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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE GRADUACIÓN
SEMINARIO DE GRADUACIÓN
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO:
INGENIERO INDUSTRIAL
ÁREA:
SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN
TEMA:
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN UBESA
AUTOR:
DECKER UBILLA MANUEL EDUARDO
TUTOR DE TESIS:
ING. IND. AGUILAR ZEVALLOS ENRIQUE
2008 – 2009
GUAYAQUIL - ECUADOR
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
N. Descripción Páginas
1.1 Antecedentes 1-5
1.1.1 Localización 6
1.1.2 Visión y Misión 7
1.1.3 Estructura Organizacional 8
1.1.4 Identificación del CIIU 8
1.2 Justificativos 9
1.3 Objetivos 9
1.3.1 Objetivo General 9
1.3.2 Objetivo Específico 10
1.4 Marco Teórico 10-14
1.5 Marco Legal 14-15
1.6 Metodología 15-16
CAPÍTULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
N. Descripción Páginas
2.1 Proceso de producción 17-18
2.1.1 Identificación del Proceso de Producción 19-20
2.2 Identificación del Análisis de riesgos 21-23
2.3 Análisis del Panorama de Riesgo 24-39
2.4 Análisis del Método de Gretener 40-48
vi
CAPÍTULO III
DIAGNÓSTICO
N. Descripción Páginas
3.1 Problemas y sus causas 49
3.1.1 Identificación de los problemas 50-54
3.1.1.1 Priorización de los problemas 55-69
CAPITULO IV
PROPUESTA DE LA SOLUCIÓN
N. Descripción Páginas
4.1 Objetivos 70
4.2 Estructura de la propuesta 70
4.3 Desarrollo de la propuesta 70
4.3.1 Propuesta de la Priorización del Panorama 71-78
4.3.2 Análisis del Método de Gretener 74-78
CAPITULO V
COSTO DE LA PROPUESTA
N. Descripción Páginas
5.1 Costo de la propuesta 79
5.2 Costo de implementación 79
5.2.1 Costo de equipo de protección 80-83
5.2.2 Costo de mantenimiento preventivo y predictivo 83
5.3 Análisis Costo / beneficio 84-86
vii
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
N. Descripción Páginas
6.1 Conclusiones 87
6.2 Recomendaciones 88
6.3 Glosario de Términos 89
ÍNDICE DE CUADROS
N. Descripción Páginas
1 Estructura Organizacional 8
2 Programación de Jornada 19
3 Identificación de Riesgos 20-23
4 Cuadro de Gretener - Actual 48
5 Factores de Evaluación 50
6 Análisis del Panorama de Riesgo 51-54
7 Cuadro de Gretener - Propuesto 78
8 Pro forma de implementos de seguridad 79
9 Costos de equipos de protección 81-82
10 Costos de Mantenimientos preventivos 83
11 Costos por gastos 85
ÍNDICE DE GRÁFICOS
N. Descripción Páginas
1 Mapa Geográfico de la Finca Elba 6
2 Diagrama de Procesos 19
3 Motobomba 600 Gal. 45
4 Motobomba 500 Gal. 45
viii
ÍNDICES DE ANEXOS
N. Descripción Páginas
1 Diagrama de recorrido 91
2 Diagrama de Planta 92
3 Cuadro de horas - hombre 93
4 Tabla de Proceso productivo 94
5 Auto bombas de Babahoyo 95
6 Mapa de evacuación de Finca Elba 96
7 Mapa de evacuación de empacadora Elba 97
8 Base de Accidentabilidad 98
9 Cronograma de implementación 99
10 Hoja de Seguridad - Ácido Giberélico 100
11 Hoja de Seguridad - Sulfato de Aluminio 101-104
ix
Resumen
Tema: Implementación de un Sistema de Gestión de Seguridad Industrial y Salud
Ocupacional en Ubesa.
Autor: Manuel Decker Ubilla
Este proyecto de tesis fue realizada en la Finca de banano Elba, la cual cuenta
con dos zonas críticas para el análisis de esta tesis, la empacadora de banano y las
oficinas administrativas y producción. Para el análisis del Panorama de riesgo se
hizo un estudio por cada puesto de trabajo en la empacadora de banano, donde se
analizó problemas de cortes en extremidades superiores por curvos, dermatitis en
manos debido a la gran tiempo que pasaban húmedas, las fumigadoras de gajos no
contaban con un verdadero o adecuado equipo de protección personal para dicho
labor y las fatigas musculares, movimientos repetitivos, malas posturas en las
áreas de embalaje y pesado de bandejas. Se analizó mediante el Método de
Gretener el riesgo de incendio de las oficinas administrativas y de producción en
el cual arrojó un y= 0.91 que nos indica que estamos deficientes en recursos al
momento de iniciar un conato de incendios. Para las propuestas en la empacadora
se tomó en cuenta la compra de nuevos equipos de protección personal que
puedan cumplir con las necesidades antes expuestas, alfombras anti-fatiga hechas
con los residuos de las mangueras de micro aspersión del área de riego en el
campo. Para el análisis costo / beneficio, se analizó cuanto podría perder la
empresa por no implementar este sistema de gestión sobre el costo de la propuesta
incluyendo sus mantenimientos, todo los valores son pronosticados para un año,
en el cual el valor costo / beneficio es 1.32 que nos determina la factibilidad de
realizar este proyecto en beneficio de la empresa y de los trabajado.
Manuel Decker Ubilla Ing. Enrique Aguilar Zevallos
Autor de Tesis Tutor de Tesis
Prólogo
El proyecto de tesis surgió a las necesidades de la aplicación de un Sistema
de Gestión de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional en la Finca Elba, debido
al aumento de la accidentabilidad en 2008, por lo cual se hace un análisis de
riesgos por puesto de trabajo en la empacadora mediante el Panorama de Riesgo
según el Método W. Fine y un análisis de riesgos de incendios en las oficinas
administrativas y Producción por el Método de Gretener.
Estas herramientas nos determinaran la falta de gestión y de recursos que
actualmente tenemos en esta unidad de negocio de Ubesa. Por lo cual este
proyecto tendrá la finalidad de minimizar los riesgos de accidente, los actos y
condiciones subestándar a fin de mejorar el ambiente de trabajo en cada una de las
áreas descritas.
Este estudio se basará en los análisis de riegos por puesto de trabajo, por
departamentos y oficinas; se medirán los tiempos de exposición a los trabajadores
agrícolas que trabajan en áreas denominadas de riesgo. Se analizarán los equipos
de protección personal actuales a fin de mejorar su utilización y si es necesario
adquirir unos de mejor calidad y mejor protección
ii
“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestas en esta tesis
corresponde exclusivamente al autor”
MANUEL EDUARDO DECKER UBILLA
C.I. # 091492319-8
iii
Dedicatoria
Dedico este proyecto de tesis a mi familia, en especial a mi Padre que en su
memoria, buenas enseñanzas, ejemplos de vida, me llevaron a seguir un Norte que
recién empieza pero que en un corto plazo cubrirá con las necesidades de un
mundo globalizado. A mi Madre que me lo dio todo, valores humanos, buenos
ejemplos, educación, salud pero sobre todo un gran amor.
A mi hermano que me enseñó muchas situaciones de la vida, al apoyo
incondicional que me brindó en mi educación superior con la convicción que
nunca me faltara nada, a mi hermana que siempre estuvo presta a mis inquietudes
y a mis investigaciones.
Solo junto a ellos he podido forjarme un futuro profesional y laboral de acuerdo a
las grandes expectativas establecidas hace mucho tiempo.
iv
Agradecimientos
Agradezco a mi mamá Lic. Teresa Ubilla por haberme entregado todos los
recursos para una buena educación, agradezco sus bendiciones al salir de casa que
me permitieron siempre regresar a salvo.
A mi hermano Ing. Ernesto Decker Ubilla por su apoyo incondicional en toda mi
educación superior, a mi hermana Ing. Teresa Decker Ubilla por su ayuda en cada
uno de los pasajes de mi vida, mis hermanos siempre han sido un ejemplo en mi
vida educativa y profesional.
Esto solo representa la primera página de un libro lleno de gratitud que gracias a
ustedes he podido sentir la satisfacción del deber cumplido, gracias familia.
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
1.1. Antecedentes
Las operaciones de DOLE Ecuador se iniciaron el primero de enero de 1955
bajo el nombre de Standard Fruit Company, en ese entonces subsidiaria de
Standard Fruit & Steamship Company, habiendo celebrado su cuadragésimo
quinto aniversario en el año 2000, como exportadora de la más prestigiosa marca
de legumbres y frutas frescas del mundo: DOLE.
Unión de Bananeros Ecuatorianos S.A. (UBESA), cuyos dueños fueron
inversionistas alemanes, se fundó en el año 1958. A partir de entonces, se
realizaron una serie de importantes inversiones, como la adquisición de fincas
bananeras y una fábrica productora de cartones.
Standard Fruit & Steamship Company, siendo ya subsidiaria de DOLE Food
Company, adquirió en 1978 las acciones de UBESA liderados por el señor
Juergen Schumacher, quien pasó a ejercer las funciones de Standard Fruit
Company. En 1990, la compañía Unión de Bananeros Ecuatorianos S.A. asumió
definitivamente el papel de única comercializadora de banano DOLE en el país.
Actualmente, UBESA se ha diversificado, formando otras compañías que
sirven de apoyo a sus operaciones. Es así como contamos con empresas que dan
servicios varios en nuestro Terminal de Contenedores, Puertos y Zonas Agrícolas.
Además el Grupo DOLE Ecuador es dueño de una empresa para la fabricación de
cartón, Procarsa, Productora Cartonera S.A.
Introducción 2
La división DOLE Ecuador forma parte de la Corporación DOLE Food
Company, Inc. Cuyas oficinas corporativas están situadas en Westlake, EE.UU.
Ecuador pertenece a la región Latinoamérica y su casa matriz está ubicada en San
José de Costa Rica.
DOLE Food Company es una corporación de renombre mundial, productora y
suplidora de más de 170 frutas y vegetales, frescos y elaborados en el mundo
entero. Cuenta con oficinas en todo el mundo y esta geográficamente dividida en
4 zonas:
DOLE Europa con sede en París, Francia
DOLE Latinoamérica con sede en San José, Costa Rica
DOLE Asia con sede en Manila, Filipinas
DOLE Norteamérica con sede en Salinas, EE.UU.
La Corporación DOLE fue fundada en Hawai, Estados Unidos, en el año 1851,
por James Drummond Dole.
Inicialmente, la empresa se dedicó a la siembra de piña y llegó a tener una
industria tecnificada para su producción, elaboración y exportación. Luego se
diversificó la producción y se incursionó en la comercialización de diferentes
frutas y vegetales, teniendo actualmente operaciones en más de 90 países
alrededor del mundo. J.D. Dole construyó su reputación gracias a su firme
compromiso con la calidad, y sus principios son la base de la filosofía de la
corporación hasta nuestros días.
Desde el año 2003, el total de las acciones de la empresa fueron adquiridas por
David H. Murdock, quien ha sido su Presidente y Director General desde 1985.
En Latinoamérica, la compañía tiene divisiones en Costa Rica, Honduras,
Guatemala, Colombia, Ecuador y Perú, donde adquiere y produce frutas que luego
vende en Norteamérica, Europa, Asia y Nueva Zelanda.
Introducción 3
UBESA comercializa la fruta de fincas bananeras ubicadas en las mejores
zonas productivas del país, pertenecientes en su mayor parte a productores
independientes. Exporta sus productos a Estados Unidos, Europa, Asia y Medio
Oriente, generando una importante fuente de ingresos para el país.
Es pionera en la utilización de modernas tecnologías de riego, drenaje
subterráneo, cable aéreo, programa de fertilización y fumigación aérea
controlada. Además, la confianza en el trabajador ecuatoriano se pone de
manifiesto al brindarles a sus empleados capacitación dentro y fuera del país, lo
cual le asegura contar con el mejor equipo de profesionales.
Es compromiso de DOLE Ecuador asistir al productor ecuatoriano, darle asesoría
en tecnologías e infraestructura moderna, labores agrícolas y de empaque, lo cual
permite producir un banano de alta calidad y rendimiento.
Gracias al firme apoyo de la Corporación, la empresa decide adquirir fincas
propias de banano en el año 1998. Estas fincas generan fuentes de empleo para
1,400 familias, cuenta con 861 hectáreas de banano en producción y posee una de
las mejores productividades por hectárea de la industria bananera del país.
Además, DOLE Ecuador consciente de las grandes necesidades sociales de
las áreas agrícolas del país, creó la Fundación Dale, cuyo principal objetivo es el
desarrollo e implementación de programas tendientes a mejorar las condiciones de
vida de sus colaboradores, sus familias y las comunidades en las cuales opera.
Los programas de Fundación Dale están orientados a necesidades básicas como
salud, educación y desarrollo comunitario. Entre los más importantes está el
programa de salud a través de unidades médicas fijas y móviles que brindan
atención médica a todos sus trabajadores, programas de vacunación, etc. A partir
del año 2004, los productores independientes de Dole, se unen a la Fundación
Dale aportando económicamente para implementar programas en todas las áreas
en donde la empresa trabaja. (1)
(1) http:// intranet- la-Dole-com.
