Colaboración de Sergio Barros 1 Preparado por Patricio Barros
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS...
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL TRABAJO DE INVESTIGACIÓN: LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA EN EL ÁREA DE LAMINACIÓN. PROPUESTA: UNA GUÍA SIX SIGMA PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN LA GERENCIA. CÓDIGO: CE-T-GY-0081 AUTORAS: JENNY VERÓNICA MATÍAS AGURTO LUISA VERÓNICA SANDOVAL LÓPEZ TUTOR: ING. IND. FRANKLIN MARIO BARROS MORALES MSC. GUAYAQUIL, MARZO DEL 2019
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:
LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA EN EL ÁREA DE LAMINACIÓN.
PROPUESTA: UNA GUÍA SIX SIGMA PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN
LA GERENCIA.
CÓDIGO: CE-T-GY-0081
AUTORAS: JENNY VERÓNICA MATÍAS AGURTO
LUISA VERÓNICA SANDOVAL LÓPEZ
TUTOR: ING. IND. FRANKLIN MARIO BARROS MORALES MSC.
GUAYAQUIL, MARZO DEL 2019
ii
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
DIRECTIVOS
Dr. Santiago Galindo Mosquera, MSc. Dr. Pedro Rizzo Bajaña, MSc.
DECANO VICE-DECANO
Lic. Alfonso Sánchez Ávila, MSc. Ab. Sebastián Cadena Alvarado
DIRECTOR DE CARRERA SECRETARIO
iii
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
Guayaquil, Marzo del 2019
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR
MSc. FRANKLIN BARROS MORALES tutor del trabajo de titulación; La
gestión administrativa en el área de Laminación. Propuesta: Una guía Six
Sigma para su implementación en la Gerencia, certifico que el presente
trabajo de titulación, elaborado JENNY VERÓNICA MATÍAS AGURTO
con C.C.: No. 0920050861 y LUISA VERÓNICA SANDOVAL LÓPEZ
con C.C.: No. 0917119067 con mi respectiva asesoría como
requerimiento parcial para la obtención del título de Licenciada en
Comercio Exterior de la Facultad de Filosofía Letras y Ciencias de la
Educación ha sido REVISADO y APROBADO en todas sus partes,
encontrándose apta para su sustentación.
_________________________________
MSc. FRANKLIN BARROS MORALES DOCENTE TUTOR REVISOR
C.C.: 0601682743
iv
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
REVISIÓN FINAL
Guayaquil, Marzo del 2019 Sr. Dr. Santiago Galindo Mosquera, MSc DECANO DE FACULTAD DE FILOSOFÍA. LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL Ciudad. - De mis consideraciones: Envío a Ud., el Informe correspondiente a la REVISIÓN FINAL del Trabajo de Titulación La gestión administrativa en el área de Laminación. Propuesta: Una guía Six Sigma para su implementación en la Gerencia, de las estudiantes; Jenny Verónica Matías Agurto con C.C.: 0920050861 y Luisa Verónica Sandoval López C.C.: 00917119067, Las gestiones realizadas me permiten indicar que el trabajo fue revisado considerando todos los parámetros establecidos en las normativas vigentes, en el cumplimento de los siguientes aspectos: Cumplimiento de requisitos de forma:
El título tiene un máximo de 19 palabras.
La memoria escrita se ajusta a la estructura establecida.
El documento se ajusta a las normas de escritura científica seleccionadas por la Facultad.
La investigación es pertinente con la línea y sublíneas de investigación de la carrera.
Los soportes teóricos son de máximo 5 años.
La propuesta presentada es pertinente.
Cumplimiento con el Reglamento de Régimen Académico:
El trabajo es el resultado de una investigación.
El estudiante demuestra conocimiento profesional integral.
El trabajo presenta una propuesta en el área de conocimiento.
El nivel de argumentación es coherente con el campo de conocimiento. Adicionalmente, se indica que fue revisado, el certificado de porcentaje de similitud, la valoración del tutor, así como de las páginas preliminares solicitadas, lo cual indica que el trabajo de investigación cumple con los requisitos exigidos. Una vez concluida esta revisión, considero que las estudiantes, Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López están aptas para continuar el proceso de titulación. Particular que comunicamos a usted para los fines pertinentes. Atentamente, __________________________
MSc. FRANKLIN BARROS MORALES DOCENTE TUTOR REVISOR C.C.: 0601682743
v
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
LICENCIA GRATUITA INTRANS FERIBLE
LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE Y NO EXCLUSIVA PARA EL USO
NO COMERCIAL DE LA OBRA CON FINES ACADÉMICOS
Yo JENNY VERÓNICA MATÍAS AGURTO CON C.C. No. 0920050861 Y
LUISA VERÓNICA SANDOVAL LÓPEZ C.C. No. 0917119067.
Certificamos que los contenidos desarrollados en este trabajo de
titulación, cuyo título es “La gestión administrativa en el área de
Laminación Propuesta: Una guía Six Sigma para su implementación
en la Gerencia”, son de nuestra absoluta propiedad, responsabilidad y
según el Art. 114 del CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL
DE LOS CONOCIMIENTOS, CREATIVIDAD E INNOVACIÓN*, autorizo el
uso de una licencia gratuita intransferible y no exclusiva para el uso no
comercial de la presente obra con fines académicos, en favor de la
Universidad de Guayaquil, para que haga uso del mismo, como fuera
pertinente.
_____________________________ _____________________________
JENNY VERÓNICA MATÍAS AGURTO LUISA VERÓNICA SANDOVAL LÓPEZ
C.C No. 0920050861 C.C No. 0917119067
*CÓDIGO ORGÁNICO DE LA ECONOMÍA SOCIAL DE LOS CONOCIMIENTOS,
CREATIVIDAD E INNOVACIÓN (Registro Oficial n. 899 - Dic./2016) Artículo 114.- De los titulares de derechos de obras creadas en las instituciones de educación superior y centros educativos.- En el caso de las obras creadas en centros educativos, universidades, escuelas politécnicas, institutos superiores técnicos, tecnológicos, pedagógicos, de artes y los conservatorios superiores, e institutos públicos de investigación como resultado de su actividad académica o de investigación tales como trabajos de titulación, proyectos de investigación o innovación, artículos académicos, u otros análogos, sin perjuicio de que pueda existir relación de dependencia, la titularidad de los derechos patrimoniales corresponderá a los autores. Sin embargo, el establecimiento tendrá una licencia gratuita, intransferible y no exclusiva para el uso
no comercial de la obra con fines académicos.
vi
DEDICATORIA
Dedico este logro de mi vida estudiantil a mis padres, hermanos,
Hijos y compañero de vida, porque cada uno de ellos con sus consejos,
sugerencias, palabras de apoyo y motivación han hecho posible que este
proceso formativo culmine con éxito.
JENNY VERÓNICA MATÍAS AGURTO
El presente trabajo va dedicado a Dios, quien como guía estuvo
presente en el caminar de mi vida, bendiciéndome y dándome fuerzas
para continuar con mis metas trazadas sin desfallecer. A mi familia, con
apoyo incondicional, amor y confianza permitieron que logre culminar mi
carrera profesional.
LUISA VERÓNICA SANDOVAL LÓPEZ
vii
AGRADECIMIENTO
Agradezco a Dios por el infinito amor y por la sabiduría puesta en
mí para poder lograr iniciar y culminar una meta propuesta.
A las autoridades, a los docentes que con sus conocimientos
impartidos han permitido mi formación profesional, a nuestro tutor el MSc.
Franklin Barros por el tiempo invertido y aportación total para la
elaboración de nuestro proyecto.
Y un agradecimiento especial a mi compañera Luisa Verónica
Sandoval, por ir de la mano conjugando ideas y por no bajar los brazos
hasta culminar con la meta que nos trazamos.
MATÍAS AGURTO JENNY VERÓNICA
Agradezco principalmente a Dios por ser mi guía y acompañarme
en el transcurso de mi vida, brindándome paciencia y sabiduría para
culminar con éxito mis metas propuestas, a mi familia por ser mi pilar
fundamental y haberme apoyado incondicionalmente, a todas aquellas
personas que han sido parte integra de la evolución de este proyecto; a
mi compañera Jenny Verónica Matías Agurto, por compartir este reto de
sacar el proyecto adelante; a nuestro tutor de tesis MSc. Franklin Barros
Morales, quien con su experiencia, conocimiento y motivación nos orientó
en la investigación; y a los todos docentes que con su sabiduría,
conocimiento y apoyo, motivaron a desarrollarme como persona y
profesional en la Universidad de Guayaquil.
LUISA VERÓNICA SANDOVAL LÓPEZ
viii
ÍNDICE GENERAL
CARRERA COMERCIO EXTERIOR –SEMIPRESENCIAL ......................... i
DIRECTIVOS ................................................................................................ ii
CERTIFICACIÓN DEL TUTOR ................................................................... iii
REVISIÓN FINAL ........................................................................................iv
LICENCIA GRATUITA INTRANSFERIBLE ................................................. v
DEDICATORIA ............................................................................................vi
AGRADECIMIENTO ................................................................................... vii
ÍNDICE GENERAL .................................................................................... viii
ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................. xiv
ÍNDICE DE GRÁFICOS ..............................................................................xv
ÍNDICE DE CUADROS ...............................................................................xv
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ...................................................................xv
ÍNDICE DE ANEXOS ................................................................................. xvi
RESUMEN ................................................................................................ xvii
ABSTRACT .............................................................................................. xviii
INTRODUCCIÓN ......................................................................................... 1
CAPÍTULO I ................................................................................................. 3
EL PROBLEMA ........................................................................................... 3
1.1 Planteamiento del Problema de Investigación ...................................... 3
1.2 Formulación del Problema ..................................................................... 6
1.3 Sistematización ...................................................................................... 6
1.4 Objetivo de la investigación ................................................................... 7
1.5 Justificación ........................................................................................... 8
ix
1.6 Delimitación del problema ................................................................... 10
1.7 Operacionalización de las variables .................................................... 11
1.8 Premisas de la investigación ............................................................... 12
CAPÍTULO II .............................................................................................. 13
MARCO TEÓRICO .................................................................................... 13
2.1 Antecedentes de la investigación ........................................................ 13
2.2 Marco conceptual ................................................................................ 15
La Administración ...................................................................................... 15
Proceso de trasformación administrativa .................................................. 16
Modelo de gestión ..................................................................................... 18
Importancia de un modelo de gestión administrativa ................................ 19
Etapas de un modelo de gestión administrativa ........................................ 20
Análisis de la estructura ............................................................................. 21
Análisis de relaciones ................................................................................ 23
Identificación de procesos ......................................................................... 24
MATERIA PRIMA (PALANQUILLA) .......................................................... 25
Captación de Chatarra ............................................................................... 26
Calificación y Pesaje .................................................................................. 28
Procesamiento ........................................................................................... 28
Fundición ................................................................................................... 29
HORNO DE CALENTAMIENTO ................................................................ 30
Palanquilla ................................................................................................. 31
Calentamiento (1200° C) ........................................................................... 32
TREN LAMINADOR ................................................................................... 33
Cajas de Laminación ................................................................................. 34
x
Clasificación de medida mm ...................................................................... 36
Proceso Tempcore .................................................................................... 37
MESA DE ENFRIAMIENTO ...................................................................... 37
Embalaje del producto ............................................................................... 38
Almacenamiento ........................................................................................ 39
Despacho ................................................................................................... 39
Fundamentación Filosófica ........................................................................ 40
Fundamentación Epistemológica .............................................................. 41
Empirismo .................................................................................................. 41
Fundamentación Andragógica ................................................................... 42
2.3 Marco Legal ......................................................................................... 43
CAPITULO III ............................................................................................. 46
METODOLOGÍA ........................................................................................ 46
3.1 Diseño de la investigación ................................................................... 46
3.2 Modalidad de la investigación ............................................................. 47
Investigación cuantitativa........................................................................... 47
3.3 tipos de investigación .......................................................................... 47
Bibliográfica ............................................................................................... 47
De Campo .................................................................................................. 48
Exploratoria ................................................................................................ 48
Descriptiva ................................................................................................. 49
Explicativa .................................................................................................. 49
3.4 Métodos de investigación .................................................................... 50
Inductivo-deductivo .................................................................................... 50
3.5 Técnicas de investigación ................................................................... 50
xi
Entrevistas ................................................................................................. 50
Encuesta .................................................................................................... 51
Observación ............................................................................................... 51
3.6 Instrumentos de investigación ............................................................. 52
Cuestionarios ............................................................................................. 52
Escala de Likert ......................................................................................... 52
3.7 Población y Muestra ............................................................................ 53
Población ................................................................................................... 53
Muestra ...................................................................................................... 54
3.8 Análisis e interpretación de resultados de la encuesta aplicada a los
empleados en el área de Laminación en Caliente de ANDEC S.A. ............... 55
Análisis e interpretación de resultados de la entrevista aplicada al
Gerente de Laminación. ............................................................................ 65
3.9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................... 66
Conclusiones ............................................................................................. 66
Recomendaciones ..................................................................................... 67
CAPÍTULO IV............................................................................................. 68
LA PROPUESTA ....................................................................................... 68
4.1. Título de la Propuesta ........................................................................ 68
4.2. Justificación ........................................................................................ 68
4.3. Objetivos de la propuesta ................................................................... 69
Objetivo General de la propuesta .............................................................. 69
Objetivos Específicos de la propuesta ...................................................... 69
4.4. Aspectos Teóricos de la propuesta .................................................... 69
4.5. Factibilidad de su aplicación: .............................................................. 71
Factibilidad Técnica ................................................................................... 71
xii
Factibilidad Financiera ............................................................................... 72
Factibilidad Humana .................................................................................. 73
4.5 Descripción de la propuesta ................................................................ 73
ÍNDICE ....................................................................................................... 76
INTRODUCCIÓN ....................................................................................... 78
CAPITULO I ............................................................................................... 79
Diseño para Six Sigma .............................................................................. 79
Mapa de desarrollo del producto ............................................................... 79
Aseguramiento de Calidad y Ciclo de Vida del Producto o Servicio (ASQ) .. 79
Etapa 0: Ímpetu o Ideación ........................................................................ 81
Etapa 1: Estudio de requerimientos del cliente ......................................... 81
Etapa 2: Desarrollo del concepto .............................................................. 82
Etapa 3: Diseño del Producto o Servicio ................................................... 82
Etapa 4: Preparación del Proceso de Manufactura - Lanzamiento de
producto ..................................................................................................... 83
Etapa 5: Producción .................................................................................. 84
Etapa 6: Consumación del Producto/Servicio ........................................... 85
Etapa 7: Disposición .................................................................................. 85
Fases de Six Sigma ................................................................................... 85
Definir ......................................................................................................... 86
Medir .......................................................................................................... 87
Analizar ...................................................................................................... 88
Mejorar ....................................................................................................... 89
Controlar .................................................................................................... 90
CAPITULO II .............................................................................................. 92
xiii
Fases de Diseño para Six Sigma (DFSS) ................................................. 93
Fase 1: Identificar requerimientos ............................................................. 93
Paso 1: Borrador de la representación gráfica del proyecto ..................... 93
Paso 2: Identificar los requerimientos del cliente y el negocio.................. 94
Fase 2: Describir el diseño ........................................................................ 95
Paso 1: Traducir los requerimientos del cliente a los requerimientos
funcionales del producto o proceso ........................................................... 95
Paso 2: Generar alternativas de diseño .................................................... 95
Fase 4: Validar el diseño (V) ..................................................................... 97
Paso 1: Prueba piloto y refinación ............................................................. 97
Paso 3: Despliegue comercial completo y transmisión al nuevo
proceso del cliente ..................................................................................... 98
Proceso de diseño y vulnerabilidades de diseño ...................................... 98
Diseño para Six Sigma – Desarrollo de Proyectos ................................... 99
Paso 2. Determinar las expectativas de los clientes ............................... 100
Paso 3. Comprensión de la evolución de los requerimientos
funcionales ............................................................................................... 102
Paso 4. Generar conceptos ..................................................................... 103
Paso 5. Seleccionar el mejor concepto ................................................... 105
Paso 6. Finalizar la estructura física del concepto seleccionado ............ 106
Paso 7. Iniciar tableros de diseño y desarrollo de funciones de
transferencia ............................................................................................ 109
Paso 8. Evaluación de riesgos utilizando DFMEA / PFMEA ................... 110
Paso 9. Validar el diseño ......................................................................... 112
Paso 10. Lanzamiento de la producción masiva ..................................... 112
Bibliografía ............................................................................................... 113
xiv
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla No. 1 Población de Laminación en Caliente de ANDEC S.A. ......... 54
Tabla No. 2 Muestra de Laminación en Caliente de ANDEC S.A. ........... 54
Tabla No. 3 Información sobre la gestión administrativa .......................... 55
Tabla No. 4 La gestión administrativa mejora la productividad................. 56
Tabla No. 5 La gestión administrativa en el área de trabajo ..................... 57
Tabla No. 6 Aprovechar la gestión mejora la eficiencia ............................ 58
Tabla No. 7 Mejorar los niveles de productividad y eficiencia .................. 59
Tabla No. 8 Personal capacitado En Laminación En Caliente .................. 60
Tabla No. 9 Programas de capacitación para mejorar la gestión ............. 61
Tabla No. 10 Aplicación de modelos por la Gerencia ............................... 62
Tabla No. 11 El uso de una guía para mejorar la eficiencia ..................... 63
Tabla No. 12 La guía Six Sigma como aporte a los trabajadores ............. 64
xv
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico No. 1 Información sobre la gestión administrativa ........................ 55
Gráfico No. 2 La gestión administrativa mejora la productividad .............. 56
Gráfico No. 3 La gestión administrativa en el área de trabajo .................. 57
Gráfico No. 4 Aprovechar la gestión mejora la eficiencia ......................... 58
Gráfico No. 5 Mejorar los niveles de productividad y eficiencia ................ 59
Gráfico No. 6 Personal capacitado en Laminación en Caliente ................ 60
Gráfico No. 7 Programas de capacitación para mejorar la gestión .......... 61
Gráfico No. 8 Aplicación de modelos por la Gerencia .............................. 62
Gráfico No. 9 El uso de una guía para mejorar la eficiencia ..................... 63
Gráfico No. 10 La guía Six Sigma como aporte a los trabajadores .......... 64
ÍNDICE DE CUADRO
Cuadro No 1 Operacionalización de las variables .................................... 11
Cuadro No 2 Materiales utilizados en la guía ............................................ 72
Cuadro No 3 Costo de la guía Six Sigma .................................................. 72
Cuadro No 4 Etapas, Objetivos y herramientas del Six Sigma ................. 91
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración No 1 Ciclo de vida del producto ............................................... 80
Ilustración No 2 Fases de Six Sigma ......................................................... 86
Ilustración No 3 Guía para desarrollo de proyectos .................................. 99
Ilustración No 4 Los Deleitadores ............................................................ 102
Ilustración No 5 La evolución de la curva S ............................................ 103
Ilustración No 6 Método de convergencia controlada ............................. 104
Ilustración No 7 Matriz de Pugh de generación ...................................... 105
Ilustración No 8 Mapeo del proceso diario ............................................. 108
Ilustración No 9 Diagrama P .................................................................... 111
xvi
ÍNDICE DE ANEXOS
Anexo 1 Carta de la Universidad dirigida a la Empresa .................... 118
Anexo 1-A Carta de la Empresa dirigida a la Universidad…..………….119
Anexo 2 Certificado porcentaje de similitud ....................................... 120
Anexo 3 Actividades en la empresa ANDEC S.A. ............................ 121
Anexo 3-A Encuesta al personal de laminación de ANDEC S.A. ......... 122
Anexo 3-B Entrevista al gerente de laminación de ANDEC S.A. ........ .123
Anexo 3-C Fotos evidencia a tutorias de tesis ...................................... 124
Anexo 4 Entrevista ............................................................................. 126
Anexo 4-A Encuesta dirigida a los trabajadores ................................... 127
Anexo 5 Certificado de Práctica Docente .......................................... 128
Anexo 5-A Certificado de Práctica Docente .......................................... 129
Anexo 6 Certificado de Vinculación .................................................... 130
Anexo 6-A Certificado de Vinculación ................................................... 131
Anexo 7 Repositorio Nacional en Ciencia y Tecnología .................... 132
xvii
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN CARRERA COMERCIO EXTERIOR
LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA EN EL ÁREA DE LAMINACIÓN. UNA GUÍA SIX SIGMA
PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN LA GERENCIA AUTORAS: MATÍAS AGURTO JENNY VERÓNICA
SANDOVAL LÓPEZ LUISA VERÓNICA TUTOR: MSc. FRANKLIN BARROS
Guayaquil, marzo del 2019
RESUMEN
La finalidad del proyecto es determinar la influencia que tiene la gestión administrativa en el área de Laminación en Caliente, presentando una propuesta basada en la guía Six Sigma para ser aplicada en la Gerencia de la Empresa ANDEC S.A. En la realización del trabajo se lo elaboró con el propósito de poder mejorar la productividad dentro del área donde se detectó el problema objeto de análisis y estudio y que a su vez cuente con un material de apoyo que les permite mejorar y aumentar su productividad al utilizar los principios y normativas que se implementan con la Six Sigma, para esto se procedió a utilizar la investigación de campo, bibliográfica, exploratoria, explicativa, así como los estudios estadísticos que permiten poder analizar los resultados que se obtuvieron de las encuestas realizadas, que permiten analizar la problemática, se utilizó la metodología basa en el inductivo-deductivo, junto con las herramientas, como es la escala de Likert, que permite poder obtener resultados fidedignos y la observación científica.
Administración Gestión Productividad
xviii
UNIVERSITY OF GUAYAQUIL
FACULTY OF PHILOSOPHY, LETTERS AND EDUCATION SCIENCES EXTERNAL TRADE CAREER
ADMINISTRATIVE MANAGEMENT IN THE AREA OF LAMINATION: A SIX GUIDE SIGMA FOR ITS IMPLEMENTATIONIN THE MANAGEMENT
AUTHOR: MATÍAS AGURTO JENNY VERÓNICA SANDOVAL LÓPEZ LUISA VERÓNICA
ADVISOR: MSc. FRANKLIN BARROS
ABSTRACT
The purpose of the project is to determine the influence of the administrative management in the area of Hot Rolling, presenting a proposal based on the Six Sigma guide to be applied in the Management of the Company ANDEC S.A. In the realization of the work was developed with the purpose of improving productivity within the area where the problematic object of analysis and study was detected and that in turn has a support material that allows them to improve and increase their productivity when using the principles and regulations that are implemented with the Six Sigma, for this we proceeded to use field research, bibliographic, exploratory, explanatory, as well as statistical studies that allow us to analyze the results that were obtained from the surveys conducted, which allow analyze the problem, we used the methodology based on the inductive-deductive, along with the tools, such as the scale of Likert, which allows to obtain results reliable and scientific observation.
