UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE Escuela de Arquitectura

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILEEscuela de Arquitectura Practica Profesional Seguimiento de Obra

A L C A N T A R I L L A D O D E A G U A S S E R V I D A S

PROYECTO DE URBANIZACION


G E N E R A L I D A D E S

Toda obra de evacuación de aguas servidas se construye de acuerdo a las especificaciones técnicas (EETT) y planos del proyecto.

Estas obras comprenden todos los elementos comprendido desde la última Cámara de Inspección domiciliaria (exclusive) hasta el sistema de disposición final de las aguas, incluyendo las Uniónes Domiciliarias.

Al iniciarse las faenas, la Empresa Urbanizadora debe verificar que las obras proyectadas no interfieran con canalizaciones subterráneas existentes.


G E N E R A L I D A D E S

Al término de las obras el contratista debe tramitar su recepción por parte de la empresa de servicios sanitarios correspondiente a la comuna.

En esta recepción se deben incluir los planos de construcción de las obras de alcantarillado, en los cuales se indiquen detalladamente las ubicaciones relativas de éstas, los PR con cotas utilizadas y en especial todos los detalles o modificaciones respecto al proyecto original. (Planos As Built con un sistema de coordenadas georeferenciadas)


E S C A R P E

De ser necesario, previo al inicio de los trabajos, se debe realizar el escarpe y limpieza de la capa vegetal presente en la franja de terreno donde se trabajará.


T R A Z A D O

• La primera etapa del proceso constructivo del proyecto de aguas servidas corresponde al replanteo y trazado.

• Este último se realiza con el objetivo de ubicar correctamente el colector, uniones domiciliarias (UD) y cámaras de inspección en el terreno, y realizar las variaciones del proyecto original, debido a la superposición de alguna otra instalación existente en el tramo.

• El trazado debe ejecutarse en el largo total del colector a excavar o tramo a ejecutar.


T R A Z A D O

• Con apoyo topográfico y de acuerdo a los planos de proyecto, se realiza el replanteo y trazado de los ejes de las redes de alcantarillado.

• En forma paralela, se verifican las cotas de terreno y si es necesario, se procede a nivelar parcialmente el terreno en los sectores que sea necesario.


T R A Z A D O

Al tener la seguridad en la ubicación de los colectores, UD y cámaras, se procede a la marcación del terreno utilizando cal.

Una vez recibido y aceptado el trazado por parte de la ITO, se procede a la excavación de las zanjas.


E X C A V A C I O N

• Las obras de movimiento de tierra, deben permitir la colocación de los colectores, UD y cámaras de inspección respectivas.

• Generalmente la colocación de las tuberías, se hace en zanjas abiertas. En casos muy particulares se utiliza la instalación de tuberías mediante sistema de pique y túnel.

• Dependiendo de la naturaleza del terreno y del proyecto, la excavación se puede realizar a mano, con retroexcavadora, o si fuese necesario, explosivos.

• Especial importancia además tiene la presencia de napa freática en el terreno. Su presencia variará considerablemente el método de excavación con los costos que esto conlleva.


E X C A V A C I O N

• Generalmente las excavaciones se realizan por tramos, de modo tal que las zanjas permanezcan abiertas el mínimo tiempo posible.

• En la imagen se observa que, al ser un terreno no desmoronable, la excavación de la UD se ejecuta utilizando maquina de movimiento de tierra, como la Retroexcavadora.

• El material excavado, de ser apropiado para relleno, se acopia junto a la zanja para su posterior uso.


E X C A V A C I O N

• Las excavaciones en zanjas deben tener las profundidades indicadas en los perfiles longitudinales de proyecto.

• Para tuberías de diámetro menor o igual a 600mm, el ancho mínimo en el fondo de la excavación debe ser igual al diámetro exterior del tubo más 300mm a cada lado. De lo contrario debe ser igual al diámetro exterior del tubo más 450mm a cada lado.


E X C A V A C I O N

• La excavación con maquinaria se debe detener entre 20 y 40 cm. por sobre la cota de excavación indicada en el proyecto, continuándose en forma manual hasta llegar al nivel del sello de la excavación.La excavación del sello se debe ejecutar a mano.

