UT 8 MANTENIMIENTO EN LAS INSTALACIONES FRIGORIFICAS y CLIMATIZACION.pdf

EQUIPOS E INSTALACIONES TERMICAS

AURELIO CADENAS CIFP Mantenimiento y Servicios a la Produccin

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SUMARIO GENERAL

1. INSTRUMENTOS DE MEDIDA PARA EL MANTENIMIENTO....................................................................... 5 1.1 Herramientas para soldar........................................................................................................................ 5 1.2 Herramientas de montaje y reparacin.................................................................................................... 6 1.3 Herramientas para realizar el vaciado de refrigerante ............................................................................. 7 1.4 Herramientas para realizar el vaco y la carga de refrigerante ................................................................. 8 1.5 Herramientas de diagnstico .................................................................................................................. 9 1.6 Productos para el mantenimiento.......................................................................................................... 11 1.7 Instrumentos de medida para el mantenimiento .................................................................................... 12

1.7.1 Manmetro .................................................................................................................................... 13 1.7.2 Puente de Manmetros................................................................................................................. 14 1.7.3 Termmetros ................................................................................................................................. 18 1.7.4 Pinza amperimtrica ...................................................................................................................... 18 1.7.5 Polmetro o Multmetro................................................................................................................... 19 1.7.6 Medidor de aislamiento.................................................................................................................. 21 1.7.7 Vacumetro ................................................................................................................................... 23

2. TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN ..................................................................................... 23 2.1 Clasificacin de los errores ................................................................................................................... 24 2.2 Resolucin, sensibilidad, precisin y exactitud ...................................................................................... 25 2.3 Ajuste y Calibracin .............................................................................................................................. 26 2.4 Proceso de medida............................................................................................................................... 27

3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: DIAGNOSTICO DE AVERAS............................................................. 27 4. AVERAS EN LOS EQUIPOS FRIGORFICOS .......................................................................................... 31

4.1 Fallos visibles y su efecto en el funcionamiento de la instalacin ......................................................... 35 4.2 Localizacin de averas en la instalacin.............................................................................................. 39 4.3 Localizacin de averas en varios componentes................................................................................... 51

4.3.1 Localizacin de averas en la vlvula de expansin termosttica................................................... 51 4.3.2 Localizacin de averas en la vlvula solenoide ............................................................................ 52 4.3.3 Localizacin de averas en el Presostato ...................................................................................... 53 4.3.4 Localizacin de averas en el Termostato ..................................................................................... 53 4.3.5 Localizacin de averas en la vlvula de agua............................................................................... 54 4.3.6 Localizacin de averas en el filtro o el visor de liquido.................................................................. 54 4.3.7 Localizacin de averas en el reguladores de presin KV.............................................................. 55

4.4 Localizacin averas en equipos con compresores hermticos............................................................. 57 4.4.1 El compresor/instalacin no funciona (arranque)........................................................................... 57 4.4.2 El compresor/instalacin funciona con capacidad reducida ........................................................... 59 4.4.3 Consumo de alimentacin demasiado alto .................................................................................... 61 4.4.4 Ruido............................................................................................................................................ 61 4.4.5 Averas en compresores hermticos ............................................................................................. 63

5. PROCEDIMIENTOS DE VACIADO Y RECUPERACIN DE REFRIGERANTES ........................................ 68 5.1 Trasvase por liquido con recuperadora ................................................................................................. 70 5.2 Trasvase por gas con recuperadora...................................................................................................... 72

6. PUESTA EN MARCHA DE INSTALACIONES DE FRIO.............................................................................. 74 6. AVERAS EN LOS EQUIPOS DE CLIMATIZACIN................................................................................... 76 7. MANTENIMIENTO DE CONDUCTOS DE AIRE.......................................................................................... 85 8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO .............................................................................................................. 86 BIBLIOGRAFIA Y WEBGRAFA ..................................................................................................................... 88

UNIDAD 8: MANTENIMIENTO EN INSTALACIONES FRIGORIFICAS Y DE CLIMATIZACIN

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RESULTADOS DE APRENDIZAJE

Diagnostica averas y disfunciones en equipos e instalaciones relacionando la disfuncin con la causa que la produce.

TECNICAS PROCEDIMIENTOS Y APTITUDES

Realizar las medidas de los parmetros de funcionamiento, utilizando los medios, equipos e instrumentos adecuados.

Identificar los sntomas de averas o disfunciones a travs de las medidas realizadas y la observacin de la instalacin.

Utilizar los procedimientos especficos para la localizacin de averas y la forma de subsanarlas: Identificar los puntos de medicin. Seleccionar los instrumentos de medida apropiados en cada caso. Interpretan los resultados obtenidos, las mediciones, identificando las posibles causas

de las averas, de forma que puedan ser subsanadas. Elaborar un informe de la intervencin realizada. Realizar la diagnosis de averas de acuerdo con la seguridad, calidad y reglamentacin

requeridas. Operar con autonoma en las actividades propuestas.



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INTRODUCCION

Para que puedas verificar el correcto funcionamiento de una instalacin frigorfica y de climatizacin en la puesta en marcha, detectar, localizar e interpretar las causas de las averas a partir de las lecturas obtenidas; actuando bajo normas de seguridad personales, son necesarios ciertos conocimientos tericos (que has estudiado en las unidades anteriores), pero adems debers saber aplicarlos en las labores de mantenimiento.

Siempre que se tenga cierta experiencia, hay algunos tipos de averas que pueden ser detectadas por medio de los sentidos (ventilador gira en sentido contrario, suciedad, aletas deformadas) en cambio existen errores en el funcionamiento del sistema cuyas causas slo pueden ser detectadas mediante los aparatos de medida, de ah la importancia de saber cmo y cundo deben utilizarse, del mismo modo que es necesario conocer sus caractersticas (precisin, capacidad de resolucin, reproducibilidad, estabilidad a largo plazo y estabilidad con la temperatura).


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1. INSTRUMENTOS DE MEDIDA PARA EL MANTENIMIENTO

Debes saber que sin los equipos y herramientas adecuadas y en buen estado, es imposible que puedas ser un buen tcnico y sers un chapucero. Por lo tanto, para llevar a cabo tu trabajo como tcnico en instalaciones trmicas, debers disponer de una serie de herramientas para poder realizar correctamente tu trabajo.

Fig. : Clasificacin de las herramientas y equipos utilizados en mantenimiento.

1.1 Herramientas para soldar

Para realizar el montaje de las instalaciones trmicas as como para realizar operaciones de sustitucin de algn componente defectuoso, debers realizar soldaduras siendo necesarios, entre otros, los siguientes elementos:

Equipos de soldadura. Botella de nitrgeno con manoreductores para soldar bajo

atmsfera neutra. EPIs. (gafas, guantes, )

Fig. : Botella Nitrgeno



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1.2 Herramientas de montaje y reparacin

Cuando tengas que realizar el montaje o la reparacin de una instalacin, debers disponer de una serie de herramientas que te permitan de manera sencilla y segura tu trabajo. Contar con el material adecuado es imprescindible para realizar rpido y bien un trabajo.

Las herramientas que necesitas disponer para el montaje y reparacin de una instalacin, entre otras son:

Abocardadores Ensanchador de tubos. Escariador. Doblatubos. Cortatubos: mini y estndar. Alicate pinza tubos. Tenaza cortacapilar. Vlvulas carga. Llaves de chicharra. Llaves de carraca multipresa, cuadradas y hexagonales. Llaves Allen. Cuadradillos 1/4",3/16",5/16",3/8". Hexagonales 1/2", 9/16". Peine para enderezar aletas. Imn activador solenoide. Juego de llaves de horquilla y rodamientos. Juego destornilladores planos y estrella de electricista. Tijeras de electricista.

Fig. : Herramientas para montaje y reparacin.


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1.3 Herramientas para realizar el vaciado de refrigerante

Cuando en un equipo de refrigeracin, despus de una avera sea necesario cambiar el refrigerante porque este se encuentre contaminado por impurezas (por ejemplo, bobinado del motor quemado), es necesario disponer de las herramientas y equipo necesario para llevar a cabo el vaciado del fluido refrigerante de la instalacin. Para ello debers disponer entre otros de:

Equipo de recuperacin. Equipo de carga y vaco. Bscula electrnica. Recipientes de recuperacin vacos. Analizador o puente de manmetros. Mangueras con racores auto-sellables. Alicate de perforar tubos, con vlvulas (para vaciado). Vlvulas de intervencin autoperforantes.

Manguera con vlvula de cierre

Fig. : Herramientas y equipos para realizar el vaciado de refrigerante.



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1.4 Herramientas para realizar el vaco y la carga de refrigerante

Como ya sabes, la humedad dentro del circuito frigorfico es el enemigo pblico numero 1, por lo tanto debes realizar el vaco para deshidratar las tuberas del circuito frigorfico, y para ello debers contar con el siguiente material:

Bomba de vaco de dos etapas capaz de realizar un vaco final inferior a 4 Pa. Manovacumetro de clase 1 (mnimo 60 Pa) con vlvula de seguridad. Mangueras flexibles. Llaves de seccionamiento.

Cuando tengas que llevar a cabo las tareas de carga de refrigerante a una instalacin frigorfica y de aceite al compresor, debers disponer de una serie de herramientas que te permitan realizarlas de forma segura y precisa. Estas pueden ser:

Analizador o puente de manmetros. 3 mangueras con juntas en buen estado. Bscula electrnica. Banda calefactora para la botella de fluido o una estacin de carga con calentamiento de

la botella. Bomba de carga de aceite. Esta bomba elimina el riesgo de introducir en la instalacin

aire y humedad cuando se carga un compresor de aceite. Enchufes de conexiones rpidas y vlvulas Bola.

