UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL Facultad Regional …El latón es una aleación de cobre y zinc en...
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Instalaciones Sanitarias Gas e Incendio Profesor Titular Ing Carlos A Talarico
Universidad Tecnológica Nacional Jefe Prácticos Ing Horacio C Mazzei
Regional Buenos Aires
UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA NACIONAL
F a c u l t a d R e g i o n a l B u e n o s A i r e s .
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL
CÁTEDRA INSTALACIONES SANITARIAS Y GAS
PROFESOR TITULAR: Ing Carlos Alberto Talarico JEFE TRABAJOS PRACTICOS Ing Horacio C Mazzei AYUDANTES: Ing. Irene Pagni; Ing Diego M Talarico
UNIDAD TEMATICA Nº2 Materiales utilizados para la distribución de agua ,técnicas
constructivas para su ejecución
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MATERIALES PARA LAS CAÑERÍAS
Las cañerías para las conducciones de agua podrán ser de:
Latón
Plomo
Galvanizado
Bronce
Acero Inoxidable
Plástico Termofusionado
Plástico Roscado
LATÓN
El latón es una aleación de cobre y zinc en proporciones adecuadas y es un material óptimo para la
conducción de agua potable a los artefactos sanitarios como así también la construcción de
accesorios ya sean extruidos o fundidos
Las cañerías de latón se las comercializa de dos
calidades “STANDARD O ESPECIAL”.
La diferencia entre ambos es su espesor por lo cual
poseen distintas resistencia a la presión máxima de
servicio.
Los diámetros comerciales varían entre 0.009 y 0.100,
aunque el diámetro mínimo para ejecutar las cañerías
de distribución es 0.013, utilizándose.
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el diámetro de 9 mm. para alimentar 1 solo artefacto Con longitudes menores a 1m.
TECNICAS CONSTRUCTIVA PARA LA UNIÓN DE CAÑERIAS DE LATÓN
La conexión entre cañerías y accesorios para cualquier tipo de instalación, se realiza a través del
procedimiento de soldadura capilar, válida utilizando material del tipo fuerte (Cu-P), o blando (Pb-Sn).
Utilizando soldadura blanda deben ejecutarse los siguientes pasos.
figura12. CORTAR el tubo a escuadra utilizando
la sierra o corta tubos.
Figura 13.- ESCAREAR el tubo quitando las rebabas internas y externas que pudieran haber quedado por efecto del corte.
Figura 14.- CALIBRAR el tubo utilizando un
calibrador y un martillo liviano para que el
encastre en el accesorio sea el correcto.
Figura15.- LIMPIAR mecánicamente el extremo
con un esmeril fino.
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Figura16.-APLICAR pasta decapante en el extremo del
tubo.
Figura 17 ESTAÑAR el extremo del tubo
calentándolo y agregando el material de aporte
Figura 18.-APLICAR pasta decapante en el extremo
del accesorio a introducir el tubo en el mismo,
haciéndolo girar para lograr una mejor distribución
Fig
ura
19.- CALENTAR el conjunto, procurando
hacerlo especialmente con el accesorio,
dirigiendo la llama desde el lado opuesto a la
junta.
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Figura20.- APORTAR el material de soldadura en el intersticio anular formado por el acople de caño
y accesorio, hasta lograr un anillo completo en el borde de la junta.
Figura 21.- LIMPIAR con un trapo seco excesos de
soldadura y pasta
Al utilizar soldadura fuerte, se evitan los pasos indicados en las figuras 16, 17y 18 correspondiente a
la aplicación de pasta decapante y estañado
Distintos tipos de sopletes y paquete de soldadura fuerte
Figura 22
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PLOMO Las cañerías de plomo utilizadas para la instalación de provisión de agua fría a los artefactos. Se los
provee en los diámetros de 0.009 a, 0.0100 y sus espesores deben estar aprobados para la
conducción de agua a presión.
Técnica Constructiva Para La Unión de Caños de Plomo
La operación de unir dos cañerías de plomo se denomina soldadura,
aleación de plomo y estaño. A esta unión se la denomina junta o
unión y se la denomina soldadura a nudo.