Introducción 4
Los crecientes volúmenes de exportación de DOLE Ecuador, motivaron la
construcción de un puerto totalmente privado para el desarrollo de sus
operaciones, el cual se encuentra situado en Guayaquil en la Isla Trinitaria y
empezó a funcionar en el año 2002. Bananapuerto requirió una inversión de
US$28, 000,000 y tiene una capacidad de almacenamiento para 1,500
contenedores refrigerados, infraestructura portuaria moderna apta para el
acoderamiento de dos vapores, agilitando de esta manera las operaciones de carga
y descarga. Además, Bananpuerto brindó la oportunidad de abrir nuevas fuentes
de negocio para la compañía como consolidación de carga, servicio de
infraestructura portuaria para barcos de terceros.
En el 2003, Bananapuerto obtuvo la certificación bajo la Norma BASC y en
Julio/04 bajo en código ISPS, convirtiéndose en el primero puerto del país en
obtener estas certificaciones. Estas normas garantizan que todas sus operaciones
son sometidas a permanentes controles de seguridad, anti-drogas y anti-
contrabando.
En el año 1998, DOLE Ecuador inicia también un programa de Banano
Orgánico, el cual es producido sin impacto ambiental. Con una inversión de
$2,600, 000 la compañía inició con la siembra de 150 Ha en la provincia de
Manabí.
La Finca Nueva Esperanza ha sido reconocida como la mejor finca de
banano orgánico de la corporación DOLE y exporta un promedio semanal de
12,000 cajas a mercados de Europa y Estados Unidos.
La empresa trabaja según los principios de la Filosofía de Calidad Total
(Total Quality Management, TQM), cuyo objetivo fundamental es el
mejoramiento incesante de todos los procesos, para lo cual se desarrollan Equipos
de Mejoramiento de Procesos permanentemente. A través de esta cultura, se
fomenta un ambiente de trabajo positivo para que los empleados tengan las
garantías adecuadas para su desarrollo profesional y personal.
Introducción 5
A partir del año 1999 la empresa cuenta con una operación de Piñas en
Quevedo, Provincia de Los Ríos. Sus fincas poseen una infraestructura completa
para la producción, cosecha y empaque de piña de la mejor calidad, exportando un
promedio semanal de 35,000 cajas de la variedad Mayan Gold.
DOLE Ecuador ha incursionado también en la exportación de productos no
tradicionales a través de un exitoso programa de Diversificados como plátanos,
oritos, morados, mango, malanga y yuca, con proyección para exportar nuevos
productos como cebolla, pepino dulce, entre otros.
Certificación de calidad ISO 9002
La constante búsqueda de la excelencia, llevó a UBESA a obtener la
Certificación de Calidad ISO 9002 en diciembre de 1997, norma que tiene como
su principal objetivo la satisfacción de los clientes.
Certificación ISO 14001
DOLE Ecuador forma también parte de la vanguardia que lucha por la
conservación del planeta. Es así como a través de sus años de trabajo en el país,
ha desarrollado y aplicado programas medioambientales para un desarrollo
agrícola responsable. Tuvo una activa participación en la promulgación del
Reglamento de Saneamiento Ambiental Bananero y en Noviembre de 1998,
UBESA obtuvo la Certificación ISO 14001. Esta norma garantiza la existencia de
un Sistema de Administración Medioambiental, el cual se basa en políticas,
procedimientos, programas y planes, encaminados al desarrollo sustentable.
Durante los últimos 40 años, DOLE ha sido reconocida como la mejor
comercializadora de frutas de pequeños, medianos y grandes productores,
adquiriéndolas a precios justos durante las 52 semanas del año. Quien hable de la
historia del banano en el Ecuador, tendrá que referirse necesariamente a empresas
que como DOLE, han confiado en el país, creando fuentes de trabajo y riqueza.(1)
____________
(1) http:// intranet- la-Dole-com.
Introducción 6
La confianza demostrada en el productor y trabajador ecuatoriano, hacen de
DOLE una empresa líder en la industria del Ecuador y del Mundo.
1.1.1 Localización
El edificio matriz de la división DOLE – ECUADOR, que en Ecuador es
UBESA (Unión de Bananeros Ecuatorianos SA) esta localizada en la Provincia
del Guayas, ciudad Guayaquil en el edificio Berlín ubicado en Km. 2.5 avenida
las Monjas solar #10 y avenida Carlos Julio Arosemena, teniendo como actividad
principal la venta al por mayor de frutas fresca.
La finca donde se realizara el estudio esta ubicada en la Provincia de Los Ríos,
Hacienda ELBA en el Km. 8 ½ vía a Quevedo, teniendo como actividad principal,
la producción, empaque y embarque de banano.
Gráfico 1 - Departamento de Ingeniería
(1) http:// intranet- la-Dole-com.
ELBAMAPA DE EVACUACIÓN
Introducción 7
1.1.2 Misión y Visión
1.1.2.1 Misión:
Dole Food Company, Inc. está comprometida a suplir a los consumidores y
nuestros clientes los mejores productos y la más alta calidad y conducir a la
industria a la investigación nutricional y educación. (1)
Dole sustenta estos objetivos en una filosofía corporativa de adherirse a la
conducta ética más alta en todos sus negocios, en el tratamiento de sus empleados,
y políticas sociales y ambientales.
Nuestra división contribuye con diversos productos para la exportación,
siendo el Banano de variedad Cavendish el más importante y las Piñas, Banano
orgánico entre otros productos. (1)
1.1.2.2 Visión:
Liderar y mantener la fruta ecuatoriana en los mercados internacionales de
acuerdo a los requerimientos de nuestros clientes y los lineamientos corporativos,
contribuyendo al engrandecimiento de nuestra marca, reafirmando a la
Corporación DOLE como la mejor proveedora de productos alimenticios
alrededor del mundo. (1)
____________________
(1) http:// intranet- la-Dole-com.
Introducción 8
1.1.3 Estructura Organizacional
GERENCIA GENERAL
PRODUCCION
1.1.4 Identificación con el CIIU (2)
A. Agricultura, ganadería, caza y silvicultura (división 01 y 02).
0.1 Agricultura, ganadería, caza y actividades de servicios conexas.
011. Producción específicamente agrícola.
0113. Producción especializado de banano.
_______________
(2) www.iberlibro.com
Gerente de Producción
Director de Finanzas
Director Diversificados
Director Recursos Humanos
Gerente de Calidad
Director Jurídico
Director de Logística
Director de Fundación
Gerente de Procarsa
Científico de Investigaciones Agrícolas
Gerente General
Gerente Administrativo & Ingeniería
Gerente de Zona Los Ríos A
Gerente de Agricultura
Gerente de Zona Los Ríos B
Gerente de Serv. Agrícolas & Invest.
Gerente de Zona Sur
Gerente de Zona Guayas
Gerente de Fincas Administradas
Gerente de Producción
Introducción 9
1.2 Justificativos
En la actualidad se tiene muy poca señalética en las áreas llamadas de
riesgo en las fincas propias o también llamadas administradas, mapas de
evacuación, verdaderos planes de emergencia y contingencia contra todo tipo
de riesgos, existen áreas nuevas donde como los laboratorios y empacadoras
donde se debe realizar comités de seguridad, planes de emergencia, con el fin
de minimizar los riesgos y las enfermedades profesionales.
Siendo los grandes beneficiados el área laboral disminuyendo accidentes
y también la organización con ningún tipo de demanda laboral y
especialmente tener un ambiente laboral sano para de esta forma no perder las
certificaciones de calidad que la tiene en un gran sitial dentro y fuera del país.
La importancia de este trabajo se encaja con el bienestar del empleado y
de la empresa, creando culturas de prevención de riesgos, aplicando diferentes
metodologías que permitan alcanzar objetivos claros en busca de un bien
corporativo.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Evaluar un sistema de gestión de seguridad industrial y salud ocupacional,
que permita ser implementado en cada una de las zonas de riesgos.
1.3.2 Objetivos Específicos
Bajar el índice de accidentabilidad en cada uno de los procesos de empaque
del banano.
Crear un formato estadístico para el análisis de accidentes en empacadora y en
el laboratorio de biotecnología.
Crear y analizar un panorama de riesgos en las zonas afectadas.
Introducción 10
Crear un plan de emergencia y contingencia para cualquier desastre natural,
incendio o danos en la propiedad.
Aplicar el método Gretener para el análisis de un riesgo de incendio en la
empacadora y en el laboratorio de biotecnología.
Cumplir con una señalética apropiada a las instalaciones.
Capacitar al personal con la información de los diferentes tipos de riesgos
existentes, medidas preventivas y correctivas, que nos permitan generar
acciones concretas cuando ocurra alguna emergencia.
Analizar las normas técnicas aplicables en los sistemas de gestión de la
seguridad y la salud ocupacional y las disposiciones del poder público
vigentes, que inciden en las organizaciones, cuando se disponen a tomar la
opción estratégica de implantar un sistema de gestión.
1.4 Marco Teórico
La Seguridad Industrial y salud ocupacional en los últimos 10 anos ha sido
una preocupación en la alta gerencia de la corporación, debido a estas necesidades
se quiere implementar nuevos sistemas de gestión que siendo bien aplicados nos
ayude a bajar significativamente el índice de accidentes y mitigar los riesgos.
Los procedimientos y manuales de seguridad han sido una necesidad
imperiosa en procesos que impliquen riegos latentes, obteniendo medidas de
seguridad y una costumbre puntual con cada uno de los procedimientos a realizar
en la empacadora y laboratorio de biotecnología.
Dentro de nuestro conocimientos teóricos sabemos de los problemas de
accidentabilidad, con este tipo de registro queremos llegar a precisar y organizar
los elementos donde debemos enfocar esta investigación que son el número de
accidentes e incidentes a lo largo del año debido a diferentes causas, permitiendo
desarrollar una evaluación de las necesidades que tiene nuestra compañía para
bajar estos índices altos de accidentabilidad.
Introducción 11
Los proyectos serán basados en los índices de accidentabilidad, estadísticas y
riesgos analizados en los procesos de la empacadora, nos centraremos en los
estudios del Método W. Fine, Método Gretener que tendrán que arrojarnos
resultados por donde comenzará la investigación. (2)
Entre las herramientas a utilizar tenemos:
Planes de emergencias y contingencias,
Métodos Gretener para los análisis de incendios
Método Fine
Mapas de Riesgos
Matrices de riesgos en cada uno de los puntos a evaluar
Panoramas de riesgos
Investigación de datos por medio de las entrevistas de campo y
observaciones.
Estadísticas de accidentabilidad.
Reglamentos del código de trabajo
1.4.1 Descripción:
PANORMA DE RIESGO: Es el reconocimiento pormenorizado de los factores
de riesgo a que están expuestos los distintos grupos de trabajadores en una
empresa específica, determinando en éste los efectos que pueden ocasionar a la
salud de los trabajadores y la estructura organizacional y productiva de la
empresa.
MÉTODO FINE: Es un método sencillo que permite establecer prioridades entra
las distintas situaciones de riesgo en función del peligro causado.
Mediante el uso de Escalas, se debe asignar un valor a cada una de las variables:
* Consecuencias
* Probabilidad
* Exposición
Introducción 12
G.P. = C * P * E
DESCRIPCIÓN DE LAS CONSECUENCIAS
10 Muerte y/o daños mayores a 500.000 pesos.
6 Lesiones incapacitantes permanentes y/o daños entre 100.000 y 500.000
pesos.
4 Lesiones con incapacidades no permanentes y/o daños entre 2.000 y 100.000 pesos.
1 Lesiones con heridas leves, contusiones, golpes y/o pequeños daños
económicos hasta 2.000 pesos.
* Puede asignarse un valor intermedio.
DESCRIPCIÓN DE LA PROBABILIDAD
10 Es el resultado más probable y esperado si la situación de Riesgo tiene lugar.
7 Es completamente posible nada extraño. Tiene una probabilidad de actualización del 50%.
4 Sería una coincidencia rara. Tiene una probabilidad de actualización del 20 %.
1 Nunca ha sucedido en muchos años de exposición al Riesgo, pero es
concebible. Tiene una probabilidad de actualización del 5 %.
* Puede asignarse un valor intermedio.
DESCRIPCIÓN DEL TIEMPO DE EXPOSICIÓN.
10 La situación de Riesgo ocurre continuamente o muchas veces al día.
6 La situación de Riesgo ocurre frecuentemente o una vez al día.
3 La situación de Riesgo ocurre ocasionalmente o una vez por semana.
1 La situación de Riesgo es remotamente posible que se presente.
* Puede asignarse un valor intermedio.
Introducción 13
MÉTODO GRETENER: Es un método que estudia sobre las posibilidades de
evaluar matemáticamente el riesgo de incendio de las construcciones industriales
y de los grandes edificios.
Es un método que permite evaluar cuantitativamente el riesgo de incendio, tanto en construcciones industriales como en establecimientos públicos densamente
ocupados; siendo posiblemente el más conocido y aplicado en España.
