UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE...
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UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA
La Universidad Católica de Loja
ÁREA ADMINISTRATIVA
TITULACIÓN DE INGENIERO EN ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS
Reingeniería de los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal en la
empresa Palmeras de los Andes S.A. – Quinindé.
TRABAJO DE FIN DE TITULACIÓN
AUTOR: Aldáz Basurto, María Daniela
DIRECTOR: Armijos Buitrón, Verónica Alexandra, Ing.
CENTRO UNIVERSITARIO LA CONCORDIA
2013
ii
APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE FIN DE TITULACIÓN
Ingeniera.
Verónica Alexandra Armijos Buitrón M.B.A.
DIRECTORA DEL TRABAJO DE FIN DE TITULACIÓN.
De mi consideración:
El presente trabajo de fin de titulación: Reingeniería de los procesos del Departamento
de Sanidad Vegetal en la empresa Palmeras de los Andes S.A. - Quinindé, realizado
por María Daniela Aldáz Basurto, ha sido orientado y revisado durante su ejecución, por
cuanto se aprueba la presentación del mismo.
Loja, Diciembre del 2013.
f) ……………………………………..
Ing. Verónica Alexandra Armijos Buitrón M.B.A.
DIRECTORA DEL TRABAJO DE FIN DE TITULACIÓN
iii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS
“Yo María Daniela Aldáz Basurto, declaro ser autor (a) del presente trabajo de fin de
titulación: Reingeniería de los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal en la
empresa Palmeras de los Andes S.A. - Quinindé, siendo Ing. Verónica Alexandra Armijos
Buitrón director(a) del trabajo de fin de titulación; y eximo expresamente a la Universidad
Técnica Particular de Loja y a sus representantes legales de posibles reclamos o acciones
legales. Además certifico que las ideas, conceptos, procedimientos y resultados vertidos en
el presente trabajo investigativo, son de mi exclusiva responsabilidad.
Adicionalmente declaro conocer y aceptar la disposición del Art. 67 del Estatuto Orgánico de
la Universidad Técnica Particular de Loja que en su parte pertinente textualmente dice:
“Forman parte del patrimonio de la Universidad la propiedad intelectual de investigaciones,
trabajos científicos o técnicos y tesis de grado que se realicen a través, o con el apoyo
financiero, académico o institucional (operativo) de la Universidad”
f)………………………………
María Daniela Aldáz Basurto
C.I. 171652424-2
iv
DEDICATORIA
Quiero dedicar el presente trabajo, a aquellas personas que me brindaron su apoyo para
alcanzar este logro en mi vida, principalmente a Dios por haberme dado la oportunidad de
seguir adelante, por guiar mis pasos cada día, sin su bendición no me hubiese sido posible
alcanzar esta meta.
A mi familia, por brindarme su amor y apoyo incondicional durante estos años de mi vida,
especialmente a mi madre y mi hija, por ser la inspiración para lograr y cumplir mis metas.
María Daniela Aldáz Basurto
v
AGRADECIMIENTO
Mis sinceros sentimientos de gratitud:
A Dios, por permitirme terminar esta carrera, darme fortaleza, valor y perseverancia para
superar los momentos difíciles y permitirme disfrutar de momentos felices en mi vida.
A mi familia, por el amor, motivación y apoyo permanente que me brindaron.
A Palmeras de los Andes S.A., por su apoyo, y facilidades que me brindaron para
desarrollar el presente proyecto.
A mi Directora de Tesis, por compartirme su tiempo, conocimientos, y por su valioso apoyo
en el desarrollo de este proyecto de tesis.
A mis amigos, que de una u otra manera me han ofrecido su apoyo y me animaron en el
transcurso de estos años.
María Daniela Aldáz Basurto
vi
ÍNDICE DE CONTENIDOS
CARÁTULA i
APROBACIÓN DEL DIRECTOR DEL TRABAJO DE FIN DE TITULACIÓN ii
DECLARACIÓN DE AUTORÍA Y CESIÓN DE DERECHOS iii
DEDICATORIA iv
AGRADECIMIENTO v
ÍNDICE DE CONTENIDOS vi
ÍNDICE DE FIGURAS ix
ÍNDICE DE TABLAS x
RESUMEN 1
ABSTRACT 2
INTRODUCCIÓN 3
CAPÍTULO I
1. Marco teórico 5
1.1 Reingeniería de procesos. 5
1.1.1 Definición de Reingeniería de procesos. 5
1.1.2 Importancia de una Reingeniería de procesos. 5
1.1.3 Beneficios de la Reingeniería. 6
1.1.4 Tipos de Reingeniería. 6
1.1.5 Características de un proceso de Reingeniería. 7
1.1.6 Como aplicar una Reingeniería. 7
1.1.7 Resultados de una Reingeniería de procesos. 9
1.1.8 Factores críticos del éxito. 9
1.1.9 Errores en una Reingeniería. 10
vii
1.1.10 Lo que no es una Reingeniería. 11
1.2 Procesos. 11
1.2.1 Definición de procesos. 11
1.2.2 Elementos de un proceso. 11
1.2.3 Gestión por procesos. 12
1.2.4 Análisis de los procesos. 13
1.2.5 Herramientas para análisis y mejora de los procesos. 13
1.2.6 Proceso administrativo. 16
1.2.6.1 Planeación 16
1.2.6.2 Organización 16
1.2.6.3 Dirección 17
1.2.6.4 Control 17
1.3 Procedimientos. 17
1.3.1 Generalidades. 17
1.3.2 Ventaja de los procedimientos. 18
1.3.3 Características de los procedimientos. 18
1.3.4 Políticas y procedimientos. 19
CAPÍTULO II
2. Antecedentes generales y diagnóstico de la situación de los procesos en la
empresa Palmeras de los Andes.
2.1 Antecedentes de la empresa. 21
2.2 Misión de la empresa . 22
2.3 Visión de la empresa. 22
2.4 Objetivos de la empresa. 22
viii
2.5 Organigrama de la empresa. 23
2.6 Antecedentes del Departamento de Sanidad Vegetal. 24
2.7 Ubicación del Departamento de Sanidad Vegetal dentro del
Organigrama de la empresa. 24
2.8 Organigrama funcional del departamento de Sanidad Vegetal. 25
2.9 Áreas que conforman el Departamento de Sanidad Vegetal. 27
2.9.1 Procesos del departamento. 28
2.9.2 Descripción y diagramas de los procesos. 28
2.9.3 Análisis de las actividades. 58
CAPÍTULO III
3. Reingeniería de los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal.
3.1 Procesos a realizar la Reingeniería. 71
3.1.1. Descripción de actividades. 72
3.1.2. Flujogramas de los procesos rediseñados. 78
3.2. Análisis de resultados. 85
CAPÍTULO IV
4. Conclusiones y recomendaciones
4.1 Conclusiones 88
4.2 Recomendaciones 89
BIBLIOGRAFÍA 90
ANEXOS 91
ix
ÍNDICE DE FIGURAS
CAPÍTULO I
Figura 1 – Elementos de un proceso. 12
Figura 2 – Funciones de la administración 16
CAPÍTULO II
Figura 3 – Organigrama estructural Palmeras de los Andes S.A. 23
Figura 4 – Ubicación Dpto. Sanidad Vegetal dentro del organigrama de la empresa 24
Figura 5 – Organigrama funcional del Departamento de Sanidad Vegetal . 25
Figura 6 – Plano parcelario 34
Figura 7 – Distribución de parcelas para control industrial defoliadores. 43
Figura 8 – Perforación de estipe. 48
Figura 9 – Inyección del insecticida. 48
Figura 10 – Orificios taponados. 49
Figura 11 – Fumigación con bomba a motor. 51
Figura 12 – Fumigación con bomba Phantom. 51
Figura 13 – Fumigación aérea. 53
Figura 14 – Método de termonebulización. 55
Figura 15 – Método de termonebulización. 55
x
ÍNDICE DE TABLAS
CAPÍTULO I
Tabla 1 – Símbolos del cursograma 15
CAPÍTULO II
Tabla 2 – Número de trabajadores del Departamento de Sanidad Vegetal. 24
Tabla 3 – Enfermedades encontradas en el cultivo de palma africana. 29
CAPÍTULO III
Tabla 4 – Principales plagas de la palma aceitera. 76
1
RESUMEN EJECUTIVO
El presente proyecto tiene como objetivo mejorar la eficiencia y eficacia de los procesos del
Departamento de Sanidad Vegetal y del personal que lo conforma, con resultados a corto
plazo, contribuyendo al cumplimiento de metas de la empresa Palmeras de los Andes.
La reingeniería de procesos permitirá tener una mejor organización de las actividades de los
procesos de este departamento, ya que actualmente existen actividades que no se están
realizando con la eficacia requerida, las cuales generan demora en los ciclos de los
procesos.
Cabe indicar que debido a los continuos cambios que se generan en las organizaciones, los
enfoques suelen variar, por ello la reingeniería contribuye al rediseño de los diferentes
procesos con el fin de innovar, buscar condiciones favorables y mejoras en los mismos, más
aún cuando no están generando utilidad.
Por ello se plantea la Reingeniería en los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal en
la empresa Palmeras de los Andes S.A., ya que además de mejorar el control de las
actividades, permite una participación oportuna y mayor compromiso del personal con el
departamento y la empresa.
PALABRAS CLAVES: Innovación, Oportunidad, Planificación.
2
ABSTRACT
This Project aims to improve the efficiency and effectiveness of the processes and the Plant
Health Department staff itself that makes them, with short term results, contributing to the
achievement of Palmeras de los Andes company goals.
Process reengineering will have a better organization of work processes in this department,
as currently there are activities that are not performing to the required standards, which
cause delay in the process cycles.
It should be noted that due to the continuous changes that are generated in organizations,
approaches tend to vary, thereby contributing to redesign reengineering of the different
processes in order to innovate, find favorable conditions and improving them, especially
when they are not generating results.
Therefore reengineering processes as well as improves control activities arise in the
Department of Plant Protection in Palmeras de los Andes S.A., ensuring timely participation
and greater staff commitment to the department and the company.
KEY WORDS: Innovation, Opportunity, Planning.
3
INTRODUCCIÓN
Palmeras de los Andes S.A es una empresa agroindustrial dedicada al cultivo de palma
africana y extracción de aceite rojo, uno de los departamentos que conforman esta empresa
es el Departamento de Sanidad Vegetal, el cual está encargado del control sanitario de la
plantación, el buen funcionamiento de estos procesos contribuye al desarrollo de la
empresa.
La reingeniería de procesos es el rediseño de los mismos con el fin de hacerlos mucho más
efectivos, es por ello que se plantea realizar esta reingeniería en los procesos del
Departamento de Sanidad Vegetal, para poder realizar una revisión y rediseño a los
procesos actuales y su estructura, más aún cuando surgen actividades en el proceso que no
se están realizando con la eficacia y eficiencia requerida.
Por ello es necesario replantear las actividades descritas en los procedimientos actuales de
este departamento, visualizando las oportunidades de mejora para lograr beneficios
sustanciales en el rendimiento de las actividades y el recurso humano que las ejecuta.
El primer capítulo contempla el marco teórico utilizado como base en el presente proyecto.
El segundo capítulo describe los antecedentes de la empresa Palmeras de los Andes, su
misión, visión, objetivos, organigrama, además la descripción de cómo se ejecutan los
procesos del Departamento de Sanidad Vegetal, para ello se elaboran flujogramas donde se
expone las actividades, tiempo de ejecución, análisis de duplicidades, actividades con
problemas, y cuáles son sus problemas más recurrentes en la fluidez de los procesos.
En el tercer capítulo se expone la Reingeniería de los procesos del Departamento de
Sanidad Vegetal, muestra la reducción del tiempo del ciclo del proceso, que es un beneficio
que genera esta reingeniería, se eliminan actividades sin valor agregado adicionando valor
al resto de las actividades de este departamento.
Se genera también un mejor desempeño no solo en áreas críticas sino además en el
recurso humano, ya que involucra mayor responsabilidad y desarrollo de sus habilidades y
el trabajo en equipo.
En el cuarto capítulo se muestran las conclusiones de este trabajo, y las recomendaciones
que la empresa debería acoger para llevar a cabo esta Reingeniería en los procesos del
Departamento de Sanidad Vegetal, para hacerlos más eficientes y eficaces.
CAPÍTULO I
MARCO TEÓRICO
5
1.1 Reingeniería de procesos.
1.1.1 Definición de reingeniería de procesos.
Hammer y Champy (1994), definen a la Reingeniería como la revisión fundamental y el
rediseño radical de los procesos para alcanzar mejoras espectaculares en medidas de
desempeño como costos, calidad, servicio y rapidez.
Está definición se base en cuatro conceptos claves:
Fundamental, ya que una vez que se toma la decisión de llevar a cabo una reingeniería se
determina que es lo que debe hacer la empresa, y después en cómo debe hacerlo, ese es
su enfoque principal. Olvida lo que es la empresa actualmente y se enfoca en lo que debe
ser.
Es radical debido a que el rediseño de los procesos debe ser esencial, ya que se busca
llegar a la raíz de las cosas, sin llegar a efectuar únicamente un análisis o cambios vanos,
más bien reinventar nuevamente el proceso.
Se menciona que la Reingeniería alcanza mejoras espectaculares porque los avances que
se brindan son de gran importancia y no son solo cambios secundarios, busca dar saltos
gigantescos en su rendimiento y explotarlos al máximo.
Procesos, este concepto es el de mayor importancia en la Reingeniería, es definido como el
conjunto de actividades que recibe una o más entradas y crea un producto de valor para el
cliente.
1.1.2 Importancia de una reingeniería de procesos.
En la actualidad la Reingeniería de procesos ha ganado importancia en las empresas
ya que establece una metodología vanguardista y su principal objetivo es mejorar los
procesos.
La Reingeniería está fundamentada en reestructurar las organizaciones, bajo el
criterio:“CLIENTE”; es decir rediseña las estructuras administrativas en función de
excelencia en servicio al cliente. Lo que conlleva un cambio en la forma de pensar a todos
los niveles jerárquicos; pero sin faltar al principio elemental de la administración:
“REDUCCIÓN DE COSTO”.
6
Permite a la organización brindar un mejor nivel de competitividad, ya sea en la producción
de bienes o en la prestación deservicio, agilizar los procesos y reducir costos, para mejorar
así el desempeño de todos los elementos del sistema organizacional.1
1.1.3 Beneficios de la reingeniería.
Según lo indicado por Hammer y Champy (1994), entre los beneficios que brinda una
Reingeniería de procesos tenemos:
Procesos sencillos, fáciles de administrar y controlar.
Los pasos del proceso se ejecutan de forma natural.
Menores costos, esto debido a la reducción del ciclo del proceso, verificaciones y
controles innecesarios, duplicidad de actividades que no agregan valor al proceso.
Mejor clima organizacional, los trabajadores toman decisiones, adquieren
responsabilidad ya que se involucran no solo con sus actividades sino con las metas
de la empresa.
Contribuye a una mejor imagen de la empresa ante el mercado.
Mayor satisfacción de los clientes, como resultado de un mejor desempeño en las
aéreas críticas y estrategias de negocios.
1.1.4 Tipos de reingenierías.
Los tipos de reingeniería están ligados a la intencionalidad con la que una
empresa la aplica. Es así que se distinguen entre tres tipos:2
Empresas con graves problema de subsistencia.
Empresas que todavía no están en dificultades pero cuyos sistemas administrativos
permiten anticiparse a posibles crisis.
Empresas que se encuentran en óptimas condiciones pero desean obtener ventaja
competitiva.
Lefcovich, M. (2004) reconoce tres tipos de reingeniería diferentes a los propuestos
anteriormente, utilizando el mismo criterio de intencionalidad, ellos son:
Empresas que desean mejorar sus costos.
Empresas que desean ser la mejor en su clase.
Empresas que desean lograr un punto de innovación radical.
1Lino R., Márquez L., & Sánchez D (2001), Diseño y propuesta de un programa de Reingeniería de procesos para la empresas
distribuidoras de motocicletas en la zona oriental, Tesis de grado, Universidad de Oriente, San Miguel, El Salvador, recuperado de http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/009785. 2Hammer, M &Champy, J., Reingeniería, Ed. Norma, Colombia, 1994.
7
1.1.5 Características de un proceso de reingeniería.
A partir de los requisitos que todo proceso de Reingeniería debe reunir para
alcanzar reducciones de costes, mejoras de la calidad y del servicio al cliente, podemos
determinar unas características comunes en dichos procesos:
Unificación de tareas: Se da pie a la unificación de varias tareas en un equipo y como
consecuencia se logra una reducción de plazos, al eliminar supervisiones, a la vez
que se mejora la calidad, al evitarse errores.
Participación de los trabajadores en la toma de decisiones: Son los propios
trabajadores los que toman las decisiones y asumen las responsabilidades
relacionadas con su trabajo.
Cambio del orden secuencial por el natural en los procesos: La finalidad perseguida
por esta nueva forma de trabajar es la de ahorrar tiempo y lograr la mayor reducción
posible en los plazos.
Realización de diferentes versiones de un mismo producto: La personalización del
producto, a través del lanzamiento al mercado de varias versiones del mismo,
contribuye a diferenciarse de los competidores ya cubrir más satisfactoriamente las
necesidades de los consumidores a los que va destinada cada una de las versiones
de dicho producto.
Reducción de las comprobaciones y controles: Se trata de establecer un plan de
evaluación y control que contemple solamente los controles que tienen sentido
económico.
Papel protagonista del responsable del proceso: En su figura recae la función de
ejercer como único punto de contacto, lo cual permite un trato más eficiente.
Operaciones híbridas: Las operaciones en todo proceso de Reingeniería de procesos
gozan de una naturaleza dual. Se pueden considerar centralizadas y
descentralizadas simultáneamente ya que se pretende disfrutar de las ventajas que
presenta cada una de las dos opciones.3
1.1.6 Como aplicar una reingeniería.
Según lo mencionado por Lino R., Márquez L., & Sánchez D (2001), para aplicar una
Reingeniería de procesos se llevan a cabo las siguientes etapas:
Razones para mejorar
3Sáez, F., García, O., Palao, J., & Rojo, P., “Innovación tecnológica en las empresas”, Reingeniería de procesos (I), 2003,
Capítulo 5, p. 5.8-5.9.
8
Como primer paso se debe identificar cuáles son las razones que tenemos para mejorar el
proceso ya sea por falencia, mejorar en los objetivos, duplicidad de actividades, entre otras.
Análisis del proceso actual
Antes de iniciar el rediseño del proceso, se debe analizar de forma general los procesos y
como se desarrollan, de esta forma se pueden visualizar las falencias y deficiencias del
proceso a rediseñar.
Investigar los nuevos paradigmas.
Al investigar los nuevos paradigmas se refiere a que es preciso desechar los viejos
esquemas de cómo debe ser un proceso, y de innovar nuevas formas de cómo debe ser el
proceso actual, en base a nuevas ideas.
Diseñar el proceso
Luego de haber realizado el análisis de los procesos e investigación necesaria se debe
seleccionar un tipo de proceso básico y continuar con el diseño del nuevo proceso,
aplicando siempre los principios básicos de la Reingeniería.
Aquí se debe eliminar las actividades que no agreguen valor al proceso, que generen
demora al ciclo del proceso, duplicidad de actividades, entre otras.
Construir un nuevo proceso
En la creación final del nuevo proceso se considera los siguientes puntos:
Seleccionar un proceso básico, en base a los resultados de la investigación de los
nuevos paradigmas y con el debido conocimiento de los procedimientos.
Diseñar la organización del proceso, descripción de actividades y flujos del proceso.