• En el caso de producirse sobreexcavaciones, éstas se deben rellenar hasta alcanzar el nivel del sello indicado en el proyecto y cumplir con la densidad especificada. Este relleno se debe efectuar con hormigón de baja resistencia (hormigón pobre)


E X C A V A C I O N

• Una verificación rápida y efectiva de la profundidad y pendiente de la excavación, se puede realizar mediante el uso de niveletas y crucetas. Este método es muy útil, ya que permite tener una referencia fija.

• De no ser posible lo anterior, se deben chequear los niveles con instrumentos topográficos


E X C A V A C I O N

• Cuando el terreno es profundo y poco estable, se deben realizar obras de sostenimiento de tierra, como por ejemplo entibaciones o taludes.

• En la imagen se aprecia que la estabilidad del terreno permitió realizar las excavaciones en zanjas con pared vertical y sin necesidad de entibar.


E X C A V A C I O N

• Si el fondo de la zanja es inestable, éste se debe estabilizar. Para esto podrá ser necesario excavar más profundo, rellenar con material seleccionado y compactar. Si lo anterior no es suficiente, se podrá recurrir al uso de apoyos de hormigón.

• El nivel del sello de las excavaciones se debe recibir en cada tramo, dejando constancia en el libro de obras por parte de la ITO, designada por el Servicio correspondiente.

• La densidad del sello debe alcanzar el % del Proctor Modificado o Densidad Relativa (DR) indicado en las ET.


E X C A V A C I O N

• Para determinar la densidad del sello de la excavación y demostrar que se cumple con el nivel de compactación especificado, se podrá realizar un ensayo de densidad in situ.

• Este ensayo se puede materializar mediante Cono de Arena o Densímetro Nuclear.


E X C A V A C I O N

• Previo a la instalación de las tuberías y una vez recibido por parte de la ITO el nivel y densidad del sello, se procede con la colocación de la cama de arena.

• Esta cama se debe instalar en una sola capa compactándose, hasta alcanzar la densidad especificada en las EE.T.T

• En general el espesor de esta cama no debe ser menor a los 10 cm.


I N S T A L A C I O N C O L E C T O R

• En general las tuberías utilizadas en proyectos de alcantarillado, son de: cemento comprimido, acero, hormigón centrifugado y PVC. En la imagen se aprecia un colector de PVC clase I de diámetro 200 mm.

• Todos los materiales utilizados en los colectores, inclusive los elementos necesarios para materializar las uniones deben cumplir con las normas respectivas. En este caso se deben cumplir con las NCh 2252, NCh 1721 y NCh 1657 referentes a tuberías de PVC.



• Los tubos y accesorios se deben bajar cuidadosamente a la zanja. Bajo ninguna circunstancia se deben dejar caer dentro de ella.



• Mediante un sistema de cuerdas se depositan los tubos en el fondo de la zanja. Una persona debe recibirlas bajo el nivel del terreno.



• Una vez colocados los tubos en el fondo de la excavación, éstos se deben alinear con los ejes anteriormente trazados y materializados con uso de lienzas.

• Este proceso se debe realizar antes de ejecutar cualquier conexión entre tuberías.



• Al mismo tiempo que se ubican los tubos del colector, se procede a la conexión física entre el colector y la UD.

• Debe exigirse que el tubo quede apoyado en toda su longitud. De ser necesario, bajo la cabeza se ejecuta una pequeña cavidad para lograr lo anterior.

• En la imagen se observa la cama de arena, una Tee-Arranque, y la lienza de nivelación.

• En caso de que el colector ya esté instalado, existe otra alternativa para materializar estos empalmes. Esta solución se realiza mediante una campana de salida.



• En concordancia con los planos de proyecto, se determina la longitud que debe tener el tubo del colector para la correcta conexión con la Tee-Arranque de la UD.

• En la imagen se observa el corte de la tubería mediante sierra metálica.



• Dependiendo del material de la tubería, existen diferentes tipos de uniones. En este caso, para tuberías de PVC, se utiliza la unión tipo Anger

• Antes de ensamblar los tubos se deben biselar y limpiar los extremos a unir.