El elemento de aporte en este tipo de soldadura es una barra
producto de la aleación estaño-plomo con una proporción 33% de
estaño.
Se cortan las extremidades a unir, normalmente al eje de los caños.
Se limpian y raspan las superficies que quedarán en
Figura 23
contacto con la soldadura, con es trompo se abocarda la extremidad
de uno de los caños para que el otro pueda alojarse en ella,
tratando en lo posible que coincidan las superficies interiores.
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Presentados de la manera descripta los caños (como se indica en la figura 23) se golpea el reborde
del caño ensanchado, para ajustarlos lo mejor posible, con la maceta de madera.
Luego se calienta todo el conjunto con el soplete y se unta la junta con estearina, elemento que
limpia la junta del oxido que recubre la pieza. Al mismo tiempo se funde la varilla de aleación de
estaño al 33% sobre ella en cantidad suficiente.
Con un trapo de amianto o con un trozo de cuero se alisa la
junta, operación que se realiza con la ayuda del soplete, lo que
permite moldear la unión de forma conveniente. Se debe tener
en cuenta que la junta debe cumplir condiciones de solidez e
impermeabilidad y además buen aspecto.
Para la unión de caño de plomo con caño de latón se debe
estañar previamente el extremo a unir del caño de latón. Luego
se procede en forma idéntica que la soldadura plomo-plomo.
Para la unión de caño de plomo con caño hierro roscado se debe utilizar una pieza de transición
denominada tubo macho (o tubo hembra). Este elemento tiene un extremo de latón que se lo
estaña y se lo une con la cañería de plomo con el método citado anteriormente, el otro extremo
posee una rosca macho o hembra (según corresponda) y se lo rosca al caño o accesorio de
hierro.
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HIERRO GALVANIZADO El zinc es el elemento que se utiliza para revestir con una película anticorrisiva las cañerías de hierro
o acero. Las cañerías de hierro o acero galvanizado deberán ser resistentes a la corrosión en alto grado, pues
la formación de incrustaciones no solo afecta la capacidad conductiva del caño, sino que además es
causa indirecta de contaminación del agua potable.
La unión de este tipo de cañerías es a base de cuplas y piezas roscadas
El material constitutivo de los accesorios son de
fundición de hierro con un comportamiento
altamente maleable que permite la absorción de
deformaciones importantes sin que se
produzcan
Fisuras.
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Herramientas a utilizar para ejecución de las roscas
ROSCADORA MANUAL
A los tubos se les efectúa la rosca en forma manual por medio
de una terraja
que responde a estas características
ROSCADORA ELÉCTRICA
También puede confeccionarse la rosca de las cañerías a través
de una terraja o roscadora eléctrica.
PRENSA DE CADENA TRIPODE (TRIPIE)
Para fijar la cañería y proceder a ejecutar la rosca o bien armar un
sector de la instalación utilizamos la prensa que consta de patas
rígidas y fuertes con bisagra, charola y prensa fabricada de hierro
dúctil. Quijada de tres caras (triple vida) Estas prensas son
plegables para su fácil transportación Se pueden abrazar
elementos desde 9 mm. (3/8") hasta 152,4 mm. (6")
LLAVES PARA TUBO EXTRA PESADAS
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Las llaves para tubos son para trabajo pesado. Mango fundido de
hierro Dúctil de alta
resistencia, quijadas de acero forjado templado y se las utiliza para
ajustar los caños y/o accesorios y producir el roscado
LLAVES DE CADENA
Ajuste a cualquier figura en un espacio limitado. Aprieta o afloja sin quitar
la llave de la pieza. Las llaves de cadena son ligeras, adecuadas para
trabajar en lugares reducidos
CORTADORES PARA TUBO DE ACERO
Los cortadores tienen fuertes discos de acero templado con alineación
de corte perfecto. Los cortadores se alinean fácilmente para cortar el
tubo en el lugar deseado
Con las herramientas descriptas se efectúan las roscas el las cañería de hierro galvanizado. Estas
roscas, que fundamentalmente deben poseer una conformación cónica, de tal manera que a medida
que se enrosca el accesorio se comprima contra él, asegurando la estanqueidad. Para complementar
y asegurar esto, la junta debe ejecutarse con cáñamo peinado fino embadurnado con pintura en pasta.
