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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
TESIS DE INVESTIGACION
PREVIO A LA OBTENCION DEL TITULO DE INGENIERO QUIMICO
TEMA:
JABON ANTIBACTERIAL VIROCIDA
AUTORES:
MIGUEL ANGEL ABRIL RODRIGUEZ
KEYLA ALEXANDRA FONSECA ROMERO
DIRECTOR DEL PROYECTO
Ing. José Rodríguez Webster
ENERO – 2012
GUAYAQUIL – E CUADOR
UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA
ACTA DE APROBACION TITULO DE LA TESIS DE INV ESTIGACI ON
JABON ANTIBACTERIAL VIR OCIDA
INFORME TECNICO PRESENTADO PO R:
MIGUEL ANGEL ABRIL RODRIGUEZ KE YLA
ALEXANDRA FONSECA ROMERO APROBADO
EN SU ESTILO Y CONTENIDO PO R:
…………………………………………………….
Ing. CARLOS DECKER COELLO
DIRECTOR DEL CURSO
……………………………………………………….
Ing. Shirley Sánchez Medina
COORDINADORA ACADEMICA
…………………………………………………………
Ing. José Rodríguez Webster
TUTOR DE LA TE SIS
LA RESPONSABILIDAD DEL CONTENIDO
COMPLETO PRESENTADO EN ESTE
INFORME TECNICO, CORRESPONDE
EXCLUSIVAMENTE AL AUTOR:
………………………………………………...
………………………………………………...
I
Dedicatoria En el largo recorrido de nuestra etapa con la culminación de nuestro tema de
tesis es un honor dedicarle nuestro logro a Dios por regalarnos sabiduría, vigor y entusiasmo para de esa manera vencer con fe y optimismo los
obstáculos a presentarse, a nuestros padres por los buenos consejos que nos obsequiaron en el camino de nuestro vivir y la semilla de superación que han sembrado en nosotros. A mi esposo(a) e hija por regalarnos día a día
amor y la sonrisa por la cual nos esforzamos mucho mas.
Índi ce
Pag.
El problema……………………………………..……………………....1
Diagnostico……………………………………………………………..1 Objetivo……………………………...…………………………………..1
Tema…..……………………………………………………………….....1
Metas…………………………………………………………………..…1
Resumen……………..………………………………………………..…1
Capitulo 1: materia prima
Materia prima………………………………………………….…………………...2
Aceite de palma………………………………………………………..2-3
EDTA…..………………………………………………………………...3-4
Sebo…………………………………………………….………….………5
Importancia de refinar el aceite y el sebo……………………. ..…5-6
Agua……………………………………………………………………..6-7
Gluconato de clorhexidina…………………………...…………….8-11
Capitulo 2: Ingeniería y proceso de producción
Saponificación…………………………………………………….13-15
Saponificación por adición……………..……………………...……15
Saponificación por condensación………………….……………….16
Procedimiento………………………………...…………………….16-17
Estequiometria…………………………………………………………17
Balance de materia y energía…………………………………....18-22
Diagrama de flujo………………………………………………..……..23
Diagrama de proceso……………………………………………..…..24
Plano……………………………………………………………………..25
Optimización de producción de jabón………………………….26-27
Capitulo 3: costos (evaluación económica)
Costo de maquinaria y equipos………………………….………….29
Costo de tubería……………………………………...………...………31
Costo de los instrumentos……………..…………………….………31
Costo de accesorios…………………………………….…………….32
Costos de instalación……………………………………...………….33
Costo de la planta física………………………………………….…..34
Costo total de planta…………………………………………………..35
Valoración de riesgos…………………………………………………36
Rentabilid ad contable……………………………………………………..………37-48
Corrientes de descarga...……………………………………………49
Propuesta de tratamiento de los residuos…………..……….. .50-53
Conclusiones y recomendaciones…………………………………….
Bibliografía…………………………………………………………………
Anexos………………………………………………………………………
Problema: Calidad de jabón anti bacterias e anti fúngico.
Diagnostico:
Un Jabón "Antibacterial", es aquel que ayuda a destruir las bacterias o a suprimir su crecimiento o su capacidad para reproducirse.
El proyector va a ser 100% aceptado por la sociedad ya que este jabón va a tener un valor agregado que no se ha usado antes.
Objetivo:
Elaborar un jabón virocida, Antibacterial y anti fúngico.
Tema:
Crear un JABON VIROCIDA ANTIBACTERIAL ANTISECTICO acto para desinfectar heridas, tratamiento del acné, desinfectar la piel de las bacterias.
Metas:
Ser líder de producción de jabón Antibacterial en el país.
Resumen:
La desinfección constituye el principal medio en el control de las infecciones relacionadas x falta de aseo con jabones con un grado de desinfección más elevada esto lo podemos obtener con el gluconato de clorhexidina
.Cap. # 1
MATERIA PRIMA
1
Las materias primas que vamos a emplear para la producción de jabon son:
Aceite de palma sebo
EDTA
Gluconato de clorhexidina H2O
Soda caustica Aceite de palma:
El aceite de palma es un aceite de origen vegetal que se obtiene del mesocarpio de la fruta de la palma Elaeis guineensis. Es el tipo de aceite con más volumen de producción, sólo superado por el aceite de soja.1 El fruto de la palma es ligeramente rojo, al igual que el aceite embotellado sin refinar. El aceite crudo de palma es una rica fuente de vitamina A y de vitamina E.
La palma es originaria de África occidental, de ella ya se obtenía aceite hace 5.000 años, especialmente en la Guinea Occidental de donde pasó a América, introducida después de los viajes de Colón, y en épocas más recientes fue introducida a Asia desde América. El cultivo en Malasia es de gran importancia económica, provee la mayor cantidad de aceite de palma y
2
sus derivados a nivel mundial. En América, los mayores productores son Colombia y Ecuador.
El aceite de palma es saturado hasta en un 50%, su composición en promedio es:
40-48% ácidos grasos saturados (principalmente palmítico)
37-46% ácidos grasos mono insaturados (principalmente oleico)
10% ácidos grasos poli insaturados.
EDTA:
El ácido etilendiaminotetraacético1 o EDTA, es una sustancia utilizada como agente quelante que puede crear complejos con un metal que tenga una estructura de coordinación octaédrica. Coordina a metales pesados de forma reversible por cuatro posiciones acetato y dos amino, lo que lo convierte en un ligando hexadentado, y el más importante de los ligandos quelatos.