Administration Management Productivity
1
INTRODUCCIÓN
El proyecto de investigación tiene como base fundamental
fortalecer los conocimientos basado en una guía Six Sigma la cual será
implementada en la Gerencia del área de Laminación en Caliente en la
empresa ANDEC S.A., de la ciudad de Guayaquil, con la finalidad de que
sea una herramienta útil dentro de los procesos de producción, al utilizar
de forma eficiente los documentos procesos y normativas establecidas y
que son necesaria para alcanzar la excelencia.
Se elaboró el proyecto como un aporte a la formación intelectual al
impartir conocimientos a los trabajadores para fortalecer los vacíos que
expresan en relación a las normativas para mejorar la eficiencia y por
ende la productividad en el área de Laminación en Caliente, junto con la
situación actual de transformación de la matriz productiva implementado
por el gobierno como media para la reactivación económica y proteger a
la industria nacional.
El proyecto tiene como objetivo principal elaborar es una guía
basada en la filosofía del Six Sigma para ser implantada en la Gerencia
del área de Laminación en Caliente, que está dirigido principalmente a los
trabajadores de dicha área para que puedan desarrollar sus habilidades y
destreza en el manejo de las normas y procesos documentarios y
fortalecer el conocimiento que se fueron impartidos en horas dispuestos
por la Gerencia que no interrumpa sus horas laborables
El trabajo se encuentra estructurado en cuatros capítulos, desde el
contexto de investigación pasando por las bases teóricas, así como las
técnicas utilizadas para la tabulación de datos para finalmente terminar en
la propuesta.
2
Capítulo I: El contexto de la investigación se analiza desde el nivel
macro, meso y micro que es lugar escogido para el desarrollo del proyecto
de investigación, el planteamiento del problema determinará las causas
que afectan directamente por lo que los objetivos: general y específicos
se basan en la relación de las variables, las premisas de investigación
responderán a las dudas creadas en la problemática las cuales serán
relevantes para el desarrollo de la justificación.
Capítulo II: Se presenta el marco teórico, los antecedentes de
estudio en el que se basan todos los contenidos científicos relacionados
en las variables dependiente e independiente, sustentados en diferentes
tipos de investigación, verificando proyectos similares realizados con los
mismos objetivos con la finalidad de beneficiar a la población que será
objeto de estudio, las fundamentaciones seleccionadas son pilares
fundamentales que dan credibilidad a la investigación.
Capítulo III: Se expone la metodología utilizada para el desarrollo
de la investigación, el diseño está acorde con lo establecido, la población
y la muestra recopiladas durante la investigación de campo dieron
apertura para seleccionar las técnicas apropiadas para la aplicación de la
fórmula y detectar por medio del análisis de los resultados las causas que
ocasionan la problemática, al realizar la encuesta y entrevista
direccionaron a la realización de las conclusiones y recomendaciones.
Capítulo IV: Se detalla el título de la propuesta, la justificación,
los objetivos generales como específicos, la factibilidad de su
aplicación, las fundamentaciones con que se apoya el desarrollo de la
guía Six Sima se describe como está desarrollada la propuesta y el
tiempo que será empleado en su ejecución.
3
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Planteamiento del Problema de Investigación
Actualmente a nivel global bajo las perceptivas del crecimiento
económico de los países desarrollados, se ha sufrido un incremento
positivo para su balanza comercial y matriz productiva. La industria del
sector siderúrgico se ha vuelto cada vez más independiente por las
políticas internas de cada país productor de metales, compitiendo
agresivamente tanto en los mercados internacionales como locales
basados en los sistemas de gestión que les permite garantizar el éxito
deseado.
La administración tiene un rol importante en las industrias la cual
en la última década se la ha considerado como un factor determinante
dentro de los sistemas de gestión en las industrias siderúrgicas con el
propósito de aumentar la productividad sin descuidar la calidad, los costos
de fabricación los protocolos de seguridad industrial basado en las
normas ISO 14001 y OSHA 18001, considerada crucial dentro de las
compañías que producen desechos que pueden atentar contra el medio
ambiente.
A nivel de Latinoamérica es cada vez más influyente la utilización
de los llamados sistemas de gestión en la formación profesional de
personas que trabajan en diferentes áreas y departamentos en empresas
de bienes o de servicio que garanticen un desarrollo económico y tener un
amplio crecimiento, como es el caso de Chile que se ha transformado en
un referente en lo relacionada a la extracción de procesamiento de
recursos mineros en la región.
4
El enorme potencial que representa el sector siderúrgico en la
actualidad a influenciado en la generación de una demanda que permita
brindar al mercado productos de alta calidad, los cuales deben de cumplir
con indiscutiblemente con las certificaciones de carácter internacional que
demuestre que es un bien duradero, al ser desarrollo con tecnología de
punta que garantiza su proceso de elaboración y que cumplen con las
normativas internacionales ISO, API, ASME, etc.
En el Ecuador se ha experimentado un crecimiento económico en
muchas de sus áreas, agrónoma, telecomunicación, producción, con
proyección a nivel internacional, al mejorar sus programas internos de
gestión basados en los cambios que se han dado a nivel internacional con
respecto a la producción, mejoramiento de la matriz productiva impulsada
por el Gobierno para reactivar la pequeña, mediana y gran industria
convirtiéndolas en una fuente de generación económica y social.
La industria siderúrgica ecuatoriana es transcendental para lograr
el desarrollo en proyectos que tienen relación con los hidrocarburos, de
telecomunicación, hidroeléctricos, minería, construcción, etc. que son
obras realizadas por el gobierno actual, siguiendo las directrices a cumplir
dentro del “OBJETIVO DIEZ” (Plan de Gobierno) que se encuentra en el
Plan Nacional Del Buen Vivir, siendo un sector en pleno desarrollo, aun
contando con infraestructura que lo permite poder realizar. Se está
promoviendo la gestión impulsadora para la exportación del plan piloto.
En Guayaquil el desarrollo del sector industrial como un importante
motor de la economía donde muchas empresas se proyectan a mejorar
sus sistemas de gestión como inversión a largo plazo, donde la demanda
de generar productos de calidad a través de procesos de producción
estandarizadas, permiten que cumplan con los objetivos para ser
comercializadas en el mercado nacional, como es el sector siderúrgico ha
alcanzado a ocupar un importante puesto dentro del sector industrial en el
5
Ecuador teniendo como referente a Acerías Nacionales del Ecuador S.A.
(ANDEC), fundada en 1964.
La problemática investigada se encuentra en la empresa Acerías
Nacionales del Ecuador S.A. (ANDEC S.A.), siendo administrada en la
actualidad por el Instituto de Seguridad Social de las Fuerzas Armadas
(ISSFA), se encuentra localizada en el cuadrante sur-este en la Avenida.,
Las Esclusas Solas 9 primer pasaje 12C SE Mz 2009 en la parroquia
Ximena del Cantón Guayaquil provincia del Guayas, donde los afectados
son los trabajadores del área de Laminación en el proceso de Laminación
en Caliente que por desconocimientos de las normas o procesos de
mejorar tienden a sufrir una baja productividad o en ciertos casos
aumentan los costos por tiempo muerto innecesario.
Es por tal razón que es preciso emprender actividades dentro de la
empresa que sean productivas encaminadas a mejorar los procesos y
procedimientos en el área de Laminación en el proceso de Laminación en
Caliente, para demostrar la importancia y utilidad de seguir las normas
establecidas por la Gerencia para aumentar la eficacia y eficiencia al
emplear el modelo de gestión elaborado para dicho departamento
demostrar lo importante que es dentro del proceso de producción, las
ventajas en la reducción de tiempo y costo.
Por tal motivo el limitado conocimiento que presentan los
trabajadores de Laminación en el proceso de Laminación en Caliente
sobre todo lo relacionado con el uso adecuado del manejo de la gestión
administrativa referente a los formatos, normas y procedimientos que
permitan llevar un control de las operaciones realizadas en los diferentes
turnos, es notorio que existen ciertas falencias al momento de realizar
alguna actividad dispuesta por el jefe inmediato lo que dificulta su
accionar dentro del personal especialmente con los que tienen más
tiempo de servicio en el área.
6
La ausencia de iniciativa en el uso de procedimientos que estén
acorde a las necesidades que se presentan los trabajadores en
Laminación en Caliente, repercute que la actividad laboral se convierta en
rutinario y por lo tanto el trabajo que se realiza no está acorde a los
parámetros prestablecidos dentro de las normativas que están
direccionadas a la mejora continua de los procesos, lo que está
ocasionando que su rendimiento no es el más idóneo dentro de la cadena
de producción.
1.2 Formulación del Problema
¿De qué manera incide la gestión administrativa en el área de
Laminación para realizar una guía Six Sigma para su implementación en
la Gerencia, en la empresa Acerías Nacionales del Ecuador S.A.
(ANDEC), en el período lectivo 2019-2020?
1.3 Sistematización
Es Delimitado: Se enfoca en el personal de planta dentro del área
de Laminación en Caliente por estar involucrados de forma directa en los
procesos de producción junto con el grado de responsabilidad de acuerdo
a las funciones y actividades que realizan.
Claro: El contenido está elaborado en base a una estructura clara
de fácil comprensión que permitirá a los empleados que se encuentran en
el área de Laminación en Caliente de Acerías Nacionales del Ecuador
S.A. (ANDEC S.A.) poder asimilarlos sin complicación el cual será
explicado dentro de las instalaciones de la empresa.
Es Evidente: Porque al realizar la investigación de campo se
observó escaso conocimiento en las normas de gestión administrativas
aplicadas en el área de producción por parte de los operarios del área de
7
Laminación en Caliente, lugar donde se realiza el proyecto de
investigación
Es Relevante: Es evidente lo importante que es la realización de
una guía Six Sigma para el área de Laminación, porque en base a esto
ayudará a incrementar la productividad.
Es Original: No hay evidencia a nivel en la Carrera de Comercio
Exterior de la Facultad de Filosofía Letras y Ciencias de la Educación, que
se haya considerado un estudio con este enfoque y temática con
anterioridad por parte de la Facultad, por lo que este proyecto es
novedoso.
1.4 Objetivo de la investigación
Objetivo General
Analizar la gestión administrativa y su influencia en el área de
Laminación del proceso de Laminación en Caliente en Acerías Nacionales
del Ecuador S.A. (ANDEC) mediante la investigación de campo, análisis
estadístico, encuestas y entrevistas para realizar una guía Six Sigma con
la finalidad de ser implementando en la Gerencia de la empresa.
Objetivo Específico
Determinar la influencia de la gestión administrativa mediante un
estudio bibliográfico, de campo, entrevistas con análisis estadístico.
Diagnosticar el nivel de conocimiento que tienen los empleados en el
área de Laminación en Caliente a través de una encuesta con
análisis estadísticos.
8
Seleccionar los aspectos más significativos dentro de la
investigación realizando una guía Six Sigma para ser implementada
en la Gerencia de Laminación en el proceso de Laminación en
Caliente.
1.5 Justificación
El trabajo de investigación es relevante porque permite reflejar la
importancia que presenta el uso y manejo de los procesos por parte del
personal que trabaja en la planta industrial, al permitir aplicar estrategias
que se encuentren encaminadas a la utilización de protocolos basados en
la Six Sigma para que puedan desarrollar toda su capacidad y lograr
establecer dentro de un marco de eficiencia y cooperación mutua con las
demás áreas que componen las líneas de producción.
La aplicación de la gestión administrativa le permite al trabajador
que tenga un ideología y pensamiento analítico basado en la crítica,
permitirles que sean capaces de tomar decisiones para la resolución de
algún problema al tener una base fundamentada que este cimentada en
un juicio establecido dentro de los protocolos que se encuentran
establecidos en los manuales de operación para cada una de las áreas.
Por lo tanto, es necesario la capacitación junto con el manejo adecuado
del Six Sigma para que sean productivos y eficientes al momento de
realizar su trabajo.
La Gerencia de Laminación que es parte de la línea de operación-
producción de la empresa, será la beneficiada con la realización de este
trabajo de investigación, por la razón de que los trabajadores operativos-
administrativos podrán tener acceso a la información que les permita
mejorar su desempeño laboral al usar de forma eficaz la guía planteada
en la realización del presente proyecto. Va a permitir que puedan
9
desarrollar una actitud positiva basada en la confianza de haber logrado
utilizar todas sus capacidades cognitivas.
El proyecto presenta una causa social, explicita que tiene una
influencia de forma directa en la calidad del trabajo que desarrolla y se ve
reflejado a través de su rendimiento laboral, por ende, afecta de forma
directa su desempeño alrededor de su entorno, el cual se verá reflejado
en la productividad dentro de su puesto de trabajo de forma directa en los
trabajadores del área de Laminación en Caliente. Siendo importante
aplicar un sistema de gestión administrativa integral que ayude a mejorar
sus funciones a través de su uso y aplicación de la guía, permite mejorar
su formación a través de la asimilación de conocimientos para ser puesto
en práctica.
El proyecto tiene una estructura de tipo teórico científico mediante
la indagación de forma detallada de diversas fuentes confiables que
facilitan el levantamiento de información y análisis de carácter cualitativo y
cuantitativo, siendo los beneficiarios directos los trabajadores del área de
Laminación en Caliente al implementar las normas y procesos que ofrece
el Six Sigma conjuntamente con las estrategias planteadas por parte de la
Gerencia del área.
La información que se brinda a través del proyecto permite
contribuir en conocimientos para mejorar la productividad de los
trabajadores que tienen una relación directa con el área de Laminación de
la empresa Acerías Nacionales del Ecuador S.A. (ANDEC S.A.), al contar
con una guía Six Sigma basada en la gestión administrativa que será un
instrumento de ayuda dentro de los procesos de producción.
10
1.6 Delimitación del problema
El proyecto se realiza en Acerías Nacionales del Ecuador S.A.
(ANDEC S.A.), parroquia Ximena del Cantón Guayaquil, provincia del
Guayas, siguiendo los delineamientos establecidos dentro del marco de la
investigación:
Campo: Administración.
Área: Producción
Aspectos: Modelo de Gestión, Capacitación.
Título: La gestión administrativa en el área de Laminación
Propuesta: Una guía Six Sigma para su implementación en la Gerencia.
Contexto: Se lo realizó en la empresa Acerías Nacionales del Ecuador
S.A. (ANDEC S.A.), para el área de Laminación (proceso Laminación en
Caliente).
11
1.7 Operacionalización de las variables
Cuadro No 1
Operacionalización de las variables
VARIABLES DIMENSIÓN
CONCEPTUAL
DIMENSIÓN CONTEXTUAL
INDICADORES
La gestión administrativa
Un sistema de gestión administrativa es un conjunto de acciones orientadas al logro de los objetivos de una institución; a través del cumplimiento y la óptima aplicación del proceso administrativo: planear, organizar, dirigir, coordinar y controlar.
La administración
Proceso de trasformación
Modelo de gestión
Importancia de un modelo de gestión
Etapas de un modelo de
gestión
Análisis de la estructura
Análisis de relaciones
Identificación de procesos
Área de Laminación
Laminación es el proceso industrial por medio del cual se reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de perfiles.
Materia Prima (Palanquilla)
Captación de Chatarra
Calificación y Pesaje
Procesamiento
Fundición
Horno de Calentamiento
Palanquilla
Calentamiento (1200° C)
Tren Laminador
Cajas de Laminación
Clasificación de medida mm
Proceso Tempcore
Mesa de Enfriamiento
Embalaje del producto
Almacenamiento
Despacho
Fuente: Investigación Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
12
1.8 Premisas de la investigación
Se incrementaría los niveles de productividad a través de un
mejoramiento de la gestión administrativa por parte de la Gerencia.
El personal del área de Laminación al dominar los sistemas de
gestión administrativas alcanzará un desarrollo competitivo.
La mejora continua en el área de Laminación aportará a
incrementar la productividad.
La implementación de normas a través del Six Sigma está ligado al
aumento de conocimientos y manejo óptimo de los protocolos dentro de la
gestión administrativa.
La guía Six Sigma se enfoca para ser implementada en la Gerencia
del área de Laminación para mejorar los conocimientos y destrezas del
personal.
13
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 Antecedentes de la investigación
Con el desarrollo siderúrgico en el país y advirtiendo la necesidad
de la producción de hierro y acero a gran escala para satisfacer la
demanda del mercado nacional de la construcción, surge Acerías
Nacionales del Ecuador S.A. (ANDEC S.A.) fundada en el año de 1964.
En 1996 decide ampliar su abanico de productos ingresando a nuevos
nichos de mercados, por lo que decide emprender el proceso de
certificación ISO 9000. Por la necesidad de contribuir al medio ambiente
incorpora a su filial FUNASA, cuenta con un área aproximada de
290.1420.48m2 siendo administrada por el Instituto de Seguridad Social
de las Fuerzas Armadas (ISSFA).
Al realizar la investigación bibliográfica en los archivos de la
Facultad de Filosofía Letras y Ciencias de la Educación, de la Universidad
de Guayaquil, teniendo como referencia las variables que son objetos de
estudió, examinando proyectos, tesis que se encuentran en el repositorio,
se evidencia que no existe temas que presenten similares características
al desarrollado, por lo cual se da la veracidad de originalidad que presenta
el mismo.
La tesis que se analiza cuyo título es; Diseño de planes
estratégicos para la gestión administrativa y de operaciones de la
ferretería Ferreoxi S.A, elaborado por (Meneses M. & Moscoso J., 2012)
de la ciudad de Bogotá Colombia. El trabajo realiza un análisis y
evaluación de la situación actual de la empresa por medio de un modelo
de gestión administrativa para determinar el desempeño de cada uno de
los integrantes e identificar cuáles son los de mayor importancia.
14
La tesis hace referencia al problema existente sobre la falta de un
programa de gestión administrativa que le permita crear estrategias para
mejorar el encargo de producción y por lo tanto mejorar la eficiencia en las
demás áreas, dentro de la empresa, presenta una relación de semejanza
con la propuesta planteada sobre la implementación de una guía Six
Sigma para mejorar normas y procesos dentro del área de producción de
Laminación en Caliente como alternativa para mejorar eficiencia y
productividad.
Según el trabajo cuyo tema es; un modelo de gestión administrativa
para el área de producción y ventas de la empresa” SOLINPEC” de la
ciudad de Ventanas, elaborado por (Torres R., 2015), el objetivo de la
investigación es de dotar herramientas que le permita sostenerse dentro
del sector industrial y tener una reactivación económica, se presenta las
bases para lograr el desarrollo de la gestión de tipo innovadora junto con
los procesos de mejorar las ventas.
Se plantea es un modelo de gestión que va a contribuir en mejorar
los procesos en el área de ventas, producción, para que la empresa
empiece una recuperación económica dentro del sector industrial. Esto da
hincapié que la correcta utilización de los modelos de gestión en las
diversas áreas o departamentos de las empresas permiten mejorar los
procesos al contribuir en optimizar la productividad como es el caso del
área de Laminación en Caliente donde los operarios debido a ciertas
falencias en el manejo de protocolos no logran alcanzar el grado de
eficiencia, porque es importante implantar una guía basada en el Six
Sigma que les permite poder desenvolver sin ningún tipo de dificultad en
el futuro.
El trabajo de titulación cuyo tema es; Diseño de un modelo de
gestión por competencias en el área de talento humano para la empresa
ANDEC S.A. cuyo autor es (Cruz Jean, 2015) de la ciudad de Guayaquil,
15
la finalidad del trabajo es mejorar los proceso de selección en el área de
talento humano, utilizando un levantamiento de información descriptiva
para determinar cuáles son las competencias laborales de cada uno y el
grado de responsabilidad que conlleva el cargo. Busca mejorar su
enfoque de competencia dentro del área de administración.
Ambos trabajos tienen a la gestión de administración como la
herramienta para realizar el mejoramiento continuos en sus diferentes
departamentos, con el objetivo principal de alcanzar la eficiencia al
mejorar los procesos y protocolos, para que los empleados se sientan a
gusto en realizar su trabajo que les permita poder llegar a cumplir con los
objetivos implantados por sus respectivos departamentos de Gerencia.
2.2 Marco conceptual
La Administración
La administración es considerada un conjunto de procesos que
tienen relación con, planificar, organizar y control el uso de los recursos
que la empresa disponen para realizar su actividad, sea de producción o
de servicio, con la finalidad de alcanzar los objetivos dispuesto por los
Gerentes para elevar la productividad, al ser un factor determinante en el
campo económico y social.
(Nallely Jaimes, 2017)
La administración es la ciencia social que tiene por objeto el
estudio de las organizaciones y la técnica encargada de la
planificación, organización, dirección y control de los recursos
(humanos, financieros, materiales, tecnológicos, del conocimiento,
etc.) de una organización, con el fin de obtener el máximo beneficio
posible; este beneficio puede ser social, económico, dependiendo
de los fines perseguidos por la organización. (p.1).
16
La administración puede considerarse como el uso ecuánime de
aplicar un liderazgo efectivo colectivo de carácter participativo que de la
facilidad de poder desarrollar las destrezas habilidades de las personas
que tiene bajo su cargo al contribuir con ideas que ayuden a direccionar el
trazo del camino para alcanzar los objetivos y determinación de índole
profesional, que se encuentra presente en el área de una organización
pudiendo ser aplicada en diverso campos multidisciplinarios que tienen un
solo propósito en común.
( Mooney J. , 2016)
Es el arte o técnica de dirigir e inspirar a los demás, con base en
un profundo y claro conocimiento de la naturaleza humana". Y
contrapone esta definición con la que da sobre la organización
como: "la técnica de relacionar los deberes o funciones
específicas en un todo coordinado. (p.1).
La administración se la puede describir como uno de los procesos
que permite poder crear, elaborar y sostener un entorno en que los
trabajadores puedan desempeñar su trabajo de forma individual o grupal,
para alcanzar las metas establecidas dentro de los departamentos
gerenciales, se convierte en un proceso de carácter integral dentro de las
actividades realizadas.
