A B C = A x B

ACELERANTE DE FRAGUADO PLASTOCRETE 161 HE KG 4,7500 1,56 7,41

ANTISOL BLANCO CONCENTRADO (CURADO) KG 0,2500 4,09 1,02

HORMIGON COMPACTADO (ROCA FLEXION 4.5 MPA) M3 1,0400 131,5100 136,77

PRUEBA DE LABORATORIO HORMIGON U 1,0000 8,70 8,70

SUBTOTAL O 153,90

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

209,19


248,94






area= 100 m2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,080 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS




VIBRADOR DE MANGUERA A GASOLINA DE 5,5 HP 2,00 3,75 7,50 0,080 0,60

SUBTOTAL M 0,61

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 3,00 3,41 10,23 0,080 0,82



SUBTOTAL N 1,96

MATERIAL


A B C = A x B

HORMIGÓN PREMEZCLADO F'C 210 M3 0,1040 105,00 10,92


SUBTOTAL O 11,94

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

14,52


17,28






area= 22,8 m3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,397 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




COMPACTADORA MEDIANA

MANUAL A GASOLINA 4 HP1,00 4,43 4,43 0,397 1,76


SUBTOTAL M 12,33

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,397 1,35


E.O D2 OPERADOR EQUIPO LIVIANO 1,00 3,45 3,45 0,397 1,37

OPERADOR DE MINICARGADOR 1,00 3,64 3,64 0,397 1,45

SUBTOTAL N 4,93

MATERIAL


A B C = A x B

MATERIAL BASE CLASE I M3 1,2000 13,15 15,78

PRUEBA DE LABORATORIO BASE CLASE I U 1,0000 1,20 1,20

SUBTOTAL O 16,98

TRANSPORTE


A B C = A x B

TRANSPORTE DE MATERIAL BASE CLASE I M3 1,2000 2,5000 3,00

SUBTOTAL P 3,00

37,24


44,31






area= 22,8 m3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,397 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




COMPACTADORA MEDIANA MANUAL A GASOLINA 4 HP 1,00 4,43 4,43 0,397 1,76


SUBTOTAL M 12,33

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,397 1,35




SUBTOTAL N 4,93

MATERIAL


A B C = A x B

MATERIAL SUB BASE CLASE I M3 1,2000 12,16 14,59

PRUEBA DE LABORATORIO SUB BASE CLASE I U 1,0000 1,20 1,20

SUBTOTAL O 15,79

TRANSPORTE


A B C = A x B

TRANSPORTE DE MATERIAL SUB BASE CLASE I M3 1,2000 0,2100 0,25

SUBTOTAL P 0,25

33,300


39,63






longitud= 100 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,081 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 2,53

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,081 0,27



SUBTOTAL N 0,63

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

3,16


3,76






longitud= 100 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,081 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS




VIBRADOR DE MANGUERA A GASOLINA 5,5 HP 1,00 3,75 3,75 0,081 0,30

CONCRETERA DE 1 SACO 1,00 5,63 5,63 0,081 0,46

SUBTOTAL M 0,77

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 2,00 3,41 6,82 0,081 0,55


E.O D2 CAT III ALBAÑIL 2,00 3,45 6,90 0,081 0,56

E.O CAT III CARPINTERO 2,00 3,45 6,90 0,081 0,56

SUBTOTAL N 2,00

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0380 1,00 0,04

ARENA FINA M3 0,0700 12,29 0,86

CEMENTO TIPO I SACO 1,4400 6,97 10,04

CLAVOS DE 1 A 2 1/2 KG 1,1800 1,90 2,24

CUARTON ENCOFRADO U 1,5000 2,50 3,75

PIEDRA TRITURADA N° 4 M3 0,1140 16,60 1,89

TABLA DE ENCOFRADO DE 1" X 4M U 1,0000 3,50 3,50

TIRA DE ENCOFRADO U 1,3500 1,70 2,30

SUBTOTAL O 24,61

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

27,39


32,60






longitud= 40 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,101 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS




CAMION PEQUEÑO 4 TON 2,00 14,00 28,00 0,101 2,83

GRUA PEQUEÑA 20 TONELADAS 2,00 60,00 120,00 0,101 12,12

SUBTOTAL M 14,99

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 12,00 3,41 40,92 0,101 4,13