3
Importancia biomédica
El EDTA y sus derivados tienen la valiosa propiedad química de combinarse con iones metálicos polivalentes en solución para formar complejos coordinados cíclicos no iónicos, solubles en agua y virtualmente no disociables. A estos complejos se les conoce como quelatos.
Importancia química
Titulación de complejos
EDTA, ácido etilendiaminotetraacético, tiene cuatro carboxilo y dos grupos amino; grupos que pueden actuar como donantes de pares electrones, o bases de Lewis. La capacidad de EDTA para potencialmente donar sus seis pares de electrones para la formación de enlaces covalentes coordinados a cationes metálicos hace al EDTA un ligando hexadentado. Sin embargo, en la práctica EDTA suele estar parcialmente ionizado, y, por tanto, formar menos de seis enlaces covalentes coordinados con cationes metálicos.
El Disodio EDTA se utiliza comúnmente para estandarizar las soluciones acuosas de cationes de metales de transición. Tenga en cuenta que la forma abreviada de Na4-xHxY se puede utilizar para representar a cualquier especie de EDTA, con la designación de x número de protones ácidos enlazados a la molécula de EDTA.
EDTA forma un complejo octaédrico con la mayoría de cationes metálicos 2+, M2+, en solución acuosa. La razón principal de que el EDTA se utiliza de manera amplia en la normalización de los cationes metálicos de soluciones es que la constante de formación para la mayoría de complejos cationes metálicos con EDTA es muy alta, lo que significa que el equilibrio de la reacción:
M2+ + H4Y → MH2Y + 2H+
se encuentra ahora a la derecha. Llevar a cabo la reacción en una solución tampón básico elimina H+ , cuando este se forma, lo que también favorece la formación de los complejos de EDTA con cationes metálicos como producto de la reacción. Para la mayoría de los propósitos se puede considerar que la formación de los complejos EDTA con cationes metálicos es completa, y esta es la principal razón por el cual el EDTA se utiliza en valoraciones/estandarizaciones de este tipo.
4
SEBO
El sebo es la grasa cruda de ternera o cordero, especialmente la dura que se encuentra alrededor del lomo y los riñones. Tiene un punto de fusión de entre 45 y 50°C y de congelación entre 37 y 40°C. Su bajo punto de fusión significa que es sólido a temperatura ambiente pero funde fácilmente a temperaturas moderadas, como al vapor.
También se conoce con el mismo nombre a la versión procesada de esta grasa, que se emplea como materia prima industrial y que, a diferencia de la versión cruda, no requiere refrigeración para su conservación, siempre que se almacene en envases sellados que prevengan la oxidación. En la industria también se considera sebo cualquier grasa que cumpla ciertos parámetros técnicos, incluyendo el punto de fusión, siendo común obtenerlo de otros animales (como el cerdo) o incluso de fuentes vegetales.
IMPORTANCIA DE REFINAR EL ACEITE Y SEBO (RBD)
Descripcion
Producto 100% vegetal, no hidrogenado, proveniente de la fracción sólida obtenida por fraccionamiento del aceite de Palma, es completamente refinado, blanqueado y desodorizado.
Aplicación
Como Componentes para la elaboración de shortenings y bases grasas para margarinas, libre de ácidos grasos “trans”, como reemplazo del sebo y
5
elaborar bases grasas para Jabones en combinación con Aceite de Palmiste y Palma RBD.
H2O
El agua para los jabones tiene la función de disolver la soda caustica y ser el medio donde se produce la saponificación.
6
Dependiendo de las recetas, el agua a agregar esta entre 35% y 45% al comienzo de la preparación.
Hay varios tipos de agua disponibles para hacer jabón pero cada una de ellas tiene ventajas y desventajas.
Antes de describir los tipos de agua que hay disponibles, vamos a hablar de las propiedades.
El agua puede ser blanda o dura en función de la cantidad de cationes con carga 2 o más. Un agua se dice que es blanda cuando tiene bajo contenido de cationes calcio / magnesio u otros. El agua es dura cuando tiene altos contenidos en estos cationes u otros polivalentes.
Existen otros iones que pueden estar presentes pero no serán muy comunes en las aguas que hay disponibles.
Los cationes de calcio y magnesio provocan la precipitación de los jabones en especial. Solo el jabon del acido laurico tiene más resistencia a precipitar y se mantiene soluble.
También un exceso de iones sodio en el agua puede provocar el precipitado de jabones debido a un efecto químico llamado ion común, aunque la ventaja es que es reversible.
Lo ideal es usar agua lo más blanda posible.
7
GLUCONATO DE CLORHEXIDINA
C22H30CL2N10C6H12O7
Gluconato de clorhexidina
Nombre (IUPAC) sistemático
N',N-hexano-1,6-diilbis[N-(4-chlorofenil)(diamida imidodicarbonimidica)]
Identificadores
Númer o CAS
55-56-1
Código ATC
A01AB03 B05CA02,D08AC02, D09AA12,R02AA05, S01AX0 9,S02AA09, S03AA04
PubCh em
5353524
DrugB ank
APRD00545
UNII R4KO0DY52L
8
KEGG D07668
Datos químicos
Fórmul a
C22H30N10Cl2
Peso mol.
505.446
Datos clínicos
Cat. embara zo
?
Estado legal
Libre venta
Vías de adm.
Tópica
El Gluconato de Clorhexidina es un agente antimicrobiano tópico que pertenece al grupo de las biguanidas, al igual que el clorhexidina el acetato de clorhexidina. Esta molécula es soluble en agua y en alcohol, lo que aumenta su efectividad.
Suele usarse antes de las intervenciones quirúrgicas en la preparación de la piel del paciente, donde tiene presentación como jabón antimicrobiano, cuyo mecanismo de acción es la disrupción de la pared celular y precipitación de las proteínas celulares. En este caso presenta un amplio espectro de acción (más efectivo contra las bacterias gram positivas que gram negativas u hongos)y es un buen virocida. Además, presenta actividad residual por unirse a la queratina, no es inactivado por el material orgánico y suele ser menos irritante para la piel que los yodó foros.
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Aplicaciones:
Su uso también es típico en el saneado de heridas y el tratamiento del Acné.