Bronce
El bronce es una aleación de cobre y estaño, a la que se le suele agregar pequeñas proporciones de
zinc, aluminio, plomo, fósforo, etc.
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BRONCE ROSCADO
Estas cañerías se las comercializan desde 9 a 150 mm y sus uniones son roscadas de las mismas
características que para el caño de hierro galvanizado.
Se utilizan las mismas herramienta para la ejecución de las roscas.
El diámetro mínimo en toda instalación de agua potable es 13 mm a excepción de la provisión de
agua a un último artefacto que se pueden ejecutar en 9 mm con un 1 m de longitud máxima.
Los accesorios ( Tee, codos, curvas, etc.) son de bronce.fundido
POLIPROPILENO
Las cañerías de polipropileno se lo puede distinguir según su método de unión el
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Termofusionados
Roscados
POLIPROPILENO TERMOFUSIONADO Características Técnicas
Es un Polipropileno Copolímero Random (Tipo 3) de
origen europeo cuya aplicación principal, a nivel
mundial, es la fabricación de tuberías para sistemas
sanitarios.
La material prima de origen, posee las mejores
cualidades para la perfecta termofusión de caños y
accesorios como así también porque su vida útil en
presencia de altas temperaturas y presiones de
servicio es muy elevada
Las Dimensiones de las distintas tuberías son:
Medida: 20 mm Medida: 25 mm Medida: 32 mm Medida: 40 mm Medida: 50 mm Medida: 63 mm Medida: 75 mm Medida: 90 mm Accesorios Cañerías y Accesorios Figura 24
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Figura 25
Como se puede observar en el corte de la figura 26,
la termofusión logra la unificación perfecta entre las
paredes del caño y del accesorio. Figura 26
Entre un caño y un accesorio hay unión termofusiónada
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Esto significa que el material de ambos se ha fusionado molecularmente, a 260°C, pasando a
conformar una cañería continua, sin roscas, soldaduras ni aros de goma.
El proceso de la termofusión es muy simple: el caño y el accesorio se
calientan durante pocos segundos en las boquillas teflonadas del termofusor
y luego se unen en escasos segundos más.
Método de termofusión
1. Cuando se comienza a trabajar o cada vez que haga falta, limpiar las
boquillas del termofusor con un trapo embebido en alcohol y verificar
su correcto ajuste sobre la plancha de aluminio
2. Cortar siempre con tijera y no con
sierra para evitar rebabas.
3. Limpiar la punta del caño y el interior del accesorio con un trapo
embebido en alcohol común, inmediatamente antes de proceder a cada
termofusión.
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4. Marcar el extremo del caño antes de introducirlo en la boquilla, de acuerdo a las medidas de
penetración que, para cada diámetro, figuran en la tabla 2.
Para evitar esta tarea se puede usar boquillas ranuradas
5. Introducir simultáneamente el caño y accesorio, en sus respectivas
boquillas, sosteniéndolos derechos en forma
perpendicular a la plancha del termofusor.
6. El accesorio debe llegar al tope de la boquilla macho. Y el caño se
introduce en la boquilla hembra
7. Retirar el caño y el accesorio del termofusor cuando se hayan
cumplido los tiempos mínimos
de calentamiento indicados en la tabla
8. Inmediatamente después de retirados
el caño y el accesorio del termofusor, proceder sin prisa, pero sin
pausa, a introducir la punta del caño dentro del accesorio.
9. Frenar la introducción del caño dentro del accesorio, cuando los
dos anillos visibles, que se forman por el corrimiento del material se
hayan juntado.
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10.-Una vez suspendido el empuje, queda la
posibilidad, durante 3 segundos, de enderezar el accesorio y/o de girarlo no
más de 15°.
11. Dejar reposar cada Termofusión sin someterla a esfuerzos
importantes hasta que se encuentre totalmente fría
12. Si la Termofusión fue realizada con el termofusor fuera de
su soporte, se debe volver a colocar esa herramienta en su
correspondiente pie o soporte.
IMPORTANTE
:
Para evitar la
obturación del
caño,
introducirlo en
el termofusor
sólo
hasta la marca
efectuada de
acuerdo a la tabla 2.