• Una vez hecho el bisel en la espiga del tubo correspondiente y ubicado correctamente el anillo elástico en el campana del otro tubo o accesorio, se procede a realizar la conexión propiamente tal.



• Previo a la conexión se verifica la correcta forma del anillo elástico y se aplica lubricante en la espiga biselada.

• Se debe insertar la espiga, con un pequeño giro, hasta el fondo del enchufe del otro tubo o pieza especial. Posteriormente se debe retroceder el tubo en 10 mm., para tener una longitud de holgura que permita la dilatación y movimiento de la tubería.



• En la imagen se observa el tubo del colector conectado con la Tee-Arranque de la UD, su anillo elástico y el ángulo de entrada de la U.D.

• Este ángulo se determina de acuerdo a la pendiente que genera la U.D al conectar la Cámara N°1 y el colector.

• La pendiente de la U.D puede variar entre un 3% y un 33%



• Al igual que el caso anterior, se procede a la conexión del tubo colector con el otro extremo de la Tee-Arranque de la U.D.



• Luego de la instalación de la Tee-Arranque se continúa con la conexión de la U.D.

• Este proceso se materializa de forma similar a la descrita anteriormente.

• Se comienza con la aplicación de lubricante a la espiga biselada, para luego introducirla en la Tee-Arranque mediante palanca, aplicada con chuzo u otro elemento.



• Se finaliza el proceso, conectando las tuberías necesarias para alcanzar la longitud total de la U.D determinada por el proyecto.

• Paralelamente a la instalación de las U.D, se comienza la construcción de las Cámaras de Inspección domiciliarias y de red pública.

• Estas cámaras pueden ser prefabricadas o construidas in situ.



• En algunos casos, según los requerimientos del proyecto, es necesario realizar refuerzos de hormigón, como por ejemplo:

– Machones de Anclaje

– Refuerzos en cruces de cañerías

– Cama de apoyo de hormigón.

• En la imagen se observa un machón de anclaje en la parte posterior a la U.D.


C A M A R A S D E I N S P E C C I O N

• Las cámaras de inspección públicas, pueden ser tipos “a” o tipo “b”, dependiendo de la altura que estas tengan. La cámara tipo “a” se utiliza para alturas superiores a 1,65m y la “b” para alturas menores.

• Previo a la instalación de las cámaras, en este caso prefabricadas, se debe contar con la totalidad de sus partes, estas son: cuerpos, conos, chimeneas, conjunto anillo tapa y escalines.

• En la imagen se observa un lugar en obra, dispuesto especialmente para el acopio de cámaras prefabricadas y su fácil acceso para futuro transporte.


C A M A R A S D O M I C I L I A R I A S

• La ejecución de las cámaras de inspección domiciliaria, se inicia con la ubicación del moldaje que permitirá dar forma circular al radier de la cámara.



• Posteriormente se hormigona el perímetro externo del moldaje con hormigón de 170 kg de cemento por m3, u hormigon probre .

• De esta forma, la tubería queda protegida e imposibilitada de moverse.



• Se continúa con el retiro del moldaje, para luego hormigonar el radier y banquetas con hormigón de dosificación 170 kg de cemento por m3 u hormigón probre.

• Las banquetas deben quedar con una pendiente mínima de un 20% para lograr así el desagüe gravitacional de las posibles aguas que caigan sobre ellas.



• Una vez hormigonado el radier y las correspondientes banquetas, se monta el cuerpo de la cámara.



• Posteriormente las banquetas se deben estucar con mortero de dosificación 510 kg de cemento por m3 y afinar a cemento puro.

• En la imagen se observa una cámara domiciliaria con sus banquetas afinadas a cemento puro.



• Finalmente, se procede al relleno exterior y compactación de tierras en zonas aledañas a la cámara. Para terminar con la instalación del anillo y su respectiva tapa.

• Generalmente se compactan con vibradores pequeños del tipo pata - pata


C A M A R A S D E R E D P U B L I C A

• La ejecución de las cámaras de inspección de la red pública, se inicia con la construcción del radier que soportará el cuerpo de la cámara.

• En forma paralela se verifica la cota de entrada y salida de la cámara.

• Posteriormente se hormigonan las banquetas, generando las curvaturas y pendientes de las canaletas, según requerimientos del proyecto.