El método se refiere al conjunto de edificios o partes del edificio que constituyen compartimentos cortafuegos separados de manera adecuada.
El método parte del cálculo del riesgo potencial de incendio (B), que es la relación entre los riesgos potenciales presentes, debidos al edificio y al contenido (P) y los
medios de protección presentes (M).
B = P/M
Se calcula el riesgo de incendio efectivo (R) para el compartimento cortafuego más grande o más peligroso del edificio, siendo su valor
R = B.A
Siendo el factor (A) el peligro de activación
Se fija un riesgo de incendio aceptado (Ru), partiendo de un riesgo normal corregido por medio de un factor que tenga en cuenta el mayor o menor peligro para las personas.
La valoración del nivel de seguridad contra incendios se hace por comparación del
riesgo de incendio efectivo con el riesgo de incendio aceptado, obteniendo el factor seguridad contra el incendio (¡), el cual se expresa de tal forma que:
¡= Ru /R
Cuando ¡≥ 1, el nivel de seguridad se considera SUFICIENTE, siendo
INSUFICIENTE cuando ¡ < 1
MAPA DE RIESGOS: Es un método utilizado para permitir el conocimiento
sistemático y actualizable sobre los riesgos laborales a los que están expuestos los
trabajadores.
Introducción 14
Según ésta hipótesis podemos describir varios criterios, que nos permita a corto o
largo plazo la prevención de accidentes, como:
Extensión de los factores de riesgo
Gravedad del riesgo
Eliminabilidad del riesgo
Costo social de los daños
Costo y tiempos de realización de intervención sobre las condiciones de
trabajo.
Para la construcción de un mapa de riesgo, es indispensable recoger y
gestionar gran cantidad de información, la misma que debe ser utilizada también
para la difusión y conocimiento de las situaciones de riesgo. (3)
1.5 Marco Legal
Las operaciones de carga y descarga, están dadas por el desconocimiento sobre
los riesgos de productos.
NTE – INENN 2266
Art. 6. 7. .5
Art. 6 .7. 8. 1
Falta de señalización e implementos de seguridad en caso de emergencias en la
empacadora y sus zonas adyacentes.
Art. 6.6.1.4
Art. 6.2.10
Reglamento de Seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio
ambiente de trabajo.
Código de Trabajo
Decreto Ejecutivo 2393
______________
(3) www.riesgoslaborables.com
(3) www.tiendapw.com
(3) www.iberlibro.com
Introducción 15
Normativa de Seguridad Industrial y Salud en el trabajo regula por el
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social / Norma SASST
Normativa de Investigación
Registro Oficial – 374 / Resolución 118 del IESS
Reglamento Andino de Seg. Industrial e Higiene en el trabajo
Resolución – 957 (4)
1.6 Metodología
La metodología que servirá de apoyo para la investigación, desarrollo y
culminación del presente trabajo se basa en documentos, registros, reglamentos,
revistas, Páginas de Internet.
Se contará con las siguientes herramientas para hacer la investigación:
Encuestas
Inspecciones Periódicas de Seg. Industrial en empacadora
Investigación de datos por medio de las entrevistas de campo y
observaciones.
Estadísticas de accidentabilidad.
Reglamentos del código de trabajo
Las inspecciones serán periódicas relativas a un mes, donde se encontrarán nuevas
falencias, riesgos, condiciones peligrosas o sub. Estándar para poder tomar
medidas correctivas y preventivas.
___________
(4) Código de Trabajo
Introducción 16
Se contará con un contingente humano, técnico, organizacional y
material y trabajar con el comité de seguridad y con cada uno de los
departamentos encargadazos de prevención.
Las encuestas serán realizadas a los empleados de la empacadora teniendo
en cuenta las necesidades de los trabajadores, de las normas, de la calidad del
producto y de la empresa. Esta encuesta arrojará datos de índices de gravedad
y riesgos con el cual se eliminará los riesgos antes expuestos.
Este tipo de herramientas serán utilizadas bajo un análisis y evaluación
previa mediante la supervisión del Coordinador de Seguridad Industrial y
Salud ocupacional, revisadas y auditadas por el Superintendente de Seguridad,
pero con la colaboración expresa de empleados, mandos medios para cumplir
con la expectativa de esta investigación.
CAPITULO II
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1 Procesos de Producción
1. Desmanador:
Quita las manos del racimo con herramienta de corte ٭
Los racimos llegan del campo por medio del cable aéreo ٭
Movimientos repetitivos: Hombro, Brazo y Muñeca al cortar la ٭
fruta.
2. Saneador:
Limpian las manos de los racimos y las dividen en cluster ٭
Se trabajan con guantes de nitrilo en la piscina de banano ٭
Movimientos repetitivos: Hombro y Muñeca al cortar y arrojar ٭
la fruta. Giros de cintura para colocar los clusters en la tina
siguiente.
3. Llenador y/o Empujador de Bandejas:
Se llenan las bandejas con los cluster de banano ٭
Se empujan las bananas para que pasen por el sellador ٭
Movimientos repetitivos: Hombro y Brazo, movimientos de ٭
cintura pélvica.
4. Sellador:
Sellan los cluster de banano que existen en toda la bandeja ٭
Se empujan las bandejas para ser fumigadas ٭
Posturas forzadas: Estirarse sobre la cinta de transportación ٭
5. Fumigador:
.Aplicación de Alumbre en corona de cada cluster de banano ٭
Situación actual de la empresa 18
.Se empujan las bandejas para ser pesadas ٭
.Posturas forzadas: Estirarse sobre la cinta de transportación ٭
6. Embalador:
.Ingresa los cluster ya pesados en las cajas de banano ٭
Se ligan las funda y se les quita el aire con un aspirador ٭
.Carga física: Caja de 22 kg ٭
.Posturas forzadas: Estirarse hacia la cinta de transportación ٭
7. Paletizador:
Coloca las cajas en el paletts para ser embarcados en el ٭
contenedor.
.Posturas prolongadas: Trabajo de pie ٭
Movimientos repetitivos: Miembro superior, cintura pélvica ٭
.Carga física: Caja de 22 kg ٭
8. Pegador de cartón:
Cierra y pega las tapas de la caja de cartón ٭
Movimientos repetitivos: Hombro y brazos ٭
.Posturas forzadas: Agacharse para coger las láminas de cartón ٭
___________
Ver Anexo 1 – 2 - 3 – 4 - 5
2.1.1 Identificación del Proceso de Producción
Situación actual de la empresa 19
Gráfico 2 – Diagrama de Procesos
Horas real % utilización
Trabajo por proceso
Procesos Proceso dia
Desmane por parte 3,88 36,56
Saneo 9,71 91,35
Llenado de plato 8,20 77,23
Pesado de plato 5,93 55,77
Fumigado 4,82 45,36
Sellado 4,46 41,93
Embalaje 8,95 84,27
Re-pesado 2,56 24,06
Tapado 7,11 66,94 Cuadro 2 – Programación de Jornada
Programación de la Jornada de trabajo
Hora Horas Tiempo Fin Proceso
Hora Tiempo Tiempo Última Última Hora Inicio efectivo inevitable caja caja Salida
7:00 9:43 0:55 145,79 seg 0:03 17:41
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
5
2
3
4
6
7
10
1 8
9
Retiro de
Daipas
Desmane de racimos
Saneo
Llenado de bandejas
Embalaj
e
Transportar
a balanzas
Transportar en
garruchas al
patio de racimos
Fumigado de
coronas
Sellado
Se traslada por
medio de la banda
al f umigado
Transportar a piscina de
banano
Pesado de
platos
1
2
3
4
5 Se traslada por
medio de la banda
al sellado
Se traslada por
medio de la banda al embalaje 6
Se realiza el re-pesado del
banano en caja
Se tapa la caja y
se la deja al
v acío
7 Se traslada a la
zona de embarque
1 Se almacena las
cajas de banano
en el contenedor
1 Se espera el
contenedor en el centro de
acopio
PROCESO DE EMPAQUE DE BANANO
Situación actual de la empresa 20
El proceso de producción del banano comienza desde el campo en las diferentes
plantaciones de banano, se ha tomado como análisis las empacadoras de banano
que es la última parte del proceso de producción del banano, debido que el campo
el análisis será poco técnico por su infraestructura.
Cada área en la empacadora tiene sus inspecciones de calidad al ingreso del
banano y al embarque del mismo, existe una zona de rechazo que es aquel banano
que tiene no conformidades que pueden ser por golpes, manchas de latex, bajas
medidas en los dedos por medio de la calibración, etc.
Los tiempos, horas de producción y la hora / hombre se encuentran en los anexos
donde estará clasificada por cada puesto de trabajo (5)
(5) Dpto. de Producción de Finca
2.2 Identificación del análisis de riesgo
RIESGOS DESCRIPCION DEL
RIESGO
CALIFICACION DEL RIESGO
LEVE MODERADO GRAVE
ME
CA
NIC
OS
Atrapamientos
Uso de maquinaria agrícola y de riego, maquinas herramientas de talleres
x
Caída de altura
Trabajos de jardinería, finquero, cosecha, obra civil y limpieza sobre escaleras manuales
x
Caída de objetos
Materiales y suministros en bodegas.
x
Caídas a nivel
Personal de campo que salta canales y zanjas. Pisos mojados en empacadora
x
Cortes
Herramientas cortantes como cuchillo curvo, machetes, podones, palines
x
Situación actual de la empresa 21
Golpeado por…
Golpes con garrucha en cráneo
x
Proyección de partículas
Trabajos en talleres y maquina trocadora-picadora de tallos
x
Quemaduras
Al realizar trabajos en motores de riego o drenaje. Trabajos de cocina en empacadora.
x
Tránsito Personal se moviliza sobre parrillas, techos y estribos de camione
x
FIS
ICO
S
Iluminación Trabajos de oficina con iluminación deficiente
x
Radiación ionizante
No existe fuente
Radiación no ionizante
Trabajos en campo abierto exposición a radiación ultravioleta. Infra-rojos en soldadura.
x
Ruido
Motores de riego, drenaje, camiones, tractores, generadores eléctricos, motobombas
x
Temperatura alta extrema
Temperatura ambiental humedad y calor en temporada invernal en el campo
x
Temperatura baja extrema
No existe fuente
Trabajos en caliente
No existe fuente
Vibraciones Operadores de moto guadaña
x
QU
IMIC
OS
Gases y vapores
Vapor de cloro para limpieza de empacadora.Vapores de cola - pegamento blanco.
x
Humos Humos de soldadura autógena
x
Situación actual de la empresa 22
Polvos Material particulado en bodegas de cartón
x
Químicos líquidos
Bodegas de agroquímicos: herbicidas, insecticidas, nematicidas.
x
Químicos sólidos
Fertilizantes y abonos orgánicos en bodegas
x
BIO
LO
GIC
OS
Bacterias
Coliformes en agua que no ha sido tratada para beber
x
Hongos
Usualmente mohos y hongos de superficies - pisos húmedos
x
Insectos
Arácnidos del banano, avispas, abejas, gusanos pachón
x
Mamíferos (domésticos/sa
lvaje
Ratas, zorros y otros animales silvestres
x
Parásitos Los comunes en agua no tratada
x
Reptiles Ofidios venenosos
x
Virus
Virus típicos de temporada fría o invernal, gripes, corizas, etc
x
PS
ICO
LA
BO
RA
LE
S
Estrés Multifactorial
x
Mobbing (acoso moral)
No existe fuente
Monotonía Trabajo repetitivo x
Hastío
Jornadas extenuantes crean insatisfacción al personal
x
Relaciones interpersonales
Se conservan buenas relaciones interpersonales
x
Situación actual de la empresa 23
Fatiga laboral
Jornadas de trabajo con gran demanda de esfuerzo físico
x
Sobrecarga laboral
Exigencias de producción determinan demanda de producción elevada
x
EL
EC
TR
ICO
S
Contacto directo
Existen instalaciones eléctricas en condiciones que requieren mantenimiento
x
Contacto indirecto
Existen instalaciones eléctricas en condiciones que requieren mantenimiento
x
Trabajos en baja tensión
Trabajos en alta tensión
ER
GO
NO
MIC
OS
Carga Horaria
Jornadas de trabajo 8 a 10 horas diarias. Se reconocen horas extras al personal agrícola.
x
Diseño puestos de trabajo
Se debe rediseñar altura de mesas y tinas de trabajo
x
EPP inadecuado
Deterioro de EPP tipo mandiles, guantes, mascarillas
x
Movimientos repetitivos
Actividades como desmane, saneo, paletizado, sellado generan movimientos repetitivos de miembros superiores
x
Pantallas de visualización
Se usa Pantallas no ergonómicas
x
Posturas forzadas
Situación actual de la empresa 24
Posturas prolongadas
Trabajo prolongado de pie en empacadora
x
Sobre-esfuerzo físico
Trabajo físico en cosecha y paletizado requiere gran demanda calórica
x
INC
EN
DIO
S
Sólidos
Líquidos
Gases y vapores
Eléctricos Instalaciones eléctricas deterioradas
x
Explosivos
Combinaciones de elementos
Combustibles y fuentes de calor cercanas
x
ME
DIO
AM
BIE
NT
AL
ES
Terremotos Existe riesgo latente de terremotos
x
Inundaciones
Inundaciones de invierno afectan instalaciones y vías de acceso a fincas
x
Terrorismo
Derrames
Cada tanque que almacena combustible tiene cisterna de contención
x
Contaminación
Hay programa de control de contaminación de aguas con reciclaje y polimerización
x
Cuadro 3 - Identificación de riesgos
Situación actual de la empresa 25
2.2 Análisis del Panorama de Riesgo
RETIRO DE DAIPAS
CONSECUENCIA: (1) Lan consecuencia probable sería un accidente leve, ya
que el retiro de daipas es una labor manual que se realiza a los racimos de banano
que llegan a la empacadora.