Como antiséptico en el lavado quirúrgico de manos (Gluconato 1%, etanol o isopropanol al 61%)
Para preparar el área por operar (Gluconato 1%, etanol o isopropanol al 61%)
En heridas y quemaduras (Gluconato 0.05%, Agua) En enjuagues bucales para tratar la gingivitis así como
la Enfermedad Periodontal. Conservar el material estéril (Gluconato 0.02%, nitrito de sodio-
como anticorrosivo)
En un estudio realizado por el departamento de cirugía de la Facultad de Medicina de la UNAM se mostró la superioridad del gluconato de clorhexidina en términos de costo-beneficio respecto a la yodopovidona y el cloruro de benzalconio.
Propiedades físico-químicas. Se utiliza en forma de sales (poco soluble en el agua). La solución acuosa de gluconato (digluconato), es más soluble en agua y alcoholes.
Estabilidad Necesita ser protegida de la luz. No se desactiva en presencia de materia orgánica
Compatibilidad Es compatible con derivados catiónicos, pero es incompatible contensoactivos aniónicos, algunos compuestos no iónicos y numerosos colorantes.
Mecanismo de acción. Provoca una ruptura de la membrana plasmática por alteración osmótica de la misma e inhibición de las enzimas. La utilización de altas concentraciones declorhexidina origina la precipitación de proteínas y ácidos nucleídos. El Inicio de su acción es rápida: 15-30 segundos. Duración 6 horas.
10
Espectro de actividad. La clorhexidina tiene acción bactericida de potencia intermedia y fungicida.
Bacterias Gram. positivas y Gram. negativas (son menos sensibles,
algunas cepas deproteus spp y pseudomona spp) No actúa sobre los virus sin cubierta (rotavirus y poliovirus) pero si
inactiva los virus con cubierta lipídica (VIH y herpes virus) No es esporicida pero inhibe su crecimiento. Frente a Mycobacteria es bacteriostático.
Aplicaciones.
Lavado de manos en general. Lavado de manos quirúrgico.
(Solución acuosa al 4 %). Antisepsia de la piel previo a procedimientos quirúrgicos (Solución
acuosa al 5 %). Desinfección de heridas y quemaduras, pudiéndose combinar con
antibióticos de acción sinérgica. (Crema de clorhexidina 0,5 %). Lubricación de catéteres vesicales. Cura del cordón umbilical (retrasa el desprendimiento).
Toxicidad y otros efectos adversos
Presenta escasas reacciones alérgicas y poca irritación de piel y mucosas.
No debe aplicarse sobre SNC, meninges o en oído medio por su neuro y toxicidad, que puede llegar a producir sordera.
Presentaciones.
Solución alcohólica al 0,5% Solución acuosa 0,05-2% Solución acuosa 4% mas detergente
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Cap. # 2
-INGENIERIA
-PROCESO DE PRODUCCION
12
Saponificación
El Jabón es un agente limpiador o detergente que se fabrica utilizando grasas vegetales y animales y aceites. Químicamente, es la sal de sodio o potasio de un ácido graso que se forma por la reacción de grasas y aceites con álcali.
Las grasas y aceites utilizados son compuestos de glicerina y un ácido graso, como el ácido palmítico o el esteárico. Cuando estos compuestos se tratan con una solución acuosa de un álcali, como el hidróxido de sodio, en un proceso denominado saponificación, se descomponen formando la glicerina y la sal de sodio de los ácidos grasos. La palmitina, por ejemplo, que es el éster de la glicerina y el ácido palmítico, produce tras la saponificación palmitato de sodio (jabón) y glicerina. Los ácidos grasos que se requieren para la fabricación del jabón se obtienen de los aceites de sebo, grasa y pescado, mientras que los aceites vegetales se obtienen, por ejemplo, del aceite de coco, de oliva, de palma, de soja (soya) o de maíz. Los jabones duros se fabrican con aceites y grasas que contienen un elevado porcentaje de ácidos saturados, que se saponifican con el hidróxido de sodio. Los jabones blandos son jabones semifluidos que se producen con aceite de lino, aceite de semilla de algodón y aceite de pescado, los cuales se saponifican con hidróxido de potasio. El sebo que se emplea en la fabricación del jabón es de calidades distintas, desde la más baja del sebo obtenido de los desperdicios (utilizada en jabones baratos) hasta sebos comestibles que se
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usan para jabones finos de tocador. Si se utiliza sólo sebo, se consigue un jabón que es demasiado duro y demasiado insoluble como para proporcionar la espuma suficiente, y es necesario, por tanto, mezclarlo con aceite de coco. Si se emplea únicamente aceite de coco, se obtiene un jabón demasiado insoluble para usarlo con agua fresca; sin embargo, hace espuma con el agua salada, por lo que se usa como jabón marino. Los jabones transparentes contienen normalmente aceite de ricino, aceite de coco de alto grado y sebo. El jabón fino de tocador que se fabrica con aceite de oliva de alto grado de acidez se conoce como jabón de Castilla. El jabón para afeitar o rasurar es un jabón ligero de potasio y sodio, que contiene ácido esteárico y proporciona una espuma duradera. La crema de afeitar es una pasta que se produce mediante la combinación de jabón de afeitar y aceite de coco.
La mayoría de los jabones eliminan la grasa y otras suciedades debido a que algunos de sus componentes son agentes activos en superficie o agentes tensoactivos. Estos agentes tienen una estructura molecular que actúa como un enlace entre el agua y las partículas de suciedad, soltando las partículas de las fibras subyacentes o de cualquier otra superficie que se limpie. La molécula produce este efecto porque uno de sus extremos es hidrófilo (atrae el agua) y el otro es hidrófugo (atraído por las sustancias no solubles en agua). El extremo hidrófilo es similar en su estructura a las sales solubles en agua. La parte hidrófuga de la molécula está formada por lo general por una cadena de hidrocarburos, que es similar en su estructura al aceite y a muchas grasas. El resultado global de esta peculiar estructura permite al jabón reducir la tensión superficial del agua (incrementando la humectación) y adherir y hacer solubles en agua sustancias que normalmente no lo son. El jabón en polvo es una mezcla hidratada de jabón y carbonato de sodio. El jabón líquido es una solución de jabón blando de potasio disuelto en agua.
A finales de la década de 1960, debido al aumento de la preocupación por la contaminación del agua, se puso en entredicho la inclusión de compuestos químicos dañinos, como los fosfatos, en los detergentes. En su lugar se usan mayoritariamente agentes biodegradables, que se eliminan con facilidad y pueden ser asimilados por algunas bacterias.