Documentar el diseño mediante diagramas de flujo, procedimientos, gráficas de
control de procesos.
Realizar una prueba piloto del nuevo proceso, si es posible.
Puesta en práctica
En esta etapa es necesario que todas las partes interesadas se involucren, ya que deben
conocer las razones del cambio y los beneficios que generará.
9
La dirección de la empresa debe tener la total disposición para la aplicar la Reingeniería, ya
que los resultados de la misma se reflejan en cambios de los flujos de trabajos, modificación
de responsabilidades y eliminación de tareas, en los que el personal es partícipe.
1.1.7 Resultados de una reingeniería de procesos.
De acuerdo a los criterios de Hammer, Champy (1994) y Mateos (1999), entre los resultados
que podemos obtener al realizar una Reingeniería de Procesos tenemos:
Varios oficios se combinan en uno; Esto debido a que muchas tareas se comprimen
en uno solo. La integración de procesos ayuda a eliminar errores y demoras del ciclo
del proceso, así como también actividades que suelen duplicarse.
Los trabajadores toman decisiones; Comprime verticalmente la organización,
generando menos demoras, costos indirectos más bajos, mayor desempeño de
facultades de los empleados.
Los pasos del proceso se ejecutan en orden natural; En los procesos rediseñados el
trabajo es secuenciado en función de lo que realmente es necesario hacerse antes o
después.
Se reducen las verificaciones; Generalmente los procesos tradicionales están llenos
de verificaciones y controles que no agregan ningún valor, con la reingeniería los
procesos rediseñados hacen uso de controles solamente hasta donde se justifican
económicamente.
1.1.8 Factores críticos del éxito.
Según The Boston Consulting Group, para asegurar el éxito de la reingeniería se deben
tomar en cuenta doce requisitos fundamentales o factores críticos del éxito, estos son:
1. Se necesita el apoyo de la gerencia de primer nivel o nivel estratégico, quienes
además deben liderar el proyecto.
2. La estrategia empresarial debe guiar y conducir los proyectos de reingeniería.
3. El objetivo último es crear valor para el cliente.
4. Concentrarse en los procesos, no en las funciones, identificando aquellos que
necesitan cambios.
5. Son necesarios equipos de trabajo, responsables y capacitados, a los que hay
que incentivar y recompensar con puestos de responsabilidad en la nueva
organización que se obtendrá tras el proyecto de reingeniería.
10
6. Observar las necesidades de los clientes y su nivel de satisfacción, de tal manera
que se identifique hasta qué punto se están cumpliendo con los objetivos.
7. Flexibilidad a la hora de implementar los planes.
8. Cada programa de reingeniería es distinto a otro. No se puede aplicar la misma
estructura y planificación de un proyecto de reingeniería a otro.
9. Se debe establecer sistemas de medición del grado de cumplimiento de los
objetivos.
10. Se debe tener en cuenta el factor humano para evitar o reducir la resistencia al
cambio, lo cual puede provocar un fracaso, o retrasos en el proyecto.
11. La reingeniería debe ser vista como un proceso continuo que planeta nuevos
retos a la empresa, y no como un proceso que se da una sola vez.
12. La comunicación es esencial.
1.1.9 Errores en una Reingeniería.
Juárez N. y Herrera C. (2008), mencionan que las razones por las cuales un proyecto de
reingeniería puede fracasar son las siguientes:
Tratar de corregir un proceso en lugar de cambiarlo.
No concentrarse en los procesos.
No olvidarse de todo lo que no sea ingeniería de procesos.
No hacer caso de los valores y las creencias de los empleados.
Conformase con resultados de poca importancia.
Abandonar el esfuerzo antes de tiempo.
Limitar de antemano la definición del problema y el alcance del esfuerzo de
Dejar que las culturas y actitudes corporativas existentes impidan que empiece la
reingeniería.
Tratar que la reingeniería se haga de abajo hacia arriba.
Confiar el liderazgo a una persona que no entiende de reingeniería.
Escatimar los recursos destinados a la reingeniería.
Enterrar la reingeniería en medio de la agenda corporativa.
Disipar la energía en un gran número de proyectos.
Tratar de rediseñar cuando al Director ejecutivo le falta pocos años para jubilarse.
No distinguir la reingeniería de otros programas de mejora.
Concentrase exclusivamente en diseño.
Tratar de ejecutar la reingeniería sin volver a alguien desdichado.
Dar marcha atrás cuando se encuentran resistencia.
11
1.1.10 Lo que no es una reingeniería.
La Reingeniería no es igual que la automatización, ya que esta última en palabras de
Hammer, “no es más que ofrecer maneras más eficientes de hacer lo que no se debe
hacer”. El concepto radical de transformación de procesos choca claramente con la
automatización de los mismos. No se trata de mejorar lo deficiente se trata de reinventarlo
de forma que comience a ser eficiente desde su concepción.
Tampoco se debe confundir la Reingeniería de procesos con lo que se denomina
Reingeniería de Software, que no es más que la reconstrucción de sistemas obsoletos de
información con tecnología más moderna.
Otro error es confundir Reingeniería con reorganización. La reorganización de una empresa
suele desembocar en el aplanamiento de sus estructuras jerárquicas, algo que sí se puede
producir mediante BPR. Sin embargo, recordemos que la BPR no se centra en la estructura
organizacional sino que lo hace en la estructura de sus procesos.
La Reingeniería de procesos es algo tan radical y que implica un cambio tan profundo que
no debe confundirse con ninguna otra medida de carácter más conservador o de menor
alcance.4
1.2 Procesos.
1.2.1 Definición de procesos.
“Cualquier actividad, o conjunto de actividades secuenciales, que transforma
elementos de entrada (INPUTS) en resultados (OUTPUTS) puede considerarse como un
proceso”.5
1.2.2 Elementos de un proceso.
Sangüesa, Mateo & Ilzarbe (2008), identifican los siguientes elementos en un proceso:
Entradas.- Son elementos que se requieren para poder llevar a cabo el proceso.
Salidas.- Son los elementos o resultados del proceso.
Recursos.- Aquellos elementos fijos que se necesitan para efectuar el proceso.
4 Sáez, F., García, O., Palao, J., & Rojo, P., “Innovación tecnológica en las empresas”, Reingeniería de procesos
(I), 2003, Capítulo 5, p. 5.12-5.13. 5Sangüesa, M., Mateo, R., & Ilzarbe, L., Teoría y práctica de la calidad, ed., Universidad de Navarra, 2008,
pág. 40.
12
Procedimiento.- Es la secuencia de actividades que transforman las entradas en salidas.
Cliente del proceso.- Es el destinatario de la salida del proceso. En el caso de ser una
persona de la empresa recibe el nombre de “Cliente interno”.
Indicador.- Es la medida de una característica del proceso.
Propietario del proceso.- Es la persona responsable del proceso.
Figura No.1. Elementos de un proceso
Fuente: Sangüesa, M., Mateo, R., & Ilzarbe, L., Teoría y práctica de la calidad ed., 2008.
Elaborado por: María Daniela Aldáz Basurto.
1.2.3 Gestión por procesos
Es una forma diferente de dirigir las organizaciones; consiste en pasar poco a poco,
de una visión vertical de la organización a una horizontal.
Esta transformación permite gestionar la organización no como un grupo de funciones
heterogéneas, departamentos, sino como un sistema formado por flujos, procesos, que
satisfacen y superan las necesidades y expectativas razonables de los destinatarios de los
mismos, los clientes.6
La Gestión por Procesos puede ser conceptualizada como la forma de gestionar toda la
organización basándose en los Procesos, siendo definidos estos como una secuencia de
actividades orientadas a generar un valor añadido sobre una entrada para conseguir un
resultado, y una salida que a su vez satisfaga los requerimientos del cliente.
El enfoque por proceso se fundamenta en:
La estructuración de la organización sobre la base de procesos orientados a
clientes.
6Ibídem, pág. 230.
13
El cambio de la estructura organizativa de jerárquica a plana.
Los departamentos funcionales pierden su razón de ser y existen grupos
multidisciplinarios trabajando sobre el proceso
Los directivos dejan de actuar como supervisores y se comportan como
apocadores.
Los empleados se concentran más en las necesidades de sus clientes y menos
en los estándares establecidos por su jefe.
Utilización de tecnología para eliminar actividades que no añadan valor.
1.2.4 Análisis de los procesos.
La Reingeniería se aplica en grupos de trabajo, por lo que el primer aspecto será
determinar que personas formarán parte de dicho equipo. Es necesario comprender en
toda su extensión el proceso objeto de la reingeniería, por lo que la recogida y análisis de
toda la información del proceso son la clave de esta fase.
Otro aspecto fundamental a considerar es la identificación de los requisitos de los clientes
a los proceso.7
Durante el análisis de los procesos y las actividades que lo conforman es importante tomar
en cuenta la opinión de quienes realizar dichas actividades, ya que son quienes conocen
mejor el proceso, sus antecedentes y experiencias contribuyen a visualizar el proceso a
fondo.
1.2.5 Herramientas para análisis y mejora de los procesos8.
Según Kaouru Ishikawa, con el uso de un grupo de sencillas herramientas se pueden
resolver por lo menos el 80% de los problemas de una organización.
Existen varias herramientas que facilitan el análisis y mejora de los procesos, sin embargo,
queda a criterio de cada empresa el utilizar las que considere oportunas para la mejora de
sus procesos.
A continuación se resume algunas de las herramientas utilizadas para el análisis y mejoras
de los procesos:
Pepsu
7Ibídem, pág. 164
8 Gobierno Federal de los Estados Unidos Mexicanos, Programa especial de Mejora de la gestión, Herramientas
para el análisis y mejora de los procesos, México, 2008.
14
Esta herramienta sirve para definir el inicio y el fin de un proceso, ya que facilita la
identificación de sus proveedores, entradas, subprocesos, salidas y usuarios.
Proveedores.- Son las entidades o personas que proporcionan las entradas, tales como
materiales, información y otros insumos. Pueden haber unos o varios proveedores en un
proceso y pueden ser internos o externos.
Entradas.- Son materiales, información y otros insumos necesarios para operar los
procesos. Todos los requisitos de las entradas deben estar definidos y deben satisfacer las
mismas. Al igual que los proveedores puede existir una o varias entradas en un proceso.
Proceso.- En la herramienta PEPSU bajo el título “proceso” se registran los subprocesos
que conforman el proceso que se está definiendo.
Salidas.- Una salida es el producto resultado del proceso, pueden ser bienes o servicios.
Usuarios.-Son las organizaciones o personas que reciben un producto. El usuario (o cliente),
puede ser interno o externo a l organización.
Matriz de valor agregado
Esta herramienta permite analizar cada una de las actividades del proceso a partir de dos
dimensiones:
- Agrega o no valor al proceso
- Es o no necesaria en el proceso
Las combinaciones de estas dos dimensiones son:
- Sí agrega valor y Sí es necesaria.
- No agrega valor pero Sí es necesaria.
- Sí agrega valor pero No es necesaria.
- No agrega valor y No es necesaria.
Diagrama Causa-Efecto
Esta herramienta permite detectar los diferentes tipos de causas que influyen en un
problema, seleccionar los principales y jerarquizarlos.
A este diagrama se le conoce también como: “espina de pescado” o Ishikawa.
El análisis de las causas y efectos se realizan según los siguientes pasos.
15
- Definición de problema.
- Determinación de los conjuntos de causas.
- Participación de los integrantes del grupo en una sesión de lluvia de ideas.
- Revisión de ideas.
Lluvia de ideas
Es una técnica para generar ideas sobre un tema dado. Generalmente se usa para obtener
información importante sobre un tema o un proceso directamente tomando las ideas del
personal que está más familiarizado con él en el área de trabajo, oficina, etc.
Este método permite promover participación, generar entusiasmo en un grupo de personas,
así como analizar y mostrar todas las causas posibles de un problema para su posterior
solución.
Benchmarking
Es el proceso de identificar, comprender y adaptar las prácticas y proceso sobresalientes de
organizaciones de todo el mundo, para ayudar a nuestra organización a mejorar su
desempeño.
Cursograma analítico
A través de los cursogramas se puede determinar si la descripción del procedimiento es
completa, detectar errores, omisiones, reiteraciones o superposiciones de tareas a fin de
subsanarlos y lograr procedimientos más eficientes.
A continuación detalle de los símbolos utilizados:
Tabla 1. Símbolos del cursograma.
Símbolo Denominación Descripción
OperaciónRepresenta toda acción de elaboración,
modificación o incorporación de información.
TrasladoRepresenta el desplazamiento físico del elemento
portador de información.
Espera
Representa toda detención transitoria del
procedimiento en espera de un acontecimiento
determinado.
Inspección Representa toda acción de verificación.
AlmacenamientoRepresenta el almacenamiento sistemático en forma
temporaria de elementos portadores de información.
Fuente: Norma IRAM 34501
Elaborado por: María Daniela Aldáz Basurto.
16
1.2.6 Proceso administrativo.
Si la productividad en la forma de eficacia y eficiencia de desempeño es una medición
del éxito organizacional, “administrar” es lo que los administradores hacen para alcanzarla.
El éxito administrativo requiere la capacidad para reconocer problemas y oportunidades en
los acontecimientos cotidianos, para tomar buenas decisiones y emprender la acción
apropiada. Este es un proceso de movilización de recursos para realizar tareas importantes.
El proceso administrativo implica cuatro funciones básicas que se describen a continuación:
Figura No. 2. Funciones de la administración
Fuente: Schermerhorn J, Administración, 2003
Elaborado por: María Daniela Aldáz Basurto
1.2.6.1 Planeación.
Es el proceso de establecimiento de los objetivos de desempeño y de determinación de las
acciones que deberán realizarse para lograrlos.
A través de la planeación un administrador identifica los resultados de trabajo deseados e
identifica los medios para alcanzarlos.
1.2.6.2 Organización.
Es el proceso de asignación de tareas, distribución de recursos y disposición de las
actividades coordinadas de los individuos y los grupos para implementar planes.
17
A través de la organización, los administradores convierten los planes en acciones al definir
los puestos, asignar personal y apoyarlo con tecnología y otros recursos.
1.2.6.3 Dirección.
Es el proceso por medio del cual se despierta el entusiasmo de la gente para trabajar fuerte
y dirigir sus esfuerzos hacia el cumplimiento de los planes y el logro de los objetivos.
A través de la dirección los administradores construyen compromisos, alientan actividades
que respaldan las metas e influyen en otras personas para que realicen su mejor esfuerzo
en beneficio de la organización.
1.2.6.4 Control.
Es el proceso de medición del desempeño laboral, comparando los resultados con los
objetivos, y llevando a cabo acciones correctivas cuando sea necesario.
Mediante el control, los administradores mantienen un contacto activo con la gente durante
el curso de su trabajo, recaban e interpretan informes sobre su desempeño, y utilizan esta
información para planear acciones y cambios constructivos.9
1.3 Procedimientos
1.3.1 Generalidades.
“Forma especificada para llevar a cabo una actividad o proceso” 10
Los procedimientos deben utilizar una terminología comprensible para el personal, se
trata de que sean útiles y que se empleen en la práctica; por tanto, es mejor pecar por
sencillez que por exceso de complejidad. Se recomienda el empleo de diagramas de flujo
en la descripción de actividades.
Respecto a su contenido es importante destacar que de la lectura del procedimiento
deberán quedar claros los siguientes aspectos:
Objetivos del proceso
Como se llevarán a cabo cada una de las actividades.
Cuándo debe llevarse a cabo cada una de las actividades.
9Schermerhorn, J., Administración, México, 2003, Capítulo 1, pág. 11-13.
10 ISO 9000-2005, Apartado 3.4.5.
18
Indicadores para el control de los procesos.
Establecimientos claros de responsabilidades en cada actividad.
Explicación de las pruebas o evaluaciones a desarrollar.
Como se llevará a cabo el almacenamiento de la información conseguida.” 11
1.3.2 Ventajas de los procedimientos.
De acuerdo a lo indicado por Gómez (1991), existen ventajas que han dado pruebas
fehacientes de que los procedimientos mejorarán el rendimiento de las organizaciones por
los siguientes motivos:
Permiten una administración más eficiente, englobando a varios sectores de
responsabilidad a la vez.
Siempre existe la posibilidad de perfecciones los sistemas y los procedimientos
para así mejorar las actividades de la organización.
Además un procedimiento establecido sirve como guía en el desarrollo de una actividad,
que favorece incluso cuando ingresa personal nuevo a una empresa, le permite orientarse
sobre cómo se manejan dichas actividades.
1.3.3 Características de los procedimientos.
Debido a que los procedimientos sirven como guía para conocer las actividades que se
realizan en un proceso, deben tener ciertas características fundamentales, la estabilidad es
una de ellas, aunque esto no implica que deban abandonar la flexibilidad y su elasticidad, es
decir el que puedan adaptarse a las exigencias de nuevas situaciones y circunstancias.
Cabe indicar que son instrumentos valiosos de una empresa que contribuyen también al
cumplimiento de sus objetivos, por ello se deben tener en cuenta en su implantación y
aplicación los siguientes elementos fundamentos:
Recurso humano.
Objetivos.
Actividades.
Materiales de la empresa.
11
Sangüesa, M., Mateo, R., &Ilzarbe, L., Teoría y práctica de la calidad, ed., Universidad de Navarra, 2008,
p.63-64.
19
1.3.4 Políticas y procedimientos.
Una política comunica lineamientos flexibles para tomar decisiones y emprender
acciones en circunstancias específicas. En asuntos relacionados con la fuerza laboral, por
ejemplo, las políticas típicas de recursos humanos abordan temas tales como la
contratación, despido, evaluación del desempeño, aumentos salariales y disciplina del
empleado.
Las políticas deben concentrar su atención en asuntos que pueden tener consecuencias
especiales para la organización, para poder guiar a la gente acerca de la forma como se
supone deberán abordarlos.
Las reglas o procedimientos son planes que describen con exactitud qué acciones han de
tomarse en situaciones específicas. A menudo se encuentran estipuladas en los manuales
del empleado como procedimientos de operación estándar. 12
12
Schermerhorn, J.R., Administración, México, 2003, Capítulo 7, pág. 142.
CAPÍTULO II
ANTECEDENTES GENERALES Y DIAGNÓSTICO DE LA SITUACIÓN ACTUAL DE LOS
PROCESOS EN LA EMPRESA PALMERAS DE LOS ANDES.
21
2.1 Antecedentes de la empresa
La concepción de Palmeras de los Andes S.A. como empresa se origina hace más de 30
años, cuando un "grupo promotor" decide incursionar en el campo agroindustrial en el
Ecuador, cultivando, y posteriormente procesando palma africana, actividad que para ese
entonces estaba muy poco desarrollada en el país.
Es así que en 1971 el mencionado "grupo promotor", cerca a la ciudad de Quinindé, en la
provincia de Esmeraldas realiza estudios de clima, suelo, y capital humano, encontrando
idóneo el lugar para iniciar una plantación de palma africana de tipo industrial que estuviera
provista con la mejor tecnología.
Adquiere entonces propiedades en dicha zona, que tiempo atrás habían estado destinadas
al cultivo de banano y que al momento se encontraban abandonadas. Se inicia con 1.000
hectáreas y en 1974 se realiza el primer cultivo. Hoy por hoy son más de 4.000las
hectáreas cultivadas en Palmeras de los Andes-Quinindé. En forma simultánea se inicia la
instalación de una pequeña planta extractora de aceite del fruto de palma y en 1980 se
instala definitivamente una planta más grande. Constituyéndose en la planta extractora de
mayor capacidad en el país en ese entonces, con una capacidad de proceso de 30 ton/hora
generando su propia energía.
