UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA...
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION SEMINARIO DE GRADUACION TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE INGENIERO INDUSTRIAL AREA SEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL TEMA ESTUDIO Y ELABORACION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL EN EL INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR SIMON BOLIVAR AUTOR PAZMIÑO RUEDA JOSE ALFREDO DIRECTOR DE TESIS ING. IND. ABRIL MORETA MIGUEL GILBERTO GUAYAQUIL - ECUADOR
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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE GRADUACION
SEMINARIO DE GRADUACION
TESIS DE GRADO
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
AREA
SEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL
TEMA
ESTUDIO Y ELABORACION DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL EN EL INSTITUTO TECNOLOGICO
SUPERIOR SIMON BOLIVAR
AUTOR
PAZMIÑO RUEDA JOSE ALFREDO
DIRECTOR DE TESIS ING. IND. ABRIL MORETA MIGUEL GILBERTO
GUAYAQUIL - ECUADOR
Agradecimiento
Agradezco primeramente a Dios, por haberme permitido Culminar otra
etapa de superación tanto en lo personal como en lo profesional.
A mis padres con amor, en retribución de sus desvelos y quienes
Moralmente siempre han estado junto a mi brindándome siempre su
colaboración y apoyo.
A mi amada esposa, compañera incondicional, y que en los momentos mas
difíciles ma ha brindado su apoyo para seguir adelante.
A mis hijos con cariño.
INDICE GENERAL
Resumen
CAPITULO I
PAG.
Introducción 2
Antecedentes. 3-5
Justificativos. 5-6
Objetivos. 6-7
Objetivos Generales. 7
Objetivos Específicos. 7-8
Marco Teórico. 9-12
Metodología. 12
CAPITULO II
Situación actual de la Empresa. 13
Presentación General de la Empresa. 14
Situación de la Empresa en cuanto a Seguridad. 15-16
Factores de Riesgos. 16-17
Condiciones de Trabajo. 17
Condiciones de Riesgos Eléctricos. 18
Riesgos de Incendios. 18
Riesgo de explosiones. 19
Riesgos de maquinas, transporte y almacenamiento. 19- 22
Espacio de almacenamiento. 22- 23
Riesgos de productos Químicos. 23
Riesgos por Cansancio y Fatiga. 24
Monotonía y Repetitividad. 24-25
Criterio del Impacto Ambiental Aplicado. 25
Contaminantes Atmosféricos. 25-26
Calidad de agua: Procesos Físicos y Químicos. 26
Control de Desechos y Residuos. 27
Organización de la Seguridad e Higiene Industrial. 27-28
Determinación de Accidentes e Incidentes
Industriales. 28-32
Planes de Emergencia, y planes de Contingencia 32-33
Determinación de Datos Estadísticos y Cálculos
de Indicadores de Seguridad e Higiene y/o
Impacto Ambiental. 33-35
Índice de Frecuencia de accidentes. 36
CAPITULO III
Identificación de los Problemas. 37
Metodología usada para la elaboración. 38
CAPITULO IV
Objetivo de la Propuesta. 39
Estructura de la Propuesta. 40
Propuestas y recomendaciones. 40-41
Objeto y campo de aplicación. 41
Referencias normativas. 42
Definiciones. 43-45
Sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional. 45-46
Entrenamiento, concientizacion y competencia. 46
Resultados de la identificación de peligro. 47-48
CAPITULO V
Procedimientos en instrucción de operación. 49
Procedimientos de inspecciones diarias a las
maquinas. 50
Procedimientos para cambio de aceite del
motor. 51-52
Reglas básicas de seguridad para soldadores. 53-54
Protección del soldador. 55
Principales riesgos a los que están sometidos
los soldadores. 55-56
Procedimientos para soldar con soldadura
eléctrica. 57-58
Procedimientos para cortar con autógena. 59-60
Procedimientos para el uso de extintores
portátil. 61
Inspección, mantenimiento y normas de
seguridad de los equipos contra incendios. 61-63
Plan de emergencia y evacuación. 64-65
Procedimientos en el área de torno. 66
Capacitación. 67-68
Programa de capacitación 69
Preparación y desarrollo del curso 69-70
Política de Seguridad y Salud Ocupacional
(S & SO). 71-72
Programas de S & SO. 72-73
Conclusión. 73-74
Recomendaciones. 75
Presupuesto. 75-76
RESUMEN
TEMA: ESTUDIO Y ELABORACIO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL E IMPACTO AMBIENTAL EN EL INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO “SIMON BOLIVAR”
AUTOR: PAZMIÑO RUEDA JOSE ALFREDO
El objetivo principal de este trabajo es determinar los problemas que afectan a la seguridad y salud de los docentes y alumnos, analizar los principales problemas que se presentan en las diferentes áreas utilizando técnicas de supervisión; definir el estado actual donde se realiza el tema a tratarse, identificar las condiciones actos inseguros que ocasionan lesiones y accidentes, y plantear soluciones parta evitar los inconvenientes antes mencionado. Para la elaboración de este documento se ha tomado normas de seguridad OHSAS, así como un trabajo de campo, en la metodología de la investigación se tomo en cuenta la observación de las actividades que realizan las personas. Parte de trabajo de escritorio fue solicitar la documentación e información soporte con que cuenta el Instituto Superior Tecnológico “Simún Bolívar”, para luego compararlo con las normas que regulan la seguridad industrial y salud en el país. Para el análisis del diagnostico se identificaron los problemas que existen en las diferentes áreas. Los problemas encontrados son: la falta de recursos económicos, falta de procedimientos, falta de un plan de capacitación basado en un diagnostico de necesidades, falta de un proceso de auditoria del sistema de gestión que permita identificar las debilidades del sistema y emprender la mejora continua. Cuando se realicen inspecciones al área de trabajo se debe tener en cuenta las normas OHSAS 18001, la cual permite presentar una propuesta que cumpla con los requisitos que necesita el Instituto. Las conclusiones y recomendaciones expuestas en el documento anotan a que todas las acciones preventivas y correcciones se deben hacer para mejorar el desempeño individual y colectivo en seguridad y salud.
________________________________ _______________________________
Ing. Ind. Abril Moreta Miguel Gilberto Pazmiño Rueda José Alfredo
ABSTRACT
TOPIC: STUDY AND INDUSTRIAL SAFETY framing AND ENVIRONMENTAL IMPACT IN SUPERIOR TECHNOLOGY INSTITUTE "SIMON BOLIVAR" AUTHOR: JOSE ALFREDO RUEDA PAZMIÑO The main objective of this paper is to identify problems affecting the health and safety of teachers and students, analyze the main problems arising in different areas using monitoring techniques; establish the state where the subject is made to be treated, identify unsafe acts and conditions that cause injury accidents, and propose solutions to avoid split aforementioned drawbacks. For the preparation of this document is taken OHSAS safety and fieldwork in the methodology of the research took into account the observation of the activities that people do. Part of desk job was to request supporting documentation and information available to the Superior Technology "Simoom Bolívar" Institute, and then compare it with the rules governing industrial safety and health in the country. For analysis of the diagnostic problems that exist in different areas were identified. The problems encountered are: lack of financial resources, lack of procedures, lack of a training plan based on a diagnosis of needs, lack of an audit process management system to identify system weaknesses and undertake continuous improvement . When inspections are conducted to the work area should take account of OHSAS 18001, which allows to submit a proposal that meets the requirements needed by the Institute. The conclusions and recommendations contained in the document noted that all preventive actions and corrections must be made to improve individual and collective performance in health and safety.
CAPITULO Nº I:
INTRODUCCION
El presente trabajo se lo realiza en el INSTITUTO SUPERIOR
TECNOLOGICO “SIMON BOLIVAR”, con el propósito de presentar una
nueva alternativa en lo que se refiere al Área de Seguridad, Higiene e Impacto
Ambiental.
Considerando que la organización se Seguridad, Higiene e Impacto Ambiental
puede definirse como un método empleado por la administración de las empresas
para asignar la responsabilidad de la prevención de accidentes y asegurar el buen
funcionamiento de los programas elaborados para cumplir con este objetivo. Lo
más importante de esta organización en las Industrias modernas es demostrar que
las empresas que cuentan con organizaciones de este tipo logran disminuir los
riesgos por accidentes de trabajo. Se ha probado por experiencia que los
Departamentos de Seguridad e Higiene Industrial representan una economía en los
costos de producción.
La aplicación y funcionamiento de las normas adecuadas en el Área de
Seguridad e Higiene Industrial pueden considerarse además como un factor de
producción, las empresas que disponen de este servicio, así lo consideran y le dan
la importancia del caso.
Una vez que los trabajadores lleguen a tener un claro sentido de la Seguridad,
Higiene e Impacto Ambiental, se solucionaran los problemas aplicando criterios
de Ingeniería Industrial, utilizando los conocimientos adquiridos en la carrera de
acuerdo a la temática del pensum académico, la eficacia de este tipo de
Organización depende de la preparación y trabajo del responsable del área.
A la fecha, en nuestro país también se ha dado un avance significativo en
materia de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral. Para ello, se cuenta
con el concurso del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social, que tiene
especialistas en varias disciplinas para precautelar la seguridad y salud de los
trabajadores.
Hay disposiciones legales que, mediante Decretos Ejecutivos, obligan a la
adopción de métodos de disciplina laboral.
Si las empresas y los trabajadores ecuatorianos toman conciencia de la
importancia de estas materias, el resultado lógico será una disminución sustancial
de los accidentes y el ausentismo originado por enfermedades profesionales. De
ahí la necesidad ineludible de divulgar las normas y principios de la Seguridad,
Higiene Industrial y optimización del Medio Ambiente.
1.1. Antecedentes
Fue en octubre de 1944 en que, por decreto legislativo se transformo la Escuela
fiscal Nº 1 “Simón Bolívar” en escuela de letras, artes y oficios, satisfaciendo de
esta manera el pedido de los señores Carlos Garcés Vela y Augusto Galarza
Yépez, entonces director y presidente del Comité de padres de Familia del
Colegio respectivamente.
Su inauguración tuvo efecto el 18 de septiembre de 1945. Este plantel
funciono hasta el 22 de marzo de 1948, en que, por resolución ministerial, fue
clausurado para luego reabrírselo por Decreto ejecutivo del 20 de mayo del mismo
año, con la categoría de Colegio Técnico. A la fecha era Ministro de Educación el
Dr. José Miguel García Moreno. En el viejo e inadecuado local de las calles
Primero de Mayo y Machala se iniciaron las labores bajo la dirección del Ing.
Claudio Olavide Luque Campusano, dinámico y esforzado profesional que
entrego la mayor parte de sus horas a la causa del Colegio.
Acompaño a este profesional un personal de profesores designados mediante
un riguroso concurso de merecimientos. El Gobierno, la sociedad y las
Instituciones Guayaquileñas estimularon la faena del nuevo centro educativo, cabe
mencionar con gratitud a la Universidad Local, al club Rotario y a la Logia
Masónica que ofrecieron su valiosa ayuda material y moral para el creciente
entusiasmo de estudiantes y profesores; con fondos erogados se hizo la compra de
mobiliario y uniformes para los alumnos. Poco a poco fueron acrecentándose el
Taller de Mecánica, Herrería y Forja y el de Carpintería.
Preocupación de los superiores y profesores fue dotar a los jóvenes de un local
adecuado; primero se pensó en el edificio que ocupa el Centro Escolar Nueve de
Octubre, el de la Comisión de Transito, la Escuela de Trabajo y del Cuartel
Modelo de la Policía Civil. Pero circunstancias desde luego muy justas dejaron de
operar en bien del Simón Bolívar.
Fue en la Dirección del Ingeniero Oswaldo Ayala Núñez, entonces concejal del
Cantón Guayaquil que se hicieron las gestiones para conseguir un terreno apto
para el efecto, la Municipalidad porteña entonces representada por el Alcalde Dr.
Carlos Guevara Moreno, dono mediante los tramites de Ley la considerable
superficie de 90.000 metros cuadrados, en el hermoso sector de la Avenida de las
Ameritas.