En general un jabón es una sal sódica o potásica de ácidos grasos. Se obtiene por hidrólisis alcalina de ceras, grasas, cebos y aceites, una cera es un éster natural de peso molecular alto formado por alcoholes monohidroxilados de cadena lineal larga y ácidos grasos superiores de cadena recta.
La saponificación consiste en la hidrólisis alcalina de un éster.
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La saponificación es la reacción entre un éster y una base o álcali (hidróxido de sodio o potasio) obteniendo la sal alcalina y a partir de ésta el ácido palmítico.
El alcohol monohidroxilados produce en la saponificación de la cera, y el glicerol en el caso de una grasa, se recuperan de las aguas madres por destilación en vacío.
En la preparación de jabones solubles si se utiliza KOH se obtienen los llamados ̈ jabones blandos¨, y con NAOH ¨jabones duros¨. Algunas veces emplean hidróxido de amonio.
Cuando se saponifica con hidróxidos de hierro, calcio, magnesio, plomo, cobre y otros metales, se obtienen jabones insolubles que no tienen acción detergente.
La goma sintética: se fabrica a partir del isopreno. Se clasifica como un elastómero, y tiene la propiedad de la elasticidad y flexibilidad. Se produce por polimerización (reacción en la que se forman cadenas muy largas llamadas polímeros. La polimerización puede ser por adición o por condensación.
Por Adición:
Adición de moléculas pequeñas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble enlace sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización de tipo vinilo.).
Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anill o sin eliminación de ninguna parte de la molécula (polimerización tipo epóxido.).
Adición de pequeñas moléculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace con eliminación de una parte de la molécula (polimerización alifática del tipo diazo.).
Adición de pequeñas moléculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminación de una parte de la molécula (polimerización del tipo a- aminocarboxianhidro.)
Adición de birradicales formados por deshidrogenación (polimerización tipo p-xileno.).
15
Por Condensación:
Formación de poliésteres, poliamidas, poliésteres, poli anhidros, etc., por eliminación de agua o alcoholes, con moléculas bifuncionales, como ácidos o glicoles, di aminas, di esteres entre otros (polimerización del tipo poliésteres y poliamidas.).
Formación de poli hidrocarburos, por eliminación de halógenos o haluros de hidrógeno, con ayuda de catalizadores metálicos o de haluros metálicos (poli condensación del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann.).
Formación de poli sulfuros, por eliminación de cloruro de sodio, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o poli sulfuros alcalinos o por oxidación de di mercaptanos (poli condensación del tipo Thiokol.).
Procedimiento
En el tanque de mezclado de blend (palma, palmiste y Sebo) se
coloca 50% de palma 50% de Sebo. Lo mezclamos a una temperatura de 100ºC para que este en forma liquida y pueda mezclarse.
Lo mantenemos mezclando durante 30 min hasta que este caliente la
grasa y pueda mezclarse luego x medio de la bomba que mandamos solo 729kg de Bled ya que esa es la fórmula para hacer la viruta y mandamos al tanque pesador.
Luego mandamos 221 kg de soda al tanque que contiene blend
Estos pasos lo hacemos al mismo tiempo para que haya una buena homogenización entre blend y soda.
Luego agregamos 400 gr de EDTA
Luego agregamos 400 gr glucomato de clorhexidina
16
Luego agregamos 49.2 kg de agua eso lo hacemos al último para disolver los reactivos que se hayan quedado en embudo
Luego todo esta mezcla la mandamos al tanque que contiene soda +
blend.
En este tanque vamos a mezclar todo esto durante 45 min luego de esto cuando ya este mezclado lo pasamos a la plancha de enfriamiento.
La plancha de enfriamiento va a desalojar el producto en una banda
transportadora con sopletes `para enfriar el producto para luego ser guardados en sacos
Para que este blend sea de mejor calidad debe ser pasado el proder
(maya filtrante para cualquier suciedad que se escape).
Comprobamos que el producto salga en excelente condiciones con un porcentaje de soda normal ni mucho ni poco esto lo comprobamos con unas gotas de fenolftaleína (ver anexo) nos va a dar un color violeta lo que quiere decir que si tiene suficiente soda o sea que la viruta no esta cruda y si está muy fuerte el color o tiñe demasiado quiere decir que tiene exceso de soda y hay que hacerle los ajustes correspondientes, y si no tiñe nada o casi nada quiere decir que la viruta esta a falta de soda.
ESTEQUIOMETRIA
17
BALANCE MATERIA/ ENERGIA DOSIFICACION DE LA MATERIA PRIMA
SUSTANCIAS PORCENTAJE
Sebo animal y aceite de palma 72.9%
Soda Cáustica (NaOH) 22.1%
Agua (H2O) 4.92%
Gluconato de clorhexidina 0.04%
EDTA 0.04%
TABLA DE DATOS
SUSTANCIAS PORCENTAJEKg
Sebo animal Y ACEITE DE PALMA
72.9%
729
Soda Cáustica (NaOH)
22.1% 22.1 al 36%w
Agua (H2O) 4.92% 49.2
GLUCONATO DE CLORHEXIDINA
0.4%
0.4
EDTA 0.4% 0.4
TOTAL 100% 1000
18
CALCULOS BALANCES DE MATERIA
Balance de materia teórico.
El término jabón comprende las sales de sodio y potasio de varios ácidos grasos, pero principalmente de oleico, esteárico, laúrico, y mirístico. Encontramos los ácidos grasos como esteres del glicerol. Son llamados triglicéridos porque esta substituidos tres hidrógenos del glicerol por radicales ácidos. La reacción general que se da es:
CH2O -R + 3 NaOH 3 R - O Na + C3H5(OH)3
CH2O -R
CH2O -R
Triglicérido soda jabón glicerina La relación molar entre el triglicérido y la soda es 1:3
El sebo de res tiene según la bibliografía las siguientes propiedades físicas:
Porcentaje de triglicéridos: 94%
Índice de saponificación: 198
19
Índice de Yodo: 26 - 43
Punto de fusión: 41 - 47°C
Peso molecular: 270 - 285 (promedio = 277.5)
Componentes: ácido esteárico, oleico y linoleico principalmente
El peso molecular aproximado del jabón que se obtiene será:
PM jabón = 277.5*0.94 - PM ( C3H6) + 3*Pm Na
= 277.5 * 0.94 - 42 + 3 * 23 = 287.85
Balance de materia real:
Se obtiene a partir de la carga inicial y la cantidad de jabón obtenido. Se determino también el rendimiento de la reacción:
Índice de saponificación:
Es el número de miligramos de hidróxido de sodio, requeridos para saponificar 1 g de sustancia grasa. Es un indicativo del grado de conversión alcanzada en la reacción. Se puede utilizar también para el seguimiento de la reacción y como parámetro para finalizar la misma.
