USO DEL CONCRETO EN OBRA UNJBG

USO DEL CONCRETO EN OBRA

OBJETIVOS

- Describir el proceso que tiene el concreto en las diferentes obras de Tacna.

- Compartir las experiencias de quienes trabajan en la preparación del concreto.

- Apreciar las dificultades que se presentan en obra y dar a conocer que soluciones se le han dado.

DATOS GENERALES

- LUGAR: Los Granados- RESPONSABLE: Ing. Wilber Gutierrez, Maestro de obra Juan

Carlos Callusani (quien me atendió con las preguntas)- TIPO DE OBRA: Complejo Deportivo- DURACIÓN: 8 meses

MATERIALES

- CEMENTO: Cemento Yura Portland Tipo I

Es de uso común y corriente en las construcciones de concreto donde no se requieren propiedades especiales.

Se ha escogido este cemento para la obra por las propiedades de resistencia que posee y porque así está especificado en el expediente técnico.

El cemento es almacenado en un depósito seco y cubierto por un plástico para que no sea afectado por la humedad.

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I

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- AGREGADO:

GRAVA

Procedente de la cantera del cerro Arunta, material que es conocido también como piedra de media, el material es analizado en el laboratorio del Gobierno Regional, donde ha pasado por el análisis granulométrico y los ensayos correspondientes. Para su uso en la preparación del concreto, la grava es transportada por carretillas; para esto el agregado ya se encuentra libre de impurezas y listo para ser mezclado

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ARENA GRUESA

Procedente de la cantera del cerro Arunta, el material es analizado en el laboratorio del Gobierno Regional de Tacna, luego los resultados son derivados hacia la obra donde se usará para la preparación para del concreto.

- AGUA

El agua es potable (apta para el consumo humano), es extraído desde pilones, por medio de mangueras, hacia cilindros ubicados cerca del lugar de la preparación del concreto.

EQUIPOS

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- TROMPO:

Este equipo usado en obra, con una capacidad de 9 pies cúbicos, tiene como función mezclar los componentes del concreto, tales como el cemento, la arena, la piedra y el agua. La ventaja de usar una mezcladora en vez de hacer el batido a mano, es que la mezcla de concreto queda uniforme y homogénea. Esto significa que todos los componentes del concreto tienen las mismas proporciones dentro de la mezcla lo que, junto a otros factores bien controlados, garantiza su resistencia (f’c).

Las recomendaciones dadas por el maestro de obra para su uso son las siguientes:

Debe de existir un administrador de trompo, que se encargará del control de los materiales que ingresan y de que el proceso con el equipo se lleve de la mejor manera

Apenas terminada la tarea de vaciado, se debe de limpiar el trompo donde se mezcla con agua. Esto evitará que hayan restos de concreto dentro del trompo donde se mezcla, los cuales le quitan el espacio a la mezcla y dan como resultando concretos de regular calidad.

- VIBRADORA:

Este equipo sirve para distribuir mejor los componentes del concreto después de ser mezclado, de esta manera mejoramos la resistencia a la comprensión.

Las recomendaciones dadas por el maestro de obra para su uso son las siguientes:

Evitar el vibrado excesivo del concreto ya que trae como consecuencia que se separe la piedra del resto de la mezcla y produzca una estructura débil.

Usar la vibradora en forma vertical y no diagonal.

HERRAMIENTAS

- CARRETILLA:

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Son los medios en los cuales se transportarán los agregados y también el concreto después de ser mezclado. En el caso de esta obra todas las carretillas tienen marcas para que los trabajadores llenen de manera uniforme los agregados. Son en total 12 carretillas las que se usaron en esta etapa.

- PALA:

Son usadas para llenar las carretillas con los agregados, en total se usaron 4 palas para esta etapa de la obra.

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PROCESO

- ANTES DE INICIAR LA MEZCLA:

El maestro de obra compartió que es importante antes de iniciar toda obra, dar una charla a los obreros sobre el trabajo a realizar y la importancia de cumplir con las especificaciones técnicas de la obra.

Revisar que el trompito, la vibradora, las carretillas y las lampas estén aptos para ser usadas. Como también revisar las rampas realizadas para el transporte del concreto y los agregados.

RAMPA PARA EL AGREGADO

RAMPA PARA LA MEZCLA

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Dar los implementos de seguridad a los obreros para evitar cualquier tipo de accidente en la obra.

Verificar que el encofrado este correcto para depositar la mezcla, así como también verificar las instalaciones eléctricas y sanitarias.

ENCOFRADO PARA LOZA ALIGERADA Y VIGAS

Para el encofrado se ha usado madera Tornillo.

El maestro de obra compartió los espesores de las maderas para el encofrado de las vigas:

El fondo está formado por tablas de 1 1/2” de sección aproximadamente

En los tableros de los costados tienen tablas de sección de 1” aproximadamente

Los pies derechos y cabezales tienen secciones de 2” x 3” aproximadamente

Se colocan primero los pies derechos quienes soportan todo el peso del encofrado, por eso es importante que esté bien fijo al suelo para que no hayan hundimientos.

