UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE …repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/24027/1/TESIS BRIONES...

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL UNIDAD ACADÉMICA DE TITULACIÓN

TRABAJO DE TITULACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

ÁREA SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN

TEMA “CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS PARA LA REDUCCIÓN DEL PRODUCTO NO CONFORME EN

LA EMPRESA MIGPLAS S.A.”

AUTOR BRIONES SALAZAR GABRIEL ANTONIO

DIRECTOR DEL TRABAJO ING. IND. IDROVO TOALA ROBERTO RONALD MGS

2017 GUAYAQUIL- ECUADOR

ii

DECLARATORIA DE AUTORIA

“La responsabilidad del contenido de este trabajo de titulación me

corresponde exclusivamente; y el patrimonio intelectual del mismo a la

Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil”

Briones Salazar Gabriel Antonio

C.C. 0940685852

iii

DEDICATORIA

Dedico este trabajo a Dios, por haberme permitido llegar hasta este

momento tan importante de mi formación profesional, a mis padres: Antonio

y Alexandra por eso apoyo incondicional y sus consejos que me impulsaban

a seguir adelante en cada etapa de la vida. Y a mi novia Grecia Palma que

ha sabido entenderme y sacado lo mejor de mí para lograr las metas

propuestas.

iv

AGRADECIMIENTO

Mi más profundo y sincero agradecimiento a Dios quien me ha cubierto de

sabiduría y entendimiento permitiendo lograr este éxito en mi vida.

A mi Madre, que en ciertas circunstancias hizo el papel de padre

enseñándome a no desfallecer ni rendirme ante nada y siempre perseverar

atreves de sus sabios consejos.

A mis Abuelos, por su apoyo incondicional y demostrarme la gran fe que

tienen en mí.

Mi gran agradecimiento al Ing. Roberto Idrovo quien, con su paciencia,

sus conocimientos, su valiosa guía y su apoyo permitieron que este trabajo

llegara a su final.

v

ÍNDICE GENERAL

Nº Descripción Pág.

PROLOGO 1

INTRODUCCIÓN 2

CAPITULO I

MARCO TEÓRICO


1.1 Marco Conceptual 7

1.1.1. Calidad 7

1.1.2. Proceso 8

1.1.3 Estadística 9

1.1.4. Control estadístico de procesos 9

1.1.5. Diagrama de Pareto 10

1.1.6. Diagrama de Ishikawa 11

1.1.7. Histograma 11

1.2. Marco Historio 12

1.3. Marco Referencial 13

1.4. Marco Legal 15

1.4.1. Constitución Política del Ecuador 15

1.4.2. Tratados Internacionales 16

1.4.3. Reglamento normas nacionales 16

1.4.4. Normas especializadas 16

1.5. Marco ambiental 17

1.6. La empresa 18

1.6.1. Antecedentes de la empresa 18

1.6.2 La empresa y su clasificación CIIU 19

vi


1.6.3. Datos generales 19

1.6.4. Ubicación 20

1.6.5. Organización 20

1.6.6. Productos 21

1.6.7. Recursos productivos 22

1.6.8. Recurso humano 23

1.6.9. Recurso infraestructura (terreno y maquinas) 23

1.6.10. Recurso tecnológico 24

1.6.11. Procesos productivos 24

CAPITULO II

METODOLOGÍA, SITUACION ACTUAL Y DIAGNOSTICO


2.1. Diseño de la metodología de la investigación 26

2.2. Situación actual 27

2.3. Análisis y diagnostico 31

2.3.1. Causas y efectos que generan producto no conforme 31

2.3.2. Diagrama causa-efecto 32

2.3.3. Análisis de los problemas 32

2.3.4. Causas de los problemas que generan producto no

conforme en el proceso de extrusión 34

2.4. Impacto económico del problema 36

2.4.1. Costo económico del producto no conforme generado

en el último trimestre 38

2.5. Diagnostico 39

CAPITULO III

PROPUESTA


3.1. Propuesta para reducir el producto no conforme 41

vii


3.2. Planteamiento de la alternativa de solución al

problema 42

3.2.1. Solución a los problemas de materia prima 42

3.2.2. Costo de alternativa de solución 42

3.2.3. Evaluación de la propuesta 43

3.3. Plan de inversión y financiamiento 44

3.3.1. Costo de la inversión fija 44

3.3.2. Costos de operación 44

3.3.3. Inversión total 44

3.3.4. Financiamiento 45

3.4. Análisis costo beneficio 46

3.4.1. Tasa interna de retorno (TIR) 47

3.4.2. Valor actual neto (VAN) 48

3.4.3. Recuperación del capital 49

3.4.4. Coeficiente beneficio/costo 50

3.5. Conclusiones y recomendaciones 51

3.5.1 Conclusiones 51

3.5.2 Recomendaciones 51

GLOSARIO DE TÉRMINOS 53

ANEXOS 55

BIBLIOGRAFÍA 76

viii

ÍNDICE DE CUADROS

Nº Descripcion Pág.

1 La empresa y su clasificacion según el codigo CIIU 19

2 Datos generales de la empresa Migplas S.A. 20

3 Componentes de materia prima 23

4 Recurso Humano 24

5 Infraestructura (terreno y maquinarias) 24

6 Datos de produccion del proceso de extrusion 28

7 Datos de produccion del proceso de impresión 28

8 Datos de produccion del proceso de sellado 29

9 Datos de produccion en el proceso de troquelado 29

10 Resumen de datos de produccion 30

11 Defectos en el proceso de extrusion 34

12 Causas y efectos que generan producto no conforme

en el proceso de extrusion 35

13 Analisis general de los problemas que generan scrap

en el proceso de extrusion 36

14 Resina virgen y reprocesada 37

15 Costo unitario del material virgen 38

16 Costo unitario de insumos de la resina virgen 38

17 Costo unitario del material reprocesado 38

18 Costo unitario de insumos de la resina reprocesada 39

19 Perdida economica trimestral del material virgen 39

20 Perdida economica trimestral del material reprocesado 40

21 Analisis final del impacto economico 41

22 Costo de la propuesta 44

23 Inversion fija 45

24 Amortizacion del prestamo financiero 46

ix

Nº Descripcion Pág.

25 Costos por intereses semestrales 47

26 Balance del flujo de caja 47

27 Calculo para encontrar la tasa interna de retorno 48

28 Tasa interna de retorno 49

29 Valor actual neto 50

30 Recuperacion del Capital 50

31 Analisis final de la evaluacion economica financiera 51

x

ÍNDICE DE DIAGRAMAS


1 Diagrama de flujo de la elaboración de fundas

plásticas 25

2 Diagrama causa-efecto 32

xi

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Porcentaje (%) de scrap de los procesos 29

2 Análisis del porcentaje de scrap de producto

no conforme generado en los procesos 30

3 Porcentaje de frecuencia de defectos 33

4 Análisis de los problemas que generan scrap 35

5 Porcentaje por perdida de scrap 40

xii

ÍNDICE DE IMAGEN


1 Pirámide de Kelsen 14

2 Ubicación geográfica de la empresa Migplas S.A. 20

xiii

INDICE DE ANEXOS


1 Normas ISO 9001-2015 60

2 Constitución de la república del Ecuador 2008 62

3 Organigrama Jerárquico de l empresa Migplas S.A. 63

4 Normas INEN 2290 64

5 Tipos de polietilenos 72

6 Encuesta al personal del área de extrusión 73

7 Analizador de trazas Voltamperometría 76

8 Filtros y mallas de extrusión 79

9 Cotización de la propuesta 80

xiv

AUTOR: BRIONES SALAZAR GABRIEL ANTONIO TEMA: CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS PARA LA

REDUCCION DEL PRODUCTO NO CONFORME EN LA EMPRESA MIGPLAS S.A.

DIRECTOR: ING. IND. IDROVO TOALA ROBERTO RONALD MGS.

RESUMEN

Esta investigación propone reducir el porcentaje de producto no conforme generado en el área productiva de la empresa MIGPLAS S.A., con el objetivo de identificar el proceso que más desperdicio genera, excediendo el porcentaje estándar permisible del 3% por política de la empresa. Para el análisis y diagnóstico se realizó una investigación de campo por medio de entrevistas y herramientas de análisis como el Diagrama de Pareto y el Diagrama de Ishikawa, que en conjunto detectaron como principal generador de desperdicio al proceso de extrusión, debido al arranque de película y el ojo de pescado generados por causa de la materia prima de mala calidad produciendo una perdida economía de $8.616,04 en el último trimestre. Se propuso la implementación de un departamento de control de calidad con el fin de evaluar y controlar la materia prima antes de ingresar a bodega. Se invirtió un total de $9.315, obteniendo un ahorro de perdida de $8.616.04, un VAN de $22.103,05 y una TIR de 65% que será recuperado en un lapso de año y medio.

PALABRAS CLAVES: Control, Estadístico, Proceso, Reducción, Desperdicio. Briones Salazar Gabriel Antonio Ing. Ind. Idrovo Toala Roberto. Mgs.

C.C. 0940685852 Director del trabajo

xv

AUTHOR: BRIONES SALAZAR GABRIEL ANTONIO SUBJECT: STATISTICAL CONTROL OF PROCESSES FOR THE

REDUCTION OF THE PRODUCT NON-COMPLIANT INTHE COMPANY MIGPLAS S.A.

DIRECTOR: ING. ENG. IDROVO TOALA ROBERTO RONALD MGS.

ABSTRACT

This research proposes to reduce the percentage of non-compliant product

generated in the productive area of the company MIGPLAS S.A., the aim is

identifying the process which generates more waste, exceeding the

allowable standard percentage of 3% / policy of the company. For analysis

and diagnosis, it was carried out the field research through interviews and

analysis tools such as Pareto diagram and the Ishikawa diagram, both

detected as the main generator of waste to the extrusion process, because

the start of film and fish eye generated due to poor quality raw produced a

loss of $8.616,04 economy in the last quarter. It was proposed the

implementation of a Department of quality control to evaluate and control

the raw material prior to joining Winery. It was invested a total of $9.315,

achieving savings of $8.616.04, a VAN of $22.103,05 and a TIR of 65%

which will be recovered in a year and a half.

KEY WORDS: Control, Statistical, Process, Reducing, Waste

Briones Salazar Gabriel Antonio Ind. Eng. Idrovo Toala Roberto. Mgs. I.D: 0940685852 Director of work

PROLOGO

El presente trabajo se realizó en la empresa Migplas S.A. dedicada

a la producción de fundas y rollos plásticos de alta y baja densidad con el

objetivo de reducir el porcentaje de producto no conforme.

El trabajo de investigación se lo realizó en tres partes, empezando

desde una parte preliminar o Introducción, donde se describe el tema y la

problemática que existe en la Empresa, los antecedentes, los objetivos y la

justificación del trabajo de titulación.

Capítulo I: El primer capítulo se refiere a los fundamentos

conceptuales de las metodologías utilizadas en esta investigación, así

mismo normas y leyes nacionales e internacionales que rigen la fabricación

de fundas plásticas en el país.

Capitulo II: El segundo capítulo muestra la situación actual de la

empresa, el análisis y diagnóstico por medio de las metodologías como el

Diagrama de Pareto y Diagrama de Ishikawa, las cuales permitieron

identificar el proceso que más desperdicio genera junto con sus causas y

efectos, pudiendo cuantificar el costo de la pérdida económica debido al

porcentaje de exceso de producto no conforme.

Capitulo III: En este capítulo se presenta la propuesta para solución

del problema y sus causas que generan un alto porcentaje de scrap junto

con la evaluación económica financiera demostrando así la rentabilidad del

proyecto por medio de los indicadores financieros como son el TIR, el VAN

y el Coeficiente Beneficio Costo. Terminando el estudio con las

conclusiones correspondientes y las recomendaciones por parte del autor.

INTRODUCCION

Las bolsas plásticas son un producto muy utilizado por las personas

en el mundo, utilizadas en supermercados, farmacias, centros comerciales

entre otros; sus estándares de calidad crecen igual que su demanda,

poniendo a las empresas que se dediquen a la producción de este producto

a ser más competitivas en el mercado.

Las bolsas plásticas se obtienen al pasar por los procesos de

extrusión, impresión, sellado y troquelado. En algunas ocasiones el

proceso de troquelado cuando se trata de fundas tipo camiseta.

La materia prima es el polietileno, sea este de alta densidad (PDPE),

polietileno de baja densidad (LDPE) y el polietileno reprocesado, que al

formular una determinada producción bajo especificaciones de un

determinado cliente se añade aditivos para dar más resistencia al producto

como es el caso del polietileno lineal, deslizante o antideslizante, y cuando

se trata de darle color se le añade pigmento dependiendo del color que se

desee según las especificaciones del cliente.