El Presidente Dr. José Maria Velasco Ibarra, el Ministro de Educación Dr. José
Martines Cobo, el Servicio Cooperativo de Educación y el Consejo Provincial
tomaron parte activa en la consecución de los recursos para la ejecución del
primer tramo de los elegantes y confortables edificios, adonde concurrieron mas
de 350 alumnos, siendo imposible recibir mas, por la carencia temporal de
equipos individuales que demanda este tipo de enseñanza en los talleres.
Fue también Director del establecimiento el Ingeniero Alfredo Hincapié
Segura, competente profesional graduado en la Republica de Chile, quien en
unión de todo el personal, trabajo afanosamente en la preparación de planes y
programas de enseñanza. La atada del Economista Toscanelli Toscazo Saona,
Subdirector del Colegio y del Sr. Efrén Clavijo Guerrero, jefe Técnico de los
Talleres fue oportuna y eficaz, ellos formaron un solo equipo con el profesorado,
dando su aporte de conocimientos efectuados en ele exterior en calidad de
becarios.
La presencia del señor Ex -Presidente de la Republica así como del Ministro de
Educación Dr. José Manuel Baquerizo Maldonado en la inauguración de los
talleres de Mecánica fue poderoso estimulo para la obra integral del Colegio. La
colaboración de la entidad internacional O. I. T. con sus expertos fue también
valioso medio de difusión a su tiempo. Posteriormente hemos contado con la
asesoria del Punto IV, del Servicio Cooperativo Ecuatoriano Norteamericano de
Educación y Alianza para el Progreso y es de esperarse que gracias al esfuerzo
mancomunado del Estado y los organismos internacionales, el Colegio llegara a
ser un centro de proyecciones y experimentos en América Latina.
El colegio ha graduado ya promociones de Bachilleres Industriales y cabe
anotar que sus egresados han obtenido los mejores triunfos en sus estudios
superiores, algunos han logrado estudios en el exterior.
Por resolución Nº 888 del 28 de septiembre de 1958 se declaro Colegio
Experimental de enseñanza Técnica Industrial.
Mediante Acuerdo Ministerial Nº 162 de enero de 1980, se lo categorizo, en
Instituto Técnico Superior Simón Bolívar.
En el año 1987- 88 se incremento la sección femenina.
De conformidad con la ley de Educación Superior, el 30 de octubre del 2002 el
Consejo Nacional de Educación Superior (CONESUP) otorgo el registro
institucional Nº 09-040 en el nivel Técnico Superior.
Por acuerdo Nº 115 de fecha 30 de julio del 2003 el CONESUP lo declara
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO SIMON BOLIVAR y le otorga
licencia de funcionamiento, tiene dos ciclos educativos mixtos (mujeres y
varones)
A) Ciclo Diversificado: con tres años de estudio, para la formación de
Bachilleres Técnicos.
B) Ciclo Superior: para la información de técnicos Superiores y Tecnólogos
con 2 y 3 años de estudio respectivamente en las carreras de:
MECANICA AUTOMOTRIZ
MECANICA INDUSTRIAL
ELECTRONICA
ELECTRICIDAD
REFRIGERACION
1.2 Justificativos
EL instituto Superior Tecnológico Simón Bolívar, tiene como finalidad
preparar bachilleres Técnicos, por ello se considera de gran importancia que dicha
Institución posea un programa de Seguridad Industrial e Impacto Ambiental, el
cual contenga mucho mas que descripción de las normas de Seguridad
correspondiente para cada operación, sino y sobre todo reconocer eficientemente
la realidad de las practicas en los talleres, la cual se adscribe como herramienta de
el control de accidentes.
En un sentido social, el presente trabajo, tiene como objetivo fundamental el
evaluar el programa de seguridad Industrial e Impacto Ambiental del Instituto
Superior Tecnológico Simón Bolívar, a fin de contribuir con dicha Institución en
cuanto a orientar los correctivos pertinentes, reorientando aquellas normativas que
en la materia objeto de estudio, garanticen un mejor o mayor desempeño del
recurso humano.
La Educación Técnico-Industrial es una necesidad en la vida social moderna.
Toda comunidad donde el hombre comprende que sus relaciones sociales
integrales dependen exclusivamente del factor producción y del factor consumo,
tienen que arrumbar su educación hacia la eficiencia Técnica del hombre, con el
fin de hacer de el un buen productor y un buen consumidor.
El Plantel ha entrado en una etapa de superación: sus equipos, talleres,
gabinetes, campos deportivos, biblioteca y nuevas especializaciones son de
positivo porvenir para las juventudes anhelantes de nuevas profesiones.
Este Bachillerato Industrial esta educado para una producción inmediata, a más
de abrirle camino a esa juventud, hacia una profesión académica en la
Universidad.
Por consiguiente desde el punto de vista practico, el presente estudio radica en
proporcionar al Instituto un instrumento, el cual les permitirá obtener la
información que determinara cual es el problema que existe en el programa a los
cuales se enfrentara la Institución, para que de esta forma se pueda ofrecer nuevas
normas que le permitan al Rector facilitar al alumnado y demás personal las
condiciones adecuadas con respecto a las necesidades presentadas a la Institución
en busca de un mayor desarrollo.
Por ultimo, el trabajo escrito permitirá verificar los procedimientos
investigativos, así como el uso de técnicas, métodos y herramientas de carácter
científico, sirviendo de guía para futuros estudios del tema.
1.2. Objetivos
1.3.1. Objetivos Generales
Entre los objetivos generales en el presente estudio e investigación tenemos:
Evaluar el programa de Seguridad Industrial e Impacto Ambiental en el
Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar” de la ciudad de Guayaquil.
Generar nuevas ideas, formas y alternativas de solución que permita a los
estudiantes desenvolverse con éxito en lo individual, social y profesional.
1.3.2. Objetivos Específicos
Analizar y organizar el sistema de normativas del programa de Seguridad
Industrial e Impacto Ambiental en el Instituto Superior Tecnológico “Simón
Bolívar”.
Identificar los problemas que afecten a la Seguridad e Higiene Industrial del
Instituto.
Identificar los riesgos en los talleres de prácticas y en los demás
departamentos.
Describir las condiciones de Higiene y Seguridad Industrial para los alumnos,
personal docente, administrativo y de servicio.
Aplicar los conocimientos científicos y tecnológicos para dar solución a los
problemas que se presenten en cuanto se refiere a seguridad de los trabajadores y
alumnos.
Actuar de manera responsable en la conservación y protección del medio
ambiente y de los ecosistemas.
Manejar fuentes de información, analizar mediante datos, reportes, la continua
frecuencia con que se dan los hechos.
1.4. Marco Teórico
Para el inicio de esta investigación es necesario, conocer trabajos precedentes a
este, los cuales están dirigidos a la rama de la Seguridad Industrial e Impacto
Ambiental.
Según Duque (1996, p.17) la Higiene y Seguridad Industrial, tiene como
finalidad principal la conservación de la salud de los trabajadores, lo cual requiere
básicamente de un programa de protección de la salud, prevención de accidentes y
enfermedades profesionales y forzosamente se extiende mas allá de los limites de
la mera prevención, incluyendo el aspecto mas amplio de la salud total del
trabajador.
El mismo autor opina que la naturaleza del medio ambiente de trabajo da
origen por si mismo, a muchos de los problemas como el de los materiales tóxicos
acarreados por el aire, la temperatura, la humedad excesiva, la iluminación
defectuosa, los ruidos, el amontonamiento y el saneamiento general de los talleres.
También se debe incluir consideraciones tales como: jornada excesiva de
trabajo, fatiga producida por factores personales o ambientales, enfermedades
transmisibles en los talleres, salud mental e higiene personal.
En este sentido, el comité conjunto de expertos en seguridad ocupacional de la
Organización Internacional de Trabajo y la Organización Mundial de la Salud,
afirma que la higiene Industrial tiene como finalidad promover y mantener el mas
alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las
profesiones, protegerlos en sus ocupaciones de los riesgos resultantes de los
agentes nocivos, ubicar y mantener a los trabajadores de manera adecuada a sus
aptitudes fisiológicas como psicológicas y en suma adaptación, cada hombre a su
trabajo
En nuestro país, se ha dado un avance significativo en materia de Seguridad,
Higiene y Medio Ambiente Laboral. Para ello, se cuenta con el concurso del
Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS), que tiene especialistas en
varias disciplinas para precautelar la seguridad y salud de los trabajadores.
Si las Instituciones, Empresas, Talleres, etc., tomaran conciencia de la
importancia de estas materias, el resultado lógico será una disminución sustancial
de los accidentes y el ausentismo originado por enfermedades profesionales. De
ahí la necesidad ineludible de divulgar las normas y principios de la Seguridad,
Higiene Industrial y optimización del Medio Ambiente Laboral.
Concepto de Seguridad Industrial
Seguridad Industrial es la ciencia que sistematiza un conjunto de actividades
dirigidas a evitar la aparición de los accidentes de trabajo. Se Materializa en la
practica en forma de Normas, medidas, elementos y mecanismos de Seguridad
que deben ser programados y aplicados, en el momento oportuno, de la manera
apropiada y con la continuidad suficiente, para conseguir su mayor eficacia
preventiva.
La prevención, según el momento y las circunstancias individuales en que
actué, puede ser:
* Anterior a la ejecución del trabajo
* Durante la realización del trabajo
* Posterior a la realización del trabajo.
Principios Fundamentales
Como toda ciencia, la Seguridad Industrial esta basada en ciertos principios
fundamentales, que constituyen los soportes de los conocimientos de las técnicas
modernas destinadas a eliminar los accidentes.
pueden resumirse en tres principios fundamentales:
1.- Interés y participación activa de todas las personas que tienen a su cargo a la
ejecución y supervisión de los trabajos.
2.- Conocimiento completo de la causa de los accidentes.
3.- Medidas correctivas destinadas a controlar y eliminar las causas de los
accidentes.
todas las labores de la Seguridad Industrial están basadas en los tres principios
que hemos mencionado. Son generales para cualquier tipo de industria y al mismo
tiempo pueden ser aplicados en cualquier actividad de la vida humana.
1.- Cuando se indica que es necesario el interés y la participación activa de los
trabajadores y de los supervisores, empleamos el termino supervisor en forma
integral; con esto queremos decir que el supervisor es toda aquella persona que
tiene a su cargo personal subalterno.
Fuente: Ley Orgánica de prevención condiciones y Medio Ambiente de trabajo
(1998)
2.- El segundo principio fundamental se refiere al conocimiento de las causas
que originan los accidentes. Sin tener este conocimiento seria imposible realizar
cualquier clase de trabajo en Seguridad Industrial. Si tomamos como ejemplo un
problema en particular, nos daremos cuenta que para resolverlo tenemos que
conocer primero las causas y factores que inciden en el problema particular, pues
sin el conocimiento previo de estos, seria imposible llegar a una solución.
3.- Basados en el conocimiento de las causas de los accidentes, pasamos al
tercer punto fundamental, que se refiere a las medidas correctivas, las que
especifican que se debe elaborar un Programa destinado a controlar y eliminar las
causas que motivan los accidentes.
Definición de términos básicos:
Accidente: Es un suceso no deseado que interrumpe o interfiere al desarrollo
normal de la actividad y origina uno o más de las siguientes consecuencias:
lesiones personales, daños al ambiente y daños materiales. (Dentamarro – 1998)
Acto Inseguro: Es la actuación del ser humano que se identifica con una
exposición innecesaria al peligro. (Chiavenato – 1994)
Agente del Accidente: Es el elemento material que interviene directamente en
la lesión. (Chiavenato – 1994)
Condiciones: Son todas aquellas situaciones que se pueden presentar en un
lugar de trabajo, capaz de producir un accidente de trabajo. (Chiavenato-1994)
Condiciones Inseguras: Es cualquier situación o característica física o
ambiental previsible que se desvía de aquella que es asentable, normal o correcta,
capaz de producir un accidente de trabajo, enfermedad ocupacional o fatiga al
trabajador. (Chiavenato-1994)
Comité de Higiene y Seguridad Industrial: Es un ente paritario encargado de
vigilar las condiciones y Medio Ambiente del trabajador, asistir y asesorar al
empleador y a los trabajadores en la ejecución del programa de Higiene y
Seguridad Industrial. (Chiavenato-1994)
Herramientas: Son las que ayudaran a asegurar una inspección y el
mantenimiento uniforme de las mismas por una persona entrenada. La persona
encargada del cuarto u área de herramientas, debe recomendar la correcta
utilización, también de hacer ver a los empleados que deben de entregar las
herramientas con defectos, y el de hacerles ver el uso seguro de la herramienta.
