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© Tech-Clarity, Inc. 2015 ¿Va a cambiar sus herramientas CAD? Todo lo que debe saber

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¿Va a cambiar sus herramientas CAD?

Todo lo que debe saber

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Contenido

Resumen ejecutivo ....................................................................... 3 Necesidades de diseño de las empresas ..................................... 4 ¿Qué motiva un cambio en CAD? ................................................ 6 Expectativas generadas con el cambio ....................................... 10 Identificación de las empresas más productivas ......................... 12 Cómo identificar la solución CAD adecuada ............................... 14 Ampliación de CAD ..................................................................... 16 Conclusión .................................................................................. 17 Recomendaciones ...................................................................... 18 Acerca del autor .......................................................................... 19 Sobre la investigación ................................................................. 19

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Resumen ejecutivo Resultar competitivo con el actual marco económico global no resulta sencillo. La amplia competencia a nivel mundial y la presión que ejercen los nuevos actores y las empresas de nueva creación hacen que sea muy difícil destacar entre la multitud. El estudio Product Lifecycle Management Beyond Managing CAD (estudio sobre la gestión del ciclo de vida del producto más allá de la gestión de CAD) elaborado por Tech-Clarity revela que las empresas han dejado de centrarse en factores típicos del sector, como el tiempo de comercialización o el coste, para centrarse en estrategias orientadas al producto. Las herramientas de diseño y, en especial, las herramientas CAD, son fundamentales para poner en práctica estas estrategias de producto. Con las herramientas de diseño adecuadas, las empresas están mucho mejor preparadas para comercializar productos innovadores, de gran calidad y alto rendimiento. De ahí que las empresas que buscan actualizar estas herramientas para estar al mismo nivel que sus homólogos de la competencia quizá quieran considerar la posibilidad de cambiar sus sistemas CAD.

¿Qué debe hacer entonces si cree que sus herramientas CAD están frenando el crecimiento de su empresa? ¿Y si su empresa necesitara actualizar las herramientas CAD? ¿Por qué debería plantearse el cambio? ¿Y qué espera de él? ¿Vale la pena invertir tiempo en la conversión de datos archivados a un nuevo formato? Lo que es más, ¿compensan los beneficios los potenciales riesgos?

A la hora de elegir una herramienta CAD, los motivos empresariales influyen más que los problemas con las herramientas CAD.

Tech-Clarity ha realizado una encuesta entre 192 empresas para intentar responder a estas cuestiones. Se han obtenido resultados muy interesantes pero, sin duda, el más revelador es que, a la hora de elegir una herramienta CAD, los motivos empresariales influyen más que los problemas con los sistemas CAD y que son los factores decisivos que se esconden tras la necesidad de cambiar de herramientas. Otros factores que cobran cada vez mayor peso en esta decisión serían las cadenas de suministro, las relaciones laborales, la perspectiva que el proveedor tiene del diseño y la amplia oferta de proveedores de CAD, por citar algunos. Este panorama global de CAD indica que son los niveles más altos de gestión los que toman las decisiones de compra y que ven las herramientas CAD como una pieza estratégica en el proceso de desarrollo del producto.

Los responsables de gestión ven las herramientas CAD como una pieza estratégica en el proceso de desarrollo del producto.

Los mayores retos en el cambio de herramientas CAD consisten en superar la curva de aprendizaje y reutilizar los datos anteriores. Aun así, no es necesario convertir todos los datos anteriores. De hecho, las empresas solo convierten aproximadamente la mitad, un 52 %. A pesar de los esfuerzos que supone el cambio de herramientas CAD, las empresas que lo llevan a cabo se suelen mostrar contentas de haberlo hecho. El ochenta y tres por ciento (83 %) califica su satisfacción con un 4 o 5 en una escala del 1 al 5.

Desde la implementación de sus actuales herramientas CAD, las empresas más productivas han reducido el tiempo de desarrollo en un 19 %, los costes de desarrollo en un 15 % y el tiempo de implementación de las ECO (orden

de cambio en ingeniería) en un 16 %, situándolas en un puesto bastante más avanzado con respecto a la competencia.

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El estudio también identifica lo que buscan las empresas con éxito. Al elegir una nueva herramienta CAD, las empresas más productivas normalmente dan prioridad a la facilidad de uso, la asistencia técnica, la calidad del software y la cuota de mercado, que incluye el tamaño de la comunidad de usuarios. Desde la implementación de sus actuales herramientas CAD, las empresas más productivas han reducido el tiempo de desarrollo en un 19 %, los costes de desarrollo en un 15 % y el tiempo de implementación de las ECO (orden de cambio en ingeniería) en un 16 %, situándolas en un puesto bastante más avanzado con respecto a la competencia. Han logrado además aumentar el número de iteraciones de diseño en un 17 %, lo que se lleva a una mayor innovación.

