UT 1. FlexografaLa flexografa (flexography) es un sistema de impresin en altorrelieve (las zonas de la plancha que imprimen estn ms altas que aquellas que no deben imprimir). Al igual que en la tipografa, xilografa o linleo, la tinta se deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el soporte imprimible, dejando la mancha all donde ha tocado la superficie a imprimir. Lo que distingue la flexografa de la tipografa (de la que es un derivado) es que la plancha es de un material gomoso y flexible (de ah su nombre de flexo-grafa). Este sistema de impresin se conoca en principio como "impresin a la anilina", por los colorantes que se usaban en la fabricacin de la tinta, o impresin con goma. Tras algunos intentos en Inglaterra, naci definitivamente en Francia a finales del siglo XIX como mtodo para estampar envases y paquetes de diverso tipo a partir del uso de prensas tipogrficas en las que se sustituyeron las planchas usuales por otras a base de caucho. Gracias al desarrollo de los tintes a la anilina, de gran colorido, y de materiales plsticos como el celofn, la impresin a la anilina tuvo una gran aplicacin en el mundo de los envases de todo tipo. Despues de la II Guerra Mundial, las tintas de base alcohlica y acuosa fueron sustituyendo a las de anlina (que es txica) y el proceso pas a denominarse flexografa. La aparicin de sistemas entintadores de cmaras cerrados (enclosed chambered systems) y de planchas basadas en fotopolmeros (en lugar de las tradicionales de caucho) y los avances en las tintas de base acuosa y de los cilindros anilox de cermica han mejorado enormemente este sistema de impresin, que en la actualidad ha sustituido casi por completo a la tipografa tradicional en trabajos de gran volumen.

Cmo funciona la flexografaEn el siguiente esquema (muy simplificado), podemos ver cmo funciona una rotativa flexogrfica:

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1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con respecto a las zonas no imprimibles. 2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2). 3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema. 4. Un cilindro de cermica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de huecos en forma de celdillas o alveolos, recibir la tinta.

5. Una vez en marcha, una cmara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox (4). Una rasqueta (6) extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del cilindro e impide que la tinta escape de la cmara. 6. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha, situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de relieve. Las zonas ms bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha. 7. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el sustrato (que puede ser papel, cartn o algn tipo de celofn). El cilindro de impresin (7) sirve para mantener el sustrato en posicin. 8. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso, secndose de forma muy rpida.

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Ese proceso imprime un color. Cada sistema de cilindros/plancha/mojado/entintado es un cuerpo de rotativa capaz de imprimir un color. Para imprimir cuatro colores hacen falta por tanto cuatro cuerpos, aunque las variantes y posibilidades son muy numerosas. La cantidad de tintas que pueden ser utilizada va desde una hasta diez, incluyendo diferentes tipos de acabados como barnices (de mquina, alto brillo o ultravioleta), laminacin plstica, etc. En el caso de que se utilicen materiales transparentes como soporte, se hace indispensable el uso del color blanco. A diferencia del offset, en el que el blanco se obtiene del soporte del por lo que se usa la cuatricroma, en el caso de la flexografa es muy comn el uso de colores preparados o Pantone.

Planchas, tintas y soportes para flexografaLas planchas

Las planchas tradicionales eran de goma o caucho. En la actualidad la mayora son de compuestos de algn tipo de fotopolmero (materiales flexibles de tipo plstico sensibles a la luz). Estas planchas son ms duraderas y permiten acabados con mayor detalle. En flexografa las zonas impresoras estn en un plano superior por lo que la delimitacin est asegurada. Lo complicado es conseguir una buena reproduccin puesto que al ser flexible la zona de contacto de la forma con el soporte existe la posibilidad de que se origine una importante ganancia de estampacin con lo que la reproduccin no sera la correcta. En la actualidad, los sistemas de obtencin de la forma, as como los tratamientos para conseguir distintos grados de dureza en la composicin de la plancha flexogrfica hacen que el sistema flexogrfico haya conseguido unos altos niveles de calidad que a veces

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hace imposible distinguir un impreso en este sistema de otros con calidad de impresin reconocida.