Migplas s.a. es una empresa que se dedica a la producción de bolsas

plásticas y dentro de sus procesos existe la generación de producto no

conforme; siendo este generado por causas, que incurren en el proceso,

provocando variación en el producto incumpliendo las especificaciones del

cliente terminando esto en reclamos y devoluciones.

Pero al registrarse un porcentaje elevado de scrap, esto afecta la

calidad en el producto, calidad en sus procesos productivos y calidad en su

proceso de entrega produciendo un problema para los intereses de la

empresa.

Introducción 3

Antecedentes

Durante años en toda empresa de producción manufacturera de

plásticos en sus procesos se han generado y seguirán generando producto

no conforme también conocido como scrap; que es la palabra más conocida

hoy en día en las industrias de plásticos cuando se refieren al desperdicio

generado en el proceso productivo.

Algunas empresas se preocupaban solo del producto no conforme

que termina en devolución por parte del cliente, no tomando en cuenta el

producto no conforme generado en los procesos.

Hoy en día las empresas llevan un registro del producto no conforme

para así, determinar si sus procesos logran ser eficientes y su capacidad

de trabajo óptima.

Algunas empresas adoptaron métodos para controlar el producto no

conforme por ejemplo el CEP conocido como Control Estadístico de

Procesos que les ha permitido, mediante herramientas estadísticas medir y

analizar el desempeño de sus procesos y reducir el impacto económico que

genera un elevado porcentaje de producto no conforme en la empresa.

El método general es prescriptivo y descriptivo, no es analítico como

lo dice (Borrego, 2012) de la siguiente manera:

No se trata de moldear la distribución de datos reunidos en

un proceso dado sino de controlarlos estadísticamente. Lo

que se trata es de controlar el proceso con ayuda de reglas

de decisión que localicen discrepancias apreciables entre

los datos observados y las normas del proceso que se

controla. Se dice que un proceso está bajo control

estadístico cuando sólo se producen variaciones debidas a

Introducción 4

causas comunes. En otras palabras, el objetivo y razón de

ser control Estadístico de Procesos es ayudar a identificar

las causas especiales que producen variaciones en el

proceso y suministrar información para tomar decisiones.

Justificativo

La justificación de esta investigación es en base a la norma ISO

9001:2015 que hace referencia en el punto 8.7 sobre el control del producto

no conforme. (Ver Anexo N 1).

Esto justifica la aplicación del Control Estadístico de Procesos en la

empresa Migplas s.a. con el propósito de demostrar, el impacto económico

que genera el producto no conforme generado en un determinado tiempo

productivo, analizar las causas que generan el problema y plantear

soluciones que ayuden a la reducción del problema.

Situación problemática y planteamiento del problema

En la empresa Migplas S.A. se genera un alto porcentaje de scrap

debido a posibles causas como pueden ser la materia prima con la que se

trabaja, la falta de mantenimiento de maquinarias, mano de obra,

provocando que el producto durante el proceso de producción no cumpla

con los estándares de calidad y especificaciones del cliente.

Esto genera altos costos operacionales, perdidas económicas, baja

eficiencia en sus procesos, tiempos improductivos y reclamos por parte de

los clientes, logrando que con el pasar del tiempo la empresa vaya

perdiendo competitividad en el mercado, pierda clientes y su estabilidad

económica sea afectada perdiendo muchos rubros monetarios por la

Introducción 5

generación del alto producto no conforme dentro del área de producción al

no tomar acciones correctivas que permitan reducir este problema.

Debido a lo cual esta investigación plantea aplicar un control

estadístico de procesos, mediante el cual ayude a identificar las causas de

generación del producto no conforme en la producción de bolsas plásticas

dentro de la empresa.

Delimitación del problema

El control estadístico de procesos se aplicará en la empresa

manufacturera de bolsas plásticas Migplas s.a. ubicada al norte de la

ciudad de Guayaquil específicamente en el área de producción de la

empresa que comprenden los procesos de extrusión, impresión, sellado y

troquelado.

El objeto de estudio de esta investigación es el control estadístico

del producto no conforme generado en sus procesos productivos, que

incumplen con estándares de calidad.

En esta investigación al producto no conforme también se lo llamara

scrap o desperdicio, los mismos que deberán ser usados de la misma

manera y con el mismo sentido en todo el trabajo.

Formulación y sistematización del problema

¿Con el Control Estadístico de Procesos se va a reducir el alto

porcentaje de producto no conforme generado en la empresa Migplas S.A.,

debido a causas que afectan el producto al pasar por sus procesos

productivos? La respuesta a esta pregunta es que sí se reducirá el producto

no conforme, esto se debe que el control estadístico de proceso ayuda a

identificar las posibles causas de generación del producto no conforme y

sus efectos en el proceso.

Introducción 6

Causas del problema

Las principales causas de generación de producto no conforme

dentro de la empresa en el área de producción están asociadas a la materia

prima, las maquinarias, proceso y mano de obra.

Objetivos

Objetivo general

“Reducir el porcentaje de producto no conforme en la empresa Migplas

S.A.”

Objetivos específicos

Aplicar herramientas estadísticas que permitan identificar el exceso

de porcentaje de producto no conforme en los procesos productivos

de la empresa.

Analizar las causas que generan producto no conforme.

Identificar la principal causa de generación de producto no conforme

dentro del proceso productivo.

Proponer soluciones para reducir el producto no conforme.

CAPITULO I

MARCO TEÓRICO

Para esta investigación el marco teórico se lo ha dividido en marco

conceptual, marco referencial, marco histórico, marco legal y marco

ambiental como lo pueden ver a continuación:

1.1. Marco Conceptual

1.1.1. Calidad

El concepto de calidad ha evolucionado a lo largo de los años y dado

lugar a que tanto lo referente a su función como a su ámbito y objeto de

control hayan variado hasta nuestros días, cuando la calidad se configura

como una modelo de gestión y un estilo de dirección implantado en las

empresas líderes.

Crosby (1997) en su opinión indica que sé debe producir dentro de

normas establecidas y especificaciones del cliente logrando el principio de

su teoría que es producir un producto con ceros defecto con el cual el

cliente se sienta conforme y satisfecho, “la calidad es satisfacer las

necesidades de los clientes, esas necesidades son las

especificaciones que el producto debe tener por tanto la empresa

tiene la necesidad de cumplirlas”

Por otra parte (Prat Bartés, Albert Tort-Martorell, Xavier Grima, Pere

Pozueta Fernandez, 1997), definen y establecen en su opinión que “la

calidad es inversamente proporcional a las pérdidas e inconvenientes

que se presenten en un producto o servicio provocando al usuario un

descontento o insatisfacción” (Pág.16)

Marco Teórico 8

De esta manera podemos notar que el mejor momento para considerar

la calidad de un producto es cuando se está diseñando, ya que en ese

momento se pueden detectar defectos y tomar las debidas correcciones.

1.1.2. Proceso

Es el conjunto de actividades que interactúan entre si para un

determinado propósito. Autores lo definen con pequeños cambios en sus

conceptos como se muestra a continuación:

(Barrio, 2005) establece que un proceso “es una serie de acciones

u operaciones que transforman entradas en respuestas” (Pág.20).

Según esto la serie de acciones sería el conjunto de actividades

planificadas implicando la participación de personas y materiales siendo

estas las operaciones consiguiendo un objetivo previamente identificado.

Por otra parte (Alonso, 2014) define a un proceso de la siguiente

manera:

Los procesos, se pueden definir como secuencias

ordenadas y lógicas de actividades de transformación, que

parten de unas entradas (datos, especificaciones,

máquinas, equipos, materias primas, consumibles, etc.),

para alcanzar unos resultados programados, que se

entregan a quienes los han solicitado, esto es, los clientes

de cada proceso(Pág.28).

Los procesos son acciones que se interrelacionan entre si dando

el origen a un ciclo; donde la entrada de un proceso constituye la

salida del otro o inversa donde la salida de un proceso constituye la

entrada del otro.

1.1.3. Estadística

Marco Teórico 9

Estudio que reúne, clasifica y recuenta todos los hechos que tienen

una determinada característica en común, para poder llegar a conclusiones

a partir de los datos numéricos extraídos.

La estadística “es un componente fundamental en el

mejoramiento de la calidad, y sus técnicas pueden emplearse para

describir, comprender y controlar la variabilidad que se presenta entre

objetos, aún si se han producido presumiblemente bajo las mismas

condiciones” (Douglas, 2004)

(Bencardino, 2012), se refiere a la estadística y a la estadística

descriptiva de la siguiente manera:

La estadística es un conjunto de métodos, normas,

reglas y principios para observar, agrupar, describir,

cuantificar y analizar el comportamiento de un grupo.

La estadística descriptiva tiene como finalidad colocar

en evidencias aspectos característicos (promedio,

variabilidad de los datos etc.), que sirven para efectuar

comparaciones sin pretender sacar conclusiones de

tipo general.

1.1.4. Control estadístico de procesos

(Córdova, 2015) que cita a Evans & Lindsay (2014) definen al SPC

Control Estadístico de Procesos como “una metodología con la que es

posible dar seguimiento a un proceso a fin de identificar las causas

especiales de variación y señalar la necesidad de emprender una

corrección correctiva” (Pag.16).

El control estadístico de procesos (SPC) “se utiliza para resolver

problemas para conseguir estabilidad y mejorar la capacidad del

Marco Teórico 10

mismo proceso mediante la reducción de la variabilidad” (Besalduch,

2015, pág. 10).

El control estadístico de procesos también nos permite conocer la

capacidad de un proceso, permitiéndonos saber qué proceso genera más

desperdicio.

El objetivo es disminuir la variabilidad de los procesos, mejorando la

calidad, disminuir el desperdicio, el rechazo de producto por no ser

conforme ayudando así a la toma de decisiones.

(Arvelo, 1998) en su opinión estable que el control estadístico de

procesos “trata de mantener al proceso centrado, porque bajo esta

situación, el porcentaje de piezas fuera de especificación es lo mínimo

posible” (Pag.16).

Tratando así de minimizar unidades defectuosas reduciendo el

tiempo que se pierde en detectar el problema de defecto de algún desajuste

del proceso de producción.

1.1.5. Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto “es una gráfica que representa en forma

ordenada en cuanto a importancia o magnitud, la frecuencia de la

ocurrencia de las distintas causas de un problema.” (González, 2014,

pág. 19).

El análisis de Pareto permite establecer un orden jerárquico de

importancia relativa de las distintas características, considerándose

características de control aquellas que produzcan un impacto mayor

(económico, de porcentaje de producto defectuoso, de reclamaciones,

etc.).

Marco Teórico 11

El diagrama de Pareto no es más que un histograma en

el que se han ordenado cada una de las "clases" o

elementos por orden de mayor a menor frecuencia de

aparición. A veces sobre este diagrama se superpone

un diagrama de frecuencias acumuladas. (Arturo Ruiz-

Falco Rojas, 2009, pág. 32)

1.1.6. Diagrama de Ishikawa

El diagrama de Ishikawa “permite analizar los factores que

intervienen en la calidad del producto a través de una relación de

causa y efecto, ayudando a sacar a la luz las causas de la dispersión

y también a organizar las relaciones entre las causas”. (González,

2014, pág. 19).

Permite analizar las causas y subcausas que terminan como un

defecto, para luego representar lógicamente la relación.

Esta herramienta tiene como fin identificar los problemas que

ocurren en la calidad de un producto.

1.1.7. Histograma

El histograma es muy útil porque permite visualizar una tabla de datos

mostrando el aspecto de su distribución, (Gutiérrez Pulido & Salazar de

la Vara, 2010), definen a un histograma:

“Es la representación gráfica de la representación de

un conjunto de datos o de una variable, donde los datos

se clasifican por su magnitud en cierto número de

Marco Teórico 12

clases. Permite visualizar la tendencia central, la

dispersión y la forma de la distribución” (Pag.23).

El histograma es muy útil porque permite visualizar una tabla de datos

mostrando el aspecto de su distribución.

1.2. Marco Histórico

El término de SPC, o Statistical Process Control (Control de Proceso

Estadístico), agrupa una serie de herramientas y técnicas cuyo objetivo es

comprobar la estabilidad de un proceso productivo, y seguirla de forma

gráfica, mediante unas gráficas de control, para una fácil identificación de

posibles problemas del proceso productivo que tengan que ser corregidos.

Las primeras gráficas de control SPC fueron desarrolladas en

los años 1920 por Walter Shewhart, en la empresa especializada en la

fabricación de teléfonos Western Electrics, en Illinois.