E.O CI MAESTRO MAYOR EN EJECUCION DE OBRAS CIVILES 1,00 3,82 3,82 0,101 0,39

E.O D2 TUBERO 2,00 3,45 6,90 0,101 0,70

CHOFER 2,00 5,00 10,00 0,101 1,01

E.O C1 OPERADOR DE GRUA 2,00 3,82 7,64 0,101 0,77

SUBTOTAL N 7,00

MATERIAL


A B C = A x B

RESINA VEGETAL LBS 0,0400 0,38 0,02

SUBTOTAL O 0,02

TRANSPORTE


A B C = A x B

TRANSPORTE DE REINA VEGETAL LB 0,0400 0,0100 0,00

SUBTOTAL P 0,00

22,01


26,19






longitud= 30 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,269 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





GRUA PEQUEÑA 20 TONELADAS 2,00 60,00 120,00 0,269 32,23

SUBTOTAL M 39,99

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 12,00 3,41 40,92 0,269 10,99


E.O D2 TUBERO 2,00 3,45 6,90 0,269 1,85

CHOFER 2,00 5,00 10,00 0,269 2,69

E.O C1 OPERADOR DE GRUA 2,00 3,82 7,64 0,269 2,05

SUBTOTAL N 18,60

MATERIAL


A B C = A x B


SUBTOTAL O 0,03

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

58,63


69,77






longitud= 120 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,067 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





BOMBA DE PRESION 1,00 4,45 4,45 0,067 0,30

SUBTOTAL M 1,24

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,067 0,23

E.O C I MAESTRO MAYOR 0,50 3,82 1,91 0,067 0,13

PLOMERO 1,00 3,45 3,45 0,067 0,23

SUBTOTAL N 0,59

MATERIAL


A B C = A x B

ACCESORIOS PARA PRUEBA HIDRAULICA 63 MM 90 MM Y 110 MM U 0,0010 48,00 0,05

AGUA M3 0,0060 3,00 0,02

MANOMETRO U 0,0010 40,00 0,04

SUBTOTAL O 0,11

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

1,93


2,30






longitud= 120 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,067 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





BOMBA DE PRESION 1,00 4,45 4,45 0,067 0,30

SUBTOTAL M 1,24

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,067 0,23


PLOMERO 1,00 3,45 3,45 0,067 0,23

SUBTOTAL N 0,59

MATERIAL


A B C = A x B

CLORO GRAMO 0,3780 0,01 0,00

AGUA M3 0,0200 3,00 0,06

PRUEBA DE LABORATORIO U 0,0020 7,18 0,01

SUBTOTAL O 0,07

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

1,88


2,24






RUBRO: UNIDAD: m

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TUBO PEAD PE 110 PN 10 BARS SDR 17 DIAM 90 MM(*) m 1,0000 5,15 5,15

SUBTOTAL O 5,15

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

5,15


6,13



TUBO PEAD PE 110 PN 10 BARS SDR 17 DIAM 90 MM(*)



RUBRO: UNIDAD: m

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TUBO PEAD PE 110 PN 10 BARS SDR 17 DIAM 110 MM(*) m 1,0000 8,34 8,34

SUBTOTAL O 8,34

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

8,34


9,92



TUBO PEAD PE 110 PN 10 BARS SDR 17 DIAM 110 MM(*)



RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

CODO PEAD KIT. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO 90 MM. X 90º u 1,0000 30,44 30,44

SUBTOTAL O 30,44

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

30,44


36,22






RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B


SUBTOTAL O 39,59

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

39,59


47,11






RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

CODO PEAD KIT.. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO 90 MM. X 45º u 1,0000 29,91 29,91

SUBTOTAL O 29,91

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

29,91


35,59



CODO PEAD KIT.. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO 90 MM. X 45º



RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B


SUBTOTAL O 39,59

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

39,59


47,11






RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TEE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION Ø 90MM u 1,0000 43,72 43,72

SUBTOTAL O 43,72

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

43,72


52,03






RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TEE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION Ø 110MM u 1,0000 45,49 45,49

SUBTOTAL O 45,49

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

45,49


54,13






RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TEE DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION D=110MM X 90MM u 1,0000 92,34 92,34

SUBTOTAL O 92,34

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

92,34


109,88



TEE DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION D=110MM X 90MM



RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TAPON DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION D=110MM u 1,0000 29,14 29,14

SUBTOTAL O 29,14

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

29,14


34,68



TAPON DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION D=110MM



RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TAPÓN DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSIÓN D=90MM u 1,0000 27,27 27,27