20
El índice de saponificación inicial corresponde al valor encontrado para el sebo y el aceite.
BALANCE DE ENERGÍA
ETAPA BTU MJ
Tanque de Almacenamiento 2
568.408.00
599.70
Tanque de Almacenamiento 1
568.408.00
599.70
Saponificación 571.607.00 603.08
Pre calentador 58.285.52 61.50
Compresión 11.768.00 12.41
Proder 660.914.00 697.30
Moldeador 26363.80 27.81
21
EQUIPO Kw - h/Ton Producto
Laminadora 33
Compresora Preliminar 42
Compresora Intermedia 33
Compresora Final 38
Banda transportadora 0.5
Mezcladora 3
Otros 7
22
DIAGRAMA DE FLUJO
FILTRACION
MEZCLADO
LAMINACION
FORMADO DE JABON
ALMACENAMIENTO
23
DIAGRAMA DE PROCESO
24
PLANO MAESTRO
25
Optimización de producción de jabon TIEMPOS DE MOVIMIENTOS DE LA SAPONIFICACION
a) Carga de grasa a tanque de pesado b) Carga de soda a tanque de pesado c) Descarga de grasa y soda a reactor d) Reacción entre grasa y soda en reactor e) Agregado de ingredientes (agua, sal, EDTA, glucomato de
clorhexidina, carbonato) f) Movimiento de muestra de jabon saponificado a control de calidad g) Descarga de reactores a enfriador y bandas
movimientos Tiempos min
A 15
B 10
C 10
D 45
E 15
F 7
G 70
Total 172
26
FLUJOGRAMA DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS
Soda grasa
A B
C
D
E
F
Proder Enfriamiento
G
27
CAP. # 3 COSTOS (EVALUACION ECONOMICA)
28
COSTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPOS (2012)
Cx = Ck* (Ix/Ik) Factor = 2.3064
Ik(1977) = 891
Ix(2010)
=
2055
Equipos Maquinarias
Costo Anterior
Costo actual
Tanque de Almacenamiento 1 $5.500,00 $12.685,19
Tanque de Almacenamiento 2 $5.500,00 $12.685,19
Tanque de Almacenamiento 3 $5.500,00 $12.685,19
Pesador 1 $5.500,00 $12.685,19
Pesador 2 $5.500,00 $12.685,19
Reactor 1 $18.000,00 $41.515,15
Caldera 2 $32.000,00 $73.804,71
Intercambiador de Calor $16.000,00 $36.902,36
Reactor2 $35.000,00 $80.723,91
Caldera 1 $40.000,00 $92.255,89
Proder 4 (moldeador, compresora) $5000.00 $11532
Torre de enfriamiento $15.000,00 $34.595,96
Proder 3 $2000 $4612.79
Proder2 $2000,00 $4612.79
Laminador $2.700,00 $6227,28
Proder1 $2000,00 $4612.79
Total 454821.58
29
MÉTODO N.- 3 DE “VILBRANDT” COSTO DE INSTALACIÓN DE LOS EQUIPOS
Equipos Maquinarias Costo
actual
% instalación
costo de instalación
Tanque de Almacenamiento 1
12.685,19 0,15
1902,7785
Tanque de Almacenamiento 2
12.685,19 0,15
1902,7785
Tanque de Almacenamiento 3
12.685,19 0,15
1902,7785
Pesador 1 12.685,19
0,15 1902,7785
Pesador 2 12.685,19
0,15 1902,7785
Reactor 1 41.515,15
0,12 4981,818
Caldera 2 73.804,71
0,15 11070,7065 Intercambiador de Calor
36.902,36
0,12
4428,2832
Reactor2 80.723,91
0,15 12108,5865
Caldera 1 92.255,89
0,12 11070,7068 Proder 4 (moldeador, compresora)
11532 0,1
1153,2
Torre de enfriamiento
34.595,96
0,15
5189,394
Proder 3
4612,79
0,25
1153,1975
Proder2 4612,79
0,25 1153,1975
Laminador 6227,28
0,1 622,728
Proder1 4612,79 0,25 1153,1975
63598,908
30
COSTO DE TUBERIA
Para el Costo de las tuberías es del 10% de precio total de los equipos costo de Tuberías 10%Valor de los equipos
Precio total de los equipos
Costo de Las Tuberías 45482,158
COSTO DE LOS INSTRUMENTOS
Instrumentación
Cantidad
Costo Anterior
Costo Actual
Válvulas seguridad presión 5 750 1730
Válvulas Reguladoras de presión 5 1250 2883
Indicador - Medidor presión 5 600 1384
Indicador - Medidor de Temperatura 7 840 1937
Indicador - Medidor Flujo 7 560 1292
Registrador de Nivel 6 1200 2768
Registrador de Peso 5 1000 2306
Registrador de flujo 5 450 1038
Válvulas Compuertas 5 1250 2883
TOTAL 18221
31
COSTOS DE ACCESORIOS
Accesorios
Cantidad
Costo Anterior
Costo Actual Unitario
Costo Actual Total
Codo de 45º (proceso) 35 5,25 12,109 423,800505
Codo de 90º (proceso) 75 5,25 12,109 908,143939
Codo de 45º (proceso) 30 5,25 12,109 363,257576
Bridas (proceso) 20 4,50 10,379 207,575758
Uniones (proceso) 65 4,50 10,379 674,621212
Juntas (proceso) 35 4,50 10,379 363,257576
Tubería Vapor (codo 45º) 35 8,55 19,720 690,189394
Tubería Vapor (codo 90º) 31 8,55 19,720 611,310606
T-Vapor-Cond(bridas) 20 8,55 19,720 394,393939
T-Vapor-Cond(Codo T) 22 7,50 17,298 380,555556
T-Vapor-Cond(Juntas) 19 7,50 17,298 328,661616
T-Vapor-Cond(Uniones) 65 7,50 17,298 1124,36869
Total 6470,13636
32
Costo de Instalación de las tuberías para la planta, (se considera el 30% del costo de la Tubería)
Costo de Instalación de las Tuberías
13644,6474
Costo de los soportes de las tuberías, se considera el 30% de las tuberías
Costo de Soportes = 13644.6474
Costo total de Accesorios =
6470.13
Costo Total de Instrumentos =
18221