Fig. : Herramientas y equipos para realizar el vaco y carga de refrigerante.


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1.5 Herramientas de diagnstico

Cuando tengas ante ti una instalacin trmica con una avera, debers contar con las herramientas y productos necesarios que te permitan realizar un diagnstico lo ms rpido posible y con la seguridad y precisin requeridas. Para ello debers contar con un conjunto de elementos, que para el caso de una instalacin frigorfica sern entre otros:

Analizador electrnico o convencional de clase I y tres latiguillos. Spray para la deteccin de fugas (o en su defecto un pincel y lquido lavavajillas). Detector electrnico de halgenos. Refractmetro. Pinza amperimtrica. Multmetro electrnico. Termmetro electrnico con sondas de superficie para tuberas de dimetro 5 a 65 mm

para -60 a +130 C, sonda pinza para tuberas de dimetro hasta 25 mm para -50 a +100 C y sonda de ambiente.

Anemmetro. Higrmetro digital.

Tambin puedes tener:

Medidor digital capacidad condensadores electrolticos. Medidor de resistencia de aislamiento. Cmara termogrfica. Sonmetro.

Fig. : Herramientas de diagnstico para instalacin frigorfica.



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Para la deteccin de fugas de refrigerante en las instalaciones son varios los sistemas que se pueden utilizar.

En las instalaciones que funcionan con CFCs HCFCs, donde uno de los componentes es el cloro se puede utilizar la lmpara halgena, la cual se carga de gas y a travs de la toma de aire exterior necesario para su combustin aspira el aire, y en el caso de detectar el cloro del refrigerante varia el color de la llama del aparato, por supuesto este tipo de detectores no localiza las fugas de HFCs, ya que estos no contienen cloro.

Se pueden utilizar detectores de fugas electrnicos, los cuales en la punta de comprobacin de fugas tienen un aspirador de aire y un sensor que tiene por misin detectar la presencia de vapor de refrigerante en aire de pequeas concentraciones, o detectan un cambio en la conductividad trmica o capacidad calorfica del aire causada por el vapor de refrigerante y pueden dar una seal tanto ptica como acstica.

Las indicaciones del detector dependen esencialmente, de la cantidad de gas de comprobacin halogenado, siendo aconsejable pasar lentamente la sonda de comprobacin por las uniones mecanizadas o soldaduras. Algunos de los buscafugas electrnicos existentes en el mercado, ya estn preparados para localizar fugas de CFCs, HCFCs y HFCs.

Fig. 16: Diferentes detectores de fugas electrnicos

Otro sistema que se puede emplear es el de introducir un aditivo en el interior de la instalacin, que en realidad es un colorante fluorescente que es soluble en el lubricante del compresor, y sale de la instalacin conjuntamente con el refrigerante donde hay una fuga, volvindose visible y tomando un color verde amarillento bajo la luz ultravioleta.

Hay tambin buscafugas en spray, siendo muy eficaces en la deteccin de fugas refrigerantes. Por ltimo se puede utilizar detergente lquido mezclado con agua, y detectar la fuga a travs de las burbujas de jabn, siendo ste un mtodo simple, pero bastante eficaz para la localizacin de fugas de refrigerante.


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1.6 Productos para el mantenimiento

En el montaje y mantenimiento de una instalacin trmica, debers contar con una serie de productos indispensables para llevar a cabo labores como limpieza, reparacin y carga del luido necesario para poder funcionar la instalacin. En el caso de instalaciones frigorficas necesitars entre otros:

Fluidos frigorgenos y aceite frigorfico. Juntas. Pasta de sellado. Tapones roscados. Nitrgeno. Deshidratadores (o cartuchos) de repuesto. Vlvulas de repuesto. Lpiz sellador para realizar reparaciones rpidas de fugas en superficies metlicas,

efectivo en todos los gases. Kit analizador de acidez de aceite. Producto para aflojar piezas. Suelta las piezas por enfriamiento hasta -43 C. Se aplica el

producto de 5 a 10 segundos y se puede desmontar las piezas de 1 a 2 minutos. Efectivo incluso en casos extremos de gripado.

Productos de limpieza condensadores: Soplador/aspirador limpieza condensadores. Bomba pulverizadora profesional y detergente universal. Limpiador de base cida diseado para que el lquido penetre profundamente en las

hendiduras de las bateras y la espuma en su expansin empuje pelusas, hierbas, hojas, insectos y polvo hacia fuera para ser finalmente aclarados fcilmente con agua, dejndolos limpios y brillantes y aumentando as la circulacin de aire y por tanto la eficacia energtica.

Producto de limpieza evaporadores: Limpia las bateras de suciedad como la pelusa, el pelo, la grasa, las acumulaciones del limo y el aceite. Puede utilizar el condensado generado del sistema para aclarar la suciedad y detergente. Para una aplicacin medioambientalmente recomendada, la batera debes aclararla con agua potable.

Fig. : Productos para el mantenimiento



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1.7 Instrumentos de medida para el mantenimiento

La finalidad de las labores de mantenimiento consiste en conocer cul es el estado de la instalacin, y tomar las medidas correctoras que sean necesarias para conseguir el adecuado funcionamiento de sta.

La toma de datos de determinados puntos del sistema resulta muy til, y en algunos casos determinante, a la hora de detectar y resolver averas en los sistemas.

Los aparatos de medida, son herramientas utilizadas generalmente para cualificar y cuantificar las distintas variables, presin, temperatura, etc, que nos podemos encontrar en una instalacin frigorfica.

Los aparatos de medida pueden ser:

Analgico: Dispositivo, circuito o sistema electrnico que procesa seales elctricas que toman infinitos valores dentro de un intervalo, y que reciben el nombre de seales analgicas.

Digital: rea de la electrnica que estudia los sistemas electrnicos que procesan seales elctricas que toman slo dos valores asignados a los dgitos 0 y 1, y reciben el nombre de seales digitales.

Los instrumentos de medida para la localizacin de averas y para el mantenimiento de una instalacin de refrigeracin, deben cumplir ciertos requisitos en lo que se refiere a fiabilidad, estos son:

Precisin. La precisin de un instrumento de medida representa el grado de exactitud con el que reproduce el valor de la magnitud medida. Se expresa habitualmente en % () del valor total (FS, full scale) o del valor medido. Si la precisin de un instrumento es de un 2% del valor de medida, indica que es ms preciso que si la precisin es del 2% del valor total (FS). Ejemplo: Una manmetro con escala de 0 a 10 bar, realiza una medida de 3 bar. Si el fabricante indica una precisin de 2% FS Cul es el error que puede estar cometiendo el aparato? Veamos, el 2% de FS = 10 bar son 0,2 bar, por lo tanto la medida real podr estar comprendida entre 2,8 y 3,2 bar (3 0,2). En cambio, si el fabricante indica una precisin de 2% del valor medido Cul es el error que puede estar cometiendo el aparato? Veamos, el 2% del valor medido (3 bar) es 0,06 bar, por lo tanto la medida real podr estar comprendida entre 2,94 y 3,06 bar (3 0,06).

Capacidad de resolucin. Se define como la mnima unidad que puede leerse en un instrumento. Por ejemplo, un termmetro digital en el que el mnimo valor de visualizacin es de 0.1C, tendr una capacidad de resolucin de 0.1C. La capacidad de resolucin no expresa la precisin de un equipo. Aunque la capacidad de resolucin sea de 0.1C, se pueden dar casos donde la precisin se a tan mala que difiera 2C.


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Estabilidad con la temperatura. Indica el cambio que sufre la precisin absoluta del instrumento por cada C a la que es sometido. La es tabilidad con la temperatura se expresa en % por C. Conocer la estabilidad con la temperatura del instrumento, es lgicamente importante si ste se va a usar en cmaras frigorficas o congeladoras.

Los instrumentos de medida ms usados en mantenimiento de instalaciones de refrigeracin son los siguientes:

1. Manmetro 2. Puente de manmetros 3. Termmetro 4. Pinza amperimtrica 5. Polmetro 6. Medidor de aislamiento 7. Vacumetro

1.7.1 Manmetro

El manmetro es el aparato empleado para detectar la presin del circuito. Existen dos tipos de manmetros, los de baja que miden hasta 12 bar y los de alta que miden hasta 30 bar.

Los manmetros de frigorista se fabrican en varios dimetros y escalas, relacionando la presin con la temperatura. La temperatura que proporciona para un determinado refrigerante solo es vlida para los cambios de estado de dicho refrigerante (temperatura de saturacin), es decir, si conocemos la presin de baja podemos saber la temperatura de evaporacin. Por lo tanto, atendiendo al tipo de refrigerante empleado se debe utilizar el manmetro correspondiente. Estos manmetros, tienen por regla general una o ms escalas para la temperatura de saturacin de los refrigerantes ms corrientes.

Para evitar las pulsaciones producidas por la aguja se construyen manmetros amortiguados con glicerina y regulables.

Los manmetros para localizacin de averas y mantenimiento son en general de tipo Bourdon, la presin se mide como sobrepresin, el punto cero de la escala de presin es igual a la lectura del barmetro, es decir, de la presin atmosfrica.

Fig. 1: Tubo de Bourdon



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1.7.2 Puente de Manmetros

El puente de manmetros tambin conocido como Analizador es una de las herramientas imprescindibles del frigorista que al conectarlo al circuito nos permite realizar operaciones como:

Obtener datos a cerca de las presiones de alta y baja, Crear el vaco a un determinado tramo de la instalacin o a su totalidad. Realizar la carga de refrigerante (en estado lquido o en estado gaseoso).