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POLIPROPILENO ROSCADO Son caños fabricados con polipropileno con características tales que permiten realizar rosca en su
extremo. Los métodos de unión son similares a los especificados para el hierro galvanizado.
El tubo de polipropileno para roscar, posee las siguientes características
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Presión de trabajo 10 Kg./cm2 a 20°C
Rosca Whitworth
Presentación en tubos de 4 metros y de 6 metros
Vida útil 50 años
Resistencia a las bajas temperaturas
Resistencia a la presión
Resistencia a los impactos
Resistencia al agua caliente
Alta velocidad de fluido
Resistencia al golpe de ariete
Diámetros y dimensiones
Diámetro: 1/2”
Espesor de pared (mm): 3,4
Diámetro exterior (mm): 21,3
Diámetro: 3/4”
Espesor de pared (mm): 3,9 Diámetro exterior (mm): 26,9 Diámetro: 1” Espesor de pared (mm): 4,9 Diámetro exterior (mm): 33,7 Diámetro: 1 1/4” Espesor de pared (mm): 5,7 Diámetro exterior (mm): 42,2 Diámetro: 1 1/2” Espesor de pared (mm): 6,3 Diámetro exterior (mm): 48,3 Diámetro: 2” Espesor de pared (mm): 7,5 Diámetro exterior (mm): 60,3 Diámetro: 2 1/2”
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Espesor de pared (mm): 9,40 Diámetro exterior (mm): 76,1 Diámetro: 3” Espesor de pared (mm): 10,3 Diámetro exterior (mm): 88,9 Diámetro: 4” Espesor de pared (mm): 12,7 Diámetro exterior (mm): 114,3
ACERO INOXIDABLE Las cañerías de acero inoxidable las podemos diferenciar en tres tipos de acuerdo al método de unión.
a) Por compresión diametral b) Roscado c) Soldado
a) Compresión Diametral El sistema unión por Compresión Diametral permite, mediante el uso de una bomba hidráulica
manual de simple manejo que ejerce una presión de 700 Kg./cm2,unir caños y accesorios .
Las uniones son definitivas y el sellado es absolutamente hermético, sin riesgo de pérdidas. Sin
roscas, soldaduras ni material de aporte. Además permite realizar uniones con agua en circulación.
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Metodología de unión
1.-Cortar el caño con la cortadora
2.-Insertar el caño en el accesorio hasta sentir un tope.
De ser necesario, lubrique el o´ring con agua jabonosa. No
se debe utilizar grasa ni aceite.
3.- Marcar el caño en su junta con el accesorio utilizando
marcador de fibra
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4.-Colocar la pestaña del accesorio que contiene el o´ring
en la ranura central de la garra
5.- Verificar que no hubo desplazamiento del tubo y del
accesorio (marca del punto 3).
Cerrar la válvula de alivio y accionar la bomba
hidráulica hasta unir los extremos de la garra, sin dejar
espacio entre los mismos.
6.-Verificar el sellado con el calibre
Bomba Hidráulica
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Las dimensiones y características de las cañería que respondes a este tipo quedan determinados el la tabla siguiente
Medida Nominal
Equivalente en Pulgadas
Diámetro Externo
Espesor Pared
Peso Kg./m
13 1/2" 15.88 0.8 0.301
20 3/4" 22.22 1.0 0.529
25 1" 28.58 1.0 0.687
30 1 1/4" 34.00 1.2 0.980
40 1 1/2" 42.70 1.2 1.240
50 2" 48.60 1.2 1.420
60 2 1/2" 60.50 1.5 2.200
b) Roscado
Son cañerías de mayor espesor de pared que el método anterior, pues debe permitir ejecutar los
filetes de la rosca en el extremo del caño sin ver disminuida su resistencia.
La metodología de unión es idéntica a la utilizada para la cañería de hierro galvanizado, con la única
diferencia, que los peines de la terraja deben poseer una dureza muy superior a los utilizados para el
hierro.
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c) Soldado Son caños de características similares al roscado. Sus extremos se los provee biselados para
garantizar la penetración del electrodo de la soldadura.