La empresa movida por un alto espíritu ecológico invirtió en la planta extractora para que
ésta cuente con las primeras piscinas de efluente para el tratamiento de agua con procesos
microbiológicos, con lo que se logra la recuperación del agua para ser utilizada nuevamente,
y así devolver agua limpia al río.
Por otra parte, la empresa se ha convertido en uno de los mayores focos de desarrollo en la
zona, al introducir tecnología; al crear aproximadamente unas 760 plazas directas de trabajo
y unas 300 indirectas; al construir más de 250 km de guardarrayas y caminos; al haber
influenciado en el desarrollo de más de 70.000 hectáreas cultivadas en sus alrededores,
provocando el asentamiento de varias poblaciones pequeñas de campesinos en un sector
deshabitado.
Palmeras de los Andes S.A. es una empresa pionera y líder en el país, y es hoy una de las
mayores en su ramo. Su dinamia se sustenta en una constante evolución y mejoramiento
continuo.
22
2.2 Misión de la empresa
Crear desarrollar y mantener plantaciones de palma aceitera utilizando materiales vegetales
orientados a maximizar su producción, en un proceso continuo de búsqueda de nuevas
técnicas de manejo cultural, extracción y de comercialización de mejores y nuevas
variedades que permitan cumplir con sus objetivos; asegurando a sus colaboradores
permanencia y condiciones dignas de trabajo, desplegando actividades que contribuyen
sustancialmente a la zonas en que se ubican y bajo una política de desarrollo social y
ambiente sustentable.
2.3 Visión de la empresa.
Palmeras de los Andes es un conglomerado agroindustrial, especializado en la siembra y
cultivo de la palma aceitera, que enfoca su actividad a encontrar los mejores rendimientos,
producción y comercialización de material vegetal con la tecnología genética más avanzada,
la innovación, con amplia responsabilidad social y ambiental, ejerciendo un liderazgo que
procura el bienestar del sector.
2.4 Objetivos de la empresa
1. Obtener una extracción de mínimo 22%.
2. Obtener un costo de fruto en la plantación de máximo ($55/tonelada).
3. Obtener un costo de extracción de aceite en Fábrica de máximo ($45/ tonelada).
4. Obtener un rendimiento de producción de fruto por hectárea año de 18 toneladas.
5. Cumplir con el Plan de Manejo Ambiental.
23
2.5 Organigrama de la empresa
Figura No. 3. Organigrama estructural Palmeras de los Andes S.A.
Fuente: Archivo Dirección de Plantación Palmeras de los Andes S.A.
Elaborado por: María Daniela AldázBasurto.Elaborado por: María Daniela Aldáz Basurto
24
2.6 Antecedentes del Departamento de Sanidad Vegetal
El Departamento de Sanidad Vegetal contempla todas las actividades de monitoreo y control
de enfermedades y plagas que afectan a la palma africana.
Lleva también el registro de datos meteorológicos de dos Estaciones ubicadas en el sector
de El 200 y sector La Sexta, además de un pluviómetro ubicado en el Semillero Río Blanco,
de la plantación de Palmeras de los Andes S.A.
Esta información es útil para el diagnóstico del comportamiento del clima y sus influencias
en la producción de palma africana.
2.7. Ubicación del Departamento de Sanidad Vegetal dentro del organigrama de la
empresa.
El departamento de Sanidad Vegetal forma parte del área productiva y agrícola de la
empresa, está a cargo del Jefe de Sanidad Vegetal y bajo la supervisión dela Dirección de
Plantación.
Figura No. 4.Ubicación Dpto. Sanidad Vegetal dentro del organigrama de la empresa
Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ.
Elaborado por: María Daniela Aldáz Basurto.
.
Lo conforman 54 personas, distribuidas de la siguiente manera:
Tabla 2. Número de trabajadores del Departamento de Sanidad Vegetal.
Fuente: Departamento de Recursos humanos PDAQ.
Elaborado por: María Daniela Aldáz Basurto.
Jefe departamental 1
Secretaria 1
Supervisores 7
Trabajadores agrícolas 36
Total 45
25
2.8. Organigrama funcional del Departamento de Sanidad Vegetal.
Figura No. 5. Organigrama funcional Departamento de Sanidad Vegetal
Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ.
Elaborado por: María Daniela Aldáz Basurto.
JEFE DE SANIDAD VEGETAL
Propósito principal del Puesto:
Realizar proyectos y ensayos correspondientes al departamento, aportando con su gestión
al buen desarrollo del departamento.
Responsabilidad:
Es responsable de velar por el cumplimiento de las actividades descritas en los
procedimientos del Departamento de Sanidad Vegetal.
Actividades Esenciales:
Programar actividades del departamento.
Elaborar informes del departamento.
Elaborar presupuesto del departamento.
Elaborar proyectos.
Realizar ensayos.
JEFE SANIDAD VEGETAL
(1)
SECRETARIA(1)
TRABAJADORESAGRÍCOLAS
(36)
SUPERVISORESAREA
(6)
SUPERVISOR GENERAL
(1)
26
Asistir técnicamente a proveedores de materia prima.
Revisar información recopilada en el campo.
Supervisar actividades de campo.
SECRETARIA DE SANIDAD VEGETAL
Propósito principal del Puesto:
Revisar e ingresar información al sistema del departamento colaborando con su gestión en
el correcto desarrollo del proceso al que pertenece.
Responsabilidad:
Es responsable del manejo de información recopilada en campo para emitir informes de las
actividades realizadas, como también del ingreso de datos de investigación según formatos.
Actividades Esenciales:
Ingresar información recopilada en el campo.
Actualizar datos de las palmas erradicadas.
Elaborar etiquetas y programas de fertilización para envío de muestras foliares.
Ingresar información del presupuesto de consumo del departamento.
Elaborar informes de labores del departamento.
Llevar el archivo del departamento.
Ingresar datos para estimaciones de cosecha.
Elaborar cartas, memos, oficios, etc.
SUPERVISORES DE AREA
Propósito principal del Puesto:
Supervisar, coordinar, y controlar la ejecución de actividades sobre el personal que está
bajo su cargo.
Responsabilidad:
Ejecutar todas las actividades encomendadas por el Jefe del proceso.
Actividades esenciales:
Programar actividades del personal agrícola.
Controlar las actividades en el campo.
27
Supervisión del personal a su cargo.
Llevar registros de labores.
Revisar la información recopilada en el campo
Realizar ensayos y toma de muestras.
Elaborar reportes diarios de trabajo.
TRABAJADORES AGRÍCOLAS
Propósito principal del Puesto:
Ejecución de actividades encomendadas.
Responsabilidad:
Ejecutar todas las labores a ellos encomendadas por el Jefe de proceso y Supervisores de
área.
Actividades esenciales:
Toma de datos en ensayos.
Monitoreo fitosanitario.
Monitoreo de plagas.
Tratamiento de plagas.
2.9 Áreas que conforman el Departamento de Sanidad Vegetal
El departamento de Sanidad Vegetal está compuesto por dos áreas:
Fitosanidad
Entomología
FITOSANIDAD
Se refiere a todas las labores inherentes al monitoreo y control de las enfermedades de la
plantación, incluye tres procesos:
Fitosanidad: Monitoreo fitosanitario, Control de palmas enfermas y Erradicación
de palmas.
Previsión cosecha
Muestras foliares
28
ENTOMOLOGÍA
En ésta área se desarrollan todas las labores inherentes al monitoreo y control de las plagas
de palma aceitera de la plantación, la cual incluye dos procesos:
Entomología: Control industrial defoliadores y Control suplementario defoliadores.
Control de las áreas afectadas por plagas.
2.10 Procesos del departamento
2.10.1 Estudio de los procesos actuales.
En la actualidad el Departamento de Sanidad Vegetal maneja cinco procedimientos, siendo
los siguientes:
Fitosanidad: Monitoreo fitosanitario, Control de palmas enfermas y Eliminación
de palmas.
Previsión cosecha.
Muestras foliares.
Entomología: Control industrial defoliadores y Control suplementario
defoliadores.
Control de áreas afectadas por plagas.
2.10.1.1 Descripción y diagramas de los procesos.
PROCESO FITOSANIDAD
El alcance de este proceso es para todas las parcelas de Palmeras de los Andes S.A.
En la actualidad el proceso de Fitosanidad está compuesto por tres Subprocesos:
Monitoreo fitosanitario
Control de palmas enfermas
Eliminación de palmas.
Los encargados de llevar a cabo las actividades de este proceso es el personal del Grupo
de Control fitosanitario formado por: Supervisor de Fitosanidad (2) y trabajadores agrícolas
(13).
Subproceso: Monitoreo fitosanitario
29
El monitoreo fitosanitario se lo realiza mediante un recorrido a todas las parcelas de la
plantación, este trabajo se lo lleva a cabo todos los meses del año.
El Jefe de Sanidad Vegetal planifica el recorrido por las parcelas y emite dicha planificación
al Supervisor de Fitosanidad, la cual puede ser modificada a efectos de imprevistos como:
aparecimiento de ataques de enfermedades, strategus, ratas, etc., que implique realizar una
labor no programada al área afectada.
Este monitoreo consiste en recorrer las hileras de las diferentes parcelas, observando
detenidamente los árboles (follaje) y reportando las palmas que se encuentran enfermas. Se
utilizan dos formatos en este proceso para el registro de la información; Control
fitosanitario(Ver Anexo 1) y Control de palmas enfermas (Ver Anexo 2)
Entre las enfermedades encontradas en el cultivo de palma africana tenemos:
Tabla 3. Enfermedades encontradas en el cultivo de palma africana.
ENFERMEDAD SÍNTOMA Foto
Manchas anulares
Moteado o rayas cloróticas en los foliolos de
las hojas jóvenes y flechas en forma paralela
y longitudinal a la nervadura de los foliolos,
finalmente las hojas centrales afectadas se
secan.
Pudrición de cogollo
Pudrición de la flecha a nivel del pecíolo,
luego se distribuye en todas las flechas con
pudrición total de las mismas, los tejidos
básales de estas se presentan
completamente destruidos por una pudrición
acuosa y mal oliente. Paralelamente, se
produce un amarillamiento de las hojas
jóvenes alrededor de la flecha las cuales
terminan necrosando y mueren. Las hojas
bajeras permanecen de color verde normal por
mucho tiempo, finalmente la palma muere.
Marchitez sorpresiva
Aparición repentina de una coloración marrón
rojiza de las puntas de los foliolos de las
hojas bajeras desde el ápice hacia la base,
ascendiendo hasta las hojas medianas. Las
hojas jóvenes se presentan cloróticas y
compactadas alrededor de la flecha, se
producen abortos de las inflorescencias y
frutos, los racimos se secan las raíces
presentan pudriciones acuosas.
Pudrición de flecha
Aparición de manchas color café en la parte
expuesta a la flecha que se extiende desde la
parte basal provocando su pudrición y
doblamiento. Los síntomas se hacen visibles
por la gran cantidad de foliolos podridos y
destruidos los que se secan y permanecen
colgados por un tiempo. La pudrición avanza
sucesivamente a las flechas que se van
emitiendo.
Anillo clorótico
Enfermedad típica de vivero y de plantaciones
nuevas, se presenta como áreas cloróticas en
forma de anillo redondo u ovalado que se
desarrollan en las hojas más jóvenes y
flechas.
AmarillamientoÁreas cloróticas a nivel de las hojas bajeras
producidas por desbalance nutricional.
Cogollos virados
Agrupamiento de las hojas jóvenes y flecha
las cuales se doblan produciendo el
viramiento del cogollo. La enfermedad no es
mortal pero puede generar en otras como la
pudrición de flechas y cogollo en cuyo caso
mueren.
Anillo rojo
Amarillamiento y secamiento de las hojas
bajeras e intermedias que avanza en forma
ascendente hasta las hojas superiores,
Existe también un acortamiento de las hojas
en el centro de la corona de las hojas
jóvenes. Finalmente el estipe emana
exudaciones y la planta muere.
Pudrición Basal
Amarillamiento de las hojas bajeras que
progresa en forma ascendente hasta alcanzar
las hojas superiores. Las hojas se secan
produciendo la muerte de la planta en 3 a 4
meses. Se produce pudrición de
inflorescencias y de todos los racimos.
Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ.
30
Descripción y diagrama del proceso.
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1
Realiza "Planificación" del monitoreo fitosanitario
por las parcelas de la plantación (según edad de la
palma)
30 min. SIJefe
Sanidad Vegetal
2 Entrega "Planificación" al Supervisor de Fitosanidad. 5 min. NOJefe
Sanidad Vegetal
3Recibe "Planificación" y programa "Diarios de trabajo"
para los trabajadores agrícolas.30 min. NO
Supervisor de
Fitosanidad
4 Entrega "Diarios de trabajo" a Trabajadores agrícolas. 15 min. SISupervisor de
Fitosanidad
5
Recorren hileras de las diferentes parcelas (según
diario de trabajo), observando detenidamente los
árboles (follaje).
300 min. SI Trabajadores agrícolas
6
Registran las observaciones (palmas sanas, palmas
enfermas, sitios huecos, palmas eliminadas) en el
formato "Control fitosanitario", indicando la
localización de los árboles (hileras, arbol, rumbo).
60 min. SI Trabajadores agrícolas
7Entregan registros "Control fitosanitario" al
Supervisor de Fitosanidad.15 min. SI Trabajadores agrícolas
8
Recibe registros "Control fitosanitario" y mantiene
para validación de la información entregada por el
trabajador agrícola.
960 min. NOSupervisor de
Fitosanidad
9 Verifica las enfermedades reportadas por el obrero. 60 min. SISupervisor de
Fitosanidad
10
Elabora un resumen de la enfermedades encontradas
y registra en el formato "Control de palmas
enfermas".
30 min. SISupervisor de
Fitosanidad
11Entrega registro "Control Palmas enfermas" al Jefe de
Sanidad Vegetal.10 min. SI
Supervisor de
Fitosanidad
12Recibe registro "Control palmas enfermas " y
mantiene para validación.960 min. NO Jefe Sanidad Vegetal
13
Verifica monitoreo realizado por el Supervisor de
Fitosanidad (muestreo de las enfermedades
reportadas).
30 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
14
Indica al Supervisor de Fitosanidad proceso a seguir;
si la enfermedad tiene cura programa una
intervención química "Control de palmas enfermas",
caso contrario autoriza proceder con la "Eliminación
de palmas".
15 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
15 Entrega registros a Secretaria. 1 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
16 Ingresa información. 30 min. SI Secretaria
17 Archiva documento. 1 min. SI Secretaria
31
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesto Economía
Diagrama No. 1 Operación 7
Procedimiento analizado:FITOSANIDAD Traslado 5
Espera 2
Inspección 2
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1
Método: ACTUAL Total de pasos 17
Tiempo 1492 min.
# ACTIVIDAD Tiempo
1
JEFE SANIDAD VEGETAL:
Realiza "Planificación" del monitoreo
fitosanitario por las parcelas de la
plantación (según edad de la palma)
30 min.
2Entrega "Planificación" al Supervisor
de Fitosanidad.5 min.
3
SUPERVISOR DE FITOSANIDAD
Recibe "Planificación" y Planifica "Diarios
de trabajo" para los trabajadores agrícolas.
30 min.
4Entrega "Diarios de trabajo" a Trabajadores
agrícolas.15 min.
5
TRABAJADORES AGRÍCOLAS:
Recorren hileras de las diferentes parcelas
(según diario de trabajo), observando
detenidamente los árboles (follaje).
300 min.
6
Registran las observaciones (palmas sanas,
palmas enfermas, sitios huecos, palmas
eliminadas) en el formato "Control
fitosanitario", indicando la localización de
los árboles (hileras, arbol, rumbo).
60 min.
7Entregan registros "Control fitosanitario" al
Supervisor de Fitosanidad.15 min.
8
SUPERVISOR FITOSANIDAD:
Recibe registros "Control fitosanitario" y
mantiene para validación de la información
entregada por el trabajador agrícola.
960 min.
9Verifica las enfermedades reportadas por
el obrero.60 min.
10
Elabora un resumen de la enfermedades
encontradas y registra en el formato
"Control de palmas enfermas".
30 min.
11Entrega registro "Control Palmas enfermas"
al Jefe de Sanidad Vegetal.10 min.
12
JEFE SANIDAD VEGETAL:
Recibe registro "Control palmas enfermas "
y mantiene para validación.
960 min.
13
Verifica monitoreo realizado por el
Supervisor de Fitosanidad (muestreo de las
enfermedades reportadas).
30 min.
14
Indica al Supervisor de Fitosanidad proceso
a seguir; si la enfermedad tiene cura
programa una intervención química
"Control de palmas enfermas", caso
contrario autoriza proceder con la
"Eliminación de palmas".
15 min.
15 Entrega registros a Secretaria. 1 min.
16SECRETARIA:
Ingresa información.30 min.
17 Archiva documento. 1 min.
Total 1492 min.
Actividad
Subproceso: MONITOREO
FITOSANITARIO
32
Subproceso: Control de palmas enfermas
Con la verificación del monitoreo fitosanitario se determinan las palmas que presentan
enfermedad, en el caso de tener cura el Jefe de Sanidad Vegetal programa una intervención
química (curación). Los ejecutantes siguen los pasos detallados en el Instructivo Control de
Palmas Enfermas.
El seguimiento de las palmas enfermas se dará en el próximo monitoreo. Las plantas que no
son susceptibles de recuperación son eliminadas posteriormente.
Descripción y diagrama del proceso:
No. Descripción operación Tiempo Agrega valor Responsable
1Entrega Programa de intervención química al
Supervisor de Fitosanidad.10 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
2
Selecciona obreros a llevar a cabo la intervención
química e indica el proceso a seguir dependiendo de
la enfermedad.(Instructivo CPE)
10 min. SI Supervisor de Fitosanidad
3Realizan la intervención química según lo indicado en
el Instructivo Control de palmas enfermas.300 min. SI Trabajadores agrícolas
4 Entregan información de lo realizado al Supervisor. 15 min. NO Trabajadores agrícolas
5 Recibe información y mantiene para validación. 960 min. NO Supervisor de Fitosanidad
6Verifica si el tratamiento se realizó correctamente , si
no estuviese bien efectuada se repite el mismo.60 min. SI Supervisor de Fitosanidad
7Realiza "Reporte diario de trabajo" de la labor
realizada.15 min. SI Supervisor de Fitosanidad
8 Entrega reporte al Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min. SI Supervisor de Fitosanidad
9 Revisa reporte diario de trabajo 10 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
10 Entrega registros a Secretaria para archivo. 1 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
11 Archiva documento. 1 min. SI Secretaria
33
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesto Economía
Diagrama No. 2 Operación 5
Procedimiento analizado: FITOSANIDAD Traslado 3
Espera 1
Inspección 1
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1
Total de pasos 11
Método: ACTUAL Tiempo 1387 min.
# ACTIVIDAD Tiempo
1
JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Entrega Programa de intervención
química a supervisor de fitosanidad.
10 min.
2
SUPERVISOR FITOSANIDAD:
Selecciona obreros a llevar a cabo la
intervención química e indica el
proceso a seguir dependiendo de la
enfermedad.(Instructivo CPE)
10 min.
3
OBREROS:
Realizan la intervención química según
lo indicado en el Instructivo Control de
palmas enfermas.
300 min.
4Entregan información de lo realizado al
Supervisor.15 min.
5
SUPERVISOR DE FITOSANIDAD:
Recibe información y mantiene para
validación.
960 min.
6
Verifica si el tratamiento se realizó
correctamente , si no estuviese bien
efectuada se repite el mismo.
60 min.
7Realiza "Reporte diario de trabajo" de
la labor realizada.15 min.