En la figura se presenta un puente de manmetros sencillo donde la conexin de servicio (manguera de color amarilla) nos sirve para conectar una bomba de vaco o un cilindro refrigerante por si queremos meter o sacar carga, etc.

Fig. 2: Puente de manmetros

Los puentes ms normalizados para instalar los manmetros de alta y baja presin, constan de tres cmaras, dos laterales que tienen contacto directo con cada uno de los manmetros, y una central correspondiente al servicio, que segn la posicin de las vlvulas se puede comunicar con cualquiera de las cmaras laterales.


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Fig. 3: Conexiones del puente de manmetros

Otros puentes pueden instalar no vacumetro, y las bocas de servicio donde se instalan las mangueras pueden variar su posicin segn criterio del fabricante, por lo tanto antes de conectar un puente de manmetros a una instalacin debemos conocer el funcionamiento interno del mismo, de lo contrario se corre el riesgo de daar alguno de ellos, principalmente el vacumetro puesto que no puede soportar presiones superiores a la atmosfrica.

Muy guapo todo esto del puente de manmetros, pero cmo se conecta esto a la instalacin frigorfica? Recordemos como era el funcionamiento de las vlvulas de servicio del compresor (seguro que ya se te haba olvidado).

Pues el puente de manmetros se conecta a la vlvula de tres vas, que son las vlvulas que llevan los compresores (tambin el recipiente de lquido), las cuales tienen un funcionamiento un tanto peculiar y que vamos a recordar. Estas vlvulas ponen en comunicacin tres elementos, compresor (o recipiente de lquido), la instalacin frigorfica y la toma auxiliar. Se accionan con una llave de cuadradillo o chicharra. Para ello hay que quitar los tapones, (no hay perderlos, cuidado donde los ponis). Cuando el vstago lo aflojamos a tope, decimos que la vlvula est echada hacia atrs, y en ese momento se comunican el compresor y la tubera, quedando la toma auxiliar aislada (no mide el manmetro conectado en sta).



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Si giramos el vstago en el sentido del apriete de un tornillo, entonces decimos que la vlvula est echada hacia delante. En ese momento aislamos el compresor del resto de la instalacin, es decir, estn en comunicacin el agujero de conexin de los manmetros con el compresor. Si queremos leer presiones mientras la mquina est en funcionamiento, echamos la vlvula hacia atrs, y luego la giramos 1/2 vuelta hacia delante, ya que si la echamos mucho hacia delante, estrangularemos el paso de refrigerante, con lo que el compresor bombear menos cantidad de refrigerante (chutar menos).

A continuacin se detallan las conexiones para realizar el vaco y carga del refrigerante mediante el puente de manmetros.

Fig. 4: Manifold mide presin AP y BP Vaco por la toma de baja

1. Con todas las llaves cerradas. 2. Conectar la manguera amarilla a la bomba de vaco. 3. Conectar la manguera azul, en la toma de baja presin el sistema (LOW) 4. Abrir el mando de baja del puente del manmetro (LOW), lentamente. 5. Poner en marcha la bomba de vaco. 6. Una vez conseguido el vaco, se cierran en primer lugar los grifos del puente, y por

ltimo desconectaremos la bomba, si se hace al revs se introducira aceite de la bomba en la instalacin.

Fig. 5: Carga y vaco por la toma de baja


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Carga por la toma de baja

1. Todas las llaves cerradas. 2. Conectar la manguera amarilla a la botella de refrigerante. 3. Abrir el grifo de la botella, y purgamos el aire existente en su interior, bien aflojando

el extremo de la manguera conectado al manmetro, o abriendo el grifo del puente HIGH unos segundos.

4. Por ltimo abrir lentamente el grifo LOW del puente, para iniciar la carga de refrigerante.

Vaco por la toma de alta

1. Todas las llaves cerradas. 2. Conectar la manguera amarilla a la bomba de vaco. 3. Conectar la manguera roja a la toma de alta (HIGH) del sistema. 4. Abrir el mando del manmetro HIGH. En caso de tener las mangueras de alta y baja

instaladas, abrimos los dos grifos, para efectuar el vaco por alta y por baja a la vez. 5. Poner en marcha la bomba de vaco.

Fig. 6: Carga y vaco por la toma de alta

Carga por la toma de alta

1. Todas las llaves cerradas. 2. Conectar la manguera amarilla a la botella de refrigerante (la botella deber estar al

revs). 3. Asegurarse de que del envase salga el refrigerante en estado lquido. 4. Purgar el aire de la manguera amarilla. 5. Iniciar la carga de refrigerante, abriendo el grifo HIGH del puente.



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1.7.3 Termmetros

El termmetro es el aparato empleado para medir la temperatura del circuito. Existen distintos tipos de termmetros siendo el de uso ms generalizado el electrnico por contacto de lectura digital, y los de esfera de aguja con bulbo y tubo capilar.

Termmetro de bulbo: Estos medidores se basan en el aumento de presin que experimenta un fluido cuando aumenta la temperatura. Consisten en un depsito o bulbo conectado mediante un capilar a un tubo en espiral que se encuentra en el interior del manmetro. Cuando la temperatura del bulbo aumenta, el gas o lquido que lleva en su interior intenta expandirse, hacindose mayor la presin que ejerce sobre las paredes del tubo. Debido a esta presin, la espiral se desenrolla y mueve un ndice o aguja, que marca la temperatura. Se emplean para realizar mediciones a nivel local, ponindolos en contacto con la superficie a medir. Estos termmetros estn disponibles con escala de -40 a 60 C y longitudes de capilar de 1 a 1,5 m.

Fig. 7: Termmetro bulbo

Termmetros digitales: Consisten en un medidor digital al que se le conecta un sensor de temperatura tipo PT100 o PT1000 y gracias al cual se obtiene la lectura de temperatura.

El funcionamiento es el siguiente. El aparato electrnico hace circular por el elemento sensor (PT100 por ejemplo) una corriente de 1 mA (debe ser pequea para minimizar el error debido al autocalentamiento del propio sensor) y gracias a la variacin de resistencia que experimenta el sensor con la temperatura, se obtiene una tensin elctrica que es proporcional a la temperatura y que el propio aparato se encarga de convertirla en una lectura de temperatura

Fig. 8: Termmetro digital

1.7.4 Pinza amperimtrica

La pinza amperimtrica se emplea para medir la intensidad de corriente. Para no tener que interrumpir el circuito se abre una pinza para hacer pasar el cable que deseamos medir la corriente que circula por l (ver figura 9). Por lo tanto permite realizar medidas rpidas sin efectuar desconexiones.


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La pinza amperimtrica aprovechan la presencia del campo magntico que se establece alrededor del conductor donde circula la corriente y la relacin directamente proporcional que existe entre la intensidad del campo magntico y la intensidad de la corriente. Son de dos tipos:

Fig. 9: Colocacin de la Pinza

Pinzas amperimtricas de tipo inductivo o tipo transformador, que aprovechan la tensin inducida por el campo magntico en un ncleo de hierro, las cuales miden solamente corriente alterna.

Pinzas de efecto Hall, que utilizan un semiconductor y un circuito de amplificacin independiente que pueden medir corriente alterna o contina. En la actualidad, la tendencia es utilizar este principio de medicin en los instrumentos porttiles.

Fig. 10: Medida con Pinza amperimtrica

Las pinzas amperimtricas pueden trabajar asociadas a un multmetro; en general, se debe buscar que tengan las siguientes caractersticas: Retencin de lectura, medicin de lecturas de verdadero valor eficaz, registro de mxima y mnima y promedios en diferentes periodos de tiempo, velocidad de registro que permita obtener las corrientes de arranque de los compresores.

1.7.5 Polmetro o Multmetro

El Polmetro o Multmetro es un instrumento que permite realizar la medida de diferentes magnitudes elctricas, tanto en c.c. como en c.a.

La mayora de los polmetros disponen de un selector rotatorio que selecciona tipo de magnitud a medir: tensin, intensidad, resistencia, frecuencia, capacidad de un condensador... y adems el alcance de la medida. Pueden ser de dos tipos: analgicos o digitales.

Polmetro Analgico: Su funcionamiento se basa en un aparato electromagntico al que se le incorpora de un puente rectificador para permitir la medida de magnitudes alternas, as como otros accesorios para poder medir, capacidades, decibelios, etc.



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La seleccin de los diferentes parmetros puede realizarse de dos maneras:

Mediante la introduccin de las clavijas de las puntas de prueba en los conectores correspondientes al tipo de magnitud y al alcance de la escala deseada.

Mediante un selector rotatorio

Fig. 11: Polmetro analgico

Polmetro digital: Permite medir un nmero muy grande de magnitudes, entre las que podemos citar, como las ms comunes: tensin e intensidad en cc y ca, resistencia, conductancia, capacidad, temperatura, frecuencia y potencia. Para ello disponen de un conjunto de dispositivos como los indicados en la figura 13.

Fig. 12: Polmetro digital

Fig. 13: Diagrama de bloques de un instrumento digital

En este aparato de medida, como la magnitud que vamos a medir es analgica (continua en el tiempo), se tiene que convertir en informacin digital para poder ser visualizada. Esta conversin la realiza el propio aparato con el bloque convertidor Analgico/Digital (A/D) (2). En la salida del convertidor A/D se dispone de un sistema de presentacin numrico (3) y en la entrada deben aparecer todas las magnitudes que se quieren medir, convertidas en una tensin continua (Ue) con un valor mximo limitado (generalmente 10 V).

Para la medida de tensiones en cc y ca se utiliza un atenuador de tipo resistivo (4), adems, se pueden incorporar filtros y circuitos protectores contra sobretensiones, inversin de polaridad y eliminacin de tensiones parsitas de la tensin de entrada. Para la medida de aquellas tensiones en las que el valor de fondo de escala es inferior al mximo que acepta el convertidor A/D, se dispone de un amplificador (5).