Necesidades de diseño de las empresas Resulta muy complicado competir en el actual marco económico global. El mundo es mucho más pequeño y, gracias a Internet, hasta las pequeñas empresas tienen presencia mundial. Las empresas no solo tienen que defender su cuota de mercado frente a la competencia global, sino que, además, opciones como Kickstarter han posibilitado la entrada en el mercado de empresas de nueva creación con ofertas innovadoras. Y ahora deben trabajar aún más para diferenciarse de los demás.

Las actuales principales estrategias están muy orientadas al producto.

En el estudio de Tech-Clarity, Product Lifecycle Management Beyond Managing CAD, se preguntó a los encuestados cómo se diferencian del resto (figura 1).

Figura 1: Principales estrategias de diferenciación

El estudio concluye que "las actuales principales estrategias están muy orientadas al producto... Los encuestados parecen estar centrados en obtener el producto que los clientes necesitan, sin dar tanta importancia a factores de mercado como la velocidad de comercialización o los costes, elementos de mayor relevancia en anteriores encuestas. Aunque no se presentan como métodos de diferenciación, esperamos que sigan siendo factores determinantes para destacar frente a la competencia en mercados globales masificados".

Rendimiento del producto

Innovación

Calidad/Fiabilidad

Personalización

Marca/Prestigio

Servicio

Coste

Agilidad/Velocidad

58%

56%

55%

45%

39%

37%

37%

27%

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Las empresas también han descubierto que ya no pueden seguir centrándose en una única área. Para ser competitivos, deben tener en cuenta una gran variedad de factores como el rendimiento, la innovación, la calidad y la personalización. Esto anima a muchas empresas a invertir en el proceso de diseño. La figura 2 muestra las principales razones para invertir en diseño.

Figura 2: Necesidades empresariales que motivan la inversión en diseño

Las empresas realizan inversiones con objeto de reducir costes y mejorar su eficiencia. Ambos factores afectan a los resultados brutos y netos. Un ciclo de producto rápido reduce el margen de oportunidad de lograr un máximo potencial de ingresos. En poco tiempo, los productos se sustituyen por otros productos aún más nuevos, reduciendo las oportunidades de obtener ingresos adicionales. Cuanto más rápido se presenta un producto, menor es la inversión en el desarrollo y menos el tiempo necesario para amortizar los costes. Además, la empresa que llegue antes al mercado tendrá una ventaja con respecto a sus competidores a la hora de hacerse con la cuota de mercado, lo que implica mayores ingresos.

Para ser competitivos, los fabricantes deben tener en cuenta una gran variedad de factores como el rendimiento, la innovación, la calidad y la

personalización.

Menor coste

Planes de desarrollo de productosmás cortos

Mayor calidad/fiabilidad

Mejora de rendimiento del producto

Innovación

Cumplimiento con las normativas

Menores costes de ciclo de vida(garantía, retiradas de productos, etc.)

Otros

63 %

61 %

59 %

45 %

41 %

26 %

24 %

8 %

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Todo esto también puede implicar considerables ahorros en los gastos derivados de TI. En el estudio de Tech-Clarity sobre la consolidación de CAD, Consolidating CAD, se llega a la conclusión de que la consolidación de estas herramientas no solo supone ahorros en los costes de hardware y licencias, sino también otras ventajas. En el informe se afirma que "Desde el punto de vista de la TI, la consolidación ofrece la capacidad de centrar los recursos en un menor número de soluciones. De este modo no solo se reducen los costes y la carga de trabajo, sino que el departamento de TI puede ofrecer un mayor nivel de soporte empresarial a las organizaciones actuales, en las que prima la eficiencia. Además del ahorro en costes, sin embargo, las ventajas estratégicas son aún mayores. Por ejemplo, un solo entorno CAD puede permitir implementar la estrategia de ‘diseñar en cualquier parte – crear en cualquier parte’. Este enfoque permite a las empresas adaptarse rápidamente a los cambios del sector y a la escasez de recursos, ya que permite transferir las fases de diseño o de producción a otras instalaciones sin tener que preocuparse por la incompatibilidad de los datos de diseño, herramientas o procesos".

¿Qué motiva un cambio en CAD? Una posible inversión en diseño puede implicar un cambio en las herramientas CAD. Las empresas tienen muchas razones por las que cambiar sus herramientas CAD. Arihant, por ejemplo, empresa que fabrica equipos para áreas de juego y parques acuáticos, buscaba una solución de diseño que fuera más rápida y fácil de utilizar para incrementar su productividad. "Necesitábamos aumentar nuestra eficacia para mejorar el rendimiento", explica Mithun S. Mandal, director de asistencia al diseño. "Entre otros objetivos, con el cambio de plataforma buscábamos poder representar mejor gráficamente el diseño de productos, acortar los ciclos de diseño y mejorar los procesos de contratación". Y, desde luego, este cambio ha merecido la pena. Desde la implementación de su nuevo software de CAD, Arihant ha experimentado un crecimiento meteórico, aumentando los ingresos anuales en un 250 % en solo dos años.