Para ponernos en contexto, Western Electrics suministró teléfonos a

la Bell Telephone Company de 1881 a 1995. A principios del siglo XX, la

empresa estaba en plena fase de crecimiento: debido al constante aumento

de la demanda de teléfonos, la empresa pasó de tener 14.000 empleados

en 1913 a 43.000 empleados en 1930. Incrementó el número de líneas de

producción de teléfonos de forma exponencial, con las dificultades de

control de proceso que esto conllevaba (GLADYS, 2014).

El padre del Control de la Calidad “Walter A. Shewhart”. Desarrolló

la técnica “Control de Calidad Estadística” donde afirmaba que no

solamente se debía chequear la fiabilidad de los componentes para hacer

su determinado proceso de corrección, ya que incrementaba la variabilidad

y degradaba la calidad de los sistemas de producción; se tenía que

controlar cada proceso, se tenía que analizar las causas de las fallas y la

Marco Teórico 13

predictibilidad de ello a partir de los datos estadísticos; es decir, marcar

datos estadísticos en gráficas especiales.

La idea era mantener un proceso en su estado planificado, de forma

que siga siendo capaz de cumplir los objetivos establecidos. Es tal la

importancia que incluso Deming afirmaba que “sin control estadístico el

proceso estaba en un caos inestable…enmascaraba cualquier intento

de realizar mejoras” lo que condujo a la aparición del control de la calidad

(Saumeth, 2012, pág. 103).

La gráfica desarrollada por Shewart fue posteriormente

perfeccionada por Edwards Deming y Joseph Juran, de la empresa

Hawthorne. Shewart, Deming y Juran se consideran los “padres” y

precursores del control SPC tal y como lo conocemos hoy en día (GLADYS,

2014).

1.3. Marco Referencial

Para esta investigación tomare como referencia libros acerca del

control estadístico de procesos, artículos relacionados a esta investigación

y tesis de años anteriores que aporten a esta investigación.

En el seminario de graduación del año 2015-2016 el Sr Sánchez

Córdova Oscar William realizo un trabajo de sistemas integrados de gestión

con el tema: Aplicación del Control Estadístico de procesos para la

reducción del producto no conforme en una empresa que procesa alimento

balanceado para camarones, en donde describe como aplicar el control

estadístico de procesos.

En el seminario de graduación del año 2015-2016 el Sr Castro

Macías Javier Alejandro realizo un trabajo de igual manera en el área de

sistemas integrados de gestión con el tema: Análisis del proceso de

fabricación de baterías para reducir el volumen del producto no conforme y

Marco Teórico 14

el impacto en las garantías en Tecnova S.A. Bosch, en el cual detalla el

análisis a los procesos mediante herramientas estadística de la calidad y

detectar los fallos que generan el producto no conforme.

En el seminario de graduación del año 2015-2016 el Sr Espín Philco

Joaquín Omar realizo un trabajo en la empresa Migplas S.A. empresa

donde se realizará esta investigación en el área de sistemas productivos

con el tema: Propuesta de una mejora para corregir las deficiencias en el

área de extrusión durante el proceso de producción de fundas de polietileno

en la empresa Migplas S.A., el cual será de mucha guía para la

investigación.

1.4. Marco Legal

El tema de investigación se basará a las leyes vigentes del país, así

también los tratados internacionales y las normas técnicas que se debe

aplicar al producto que la empresa Migplas S.A. produce para el consumo

de sus clientes. A continuación, hare referencia de dichas leyes, normas y

decretos según el grafico de la pirámide de Kelsen.

IMAGEN Nº 1

PIRAMIDE DE KELSEN

Fuente: http://revistas.unam.mx/index.php/rcj/article/view/35472 Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

1.4.1. Constitución Política del Ecuador

Marco Teórico 15

Para esta investigación su fundamento en la Constitución del

Ecuador está en los Art. 52 y Art. 66 literal 25. (Ver Anexo Nº3)

1.4.2. Tratados Internacionales

Normas ISO 9001-2015.- Las normas ISO 9001-2015

internacionales hacen referencia en el punto 8.7 sobre el control del

producto no conforme en una empresa. (Ver Anexo Nº 1).

Esta norma puede ser aplicada a empresas de bienes o servicios,

en el caso de esta investigación será aplicado al área de producción de la

empresa Migplas S.A.

1.4.3. Reglamento Normas Nacionales

Las normas técnicas aplicables para la producción de bolsas

plásticas es la siguiente:

Normas INEN 2290.- Esta norma nos indica los requisitos físicos

que debe tener el producto para no ser inconforme. Así que al momento de

producir se debe tomar en cuenta dichos valores. (Ver Anexo Nº4).

1.4.4. Normas especializadas

Sistema Único de Medio Ambiente (SUMA)

Publicado en el Texto Unificado de Legislación Ambiental

Secundaria (TULAS), establece en el literal 4.1.1.1. sobre las actividades

generadoras de desechos sólidos no peligrosos, que las industrias deben

llevar un registro de esto, indicando el volumen y sitio de disposición de los

mismos.

Marco Teórico 16

1.5. Marco Ambiental.

Con la aplicación del control estadístico de procesos se podrá

detectar causas que generan desperdicio en la empresa a través de

herramientas estadísticas, logrando una disminución en la generación de

residuos sólidos, reducir consumos de agua y consumos en energía

eléctrica.

La industria de producción de fundas de polietileno de baja densidad

y alta densidad es una industria seca, debido a que no generan descargas

de aguas residuales por parte de sus procesos.

Además, al estar localizada en un sitio donde se cuenta con servicio

de alcantarillado municipal, la empresa descarga sus aguas domésticas en

la respectiva caja de revisión construida para el efecto.

Los principales impactos ambientales que genera una empresa de

plástico son las siguientes:

Olores desagradables emitidos proveniente de los procesos.

Contaminación atmosférica debido al calor de las maquinas dentro

del proceso.

Desechos sólidos generados en el proceso dentro de la empresa.

La empresa MIGPLAS S.A. se dedica a la producción de fundas de

polietileno de alta y baja densidad con o sin impresión, y utiliza el polietileno

reprocesado para elaborar las fundas de basura.

El control ambiental de su actividad está a cargo del M.I. Municipio

de Guayaquil, quienes realizan mediciones anuales con su respectivo

Diagnostico Ambiental aprobado el 6 de febrero del 2011 mediante el

memorando DMA-2006-0326.

Marco Teórico 17

1.6. La empresa

1.6.1. Antecedentes de la empresa

La empresa Migplas S.A. es una empresa que inicio sus actividades

comerciales el 12 de julio del 2001, pero fue hasta el 26 de septiembre del

2001 que se fundó según el Acta de Constitución como Sociedad Anónima

en la ciudad de Guayaquil.

La Junta General de Accionistas nombro como presidente a Don

Eduardo García el 7 de julio del 2008, como Gerente General y

Representante Legal de la empresa a su hijo Carlos Xavier García Plaza el

7 de julio del 2008.

En enero del 2010 se implementó por la Dirección de la empresa un

sistema de gestión de calidad sobre la base de la Norma ISO 9001:2008 y

se elaboró un manual de Calidad, elaborado el 24 de marzo del 2010 por

el Economista Alejandro Maldonado, especializado en España, revisado el

25 de Marzo del 2010 por el Auditor Interno de la fábrica y aprobado el 26

de Marzo del 2010 por el Gerente General, con el fin de asegurar la calidad

de sus productos y la mejora continua de la organización.

En los últimos años la empresa se encuentra vigente en el mercado

y su producto con mayor aceptación en el mercado son las fundas de

basura “La Burrita”

La asociación Ecuatoriana de Código de producto asignó el código

internacional EAN.UCC-13: 7861000170499 a el producto principal de la

empresa MIGPLAS S.A., producto con el que es reconocida la empresa en

el mercado como “FUNDAS PLÁSTICAS LA BURRITA” de 10 unidades.

Marco Teórico 18

1.6.2. La empresa y su Clasificación Industrial Internacional

Uniforme CIIU 4.0

CUADRO Nº 1

LA EMPRESA Y SU CLASIFICACION SEGÚN EL CODIGO CIIU

EMPRESA CODIGO CIIU Rev.

4.0

ACTIVIDAD ECONOMICA

DESCRIPCION

Migplas S.A.

C2220.91 Fabricación de

productos de plásticos

Bolsas, sacos, cajones,

garrafones, botellas. Etcétera

Fuente: INEC Instituto Nacional de Estadística y Censo Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

1.6.3. Datos generales

La empresa Migplas S.A. se dedica a la producción de fundas,

láminas y rollos de polietileno en alta densidad y baja densidad con o sin

impresión, ya sean con fuelles laterales o fuelle fondo troqueladas, según

las especificaciones de sus clientes.

El Registro Único de Contribuyente (RUC) de la empresa es

0992234482001.

La razón social de la empresa es “MIGPLAS S.A”.

La empresa Migplas S.A. cuenta con su propia política de calidad

orientada a satisfacer las necesidades de sus clientes con los más altos

estándares de calidad.

Siempre cumpliendo con los normativas ISO 9001-2008 y las normas

INEN de producción de fundas plásticas, motivando a su personal a la

mejora continua.

Marco Teórico 19

CUADRO Nº 2

DATOS GENERALES DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A.

Política de calidad

Nuestra política de calidad está orientada a satisfacer los requisitos de nuestros clientes y superar sus expectativas. Buscamos alcanzar altos estándares de la calidad en todos nuestros productos: rollos, láminas, y fundas, en Polietileno de A/D y B/D con su impresión.

Misión Visión

Satisfacer las necesidades de sus clientes entregando un producto de calidad cumpliendo con los requerimientos del cliente y las normas técnicas legales vigentes en nuestro país.

Crecer empresarialmente convirtiéndose en una de las empresas reconocidas a nivel nacional, abarcar en gran cantidad el mercado del plástico con un producto de alta calidad.

Política de Generación de Desperdicio

El porcentaje de generación de desperdicio en la empresa en cada uno de sus procesos es de un máximo del 3% permisible

Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

1.6.4. Ubicación

La empresa Migplas S.A. está ubicada geográficamente en la

provincia del Guayas al norte de la ciudad de Guayaquil en la ciudadela

Mapasingue Este, Avenida segunda y calle segunda. En el Km 4.5 vía a

Daule entrando por el KFC al frente de la parada del centro de Arte de la

metrovia.

Marco Teórico 20

IMAGEN Nº 2

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A.

Fuente: Google Maps Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

1.6.5. Organización

La Dirección de la Empresa Migplas S.A está liderada por los dueños

el Sr. Eduardo García Riera y su hijo el Sr. Carlos Xavier García Plaza,

quienes son los encargados de definir las políticas generales de la

administración y de controlar el desempeño de las áreas.

De la misma manera, la empresa cuenta con sus respectivos jefes o

encargados en cada área como se puede ver en el Organigrama Jerárquico

en el Anexo Nº 3.

Marco Teórico 21

1.6.6. Productos

La empresa Migplas s.a. se dedica a la fabricación de productos

pertenecientes a la gama de artículos plásticos de alta densidad y baja

densidad, pero en ocasiones se utiliza material reciclado para lo que es la

elaboración de fundas de basura y material virgen cuando se trata producto

para embalar que va a estar en contacto con alimentos según las

especificaciones del cliente.

A continuación, se detalla los productos que fabrica la empresa

Migplas S.A.

Rollos Natural

Rollos tubulares natural Láminas

Fundas (con fuelle o sin fuelle) tipo camisa y tipo cartera

Fundas negras (fundas para basura)

Forros

Para la producción de estos productos la principal materia prima es

el polietileno de alta densidad y baja densidad, polietileno reprocesado el

que se obtiene a partir del proceso de peletizado y componentes como el

pigmento que da color a la película extruida y el polietileno lineal que es el

encargado de dar a la funda plástica mayor resistencia y elasticidad.

Polietilenos

Polietileno de Alta densidad (HDPE)

Polietileno de Baja densidad (LDPE)

Polietileno Reprocesado

Aditivos

Polietileno Lineal (LLDPE)

Pigmento

Insumos (alcohol y acetato)

Marco Teórico 22

CUADRO Nº 3

COMPONENTES DE MATERIA PRIMA

Polietileno

El polietileno o polieteno (abreviado PE) es el plástico más común. Su uso principal es el de embalajes (bolsas de plástico, láminas y películas de plástico, geomembranas, contenedores incluyendo botellas, etc.)

Polietileno de Alta densidad HDPE

Polietileno de Baja densidad LDPE

El HDPE está definido por una densidad mayor o igual a 0,941 g/cm3. El HDPE tiene un bajo grado de ramificación y por lo tanto fuerzas intermoleculares y resistencia a la tracción.