SUBTOTAL O 27,27

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

27,27


32,45



TAPÓN DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSIÓN D=90MM



RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

REDUCTOR PEAD PE 100 PN 10 Ø 110X90MM PARA ELECTROFUSION u 1,0000 39,59 39,59

SUBTOTAL O 39,59

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

39,59


47,11



REDUCTOR PEAD PE 100 PN 10 Ø 110X90MM PARA ELECTROFUSION



RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

MANGUITO UNION PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAM 90 MM u 1,0000 10,83 10,83

SUBTOTAL O 10,83

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

10,83


12,89






RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

MANGUITO UNION PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAM 110 MM u 1,0000 16,73 16,73

SUBTOTAL O 16,73

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

16,73


19,91






volumen= 130 m3/dia

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,061 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 2,986

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 2,00 3,41 6,82 0,0613 0,42


DE OBRAS CIVILES 1,00 3,82 3,82 0,0613 0,23



SUBTOTAL N 1,12

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

4,11


4,89







dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,060 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




VOLQUETA DE 9 M3 4,00 23,00 92,00 0,060 5,50


SUBTOTAL M 8,39

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 2,00 3,41 6,82 0,060 0,41




SUBTOTAL N 2,06

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

10,449


12,43





ESPONJAMIENTO)


volumen= 67 m3/dia

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,120 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 7,27

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 0,1200 1,64


LIVIANO 4,00 3,45 13,80 0,120 1,66


SUBTOTAL N 3,86

MATERIAL


A B C = A x B

CASCAJO FINO M3 1,2000 2,00 2,40


SUBTOTAL O 3,25

TRANSPORTE


A B C = A x B


SUBTOTAL P 3

17,38


20,68






volumen= 21 m3/dia

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,374 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




VOLQUETA DE 14 M3 0,26 30,00 7,80 0,374 2,92

SUBTOTAL M 3,14

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 8,00 3,41 27,28 0,374 10,20


CHOFER 0,26 5 1,30 0,374 0,49

SUBTOTAL N 11,83

MATERIAL


A B C = A x B

ARENA FINA M3 1,0500 11,00 11,55

SUBTOTAL O 11,55

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,000

26,51


31,55




RELLENO CON ARENA



dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 1,441 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 1,85

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 1,4409 4,91


SUBTOTAL N 6,01

MATERIAL


A B C = A x B

CASCAJO FINO M3 1,2000 2,00 2,40


AGUA M3 0,0500 1,00 0,05

SUBTOTAL O 3,30

TRANSPORTE


A B C = A x B


SUBTOTAL P 3,00

14,17


16,86







dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,720 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




VOLQUETA DE 9 M3 0,26 23,00 5,98 0,720 4,31

SUBTOTAL M 4,74

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 0,7205 9,83


CHOFER 0,26 5 1,30 0,720 0,94

SUBTOTAL N 11,86

MATERIAL


A B C = A x B

ARENA FINA M3 1,0500 11,00 11,55

SUBTOTAL O 11,55

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

28,15


33,50






longitud= 100 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,083 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 0,24

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,0832 0,28



SUBTOTAL N 0,63

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0300 3,00 0,09


SUBTOTAL O 0,55

TRANSPORTE


SUBTOTAL P 0,00

1,42


1,69






longitud= 61,1 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,163 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 0,41

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,163 0,56



SUBTOTAL N 1,25

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0300 3,00 0,09


SUBTOTAL O 1,09

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

2,74


3,26






longitud= 324 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,025 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 0,56

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 8,00 3,41 27,28 0,025 0,67



SUBTOTAL N 1,51

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0300 3,00 0,09


SUBTOTAL O 0,69

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

2,75


3,27






area= 40 M2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,221 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 6,95

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,221 0,75


MINICARGADOR1,00 3,64 3,64 0,221 0,80

SUBTOTAL N 1,98

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

8,92


10,62






area= 60 M2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,169 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS




EXCAVADORA 1,00 50,00 50,00 0,169 8,45


SUBTOTAL M 10,16

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,169 0,58



SUBTOTAL N 1,35

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

11,52


13,70






area= 91 M2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,088 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 11,53

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 16,00 3,41 54,56 0,088 4,79



SUBTOTAL N 8,24

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

19,78


23,53






volumen= 18 M3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,491 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 15,34