Desde la implementación de su nuevo software de CAD, Arihant ha experimentado un crecimiento meteórico, aumentando los ingresos anuales

en un 250 % en solo dos años.

En otros casos, lo que ocurre es que la herramienta CAD que se está utilizando funciona bien, pero ya no se adapta a los objetivos corporativos de crecimiento, como ocurrió en Hutchinson Hayes Separation. Hutchinson Hayes Separation fabrica equipos para separar sólidos de líquidos en una amplia gama de aplicaciones, desde el tratamiento de carne hasta la industria petrolífera, pasando por el sector petroquímico, combustibles marinos, aceites vegetales o biodiésel. "Aunque nuestras antiguas herramientas eran adecuadas para nuestra línea de productos estándar, nuestro plan de negocio nos exigía desarrollar nuevos productos para otras aplicaciones. "Para respaldar esa mayor actividad, necesitábamos una plataforma de desarrollo en 3D que nos permitiera estrechar los lazos entre el desarrollo y la fabricación", afirma Hans van der Voort, gerente de ventas de Hutchinson Hayes Separation. "De esta forma, podríamos reducir los plazos de entrega y liberar recursos para que se dedicaran a perseguir nuevas oportunidades".

Para respaldar esa mayor actividad, necesitábamos una plataforma de desarrollo en 3D que nos permitiera estrechar los lazos

entre el desarrollo y la fabricación. Hans van der Voort, gerente de ventas de Hutchinson Hayes Separation

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Las empresas pueden tener otros motivos para realizar el cambio. Con objeto de determinar los factores principales, el estudio de Tech-Clarity analiza tanto los motivos empresariales como los desafíos de CAD. Los motivos empresariales no están relacionados con las herramientas CAD y se ven afectados por las decisiones de gestión, las iniciativas corporativas o la relación con el proveedor. En los últimos siete años y debido a diversos factores económicos, entre otros, la reciente recesión económica, las necesidades de las empresas han evolucionado, lo que a su vez ha influido en las motivaciones para realizar un cambio de CAD. La figura 3 compara algunos de los principales motivos para cambiar las herramientas CAD.

Figura 3: Motivos empresariales que llevan al cambio de CAD

Reducción del presupuesto de ingeniería

Presión de la cadena de suministro/OEM

Política: cambio de gestión

Ecosistema del proveedor: PLM, etc.

El punto de vista del proveedor nocoincide con el nuestro

Política de estandarización de TI

Cambio de 2D a 3D

50 %

38 %

25 %

25 %

25 %

21 %

8 %

27 %

20 %

13 %

13 %

7 %

23 %

40 %

26 %

30 %

17 %

13 %

17 %

35 %

26 %

10 %

10 %

3 %

10 %

7 %

17 %

52 %

<1 año 1-3 años 4-6 años > 7 años

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Las empresas que ejecutaron el cambio en las herramientas CAD hace 7 años o más lo hicieron normalmente para pasar de sistemas CAD en 2D a sistemas en 3D. Actualmente las empresas buscan reducir su presupuesto. Y es porque buscan lograr un ahorro en los costes mediante la consolidación de las herramientas CAD y la reducción del número de licencias. Curiosamente, este factor fue determinante hace unos años, en el momento álgido de recesión, pero la presión venía del departamento de TI y no del presupuesto de ingeniería. Las empresas que quieren cambiar ahora se planteen reducir costes mediante mejoras de la eficiencia que permitan optimizar el uso de los recursos y agilizar el lanzamiento de productos. Hoy en día factores como las cadenas de suministro, los OEM, las políticas internas, la perspectiva que el proveedor tiene del diseño o la cartera de productos de proveedores de CAD tienen mucha más influencia en este proceso que antes.

Hoy en día factores como las cadenas de suministro, los OEM, las políticas internas, la perspectiva que el proveedor tiene del diseño o la cartera de

productos ofrecida por el proveedor tienen mucha más influencia en este proceso que antes.

Tech-Clarity también analiza los desafíos que supone el uso de herramientas CAD, que ha motivado el cambio.