(Chiavenato-1994)
1.5. Metodología
1.5.1. Modalidad de la investigación.
El presente trabajo de estudio e investigación se basara en la observación de las
actividades que realizan los estudiantes, los profesores y demás personal que
integran el Instituto Superior Tecnológico Simón Bolívar, con respecto a la
práctica de los talleres.
Se obtendrá información sobre las actividades de las diferentes áreas, mediante
entrevistas, cuestionarios de preguntas sobre los elementos que se utilizan para
realizar la labor bajo las normas de seguridad industrial adecuadas.
También se utilizara la bibliografía, ya que es de suma importancia revisar los
diferentes conceptos que se encuentran en los textos relacionados con la
Seguridad Industrial, para de esta manera poder explicar el porque de los
accidentes y en las condiciones que se dan.
Fuente: Administración de Recursos Humanos Editorial Mc Graw Hill Colombia Limaza.
CAPITULO Nº II:
SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA
2.1. Presentación General de la Empresa
NOMBRE DEL PLANTEL: INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO
“SIMON BOLIVAR”
PROVINCIA: Guayas
CANTON: Guayaquil
PARROQUIA: Tarqui
DIRECCION: Av. de las Ameritas
TELEFONOS: 2294050 – 2294051 – 228055
TELEFAX: 2288770
CASILLA: 5325
TIPO: Mixto
JORNADA DE TRABAJO:
DIURNA: Bachillerato Técnico
NOCTURNA: Nivel Tecnológico
El Instituto Superior Tecnológico Simón Bolívar es una Institución Fiscal
Mixta con jornada diurna para el bachillerato y nocturna para el nivel tecnológico.
Solo recibe alumnos a partir del primer curso de bachillerato que vienen de las
diferentes instituciones educativas que imparten estudios que corresponden al
nivel básico.
Al Instituto se ingresa desde primer año de bachillerato, tiene una capacidad
para recibir a cuatrocientos cincuenta alumnos (450), repartidos de la siguiente
manera:
ESPECIALIDAD ALUMNOS
Mecánica Automotriz 90
Mecánica Industrial 90
Electricidad 90
Electrónica 90
Refrigeración 90
-------
Total 450
El Instituto Superior Tecnológico Simón Bolívar es una institución que brinda
un servicio de enseñanza técnico-industrial y como toda comunidad que sirva para
orientar y educar al hombre, siempre se encuentra preparando y capacitando a los
alumnos para de esta manera cumplir con sus objetivos que son producir futuros
bachilleres técnicos-industriales que logren abrirse caminos hacia una formación
académica en la universidad.
De esta manera los resultados de esta educación técnica se ven reflejados en
los beneficios personales y a nivel país, ya que al preparar bachilleres con una
carrera técnica, su producción o manos de obra es inmediata.
NOMINA DEL PERSONAL QUE LABORA EN EL INSTITUTO
SUPERIOR TECNOLOGICO “SIMON BOLIVAR”.
Docentes De Planta 120
Administrativos de Planta 33
Personal administrativo-contrato 4
Inspector por contrato 1
Inspectores 9
Profesores de contrato 31
Nombramiento accidental 5
Departamento de orientación 9
Personal de servicio 17
2.2. Situación de la Empresa en cuanto a Seguridad e Higiene y/o Impacto
Ambiental
En el Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar” es importante y
necesaria la creación de un departamento de Seguridad e Higiene y/o Impacto
Ambiental para que los alumnos a mas de conocer como materia, los pongan en
practica, lo que permitirá un desarrollo seguro de todas las actividades del
Instituto, salvaguardando la integridad física y la salud de cada uno de sus
integrantes.
Ya que el departamento de seguridad industrial tiene la obligación de velar por
el cumplimiento de las normas y procedimientos de seguridad industrial que
deberán estar registrados en un manual, y es responsabilidad de profesores y
alumnos acatar todas las normas y cumplirlas fielmente. Además que el uso de
los equipos de seguridad industrial es obligatorio para todo el personal.
La capacitación y la información es la clave del desarrollo de las instituciones,
este conocimiento aprendido a través de las charlas y seminarios incide
directamente en el comportamiento y costumbre de los profesores y alumnos,
ayuda a prevenir los accidentes de trabajo, y los actos inseguros en el desarrollo
de los procesos productivos.
La institución que se encuentre limpia, ordenada, que tenga señalización
definida en todas las secciones y que mantenga implantado un sistema de gestión
y normas de seguridad e higiene industrial y control ambiental, generara una
buena imagen e impresión, así como una mejor productividad, que posteriormente
se va a transformar en buenos negocios.
2.2.1 Factores de Riesgos
Las condiciones en que los profesores y alumnos, realizan sus labores de
prácticas en los talleres, donde no se cuenta con normas de seguridad,
generalmente los exponen a muchos factores de riesgos que pueden afectar su
salud. Por lo general los riesgos físicos representan a menudo un cambio
brusco de energía entre el personal que labora y el medio ambiente, en una
proporción o velocidad mayor que la que el organismo es capaz de soportar, lo
que puede generar algún tipo de lesión.
Las causas de los incidentes y accidentes se deben entre otros a los siguientes
factores:
• Ruido
• Vibraciones
• Esfuerzo Físico
• Organización – Repetitividad
• Seguridad
• Microclima (temperatura, humedad)
• Contaminante (polvos, humos, vapores, radiación, presión anormal)
• Iluminación defectuosa.
Identificar los riesgos es de suma importancia, ya que permite desarrollar
técnicas de seguridad, y de esta manera evaluar los riesgos con el objeto de
determinar hasta donde se debe ir en su control o en la protección contra ella,
definiendo las medidas pertinentes de corrección.
Los alumnos se encuentran constantemente expuestos a sufrir accidentes de
trabajo.
Las estadísticas demuestran que el elevado porcentaje de accidentes
operacionales-laborales obedecen a la presencia de dos factores protagonistas:
1.- Factor Humano (acto inseguro) imprudencia, ignorancia, descuido, exceso de
confianza, desconocimiento, inhabilidad, incapacidad.
2.- Factor Técnico (condición insegura) defectos de la maquina, instalaciones,
equipos sin protectores de seguridad, equipos peligrosos, ambientes de trabajo sin
control ergonómico.
2.2.1.1 Condiciones de Trabajo
De acuerdo al Código de Trabajo se encuentran en vigencia las normas que
determinan que las empresas o instituciones tengan un determinado personal y
estén legalmente constituidas, teniendo que cumplir con la conformación de los
Departamentos o unidades de seguridad e higiene industrial, según sea el tamaño
de la empresa o la peligrosidad que presenten los procesos de las mismas.
El departamento velara por la seguridad e higiene del trabajador, y de las
condiciones de trabajo de sus puestos operativos (equipos, maquinas e
instalaciones de la empresa).
Existen muchas empresas en nuestro medio que no cuentan con el
departamento de seguridad e higiene industrial, porque en muchas de las
ocasiones los Directivos y/o Administradores de dichas empresas consideran a
estos Organismos de Control de Riesgos como generadores de un gasto y no
como una inversión.
2.2.1.2 Condiciones de Riesgos Eléctricos
El cuerpo humano es conductor de electricidad, por esta razón al tocar
cualquier elemento que este cargado eléctricamente, la corriente pasa a través de
nuestro cuerpo, produciendo accidentes que abarcan desde una pequeña sacudida
hasta la muerte. Estos riesgos pueden presentarse en gran número de ocasiones,
tales como en la manipulación de motores o instalaciones en general, trabajos de
soldadura eléctrica y posibles contactos con tendidos eléctricos de elementos
como: guías, barras, escaleras metálicas, etc.
Si la energía o fuerza de la electricidad se escapa de control o si se la mal
emplea o se la orienta erróneamente, puede causar daños o perdidas inenarrables
de bienes; puede ser también causa de lesiones o de muerte para las personas que
entran accidentalmente en contacto con ella.
Al tener conocimiento que la mayoría de los accidentes son causados por
problemas eléctricos, es necesario realizar un manual de procedimientos que sirva
como medida de protección.
2.2.1.3 Riesgos de Incendios
El encargado de Seguridad e Higiene Industrial, deberá estar familiarizado con
información y técnicas relativas a la Prevención y Protección contra incendios,
este se basa en cinco principios fundamentales:
• Sistemas de Prevención.
• Inspecciones regulares a los sitios de trabajo.
• Localización del incendio y forma rápida de combatirlo.
• Procedimiento para limitar el alcance de los daños ocasionados por el
incendio.
• Prevención de las lesiones personales por motivo del fuego o del pánico.
2.2.1.4 Riesgos de Explosiones
Las explosiones son accidentes que se ocasionan por almacenaje, proceso o
transporte de sólidos, líquidos y gases combustibles que bajo las condiciones o
presencia de fuentes de ignición, dan origen a explosiones, recipientes
presurizados (cilindros con gases o vapores de aguas violentos, acetileno o par de
carbono).
Para el control, se utilizan técnicas especiales y equipos de extinción
generalmente a base de cloruro de sodio con aditivos de fosfato tricalcico o
compuestos de grafito y coque. Se recomienda no usar extintores comunes ya que
puede presentarse una reacción química entre el metal ardiendo y el agente,
aumentando la intensidad explosiva.
2.2.1.5 Riesgos de maquinas, transporte y almacenamiento
La instalación de defensas y resguardos en las maquinas es muy importante por
dos razones fundamentales:
1.- Porque los accidentes provocados por las maquinas son causa de lesiones
Graves.
2.- Porque estos accidentes y sus consecuencias son perfectamente evitables.
En otras palabras podríamos decir que proteger una maquina es mas fácil,
rápido, económico, útil y cómodo, ya que esta debe realizarse en: el punto de
operación y en la transmisión, por punto de operación se comprende el lugar o
zona en que el material se forma, se corta o se pulimenta por medio de la
maquina.
Fuente: Dentamaro M. (1998) Accidentes Industriales: Casos de Riesgos y Prevención Editorial
ACE España.
Actualmente cada maquina suele llevar acoplados los motores
correspondientes y las transmisiones suelen ser cortas y de fácil protección. Los
engranajes sin protección suponen riesgos muy graves, y no deben permitirse, la
protección de los elementos en movimiento deben hacerse de manera total.
Los resguardos deben ser diseñados, construidos y usados de tal manera que
ellos:
• Suministren protección positiva.
• prevengan todo acceso a la zona de peligro.
• No interfieran innecesariamente en la producción.
• Deben constituir preferentemente parte integrante de la maquina.
• Deben permitir el aceitado, la inspección, el ajuste y la reparación de la
maquina.
• deben poder utilizarse por largo tiempo, resistir un uso normal y el choque
con un mínimo de desgaste.
• No deben constituir un riesgo en si.
Se necesitan de tres operaciones básicas para el manejo de materiales:
• Levantamiento
• transporte
• descarga
En el proceso del manejo de materiales podemos considerar como parte final el
almacenamiento, que se lo realiza por medio de dos diferentes modalidades:
• Levantamiento manual
• Levantamiento con medios mecánicos.
El levantamiento manual se lo realiza en muchas ocasiones en una forma
incorrecta, produciendo de esta manera un gran numero de lesiones, la utilización
de métodos apropiados para un levantamiento manual de materiales, disminuye el
riesgo de accidentes que pueden ocasionarse.
Cabe mencionar algunos procedimientos para levantar una carga de la manera
correcta:
• Estudio e inspección para determinar su peso, posibilidad de agarre,
existencia de clavos, astillas o bordes cortantes.
• Apoyo firme de los pies, separándolos a una distancia equivalente a la que
hay entre los hombros y colocándolos cerca de la base del objeto que va a
ser levantado.
• Doblar las rodillas para asir el peso manteniendo la espalda derecha y
agarrar la carga firmemente. Levantándola gradualmente, enderezando las
piernas y manteniendo la carga próxima al cuerpo.