La medida de intensidad se reduce a la medida de la cada de tensin que se produce en una resistencia en derivacin (6), cuyo valor cambia al pasar de una escala a otra, de manera que en cada escala el valor mximo de la cada de tensin no supere el mximo aceptado por el convertidor A/D.


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Para realizar la medida de resistencias se mide la cada de tensin producida en ellas por una corriente suministrada por un generador de corriente constante (7). El valor de la corriente constante se modifica con cada escala, de manera que a fondo de escala se obtiene el valor mximo de tensin del convertidor A/D.

Fig. : Medida de resistencia elctrica de una bobina en un circuito con tensin.

La medida de tensiones e intensidades en ca se realiza convirtindolas en c.c. mediante un rectificador (8), de manera que se obtiene el valor medio de la seal rectificada. A continuacin se multiplica el valor obtenido por el factor de forma (relacin valor eficaz/valor medio), correspondiente al tipo de seal (senoidal pura, sin distorsin y sin componente continua).

En general, los aparatos de medida digitales permiten una mayor exactitud en las medidas, sobre todo porque eliminan buena parte de los errores cometidos por el observador en la lectura de la escala de los aparatos analgicos.

Cuando realices una medida de resistencia asegrate siempre que por el aparato medidor no pueda circular la corriente del circuito ya que podr daar el aparato y adems falsear la medida. Cuando no ests seguro, lo mejor es que en el circuito sobre el que vas a medir no tenga tensin.

1.7.6 Medidor de aislamiento

El medidor de aislamiento nos permite medir la resistencia de aislamiento, o simplemente aislamiento, que es la resistencia hmica que existe entre dos partes conductoras independientes, de una instalacin o de una mquina, y tambin entre partes conductoras y partes metlicas prximas a ellas.



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Sirva como ejemplo, tratndose de una instalacin, el aislamiento ser la resistencia entre dos conductores de distinta fase y entre stos y los tubos, o entre conductores y partes metlicas prximas. Si hablamos de una mquina, ser entre conductores distintos y entre stos y la carcasa de la mquina.

Bsicamente esta medida se efecta midiendo la resistencia elctrica entre dos partes, resistencia que ha de tener un valor muy elevado si el aislamiento es bueno, segn el Reglamento Electrotcnico vigente.

Fig. Medida Aislamiento en un motor

Las medidas de aislamiento ms corrientes son dos.

a) En instalaciones: Antes de realizar la medicin debemos desconectar el interruptor principal, desconectando tambin todos los receptores (bombillas, etc.), y cerrando los interruptores para poder comprobar as las ramificaciones parciales.

Una vez realizado esto se conecta el medidor de aislamiento, cada borne a un hilo de lnea realizndose la medida.

La tensin de c.c. necesaria para la medida la suministra el propio aparato.

Debe ser medida tambin la existente entre cada conductor activo y el de tierra y entre cada uno de los activos y las redes de canalizacin de agua y calefaccin.

Fig. 14: Medida aislamiento en instalacin

b) En mquinas: Para realizar esta medida las mquinas deben estar a su temperatura nominal de funcionamiento (calientes), al ser estas las condiciones ms desfavorables para las sustancias aislantes.

La medida de aislamiento se har entre bobinas (distintas), inductor y adems entre bobinas y carcasa o parte metlica que soporte a dichas bobinas.

Las maquinas mal aisladas son problemticas y pueden originar corrientes de fuga peligrosas. Si va a utilizar el medidor de aislamiento en diferentes lugares tenga en cuenta que la humedad ambiental existente influye en el resultado de la medicin. En ambientes con una alta humedad el valor de medicin del aislamiento es cada vez menor al existente en ambientes con baja humedad.

Fig. 15: Medidor de aislamiento


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1.7.7 Vacumetro

En refrigeracin, se utilizan los vacumetros para medir la presin en las tuberas de la instalacin durante y despus de un proceso de vaco. Indican siempre la presin absoluta (el punto cero corresponde al vaco absoluto). Los vacumetros no debern exponerse habitualmente a sobrepresiones fijadas y debern por ello montarse con una vlvula de seguridad, ajustada a la mxima presin permisible del vacumetro.

2. TCNICAS Y PROCEDIMIENTOS DE MEDICIN

Para conocer el valor de una variable tenemos que usar un instrumento, un mtodo de medicin y definir la unidad que vayamos a emplear.

Coloquialmente, el termino error es sinnimo de equivocacin. En cambio el error en ciencias est vinculado a la aproximacin en el resultado de una medicin.

Los instrumentos tienen una precisin finita, por lo que, para un instrumento dado, siempre existe una variacin mnima de la magnitud que puede detectar. Esta mnima cantidad se denomina sensibilidad del instrumento. Por ejemplo, con un manmetro con escala graduada en bares, no podemos detectar variaciones menores de una fraccin del bar.

Otra fuente de error que se origina en los instrumentos, es la exactitud de los mismos. Como vimos, la precisin de un instrumento est asociada a la sensibilidad o menor variacin de la magnitud que se pueda detectar con dicho instrumento o mtodo. As, decimos que un cronmetro es ms preciso que un reloj comn, etc.

Por otro lado, la exactitud de un instrumento est asociada a la calidad de la calibracin del mismo respecto de patrones de medida aceptados internacionalmente. Imaginemos que el cronmetro que usamos es capaz de determinar la centsima de segundo (precisin) pero adelanta dos minutos por hora (exactitud), mientras que un reloj de pulsera comn no lo hace. En este caso decimos que el cronmetro es ms preciso (mayor sensibilidad) que el reloj comn, pero menos exacto.

Cuando te dispongas a efectuar una medida en un circuito, el hecho de colocar el aparato de medida en el circuito hace que ste se modifique y por lo tanto la medida efectuada lleva implcita un error.

Adems en los aparatos de lectura analgica (aquellos en los que se desplaza una aguja indicadora) se pueden cometer errores de apreciacin visual que en los aparatos de lectura digital se lleva acabo de forma cmoda y sin errores de este tipo.



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Los errores pueden asimismo expresarse de distintos modos, a saber:

Error absoluto, que es la diferencia entre el valor indicado por el instrumento de medida y el valor real.

Error relativo, que es el cociente entre el error absoluto y el valor real Error relativo porcentual, es el error relativo multiplicado por 100.

2.1 Clasificacin de los errores

Existen varios tipos de errores que pueden producirse al realizar una medicin, estos son:

Error de apreciacin: la incertidumbre que tendr el observador al realizar una medicin estar asociada a la mnima divisin de su escala. Por tanto este error es cometido por el observador.

Error de exactitud: Es causado por el propio aparato debido a su forma constructiva y se indican mediante la clase de calidad, la cual indica el mayor error absoluto posible en tanto por ciento del valor de fondo escala. Por ejemplo, un voltmetro de clase 2,5 que efecte una medida en la escala de 100 V tendr un error absoluto de 100V (2,5/100) = 2,5 V esto significa que el valor real puede ser 2,5 voltios por encima o por debajo del valor medido. Si efecta la medida en la escala de 10 V el error absoluto cometido ser 10V (2,5/100) = 0,25 V.

EJEMPLO: Tienes un voltmetro de clase 2,5 y con el selector en la escala de 100 V. Cul ser el error relativo?

a) Si quieres medir una tensin de 90 V b) Si quieres medir una tensin de 10 V

SOLUCIN: 03.0

905,2

==relativoE esto es un 3% de error relativo mximo

sin embargo si la magnitud a medir anda por lo 10 voltios, la escala elegida (100 v a final de escala) no ha sido apropiada puesto que el error relativo ser:

25,010

5,2==relativoE esto es un 25% de error relativo mximo

Por lo tanto cuando efectes una medida, cuanto mas se acerque al valor final de la escala elegida la lectura que hagas, menor error relativo estars cometiendo.


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2.2 Resolucin, sensibilidad, precisin y exactitud

Los instrumentos digitales se denominan por el numero de dgitos que presentan en la pantalla, as por ejemplo, un instrumento de 3 dgitos podr efectuar medidas entre 1 y 999. Si le aadimos un 1 o un 0 como cuarta cifra, estar entre 1 y 1999, o sea, que aumenta la escala a casi el doble, entonces se dice que es un instrumento de 3 dgitos y .

La resolucin es la capacidad de distinguir un digito entre el numero total a mostrar, por ejemplo, un instrumento de 3 dgitos , el valor mayor es de 1999, por lo tanto puede visualizar 2000 valores diferentes y la resolucin ser: 1:2000, o sea, del 0.05 %.

La sensibilidad es la capacidad del aparato a responder a pequeos cambios de magnitud. As pues, el digito de la derecha es el que determina la sensibilidad. Por ejemplo, un multmetro de 3 1/2 dgitos trabajando en la escala de 2 V, tendr una sensibilidad de 2V/2000 = 0,001 V (1mV) y trabajando en la escala de 1000 V tendr 0,5 V

La precisin es la dispersin del conjunto de valores obtenidos de mediciones repetidas de una magnitud. Cuanto menor es la dispersin mayor la precisin.

La exactitud representa el grado de aproximacin de una medida dada por el instrumento comparada con el valor que se obtendra utilizando un instrumento patrn; es decir un instrumento muy exacto que da lecturas muy prximas a las "reales" (un instrumento patrn indica la medida "real"). La exactitud se expresa en dos partes: Como porcentaje de la lectura real y por el nmero de dgitos.

EJEMPLO: Un polmetro digital de 4 dgitos tiene una precisin de 0.05% en c.a. de la lectura real y como 1 dgito. Si realiza una medicin de 78,00 V en c.a. Cul es el error mximo de la lectura?