Proceso de trasformación administrativa
La labor de los administradores es convertir a través de diversos
medios, sean estos tradicionales o científicos los insumos que se
disponen para un determinado producto, siendo este el espinar dorsal
dentro de un programa de producción, que se interrelacionan entre sí para
forman un solo proceso integral con el único fin de llevar a cabo las
actividades planificadas y permitir alcanzar un objetivo establecido.
17
(Delgado Carlos, 2016)
El proceso tiene una aplicación universal y los gerentes lo pueden
aplicar, no importando el tipo de empresa de que se trate. Es
utilizado donde varias personas trabajan juntas para el logro de
objetivos comunes. Este proceso lo puede utilizar un gerente de
una empresa constructora e igualmente lo utilizara un gerente de
una tienda de departamentos. Así mismo, este proceso puede ser
utilizado en cualquier nivel de la organización ya se directivo o
simplemente de supervisión. (p.1).
El proceso es la perspectiva más amplia utilizada por los
administradores, que se basan en las funciones de planificación,
organización, directrices, interrelación social dentro de un marco de
referencia de la organización basada en conocimientos de índole
administrativos. Es necesario el incluir a los líderes en un proyecto común,
para que puedan discrepar el logro de los resultados que se obtuvieron
por los resultados alcanzados.
(Maciá Soler, 2014)
El proceso administrativo se entiende, cómo el conjunto de
funciones que tienen cómo resultado final, el cumplimiento de los
objetivos de una organización. El proceso administrativo no es
lineal, más bien se podría visualizar en círculo ya que, cada
función se integra con el resto y el conjunto de la integración se
observa en los resultados de la gestión. (p.1).
Según la autora, es la que combina los procesos administrativos
para irlos adaptando a las condiciones de los mercados, permitiendo
poder satisfacer las necesidades de los clientes internos como externos
dentro de la organización, todas las funciones van entrelazadas en niveles
de gestión, las cuales son responsables de las unidades de producción
dentro de las industrias.
18
Modelo de gestión
El modelo de gestión es un conjunto de directrices que se
encuentra direccionadas a lograr los objetivos empresariales, mediante la
ejecución y de aplicación de los diversos procesos productivos, como es
planificar, dirigir, organiza, coordinar, al permitir optimizar los resultados
con el único propósito de aumentar la cantidad y eficiencia en la gestión
realizada con la reducción del tiempo empleado y los costos utilizados en
la fabricación.
(Kudeaketa Aurreratua, 2018)
Una Gestión Avanzada es aquella que genera los mejores
RESULTADOS posibles de manera sostenida y equilibrada para
todos los grupos de interés. Los estilos más tradicionales de
gestión se ven superados por aquellos más participativos,
logrando un mayor compromiso de las personas, relaciones más
sólidas con clientes y otros grupos de interés, así como resultados
mejores y más satisfactorios. (p. 6).
El emplear los nuevos sistemas de gestión basado en normas
administrativas facilita poder agilizar el movimiento sea de información
documentaria y obtener una mayor eficiencia con respecto al servicio
prestado. Hay que tener en consideración que con los avances
tecnológicos la automatización de los procesos conlleva a ser aplicados
de forma efectiva para ser invertidos sus recursos en nueva tecnología
permitiendo ser más eficientes.
(Mártinez Álvaro, 2013)
El objetivo principal de cualquier organización es ofrecer un
producto y/o servicio para satisfacer o generar unas necesidades,
deseablemente con un plan de negocio viable, y en el caso de las
instituciones públicas, satisfacer de manera eficiente demandas
de servicios de los ciudadanos. (p.1).
19
En la actualidad dentro de las organizaciones existen los llamados
ambientes competitivos basados en mejorar de manera continua para
lograr la excelencia administrativa, la que se encuentra basada en la
cultura empresarial, que direcciona para ir a la vanguardia de los cambios
que se requieren para ser innovadores, a través de la generación de
nuevas ideas que van a aportar beneficios directos que tendrán como
destino el mejoramiento continuo de los procesos productivos.
Importancia de un modelo de gestión administrativa
Los modelos de gestión administrativa permiten poder realizar una
optimización de los múltiples procesos y normas que tienen la empresa,
relacionada al aumento de la cantidad y eficiencia de dentro de la gestión
de procesos de producción, permite poder reducir los tiempos y costos
empleados en el proceso de Laminación en Caliente. Estos persiguen
objetivos que permitan mejorar los bienes que ofertan a sus clientes,
añadir nuevas herramientas tecnológicas que faciliten la labor e
incremente la producción y aumenten las ventas.
(Mendoza Amado, 2017)
La gestión administrativa tiene un carácter sistémico, al ser
portadora de acciones coherentemente orientadas al logro de los
objetivos a través del cumplimiento de las funciones clásicas de la
gestión en el proceso administrativo: planear, organizar, dirigir y
controlar. (p. 6).
Permite poder determinar que las organizaciones en algún
momento se enfrentan a cambios organizacionales basados en las
necesidades de índole social, que los lleva poder adaptarse a los cambios
competitivos, siendo la innovación el medio para lograrlo y crear un nicho
de mercado totalmente novedoso y oportuno para el crecimiento
empresarial.
20
(Torres Lissette, 2015)
Los modelos de gestión administrativa permiten la optimización en
la ejecución de los procesos, con el fin de incrementar la cantidad
y eficacia en la gestión de los servicios. La incorporación de un
modelo de gestión al procedimiento administrativo permite una
reducción en el tiempo empleado en los trámites y consultas, así
como, una mayor calidad en el servicio prestado. (p. 20).
El incorporar un modelo de gestión administrativa tiende a realizar
una evaluación previa de cómo se encuentra la empresa o un
departamento específico, donde será implementado, con el objetivo de
que el personal que ahí trabaja conozca a cada uno de los procesos que
se han desarrollado para mejorar la productividad con respecto a los
tramites que son empleados en la realización al cumplimiento de las
normas de seguridad o de calidad integral.
Etapas de un modelo de gestión administrativa
Se basa principalmente en el conjunto de los procesos
administrativos que tiene como base diversas responsabilidades y
funciones que están en constante correlación, llevando como resultado en
forma directa a la realización de las demás competencias. Facilita la
coordinación de las directrices o acciones que dirección a la obtención de
los logros y metas.
(Recalde María & Páez Juan, 2017)
Un modelo de gestión involucra la tecnología cómo parte
fundamental para la automatización de los procesos esto permite
la integración y control efectivo de los procedimientos con las
personas, tecnología, información, documentación y recursos
financieros para la inversión y la mejora dentro de la organización.
(p. 5).
21
El aplicar estos sistemas basados en la mejora de los procesos
administrativos, permite poder acelerar el flujo de información dentro de la
organización entre los departamentos y permitir que todos conozcan lo
que se está realizando para dar su punto de vista objetivo. Por lo tanto, es
importante tener presente que un sistema de gestión administrativa
basada en la automatización tiene la finalidad de poder contribuir a la
mejora de los servicios y disminuir los tiempos empleados en su
realización, siendo de mutuo beneplácito para los clientes internos y
externos.
Según (Brionez Ana, 2014) manifiesta que Idalberto Chiavenato;
Un modelo de gestión administrativa basado en las personas que
laboran directamente en la empresa, cuyo accionar la afecta
positivamente o negativamente, por lo cual es de suma
importancia que la gestión del talento humano se lleve a cabo con
mucha cautela y profesionalismo tanto en su selección,
evaluación, capacitación y monitoreo. (p. 29).
Según la autora, implica que la administración posee un carácter
de tipo múltiple y de directrices que permiten poder dirigir, planificar,
disponer de los recursos que tienen a disposición las organizaciones
independientemente que sean de bienes o de servicios, se basa
principalmente en un esquema basado en procesos administrativos
orientados a aumentar la productividad sin descuidar el capital humano y
sus necesidades.
Análisis de la estructura
Es la conformación de múltiples tareas que tienden a dividirse o en
ciertos casos se agrupan de forma coordinadas, respetando las ideas de
cada uno de los individuos que los conforman dentro de la postura social
y que contribuye en la interrelación que se presenta en los puestos de
trabajo sin tener presente el rango jerárquico. Tiene como finalidad
22
realizar un control a partir diversas estructuras que presenta un nivel de
relación basada en actitudes y comportamiento.
(Suttle Rick , 2017)
Las empresas utilizan diferentes estructuras organizativas para
mejorar la comunicación, la delegación de tareas y el control de
los flujos de trabajo. La estructura de la organización se suele
representar en los organigramas como una serie de cuadros y
líneas interconectadas. (p.1).
La mayoría de la empresas u organización presentan una
estructura organizativa que se encuentra constituida de diversos niveles
es decir puesto de alta jerarquía, lo que tiende a significar un mayor grado
de responsabilidad y control del personal a su cargo, presenta ciertas
ventajas inherente al hacer uso eficiente de las habilidades de los
empleados en la coordinación de proyectos y tareas.
(Hernández Javier & Garcia Maria, 2014)
La estructura organizacional puede definirse como la distribución
de personas, en diferentes líneas entre las posiciones sociales,
que influyen en el papel de ellas en sus relaciones a partir de la
división del trabajo y la distinción de rangos y jerarquía. (p.1).
El objetivo de la estructura organizativa es poder determinar un
conjunto de sistemas de documentos que permiten desarrollar a los
empleados de la organización productivos con la finalizada de trabajar de
forma eficiente y proactiva con los demás departamentos o áreas, con el
único fin de poder alcanzar las metas y objetivos establecidos por parte de
la Gerencia. Siendo la gestión administrativa el medio empleado para
llevar a cabalidad lo dispuesto en las normas establecidas por la Gerencia
para beneficio de la empresa.
23
Análisis de relaciones
La gestión dentro de una organización permite poder regir los
procesos desde sus inicios que estará determinado por la documentación
necesaria como requisito para ocupar un puesto que se encuentre
vacante, el cual se lo determinada en cierta medida por la capacitación, el
grado de conocimiento, su desempeño laboral conjuntamente con las
relaciones interpersonales y la habilidad de ser un líder nato que inspire
motivación y confianza en la gestión que realizará y que le permitirá tomar
decisiones basado en el criterio profesional de acuerdo a la situación que
lo amerite.
(Bautista Adriana, 2013)
El objetivo inmediato de la percepción es que los miembros de
una organización lleguen a una compresión compartida de lo que
es la organización y que es lo que está haciendo, la meta de más
largo plazo es garantizar que la misma se adapte y continúe
medrando en un medio ambiente dinámico. (p. 36).
La percepción que se presenta mediante el intercambio de
información permite poder interpretar los mensajes, es decir en la
transferencia de conocimiento el proceso que conlleva recopilar, analizar,
redactarla para ser procesada y expuesta mediante comunicados entre
todos los miembros, permitirá de la mejor manera en un ambiente
armonioso tomar las decisiones más acertadas para beneficio de la
organización en el periodo de tiempo.
(Capera Leidy, 2014)
Para llevar un buen control en el medio empresarial se debe tener
una buena y amplia comunicación entre los empleados y el
gerente o los jefes ya que por medio de esta comunicación se
estará informando las incomodidades de cada uno de ellos y así
no abra un conflicto dentro de la empresa. (p.1).
24
El éxito de la relación empresarial se basa en la comunicación que
presenta los empleados con los mandos superiores dentro de la
organización mediante políticas de interacción y dinamismo social se
convierten en un apoyo importante dentro de las relaciones formales que
permite poder alcanzar los objetivos establecidos dentro de los programas
de integración y socialización.
Identificación de procesos
Para lograr que los procesos que se emplean en la gestión
administrativa en las organizaciones de tipo productivo es necesario tener
en consideraciones varios factores que pueden ser determinantes al
momento de elegir el adecuado, como es el proceso estratégico, el
operativo o los de soporte, el primero su función radica en mantener las
políticas y estrategias al proporcionar directrices y limites, el segundo
tienden a justificar el servicio que se facilita a los clientes, y el tercero son
los llamados de apoyo constituyéndose en un enlace de los ya
mencionados.
(Díaz Javier, 2013)
La administración está enfocada en lograr todos los objetivos
establecidos y para conseguir esto lo hace por medio de una
estructura a través del esfuerzo humano coordinado y otros
recursos. Se han establecido los procesos de administración que
están conformados por la planeación, organización, dirección y
control las cuales simplifican el trabajo al establecer principios,
métodos y procedimientos para lograr mayor rapidez y efectividad
de la empresa. (p.1).
En la gestión administrativa los procesos constituyen la estructura
que permite poder mostrar cuales son los objetivos y planes delineados
dentro de la Gerencia, estos son los que indican cuáles serán las
25
actividades encaminadas a realizar dentro de los diferentes
departamentos en la organización y comisionar a cada jefe de área los
logros y metas por cumplir basados en los estándares de resultado y
productividad.
( Gómez Devi, 2013)
La administración es el proceso de planificar, organizar dirigir y
controlar las actividades de los miembros de la organización y el
empleo de todos los demás recursos organizacionales, con el
propósito de alcanzar las metas establecidas para la organización.
(p.1).
Se refiere al aspecto sistemático que presenta de cómo se realizan
las actividades, se menciona que la administración es un conjunto de
procesos en los cuales los gerentes independientemente de sus
habilidades personales o profesionales muestran cierto grado de empatía
con la finalidad de alcanzar las metas propuestas y deseadas. Con el
propósito de mejorar los estándares de la gestión administrativa basados
en la productividad y eficiencia del departamento y el personal que en él
se encuentra laborando.
MATERIA PRIMA (PALANQUILLA)
La materia prima que se utiliza para la fabricación o elaboración es
la que se conoce como palanquilla, su composición se encuentra basada
dependiendo del tipo de acero, el diámetro final que se obtendrá una vez
finalizado el proceso de producción cuando haya sido laminada.
La primera fase del proceso se inicia en el horno de calentamiento,
cuya finalidad es de aumentar temperatura de las palanquillas hasta
llevarlas a un estado que sea óptimo para realizar la Laminación.
26
(Suárez Juan, 2018)
Como materia prima utilizada para el proceso encontramos el
lingote de acero denominado también como palanquilla, es una
unidad de materia prima lingote de barra de acero al carbono
semielaborado de sección cuadrada de 130 mm, con un peso de
548 Kg y una longitud de 4170 mm destinado a ser laminado.
Las palanquillas son solidificadas en equipos de coladas
continuas con radios en los vértices. (p. 21).
La palanquilla es un producto fabricado de acero y carbono el cual
está destinado a ser convertido en láminas con diferentes tipos de
perfiles, su composición se basa en una aleación que contiene diversos
porcentajes de metales los cuales varían dependiendo del uso que se le
dará en los procesos de fabricación en las industrias.
Dimensiones: 4 m x 0.13 m
Peso (palanquilla): ½ toneladas
Densidad: 7847.4kgm3
Calor específico: 0.110 kcal/kg. 0C
Conductividad térmica: 27.9KCAL/H.M. 0C
Emisividad: 0.05795 m2/h
% Carbono: 0.275
Fuente: Miguel Ángel Aristega Guerrero
Captación de Chatarra
La chatarra es el desperdicio de diversos metales viejos o en
desuso mayoritariamente pueden ser de hierro o acero, que se acumulan,
en las instalaciones de industrias, el objetivo principal es la captación o
llamado reciclaje, con el fin de disminuir la contaminación ambiental,
contribuir al medio ambiente además que en ciertos casos presentan un
valor monetario cuando son recuperados de forma adecuada.
27
(Adelca, 2018)
La mayoría de chatarra está diseminada en láminas, trozos o
partes. Según el Convenio de Basilea (que es un tratado
ambiental global que regula estrictamente los desechos
peligrosos, y del cual Ecuador es participante), estos materiales
no constituyen un residuo de riesgo, a menos que: se incinere a
cielo abierto o se derramen los líquidos de los equipos obsoletos
como transformadores o baterías. (p.1).
La captación de la chatarra es importante dentro del sector del
reciclaje industrial por la importancia que representa para ser reutilizada
en la fabricación como materia prima o en subproductos semiterminados.
Ciertos metales como el acero y el hierro pueden ser reciclados de forma
ilimitada sin perder la calidad, no es indispensable conocer cuál es el
origen o su procedencia.
( Hernández Johnny , 2014)
Mediante la obtención de chatarra o mineral de hierro se puede
realizar el proceso de fusión que permite la creación de la
palanquilla que es un producto de uso interno o materia prima
para la fabricación de las varillas de acero soldable cuenta con un
proceso productivo muy bien llevado cumpliendo con las normas
nacionales INEN e internacionales como son las ISO obteniendo
certificados de calidad lo que le permite brindar un excelente
producto. (p. 14).
La captación o reciclaje de la chatarra con base de metales como
aluminio y acero que pueden fundirse y crear nuevos metales, para ser
utilizadas como materia prima, siguiendo procesos de fabricación que no
denigren su composición estructural y cumpliendo con procedimientos
basados en normas internacionales que aseguren la obtención de
materiales que satisfagan las exigencias de los clientes.
28
Calificación y Pesaje
La palanquilla se encuentra fabricada de acero crudo y tiene la
forma de una barra la cual no presenta ningunas de sus esquinas pulidas,
se la utiliza para realizar diversos trabajos con ellas dependiendo
principalmente de su diámetro y funcionalidad, como características
cuando no está procesada no puede ser utilizado si no ha pasado los
estándares de producción. Presenta la particularidad de ser dúctil y
maleable con facilidad si están expuestos a diversas temperaturas.
(CDI, 2017) “Se considera una variación en el peso de las
palanquillas cuando el peso se encuentra por abajo o encima de las
tolerancias. Estas variaciones repercuten sobre el producto final” (p.1). En
el proceso de fabricación del área de Laminación en Caliente es
determinante poder tener en claro las variaciones del peso que presentan
las palanquillas para ser transportadas a la siguiente fase.
Procesamiento
El procesamiento siderúrgico consiste primero en calentar el metal
y reducirle hasta una mescla de tipo mineral para obtener un metal más
puro al ser separado de la ganga y otros elementos de impurezas para
obtenerlo de forma refinada y con mayor grado de resistencia. El acero en
Laminación en Caliente no necesita de mucho procesamiento lo cual hace
que su costo sea menor en comparación con el procedimiento en frio.
(Garavito Julio, 2013)
La laminación es un proceso utilizado para reducir el espesor de
una lámina, o en general, de la misma manera, alterar las
medidas del área trasversal de una pieza larga mediante fuerzas
de compresión, las cuales son generadas por el paso entre un
juego de rodillo. (p.1).
29
El procesamiento consiste primero en seleccionar el material que
será utilizado en la fabricación, el más común es la palanquilla de
apariencia rectangular, la cual será sometida a una determinada
temperatura y así alcance la consistencia de maleabilidad necesaria para
ser transportada a un preprocesamiento, el que consiste en aplanar para
darle forma de un rollo y que tengan las dimensiones finales para ser
embalado
(Vallina Miguel, 2016) “El proceso de laminado consiste en reducir
el espesor de una pieza larga mediante la aplicación de una fuerza de
compresión a través de unos rodillos giratorios” (pág. 184). Es la
estructuración tecnificada mediante el método de compresión directa, sin
tener como resultado la pérdida del material dentro del proceso, con la
finalidad de obtener un producto terminado.
Fundición
La fundición es un procedimiento que contempla la acción de
derretir cualquier tipo de metal de estado sólido a un cuerpo liquido
denominado como metal fundido, el método más común empleado es
mediante el uso de la arena y es utilizado para crear nuevas piezas
mediante la utilización de moldes mientras está caliente y en estado
líquido, cuando se enfría y solidifica adquiera la forma deseada, se rompe
el molde y se procede a extraer la pieza.
(Martinez R., 2013)
El proceso de producción de piezas metálicas a través del vertido
de metal fundido sobre un molde hueco, por lo general hecho de
arena. El principio de fundición es simple: se funde el metal, se
vacía en un molde y se deja enfriar, existen todavía muchos
factores y variables que se deben considerar para lograr una
operación exitosa de fundición. (p.1).
30
El proceso de fabricación de piezas por lo general de constitución
metálicas, se lo conoce como el colado del material liquido en un molde,
es lo más utilizado por sus bajos costos de fabricación son los de arena y
la arcilla, por la abundancia que hay en la naturaleza como elemento de
materia prima. El molde debe estar hecho de un material refractario fuerte
que soporte las temperaturas a las cuales ha sido sometido el metal para
derretirlo y que tenga esa consistencia de maleabilidad
HORNO DE CALENTAMIENTO
El horno de calentamiento donde se ingresa la palanquilla y adquiere
la temperatura adecuada para seguir con las fases de fabricación en el
área de Laminación en Caliente, otorgando la deformación necesaria para
obtener la varilla lizas o corrugadas dependiendo del plan de producción.
En el interior se encuentra compuesto por un material refractario que
soportan las altas temperaturas de los metales en estado líquido, el cual
llega a tener una capacidad de soportar hasta 100 toneladas de la
palanquilla.
(Ecured, 2015)
Este es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6
metros de alto, el cual lleva los metales en el colocados, hasta el
estado líquido y permite su colado, puede ser utilizado para la
fabricación de casi todas las aleaciones de Hierro, tiene
ventilación forzada por toberas ubicadas en la parte inferior del
mismo. (p.1).
Son hornos especiales utilizados en la industria metalúrgica y
siderúrgicas, los cuales están fabricados para soportar temperaturas muy
altas en espacios totalmente cerrados la función que realizan es de
calentar los metales hasta fundirlos en un estado considerado líquido,
31
para ser utilizadas como materia prima o elaborar productos semi
terminados para crear un nuevo material o aleación.
Palanquilla
(Glosario, 2017)
Son productos semiacabados largos de sección redonda o
cuadrada de menos de 150 mm. Como en el caso de los tochos,
se cortan a medida después de la colada y se recuecen antes de
ser laminados. La palanquilla es el material que se utiliza para
laminar productos como corrugado, barras lisas, barras
comerciales, perfiles ligeros, flejes estrechos y alambrón. También
se emplean en la fabricación de tubos sin costuras. (p.1).
La palanquilla es utilizada como materia prima en la elaboración de
varillas, son transportadas utilizando montacargas siendo colocadas cerca
de la entrada del horno, donde el operario procede a colocarla en una
grúa aérea para ponerla en posición de la rodadura y ser transportada en
dirección de los empujadores hidráulicos para empezar el proceso de
fabricación.
Previo al ingreso de las palanquillas al horno de calentamiento es
realizada una inspección física para constatar que no presente algún tipo
de imperfección, en caso de detectar algún defecto es separada y
comunicada al departamento de control de calidad para que tome las
medidas correctivas necesarias, que en la mayoría de los casos es
llevarla a reproceso.