• Levantar el objeto hasta la posición de transporte. Si es necesario cambiar
de dirección, volver el cuerpo, variando la posición de los pies.
• Para depositar la carga sobre una superficie elevada, colocarla en el borde
y empujarla con los brazos o con el cuerpo.
• Para depositar la carga sobre el suelo, doblar las rodillas e ir descendiendo
con la carga pegada al cuerpo y la espalda bien derecha.
Muchos de los medios mecánicos que realizan operaciones de elevación, se
utilizan también para transporte en otra dirección diferente a la vertical, es de
suma importancia adoptar un sistema de enganche adecuado, una vez realizada la
operación de izado, se hace necesario el transporte del material.
Existen una serie de medidas básicas que deben respetarse para de esta manera
evitar accidentes:
• Conducir cuidadosamente a una velocidad moderada sin permitir que
nadie mas suba al vehículo o que este sea conducido por otra persona.
• Circular siempre con marcha atrás cuando sea necesario bajar alguna
rampa, pendiente, cuidando de que el elevador vaya inclinado hacia atrás.
• Dejar el vehículo estacionado en un lugar donde no provoque
interferencias, bloqueando el sistema de encendido y utilizando los
sistemas de frenado.
• Mantener estrechamente vigilada la zona de acción de su vehículo,
especialmente durante las operaciones de carga y descarga de material,
interrumpiéndolas en caso de mala visibilidad.
Almacenamiento
En las zonas de recepción, elaboración y embarque debe dejarse espacio
suficiente para almacenamiento. Estos lugares de almacenamiento deben estar
dispuestos de modo que faciliten la colocación, localización y retiro de materiales.
Apilado
Apilar es el método para máximo aprovechamiento del espacio. Deben
tomarse en consideración para determinar el número de tarimas que pueden
apilarse de modo seguro en una sola pila:
• 1. Resistencia del material
• 2. Resistencia del envase
• 3. Estabilidad
• 4. Proximidad de las boquillas del sistema de lluvia artificial
• 5. Capacidad de carga del piso
• 6. Proximidad de los conductores de ventilación
• 7. Proximidad de fuentes de calor, tales como tuberías de vapor y
calentadores, y
• 8. Mantenimiento del alumbrado adecuado.
En muchos casos es necesario levantar estanterías para el máximo
aprovechamiento del espacio cuando deben guardar materiales que, por su forma
o fragilidad, no se pueden apilar.
2.2.1.6 Riesgos de Productos Químicos
El objetivo básico de la Higiene Industrial es lograr que las personas se
encuentren libres a lo largo de toda su vida laboral, de cualquier daño a su salud
ocasionado por las sustancias que manipulan o elaboran, los equipos, maquinas y
herramientas que utilizan, o por las condiciones del ambiente en que se
desarrollan sus actividades diarias. De igual manera se intenta garantizarles un
ambiente de trabajo agradable y libre de incomodidades.
Para lograr estos objetivos, debemos utilizar las técnicas de la Ingeniería, la
Medicina y la Química, así como las de otras disciplinas afines.
Existen numerosas sustancias capaces de producir un daño en el organismo, si
penetran en cantidad suficiente. El que estro ocurra dependerá principalmente de
dos factores:
Fuente: Manual de Seguridad Industrial serie c (Industrial Safety) primera edición en español 1970
• Su concentración en el ambiente de trabajo.
• El tiempo que los trabajadores deben estar expuestos a ellas.
Es por eso de vital importancia, identificar en el Instituto todos los materiales o
productos químicos que se encuentran presentes en los talleres de practicas,
conocer las condiciones de uso y su peligrosidad, con el objeto de evaluar los
riesgos que representan para la salud y el bienestar de todas las personas que ahí
laboran.
2.2.1.7 Riesgos por Cansancio y Fatiga
La Salud Ocupacional, es una ciencia y un arte que tiene por objeto el
reconocimiento, evaluación y control de aquellos factores ambientales o tensiones
que se originan en el lugar de trabajo y que pueden causar enfermedades,
perjuicios para la salud o el bienestar, incomodidades o ineficiencia entre los
trabajadores o entre los ciudadanos de una comunidad.
Además cualquier tipo de trabajo repetitivo puede causar fatiga psicológica o
física, por lo tanto debería analizarse estos riesgos para evitar enfermedades o
accidentes.
2.2.1.8 Monotonía y Repetitividad
Esta puede considerarse de dos modos. Primero, si hay repetición de
operaciones (prensa, amoladoras, etc.), este hecho será importante para determinar
cuales y cuantos análisis distintos deben hacerse. Segundo, cualquier tipo de
trabajo monótono y repetido que cause cansancio o fatiga física debe considerarse
como una operación necesaria que reclama un análisis de riesgos de la labor.
Los trabajos repetitivos, tales como las operaciones con prensas de estampar,
tienden a convertirse en monótonos y su resultado es fatiga del trabajador,
hipnosis o efectos estroboscopicos, que pueden hacer que el operario sea
susceptible a sufrir accidentes. Puesto que estas operaciones se repiten a cortos
intervalos, se prestan a un análisis sencillo.
Por lo general el exceso de trabajo y responsabilidades pueden provocar
alteraciones en la salud del trabajador, lo mismo puede ocurrir en caso contrario
cuando el trabajo tiene poco contenido y se vuelve monótono y aburrido.
2.2.2. Criterio del Impacto Ambiental Aplicado
Contaminantes Atmosféricos
Los Contaminantes Atmosféricos son liberados en el aire por una fuente,
natural (volcanes, incendios, tormentas de arena, etc.) o antropogenia (industria,
tráfico, calefacciones, etc.), es un proceso conocido como Emisión. Una vez en la
atmósfera sufren una serie de fenómenos como:
• Desplazamiento: Por la acción de las corrientes de aire en la atmósfera,
teniendo en cuenta la vida media del contaminante, estos pueden recorrer
grandes distancias más allá del foco emisor.
• Dilución: En la atmósfera los contaminantes encuentran un espacio abierto
en el que se difunden y expanden, disminuyendo la concentración inicial
en la que se encontraban en el foco emisor.
• Acumulación: Aquellos contaminantes con baja capacidad de reacción
pueden acumularse en la atmósfera aumentando su concentración de forma
progresiva.
Transformación: Con el paso del tiempo y el efecto combinado de los factores
metereologicos, los contaminantes emitidos se transforman. En
Fuente: Seguridad, Higiene y Control Ambiental (Letayh, Jorge)
muchas ocasiones esta transformación supone una degradación del contaminante,
propio de la capacidad de asimilación del medio. En otras
• ocasiones esta transformación supone la generación de otros
contaminantes, denominados contaminantes secundarios (tales como el
ozono y los ácidos sulfúrico y nítrico, que dan lugar a la “lluvia ácida”
Como resultado de estos procesos, en distintos puntos geográficos se pueden
detectar diferentes niveles de contaminación, dentro del proceso conocido como
Inmision. Estos niveles de contaminación se expresan en concentraciones de
contaminantes, generalmente expresadas como micro gramos de una sustancia en
un metro cúbico de aire.
De este estudio se ha podido detectar que los alumnos y profesores de los
talleres de practicas del Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar”, están
propensos a contaminantes, por esta razón se deben tomar las medidas adecuadas
de protección y seguridad, obligando a todos usar los equipos de protección
necesarios para cada especialización.
2.2.2.1 Calidad de agua: Procesos Físicos y Químicos
El agua potable es aquella que, por sus características físicas, químicas y
bacteriológicas, es apta para el consumo humano, el Instituto Superior
Tecnológico “Simón Bolívar”, utiliza el agua que es suministrada por la Empresa
de Agua Potable, la misma que se mantiene en cisternas, y se le da la vigilancia
sanitaria necesaria, a fin de asegurar su pureza y calidad para ser usada.
Cabe resaltar que para beber, el Instituto tiene proveedores que le proporcionan
agua tratada, la cual se encuentra en dispensadores colocados en las diferentes
áreas.
Fuente: Seguridad, Higiene y Control Ambiental (Letayh, Jorge)
2.2.2.2 Control de Desechos y Residuos
Esta contaminación, esta constituida por residuos líquidos, sólidos o borras, ya
sean tóxicos, infecciosos, reactivos, combustibles o inflamables, explosivos,
persistentes o radioactivos, tanto industriales, como hospitalarios, los que
constituyen un riesgo directo o indirecto para la salud de la población.
Este tipo de desechos requiere tratamientos especiales que neutralicen su
toxicidad o peligrosidad, tengan manipulación y transporte cuidadoso y su
eliminación o disposición final sea segura en un relleno especialmente
acondicionado para tal efecto.
Los residuos detectados en los talleres de practicas, son eliminados en
vertederos donde se utiliza abundante agua para su limpieza, como es el caso del
área de Mecánica Automotriz, en el caso de los talleres de Mecánica Industrial a
mas de la limpieza con agua, se recoge las virutas para ser depositadas en los
lugares por donde pasa el recolector de basura.
2.2.3 Organización de la Seguridad e Higiene Industrial
Departamento de Seguridad Industrial y/o Medio Ambiente
La organización de Servicios de Seguridad Industrial puede definirse como un
método empleado por la administración de la Empresa para asignar la
responsabilidad de la prevención de accidentes y asegurar el buen funcionamiento
de los programas elaborados para cumplir este objetivo.
En los últimos años se ha demostrado la importancia de las organizaciones de
Seguridad e Higiene Industrial en las industrias modernas. Las empresas que
cuentan con organizaciones de este tipo muestran una disminución de los
accidentes de trabajo muy marcada. Se ha probado por experiencia que los
Departamentos de Seguridad Industrial representan una economía en los costos de
producción.
La prevención de Accidentes puede considerarse además como un factor de
producción, las empresas que disponen de este servicio, así lo consideran y le dan
la importancia del caso.
Entonces podría decirse que la Seguridad y la Higiene Industrial, son el
conjunto de conocimientos científicos y tecnológicos que son utilizados para
localizar, evaluar. Controlar y prevenir los riesgos de trabajos a los que se
encuentran expuestos los trabajadores.
2.2.3.1 Determinación de Accidentes e Incidentes Industriales, Planes de
Emergencia, y Planes de Contingencia
Los trabajadores se encuentran, constantemente expuestos a sufrir Accidentes
de Trabajo y/o Enfermedades Profesionales, dependiendo de las áreas de trabajo,
por lo tanto, entre otros aspectos para evitar, reducir o atenuar los riesgos y que no
se materialicen los daños, se pueden considerar los siguientes procedimientos:
• Todos los trabajadores deberán conocer su maquina, sus zonas de riesgo,
sus zonas peligrosas, los materiales y materias primas con las que trabaja o
a las cuales se expone durante las tareas en el trabajo.
• Se deberá exigir la incorporación previa construcción y montaje de los
dispositivos de seguridad en las maquinas e instalaciones, pudiendo ser
estos: limitativos, obstructivos, de ocupación, de célula fotoeléctrica, entre
otros.
Los accidentes se producen por responsabilidad del patrono y/o de los
trabajadores en conjunto, o por responsabilidad del uno o del otro.