SOLUCIN:

1) 0.05% en 78,00 V significa V04.0039.07810005.0 ==

2) 1 dgito en 78,00 V significa 0.01 V

por lo tanto el error mximo ser: ( 0.01V )+( 0.04V) = 0.05 V

y el valor real de la medida est comprendida entre 77.85 V y 78.05 V.



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2.3 Ajuste y Calibracin

La eficacia en la indicacin de los instrumentos de medida corrientes, y probablemente alguna de sus caractersticas, cambian con el tiempo. Por ello, prcticamente todos los instrumentos deberan someterse peridicamente a una calibracin y ajuste en caso necesario.

En determinados casos la calibracin y el ajuste debe ser llevado a por laboratorios o bien por organismos de verificacin acreditados.

Pero que diferencia existe entre calibracin y ajuste? Calibracin es simplemente el procedimiento de comparacin entre lo que indica un instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrn de referencia con valor conocido, Por ejemplo: Valor medido con un instrumento patrn = 1,08 mm, Valor indicado por el instrumento = 1,09 mm. Por lo tanto, la correccin a aplicar, (Valor de referencia - Valor indicado) es -0,01 mm. Dependiendo del instrumento, a veces la calibracin incluye un ajuste previo, por ejemplo, del valor cero mediante un tornillo fcilmente accesible.

A continuacin se indican algunas operaciones de verificacin simples.

Manmetros

Los manmetros para localizacin de averas y mantenimiento son por regla general del tipo de tubo Bourdon, as como tambin lo son los manmetros de las instalaciones.

Los manmetros debern tener un tornillo de ajuste fcilmente accesible para ajustar el punto cero, ya que el tubo Bourdon se asienta si ha sido sometido a alta presin durante un tiempo.

Los manmetros deben verificarse peridicamente mediante un instrumento de precisin. Se debera realizar una verificacin diaria para comprobar que el manmetro indica 0 bar a presin atmosfrica.

Termmetro

Se ha generalizado el uso de termmetros electrnicos de lectura digital. La precisin del termmetro no deber ser inferior a 0.1C y la ca pacidad de resolucin debe ser de 0.1C. Para el ajuste de vlvulas de expansin, se recomienda un termmetro de esfera de aguja con bulbo y tubo capilar con carga de vapor. Por regla general es ms sencillo observar las variaciones de temperatura con este tipo de termmetros.


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Higrmetro

Para medir la humedad relativa en cmaras frigorficas, recintos de aire acondicionado o conductos, se emplean diferentes tipos de higrmetros: Higrmetro tipo cabello y Psicrmetro

2.4 Proceso de medida

En el proceso de medida, debes saber que siempre se perturba lo que vamos a medir y, en consecuencia, obtenemos un valor real alterado. A continuacin resumiremos los pasos a seguir para medir una magnitud fsica:

Comprobar la calibracin del aparato. Cumplir las normas de utilizacin del fabricante del aparato en cuanto a conservacin

y condiciones de uso. Conocer y valorar la sensibilidad del aparato para dar los resultados con la

correspondiente precisin. Hallar el error de exactitud.

3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: DIAGNOSTICO DE AVERAS

El mantenimiento correctivo es el conjunto de acciones que se realiza cuando se ha producido el fallo del componente, de formal tal que:

Si no afecta a la continuidad de la produccin se denomina Mantenimiento Correctivo Programado.

Si afecta a la continuidad de la produccin se denomina AVERIA

Para realizar un buen diagnostico de una avera en una maquina, es necesario conocer los fundamentos tericos, conocer los aparatos de medida que permiten concretar el estado de las magnitudes fsicas de los fluidos en distintos puntos del ciclo, comprender el funcionamiento de todos los elementos que componen la instalacin y su simbologa utilizada en los planos.



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El estudio se va aplicar a una instalacin frigorfica, para ello debes saber identificar si una Instalacin frigorfica tiene un buen funcionamiento. Por lo tanto debers realizar las mediciones y observaciones siguientes:

Temperatura alcanzada y mantenida en el recinto refrigerado. Temperatura de vaporizacin dentro del rango de diseo. Temperatura de condensacin dentro del rango de diseo. Presin de descarga dentro del rango de dise. Subenfriamiento normal en el condensador. Recalentamiento normal en el evaporador. Diferencias de temperaturas normales en los intercambiadores. Potencia absorbida por el compresor dentro de los rangos de diseo. Ningn ruido sospechoso ni vibraciones anormales. Color del aceite y nivel normales. Ninguna traza de grasa en el exterior del circuito.

Los otros criterios de buen funcionamiento son los ajustes correctos de los aparatos de seguridad:

Presostato de alta presin. Presostato de baja presin. Presostato de aceite (eventual). Termostato de desescarche. Rel trmico de proteccin de los motores. Temporizador anti-ciclos cortos.

Las reclamaciones que suelen producirse por parte de los clientes por un mal funcionamiento de un sistema de refrigeracin, podemos resumirlos a continuacin:

El compresor no arranca. El compresor enfra pero con ciclos de funcionamiento muy largos. Funcionamiento en continuo del compresor sin que se enfre el recinto refrigerado. El compresor realiza ciclos de funcionamiento muy cortos. Temperatura demasiado baja en el recinto refrigerado. Elevado consumo elctrico en relacin con la potencia cedida al ambiente.


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Se escarcha la lnea de aspiracin. La proteccin contra sobrecargas salta con asiduidad. Ruidos.

La mayor parte de las averas que se producen en un sistema frigorfico afectan a la presin en el lado de baja o de alta y, consecuentemente, a su temperatura. Es por ello muy importante el conocimiento en todo momento de las presiones a las que est trabajando la instalacin y su relacin con dichas magnitudes de diseo.

La presencia de manmetros en los lados de alta y baja presin del compresor es ms que recomendable. Tambin es necesario poseer en las instalaciones termmetros que permitan conocer la temperatura del local o materia refrigerada. Todos los elementos de medida deben ser de confianza y para ello los aparatos deben ser calibrados peridicamente.

En ocasiones, con la experiencia que aporta el trabajo en instalaciones de refrigeracin y en el caso de las averas ms frecuentes, es suficiente con los sentidos para apreciar la presencia de problemas.

Los principales puntos a controlar en un equipo frigorfico son los siguientes:

Temperatura del evaporador. El evaporador no suele ser accesible, el modo de conocer aproximadamente la temperatura de evaporacin es realizando la lectura en el manmetro de frigorista de baja (teniendo en cuenta la prdida de presin que ocurre en el tramo de tubera que une el manmetro y el evaporador).

Presin de aspiracin. El compresor suele estar dotado de manmetros o tomas de presin para poder tener la presin de aspiracin en cualquier momento. Con dicha presin se puede conocer la temperatura del evaporador.

Temperatura de la cmara o espacio refrigerado.

Presin de alta. Al igual que en el caso de la presin de aspiracin, la instalacin suele estar dotada de manmetros o tomas de presin en las que introducir el manmetro porttil, y con los que se puede conocer la presin a la salida del compresor.

Temperatura de la lnea de lquido. En condiciones de funcionamiento normal la temperatura de la lnea de lquido ser un poco superior a la temperatura del aire o agua de refrigeracin.

Temperatura de la lnea de aspiracin. Su temperatura debe ser un poco inferior que la del ambiente refrigerado. A medida que aumenta dicha diferencia de temperaturas significa que hay ms cantidad de refrigerante en el circuito o funcionamiento defectuoso de la vlvula de expansin.



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Ruido de la vlvula de expansin. Su funcionamiento suele ser silencioso, sintindose ligeramente el fluir del lquido a su travs. Si aparece un silbido est provocado por el paso de refrigerante en estado gaseoso.

Tiempo de funcionamiento. En los sistemas automticos, ciclos de funcionamiento muy cortos o muy largos son prueba de mal funcionamiento de alguna de las partes de la instalacin o algn problema en el ambiente refrigerado (falta de aislamiento, exceso de carga trmica,...), y es por ello interesante el conocer los tiempos de funcionamiento del compresor y compararlos con los de diseo. Hay que tener en cuenta que depende de gran cantidad de factores y es inevitable anotar un rango de tiempos de funcionamiento bastante extenso.

Ruidos. La presencia de ruidos extraos tambin denota la existencia de averas. Hay que concretar al mximo el tipo de ruido del que se trata (golpeteo, vibraciones, silbidos,...) y su procedencia para averiguar la causa de la avera y proceder a su reparacin.

Para desarrollar una buena labor de mantenimiento y conocer el estado de una instalacin frigorfica es indispensable tener siempre a mano la siguiente lista de herramientas:

Llaves de carraca para acceder a las vlvulas de servicio de aspiracin y descarga del compresor.

Juego de manmetros para alta y baja presin (puente de manmetros) con sus correspondientes latiguillos de conexin

Vacumetro: En caso de necesidad de vaciar la instalacin de refrigerante, se necesita uno o varios vacumetros para controlar que realmente se produce dicho vaco y que existe estanqueidad en la instalacin. Los vacumetros siempre miden presiones absolutas.

Higrmetro: Se utiliza para medir la humedad relativa en el interior de recintos refrigerados y conductos de aire.

Termmetro electrnico con sonda de contacto y sonda de temperatura ambiente: Deben conocerse las temperaturas del exterior y del ambiente refrigerado para verificar el buen funcionamiento de la instalacin en virtud de su diferencia. Con la sonda de contacto pueden tocarse partes de la instalacin y tener una aproximacin de la temperatura del fluido que recorre su interior. Con el termmetro se pueden evaluar las temperaturas de los fluidos utilizados como refrigerantes de la instalacin (aire o agua). Tambin se emplea para el ajuste de las vlvulas de expansin, en este caso los termmetros suelen ser de esfera de aguja con bulbo y tubo capilar con carga de vapor.