8 Entrega reporte al Jefe de Sanidad
Vegetal.5 min.
9JEFE SANIDAD VEGETAL:
Revisa reporte diario de trabajo10 min.
10 Entrega a Secretaria para archivo 1 min.
11SECRETARIA:
Archiva documento.1 min.
Total 1387 min.
Actividad
Subproceso: CONTROL DE PALMAS
ENFERMAS
34
Subproceso: Eliminación de palmas.
En el caso de las palmas enfermas que no tienen cura, detectadas en el monitoreo
fitosanitario se procede a la eliminación de las mismas.
El Supervisor de Fitosanidad entrega el formato Control de Palmas Enfermas al Erradicador
con las palmas a eliminar. Una vez realizada la eliminación el Supervisor verifica esta labor
días posteriores, para verificar la eficiencia de la erradicación y si la palma está totalmente
muerta, luego entregar el registro verificado Control de Palmas Enfermas a Secretaría de
Sanidad Vegetal, dicha información sirve también para actualizar el registro de Datos
Parcelarios, de la misma manera este registro sirve para actualizar los Planos Parcelarios.
Figura No. 6. Plano parcelario
Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ.
Descripción y diagrama del proceso:
35
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1Entrega registro de palmas a eliminar "Control de
palmas enfermas" al erradicador.10 min. SI Supervisor de Fitosanidad
2 Prepara equipo (motosierra) y materiales. 20 min. SI Erradicador
3Ubica la palma a eliminar y procede a la eliminación
cortando totalmente la palma con la motosierra.130 min. SI Erradicador
4Aplican producto químico para la desinfeccion el
estipe.130 min. SI Erradicador
5Registra la fecha de eliminación en "Control de palmas
enfermas".15 min. SI Erradicador
6 Entrega Registro al Supervisor de Fitosanidad. 5 min. SI Erradicador
7 Mantiene registro para verificación. 20160 min. SI Supervisor de Fitosanidad
8Verifica la eliminación de palma, en el caso de que no
este bien efectuada la labor se repite nuevamente.180 min. SI Supervisor de Fitosanidad
9Entrega Jefe de Sanidad para autorización con el
registro verificado. 15 min. NO Supervisor de Fitosanidad
10Verifica y entrega a Secretaria, con el registro
verificado.5 min. NO Jefe de Sanidad Vegetal
11 Ingresa información 20 min. SI Secretaria
12 Archiva documento 1 min. SI Secretaria
36
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actividad Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 3 Operación 5
Procedimiento analizado: FITOSANIDAD Transporte 3
Espera 1
Inspección 2
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1
Total de pasos 12
Método: ACTUAL Tiempo 20691 min.
# ACTIVIDAD MINUTOS
1
SUPERVISOR:
Entrega registro de palmas a eliminar
"Control de palmas enfermas" al
erradicador.
10 min.
2
ERRADICADOR:
Prepara equipo (motosierra) y
materiales.
20 min.
3
Ubica la palma a eliminar y procede a
la eliminación cortando totalmente la
palma con la motosierra.
130 min.
4Aplican producto químico para la
desinfeccion el estipe.130 min.
5Registra la fecha de eliminación en
"Control de palmas enfermas".15 min.
6Entrega Registro al Supervisor de
Fitosanidad.5 min.
7SUPERVISOR DE FITOSANIDAD:
Mantiene registro para verificación.20160 min.
8
Verifica la eliminación de palma, en
el caso de que no este bien efectuada
la labor se repite nuevamente.
180 min.
9
Entrega Jefe de Sanidad para
autorización con el registro
verificado.
15 min.
10
JEFE DE SANIDAD VEGETAL
Verifica y entrega a Secretaria, con el
registro verificado.
5 min.
11SECRETARIA
Ingresa información 20 min.
12 Archiva documento 1 min.
Total 20691 min.
Subproceso: ELIMINACIÓN DE PALMAS
ENFERMAS
37
PROCESO: PREVISIÓN COSECHA
Es un método de evaluación de la producción de la palma africana por conteo de las
inflorescencias y racimos verdes, que permite obtener una previsión en los próximos 6
meses de producción a partir del conteo.
Este proceso se lo realiza 4 veces al año, distribuidas de la siguiente manera:
Primer semestre conteo en Diciembre (Semestre Enero-Junio)
Segundo semestre conteo en Marzo (Semestre Abril-Septiembre)
Tercer semestre conteo en Junio (Semestre Julio-Diciembre)
Cuarto semestre conteo en Septiembre (Octubre-Marzo)
Previamente al proceso el Jefe de Sanidad Vegetal selecciona en cada parcela 3 hileras, las
mismas que deben estar separadas cada 30 líneas, sobre las que el Grupo de Control
Fitosanitario hace el conteo de racimos verdes e inflorescencias femeninas en antesis, de
todas las palmas de la línea seleccionada.
Se establece a partir de esta marcación un listado de toda la plantación (Ubicación de
Palmas Previsión cosecha) indicando la ubicación de las hileras y el número de árboles por
cada una, este documento es actualizado luego de cada Previsión.
En este proceso se utiliza el registro de Previsión cosecha (Ver Anexo 3) y la lista de
Ubicación de Palmas Previsión cosecha (Ver Anexo 4).
Descripción y diagrama del proceso:
38
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1Realiza programa de tareas para los trabajadores
agrícolas (280-300 palmas x obrero).30 min. SI Supervisor de Fitosanidad
2Entrega Lista de "Ubicación de líneas de Previsión
cosecha" a los trabajadores agrícolas.5 min. SI Supervisor de Fitosanidad
3
Visita las hileras de observación escogidas según la
lista de "Ubicación de líneas de Previsión cosecha" y
anota para cada árbol el # inflorescencias femeninas y
de racimos verdes presentes en la corona, dando la
vuelta completa al árbol, en el formato "Previsión
cosecha".
360 min. SI Trabajadores agrícolas
4Entrega registros de Previsión cosecha al Supervisor de
Fitosanidad.5 min. SI Trabajadores agrícolas
5Recibe registros para verificacion al día siguiente (se
toma hilera al azar por parcela).960 min. SI Supervisor de Fitosanidad
6Entrega registros para suma a ayudantes (escogidos
temporalmente).5 min. SI Supervisor de Fitosanidad
7Suma registros de Previsión cosecha, por hilera y
parcela.120 min. SI Ayudantes
8 Entregan registros sumados a Secretaria. 1 min. SI Ayudantes
9Ingresa información para cálculos de Previsión cosecha
semestral.60 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
10Entrega información ingresada al Jefe de Sanidad
Vegetal1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
11Revisa información y realiza cálculo de pesos
promedios para el Informe de Previsión cosecha.30 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
12Envía a Dirección de Plantación para revisión y
aprobación.1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
13 Aprueba y autorizo envío a Gerencia. 15 min. SI Director de Plantación
14 Imprime documento y envía a Gerencia General. 10 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
15 Archiva copia del documento. 1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
39
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 4 Operación 7
Traslado 6
Espera 1
Inspección 0
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1
Total de pasos 15
Método: ACTUAL Tiempo 1604 min.
# ACTIVIDAD Tiempo
1
SUPERVISOR DE FITOSANIDAD
Realiza programa de tareas para los
trabajadores agrícolas (280-300
palmas x obrero)
30 min.
2
Entrega Lista de "Ubicación de líneas
de Previsión cosecha" a los
trabajadores agrícolas.
5 min.
3
TRABAJADORES AGRÍCOLAS:
Visita las hileras de observación
escogidas según la lista de "Ubicación
de líneas de Previsión cosecha" y
anota para cada árbol el #
inflorescencias femeninas y de
racimos verdes presentes en la
corona, dando la vuelta completa al
árbol, en el formato "Previsión
cosecha".
360 min.
4Entrega registros de Previsión
cosecha al Supervisor de Fitosanidad.5 min.
5
SUPERVISOR DE FITOSANIDAD
Recibe registros para verificacion al
día siguiente (se toma hilera al azar
por parcela).
960 min.
6
Entrega registros para suma a
ayudantes (escogidos
temporalmente).
5 min.
7
AYUDANTES
Suma registros de Previsión cosecha,
por hilera y parcela.
120 min.
8Entregan registros sumados a
Secretaria.1 min.
9
SECRETARIA:
Ingresa información para cálculos de
Previsión cosecha semestral.60 min.
10Entrega información ingresada al Jefe
de Sanidad Vegetal1 min.
11
JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Revisa información y realiza cálculo
de pesos promedios para el Informe
de Previsión cosecha.
30 min.
12Envía a Dirección de Plantación para
revisión y aprobación.1 min.
13DIRECTOR DE PLANTACIÓN:
Aprueba y autorizo envío a Gerencia.15 min.
14
SECRETARIA SANIDAD VEGETAL:
Imprime documento y envía a
Gerencia General.
10 min.
15 Archiva copia del documento. 1 min.
Total 1604 min.
Actividad
Procedimiento analizado:
PREVISION COSECHA
40
MUESTRAS FOLIARES
El Diagnóstico Foliar es un elemento para el control de la nutrición de las plantaciones de
palma africana, que consiste en analizar hojas para determinar su contenido de elementos
minerales.
Para el desarrollo de este proceso el Jefe de Sanidad Vegetal elige una parcela
representativa para la toma de la muestra según la topografía del área, ésta parcela tiene un
área de influencia aproximada de 50 has (dos o más parcelas), y debe tener al menos 25
árboles para el muestreo, en el caso de muestras especiales se puede limitar a 15 árboles.
Una vez constituida la red de parcelas de muestreo el Jefe de Sanidad Vegetal entrega al
supervisor de Fitosanidad un listado de Ubicación de palmas DF(Anexo 5).
con las parcelas seleccionadas El muestreo se lo realiza todos los años entre los meses de
junio y julio, y es ejecutado por el Grupo de Control fitosanitario. Dicha labor culmina con el
envío de las muestras al Cirad (Centro de Cooperación Internacional en Investigación
Agronómica para el Desarrollo) para su respectivo análisis de laboratorio y
recomendaciones de dosis de fertilización.
Descripción y diagrama del proceso:
41
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1Realizan conjuntamente una lista con las parcelas a
realizar el muestreo "Ubicación de palmas DF".30 min. SI
Jefe de Sanidad Vegetal
/Supervisor de
Fitosanidad
2Entrega lista de las parcelas a realizar el muestreo a
trabajadores agrícolas del Grupo Control fitosanitario.10 min. SI Supervisor de Fitosanidad
3Cortan la hoja seleccionada (hoja 9/17) con un cuchillo
malayo o machete(según altura de la planta)90 min SI Trabajadores agrícolas
4Cortan de 3-6 foliolos de cada lado de la parte central
de la hoja.60 min. SI Trabajadores agrícolas
5Lava los foliolos con algodón humedecido de agua
destilada.60 min. SI Trabajadores agrícolas
6Elimina la nervadura central y los bordes laterales de
los foliolos.45 min. SI Trabajadores agrícolas
7 Se separa el lado derecho e izquierdo de la nervadura. 30 min. SI Trabajadores agrícolas
8 Entregan muestras a Supervisor Fitosanidad. 10 min. SI Trabajadores agrícolas
9Agrupa las muestras obtenidas y procede a secar en
estufa de rayos infrarojos.180 min. SI Supervisor de Fitosanidad
10Pesa 25 gramos por muestra, y registra información
para etiquetas de las mismas.60 min. SI Supervisor de Fitosanidad
11Entrega información a Secretaria para elaboración de
etiquetas y carta de envío.15 min. SI Supervisor de Fitosanidad
12
Realiza etiquetas de las muestras indicando: fecha,
cultivo, parcela, # árboles muestreados, # muestra) y
carta de envío.
60 min. SISecretaria de
Sanidad Vegetal
13 Entrega etiquetas al Supervisor de Fitosanidad. 5 min. SISecretaria de
Sanidad Vegetal
14
Empaca muestras foliares en fundas plásticas ubicando
la etiqueta con la información correspondiente, e
indica a Jefe de Sanidad para revisión y aprobación de
envío.
60 min. SI Supervisor de Fitosanidad
15Revisa muestras e información a enviar y autoriza carta
de envío.5 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
16 Entrega carta autorizada a Secretaria. 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
17 Procede a realizar el envío para análisis foliar. 5 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
18 Archiva copia de carta de envío 1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
42
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 5 Operación 13
Traslado 4
Espera 0
Inspección 0
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1
Total de pasos 18
Método: ACTUAL Tiempo 787 min.
# ACTIVIDAD Tiempo
1
JEFE SANIDAD VEGETAL/ SUPERVISOR DE
FITOSANIDAD:
Realizan una lista con las parcelas a realizar el
muestreo "Ubicación de palmas DF".
30 min.
2
SUPERVISOR DE FITOSANIDAD
Entrega lista de las parcelas a realizar el
muestreo a trabajadores agrícolas del Grupo
Control fitosanitario.
10 min.
3
TRABAJADORES AGRÍCOLAS:
Cortan la hoja seleccionada (hoja 9/17) con un
cuchillo malayo o machete(según altura de la
planta).
90 min
4Cortan de 3-6 foliolos de cada lado de la parte
central de la hoja.60 min.
5Lava los foliolos con algodón humedecido de
agua destilada.60 min.
6Elimina la nervadura central y los bordes
laterales de los foliolos.45 min.
7Se separa el lado derecho e izquierdo de la
nervadura.30 min.
8 Entregan muestras a Supervisor Fitosanidad. 10 min.
9
SUPERVISOR DE FITOSANIDAD
Agrupa las muestras obtenidas y procede a
secar en estufa de rayos infrarojos.
180 min.
10Pesa 25 gramos por muestra, y registra
información para etiquetas de las mismas.60 min.
11Entrega información a Secretaria para
elaboración de etiquetas y carta de envío.15 min.
12
SECRETARIA DE SANIDAD VEGETAL
Realiza etiquetas de las muestras indicando:
fecha, cultivo, parcela, # árboles
muestreados, # muestra) Y carta de envío.
60 min.
13Entrega etiquetas al Supervisor.de
Fitosanidad.5 min.
14
SUPERVISOR DE FITOSANIDAD
Empaca muestras foliares en fundas plásticas
ubicando la etiqueta con la información
correspondiente, e indica a Jefe de Sanidad
para revisión y aprobación de envío.
60 min.
15Revisa muestras e información a enviar y
autoriza carta de envío.30 min.
16 Entrega carta autorizada a Secretaria. 1 min.
17SECRETARIA SANIDAD VEGETAL
Procede a realizar el envío para análisis foliar.5 min.
18 Archiva copia de carta de envío 1 min.
Total 752 min.
Actividad
Procedimiento analizado:
MUESTREO FOLIAR
43
PROCESO ENTOMOLOGÍA
El alcance de este proceso es para todas las parcelas de Palmeras de los Andes S.A.
El objeto es monitorear y establecer las políticas de control para mantener baja la incidencia
de plagas que se manifiestan en la plantación.
El proceso de entomología incluye dos subprocesos
Control industrial defoliadores
Control suplementario defoliadores
Los encargados de llevar a cabo las actividades de estos subprocesos es el personal del
Grupo de Control defoliadores formado por: Supervisor de Entomología (1) y trabajadores
agrícolas (6).
Subproceso: Control industrial defoliadores
Se lleva a cabo una vez al mes en todas las parcelas de la plantación.
Durante los primeros 15 días del mes se chequea alternadamente las parcelas impares (1,
3, 5, etc.) denominada vuelta roja, es decir el 50% de la plantación, el restante de las
parcelas pares (2, 4, 6, etc.) denominada vuelta azul durante los días siguientes.
Figura No. 7. Distribución de parcelas para Control industrial defoliadores.
Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal
Los datos obtenidos de este proceso son registrados en el formato Control industrial
defoliadores(Ver Anexo 6).
44
Descripción y diagrama del proceso:
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1Realiza "Programa de Control defoliadores" de las
parcelas de la plantación.15 min. SI
Jefe
Sanidad Vegetal
2Entrega "Programa de control defoliadores " al
Supervisor de Entomología.5 min. NO
Jefe
Sanidad Vegetal
3
Recibe "Programa de control defoliadores" y lo
distribuye a los trabajadores agrícolas (Grupo control
defoliadores).
5 min. SISupervisor de
Entomología
4
Revisan las hojas 9, 17 y 25 de una palma y evaluan en
qué nivel de hojas se encuentran los insectos, para
continuar con el chequeo.
60 min. SI Trabajadores agrícolas
5Realizan el chequeo de la hoja 9, 17 o 25 en una palma
de cada 8 o 10 hileras.180 min. SI Trabajadores agrícolas
6Registran las obervaciones encontradas en el registro
"Control industrial defoliadores"30 min. SI Trabajadores agrícolas
7 Entregan registros al supervisor de Entomología. 5 min. SI Trabajadores agrícolas
8Recibe registros "Control industrial defoliadores" y
verifica la labor realizada por el personal.30 min. NO
Supervisor de
Entomología
9Realiza el "Reporte diario de trabajo" de la labor del
día.30 min. SI
Supervisor de
Entomología
10 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min. SISupervisor de
Entomología
11
Recibe registros, y verifica número de larvas por
hojas, si el promedio es superior a 10 larvas indica al
Supervisor de entomología realizar Chequeo
suplementario.
60 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
12 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
13
Cálcula promedios por foco en cada parcela y registra
la información en "Recapitulativo de controles
defoliadores"
90 min. SI Auxiliar de oficina
14 Archiva registros. 5 min. SI Auxiliar de oficina
45
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 6 Operación 6
Procedimiento analizado:ENTOMOLOGÍA Traslado 5
Espera 0
Inspección 2
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1
Total de pasos 14
Método: ACTUAL Tiempo 525 min.
# ACTIVIDAD MINUTOS
1
JEFE DE SANIDAD VEGETAL
Realiza "Programa de Control defoliadores"
de las parcelas de la plantación.
15 min.
2Entrega "Programa de control defoliadores "
al Supervisor de Entomología.5 min.
3
SUPERVISOR DE ENTOMOLOGÍA
Recibe "Programa de control defoliadores" y
lo distribuye a los trabajadores agrícolas
(Grupo control defoliadores).
5 min.
4
TRABAJADORES AGRÍCOLAS:
Revisan las hojas 9, 17 y 25 de una palma y
evaluan en qué nivel de hojas se encuentran
los insectos, para continuar con el chequeo.
60 min.
5
Realizan el chequeo en la hoja seleccionada
( 9, 17 o 25) en una palma de cada 8 o 10
hileras.
180 min.
6Registran las obervaciones encontradas en el
registro "Control industrial defoliadores"30 min.
7Entregan registros al supervisor de
Entomología.5 min.
8
SUPERVISOR ENTOMOLOGÍA:
Recibe registros "Control industrial
defoliadores" y verifica la labor realizada por
el personal.
30 min.
9Realiza el "Reporte diario de trabajo" de la
labor del día.30 min.
10 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min.
11
JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Recibe registros, y verifica número de larvas
por hojas, si el promedio es superior a 10
larvas indica al Supervisor de entomología
realizar Chequeo suplementario.
60 min.
12 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min.
13
AUXILIAR DE OFICINA:
Cálcula promedios por foco en cada parcela y
registra la información en "Recapitulativo de
controles defoliadores"
90 min.
14 Archiva registros. 5 min.
525 min.
Actividad
Subproceso: CONTROL INDUSTRIAL
DEFOLIADORES
Total
46
Subproceso: Control suplementario defoliadores
Este chequeo es eventual, se lo realiza en aquellas parcelas que presentan un significativo
número de larvas detectadas en el Control industrial defoliadores. Esto permite determinar
los focos de infestación y decidir si se realiza un tratamiento de control.