La fuerza que soporta la palanquilla para ser introducida al horno
se da a través de un sistema hidráulico cuyo funcionamiento interno es a
base de aceite el cual envía presión en dirección a dos cilindros,
32
realizando un movimiento de pistón que desplaza la palanquilla hacia la
entrada del horno para continuar en el interior con el deshornamiento. La
presión con que opera la central hidráulica no supera de los 100 bares.
Calentamiento (1200° C)
La temperatura de calentamiento a las que son sometidas las
palanquillas dentro del horno conocido como de termodifusion se lo
considera crítico, pero a su vez importante, debido a que condiciona en
gran parte el proceso de Laminación en Caliente, siendo el que le dará la
resistencia y dureza.
(Enriquéz José & Tremps Enrique, 2012)
En la laminación en caliente se aprovecha la ductilidad del acero,
es decir, su capacidad de deformación que es tanto mayor cuanto
más elevada sea su temperatura. Ésta oscila entre 800 ºC y 1250
ºC. La concepción de los hornos de calentamiento, aunque el
objetivo sea común (llevar las piezas a laminar hasta la
temperatura prescrita para ello) varían en su diseño y operación,
según se trate de trenes desbastadores o laminadores. (p. 26).
Se procede a realizar la Laminación en Caliente a elevados grados
de temperatura, por cual se necesita que sean utilizados materiales
adecuados resistentes en el exterior como en el interior, conocido como el
empapado. El combustible utilizado es formado mezclando gas de batería
de coque y el gas de alto horno.
A continuación de detalla las diferentes temperaturas del horno en
Laminación en Caliente:
33
Calentamiento 1: 9000 C ± 2000 C
Calentamiento 2: 10800 C ± 1500 C
Igualación: 12000 C ± 500 C
Fuente: Dpto. de Laminación en Caliente
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
TREN LAMINADOR
Es el conjunto de cajas y componentes auxiliares que realizan el
proceso de hacer recorrer el material que se encuentra solidificado, en
medio de dos cilindros o rodillos que rotan a una misma velocidad
(constante), pero en sentido contrario, ejercen una fuerza de compresión
al metal. Cada vez que se realiza la acción de hacer transitar la
palanquilla disminuye su espesor y aumenta su longitud por lo tanto en
cada paso la caja debe de ir aumentando la velocidad de rotación de los
cilindros.
(Suarez Juan, 2018)
Se denomina tren de laminación al conjunto de cajas donde el
material se traslada por cada una de ellas de manera sucesiva
para lograr obtener determinados productos semielaborados. El
tren laminador está compuesto de cilindros, cojinetes adecuados
con un sistema de accionamiento donde se aplican a los cilindros
la fuerza motriz controlando su velocidad lineal, porcentaje de
corriente, temperatura y dispositivos de control que cumplen el
trabajo de seguridad del equipo en caso de presentar alguna
avería. (p. 27).
.
El tren laminador se encuentre conformado por cilindros o rodillos
que van disminuyen la sección de la palanquilla cuando pasa por en
medio de estos, adquiere una forma cuadrada a ovalo para luego de
34
forma de ovalo a una forma redondeada, a medida que va disminuyendo
la sección (espesor) tiende a aumentar la longitud del material ya
transformado y en consecuencia la velocidad aumenta.
El tren de laminación se divide en tres secciones:
Tren de desbaste: Consiste en cinco cajas de laminación en
donde la palanquilla experimenta un primer recorrido para eliminar
la capa o cascarilla que se crea cuando se encuentra dentro del
horno, sufre una reducción drástica en la sección diagonal, al
finalizar esta etapa del proceso se les corta las puntas debido a
que sufre aberturas.
Tren intermedio: Es la sección central de laminación en caliente y
consiste en seis cajas de laminación donde el proceso sigue el
recorrido y se realiza la calibración en cada uno de los canales de
las cajas para la regulación del área de la barra.
Tren acabador: Parte final del proceso el cual consta de cuatro
cajas de laminación, en donde a las barras experimentan el último
paso para obtener la forma final del corrugado, según los
estándares de calidad basados en los diferentes diámetros de
producción.
Cajas de Laminación
Las cajas de laminación se encuentran compuestas por dos
cilindros que están en posición horizontal, un bastidor el cual tiene como
función soportar los castilletes donde se asientan los cilindros, además
cuenta con un sistema de ajustes conformados por los espárragos
roscados conocidos como tornillos de presión, puede presentar una
superficie de característica lisa o acanalada.
35
(Ikastaroak, 2017)
El elemento básico para laminar se conoce con el nombre de caja,
y se compone de los cilindros y de una estructura que sirve de
soporte (castillete). Se denomina tren de laminación a la caja, o
conjunto de cajas, y todos los elementos auxiliares que permiten
su gobierno y regulación, tales como los motores de
accionamiento de los cilindros, las mesas de rodillos para la
entrada y salida del material, las cizallas, etc.(p.1).
Son los elementos considerados importantes dentro del tren de
laminador, tienen una estructura cuya función principal es de servir como
chasis, son usadas en diferentes configuraciones de las dimensiones
dependiendo del trabajo que se vaya a realizar, cada una de sus partes
realiza un determinado trabajo dentro del proceso de producción en el
área de Laminación en Caliente.
Según la disposición de las cajas de laminación se puede ser
Caja dúo: Que consta de dos cilindros.
Caja trio: Que es de tres cilindros.
Caja cuatro: Posea dos cilindros de trabajo y dos cilindros que son
de apoyo.
Cajas múltiples: Son séptuples, consta de doce cilindros y
además Sendzimir de veinte cilindros.
Cajas de cilindros múltiples. Son de diversos diámetros
diferentes.
Caja universal: Se caracteriza por tener unos cilindros que son
laminadores y otros que son solo canteadores de tipo vertical.
Caja especial: Son utilizados para aros, ruedas, etc.
36
Clasificación de medida mm
La clasificación de las medidas dentro del tren laminación en el
área de Laminación en Caliente corresponde a las que se detalla a
continuación:
Tren Blooming: Es utilizado para realizar el laminado de lingotes
grueso, reduce los tochos, tochos planos, los cilindros que poseen para
su funcionamiento deben de ser pesados y su diámetro tiene un margen
entre 700 mm a 1000 mm.
Tren Billets: Se encuentran cilindros con una medida de 700 mm a
900 mm de diámetro, se lo utiliza específicamente para reducir los tochos
a palanquillas.
Tren laminador para rieles: Presente cilindros con un diámetro
entre 650 mm a 750 mm.
Tren laminador de perfiles medios: Tienen los cilindros diámetros
que oscilan entre 400 mm y 500 mm.
Tren laminador de pequeños perfiles: Tienen los cilindros
diámetros de 250 mm a 480 mm.
Tren de laminación de chapa de blindaje: Tienen los cilindros un
diámetro entre 1100 mm a 1200 mm. Ancho 3500 mm a 4500 mm.
Tren de laminación de chapa gruesa: Tienen los cilindros un
diámetro entre 700 mm a 1000 mm.
Tren de chapas finas: Tienen los cilindros un diámetro entre 500
mm a 700 mm.
37
Proceso Tempcore
Es un sistema cuyo objetivo es realizar el enfriamiento de las
varillas al momento que ingresan por los tubos y son enfriados por medios
de caudal de agua a presión, la que varía dependiendo al sistema de
control que otorga las propiedades mecánicas ideales al cumplir con las
especificaciones técnicas de cada producto. Cuando llega a sobrepasar
los 10000C es enfriada de forma superficial lo que ocasiona que se forme
un revenido cuando el producto está terminado.
(Vargas Luis, 2013)
Cuando la operación de enfriamiento se detiene se produce el
revenido de la capa superficial como consecuencia del calor
existente en el núcleo, (el temple propio de la capa de martensita),
de ahí el nombre TEMPCORE para este proceso. (p. 9).
Cuando el producto es enfriado de forma forzosa utilizando para
ello agua a presión, este pasa por un tratamiento termodinámico de
temple y revenido, lo que da que el mecanismo de traspaso de calor es
precisamente la convección, la eficacia de este tipo de sistema depende
principalmente del diseño, los valores de la calibración y temperatura del
agua a que será sometido el material.
MESA DE ENFRIAMIENTO
Es una maquinaria que permite poder realizar el enfriamiento en el
medio ambiente del producto terminado como son las barras del área de
Laminación en Caliente, una vez que se ha enfriado es transportada a la
cizalla mecánica donde se procede a cortar en las medidas
correspondientes descritas en los manuales de procedimientos del área
de producción, previo análisis del departamento de Control de Calidad.
38
(Suárez Juan, 2018)
El producto terminado luego de pasar por el tren laminador y el
tempcore se traslada hacia la placa de enfriamiento que consiste
en el transporte de la varilla a través de vigas galopantes donde
este se enfría al ambiente para luego pasar al corte del producto
según longitudes normalizadas de seis, nueve y 12 metros. (p.
31).
Es un procedimiento combinado que agrupan los perfiles cortados,
se efectúa el enfriamiento sin que se presente u ocurra una deformación y
se procede a efectuar el almacenamiento para su posterior uso o destino
final. Cuando se realiza la clasificación y el análisis de control se procede
a enviar a los trenes de laminación en el área de Laminación en Caliente
o a los clientes, se encuentran conformados por unas mesas de rodillos
que son movidos por una seria de motores eléctricos.
Embalaje del producto
(Varela Sofia, 2018)
Al final de la mesa de enfriamiento se encuentra la cizalla que da
el corte a la medida comercial para las varillas o perfiles que se
estén laminando, éstos son atados y etiquetados para
posteriormente almacenarlos en la bodega de producto terminado
y planificar su distribución en el mercado, debidamente
empaquetados y etiquetados, con un código de barras que
permite conocer sus características, evitando así error es en la
entrega y garantizando un total control de la calidad del
producto.(p.1).
Cuando el proceso de producción llega a la etapa final y el
producto terminado sale del tren laminar debidamente enfriado y capado
39
en los bordes, se presenta la acumulación de las varillas son trasladadas
por medio de una atadora, en donde se procede a realizar el amarre a lo
largo de todo el paquete, utilizando el camino de los rodillos para ser
transportados hacia el destino final.
Almacenamiento
(Ingenirocivil, 2013)
El almacenamiento se realizará en locales ventilados y al abrigo
de la humedad del suelo y paredes, adoptándose
las precauciones precisas para evitar que el material pueda
ensuciarse o producirse cualquier deterioro debido a ataque
químico, operaciones de soldadura realizadas en las
proximidades, etc. (p.1).
Una vez concluido todo el proceso de producción dentro de los
trenes de laminación el producto terminado es transportado por medio un
de una grúa portal, previa empaqueto se lo lleva al patio en donde el
almacenado de acuerdo a las características, dimensiones, disponibilidad
del cliente o del mercado, para ser distribuido a nivel local o nacional.
Despacho
El área de despacho tiene la competencia todo lo relacionado a
producto terminado, se encuentra subdivido en dos áreas estratégicas
dentro de las instalaciones de ANDEC S.A. donde son llevadas de forma
previa antes de ser despachadas en camiones, tráiler.
Las palanquillas son colocadas bien aseguradas para ser
trasladadas hacia los trenes de barras ya otros lugares, el despacho selo
40
realizar en tren o gandola dependiendo de las necesidades o
requerimientos de los clientes.
Fundamentación Filosófica
La elaboración del proyecto va a permitir poder conocer la gestión
administrativa y la incidencia que tiene dentro del área de Laminación en
Caliente con la finalidad de poder mejorar la productividad de los
trabajadores e incrementar la eficiencia, mediante el uso de una guía Six
Sigma, lo que les permitirá mejorar sus conocimientos en lo referente a
las normas administrativas y procesos documentarios.
(Alexey Alicio, 2013) “Los valores son reflejos del intercambio del
hombre con el medio y los demás hombres en el curso del cual los objetos
y fenómenos adquieren significado para él, por lo que no existe fuera de
las relaciones sociales”. (p.1). Lo que el autor manifiesta, es que se busca
la verdad través de examinar de forma lógico lo que se encuentra por
medio de los pensamientos filosóficos, con respecto al porqué de los
hechos,
La Filosofía permite poder tener conexión con la parte racional, en
los principios, basados en una teoría social, y a su vez permite poder
discernir las competencias de cada ser de forma individual, ayuda a
realizar una interrelación con los que comparte sus valores éticos,
además de dar valor a la expresión de las ideas y tener un pensamiento
libre en todo sentido.
Permite poder comprender a los operarios del área de Laminación
en Caliente en ANDEC S.A. es elemental usar esta fundamentación,
porque permite realizar preguntas sobre hechos o situaciones importantes
sobre la realización de su labor, permite determinar la importancia que
tiene cada uno de ellos dentro de los diversos procesos que conlleva
fabricar el producto terminado.
41
Fundamentación Epistemológica
El proyecto se encuentra fundamentado bajo la Epistemología
debido a que tiende a llevar a buscar el conocimiento mediante la
investigación mediante la transferencia de información de los trabajadores
del área de Laminación en Caliente en la utilización de la gestión
administrativa mediante una guía basada en el Six Sigma, que ha sido
elaborado para enseñar sobre los procedimientos normas que se deben
de realizar cuando se está realizando un proceso de producción.
(Carrera Celia, 2013)
Para La epistemología es una rama de la Filosofía cuyo objeto de
estudio es el conocimiento científico. Como teoría del
conocimiento se ocupa de problemas tales como las
circunstancias históricas, psicológicas y sociológicas que llevan a
la obtención de conocimiento y los criterios por los cuales se
justifica o invalida. (p.1).
La Epistemología es considerada una ciencia derivada de la
Filosofía que se basa principalmente en el estudio del conocimiento en
todas sus expresiones y que son probadas mediante análisis científicos,
estudia las diferentes disyuntivas psicológicas o sociológicas que
direccionan al conocimiento científico y el juicio por lo cual se lleva a
comprender o se invalida.
Empirismo
Es considerado una de la doctrina que se relaciona de forma
directa con el conocimiento de una forma práctica puesto a prueba por la
destreza diaria y a través de la experiencia adquirida, lo que lleva a
evolucionar en una base de estudios científicos adquiridos a través del
42
intercambio de información que ocurre en el ámbito social, profesional,
personal y que son importantes para ir nutriendo la mente.
( García Juan, 2014)
El empirismo, con su escisión de pensar y ser heredada del
pensamiento moderno, aunque no fuera muy digno de atención
tomado en sí mismo, es el tema clave de nuestro momento actual:
el que la filosofía necesita resolver para avanzar. (p.1).
Se fundamenta principalmente en los hechos que suceden
alrededor y son convincentes a través de los sentidos sin realizar ningún
cuestionamiento, basándose en cada momento por la experiencia debido
a que es una de las facultades de nivel cognitivo que posee el ser
humano. Permite poder conservar conocimientos adquiridos considerados
importantes para el beneficio personal, razón por la cual es esencial para
los trabajadores del área de Laminación en Caliente que adquieran los
conocimientos necesarios para sobre el manejo de la Six Sigma bajo la
gestión administrativa.
Fundamentación Andragógica
La fundamentación Andragógica permite discernir cuando se llega
a una conclusión que se encuentra sustentada por la observación
científica, utilizando la metodología adecuada para las personas adultas,
la que se caracteriza principalmente por una participación activa
refiriéndose a la preparación que tiene, las ganas de aprender así como la
predisposición para lograrlo sin importar los obstáculos que tengas que
sobrellevar, pero a su vez se plantean nuevas interrogantes con respecto
a la enseñanza que perciben.
43
(Doubront Marcel, 2017)
Se entiende como una comunidad de gente adulta, que está
efectivamente en capacidad de formular su propio proyecto para
alcanzar sus fines a nivel estudiantil, académico y administrativo
dosificando su ritmo de avance en función de sus naturales
capacidades y del cuadro coyuntural de su propio ámbito, a los
niveles de las diversas responsabilidades que han asumido en la
Universidad. (p. 1).
Se la encuentra es concebida como una educación practica y con
carácter orientada a satisfacer la necesidad de adquirir conocimientos
como el intercambio de información, principalmente promueve la igualdad
de género, no existe la discriminación de ninguna índole, creando un
ambiente para el aprendizaje-enseñanza cognitivo orientados a los
adultos para poder aprender y desarrollar sus habilidades.
Asimilando nuevos conocimientos que les serán útiles para ser
eficientes proactivos y desenvolver con facilidad en su entorno de trabajo,
como es el caso que se da en la industria ANDEC S.A. con los
trabajadores del área de Laminación en Caliente al recibir los
conocimientos necesarios a través de una guía Six Sigma.
2.3 Marco Legal
REGLAMENTO GENERAL A LA LEY DEL SISTEMA
ECUATORIANO DE LA CALIDAD
Decreto Ejecutivo 756
CAPITULO II
DE LA INSTITUCIÓN RECTORA DEL SISTEMA ECUATORIANO DE LA
CALIDAD
Art. 19.- El Ministerio de Industrias y Productividad (MIPRO), como
organismo rector del Sistema Ecuatoriano de la Calidad, es competente
44
para implementar el control, la investigación ejecutar políticas y
disposiciones relacionadas con las actividades vinculadas con la
evaluación de la conformidad, la seguridad, la protección de la vida, la
preservación del medio ambiente, la salud humana, animal y vegetal en
favor de los consumidores y usuarios, en el mercado nacional.
Para el cumplimiento de los objetivos fundamentales establecidos en la
Ley del Sistema Ecuatoriano de la Calidad, el MIPRO, a través de su
Subsecretaría de la Calidad, deberá ejecutar las políticas, cumplir y hacer
cumplir las disposiciones emanadas del Comité Interministerial de la
Calidad y velar por la gestión del Organismo de Acreditación Ecuatoriano
(OAE), Instituto Ecuatoriano de Normalización (INEN), del Organismo
Oficial de Notificación y de las entidades e instituciones públicas que, en
función de sus competencias, tienen la capacidad de expedir normas,
reglamentos técnicos y procedimientos de evaluación de la conformidad
Art. 20.- El MIPRO, a través de su Subsecretaría de la Calidad,
actualizará de forma inmediata la información relacionada con normas,
reglamentos técnicos y organismos acreditados, sobre la base de los
informes técnicos y demás información presentada por el INEN, el OAE y
el Organismo Oficial de Notificación.
CÓDIGO ORGÁNICO DE LA PRODUCCIÓN, COMERCIO E
INVERSIONES
(COPSI, 2008) Art. 2.- Actividad Productiva. - Se considerará actividad
productiva al proceso mediante el cual la actividad humana transforma
insumos en bienes y servicios lícitos, socialmente necesarios y
ambientalmente sustentables, incluyendo actividades comerciales y otras
que generen valor agregado.
45
(COPSI, 2008) Art. 3.- Objeto. - El presente Código tiene por objeto
regular el proceso productivo en las etapas de producción, distribución,
intercambio, comercio, consumo, manejo de externalidades e inversiones
productivas orientadas a la realización del Buen Vivir. Esta normativa
busca también generar y consolidar las regulaciones que potencien,
impulsen e incentiven la producción de mayor valor agregado, que
establezcan las condiciones para incrementar productividad y promuevan
la transformación de la matriz productiva, facilitando la aplicación de
instrumentos de desarrollo productivo, que permitan generar empleo de
calidad y un desarrollo equilibrado, equitativo, eco-eficiente y sostenible
con el cuidado de la naturaleza.
PLAN NACIONAL DEL BUEN VIVIR
OBJETIVO 10
IMPULSAR LA TRANSFORMACIÓN DE LA MATRIZ PRODUCTIVA
La forma como se organiza la sociedad para producir determinados
bienes y servicios no se limita únicamente a los procesos estrictamente
técnicos o económicos, sino también tiene que ver con todo el conjunto de
interacciones entre los distintitos actores sociales.
46
CAPITULO III
METODOLOGÍA
3.1 Diseño de la investigación
En el desarrollo del trabajo de investigación fueron utilizados
metodología científica que permite alcanzar los objetivos que fueron
establecidos para elaborar el presente estudio, consiste en un esquema
estructurado que posibilita poder llegar a determinar de forma precisa en
donde se encuentra el hecho o fenómeno dentro del área de Laminación
en Caliente.
El diseño de investigación se encuentra establecido con la finalidad
de utilizar el método científico y la investigación cuantitativa por ser
realizada en de campo poder realizar el levantamiento de los datos
apoyado conjuntamente con la observación científica en el mismo lugar
donde se realizar el trabajo, respaldo por la investigación bibliográfica
para la elaboración de contenido científico, además es de carácter
descriptivo porque permite medir y cuantificar los resultados a través de
herramientas estadísticas.
La investigación se realizará en el área de Laminación en Caliente
dentro de las instalaciones de la empresa ANDEC S.A., se utilizaron las
técnicas e instrumentos de investigación, como las encuestas realizadas a
los trabajadores, la entrevista para el gerente del área, las escalas que
permiten poder cuantificar los datos obtenidos, junto a la investigación
exploratoria que permite comprender de forma clara el problema basado
en una gestión no explotada.
47
3.2 Modalidad de la investigación
Investigación cuantitativa
Es la que permite el uso de herramientas o instrumentos para
realizar la medición o cuantificación de resultados que fueron obtenidos
por parte de las investigadoras, para realizar un análisis que permita
direccionar el enfoque para dar solución al fenómeno o hecho suscitado
en el lugar de la investigación. Tiene como particularidad la perspectiva de
carácter analítico, los individuos son estudios como elementos desde un
punto de vista científico.
La investigación cuantitativa facilita a las investigadoras poder
obtener los datos necesarios para tabularlos, junto con la observación
científica permite formular interrogantes que conlleven a la obtención de
resultados primordiales para la investigación, dentro del análisis se
detectó que la gestión administrativa es un factor determinante para el
mejoramiento de la productividad en el área de Laminación en Caliente de
la empresa ANDEC S.A.
3.3 tipos de investigación
Bibliográfica
La investigación bibliográfica es importante dentro del marco del
contenido científico debido a que facilita información relacionada sobre el
tema que se está investigando, le da al investigador una orientación sobre
las diversas perspectivas que puede encontrar a lo largo que va
profundizando e ir formulando interrogantes, teorías así como
instrumentos y herramientas que pueden ser utilizadas dentro del proceso
de elaboración del trabajo para resolver el problema que fue detectado y
que es objeto del análisis.