EXPOSICIÓN: (6) Este labor se lo realiza 5 hora al día dependiendo de la
producción, entonen este riesgo es realizado frecuentemente al día.
PROBABILIDAD: (3) Este riesgo es poco probable que ocurra ya que el labor es
fácil de manejar para los empleados y no utilizan ninguna herramienta que
represente peligro.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 1 x 6 x 3
GRADO DE PELIGROSIDAD= 18 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [2/36] * 100
% EXPUESTOS= 5,55 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 18 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 18 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Situación actual de la empresa 26
DESMANE DE RACIMOS
CONSECUENCIA: (5) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (10) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de la destreza del desmanador.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 5 x 10 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 300 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [2/36] * 100
% EXPUESTOS= 5,55 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Situación actual de la empresa 27
GAJEO NORMAL
CONSECUENCIA: (5) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (10) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de la destreza del desmanador.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 5 x 10 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 300 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [6/36] * 100
% EXPUESTOS= 16,667 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Situación actual de la empresa 28
LLENADO NORMAL
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia es de un accidente leve ya que en esta
labor se rota al personal para evitar fatiga y monotonía.
EXPOSICIÓN: (6) La exposición de este labor son de de 6 horas diarias debido
que el personal rota a diferentes áreas.
PROBABILIDAD: (3) Es calificada como baja ya que no representa un alto
riesgo ya que no se levantan cargas pesadas.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 6 x 3
GRADO DE PELIGROSIDAD= 36 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [3/36] * 100
% EXPUESTOS= 8,33 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 36 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 36 BAJO
. PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Situación actual de la empresa 29
PESADO DE PLATOS
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia es de un accidente leve ya que en esta
labor se rota al personal para evitar fatiga y monotonía.
EXPOSICIÓN: (5) La exposición de este labor son parciales debido al que el
personal rota a diferentes áreas.
PROBABILIDAD: (3) Es calificada como baja ya que no representa un alto
riesgo ya que no se levantan cargas pesadas.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 5 x 3
GRADO DE PELIGROSIDAD= 30 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 30 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 30 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Situación actual de la empresa 30
SELLADO DE GAJOS
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia es de un accidente leve ya que en esta
labor se rota al personal para evitar fatiga y monotonía.
EXPOSICIÓN: (8) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego comprende
mucha fatiga muscular por el movimiento repetitivo de las manos.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 8 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 96 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [3/36] * 100
% EXPUESTOS= 8,33 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 96 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 96 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Situación actual de la empresa 31
FUMIGAR GAJOS
CONSECUENCIA: (8) La consecuencia de un accidente puede ser mortal con el
tiempo y dependiendo de su exposición
EXPOSICIÓN: (8) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (10) Es calificada como alta debido a que la inhalación es
diaria contribuyendo a elevar su probabilidad.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 8 x 8 x 10
GRADO DE PELIGROSIDAD= 640 ALTO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 640 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 640 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
ALTO BAJO
Situación actual de la empresa 32
EMBALE
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia es de un accidente leve ya que en esta
labor se rota al personal para evitar fatiga y monotonía
EXPOSICIÓN: (9) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (3) Es calificada como baja ya que no representa un alto
riesgo ya que no se levantan cargas pesadas.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 9 x 3
GRADO DE PELIGROSIDAD= 54 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [5/36] * 100
% EXPUESTOS= 13,889 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 54 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 54 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Situación actual de la empresa 33
RE-PESAR Y TAPAR CAJAS (SI NO HUBIERA CAJA EUROPEA)
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (7) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótono.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 4 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 48 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 48 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 48 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Situación actual de la empresa 34
RE-PESAR CAJAS (SI HUBIERA CAJA EUROPEA)
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (4) Este labor se lo realiza bajo pedido en ciertas épocas del año
por eso su exposición es ocasionalmente.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótonos.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 5 x 10 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 300 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [2/36] * 100
% EXPUESTOS= 5,55 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Situación actual de la empresa 35
LIGAR Y TAPAR CAJAS (SI HUBIERA CAJA EUROPEA)
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (6) Este labor se lo realiza frecuentemente cuando existe
producción de caja europeas.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótonos.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 5 x 10 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 300 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [2/36] * 100
% EXPUESTOS= 5,55 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Situación actual de la empresa 36
PALETIZADO DE CAJAS
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (8) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (3) Es calificada como baja ya que no representa un alto
riesgo ya que no se levantan cargas pesadas.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 8 x 3
GRADO DE PELIGROSIDAD= 48 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [2/36] * 100
% EXPUESTOS= 5,55 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 48 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 48 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Situación actual de la empresa 37
PEGAR FONDO
CONSECUENCIA: (6) La consecuencia de un accidente puede ser mortal por
problemas de atropamiento en incendio y evacuaciones de emergencia.
EXPOSICIÓN: (8) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (7) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótonos.
.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 6 x 8 x 7
GRADO DE PELIGROSIDAD= 336 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 336 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 336 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Situación actual de la empresa 38
PEGAR TAPA
CONSECUENCIA: (6) La consecuencia de un accidente puede ser mortal por
problemas de atropamiento en incendio y evacuaciones de emergencia.
EXPOSICIÓN: (8) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (7) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótonos.
.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 6 x 8 x 7
GRADO DE PELIGROSIDAD= 336 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 336 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 336 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Situación actual de la empresa 39
ARMAR FONDO, TAPA Y CARTULINA
CONSECUENCIA: (6) La consecuencia de un accidente puede ser mortal por
problemas de atropamiento en incendio y evacuaciones de emergencia.
EXPOSICIÓN: (5) Este labor se lo realiza ocasionalmente a la semana porque
siempre se cuenta con un stock de cajas.
PROBABILIDAD: (7) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótonos.
.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 6 x 5 x 7
GRADO DE PELIGROSIDAD= 210 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 210 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 210 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Situación actual de la empresa 40
ANÁLISIS DEL MÉTODO GRETENER
OBJETIVO:
Desarrollar el Método Gretener para riesgos de incendios, en el cual se obtendrán
valores cuantitativos dependiendo del tipo de edificio y de los recursos para
enfrentar un conato de incendio. De tal forma demostrar en que nivel de
peligrosidad se encuentra esta edificación.
Edificio: Oficinas Administrativas y de Producción de Finca ELBA
Parte del Edificio: Planta Baja
Tipo del Edificio: Tipo G
TIPO G: Construcción de gran superficie que permite y facilita la propagación
horizontal pero no la vertical del fuego. El compartimento cortafuego se extiende
a una planta entera o a sectores de gran superficie de la misma manera que es
posible una extensión del fuego en sentido horizontal mientras que dicha
extensión está dificultada en sentido vertical por medidas constructivas.
Los elementos portantes y tabiquerías tales como la estructura, fachadas, techos,
etc. Deben presentar una resistencia al fuego suficiente, adaptada a la carga
térmica.
Superficie del Compartimento Cortafuego:
l= 42 m
b= 52 m
lb= 2184 m²
AB= lb.
AB= 2184 m²
L/b= 0.808
TIPO DE CONCEPTOS
Situación actual de la empresa 41
Los valores de la Carga térmica mobiliaria, la combustibilidad, la formación de
humos, peligro de corrosión/toxicidad y el peligro de activación (Qm, q, c, r, k, A)
respectivamente se los encuentra en la tabla de Cargas Térmicas Mobiliarias y
Factores de Influencia para Diversas Actividades, donde dependiendo de la
actividad del edificio se valora los factores.
Los otros factores como la carga térmica inmobiliaria se las calculan con una tabla
donde especifica la estructura portante y los elementos de la fachada dándole una
valoración por cada una de ellos.
Factor i= 1 ya que la estructura de la edificación es de hormigón, ladrillo, etc.
Factor e= 1 esta depende del nivel de planta para este caso es una planta baja o su
cota de altura es menor a 4 m.
Factor g= 1.2 depende de la superficie del compartimento cortafuegos, con su
relación longitud / anchura del edificio. En este caso la superficie del
compartimento es 2184 m² que según la tabla nos da un factor de 1.2
Peligro Potencial (P):
Es el producto de los factores anteriormente valorados,
P= q.c.r.k.i.e.g
P= 1.3x 1.2x1x1x1x1x1.2
MEDIDAS NORMALES
Extintores portátiles n1= 1
Las oficinas cuentan con 10 extintores los cuales 4 son de CO2 de 10 lbs cada uno
y 6 de PQS de 20 lbs. Los extintores están ubicados según norma NFPA,
colocados Los extintores con un peso bruto no superior a 40 libras (18.14 Kg.)
deben estar instalados de forma tal que su parte superior no esté a más de 5 pies
P= 1,872
Situación actual de la empresa 42
(1.53m) por encima del piso. Los extintores con un peso bruto superior a 40 libras
(18.14 Kg.) (Excepto aquellos con ruedas) deben estar instalados de tal forma que
su parte superior no esté a más de 31/2 pies (1.07m) por encima del piso. En
ningún caso el espacio libre entre la parte inferior del extintor y el piso debe ser
menor a 4 pulgadas (102mm) contra incendios. El valor de 1 viene dado cuando
los extintores son suficientes
Hidrantes interiores BIE n2= 0.8
El valor es de 0.8 ya que en las oficinas no cuentan con hidrantes es decir son
insuficientes o inexistentes. Deben estar equipados suficientemente para
posibilitar una primera intervención a realizar por el personal instruido del
establecimiento.
Fiabilidad de la aportación de agua n3= 0.5
Se exigen condiciones mínimas de caudal y de reserva de agua para responder a
tres grados progresivos de peligros, así como a la fiabilidad de la alimentación y
de la presión. El valor de 0.5 por ofrecer aguas naturales con sistema de
impulsión ya que dichas oficinas no cuenta con depósitos sofisticados de agua.
Longitud de manguera de aportación de agua n4= 1
La longitud de la manguera considerada es aquella que se requiere desde un
hidrante exterior hasta el acceso de la edificación. El valor de 1 viene dado
cuando es establecimiento no consta con mangueras de aportación de agua.
Personal instruido n5= 1
Las personas instruidas deben estar habituadas a utilizar extintores portátiles y las
bocas de incendio equipadas de la empresa. Deben conocer sus obligaciones en
caso de incendio y sus funciones en el plan de emergencia y autoprotección. El
valor de 1 viene dado cuando el personal se encuentra disponible y formado
mediante capacitaciones de brigadas de incendio que la empresa ofrece dos veces
al año.
Medidas Normales (N):
Situación actual de la empresa 43
Es el producto de los factores anteriormente valorados:
N = n1 x n2 x n3 x n4 x n5
N = 1 x 0.8 x 0.5 x 1 x 1
MEDIDAS ESPECIALES
Detección del fuego s1= 1.05
Este valor de 1.05 viene dado que la vigilancia tiene al menos 2 rondas
permanentes durante la noche y los días festivos ronda de cada 2 horas.
La finca cuenta con una guardia privada “POLIDOS” permanente en todas las
zonas de la finca y oficinas.
Transmisión de la alarma s2= 1.1
El valor de 1.1 viene dado cuando desde un puesto ocupado permanentemente con
la ayuda de un teléfono, la empresa cuenta con pulsantes en diferentes zonas de la
oficina incluyendo el puesto de vigilancia privada.
Intervención de Bomberos oficiales y de la empresa s3= 1.4
El valor de 1.4 viene dado porque se reconoce a los Cuerpos de Bomberos
Oficiales que se los puede localizar mediante alarma telefónica de grupos de al
menos 20 personas con un autobomba este se encuentra a 15 Km. de distancia de
la Ciudad de Babahoyo.
Anexo 5
N = 0.4
Situación actual de la empresa 44
Gráfico 3
Motobomba de 600 Gal. de capacidad de la Compañía # 5 en la Av. 10 de
Agosto y con una presión de 40 PSI – HYUNDAI
Tiempo de Intervención de los Cuerpos de Bomberos Oficiales s4= 0.95
El valor de 0.95 viene dado que la distancia del Cuerpo de Bomberos más cercano
se encuentra en la Ciudad de Babahoyo a 15 Km. de la finca por lo tanto el tiempo
aproximado será de 20 minutos.