Figura 4: Desafíos de CAD que motivan el cambio

Aunque las herramientas CAD han evolucionado significativamente en los últimos siete años, la diferencia entre aquellos que han realizado un cambio de CAD recientemente y los que lo llevaron a cabo hace siete años es mínima. El motivo más común para realizar el cambio es la falta de funcionalidad de la herramienta existente. Otra razón de peso para hacerlo es un flujo de trabajo poco eficiente, por ejemplo, tener que hacer demasiados clics con el ratón o contar con una interfaz de usuario poco intuitiva. En estos casos, es probable que las empresas busquen una herramienta CAD totalmente diferente con la esperanza de que la funcionalidad añadida y un flujo de trabajo más eficiente mejoren su productividad.

Falta de funcionalidad

Flujo de trabajo poco eficiente

Dificultad de uso

Es demasiado caro

Mala calidad del software

Duración excesiva de loscambios de diseño

Los usuarios preferían una herramienta diferente

39 %

34 %

24 %

22 %

22 %

22 %

21 %

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Otra razón de peso para cambiar de CAD es un flujo de trabajo poco eficiente, por ejemplo, tener que hacer demasiados clics con el ratón o contar

con una interfaz de usuario poco intuitiva.

Este fue el caso de Induce Design, una empresa de servicios de diseño. Esta empresa adoptó el software de diseño en 3D en 2010 porque la solución era más fácil de utilizar, ofrecía un conjunto más completo de funciones de modelado y ayudaba a la empresa de diseño a aprovechar las herramientas de diseño para la viabilidad de fabricación. "Elegí este software de diseño como nuestra principal herramienta porque era más fácil y más eficaz para el modelado y la ingeniería de nuevos diseños de productos", afirma Hrishikesh Borude, propietario y diseñador principal. "Nuestro software de CAD simplemente se ajusta mejor a las necesidades de diseño e ingeniería de nuestro estudio". Desde la implementación del nuevo software de diseño, Induce Design ha reducido sus ciclos de diseño en un 30 % y ha disminuido el tiempo necesario para tomar decisiones relativas al diseño en un 30 %. Hrishikesh atribuye estas mejoras de productividad a la intuitiva interfaz de usuario del nuevo software de CAD y a la capacidad de comunicarse de forma más eficaz con los clientes.

Desde la implementación del nuevo software de diseño, Induce Design ha reducido sus ciclos de diseño en un 30 % y ha disminuido el tiempo

necesario para tomar decisiones relativas al diseño en un 30 %.

Los encuestados tuvieron que seleccionar el principal motivo por el que realizaron el cambio de CAD. Sorprendentemente, este inductor ha ido cambiando a lo largo de los años. Las tendencias muestran que las decisiones empresariales influyen más a la hora de cambiar las herramientas CAD que los problemas de las propias herramientas (figura 5).

Las tendencias muestran que las decisiones empresariales influyen más a la hora de cambiar las herramientas CAD que los problemas

de las propias herramientas

Hace aproximadamente cuatro años, los desafíos de las herramientas CAD tenían más peso en esta decisión. Ahora son motivos empresariales los que impulsan el cambio. Factores como las cadenas de suministro, las relaciones con el proveedor, el punto de vista del proveedor y la gama de ofertas disponible son factores más decisivos a la hora de elegir herramientas CAD. Esto indica que las herramientas CAD se han convertido en una pieza estratégica de la solución global de desarrollo del producto.

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Figura 5: Inductor principal del cambio a lo largo del tiempo

Expectativas generadas con el cambio ¿Qué deben esperar las empresas al realizar un cambio de CAD? La figura 6 muestra los principales desafíos.

Figura 6: Principales desafíos al cambiar las herramientas CAD

Motivos empresariales

Desafíos con la antiguaherramienta CAD

Son razones igualmenteimportantes

61 %

22 %

17 %

50 %

20 %

30 %

26 %

65 %

9 %

31 %

48 %

21 %

<1 año1-3 años4-6 años> 7 años

Curva de aprendizaje

Reutilización/Acceso a datosantiguos

Pérdida de productividad

Configuración del flujo detrabajo

Cambios culturales necesarios(resistencia al cambio)

52 %

46 %

28 %

27 %

25 %

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La formación de los empleados es el desafío más común, seguido de la reutilización de los datos antiguos.

Tech-Clarity en su estudio analiza con mayor detalle el reto que supone reutilizar los datos antiguos. Pese a los avances para ofrecer compatibilidad con datos multi-CAD, hasta ahora, el enfoque más común consiste en recrear los datos antiguos. El siguiente paso es convertirlos a un formato neutro, como IGES o STEP (figura 7).

Figura 7: Enfoque para datos antiguos

En general, las empresas convierten el 52 % de sus datos de CAD antiguos, pero la complejidad del producto también influye. Es más probable que se conviertan los datos antiguos si el producto es complejo (figura 8).