Entre cada pie derecho hay una distancia de 90cm, en caso que sea mayor se corre el riesgo de que las tablas se doblen o se hundan

Para darle forma a las vigas se usan tablas colocadas a los costados que son separadas por espaciadores y unidas con alambre N° 8

Para la loza, se colocan tablas encima de soleras en sentido contrario, encima de estos se colocan los ladrillos y los fierros de las vigas y viguetas.

En todo el proceso se va nivelando para que esté horizontal.

Antes de echar la mezcla se moja la loza y los ladrillos para evitar que absorba el agua del concreto

- DURANTE LA MEZCLA:

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Para realizar la mezcla de concreto se necesitó de 6 obreros más un administrador del trompo.

La relación para un pie cúbico de cemento fue:

2.26 pies cúbicos de arena 5.80 pies cúbicos de grava 26 litros de agua

Lo que pude apreciar fue que estas proporciones en el momento de mezclado son representadas en:

1 bolsa de cemento 2 carretillas de grava 1 carretilla de arena gruesa 2 baldes de agua

El administrador del equipo se encarga de controlar que estas medidas ingresen al trompo, para eso vierte el agua dentro del trompo en forma progresiva a la vez que también va echando una bolsa de cemento, mientras se formando la pasta de cemento dentro del trompo, otros 3 obreros van cargando sus carretillas con los agregados hasta llenar la marca límite especificada.

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Estos los transportan por medio de rampas hasta estar ubicados encima del trompo (se intercalan el orden de los agregados, primero la grava luego la arena y por último la grava)

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Los obreros vierten el contenido de la carretilla dentro del trompo que está en proceso de mezclado con la pasta de cemento, aquí podemos apreciar que existe una pequeña pérdida del material ya que no todo el agregado ingresa, sino algunos caen al suelo descompensando las proporciones.

Una vez contenido todos los materiales dentro del trompo, el administrador se encarga de controlar la mezcla y agregándole con la pala el material del agregado que ha caído al suelo, como también va agregando pequeñas cantidades de agua para que no esté muy seco la mezcla. El proceso de mezclado tiene una

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duración de 3 a 4 minutos promedio. Cuando el administrador cree conveniente que la mezcla ya está lista, vierte el contenido en 3 de las carretillas para luego ser transportadas al lugar del vaciado.

El transporte hacia el techo es por medio de rampas, el obrero con la mezcla en la carretilla se apoya en otro obrero que lo ayudará a subir la rampa jalando con un fierro la carretilla, todo el transporte se realiza de una manera ágil y rápida debido a que el concreto ya está en el tiempo de endurecimiento.

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Mientras tanto el administrador del trompo va limpiando con agua los residuos que quedaron de la mezcla anterior para volver a repetir el proceso iniciando con la colocación de todos los materiales.

Para el proceso del vaciado, no pude tener acceso debido a que no tenía el permiso para estar presente, sin embargo el maestro compartió algo del proceso que se realizaba.

Primero se echa la mezcla en las vigas y viguetas, luego se realiza el vaciado en la loza superior con un espesor de 5 cm aproximadamente.

En esta etapa se realiza la compactación con una vibradora eléctrica, teniendo cuidado de no excederse en el vibrado.

Mientras se va vaciando, otros obreros van nivelando la loza.

- DESPUES DE LA MEZCLA

Durante el proceso anterior se ha extraído 4 muestras del concreto elaborado en obra (testigos), que al cabo de 7 días lo llevaran al laboratorio para romper y hacer su análisis.

DATOS IMPORTANTES DE LA OBRA

- Elementos constructivos que se realizaron: Lozas, vigas y escalera

- Resistencia del concreto: 210 kg/cm2

- Asentamiento o SLUMP: 4” a 6”

COMENTARIOS CON RESPECTO A LA VISITA

- El análisis granulométrico de los agregados y otros ensayos han sido realizados en el laboratorio del gobierno regional, al cual no pude tener acceso debido a que no se encontraba el encargo en las oportunidades que acudí.

- La parte de datos técnicos fue proporcionado por el asistente del ingeniero residente, más la explicación de todo el proceso fue gracias a la ayuda del maestro de obra

- La obra se realiza en diferentes etapas, yo pude estar presente en donde se realizaba la reconstrucción de las lozas y escaleras.

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- En la obra, el proceso de mezclado era realizado por dos equipos con su respectivo trompo y obreros, lo que agilizó el proceso de techado, sin embargo, esto puede afectar en cierto grado la uniformidad del concreto.

CONCLUSIONES

- En la mayor parte de este proceso el ingeniero responsable no se encontraba presente, el maestro de obra era el encargado del control de todo el proceso de elaboración y era evidente la falta de conocimiento en algunos aspectos técnicos.

- Se confía de manera excesiva en los obreros para el trabajo, se debe de ser más cauto con el control de la obra.

- El diseño de mezclas se respeta en la elaboración del concreto, mas no se garantiza la exactitud de todos los cálculos, aquí actuará la desviación estándar y su variación calculados y estipuladas para la obra.

BIBLIOGRAFIA

- Apuntes del cuaderno del curso de Tecnología del Concreto I

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