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 0,491 6,69




SUBTOTAL N 9,51

MATERIAL


A B C = A x B




4,0000 1,5000 6,00


SUBTOTAL O 103,20

TRANSPORTE


A B C = A x B


SUBTOTAL P 3,25

131,31


156,26






volumen= 10 M3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 1,352 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS





GASOLINA DE 5,5 HP2,00 3,75 7,50 1,352 10,14

SUBTOTAL M 13,00

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 1,352 18,45



SUBTOTAL N 42,28

MATERIAL


A B C = A x B





SUBTOTAL O 153,90

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

209,19


248,94






area= 100 m2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,080 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 0,61

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 3,00 3,41 10,23 0,080 0,82



SUBTOTAL N 1,96

MATERIAL


A B C = A x B



SUBTOTAL O 11,94

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

14,52


17,28






area= 22,8 m3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,397 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS







SUBTOTAL M 12,33

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,397 1,35




SUBTOTAL N 4,93

MATERIAL


A B C = A x B



SUBTOTAL O 16,98

TRANSPORTE


A B C = A x B


SUBTOTAL P 3,00

37,24


44,31






area= 22,8 m3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,397 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 12,33

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,397 1,35




SUBTOTAL N 4,93

MATERIAL


A B C = A x B



SUBTOTAL O 15,79

TRANSPORTE


A B C = A x B


SUBTOTAL P 0,25

33,300


39,63






longitud= 100 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,081 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 2,53

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,081 0,27



SUBTOTAL N 0,63

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

3,16


3,76






longitud= 100 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,081 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 0,77

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 2,00 3,41 6,82 0,081 0,55




SUBTOTAL N 2,00

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0380 1,00 0,04

ARENA FINA M3 0,0700 12,29 0,86


CLAVOS DE 1 A 2 1/2 KG 1,1800 1,90 2,24





SUBTOTAL O 24,61

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

27,39


32,60






longitud= 100 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,082 horas/m

RUBRO: UNIDAD: MDETALLE:

EQUIPOS

DESCRIPCION CANTIDAD TARIFA COSTO HORA RENDIMIENTO (hora) COSTO



CAMION PEQUEÑO 4 TON 1,00 14,00 14,00 0,082 1,14EQUIPO PARA ELECTROFUSION PARA

TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA

CONTRATISTAS (INCLUYE GENERADOR)

1,00 6,60 6,60 0,082 0,54

SUBTOTAL M 1,69

MANO DE OBRA

DESCRIPCION CANTIDAD JORNAL /HR COSTO HORA RENDIMIENTO (hora) COSTO


E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,082 0,28E.O CI MAESTRO MAYOR EN EJECUCION DE

OBRAS CIVILES 0,50 3,82 1,91 0,082 0,16

E.O D2 TUBERO 1,00 3,45 3,45 0,082 0,28

E.O E2 AYUDANTE OPERADOR DE EQUIPOS 1,00 3,41 3,41 0,082 0,28

OPERADOR EQUIPO LIVIANO 1,00 3,45 3,45 0,082 0,28

CHOFER 1,00 5,00 5,00 0,082 0,41

SUBTOTAL N 1,68

MATERIAL


A B C = A x B

LIMPIADOR U 0,0200 2,00 0,04

CARPA U 0,00170 190,00 0,32

CINTA PARA IDENTIFICACION OLITAS M 1,0000 0,20 0,20

SUBTOTAL O 0,56

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

3,94


4,69



TRANSPORTE E INSTALACION DE TUBERIA MATRIZ DE PEAD DE D=110 MM. L= 50 M

INCLUYE ACCESORIOS, CINTA OLITAS Y VALVULAS (CON EQUIPO ELECTROFUSION DE

CONTRATISTA)

COSTO DIRECTO (M+N+O+P)


longitud= 120 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,068 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





EQUIPO PARA ELECTROFUSION PARA TUBERIAS Y ACCESORIOS PARA CONTRATISTAS 1,00 6,60 6,60 0,068 0,45

SUBTOTAL M 1,40

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,068 0,23


E.O D2 TUBERO 1,00 3,45 3,45 0,068 0,23

E.O E2 AYUDANTE OPERADOR DE EQUIPOS 1,00 3,41 3,41 0,068 0,23

OPERADOR EQUIPO LIVIANO 1,00 3,45 3,45 0,068 0,23

CHOFER 1,00 5,00 5,00 0,068 0,34

SUBTOTAL N 1,40

MATERIAL


A B C = A x B

LIMPIADOR U 0,0170 2,00 0,03

CARPA U 0,0017 190,00 0,32


SUBTOTAL O 0,56

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

3,35


3,99


TRANSPORTE E INSTALACION DE TUBERIA MATRIZ DE PEAD DE D=63 ,90 MM. L= 100 M

INCLUYE ACCESORIOS, CINTA OLITAS Y VALVULAS (CON EQUIPO ELECTROFUSION DE

CONTRATISTA)