También es realizado 14 días después de un tratamiento para evaluar la eficiencia del
mismo.
La información obtenida es registrada en el formato Control Suplementario
Defoliadores(Ver Anexo 7).
Descripción y diagrama del proceso:
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1
Entrega información de parcelas a realizar control
suplementario al Supervisor de Entomología, para
determinar foco de infestación.
10 min. NO Jefe Sanidad Vegetal
2Recibe información de parcelas y asigna trabajadores
agrícolas a realizar el control.10 min. SI Supervisor de Entomología
3
Revisan las hojas 9, 17 y 25 de una palma de acuerdo a
la plaga y evaluan en qué nivel de hojas se
encuentran los insectos, para continuar con el
chequeo.
60 min. SI Trabajadores agrícolas
4Realizan el chequeo sobre dos hojas 9 y 17 o 17 y 25
en una palma de cada 8 o 10 hileras.180 min. SI Trabajadores agrícolas
5Registran las obervaciones encontradas en el registro
"Control suplementario defoliadores"30 min. SI Trabajadores agrícolas
6 Entregan registros al supervisor de Entomología. 5 min. SI Trabajadores agrícolas
7
Recibe registros "Control suplementario
defoliadores" y verifica los datos entregados por el
personal.
30 min. SI Supervisor de Entomología
8 Realiza reporte diario de trabajo 30 min. SI Supervisor de Entomología
9 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min. SI Supervisor de Entomología
10
Recibe registros, y verifica promedio de larvas por
hojas, si es mayor a 5 larvas indica al Supervisor
General el tratamiento a realizar.
60 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
11 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
12
Recibe registros, y verifica número de larvas por
hojas, si el promedio es superior a 10 larvas indica al
Supervisor de entomología realizar Chequeo
suplementario.
90 min. SI Auxiliar de oficina
13 Archiva registros. 5 min. SI Auxiliar de oficina
47
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 7 Operación 6
Procedimiento analizado:ENTOMOLOGÍA Traslado 4
Espera 0
Inspección 2
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1
Total de pasos 13
Método: ACTUAL Tiempo 520 min.
# ACTIVIDAD MINUTOS
1
JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Entrega información de parcelas a realizar
control suplementario al Supervisor de
Entomología, para determinar foco de
infestación.
10 min.
2
SUPERVISOR DE ENTOMOLOGÍA:
Recibe información de parcelas y asigna
trabajadores agrícolas a realizar el control.
10 min.
3
TRABAJADOR AGRÍCOLA:
Chequean las hojas 9, 17 y 25 de una palma
de acuerdo a la plaga y evaluan en qué nivel
de hojas se encuentran los insectos, para
continuar con el chequeo.
60 min.
4Realizan el chequeo sobre dos hojas 9 y 17 o
17 y 25 en una palma de cada 8 o 10 hileras.180 min.
5
Registran las obervaciones encontradas en
el registro "Control suplementario
defoliadores"
30 min.
6Entregan registros al supervisor de
Entomología.5 min.
7
SUPERVISOR DE ENTOMOLOGÍA:
Recibe registros "Control suplementario
defoliadores" y verifica los datos
entregados por el personal.
30 min.
8 Realiza reporte diario de trabajo 30 min.
9 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min.
10
JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Recibe registros, y verifica promedio de
larvas por hojas, si es mayor a 10 larvas
indica al Supervisor General el tratamiento
a realizar.
60 min.
11 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min.
12
Cálcula promedios por foco en cada parcela
y registra la información en "Recapitulativo
de controles defoliadores"
90 min.
13 Archiva registros. 5 min.
Total 520 min.
Actividad
Subproceso: CONTROL SUPLEMENTARIO
DEFOLIADORES
48
PROCESO: CONTROL DE AREAS AFECTADAS POR PLAGAS.
En Palmeras de los Andes S.A., se utilizan varios métodos para el control de plagas:
Inyección al estipe
Atomización
Fumigación vía aérea
Control de hormigas.
De cada método o tratamiento se desprende un subproceso, los cuales se describen a
continuación:
Subproceso: Inyección al estipe
Consiste en introducir un insecticida sistémico dentro de perforaciones realizadas al estipe
de la palma. El producto es transportado por la savia hasta las hojas. Según
recomendaciones del Jefe de Sanidad Vegetal se pueden hacer una o dos perforaciones,
además indica las dosis y producto a aplicar.
Cabe mencionar que el personal que lleva a cabo este proceso debe estar equipado con la
debida protección (guantes, mascarillas).
Figura 8. Perforación del estipe Figura 9. Inyección del insecticida.
Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ. Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ.
49
Figura 10. Orificios taponados.
Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ.
Descripción del proceso:
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1
Determinar el área afectada, según los reportes del
Control Suplementario Defoliadores, e indica al Supervisor
General el área a tratar y las dósis y el producto a aplicar.
60 min. NO Jefe Sanidad Vegetal
2Selecciona grupo de trabajadores a realizar la labor, e
indica los productos y dósis a aplicar.10 min. SI Supervisor General
3 Preparan los equipos, materiales, y productos a aplicar. 30 min. SI Trabajadores agrícolas
4
Procede a perforar el estipe de la palma con un taladro a
una altura aprox. 1mt del suelo y con un ángulo de
inclinación promedio de 45°.
120 min. SI Trabajadores agrícolas
5Inyecta con un dosificador el insecticida en los huecos a
las dósis establecidas por el Jefe de Sanidad Vegetal.90 min. SI Trabajadores agrícolas
6Tapona los orificios con una mezcla de cemento-arena
(1:1).90 min. SI Trabajadores agrícolas
7 Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor realizada. 30 min. SI Supervisor General
8 Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de Sanidad. 5 min. SI Supervisor General
9 Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
10 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
11 Archiva documento 1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
50
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 8 Operación 8
Transporte 2
Espera 0
Inspección 0
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1
Total de pasos 11
Método: ACTUAL Tiempo 408 min.
# ACTIVIDAD Tiempo
1
JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Determinar el área afectada, según los reportes del
Control Suplementario Defoliadores, e indica al
Supervisor General el área a tratar y las dósis y el
producto a aplicar.
60 min.
2SUPERVISOR GENERAL:
Selecciona grupo de trabajadores a realizar la
labor, e indica los productos y dósis a aplicar.
10 min.
3TRABAJADORES AGRICOLAS:
Preparan los equipos, materiales, y productos a
aplicar.
30 min.
4
TRABAJADORES AGRÍCOLAS:
Procede a perforar el estipe de la palma con un
taladro a una altura aprox. 1mt del suelo y con un
ángulo de inclinación promedio de 45°.
120 min.
5Inyecta con un dosificador el insecticida en los
huecos a las dósis establecidas por el Jefe de
Sanidad Vegetal.
90 min.
6Tapona los orificios con una mezcla de cemento-
arena (1:1).90 min.
7
SUPERVISOR GENERAL:
Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor
realizada.30 min.
8Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de
Sanidad.5 min.
9JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min.
10 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min.
11SECRETARIA SANIDAD VEGETAL:
Archiva documento1 min.
Total 408 min.
Actividad
Procedimiento analizado: CONTROL DE AREAS
AFECTADAS POR PLAGAS
Subproceso: INYECCIÓN AL ESTIPE
Subproceso: Fumigación defoliadores
En Palmeras de los Andes S.A., se realiza este proceso dependiendo del tamaño de las
mismas, en el caso de cultivos jóvenes (2004 al 2010) se utilizan bombas a motor con
alcance de 3 mts y con acople, en el caso de los cultivos adultos se realiza el tratamiento
con una Fumigadora Phantom.
El consumo de la solución insecticida es variable de acuerdo al tamaño de la planta, las
dosis y el producto a aplicar son establecidas por el Jefe de Sanidad Vegetal.
51
Figura 11. Fumigación con bomba a motor Figura 12. Fumigación con bomba Phantom
Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ.
Descripción y diagrama del proceso:
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1
Determina el área afectada, según los reportes del Control
Suplementario Defoliadores, e indica al Supervisor General el
área a tratar y las dósis y el producto a aplicar.
60 min. NO Jefe de Sanidad Vegetal
2
Selecciona grupo de trabajadores a realizar la labor e indica
proceso a seguir, especificando el área, dósis y producto a
aplicar.
10 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
3 Preparan los equipos, materiales, y productos a aplicar. 30 min. SI Trabajadores agrícolas
4
Con una bomba de fumigación a motor , aspergean la solución
insecticida, recorriendo todas las hileras y palmas de las
parcelas a tratar.
300 min. SI Trabajadores agrícolas
5 Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor realizada. 30 min. SI Supervisor General
6 Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de Sanidad. 5 min. SI Trabajadores agrícolas
7 Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
8 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
9 Archiva documento 1 min. SI Secretaria de Sanidad Vegetal
52
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual PropuestaEconomía
Diagrama No. 9 Operación 6
Transporte 2
Espera 0
Inspección 0
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1
Total de pasos 9
Método: ACTUAL Tiempo 438 min.
# ACTIVIDAD MINUTOS
1
JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Determina el área afectada, según los
reportes del Control Suplementario
Defoliadores, e indica al Supervisor General
el área a tratar y las dósis y el producto a
aplicar.
60 min.
2
SUPERVISOR GENERAL:
Selecciona grupo de trabajadores a realizar
la labor e indica proceso a seguir,
especificando el área, dósis y producto a
aplicar.
10 min.
3TRABAJADORES AGRÍCOLAS:
Preparan los equipos, materiales, y
productos a aplicar.
30 min.
4
Con una bomba de fumigación a motor ,
aspergean la solución insecticida,
recorriendo todas las hileras y palmas de las
parcelas a tratar.
300 min.
5
SUPERVISOR GENERAL:
Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la
labor realizada.30 min.
6Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de
Sanidad.5 min.
7JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min.
8 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min.
9SECRETARIA SANIDAD VEGETAL:
Archiva documento1 min.
Total 438 min.
Procedimiento analizado: CONTROL DE
AREAS AFECTADAS POR PLAGAS
Subproceso: FUMIGACIÓN DEFOLIADORES
Actividad
Subproceso: Fumigación vía aérea
En el caso de infestaciones grandes y severas se utiliza el método de fumigación vía aérea,
para lo cual se disponen en la zona de compañías encargadas de realizar dicha labor, que
disponen de avionetas y equipamiento necesario para realizar los controles.
53
Con este método se utiliza insecticidas específicos para el control de larvas, no de amplio
espectro, para proteger las poblaciones de los insectos polinizadores y benéficos.
Figura 13. Fumigación aérea
Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ.
Descripción del proceso:
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1Conjuntamente con un trabajador agrícola, marcan el área a
fumigar con banderolas (caña bambú y sacos en forma de
bandera), para que sean divisadas por el piloto de la avioneta.
15 min. SI Supervisor General
2 Se traslada hasta la pista de la compañía de fumigación. 15 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
3 Indica al piloto el area a fumigar y el producto a aplicar. 10 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
4Realiza la fumigación aerea del area indicada por el Jefe de
Sanidad Vegetal.180 min. SI Piloto
5Entrega información de producto utilizado, dósis, hectareas
tratadas al Supervisor General. 15 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
6Elabora "Reporte diario de trabajo", especificando hectareas,
dósis y producto aplicado.15 min. SI Supervisor General
7 Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
8 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
9 Archiva documento 1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
54
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 10 Operación 5
Transporte 3
Espera 0
Inspección 0
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1
Total de pasos 9
Método: ACTUAL Tiempo 253 min.
# ACTIVIDAD Tiempo
1
SUPERVISOR GENERAL:
Conjuntamente con un trabajador agrícola,
marcan el área a fumigar con banderolas (caña
bambú y sacos en forma de bandera), para que
sean divisadas por el piloto de la avioneta.
15 min.
2JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Se traslada hasta la pista de la compañía de
fumigación.
15 min.
3Indica al piloto el area a fumigar y el producto a
aplicar. 10 min.
4PILOTO
Realiza la fumigación aerea del area indicada por
el Jefe de Sanidad Vegetal.
180 min.
5JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Entrega información de producto utilizado, dósis,
hectareas tratadas al Supervisor General.
15 min.
6
SUPERVISOR GENERAL:
Elabora "Reporte diario de trabajo",
especificando hectareas, dósis y producto
aplicado.
15 min.
7JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min.
8 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min.
9SECRETARIA SANIDAD VEGETAL:
Archiva documento1 min.
Total 253 min.
Actividad
Procedimiento analizado: CONTROL DE AREAS
AFECTADAS POR PLAGAS
Subproceso: FUMIGACIÓN AEREA
55
Subproceso: Control de hormigas
Una de las principales plagas que azotan a la palma aceitera son los ataques sobre palmas
de toda edad de la hormiga cortadora del género Atta. Todas las zonas de cultivos de
menos de 6 años son intervenidas contra éste defoliador.
Actualmente en Palmeras de los Andes se utilizan el método de Termonebulización, el cual
basa su funcionamiento en el principio de nebulización de combustibles de bajo octanaje
(ejemplo: DIESEL) por medio del calor.
Figura 14 y 15. Método de termonebulización
Fuente: Departamento de Sanidad Vegetal PDAQ.
56
Descripción y diagrama del proceso:
3Preparan el equipo y la mezcla de producto a aplicar (Diesel más
funguicida (según dosificación del fabricante).30 min. SI Trabajadores agrícolas
4Recorren las hileras y detecta los ataques que son visibles fácilmente
por las defoliaciones causadas. Ubica y limpia con un machete toda el
área que cubre el hormiguero.
60 min. SI Trabajadores agrícolas
5Ubican el agujero de entrada y aplican la solución del producto por el
mismo. 60 min. SI Trabajadores agrícolas
6
Taponan todos los orificios de los diferentes nidos que componen la
colonia u hormiguero, los cuales se van descubriendo mientras el humo
(nube = nebulización), va penetrando a través de las incontables
galerías.
60 min. SI Trabajadores agrícolas
7Marcan los hormigueros tratados, al inicio de la hilera con pintura sobre
una base peciolar de la primera palma.30 min. SI Trabajadores agrícolas
8 Realiza el "Reporte Diario de Trabajo", de la labor realizada 30 min. SISupervisor
Control de hormigas
9 Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de Sanidad Vegetal. 15 min. SISupervisor
Control de hormigas
10 Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
11 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
12 Archiva documento 1 min. SI Secretaria de Sanidad Vegetal
57
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Operación 9
Traslado 2
Espera 0
Inspección 0
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1
Total de pasos 12
Método: ACTUAL Tiempo 308 min.
# ACTIVIDAD Tiempo
1
JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Indica al Supervisor de Control de
hormigas las parcelas a tratar por daños
de hormigas.
10 min.
2SUPERVISOR CONTROL DE HORMIGAS:
Selecciona el personal a llevar a cabo la
labor.
10 min.
3
TRABAJADORES AGRICOLAS:
Preparan el equipo y la mezcla de
producto a aplicar (Diesel más funguicida
(según dosificación del fabricante).
30 min.
4
Recorren las hileras y detecta los ataques
que son visibles fácilmente por las
defoliaciones causadas. Ubica y limpia
con un machete toda el área que cubre el
hormiguero.
60 min.
5Ubican el agujero de entrada y aplican la
solución del producto por el mismo. 60 min.
6
Taponan todos los orificios de los
diferentes nidos que componen la colonia
u hormiguero, los cuales se van
descubriendo mientras el humo (nube =
nebulización), va penetrando a través de
las incontables galerías.
60 min.
7Marcan los hormigueros tratados, al inicio
de la hilera con pintura sobre una base
peciolar de la primera palma.
30 min.
8SUPERVISOR CONTROL DE HORMIGAS:
Realiza el "Reporte Diario de Trabajo",
de la labor realizada
30 min.
9Entrega "Reporte diario de trabajo" al
Jefe de Sanidad Vegetal.15 min.
10JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min.
11Entrega a Secretaria de Sanidad
Vegetal1 min.
12SECRETARIA DE SANIDAD VEGETAL:
Archiva documento1 min.
Total 308 min.
Actividad
Procedimiento analizado: CONTROL DE
AREAS AFECTADAS POR PLAGAS
Subproceso: CONTROL DE HORMIGAS
Diagrama No. 11
58
2.12 Análisis de las actividades.
Para el análisis de los procesos del Departamento se utilizó como herramienta un
cursograma analítico, el cual es un diagrama que utiliza símbolos para representar la
secuencia de las actividades, la trayectoria que tiene el proceso, y el tiempo que utiliza cada
actividad para su desarrollo.
Se realizó el estudio de los procesos del Departamento para conocer el desarrollo de los
mismos y cómo se ejecuta cada actividad, de esta forma podemos conocerlos mejor y así
identificar las falencias y deficiencias de los procesos, antes de iniciar con la Reingeniería.
La esencia de la reingeniería radica en investigar los procesos, eliminando las actividades
que generan costos sin compensación alguna, y optimizando las que si agregan valor al
proceso.
Se analizaron los procesos del departamento, de los que se efectuó anteriormente la
descripción de cada actividad, tiempos que genera cada una de ellas, y responsables de las
mismas en los diagramas antes expuestos, con esta información se realizó una matriz de
actividades con problemas de los procesos en los que se detectó dificultades, como por
ejemplo:
Falta de procedimientos claros.
No existen registro de planificación o programas de trabajo.
Demoras en el proceso.
Actividades duplicadas.
Formatos no claros de registros de información.
A continuación matriz de actividades / problemas de los procesos a rediseñar:
MONITOREO FITOSANITARIO
59
Subproceso: Monitoreo fitosanitario
Falta
procedimientos
claros.
No existe
registro
Demora
en el
proceso
Actividad
duplicada
Formato de
registros
no claros
1Realiza "Planificación" del monitoreo
fitosanitario por las parcelas de la plantación
(según edad de la palma)
x x 2 SI
2Entrega "Planificación" al Supervisor de
Fitosanidad.x x 2 NO
3Recibe "Planificación" y programa "Diarios de
trabajo" para los trabajadores agrícolas.x x x 3 NO
4Entrega "Diarios de trabajo" a Trabajadores
agrícolas.x x 2 SI
5Recorren hileras de las diferentes parcelas
(según diario de trabajo), observando
detenidamente los árboles (follaje).
SI
6
Registran las observaciones (palmas sanas,
palmas enfermas, sitios huecos, palmas
eliminadas) en el formato "Control
fitosanitario", indicando la localización de los
árboles (hileras, arbol, rumbo).
x 1 SI
7Entregan registros "Control fitosanitario" al
Supervisor de Fitosanidad.SI
8Recibe registros "Control fitosanitario" y
mantiene para validación de la información
entregada por el trabajador agrícola.
x x x 3 NO
9Verifica las enfermedades reportadas por el
obrero.x 1 SI
10Elabora un resumen de la enfermedades
encontradas y registra en el formato "Control
de palmas enfermas".
x x 2 SI
11Entrega registro "Control Palmas enfermas" al
Jefe de Sanidad Vegetal.SI
12Recibe registro "Control palmas enfermas " y
mantiene para validación.x x x 3 NO
13Verifica monitoreo realizado por el Supervisor
de Fitosanidad (muestreo de las enfermedades
reportadas).
x x x 3 SI
14
Indica al Supervisor de Fitosanidad proceso a
seguir; si la enfermedad tiene cura programa
una intervención química "Control de palmas
enfermas", caso contrario autoriza proceder
con la "Eliminación de palmas".
x x 2 SI
15 Entrega registros a Secretaria. SI
16 Ingresa información. SI
17 Archiva documento. SI
Frecuencia de tipos de problemas en las actividades 9 3 3 6 3
MATRIZ DE ACTIVIDADES / PROBLEMAS
Tipos de problemasTotal de problemas
por actividad
Actividad con
valor agregadoActividades
En el Monitoreo Fitosanitario se puede observar que en relación a las actividades del
proceso, las que generan mayor cantidad de dificultades son las siguientes:
60
Problemas
El procedimiento actual
no específica claramente
las actividades a realizar.