Fuente: Seguridad, Higiene y Control Ambiental (Letayh, Jorge)
Por responsabilidad del patrono (40%)
• Condiciones del trabajo
• Falta de normas de seguridad e instrucciones
• Mala distribución de la maquinaria
• Falta de limpieza y conservación de las áreas de trabajo
• Mala iluminación
• Exceso de ruido
• Falta de resguardo en las maquinas, Ej. Protector de bandas
• Falta de automáticos o seguros
• Falta de mantenimiento del equipo
• Instalaciones eléctricas en mal estado
• Fugas y derrames
• Presencia de materiales explosivos o combustibles
• Falta de salida de emergencia
• Malas las instalaciones de agua, vapor, canalización
• Falta de señales y letreros
• Falta de equipos de seguridad personal
• Mala comunicación con el exterior
• Ritmo de trabajo elevado
• Trabajo monótono
Por responsabilidad de los trabajadores (60%)
• Actuar sin seguridad alguna
• Hacer funcionar la maquina a velocidad insegura
• Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad
• Métodos de trabajaos incorrectos
• Utilización inadecuada de equipos y herramientas
• No dotar o no utilizar el equipo de protección personal
• Adoptar una postura o posición incorrecta
• No tomar precauciones de trabajo
• Usar las manos en vez del equipo o herramientas
• Levantar pesos excesivos
• Ropa de trabajo inadecuada
• Descuido en el tratamiento de las lesiones
Los actos peligrosos se cometen por:
• Falta de conocimiento
• Imprudencia
• Falsa valentía (machismo)
• Enfermedad o defecto físico
• Desinterés por el trabajo
• El mas peligroso, exceso de confianza
Inspecciones de seguridad
La inspección de Seguridad es una manera muy acertada de lucha contra los
accidentes e incidentes de trabajo. Permite descubrir los riesgos y corregirlos
antes de que tengan lugar los accidentes. Las inspecciones pueden ser:
• Generales, si se visita toda la fabrica o instalación
• Parciales, si se visita un taller
• Locales, si se inspecciona un puesto de trabajo
Los supervisores tienen la obligación de efectuar inspecciones periódicas en
los sitios de trabajo y corregir inmediatamente cualquier situación que a su juicio
pueda ser causa de accidentes o incidentes. En la revisión técnica y corrección
por medios mecánicos tenemos los siguientes métodos:
Eliminación:
Se refiere a solucionar el problema mediante la eliminación o cambio en el
procedimiento que pueda ser causa de accidentes.
Fuente: Tomado de la conferencia dictada por el Ing. Jorge Narváez Ochoa.
(Facultad de Ingeniería Industrial)
De esta manera el supervisor buscara un nuevo procedimiento para realizar los
trabajos, pero sin peligro para los trabajadores. Un ejemplo, en la línea de
producción podrá ser posible eliminar un movimiento inseguro de los trabajadores
al cambiar la posición de las maquinas que se utilizan. Puede también cambiar el
recorrido que realizan los trabajadores para trasladarse de una maquina a otra.
Cambiar algunas sustancias que se usan, si estas representan un alto riesgo por su
manipulación.
Revisión:
Es de vital importancia que el Supervisor o supervisores, designados para
controlar la seguridad, realicen una revisión periódica del proceso completo,
también es aconsejable tomar el tiempo en que se realiza el trabajo de manera
integral. Al realizar estas revisiones con frecuencia podremos mejorar los
procedimientos para desempeñar las mismas labores con más eficiencia y mejor
seguridad.
Cambio de Lugar:
Cuando alguna labor represente peligro es aconsejable cambiar de lugar, por
ejemplo la operación de soldadura, con el propósito de evitar molestias a los
compañeros de trabajo.
Algunas operaciones que producen exceso de ruido, también deben ser
cambiadas de lugar y así mejorar el ambiente de trabajo para el resto del personal.
Educación:
El trabajo de Seguridad, prevención de accidentes, esta estrechamente
relacionado con las Relaciones Humanas. Al instruir a los trabajadores es
importante darse cuenta de las diferencias individuales de cada uno de ellos, se
debe usar un método de persuasión que todos comprendan y acepten que todas las
indicaciones o instrucciones dadas son en bien de su propio beneficio.
Disciplina:
En las medidas correctivas llegamos al punto de la disciplina. Después de
haber tratado de aplicar todos los demás procedimientos, en cuanto a medidas
correctivas, sin lograr una solución satisfactoria a los problemas, es necesario
aplicar la disciplina en el trabajo, en la mayoría de los casos, tendremos
problemas al explicar a los trabajadores que las medidas disciplinarias que nos
vemos obligados a tomar, redundan en su propio beneficio.
Se debe tener cuidado en el sentido de que luego de haber implantado una
medida disciplinaria, hay que mantenerla y hacerla cumplir, esto es de gran
importancia para el logro de los objetivos de Seguridad.
Plan de emergencia:
Una situación de emergencia como: accidentes, incendio, explosión, sismos,
etc. Requiere de un tratamiento especial, por lo que es necesario contar con los
elementos que permitan enfrentar eficazmente estos acontecimientos.
El departamento de Seguridad e Higiene Industrial será el responsable de la
información e implementación del Plan de Emergencia, para todas las
instalaciones de su competencia.
Fuente: Libro Manual de Mecánica Industrial
El mantenimiento de los equipos de seguridad y los implementos de
protección, son aspectos fundamentales para garantizar su correcto
funcionamiento. Es responsabilidad del Departamento de Seguridad e Higiene
Industrial vigilar que se cumpla esta condición.
Plan de Contingencia:
La prevención y protección que ejerce el Departamento de Seguridad e Higiene
Industrial es una forma muy eficaz de lucha contra los accidentes que pueden
ocasionar daños a la seguridad y salud de los trabajadores, ya que permite
descubrir los riesgos y corregirlos antes de que se presenten.
El Jefe del Departamento de Seguridad e Higiene Industrial tiene la obligación
de efectuar inspecciones periódicas en los sitios de trabajo y corregir
inmediatamente cualquier situación que a su juicio pueda ser causa de accidentes.
Además de ejercer un control operacional, medir, registrar todas las actividades
preventivas, se debe observar una aptitud correcta de parte de los trabajadores
para evitar accidentes de trabajo:
• Pensar antes de actuar
• Si no conoce la manera correcta de ejecutar un trabajo, preguntar
• Mantenerse alerta
• Evitar la precipitación y la cólera
• Conocer y cumplir con las normas de seguridad
• Utilizar el equipo de protección personal adecuado
• No jugar, ni distraerse hasta el final de su jornada
• Elaborar un programa mensual de actividades de seguridad de la planta.
2.2.3.2. Determinación de Datos Estadísticos y Cálculos de Indicadores de
Seguridad e Higiene y/o Impacto Ambiental.
La información debe ser precisa y exacta, para que señale los índices de
frecuencia y de gravedad. Pueden hacerse comparaciones con los índices de la
misma industria y los índices locales y nacionales de otras empresas similares.
Estos índices pueden ser estadísticas referentes a establecimientos o
departamentos.
Para una labor eficiente y fructífera en materia de seguridad son necesarios los
registros de accidentes. Su finalidad principal puede dividirse en tres categorías:
• 1.- Para que sirvan de guía para la prevención de otros accidentes
similares.
• 2.- Para que proporcionen la información que se necesita para determinar
la indemnización que corresponda a la persona lesionada.
• 3.- Para que ayuden a determinar el costo de los accidentes.
Cuando los registros se llevan de acuerdo con un método uniforme,
proporcionan al director de seguridad el medio para la evaluación objetiva de su
programa de seguridad.
Los registros o estadísticas se pueden utilizar específicamente para:
• 1.- Crear interés por la seguridad entre los supervisores al proporcionarles
información acerca de la experiencia en accidentes ocurridos en sus
departamentos.
• 2.- Determinar las principales fuentes de accidentes, y proporcionar a los
supervisores y comisiones de seguridad información acerca de cuales son
las prácticas inseguras mas frecuentes, para que así puedan concentrar sus
esfuerzos en los puntos en los que se logre la mayor disminución de
accidentes.
• 3.- Juzgar la efectividad del programa de seguridad, indicando si la
experiencia en accidentes esta mejorando o empeorando, y proporcionando
comparaciones con la experiencia de organizaciones similares.
Los informes de accidentes deben contener datos acerca del grado del daño
sufrido por: materiales, maquinas y equipos, y perdida de tiempo de producción
(de hombres y maquinas) en que se haya incurrido como resultado del accidente.
Fuente: Oficina Internacional del Trabajo (O: I: T)
Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo.
INDICE DE FRECUENCIA DE ACCIDENTES EN LOS TALLERES DE PRÁCTICA DEL
INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO “SIMON BOLIVAR”
MES
DIAS
LABORADOS
INDICE DE
FRECUENCIA
NUMERO DE
LESIONES EN UN
PERIODO
ENERO
20
32.78
4
FEBRERO
20
8.19
1
MARZO
20
8.19
1
ABRIL
20
49.18
6
MAYO
20
81.96
10
JUNIO
20
188.52
23
JULIO
20
65.57
8
AGOSTO
20
114.75
14
SEPTIEMBRE
20
106.55
13
Fuente: Dpto. medico del I.S.T.S.B.
Elaborado por: José Pazmiño Rueda
N x 1000000
IF = --------------
T
IF = Índice de frecuencia de accidentibilidad ocurridos en los talleres de practica
del I. S. T. S.B.
N = Numero de lesiones en un periodo.
T = Total de horas trabajadas en un periodo.
CAPITULO Nº III
DIAGNOSTICO
3.1. Identificación de los Problemas
El Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar”, se encuentra sin un manual
de funciones, no tiene planificación de mantenimiento de los equipos, ni un
inventario actualizado, por lo tanto tiene serios problemas en lo que respecta a la
parte de organización y más en lo que es Seguridad Industrial
Las herramientas de mano son una de las principales causas de accidentes en
los talleres:
• Herramientas defectuosas
• Empleo de herramientas inadecuadas
• Procedimiento incorrecto
• Mal cuidado de las herramientas
Existen muchos riesgos que deben reducirse en las diferentes áreas con las que
cuenta el Instituto, pues estos riesgos podrían ser a corto o largo plazo un gran
detonante y causar graves problemas, que se traducirían en gastos innecesarios.
El Rector y el Consejo Directivo del Instituto Superior Tecnológico “Simón
Bolívar”, deben de tener conocimiento de estos problemas y comprometerse de
manera urgente y planificada a tomar decisiones que sirvan para solucionar los
problemas existentes.
Como se dijo anteriormente en el Instituto Superior Tecnológico “Simón
Bolívar” se debe establecer y poner en ejecución de manera urgente algo de
Seguridad e Higiene Industrial. Para nuestro proyecto y estudio se empezara con
la elaboración de un manual de procedimientos de las diferentes tareas que se
cumplan en los talleres, para luego realizar la capacitación adecuada con dichos
procedimientos que lograran implantar un programa de seguridad que ayude a no
incurrir en gastos innecesarios.
Este proyecto de estudio solo comprenderá el área de los talleres y la parte
operativa, no se tomaran en cuenta las otras secciones del Instituto.
Como se menciono para establecer este proyecto se debe de contar con la
cooperación del Rector y el Consejo Directivo, quienes luego de tener
conocimiento de los problemas existentes dieron su aprobación para empezar con
la elaboración del manual de procedimientos.
Metodología usada para la elaboración del mencionado Manual
Para ello se cuenta con los siguientes medios:
• Manuales de mantenimiento y operación subministrados por los
distribuidores de las maquinas.
• Manuales de mantenimiento de equipos.
• Manuales de operación de tornos.
• Entrevista con el personal docente de las áreas.
CAPITULO Nº IV
4.1.- Objetivos de la Propuesta
Nuestro trabajo se desarrollara básicamente en el área de los talleres de:
Mecánica Automotriz, Mecánica Industrial, Electricidad, Electrónica y
Refrigeración donde se implementara, mantendrá y continuamente iremos
mejorando un sistema de gestión en seguridad industrial e impacto ambiental.
Uno de los principales objetivos en este trabajo es el de organizar e instalar los
equipos de extintores en las áreas donde deben funcionar, ya que como
mencionamos anteriormente estos equipos se encontraban en la bodega y sin
mantenimiento.
Se establecerá un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional con el
fin de eliminar o minimizar los riesgos tanto para los alumnos como para los
trabajadores del Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar”.
Además se colocara letreros y las debidas señalizaciones en las áreas que se
consideren peligrosas, para de esta manera evitar accidentes innecesarios. Se
observara que todas las personas que utilicen los talleres usen correctamente los
equipos de protección, sean estos: mandiles, guantes, cascos protectores, etc.
Asegurando que las normas establecidas en seguridad y salud ocupacional,
sean debidamente acatadas por todo el personal del Instituto, lograremos el éxito
deseado de este trabajo.
4.2.- Estructura de la Propuesta.
Todas las instalaciones y procesos sobre los riesgos de seguridad y salud
ocupacional, deben ser documentados, de esta manera las funciones y
responsabilidades de la persona encargada de seguridad, podrán administrarse de
una manera organizada y eficiente.
El Rector y el Consejo Directivo deben colaborar con responsabilidad y
proveer los recursos necesarios para la implementación, control y mejoramiento
del sistema de Gestión de Seguridad e Higiene Industrial. Los recursos incluyen:
• Recursos Humanos
• Recursos de Tecnología, y
• Recursos Financieros.