48
La investigación bibliográfica facilita recolectar información que se
encuentre relacionada a las variables y a la problemática que se
encuentra en el área de Laminación en Caliente por parte de las
investigadoras, sean estos medios físicos o digitalizados, sin descuidar el
proceso de los protocolos establecidos por el mando gerencial, para
elaborar el contenido de la guía Six Sigma el cual será impartido a los
trabajadores de laminación de la empresa ANDEC S.A.
De Campo
La investigación de campo permite recolectar información ya sea
de forma empírica o científica además de poder observar situaciones,
hechos o fenómenos en el mismo lugar donde se suscitan o se ponen de
manifiesto, lo cual le otorga al investigador poder realizar un análisis
preliminar sobre cómo resolver el problema y qué camino seguir para su
elaboración, basado en un contexto especifico analítico y metódico.
Este tipo de investigación facilita a las investigadoras poder obtener
información desde el mismo lugar que se está suscitando la problemática
dentro del área de Laminación en Caliente, al utilizar diversas técnicas de
recolección como encuestas, entrevista o fichas de observación, con la
finalidad de poder elaborar un perfil basado en las respuestas de los
trabajadores para resolver el problema basado en el mal uso de la gestión
administrativa y baja productividad en dicha área.
Exploratoria
La investigación exploratoria es aquella que se utilizar para conocer
sobre una temática en específico basado en las variables, el objetivo
principal es poder encontrar las pruebas que se encuentren relacionadas
o ligadas de forma directa o indirecta con el fenómeno en cuestión, del
cual no se tiene mucha información, impulsa a desarrollar un estudio
profundo.
49
Este tipo de investigación permite a las investigadoras poder realizar
el primer paso relacionado para conocer el problema que será analizado y
estudiado dentro de las instalaciones de la empresa ANDEC S.A., en la
Gerencia de Laminación específicamente en el área de Laminación en
Caliente, con el único fin de obtener información que faciliten poder
determinar las características principales sobre cómo se manifiesta el
problema.
Descriptiva
La investigación descriptiva es uno de los métodos más utilizados
por parte de los investigadores para la realización, la evaluación de
situaciones específicas y con un contexto en particular, dirige al
investigador durante todo el proceso para obtener respuestas a las
interrogantes que se ha planteado para su ejecución, permite poder
catalogar toda la información de una forma específica, detallada de
manera científica para ser utilizada en la resolución del problema.
Les permite a las investigadoras poder identificar y delimitar el
problema a tratar, al poder seleccionar las herramientas e instrumentos
para realizar el levantamiento de los datos, que serán analizados
mediante el uso de cuadros estadísticos, lo que permite tener una visión
clara en su interpretación, en lo que respecta a la gestión administrativa
en el área de Laminación en Caliente, para que los trabajadores puedan
hacer uso de los procedimientos basados en el Six Sigma.
Explicativa
La investigación explicativa se encuentra direccionados a dar
respuestas sobres las causas que origina el problema o fenómeno, su
premisa principal es dar una explicación de tipo científica basado en los
50
datos que han sido recabados por partes de los investigadores, sin tener
presente cuales fueron las condiciones para lograrlo.
Permite a las investigadoras poder definir cuáles son las causas
que afectan el realizar un buen manejo de la gestión administrativa en el
área de Laminación en Caliente, y cuál es la incidencia que presenta con
respecto a la demás área de producción al no tener claro los procesos y
protocolar para aumentar la eficiencia.
3.4 Métodos de investigación
Inductivo-deductivo
Este método se basa en una primera fase en donde se identifica
cuáles son los principios interpretativos sobre el fenómeno que está
siendo observado, que permite elaborar la parte teórica científica la
explicación del porque se presenta, la segunda fase comprende la
elaboración del planteamiento que los contiene en relación a los
fenómenos en sí, y cuáles son los protocolos para elaborar las normas
para ser aplicadas en su resolución.
Se utiliza este método porque permite observa cuales son las
causas y fenómenos que crean la problemática para realizar un análisis
sobre en el área de Laminación en Caliente, con la única premisa de
poder obtener los conocimientos necesarios que permita plantear cual
sería la manera idónea de llegar a una solución.
3.5 Técnicas de investigación
Entrevistas
La entrevista es una de las técnicas de investigación utilizada para
recabar información de forma directa, consiste principalmente en el
51
dialogo entre dos personas, con el único objetivo de poder conocer la
opinión sobre el tema que se está tratando, se la realiza siguiendo un
esquema de preguntas elaboradas bajo un precepto de tipo científico.
Esta técnica fue aplicada dentro del marco de la investigación con
el único fin de poder conocer cuál es la apreciación que tiene con
respecto al personal que trabaja en el área de Laminación en Caliente y la
aplicación de la gestión administrativa dentro del entorno laboral.
Encuesta
La encuesta es la técnica de investigación que más se utiliza por
parte de los investigadores, permite recopilar información y datos a través
de un formulario elaborado con preguntas abiertas, siendo de tipo físico o
digital, y que serán utilizado con la finalidad de conocer el grado de
apreciación de los encuestados, posteriormente presentar los resultados
en forma de un resumen.
La encuesta permitió a las investigadoras recopilar datos que
fueron tabulados utilizando herramientas estadísticas, lo que permitió
realizar un análisis del mismo. Se convierte en la fuente de respaldo que
justifica elaborar una guía Six Sigma para beneficios a los trabajadores
del área de Laminación en Caliente de la empresa ANDEC S.A.
Observación
La observación de índole científico es poder examinar de forma
directa un fenómeno que se puede presentar de forma espontánea o ser
recurrente en ciertos casos, da la facilidad de determinar cuáles son las
causas que lo origina. Presente un propósito que se encuentra defino
dentro del plan metodológico elaborado por los investigadores, con la
finalidad que permita la recolección de información o datos que
52
retroalimenten los conocimientos previamente adquiridos para la
realización del trabajo investigativo.
Se utilizó la investigación como uno de los métodos que
permitieron poder conocer de forma presencial el problema que se
presenta en los trabajadores en el área de Laminación en Caliente y su
incidencia en la gestión administrativa realizada por los supervisores y
gerente del área en mención, para el mejoramiento continuo de los
procesos de producción con miras de mejorar la gestión de calidad.
3.6 Instrumentos de investigación
Cuestionarios
El cuestionario es uno de los instrumentos que permiten realizar la
búsqueda de una información en particular, se encuentra elaborado de
forma organizada para la realizar las preguntas y obtener respuestas
específicas, puede ser adaptado, condicionado a cualquier tipo de
investigación o campo de trabajo dependiendo del uso que se le dé por
parte de los investigadores.
Para realizar el cuestionario se tomó como base las variables, para
elaborar las preguntas que tengan relación a la problemática que está
siendo analizada dentro del área de Laminación en Caliente de la
empresa ANDEC S.A, se elaboraron basadas en una tipología abierta con
la finalidad de obtener respuestas precisas sobre aquellos temas que
pueden considerarse relevantes para mejorar la calidad de la gestión
administrativa en el personal que laborar en el área.
Escala de Likert
La escala de Likert se encuentra basada en un sinnúmero de
alternativas escogida por las investigadoras, son preguntas elaboradas de
53
forma colectiva diseñadas específicamente el medir el concepto central de
la pregunta. Se la utiliza principalmente para cuantificar las actitudes sean
estas positivas y negativas, para permitir que exista un equilibrio
coherente cuando se la realiza. El formato utilizado por las investigadoras
consta de cinco alternativas, las cuales son detalladas a continuación:
Formato de la escala de Likert
1. Muy de acuerdo
2. De acuerdo
3. Indiferente
4. En desacuerdo
5. Muy en desacuerdo
3.7 Población y Muestra
Población
La población hace referencia a un universo que puede estar
compuesto por individuos, cosas, elementos, establecidos en un lugar o
área específica, presentando característica, así como cualidades
comunes o con cierto grado de semejanza, lo que va a permitir poder
realizar un análisis detallado de los valores u datos que serán obtenidos a
través de la recopilación de información por parte de las investigadoras
para realizar el estudio científico.
El proyecto de investigación se encuentra delimitado en la empresa
ANDEC S.A. ubicado al sur de la ciudad de Guayaquil en el sector
conocido como Guasmo central - Las Esclusas, el área de Laminación en
Calienta donde se llevará a cabo la realización del proyecto se encuentra
conformado por 1 gerente de área, 3 supervisores y 96 trabajadores,
entre el personal de laminación y de apoyo.
54
Tabla No. 1 Población de Laminación en Caliente de ANDEC S.A.
Ítem Estratos Frecuencias Porcentajes
1 GERENTE DE ÁREA 1 1%
2 SUPERVISORES 3 3%
3 TRABAJADORES 96 96%
Total 100 100%
Fuente: Departamento de Recursos Humanos ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Muestra
La muestra es la representación porcentual de la población que
será utilizada para realizar un estudio con carácter científico estadístico, al
obtener datos reales mediante al usar la encuesta en los individuos
seleccionados, permitiendo a partir de ellos el realizar el análisis que
justifique el realizar la solución para el problema que se detectó.
Como la población del proyecto no sobrepasa de los 100 individuos
se considera un muestreo no probabilístico, al utilizar la misma cantidad
para ser utilizada como muestra al momento de realizar la encuesta del
personal que laborar en el área de Laminación en Caliente en la empresa
ANDE S.A. por qué el resultado obtenido de los valores será confiable al
no existir un margen de error al momento de utilizar una formula.
Tabla No. 2 Muestra de Laminación en Caliente de ANDEC S.A.
Ítem Estratos Frecuencias Porcentajes
1 Gerente De Área 1 1%
2 Supervisores 3 3%
3 Trabajadores 96 96%
Total 100 100%
Fuente: Departamento de Recursos Humanos ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
55
3.8 Análisis e interpretación de resultados de la encuesta aplicada a los
empleados en el área de Laminación en Caliente de ANDEC S.A.
1.- ¿Considera usted carece de información necesaria sobre el manejo
de la gestión administrativa?
Arancelarias Tabla No. 3
Información sobre la gestión administrativa
Código Categorías Frecuencia Porcentajes
Ítem N0 1
Muy de acuerdo 48 48%
De acuerdo 22 22%
Indiferente 17 17%
En desacuerdo 13 13%
Muy en desacuerdo 0 0%
TOTAL 100 100%
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Salvaguardias Arancelarias
Gráfico No. 1 Información sobre la gestión administrativa
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Análisis: Según el resultado se observa que carecen de
información sobre el manejo de la gestión administrativa en su puesto de
trabajo y que están dispuesto a informarse y capacitarse para aprovechar
al máximo los conocimientos.
48%
22%
17%
13%
Muy de acuerdo
De acuerdo
Indiferente
En desacuerdo
Muy en desacuerdo
56
2.- ¿Cree usted que el aprovechamiento de la gestión administrativa
es necesario para mejorar la productividad?
Tabla No. 4
La gestión administrativa mejora la productividad
Código Categorías Frecuencias Porcentajes
Ítem
N0 2
Muy de acuerdo 67 67%
De acuerdo 25 25%
Indiferente 6 6%
En desacuerdo 2 2%
Muy en desacuerdo 0 0%
TOTAL 100
100%
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Gráfico No. 2 La gestión administrativa mejora la productividad
Fuente: Área De Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Análisis: según los resultados de la encuesta los trabajadores
consideran que se debe de aprovechar la gestión administrativa para
mejorar la productividad en el área de Laminación en Caliente, mediante
charlas y capacitaciones para fortalecer los conocimientos.
67%
25%
6%
2%
Muy de acuerdo
De acuerdo
Indiferente
En desacuerdo
Muy en desacuerdo
57
3.- ¿Considera que el trabajador necesita aprender sobre el uso de la
gestión administrativa en su área de trabajo?
Tabla No. 5
La gestión administrativa en el área de trabajo
Código Categorías Frecuencias Porcentajes
Ítem
N0 3
Muy de acuerdo 73 73%
De acuerdo 18 18%
Indiferente 4 4%
En desacuerdo 3 3%
Muy en desacuerdo 2 2%
TOTAL 100
100%
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Gráfico No. 3 La gestión administrativa en el área de trabajo
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Análisis: El análisis demuestra que el trabajador necesita aprender
sobre el uso de la gestión administrativa para mejorar en su área de
trabajo por ser necesario en las diversas labores que realiza en el área De
Laminación en Caliente.
73%
18%
4% 3% 2%
Muy de acuerdo
De acuerdo
Indiferente
En desacuerdo
Muy en desacuerdo
58
4.- ¿Cree usted que aprovechar la gestión administrativa dentro del
área de Laminación en Caliente contribuirá de forma positiva a
mejorar la eficiencia?
Tabla No. 6 Aprovechar la gestión mejora la eficiencia
Código Categorías Frecuencias Porcentajes
Ítem
N0 4
Muy de acuerdo 68 68%
De acuerdo 18 18%
Indiferente 10 10%
En desacuerdo 4 4%
Muy en desacuerdo 0 0%
TOTAL 100
100%
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Gráfico No. 4 Aprovechar la gestión mejora la eficiencia
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Análisis: Según los datos en la pregunta los trabajadores no saben
cómo aprovechar la gestión administrativa dentro del área de Laminación
en Calienta contribuirá de forma positiva a mejorar la eficiencia, para así
poder contribuir en la generación productiva.
68%
18%
10%
4%
Muy de acuerdo
De acuerdo
Indiferente
En desacuerdo
Muy en desacuerdo
59
5.- ¿Considera que el área de Laminación en Caliente pueda mejorar
los niveles de productividad y eficiencia?
Tabla No. 7
Mejorar los niveles de productividad y eficiencia
Código Categorías Frecuencias Porcentajes
Ítem
N0 5
Muy de acuerdo 72 72%
De acuerdo 26 26%
Indiferente 2 2%
En desacuerdo 0 0%
Muy en desacuerdo 0 0%
TOTAL 100 100%
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Gráfico No. 5
Mejorar los niveles de productividad y eficiencia
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Análisis: Basado en los datos se considera que los trabajadores
del área de Laminación en Caliente pueden mejorar los niveles de
productividad y eficiencia a través de las charlas y capacitaciones puedan
ir direccionando sus actividades y ser productivos dentro sus puestos de
trabajo.
72%
26%
2%
Muy de acuerdo
De acuerdo
Indiferente
En desacuerdo
Muy en desacuerdo
60
6.- ¿Cree usted que en el la empresa ANDEC S.A. cuenta con
personal capacitado en el área de Laminación En Caliente como
parte de su formación integral?
Tabla No. 8
Personal capacitado En Laminación En Caliente
Código Categorías Frecuencias Porcentajes
Ítem
N0 6
Muy de acuerdo 60 60%
De acuerdo 25 25%
Indiferente 6 6%
En desacuerdo 9 9%
Muy en desacuerdo 0 0%
TOTAL 100
100%
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Gráfico No. 6 Personal capacitado en Laminación en Caliente
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Análisis: Según los datos en el la empresa ANDEC S.A. si cuenta
con personal capacitado en el área de Laminación en Caliente, pero se
evidencia que se necesita realizar capacitaciones como parte de su
formación profesional para seguir creciendo en conocimientos.
60% 25%
6% 9%
Muy de acuerdo
De acuerdo
Indiferente
En desacuerdo
Muy en desacuerdo
61
7.- ¿Estaría de acuerdo en que se genere programas de capacitación
para promover el mejoramiento de la gestión en el área de
Laminación en Caliente?
Tabla No. 9 Programas de capacitación para mejorar la gestión
Código Categorías Frecuencias Porcentajes
Ítem
N0 7
Muy de acuerdo 76 76%
De acuerdo 20 20%
Indiferente 4 4%
En desacuerdo 0 0%
Muy en desacuerdo 0 0%
TOTAL 100 100%
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Gráfico No. 7 Programas de capacitación para mejorar la gestión
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Análisis: Según los resultados están consiente en que se generen
programas de capacitación para promover el mejoramiento de la gestión
en el área de Laminación en Caliente, mediante la implementación de la
creación de normas internas dentro del área que sean favorables al
momento que realicen sus actividades.
76%
20% 4%
Muy de acuerdo
De acuerdo
Indiferente
En desacuerdo
Muy en desacuerdo
62
8.- ¿Considera usted que la Gerencia debe aplicar un modelo
basado en el Six Sigma en el área de Laminación en Caliente?
Tabla No. 10 Aplicación de modelos por la Gerencia
Código Categorías Frecuencias Porcentajes
Ítem
N0 8
Muy de acuerdo 68 68%
De acuerdo 30 30%
Indiferente 2 2%
En desacuerdo 0 0%
Muy en desacuerdo 0 0%
TOTAL 100
100%
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Gráfico No. 8 Aplicación de modelos por la Gerencia
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Análisis: Por lo que se observa al realizar el análisis de la
pregunta donde la mayoría de los trabajadores creen que la Gerencia
debe aplicar un modelo basado en el Six Sigma en el área de
Laminación en Caliente, ayudará a que se formen como personas
productivas.
68%
30%
2%
Muy de acuerdo
De acuerdo
Indiferente
En desacuerdo
Muy en desacuerdo
63
9.- ¿El uso de una guía Six Sigma va a permitir a los trabajadores se
sientan motivados para mejorar la eficiencia en sus puestos de
trabajo?
Tabla No. 11
El uso de una guía para mejorar la eficiencia
Código Categorías Frecuencias Porcentajes
Ítem N0 9
Muy de acuerdo 74 74%
De acuerdo 26 26%
Indiferente 0 0%
En desacuerdo 0 0%
Muy en desacuerdo 0 0%
TOTAL 100
100%
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Gráfico No. 9 El uso de una guía para mejorar la eficiencia
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Análisis: Ellos consideran que la guía les va a permitir a los
trabajadores se sientan motivados para mejorar la eficiencia en sus
puestos de trabajo, dando como resultado que aumente la productividad
en el área de Laminación en Caliente al aumenta la eficiencia en la
producción de la misma.
74%
26% Muy de acuerdo
De acuerdo
Indiferente
En desacuerdo
Muy en desacuerdo
64
10.- Cree usted que una guía basada en la Six Sigma aportará de
forma significativa a los trabajadores del área de Laminación en
Caliente?
Tabla No. 12
La guía Six Sigma como aporte a los trabajadores
Código Categorías Frecuencias Porcentajes
Ítem
N0 10
Muy de acuerdo 71 71%
De acuerdo 29 29%
Indiferente 0 0%
En desacuerdo 0 0%
Muy en desacuerdo 0 0%
TOTAL 100
100% Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Gráfico No. 10 La guía Six Sigma como aporte a los trabajadores
Fuente: Área de Laminación en Caliente ANDEC S.A. Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Análisis: La guía va a permitir a los trabajadores mejorar, se
encuentra direcciona en la Six Sigma el cual va hacer un aporte
importante, porque aportara de forma significativa los conocimiento,
normas y procesos para mejorar la eficiencia en el área de Laminación
en Caliente en la empresa ANDEC S.A.
71%
29 Muy de acuerdo
De acuerdo
Indiferente
En desacuerdo
Muy en desacuerdo
65
Análisis e interpretación de resultados de la entrevista aplicada al
Gerente de Laminación.
Entrevistadoras: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica
Sandoval López
Lugar: Oficina de la Gerencia del área de laminación
Entrevistado: Ing. Vitervo Arreaga López
Cargo: Gerente
1. ¿Considera usted que el proyecto se presenta como alternativa a
la retroalimentación en el área de Laminación en Caliente?
Si, El proyecto al tener una propuesta innovadora se encuentra
fundamentada para crear expectativas y fortalezcan sus conocimientos los
trabajadores
2. ¿Considera usted la importancia que tiene la gestión
administrativa en el área de laminación?
Es importante para el personal porque les permitirá reforzar los
conocimientos dentro de esta área primordial de la empresa.
3. ¿Cree usted que la gestión administrativa tendría una influencia
en la eficiencia del área de laminación en caliente?
Todo aquello que represente una mejora en las actividades de los
trabajadores con respecto al mejoramiento es positivo para la empresa.
4. ¿Cree usted que al emplear una guía Six Sigma en el área de
Laminación en Caliente va a beneficiar a todos los
involucrados??
Todo aquello que involucre mejorar los conocimientos y habilidades
para fortalecer los procesos lo cual es beneficioso para todos.
66
3.9 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Una vez concluido el análisis de los datos obtenidos por
medio de las encuestas se concluye que el personal le hace falta
reforzar conocimientos que les permita utilizar de la mejor manera
los procesos que conlleva utilizar la gestión administrativa dentro
del área de Laminación en Caliente, lo cual va a permitir que tenga
una incidencia en la formación profesional-laboral.
Es concluyente además que los trabajadores actualmente
sienten que no han recibido por parte de sus empleadores la
motivación necesaria para poder mejorar en sus puestos de trabajo
para convertirse en trabajadores eficiente que les permita mejorar
al productiva en su área.
Se hace hincapié que uno de las causas que les inquieta es
no poder lograr desarrollarse de forma ´profesional y sentirse que
son entes productivos dentro de la sociedad, esto se debe a no
haber recibido capacitaciones periódicas o charlas motivaciones
que se encuentren relacionadas a mejorar la gestión administrativa
y los procesos que conllevan a mejorar la eficiencia laboral.
El no poder disponer de forma periódica y tener acceso a
talleres, capacitaciones que se encuentren relacionados a el
mejoramiento de la producción mediante la utilización de la gestión
empresarial, prácticamente les han estancados en su formación
profesional por no poseer las normas, procesos y protocolos
necesarios para realizar una gestión encaminada al mejoramiento
de la productividad.
67
Recomendaciones
Se recomienda que los trabajadores y supervisores que se
encuentra en el área de Laminación en Caliente de la empresa
ANDEC S.A. que deben recibir, capacitaciones o charlas por parte
de sus jefes inmediatos, o de personal especializado en el área
para la actualización de conocimientos específicos, debido a que
realizar un trabajo monótono conduce a accidentes.
Se recomienda que los trabajadores del área de Laminación en
Caliente deban recibir charlas de motivación personal basado en la
metodología del coaching, con ello los conocimientos que les serán
transmitidos puedan hacer aplicados de forma directa en sus
lugares de trabajo y ser utilizados de forma eficiente conjuntamente
con la guía Six Sigma, para que se sientan que son parte integral
de la cadena de producción dentro de la empresa.
Se recomiendo que el personal que labora en el área de
Laminación en Caliente, reciba como material de ayuda una guía
basada en el Six Sigma para mejorar los procesos de producción,
al reducir los estándares del reproceso y los tiempos muertos,
elevando la productividad al disminuir los costó de producción
maximizando la eficiencia en las secciones que conforman el área.