No existe registro de la
planificación.
Actividad duplicada
El procedimiento actual
no específica claramente
las actividades a realizar.
Demora en el proceso Aumento el tiempo total del ciclo del proceso.
Actividad duplicada
El procedimiento actual
no específica claramente
las actividades a realizar.
Demora en el proceso Aumento el tiempo total del ciclo del proceso.
Actividad duplicada
El procedimiento actual
no específica claramente
las actividades a realizar.
No precisa con claridad las funciones del personal.
Demora en el proceso Aumento el tiempo total del ciclo del proceso.
Actividad duplicada
Recibe registro
"Control palmas
enfermas " y
mantiene para
validación. Actividad que no agrega valor al proceso.
Actividad que no agrega valor al proceso.
Verifica
monitoreo
realizado por el
Supervisor de
Fitosanidad.
Impacto de los problemas en los resultados de la actividad
Impacto en los resultados de la actividad
Proceso deficiente.
Actividades
con problemas
Recibe
"Planificación"
y realiza
programa
"Diarios de
trabajo"
para los
No permite disponer de la información del plan
de trabajo, ya que es verbal.
Recibe registros
"Control
fitosanitario" y
mantiene para
validación de la
información
entregada por el
Actividad que no agrega valor al proceso.
Actividad que no agrega valor al proceso.
Proceso deficiente.
Proceso deficiente.
Tipos de problemas con mayor frecuencia:
Falta de procedimientos claros
Actividades duplicadas
Demora en el proceso
Tipos de problemas
Reduce la eficacia y eficiencia del proceso,
aumenta tiempo de ejecución de las
actividades, e incurre a errores en las
funciones del personal.
Incrementa el tiempo total del ciclo del proceso
Impacto sobre los resultados del proceso
61
Actividades sin valor agregado:
2 )Entrega "Planificación" al Supervisor
de Fitosanidad.
La información a ser verificada en estas dos
actividades es la misma, la primera es
verificada por el Supervisor de Control
Fitosanitario y luego es nuevamente
verificada por el Jefe del proceso.
3) Recibe "Planificación" y programa
"Diarios de trabajo" para los trabajadores
agrícolas.
8) Recibe registros "Control
fitosanitario" y mantiene para validación
de la información entregada por el
trabajador agrícola.
12) Recibe registro "Control palmas
enfermas " y mantiene para validación.
DescripciónActividades sin valor agregado
La Planificación que realiza el Jefe del proceso
comprende la programación del monitoreo
fitosanitario a realizarse por el personal, por lo
tanto se estaría duplicando esta labor con otra
programación diaria por parte del supervisor a
cargo.
CONTROL DE PALMAS ENFERMAS
Control de palmas enfermas
Falta
procedimientos
claros.
No existe
registro
Demora
en el
proceso
1Entrega Programa de intervención química al
Supervisor de Fitosanidad.x x x 3 NO
2Selecciona obreros a llevar a cabo la
intervención química e indica el proceso a
seguir.
x x 2 NO
3Realizan la intervención química (aplicación del
producto químico palmas enfermas).x x 2 SI
4Entregan información de lo realizado al
Supervisor.x x x 3 NO
5 Recibe información y mantiene para validación. x x x 3 NO
6Verifica si el tratamiento se realizó
correctamente , si no estuviese bien efectuada
se repite el mismo.
x x 2 NO
Frecuencia de tipos de problemas en las actividades 6 3 6
MATRIZ DE ACTIVIDADES / PROBLEMAS
Actividades
Tipos de problemasTotal de problemas
por actividad
Actividad con
valor agregado
62
Actividades con problemas
Problemas
El procedimiento actual
no específica claramente
las actividades a realizar.
No existe registro del
programa.
Demora en el proceso
Impacto de los problemas en los resultados de la actividad
Impacto en los resultados de la actividad
Proceso deficiente.
No permite disponer de la información del plan
de trabajo, ya que es verbal.
Actividades
con problemas
Entrega Programa
de intervención
química
al Supervisor de
Fitosanidad.
Recibe
información
y mantiene para
validación.
Entregan
información
de lo realizado
al Supervisor.
Aumento el tiempo total del ciclo del proceso.
Tipos de problemas con mayor frecuencia:
Falta de procedimientos claros
Impacto sobre los resultados del proceso
Reduce la eficacia y eficiencia del proceso,
aumenta tiempo de ejecución de las
actividades, e incurre a errores en las funciones del
personal.
Demora en el proceso
No existe registro del programa. No evidencia de información generada
Incrementa el tiempo total del ciclo del proceso
Tipos de problemas
Actividades sin valor agregado:
6) Verifica si el tratamiento se realizó correctamente , si
no estuviese bien efectuada se repite el mismo.
Actividades sin valor agregado
5) Recibe información y mantiene para validación.
Descripción
Dicha labor es indicada verbalmente, las misma que
es realizada por el Grupo de Control Fitosanitario, y
puede ser efectuada en el mismo monitoreo
fitosanitario.
El personal a realizar esta labor es le mismo del
Monitoreo Fitosanitario.
El personal agrícola toma los datos de la intervención
química, mientras el Supervisor a cargo también se
encuentra presente, y es quien luego realiza el
Reporte diario con dicha información.
Recibe la información del control químico
para posterior verificación, mientras en el monitoreo
fitosanitario también se puede validar esta
información.
La verificación es verificada en el mes
siguiente en el monitoreo fitosanitario
1) Entrega Programa de intervención química al
Supervisor de Fitosanidad.
2) Selecciona obreros a llevar a cabo la intervención
química e indica el proceso a seguir.
4) Entregan información de lo realizado al Supervisor.
63
ELIMINACION DE PALMAS
Actividades con problemas
Problemas
El procedimiento
actual
no específica
claramente
las actividades a
realizar.
Demora en el
procesoAumento el tiempo total del ciclo del proceso.
Proceso deficiente
Actividades
con problemas
Impacto de los problemas en los resultados de la actividad
Impacto en los resultados de la actividad
Verifica la
eliminación de
palma, en el caso de
que no este bien
efectuada la labor
se repite
nuevamente.
Mantiene registro
para verificación.
Eliminación de palmas
Falta
procedimientos
claros.
No existe
registro
Demora
en el
proceso
Actividad
duplicada
Formato de
registros
no claros
1Entrega registro de palmas a eliminar "Control
de palmas enfermas" al erradicador.x 1 SI
2 Prepara equipo (motosierra) y materiales. SI
3Ubica la palma a eliminar y procede a la
eliminación cortando totalmente la palma con la
motosierra.
x 1 SI
4Aplican producto químico para la desinfeccion
el estipe.x 1 SI
5Registra la fecha de eliminación en "Control de
palmas enfermas".x 1 SI
6 Entrega Registro al Supervisor de Fitosanidad. SI
7 Mantiene registro para verificación. x x 2 SI
8Verifica la eliminación de palma, en el caso de
que no este bien efectuada la labor se repite
nuevamente.
x x 2 SI
9Entrega Jefe de Sanidad para autorización con
el registro verificado. x NO
10Verifica y entrega a Secretaria el registro
verificado.x NO
11 Ingresa información SI
12 Archiva documento SI
Frecuencia de tipos de problemas en las actividades 6 0 2 0 2
MATRIZ DE ACTIVIDADES / PROBLEMAS
Actividades
Tipos de problemasTotal de problemas
por actividad
Actividad con
valor agregado
64
Tipos de problemas con mayor frecuencia:
Falta de procedimientos claros
Demora en el proceso Aumento en el tiempo total del ciclo del proceso.
Formatos de registros no claros
Tipos de problemas Impacto sobre los resultados del proceso
Información generada sin claridad y precisión.
Reduce la eficacia y eficiencia del proceso,
aumenta tiempo de ejecución de las
actividades, e incurre a errores en las funciones
del personal.
CONTROL INDUSTRIAL DEFOLIADORES
Control industrial defoliadores
Falta
procedimientos
claros.
No existe
registro
Demora
en el
proceso
Actividad
duplicada
Formato de
registros
no claros
1Realiza "Programa de Control defoliadores" de
las parcelas de la plantación.SI
2Entrega "Programa de control defoliadores " al
Supervisor de Entomología.x x 2 NO
3Recibe "Programa de control defoliadores" y lo
distribuye a los trabajadores agrícolas (Grupo
control defoliadores).
x 1 SI
4Revisan las hojas 9, 17 y 25 de una palma y
evaluan en qué nivel de hojas se encuentran
los insectos, para continuar con el chequeo.
x 1 SI
5Realizan el chequeo de las hoja 9, 17 o 25 en
una palma de cada 8 o 10 hileras.x 1 SI
6Registran las obervaciones encontradas en el
registro "Control industrial defoliadores"SI
7Entregan registros al supervisor de
Entomología.SI
8Recibe registros "Control industrial
defoliadores" y verifica la labor realizada por el
personal.
x X 2 NO
9Realiza el "Reporte diario de trabajo" de la labor
del día.SI
10 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. SI
11
Recibe registros, y verifica número de larvas
por hojas, si el promedio es superior a 10 larvas
indica al Supervisor de entomología realizar
Chequeo suplementario.
x 1 SI
12 Entrega registros a Auxiliar de oficina. SI
13Cálcula promedios por foco en cada parcela y
registra la información en "Recapitulativo de
controles defoliadores"
x x 2 SI
14 Archiva registros. SI
Frecuencia de tipos de problemas en las actividades 5 0 1 4 0
MATRIZ DE ACTIVIDADES / PROBLEMAS
Actividades
Tipos de problemasTotal de problemas
por actividad
Actividad con
valor agregado
65
Actividades con problemas
Problemas
El procedimiento actual
no específica claramente
las actividades a realizar.
Actividades duplicadas
Actividades
con problemas
Impacto de los problemas en los resultados de la actividad
Impacto en los resultados de la actividad
Entrega "Programa
de control
defoliadores " al
Supervisor de
Entomología.
Recibe registros
"Control
industrial
defoliadores"
y verifica la
labor realizada
por el personal.
Cálcula
promedios por
foco en cada
parcela y
registra la
información en
"Recapitulativ
o de controles
defoliadores"
Proceso deficiente.
Aumento el tiempo total del ciclo del proceso.
Tipos de problemas con mayor frecuencia:
Tipos de problemas
Falta de procedimientos claros
Impacto sobre los resultados del proceso
Reduce la eficacia y eficiencia del proceso,
aumenta tiempo de ejecución de las
actividades, e incurre a errores en las funciones del
personal.
Actividades duplicadas Incrementa el tiempo total del ciclo del proceso
Actividades sin valor agregado:
Actividades sin valor agregado Descripción
2) Entrega "Programa de control defoliadores " al
Supervisor de Entomología.
Este programa es entregado al Supervisor de
entomología quien recibe y entrega al personal de
control Defoliadores.
8) Recibe registros "Control industrial defoliadores"
y verifica la labor realizada por el personal.
Esta labor es revisada por el Supervisor de
Entomología para luego nuevamente ser verificada
por el Jefe de Sanidad Vegetal.
66
CONTROL INDUSTRIAL DEFOLIADORES
Control suplementario defoliadores
Falta
procedimientos
claros.
No existe
registro
Demora
en el
proceso
Actividad
duplicada
Formato de
registros
no claros
1
Entrega información de parcelas a realizar
control suplementario al Supervisor de
Entomología, para determinar foco de
infestación.
x 1 NO
2Recibe información de parcelas y asigna
trabajadores agrícolas a realizar el control.SI
3
Chequean las hojas 9, 17 y 25 de una palma de
acuerdo a la plaga y evaluan en qué nivel de
hojas se encuentran los insectos, para
continuar con el chequeo.
x 1 SI
4Realizan el chequeo sobre dos hojas 9 y 17 o 17
y 25 en una palma de cada 8 o 10 hileras.x 1 SI
5Registran las obervaciones encontradas en el
registro "Control suplementario defoliadores"SI
6Entregan registros al supervisor de
Entomología.SI
7Recibe registros "Control suplementario
defoliadores" y verifica los datos entregados
por el personal.
x x 2 NO
8 Realiza reporte diario de trabajo SI
9 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. SI
10Recibe registros, y verifica promedio de larvas
por hojas, si es mayor a 10 larvas indica al
Supervisor General el tratamiento a realizar.
x 1 SI
11 Entrega registros a Auxiliar de oficina. x 1 SI
12Cálcula promedios por foco en cada parcela y
registra la información en "Recapitulativo de
controles defoliadores"
x x 2 SI
13 Archiva registros. SI
Frecuencia de tipos de problemas en las actividades 5 0 0 4 0
MATRIZ DE ACTIVIDADES / PROBLEMAS
Actividades
Tipos de problemasTotal de problemas
por actividad
Actividad con
valor agregado
Actividades con problemas
Impacto de los problemas en los resultados de la actividad
Problemas
El
procedimiento
actual
no específica
claramente
las actividades a
realizar.
Actividades
duplicadasAumento el tiempo total del ciclo del proceso.
Actividades
con problemas Impacto en los resultados de la actividad
Proceso deficiente.
Recibe registros
"Control
suplementario
defoliadores" y
verifica los datos
entregados por el
personal.
Cálcula
promedios por
foco en cada
parcela y
registra la
información en
"Recapitulativo
de controles
defoliadores"
67
Tipos de problemas con mayor frecuencia:
Tipos de problemas
Falta de procedimientos claros
Impacto sobre los resultados del proceso
Reduce la eficacia y eficiencia del proceso,
aumenta tiempo de ejecución de las
actividades, e incurre a errores en las funciones del
personal.
Actividades duplicadas Incrementa el tiempo total del ciclo del proceso
Actividades sin valor agregado:
1) Entrega información de parcelas a realizar control
suplementario al Supervisor de Entomología, para
determinar foco de infestación.
Esta información puede ser entregada una vez
que se revisa el Control Industrial defoliadores,
8) Recibe registros "Control suplementario
defoliadores" y verifica la labor realizada por el
personal.
Esta labor es revisada por el Supervisor de
Entomología para luego nuevamente ser
verificada por el Jefe de Sanidad Vegetal.
Actividades sin valor agregado Descripción
INYECCIÓN AL ESTIPE – FUMIGACIÓN DEFOLIADORES
Inyección al estipe
Falta
procedimientos
claros.
No existe
registro
Demora
en el
proceso
Actividad
duplicada
Formato de
registros
no claros
1
Determinar el área afectada, según los reportes
del Control Suplementario Defoliadores, e
indica al Supervisor General el área a tratar y las
dósis y el producto a aplicar.
x x 2 NO
2Selecciona grupo de trabajadores a realizar la
labor, e indica los productos y dósis a aplicar.x x 2 SI
3 Preparan los equipos, materiales, y productos
a aplicar.x X 2 SI
4Procede a perforar el estipe de la palma con un
taladro a una altura aprox. 1mt del suelo y con
un ángulo de inclinación promedio de 45°.
SI
5Inyecta con un dosificador el insecticida en los
huecos a las dósis establecidas por el Jefe de
Sanidad Vegetal.
SI
6Tapona los orificios con una mezcla de
cemento-arena (1:1).SI
7Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la
labor realizada. SI
8Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de
Sanidad.SI
9 Autoriza "Reporte diario de trabajo" SI
10 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal SI
11 Archiva documento SI
Frecuencia de tipos de problemas en las actividades 3 0 3 0 0
MATRIZ DE ACTIVIDADES / PROBLEMAS
Actividades
Tipos de problemasTotal de problemas
por actividad
Actividad con
valor agregado
68
Fumigación defoliadores
Falta
procedimientos
claros.
No existe
registro
Demora
en el
proceso
Actividad
duplicada
Formato de
registros
no claros
1
Determina el área afectada, según los reportes
del Control Suplementario Defoliadores, e
indica al Supervisor General el área a tratar y las
dósis y el producto a aplicar.
x x 2 NO
2Selecciona grupo de trabajadores a realizar la
labor e indica proceso a seguir, especificando
el área, dósis y producto a aplicar.
x x 2 SI
3Preparan los equipos, materiales, y productos a
aplicar.x X 2 SI
4
Con una bomba de fumigación a motor ,
aspergean la solución insecticida, recorriendo
todas las hileras y palmas de las parcelas a
tratar.
SI
5Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la
labor realizada. SI
6Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de
Sanidad.SI
7 Autoriza "Reporte diario de trabajo" SI
8 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal SI
9SECRETARIA SANIDAD VEGETAL:
Archiva documentoSI
Frecuencia de tipos de problemas en las actividades 3 0 3 0 0
MATRIZ DE ACTIVIDADES / PROBLEMAS
Actividades
Tipos de problemasTotal de problemas
por actividad
Actividad con
valor agregado
En estos dos subprocesos sus actividades con problemas son las mismas por lo que se
presenta un solo detalle.
Actividades con problemas
Impacto de los problemas en los resultados de la actividad
Problemas
El
procedimiento
actual
no específica
claramente
las actividades a
realizar.
Demora en el
procesoAumento el tiempo total del ciclo del proceso.
Impacto en los resultados de la actividad
Determinar el área
afectada, según los
reportes del Control
Suplementario
Defoliadores, e indica
al Supervisor General
el área a tratar y las
dósis y el producto a
aplicar.
Selecciona grupo
de trabajadores a
realizar la labor, e
indica los
productos y dósis
a aplicar.
Proceso deficiente. Preparan los
equipos,
materiales, y
productos a
aplicar.
Actividades
con problemas
Tipos de problemas con mayor frecuencia:
Tipos de problemas Impacto sobre los resultados del proceso
Falta de procedimientos claros
Incrementa el tiempo total del ciclo del proceso
Reduce la eficacia y eficiencia del proceso,
aumenta tiempo de ejecución de las
actividades, e incurre a errores en las funciones del
personal.
Demora en proceso
69
Actividades sin valor agregado
1)Determinar el área afectada, según los reportes del Control
Suplementario Defoliadores, e indica al Supervisor General el área a
tratar y las dósis y el producto a aplicar.
De acuerdo a la información recopilada en el
control suplementario se determina el area a
tratar, esta actividad ya se define en el proceso
de Control suplementario.
Actividades sin valor agregado Descripción
Entre los tipos de problemas encontrados de forma general tenemos:
Falta de procedimiento claros
Actividades duplicadas
Formatos de registros no claros
Los procedimientos sirven de guía para el desarrollo de las actividades el proceso, y para
tener una orientación clara de cómo se manejan, sin embargo en este departamento los
procedimientos no son claros, no tiene bien definidas las actividades necesarias del
proceso.
Se manejan formatos para el registro de la información que no son del todo útiles, por lo que
se requiere un rediseño de los mismos.
También se dedujo que en ciertos procesos existen verificaciones innecesarias, actividades
duplicadas que pueden eliminarse con el fin de disminuir el ciclo total del proceso y permitan
fluir el desarrollo de las actividades normales con mayor eficacia y eficiencia.
Además se constató la necesidad de eliminar las actividades que no agregan valor al
proceso y que generan costos sin compensación, y también la de optimizar las actividades
necesarias que se requiere mejorar.
CAPITULO III
REINGENIERÍA DE LOS PROCESOS DEL DEPARTAMENTO DE SANIDAD
VEGETAL.
71
Esta reingeniería se basa en la eliminación de actividades sin valor agregado, verificaciones
innecesarias o repetitivas, en la optimización de aquellas necesarias pero que no se
ejecutan correctamente, esto con el fin de que el proceso fluya normalmente y lograr una
adecuada optimización de recursos, mejorando los ciclos de los procesos.
