Valoración y evaluación de impactos ambientales generados ...

Universidad de La Salle Universidad de La Salle

Ciencia Unisalle Ciencia Unisalle

Ingeniería Ambiental y Sanitaria Facultad de Ingeniería

1-1-2002

Valoración y evaluación de impactos ambientales generados en Valoración y evaluación de impactos ambientales generados en

los procesos de litografía y fabricación de tapa corona, en Bavaria los procesos de litografía y fabricación de tapa corona, en Bavaria

S.A. Cervecería de Bogotá S.A. Cervecería de Bogotá

Carlos Walther Rodríguez Celis Universidad de La Salle, Bogotá

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Citación recomendada Citación recomendada Rodríguez Celis, C. W. (2002). Valoración y evaluación de impactos ambientales generados en los procesos de litografía y fabricación de tapa corona, en Bavaria S.A. Cervecería de Bogotá. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/ing_ambiental_sanitaria/1448

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VALORACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOSEN LOS PROCESOS DE LITOGRAFÍA Y FABRICACIÓN DE TAPA CORONA,

EN BAVARIA S.A. CERVECERÍA DE BOGOTÁ.

CARLOS WALTHER RODRÍGUEZ CELIS

UNIVERSIDAD DE LA SALLEFACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTÁ D.C.2002

VALORACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES GENERADOSEN LOS PROCESOS DE LITOGRAFÍA Y FABRICACIÓN DE TAPA CORONA,

EN BAVARIA S.A. CERVECERÍA DE BOGOTÁ.

CARLOS WALTHER RODRÍGUEZ CELIS

Proyecto de Grado para optar por el título de Ingeniero Ambiental y Sanitario

DirectorDANIEL ORDOÑEZ S.

Ingeniero Ambiental y Sanitario – Universidad De La Salle

UNIVERSIDAD DE LA SALLEFACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL Y SANITARIA

BOGOTÁ D.C.2002

iii

Nota de aceptación

_____________________________________________________________________________________________________________________________

__________________________

Director

__________________________

Jurado

__________________________

Jurado

Bogotá D.C.; 24 de Octubre de 2002

iv

Dedico este trabajo al Dios Todopoderoso a Jesucristo, por que siempre ha estado a mi

lado en los buenos y en los malos momentos, gracias por darme una Mamá tan especial y

por mis hermanas.

Gracias por cumplir tu palabra en mi vida (Isaias 43:3-5) y gracias por tu Espíritu Santo

por que siempre ha estado ahí para apoyarme y consolarme...

A Mi Madre y A Mis Hermanas...

A Mi Abuelita, Beatriz...

A Mis Tíos Y Primas...

A la memoria de Mi Padre y Abuelos...

A los que creyeron en mí....

A los que fueron mis Profesores...

A Mis Compañeros y Amigos...

v

AGRADECIMIENTOS

El autor expresa sus agradecimientos a:

Bavaria S.A; Cervecería de Bogotá, Comité Ambiental.

Marta Lucia Echeverri, Ingeniería Química, Gerente de la Planta de Tapas, deBavaria S.A.

Jorge Alfredo Barco, Ingeniero Eléctrico, Especialista en Gestión de Residuos,Jefe División Comité Ambiental Fábrica de Tapas y Codirector del Proyecto deGrado.

Jairo Alberto Escobar Ochoa, Químico y Agrónomo, Jefe del Departamento deProducción Fabrica de Tapas , Especialista en Sistemas de Gestión Integral enISO 9000- 14000 – 18000

Milton Rene Marín, Ingeniero Mecánico, Jefe del departamento de Mantenimientode la Fábrica de tapas.

Daniel Ordóñez, Ingeniero Ambiental y Sanitario, Jefe de la división CalidadAmbiental de Schering Ploug, Director del Proyecto de grado, por su dirección,dedicación y apoyo en este proyecto

Operarios y Empleados de la fábrica de Tapas, por su respetuosa colaboración

Robin Celis Pulido, quien fué un pupilo, por su colaboración.

Smille James Rodríguez, Abogada, por su apoyo permanente a lo largo de micarrera

Alejandra Celis Pulido, Ingeniera de Sistemas, por su colaboración .

Jessica Díaz, Maritza Bohórquez, Andrea Guauta y Paola Ferreira, ingenierasAmbientales y Sanitarias, Compañeras y especiales amigas.

vi

“ Ni la Universidad, ni los jurados,

ni el director son responsables de las

ideas expuestas por el graduando”Art 95. Parágrafo 1 Reglamento Estudiantil

vii

GLOSARIO

ASPECTO AMBIENTAL: Elementos de las actividades, productos o servicios deuna organización que pueden interactuar con el medio ambiente.Nota: Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental, el cual tiene opuede tener un impacto ambiental significativo.

Ejemplo: uso del agua, energía o combustibles.

AUDITORÍA DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL: Proceso deverificación sistemático y documentado para obtener y evaluar objetivamente laevidencia para determinar si el Sistema de Administración Ambiental (SAA) de unaorganización está conforme con los criterios de la Auditoria del Sistema deAdministración Ambiental, establecidos por ella, y comunicar los resultados deeste proceso a la gerencia.

CONSECUENCIA AMBIENTAL: Es un indicador que establece la gravedad delimpacto ambiental ya sea en costos de mitigación, compensación o control,lesiones personales que pueden generar paradas de producción.