Figura 8: Cantidad de datos antiguos convertidos

Volver a crearlo en una nuevaherramienta CAD

Convertirlo en un archivo neutro(IGES o STEP)

Usar de herramientas multi-CADen la nueva herramienta CAD

Usar herramientas de conversiónde terceros

Convertir en datos de visualización

53 %

32 %

28 %

27 %

20 %

Complicado

Intermedio

Sencillo

64 %

48 %

35 %

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En general, las empresas convierten el 52 % de sus datos de CAD antiguos, pero la complejidad del producto también influye.

Los modelos muy complejos tardan bastante tiempo en volver a crearse, por lo que merece la pena convertirlos. Y, al contrario, puesto que los modelos sencillos se vuelven a crear muy fácilmente, resulta difícil justificar el tiempo invertido en la conversión. Como comentaba el director de ingeniería mecánica de una empresa de comunicaciones: "Lo más probable es que no sea necesario trasladar todos los datos antiguos a la nueva herramienta CAD. Lo mejor es mantener una instancia de la antigua herramienta CAD e ir pasando los datos antiguos según sea necesario. Más que probablemente no haga falta volver a utilizar los datos antiguos en el futuro".

Identificación de las empresas más productivas Para entender cómo afrontan las empresas más productivas los procesos de cambio de herramientas CAD, los investigadores de Tech-Clarity han identificado a las empresas de mayor rendimiento. Los encuestados tuvieron que clasificar su rendimiento respecto a la competencia en cuatro factores de diseño principales. Utilizaron para ello una escala del uno al cinco, donde cinco significaba "de extrema eficiencia". Las que obtuvieron mejor resultado se incluyeron en la lista de empresas más productivas. La figura 9 muestra los factores usados para definir el éxito, junto con el rendimiento de cada grupo.

Independientemente de la categoría de rendimiento, las empresas muestran importantes mejoras tras la implementación de la nueva herramienta CAD.

Figura 9: Definición de empresas de mayor rendimiento (más productivas)

La tabla 1 cuantifica las ventajas que han experimentado las empresas más productivas desde la implementación de su herramienta CAD actual.

Desarrollo eficiente de productos

Desarrollo de productosde alta calidad

Desarrollo de productosinnovadores

Cumplimiento de los objetivosde costes de productos

4,5

4,7

4,6

4,2

3,3

3,7

3,3

3,1

Empresas más productivas Empresas de rendimiento medio

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Desde la implementación del sistema CAD actual

Empresas más productivas

Empresas de rendimiento medio

Cambio en el tiempo de desarrollo Reducción del 19 % Reducción del 14% Cambio en los costes de desarrollo Reducción del 15 % Reducción del 10% Cambio en el tiempo de implementación de las ECO

Reducción del 16 % Reducción del 8%

Cambio en el número de iteraciones de diseño evaluadas

Incremento del 17 % Incremento del 9%

Tabla 1: Ventajas desde la implementación de la nueva herramienta CAD

Independientemente de su nivel de rendimiento, todas las empresas mostraron importantes mejoras después de implementar la nueva herramienta CAD, pero fueron las más productivas las que se beneficiaron de mejoras aún mayores. Con su nueva herramienta CAD, estas empresas son más eficientes, ya que les permite desarrollar productos en menos tiempo y con un coste más bajo. Implementan además cambios de ingeniería mucho más rápido. La combinación de la capacidad de efectuar cambios más rápido y la mejora de la eficiencia permite a las empresas evaluar más iteraciones de diseño. Las empresas más productivas evalúan un 76 % más de alternativas de diseño que la competencia. La evaluación de un mayor número de opciones y el uso de ideas preconcebidas implica una mayor innovación.

De hecho, la necesidad de evaluar más conceptos de diseño fue un factor importante para ElliptiGO, fabricante de bicicletas elípticas, a la hora de seleccionar su herramienta CAD. "Sabía que tendríamos que llevar a cabo muchas iteraciones y análisis para tener el diseño listo para su comercialización, además del soporte al mecanizado y la producción", subraya Brent Teal, copresidente de ElliptiGO.

Las empresas más productivas evalúan un 76 % más de alternativas de diseño que la competencia, lo que resulta fundamental para la innovación.

Pese a que las ventajas de las que disfrutan las empresas tras cambiar las herramientas CAD parecen atractivas, ¿qué grado de esfuerzo es necesario para realizar este cambio? La tabla 2 muestra el tiempo medio de formación, el tiempo para reanudar la productividad y el tiempo para amortizar la inversión.