Se recomienda que para el mejoramiento de la gestión
administrativa por parte de los trabajadores de Laminación en
Caliente el utilizar la guía basada en la filosofía del Six Sigma, que
les va a permitir poder mejorar los procesos de producción,
incrementado la eficacia y convertir al área en departamento con
mayor índice de productividad dentro de la empresa, en la
elaboración de las varillas.
68
CAPÍTULO IV
LA PROPUESTA
4.1. Título de la Propuesta
Una guía Six Sigma para su implementación en la Gerencia
4.2. Justificación
Una vez realizado el análisis a los datos de las encuestas que
fueron realizadas al personal que labora en el área de Laminación en
Caliente de la empresa ANDEC. S.A. y haber constatado cuales son las
cuales que tienen una relación directa con la problemática que incide en
la gestión administrativa y su baja incidencia en los trabajadores, lo cual
influye de forma directa en que no puedan mejorar y aumentar la
productividad al no conocer más sobre la filosofía del Six Sigma.
La propuesta se justifica tomando como referencia las preguntas de
las encuestas realizadas donde el 74% manifestó que el utilizar una guía
Six Sigma les va a permitir a los sentirse motivados para mejorar la
eficiencia en sus puestos de trabajo, que se verá reflejado en los
indicadores de calidad y productividad por parte de los informes
presentado por el departamento de producción. Se denota un interés
significativo por querer aprender y mejorar en todo lo relacionado a los
procesos basado en la gestión administrativa.
La formación profesional basada en la gestión administrativa, en
temas relacionados con la eficiencia, calidad, rendimiento, productividad,
es fundamental para el personal que labora en Laminación en Caliente, al
69
poder brindarles todas las herramientas para que puedan desempeñarse
de la manera más profesional. Por lo que es necesario la realización de la
propuesta constituida en una guía que se encuentra elaborada en varios
módulos, relacionada a los procesos de mejora continua.
4.3. Objetivos de la propuesta
Objetivo General de la propuesta
Capacitar a los empleados del área de Laminación en Caliente
mediante la implementación de una guía basada en la filosofía Six Sigma,
para reforzar los conocimientos y contribuir a la mejora continua de la
empresa.
Objetivos Específicos de la propuesta
Lograr que los trabajadores se sientan motivados con la
implementación de la guía Six Sigma y se conviertan en entes
productivos.
Identificar la importancia que tiene la gestión administrativa en el
mejoramiento de los estándares de producción y su relación con la
Six Sigma
Establecer el interés de la gestión administrativa mediante la guía
que será aplicada a los trabadores del área de Laminación en
Caliente, al utilizar la Six Sigma, como referente para el
mejoramiento de la eficiencia productiva.
4.4. Aspectos Teóricos de la propuesta
Aspecto Pedagógico La pedagogía tiene un rol importante en el aprendizaje dentro del a
formación profesional al estar ligada con la Andragogía, cuando se tiene
70
como participantes a personas adultas que serán capacitadas para
actualizar sus conocimientos, al contar dentro de su principal cualidad el
proceso por aprender de forma creativa siendo direccionado bajo
directrices que le brinde la oportunidad de ser exitosos.
Aspecto Sociológico El proyecto presenta una relevancia de carácter social, por el
motivo del inadecuado manejo de la gestión administrativa lo cual
afecta al área de producción de Laminación en Caliente y por lo tanto a
todo el personal que se encuentra involucrado en dicho proceso de
producción, lo cual afecta la productividad y los estándares de calidad
se ven disminuidos.
Aspecto Legal
CÓDIGO ORGÁNICO DE LA PRODUCCIÓN, COMERCIO E
INVERSIONES
Título Preliminar
DEL OBJETIVO Y ÁMBITO DE APLICACIÓN
Art. 1.- Ámbito. - Se rigen por la presente normativa todas las personas
naturales y jurídicas y demás formas asociativas que desarrollen una
actividad productiva, en cualquier parte del territorio nacional.
Art. 2.- Actividad Productiva. - Se considerará actividad productiva al
proceso mediante el cual la actividad humana transforma insumos en
bienes y servicios lícitos, socialmente necesarios y ambientalmente
sustentables, incluyendo actividades comerciales y otras que generen
valor agregado.
Art. 3.- Tiene por objeto “regular el proceso productivo en las etapas de
producción, distribución, intercambio, comercio, consumo, manejo de
71
externalidades e inversiones productivas orientadas a la realización del
buen vivir”. (Copci registro oficial suplemento 351, 29-dic-2010.)
CONSTITUCIÓN DE LA REPÚBLICA
Capítulo segundo
Derechos del buen vivir
Sección quinta
Educación
Art 26.- La educación es un derecho de las personas a lo largo de su vida
y un deber ineludible e inexcusable del Estado. Constituye un área
prioritaria de la política pública y de la inversión estatal, garantía de la
igualdad e inclusión social y condición indispensable para el buen vivir.
Las personas, las familias y la sociedad tienen el derecho y la
responsabilidad de participar en el proceso educativo. (p. 22)
4.5. Factibilidad de su aplicación:
Factibilidad Técnica
Para la realización se cuenta con los implementos necesario para
realizar la explicación de la guía a los trabajadores del área de laminación
de la empresa ANDEC S.A. la empresa cuenta con un salón de uso
múltiple para realizar todo tipo de actividades, equipado con las
herramientas tecnológicas necesarias, como son pizarrones virtuales,
computadores, proyectores, para efectuar la explicación de la guía a los
trabajadores del área de Laminación en Caliente y personal administrativo
de la misma,
72
Cuadro No 2 Materiales utilizados en la guía
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Factibilidad Financiera
Se dispone de recursos financieros propios para la realización y
puesta en marcha de la guía Six Sigma, por lo cual los beneficiaros no se
verán afectados en la parte económica, todos los materiales e
implementos para la capacitación es puesto por las investigadoras, como
un aporte para el mejoramiento y contribución social.
Cuadro No 3 Costo de la guía Six Sigma
Costo
Suministros Trabajadores/ Laminación
Costo Unitario Costo Total
Folleto con contenido Guía Six Sigma
100 $3,00 $300.00
6 resma de hojas A4 $3.50 $21.00
Impresiones de 2525 hojas
0,07 $176,75
101 anillado de la Guía 1,10
$1101,1
TOTAL
$ 1,598.85
Pizarra virtual Resma de papel bond A4
Equipos de computación Auxiliares de escritorios
Internet COPIAS
Proyector
73
Factibilidad Humana
Se encuentra involucrados de forma directa en la realización,
puesta en marcha de la guía Six Sigma, los trabajadores, supervisores,
gerente de laminación conjuntamente con las investigadoras, de forma
indirecta es el personal de recursos humanos que brindo las facilidades y
logística necesaria para la realización del proyecto. Al considerar como
una propuesta factible que les permita mejorar la eficiencia del área de
Laminación en Caliente.
4.5 Descripción de la propuesta
La propuesta consiste en la elaboración de una guía Six Sigma,
para mejorar la eficiente y productiva en el área de Laminación en
Calienta de la Empresa ANDEC S.A. del Cantón Guayaquil provincia del
Guayas, se la realiza para que los trabajadores se sientan motivados en la
adquisición de conocimientos basados en la filosofía Six Sigma, que
actualmente es de gran importancia junto con las Normas ISO y OSHA.
La finalidad del proyecto es transmitir conocimientos para que
mejoren su desempeño laboral, y que alcancen la mejora continua en los
procesos industriales, se encuentra elaborado en base a dos capítulos en
el cual se van a repartir 15 horas en la explicación de cada uno de ellos,
en la sala que se encuentra destinada para dicho fin.
El capítulo I abarca temas como son la introducción al mundo de la
Six Sima, como se realiza el aseguramiento de la calidad, el estudio del
requerimiento del cliente, como es la preparación y lanzamiento del
producto, la fase de producción y sus faces como tal. Cuando se refiere al
cliente, quiere decir a las demás áreas o departamento que componen la
empresa como tal.
74
El capítulo II, se encuentra elaborado en base a las fases del
diseño de la Six Sigma, como es la identificación de los requerimientos,
como describir el diseño. Elaborar alternativa, como desarrollar los
proyectos en la empresa y el lanzamiento del producto en sí.
Una vez realizada la capacitación a todo el personal sea de planta
y administrativo de la empresa ANDEC S.A, serán capaces de poder
desarrollar los diversos procesos en cada una de las fases que conlleva la
realización de palanquilla en el área de Laminación en Caliente.
75
Elaborado por:
Jenny Verónica Matías Agurto
Luisa Verónica Sandoval López
Guayaquil, 2019
76
ÍNDICE
Introducción ............................................................................................... 78
CAPITULO I ............................................................................................... 79
Diseño para Six Sigma .............................................................................. 79
Mapa de desarrollo del producto ............................................................... 79
Aseguramiento de Calidad y Ciclo de Vida del Producto / Servicio .......... 79
Etapa 0: Ímpetu o Ideación ........................................................................ 81
Etapa 1: Estudio de requerimientos del cliente y negocio ........................ 81
Etapa 2: Desarrollo del concepto .............................................................. 82
Etapa 3: Diseño del Producto o Servicio ................................................... 82
Etapa 4: Preparación del Proceso de Manufactura - Lanzamiento de
producto ..................................................................................................... 83
Etapa 5: Producción .................................................................................. 84
Etapa 6: Consumación del Producto/Servicio ........................................... 85
Etapa 7: Disposición .................................................................................. 85
Fases de Six Sigma ................................................................................... 85
Definir ......................................................................................................... 86
Medir .......................................................................................................... 87
Analizar ...................................................................................................... 88
Mejorar ....................................................................................................... 89
Controlar .................................................................................................... 90
CAPITULO II .............................................................................................. 92
Fases de Diseño para Six Sigma (DFSS) ................................................. 93
Fase 1: Identificar requerimientos ............................................................. 93
Paso 1: Borrador de la representación gráfica del proyecto ..................... 93
77
Paso 2: Identificar los requerimientos del cliente y el negocio.................. 94
Fase 2: Describir el diseño ........................................................................ 95
Paso 1: Traducir los requerimientos del cliente a los requerimientos
funcionales del producto o proceso ........................................................... 95
Paso 2: Generar alternativas de diseño ................................................... 95
Fase 4: Validar el diseño (V) ..................................................................... 97
Paso 1: Prueba piloto y refinación ............................................................. 97
Paso 2: Validación y control de proceso ................................................... 98
Paso 3: Despliegue comercial completo y transmisión al nuevo
proceso del cliente ..................................................................................... 98
Proceso de diseño y vulnerabilidades de diseño ...................................... 98
Diseño para Six Sigma – Desarrollo de Proyectos ................................... 99
Paso 2. Determinar las expectativas de los clientes ............................... 100
Paso 3. Comprensión de los de la evolución de los requerimientos
funcionales ............................................................................................... 102
Paso 4. Generar conceptos ..................................................................... 103
Paso 5. Seleccionar el mejor concepto ................................................... 105
Paso 6. Finalizar la estructura física del concepto seleccionado ............ 106
Paso 7. Diseño y desarrollo de funciones de transferencia .................... 109
Paso 8. Evaluación de riesgos utilizando DFMEA / PFMEA ................... 110
Paso 9. Validar el diseño ......................................................................... 112
Paso 10. Lanzamiento de la producción masiva ..................................... 112
78
INTRODUCCIÓN
La Six Sigma es una metodología que en la actualidad tiene un
impacto importante en la mejora de procesos para hacer frente a los
problemas que enfrentan las empresas y organizaciones. Por tal motivo,
la aplicación de esta metodología ha incluido tanto compañías
multinacionales, como pequeñas y medianas empresas, con el objetivo de
optimizar sus recursos, agregar valor y reducir los tiempos y costos de las
actividades propias de cada organización y compañía para incrementar la
satisfacción del cliente.
Six Sigma, que utiliza en su nomenclatura la conocida letra griega
(σ) vinculada con la estadística, representa la variabilidad o dispersión de
un conjunto de valores. La metodología Six Sigma permite identificar la
capacidad de los procesos para reducir los defectos por millón de los
mismos. Para usar esta herramienta se emplea, entre otras metodologías,
la metodología DMAIC de mejora de proceso (Definir, Medir, Analizar,
Mejorar, Controlar). Dicha metodología es un proceso iterativo que sigue
un formato estructurado y disciplinado, la realización de experimentos y su
consecuente evaluación.
Actualmente, las contribuciones teóricas y el desarrollo
metodológico son muy escasos debido a que son pocos los estudios de
caso en donde se lleve a cabo una estricta aplicación de la metodología.
Por un lado, una de las principales causas de esta dificultad para una
buena aplicación, es la ausencia de indicadores de desempeño como
base para la aplicación de la misma, además de la poca claridad
percibida por los directivos y mandos medios sobre los efectos positivos
de una cultura de mejora continua, lo que se refleja en un bajo
compromiso ante el cambio.
79
CAPITULO I
Diseño para Six Sigma
Mapa de desarrollo del producto
La metodología Six Sigma tradicional denominado; definir, medir,
analizar, mejorar, controlar (DMAIC) o “Six Sigma para la mejora” se
enfoca a la solución de problemas o a su mejora sin un diseño o rediseño
completo del sistema. La metodología de Diseño para Six Sigma (DFSS)
se enfoca a hacer las cosas correctas desde la primera vez o sea que el
producto o servicio:
(1) Haga las cosas correctas
(2) Hacer las cosas correctas todo el tiempo.
Hacer las cosas correctas significa lograr una excelencia absoluta
en diseño, ya sea el diseño del producto, proceso de manufactura,
proceso de servicio o proceso de negocio. Hacer las cosas correctas todo
el tiempo significa que no solo debe haber un diseño superior, sino que el
producto o servicio real construido de acuerdo a ese diseño, siempre
haga lo que se supone que debe hacer, con máxima consistencia y
mínima variación en desempeño.
Aseguramiento de Calidad y Ciclo de Vida del Producto o Servicio
(ASQ)
Para darle calidad a un producto o servicio necesitamos un sistema
de métodos y actividades, llamado aseguramiento de calidad, el cual se
define como todas las actividades planeadas e implementadas de manera
sistemática dentro del sistema de calidad que puede ser demostrado para
proporcionar la confianza de que un producto o servicio cumplirá con los
requerimientos de calidad.
80
Debido a que la calidad es una vía para hacer negocios, debe estar
relacionado a un producto o servicio específico. Para cualquier producto o
servicio, su vida incluye, su creación, desarrollo, uso, y arreglo. Se llama a
todo esto, el ciclo de vida del producto. Un buen programa de
aseguramiento de calidad debería actuar en todas las etapas del ciclo de
vida.
Se muestra el ciclo de vida típico de producto / servicio. Las etapas
más tempranas del ciclo son llamadas normalmente anteriores o
upstream; las últimas etapas son llamadas posteriores o downstream.
Ilustración No 1 Ciclo de vida del producto
Etapa 0: Ímpetu / Idea Nueva tecnología, nuevas ideas, orientación de la competencia hacia nuevas
posibilidades de producto o servicio Se desarrollan varias opciones de producto / servicio para estas posibilidades
Etapa 1: Análisis de los requerimientos del cliente y del negocio Identificación de las necesidades y deseos del cliente Traducción de la voz del cliente a requerimientos funcionales y medibles del
producto o servicio Estudio de factibilidad del negocio
Etapa 2: Desarrollo del concepto Concepto de alto nivel: propósito general, posición en el mercado, propuesta
de valor Definición del producto: requerimientos funcionales de nivel básico Generación del concepto de diseño, evaluación y selección Diseño del sistema / organización Modelado, simulación, diseño inicial en computadora o papel
Etapa 3: Diseño de prototipos de producto / servicio Generar requerimientos funcionales detallados y exactos Desarrollar la implementación real para satisfacer los requerimientos
funcionales o parámetros de diseño Construcción de prototipos Realizar el diseño del sistema de manufactura Realizar la validación de diseño
Etapa 4: Proceso de manufactura Preparación del lanzamiento del producto Finalizar el proceso de diseño Realizar pruebas de proceso, ajustes y validación Instalación del proceso
Etapa 5: Producción Operación del proceso, control y ajuste Administración de proveedores, partes
Etapa 6: Consumo del producto / servicio Servicio postventa
Etapa 7. Disposición Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
81
Etapa 0: Ímpetu o Ideación
Una vez que el ímpetu es identificado y es determinado que un
producto o servicio es viable puede subsecuentemente ser desarrollado,
la ideación de la fase continuará. La fase de ideación enfocada en el
establecimiento del producto o servicio y la dirección general incluyendo la
identificación de opciones convincentes, pero poco probables para nuevos
productos o servicios.
Existen varias claves para el éxito en esta fase, incluyendo el
tiempo de entrega para descubrir la posible idea de un nuevo producto o
servicio y determinar su viabilidad, el tiempo de entrega para formular la
opción viable de un nuevo producto o servicio, y la formulación de calidad.
Etapa 1: Estudio de requerimientos del cliente
El estudio de requerimientos del cliente y negocio es la primera
etapa. Para ambos, el desarrollo del concepto inicial y las etapas de
definición del producto, investigación del cliente, estudios de factibilidad, e
investigación del costo/valor pueden realizarse. El propósito de la
investigación del cliente es desarrollar elementos funcionales clave que
crearán satisfacción a clientes potenciales y eventualmente de manera
sucesiva tendrá éxito en el mercado.
El propósito del estudio de factibilidad y el estudio de costo/valor
es asegurarse que el nuevo producto o servicio es competitivo en el
mercado futuro. En esta etapa, la modelación, simulación, y optimización
pueden ser empleadas para evaluar y refinar el concepto del producto en
orden a lograr la mejor funcionalidad posible y el más bajo costo posible.
De acuerdo con la definición de calidad de la ASQ anteriormente
mencionada, las características del nuevo producto o servicio deberían
tener la habilidad de satisfacer las necesidades implícitas o establecidas,
82
así, una tarea clave de la actividad del aseguramiento de calidad en esta
etapa es asegurarse de que las recientemente funciones formuladas
rasgos distintivos de un producto o servicio tengan la capacidad de
satisfacer a los clientes.
El despliegue de la función de Calidad (QFD) por sus siglas en inglés es un método excelente de calidad para este propósito.
Etapa 2: Desarrollo del concepto
El desarrollo del producto o servicio es la segunda etapa. Esta
etapa inicia con la fase del desarrollo del concepto inicial. Involucra la
conversión de una o más opciones desarrolladas en la etapa previa
dentro de un mayor nivel en el concepto del producto, describiendo el
propósito del producto, uso general, y propuesta de valor.
Lo siguientes es la fase de definición del producto. Clarifica los
requerimientos del producto, los cuales son el nivel base de los elementos
funcionales necesarios para el producto y así entregar los resultados
planeados.
Varios métodos de calidad, tales como el diseño de experimento,
método de superficie de respuesta, diseño axiomático, y teoría inventiva
de solución del problema, son de mucha ayuda en la etapa para el
desarrollo del concepto del producto para realzar la funcionalidad y
reducir el costo esperado. Esos métodos son también de ayuda en el
desarrollo del concepto de un producto robusto para asegurar un producto
final que es libre de deficiencias.
Etapa 3: Diseño del Producto o Servicio
En esta etapa, los escenarios modelados y los principios de diseño
son aplicados para generar los requerimientos funcionales exactos
83
detallados, y su implementación actual y diseño de parámetros. Para el
diseño de un producto, el diseño de los parámetros pueden ser
dimensiones, propiedades de material, y especificaciones de partes. Para
un diseño de servicio, el diseño de parámetros podrían ser las
especificaciones y composición de la Organización.
El diseño de parámetros deberá proporcionar todo el detalle
necesario para iniciar la construcción o producción. Para el desarrollo de
un producto, después del diseño de producto, se construyen los prototipos
para probar y validar el diseño. Si la prueba resulta no satisfactoria, los
diseños son normalmente revisados. Algunas veces, este ciclo de
construcción-prueba-arreglo es repetido hasta que se alcanzan los
resultados satisfactorios.
Para el aseguramiento de calidad, está claro que la tarea clave de
esta etapa es formular la serie de diseños de parámetros en orden a dar
las funciones planeadas del producto. Utilizando la terminología del
diseño axiomático, el diseño del producto es un mapeo que va desde el
espacio de función hasta el espacio del diseño del parámetro. Por lo
tanto, la tarea clave para la calidad en el diseño es asegurarse de que el
producto diseñado es capaz de dar las funciones del producto deseadas
en su vida de uso. Los métodos de calidad utilizados en esta etapa
incluyen el diseño robusto (Método Taguchi), diseño de experimento
(DOE), método de superficie de respuesta (RSM’s), diseño para X, diseño
axiomático, TRIZ, y algunos aspectos de fiabilidad de ingeniería.
Etapa 4: Preparación del Proceso de Manufactura - Lanzamiento de
producto
La cuarta etapa es la preparación del proceso de
manufactura/lanzamiento del producto. Durante esta etapa, el diseño del
84
proceso de manufactura será terminado. El proceso experimentará prueba
y ajuste, por lo que hay otra serie de ciclos de construcción-prueba-
arreglo para el proceso de manufactura. Después de la repetición de
ciclos, el proceso de manufactura deberá ser validado y aceptado, para su
instalación en producción. Utilizando la terminología del diseño
axiomático, esta etapa es un mapeo entre el diseño de parámetros hasta
las variables del proceso.
Para el aseguramiento de calidad, la tarea clave de esta etapa es
asegurar que el producto fabricado deberá ser consistente con el diseño
el producto, esto es, el producto diseñado en papel o computadora puede
fabricarse en el proceso de manufactura. El proceso tiene la capacidad de
producir un producto real de manera consistente, económica y libre de
defectos.
Etapa 5: Producción
En esta etapa, el producto deberá fabricarse y enviarse al mercado,
durante la producción, es muy importante que el proceso de manufactura
pueda funcionar de manera consistente y libre de defectos, y que todas
las partes y cumplan constantemente con los requerimientos de calidad.
Para el aseguramiento de la calidad en esta etapa, la tarea clave
es asegurar que el producto final se encuentra acorde a los
requerimientos de producción; que es, todos los productos, deberán estar
conforme a los requerimientos diseñados; deberán ser intercambiables y
consistentes. Los métodos de calidad utilizados en esta etapa incluyen el
Control Estadístico del Proceso estándar de calidad e inspección de
aceptación para proveedores, y una localización de averías de
producción, métodos de diagnóstico.