Gráfico 4
Motobomba de 500 Gal. de capacidad de la Compañía # 5 en la Av. 10 de
Agosto y con una presión de 40 PSI – MERCEDEZ BENZ
Situación actual de la empresa 45
Instalaciones de extinción s5= 1
El valor de 1 viene dado cuando no se cuenta con instalaciones automáticas de
extinción en la empresa, ni tampoco con ninguna clase de Sprinkler.
Instalaciones automáticas de evacuación de calor y humo s6= 1
El valor de 1 viene dado cuando la empresa o el edificio no cuenta con
instalaciones de evacuación de humo y calor ya sean estas automáticos o
manuales.
Medidas Especiales (S):
S = s1 x s2 x s3 x s4 x s5 x s6
S = 1.05 x 1.1 x 1.4 x 0.95 x 1 x 1
MEDIDAS INHERENTES A LA CONSTRUCCIÓN
Estructura portante f1= 1.2
El valor de 1.2 viene dado por la resistencia al fuego que puede ofrecer los
compartimentos de fuego o también llamada estructuras, que son de hormigón y
su resistencia debe estar entre 30 y 60 minutos.
Fachadas f2= 1.1
Este valor de 1.1 viene dado cuando se cumple la condición de que la altura de la
ventana < 2/3 de la altura de la planta y tomando en cuenta que la resistencia de
las estructuras está entre 30 y 60 minutos.
Forjados f3= 1.15
El valor de 1.15 viene dador por la resistencia de la estructura que es de F30 /
F60, dado por el número de pisos que en este caso de 1 solo piso y el tipo de
aberturas verticales dependiendo del tipo de edificio, para el análisis de las
oficinas técnicas de la finca se tomó el edificio de tipo G.
S = 1.53
Situación actual de la empresa 46
Células Cortafuegos f4= 1.2
El valor de 1.2 viene dado a que la superficie cortafuego es menor a 200 m² en
edificios de tipo G
Medidas inherentes a la construcción (F):
F = f1 x f2 x f3 x f4
F = 1.2 x 1.1 x 1.15 x 1.2
EXPOSICIÓN AL RIESGO
El cociente entre el peligro potencial y las medidas de protección
B = [P / (N.S.F)]
B = [1.87 / (0.4 x 1.53 x 1.82)]
B = [1.87 / 1.1138]
PELIGRO DE ACTIVACIÓN
El factor A representa una aproximación a la cuantificación del peligro de
activación o probabilidad de ocurrencia de un incendio.
El factor A se lo sacó de las tablas de Cargas Térmicas Mobiliarias, que en este
caso corresponde al valor de 0.85.
RIESGO DE INCENDIO EFECTIVO
Es el producto de los factores de exposición al riesgo y peligro de activación, nos
dará el factor correspondiente al riesgo de incendio efectivo.
R = B.A
R = 1.672 x 0.85
F= 1.82
B= 1.672
R= 1.422
Situación actual de la empresa 47
SITUACIÓN DE PELIGRO PARA PERSONAS PH.E
Se valora en función de la clasificación de la exposición al riesgo de las personas
p y del nivel de piso, como el análisis de las oficinas no entra en dicha
clasificación se tomará el valor de PH,E se fija en 1.
RIESGO DE INCENDIO ACEPTADO Ru
Se calcula multiplicando r el factor de riesgo normal que tiene una constante de
1.3 por el factor de peligro de personas
Ru = Rn. PHE
Ru = 1.3 (1)
SEGURIDAD CONTRA INCENDIO Y
El coeficiente de Y de la seguridad contra incendio resulta de la comparación del
riesgo aceptado con el riesgo normal.
Y = Ru / R
Y = 1.3 / 1.422
DEFICIENTE
La Seguridad contra incendios es deficiente, por primero objetivo se debe
llegar a y=1.3 y después mejorar el valor de y. Es recomendable la
instalación de hidrantes con sus respectivas fuentes de agua, de tal forma se
podrá subir al puntuación.
Ru= 1.3
Y = 0.91
Situación actual de la empresa 48
LUGAR OFICINAS TÉCNICAS
VARIANTE...
compartimento: UNO I = 42 mt
tipo de edificio: G AB = 2184 mt
l/b = 0,808
b = 52 mt
TIPO DE CONCEPTO
q Carga Térmica MobiliariaQm = 600
1,3
c Combustibilidad 1,2
r Peligro de humos 1
k Peligro de corrosión 1
i Carga térmica inmobiliaria 1
e Nivel de la planta 1
g Superf. Del compartimento 1,2
P PELIGRO POTENCIALqcrk · ieg 1,872
n1 Extintores portátiles 1
n2 Hidrantes interiores. BIE 0,8
n3 Fuentes de agua-fiabilidad 0,5
n4 Conductos transp. Agua 1
n5 Personal instr. En extinción. 1
N MEDIDAS NORMALESn1 ... n5 0,4
S1 Detección de fuego 1,05
S2 Transmisión de Alarma 1,1
S3 Disponib. De bomberos 1,4
S4 Tiempo para intervención 0,95
S5 Instalacion de extinción 1
S6 Instal. Evacuación de humo 1
S MEDIDAS ESPECIALESS1 ... S6 1,53615
f1 Estructura portante F < 120 1,2
f2 Fachadas F < 120 1,1
f3 Forjados F < 60 1,15
· Separación de plantas
· Comunicaciones verticales..........
f4 Dimensiones de las células AZ = 1,2
· Superficies vidriadas AF/AZ = X 10%
F MEDIDAS EN LA CONSTRUCCIÓNf1 ... f4 1,822
B Exposición al riesgoP / (N · S · F) 1,672
A Peligro de activación Débil 0,85
R RIESGO DE INCENDIO EFECTIVO B · A 1,422
PH, E Situación de peligro para las
personas
PH.E 1
Ru Riesgo de incendio aceptado Rn . PH.E
1,3 · PH, E 1,3
Y SEGURIDAD CONTRA INCENDIO y = ( Ru / R) 0,91
NOTAS: y < 1
DEFICIENTE = 0,91
CALCULO PARA RIESGOS DE INCENDIOS - METODO GRETENER
EDIFICIO: OFICINAS - ELBA
Parte del edificio: Planta baja
CAPITULO III
DIAGNÓSTICO
3.1 Problemas y sus causas
Accidentabilidad en empacadoras.
Enfermedades profesionales dermatitis por piscinas de cloro para el lavado
de clusters
Bajo rendimiento en producción debido a la ausencia de empleados en
horas laborables.
No existe un plan de emergencia en la empacadora ELBA.
No existe mapas de evacuación y poca señalización en algún conato de
incendio.
No existen panoramas de riesgo.
Se debe crear matriz de riesgos en cada una de las zonas señaladas.
Alimentar o actualizar los índices estadísticos de accidentabilidad.
No se cuenta con un análisis contra riesgos de incendios con su respectivo
plan de emergencia, comité de seguridad y brigadas de primeros auxilios.
Según los resultados del panorama de riesgo, analizar el uso correcto de
equipos de protección y si está cumpliendo con su acción fundamental.
Realizar informes de investigación de accidentes en la empacadora y
realizar su respectivo plan de acción preventivo para evitar accidentes
posteriores.
Las herramientas de corte como el curvo representan un gran riesgo de
corte en extremidades
El fumigador o aplicador de alumbre representa un riesgo importante por
inhalación, este riesgo se debe ser minimizado con la supervisión de los
Jefes de Planta.
Diagnóstico 50
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Diagnóstico 54
RUTINARIA
NO RUTINARIA
PERSONAL PROPIO
TEMPORALES
PROVEEDORES
OTROS/INDEPENDIENTES
TOTAL
FUENTE
MEDIO
MÉTODO
PERSONAS
CONSECUENCIA
EXPOSICIÓN
PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD
INT 1
% EXPUESTOS
FACTOR PONDERACIÓN
GRADO DE REPERCUSIÓN
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Diagnóstico 55
ANÁLISIS DEL PANORAMA DE RIESGO
RETIRO DE DAIPAS
CONSECUENCIA: (1) Lan consecuencia probable sería un accidente leve, ya
que el retiro de daipas es una labor manual que se realiza a los racimos de banano
que llegan a la empacadora.
EXPOSICIÓN: (6) Este labor se lo realiza 5 hora al día dependiendo de la
producción, entonen este riesgo es realizado frecuentemente al día.
PROBABILIDAD: (3) Este riesgo es poco probable que ocurra ya que el labor es
fácil de manejar para los empleados y no utilizan ninguna herramienta que
represente peligro.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 1 x 6 x 3
GRADO DE PELIGROSIDAD= 18 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [2/36] * 100
% EXPUESTOS= 5,55 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 18 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 18 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Diagnóstico 56
DESMANE DE RACIMOS
CONSECUENCIA: (5) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (10) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de la destreza del desmanador.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 5 x 10 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 300 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [2/36] * 100
% EXPUESTOS= 5,55 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Diagnóstico 57
GAJEO NORMAL
CONSECUENCIA: (5) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (10) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de la destreza del desmanador.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 5 x 10 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 300 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [6/36] * 100
% EXPUESTOS= 16,667 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Diagnóstico 58
LLENADO NORMAL
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia es de un accidente leve ya que en esta
labor se rota al personal para evitar fatiga y monotonía.
EXPOSICIÓN: (6) La exposición de este labor son de de 6 horas diarias debido
que el personal rota a diferentes áreas.
PROBABILIDAD: (3) Es calificada como baja ya que no representa un alto
riesgo ya que no se levantan cargas pesadas.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 6 x 3
GRADO DE PELIGROSIDAD= 36 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [3/36] * 100
% EXPUESTOS= 8,33 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 36 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 36 BAJO
. PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Diagnóstico 59
PEASADO DE PLATOS
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia es de un accidente leve ya que en esta
labor se rota al personal para evitar fatiga y monotonía.
EXPOSICIÓN: (5) La exposición de este labor son parciales debido al que el
personal rota a diferentes áreas.
PROBABILIDAD: (3) Es calificada como baja ya que no representa un alto
riesgo ya que no se levantan cargas pesadas.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 5 x 3
GRADO DE PELIGROSIDAD= 30 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 30 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 30 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Diagnóstico 60
SELLADO DE GAJOS
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia es de un accidente leve ya que en esta
labor se rota al personal para evitar fatiga y monotonía.
EXPOSICIÓN: (8) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego comprende
mucha fatiga muscular por el movimiento repetitivo de las manos.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 8 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 96 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [3/36] * 100
% EXPUESTOS= 8,33 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 96 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 96 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Diagnóstico 61
FUMIGAR GAJOS
CONSECUENCIA: (8) La consecuencia de un accidente puede ser mortal con el
tiempo y dependiendo de su exposición
EXPOSICIÓN: (8) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (10) Es calificada como alta debido a que la inhalación es
diaria contribuyendo a elevar su probabilidad.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 8 x 8 x 10
GRADO DE PELIGROSIDAD= 640 ALTO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 640 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 640 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
ALTO BAJO
Diagnóstico 62
EMBALE
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia es de un accidente leve ya que en esta
labor se rota al personal para evitar fatiga y monotonía
EXPOSICIÓN: (9) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (3) Es calificada como baja ya que no representa un alto
riesgo ya que no se levantan cargas pesadas.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 9 x 3
GRADO DE PELIGROSIDAD= 54 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [5/36] * 100
% EXPUESTOS= 13,889 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 54 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 54 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Diagnóstico 63
RE-PESAR Y TAPAR CAJAS (SI NO HUBIERA CAJA EUROPEA)
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (7) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótono.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 4 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 48 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 48 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 48 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Diagnóstico 64
RE-PESAR CAJAS (SI HUBIERA CAJA EUROPEA)
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (4) Este labor se lo realiza bajo pedido en ciertas épocas del año
por eso su exposición es ocasionalmente.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótonos.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 5 x 10 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 300 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [2/36] * 100
% EXPUESTOS= 5,55 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Diagnóstico 65
LIGAR Y TAPAR CAJAS (SI HUBIERA CAJA EUROPEA)
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (6) Este labor se lo realiza frecuentemente cuando existe
producción de caja europeas.
PROBABILIDAD: (6) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótonos.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 5 x 10 x 6
GRADO DE PELIGROSIDAD= 300 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [2/36] * 100
% EXPUESTOS= 5,55 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 300 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Diagnóstico 66
PALETIZADO DE CAJAS
CONSECUENCIA: (2) La consecuencia de un accidente por una herramienta de
corte puede ser grave puede tener una incapacidad temporal
EXPOSICIÓN: (8) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (3) Es calificada como baja ya que no representa un alto
riesgo ya que no se levantan cargas pesadas.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 2 x 8 x 3
GRADO DE PELIGROSIDAD= 48 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [2/36] * 100
% EXPUESTOS= 5,55 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 48 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 48 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
Diagnóstico 67
PEGAR FONDO
CONSECUENCIA: (6) La consecuencia de un accidente puede ser mortal por
problemas de atropamiento en incendio y evacuaciones de emergencia.
EXPOSICIÓN: (8) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (7) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótonos.