Desde la implementación del sistema CAD actual

Empresas más productivas

Empresas de rendimiento medio

Tiempo de formación 6 semanas 9 semanas Tiempo para reanudar la productividad

13 semanas 21 semanas

Tiempo para amortizar la inversión 46 semanas 50 semanas Satisfacción con el retorno de la inversión del cambio de CAD (escala del 1 al 5, con 5 siendo "extremadamente satisfecho")

4,7 4,0

Tabla 2: Qué esperar durante el cambio

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Las empresas más productivas indican que dedican menos tiempo a la formación y recuperan la productividad ocho semanas antes que sus competidores con peor rendimiento. Probablemente los criterios que buscan las empresas más productivas en una herramienta CAD contribuyan a ello.

A pesar del tiempo dedicado a realizar el cambio, las empresas normalmente se siente muy satisfechas con el retorno de la inversión.

A pesar del tiempo dedicado a realizar el cambio, las empresas normalmente se siente muy satisfechas con el retorno de la inversión. En general, las empresas califican su satisfacción con un 4,2 en una escala de uno a cinco, siendo cinco "extremadamente satisfecho". Teniendo en cuenta que invierten menos en realizar el cambio y disfrutan de mejores ventajas de rendimiento, no es de extrañar que estén especialmente satisfechas con el retorno de su inversión, al que otorgan una calificación de 4,7 sobre cinco.

Cómo identificar la solución CAD adecuada ¿Qué buscan las empresas más productivas en una solución CAD? Comparadas con sus competidores con menor rendimiento, las empresas más productivas tienden a buscar facilidad de uso, calidad del software y capacidad para trabajar con datos multi-CAD (figura 10).

Figura 10: Cualidades principales que se buscan en una nueva solución CAD

Facilidad de uso

Calidad del software

Capacidad de trabajocon datos multi-CAD

Capacidad de soporte paramis flujos de trabajo

Coste de la solución

Nivel de integracióncon otras aplicaciones

77 %

65 %

58 %

54 %

50 %

42 %

65 %

59 %

50 %

50 %

45 %

39 %

Empresas más productivas Empresas de rendimiento medio

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Es un 19 % más probable que las empresas de mayor rendimiento consideren la facilidad de uso la cualidad principal para una solución CAD a que lo haga la competencia. Probablemente esto les ayude a recuperar la productividad total ocho semanas antes que la competencia, incluso con menos formación.

Es un 19 % más probable que las empresas de mayor rendimiento consideren la facilidad de uso la cualidad principal para una solución CAD

a que lo haga la competencia.

Además de la herramienta CAD, la relación con el proveedor también es un factor decisivo. Ahora que los sistemas CAD tienen una función más estratégica en el desarrollo, los fabricantes necesitan un proveedor que sea un verdadero partner. La figura 11 muestra las principales cualidades que valoran las empresas en un proveedor de CAD.

Figura 11: Cualidades principales en un nuevo proveedor de CAD

Es un 18 % más probable que las empresas más productivas califiquen el soporte técnico como el requisito más importante que debe cumplir un proveedor a que lo haga la competencia. Una buena asistencia telefónica es un recurso adicional para las empresas más productivas para complementar la formación y permitir que los ingenieros recuperen rápidamente toda su productividad. El soporte técnico puede proceder de dos canales, del proveedor y del distribuidor de valor añadido (VAR). Lo importante es que los ingenieros puedan obtener asistencia fácilmente.

USSC, fabricante de asientos para una amplia gama de vehículos, valora la asistencia de su VAR a la hora de facilitar la implementación de su nueva herramienta CAD. "Nuestro VAR realizó un trabajo excelente facilitando el proceso", explica Jeff Krueger, director de desarrollo de productos. "Organizaron teleconferencias semanales con nosotros, ayudándonos en cada paso y explicándonos todo lo que podíamos hacer con nuestro nuevo software CAD."

Calidad y disponibilidad delsoporte técnico

Calidad y disponibilidad de losservicios profesionales

Punto de vista de la empresa ycompromiso a largo plazo

Liderazgo en el sector/Cuota de mercado

Tiempo en el negocio

69 %

46 %

46 %

35 %

35 %

59 %

42 %

42 %

24 %

26 %

Empresas más productivas Empresas de rendimiento medio

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Es un 47 % más probable que las empresas más productivas tengan en cuenta la cuota de mercado que a que lo haga la competencia.

Es un 47 % más probable que las empresas más productivas tengan en cuenta la cuota de mercado a que lo haga la competencia. La cuota de mercado facilita la detección de partners y proveedores que trabajen con las mismas herramientas de diseño. Simplifica también el proceso de detección de un conjunto de recursos para contratar a los empleados. La contratación de usuarios formados implica que la empresa no tendrá que invertir en formación adicional. Este fue uno de los criterios de selección de USSC. Se evaluaron diferentes herramientas CAD con respecto a una serie de criterios, entre otros, la posibilidad de contratar a diseñadores e ingenieros con formación, partners y clientes que ya utilizaran la solución y la presencia en la cadena de suministro. USSC optó por la solución CAD que proporcionaba más libertad a la empresa para trabajar con partners, clientes y otras tecnologías integradas.