El LDPE se define por un intervalo de densidad de 0,910-0,940 g/cm3. Por lo tanto, las fuerzas de atracción intermoleculares son menos fuertes. Esto se traduce en una menor resistencia a la tracción y el aumento de ductilidad.

Polietileno reprocesado Polietileno Lineal LLDPE

El polietileno reprocesado es el resultado de reproceso de material virgen de alta densidad y baja densidad, por medio del proceso de peletizado. Este material es el más utilizado en la elaboración de fundas de basura debido a que ofrece mayor resistencia a la tracción.

El LLDPE se define por un intervalo de densidad de 0,915-0,925 g/cm3. El LLDPE tiene mayor resistencia a la tracción que el LDPE, exhibe mayor resistencia al impacto y a la perforación que el LDPE. Se pueden soplar películas de menor calibre. Este le permite a la película extruida tener mayor elasticidad.

Pigmento

El pigmente es un aditivo que permite a las fundas plásticas darle color, siendo estos orgánicos e inorgánicos. En el caso de pigmento inorgánico es totalmente insoluble y en el caso de orgánico totalmente soluble.

Fuente: tecnologiadelosplasticos.com/2012/07/polietileno-pe.html Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

1.6.7. Recursos productivos

La empresa en el área de producción cuenta con recurso humano,

recurso de infraestructura como el terreno y maquinaria y recurso

tecnológico.

Marco Teórico 23

1.6.8. Recurso Humano

Está formado por 7 personas en el área administrativa y 21 personas

que conforman el personal operativo dentro de la empresa Migplas S.A.

CUADRO Nº 4

RECURSO HUMANO

ÁREA Nº PERSONAL

Administrativo 7

Extrusión operador 2

Auxiliar de Extrusión 2

Impresión 2

Sellado 8

Ajustadores (Maquinas de sellado) 2

Troquelado 1

Mantenimiento 1

Bodega 3 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

1.6.9. Recurso Infraestructura (terreno y maquinarias)

CUADRO Nº 5

INFRAESTRUCTURA (TERRENO Y MAQUINARIAS)

ÁREA MÁQUINA CANTIDAD

Extrusión COVER 60 1

Extrusión COVER 45 2

Extrusión PLACO 1

Extrusión MATILA 2

Extrusión MATILA (CHINA) 1

Impresión NOVOGRAF 1

Sellado RUDRA 1200 1

Sellado RUDRA 800 3

Marco Teórico 24

Troquelado Troquel tipo riñón y camisa 1

Bodega Montacargas 1

Terreno 20m x 55m


1.6.10. Recurso tecnológico

La empresa cuenta con su propio software con el que se emite las

ordenes de producción, ordenes de despacho de insumos de bodega. El

recurso en el área administrativa consta de siete computadoras.

1.6.11. Procesos Productivos

Proceso de Extrusión. – En este proceso la materia prima ingresa

a las extrusoras desde la bodega, donde los operadores se encargan de

preparar la receta de producción y de calibrar la temperatura y espesor en

las extrusoras según las especificaciones del cliente.

Los rollos extruidos pasan al proceso de sellado cuando no llevan

tratamiento y al proceso de impresión cuando llevan tratamiento.

Proceso de Impresión. – En este proceso ingresan los rollos del

proceso de extrusión, donde el operador prepara los rodillos con los

respectivos cireles y los tonos de la pintura para proceder a la impresión de

la película de plástico según especificaciones del cliente. Los rollos

impresos pasan al proceso de sellado.

Proceso de sellado. – En este proceso ingresan los rollos del

proceso de extrusión cuando son rollos sin tratamiento y rollos del proceso

de impresión cuando son rollos tratados e impresos.

Marco Teórico 25

Se coloca los rollos en uno de los extremos de la maquina selladora

y el ajustador procede a calibrar la maquina según las especificaciones del

cliente.

Proceso de troquelado. – En este proceso se coloca el troquel

correspondiente según la especificación del cliente y se troquelan las

fundas. Para luego ser pesados y embalados pasando a la bodega de

producto terminado para su posterior despacho o distribución.

DIAGRAMA Nº 1

FLUJO DE LA ELABORACION DE FUNDAS PLASTICAS

Fuente: Área de Producción; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

No

Scrap

Si

No

Scrap

Si

No

Scrap

Si

Si

No

¿Se cumple los

estandares de

calidad?

¿Se cumple los

estandares de calidad?

Desperdicio (Scrap)

¿Se cumple los

estandares de

calidad?

¿Se cumple los

estandares de

calidad?

INICIO

Recepcion de materia prima

Descarga y clasificacion

Almacenaje de materia prima en

bodega

Requerimiento de materia prima

Orden de produccion

Verificacion de orden de produccion

Extrusion de pelicula plastica

Impresion de pelicula plastica

Sellado de pelicula plastica

Troquelado de fundas plasticas

Empaque y embalado de producto terminado

Almacenamiento de producto terminado

Orden de despacho

Despacho de producto terminado

FINEnvio a Servicio

de peletizado

A

A

A

A

CAPITULO II

METODOLOGÍA, SITUACION ACTUAL Y DIAGNOSTICO

2.1. Diseño de la metodología de investigación

Esta investigación utilizará un diseño descriptivo porque permite

medir cuantitativamente la producción no conforme, y analizar las variables

asociadas a la generación de desperdicio en la empresa Migplas S.A.

Para la realización del estudio de campo se comenzará con la

recolección de datos, para luego especificar cuáles son los procesos y

problemas que generan alto porcentaje de producto no conforme, esto se

llevara a cabo mediante encuesta y con las técnicas de análisis de Pareto

y Diagrama de Ishikawa.

Las encuestas junto con la recolección de datos históricos de

producción permitirán conocer la frecuencia de generación de producto no

conforme dentro de la empresa.

Utilizando el Diagrama de Pareto podremos identificar los defectos

que se producen con mayor frecuencia en el proceso productivo,

generando un alto nivel de desperdicio y mediante el principio de Pareto

detectar los problemas que tienen más relevancia.

El Diagrama de Ishikawa permitirá clarificar las causas de los

problemas que generan producto no conforme afectando la producción de

la empresa y mediante entrevista conocer la frecuencia de los problemas

que generan desperdicio.

Metodología, Situación actual y Diagnostico 27

2.2. Situación actual

Para la situación actual de la empresa, se detalla datos de

producción y scrap del último trimestre del año 2017 que comprenden los

meses de abril mayo y junio proporcionados por el departamento de

producción de la empresa Migplas S.A. en los procesos de extrusión,

impresión, sellado y troquelado.

CUADRO Nº 6

DATOS DE PRODUCION DEL PROCESO DE EXTRUSION

Meses

Materia prima

utilizada (Kg)

Kg

producidos

Scrap

Generado (Kg)

Porcentaje

Scrap

Abril 52037,9 48414,5 3623,4 6,96%

Mayo 63288,8 58691,7 4597,1 7,26%

Junio 64905 61023,77 3881,23 5,98%

Total 180231,7 168129,97 12101,73 6,74%

Fuente: Departamento de producción Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

CUADRO Nº 7

DATOS DE PRODUCION DEL PROCESO DE IMPRESION

Meses

Materia prima

utilizada (Kg)

Kg

producidos

Scrap

Generado (Kg)

Porcentaje

Scrap

Abril 8702 8575,1 126,9 1,46%

Mayo 8549 8304,5 244,5 2,86%

Junio 12439,85 12279,3 160,55 1,29%

Total 29690,85 29158,9 531,95 1,87%



CUADRO Nº 8

DATOS DE PRODUCION DEL PROCESO DE SELLADO

Meses

Materia prima utilizada

(Kg)

Kg producidos

Scrap Generado

(Kg)

% Scrap

Abril 42513,9 40467,55 2046,35 4,81%

Mayo 44990,3 43182,95 1807,35 4,02%

Junio 51109,3 49264,5 1844,8 3,61%

Total 138613,5 132915 5698,5 4,15%


En el proceso de troquelado es de importante aclaración que el scrap

generado se lo divide en dos, como es el scrap por conformidad y el scrap

por no conformidad.

El scrap por conformidad es aceptado debido a que forma parte del

proceso, sin este el producto incumple con los estándares de calidad de la

empresa y requerimientos por el cliente.

El scrap por no conformidad es el no aceptado, debido a no ser parte

del proceso, este ocurre por problemas de calidad en el producto; por lo

cual en la siguiente tabla se han separado, siendo el scrap generado por

no conformidad el de importancia para esta investigación.

CUADRO Nº 9

DATOS DE PRODUCION EN EL PROCESO DE TROQUELADO


Meses

Materia prima

utilizada

(Kg)

Kg

Producidos

Scrap

generado por

conformidad

Scrap generado

(Kg) por no

conformidad

% Scrap

Abril 13838,15 12551,4 1286,75 10,5 0,08%

Mayo 12671,35 11216,05 1455,3 8,2 0,06%

Junio 12597,5 11432 1165,5 2,4 0,02%

Total 39107 35199,45 3907,55 21,1 0,05%


CUADRO Nº 10

RESUMEN DE DATOS DE PRODUCCION

Procesos

Materia prima utilizada

(Kg)

Scrap Generado

(Kg)

% Scrap

Extrusión 180231,7 12101,73 6,74%

Impresión 29690,85 531,95 1,87%

Sellado 132915 5698,5 4,15%

Troquelado 39107 21,1 0,05%

Total 381944,55 18353,28

Fuente: Departamento de producción; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

GRÁFICO Nº 1

PORCENTAJE (%) DE SCRAP DE LOS PROCESOS


Por política de la empresa, Migplas S.A. establece como máximo

permisible solo el 3% de desperdicio generado por parte de sus procesos

productivos, siendo este un estándar dentro de la empresa en la generación

de producto no conforme.

6,74%

1,87%

4,15%

0,05%

Extrusion

Impresión

Sellado

Troquelado


GRÁFICO Nº 2

ANALISIS DEL PORCENTAJE DE SCRAP DE PRODUCTO NO

CONFORME GENERADO EN LOS PROCESOS


Mediante el grafico de Pareto y el análisis del porcentaje de scrap de

producto no conforme generado en los procesos de extrusión, impresión,

sellado y troquelado junto con el análisis de Pareto, se puede decir que el

25% de las consecuencias que se presenten en los procesos de impresión,

sellado y troquelado se derivan del 75% de las causas generadas por los

problemas que se presentan en el proceso de extrusión.

Es así como el análisis y diagnóstico de esta investigación estará

centrado en el área de extrusión de la empresa, mediante el cual se

propondrán soluciones que permitan reducir el porcentaje de scrap que se

genera en el proceso de extrusión.


2.3. Análisis y diagnostico

2.3.1. Identificación de las causas y efectos que generan

producto no conforme

Para poder identificar las causas y sus respectivos efectos se ha

realizado un análisis a posibles factores que generan producto no conforme

en el proceso de extrusión que pueden estar asociados a la materia prima,

las maquinarias y la mano de obra.

Producto no conforme generado por parte de la materia prima

El material de mala calidad que presenta impurezas es una causa

de generación de producto no conforme, debido a que la materia prima que

ingresa a la bodega no es sometida a un control de calidad, provocando

que en el proceso se generen arranques de películas frecuentemente

elevando el porcentaje de desperdicio; el material reprocesado con

humedad es causa de generación de scrap, debido a que el material de

tanto ser reprocesado pierde su punto de degradación provocando que en

la película extruida se presencie ojo de pescado generando desperdicio por

no conformidad del producto.

Producto no conforme generado por parte de la maquinaria

La falta de mantenimiento en las maquinarias genera paros

imprevistos que incurre en la generación de desperdicio provocando

descalibracion en la película extruida.

Producto no conforme generado por parte de la mano de obra

El número de trabajadores por turno no es el adecuado, se cuenta

con dos personas por turno que en ciertas circunstancias como el arranque


de película se ve en la necesidad de pedir ayuda a personal de otra área,

esto se debe que al momento de extruir nuevamente la película el operador

principal calibra la velocidad y las medidas del globo, mientras el ayudante

realiza la tarea de pasar el globo extruido por el rodillo de tiro, faltando una

persona que se encargue de pasar la película extruida por el rodillo

rebobinador.

2.3.2. Diagrama causa-efecto

Para identificar las causas y efectos del elevado porcentaje de

producto no conforme o scrap en los procesos de extrusión, se lo realizara

mediante la herramienta espina de pescado o diagrama causa-efecto.