Costo de Instalación de los instrumentos de control, se considera el 30% de los costos total de los instrumentos de control 5466,3
Costo de Instalación de los Instrumentos de Control Costo de instalación de equipos eléctricos, ( se considera del 8 - 20% del costo de los equipos adquiridos
Costo de Instalación = 3644,2
Costo de la mano de obra especializada y de los materiales, (se considera 70 - 80% de la inversión de capital fijo
Costo = 0,7*C 318375.106
Costo de Ingeniería y supervisión, (se considera el 5 - 15% de los costos directos)
Costo = 0,05 = 22741,079
33
Costo de la planta Física
Denominación Costo
Equipos 454821.58
Instalación de Equipos 63598.908
Tuberías Soporte 45482.158
Instalación de tuberías y soporte 13644.6474
Instrumentación 18221
Instalación de Instrumentación 3644,2
Mano de Obra especial – Material 318375.106
Ingenieria-Supervision 22741,079
Instalación de Equipos eléctricos 86040,15152
Costo total de la Planta Física 1026568,832
INGENIERIA Y CONSTRUCCION
Compleja 20 - 30% de la planta física
Sencill a 35 - 60 % de la planta física
(sencilla)= 359299,0912
CAMBIO DE LA CONTINGENCIA Tipo de Proceso Firme 10 - 20 % de la planta
física Sujeto a Cambio 20 - 30 % de la planta
física Especulativo 30 - 35 % de la planta
física
(sujeto a Cambios) = 307970,64
34
FACTOR DE TAMAÑO Tamaño de Planta
Planta comercial grande ( mayor 2000000) 0 - 5%
Planta comercial pequeña ( 500000 - 2000000) 5 - 15%
Planta piloto ( menor a 500000) 15 - 35%
Planta Grande = 205313,7664
COSTO TOTAL DE LA PLANTA
Denominaciones Costo
Costo total de la planta física 1026568.832
Costo de Ingeniería y Construcción 359299.0912
Costo de Contingencia 307970.64
Costo de Factor de Tamaño 205313.7664
Costo total de la planta
1899152,329 6
COSTO TOTAL DE LA PLANTA SERA DE = 1899152,32
35
Valoración de los riesgos implicados en la operación de la planta.
0, 2% POSI BI LI DADES DE QUE OCURRA VALORACI ON DE RI ESGOS
SECCI ON val or
absol ut o
% Pr obabi l i dad
Val or DE LA que se Cumpl a Cal cul ado
PLANTA
I ncendi os 4200 0, 1 420
Robo Pr oceso
4800 0, 1 480
500 0, 1 50
Expl osi oi n
I ncendi o Fenomeno
1900 0, 1 190
Robo de MP f al l a de pr oceso
4500 0, 1 450 2500 0, 5 1250
Per sonal Acci dent e l abor al
1500 0, 5 750 Acci dent es 3 per sonas Acci dent es nat ur al es
1000 0, 5 500
1200 0, 1 120 Tr anspor t e
mat er i a pr i ma 1000 0, 1 400
per sonal 1000 0, 1 400
t ot al 5010
36
COSTO DEL PRODUCTO O TRATAMIENTO: PUNTO DE EQUILIBRIO – RENTABILIDAD CONTABLE.
CUADRO N.- 1
INVERSION COSTOS GASTOS Y UTILIDAD
INVERSIONES
Valor
Inversión Fijas (Cuadro N° 2) 2606984,2
Capital de Operación (Anexo B) 4600263,4
INVERSION TOTAL 7207247,6
Capital social (35% de la Inversión Total) 2522536.6
Financiamiento (65% de la Inversión Total) 4684710.94
Aumento de Capital 2522536.6
CUADRO N.- 2
INVERSION FIJA
Terrenos y construcción (Anexo A-1) 62085
Maquinaria y Equipos (Anexo A-2) 2272149,6
Otros Activos (Anexo A-3) 148607,48
Total 2482842,1
Imprevistos (5% de la inversión fija) 124142,11
Total 2606984,2
37
Equipos de Producción
Equipos Auxiliares (15% de Equipos de Producción) 272658,0
Gastos de Instalación (10% de Equipo de Producción) 181772,0
Total 2272149,6
ANEXO A – 1
TERRENOS Y CONSTRUCCION
metros2 Valor x m2 Valor total
Terreno 3000 9 27000
CONSTRUCCION
Fabrica 1000 9 9000
Edificio Administrativo 500 9 4500
Cerramiento 3000 7 21000
Garita 125 4,68 585
Total 62085
ANEXO A – 2
MAQUINARIA Y EQUIPOS
Valor
1817719,7
38
ANEXO A – 3
OTROS ACTIVOS
Denominaciones
Equipos y Muebles de Oficina 9000
Talleres 10000
Constitución de la Sociedad 7000
Repuesto y Accesorios(5%maquinaria y Equipos) 113607
Laboratorio 9000
Total 148607
ANEXO – B
CAPITAL DE OPERACIÓN
Egresos total
Denominaciones 4014685.7
Materiales Directo (Anexos D-1) 53140
Mano de Obra (Anexos D-2) 38880
Carga Fabril (Anexo D-3) 336693,7
Costo de Administración (Anexo F) 79104
Gastos de Venta (Anexo E) 77760
Total 4600263.4
39
Anexo D
Costo de Producción
Denominaciones Valor
Materiales Directo Anexo D-1 3648832
Mano de Obra Directa Anexo D-2 38880
Carga Fabril Anexo A-3 148607
Total 3836319
ANEXO D – 1
Materiales Directo
Denominaciones
Cantidad tn
Valor de tn
Valor Anual
ACEITE 1064.34 1000 1064340
SODA 1064.34 2000 2128680
GLUCONATO DE CLORHEXIDINA 1.168 2000 2336
SEBO 645.32 700 451724
EDTA 1.168 1500 1752
Total 3648832
40
ANEXO D – 2
MANO DE OBRA DIRECTA
Denominaciones Obreros Sueldo Sueldo Anual
Recepción de MP 2 300 7200
Operadores 1 300 3600
Mecánico 1 300 3600
Ayudante de Mecánico 1 300 3600
Limpi ador 1 300 3600
Total 21600
Carga Social (Aproximado el 80% del Total ) 17280