Contar con un conjunto más amplio de usuarios a los que poder contratar también fue determinante para Arihant, empresa fabricante de equipos para áreas de juego y parques acuáticos. El director de asistencia al diseño, Mithun S. Mandal, explica que "además de proporcionar una mayor precisión y una representación gráfica mucho mejor de nuestros productos, es mucho más fácil contratar ingenieros y diseñadores con talento que ya saben usar la herramienta".

Resulta mucho más sencillo contratar ingenieros y diseñadores con experiencia que ya saben usar la herramienta.

Mithun S. Mandal, director de asistencia al diseño de Arihant

La gran cantidad de factores que se deben tener en cuenta al seleccionar una herramienta CAD puede parecer abrumadora. Este consejo de un responsable de configuración puede contribuir a mantener la perspectiva: "los aspectos no financieros de CAD, como la cultura, la facilidad de uso o la asistencia del proveedor y del cliente, entre otros, son los verdaderos indicadores de coste que afectarán a sus resultados, y no el precio anual de suscripción".

Ampliación de CAD Las aplicaciones ampliadas son otro factor importante que tener en cuenta. Los encuestados calificaron su importancia con la siguiente escala:

• 5: Parte esencial de la solución CAD • 4: Debería ser parte de la solución CAD • 3: Estaría bien que formara parte de la solución CAD • 2: Puede ser una funcionalidad independiente, no hace falta que forme parte de

la solución CAD • 1: No me interesa esta funcionalidad

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En general, las empresas prefieren las aplicaciones ampliadas como parte de su solución CAD, clasificándolas entre "estaría bien que formara parte" y "debería ser parte de la solución" (figura 11). Conforme aumenta la complejidad de los productos, mayor importancia otorgan los encuestados a las aplicaciones ampliadas.

Las empresas prefieren las aplicaciones ampliadas como parte de su solución CAD, clasificándolas entre "estaría bien que formara parte" y

"debería ser parte de la solución".

Figura 12 – Importancia de la integración de las aplicaciones ampliadas en CAD

Las aplicaciones ampliadas integradas son importantes para Harvard Apparatus, empresa fabricante de equipos de laboratorio para productos de investigación de la ciencia biológica. "Hemos pasado todo nuestro trabajo de diseño a una herramienta CAD más fácil de utilizar, con capacidades de análisis integradas y mucho mejor para el diseño de piezas de plástico y chapa metálica. Nos dimos cuenta de que, con su funcionalidad añadida y las capacidades de transferencia de archivos, era mejor para nuestra empresa" explica el director de ingeniería, Mark Davis.

Conclusión Centrarse más en los productos puede contribuir a que las empresas en el competitivo panorama económico global actual. El rápido desarrollo de productos innovadores y de mayor calidad pero con menor presupuesto permite a las empresas diferenciarse del resto y destacar con respecto a la competencia. Las inversiones en el proceso de diseño pueden contribuir a que las empresas cumplan este objetivo. Las herramientas CAD en particular influyen sobremanera en el proceso de diseño. Los sistemas CAD han evolucionado considerablemente a lo largo de la última década y es posible que algunos usuarios que piensen su actual herramienta ya no satisface sus necesidades ni sirve de apoyo para los planes de crecimiento, se estén planteando cambiarlas. En muchos casos, las empresas descubren que un cambio en las herramientas CAD ha supuesto un impacto muy positivo para su negocio.

1,0 2,0 3,0 4,0 5,0

Soporte paracomponentes eléctricos

Comunicaciones técnicas

PDM

Simulación integrada

3,2

3,4

3,6

3,6

Nivel de importancia

1- No se preocupan por la funcionalidad

5- Parte esencial de la solución

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Las empresas de mayor rendimiento son más proclives a considerar la facilidad de uso y los recursos de asistencia factores determinantes a la hora de seleccionar una herramienta CAD, lo que refuerza su capacidad para alcanzar un valor aún mayor, en menos tiempo, con esta nueva solución.

Recomendaciones Basándose en su experiencia en el sector y en la investigación realizada para este estudio, Tech-Clarity recomienda lo siguiente:

• Analizar los objetivos empresariales del proceso de diseño y asegurarse de que su herramienta CAD los apoya. Si no lo hace, plantearse el cambio.

• Tener en cuenta otros factores más allá de las funciones y características de la herramienta CAD, como la posibilidad de colaborar con la cadena de suministro, la cuota de mercado (incluida la comunidad disponible), el punto de vista de su proveedor y la relación con este, y la necesidad de contar con otras herramientas de diseño.