COSTO DIRECTO (M+N+O+P)


longitud= 120 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,067 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





BOMBA DE PRESION 1,00 4,45 4,45 0,067 0,30

SUBTOTAL M 1,24

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,067 0,23


PLOMERO 1,00 3,45 3,45 0,067 0,23

SUBTOTAL N 0,59

MATERIAL


A B C = A x B


AGUA M3 0,0060 3,00 0,02

MANOMETRO U 0,0010 40,00 0,04

SUBTOTAL O 0,11

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

1,93


2,30






longitud= 120 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,067 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





BOMBA DE PRESION 1,00 4,45 4,45 0,067 0,30

SUBTOTAL M 1,24

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,067 0,23


PLOMERO 1,00 3,45 3,45 0,067 0,23

SUBTOTAL N 0,59

MATERIAL


A B C = A x B

CLORO GRAMO 0,3780 0,01 0,00

AGUA M3 0,0200 3,00 0,06


SUBTOTAL O 0,07

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

1,88


2,24






RUBRO: UNIDAD: m

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TUBERÍA PVC UNIÓN Z PRESIÓN 0,80 MPA D=90MM (6MTS). (*) m 1,0000 2,41 2,41

SUBTOTAL O 2,41

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

2,41


2,87




TUBERÍA PVC UNIÓN Z PRESIÓN 0,80 MPA D=90MM (6MTS). (*)


RUBRO: UNIDAD: m

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TUBERÍA PVC UNIÓN Z PRESIÓN 0,80MPA D=110MM (6 MTS.) (*) m 1,0000 3,41 3,41

SUBTOTAL O 3,41

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

3,41


4,06




TUBERÍA PVC UNIÓN Z PRESIÓN 0,80MPA D=110MM (6 MTS.) (*)


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

CODO 90º PVC RADIO LARGO D=90MM U/Z (*) u 1,0000 6,74 6,74

SUBTOTAL O 6,74

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

6,74


8,02




CODO 90º PVC RADIO LARGO D=90MM U/Z (*)


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B


SUBTOTAL O 9,73

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

9,73


11,58






RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B


SUBTOTAL O 5,04

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

5,04


6,00






RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B


SUBTOTAL O 8,08

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

8,08


9,62






RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TEE PVC DIAM. 90MM U/Z (INYECTADO) u 1,0000 19,00 19,00

SUBTOTAL O 19,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

19,00


22,61




TEE PVC DIAM. 90MM U/Z (INYECTADO)


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TEE PVC DIAM. 110MM U/Z (INYECTADO) u 1,0000 33,60 33,60

SUBTOTAL O 33,60

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

33,60


39,98




TEE PVC DIAM. 110MM U/Z (INYECTADO)


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TEE PVC DIAM. 110MM CON REDUCCIÓN A 90MM U/Z (INYECTADO) u 1,0000 34,90 34,90

SUBTOTAL O 34,90

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

34,90


41,53




TEE PVC DIAM. 110MM CON REDUCCIÓN A 90MM U/Z (INYECTADO)


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TAPÓN PVC 110MM U/Z u 1,0000 7,50 7,50

SUBTOTAL O 7,50

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

7,50


8,93




TAPÓN PVC 110MM U/Z


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

TAPÓN PVC 90 MM U/Z (*) u 1,0000 5,80 5,80

SUBTOTAL O 5,80

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

5,80


6,90




TAPÓN PVC 90 MM U/Z (*)


RUBRO: UNIDAD: u

DETALLE:

EQUIPOS



SUBTOTAL M 0,00

MANO DE OBRA



SUBTOTAL N 0,00

MATERIAL


A B C = A x B

REDUCTOR PVC 110MM A 90MM U/Z (INYECTADO) u 1,0000 16,30 16,30

SUBTOTAL O 16,30

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

16,30


19,40




REDUCTOR PVC 110MM A 90MM U/Z (INYECTADO)


volumen= 66 m3/dia

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,123 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 2,984