.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 6 x 8 x 7
GRADO DE PELIGROSIDAD= 336 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 336 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 336 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Diagnóstico 68
PEGAR TAPA
CONSECUENCIA: (6) La consecuencia de un accidente puede ser mortal por
problemas de atropamiento en incendio y evacuaciones de emergencia.
EXPOSICIÓN: (8) Este labor se lo realiza en toda la jornada de trabajo a
medida que se corta la fruta.
PROBABILIDAD: (7) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótonos.
.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 6 x 8 x 7
GRADO DE PELIGROSIDAD= 336 MEDIO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 336 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 336 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
MEDIO BAJO
Diagnóstico 69
ARMAR FONDO, TAPA Y CARTULINA
CONSECUENCIA: (6) La consecuencia de un accidente puede ser mortal por
problemas de atropamiento en incendio y evacuaciones de emergencia.
EXPOSICIÓN: (5) Este labor se lo realiza ocasionalmente a la semana porque
siempre se cuenta con un stock de cajas.
PROBABILIDAD: (7) Es calificada como media ya que este riego depende
mucho de movimientos repetitivos y monótonos.
.
GRADO DE PELIGROSIDAD:
CONSECUENCIA x EXPOSICIÓN x PROBABILIDAD
GRADO DE PELIGROSIDAD= 6 x 5 x 7
GRADO DE PELIGROSIDAD= 210 BAJO
% EXPUESTOS= [# trabajadores expuestos / # total de trabajadores] * 100
% EXPUESTOS= [1/36] * 100
% EXPUESTOS= 2,7778 FP= 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= GP x FP
GRADO DE REPERCUSIÓN= 210 x 1
GRADO DE REPERCUSIÓN= 210 BAJO
PRIORIZACIÓN
GRADO DE PELIGROSIDAD GRADO DE REPERCUSIÓN
BAJO BAJO
CAPITULO IV
PROPUESTA DE LA SOLUCIÓN
4.1 Objetivos
Proponer una propuesta que nos permita minimizar y eliminar riesgos acorde a las
necesidades expuestas por el análisis del Panorama de riesgo en la empacadora de
banano y al análisis del Método Gretener aplicado para las oficinas
Administrativas y de Producción.
4.2 Estructura de la Propuesta
Se planteará las diversas recomendaciones y alternativas técnicas para la
eliminación y control de los riesgos existentes según la priorización realizada en
el Panorama de riesgo estudiado, dando importancia a los riesgos que representan
mayor peligro para la empresa y los trabajadores.
Se realizará un análisis de las tareas o los trabajos que los empleados
ejecutan, dando oportunidad a realizar cambios, implementaciones,
recomendaciones y análisis de costo – beneficio para encontrar una manera mejor
y más segura de estructurar la propuesta.
4.3 Desarrollo de la Propuesta
4.3.1 Propuesta de la Priorización del Panorama de riesgo
Fumigar Gajos.- Es la acción de pasar una brocha con Mertec y Alumbre por la
corona de cluster o gajo, para evitar plagas dentro de las cajas de banano y alargar
la maduración del banano.
Propuesta de la solución 71
1. Se debe instruir a los fumigadores en el uso correcto de los equipos de
protección, actualmente se cuenta con mascarillas de con respiraderos
contra
2. partículas 8000 N95 de 3M (MR), y gafas de protección. La propuesta es
de adquirir un Epp que cumpla con las dos condiciones anteriores en una
sola como son las mascarillas de cara completa de 3M modelo 6800
Respirador N95 – 3M (actual)
Respirador 6800 – 3M (propuesto)
Desmane de racimos.- En la labor de desmane de racimo se presenta un riesgo
calificado como medio, debido a los cortes con el curvo “herramienta de corte de
racimos”.
1. En el proceso de desmane actualmente se está utilizando los guantes de
Nitrilo que no tienen un alto porcentaje de protección para cortes, en esta
labor se debería tener en cuenta la utilización de guantes de malla la cual
nos permitiría tener una mayor protección al estar en contacto con el curvo
2. Cada desmanador de racimos deberá estar provisto de cascos contra
impactos, debido que estos llegan al patio de racimos transportados
mediante los cables aéreos y cogidos por garruchas las cuales tienen sus
respectivos separadores entre ellas, provocando por la mala manipulación
las caídas de los separadores en la cabeza de los desmanadores.
Propuesta de la Solución 72
3. Los pisos deben tener una limpieza semanal debido a la creación de lamas
que provocan los resbalones de los desmanadores.
Guantes de Nitrilo BIL VEX 33 cm (actual)
Guante de malla GU-2500 (propuesto)
Gajeo normal.- Es la acción de dividir o separar una mano en varios cluster que se denominan también gajos, para la exportación de una caja.
1. En el proceso de gajeo actualmente se está utilizando los guantes de
Nitrilo de 33 cm de longitud que están permitiendo que las manos de los
gajeadores permanezcan húmedas, en esta labor se debería tener en cuenta
la utilización de guantes de nitrilo de 38 cm. Del modelo BIL – VEX 3M,
ya que los actuales son de marca ANSELL que no prestan las medidas de
prevención.
2. Los pisos deben tener una limpieza semanal debido a la creación de lamas
que provocan los resbalones de los desmanadores.
Propuesta de la Solución 73
Guantes de Nitrilo ANSELL (33 cm) - Actual
Guante de Nitrilo BIL VEX (38 cm) - Propuesto
Pegar tapa.- Esta labor es realizada por en la zona llamada cartonera, donde se
doblan los cartones y se pegan para formar las cajas.
1. El problema actual es que pueden haber atrapamiento por la cantidad de
cartones apilados en dicha área peligrosa por ser un material combustible.
La propuesta es de hacer charlas de capacitación de áreas de
almacenamientos y de evacuación y rescate para formar cultura a los
trabajadores que no tapen las salidas, respeten las señalética y
evacuaciones en caso de emergencias.
Capacitación de brigadas de evacuación y rescate
Capacitación de brigadas de primeros Auxilios
Capacitación de brigadas de incendios
Propuesta de la Solución 74
Repesar, ligar y tapar cajas.- En este tipo de labor el riesgo más importante son
los movimientos repetitivos y sobre todo trabajar de pie en jornadas de trabajo con
exposición de 6 horas.
1. Se propone Las fuentes de carpetas o "alfombras
antifatiga" previenen los dolores de pies (arco
plantar) y de espalda relacionada a trabajos
prolongados en postura de pie. Son un excelente
medio para ofrecer confort laboral.
Re-pesador – Embalador de cajas de banano
2. Las carpetas que se proponen para la empacadora Elba para los re-
pesadores y embaladores que trabajan de pie durante todo el proceso de
empaque
Son de 0.5 x 0.8 m y están construidas con desechos de mangueras del
sistema de riego micro aspersión del vivero, las cuales son de color negro,
Propuesta de la Solución 75
de 25 mm, amarradas con una manguera mas fina de 12 mm, sostenidas
con grapas recicladas. Tienen una vida útil de unos 5 años.
4.3.2 Análisis de la propuesta del Método Gretener
Hidrantes interiores BIE.- Las oficinas Administrativas y de Producción de la
Finca Elba no cuentan con hidrantes interiores, es decir son insuficientes o
inexistentes. Deben estar equipados suficientemente para posibilitar una primera
intervención a realizar por el personal instruido del establecimiento.
1. Se propone colocar 2 hidrantes de interiores BIE en los laterales de las
oficinas, los hidrantes tendrán las siguientes especificaciones:
Cajetín metálico de (70x70x22) cms. con chapa y vidrio
Manguera de 1.1/2 pulg. x 15 m. de caucho y lona, doble chaqueta, marca
key-usa.
Válvula angular de 1.1/2 pulgada de bronce.
Niple de bronce de 1.1/2 pulgada.
Brazo porta manguera- nacional.
Pitón de bronce de 1.1/2 pulgada.
Tubos galvanizados de 3” de 6 metros de largo.
Propuesta de la Solución 76
Uniones galvanizada de 3 pulgadas.
Codos galvanizado de 3 pulgadas.
Válvula de cierre rápido de 3 pulgadas.
Nudos universales de 3 pulgadas.
Rollos de teflón industrial.
Permatex
2. La mano de obra directa será realizada por el personal de mantenimiento de la
Finca Elba, los hidrantes serán colocados de la siguiente forma, el primero
será ubicado a lado de la puerta lateral principal de las oficinas administrativas
y de Producción y el segundo hidrante estará frente a la anterior en la zona de
cuarto de huéspedes, dado que con su 15 m. de extensión de cada manguera
nos cubre la zona de riesgo.
Fiabilidad de la aportación de agua.- Las oficinas no cuentan con las
condiciones mínimas de caudal y de reserva de agua para responder a tres grados
progresivos de peligros, así como a la fiabilidad de la alimentación y de la
presión.
1. Las oficinas cuentan con dos tanques de almacenamiento de agua de 1000 lt
cada una y un pozo de profundidad de 30 m. Además se cuenta con una
bomba de 10 Hp para aumentar la presión a los hidrantes.
Hidrantes interiores BIE n2= 1
El valor es de 1 ya que en las oficinas no contarán con 2 hidrantes. Estarán
equipados suficientemente para posibilitar una primera intervención a realizar por
el personal instruido del establecimiento.
Fiabilidad de la aportación de agua n3= 0.85
Se exigen condiciones mínimas de caudal y de reserva de agua para responder a
tres grados progresivos de peligros, así como a la fiabilidad de la alimentación y
Propuesta de la Solución 77
de la presión. El valor de 0.5 por ofrecer aguas naturales con sistema de
impulsión ya que dichas oficinas no cuenta con depósitos sofisticados de agua.
Longitud de manguera de aportación de agua n4= 1
La longitud de la manguera considerada es aquella que se requiere desde un
hidrante exterior hasta el acceso de la edificación. El valor de 1 viene dado
cuando es establecimiento no consta con mangueras de aportación de agua.
Medidas Normales (N):
Es el producto de los factores anteriormente valorados:
N = n1 x n2 x n3 x n4 x n5
N = 1 x 1 x 0.85 x 1 x 1
B= P / (N.S.F)
B= 1.872 / (0.85x1.53x1.822)
R= A.B
R= 0.85x0.787
Y= Ru/R
Y= 1.3/0.669
N = 0.85
B = 0.787
R = 0.669
Y = 1.94
Propuesta de la Solución 78
LUGAR OFICINAS TÉCNICAS
VARIANTE... VARIANTE...
compartimento: UNO I = 42 mt I = 42 mt
tipo de edificio: G AB = 2184 mt AB = 2184 mt
l/b = 0,808 l/b = 0,808
b = 52 mt b = 52 mt
TIPO DE CONCEPTO
q Carga Térmica MobiliariaQm = 600
1,3Qm = 600
1,3
c Combustibilidad 1,2 1,2
r Peligro de humos 1 1
k Peligro de corrosión 1 1
i Carga térmica inmobiliaria 1 1
e Nivel de la planta 1 1
g Superf. Del compartimento 1,2 1,2
P PELIGRO POTENCIALqcrk · ieg 1,872
qcrk · ieg 1,872
n1 Extintores portátiles 1 1
n2 Hidrantes interiores. BIE 0,8 1
n3 Fuentes de agua-fiabilidad 0,5 0,85
n4 Conductos transp. Agua 1 1
n5 Personal instr. En extinción. 1 1
N MEDIDAS NORMALESn1 ... n5 0,4
n1 ... n5 0,85
S1 Detección de fuego 1,05 1,05
S2 Transmisión de Alarma 1,1 1,1
S3 Disponib. De bomberos 1,4 1,4
S4 Tiempo para intervención 0,95 0,95
S5 Instalacion de extinción 1 1
S6 Instal. Evacuación de humo 1 1
S MEDIDAS ESPECIALESS1 ... S6 1,53615
S1 ... S6 1,53615
f1 Estructura portante F < 120 1,2 F < 120 1,2
f2 Fachadas F < 120 1,1 F < 120 1,1
f3 Forjados F < 60 1,15 F < 60 1,15
· Separación de plantas
· Comunicaciones verticales.......... ..........
f4 Dimensiones de las células AZ = 1,2 AZ = 1,2
· Superficies vidriadas AF/AZ = X 10% AF/AZ = X 10%
F MEDIDAS EN LA
CONSTRUCCIÓNf1 ... f4 1,822
f1 ... f4 1,822
B Exposición al riesgoP / (N · S · F) 1,672
P / (N · S · F) 0,787
A Peligro de activación Débil 0,85 Débil 0,85
R RIESGO DE INCENDIO
EFECTIVO
B · A 1,422 B · A 0,669
PH, E Situación de peligro para
las personas
PH.E 1 PH.E 1
Ru Riesgo de incendio aceptado Rn . PH.E Rn . PH.E
1,3 · PH, E 1,31,3 · PH, E 1,3
Y SEGURIDAD CONTRA
INCENDIO
y = ( Ru / R) 0,91 y = ( Ru / R) 1,94
NOTAS: y < 1 NOTAS: y < 1
DEFICIENTE = 0,91SUFICIENTE = 1,94
PROPUESTA
CALCULO PARA RIESGOS DE INCENDIOS - METODO GRETENER
EDIFICIO: OFICINAS - ELBA
Parte del edificio: Planta baja
CAPITULO V
COSTO DE LA PROPUESTA
5.1 Costo de la propuesta
Para establecer los costos de la propuesta, se dividirán en los siguientes rubros:
Costos de implementación.