Delimitacin zonas impresoras en flexografa

Al igual que en tipografa, la plancha es de lectura negativa y, al ser flexible, para que la plancha quede bien ajustada, la colocacin en el cilindro portaplancha implica una cierta deformacin de la plancha, lo que debe ser tenido en cuenta al crearla (hay frmulas y programas para calcular y corregir esta deformacin). Para el clculo de deformacin total, se suele utilizar la siguiente frmula: % reduccin = K/R x 100%

Donde: (K) es la constante que caracteriza a un tipo de plancha. (R) es la longitud de repeticin. Debido a la cantidad de factores que influyen en la distorsin, debemos utilizar estos valores, ajustados a las caractersticas de los procesos de la empresa, a fin de obtener adecuadas impresiones. Es habitual, que las empresas posean porcentajes de deformacin calculados para sus impresoras (antiguas y con desgaste) y que se los apliquen a mquinas con mejoras tecnolgicas, obligando (si no se adecuan) al impresor a minimizar este defecto.

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Ejemplo de una tabla de valores K

Comportamiento de la forma impresora Duracin

Las tiradas en flexografa son grandes y aunque la plancha flexogrfica es aparentemente dbil, en realidad es bastante resistente siempre y cuando los ajustes realizados en la mquina en lo que se refiere a presin entre forma y soporte sean los correctos. En este caso la duracin depende de las caractersticas de resiliencia del fotopolmero utilizado, es decir su capacidad de volver a la forma inicial tras recibir la presin sobre el soporte. La formulacin de los fotopolmeros actuales permiten tiradas que pueden superar los cientos de miles de ejemplares sin deterioro aparente de la calidad de la copia. Flexibilidad

La plancha flexogrfica por definicin es una forma impresora flexible y sus caractersticas se controlan convenientemente. Al ser flexible es ideal para adaptarse a todo tipo de soportes.

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Control de la dureza del fotopolmero

Esta caracterstica se debe tener en cuenta en la fase de diseo puesto que al ser una forma flexible, sta sufre un estiramiento al curvarlo sobre los rodillos de impresin en la direccin del giro deflaccin que debe ser descontado, como se ha mencionado, en la fase de diseo. Para descontarlo el diseador deben comprimir las imgenes en direccin del giro de los rodillos.

Las tintasLas tintas de flexografa son no grasas (su base es alcohlica o acuosa). Tienen poca viscosidad y secan muy rpido. Por eso es un proceso de impresin muy gil. Las tintas flexogrficas son traslcidas: no son opacas y cuando imprimimos una tinta encima de otra, los colores se suman, no se tapan (mezcla de colores sustractiva: los pigmentos sustraen luz). Los sistemas ms tradicionales de flexografa tenan depsitos de tinta abiertos, lo que haca que se produjeran prdidas y deshechos por su evaporacin.

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Los sistemas dispensadores de tinta mediante cmaras cerradas (enclosed chambered systems) han sido un gran avance. En el caso de las tintas empleadas en flexografa, al igual que las tintas de huecograbado, al ser tinta compuesta con disolventes que tienden a evaporarse con suma facilidad, se debe controlar la viscosidad durante el proceso de impresin puesto que un aumento de este parmetro influir en la tonalidad, la deposicin de tinta, el tiro y otras variables del proceso. Una forma comn de evitar estos problemas consiste en utilizar tinteros cerrados para evitar la evaporacin.

Esquema de sistema cerrado de tintero en flexografa

Hoy a cualquier tinta se exige una mayor calidad en cuanto al color y su fijacin a los ms distintos soportes. El color est establecido colorimtricamente en normas internacionales estandarizadas normas UNE-EN-ISO para los colores de la gama o se establece teniendo como referencia sistemas estndares. La tecnologa actual en la fabricacin de tinta permite reproducir con gran fiabilidad y utilizando los aparatos de medicin y control correspondientes viscosmetros, densmetros, densitmetros, colormetros, espectrofotmetros- el color especificado en trminos densitmetricos y colorimtricos.

Bolsa de polietileno

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La tecnologa actual de fabricacin permite la fabricacin de tinta con caractersticas muy controladas. No obstante, el comportamiento de la tinta se debe controlar durante la tirada con los aparatos de medida y control y teniendo como referencia las tiras de control que permiten controlar los principales parmetros de impresin.