Polmetro: En condiciones de funcionamiento normales en la instalacin, permite revisar el correcto estado de todos los elementos y conexiones elctricas mediante medidas de tensin en ellos o resistencia. Si un compresor no se pone en marcha y el causante es alguno de los elementos del circuito de control, con el uso del voltmetro se puede conocer cul es ese elemento.


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Pinza amperimtrica: Con este medidor se mide la intensidad absorbida por el compresor en cada una de las fases de alimentacin. En caso de diferencias significativas entre ellas deber revisarse el compresor y el circuito de alimentacin para evaluar y subsanar la causa del desequilibrio de carga, antes de que de ella se derive una avera grave de la instalacin. En caso de que la medida sea similar en las tres fases, podr obtenerse la potencia absorbida por la instalacin y compararla con los valores de diseo.

Por otro lado, el buen tcnico de mantenimiento no se limita solo ha detectar el componentes defectuoso, sino que debe analizar los sntomas y localizar la causa que ha originado la avera en el componente. A veces un componente A defectuoso causa una avera en otro componente B. Si el tcnico sustituye el componente estropeado B, esta claro que volver a estropearse. Otras veces resulta ms fcil sustituir componentes sin realizar un estudio detallado de la avera.

En el caso de que haya que sustituir una pieza y tengas que acudir al distribuidor en busca del repuesto, demuestra que eres un Tcnico Profesional y no digas como la gente de a pie quera una como esta. Identifica correctamente la pieza que debes sustituir, (utiliza los catlogos para eso los proporcionan los fabricantes) aunque lleves una muestra de ella, y utiliza lenguaje tcnico adecuado.

Cuando no exista un repuesto igual al original debes utilizar la informacin proporcionada por el fabricante para elegir el componente cuyas caractersticas se adecuen a la instalacin

4. AVERAS EN LOS EQUIPOS FRIGORFICOS

En este apartado se describen las averas ms corrientes en instalaciones pequeas y relativamente simples. Aunque las averas que se mencionan, sus causas, los remedios y efectos en el funcionamiento de la instalacin, tambin son vlidas para instalaciones ms complicadas y de mayor tamao.

Con cierta experiencia, las averas ms corrientes en instalaciones de refrigeracin, podrn ser localizadas simplemente por medio de la vista, el odo, el tacto y, en ocasiones, con el olfato. Por el contrario, otro tipo de averas slo se podrn localizar mediante el uso de instrumentos de medida.

En los aparatados 4.1 y 4.2 se describen las averas tpicas en instalaciones de refrigeracin, tomando como base las instalaciones representadas en los diagramas de las figuras 17, 18 y 19.



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Fig. 17: Instalacin de refrigeracin con evaporador y condensador de aire (Danfoss)


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Fig. 18: Instalacin de refrigeracin dos evaporadores y condensador de aire (Danfoss)



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Fig. 19: Instalacin de refrigeracin con enfriador de lquido y condensador agua (Danfoss)


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4.1 Fallos visibles y su efecto en el funcionamiento de la instalacin

Como ya hemos dicho, algunas averas pueden detectarse simplemente utilizando los sentidos. En este apartado vamos a describir los sntomas, sus causas posibles y los efectos que producen sobre el funcionamiento.

Por lo tanto, t como tcnico, debes saber interpretar los efectos que se estn produciendo en una maquina y determinar cual es el sntoma y la causa que produce.

a) Condensador enfriado por aire

EFECTO

SINTOMA: Sucio de, por ejemplo, grasa o polvo, serrn, hojarasca

CAUSA: Falta de mantenimiento

SINTOMA: El ventilador no funciona.

CAUSA: Motor defectuoso Corte por proteccin del motor

SINTOMA: Aspas del ventilador daadas o Aletas deformadas.

Aumento de la presin de condensacin.

Disminucin de la capacidad de enfriamiento.

Aumento del consumo de energa.

NOTA: Para un condensador enfriado por aire, la diferencia entre la temperatura del aire de entrada y la de condensacin debe estar entre 10 K y 15 K, aunque preferentemente en la parte ms baja

b) Recipiente con visor de lquido

SINTOMA: Nivel de lquido demasiado bajo.

CAUSA: EFECTO

Falta de refrigerante en el sistema Vapor/burbujas de vapor en la lnea de lquido.

SINTOMA: Nivel de lquido excesivo.

CAUSA: EFECTO

Demasiado lquido en la instalacin Posiblemente excesiva presin de condensacin.



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c) Vlvula de cierre del recipiente

SINTOMA: EFECTO

Vlvula cerrada. La instalacin se ha parado por el presostato de baja.

Vlvula parcialmente cerrada. Burbujas de vapor en la lnea de lquido. Baja presin de aspiracin o funcionamiento irregular.

d) Lnea de lquido

EFECTO

SINTOMA: Seccin demasiado pequea.

CAUSA: Error de diseo o instalacin

SINTOMA: Longitud demasiado grande.

CAUSA: Error de diseo o instalacin

SINTOMA: Con curvas muy pronunciadas y/o deformaciones.

CAUSA: Error de instalacin

Una gran cada de presin en la lnea de lquido.

Vapor en la lnea de lquido.

e) Filtro secador

SINTOMA: Formacin de roco o escarcha en la superficie.

CAUSA: EFECTO Filtro parcialmente bloqueado debido a la acumulacin de suciedad en el lado de entrada. Vapor en la lnea de lquido.

SINTOMA: Filtro ms fro que la tubera despus del filtro.

CAUSA: EFECTO

Filtro parcialmente bloqueado debido a la acumulacin de suciedad en el lado de entrada. Vapor en la lnea de lquido


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f) Visor

SINTOMA: Color amarillo.

CAUSA: EFECTO

Humedad en el sistema Formacin de cidos, quemadura del motor elctrico, corrosin, congelacin del agua en la vlvula de expansin.

SINTOMA: Color marrn.

CAUSA: EFECTO

Partculas de suciedad en el sistema Riesgo de desgaste de las partes mviles y atascos en vlvulas y filtros

SINTOMA: Slo vapor en el cristal del visor

CAUSA: EFECTO

Falta de refrigerante en el sistema Parada por presostato de baja presin o funcionamiento irregular. Vlvula en la lnea de lquido cerrada Parada por presostato de baja presin.

Obstruccin completa, p. ej., del filtro secador Parada por presostato de baja presin.

SINTOMA: Burbujas de lquido y vapor en el cristal del visor.

CAUSA: EFECTO

Falta de refrigerante en el sistema

Obstruccin del filtro secador

Baja presin de aspiracin o funcionamiento irregular.

g) Vlvula solenoide

SINTOMA: La vlvula solenoide est ms fra que la tubera a su salida.

CAUSA: EFECTO

La vlvula solenoide est agarrotada o parcialmente abierta Vapor en la lnea de lquido.

SINTOMA: La vlvula solenoide tiene la misma temperatura que la tubera a su salida.

CAUSA: EFECTO

Vlvula solenoide cerrada La instalacin se ha parado por el presostato de baja.



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h) Vlvula de expansin termosttica

SINTOMA: VET cubierta de escarcha, escarcha en el evaporador slo cerca de la vlvula.

CAUSA: EFECTO

Filtro de suciedad parcialmente obstruido

Prdida parcial de la carga del bulbo

Averas (indicadas anteriormente) que causan burbujas de vapor en la lnea de lquido

Baja presin de aspiracin o funcionamiento irregular por presostato de baja.

SINTOMA: El bulbo no est bien sujeto.


SINTOMA: Bulbo sin contacto en toda su longitud con la tubera.


SINTOMA: El bulbo est situado en corriente de aire.


Causan un sobrellenado del evaporador con riesgo de paso de refrigerante lquido al compresor y su consiguiente avera.

i) Compresor

SINTOMA: Roco o escarcha en el lado de entrada del compresor.

CAUSA: EFECTO

Recalentamiento demasiado bajo a la salida del evaporador

Riesgo de paso de refrigerante lquido al compresor y su consiguiente avera.

SINTOMA: Nivel de aceite demasiado bajo en el carter.

CAUSA: EFECTO

Falta de aceite en la instalacin

Filtro en la lnea de retorno de aceite obstruido

Parada del sistema por presostato diferencial de aceite (en caso de que est montado). Ocasiona un desgaste en los componentes mviles del compresor.

SINTOMA: Nivel de aceite excesivo en el carter.


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CAUSA: EFECTO

Demasiado aceite

Mezcla de refrigerante y aceite en un compresor demasiado fro (Resistencia carter abierta)

Golpe ariete de lquido en los cilindros, riesgo de avera del compresor:

Rotura de vlvulas en funcionamiento.

Rotura de otros componentes mviles.

Sobrecarga mecnica.

j) Cmara frigorfica

SINTOMA: Superficies secas en carne, verduras blandas.

CAUSA: EFECTO

Humedad del aire demasiado baja - evaporador posiblemente demasiado pequeo

Causa mala calidad y/o prdidas de los alimentos

SINTOMA: Mal olor en la cmara de carnes.

CAUSA: EFECTO

Humedad del aire demasiado elevada debido a un evaporador demasiado grande o una carga demasiado baja

Causa mala calidad y/o prdidas de los alimentos

4.2 Localizacin de averas en la instalacin

En este apartado se recoge un amplio resumen de las averas ms comunes en las instalaciones frigorficas, los sntomas a travs de los que se manifiestan y las soluciones que deben aplicarse.