Total 38880
ANEXO D-3
CARGA FABRIL
Mano de obra Indirecta (A 34560
Materiales Indirectos (B) 5472
Depreciación ( C ) 125654,5
Suministro (D) 10251,6
Reparación y Mantenimiento (E) 140054,08
Seguros (F) 4668,4693
41
Supervisor 1 500
Administrador 1 700 8400
Total 34560
Total 320660,7
Imprevistos (5% Total) 16033,0
Total 336693,7
6000
B.- Materiales Indirectos
Denominaciones Cantidad Valor Total
Empaque 2000 0,2 4800
Etiquetas 700 0,08 672
Total 5472
42
C.- Depreciación
Denominaciones Costo Vida Util Añ
Valor Depre
Construcción (Anexo A-1) 62085 20 3104
Maquinaria y Equipos (Anexo A-2) 2272149,6 20 113607
Talleres (Anexo A-3) 10000 15 666,7
Imprevisto de la Inversión (Cuadro 2) 124142,11 15 8276
Total por Año 125655
D.- Suministro
Denominaciones Cantidad Valor V. total x Año
Energía Electica 1985 0,08 1906
Combustible 150 1,12 2016
Agua 2000 0,08 1920
Lubricante 150 2,45 4410
total x Año 10251,6
43
E.- Reparaciones y Mantenimiento
Denominaciones Valor
Maquinaria y Equipo 6% (Anexo a-2) 136329
Edificio y Construcción 6% (Anexo A-1) 3725,1
Total 140054,1
F.- Seguros
Denominaciones Valor
Maquinaria y Equipos 2% (Anexo A-2) 4544,3
Edificio y Construcción 2% (Anexo A-1) 124,2
Total 4668,5
44
ANEXO F
COSTO DE ADMINISTRACION
Denominación Personal Sueldo Mes Sueldo Anual
Ingeniero de producción 1 1100 13200
Jefe Administrativo 1 850 10200
Contador 1 600 7200
Secretaria 1 350 4200
Guardia 5 300 18000
Chofer 1 300 3600
Total 56400
Carga sociales (60% del Total) 33840
Total 90240
45
ANEXO E
GASTOS DE VENTAS
Denominaciones Personal Sueldo Mes Sueldo Anual
Jefe de Ventas 1 1100 13200
Vendedores 2 750 18000
Secretaria 1 350 4200
Jefe de Almacenamiento 1 600 7200
Personal de Almacén 2 300 7200
Total 49800
Carga Sociales 60% del total 29880
Total 79680
ANEXO H
Costo de Producción (Anexo D) 3836319
Costo de Ventas (Anexo E) 79680
Costo de Administración (Anexo F) 90240
Costo de Financiamiento (Anexo G) 679283,08
Total 4685522.08
Producción por Año (kg) 1920000
Costo Unitario del Producto X 150g 1.00
46
Gastos de Financiamiento
Denominaciones Valor
Gastos de Financiamiento (Cuadro N°1) 4684710.94
Interés 14.5% 679283,08
ESTADO DE PERDIDA Y GANANCIA
Denominaciones Valor
Ventas Netas 12800000
- Costos de Producción (Anexo D) 3836319
- Gastos de Ventas (Anexo E) 79680
Utilidad en Ventas Netas 8884001
- Gastos de Administración ( Anexo F) 90240
Utilidad en Ventas de Operación 8793761
- Gastos de Financiamiento (Anexo G) 679283,08
Utilidad Neta del Periodo
Antes del pago a los empleados
y del Impuesto a la renta 8114477,92
- Reparto de Utilidades a trabajadores 15% 1217171,68
- Pago del Impuesto a la Renta 25% 2028619,48
Utilidades Netas 4868686,76
47
ANEXO 1
Punto de Equilibrio
Denominaciones
Costos fijos
Costos Variables
Materiales Directos 3648832
Mano de Obra Directa 38880
Mano de Obra indirecta 34560
Materiales Indirecto 5472
Depreciación 125654,54
Suministros 10251,6
Reparaciones y Mantenimiento
140054,08
Seguros 4668,4693
Imprevisto de la Carga Fabril
16033,0
Gastos de Vetas 79680
Gastos de Administración 90240
Gastos de Financiamiento 679283,08
Total 807983,54 4054489.22
PE=16198.54
48
Identificación y valoración de las corrientes de descarga.
EQUIPO Intermitente o Continuo
Actividad del Trabajador
Impor tancia Contr ol*
ALMACENAMIENTO DE ACEITE Y GRASA
Ninguna No Alta W,P
ALMACENAMIENTO DE SODA
Ninguna No Alta M,W
COMBUSTIBLE Ninguna Si Alta M,P
ABLANDADOR Intermitente No Baja M,P
Mezclador Intermitente No Baja E,M
ALMACENAMIENTO DEL AGUA TRATADA
Intermitente Si Media E,M
CISTERNA DE AGUA Ninguna No Baja E,M
ALMACENAMIENTO DE VIRUTA
Ninguna No Alta E,M
TRATAMIENTO DE AGUA Intermitente Si Media E,M
TANQUE DE tratamiento de agua
Intermitente Si Alta E,M
REACTOR Continua No Alta E,M,P
REACTOR Continua No Alta E,M,P
ENFRIAMIENTO Continua No Alta E,M
ENFRIAMIENTO Continua No Alta E,M
ALMACENAMIENTO DE ADITIVOS
Continua No Alta W,E,M
Moldeadora Ninguna No Alta W,E,M
* M: Procedimiento de Mantenimiento Adecuado
W: Practicas de Trabajo Adecuadas
E: Diseño o Modificaciones de Ingeniería Adecuados
P: Uso de protección Personal adecuado
49
Propuesta de tratamiento de los residuos: sólidos líquidos y gases.
La propuesta es reducir los niveles de contaminación adecuando un sistema de tratamiento de desechos sólidos reutilizandolo o procesándolos para dar un insumo para otra industria o un subproducto que nos permita obtener más ingresos
En cuanto a la corriente gaseosa eliminar los gases de combustión atreves y llevar el control atreves de los siguientes mecanismos.