• Con el uso de maquinaria (retroexcavadora, cargador frontal,etc) se transportan las partes de las cámaras hasta su ubicación definitiva.

• Posteriormente se montan sobre el radier y banquetas ya hormigonados.



• Una vez montado el cuerpo, se estuca y afina a cemento puro las banquetas.

• Los sellos de la unión entre las partes de la cámara, se materializa con mortero de cemento según EE.TT.

• En la imagen se observa una cámara tipo a con su cuerpo y cono instalado.



• Posterior a la instalación del cono, se monta la chimenea, anillo, tapa y escalines.

• En la imagen se aprecian las perforaciones que recibirán los escalines.

• Éstos se introducen en las perforaciones y se fijan al cuerpo mediante mortero de cemento, según indicación del fabricante.



• Finalmente se procede al relleno exterior y compactación de tierras en zonas aledañas a la cámara.

• Generalmente se compactan con vibradores pequeños del tipo pata – pata o placa vibratoria.

• La colocación y espesor de la tapa de cámara dependerá del tipo y espesor de calzada que se construirá posteriormente.


E N S A Y O S C O L E C T O R

• Una vez terminado cada uno de los tramos proyectados y previo al relleno de las zanjas, se procede a realizar el ensayo de presión hidrostática.

• Este ensayo se realiza en dos oportunidades, previo y posterior al relleno de la zanja

• Se realiza mediante un tambor de 20 l con su respectiva boquilla de salida y llave de paso. Se conecta una manguera de diámetro no menor a 12mm.



• El ensayo se debe realizar en tramos inferiores a 100 m de longitud o en tramos de tubería entre cámaras.

• La zanja debe ser rellenada, dejando al descubierto las uniones.

• Como se observa en la imagen, los extremos de la tubería correspondiente al tramo a ensayar deben estar sellados.

• Se debe dejar una perforación para lograr la evacuación del aire contenido al interior de la tubería.



• Una vez eliminado el aire, se tapa completamente la tubería y se comienza con el ensayo.

• Se rellena la tubería con agua desde el punto más bajo del tramo a ensayar, hasta completarla.

• Se aplica una presión de 4 m.c.a durante 30 minutos.

• No se deben observar pérdidas ni filtraciones.

• Otro ensayo posible a ejecutar, es el ensayo o prueba de luz


R E L L E N O S D E Z A N J A S

• Luego de recibida por parte de la ITO, las pruebas de presión hidrostática, se procede a rellenar las zanjas hasta alcanzar las cotas indicadas en el proyecto.

• Se comienza el relleno con arena, conformando una envolvente lateral y superior al tubo.

• Generalmente este relleno se efectúa con arena o con algún material previamente especificado. Se extiende en capas de espesor 15 cm, las que son regadas en forma homogénea y compactadas con pisón de mano.



• El relleno con arena deberá alcanzar una cota igual a 15 cm por sobre la clave del tubo y lograr la densidad indicadas en las EE.TT.



• Una vez colocado el relleno de arena, se procede a rellenar la zanja con material proveniente de las excavaciones en capas no superiores a 20 cm. y con el tamaño máximo (T.Máx.) especificado en el proyecto.

• En el caso de que el material proveniente de las excavaciones no sea adecuado para utilizar como relleno, se deberá utilizar material de empréstito previamente seleccionado.



• Se debe considerar la instalación de una cinta plástica de color verde, a media altura, entre la capa secundaria y final del relleno con la finalidad de que en futuras excavaciones se detecte la presencia de la tubería de alcantarillado.



• Todas capas se deben compactar hasta lograr la densidad determinada por proyecto.

• En la imagen se observa la compactación del relleno con vibrador del tipo pata – pata .



• Todo material de relleno no debe contener suelos orgánicos, desechos, ni bolones de diámetro mayor al tamaño máximo. En caso de que no se disponga material de relleno, se deberá recurrir a material de empréstito.

• Todo el material excavado que no sirva como material de relleno, deberá ser transportado a un botadero autorizado.



• Para controlar la calidad de los rellenos, es necesario realizar ensayos de densidades, Proctor Modificado y Granulometría.


D U D A S Y C O N S U L T A S

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