Envases complejos impresos en flexografa con tintas de base acuosa con exigencias cada vez mayores en cuanto a la reproduccin

Las exigencias de realizacin de trabajos en tiempos de ejecucin cada vez menores repercute en la exigencia de comportamiento de la tinta puesto que debe fijar y quedar seca en mquina para su posterior manipulacin. Los fabricantes ofrecen un amplio abanico de tintas con un denominador comn: su rapidez de secado.

Prensa impresa en flexografa con tintas de base acuosa.

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En el caso de la flexografa, el secado se realiza por evaporacin del disolvente o por penetracin de ste en el soporte si el soporte es poroso papel, cartoncillo,... por lo que en general no hay problemas en este sentido.

Tubo de plstico impreso en flexografa

Si pueden aparecer problemas en este apartado ocasionados por la poca viscosidad de la tinta, de manera que si los ajustes de presin de la plancha sobre el soporte no son los correctos, o an siendo correctos se est imprimiendo sobre un soporte poco o nada absorbente, puede aparecer el efecto squash, que se manifiesta por un escurrimiento de la tinta hacia los bordes de las imgenes y que tiene como consecuencia diferencias en la tonalidad de las imgenes. Otro defecto apreciable sobre todo en soportes no absorbentes tambin consiste en una falta de uniformidad en los fondos debido a una dificultosa disposicin de la tinta dada su extremada fluidez.

Cartn ondulado realizado en rotativas de flexo

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Durante el proceso de impresin y posteriormente, una vez impreso el pliego, la tinta es sometida a distintas agresiones roces, presiones, torsiones, plegados, ataque de agentes qumicos, humedad,... y debe resistir estos ataque de manera razonable sin que la calidad final del producto impreso se vea afectada.

Soporte de polietileno opaco flexible impreso en flexografa con tintas brillantes

Los fabricantes incorporan diversos aditivos que tienen como fin dotar a la tinta de la resistencia ante estas agresiones, as se incorporan ceras para contrarrestar roces, plastificantes que aportan flexibilidad, etc.

Los soportesDebido a la adaptabilidad de sus planchas y al rpido secado de sus tintas, la flexografa admite muchos tipos de soportes. Siempre ha destacado en la impresin de envases con materiales de superficies desiguales: Cartn corrugado, tetrabriks y envases de alimentos, bolsas, etiquetas, etc La mejora de calidad del sistema ha permitido incluso la tmida entrada de la flexografa en mercados editoriales de bajo coste (prensa popular y libros de bolsillo). Incluso hoy da no es raro encontrar sistemas flexogrficos combinados con offset y huecograbado para la aplicacin de barnices o similares.

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Por tanto, en flexografa se imprimen fundamentalmente papel, cartoncillo, cartn y pelculas plsticas flexibles. En papel se imprime en flexografa prensa peridica en algunas partes del mundo, el cartoncillo y el cartn se emplean en especialidades relacionadas con el envase y el embalaje y las pelculas plsticas flexibles de todo tipo se imprimen en gran cantidad en franca competencia con el huecograbado.

Servilleta de celulosa en flexografa

Los soportes reciben la impresin y posteriormente forman los distintos productos finales que se han definido previamente una vez que ha secado la tinta de forma aparente o real y se han realizado las acciones de manipulacin pertinentes. Su estructura debe ser tal que permita su utilizacin los sistemas industriales y que posteriormente resista el tiempo estimado de duracin del impreso.

Interaccin entre las planchas, tintas y soportes empleados en flexografa

En este caso la relacin es crtica entre todos los componentes, fundamentalmente debido a las exigencias de rapidez en la ejecucin de los trabajos y el aumento de la exigencia de calidad en lo que al color se refiere. Como quiera que existen multitud de soportes distintos en su composicin que se imprimen en flexografa se deben tener muy en cuenta para optar por la tinta adecuada.