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,1225 0,42


DE OBRAS CIVILES 0,50 3,82 1,91 0,1225 0,23



SUBTOTAL N 1,12

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

4,10


4,88







dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,101 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




VOLQUETA DE 9 M3 2,00 23,00 46,00 0,101 4,66


SUBTOTAL M 7,11

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,101 0,35




SUBTOTAL N 1,74

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0

8,857


10,54





ESPONJAMIENTO)



dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,204 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 6,19

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 2,00 3,41 6,82 0,2039 1,39


LIVIANO 2,00 3,45 6,90 0,204 1,41


SUBTOTAL N 3,34

MATERIAL


A B C = A x B

CASCAJO FINO M3 1,2000 2,00 2,40


SUBTOTAL O 3,25

TRANSPORTE


A B C = A x B


SUBTOTAL P 3

15,78


18,78







dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,631 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




VOLQUETA DE 14 M3 0,13 30,00 3,90 0,631 2,46

SUBTOTAL M 2,78

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 0,631 8,61


CHOFER 0,13 5 0,65 0,631 0,41

SUBTOTAL N 9,98

MATERIAL


A B C = A x B

ARENA FINA M3 1,0500 11,00 11,55

SUBTOTAL O 11,55

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,000

24,31


28,92




RELLENO CON ARENA


volumen= 3,3 m3/dia

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 2,424 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 1,80

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 0,50 3,41 1,71 2,4242 4,13


SUBTOTAL N 5,06

MATERIAL


A B C = A x B

CASCAJO FINO M3 1,2000 2,00 2,40


AGUA M3 0,0500 1,00 0,05

SUBTOTAL O 3,30

TRANSPORTE


A B C = A x B


SUBTOTAL P 3,00

13,17


15,67






volumen= 6,6 m3/dia

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 1,219 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS




VOLQUETA DE 9 M3 0,13 23,00 2,99 1,219 3,65

SUBTOTAL M 4,26

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 2,00 3,41 6,82 1,2192 8,32


CHOFER 0,13 5 0,65 1,219 0,79

SUBTOTAL N 10,04

MATERIAL


A B C = A x B

ARENA FINA M3 1,0500 11,00 11,55

SUBTOTAL O 11,55

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

25,85


30,76






longitud= 100 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,083 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 0,24

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,0832 0,28



SUBTOTAL N 0,63

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0300 3,00 0,09


SUBTOTAL O 0,55

TRANSPORTE


SUBTOTAL P 0,00

1,42


1,69






longitud= 61,1 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,163 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 0,41

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,163 0,56



SUBTOTAL N 1,25

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0300 3,00 0,09


SUBTOTAL O 1,09

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

2,74


3,26






longitud= 80 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,050 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 0,28

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 2,00 3,41 6,82 0,050 0,34



SUBTOTAL N 0,77

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0300 3,00 0,09


SUBTOTAL O 0,69

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

1,74


2,07






area= 40 M2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,221 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 6,95

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,221 0,75


MINICARGADOR1,00 3,64 3,64 0,221 0,80

SUBTOTAL N 1,98

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

8,92


10,62






area= 60 M2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,169 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS




EXCAVADORA 1,00 50,00 50,00 0,169 8,45


SUBTOTAL M 10,16

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,169 0,58



SUBTOTAL N 1,35

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

11,52


13,70






area= 45 M2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,178 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 5,85

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 0,178 2,42



SUBTOTAL N 4,17

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

10,03


11,93






volumen= 18 M3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,491 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 15,34

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 0,491 6,69




SUBTOTAL N 9,51

MATERIAL


A B C = A x B




4,0000 1,5000 6,00


SUBTOTAL O 103,20

TRANSPORTE


A B C = A x B


SUBTOTAL P 3,25

131,31


156,26






volumen= 10 M3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 1,352 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS





GASOLINA DE 5,5 HP2,00 3,75 7,50 1,352 10,14

SUBTOTAL M 13,00

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 1,352 18,45



SUBTOTAL N 42,28

MATERIAL


A B C = A x B





SUBTOTAL O 153,90

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

209,19


248,94






area= 100 m2

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,080 horas/m2

RUBRO: UNIDAD: M2

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 0,61

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 3,00 3,41 10,23 0,080 0,82



SUBTOTAL N 1,96

MATERIAL


A B C = A x B



SUBTOTAL O 11,94

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

14,52


17,28






area= 22,8 m3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,397 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS







SUBTOTAL M 12,33

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,397 1,35




SUBTOTAL N 4,93

MATERIAL


A B C = A x B



SUBTOTAL O 16,98

TRANSPORTE


A B C = A x B


SUBTOTAL P 3,00

37,24


44,31






area= 22,8 m3

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,397 horas/m3

RUBRO: UNIDAD: M3

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 12,33

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,397 1,35




SUBTOTAL N 4,93

MATERIAL


A B C = A x B



SUBTOTAL O 15,79

TRANSPORTE


A B C = A x B


SUBTOTAL P 0,25

33,300


39,63






longitud= 100 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,081 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 2,53

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,081 0,27



SUBTOTAL N 0,63

MATERIAL


A B C = A x B

SUBTOTAL O 0,00

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

3,16


3,76






longitud= 100 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,081 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS






SUBTOTAL M 0,77

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 2,00 3,41 6,82 0,081 0,55




SUBTOTAL N 2,00

MATERIAL


A B C = A x B

AGUA M3 0,0380 1,00 0,04

ARENA FINA M3 0,0700 12,29 0,86


CLAVOS DE 1 A 2 1/2 KG 1,1800 1,90 2,24





SUBTOTAL O 24,61

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

27,39


32,60






longitud= 70 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,115 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 1,63

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 0,115 1,57


CHOFER 1,00 5,00 5,00 0,115 0,58

E.O D2 TUBERO 1,00 3,45 3,45 0,115 0,40

SUBTOTAL N 2,77

MATERIAL


A B C = A x B



SUBTOTAL O 0,21

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL 0,00

4,60


5,48 COSTO TOTAL DEL RUBRO:


TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA MATRIZ DE PVC DE D=90MM. (INCLUYE CINTA


longitud= 60 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,136 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





SUBTOTAL M 1,93

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 4,00 3,41 13,64 0,136 1,85


E.O D2 TUBERO 1,00 3,45 3,45 0,136 0,47

CHOFER 1,00 5,00 5,00 0,136 0,68

SUBTOTAL N 3,26

MATERIAL


A B C = A x B


CINTA PARA IDENTIFICACION DE OLITAS M 1,0000 0,20 0,20

SUBTOTAL O 0,22

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

5,40


6,43




TRANSPORTE E INSTALACIÓN DE TUBERÍA MATRIZ DE PVC DE D=110MM. (INCLUYE CINTA

OLITAS)


longitud= 120 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,067 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





BOMBA DE PRESION 1,00 4,45 4,45 0,067 0,30

SUBTOTAL M 1,24

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,067 0,23


PLOMERO 1,00 3,45 3,45 0,067 0,23

SUBTOTAL N 0,59

MATERIAL


A B C = A x B


AGUA M3 0,0060 3,00 0,02

MANOMETRO U 0,0010 40,00 0,04

SUBTOTAL O 0,11

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

1,93


2,30






longitud= 120 m

dia= 1 dia

horas= 8 horas

Fr= 0,067 horas/m

RUBRO: UNIDAD: M

DETALLE:

EQUIPOS





BOMBA DE PRESION 1,00 4,45 4,45 0,067 0,30

SUBTOTAL M 1,24

MANO DE OBRA



E.O E2 PEON 1,00 3,41 3,41 0,067 0,23


PLOMERO 1,00 3,45 3,45 0,067 0,23

SUBTOTAL N 0,59

MATERIAL


A B C = A x B

CLORO GRAMO 0,3780 0,01 0,00

AGUA M3 0,0200 3,00 0,06


SUBTOTAL O 0,07

TRANSPORTE


A B C = A x B

SUBTOTAL P 0,00

1,88


2,24






Suministros Marca/Proveedor calificado Precio Unitario

SUMINISTRO DE TUBERÍA C30 HD CON ENCHUFE D= 80mm . PAM $ 19,00

SUMINISTRO DE TUBERÍA C30 HD CON ENCHUFE D= 100mm . PAM $ 24,00




SUMINISTRO DE CODO HD 45° CON ENCHUFE D= 100 mm PAM $ 22,00SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE HD CON ENCHUFE , D=80MM.

PN 10 PAM $ 27,00SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE HD CON ENCHUFE , D=100 MM.