Presin de condensacin excesiva Presin de condensacin demasiado baja Alta temperatura en la lnea de descarga Baja temperatura en la lnea de descarga Bajo nivel de lquido en el recipiente Alto nivel de lquido en el recipiente



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Visor de lquido indicador de humedad - descolorido, amarillo Visor de lquido indicador de humedad - marrn o negro Burbujas de vapor en el visor antes de la vlvula de expansin termosttica Evaporador bloqueado por escarcha Evaporador escarchado slo en la lnea cerca de la vlvula de expansin termosttica Humedad del aire en la cmara frigorfica demasiado baja Temperatura del aire en la cmara demasiado alta Temperatura del aire en la cmara demasiado baja Presin de aspiracin demasiado alta Presin de aspiracin demasiado baja Presin de aspiracin inestable Temperatura del gas de aspiracin demasiado alta Funcionamiento irregular del compresor Temperatura de la lnea de descarga demasiado alta Compresor demasiado caliente Sonido de golpeteo en el compresor Nivel de aceite en el Carter demasiado alto El compresor no arranca

SINTOMA: Presin de condensacin excesiva. Condensadores enfriados por aire y agua.

CAUSA: SOLUCCION

Aire o gases no condensables en la instalacin de refrigeracin.

Purgar el condensador, arrancar y dejar funcionar hasta alcanzar la temperatura de funcionamiento y purgar de nuevo si es necesario.

Demasiado refrigerante en el sistema (acumulacin de refrigerante en el condensador).

Quitar refrigerante hasta que la presin de condensacin sea normal. El visor de lquido tiene que estar siempre lleno.

Regulacin de presin de condensacin ajustada a una presin demasiado alta. Ajustar a la presin correcta.

El ventilador o la bomba del condensador estn averiados. Reparar.

Caudal de aire o de agua insuficiente en el condensador. Revisar los circuitos de aire o agua.

El circuito de lquido anterior o despus de la vlvula de expansin se encuentra obstruido (impurezas). Limpiar el circuito.


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SINTOMA: Presin de condensacin excesiva. Condensadores enfriados por aire. CAUSA: SOLUCCION

Suciedad en la superficie del condensador. Limpiar el condensador.

Flujo de aire al condensador demasiado restringido. Quitar obstculos al acceso de aire o cambiar el condensador de lugar.

Temperatura ambiente excesivamente alta Proporcionar entrada de aire fresco o cambiar el condensador de lugar.

Direccin contraria del aire a travs del condensador. Cambiar sentido de giro de rotacin del motor del ventilador. En unidades condensadoras la corriente de aire pasa por el condensador y despus al compresor.

SINTOMA: Presin de condensacin excesiva. Condensadores enfriados por agua.

CAUSA: SOLUCCION

Temperatura del agua de enfriamiento excesiva Procurar bajar la temperatura del agua.

Caudal de agua demasiado pequeo Aumentar el caudal de agua, por ejemplo, ajustando la vlvula presosttica de agua.

Sedimentos de suciedad en el interior de las tuberas de agua. Limpiar las tuberas de agua del condensador.

Bomba de agua de enfriamiento defectuosa o fuera de servicio. Averiguar la causa, reparar o cambiar la bomba de agua de enfriamiento.

SINTOMA: Presin de condensacin muy baja Condensadores enfriados por aire y agua. CAUSA: SOLUCCION

Las vlvulas de aspiracin o de descarga pueden tener fugas. Reemplazar vlvulas y platos de vlvulas

El regulador de presin de condensacin est ajustado a una presin demasiado baja.

Ajustar el regulador de presin de condensacin a su presin correcta.

Vlvula by-pass del condensador (por ejemplo la NRD de Danfoss) abierta

Reponer estado correcto, lubricar y/o cambiar el elemento.



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SINTOMA: Presin de condensacin demasiado baja Condensadores enfriados por aire. CAUSA: SOLUCCION

Temperatura del aire de enfriamiento demasiado baja (por ej. en invierno) Establecer regulacin de presin de condensacin.

Caudal de aire hacia el condensador excesivo. Cambiar el ventilador por uno ms pequeo o establecer una regulacin de velocidad del motor, mediante un convertidor de frecuencia.

SINTOMA: Presin de condensacin demasiado baja Condensadores enfriados por agua.

CAUSA: SOLUCCION

Caudal de agua excesivo Montar una vlvula de agua automtica, tipo WVFX, o regular la ya existente.

Temperatura del agua demasiado baja Reducir la cantidad de agua, mediante p.ej. una vlvula de agua automtica WVFX.

SINTOMA: Temperatura de la lnea de descarga demasiado alta.

CAUSA: SOLUCCION

La vlvula de expansin no alimenta correctamente al evaporador: obstruccin en el filtro, hielo en aguja de la vlvula,

Cambiar vlvula de expansin o quitar la obstruccin.

Recalentamiento excesivo en el intercambiador de calor

Prescindir del intercambio de calor o seleccionar un intercambiador ms pequeo.

Presin de condensacin demasiado alta Ver Presin de condensacin demasiado alta".

SINTOMA: Temperatura de la lnea de descarga demasiado baja. CAUSA: SOLUCCION

Presin de condensacin demasiado baja. Ver bajo "Presin de condensacin demasiado baja". Exceso de refrigerante en el evaporador, provocado por avera en vlvula expansin termosttica. Cambiar vlvula termosttica


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SINTOMA: Nivel en el recipiente de lquido demasiado bajo.

CAUSA: SOLUCCION

Falta de refrigerante en la instalacin Averiguar causa (fugas, sobrecarga en el evaporador), subsanar averas y recargar la instalacin en caso necesario

SINTOMA: Nivel en el recipiente de lquido excesivo. Subenfriamiento normal. CAUSA: SOLUCCION

Demasiada carga de refrigerante lquido en la instalacin Vaciar una cantidad adecuada de refrigerante, de manera que la presin de condensacin siga siendo normal y el indicador del visor de lquido est sin vapor.

SINTOMA: Nivel en el recipiente de lquido excesivo. Subenfriamiento demasiado bajo CAUSA: SOLUCCION

Obstruccin parcial de algn componente en la lnea de lquido. Localizar el componente, limpiarlo o cambiarlo.

Avera en la vlvula termosttica (p.ej. recalentamiento excesivo, orificio demasiado pequeo, prdida de la carga, atascamiento parcial).

Cambiar vlvula termosttica.

SINTOMA: Filtro secador fro, con posibles gotas de roco o escarcha. CAUSA: SOLUCCION

Obstruccin parcial del filtro de suciedad del filtro secador.

Averiguar si hay impurezas en la instalacin, limpiar donde sea necesario y cambiar el filtro secador.

Filtro secador saturado total o parcialmente con agua cidos.

Averiguar si hay humedad o cidos en la instalacin, limpiar y cambiar el filtro secador (filtro anticidos) varias veces. En caso de fuerte contaminacin de cidos: cambiar el refrigerante y la carga de aceite y montar un filtro secador (tipo DCR de Danfoss) con ncleo slido intercambiable en la lnea de aspiracin.



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SINTOMA: Burbujas de vapor en el visor de lquido delante de la VET CAUSA: SOLUCCION

Falta de subenfriamiento, debido a una cada de presin excesiva en la lnea de lquido, causado por:

2) Dimetro de la lnea de lquido pequeo Cambiar la lnea de lquido por otra de dimetro adecuado.

4) Obstruccin parcial del filtro secador. Comprobar si hay impurezas en el sistema, limpiar, y cambiar el filtro secador.

5) Avera en la vlvula solenoide Cambiar la bobina de la vlvula solenoide o la propia vlvula.

Presin de condensacin demasiado baja Ver "Presin de condensacin demasiado baja".

Vlvula de cierre del recipiente no abierta completamente. Cambiar la vlvula o abrirla completamente.

Falta de lquido en la instalacin Recargar la instalacin, comprobar antes que ninguna de las averas anteriores est presente. En caso contrario, hay riesgo de sobrecarga de la instalacin.

SINTOMA: Visor de lquido amarillo. CAUSA: SOLUCCION

Humedad en la instalacin. Comprobar si hay fugas en la instalacin. Reparar la fuga si procede. Comprobar si hay cidos en la instalacin. Cambiar el filtro secador, varias veces si es necesario. En casos extremos, puede ser necesario cambiar el refrigerante y el aceite.

SINTOMA: Visor de lquido marrn o negro CAUSA: SOLUCCION

Impurezas en forma de pequeas partculas en la instalacin.

Limpiar la instalacin. Cambiar el visor y el filtro secador


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SINTOMA: Evaporador escarchado slo en el tramo cerca de la vlvula de expansin y vlvula de expansin fuertemente escarchada.

CAUSA: SOLUCCION

Poca inyeccin de refrigerante hacia el evaporador, debido a una avera en la vlvula de expansin:

1 Prdida parcial de la carga del bulbo. 2 Orificio parcialmente bloqueado por hielo

1) Cambio de Vlvula de expansin termosttica.

2) Desbloquear orificio de la VET

SINTOMA: Evaporador bloqueado de escarcha.

CAUSA: SOLUCCION

No se ha realizado el procedimiento de desescarche o es ineficaz.

Establecer un sistema de desescarche o ajustar la procedimiento existente.

Humedad del aire excesiva en la cmara frigorfica debido a entrada de humedad procedente de:

1) Productos no embalados. 2) Entrada de aire en la cmara a travs de rendijas o puerta abierta.

1) Recomendar el embalaje de productos o ajustar la operacin de desescarche.

2) Tapar rendijas. Recomendar que la puerta se mantenga cerrada.

SINTOMA: Excesiva temperatura ambiente en la cmara frigorfica.

CAUSA: SOLUCCION

Avera en el termostato de ambiente en la cmara. Cambiar termostato de ambiente

Carga trmica de trabajo de la cmara excesiva:

1) Introduccin de productos que no estn fros. 2) Cmara mal aislada. 4) Gran infiltracin de aire.