Costos de Equipo de protección personal.
Costo administrativo.
Costo de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
5.2 Costos de implementación
Estos costos están relacionados con todas las cosas a implementarse en todo lo
que sea materiales para la implementación de hidrantes:
Materiales de implementos de seguridad en Hidrantes BIE
PROFORMA:00605 -2008
02 UNDS. CAJETIN METALICO DE (70X70X22 )CMS. CON CHAPA Y VIDRIO $55.00 $110.00
2 UNDS. MANGUERA DE 1.1/2 PULG. X 15 MTS. DE CAUCHO Y LONA,
DOBLE CHAQUETA, MARCA KEY-USA. $215.00 $430.00
2 UNDS. VALVULA ANGULAR DE 1.1/2 PULGADA DE BRONCE. $40.00 $80.00
2 UNDS. NIPLE DE BRONCE DE 1.1/2 PULGADA. $15.00 $30.00
2 UNDS. BRAZO PORTA MANGUERA- NACIONAL $39.00 $78.00
2 UNDS. PITON DE BRONCE DE 1.1/2 PULGADA $38.00 $76.00
19 UNDS. TUBOS GALVANIZADO DE 3" DE 6 METROS DE LARGO $118.00 $2,242.00
07 UNDS. UNIONES GALVANIZADA DE 3 PULGADAS $6.50 $45.50
10 UNDS. CODOS GALVANIZADO DE 3 PULGADAS $6.25 $62.50
01 UND. VALVULA DE CIERRE RAPIDO. DE 3 PULGADAS $134.00 $134.00
02 UNDS. NUDOS UNIVERSALES DE 3 PULGADAS $9.50 $19.00
10 UNDS. ROLLOS DE TEFLON INDUSTRIAL $1.20 $12.00
3 UNDS. PERMATEX $4.50 $13.50
SUMAN: $3,332.50
MAS 12% IVA $399.90
TOTAL: $3,732.40
Costo de la Propuesta 80
El total de la implementación es de $3,732.40 por la compra de los diferentes
tipos de materiales para la implementación de 2 hidrantes en el poblado de las
oficinas Administrativas y Producción, el costo de la mano de obra es nulo ya que
el Dpto. de Ingeniería y Mantenimiento se encargarán de la construcción.
TOTAL = $3,732.40
Fuente: SIDEC S.A.
TOTAL DE COSTOS DE IMPLEMENTACION = $ 3,732.40
5.2.1 Costos de equipo de protección personal
Para este rubro se analizó las necesidades y recursos con que cuenta la
empacadora Elba, debido a la priorización del Panorama de Riesgo elaborado por
cada puesto de trabajo.
Tipos de implementos a solicitarse:
El equipo de protección personal que se solicitara, es de acuerdo a los riesgos
identificados en las instalaciones de la empresa.
Protección respiratoria:
Se implementará el respirador 6800 – 3M, para los labores de fumigación de
gajos o clusters, este tipo de respirador llamado full face o cara completa nos
permitirá cubrir las dos necesidades fundamentales que serán de contrarrestar los
gases del Mertec y del Alumbre y de la misma forma de tener contacto con los
ojos.
Se implementará los respiradores 6800 – 3M
Costo de la propuesta 81
Unidades Descripción de Epp
Valor
Unitario Valor Total
2 Respirador 6800 - 3M (Full Face) $10.57 $21.14
Vida Útil ( 2 meses) $126.84
TOTAL $126.84
Protección del tacto:
1. Para el puesto de desmane de racimos donde se utiliza fundamentalmente una
herramienta de corte llamada “curvo” es necesario contar con guantes que no
permitan heridas corto punzantes debido a la acción de desmanar los racimos que
han sido cosechados.
Los guantes que se implementarán son guantes de malla GU-2500
Unidades Descripción de Epp
Valor
Unitario Valor Total
2 Guantes de Malla GU-2500 $2.50 $5.00
Vida Útil ( 2 meses) $30.00
TOTAL $30.00
2. Para los labores de gajeo normal “gajeadores” y pesado se ha visto la
necesidad de mejorar los antiguos guantes de Nitrilo, lo que se desea es cambiar
las medidas de los mismos y no su calidad, ya que la acción principal de los
guantes de Nitrilo en este tipo de labor es de mantener las manos lo más secas
posibles para evitar las dermatitis por el alto grado de humedad.
Básicamente se necesita tener unos guantes que cubran hasta el codo de cada
trabajador para evitar la entrada de agua por las piscinas de banano.
Costo de la propuesta 82
Se implementará los guantes de Nitrilo BIL VEX (38 cm de largo)
Unidades Descripción de Epp
Valor
Unitario Valor Total
8 Guantes de Nitrilo Bil Vex (38 cm) $1.43 $11.44
Vida Útil ( 2 meses) $68.64
TOTAL $68.64
Protección de extremidades y tronco:
Para el área de embalaje que corresponden los labores de pesados y ligar y tapar
cajas existe movimientos monótonos y repetitivos evaluados en el Panorama de
Riesgo, en el cual se desea implementar fuente de carpetas o alfombras antifatiga
los cuales ayudarán a la prevención de dolores de pies (arco plantar).
Las alfombras antifatiga que se proponen serán de 0.5 x 0.8 metros, las cuales
estarán construidas con desechos de mangueras del sistema de riego de micro
aspersión del vivero, las cuales son de color negro de 25 mm amarradas con una
manguera más fina de 12 mm. Sostenidas con grapas recicladas. Teniendo una
vida útil de 5 años.
Costo de la propuesta 83
El costo de producción es 0 debido que se lo realiza con materiales reciclados y su
respectiva mano de obra es realizada por el Dpto. de Mantenimiento
TOTAL DE COSTOS DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL = $ 225.48
5.2.2 Costos de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo.
Mantenimiento anual del sistema hidráulico contra incendio
COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO = $ 600
COSTO TOTAL DE LA PROPUESTA = $ 4,557.88
Cantidad Descripción $ Valor
unitario
$ Valor
total
2 -Reparación de los dos motores eléctricos
principales y de la bomba presión.
-Verificación del estado de las tuberías y
valvuleria.
-Limpieza y ajuste del tablero eléctrico y
verificación de los parámetros eléctricos.
-mantenimiento de las dos bombas eléctricas
principales y bomba presión
-Prueba del sistema contra incendio con
personal asignado.
300,00 600,00
TOTAL $ 600
Fuente: Empresa Orellana & Cedeño (proyectos – asesoria – mantenimiento.
Costo de la propuesta 84
5.3 Análisis Costos / Beneficios
Los beneficios que se obtendrían al implementar este sistema de gestión en
Seguridad y Salud de los Trabajadores serian los siguientes:
Mejoramiento del desempeño individual y colectivo.
Personal capacitado para identificar y dar soluciones a posibles accidentes.
Evitar pagar multas impuestas por el Seguro General de Riesgos del Trabajo
por incumplimientos de la ley en materia de Seguridad y Salud de los
Trabajadores.
Evitar enfermedades profesionales en un futuro.
Facilidad a los cambios
Incremento de la productividad.
Mantener a clientes exigentes en materia de seguridad.
Evitar accidentes por condiciones inseguras.
Enfrentar de forma eficaz un conato de incendio.
Los gastos o pérdidas que se generarían al no implementar este Sistema de
Gestión habría días perdidos por accidentabilidad, enfermedades profesionales,
ausentismo, esto llevaría a suplir puestos de trabajo, trabajar horas extras, jornadas
los Sábados; por lo que la suma de todos estos factores permitirá una baja de
producción y con esto no poder cumplir nuestros cupos de producción en el
mercado internacional.
Según lo conversado con el Departamento de recursos humanos ha habido dos
accidentes aunque no se encuentren registrados, uno de ellos fue una hernia discal
por un sobre esfuerzo el otro fue el corte de un dedo, el cual fue amputado, a
continuación se detallan los gastos.
Salario promedio del personal
$ 250 mensuales
$ 11.36 diarios (22 días laborables al mes)
Total Gasto por salario/ 120 días= $ 1363.63
Costo de la propuesta 85
Días de descanso
120 días por pérdida de un dedo
Gastos en atención medica y medicina = $3220,00
Gastos de días no laborables = $614
Costo total por accidentes
Pensión por perdida de dedo
Gastos en atención medica y medicina $3220,00
Gastos de días no laborables $614,00
Fracturas $302,00
TOTAL = $4136,00
Costo por ausentismo
PAGO 3 PRIMEROS DIAS TIEMPO ENFERMO 430,21
PAGO SUBSIDIO TIEMPO ENFERMO 46,76
PERMISO PAGADO 20,01
PERMISO POR CAPACITACION 26,68
PERMISO SIN SUELDO 0
TOTAL = $ 523.6
Fuente: Dpto. Producción de Fincas Propias – CPA. Ingrid Reyes
COSTO TOTAL POR NO IMPLEMENTACIÓN DEL SIST. GESTIÓN = $ 6023.29
Costo de la propuesta 86
5.4 Análisis beneficios/costo
B/C = (Costos totales por no implementación del sistema de gestión en seguridad)
(Costo de la propuesta)
B/C = $ 6023.29 / $ 4557.88
BENEFICIO / COSTO = 1.32
Realizado el respectivo análisis costo beneficio nos da como resultado mayor
a uno, entonces el proyecto si es factible ejecutarlo.
La propuesta a realizar es factible por lo tanto, las implementaciones deberán
cumplirse dentro del primer semestre del 2009 que incluyen el cambio del equipo
de protección personal dentro del primer mes, el equipo contra incendio será
dentro de los 6 primeros meses esto implica sus respectivos mantenimientos
semestrales.
La propuesta bajará los niveles de accidentabilidad por cortes en extremidades
superiores, dermatitis de contacto por la gran exposición de agua clorada, bajará el
ausentismo por dolores lumbares, dolor de pies y hernias discales.
Los daños en caso de un conato de incendio tendrán un costo mínimo debido al
nuevo sistema de hidrantes BIE que se colocarán en la zona de oficinas
administrativas y de producción, siendo capaz de bajar el nivel de ausentismo, de
accidentabilidad en la empresa, contratación de personal o pago de horas extras.
ANEXO 8
5.5 Cronograma de implementación
Se propone el siguiente cronograma de implementación en 13 periodos equivalentes a un año para las propuestas anteriormente mencionadas. ANEXO 9
CAPÍTULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones
Al término del proyecto de tésis, se concluyó que los riesgos más
frecuentes están dado por las herramientas de corte, la inhalación de agentes
químicos en el fumigado de la corona de banano y diferentes tipos de riesgos
ergonómicos debido a los movimientos repititivos y monótonos, los cuales fueron
analizados por puesto de trabajo en el área de empaque de banano mediante un
Panorama de riesgo evaluado mediante el Método Fine.
Según el análisis hecho se tomó como propuesta algunos cambios en equipos de
protección personal como guantes, mascarillas, superficies o carpetas de
amortiguación para los movimientos repetitivos y monótonos.
También se analizó los riesgos de incendio de las oficinas Administrativas
y de Producción mediante el Método de Gretener que dió como resultado un
déficit de adquicisiones en aparatos extintores de fuego, de tal manera que el
cuadro de Gretener ayuda a ver los puntos específicos donde existe deficiencia de
gestión.
Las oficinas Administrativas y de Producción no contaban con hidrantes contra
incendio, según al análisis de Gretener se propone gestionar la implantación de 2
hidrantes de interiores para mejorar la eficacia de un combate de incendio, en esta
gestión deberá implementarse un sistema de reservorio de agua y con una bomba
de presión independiente que estará conectada al generador principal.
Según los costos analizados y propuestos por los proveedores certificados
por la empresa se realizarán cambios paulatinos en las adquicisiones de equipos
de protección que cumplan con las recomendaciones del análisis de riesgos y
Conclusiones 88
según la priorización realizada por puesto de trabajo. Se seguirá un cronograma
de implementación para cumplir con las propuestas realizadas en el capitulo IV.
6.2 Recomendaciones
Se recomienda cumplir con el cronograma de implementación de cada una
de las propuestas realizadas y con la nueva adquicisión de equipos de protección
personal para la empacadora de banano, siguiendo el análisis de riesgos hecho
anteriormente donde determina los cambios a realizar según la priorización por
puesto de trabajo.
La instalación del sistema contra incendios mediante hidrantes BIE deberá seguir
las especificaciones técnicas según el Método Gretener.
Todo equipo de protección personal nuevo deberá tener un seguimiento de
prueba para que cumpla con todas especificaciones técnicas y de prevención de
riesgos de tal manera que la propuesta se lleve según las recomendaciones
explicadas en cada uno de los análisis realizado en el proyecto de tésis.
Los costos deberán ser analizados por la Gerencia y Contraloría Financiera
de Fincas Propias de Dole – Ecuador, para poder cumplir con el cronograma de
implementación planificado para el año 2009 en 13 periodos.