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Ventajas e inconvenientes del sistema flexogrficoLas planchas flexibles, se adaptan fcilmente a superficies razonablemente desiguales, por lo que se puede imprimir en materiales como cartn corrugado y otro tipo de embalajes sin aplicar mucha presin (kiss printing). Las caractersticas del sustrato imprimible y de las planchas hacen que la flexografa no sea un proceso de impresin de precisin similar al huecograbado o la litografa offset, si bien ha mejorado notablemente la calidad de impresin durante los ltimos aos. Aunque es un sistema relativamente simple, para mantener un nivel de calidad elevado debe mantenerse un estricto control, si no el color puede ser muy desigual y la impresin puede tener halos o zonas desiguales. La velocidad del sistema y el rpido secado ayudan a que los reventados trapping, del proceso sean menores de lo que la falta de detalle del sustrato y la plancha podran necesitar. Las caractersticas de la plancha y los sustratos hacen que las lineaturas y tamaos mnimos de tipografa reproducibles sean ms limitados que en procesos como el offset o el huecograbado. El coste de las planchas es mayor que en litografa offset, pero las planchas aguantan tiradas bastante largas y son mucho ms baratas que las de huecograbado. Los sistemas mecnicos y las mezclas de fluidos son ms simples que los de offset, por lo que son ms fciles de mantener.

Disear para flexografaPara disear un embalaje flexogrfico, se requiere de un conocimiento amplio de los procedimientos que se necesitan para realizarlos. La flexografa es un mtodo exigente, que requiere de ciertos cuidados para obtener una reproduccin de calidad. En primer lugar hay que determinar las caractersticas del embalaje o etiqueta, as como en qu material se va a imprimir, tamao del original, cantidad, Lo ms importante es obtener del impresor las caractersticas requeridas del original digital para el proceso de impresin flexogrfica. Existen una serie de limitaciones que todo diseador debe considerar al trabajar con este sistema, ya que tiene diferencias con el offset, que es el ms utilizado de los mtodos de impresin.

Tipografa

El impresor solicitar un tamao mnimo para evitar que los centros de las letras no se tapen o se emplasten entre unas y otras. El tamao mnimo recomendado es de 8 puntos en cartn corrugado, 7 puntos en papeles porosos, 6 a 8 puntos en polietileno, metalizados y polister, 5 a 6 puntos en cartn recubierto y 6 puntos para papel satinado y pelcula para etiquetas.

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Cuando un texto es aplicado sobre un fondo oscuro, en forma reversible, se debe evitar el uso de tipografas con valor menor a 10 puntos. Nunca se deben de usar ms de dos tintas para textos. No es muy recomendable utilizar textos pequeos incluidos en imgenes de mapa de bits, ya que el texto vectorial es trabajado en resoluciones ms altas de lo que una imagen de mapa de bits puede disponer. Como norma general una fotografa va de un mnimo de 225 hasta 450 ppp, segn la lineatura que soporte la impresin, mientras que los trazos vectoriales van de 1200 hasta 4600 dpi, por lo que las diferencias son notables.Degradados

Los degradados suelen verse escalonados y cuando los tonos llegan a los porcentajes ms bajos se da un salto muy brusco al 0%. Esto se debe a la ganancia de valor en el punto y a la prdida de los porcentajes ms bajos en la plancha del grabado. Los degradados y las orillas desvanecidas no deben de ser menores al 4%. En flexografa suele perderse del 1 al 3%, en ocasiones hasta el 6%, dependiendo del tipo de plancha y de las condiciones del revelado.Grosor de lnea

El grosor mnimo para una lnea slida deber ser de 0.5 puntos y se recomienda utilizar el menor nmero de tintas para representarla. En el caso de lneas claras sobre fondos oscuros, dado que el relleno de tinta en los espacios interiores tiende a disminuir el espesor, si tenemos por ejemplo una lnea de 1.5 puntos, en el momento de imprimir en el soporte se transforma en 1pt.Trapping

Es la superposicin de un color sobre otro que se utiliza para compensar los errores de registro. Se requieren grosores de entre 0.3 mm y 1 mm para evitar problemas de registro. Estos ajustes normalmente los efectuar el impresor o el departamento de impresin que edite los archivos digitales.

Cdigo de barras

Para una mejor legibilidad, los cdigos deben de ser impresos en forma paralela a la direccin en que corre el rollo de material. Aplicarlos en forma transversal aumenta los riesgos de mala lectura en los cdigos y debe hacerse bajo la autorizacin del cliente. Esto cuenta tambin para el tamao del mismo, que por lo regular suele hacerse ms pequeo de lo normal. El rea blanca a los extremos del cdigo debe de tener un mnimo de 3.175 mm por lado.Filmacin

Los requerimientos del proceso son los siguientes: - Resolucin mnima debe ser de 300 dpi en su tamao final.