PN 10 PAM $ 33,00SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TEE HD CON ENCHUFE CON

REDUCTOR DE 100 A 80 MM. PN 10 PAM $ 30,00

PLACA CIEGA HD 100 MM. PAM $ 11,00ADAPTADOR DE BRIDA UNIVERSAL TOLERANCIA 107,2-127,8

PN10/PN16 PAM $ 58,50

PLACA CIEGA HD 80 MM. PAM $ 8,00ADAPTADOR DE BRIDA UNIVERSAL HD TOLERANCIA 88-109

PN10/PN16 PAM $ 62,96

REDUCTOR HD CON ENCHUFE 100MM A 80MM PN 10 PAM $ 15,00

TUBO PEAD PE 100 PN 10 BARS SDR 17 DIAM 90 MM (*)Plastigama - Mexichem

Ecuador $ 5,15

TUBO PEAD PE 100 PN 10 BARS SDR 17 DIAM 110 MM (*)Plastigama - Mexichem

Ecuador $ 8,34 CODO PEAD KIT. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO

90 MM. X 90º Plasson $ 30,44 CODO PEAD KIT. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO

110 MM. X 90º Plasson $ 39,59 CODO PEAD KIT.. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION

DIAMETRO 90 MM. X 45º Plasson $ 29,91 CODO PEAD KIT. PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION DIAMETRO

110 MM. X 45º Plasson $ 39,59


TEE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION Ø 110MM Plasson $ 45,49 TEE DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION D=110MM X

90MM Plasson $ 92,34

TAPON DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION D=110MM Plasson $ 29,14

TAPÓN DE PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSIÓN D=90MM Plasson $ 27,27 REDUCTOR PEAD PE 100 PN 10 Ø 110X90MM PARA

ELECTROFUSION Plasson $ 39,59 MANGUITO UNION PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION

DIAM 90 MM Plasson $ 10,83 MANGUITO UNION PEAD PE 100 PN 10 PARA ELECTROFUSION

DIAM 110 MM Plasson $ 16,73 SILLETAS DE ELECTROFUSION PARA PEAD Ø 90MM X 32 MM /


SILLETAS DE ELECTROFUSION PARA PEAD Ø 110MM X 32 MM /


REDUCTOR PARA MANGUERAS DE POLIETILENO DE 32 X 20 MM.

POR ELECTROFUSIÓN Plasson $ 6,66

TUBO PEAD PE 100 PN 10 BARS SDR 9 DIAM 20 MM (ROLLO X 100

MT) (*)

Plastigama - Mexichem

Ecuador $ 0,65COLLARÍN DE HIERRO DÚCTIL, PN 10, DN=80 TOLERANCIA 88-109

SALIDA 20 MM. Fimaca $ 17,00COLLARÍN DE HIERRO DÚCTIL, PN 10, DN=80 TOLERANCIA 107,2-

127,8 SALIDA 20 MM. Fimaca $ 25,00

LLAVE DE CORTE INVIOLABLE Ø 1/2" (*) Bugati $ 4,37

VALVULA BOLA CON MARIPOSA 3/4" TUERCA LOCA X 1/2" H (*) Vag $ 3,52

COLLAR ANTIRROBO PARA MEDIDOR DE 1/2" (*)Plastigama - Mexichem

Ecuador $ 2,38

MEDIDOR DE 1/2" /115/B/CHORRO UNICOPlastigama - Mexichem

Ecuador $ 18,92

MEDIOS NUDOS 1/2" C/EMPAQUE (RECORES)Plastigama - Mexichem

Ecuador $ 2,34

CAJETIN PARA MEDIDOR DE AA.PP. D = 1/2" Y 3/4" (VER ANEXO)Plastigama - Mexichem

Ecuador $ 11,20

TUBERÍA PVC UNIÓN Z PRESIÓN 0,80 MPA D=90MM (6MTS). (*) Rival $ 2,41

TUBERÍA PVC UNIÓN Z PRESIÓN 0,80MPA D=110MM (6 MTS.) (*) Rival $ 3,41







TEE PVC DIAM. 110MM CON REDUCCIÓN A 90MM U/Z (INYECTADO) Rival $ 34,90

TAPÓN PVC 110MM U/Z Rival $ 7,50

TAPÓN PVC 90 MM U/Z (*) Rival $ 5,80

REDUCTOR PVC 110MM A 90MM U/Z (INYECTADO) Rival $ 16,30

LISTA DE PROVEEDORES DE SUMINISTROS

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