DIAGRAMA Nº 2

CAUSA- EFECTO

Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

2.3.3. Análisis de los problemas

Para el análisis de los problemas se realizó una encuesta al personal

del área de extrusión y se analizó los datos recolectados del historial de

MATERIA PRIMA MANO DE OBRA

MAQUINARIA

Material con impurezas

Material con perdida de degradacion

Falta de Mantenimiento

Falta de Personal

SCRAP EN AREA DE

EXTRUSION

-Arranque de globo

-Ojo de pescado

-Genera scrap

-Genera paros imprevistos generando desperdicio


producción para determinar la frecuencia con que ocurren defectos durante

el proceso productivo.

CUADRO Nº 11

DEFECTOS EN EL PROCESO DE EXTRUSION

Causas

Frecuencia

Arranque de película 42%

Ojo de Pescado 27%

Paros imprevistos 19%

Falta de personal 13%

TOTAL 100% Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

GRÁFICO Nº 3

PORCENTAJE DE FRECUENCIA DE DEFECTOS

Fuente: Investigación de campo Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Por los resultados obtenidos podemos concluir que la mayor

frecuencia de generación de Scrap, se debe al arranque de película, siendo

este defecto el principal generador de producto no conforme con el 42% y,

en segundo lugar, el ojo de pescado con el 27%, lo demás se les atribuye

a los paros imprevistos por las maquinarias y a la falta de personal.

42%

27%

19%

12%

Arranque de pelicula

Ojo de Pescado

Paros imprevistos

Falta de personal


2.3.4. Causas de los problemas que generan producto no

conforme en el proceso de extrusión

El siguiente cuadro muestra las causas y efectos que generan

producto no conforme en el área de extrusión, mediante la encuesta y el

análisis de datos históricos de producción realizado anteriormente se

procede a colocar la frecuencia que se obtuvo para posterior realizar el

análisis de Pareto y la conclusión.

CUADRO Nº 12

CAUSAS Y EFECTOS QUE GENERAN PRODUCTO NO CONFORME

EN EL AREA DE EXTRUSION

Recursos Causas Efecto Scrap (Kg)

Frecuencia

Materia Prima

Materia prima con impurezas

Arranque de película

5042,39 42%

Exceso de Material

reprocesado

Ojo de pescado

3277,55 27%

Maquinarias Falta de

Mantenimiento

Paros imprevistos por fallo de maquinas

2269,07 19%

Mano de Obra Falta de personal

Paros imprevistos

por descuido de operarios

1512,72 13%

TOTAL 12101,73 100% Fuente: Investigación de Campo; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio


CUADRO Nº 13

ANALISIS GENERAL DE LOS PROBLEMAS QUE

GENERAN SCRAP EN EL AREA DE EXTRUSION

Recursos Scrap (Kg) Frecuencia Frecuencia Acumulada

Materia Prima 8319,94 69% 69%

Maquinarias 2269,07 19% 88%

Mano de Obra 1512,72 13% 100%

TOTAL 12101,73 100% Fuente: Investigación de campo; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Como muestra el cuadro anterior la materia prima es la principal

causante de la generación de producto no conforme debido a la ocurrencia

de defectos como son los arranques de películas y la presencia de ojo de

pescado.

Con un 69% de ocurrencias se muestra que las impurezas en la

materia prima es el principal motivo de generación de producto no conforme

por lo que es producto del estudio de esta investigación.

GRÁFICO Nº 4

ANALISIS DE LOS PROBLEMAS QUE GENERAN SCRAP


0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0,00

1000,00

2000,00

3000,00

4000,00

5000,00

6000,00

7000,00

8000,00

9000,00

Materia Prima Maquinarias Mano de Obra

Fre

cu

en

cia

Acu

mu

lad

a

Scra

p K

g

Recursos


Mediante el análisis de Pareto en conclusión el 70% de generación

de Scrap en el proceso de extrusión, se debe a la materia prima que durante

el proceso genera arranques de películas y la presencia de ojo de

pescados.

2.4. Impacto económico del problema

Para el impacto económico se considerará el desperdicio generado

en el último trimestre del 2017 que comprende los meses de abril, mayo y

junio, separamos el polietileno virgen y el polietileno reprocesado de los

meses de abril, mayo y junio para poder calcular el costo unitario de ambas

resinas.

CUADRO Nº 14

RESINA VIRGEN Y REPROCESADA

Meses kg scrap Resina virgen Reprocesado

Abril 3623,40 1449,36 2174,04

Mayo 4597,10 1838,84 2758,26

Junio 3881,23 2134,68 1746,55

Total 12101,73 5422,88 6678,85


Para el cálculo del costo unitario tanto de resina virgen y resina

reprocesada se determina la ponderación que representa cada material en

la receta por su respectivo costo unitario de cada material utilizado

obteniendo el valor que costara cada Kg producido, la relación de mezcla

del material virgen es del 70% polietileno virgen, 20% polietileno lineal y el

10% de insumos que está conformado de pigmento, alcohol y acetato.


CUADRO Nº 15

COSTO UNITARIO DEL MATERIAL VIRGEN

Materia prima

Porcentaje (%)

Costo Unitario (USD/KG)

Costo Unitario total (USD)

Polietileno 70% $ 1,54 $ 1,08

Lineal 20% $ 1,49 $ 0,30

Insumos 10% $ 0,31 $ 0,03

Total 100% $ 1,41 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

CUADRO Nº 16

COSTO UNITARIO DE INSUMOS DE LA RESINA VIRGEN

Insumos Porcentaje (%)



Acetato 3,50% $ 1,50 $ 0,05

Alcohol 3,50% $ 1,65 $ 0,06

Pigmento 3% $ 6,11 $ 0,20

Total 10% $ 0,31


La relación de mezcla de la resina reprocesada está conformada del

70% peletizado, 20% resina virgen, 5% polietileno lineal y el 5% de insumos

que los conforma el pigmento, acetato y el alcohol.

CUADRO Nº 17

COSTO UNITARIO DEL MATERIAL REPROCESADO

Materia prima

Porcentaje

(%)

Costo Unitario

(USD/ KG)

Costo Unitario total

(USD)

Peletizado 70% $ 1,13 $ 0,79

Lineal 5% $ 1,49 $ 0,07

Virgen 20% $ 1,54 $ 0,31

Insumos 5% $ 0,17 $ 0,01



CUADRO Nº 18

COSTO UNITARIO DE INSUMOS DE LA RESINA REPROCESADA

Insumos Porcentaje (%)



Acetato 1,70% $ 1,50 $ 0,03

Alcohol 1,30% $ 1,65 $ 0,02

Pigmento 2,00% $ 6,11 $ 0,12


El polietileno lineal interviene en ambas mezclas, debido a que es el

encargado de proporcionar a la película de plástico mayor elasticidad y

resistencia a la tensión.

2.4.1. Costo económico del producto no conforme generado en el

último trimestre

Obtenidos los costos unitarios del material virgen ($ 1,41) y el costo

del material reprocesado ($1,18) se calculará la perdida de materia prima

por scrap de los meses de abril, mayo y junio.

Donde tenemos que la pérdida de scrap tanto de resina virgen como

de resina reprocesado es igual al costo unitario de cada kilogramo extruido

por los kilogramos de scrap generados.

CUADRO Nº 19

PERDIDA ECONÓMICA TRIMESTRAL DEL MATERIAL VIRGEN

Meses Costo

Unitario (USD)

Scrap Kg Polietileno virgen

Perdida por Scrap (USD)

Abril $ 1,41 1449,36 $ 2.043,60

mayo $ 1,41 1838,84 $ 2.592,76

Junio $ 1,41 2134,68 $ 3.009,89

Total $ 7.646,26 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio


CUADRO Nº 20

PERDIDA ECONÓMICA TRIMESTRAL MATERIAL REPROCESADO

Meses Costo

Unitario (USD)

Scrap Kg Polietileno

Reprocesado Perdida por Scrap

(USD)

Abril $ 1,18 2174,04 $ 2.565,37

mayo $ 1,18 2758,26 $ 3.254,75

Junio $ 1,18 1746,55 $ 2.060,93

Total $ 7.881,05 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Entonces tenemos que la perdida por producto no conforme (scrap

material virgen es de $7.646,26) y la perdida por producto no conforme

(scrap material reprocesado es de $7.881,05).

Tenemos que la pérdida total trimestral en el área de extrusión de

los meses de abril, mayo y junio del 2017 es:

$7.646,26 + $7.881,05 = $15.527,30 USD

2.5. Diagnostico

De acuerdo con la investigación y el análisis de los datos, mediante

herramientas estadísticas del porcentaje elevado de producto no conforme

de material virgen y material reprocesado, se pudo comprobar que los

defectos que incurren en la generación de producto no conforme en el

proceso de extrusión con un porcentaje del 69% de frecuencia están dentro

de la materia prima como es el arranque de película y la presencia de ojo

de pescado que genero una pérdida económica de $15.527.30 en el

segundo trimestre del año 2017.

En base a la política de la empresa mencionada anteriormente, la

cual establece que solo el 3% de scrap es permisible generado en sus

procesos, el proceso de extrusión reflejo un porcentaje de exceso del


3,74% que equivale a $8.616,04 siento este el impacto económico a reducir

debido al scrap generado por arranque de película y ojo de pescado.

El beneficio a obtener la empresa se ve reflejado en el porcentaje de

exceso del 3,74% el cual representa el 55% de la pérdida total por scrap en

el proceso de extrusión.

CUADRO Nº 21

ANALISIS FINAL DEL IMPACTO ECONOMICO

Detalle Porcentaje de Scrap

(%)

Costo perdido por scrap

Porcentaje de Scrap permisible

3 $ 6.911,26

Porcentaje de Scrap exceso

3,74 $ 8.616,04

TOTAL 6,74 $ 15.527,30 Fuente: Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

El beneficio a obtener la empresa se ve reflejado en el porcentaje de

exceso del 3,74% el cual representa el 55% de la pérdida total por scrap en

el proceso de extrusión.

GRÁFICO Nº 5

PORCENTAJE POR PERDIDA DE SCRAP


45%55%

% de Scrap permitido porpolitica de la Empresa

% de Scrap exceso de lopermitido por politica de laEmpresa

CAPITULO III

PROPUESTA

3.1. Propuesta para reducir el producto no conforme

Después de haber realizado el análisis y diagnóstico del producto no

conforme dentro de la empresa, se tuvo como resultado que la mayor causa

de generación de desperdicio es el proceso de extrusión, siendo este el

causante de un elevado porcentaje de producto no conforme en la

empresa, debido a los problemas de materia prima que genera efectos de

arranque de película y ojo de pescado.

La propuesta de esta investigación consiste en la conformación de

un departamento de calidad que analice las muestras de la materia prima

que ingresa a bodega.

El objetivo de esta propuesta es la de reducir el impacto económico

del 55% de perdida por scrap generado por el exceso del 3,74% de

producto no conforme en el proceso de extrusión, generado por el arranque

de película y el ojo de pescado evaluando los parámetros de aceptación de

la materia prima, certificando así la garantía que los proveedores le dan a

la empresa, de esta manera se estaría evitando que llegue a la bodega de

la empresa material con impurezas que ocasionan obstrucción a los filtros

y mallas de las maquinas extrusoras.

Al reducir este porcentaje se estará cumpliendo con la política de la

empresa que establece que el porcentaje permisible de generación de

desperdicio en sus procesos productivos debe ser menor al 3%, se espera

mediante la propuesta planteada se reduzca el desperdicio que

Propuesta 42

genero una pérdida de $ $8.616,04 en el último trimestre debido al arranque

de película y la presencia de ojo de pescado problemas derivados de la

materia prima de mala calidad.

3.2. Planteamiento de la alternativa de solución al problema

3.2.1. Solución a los problemas de materia prima

Para reducir el porcentaje de producto no conforme que genera la

materia prima en el proceso de extrusión, se tiene como recomendación la

conformación de un área de control de calidad que, al momento de la

recepción de la materia prima, este realice el análisis y diagnóstico de

impurezas y suciedad presentes en el material, luego de su aprobación

realizar la descarga y clasificación correspondiente para posteriormente ser

almacenada en la bodega de la empresa.

3.2.2. Costo de alternativa de solución

Para el departamento de control de calidad que se encargará de la

inspección y análisis de la materia prima se utilizará la técnica de

Voltamperometría la cual por medio del instrumento analizador de trazas

(797 Computrace), se podrá determinar las impurezas, residuos y

contaminantes en los polímeros reduciendo el impacto de generación de

producto no conforme por materia prima de mala calidad.

El origen de los principales elementos extraños que aparecen como

impurezas en la materia prima proceden de fragmento de herramientas y

maquinarias como antimonio, cobalto y titanio; además de impurezas y

suciedad orgánicas provenientes de material reciclado que tuvieron

contacto con alimentos antes de ser peletizado.