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- Lineatura: En cartn corrugado ser de 55 a 90 lpi, en cartn plegable se usar de 75 a 133 lpi. En papel satinado se aplica un rango de 133 a 175 lpi y para pelcula entre 120 y 150 lpi. - Punto de trama: redondo, geomtrico - ngulos de trama: Dependern del tipo de mquina, tinta y soporte. Para empezar, las celdas o alveolos del rodillo anilox se colocan a 45 de la bobina del material, as que la angulacin de los colores tiene que estar en diferente inclinacin para evitar el moar. El moar es un problema de interferencia de los medios tonos, en el que se ven lneas o vetas de color que se produce por el mal manejo de las angulaciones o por un errneo patrn de la roseta. Si se imprime un solo color se recomienda usar tramas a 45. Para ms colores, la variacin entre los diferentes ngulos debe ser de 30 de diferencia entre cada color. Las inclinaciones de trama ms utilizadas son: Cian: 105 Magenta: 45 Amarillo: 90 Negro: 75 Estos grados son comunes pero por la disposicin del anilox que es de 45 se suele cambiar sumndole o disminuyendo 7,5: Cian: 105 112,5 97,5 Magenta: 45 52,5 37,5 Amarillo: 90 97,5 82,5 Negro: 75 82,5 67,5

Distorsin

La que se requiera segn el dimetro del cilindro, el grosor del material, la cantidad de dientes del engrane y la distancia entre diente y diente (paso circular de la mquina). La distorsin se regula mediante los porcentajes de compensacin. Estos proporciona el fabricante, para poder reducir el diseo en el momento de la separacin y que en la realizacin de las planchas de impresin se obtenga el tamao necesario. Suele ser un porcentaje de 1,5 a 2% de encogimiento. Si el clculo de distorsin esta mal aplicado desde preprensa, el impresor para que no vare la longitud de repeticin (etiquetas o packaging flexible), corrige la velocidad del servomotor del cilindro porta clich, adelantando o atrasando la rotacin, produciendo una velocidad tangencial del clich diferente en el punto de contacto con el soporte, produciendo una deformacin en el tramado, debido a su corrimiento o desplazamiento circunferencial.

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Esta actitud produce una mala impresin de los cdigos de barras montados contra la direccin del sentido de marcha de la mquina impresora. Aunque en ambos casos las consecuencias son diferentes, ambas afectan la calidad del producido. En los cdigos de barras producir una lectura errnea en los puntos de venta. En el desplazamiento del tramado (sluring) modificara el valor tonal.

Ganancia de punto

El tamao de punto se ve afectado por la presin. Por tanto, cuando se realiza el diseo se debe tomar en cuenta esto, ya que en el momento de la impresin el punto aumentar de tamao entre un 10 y un 20%, debido a que la presin ejerce una fuerza sobre la pelcula y el punto se carga. Por ejemplo, si se enva una trama de 25%, en la mquina se aumenta entre un 35% o 40%. Estas consideraciones se deben tomar en cuenta antes de realizar el diseo, ya que se debe tratar de no usar muchas gradaciones ya que tienden a explotar el punto y aumentarse.

Pruebas de color

La prueba no proporcionar una indicacin exacta de cmo se reproducirn los negativos en la prensa, sin embargo es un alternativa aceptable. No hay sistema que pueda predecir los resultados en la prensa flexogrfica. Pero una forma de prevenir desvos de color es trabajar compruebas de color certificadas.

Flexografa CtP: al mismo nivel que el offset y el huecograbadoHasta hace poco, la flexografa presentaba varias desventajas, y desde el punto de vista cualitativo no se consideraba equiparable al huecograbado y al offset. La flexografa no permita producir lineaturas de trama elevadas y ni degradados sutiles con fundido a cero, y los colores slidos no tenan la intensidad ni el impacto en el lineal que se obtiene con el huecograbado. Desde la aparicin de los primeros equipos Computer-to- Plate (CtP) hace unos 15 aos, la flexografa ha dado un giro, y est compitiendo con el offset y el huecograbado por su cuota del mercado del envase y embalaje. La flexografa siempre se ha considerado como un proceso de impresin atractivo y popular, porque est indicado para los distintos soportes que se emplean en la impresin de envases, y porque es rentable, sobre todo si se compara con el huecograbado en las tiradas de impresin cortas que actualmente predominan en el sector. Sin duda, la tecnologa del ordenador a la plancha ha contribuido al avance de la produccin de planchas facilitando su manejo y logrando un flujo de trabajo ms eficiente. Ha simplificado la preimpresin y ha hecho que los resultados impresos sean ms previsibles, coherentes y precisos.