Inicialmente se determinaron los motivos para iniciar la reingeniería y como ayudaría la
misma al departamento, entre los que se concluyó:
Definir las actividades de los procesos.
Mejorar los flujos de información.
Eliminar actividades sin valor agregado.
Reducir tiempos de operación.
Reducir costos de operación.
Reducir controles y verificaciones innecesarias.
Unificar actividades.
Todos los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal son importantes para el buen
desenvolvimiento del mismo, sin embargo, los que requieren cambios en su desarrollo son
los siguientes:
En el área de Fitosanidad los procesos sujetos a Reingeniería son:
Monitoreo fitosanitario – Control de palmas enfermas
Erradicación de palmas
En el área de entomología:
Control industrial defoliadores
Control suplementario de foliadores
Inyección al estipe
Fumigación defoliadores
3.1 Procesos a realizar la Reingeniería.
Los procesos del Departamento de Sanidad Vegetal sujetos a Reingeniería generarán
ciertas características, tales como:
Se eliminarán actividades duplicadas para mejorar demoras en el ciclo de los
procesos. En el caso de los Procesos de Monitoreo fitosanitario y Control de
palmas enfermas se comprimió sus actividades en un solo proceso, ya que el
personal del Grupo de Control Fitosanitario es quien ejecuta las actividades de
72
ambos procesos y dicho control de enfermedades puede llevarse a cabo
inmediatamente en el monitoreo.
El personal podrá tomar decisiones en la ejecución de ciertas actividades cuando
sean requeridas, y no necesariamente tendrán que recurrir a su jefe superior.
Se eliminarán verificaciones y controles innecesarios que no agreguen
valor al proceso e incrementen el ciclo del mismo, sin embargo se mantendrá
aquellas que sean necesarias y sean justificadas.
3.1.1 Descripción de actividades
Monitoreo fitosanitario.
En el proceso del Monitoreo Fitosanitario se unificó las actividades del Control de palmas
enfermas, dicho control se ejecutaría en el mismo momento que se detecte alguna
enfermedad. El Grupo de Control Fitosanitario deberá contar con los materiales y productos
requeridos en el tratamiento: 1 galón plástico, 1 caña, solución de insecticida más fungicida
(Vitavax - Yudoka).
Se plantea realizar cambios en los formatos utilizados en este proceso (Ver Anexo 8),
debido a que existe redundancia de datos en los registros actuales y además no son claros,
lo cual da lugar a errores y necesidad de revisión.
73
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1Elaboran Planificación de "Diarios de trabajo" para
cada trabajador agrícola por día.30 min. SI
Jefe
Sanidad Vegetal/
Supervisor de Fitosanidad
2 Entrega "Diarios de trabajo" a trabajadores agrícolas. 10 min. SISupervisor de
Fitosanidad
3
Preparan materiales (1 caña, 1 galón) y una solución
de fungicida más insecticida (2grs vitavax + 2cc
yudoka).
15 min. SI
Supervisor de
Fitosanidad/Trabajadores
agrícolas
4
Recorren las hileras de las parcelas programadas (25
has.brutas) y registran la ubicación de las palmas que
presentan enfermedades en el formato "Control
Fitosanitario", las cuales son ratificadas por el
Supervisor.
240 min. SI
Supervisor de
Fitosanidad/Trabajadores
agrícolas
5
Realizan el tratamiento con la mezcla del fungicida
más insecticida (1/2 ltr x palma), a las palmas
enfermas sujetas a recuperación.
60 min. SI
Supervisor de
Fitosanidad/Trabajadores
agrícolas
6Entregan los registros "Control fitosanitario" al
supervisor con las novedades encontradas.10 min. SI
Supervisor de
Fitosanidad/Trabajadores
agrícolas
7Recibe registros, separa los casos a eliminar y registra
en "Eliminación de palmas".30 min. SI
Supervisor de
Fitosanidad
8 Realiza reporte diario de trabajo. 10 min. SISupervisor de
Fitosanidad
9
Entrega registros de "Control Fitosanitario",
"Eliminación de palmas", y reportes diarios de trabajo
al Jefe de Sanidad Vegetal.
15 min. SISupervisor de
Fitosanidad
10Autoriza proceder a "Eliminación de palmas"
detalladas en el registro y autoriza reportes.30 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
11 Entrega registros a Secretaria. 1 min. SISupervisor de
Fitosanidad
12 Ingresa información 30 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
13 Archiva registros. 1 min. SI Jefe Sanidad Vegetal
Erradicación de palmas
Al igual que en el proceso anterior se realizará un cambio en el formato utilizado para el
registro de datos de campo (Ver Anexo 9), con el fin de que se mantenga la información
necesaria.
Se mantendrá el tiempo de la verificación, ya que es necesario para comprobar la
efectividad del producto aplicado en la eliminación.
74
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1Entrega registro de palmas a eliminar "Eliminación de
palmas" al erradicador.10 min. SI Supervisor de Fitosanidad
2Prepara equipos (motosierra, dosificador), producto
herbicida (glifosato/gramoxone).15 min. SI Erradicador
3Ubica la palma a eliminar, realiza un corte con la
motosierra o taladro 70 min. SI Erradicador
4Inyecta un herbicida (250 cc en cultivo adulto / 200 cc
en cultivo joven)70 min. SI Erradicador
5Cubre la herida causada con una mezcla de arena con
cemento60 min. SI Erradicador
6 Aplica diesel en la flecha de la palma (1 litro). 60 min. SI Erradicador
7Registra la fecha de eliminación en "Eliminación de
palmas".15 min. SI Erradicador
8 Entrega Registro al Supervisor de Fitosanidad. 5 min. SI Erradicador
9 Mantiene registro para verificación. 20160 min. SISupervisor de
Fitosanidad
10 Verifica si la eliminación fue satisfactoria. 180 min. SISupervisor de
Fitosanidad
11 Entrega Registro verificado a Secretaria. 5 min. SISupervisor de
Fitosanidad
12 Ingresa información 15 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
13 Archiva documento 1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
Control industrial defoliadores
En este proceso se eliminan actividades repetitivas, sin valor agregado, tales como el
cálculo de promedio de larvas, el mismo que puede ser calculado por el supervisor de
Entomología en el momento que realiza el reporte diario de trabajo y recibe los registros de
los chequeos determinados.
75
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1Realizan "Programa de Control defoliadores" de las
parcelas de la plantación.15 min. SI
Jefe
Sanidad
Vegetal/Supervisor
Sanidad Vegetal
2Distribuye "Programa de Control Defoliadores" a los
trabajadores agrícolas (Grupo control defoliadores).5 min. SI
Supervisor de
Entomología
3
Reciben el programa de las parcelas a chequear, y
revisan las hojas 9, 17 y 25 de una palma y evaluan en
qué nivel de hojas se encuentran los insectos, para
continuar con el chequeo.
60 min. SI Trabajadores agrícolas
4Realizan el chequeo en la hoja seleccionada
anteriormente en una palma de cada 8 o 10 hileras.180 min. SI Trabajadores agrícolas
5Registran las observaciones encontradas en el
registro "Control industrial defoliadores"30 min. SI Trabajadores agrícolas
6 Entregan registros al supervisor de Entomología. 5 min. SI Trabajadores agrícolas
7
Recibe registros "Control industrial defoliadores" ,
cálcula los promedios de larvas por hojas, y realiza el
reporte diario de trabajo.
45 min. SISupervisor de
Entomología
8 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min. SISupervisor de
Entomología
9
Recibe registros, y revisa promedios de larvas por
hojas, si el promedio es superior a 5 larvas por hoja,
indica al Supervisor de entomología realizar Chequeo
suplementario.
30 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
10 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
11Registra la información en "Recapitulativo de
controles defoliadores"30 min. SI Auxiliar de Oficina
12 Archiva registros. 5 min. SI Auxiliar de Oficina
Control suplementario defoliadores
Este chequeo se realiza dependiendo del resultado del Control industrial y para evaluar el
resultado de un tratamiento de plagas, por lo que al tener ya determinado el tipo de insecto
en el control anterior no se requiere evaluar los dos tipos de hojas indicadas en el
procedimiento actual, lo cual aumenta el ciclo de tiempo del proceso.
El nivel de la hoja a chequear en el control suplementario depende la plaga, a continuación
referencia.
76
Tabla 4 . Principales plagas de la palma aceitera
Fuente: Departamento Sanidad Vegetal PDAQ.
Elaborado por: María Daniela Aldáz Basurto.
77
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1Recibe información de parcelas y asigna
trabajadores agrícolas a realizar el control.10 min. SI
Supervisor de
Entomología
2De acuerdo a la plaga , realizan el chequeo sobre la
hoja 9, 17 o 25 en una palma de cada 8 o 10 hileras.180 min. SI Trabajadores agrícolas
3Registran las observaciones encontradas en el
registro "Control suplementario defoliadores"30 min. SI Trabajadores agrícolas
4 Entregan registros al supervisor de Entomología. 5 min. SI Trabajadores agrícolas
5
Recibe registros "Control suplementario
defoliadores" y cálcula promedios de los focos de
infestación determinados, y realiza reporte diario
de trabajo.
45 min. SISupervisor de
Entomología
6 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min. SISupervisor de
Entomología
7
Recibe registros, verifica promedios de larvas por
hojas, y ubicación de los focos de infestación e
indica al Supervisor General el tratamiento a
realizar, area, producto y dósis a aplicar.
30 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
8 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
9Registra la información en "Recapitulativo de
controles defoliadores"60 min. SI Auxiliar de oficina
10 Archiva registros. 5 min. SI Auxiliar de oficina
Inyección al estipe – Fumigación defoliadores
En esto proceso se unificaron actividades con el fin de reducir el tiempo del ciclo del proceso
y dar una continuidad eficaz al proceso.
Descripción de actividades Inyección al estipe.
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1
Selecciona grupo de trabajadores a realizar el
tratamiento indicado por el Jefe de Sanidad
Vegetal, y preparan los equipos, materiales, y
productos a aplicar (dósis establece Jefe SV).
30 min. SISupervisor
general/Trabajadores
2Procede a perforar el estipe de la palma con un
taladro a una altura aprox. 1mt del suelo y con un
ángulo de inclinación promedio de 45°.
120 min. SI Trabajadores agrícolas
3
Inyecta con un dosificador el insecticida en los
huecos a las dósis establecidas por el Jefe de
Sanidad Vegetal.
90 min. SI Trabajadores agrícolas
4Tapona los orificios con una mezcla de cemento-
arena (1:1).90 min. SI Trabajadores agrícolas
5Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor
realizada.30 min. SI Supervisor general
6Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de
Sanidad.5 min. SI Supervisor general
7 Autoriza "Reporte diario de trabajo" . 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
8 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min. SI Jefe de Sanidad Vegetal
9 Archiva documento 1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
78
Descripción de actividades Fumigación defoliadores.
No. Descripción operación TiempoAgrega
valorResponsable
1
Selecciona grupo de trabajadores a realizar el
tratamiento indicado por el Jefe de Sanidad
Vegetal, y preparan los equipos, materiales, y
productos a aplicar (dósis estabale Jefe SV).
30 min. SISupervisor
general/Trabajadores
2
Con una bomba de fumigación a motor /
fumigadora (Phantom) dependiendo del cultivo,
aspergean la solución insecticida, recorriendo
todas las hileras y palmas de las parcelas a tratar.
300 min. SI Trabajadores agrícolas
3Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor
realizada.30 min. SI Supervisor general
4Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de
Sanidad.5 min. SI Trabajadores agrícolas
5 Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min. SI Supervisor general
6 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min. SI Supervisor general
7 Archiva documento 1 min. SI Secretaria Sanidad Vegetal
3.1.2 Flujogramas de los procesos rediseñados
79
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 1 Operación 7 8 -1
Procedimiento analizado: FITOSANIDAD Transporte 5 3 2
Espera 2 0 2
Inspección 2 0 2
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1 1 0
Método: PROPUESTO Total de pasos 17 12 5
Tiempo 1492 min. 477 min. 1015 min.
# ACTIVIDAD Tiempo
1
JEFE DE SANIDAD/ SUPERVISOR DE
FITOSANIDAD:
Elaboran Planificación de "Diarios de
trabajo" para cada trabajador agrícola
por día.
30 min.
2
SUPERVISOR DE FITOSANIDAD:
Entrega "Diarios de trabajo" a
trabajadores agrícolas.
10 min.
3
SUPERVISOR / TRABAJADORES
AGRÍCOLAS:
Preparan materiales (1 caña, 1 galón)
y una solución de fungicida más
insecticida (2grs vitavax + 2cc
yudoka).
15 min.
4
Recorren las hileras de las parcelas
programadas (25 has.brutas) y
registran la ubicación de las palmas
que presentan enfermedades en el
formato "Control Fitosanitario", las
cuales son ratificadas por el
Supervisor.
240 min.
5
Realizan el tratamiento con la mezcla
del fungicida más insecticida (1/2 ltr x
palma), a las palmas enfermas sujetas
a recuperación.
60 min.
6
Entregan los registros "Control
fitosanitario" al supervisor con las
novedades encontradas.
10 min.
7
SUPERVISOR DE FITOSANIDAD:
Recibe registros, separa los casos a
eliminar y registra en "Eliminación de
palmas".
30 min.
8 Realiza reporte diario de trabajo. 10 min.
9
Entrega registros de "Control
Fitosanitario", "Eliminación de
palmas", y reportes diarios de trabajo
al Jefe de Sanidad Vegetal.
15 min.
10
JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Autoriza proceder a "Eliminación de
palmas" detalladas en el registro y
autoriza reportes.
30 min.
11 Entrega registros a Secretaria. 1 min.
12SECRETARIA:
Ingresa información30 min.
13 Archiva registros. 1 min.
Total 477 min.
Actividad
Subproceso: MONITOREO
FITOSANITARIO
80
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 2 Operación 5 7 -2
Procedimiento analizado: FITOSANIDAD Transporte 3 3 0
Espera 1 1 0
Inspección 2 1 1
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1 1 0
Método: PROPUESTO Total de pasos 12 13 -1
Tiempo 20691 min.20666 min. 25 min.
# ACTIVIDAD Tiempo
1
SUPERVISOR DE FITOSANIDAD:
Entrega registro de palmas a eliminar
"Eliminación de palmas" al
erradicador.
10 min.
2
ERRADICADOR:
Prepara equipos (motosierra,
dosificador), producto herbicida
(glifosato/gramoxone).
15 min.
3Ubica la palma a eliminar, realiza un
corte con la motosierra o taladro 70 min.
4Inyecta un herbicida (250 cc en cultivo
adulto / 200 cc en cultivo joven)70 min.
5Cubre la herida causada con una
mezcla de arena con cemento60 min.
6Aplica diesel en la flecha de la palma
(1 litro).60 min.
7Registra la fecha de eliminación en
"Eliminación de palmas".15 min.
8Entrega Registro al Supervisor de
Fitosanidad.5 min.
9SUPERVISOR DE FITOSANIDAD:
Mantiene registro para verificación.20160 min.
10Verifica si la eliminación fue
satisfactoria.180 min.
11Entrega Registro verificado a
Secretaria.5 min.
12SECRETARIA
Ingresa información 15 min.
13 Archiva documento 1 min.
Total 20666 min.
Actividad
Subproceso: Eliminación de palmas
81
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 3 Operación 6 6 0
Procedimiento analizado: ENTOMOLOGÍA Transporte 5 4 1
Espera 0 0 0
Inspección 2 1 1
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1 1 0
Total de pasos 14 12 2
Método: PROPUESTO Tiempo 525 min. 475 min. 50 min.
# ACTIVIDAD MINUTOS
1
JEFE DE SANIDAD VEGETAL/SUPERVISOR
ENTOMOLOGÍA
Realizan "Programa de Control
defoliadores" de las parcelas de la
plantación.
15 min.
2
SUPERVISOR DE ENTOMOLOGÍA
Distribuye "Programa de Control
Defoliadores" a los trabajadores agrícolas
(Grupo control defoliadores).
5 min.
3
TRABAJADORES AGRICOLAS:
Reciben el programa de las parcelas a
chequear, y revisan las hojas 9, 17 y 25 de
una palma y evaluan en qué nivel de hojas
se encuentran los insectos, para continuar
con el chequeo.
60 min.
4
Realizan el chequeo en la hoja
seleccionada anteriormente en una palma
de cada 8 o 10 hileras.
180 min.
5
Registran las obervaciones encontradas en
el registro "Control industrial
defoliadores"
30 min.
6Entregan registros al supervisor de
Entomología.5 min.
7
SUPERVISOR ENTOMOLOGÍA:
Recibe registros "Control industrial
defoliadores" , cálcula los promedios de
larvas por hojas, y realiza el reporte diario
de trabajo.
45 min.
8Entrega registros a Jefe de Sanidad
Vegetal.5 min.
9
JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Recibe registros, y verifica promedios de
larvas por hojas, si el promedio es superior
a 5 larvas por hoja, indica al Supervisor de
entomología realizar Chequeo
suplementario.
60 min.
10 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min.
11
AUXILIAR DE OFICINA:
Registra la información en "Recapitulativo
de controles defoliadores"
60 min.
12 Archiva registros. 5 min.
475 min.
Actividad
Subproceso: CONTROL INDUSTRIAL
DEFOLIADORES
Total
82
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 4 Operación 6 5 1
Procedimiento analizado: ENTOMOLOGÍA Transporte 4 3 1
Espera 0 0 0
Inspección 2 1 1
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1 1 0
Total de pasos 13 10 3
Método: Propuesto Tiempo 520 min. 375 min. 145 min.
# ACTIVIDAD MINUTOS
1
SUPERVISOR DE ENTOMOLOGÍA:
Recibe información de parcelas y asigna
trabajadores agrícolas a realizar el control.
10 min.
2
TRABAJADOR AGRÍCOLA:
De acuerdo a la plaga , realizan el chequeo
sobre la hoja 9, 17 o 25 en una palma de
cada 8 o 10 hileras.
180 min.
3
Registran las observaciones encontradas en
el registro "Control suplementario
defoliadores"
30 min.
4Entregan registros al supervisor de
Entomología.5 min.
5
SUPERVISOR DE ENTOMOLOGÍA:
Recibe registros "Control suplementario
defoliadores" y cálcula promedios de los
focos de infestación determinados, y
realiza reporte diario de trabajo.
45 min.
6 Entrega registros a Jefe de Sanidad Vegetal. 5 min.
7
JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Recibe registros, verifica promedios de
larvas por hojas, y ubicación de los focos de
infestación e indica al Supervisor General
el tratamiento a realizar, area, producto y
dósis a aplicar.
30 min.
8 Entrega registros a Auxiliar de oficina. 5 min.
9
AUXILIAR DE OFICINA:
Registra la información en "Recapitulativo
de controles defoliadores"
60 min.
10 Archiva registros. 5 min.
Total 375 min.
Actividad
Subproceso: CONTROL SUPLEMENTARIO
DEFOLIADORES
83
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 5 Operación 8 6 2
Transporte 2 2 0
Espera 0 0 0
Inspección 0 0 0
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1 1 0
Total de pasos 11 9 2
Método: Propuesto Tiempo 438 min. 368 min. 70 min.
# ACTIVIDAD Tiempo
1
SUPERVISOR GENERAL/ TRABAJADORES
AGRICOLAS:
Selecciona grupo de trabajadores a realizar el
tratamiento indicado por el Jefe de Sanidad Vegetal,
y preparan los equipos, materiales, y productos a
aplicar (dósis estabale Jefe SV).
30 min.
2
TRABAJADORES AGRÍCOLAS:
Procede a perforar el estipe de la palma con un
taladro a una altura aprox. 1mt del suelo y con un
ángulo de inclinación promedio de 45°.