PROPUESTAS Y RECOMENDACIONES PARA LA IMPLANTACION D E
UN PLAN DE CAPACITACION.
USANDO LAS NORMAS NTC – OHSAS 18001.
4.3.- Introducción.
Esta norma de Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SGS
& SO) y la NTC-OHSAS 18001, sistema de gestión de seguridad y salud
ocupacional, ha sido desarrollada como respuesta a la urgente demanda de los
clientes por contar con una norma reconocida en Seguridad y Salud Ocupacional,
contra la cual pueden evaluar sus sistema de gestión y solicitar que este sea
certificado.
OHSAS 18001 es compatible con los estándares de los sistemas de gestión ISO
9001: 1994, ISO 9001: 2000 (calidad) e ISO 14001: 1996 (ambiental), en orden
de facilitar la integración de los sistemas de gestión de calidad, ambiente,
seguridad y salud ocupacional por las organizaciones.
La NTC – OHSAS 18002 cita los requisitos específicos de la NTC – OHSAS
18801 y presenta enseguida la guía pertinente. La numeración de la NTC –
OHSAS 18002 es coherente con la de la norma NTC – OHSAS 18801.
NTC – OHSAS 18802 será revisada o corregida cuando se considere
apropiada. Se llevaron a cabo revisiones, cuando sean publicadas nuevas
ediciones de la norma ISO 9001 o ISO 14001 y del antecedente BSI – OHSAS
18001 para asegurar una compatibilidad constante de las mismas.
Este documento no pretende incluir todas las disposiciones necesarias para un
contrato. Los usuarios son responsables de su correcta aplicación.
La conformidad con esta norma no exime el cumplimiento de las obligaciones
legales.
4.4.- Objeto y campo de aplicación.
Esta norma de la serie Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
(SGS & SO) indica los requisitos para un sistema de administración de seguridad
y salud ocupacional (S & SO), que permite a una organización controlar sus
riesgos de S & SO y mejorar su desempeño. No establece criterios determinados
de desempeño en S & SO ni precisa condiciones detalladas para el diseño de un
sistema de administración.
Esta norma SGS & SO es aplicable a cualquier organización que desee:
• a) Establecer un Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional
(SGS & SO) con objeto de eliminar o minimizar los riesgos para los
empleados y otras partes interesadas;
• b) Implementar, mantener y mejorar continuamente un sistema de gestión
en S & SO;
• c) Asegurar por si misma su conformidad con la política establecida en S
& SO;
• d) Demostrar tal conformidad a otros;
• e) Buscar certificación/registro de su SGS & SO por parte de una
organización externa; o
• f) Hacer una autodeterminación y declaración de conformidad con esta
norma.
Todos los requisitos de esta norma están diseñados para ser incorporados a
cualquier sistema de gestión en S & SO. El alcance de la aplicación dependerá de
factores tales como la política de S & SO de la organización, la naturaleza de sus
actividades, los riesgos y la complejidad de sus operaciones.
Esta norma esta dirigida a la seguridad y la salud ocupacional y no a la
seguridad de los productos y servicios.
4.5.- Referencias Normativas.
En la bibliografía se indican otras publicaciones que dan información o guía.
Es aconsejable consultar las ediciones mas recientes de tales publicaciones,
específicamente se recomienda consultar:
NTC – OHSAS 18002:2001, Sistemas de gestión en seguridad y salud
ocupacional. Directrices para la implementación del documento NTC –
OHSAS 18001.
BS 8800:1996, Guide to Occupational Health and Safety Management
Systems.
4.6. - Definiciones.
Para los propósitos de esta norma se aplican los siguientes términos y
definiciones:
4.6.1.- Accidente
Evento no deseado que da lugar a muerte, enfermedad, lesión, daño u otra
pérdida.
4.6.2.- Auditoria
Examen sistemático, para determinar si las actividades y los resultados
relacionados con ellas, son conformes con las disposiciones planificadas y si estas
se implementan efectivamente y son aptas para cumplir la política y objetivos
(verse el numeral 4.3.9) de la organización.
4.6.3.- Mejoramiento continúo
Proceso para fortalecer al sistema de gestión en seguridad industrial y salud
ocupacional, con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño de S &
SO en concordancia con la política S & SO de la organización.
Nota: El proceso no necesariamente tiene lugar en todas las áreas de la
actividad simultáneamente.
4.6.4.- Peligro
Es una fuente o situación con potencial de daño en términos de lesión o
enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o una combinación de
estos.
4.6.5.- Identificación del peligro
Proceso para reconocer si existe un peligro (verse el numeral 4.3.4) y definir
sus características.
4.6.6.- Incidente
Evento que genero un accidente o que tuvo el potencial para llegar a ser un
accidente.
Nota: Un incidente en el que no ocurre enfermedad, lesión, daño u otra
perdida, también se conoce como “casi-accidente” (“near-miss”). El termino
incidente incluye los casi-accidentes.
4.6.7.- Partes interesadas
Individuos o grupos interesados en o afectados por el desempeño en Seguridad
y Salud Ocupacional de una organización.
4.6.8.- No conformidad
Cualquier desviación respecto a las normas, practicas, procedimientos,
reglamentos, desempeño del sistema de gestión, etc., que puedan ser causa directa
o indirecta de enfermedad, lesión, daño a la propiedad, al ambiente de trabajo o
una combinación de estos.
4.6.9.- Objetivos
Propósitos que una organización fija para cumplir en términos de desempeño
en S & SO.
Nota: Los objetivos deberían ser cuantificables cada vez que sea
practicable.
4.6.10.- Seguridad y Salud Ocupacional
Condiciones y factores que inciden en el bienestar de los empleados,
trabajadores temporales, personal contratista, visitantes y cualquier otra persona
en el sitio de trabajo.
4.6.11.- Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
Parte del sistema de gestión total, que facilita la administración de los riesgos
de S & SO asociados con el negocio de la organización. Incluye la estructura
organizacional, actividades de planificación, responsabilidades, practicas,
procedimientos, procesos y recursos, para desarrollar, implementar, cumplir,
revisar y mantener la política y objetivos de S & SO.
4.6.12.- Organización
Compañía, firma, empresa, institución o asociación, o parte o combinación de
ellas, ya sea corporada o no, publica o privada, que tiene sus propias funciones y
administración.
Nota: Para organizaciones que cuentan con más de una unidad operativa,
una sola unidad operativa se puede definir como una organización.
4.6.13.- Desempeño
Resultados medibles del sistema de gestión en seguridad industrial y salud
ocupacional relativos al control de los riesgos de seguridad y salud ocupacional de
la organización, basados en la política y los objetivos del sistema de gestión en
seguridad industrial y salud ocupacional.
Nota: La medición del desempeño incluye la medición de las actividades
de gestión en S & SO y los resultados.
4.6.14.- Riesgo
Combinación de la probabilidad y la (s) consecuencia (s) de que ocurra un
evento peligroso especifico.
4.6.15.- Evaluación de riesgos
Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si este es
tolerable o no.
4.6.16.- Seguridad
Condición de estar libre de un riesgo de daño inaceptable. (ISO/IEC GUIDE 2)
4.6.17.- Riesgos Tolerables
Riesgo que se ha reducido a un nivel que la organización puede soportar
respecto a sus obligaciones legales y su propia política de S & SO.
4.7.- Entrenamiento, concientizacion y competencia.
Propósito:
Las organizaciones deberían disponer de procedimientos efectivos que
aseguren un personal capacitado para llevar a cabo de una mejor manera sus
funciones asignadas.
4.8.- Resultados de la identificación de peligro, evaluación de riesgos y
control de riesgos.
Durante la inspección se realizo la siguiente evaluación en los talleres del
Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar”.
En el área de mecánica general.- Se observo aceites regados en los pisos, ya
sean estos por fugas de aceites en las maquinas o por mala manipulación en el
llenado o drenado del aceite.
También se pudo observar que se realizaba operaciones donde se golpeaba con
combos y el personal no usaba equipo de protección.
En el área de soldadura.- Se pudo identificar que no tiene la debida
protección cuando se realizaban trabajos con equipos de soldaduras, poniendo en
peligro las instalaciones del Instituto.
En el área de tornos.- Se pudo observar el no uso de equipos de protección y
si lo usaban no lo hacían de la manera correcta, además de la poca iluminación
que se encuentra en esta área.
Una vez identificado el peligro que existe dentro de los talleres del Instituto se
procede a evaluarlo y después controlar, para de esta manera poder evitar
accidentes y pérdidas innecesarias.
Se utilizaron métodos de observación para poder identificar los peligros que
existen en las diferentes áreas.
Como resultado de la observación se pudo determinar los peligros que existen
en los talleres del Instituto, debido al poco conocimiento de normas y reglamentos
de seguridad, la falta de métodos de trabajos, imprudencia, exceso de confianza,
inhabilidad, incapacidad, también se pudo observar equipos sin protectores de
seguridad, los cuales ponen en peligro a los docentes y alumnos.
La poca o nada capacitación es el punto neurálgico para poder dar solución al
problema. Para lo cual se establece que se imponga un plan de capacitación de
manera urgente a todos los jefes de áreas, docentes y alumnos que laboran en los
talleres del Instituto, dando prioridad a normas y métodos de trabajos para
asegurar la minimización de los riesgos existentes.
Fuente: Talleres del Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar”
Autor: José A. Pazmiño Rueda.
CAPITULO Nº V
PROCEDIMIENTOS E INSTRUCCIÓN DE OPERACIÓN
5.1.- Introducción.
Con la implantación de los manuales de procedimientos, el Instituto Superior
Tecnológico “Simón Bolívar”, asegura la buena operación y los correctos usos de
las herramientas facilitaran la tarea que realizan los estudiantes de una manera
más ágil.
Se comprometerá a todo el personal que este relacionado con los talleres en la
elaboración de los procedimientos, y de esta manera ellos tomaran conciencia de
los problemas y peligros que puedan presentarse al no cumplir con las normas y
reglamentos.
Deberá establecerse claramente que tipo de entrenamientos requiere cada
sección de los talleres.
Se establecerá quien y quienes serán las personas que reciban el entrenamiento
y capacitación requerida, los métodos a usarse para la capacitación y quienes
serán los encargados de dar las charlas a las diferentes secciones.
PROCEDIMIENTOS
AREA MECANICA AUTOMOTRIZ
5.2.1.- Procedimientos de inspecciones diarias a las maquinas.
El profesor debe estar presente cuando se ponga en marcha el motor de la
maquina a usarse (Torno, rectificadora).
1) Dar vuelta alrededor de la maquina para observar si hay fugas, compruebe
los niveles del aceite, si hay fugas identifique el lugar por donde se esta
produciendo y corrija inmediatamente.
2) Inspeccione la tasa del ante filtro para ver si hay basura acumulada, si hay
basura acumulada límpielo.
3) Inspeccione los implementos para ver si están gastados o flojos, remplace
o ajuste de ser necesario.
4) Inspeccione todas las luces que se encuentren funcionando.
5) Inspeccione todos los compartimientos de aceite de la maquina.
6) Inspeccione el sistema de enfriamiento (radiador).
7) Inspeccione los neumáticos que se encuentren con las presiones correctas.
8) Verifique el estado de la cabina que se encuentra apretada (que no haya
pernos flojos).
Este procedimiento sirve antes de arrancar una maquina y para detectar algún
componente flojo o fugas en las mismas.
Fuente: Manual de Mecánica Automotriz (Instituto Superior Tecnológico Simón Bolívar)
PROCEDIMIENTOS
AREA MECANICA AUTOMOTRIZ
5.2.2.- Procedimientos para cambio de aceite del motor.
1. Saque el tapón del drenaje del carter y drene el aceite en un recipiente.
2. Saque el filtro de aceite.
3. Limpie la base del filtro.
4. Aplique una película fina de aceite limpio en la empaquetadura del nuevo
filtro.
5. Instale el filtro con la mano.
6. Cuando la empaquetadura haga contacto con la base del filtro ajuste ¾ de
vuelta mas.
7. Instale el tapón del carter.
8. Saque la tapa del llenado de aceite, saque la varilla de inspección del nivel
de aceite.