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Pero gracias a los avances tecnolgicos de los ltimos aos, estos problemas son cosa del pasado. La flexografa ya puede competir con el offset en la impresin de etiquetas de calidad, y con el huecograbado en la impresin de envases flexibles. Adems, la exposicin digital de planchas garantiza una mayor concordancia en la produccin de planchas y la impresin. Al mismo tiempo, los costes de produccin son menores, y este es un punto vital para las empresas que procesan envases flexibles a la vista de las dificultades que atraviesa el mercado.

HD Flexo, el siguiente paso en flexografa de alta calidad

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HD Flexo combina una ptica HD de 4.000 dpi con tecnologas de tramado exclusivas para lograr una exposicin ms ntida y precisa. El resultado es una calidad de impresin excelente y una produccin de planchas simplificada ya que la ptica de alta resolucin logra una exposicin ms ntida de texto y lnea, y puntos de trama mejor definidos. El objetivo de HD Flexo es aumentar la calidad de la flexografa y convertirse en una alternativa viable al offset y el huecograbado. Antiguamente, el huecograbado consegua imgenes ms suaves, con una gama tonal ms amplia y una mayor densidad de color que la flexografa. Con HD Flexo es posible aumentar las lineaturas de trama en flexografa y reducir al mismo tiempo el tamao del punto ms pequeo. Para ello se emplea una tecnologa de tramado especial y la mayor resolucin de exposicin, logrando imgenes ms ntidas, tintes ms fluidos y una mayor gama de color. Las ventajas de los 4.000 dpi de resolucin estn claras. En las altas luces, el valor de tono ms pequeo en el impreso es un 30% ms bajo, y las luces pueden admitir tiradas ms largas. Los medios tonos se reproducen con mayor fidelidad, y se reduce la formacin de patrones o saltos tonales en el rea de cierre del punto. El texto y las lneas, como tiras y cdigos de barras, estn mejor definidos y el detalle de las fuentes ms pequeas es ms claro. Con una exposicin a 4.000 dpi, es posible producir ms de 256 niveles de gris incluso con lineaturas de trama superiores a 200 lpi, logrando una imagen con una gama tonal muy natural. HD Flexo rectifica los problemas tpicos de la flexografa, como los bordes duros en degradados que funden a cero y el "punto mnimo" limitado que provoca un contraste reducido de la imagen. HD Flexo permite imprimir puntos mnimos de hasta el 1% de forma estable, por lo que es posible reproducir toda la gama tonal de las imgenes. Adems, los diseos de envases se pueden reproducir con colores ms brillantes e imgenes claras, contribuyendo al reconocimiento de la marca y el impacto en el lineal. Los propietarios de marcas pueden elegir la tecnologa de impresin ms indicada sin comprometer el diseo del envase. La flexografa tambin les permite lanzar productos ms rpido que el huecograbado. Y es ms rentable para tiradas ms cortas, lo que contribuye a reducir el desperdicio de papel y la necesidad de mantener grandes inventarios. La prxima versin, HD Flexo 2.0, ofrecer una impresin excepcional en toda la gama tonal, desde luces hasta medios tonos estables o slidos fluidos con la ayuda de la tecnologa de tramado MicroCell. Estas pequeas celdas se generan en la plancha y permiten crear una superficie con textura. La densidad de la tinta slida aumenta, la aplicacin de tinta es ms uniforme y se consigue mejorar el contraste natural y el rango tonal de la imagen. Las tramas MicroCell se aplican a toda la gama tonal de las tintas de cuatricroma, mejorando la riqueza y el contraste de la imagen, algo especialmente til para colores Pantone e impresiones subyacentes en blanco.

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