Adicionalmente se propone un mantenimiento preventivo mensual

para las mallas y filtros de las maquinas extrusoras que deberán realizar

Propuesta 43

los operadores, de esta manera se estará previniendo que las impurezas

generen arranques de película durante el proceso productivo.

3.2.3. Evaluación de la propuesta

A continuación, se detalla la evaluación de la alternativa de solución

que permitirá reducir el impacto económico que produce el elevado

porcentaje de producto no conforme en el área de extrusión de la empresa.

A continuación, se procede analizar los costos de la propuesta a los

problemas de la materia prima.

CUADRO Nº 22

COSTO DE LA PROPUESTA

Materia prima

Analizador de trazas 797 VA Computrace

$ 4.765,00

Hardware $ 500,00

Software Viva $ 4.050,00

Mantenimiento mensual

Mallas y filtros de extrusoras

$ 1.400,00

TOTAL $ 10.715,00 Fuente: Investigación de Campo Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Se proyecta como objetivo recudir el 3.74% de exceso de scrap

generado este ultimo trimestre, que genero una pérdida de $8.616,04

debido a los problemas causados por la materia prima.

El mantenimiento a las mallas y filtros se lo realizará mensualmente

y tendrá un valor total de $1.400,00 semestrales.

Propuesta 44

3.3. Plan de inversión y financiamiento

3.3.1. Costo de la inversión fija

Para la solución a los problemas que genera la materia prima se

necesita los equipo y el software que se detallan en el cuadro siguiente,

cuya inversión fija se estima en $9.315,00 como se ve a continuación:

CUADRO Nº 23

INVERSION FIJA

Analizador de trazas 797 VA Computrace $ 4.765,00

Hardware $ 500,00

Software Viva $ 4.050,00

Total, Inversión fija $ 9.315,00

Fuente: Metrohm proveedores Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

3.3.2. Costos de operación

Para los costos de operación se realiza un mantenimiento a mallas

y filtros de las extrusores mensualmente con un presupuesto destinado por

parte de la administración de la empresa al departamento de

mantenimiento de $ 1.400,00 semestrales.

3.3.3. Inversión total

La inversión total de esta propuesta es la suma de la inversión fija y

los costos de operación.

Inversión total = Inversión fija + costos de operación

Inversión total= $9.315 + $1.400

Inversión total= $10.715

Propuesta 45

3.3.4. Financiamiento

Para la puesta en marcha de esta propuesta se necesita realizar un

préstamo financiero de $9.315 que es la inversión fija a una entidad

bancaria, que opere con una tasa de interés del 4% trimestral y 16% anual.

Determinando los dividendos a pagar tendríamos:

Crédito= $9.315

Interés= 4%

n= 6 trimestres

𝑃𝑎𝑔𝑜 =𝐶𝑟𝑒𝑑𝑖𝑡𝑜 × 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠

1 − (1 + 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑒𝑠)−𝑛 𝑃𝑎𝑔𝑜 =

$9.315 × 4%

1 − (1 + 4%)−6

Pago trimestral= $1.776,95

Calculados los dividendos trimestrales del préstamo solicitado a la

entidad bancaria por la empresa, se procede a realizar la amortización del

préstamo que se detalla a continuación:

CUADRO Nº 24

AMORTIZACION DEL PRESTAMO FINANCIERO

Fuente: Inversión fija Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Mes n Prestamo interes Pago - interes Pago Deuda

nov 0 9.315,00$ 4% 1.776,95$

feb 1 9.315,00$ 372,60$ 1.404,35$ 1.776,95$ 7.910,65$

may 2 7.910,65$ 316,43$ 1.460,52$ 1.776,95$ 6.450,13$

ago 3 6.450,13$ 258,01$ 1.518,94$ 1.776,95$ 4.931,18$

nov 4 4.931,18$ 197,25$ 1.579,70$ 1.776,95$ 3.351,48$

feb 5 3.351,48$ 134,06$ 1.642,89$ 1.776,95$ 1.708,59$

may 6 1.708,59$ 68,34$ 1.708,59$ 1.776,95$ (0,00)$

TOTAL 1.346,68$ 10.661,70$

Propuesta 46

Como muestra el cuadro de la amortización del préstamo financiero,

este préstamo será cancelado en un lapso de año y medio, y los intereses

semestrales que tendrá que pagar la empresa durante este tiempo de

duración de la propuesta se ven reflejado en el siguiente cuadro:

CUADRO Nº 25

COSTOS POR INTERESES SEMESTRALES

Detalle Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 TOTAL

Costo interés

Semestral $ 689,03 $ 455,25 $ 202,40 $ 1.346,68

Fuente: Amortización del préstamo financiero Elaborado por: Briones Salazar Gabriel

3.4. Análisis Costo Beneficio

Para el cálculo de dichos indicadores financieros TIR y VAN junto

con la recuperación del capital y el coeficiente costo beneficio, primero se

procede a realizar el balance de flujo de caja

CUADRO Nº 26

BALANCE DEL FLUJO DE CAJA

Fuente: Inversión fija y costos de operación Elaborado por: Briones Salazar Gabriel

2017 2020

Semestre Semestre 1 Semestre 2 Semestre 3 Semestre 4 Semestre 5

Inversion fija Inicial 9.315,00$

Costos de Operación 1.400,00$ 1.400,00$ 1.400,00$ 1.400,00$ 1.400,00$

Gastos por intereses 689,03$ 455,25$ 202,40$

Costos de Operación

semestral2.089,03$ 1.855,25$ 1.602,40$ 1.400,00$ 1.400,00$

Beneficio a

Obtener(Ahorro de

perdida)

8.616,04$ 8.680,66$ 8.745,77$ 8.811,36$ 8.877,44$

FLUJO DE CAJA 9.315,00$ 6.527,01$ 6.825,41$ 7.143,36$ 7.411,36$ 7.477,44$

Descripcion 2018 2019

PERIODOS

Propuesta 47

Como se puede observar tenemos que en el primer semestre el flujo

de capital asciende a $6.527,01 y en el semestre 5 este ascenderá a

$7.477,44. En el beneficio a obtener que es de $8.616,04 que representa

el costo por perdida de exceso de producto no conforme y el objetivo a

reducir, se estableció que este tendrá un incremento semestral de 0,75%

como meta con lo cual se espera tener en el semestre 5 un beneficio de

$7.477,44 por perdida de desperdicio de producto no conforme.

3.4.1. Tasa interna de retorno (TIR)

Mediante el programa Excel se procede a calcular el valor TIR con

la siguiente formula:

P =Ft

(1 + i)t

CUADRO Nº 27

CÁLCULO PARA ENCONTRAR LA

TASA INTERNA DE RETORNO

TIR P=Ft/(1+i)t TIR P=Ft/(1+i)t

0% $ 26.069,59 55% $ 1.775,00

5% $ 21.218,87 60% $ 1.018,53

10% $ 17.331,36 65% $ 349,32

15% $ 14.173,61 70% ($ 245,88)

20% $ 11.577,10 75% ($ 777,91)

25% $ 9.418,18 80% ($ 1.255,69)

30% $ 7.604,72 85% ($ 1.686,63)

35% $ 6.067,16 90% ($ 2.076,89)

40% $ 4.752,32 95% ($ 2.431,67)

45% $ 3.619,02 100% ($ 2.755,34)

50% $ 2.635,07 TIR (65%) Fuente: Balance de flujo de caja Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

De donde:

P= VAN

Ft= Flujo de cajas anuales

t= número de años, meses

i= Tasa interna de retorno

Propuesta 48

Mediante el método de tanteo de tasas de rentabilidad, se comprobó

que el proyecto es factible con una tasa interna de retorno del 65%, con un

VAN de $349,32 siendo este valor menor a la inversión requerida y mayor

a cero.

CUADRO Nº 28

TASA INTERNA DE RETORNO

Fuente: Balance de flujo de caja Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Como muestra el cuadro anterior, el proyecto es factible, debido que

la tasa de rentabilidad es del 65% y el valor del VAN es mayor a cero, esto

equivale a decir que los beneficios generados del proyecto son superiores

a los costos incurridos, después de pagar las obligaciones del proyecto

queda un saldo a favor para la empresa siendo favorable el proyecto para

su posterior ejecución.

3.4.2. Valor actual neto (VAN)

Para determinar el valor de este indicador se lo realiza de la misma

manera que se realizó para encontrar el TIR.

P =Ft

(1 + i)t

Semestres t Prestamo Ft Formula i P

2017-2 0 9.315,00$ (9.315,00)$ (9.315,00)$

2018-1 1 6.527,01$ P=Ft/(1+i)t 65% 3.955,77$

2018-2 2 6.825,41$ P=Ft/(1+i)t 65% 2.507,04$

2019-1 3 7.143,36$ P=Ft/(1+i)t 65% 1.590,20$

2019-2 4 7.411,36$ P=Ft/(1+i)t 65% 999,91$

2020-1 5 7.477,44$ P=Ft/(1+i)t 65% 611,41$

TOTAL 349,32$

De donde:

P= VAN (Costo total del Proyecto)

Ft= Flujo de caja anuales

i= 16% tasa de descuento

t= número de años

Propuesta 49

Se utiliza la misma fórmula para calcular el TIR, solo que en este

caso el valor de P será el VAN por calcular y el (i) es la tasa de descuento

como se ve a continuación:

CUADRO Nº 29

VALOR ACTUAL NETO


Mediante el indicador del VAN que representa el costo total del

proyecto, podemos verificar que el proyecto es rentable, debido que el valor

total del VAN es de $22.103,05 siendo este valor mayor a la inversión

requerida y el costo total del proyecto.

3.4.3. Recuperación del Capital

Partiendo del cuadro Nº 27 del valor actual neto procedemos a

verificar el tiempo de recuperación del capital.

CUADRO Nº 30

RECUPERACION DEL CAPITAL


Semestres t Prestamo Ft Formula i P

2017-2 0 9.315,00$ ($ 9.315) ($ 9.315)

2018-1 1 6.527,01$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.275,98$

2018-2 2 6.825,41$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.310,47$

2019-1 3 7.143,36$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.350,42$

2019-2 4 7.411,36$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.335,26$

2020-1 5 7.477,44$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.145,91$

22.103,05$

Semestres t Prestamo Ft Formula i P P . Acumulado

2017-2 0 9.315,00$ (9.315,00)$ (9.315,00)$

2018-1 1 6.527,01$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.275,98$ 6.275,98$

2018-2 2 6.825,41$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.310,47$ 12.586,45$

2019-1 3 7.143,36$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.350,42$ 18.936,87$

2019-2 4 7.411,36$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.335,26$ 25.272,13$

2020-1 5 7.477,44$ P=Ft/(1+i)t 4% 6.145,91$ 31.418,05$

TOTAL 22.103,05$

Propuesta 50

En el segundo semestre correspondiente al año 2018 se recupera el

capital de inversión, debido a que el VAN en ese periodo sobrepasa a la

inversión inicial como lo muestra el cuadro anterior.

3.4.4. Coeficiente Beneficio/Costo

Para calcular el coeficiente beneficio/costo lo realizaremos mediante

la siguiente ecuación:

𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜/𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 =𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑆𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙(𝑉𝐴𝑁)

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑆𝑒𝑚𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎𝑙(𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙)

Siendo la inversión inicial de $9.315 y el beneficio semestral del

Van de $22.103,05.

𝐶𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜/𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 =$22.103,05

$9.315

De esta manera el coeficiente beneficio/costo es de $2,37 siento el

valor monetario de $1,37 el beneficio que obtendrá la empresa por cada

dólar invertido.

CUADRO Nº 31

ANALISIS FINAL DE LA EVALUACION ECONOMICA FINANCIERA

DESCRIPCIÓN RESULTADOS CONCLUSIÓN

Periodo de recuperación de la inversión

2do < 5to semestre

Verdadero, por lo tanto, factible

T I R 65% >4% Verdadero por lo tanto periodo factible

VAN del TIR 349,32>0 Verdadero por lo tanto periodo factible

V A N $22.103,05>$9.315 Verdadero por lo tanto periodo factible

Coeficiente beneficio /costo

2,37 > 1 existe factibilidad

económica

Verdadero por lo tanto periodo factible

Fuente: Inversión Económica Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Propuesta 51

3.5. Conclusiones y Recomendaciones

3.6.1 Conclusiones

Los efectos generados por la materia prima en el área de extrusión

como el arranque de película y la presencia de ojo de pescado generan el

exceso de producto no conforme que refleja una pérdida económica de

$8.616,04 trimestralmente.