9. Llene el carter con aceite nuevo.
10. Arranque el motor y deje que se caliente el aceite, inspeccione por si hay
fugas, pare el motor espere cinco minutos y mida el nivel de aceite.
11. El nivel de aceite debe estar entre las marcas mínimas y máximas (add y
full) de la varilla de medición.
PROCEDIMIENTOS
AREA MECANICA AUTOMOTRIZ
Nota: Este procedimiento es igual para el cambio de aceite de la transmisión y
del sistema hidráulico con la excepción de los diferentes compartimientos y los
aceites recomendados por el fabricante.
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
5.3.1.- Reglas básicas de seguridad para soldadores.
Antes de comenzar a soldar en cualquier tipo de soldadura producida por calor,
se debe tener en cuenta las siguientes precauciones:
1. Los soldadores no deben nunca llevar en los bolsillos o usar encendedores
de butano mientras realiza la soldadura
2. Deben usar siempre ropa protectora adecuada para soldar.
3. Use siempre protectores adecuados para los ojos al soldar, esmerilar o
cortar.
4. Mantenga su área de trabajo limpia y libre de peligros. Asegurese de que
no haya materiales inflamables, volátiles o explosivos dentro o cerca de la
zona de trabajo.
5. Mantenga toda bombona o botella de gas con sumo cuidado. Manténgalas
tapadas cuando no las utilice.
6. Cuando se necesite soldar al arco en zonas húmedas o mojadas lleve botas
de jebe (goma estática) y colóquese sobre una plataforma aislante y bien
seca (madera, gomas, etc.).
7. Proteja a los demás contra los rayos de luz producida por su arco al soldar.
8. No suelde en recipiente o compartimientos cerrados sin procurarse antes
tomas de ventilación y precauciones especiales.
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
9. No suelde en recipientes que hayan tenido combustibles sin tomar
precauciones especiales adicionales.
10. Asegurese de que todas las conexiones eléctricas sean firmes y estén bien
aisladas. No emplee cables con puntos desgastados, rotos o pelados.
11. Cuando los bombones o botellas estén vacías cierre la válvula y marque
una “V” con tiza sobre el cilindro.
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
5.3.2.- Protección del soldador.
1. Filtros protectores.
2. Mascara para soldar.
3. Ropa de trabajo.
4. Delantal o mandil.
5. Mangas o manguitos.
6. Guantes.
7. Polainas.
8. Zapatos de trabajo.
9. Gafas de protección.
5.3.3.- Principales riesgos a los que están sometidos los soldadores.
• Choque eléctrico y quemaduras.
• Riesgos de incendio.
• Manejo descuidado de cilindros de gas, reguladores y antorchas.
• Energía radiante
• Rayos ultravioleta (invisibles)
• Rayos infrarrojos (invisible)
• Rayos de luz visible de excesiva intensidad
• Gases, humos y polvo
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
a) Gases generados por el arco:
• Gases nitrosos.
• Monóxido de carbono.
• Ozono.
b) Gases generados por la flama:
• Monóxido de carbono.
• Dióxido de carbono.
• Humus nitrosos.
c) Óxidos metálicos y hornos tóxicos volatilizados por el calor de la
soldadura:
• Cadmio.
• Plomo.
• Zinc.
• Arsénico.
• Fluoruro.
• Cianuros.
• Berilio.
Fuente: Libro Manual de Mecánica Industrial.
Autores: Juan Carlos Gil Espinoza (Ing. Técnico Industrial)
Enrique Berbos Almendra (Ing. Técnico Industrial)
Tomas Herranz Cortes (Maestro Industrial)
Tomado de: escuela de soldadura de AGA S.A.
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
5.3.4.- Procedimientos para soldar con soldadura eléctrica.
1. Reconocer que tipo de material se va ha soldar.
2. El material debe de estar limpio.
3. Elegir el electrodo adecuado.
4. Tener a mano un cepillo de acero y una piqueta (la piqueta es una
herramienta que se emplea para arrancar la escoria de la soldadura, por una
parte están provistas de cincel y, por el otro lado una especie de pico, el
cepillo metálico es muy útil para pulir el cordón después de la eliminación
de la escoria).
5. Tener el equipo de protección personal (careta, mandil, guantes).
6. Instalar el cable de tierra lo mas cerca al lugar donde se va ha realizar la
soldadura.
7. Prender la maquina de soldar y regular el amperaje de acuerdo al trabajo
que se va ha soldar.
8. Ponerse el equipo de seguridad.
9. Comenzar a soldar.
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
10. Después de cada cordón, limpiar con el cepillo y la piqueta, si es necesario
volver a soldar en alguna parte. siga los pasos 8 y 9.
11. Apagar la maquina de soldar.
12. Desconectar el broker.
13. Guardar el equipo de protección personal.
14. Limpiar el área de trabajo.
El soldador ha de protegerse la cara mediante una mascara con mirila con un
vidrio especial que reduce la radiación luminosa y absorbe la ultravioleta para
proteger la vista de fuerte intensidad luminosa del arco.
En el mercado existen unas mascaras especiales para este fin, que se puede
ajustar bien con las manos o acoplar a la cabeza.
La gran cantidad de chispas que ese tipo de soldadura desprende hace
imprescindible protegerse las manos con guantes de cuero, ya que el arco
desprende abundante chispas que pueden producir quemaduras.
Fuente: Manual de AGA (Autor: Ing. F. Garzón).
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
5.3.5.- Procedimientos Para cortar con autógena.
1. Chequear toda el área de trabajo.
2. Tener equipo de seguridad (gafas, guantes, mandil).
3. Chequear equipos de trabajo (manómetro, boquilla, mangueras válvulas de
seguridad).
4. El oxigeno mínimo debe tener 40 psi (libras sobre pulgada cuadrada).
5. Tener una distancia mínima de 5 metros.
6. Tener un extintor, saberlo usar.
7. Si se corta algo cerrado o tubería, considerar la soldadura de residuos
(llamaradas).
8. Marcar la parte a cortar.
9. Seleccionar la boquilla de acuerdo al espesor del material.
10. Graduar la presión de acuerdo al trabajo realizado.
11. Calentar el material hasta que este rojo, luego aplicar descarga con la
cortadora (soplete).
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
12. Para apagar la maquina, cierre las llaves y se cortara las llamas, luego
proceda a cerrar las llaves de paso de los dos cilindros.
Fuente: AGA
Autor: Ing. F. Garzón
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
5.4.- Procedimientos para el uso de extintores portátil.
El uso de extintores de incendio requiere de 4 pasos.
1. Hale el pasador.
2. Apuntar la boquilla del extintor hacia la base de las llamas.
3. Apriete el gatillo manteniendo el extintor en la posición vertical.
4. Mueva la boquilla de lado a lado en círculos, cubriendo el área del fuego
con el agente extintor.
Recordar:
• Si la ruta de escape esta amenazada.
• Si se le acaba el agente extintor.
• Si el uso del extintor no parece dar resultado.
• Si no puede seguir combatiendo el fuego en forma segura.
5.4.1.- Inspección, mantenimiento y normas de seguridad de los equipos
contra incendios.
1. Los extintores deben tener en su etiqueta marcada la clasificación que
indique el tipo de fuego que combate.
2. Los extintores deben estar en optimas condiciones y colocados en los sitios
correspondientes.
3. Los extintores deben estar ubicados en lugares de fácil acceso como
pasillos, salidas, esquinas.
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
4. Los gabinetes donde se guardan los extintores no deben estar con llaves a
excepción de aquellos que están expuestos a riesgos de hurtos, daños.
5. Los extintores deben visualizarse con facilidad. Deben estar señalizados
indicando su código en la pared.
6. Se debe señalizar en el piso con colores amarillo – negro el espacio que
debe quedar libre frente al extintor. Este espacio no debe ser ocupado como
área de almacenamiento ni aun en forma temporal. La zona marcada no es
área de circulación de personas, ni vehículos.
7. Deben ser instalados en soportes, montados en gabinetes o repisas a
excepción de los que tienen carro porta-extintor.
8. Los extintores instalados con riesgo de accidentes deben ser protegidos
contra impactos.
9. – Los extintores cuyo peso bruto no exceda de 10 libras (18 Kg.) deben
estar instalados de tal modo que la parte superior del extintor no este a más
de 5 pies (1,5 m) por encima del suelo.
- los extintores cuyo peso exceda de 18 Kg. (Excepto los montados sobre
ruedas) deben instalarse de modo que la parte superior del extintor no este
a mas de 3,5 pies (1m) por encima del suelo.
- En ningún caso la separación entre la parte baja del extintor y el suelo
Debe ser inferior a 4 pulgadas (19 cm.).
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
10. Las instrucciones del uso deben constar en la parte delantera del extintor.
No deben colocarse otras etiquetas en la parte delantera.
11. Los extintores deben estar ubicados de tal forma que sus instrucciones estén
de frente.
12. Los extintores que estén expuestos a temperaturas extremas altas deben ser
protegidos.
13. Los extintores de agua no deben ser instalados donde las temperaturas
sobrepasen el rango de 5º a 50º C.
14. La empresa debe recibir del proveedor del extintor un Manual de
Instrucciones condensadas que cubran instalación, uso, inspección y
mantenimiento.
15. Cada 5 años los extintores deberán someterse a pruebas hidrostáticas. Los
resultados de las pruebas hidrostáticas deben quedar registrados indicando
los datos del proveedor de la prueba.
Fuente: Consejo Ecuatoriano de Seguridad Industrial
(Febres Cordero Compañía de Comercio S.A.).
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
5.4.2.- También se debe establecer un Plan de Emergencia y Evacuación, en
el cual se debe tomar en cuenta los siguientes aspectos.
El plan de Emergencia debe ser diseñado de tal manera que contenga todas las
áreas del Instituto y difundido a todo el personal administrativo como operativo.
1. El plan de emergencia debe contar con información por escrito y planos
sobre las rutas de escape primarias y secundarias, incluyendo a la persona
encargada de dirigir la evacuación.
2. Controlar que las rutas de escapes estén siempre libres, sin ningún tipo de
obstáculos.
3. Las personas líderes de cada área deben tener responsabilidades
específicas, tales como verificar que todo el personal del área ha sido
evacuado.
4. El plan debe tener localizado al personal minusválido de cada área.
5. Todos los trabajadores que puedan necesitar asistencia ante un conato de
incendio deben ser identificados durante la etapa de planificación.
6. Dejar determinado claramente y específicamente los procedimientos a
seguir por todo el personal.
PROCEDIMIENTOS
AREA DE SOLDADURA
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
7. Se debe realizar simulacros o practicas de fuego para verificar la
efectividad del plan. Las prácticas semestrales o anuales permitirán
encontrar problemas.
Fuente: Tomado de conferencia dictada por el Ing. Jorge Narváez Ochoa.
(Facultad de Ingeniería Industrial).
Autor: Ing. Jorge Narváez.
PROCEDIMIENTOS
AREA DE TORNOS
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
5.5.- Área de Torno.
1. Limpiar las rieles con aceite (lubricarlas)
2. Sujete la pieza y apriete el mandril.
3. Coloque la cuchilla en posición de acuerdo al trabajo que se va ha realizar.
4. Mueva el carro transversal para colocarlo en posición.
5. Subir el broker.
6. Desbloquear el botón de emergencia (verifique que el bloqueo este activo).
7. Prenda el torno con la palanca de mano y a la vez de selección del giro,
tiene dos giros, dependiendo del tipo de trabajo que se va ha realizar.
8. Retirar el carro longitudinal.
9. Se apaga con la palanca con el pedal de freno.
10. Afloje el mandril o choque.
11. Retiro de la pieza.
12. Se le pone el botón de seguridad.
Fuente: Manual de Mecánica Industrial.2
(Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar”).
PROCEDIMIENTOS DE
CAPACITACION
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
5.6.- Capacitación
5.6.1.- Objetivo.
Este procedimiento ha sido elaborado para cubrir las necesidades de
capacitación teórica y practica del personal del Instituto Superior Tecnológico
“Simón Bolívar”, pues al tener un personal bien preparado y capacitado se asegura
el correcto estado de las maquinas, y el bienestar y la seguridad necesaria para
todo el personal del Instituto.