Hay tres tipos de mecanismo de control:
Limpieza natural de la atmosfera por
dilución Control de la emisión de partículas Cámara de sedimentación por gravedad Colectores inerciales Colectores húmedos
TRAMPAS DE GRASA
PES, precipitado Electrostático Control de la Emisión de Gases Reducir la producción de gases indeseables Absorción Combustión de CO2 y H2O
EVACUACION DE LOS EFLUENTES LIQUIDOS
Los procesos industriales generan una gran variedad de agua residual, que pueden tener orígenes muy distintos
Producción de energía por vaporización
Transporte de calorías para condensación. Además esta agua abarcan los desechos sanitarios de empleados, puede ser obligatorio un tratamiento previo o una compresión para reducir la carga orgánica de que las aguas residuales sean aceptadas en el sistema municipal.
50
Dado las características tan variadas de esta agua, se requiere de estudios intensos para valorar los requisitos de pre tratamiento y el efecto de la misma en el tratamiento biológico
El volumen de la concentración de la aguas residuales suele compararse en un termino de equivalente de población, EP, con base en condiciones per cápita representativas
Además del posible contenido de sustancias similares a los vertidos domésticos pueden aparecer elementos propios de cada actividad industrial; toxico, iones metálicos, productos químicos, detergentes, pesticidas, hidrocarburos, etc. Estos contaminantes pueden estar disueltos o en suspensión.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES
El objetivo primordial consiste en eliminar los contaminantes perjudiciales para la salud humana o en el entorno acuático, terrestre o aéreo
PROCESO DE TRATAMIENTO
Los contaminantes en suspensión, coloidales y disueltos se pueden separar físicamente, transformarse por medios biológicos o someterse a modificaciones químicas en una planta de tratamiento
Los contaminantes en general se eliminan en las aguas residuales en orden de dificultad creciente primero: trapos, palos, y otros objetos grandes
PROCESO FISICO
Sedimentación Tamizado y separación por membrana Flotación Evaporación Adsorción
51
PROCESO BIOLOGICO
Asimilación de la materia orgánica degradable (DBO) por los microorganismos, en presencia de oxigeno y nutrientes según la reacción.
MATERIA ORGANICA + MICROORGANISMO + O2 = PRODUCTO FINAL + NUEVOS MICROOGANISMO + ENERGIA.
Si la reacción es aeróbica, los productos finales seranCO2 y H2O si es anaeróbica, el producto se CH4
PROCESO QUIMICO
Oxidación Precipitación Neutralización Floculación Intercambio iónico
OPORTUNIDADES DE PREVENIR LA CONTAMINACION
Como sucede en la mayoría de operaciones de manufactura, es po sible lograr reducir importante de los desechos de las instalaciones textiles por medios de buenos métodos de operación, sin necesidad de realizar grandes inversiones en nuevas tecnologías. Las estrategias incluyen tales actividades como mejorar el mantenimiento del equipo. Más allá de los buenos métodos de operación, el aspecto más importante a corto plazo para prevenir la contaminación , cosiste en reducir el uso de aguas, sustancias químicas y energía, así como en utilizar compuesto menos peligrosos, más eficiente y con mayor posibilidad de recuperación, atreves de la sustitución de materiales.
OPCIONES DISPONIBLES
Existe una gran y crecientes cantidades de tecnologías que se prestan para prevenir la generación de desechos peligroso y reducir la contaminación de
52
la fabrica. En la siguiente tabla se presentan las estrategias de modificaciones del proceso que ayuda a minimizar los flujos de desechos.
COSTO ACTUALIZADO Valor
1,- Costo de los equipos 15000
2,- Costo de los Accesor ios 3400
3,- Costo de la tuberías 3200
4,- Instalación y montaje 4000
Total 25600
53
CONCLUSIONES
El gluconato de clorhexidina le da un valor agregado diferente, a los desinfectantes comúnmente usados en la elaboración de jabón, ya que con esta materia prima no solo se optimiza la desinfección de bacterias sino que también la desinfección fúngica y da protección contra virus ya que una de sus propiedades es la de virocida.
RECOMENDACIONES
Usar aceite y sebo refinado libre de ácidos grasos para la producir un jabón fino y evitar menos producción de sal de sodio de los ácidos grasos.
54
BIBLIOGRAFIA
http://www.textoscientificos.com
http://www.tecnologiaslimpias.org
Raymond Chang (química general); 1998
Himmelblau; Principios básicos y cálculos en ingeniería química; 1997 Green Perry`s; Chemical Engineers 7ma edición; 1997
55
ANEXOS
FENOLTALEINA
La fenolftaleína es un compuesto químico orgánico que se obtiene por reacción del fenol (C6H5OH) y el anhídrido ftálico (C8H4O3), en presencia de ácido sulfúrico.
El cambio de color está dado por las siguientes ecuaciones químicas:
De medio neutro a medio básico: H2Fenolftaleína + 2 OH- ↔ Fenolftaleína2- + 2 H2O Incoloro → Rosa
De medio básico a medio muy básico: Fenolftaleína2- + OH-
↔ Fenolftaleína (OH)3-
Rosa → Incoloro De medio básico a medio neutro o ácido: Fenolftaleína2- + 2 H+
↔ H2Fenolftaleína Rosa → Incoloro
De medio neutro o ácido a medio muy ácido: H2Fenolftaleína + H+
↔ H3Fenolftaleína+
Incoloro → Naranja En soluciones fuertemente básicas, la fenolftaleína se torna incolora. En soluciones fuertemente ácidas es naranja. Por lo tanto tiene diferentes rangos de acción:
56
Especies H3Fenolftaleín
a+
H2Fenolftaleí na
Fenolftaleína2 −
Fenolftaleína(OH )3−
Estructura
Modelo
pH < 0 0−8.2 8.2−12.0 >12.0
Condicion es
fuertemente ácidas
ácidas o
neutra básicas
fuertemente básicas
Color naranja incoloro rosa incoloro Imagen
La fenolftaleína normalmente se disuelve en alcohol para su uso en experimentos. La fenolftaleína es un ácido débil que pierde cationes + en solución. La molécula de fenolftaleína es incolora, en cambio el anión derivado de la fenolftaleína es de color rosa. Cuando se agrega una base la fenolftaleína (siendo esta inicialmente incolora) pierde H+ formándose el anión y haciendo que tome coloración rosa. El cambio de color no puede explicarse solo basándose en la desprotonación, se produce un cambio estructural con la aparición de una tautomería cetoenólica.
57
ingreso de producción
anual
toneladas de jabón
producida cada 3 horas
toneladas de jabón
producidas x día
toneladas
producidas de jabón anual
peso de cada jabón producido
ton
venta de jabón
unitario dólares
venta anual de jabones dólares
1 8 1920 0,00015 1 12800000
58