Como solución a este problema se planteó la conformación de un

departamento de calidad que realice la inspección de materia prima virgen

y el material reprocesado antes de ingresar a la bodega, evitando que se

compre materia prima de mala calidad con impurezas y humedad.

En conclusión, se planteó la reducción del exceso de scrap y

reducirlo hasta el porcentaje permisible del 3%, donde se obtendrá una

recuperación por reducción de desperdicio.

3.6.2. Recomendaciones

Elaborar un programa de mantenimiento para las extrusoras basado

en la metodología TPM (Mantenimiento productivo total), realizando

controles periódicos a las maquinarias del área de extrusión.

Elaborar un correcto set-up time (tiempo de preparación de

máquinas), que ayude a la reducción de tiempo y desperdicio en el proceso

de extrusión al comenzar una orden de producción.

Exigir a los proveedores que mejorar la calidad del polietileno

reprocesado. La materia prima que no cumpla los estándares de calidad

será rechazada.

Propuesta 52

Promover estrategias de manufactura esbelta que ayuden a la

reducción de desperdicio dentro de la empresa.

Se sugiere a los principales directivos de la empresa que ejecuten

los planes de capacitación del talento humano, para orientarlos hacia una

cultura de la calidad, donde predomine la política de cero defectos y el

enfoque hacia el cliente.

GLOSARIO DE TÉRMINOS

Acetato. - Material resultante de la acción del ácido acético sobre la

celulosa de algodón.

Arranque. - Se refiere al arranque de la película en la máquina de

extrusión, lo cual ocasiona desperdicio.

Extrusión. - Es el proceso de conversión del material sólido (materia

prima) hasta volverlo en material gelatinoso.

HDPE. - Polietileno de baja densidad.

LDPE. - Polietileno de alta densidad.

LLPE. - Polietileno de densidad lineal.

Polietileno. - Polímero preparado a partir de etileno, que se emplea

en la fabricación de envases, tuberías, recubrimientos de cables, etc.

Proceso. - Conjunto de las fases sucesivas de un fenómeno natural

o de una operación artificial.

Rodillo. - Pieza de metal, cilíndrica y giratoria, que forma parte de

diversos mecanismos.

Set-up time. – Es el tiempo de preparación o ajustes de una

máquina.

Glosario de Términos 54

Scrap. - Material que se produce por cualquier defecto o causa ya

sea por problemas del operador, máquina o materia prima.

Tolva. - Caja en forma de pirámide o de cono invertido y abierta por

abajo, dentro de la cual se echan granos u otros cuerpos para que caigan

poco a poco entre las piezas del mecanismo destinado a triturarlos,

molerlos, limpiarlos, clasificarlos o para facilitar su descarga.

Troquelado. - Acción y efecto de troquelar. Recortar con troquel

piezas de cuero, cartones, plásticos, etc.

ANEXOS

Anexos 56

ANEXO Nº 1

Norma ISO 9001:2015

8.7. Control de los elementos de salidas del proceso, productos y

servicios no conformes

La organización debe asegurar de que las salidas de procesos,

productos y servicios que no se ajusten a los requisitos, se identifican y

controlan para prevenir su uso o entrega no intencionada.

La organización debe tomar las acciones correctivas apropiadas

según la naturaleza de la no conformidad y su impacto sobre la conformidad

de los productos y/o servicios. Esto se aplica también a los productos y

servicios no conformes detectados después de la entrega del producto, o

durante la prestación del servicio.

En su caso, la organización debe tratar las salidas de los procesos,

los productos y servicios no conformes en una o más de las siguientes

maneras:

a) Corrección.

b) La segregación, la contención, la devolución o suspensión del suministro

de los productos y/o servicios.

c) Informar al cliente.

d) La obtención de la autorización para:

_Utilizar “tal cual”.

_Liberar, continuar o re-suministrar los productos y servicios.

_Aceptar bajo concesión.

Cuando las salidas de proceso, productos y servicios no conformes

sean corregidas, debe verificarse la conformidad con los requisitos.

Anexos 57

La organización debe retener información documentada de las

medidas adoptadas sobre el proceso, los productos y servicios no

conformes, incluyendo sobre cualquier concesión obtenida y sobre la

persona o autoridad que tomó la decisión en relación con el tratamiento de

la no conformidad.

Fuente: Normas ISO 9001:2015 Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Anexos 58

ANEXO Nº2

CONSTITUCION DE LA REPUBLICA DEL ECUADOR 2008 Decreto Legislativo 0

Registro Oficial 449 de 20-oct-2008 Ultima modificación: 13-jul-2011

Estado: Vigente

Art. 52.- Las personas tienen derecho a disponer de bienes y servicios de

óptima calidad y a elegirlos con libertad, así como a una información precisa

y no engañosa sobre su contenido y características.

La ley establecerá los mecanismos de control de calidad y los

procedimientos de defensa de las consumidoras y consumidores; y las

sanciones por vulneración de estos derechos, la reparación e

indemnización por deficiencias, daños o mala calidad de bienes y servicios,

y por la interrupción de los servicios públicos que no fuera ocasionada por

caso fortuito o fuerza mayor.

Art. 66.- Se reconoce y garantizará a las personas:

25. El derecho a acceder a bienes y servicios públicos y privados de

calidad, con eficiencia, eficacia y buen trato, así como a recibir información

adecuada y veraz sobre su contenido y características.

Fuente: Constitución de la República del Ecuador 2008 Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Anexos 59

ANEXO Nº3

ORGANIGRAMA JERARQUICO DE LA EMPRESA MIGPLAS S.A.


DIRECCION

GENERAL

AUDITOR

INTERNO

ASISTENTE

DE AUDITORIA

SUPERVISOR

DE CALIDAD

RECURSOS

HUMANOS

COMPRAS Y

COBRANZASJEFE DE PLANTA SISTEMAS VENTAS BODEGAS

ASISTENTE

DE PLANTACHOFER

SUPERVISOR

DE

PRODUCCION

MANTENIMIENTO

Y AJUSTADORESGUARDIANIA VENDEDORES

AYUDANTE

DE BODEGA

EXTRUSORES IMPRESORESSELLADORES Y

TROQUELADORES

ASISTENTES

DE VENTAS

Anexos 60

ANEXO Nº 4

NORMAS INEN 2290

FUNDAS PLÁSTICAS PARA RESIDUOS Y DESECHOS SÓLIDOS. REQUISITOS

Quito – Ecuador

NORMA

NTE INEN 2290

TÉCNICA 2015-12

ECUATORIANA

Anexos 61

1. OBJETO

Esta norma establece los requisitos para las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma se aplica a todas las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos, se excluyen las fundas para residuos sólidos de desechos peligrosos y especiales.

3. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos en este documento y son indispensables para su aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha, aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).

NTE INEN-ISO 472, Plásticos Vocabulario

NTE INEN-ISO 1043-1, Plásticos Símbolos y abreviaturas Parte 1: Polímeros de base y sus características especiales

NTE INEN-ISO 8367-2, Embalajes Tolerancias dimensionales de sacos para uso general Parte 2:

Sacos de película termoplástica flexible

NTE INEN-ISO 4593, Plásticos. Películas y hojas de plástico. Determinación del espesor por medición directa con micrómetro.

Norma FUNDAS PLÁSTICAS PARA RESIDUOS NTE INEN

Técnica Y DESECHOS SÓLIDOS 2290:2015

Ecuatoriana REQUISITOS 2015-12

Voluntaria

Anexos 62

NTE INEN 2841, Gestión ambiental Estandarización de colores para recipientes de depósito y almacenamiento temporal de residuos sólidos Requisitos

ASTM D882, Standard test method for tensile properties of thin plastic sheeting

ASTM D1938, Standard test method for tear-propagation resistance (trouser tear) of plastic film and thin sheeting by a single-tear method

ASTM F1306, Standard test method for slow rate penetration resistance of flexible barrier films and laminates

4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en las NTE INEN-ISO 472,

NTE INEN-ISO 1043-1, NTE INEN 2841 y las que a continuación se detallan:

4.1 Funda. Embalaje flexible constituido de un cuerpo tubular cerrado en uno de sus extremos, de paredes monocapa o multicapas, de uno o más materiales termoplásticos, provista o no de manijas en el otro extremo.

4.2 Funda tipo camiseta. Funda provista de fuelles laterales, troquelado en la boca, de modo de formar las manijas.

4.3 Funda para recogida selectiva de basura, SWC. Funda utilizada para la recogida de residuos y desechos sólidos, separados con antelación por los productores con el objetivo de la valorización o tratamiento específico.

4.4 Funda con sistema de cerrado. Funda con un cierre insertado en la parte superior, que permite cerrarla y, en algunos casos, llevarla.

4.5 Material reciclado. Material susceptible a ser aprovechado, transformado mediante procesos que devuelven a los materiales su potencialidad de reincorporación como energía o materia prima para la fabricación de nuevos productos.

Anexos 63

4.6 Material reciclado postproducción. Material recuperado después del proceso de producción, susceptible de ser aprovechado, que no cumple características de calidad, por lo que es utilizado nuevamente como materia prima.

4.7 Material reciclado postconsumo. Material o producto terminado susceptible de ser aprovechado, que ha sido utilizado, recuperado de entre desechos y separado para insertarlo en nuevos procesos de producción.

5. CLASIFICACIÓN

Las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos se clasifican según su uso en:

Clase A: Fundas para basura “industrial”,

Clase B: Fundas para basura “doméstica” o “cocina”,

Clase C: Fundas para basura “baño”.

6. REQUISITOS

6.1 Requisitos generales

Las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos deben ser elaboradas con material reciclado.

Las fundas plásticas para recolección diferenciada de residuos y desechos sólidos deben ser elaboradas de acuerdo con NTE INEN 2841.

6.2 Dimensiones. Las dimensiones de las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos serán especificadas de acuerdo al productor con base en el diseño establecido por el mismo. Las medidas y espesor de las fundas deben encontrarse dentro de las tolerancias especificadas en la NTE INEN-ISO 8367-2.

Anexos 64

6.3 Físicos. La película plástica con la que se obtienen las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos debe cumplir los requisitos físicos establecidos en la tabla 1 y 2.

7. MARCADO, ETIQUETADO Y EMBALAJE

Los envases que contienen las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos deben indicar:

a) la marca o identificación del fabricante;

b) la cantidad de fundas;

c) las medidas de las fundas y denominación.

NTE INEN 2290 2015-12

TABLA 1. Espesor de la película plástica

ESPESOR

Clasificación

Prueba

Unidades

Métodos Alta Baja de ensayo densidad densidad

Industrial NTE INEN-

≥ 30 ≥ 40

Doméstica Espesor μm ≥ 20 ≥ 30

ISO 4593

Baño

≥ 15

≥ 25

TABLA 2. Requisitos físicos de la película plástica

REQUISITOS FÍSICOS

Clasificación

Características Unidades

Métodos de Dirección

Alta Baja ensayo densidad densidad

Resistencia a la MPa

DM ≥ 30 ≥ 25

Industrial tracción

ASTM D 882 DT ≥ 25 ≥ 20

Elongación a la

%

DM

≥ 300

≥ 400

rotura DT ≥ 250 ≥ 300


DM ≥ 25 ≥ 22

Doméstica

tracción

ASTM D 882

DT

≥ 20

≥ 17

Elongación a la

%

DM

≥ 300

≥ 400

rotura

DT

≥ 250

≥ 300


DM ≥ 20 ≥ 15

Baño

tracción

ASTM D 882

DT

≥ 15

≥ 12

Elongación a la

%

DM

≥ 250

≥ 300

rotura

DT

≥ 200

≥ 250

DM: Dirección de la máquina

DT: Dirección transversal

Anexos 65

Ejemplos de dimensiones de las fundas

Las diferentes dimensiones de las fundas plásticas para residuos y desechos sólidos se dan mediante dos números separados, en milímetros. El primero especifica la anchura útil y el segundo la longitud útil de la funda, se encuentra ejemplificado a continuación:

Anne Ammalaa, Stuart Batemana, Katherine Deana, Eustathios Petinakisa, Parveen Sangwana, Susan Wonga, Qiang Yuana, Long Yua, Colin Patrickb, K.H. Leongb, An overview of degradable and biodegradable polyolefins, Progress in Polymer Science, 2011.

Stevens, E., Green Plastics, An Introduction to the New Science of Biodegradable Plastics, NJ:

Princeton University Press, 2001.

IRAM 13610:2014 , Bolsas plásticas, tipo camiseta, para uso en supermercados. Requisitos.