5.6.2.- Alcance.
La utilización de este documento es la guía para programar, aprobar, ejecutar,
evaluar y calificar la capacitación del personal Docente, Técnico, Administrativo
y de los alumnos del Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar”.
Procedimiento.
5.6.3.- Establecer e Identificar las necesidades.
Para establecer e identificar la necesidad de los talleres, se utilizaran los
siguientes recursos.
5.6.4.- Encuestas predestinadas.
Los Jefes de Talleres distribuirán una encuesta para todo el personal que labora
en los talleres, en el cual podrán comunicar sus necesidades para la capacitación.
Estas encuestas serán realizadas anualmente. Los Jefes de Talleres se reunirán
PROCEDIMIENTOS DE
CAPACITACION
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
Posteriormente con el Rector y el Consejo Directivo para determinar las
necesidades y priorizar la capacitación.
Una vez establecidas las necesidades se coordinara con los expertos en
Seguridad Industrial para fijar fecha en que se dictara al personal el respectivo
entrenamiento.
5.6.5.- Proyección de compra de equipo.
Cuando se tenga la necesidad de adquirir un nuevo equipo, al momento de la
negociación con el respectivo distribuidor, se solicitara que se dicte la respectiva
capacitación al personal, esta capacitación se la podrá realizar ya sea en las
instalaciones principales de los talleres o en algún frente de trabajo, según sea la
necesidad y la prioridad de la misma. Además si existe el tiempo necesario se
podrá coordinar el respectivo entrenamiento en las instalaciones del distribuidor.
5.6.6.- Requerimientos expresos para mecánicos u otros.
Los Jefes de Talleres pueden solicitar de manera expresa, el dictado de algún
curso en particular a fin de cubrir necesidades de capacitación imprevistas o como
resultado de fallas observadas durante el trabajo en las respectivas áreas. Estas
solicitudes serán evaluadas por el Rector y el Consejo Directivo, quienes
establecerán las prioridades del caso.
PROCEDIMIENTOS DE
CAPACITACION
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
5.6.7.- Programa de capacitación.
Los Jefes de Talleres coordinaran con el Rector y el Consejo Directivo las
encuestas, los cuales determinaran las prioridades, una vez establecidas las
necesidades se procederá a fijar fechas y recursos para realizar los mencionados
entrenamientos a fin de establecer un calendario de entrenamiento.
El mismo que será comunicado con anticipación para así no interferir con los
trabajos en las diferentes áreas.
5.6.8.- Casos especiales.
Los cambios en los programas de entrenamiento son solicitados por los Jefes
de Talleres, por alguna situación imprevista y que se compruebe las necesidades
de insertar, modificar o suprimir personal en los cursos.
5.8.- Preparación y desarrollo del curso.
5.8.1.- Para cursos internos.
La persona responsable, comunicara por escrito la fecha en que se dictara
alguna conferencia, ya sea en las instalaciones del Instituto Superior Tecnológico
“Simón Bolívar”.
PROCEDIMIENTOS DE
CAPACITACION
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
5.8.2.- Para cursos externos.
La persona responsable, será la encargada de seleccionar al instructor o entidad
que este en capacidad de ofrecer el entrenamiento requerido, luego gestionara la
aprobación y coordinación del mismo.
Evaluación
a) Para cursos internos.- En los casos que aplique, se debe cumplir
lo siguiente:
• Cuando se tomen pruebas teóricas, para la aprobación del curso, el
participante debe obtener una calificación mínima del 70%.
• Para calificación de pruebas practicas, como requisito para aprobación del
curso, el participante debe demostrar ante el instructor asignado, que se
encuentra técnicamente capacitado para realizar el cargo asignado.
• Al finalizar un curso, el instructor pasara la nota obtenida y esto se
archivara en una carpeta en la que conste todos los cursos recibidos.
b) Para cursos externos.- Como constancia de su participación, el
personal que haya asistido a un curso externo, presentara al
Instituto la siguiente documentación:
• Certificación de asistencia al curso, conferencias, seminarios, etc., o algún
documento que certifique su asistencia al mismo.
PROCEDIMIENTOS DE
CAPACITACION
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
• Certificado de aprobación del curso, cuando aplique.
5.9.- Política de Seguridad y Salud Ocupacional (S & SO).
• 1.- Velar por la seguridad de todos los trabajadores, maquinarias y
equipos.
• 2.- Uso obligatorio de todos los equipos de protección.
• 3.- Compra inmediata o reparación de algún equipo que ponga en peligro
la seguridad humana.
• 4.- El encargado de hacer cumplir todas las políticas de seguridad será el
Jefe de Taller de cada área.
• 5.- Realizar exámenes médicos anuales y llevar ficha medica de todo el
personal.
• 6.- Capacitar al personal en los aspectos de S & SO y operativos.
• 7.- Si se encuentra al personal no usando los equipos de protección
debidamente, se les llamara la atención, en caso de reincidir se aplicara
una sanción.
Objetivos.
Siendo el primordial objetivo el de velar por la Seguridad y Bienestar del
personal que labora en el Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar”, cuidar.
PROCEDIMIENTOS DE
CAPACITACION
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
Y mantener los equipos y maquinarias de dicha Institución, para de esta manera
reducir al mínimo los riesgos en las diferentes áreas, minimizando los accidentes
de trabajo.
Cuando se establecen los objetivos, se busca progresar simultáneamente en
todas las áreas del Instituto, desarrollando los sistemas de Gestión de Salud,
Seguridad y Medio Ambiente, lo que permite originar y desarrollar una cultura
amplia a nivel Empresarial.
Programas de S & SO
5.10.- Cursos de capacitación que debe recibir el personal de cada área
Área de Mecánica General:
• Seguridad Industrial Básica.
• Uso de equipo de protección personal.
• Uso de extintores.
Área de Soldadura:
• Técnicas a soldar.
• Tipo de soldadura.
• Mantenimiento de equipo de soldar.
• Uso de extintor.
• Seguridad Industrial Básica.
• Uso de equipo de protección personal.
PROCEDIMIENTOS DE
CAPACITACION
“TALLER EDMUNDO YEPEZ”
Área de Torno:
• Técnicas de medición
• Técnicas de operación
• Uso de extintores
• Uso de equipo de protección personal.
• Seguridad Industrial Básica.
Área de Bodega:
• Control de inventario
• Uso de Kardex
• Manipulación de combustible
• Uso de extintores
• Seguridad Industrial Básica
• Uso de equipos de protección personal.
5.12.- Conclusiones y Recomendaciones
5.12.1.- Conclusiones
Se puede concluir en el presente trabajo de estudio e investigación que la
implementación de la Seguridad e Higiene Industrial, complementado con el
Manual de Procedimientos establecidos, contribuirá al desarrollo continuo de
condiciones seguras que coadyuven a brindar un mejor ambiente de seguridad al
personal que labora en el Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar”.
Generalmente se observan como gastos corrientes los proyectos de Seguridad e
Higiene Industrial y no como una inversión a largo plazo. Las leyes de nuestro
País contemplan la aplicación de sanciones a las empresas que no cumplan con lo
descrito en la leyes, sumado a la poca decisión de las personas encargadas de
hacer cumplir las leyes, hacen que las empresas violen a diario las leyes y
reglamentos.
Además, los problemas se reducirán, con la aplicación y control de las normas
establecidas, se debe considerar como una inversión la capacitación y la
seguridad, debemos de tomar conciencia y procurar cambiar la manera egoísta que
atenta la integridad física del trabajador.
El tener un personal debidamente preparado y capacitado, aumentara la
eficiencia de los trabajadores, evitara que se cometan errores, reflejándose en el
crecimiento y aumento de la producción.
Con este proyecto se trata de establecer un plan de capacitación periódico para
el personal que labora en el Instituto Superior Tecnológico “Simón Bolívar”.
La capacitación y la información es la clave del desarrollo de toda Institución,
este conocimiento se adquiere a través de charlas y seminarios, incide
absolutamente en el comportamiento de los trabajadores, ayuda a prevenir los
accidentes de trabajo y los actos inseguros en el desarrollo de los procesos
productivos de la Institución.
La Institución que se encuentre limpia, ordenada, que tenga señalización y
tenga establecido un sistema de Gestión y Normas de Seguridad e Higiene
Industrial y Control Ambiental genera una buena imagen e impresión, así como
una mejor productividad que en lo futuro se transformara en buenos negocios.
Quedando en consideración la aprobación e implantación del mencionado plan
por parte del Rector y el Consejo Directivo del Instituto Superior Tecnológico
“Simón Bolívar”.
5.12.2 Recomendaciones
Como recomendación general, se sugiere al Rector y al Consejo Directivo, la
programación de cursos de capacitación continua en el aspecto de Seguridad e
Higiene Industrial y Medio Ambiente, con el propósito de reducir al mínimo los
riesgos de trabajo que se puedan presentar.
Al finalizar este trabajo tenemos que realizar las siguientes sugerencias que
pueden ayudar a tener los talleres ordenados y a la vez minimizar los riesgos de
accidentes, ya que el desorden puede causar perdidas innecesarias, o lo que seria
peor la vida de los trabajadores.
Teniendo una mano de obre preparada y capacitada, permitirá reflejar mejor las
tareas asignadas.
• Tener los talleres limpios y ordenados.
• Implantar normas de seguridad.
• Implantar políticas y planes de capacitación.
• Implantar métodos de trabajos y capacitación.
5.13.- Presupuesto.
En base a los estudios realizados en este trabajo, se determino la importancia
de instalar en los talleres, los extintores, que como dijimos anteriormente estos
equipos estaban en la bodega, sin darles el uso ni el mantenimiento necesario.
Es por esto que con la ayuda de 9 alumnos, estudiantes de 6to. Año del Área de
Mecánica Industrial y como trabajo de grado, bajo la dirección y coordinación del
Ing. Alfredo Cayetano y el autor de este trabajo de monografía, se cargaron 10
extintores con su respectivo mantenimiento y cambio de mangueras por un costo
de: doscientos setenta y un dólares con sesenta centavos (271,60).
Además se realizaron gastos por las siguientes compras:
* 20 carteles de alto voltaje y de extintores 44,80
* 11 galones de pintura 180,00
* 9 brochas de 3 pulgadas 22,50
* 8 galones de diluyente 40,00
* 30 rollos de cinta plástica 21,00
* 36 clavos de cemento 1,80
* 5 rollos de piola plástica 12,50
* 30 tacos ficher f-8 con sus respectivos tornillos 3,20
* 2 cintas doble uso 3,00
*Costo de carga de extintores 271,60
------------
Total……………. 600,40
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BIBLIOGRAFIA
• Consejo Ecuatoriano de seguridad industrial (Febres Cordero
COMPAÑÍA DE COMERCIO S.A.)
• CHIAVENATO IDALBERTO.- Administración de recursos humanos
Editorial Mc Graw Hill Colombia-Limuza. Edición año 1994.
• DENTAMARRO.- accidentes industriales: casos de riesgo y prevención.
Editorial ACE España. Edición año 1998.
• FOLLETO: ingeniería de riesgo de operaciones y medio ambiente:
conferencia dictada por el Ing. Jorge Narváez Ochoa (Facultad de
ingeniería industrial- junio 2005).
• GRIMALDI S: higiene y seguridad industrial. Editorial Mc Graw Hill.
Mexico. Edición año 1996.
• LETAYH JORGE: seguridad, higiene y control ambiental.
• LEY orgánica de prevención condiciones y medio ambiente de trabajo
(año 1998).
• MANUAL DE AGA (autor: Ing. F. Garzón).
• MANUAL de mecánica automotriz. Biblioteca del Instituto Superior
Tecnológico “Simón Bolívar”.
• MANUAL de mecánica industrial: Juan Carlos Gil Espinoza (Ing. Técnico
Industrial) Enrique Berbos Almendra (Ing. Técnico Industrial) Tomas
Herranz Cortes (maestro industrial).
• MANUAL de seguridad industrial serie (Industrial Safety) primera edición
en español año 1970.
• NORMAS OHSAS 18001.
• OFICINA internacional del trabajo (O.I.T.) enciclopedia de salud y
seguridad en el trabajo.