120 min.
3Inyecta con un dosificador el insecticida en los
huecos a las dósis establecidas por el Jefe de
Sanidad Vegetal.
90 min.
4Tapona los orificios con una mezcla de cemento-
arena (1:1).90 min.
5
SUPERVISOR GENERAL:
Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la labor
realizada.30 min.
6Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de
Sanidad.5 min.
7JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Autoriza "Reporte diario de trabajo" .1 min.
8 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min.
9SECRETARIA SANIDAD VEGETAL:
Archiva documento1 min.
Total 408 min.
Actividad
Procedimiento analizado: CONTROL DE AREAS
AFECTADAS POR PLAGAS
Subproceso: INYECCIÓN AL ESTIPE
84
CURSOGRAMA ANALÍTICO Actual Propuesta Economía
Diagrama No. 6 Operación 5 4 1
Transporte 2 2 0
Espera 0 0 0
Inspección 0 0 0
Departamento: SANIDAD VEGETAL Almacenamiento 1 1 0
Total de pasos 8 7 1
Método: Propuesto Tiempo 408 min. 368 min. 40 min.
# ACTIVIDAD MINUTOS
1
SUPERVISOR GENERAL/ TRABAJADORES
AGRICOLAS:
Selecciona grupo de trabajadores a realizar
el tratamiento indicado por el Jefe de
Sanidad Vegetal, y preparan los equipos,
materiales, y productos a aplicar (dósis
estabale Jefe SV).
30 min.
2
TRABAJADORES AGRÍCOLAS:
Con una bomba de fumigación a motor /
fumigadora (Phantom) dependiendo del
cultivo, aspergean la solución insecticida,
recorriendo todas las hileras y palmas de las
parcelas a tratar.
300 min.
3
SUPERVISOR GENERAL:
Elabora el "Reporte diario de trabajo" de la
labor realizada.30 min.
4Entrega "Reporte diario de trabajo" al Jefe de
Sanidad.5 min.
5JEFE DE SANIDAD VEGETAL:
Autoriza "Reporte diario de trabajo" 1 min.
6 Entrega a Secretaria de Sanidad Vegetal 1 min.
7SECRETARIA SANIDAD VEGETAL:
Archiva documento1 min.
Total 368 min.
Procedimiento analizado: CONTROL DE
AREAS AFECTADAS POR PLAGAS
Subproceso: FUMIGACIÓN DEFOLIADORES
Actividad
85
3.2. Análisis de los resultados.
En cualquier empresa todo cambio genera incertidumbre y consigo riesgos, por lo que en
muchas ocasiones se provoca una resistencia al cambio, por ello es necesaria la
capacitación al personal que conforma el departamento, ya que constituye un factor
importante en el cambio de los nuevos procesos y que el mismo tenga el éxito deseado,
cabe destacar que el personal de este departamento tiene un buen conocimiento de sus
procesos, sin embargo, se les debe capacitar constantemente sobre los cambios que se van
dando, así, con el debido entrenamiento se fortalecerá sus conocimientos, su trabajo será
confiable y de calidad, de esta forma no se requerirán verificaciones posteriores.
En la optimización de los procesos el tiempo es un factor fundamental, ya que es un
aspecto fundamental en todos los procesos críticos de la empresa. La reducción del tiempo
total del ciclo libera recursos, reduce costos y por lo tanto incrementa los beneficios.
A continuación se muestra un comparativo de tiempos en los procesos actuales y los
propuestos:
Procesos
Tiempo
procesos
actuales
Tiempo procesos
propuestos
Tiempo
reducido
Monitoreo Fitosanitario 1492 min
Control de palmas enfermas 1387 min.
Eliminación de palmas 20691 min. 20666 min. 25 min.
Control industrial defoliadores 525 min. 475 min. 50 min.
Control suplementario defoliadores 520 min. 375 min. 145 min.
Inyección al estipe 438 min. 368 min. 70 min.
Fumigación defoliadores 408 min. 368 min. 40 min.
477 min. 2402 min.
Los procesos rediseñados del Departamento de Sanidad Vegetal tendrán con está
Reingeniería:
Procesos sencillos, fáciles de administrar y controlar.
Los pasos del proceso se ejecutan de forma natural.
Menores costos, esto debido a la reducción del ciclo del proceso, verificaciones y
controles innecesarios, duplicidad de actividades que no agregan valor al proceso.
86
Los trabajadores toman decisiones, adquieren responsabilidad ya que se involucran
no solo con sus actividades sino con las metas de la empresa, desarrollando su
capacidad y habilidades.
Actividades comprimidas que generan un ahorro de tiempo en su desarrollo, e
incluso se eliminan pasos del proceso que no son necesarios.
El personal adquiere mayor responsabilidad en la toma de decisiones, fundamental
en el desarrollo de los procesos del departamento.
Se eliminan verificaciones que no agregan ningún valor, y que no tienen un fin
específico, sin embargo, se mantiene las que realmente son necesarias para la
eficiencia del proceso.
CAPÍTULO IV
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
88
4.1 CONCLUSIONES:
Para aplicar una Reingeniería de procesos se debe contar con el apoyo de todo el
personal del Departamento, ya que la reingeniería no es responsabilidad solo de la
Dirección o Jefe departamental sino de todos los implicados en este cambio.
Como se ha expuesto en el marco teórico de este proyecto, un procedimiento sirve
como guía en el desarrollo de una actividad, que favorece incluso cuando ingresa
personal nuevo a una empresa, le permite orientarse sobre cómo se manejan dichas
actividades.
El Departamento de Sanidad Vegetal cuenta con cinco procedimientos, sin embargo
estos no han sido actualizados, por lo que actualmente no sirven de guía para el
personal en la ejecución de los procesos.
Existen actividades duplicadas en los procesos que se llevan a cabo en diferentes
etapas, provocando demora en el ciclo de los procesos del Departamento de
Sanidad Vegetal.
El personal del Departamento de Sanidad Vegetal recibe inducción verbal del
procedimiento a seguir en cada proceso, sin embargo, desconocen los
procedimientos implantados en el departamento, ya que no todos pueden tener
accesos a los mismos.
Existen verificaciones innecesarias que generan demora en los resultados de los
procesos, esto a razón de que existe la necesidad de verificar si las actividades
ejecutadas por el personal agrícola fueron realizadas correctamente, sin embargo,
hay verificaciones que se deben mantener, como en los casos donde se aplica
productos químicos y donde se requiere evaluar su eficiencia.
89
4.2 RECOMENDACIONES
Se recomienda rediseñar los procesos existentes para lograr una reducción de
tiempos y esfuerzos.
Los procedimientos son una base importante en todo departamento, y se les debe
dar la debida atención conforme se generan cambios y evoluciona no solo un área
sino toda la empresa, por ello es necesario una actualización de los procesos, ya
que esto facilita la mejora continua del Departamento.
Capacitar al personal sobre los cambios dados en los diferentes procesos, esto con
el fin de que el personal conozca bien cuáles son sus funciones y el resultado de una
actividad bien ejecutada.
Esta reingeniería propone eliminar actividades que provoquen cuellos de botellas en
la gestión del departamento de Sanidad Vegetal, por lo que se recomienda unificar
los procesos de Monitoreo fitosanitario y Control de palmas enfermas, ya que a su
vez, es el mismo personal quien lo realiza, esto generaría optimización recursos y
tiempo.
Se recomienda también el cambio de los formatos que se utilizan en los diferentes
procesos, es necesario que se revisen constantemente tanto las actividades como
los registros a utilizar, para que mantenga lo que realmente agrega valor a los
procesos, de esta forma se mantendrá una mejora continua.
90
BIBLIOGRAFÍA
GOBIERNO FEDERAL DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS (2008). Programa
especial de Mejora de la gestión. Herramientas para el análisis y mejora de los
procesos. México.
HAMMER, M., &CHAMPY, J.(1994),Reingeniería, Ed. Norma.
LINO R., MÁRQUEZ L., & SÁNCHEZ D. (2001). Diseño y propuesta de un programa
de Reingeniería de procesos para las empresas distribuidoras de motocicletas en la
zona oriental. Tesis de grado, Universidad de Oriente, San Miguel, El Salvador,
recuperado de http://www.univo.edu.sv:8081/tesis/009785.
MATEOS, P. (1999). Dirección y objetivos de la empresa actual. Ed. Centro de
estudios Ramón Areces, S.A.
MORRIS, D., BRANDON, J. (1993). Reingeniería: Como aplicarla con éxito en los
negocios. Edit. Happer-Collins. Estados Unidos.
ORDOÑEZ, Héctor (1994). Reingeniería de procesos. Edit. B. Popular. Quito-
Ecuador.
PEREZ, J.A (1996). Gestión por procesos: Reingeniería y mejora de los procesos de
empresas.
SÁEZ F., GARCÍA, O., PALAO, J., & ROJO, P. (2003). “Innovación tecnológica en las
empresas”, Reingeniería de procesos (I), Capítulo 5.
SANGUESA, M., MATEO, R., & ILZARBE, L. (2008).Teoría y práctica de la calidad
ed., Universidad de Navarra.
SCHERMERHORN, J.R. (2003). Administración. México.
VALENCIANO, M. (1993).Reingeniería de procesos, Hacia una revolución en la
empresa.
91
ANEXOS
92
Anexo 1. Formato Control fitosanitario
.
Código CUP03R04
NOMBRE ..................................... BLOQUE .................. CULT. ........... PARCELA ...........FECHA: ...................
CONTROL FITOSANITARIO
Copia ControladaNo
93
Anexo 2.Formato Control de Palmas Enfermas
Código CUP03R03
Mes:
FECHA
CHEQUEO
FECHA
CONTROL
FECHA
ERRADICACIO
N
FECHA
VERIFICACIO
N
Firma Verificador Jefe de Sanidad Vegetal
ERRADICACIONMONITOREO
CONTROL DE PALMAS ENFERMAS
VA
RIE
DA
DENFERMEDADES
CU
LT
IVO
HIL
ER
A
AR
BO
L
RU
MB
O
PA
RC
EL
A
94
Anexo 3. Formato Previsión Cosecha
Código CUP03R12
BLOQUE: ………………………..PARCELA:…………………… CULTIVO:……………………. FECHA:………………… RESPONSABLE:……………….
HILERA: RUMBO: HILERA: RUMBO: HILERA RUMBO: HILERA: RUMBO:
ARBOL RACIMOS INFLOR. PODRIDOS ARBOL RACIMOS INFLOR. PODRIDOS ARBOL RACIMOS INFLOR. PODRIDOS ARBOL RACIMOS INFLOR. PODRIDOS
1 1 1 1
2 2 2 2
3 3 3 3
4 4 4 4
5 5 5 5
6 6 6 6
7 7 7 7
8 8 8 8
9 9 9 9
10 10 10 10
11 11 11 11
12 12 12 12
13 13 13 13
14 14 14 14
15 15 15 15
16 16 16 16
17 17 17 17
18 18 18 18
19 19 19 19
20 20 20 20
21 21 21 21
22 22 22 22
23 23 23 23
24 24 24 24
25 25 25 25
26 26 26 26
27 27 27 27
28 28 28 28
29 29 29 29
30 30 30 30
31 31 31 31
32 32 32 32
33 33 33 33
34 34 34 34
35 35 35 35
36 36 36 36
TOTAL TOTAL TOTAL TOTAL
PREVISION COSECHA
Copia ControladaNo
95
Anexo 4. Lista de Ubicación de palmas Previsión Cosecha
N° DE PALMAS OBSERVADAS
PLANO
F12D 15-42-62-82 9-9-9-8 35
F12E 10-30-50-70-90 17-18-19-19-18 91
G10C 15-40-65-90-115 16-16-15-18-18 83
G10D 20-50-65-80-105 20-16-18-19-18 91
G11C 20-50-70-95-120 18-17-18-18-17 88
G11D 20-40-60-80-100 29-30-18-19-19 115
G12B 50-70-85-115 18-18-17-19 72
G12C 10-30-55-80-110 17-18-18-20-19 92
G13E 20-50-80-100-120 20-20-20-20-20 100
G14A 20-40-70-95-120 8-7-8-9-8 40
G14B 20-40-60-85-110 19-19-17-20-16 91
G15A 20-40-60-80-100 9-9-10-10-9 47
H12A 20-45-70-90-120 14-14-14-13-13 68
H13A 20-45-70-100-125 13-12-11-10-10 56
1069
Firma Supervisor Firma Jefe de Sanidad Vegetal
DIVISION III
U B IC A C IO N D E PA L M A S PR E V IS IO N C O S E C H A
CULTIVO 2008
PARCELAS PLANO TOTAL
96
Anexo 5. Lista de Ubicación de palmas DF.
Palmeras De Los Andes
Quinindé
No.
muestra
Río B. 99 1 H8E SN 25* 30 3-6-8-10-12-14-20 26
NS 25* 70 3-5-7-10-12-14-16-20-24
SN 25* 110 2-4-9-11-14-16-18-20-22-24
Río B. 99 2 D6A NS 2501 10 4-6-8-10-12-14-16-18-20 28
SN 2501 50 3-5-7-9-11-18-20-22-24
NS 2501 95 3-5-10-12-14-16-18-20-24-26
EL 200 99 3 208C-P WE 1001 20 7-9-11-13-15-17-21-23-25-27 30
WE 1001 45 5-7-11-14-17-20-23-26-30-32-35
EW 1001 100 5-8-11-14-17-20-23-26-28
EL 200 99 4 207C EW 25* T-5 10-16-20-24-28-32-36-40-44-46-53-60 37
EW 25* 64-69-73
207D EW 25* T-13 4-8-12-17-21-25-29-33-37-41-45
EW 25* T-18 4-8-12-16-21-25-29-34-38-43-48
EL 200 99 5 207B-P WE 25* 20 3-5-8-11-14-17-20-23-26 27
WE 1001 60 2-6-9-14-17-20-22
EW 25* 92 3-8-12-15-18-21-24-27-30-33-38
EL 200 99 6 204F-P WE 2510 22 10-12-14-16-18-20-24-28-30-32-34 37
EW 2510 60 3-7-11-15-17-19-21-23-25-27-29-31-33-35-37
EW 2510 104 4-6-8-10-12-14-16-18-20-25-27
Sta.G. 98 21 SG 4-P NS 2501 13 2-7-11-13-16-22-25 25
SN 2501 29 2-5-8-11-14-17-20-23-26-29-32-35-38-44
SN 2501 47-52-54-57
Sta.G. 98 22 SG 2-P NS 2501 8 2-4-8-10-12-14-16-18-20-22-24-26-28 30
30-32-34-36-38-40-42
NS 2501 77 2-4-6-10-12-15-19-21-23-25
Sta.G. 98 23 SG 6-T EW 2501 T-16 5-9-13-21-25-27-29-33-37-41-45-49-53-57 26
65-69-73-77-81-85-89-93-97-101-105-109
Sta.G. 98 24 SG 9-P SN 2501 33 2-4-8-10-12-14-16-18-24-26-28 23
SN 2501 56 4-6-8-10-12-14-16-18-20-22-24-26
Sta.G. 98 25 SG 11-T SN 2501 T-27 2-5-8-11-14-16-19-22-25 26
SN 2501 T-21 2-5-8-11-14-17-20-23-26-29-32-35
SN 2501 T-34 2-5-8-11-14
Primav. 98 26 Pri. 11-T SN 2501 T-8 2-6-10-14-18-22-26-30-34-38-42-46-50-54 26
58-61-65-69-73-79-83-91-95-99-103-107
Primav. 98 27 Pri. 15-P NS 1001 10 3-5-7-9 21
SN 1001 23 2-6-8-10-13-15-18-22-24-26-33-35-37
SN 1001 35 2-4-6-8
Primav. 98 28 Pri. 18-T SN 1001 T-19 3-7-11-15-19-23-27-31-35-39-43-47-51-55 28
59-63-67-71-75-79-83-87-91-95-99-103
107-111
Prim. 98 29 Pri. 18-P SN 1001 54 2-4-6-8-10-12-15-17-19-23-25-27-29-31 26
SN 1001 81 2-4-6-8-12-14-16-18-20-22-24-26
Prim. 98 30 Pri. 2-P NS 1001 29 3-5-7-9-11-13-15-17 22
NS 1001 55 2-4-6-8-10
NS 1001 90 4 - 6
NS 1001 160 2-4-6-8-10-12-14
Limón 97 33 L 2 NS 2501 30 6-8-10-12-14-18 28
NS 2501 70 3-5-7-9-11-13-15-17
NS 2501 110 4-6-8-10-12-14-16
NS 2501 150 4-6-8-10-12-14-16
P.N. 97 37 PN. 3-P SN 2501 13 5-7-9-11-13-17 24
NS 2501 40 2-4-6-8-12-20-23-25-27-29-31-33-35
SN 2501 120 5-9-11-13-15
P.N. 97 38 PN. 5-P SN 2501 30 3-5-7-9-11-13 21
NS 2501 130 2-7-11-13-15-17-19-22-24-26
P.N. 97 38 PN. 5-P SN 2501 163 2-7-9-11-13
P.N. 97 39 PN. 6-T SN 2501 T-5 5-13-17-21-25-29-33-37-41 41
EW 2501 T-30 9-13-17-21-25-29-33-37-41-45-49-53-57
" 61-64-69-77-81-85
WE 2501 T-39 10-14-18-22-26-30-34-38-42-46-50-54-58
P.N. 97 40 PN. 7-P SN 2501 34 2-4-6-8-12-14-16-18 23
NS 2501 74 3-5-7-11-15-17
SN 2501 96 3-5-7-9-11-13-15-19-21
P.N. 97 41 PN. 10-P SN 2501 35 3-5-7-9-11-13-15-17-19-21-23 30
SN 2501 90 4-6-8-10-12-14-16-18-20
SN 2501 120 3-5-7-9-11-13-15-17-19-21
MUESTRAS INDUSTRIALES UBICACION DE PALMAS D.F.
Bloque Cult Parcelas RumboCódigo
siembra
AÑO 2013
Hilera Palmas por Hilera TOTAL
97
Anexo 6. Formato Control Industrial defoliadores.
código CUP03R05
PARCELA: FECHA: No. VUELTA: CULTIVO:
Pe
qu
eñ
as
Med
iana
s
Gra
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Pa
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mo
Ho
ngo
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Viru
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OBSERVACIONES:
Responsable:
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Control Biológico
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Control Biológico
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CONTROL INDUSTRIAL DEFOLIADORES
Hu
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s
Larvas
Pu
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s
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Control BiológicoH
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s
Hile
ra
Arb
ol
98
Anexo 7. Formato Control Suplementario defoliadores.
código CUP03R06
PARCELA: FECHA: CULTIVO:
Pe
qu
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Med
iana
s
Gra
nd
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Pa
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OBSERVACIONES:
Responsable:
CONTROL SUPLEMENTARIO DEFOLIADORES
Hu
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Control Biológico
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Larvas Control Biológico
Pu
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s
Ad
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s
Control Biológico
Hu
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s
Larvas
Pu
pa
s
Ad
ulto
s
Control Biológico
99
Anexo 8. Nuevo Formato Monitoreo Fitosanitario.
Cu
ltiv
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Par
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Hile
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Arb
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Var
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Enfe
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Fecha de
chequeoObservación
Supervisor C.Fitosanitario Jefe de Sanidad Vegetal
CONTROL FITOSANITARIO
100
Anexo 9. Nuevo Formato Eliminación de palmas. C
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Fecha de
chequeo
Fecha de
eliminación
Fecha de
verificaciónObservación
Supervisor Jefe de Sanidad Vegetal
ELIMINACIÓN DE PALMAS