Bousted Consulting & Associated LTd (BCAL) y American Chemical Council (ACC, Estados Unidos), Análisis del ciclo de vida de tres tipos

DIMENSIONES

Clasificación Polietileno de alta densidad Polietileno de baja densidad

Rollo de polietileno de baja densidad

Ejemplo

Anchura Longitud Ejemplo

Anchura Longitud Ejemplo

Anchura Longitud

P, en mm L, en mm P, en mm L, en mm P, en mm L, en mm

740*914 740 914 740*914 740 914 740*914 740 910

Industrial 762*920 762 920 762*910 762 910

1016*1270 1016 1270 838*1117 838,2 1117,6 762*876 762 876

580*710 580 710 580*710 580 710 580*710 580 710

Doméstica 584*711 584 711 584*711 584 711

762*914 762 914,4 762*914 762 914 584*711 584 711

Baño 420*460 420 460 420*460 420 460 - - -

584*711 584 711 584*711 431,8 635 571*673 571 673

Anexos 66

distintos de fundas de comercio. Plástico reciclable, plástico biodegradable, papel reciclado y reciclable; 2007.

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: FUNDAS PLÁSTICAS PARA RESIDUOS Y Código ICS: NTE INEN 2290 DESECHOS SÓLIDOS. REQUISITOS 55.080

ORIGINAL: REVISIÓN:

Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

2014-07-25 Oficialización con el Carácter de

por Resolución No.

publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: 2014-08-06 al 2014-10-04

Comité Técnico de: Sacos y bolsas

Fecha de iniciación: 2014-11-11 Fecha de aprobación: 2015-07-01 Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Claudia Andrade (Presidenta) MAE-PNGIDS

Biól. Alejandra Toaza MAE-PNGIDS

Dra. Catalina Vargas MSP

Ing. Brenda Castillo PLÁSTIGOMEZ

Ing. Sandra Viracocha INEN- DIRECCIÓN DE VALIDACIÓN Y CERTIFICACIÓN

Ing. María Barahona FLEXIPLAST

Ing. Francisco Quiroz EPN

MSc. Julio Samaniego FLEXIPLAST

Ing. Eduardo Ocaña PLASTIEMPAQUES

Ing. Carlos Rosero PRODUCTOS PARAÍSO

Ing. Ernesto Albán PRODUCTOS PARAÍSO

MSc. Erika Chicaiza (Secretaria Técnica) INEN - DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: FUNDAS PLÁSTICAS PARA RESIDUOS Y Código ICS: NTE INEN 2290 DESECHOS SÓLIDOS. REQUISITOS 55.080

ORIGINAL: REVISIÓN:

Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

2014-07-25 Oficialización con el Carácter de

por Resolución No.

publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: 2014-08-06 al 2014-10-04

Comité Técnico de: Sacos y bolsas

Fecha de iniciación: 2014-11-11 Fecha de aprobación: 2015-07-01 Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Claudia Andrade (Presidenta) MAE-PNGIDS

Biól. Alejandra Toaza MAE-PNGIDS

Dra. Catalina Vargas MSP

Ing. Brenda Castillo PLÁSTIGOMEZ

Ing. Sandra Viracocha INEN- DIRECCIÓN DE VALIDACIÓN Y CERTIFICACIÓN

Ing. María Barahona FLEXIPLAST

Ing. Francisco Quiroz EPN

MSc. Julio Samaniego FLEXIPLAST

Ing. Eduardo Ocaña PLASTIEMPAQUES

Ing. Carlos Rosero PRODUCTOS PARAÍSO

Ing. Ernesto Albán PRODUCTOS PARAÍSO

MSc. Erika Chicaiza (Secretaria Técnica) INEN - DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

Anexos 67

ANEXO Nº 5

TIPOS DE POLIETILENOS

Polietileno de Baja densidad Polietileno Reprocesado

Polietileno de Alta densidad Pigmento

Polietileno lineal

Fuente: http://www.scielo.br/pdf/po/v13n1/15064 Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

http://www.scielo.br/pdf/po/v13n1/15064

Anexos 68

ANEXO Nº 6

ENCUESTA AL PERSONAL DEL ÁREA DE EXTRUSION

Nombre: _______________________________________

Cargo: _________________________________________

¿Para usted que genera el arranque de película en el área de

extrusión?

Materia prima

Maquinarias

Mano de Obra

Otros

¿Con qué frecuencia ocurre el arranque de película en el área de

extrusión?

Siempre

Casi Siempre

De vez en cuando

Casi nunca

Nunca

¿Para usted la presencia de ojo de pescado en la película extruida en

qué polietileno se presenta frecuentemente?

Polietileno de Alta Densidad

Polietileno de Baja Densidad

Polietileno Reprocesado

Anexos 69

¿Con qué frecuencia se presenta el ojo de pescado en la película

extruida?

Siempre

Casi Siempre

De vez en cuando

Casi nunca

Nunca

¿Con qué frecuencia existe problemas de sellabilidad en la película

extruida?

Siempre

Casi Siempre

De vez en cuando

Casi nunca

Nunca

¿Usted cómo califica el estado de las maquinarias de extrusión?

Bueno

Regular

Malo

¿Con qué frecuencia se realiza mantenimiento a las extrusoras?

Siempre

Casi Siempre

De vez en cuando

Casi nunca

Nunca

Anexos 70

¿Con qué frecuencia se presentan paros imprevistos por parte de las

maquinarias?

Siempre

Casi Siempre

De vez en cuando

Casi nunca

Nunca

¿Cree usted que la falta de personal en el área de extrusión es causa

frecuente de generación de scrap?

Siempre

Casi Siempre

De vez en cuando

Casi nunca

Nunca

Fuente: Investigación de campo; Migplas S.A. Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Anexos 71

ANEXO Nº 7

Analizador de trazas Voltamperometría

Voltamperometría: determinación de residuos, impurezas y contaminantes

La Voltamperometría es una técnica versátil para la determinación de sustancias electroquímicamente activas como, por ejemplo, iones orgánicos e inorgánicos, pero también para compuestos orgánicos neutros. Los usuarios pueden beneficiarse de una amplia gama de aplicaciones, así como de análisis rápidos y una alta precisión y sensibilidad, todo ello con una inversión y costes de funcionamiento comparativamente bajos.

Impurezas de metal en plásticos

La Voltamperometría puede determinar metales en cualquier plástico. En el análisis voltamperométrico, las muestras de plástico se preparan para eliminar los componentes orgánicos. Esto se hace normalmente por medio de la mineralización (digestión por microondas), combustión o, alternativamente, por medio de la extracción (con un ácido mineral). Por supuesto, se puede emplear el mismo procedimiento para las materias primas.

Algunos ejemplos de metales que se pueden determinar

voltamperométricamente en PET son:

antimonio, cobalto y titanio.

Anexos 72

Instrumentos compactos

El 797 VA Computrace es la solución eficiente de bajo costo para analizar minúsculas concentraciones de metales y otras sustancias electroquímicamente activas, incluyendo aniones como cianuro, sulfuro, nitrito y nitrato, así como una amplia gama de compuestos orgánicos.

Sistemas adaptables con diferentes niveles de automatización. Operación sencilla gracias a su estructura de métodos fija. Alta sensibilidad gracias a la combinación del Multi-Mode Electrode pro y un poderoso potenciostato.

Un software fácil de usar para el control total y plena seguridad

Viva es un software dedicado de Voltamperometría y CVS que le da el control total de sus determinaciones y procedimientos analíticos.

viva le permite:

adaptar los métodos a sus necesidades de laboratorio, establecer todos los parámetros relevantes, evaluar los datos y crear resultados específicos de usuario, gestionar los datos en la base de datos, crear informes personalizados y,

https://www.metrohm.com/es/productos/voltamperometria/va-computrace/

Anexos 73

garantizar la seguridad de datos en el laboratorio a través de derechos de usuario específicos.

Inteligencia integrada para mejorar la precisión y confiabilidad

El elaborado software viva permite ajustar la configuración del método a

las propiedades de la muestra de forma automática durante el análisis.

Esto mejora la exactitud y confiabilidad de los resultados y expande el

rango de aplicación del método.

Fuente: Proveedor Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Anexos 74

ANEXO Nº 8

Filtros y mallas de extrusión

En todos los procesos de la extrusión se acostumbra a usar un elemento

denominado por los americanos como “Breaker-Plate” que traducido a

nuestro idioma podría ser platina perforada o literalmente hablando plato

rompedor.

Este elemento se intercala al extremo del extrusor, entre el tornillo y la

boquilla, y consiste, como ya se había dicho anteriormente, en el disco

metálico de acero inoxidable perforado (con perforaciones circulares de

medidas especificadas) el cual mantiene un paquete de filtros-tamices,

mallas o como se llama en la tecnología: “Screen-Pack”.

El paquete de filtros estaría arreglado en tal forma que el material en estado

fundido penetre primero, por ejemplo, en el filtro de mallas más fino y

seguidamente en los filtros de mallas más gruesas. Otra modalidad

alternativa sería la de intercalara en el paquete de filtros, malla más fina en

el medio. Finalmente, otra sería la de usar la malla más gruesa al comienzo,

y la más fina al fina. Es decir, no hay una norma precisa al respecto.

Fuente: tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/07/filtros-de-extrusion.html Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

ANEXO Nº 9

http://4.bp.blogspot.com/-rlybbm9kcWI/TilfUWi4LgI/AAAAAAAAAws/2md2RrP4sPA/s1600/BreakerPlates.gif

http://1.bp.blogspot.com/-Mkct23GQ85Q/TilfvRptGzI/AAAAAAAAAww/ybEgMYPlZ6o/s1600/index1.JPG

Anexos 75

COTIZACION DE LA PROPUESTA

Fuente: Proveedor Elaborado por: Briones Salazar Gabriel Antonio

Fecha: 21/09/2017 Cotización No.: 383-JV-2017-Rev1

Cliente: MIGPLAS S.A. Moneda: US Dollar Atención: Gabriel Briones Validez Oferta: 30 días

Email: [email protected] Tiempo de Entrega: 90 días

Oferente: JOSE JALIL & HIJOS REPRESENTACIONES Y RUC: 1792150248001

COMERCIO CIA. LTDA.

Item Cant. No. Catálogo Descripción P. Unit P. Total

1,1 1 65339030

Proveedor: Metrohm 1,2 1 66065202

Proveedor: Metrohm

Set completo de electrodos y accesorios para analisis 4.765,00 4.765,00 polarografico y voltametrico con MME

Juego completo de electrodos para determinaciones de

polarografía y voltamperometría. Contiene un electrodo

Multi-Mode pro, un electrodo de referencia, un electrodo

auxiliar de platino, un vaso de medida, un agitador, una

solución de electrolito y más accesorios para montar y poner

en funcionamiento el electrodo Multi-Mode.

Software Viva 4.050,00 4.050,00 Para controlar y administrar los datos de aparatos

Professional VA/CVS. El software permite el control, el

registro, la evaluación y la monitorización de datos, así como

la generación de informes.

Interfaz de usuario gráfica para las operaciones más

frecuentes, amplios programas de base de datos con

reevaluación, editor gráfico de métodos con múltiples

plantillas, configuración del sistema, administración de

usuarios muy flexible, completas funciones de exportación de

datos y generador de informes que se puede configurar de

forma individual.

Incluye las siguientes técnicas de medida: impulso diferencial

(DP), onda cuadrada (SQW), voltamperometría de redisolución

BIBLIOGRAFÍA

ALBINO, L. (25 de 6 de 2014). Microsoft Word - ISO9001-2008 Uso

académico. Obtenido de INSTITUTO TECNOLOGICO DE

CHIHUAHUASistema de Gestion de Calidad :

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Arvelo, A. F. (1998). La Capacidad de los Procesos Industriales (1ra

Edicion ed.). Caracas, Venezuela: Publicaciones UCAB. doi:980-

244-150-3

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ESPAÑA: FUNDACION CONFEMENTAL. doi:84-96169-59-6

Bencardino, C. M. (2012). Estadistica Basica Aplicada (4ta ed.). Bogotá:

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http://s3.amazonaws.com/academia.edu.documents/34280710/cont

rol_de_calidad.pdf?AWSAccessKeyId=AKIAIWOWYYGZ2Y53UL3

A&Expires=1498758580&Signature=uyRsV0dClfDmoDAwv0ni1p%

2F69xU%3D&response-content-

disposition=inline%3B%20filename%3DCONTROL_DE_CALIDAD_

control

Borrego, D. J. (2012). Control Estadistico de Procesos. Obtenido de

control estadístico de procesos - Repositorio Digital IPN:

http://repositoriodigital.ipn.mx/bitstream/123456789/5507/1/MANUA

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PRODUCTO NO CONFORME EN UNA EMPRESA QUE PROCESA

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Bibliografía 79

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