1) Recomendar menor cantidad de productos en la cmara o aumentar la capacidad de la instalacin.

2) Recomendar un mejor aislamiento. 3) Recomendar reparacin de fisuras y una

mnima apertura de puertas.

Inyeccin de lquido refrigerante hacia el evaporador muy pequea o inexistente.

Eliminar la causa de la reduccin del paso de refrigerante (Ver "Burbujas de vapor en el visor delante de la vlvula de expansin")

Regulador de presin de evaporador ajustado a una presin de evaporador demasiado alta.

Ajustar el regulador de presin de evaporacin. Usar un manmetro.

Presostato de baja presin ajustado a una presin de corte demasiado alta.

Ajustar el presostato de baja a su valor correcto de presin de corte. Usar manmetro.

La vlvula reguladora de capacidad abre a una presin de evaporacin demasiado alta.

Ajustar la vlvula de regulacin de capacidad a un presin de apertura ms baja.

El regulador de presin de aspiracin est ajustado a una presin de apertura demasiado baja.

Ajustar el regulador de presin de aspiracin a una presin de apertura ms elevada, si el compresor lo admite.



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SINTOMA: Humedad del aire en la cmara demasiado baja.

CAUSA: SOLUCCION

La cmara est mal aislada. Recomendar mejor aislamiento.

Evaporador con una temperatura de evaporacin demasiado baja (gran diferencial trmico del evaporador) Ver Temperatura de evaporacin demasiado baja

SINTOMA: Temperatura ambiente de la cmara demasiado baja.

CAUSA: SOLUCCION

Avera en el termostato ambiente o la Temperatura de corte est ajustada a un valor muy bajo.

Sustituir termostato o realizar el Ajuste correcto de la temperatura de corte

SINTOMA: Presin de aspiracin excesiva.

CAUSA: SOLUCCION Uno o ms de los platos de vlvulas presentan fugas. Cambiar los platos de vlvulas.

Regulacin de capacidad defectuosa o mal ajustada Cambiar, reparar o ajustar la regulacin de capacidad.

Carga trmica de la instalacin excesiva. Recomendar menos carga o cambiar el compresor por uno mayor o montar un regulador de presin de aspiracin tipo KVL .

La vlvula de desescarche por gas caliente tiene fugas. Cambiar la vlvula.

SINTOMA: Presin de aspiracin inestable. Funcionamiento con VET.

CAUSA: SOLUCCION

Recalentamiento de la vlvula de expansin termosttica demasiado bajo. Ajustar recalentamiento


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SINTOMA: Presin de aspiracin, demasiado baja CAUSA: SOLUCCION

Presostato de baja presin mal ajustado o defectuoso. Ajustar o cambiar el presostato de baja presin tipo KP 1 combinado tipo KP 15. Carga trmica baja de la instalacin (poco producto a enfriar)

Establecer regulacin de capacidad o aumentar el diferencial del presostato de baja presin.

Escasa Inyeccin de refrigerante en el evaporador, debido a:

1) Filtro secador parcialmente obstruido. 2) La vlvula solenoide se queda agarrotada. 3) Avera en la vlvula de expansin.

1) Cambiar filtro. 2) Cambiar vlvula solenoide 3) Cambiar vlvula de expansin.

Ventilador del evaporador defectuoso. Cambiar o reparar el ventilador.

El proceso de desescarche del evaporador no se ha realizado o es ineficaz.

Establecer un sistema de desescarche o ajustar el procedimiento existente.

Acumulacin de aceite en el evaporador. Ver "Nivel de aceite en el crter demasiado bajo"

SINTOMA: Temperatura de gas de aspiracin demasiado alta

CAUSA: SOLUCCION

Poco refrigerante Ver si existe alguna fuga. Cargar refrigerante

La vlvula de expansin no alimenta correctamente al evaporador: obstruccin en el filtro, hielo en aguja de la vlvula,

Cambiar vlvula expansin

SINTOMA: Compresor Mal Funcionamiento (desconexin por presostato de baja). CAUSA: SOLUCCION

Avera en el presostato de baja presin Cambiar presostato de baja

Presin de aspiracin demasiado baja Ver "Presin de aspiracin demasiado baja".

Presostato de baja ajustado a una presin de corte alta Ajustar el presostato a su valor correcto usando un manmetro.



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SINTOMA: Compresor Mal Funcionamiento (desconexin por presostato de alta). CAUSA: SOLUCCION

Presin de condensacin excesiva. Ver "Presin de condensacin demasiado alta".

Avera en el presostato de alta presin. Cambiar el presostato de alta presin KP 5 el presostato combinado KP 15.

Presostato de alta presin ajustado a una presin de corte demasiado baja.

Ajustar el presostato a su valor correcto usando un manmetro. Evitar un funcionamiento irregular usando un presostato de alta con rearme manual.

SINTOMA: Compresor. No arranca.

CAUSA: SOLUCCION

Insuficiente o falta de tensin a la entrada del cuadro. Llamar a la compaa elctrica.

Fusibles en el cuadro elctrico fundidos. Localizar fallo. Repararlo y cambiar fusibles.

Fusible fundido en el circuito de control. Localizar fallo. Repararlo y cambiar fusibles.

Interruptor general en posicin abierta. Conectar.

Proteccin termosttica del motor cortada o defectuosa, por ejemplo, a causa de la falta de una fase Localizar fallo y reparar sustituir protector

Devanados del motor abiertos Cambiar compresor o motor del compresor

Devanados del motor en cortocircuito (motor quemado) Cambiar el compresor y el filtro secador y limpiar el circuito frigorfico.

Protectores de devanados del motor abiertos a causa de consumo excesivo de energa.

Averiguar la causa del excesivo consumo de corriente, subsanarla, arrancar la instalacin cuando las bobinas se hayan enfriado.

Presostato diferencial de aceite (falta de aceite, aceite en ebullicin).

Ver Compresor, Nivel de aceite demasiado bajo y Aceite en ebullicin.

Presostato de alta presin. Ver ajuste y comprobar Presin de condensacin.

Presostato de baja presin. Ver ajuste y comprobar Presin de aspiracin

En motocompresores monofsicos problemas con el dispositivo de arranque: rel de intensidad o de tensin, la PTC o el condensador de arranque abierto.

Comprobar dispositivo de arranque y condensador de arranque.

En motocompresores trifsicos solenoide para arranque descargado defectuosa Cambiar solenoide


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SINTOMA: Compresor demasiado caliente.

CAUSA: SOLUCCION

Consumo de corriente en el compresor alto, debido a:

1) Falta de una fase en un motocompresor trifsico. 2) Carga frigorfica excesiva 3) Relacin de compresin elevada causada por

ejemplo debido a una obstruccin de la vlvula de expansin.

1) Para compresor hasta tener las tres fases 2) Disminuir la carga frigorfica o regular la

capacidad frigorfica del compresor 3) Eliminar la causa del aumento de relacin de

compresin

Dificultades en la refrigeracin de los devanados del motor elctrico:

1) temperatura de aspiracin demasiado alta si se utiliza el propio refrigerante

2) ventilador parado (refrigerado por aire)

1) Ver "Temperatura aspiracin demasiado alta"). 2) Sustituir ventilador o ver causa del paro.

SINTOMA: Sonido de golpeteo: Constantemente o durante el arranque. CAUSA: SOLUCCION

Golpes de lquido en el cilindro debido a entrada de lquido en el compresor.

Ajustar la vlvula de expansin a un recalentamiento superior.

Desgaste en partes mviles del compresor, especialmente en los cojinetes. Reparar o cambiar el compresor.

SINTOMA: Compresor en marcha constantemente, presin de aspiracin muy baja.

CAUSA: SOLUCCION

Presostato de baja ajustado a una presin de corte demasiado baja o est defectuoso. Ver "Presin de aspiracin demasiado baja".

SINTOMA: Compresor en marcha constantemente, presin de aspiracin muy alta.

CAUSA: SOLUCCION

Plato de vlvulas de aspiracin y/o descarga presenta fugas.

Cambiar el plato de vlvulas.

SINTOMA: Compresor funciona en ciclos cortos

CAUSA: SOLUCCION

Diferencial del elemento de control muy bajo. Ajustar diferencial o cambiar elemento de control (termostato) Las vlvulas de aspiracin o descarga del compresor no son estancas Cambiar vlvulas



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SINTOMA: Compresor funciona en ciclos largos

CAUSA: SOLUCCION

El elemento de control, termostato o presostato presenta alguna irregularidad: contactos, bulbo del termostato,

Comprobar elemento de control (termostato o presostato)

La mquina funciona con una carga frigorfica excesiva, las puertas de la cmara se dejan abiertas mucho tiempo o hay un mal aislamiento de la cmara

Disminuir el tiempo de apertura de puertas o detectar fugas en la cmara y repararlas

SINTOMA: Compresor. Nivel de aceite en el crter demasiado alto. Con carga o sin ella.

CAUSA: SOLUCCION

Demasiada cantidad de aceite. Vaciar aceite hasta el nivel correcto, pero primero asegurarse de que el alto nivel de aceite no sea debido a una absorcin de lquido refrigerante en el aceite del crter.

SINTOMA: Compresor. Aceite descolorido. Instalacin contaminada CAUSA: SOLUCCION

Limpieza insuficiente durante el montaje. Cambiar el aceite y el filtro secador y si es preciso, limpiar el sistema de refrigerante. Descomposicin del aceite a causa de humedad en la instalacin.

Cambiar el aceite y el filtro secador y si es preciso, limpiar el sistema de refrigerante.

Descomposicin del aceite a causa de tempe

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