• Plantearse el uso de aplicaciones ampliadas como parte de la solución CAD como, por ejemplo, la simulación integrada, los sistemas PDM, las comunicaciones técnicas y el soporte para componentes eléctricos.

• No sobrestimar los requisitos de formación y pérdida de productividad. Al contrario, considerar otros factores como la facilidad de uso y la disponibilidad de recursos como el soporte técnico, la cuota de mercado y las amplias posibilidades de contratación.

• Convertir solo los datos antiguos que haga falta. Probablemente solo necesite la mitad.

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Acerca del autor Michelle Boucher es vicepresidenta de investigación de software de ingeniería para la empresa de investigación Tech-Clarity. Su curriculum profesional de más de 20 años le ha llevado a ocupar diversos puestos en los sectores de ingeniería, marketing y gestión, además de haber trabajado como analista. Cuenta con una amplia experiencia en temas como diseño de productos, simulación, ingeniería de sistemas, mecatrónica, sistemas integrados, diseño de PCB, mejora del rendimiento de productos, mejora de procesos y personalización masiva. Graduada cum laude, cuenta con un máster en Administración de Empresas del Babson College y una licenciatura en Ingeniería Mecánica, también con distinciones, en el Worcester Polytechnic Institute.

Michelle comenzó su trayectoria laboral con varios cargos como ingeniera mecánica en Pratt & Whitney y KONA (en la actualidad, Synventive Molding Solutions). Trabajó a continuación durante más de 10 años en PTC, uno de los principales proveedores de soluciones MCAD y PLM. Es conocedora de las necesidades del usuario final gracias a los gracias a las distintas funciones que desempeñó en PTC en los departamentos de soporte técnico, gestión y marketing de productos. También formó parte del departamento de marketing técnico en Moldflow Corporation (adquirida por Autodesk), líder del mercado en simulación de moldeado por inyección. Su labor en esta empresa fue fundamental para desarrollar el posicionamiento de productos y los mensajes de comercialización. Tras esta etapa, se incorporó a las filas de Aberdeen Group para cubrir las áreas de innovación y desarrollo de productos y procesos de ingeniería, para acabar participando en el programa de Ingeniería e Innovación de Productos.

Michelle cuenta con una amplia experiencia en investigación y autoría de estudios. Ha realizado evaluaciones de más de 7000 profesionales del desarrollo de productos y ha publicado más de 90 informes sobre prácticas recomendadas en el desarrollo de productos. Su papel se centra en ayudar a las empresas a gestionar la complejidad de los productos, mercados, entornos de diseño y cadenas de valor actuales para obtener mayor rentabilidad.

Sobre la investigación Tech-Clarity ha recopilado y analizado 192 respuestas a una encuesta realizada en web sobre el diseño de productos que requieren un gran uso del software. Tech-Clarity recopiló las respuestas a la encuesta realizada por correo electrónico directo, via redes sociales y publicaciones en la red.

Entre los encuestados, el 42 % eran colaboradores independientes, el 39 % ocupaban un puesto de director o gestor, y el 19 % restante tenían cargos de nivel ejecutivo o vicepresidencia.

Los participantes pertenecían a empresas de diversos tamaños: el 49 % eran empresas pequeñas (menos de 250 millones de dólares), el 7 % de entre 250 millones y 1000 millones de dólares, el 13 % de entre 1000 millones y 5000 millones de dólares, y el 11% restante de más de 5000 millones. El 20 % de los encuestados no quiso revelar el tamaño de su empresa o no lo sabía. Los tamaños de las empresas se indicaban con equivalentes al dólar estadounidense.

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Las empresas participantes representaban diversos sectores de fabricación, entre otros, maquinaria y equipos industriales (35 %); automoción (23 %); arquitectura, ingeniería y construcción (20 %); industria aeroespacial y defensa (14 %); productos de consumo (14 %); electrónica y alta tecnología (12 %). Los porcentajes de los sectores participantes superan el 100 % porque algunas empresas realizan actividades en más de un sector.

Los encuestados indicaron que realizaban sus actividades a nivel mundial. La mayoría de empresas trabajaban en Norteamérica (67 %), alrededor de un tercio en Europa Occidental (34 %), aproximadamente otro tercio en las regiones de Asia/Pacífico (32 %), Europa del Este (13 %) y Latinoamérica (10%).

Entre los participantes había fabricantes, empresas de software y proveedores de servicios, pero las respuestas de aquellos que no estaban destinados a ser usuarios finales del software CAD (entre otros, los proveedores de software y los consultores) no fueron incluidas en el análisis. La mayoría de empresas utilizaban directamente los productos de diseño y desarrollo, y el informe refleja su grado de experiencia.