Toda recomendación extraordinaria de Gerencia sera tomada en cuenta y
analizada para estar sujeto a cualquier cambio en el periodo de implementación.
Finalmente todo lo dispuesto en el proyecto de Tésis y sus análisis son
llevados mediante el Sistema de Gestión Administrativa del Seguro Social -
SASST, el cual regula la metodología a llevar en un sitema de Seguridad
Industrial con sus normas y leyes dispuestas par alas empresa en el Ecuador.
Conclusiones y Recomendciones 89
6.3 Glosario de Términos
Patio de Racimos.- Espacio físico donde llegan el comboi de racimos para
empezar el proceso en la empacadora.
Daipas.- Fundas con agroquímicos para proteger las manos del racimo de
insectos
Desmane de racimos.- Es la operación que corta con herramienta de corte las
manos de cada racimo.
Saneo.- Parte del proceso donde se clasifica las manos de racimos dependiendo el
número de dedos que especifique.
Cluster.- Grupo de dedos “guineos” ya clasificados, dependiendo su lugar de
exportación
Fumigador.- Persona que aplica alumbre “Sulfato de Aluminio” a la corona de
cada cluster.
Sellado.- Lugar donde se etiqueta los cluster dependiendo el tipo de cada que se
va a exportar.
Embalaje.- Parte del proceso de empaque de banano, donde se introduce los
cluster ya etiquetados en cajas correspondientes al país donde será exportado.
Paletizador.- Operador que se encarga de distribuir las cajas de banano encima
de un palets que posteriormente será almacenado en el contenedor.
Centro de acopio.- Espacio físico donde los contenedores esperan para llenar su
cupo de almacenamiento de cajas de banano, el cual será posteriormente
transportado hacia Bananapuerto.
ANEXO 1
Elaborado por: Dep. Seguridad Industrial
ANEXO 2
Elaborado por: Dpto. Seguridad Industrial
ANEXO 3
Producción normal en 9.01
Horas efectivas
2.151
cajas/día si no se producen pre-
pesadas Producción con pre-pesadas en 9.74 Horas efectivas 2.151
cajas/día incluyen 960 pre-pesadas 4 lbs
Disminución rendimiento debido a las 960 cajas 4 lbs
174 cajas/día, con los 6 saneadores en un corte normal
Procesos (#
personas) ($) (#
personas) ($) (#
personas) ($/día)
Funciones Fijas
Saca daypas 1 $ 12,91 1 $
12,91 0 $ 0,00
Desmanador 2 $ 30,11 2
$
30,11 0 $ 0,00
Saneador 6 $ 90,34 7 $
105,40 1 $ 15,06
Llenador de platos 3 $ 45,17 2 $
30,11 -1 -$ 15,06
Pesador 1 $ 15,06 1
$
15,06 0 $ 0,00
Fumigador 2 $ 21,51 1 $
10,76 -1 -$ 10,76
Sellador 2 $ 25,81 0 $ 0,00 -2 -$ 25,81
Embalador 5 $ 75,29 3 $
45,17 -2 -$ 30,11
Re-pesador 1 $ 12,91 1
$
12,91 0 $ 0,00
Tapador 1 $ 12,91 1 $
12,91 0 $ 0,00
Paletizador 2 $ 38,72 2 $
38,72 0 $ 0,00
Botadores de cartón 1 $ 12,91 1
$
12,91 0 $ 0,00
Pegadores de cartón 2 $ 25,81 2
$ 25,81 0 $ 0,00
Pasador de platos 1 $ 10,76 1 $
10,76 0 $ 0,00
Inspector de racimos 1 $ 17,21 1
$
17,21 0 $ 0,00
Calificador 1 $ 21,51 1 $
21,51 0 $ 0,00
Medidor dedos 1 $ 12,91 1 $
12,91 0 $ 0,00
Saca tallo 1 $ 12,91 1
$
12,91 0 $ 0,00
Lavador racimos 1 $ 12,91 1 $
12,91 0 $ 0,00
Embalador/Ligador 0 $ 0,00 2 $
30,11 2 $ 30,11
Totales 35 $
507,64 36 $
524,84 1 $ 17,21 Costo MOD empacadora/caja
$ 0,2360
$ 0,2440 $ 0,0080
Elaborado por: Dpto. Producción de Ubesa
ANEXO 5
Motobomba de 600 Gal. de capacidad de la Compañía # 5 en la Av. 10 de Agosto y
con una presión de 40 PSI – HYUNDAI
Motobomba de 500 Gal. de capacidad de la Compañía # 5 en la Av. 10 de Agosto y
con una presión de 40 PSI – MERCEDEZ BENZ
Elaborado por: Dpto. Seguridad Industrial
ANEXO 6
ELBAMAPA DE EVACUACIÓN
Elaborado por: Dpto. Seguridad Industrial
ANEXO 7
Elaborado por: Dpto. Seguridad Industrial
ANEXO 8
BASE DE ACCIDENTABILIDAD AL 2008
N.- NOMBRE FINCA CARGO
FECHA
ACCID MES
HORA
ACCID PERIODO
CAUSA
PRINCIPAL DIAS AUSENCIA
ACCID EN
TRANSITO AREA SEXO EDAD AGENTE CAUSAL REGION AFECTADA
ACCID
CALIFICADO
1 JOFFRE SANCHEZ ROCAFUERTE ELBA COSECHA 11-Ene-08 ENERO 9H45 1
MACHETE
RESBALOSO 5 NO CAMPO M 28 MACHETE ANTEBRAZO SI
2 ALBERTO MURILLO PACHECO ELBA SESHJADOR 25-Feb-08 FEBRERO 13H45 3
MACHETE
RESBALOSO 5 NO CAMPO M 42 MACHETE PIERNA DERECHA SI
3 PEDRO AYALA MUÑOZ ELBA FINQUERO 29-Feb-08 FEBRERO 8H00 3
CURVO
RESBALOSO 5 NO CAMPO M 34 CURVO DEDO MANO IZQUIERDA SI
4 JAVIER ARAMBULO REYES ELBA
PALETIZADOR-
EMPAQUE 07-Mar-08 MARZO 11H00 3
SE SOLTÓ
SUNCHO 5 NO EMPACADORA M 32 SUNCHO OJO SI
5 SARA ORELLANA PALMA ELBA
SELLADORA-
EMPAQUE 10-Abr-08 ABRIL 10H00 4 DESCUIDO 3 NO EMPACADORA F 30
LIQUIDO DE
FUMIGAR BANANO HOMBRO DERECHO SI
6 LUIS TORRES RENJIFO ELBA COSECHA 10-Abr-08 ABRIL 8H30 4 NO USA CASCO 8 NO CAMPO M 24 GARRUCHA CABEZA SI
7 SILVIO MONTECE CEREZO ELBA COSECHA 06-May-08 MAYO 11H00 5 AVISPAS 3 NO CAMPO M 27
INSEPTOS-
AVISTAS CARA LADO IZQUIERDO SI
8 FERMIN VINCES ANCHUNDIA ELBA
EMBALADOR-
EMPAQUE 15-May-08 MAYO 7H35 5
MACHETE
RESBALOSO 5 NO EMPACADORA M 32 MACHETE DEDOS MANO IZQUIERDA SI
9 CARLOS MEJIA PAZMIÑO ELBA
EMBALADOR-
EMPAQUE 19-May-08 MAYO 13H30 6 PISO MOJADO 8 NO EMPACADORA M 32 CURVO MANO DERECHA SI
10 PEDRO CORNEJO VERA ELBA FINQUERO 22-May-08 MAYO 9H20 6
RESBALÓ DE LA
ESCALERA 10 NO CAMPO M 27 ESCALERA UñA MANO DERECHA SI
11 JORGE MEDINA GONZALEZ ELBA COSECHA 26-May-08 MAYO 8H30 6
LIMA
RESBALOSA 5 NO CAMPO M 39 MACHETE MANO DERECHA SI
12 FERNANDO CORNEJO VERA ELBA FINQUERO 05-Jun-08 JUNIO 4H30 6 DESCUIDO 9 NO
CANHA DE
FUTBOL M 21 GOLPE RODILLA DERECHA SI
13 AGUSTIN MORA VILLACRES ELBA DESCHANTADOR 10-Jul-08 JULIO 9H30 7
MACHETE
RESBALOSO 5 NO CAMPO M 28 MACHETE RODILLA DERECHA SI
14 CARLOS RAMIREZ CARBO ELBA COSECHA 11-Jul-08 JULIO 6H40 7
RESBALÓ DE LA
ESCALERA 5 NO CAMPO M 27 ESCALERA DEDO MANO IZQUIERDA SI
15 PEDRO RIQUERO ORTIZ ELBA COSECHA 23-Jul-08 JULIO 8H40 8
ENREDO CON
PIOLA CABLE 5 SI CAMPO M 37 MACHETE MANO DERECHA SI
16 PEDRO MORETA FLORES ELBA DESCHANTADOR 27-Oct-08 OCTUBRE 14H00 11
MACHETE
RESBALOSO 5 NO CAMPO M 39 MACHETE PIERNA IZQUIERDA SI
17 VERA VILLAMAR LUIS ELBA ARRUMADOR 12-Nov-08 NOVIEMBRE 8H35 12 GARRUCHA 2 NO CAMPO M 32 SEPARADOR CARA SI
18 CARBO MARISCAL LUIS ELBA FINQUERO 17-Nov-08 NOVIEMBRE 10H37 12 DESCUIDO 1 NO CAMPO M 39 PIEDRA EN SUELO PIE DERECHO SI
19 TORRES RENJIFO LUIS ELBA Garruchero 18-Nov-08 NOVIEMBRE 13H30 12
FALTA
EXPERIENCIA 1 NO CAMPO M 24 HALON DE BURRO MANO IZQUIERDA SI
20 TENEZACA VACACELA SIMON ELBA FINQUERO 19-Nov-08 NOVIEMBRE 13H35 12
RESBALON POR
PISO MOJADO 1 NO CAMPO M 26 PISO MOJADO CARA SI
21 RUGEL PACHECO PEDRO ELBA CALIBRADOR 19-Nov-08 NOVIEMBRE 8H00 12 DESCUIDO 2 NO CAMPO M 37
HUECO EN EL
PISO PIE IZQUIERDO SI
Elaborado por: Dpto. Seguridad Industrial
ANEXO 9
ACTIVIDADES PROPUESTA DE UN SIST. DE GESTIÓN DESEGURIDAD INDUSTRIAL
P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13
x x
x x
x x x x x x
x x
x x x x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x
x x x x
x x x x x x
x x x x x x
x x x x x x x x x x x x x
Supervisar reuniones de Comités de Seguridad y Salud
Desarrollar Ordenes e Instrucciones de Trabajo Seguro para EPP,
maquinas y/o herramientas
Levantar/actualizar panoramas de riesgos laborales
Investigación de Accidentes empacadora Elba
DESCRIPCION DE LABORES
Implementación de Equipo de protección en empacadora
Implementación del equipo de hidrantes contra incendios
Cambios de Equipo de protección en empacadora
Inspecciones de seguridad industrial fincas
Base de Accidentabilidad Periodal
Supervisión de EPP
Elaborado por: Dpto. Seguridad Industrial
ANEXO 10
HOJA DE SEGURIDAD (Ácido Giberélico)
NOMBRE COMERCIAL DEL PRODUCTO RyzUP 40 SG
NOMBRE QUÍMICO Ácido Giberélico
FÓRMULA QUÍMICA AG3
NOMBRE DE LA EMPRESA VALENT BIOSCIENCES
IMPORTADO Y DISTRIBUIDO UBESA
CONDICIONES GENERALES:
Granulado Soluble SG
Ácido Giberélico 40% p/p
Ingredientes Inertes c.s.p 60% p/p
Contenido Neto 62.5 g.
MODO DE EMPLEO: RyzUP 40 SG se puede aplicar por medio de equipos de aspersión aéreos con volúmenes de agua
de 15 a 30 lt/ha, se requiere una buena calibración para evitar la deriva hacia otros cultivos.
RyzUP 40 SG también se puede aplicar con equipos terrestres
INSTRUCCIONES PARA USO:
En el banano se aplica post-cosecha después del lavado de la fruta para prolongar la vida verde
(REGULADOR DE CRECIMIENTO) .
PRECAUCIONES DE ALMACENAMIENTO:
Conservar el producto lejos de las bebidas y los alimentos para las personas y los
animales.
Conservar el producto en su envase original etiquetado y cerrado herméticamente, no
emplear el envase para ningún otro fin.
Eliminar los envases vacíos de manera segura en una fosa diseñada para el efecto, de tal
forma que no pongan en peligro a personas, animales, cultivos, alimentos almacenados o
suministrados de agua.
Antes de destruir el envase enjuáguelo tres veces.
En caso de derrame, recoger el producto y enterrarlo en lugar seguro.
COMPATIBILIDAD:
RyzUP 40 SG es compatible con la mayoría de plaguicidas y fertilizantes foliares de uso común.
No se debe combinar con sustancias Alcalinas.
Dispensario Médico Elba
ANEXO 11
Dispensario Médico Elba