La combinación de actividades desde la etapa 1 hasta la 5 son
conocidas también como Ciclo de Desarrollo del Producto
85
Etapa 6: Consumación del Producto/Servicio
Esta etapa es realmente la más importante para el cliente, cuya
opinión eventualmente determinará el éxito o fracaso del producto y
nombre de la marca. Cuando los clientes encuentran problemas en la
utilización del producto durante el consumo, tales como, defectos, la
garantía y el servicio son importantes para mantener el producto en uso y
el cliente satisfecho.
Para el aseguramiento de la calidad en esta etapa, es imposible
mejorar el nivel de calidad para los productos, actualmente en uso, debido
a que se encuentran fuera de las manos del fabricante. Así, una buena
garantía y un programa de servicio ayudarán a mantener el producto en
uso mediante su reparación de las unidades defectuosas y
proporcionando información valiosa para mejorar la calidad de futura
producción y diseño de producto.
Etapa 7: Disposición
Una vez que un producto se encuentra en el mercado por un
tiempo, la variedad de técnicas puede ser utilizadas para determinar
dónde está midiendo para obtener expectativas, o si existen
oportunidades de tomar el producto hacia nuevas direcciones. La
habilidad para determinar el tiempo correcto para hacer el salto de un
producto tradicional a uno nuevo es una habilidad importante.
Fases de Six Sigma
La metodología Six Sigma para, se caracteriza por 5 etapas
concretas bien diferenciadas, definir, medir, analizar, mejorar y controlar,
lo que se conoce por DMAIC,
86
Definir: consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y
validarlo, a la vez que se definen los participantes del programa.
Mientras
Medir: Consiste en entender el funcionamiento actual del problema
o defecto.
Analizar: Pretende averiguar las causas reales del problema o
defecto.
Mejorar: Permite determinar las mejoras procurando minimizar la-
inversión a realizar.
Controlar: Se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la
continuidad de la mejora y valorarla en términos económicos y de
satisfacción del cliente.
Ilustración No 2 Fases de Six Sigma
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
A continuación, se desarrollan estas fases describiendo cuales la
relación que existe entre cada una de ellas:
Definir
Por definir se entiende la fase en la que asientan las bases del
proyecto. Desde el punto de partida del cliente, se centran cuáles van a
Definir
Medir
Analizar Mejorar
Controlar
87
ser los objetivos de la implementación de Six Sigma, cuál va ser el
impacto en la empresa y quienes van a ostentar las responsabilidades. Se
establecerá cual es el propósito de la implementación, cuáles son los
parámetros de inicio y hasta qué nivel se quiere involucrar al equipo.
Mediante un mapa de procesos debe concretarse el ámbito del
proyecto, que actividades resultarán implicadas y como se conectarán
entre sí, sin dejar de lado la identificación de cada uno de los
responsables.
Identificar cuáles son las características críticas para la calidad
(CTQ), tanto externas como internas. Siendo las primeras las que rigen
por exigencias de los clientes y las segundas las que dan rentabilidad a la
compañía. Al fin y al cabo, centrarse en los procesos que mayor
importancia puedan tener. Por último, intentar cuantificar los objetivos que
se quieran alcanzar mientras el proyecto exista.
Además de realizar el diagrama de flujos que se ha mencionado,
deben de realizarse otro tipo de análisis gráficos que proporcionen
elementos de juicio dentro de la fase de definición del proyecto. Como por
ejemplo puedan ser los diagramas de Pareto, válidos para resaltar que
procesos tienen más importancia dentro del problema. También debe
ayudarse mediante el diagrama de Ishikawa ó espina de pez, que analiza
los factores que afectan a un problema determinado. Como último
ejemplo, mencionar los diagramas de correlación, que muestran la
relación entre dos características de calidad de un proceso. Todas estas
herramientas se definirán en su apartado correspondiente.
Medir
La fase de medición consiste en localizar el origen de la variación
que se está produciendo en el proceso. Es decir, se trata de acotar las
88
causas que están produciendo los problemas y encontrar la raíz de dichos
problemas. Se analiza su dimensión a través de las mediciones del
proceso y que datos permitirán su resolución.
En este sentido se convierte en un factor clave la recogida de
datos. Esta etapa es la que más recursos suele consumir, puesto que de
ello depende en gran medida el éxito de las fases posteriores. Al fin y al
cabo, se trata de comprender que factores de los que intervienen en el
proceso producen variaciones o defectos y porque, volviendo otra vez a
buscar la causa raíz.
Debe volver a utilizarse el diagrama de procesos realizado en la
fase anterior, pero esta vez ampliado a los procesos que hemos decidido
analizar. Su comprensión permitirá centrarse en las oportunidades de
mejora que puedan existir.
Es importante definir cómo van a realizarse las mediciones y sobre
todo como van a plantearse para su posterior estudio. Se realizarán
distintos tipos de gráficos para la exploración de los datos obtenidos,
estos gráficos deben mostrar la dispersión de los valores obtenidos,
siempre con referencia a una media o intervalo.
Los más comunes son los histogramas, que analizan los resultados
de un proceso para todas las causas. Otro muy utilizado es el gráfico de
simetría, que analiza visualmente el grado de simetría de una variable.
También se dispone habitualmente de los diagramas de tendencias, que
analizan los procesos a través de la evolución del tiempo.
Analizar
Analizar el sistema con el fin de eliminar la brecha entre el
desempeño actual y el objetivo deseado.
89
Gracias a la fase de medir, se ha alcanzado un gran conocimiento
del proceso objeto de mejora, así pues, se realizarán las correspondientes
revisiones de los objetivos, así como los cambios que se estimen
oportunos en el enfoque del proyecto.
Con los conocimientos alcanzados y los correspondientes
replanteos, es el momento de plantear hipótesis sobre las causas de la
variabilidad o errores que se están produciendo en los procesos, incluso
donde pueden existir oportunidades de mejora. Mediante la verificación de
las hipótesis planteadas se pretende llegar a identificar de manera
científica el origen de los problemas u oportunidades. Como unas
variables Xi, X2. pueden afectar a unas características de calidad o
resultados Yi, Y2,... y como se interrelacionan entre sí.
Utilizaremos instrumentos similares a los de la fase de definir,
puesto que se trata de la evolución lógica de la misma fase, pero con
conocimientos avanzados de los procesos. Los diagramas de Pareto, los
de Ishikawa, dispersión, entre otros, son los que mejor representarán
nuestros resultados.
Mejorar
Esta fase consiste en aplicar los cambios o las mejoras que se han
propuesto en las hipótesis de la fase analizar. El equipo deberá tomar
conciencia de que cambios son viables y como realizarlos, asumiendo las
decisiones correspondientes.
De todos los posibles cambios en el proceso, se seleccionarán
aquellos que mayor incidencia de mejora puedan tener, del mismo modo,
deberán evaluarse los riesgos inherentes a las modificaciones realizadas
para su análisis en su posterior implantación.
90
Dentro de la fase mejorar deben incluirse las pruebas piloto que
consistirán en realizar algunos experimentos antes de la implementación
completa, ello repercutirá en poder verificar a pequeña escala que los
caminos elegidos son los correctos. Por último, se abordará la
implementación propiamente dicha, comenzando por su correcta
planificación, en la que incidiremos en desglosar las tareas en tiempo y
forma, su presupuesto, la matriz de responsabilidades, etc.
Dentro de la implementación se debe tener especial atención en
comprobar que los cambios seleccionados cumplen realmente con su
cometido y como solucionar las dificultades que puedan aparecer.
Puede darse el caso que la evolución del cambio necesite más
tiempo del que realmente hay asignado para la implementación del
sistema, por lo que no sería necesario su finalización para cerrar la fase.
Para esta fase deberán modelarse los procesos para estudio entre las
variables y elegidas y las características de calidad solicitadas,
preferentemente mediante análisis de regresión.
Controlar
Una vez realizados todos los cambios estimados en los distintos
procesos del proyecto, el objetivo es garantizar que las variables están
dentro de los límites aceptables especificados. Pero no se trata
simplemente de seguimiento y control, esta fase debe dar fin al proyecto y
por tanto deber dejarse bien documentado. Todas las fases ejecutadas
quedarán reflejadas, desde su entendimiento a sus mejoras pasando por
sus mediciones.
Se debe crear el proceso de control para el proyecto, de modo que
el seguimiento sea duradero y sin alteraciones externas, de modo que
91
permita la evolución de la mejora. Su correcto funcionamiento debe dar
lugar a la mejora continua. Resulta muy importante cuantificar que se ha
invertido y logrado, tanto en valor añadido para los clientes como en valor
económico o beneficio. Extremadamente útil es la cuantificación del
beneficio si se hace de modo que pueda incorporarse al balance de la
empresa.
Dar por cerrado el proyecto es el último paso. Si bien, en un primer
periodo de tiempo, concreto según el proceso, debe hacerse un
seguimiento cercano para controlar su evolución. Las herramientas que
ayudarán en esta fase serán sobre todo las gráficas de control, tanto por
variables, que controlan características cuantitativas, como las de por
atributos, que controlan las características cualitativas.
Sin embargo, debido a las diferentes naturalezas de los procesos
en lo que la Six Sigma puede ser implementada es necesario adaptar la
metodología tomando en cuenta las fases siguientes
Cuadro No 4 Etapas, Objetivos y herramientas del Six Sigma
Etapas Objetivos Herramientas
Definir
Identificar aspectos claves de la organización, definir clientes, sus requisitos y los procesos claves que pueden afectar a los clientes, es decir identificar posibles proyectos de mejora.
Diagrama Pareto, diagrama de flujo de proceso, histograma, oz del cliente, lluvia de ideas, árbol crítico de la calidad, entre otras
Medir Identificar las causas claves del problema para la recogida de datos en el proceso objeto de estudio.
Diagrama entrada-proceso-salida, análisis de capacidad de proceso, gráfico Pareto, gráficos de control
Analizar
Analizar los datos (procesarlos) recogidos, para determinar cuáles son las causas del mal funcionamiento de los procesos.
Diagrama de causa efecto, matriz de relación, correlación y regresión, análisis de varianza, muestreo.
Mejorar Generar posibles soluciones al problema detectado e implementar las más convenientes.
Técnicas analíticas, pruebas piloto
Controlar Establecer un plan de controles que garanticen que la mejora alcanzará el nivel deseado
Planes de control, gráficos de control, capacidad de proceso
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
92
CAPITULO II
Diseño para Six Sigma - Metodología
La teoría del diseño de Six Sigma es definida como la teoría
científica abarcando áreas fundamentales de conocimiento en la forma de
percepciones y entendimientos de diferentes campos, y la relación entre
estas áreas fundamentales. Estas percepciones y relaciones están
combinadas para producir consecuencias en el ente del diseño, las cuales
pueden ser, pero no necesariamente, predicciones de observaciones.
Las áreas fundamentales de conocimiento incluyen una mezcla de
proposiciones e hipótesis, categorización de fenómenos u objetos,
ideación y concepción de métodos como el espectro de estadística
empírica y modelos matemáticos. El fundamento del conocimiento que no
puede ser probado, generalmente es todavía aceptado como verdadero,
serán tratados como axiomas. Si las áreas fundamentales de
conocimiento están siendo probadas, son tratadas como hipótesis.
El principal objetivo es el diseñarlo correctamente la primera vez
para evitar experiencias dolorosas posteriores o downstream. El término
Six Sigma puede ser definido como el nivel al cual las vulnerabilidades del
diseño no son efectivas o mínimas. Generalmente, dos principales
vulnerabilidades de diseño pueden afectar la calidad de la entidad de un
diseño.
Vulnerabilidades conceptuales que están establecidas debido a la
violación de los axiomas y principios del diseño.
Vulnerabilidades operacionales debido a la falta de robustez en uso
al medioambiente. La eliminación o reducción de vulnerabilidades
operacionales es el objetivo de las iniciativas de calidad incluyendo
Six Sigma.
93
Fases de Diseño para Six Sigma (DFSS)
Diseño para Six Sigma tiene las siguientes cuatro fases:
Identificar requerimientos
Describir el diseño
Optimizar el diseño
Verificar el diseño
Se usa la notación IDOV para reducir e indicar las cuatro fases
DFSS, abajo presentada.
DFSS tiene dos áreas: despliegue y aplicación. Por despliegue,
quiere decir la estrategia adoptada por la entidad para seleccionar,
extender, y priorizar proyectos para aplicación.
Fase 1: Identificar requerimientos
Los proyectos DFSS pueden ponerse en categorías como diseño o
rediseño de una entidad. “Diseño creativo” es el término que estaremos
utilizando para indicar un nuevo diseño, un diseño desde el inicio, y el
diseño incremental para el rediseño o diseño desde un dato del diseño.
En el último caso, algunos datos pueden ser utilizados para definir los
requerimientos del diseño. El grado de desviación del rediseño desde el
dato es el factor clave en la decisión de la utilidad de los datos relativos.
Paso 1: Borrador de la representación gráfica del proyecto
Casi siempre es igual al proyecto de mejoramiento, sin embargo, la
duración del proyecto es mayor y el costo inicial es más alto. Una mayor
duración del proyecto es debido al hecho que la compañía está diseñando
o rediseñando una entidad diferente, no simplemente parchando los
hoyos de uno existente. El costo inicial mayor es debido al hecho de que
94
hay mucho más requerimiento del cliente a ser identificados y estudiados,
una vez que se necesita identificar las métricas críticas importantes para
la satisfacción para concebir y optimizar un mejor diseño.
Paso 2: Identificar los requerimientos del cliente y el negocio
En este paso, los clientes están completamente identificados y sus
necesidades recolectadas y analizadas, con la ayuda del despliegue de la
función de calidad y análisis Kano. Entonces el conjunto de métricas más
apropiado es determinado en orden a medir y evaluar el diseño.
A continuación, está la lista de tareas en este paso, explicados
posteriormente.
Identificar métodos de obtención de necesidades y deseos del
cliente.
Obtener necesidades y deseos del cliente y transformarlos en una
lista de voz del cliente (VOC).
Traducir la lista de VOC en requerimientos funcionales y medibles.
Finalizar requerimientos:
Establecer definiciones mínimas de requerimientos.
Identificar y llenar brechas en los requerimientos
proporcionados por el cliente.
Validar los ambientes de aplicación y uso.
Identificar críticos para la calidad crítico a la entrega), crítico al
costo
Cuantificar CTSs
Establecer métricos para CTSs
Establecer niveles aceptables de desempeño y ventanas de
operación
Realizar un despliegue (flowdown) de los CTSs
95
Herramientas DFSS utilizadas en esta fase:
Investigación del cliente/mercado
Despliegue de la función de calidad
Análisis Kano
Análisis de riesgo
Fase 2: Describir el diseño
Paso 1: Traducir los requerimientos del cliente a los requerimientos
funcionales del producto o proceso
Los requerimientos del cliente dan una idea acerca de qué se
necesitará para satisfacer al cliente, pero no pueden ser utilizados
directamente como requerimientos para el diseño del producto o servicio.
Se necesita traducir los requerimientos del cliente a requerimientos
funcionales al producto o proceso, puede ser utilizado para agregar esta
transformación.
Paso 2: Generar alternativas de diseño
Después de la determinación de los requerimientos funcionales
para la nueva entidad del diseño producto, servicio, o proceso, se
necesita desarrollar entidades de diseño que serán capaces de entregar
esos requerimientos funcionales.
En general, existen dos posibilidades:
La tecnología existente o el concepto del diseño conocido tiene la
capacidad de entregar todos los requerimientos satisfactoriamente,
este paso entonces se convierte en un ejercicio trivial.
96
La tecnología existente o el diseño conocido no tiene la capacidad
de entregar todos los requerimientos de manera satisfactoria,
entonces un nuevo concepto de diseño necesita ser desarrollado.
Este nuevo diseño podría ser “creativo” o “incremental” reflejando
el grado de desviación desde la base del diseño. El método TRIZ y
el diseño axiomático serán de ayuda en la generación del diseño
de conceptos innovativos en este paso.
Paso 3: Evaluar alternativas del diseño
Varias alternativas de diseño pudieron haber sido generadas en el
último paso. Necesitamos evaluarlas y realizar una determinación final en
cuál concepto deberán ser utilizadas. Muchos métodos pueden ser
utilizados en la evaluación del diseño, incluyendo la técnica de selección
de concepto.
Durante la evaluación, varias debilidades de la serie inicial de
conceptos serán expuestas y los conceptos serán revisados y mejorados.
Si se está diseñando un proceso, técnicas de administración del proceso
serán utilizadas como una herramienta de evaluación.
2.2.3 Fase 3: Optimizar el diseño (O)
El resultado de esta fase es una entidad de diseño optimizada con
todos los requerimientos funcionales liberados al nivel de desempeño Six
Sigma. Como el concepto de diseño es terminado, existen todavía
muchos parámetros de diseño que pueden ser ajustados o cambiados.
Con la ayuda del simulador por computadora o prueba de hardware,
metodología de respuesta de superficie, el establecimiento de parámetros
óptimos será determinado.
97
Usualmente, esta fase de optimización de parámetros, en
proyectos de producto DFSS, serán seguidos por paso de optimización de
tolerancia. El objetivo es proporcional una base lógica y objetiva para el
establecimiento de tolerancias de manufactura.
Si los parámetros del diseño no son controlables, lo cual es
usualmente el caso de proyectos de producto DFSS, será necesario
repetir las fases 1 a 3 del DFSS para el diseño del proceso de
manufactura.
Las siguientes herramientas DFSS son utilizadas en esta fase:
Herramientas de diseño/simulación
Diseño de experimento
Método Taguchi, diseño de parámetro, diseño de tolerancia
Diseño basado en la liberación
Evaluación de robustez
Fase 4: Validar el diseño (V)
Después que los parámetros y las tolerancias del diseño están
completos, se procederá a la verificación final y la validación de
actividades.
Paso 1: Prueba piloto y refinación
Ningún producto o servicio debería ir directamente al mercado sin
antes hacer la prueba piloto y refinación. Aquí podemos utilizar el análisis
de modo y efecto de falla de diseño (DFMEA) así como el piloto y
pequeñas implementaciones a escala para probar y evaluar el
desempeño en la vida real.
98
Paso 2: Validación y control de proceso
En este paso se validará la nueva entidad para asegurar que el
resultado final diseñado cumple los requerimientos de diseño y que los
controles de proceso en manufactura y producción son establecidos en
orden de asegurar que las características críticas son siempre producidas
para la especificación de la fase de Optimización.
Paso 3: Despliegue comercial completo y transmisión al nuevo
proceso del cliente
Como la entidad del diseño es validada y el control del proceso es
establecido, se lanzará el despliegue comercial completo y la nueva
entidad, junto con los procesos de soporte, pueden ser sostenidos al
diseño y a los dueños del proceso, completar estos requerimientos
estableciendo y controlando sistemas de monitoreo.
Proceso de diseño y vulnerabilidades de diseño
Una aplicación eficiente puede ser alcanzada cuando herramientas
analíticas son combinadas con herramientas de diseño donde la
modelación de la estructura del diseño tiene gran importancia. La
estructura del diseño es una serie de interrelaciones que caracterizan los
requerimientos de diseño, parámetros de diseño, y variables de proceso.
Dependiendo del contexto, diferentes formatos para expresar la estructura
tales como un bloque de diagramas, mapeos de proceso, y árboles de
función son utilizados, algunos más populares que otros.
Mientras alguno de los modelos está apoyado en el Six Sigma,
tales como matrices causa-efecto y mapeo de proceso, la necesidad es
más pronunciada en particular la fase de caracterización. Tal modelación
revelará como es acoplado el diseño en los requerimientos funcionales.
99
Diseño para Six Sigma – Desarrollo de Proyectos
Una guía general para proyectos Six Sigma se presenta a continuación:
Ilustración No 3 Guía para desarrollo de proyectos
I – Fase de identificación Paso 1. Formar un equipo de trabajo Paso 2. Determinar las expectativas del cliente (QFD fases I y II)
C – Fase de caracterización Paso 3. Comprender la evolución de FRs (TRIZ) Paso 4. Generar conceptos (TRIZ, Pugh) Paso 4.1 Analizar y establecer conceptos Paso 5. Seleccionar el mejor concepto (Pugh) Paso 6. Finalizar la estructura funcional del concepto seleccionado (Diseño axiomático) Paso 6.1 Realizar mapeos (Diseño axiomático)
O – Fase de optimización Paso 6.2 No acoplar o desacoplar conceptos seleccionados Paso 6.3 Simplificar diseño usando axioma 2 Paso 7. Iniciar tablero de proyecto de diseño y desarrollo de Función de Transferencia Paso 8. Evaluar riesgos (FMEA/PFMEA) Paso 9. Organizar las Funciones de Transferencia (DOE, analítico) Paso 10. Diseño para X Paso 11. Finalizar el establecimiento de tolerancias (Diseño de tolerancias)
V – Fase de validación Paso 12. Diseño del piloto / prototipo Paso 13. Validación del diseño (Productos / Servicios o Procesos) Paso 14. Lanzamiento de producción normal Paso 15. Celebrar el éxito de la finalización
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
100
Paso 1. Formar un equipo de trabajo de diseño
Para implementar la filosofía Six Sigma se debe de contar en todo
caso con tres roles que son vitales, el cual al depender de las funciones
que cada uno tiene y el grado de conocimiento con respecto a la
metodología a implementar se diferencia por una banda de color (Belt), la
que denota el grado de conocimiento de quien la porta.
Se utiliza el Yellow Belt, para poner en funcionamientos las
herramientas Lean, que permiten el incremento de la productividad con
respecto a los procesos dentro del área de Laminación en Caliente,
colabora como líder en eventos Kaizen (Grupos de Mejoramiento
Continuo), en caso de que se quiera mejorar procesos particulares.
El Green Belt es una certificación para los profesionales
encargados en poner en marcha la metodología Lean Six Sigma, con la
finalidad de que las compañías mejoren los procesos al utilizar de forma
eficiente los recursos que disponen e ir disminuyendo la diversificación de
los métodos utilizados para la eliminación del scrap producido.
El Black Belt forma el equipo incluyendo a representantes de los
demás departamentos, así como a participantes clave. Se definen
claramente sus roles, responsabilidades, recursos, etc. Su reto primario
es aprender y mejorar más rápido que sus competidores.
Paso 2. Determinar las expectativas de los clientes
Se definen y priorizan las expectativas de los clientes y sus perfiles
de uso, en conjunto con otros requerimientos internos corporativos,
reglamentarios, etc. Es importante el conocimiento profundo de los
clientes por medio de involucración directa. Esto refuerza la creatividad e
innovación orientando a la generación de productos sin precedente para
los clientes.
101
Los representantes de mercadotecnia apoyan al equipo
identificando todos los segmentos de clientes. Los clientes externos
pueden ser centros de servicio. También son muy importantes los
distribuidores y los consumidores finales, tanto actuales como potenciales.
Entre los clientes internos se encuentran las diferentes áreas internas de
la empresa.
La definición del Diseño ideal se obtiene al resumir el conocimiento
ganado durante el monitoreo continuo de las tendencias del consumidor,
benchmarking competitivo, y satisfactores y no satisfactores, dentro de la
definición inicial de un diseño ideal. Este diseño se debe definir desde la
perspectiva del cliente.
Se deben identificar los atributos de satisfacción del cliente.
Atributos son los beneficios potenciales que el consumidor puede recibir
del diseño y se caracterizan por ser cuantitativos y cualitativos. El
siguiente modelo, sugiere la medición de la importancia de las
necesidades clave de los clientes por un método directo y por otro método
indirecto infiriendo infiriéndola de otros datos
Importancia Establecida
Método directo
Importancia revelada
Débil
Método indirecto
Fuerte
Muy importante Esperada Alto impacto
No importante Bajo impacto Escondida
La identificación de las expectativas de los clientes es un paso vital
para el desarrollo de los productos y servicios que el cliente preferirá,
existe un modelo que divide las características en tres categorías:
insatisfactorias, satisfactores y deleita dotes. Las insatisfactorias son
conocidas como básicos, deben ser o esperados, la cual el cliente la da
como hecho y si no se da le produce insatisfacción. Los satisfactores son
características de desempeño, de una dimensión o lineales y son algo
102
que el cliente quiere y espera, entre más mejor. Los deleitadores son
características que exceden la oferta competitiva al crear sorpresas
inesperadas y placenteras.
Calidad excitante
Satisfacción del Calidad de
cliente
desempeño
Deleitadores
Grado de logro de CTSs
Mayor es mejor Deseos no expresados Calidad
básica
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Paso 3. Comprensión de la evolución de los requerimientos
funcionales
Las entidades de solución del diseño siguen ciertos patrones
básicos de desarrollo. Con base en el historial se puede graficar la
evolución de los requerimientos funcionales (FR) contra el tiempo, dando
una curva S.
Ilustración No 4
Los Deleitadores
103
Desempeño
Declinación
Madura
Intermedio
Invención
Tiempo
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Esta evolución de la tecnología debe ser tomada en cuenta para
comparar el diseño genérico de las entidades.
Paso 4. Generar conceptos
Se debe formar una matriz para estructurar y controlar el proceso
de análisis, generación y evaluación de las soluciones del proyecto. Las
columnas contienen los criterios para evaluar las ideas o conceptos y las
filas son los criterios. Después de que se ha determinado el arreglo de
requerimientos funcionales se generan diferentes entidades de
alternativas de solución. Estas entidades representan la traducción física
de las funciones definidas en el dominio funcional.
Las alternativas se forman con las actividades de análisis y
síntesis. La síntesis implica la selección de una estructura donde una
Ilustración No 5
La evolución de la curva S
104
Ilustración No 6
Método de convergencia controlada
función es mapeada dentro de diferentes entidades posibles. Entre las
técnicas utilizadas se encuentran la analogía, tormenta de ideas,
combinación y evolución.
La convergencia controlada es un proceso de selección iterativa de
soluciones que permite alternar pensamiento convergente es decir
analítico y divergente o sea es sintético, experimentado por el equipo. El
método alterna entre actividades de generación y selección como sigue:
Concepto inicial
Concepto reducido
Nuevo concepto generado
Reducción
Adición
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
105
Paso 5. Seleccionar el mejor concepto
En este paso se produce la convergencia del mejor concepto en
pasos iterativos, en la secuencia siguiente:
Listar los criterios en los renglones de la matriz de Pugh como son;
requerimientos funcionales s, restricciones, requerimientos legales
y reglamentarios. Estos criterios deben ser medibles y claros para
el equipo.
Listar los conceptos en las columnas de la matriz de Pugh
resultante de la matriz de síntesis.
Seleccionar un diseño de referencia con el cual todos los
demás conceptos deben ser comparados en las entidades
alternativas. Evaluar los conceptos contra los criterios definidos
usando una escala numérica positiva si es mejor o negativa si es
peor.
Ilustración No 7 Matriz de Pugh de generación
Conceptos/
FRs Datum
Concepto
A
Concepto
B ………..
Concepto
N
FR1 S -2 +3 -1
FR2 S -2 -2 -2
FR3 S -1 +1 +3
FR4 S +3 +3
……. -1
…….
FRm S
Total (-)
Total (+)
Fuente: Pugh Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
106
Realizar estudios para establecer compromisos para generar
alternativas ¿qué se requiere en el diseño para revertir los
negativos?
Obtener las sumas de (+), (-) y similares (S), estos números solo
son una guía relativa para apoyar la toma de decisiones.
Seleccionar el mejor concepto con el máximo número de signos
positivos y mínimo número de signos negativos
Paso 6. Finalizar la estructura física del concepto seleccionado
Realizar el diseño detallado de la estructura física que determine la
oportunidad para capturar el máximo potencial para la satisfacción de la
cliente definida en el paso 2. El diseño proporciona el zigzagueo para
definir las estructuras físicas y de proceso. La estructura es capturada
matemáticamente por medio de matrices de mapeo con matrices
pertenecientes al mismo nivel jerárquico, haciendo un mismo conjunto.
La colección de todas las matrices detalladas de diseño forma la
estructura. Esta estructura proporciona el camino para dar seguimiento a
la cadena de efectos para cambios en el diseño conforme se propagan en
el diseño.
El proceso de zigzagueo inicia con un mínimo de requerimientos
funcionales que desarrollan las tareas de diseño obtenidas en la fase 2
del QFD. Este proceso es guiado por el proceso creativo y heurístico de
definición de requerimientos funcionales a través de preguntas lógicas
generadas en el método de zigzagueo. Esta definición estructural es
juzgada por los siguientes axiomas de diseño.
Axioma 1. Axioma de independencia. Mantener la independencia
de los requerimientos funcionales.
107
Axioma 2. Axioma de información. Minimizar el contenido de
información en el diseño.
Después de satisfacer el axioma de independencia, se busca la
simplicidad de diseño minimizando el contenido de información de
acuerdo al axioma 2. En este caso el contenido de información es una
medida de la complejidad y se refiere a la probabilidad de manufactura
exitosa del diseño como fue intencionado.
Un diseño débil tiene limitaciones para su ambiente de uso, deben
ser seleccionadas de manera de tener conceptos no acoplados o al
menos con acoplamiento débil.
Axiomas de diseño Debilidades de diseño
Axioma 1. Axioma de independencia Violación
Acoplamiento
Axioma 2. Axioma de información Violación
Complejidad
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
108
Para realizar el mapeo se usa el proceso de zigzagueo el propósito
principal de su uso es establecer el conjunto mínimo de funciones que
cubran los atributos del cliente, corporativos, y reglamentarios. Es
necesario discutir y comparar varias soluciones para los requerimientos
funcionales identificados en la estructura física, así como los métodos
para combinarlos y formar una estructura física.
Para desacoplar y simplificar las estructuras, se hacen mapeos
entre los cuatro dominios. El primer mapeo se hace entre los atributos del
cliente y las métricas Críticas para la satisfacción. El segundo mapeo se
hace entre la crítica de satisfacción y los requerimientos funcionales,
hasta obtener un conjunto mínimo de requerimientos de alto nivel para
lograr el valor del diseño desde el punto de vista del cliente.
Después se hace el mapeo físico, con dominio en FRs y
condominio en parámetros de diseño su estructura puede representarse
matemáticamente por matrices de diseño o gráficamente por diagramas
de bloque. La colección de matrices de diseño forma la estructura
conceptual. El mapeo de proceso es el último mapeo e involucra el
dominio DPs y como condominio las variables de proceso PVs,
Y=f(x) Y=f(x)
Mapeo físico Mapeo de proceso
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
CAs
.
.
PVs
.
.
DPs
.
.
FRs
CTQs.
.
Ilustración No 8
Mapeo del proceso diario
109
Después de lograr independencia de acuerdo al axioma 1, ahora se
selecciona el diseño con el menor contenido de información, tanto para
manufacturar el producto, como menos complejidad o calidad de las
entidades diseñadas. La complejidad del diseño produce falta de
transparencia en las funciones de transferencia entre entradas y salidas
en la estructura física, la dificultad relativa del empleo de procesos físicos
y transaccionales, y el número relativamente grande de ensambles,
procesos y componentes involucrados. El número, varianza, y relaciones
de correlación de los elementos de diseño son componentes de la
complejidad del diseño.
Paso 7. Iniciar tableros de diseño y desarrollo de funciones de
transferencia
Los requerimientos funcionales en la estructura física pueden ser
detallados por tableros de diseño y funciones de transferencia. Las
funciones de transferencia son los medios para atender la satisfacción del
cliente y pueden ser inicialmente identificadas a través de los diferentes
mapeos de diseño. Las funciones de transferencia pueden ser obtenidas
empíricamente de un Diseño de Experimentos o con una regresión
usando datos históricos. En algunos casos no hay fórmula matemática y
se utilizan modelos.
Debe haber una función de transferencia para cada requerimiento
funcional, para cada variable de proceso, y al final para cada CTS y
atributo del cliente. Las variables dependientes en las funciones de
transferencia se optimizan ya sea moviendo sus medias, reduciendo su
variación o ambas. Esto se logra ajustando su mapeo a media y varianza
en variables independientes. La optimización se propaga al dominio del
cliente a través de las otras funciones de transferencia en el mapeo de
diseño incrementado la satisfacción del cliente.
110
Los documentos del tablero de diseño registran y evalúan
cuantitativamente el avance del diseño, registran el proceso de
aprendizaje y muestran todos los elementos críticos y de desempeño de
un diseño. Muestran brechas de mejora respecto a los atributos del
cliente, documentan las funciones de transferencia y la optimización del
diseño, pronosticando los resultados finales, facilitando la comunicación
entre las áreas impactadas por el proyecto, y evalúan que tanto es
soportado el diseño en los procesos de producción a niveles de
componentes y subensambles.
Paso 8. Evaluación de riesgos utilizando DFMEA / PFMEA
Un FMEA es un conjunto sistematizado de actividades enfocadas
a:
Reconocer y evaluar las fallas potenciales del diseño y sus efectos.
Identificar acciones que podrían eliminar o reducir la probabilidad
de que ocurran las fallas potenciales.
Documentar el proceso.
Es un complemento al proceso de diseño para definir positivamente
que debe hacer un diseño para satisfacer al cliente. Ayuda a contestar las
preguntas ¿Qué puede salir mal? Y ¿de dónde viene la variación? En
diseño, manufactura, ensamble, embarque y otros procesos de servicio,
revisándolos para prevenir la recurrencia de los modos de falla y reducir la
variabilidad. Se deben prevenir que sucedan las cosas erróneas e incluye
el desarrollo de estrategias ante diferentes situaciones, el rediseño de
procesos para reducir variaciones, y la implementación de elementos a
prueba de error en diseños y procesos.
El FMEA de diseño se usa para analizar sistemas y subsistemas en
las primeras etapas de desarrollo del concepto y diseño, para identificar
modos de falla potenciales asociados con un sistema causados por el
111
diseño, antes de su producción. Sebe realizarse antes de hacer
prototipos. Las entradas es un arreglo y sus salidas incluyen (1) lista de
acciones para prevenir causas o para detectar modos de falla y (2)
historial de acciones tomadas y actividad futura.
El diagrama P es una herramienta de diseño robusto usada para
resumir las entradas y salidas de un diseño objetivo o entidad de proceso.
Distingue entre los factores controlables en diferentes niveles jerárquicos;
factores que no se pueden controlar o no se desean controlar por
cuestiones tecnológicas o de costo que son factores de ruido.
Los factores de ruido causan fallas de diseño y lo hacen no solo
por medio de sus efectos principales sino en su interacción con
parámetros de diseño. Los factores de ruido se clasifican en: ambientales,
variación entre unidades producidas individuales, acoplamiento con otros
sistemas, utilización del cliente, y deterioración.
Entradas de ruido no controlables
Ambientales, acoplamiento, uso del cliente
Deterioración, variación entre unidades
M1 FR1
Señales M2 FR2
Mn FRn
………………….
DP1 DP2 DPp
Entradas controlables
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
Proyecto DFSS
Ilustración No 9
Diagrama P
112
Paso 9. Validar el diseño
Una vez que se terminan y emiten las especificaciones del diseño y
del proceso. Este paso proporciona una confirmación rápida de las
estructuras de diseño incluyendo manufactura, ensamble y capacidad de
producción, con la necesidad de cambios mínimos. Cubre la instalación
del equipo y la manufactura y evaluación de un lote significativo de
producción, producido bajo las mismas condiciones de producción
masiva. Las pruebas de validación de producción se usan para verificar
que el proceso está produciendo un diseño que cumple con las FRs
resultantes de los atributos del cliente.
Para lograr lo anterior, deben estar listas y disponibles en los
lugares de trabajo, las instrucciones de proceso, ayudas visuales para
operadores, planes de control, planes de reacción. Los expertos del
diseño deben estar disponibles y deben transferir sus conocimientos al
personal operativo.
Paso 10. Lanzamiento de la producción masiva
La producción masiva es una oportunidad para confirmar que el
proceso no ha cambiado los requerimientos funcionales. Para esto:
Desarrollar e iniciar un plan de lanzamiento para (1) manufactura y
(2) manteniendo y servicio.
Construir una estrategia de reacción ante problemas.
Soportar un plan de lanzamiento de marketing.
Implementar un plan de lanzamiento.
Implementar un plan de confirmación de producción masiva –
evaluación de capacidades.
Mejorar los productos y procesos a una velocidad mayor que los
competidores.
113
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117
A
N
E
X
O
S
118
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ANEXO 1
119
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ANEXO 1-A
Anexo No. 1 Carta del colegio
Anexo No. 2 Carta del colegio
120
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
__________________________
MSc. FRANKLIN BARROS MORALES DOCENTE TUTOR REVISOR C.C.: 0601682743
ANEXO 2
121
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ACTIVIDADES EN LA EMPRESA ANDEC S.A.
RECORRIDO REALIZADO EN EL PROCESO DE LAMINACIÓN
Anexo No. 4 Carta de la facultad
ANEXO 3
Anexo No. 3 Realizando las encuestas a los trabajadores
122
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ENCUESTA AL PERSONAL DE LAMINACIÓN DE ANDEC S.A.
Descripción: Encuesta al personal del Área de Laminación
Lugar: Sala de conferencia del Área de Laminación
ANEXO 3-A
Anexo No. 5 Realizando las encuestas a los trabajadores
123
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ENTREVISTA AL GERENTE DE LAMINACIÓN DE ANDEC S.A.
Descripción: Entrevista al Gerente de Laminación Ing. Vitervo Arreaga
López
Lugar: Oficina de la Gerencia de Laminación
ANEXO 3-B
Anexo No. 6 Realizando las encuestas a los trabajadores
124
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
FOTOS EVIDENCIA ASISTENCIA A TUTORÍAS DE TESIS
TUTORÍA DEL 17-12-2019 (ANÁLISIS Y APROBACIÓN DEL TEMA)
TUTORÍA DEL 07-01-2019 (ANÁLISIS DE CAPÍTULO I)
TUTORÍA DEL 08-01-2019 (REVISIÓN Y CORRECCIÓN DEL
CAPÍTULO I)
ANEXO 3-C
Anexo No. 7 Realizando las encuestas a los trabajadores
125
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
TUTORÍA DEL 14-01-2019
(REVISIÓN Y CORRECCIÓN DEL CAPÍTULO II)
TUTORÍA DEL 16-01-2019
(REVISIÓN Y CORRECCIÓN DEL CAPÍTULO V Y IV)
Anexo No. 8 Realizando las encuestas a los trabajadores
126
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ENTREVISTA
Entrevistadoras: Jenny Verónica Matías Agurto Luisa Verónica Sandoval López Lugar: Oficina de la Gerencia del área de laminación Entrevistado: Ing. Vitervo Vladimir Arreaga López Cargo: Gerente de Laminación
1. ¿Considera usted que el proyecto se presenta como alternativa a la retroalimentación en el área de Laminación en Caliente?
2. ¿Considera usted la importancia que tiene la gestión administrativa en el área de Laminación?
3. ¿Cree usted que la gestión administrativa tendría una influencia en la eficiencia del área de Laminación en Caliente?
4. ¿Cree usted que al emplear una guía Six Sigma en el área de Laminación en Caliente va a beneficiar a todos los involucrados?
ANEXO 4
Anexo No. 9 Realizando las encuestas a los trabajadores
127
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ENCUESTA
ESPECIALIZACIÓN: COMERCIO EXTERIOR
Encuesta dirigida a los trabajadores del área de Laminación en Caliente.
N° PREGUNTAS ALTERNATIVAS
1 2 3 4 5
1 ¿Considera usted carece de información necesaria sobre el manejo de la gestión administrativa?
2 ¿Cree usted que el aprovechamiento de la gestión administrativa es necesario para mejorar la productividad?
3 ¿Considera que el trabajador necesita aprender sobre el uso de la gestión administrativa en su área de trabajo?
4 ¿Cree usted que aprovechar la gestión administrativa dentro del área de Laminación en Caliente contribuirá de forma positiva a mejorar la eficiencia?
5 ¿Considera que el área de Laminación en Caliente pueda mejorar los niveles de productividad y eficiencia?
6
¿Cree usted que en el la empresa ANDEC S.A. cuenta con personal capacitado en el área de Laminación En Caliente como parte de su formación integral?
7 ¿Estaría de acuerdo en que se genere programas de capacitación para promover el mejoramiento de la gestión en el área de Laminación en Caliente?
8 ¿Considera usted que la gerencia debe aplicar un modelo basado en el Six Sigma en el área de Laminación en Caliente?
9 ¿El uso de una guía Six Sigma va a permitir a los trabajadores se sientan motivados para mejorar la eficiencia en sus puestos de trabajo?
10 ¿Cree usted que una guía basada en la Six Sigma aportará de forma significativa a los trabajadores del área de Laminación en Caliente?
Elaborado por: Jenny Verónica Matías Agurto y Luisa Verónica Sandoval López
ANEXO 4-A
Anexo No. 10 Realizando las encuestas a los trabajadores
128
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ANEXO 5
Anexo No. 11 Realizando las encuestas a los trabajadores
129
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ANEXO 5-A
Anexo No. 12 Realizando las encuestas a los trabajadores
130
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ANEXO 6
Anexo No. 13 Realizando las encuestas a los trabajadores
131
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
ANEXO 6-A
Anexo No. 14 Realizando las encuestas a los trabajadores
132
FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN CARRERA COMERCIO EXTERIOR – MODALIDAD SEMIPRESENCIAL
REPOSITORIO NACIONAL EN CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
FICHA DE REGISTRO DE TESIS/TRABAJO DE GRADUACIÓN
TÍTULO Y SUBTÍTULO: LA GESTIÓN ADMINISTRATIVA EN EL ÁREA DE LAMINACIÓN. UNA GUÍA SIX SIGMA PARA SU IMPLEMENTACIÓN EN LA GERENCIA.
AUTOR(ES) (apellidos/nombres):
MATÍAS AGURTO JENNY VERÓNICA SANDOVAL LOPEZ LUISA VERÓNICA
REVISOR(ES)/TUTOR(ES) (apellidos/nombres):
MSC. FRANKLIN BARROS MORALES – TUTOR MSC. PACIFICO CENTENO MARZANA - REVISOR
INSTITUCIÓN: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
UNIDAD/FACULTAD: FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN
MAESTRÍA/ESPECIALIDAD: CARRERA COMERCIO EXTERIOR
GRADO OBTENIDO: LICENCIADA EN COMERCIO EXTERIOR
FECHA DE PUBLICACIÓN: MARZO DEL 2019 No. DE PÁGINAS: 116
ÁREAS TEMÁTICAS: GESTIÓN ADMINISTRATIVA PALABRAS CLAVES/ KEYWORDS:
ADMINISTRACIÓN – GESTIÓN - PRODUCTIVIDAD ADMINISTRATION – MANAGEMENT - PRODUCTIVITY
RESUMEN/ABSTRACT (150-250 palabras): La finalidad del proyecto es determinar la influencia que tiene la gestión administrativa en el área de Laminación en Caliente, presentando una propuesta basada en la guía Six Sigma para ser aplicada en la Gerencia de la Empresa ANDEC S.A. En la realización del trabajo se lo elaboró con el propósito de poder mejorar la productividad dentro del área donde se detectó el problema objeto de análisis y estudio y que a su vez cuente con un material de apoyo que les permite mejorar y aumentar su productividad al utilizar los principios y normativas que se implementan con la Six Sigma, para esto se procedió a utilizar la investigación de campo, bibliográfica, exploratoria, explicativa, así como los estudios estadísticos que permiten poder analizar los resultados que se obtuvieron de las encuestas realizadas, que permiten analizar la problemática, se utilizó la metodología basa en el inductivo-deductivo, junto con las herramientas, como es la escala de Likert, que permite poder obtener resultados fidedignos y la observación científica. The purpose of the project is to determine the influence of the administrative management in the area of Hot Rolling, presenting a proposal based on the Six Sigma guide to be applied in the Management of the Company ANDEC S.A. In the realization of the work was developed with the purpose of improving productivity within the area where the problematic object of analysis and study was detected and that in turn has a support material that allows them to improve and increase their productivity when using the principles and regulations that are implemented with the Six Sigma, for this we proceeded to use field research, bibliographic, exploratory, explanatory, as well as statistical studies that allow us to analyze the results that were obtained from the surveys conducted, which allow analyze the problem, we used the methodology based on the inductive-deductive, along with the tools, such as the scale of Likert, which allows to obtain results reliable and scientific observation.
ADJUNTO PDF: SI NO
CONTACTO CON
AUTOR/ES:
Teléfono: 0958855243 0960110017
E-mail: [email protected] [email protected]
CONTACTO CON LA
INSTITUCIÓN:
Nombre: UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL. FACULTAD DE FILOSOFÍA, LETRAS Y
CIENCIAS DE LA EDUCACIÓN. CARRERA COMERCIO EXTERIOR. MODALIDAD SEMIPRESENCIAL. Teléfono:2-287072 / 2-284505
E-mail: WWW.UG.EDU.EC
ANEXO 7