DESCARGA: Cuando el Efluente va a la red de la cervecería, ya sea de aguaslluvias, sanitarias o industriales.

DESEMPEÑO AMBIENTAL: Resultados medibles del sistema de administraciónambiental, relativos al control de los aspectos ambientales de la organización,basados en la política, los objetivos y las metas ambientales.

DURACIÓN: El tiempo que demora en dejar de ser percibido el impacto en elmedio ambiente.

EXTENSIÓN: Corresponde al área de influencia del impacto, es decir, al áreadonde tienen manifestación las consecuencias del suceso.

IMPACTO AMBIENTAL: Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso obenéfico, total o parcial como resultado de las actividades, productos o serviciosde una organización.

Ejemplo: Contaminación del agua, agotamiento del recurso, afectación de la capade ozono.

IMPACTO SIGNIFICATIVO: Es un impacto ambiental que requiere control, sindefinir que grado de control. El nivel de significancía puede cambiar cuando

viii

cambie la legislación, por evidencia científica o cuando cambien los criterios de laempresa para valorarla.

IMPORTANCIA AMBIENTAL: Indicador ambiental global que se utiliza para latoma de decisiones en el sistema de gestión ambiental.

MEDIO AMBIENTE: Entorno en el que opera una organización, que incluya aire,agua, suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación.Nota: Entorno en este contexto se extiende desde el interior de una organizaciónhacia todo el sistema.

MEJORAMIENTO CONTINUO AMBIENTAL: Proceso para dar realce al Sistemade Administración Ambiental, con el propósito de lograr un mejoramiento en eldesempeño ambiental global, en concordancia con la política ambiental de laorganización.

META AMBIENTAL: Requisito detallado de desempeño, cuantificable siempreque sea posible, aplicable a la organización o a parte de ella, que surge de losobjetivos ambientales y que se necesita que sea establecida y cumplida con el finde lograr estos objetivos.

OBJETIVO AMBIENTAL: Propósito ambiental global, surgido de la políticaambiental, que una organización se propone lograr, y que se cuantifica cuandosea aplicable.

PARTE INTERESADA: Individuo o grupo involucrado con, o afectado por eldesempeño ambiental de una organización.

POLÍTICA AMBIENTAL: Declaración por parte de la organización de susintenciones y principios en relación con su desempeño ambiental global, que lesirve de marco para la acción y para fijar sus objetivos y metas ambientales.

PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN: Uso de proceso, prácticas, materialeso productos que evitan, reducen o controlan la contaminación, las cuales puedenincluir reciclaje, tratamiento, cambios de proceso, mecanismos de control, usoeficiente de los recursos y sustitución de materiales.

REVERSIBILIDAD: Facilidad para retornar a las condiciones originales con o sinuso de tecnología.

SIGNIFICANCIA: Indicador ambiental que tiene en cuenta además de laImportancia del impacto el cumplimiento de la legislación y el desempeño ante lacomunidad. Define las prioridades para trabajar en el Sistema de GestiónAmbiental.

ix

SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN AMBIENTAL: La parte del sistema deadministración total, el cual incluye la estructura organizacional, planificación delas actividades, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursospara desarrollar, implementar, lograr, revisar y mantener la política ambiental.

SITUACIÓN ANORMAL: Son condiciones que se pueden eliminar o corregir por elmismo operador. Todo lo que no se ha programado como mantenimiento o aseos,periodos de alta producción.

SITUACIÓN DE EMERGENCIA: Condición dada por accidentes, con afectacióndirecta o potencial de la seguridad de las personas, del ambiente o proceso y queimplica la acción extraordinaria y no programada de personal y equipos. Soncondiciones inesperadas, sin planificar y exceden la capacidad instalada de lossistemas de control como la PTAR, filtros de mangas, trampas de grasas, etc.

SITUACIÓN NORMAL: Cuando el funcionamiento de los equipos, los procesos yel desarrollo de actividades se llevan a cabo según las especificaciones de diseñoy cuando todas las operaciones son programadas incluyendo arranques, paradas,mantenimiento y aseo.

VERTIMIENTO: Cuando el Efluente va al receptor final, puede ser el alcantarilladodel municipio, a un canal de recolección de aguas, un río o un lago.

x

CERVECERÍA DE BOGOTABAVARIA S.A.

BOGOTA – COLOMBIA2002

UNIVERSIDAD DE LA SALLE

xi

RESUMEN

El Objetivo del siguiente trabajo es brindar un soporte analítico en la parte deGestión Ambiental a la Fabrica De Tapas de la Cervecería de Bogotá, BavariaS.A; Con el fin de mejorar su desempeño ambiental y minimizar los impactosgenerados en la planta con miras a buscar y obtener la certificación NTC –ISO14001.

En este documento el lector encontrará los principios , la metodología y el análisisde una Evaluación de Impacto Ambiental, los pasos necesarios para desarrollaruna matriz de aspectos e impactos ambientales y la forma de Priorizar losmismos. Además el lector podrá encontrar la forma de calificarlos y la realizaciónde Programas Ambientales tendientes al control y mitigación de Impactosasociados al proceso Litográfico, Fabricación y producción de Tapa Corona.

xii

TABLA DE CONTENIDO

Pág

INTRODUCCIÓN 1

1. MARCO TEORICO 3

1.1 EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ( EIA ) 3

1.2 IMPORTANCIA DE LA EIA 3

1.2.1 Personas involucrados en el proceso de EIA 3

1.2.2 Características del Proceso de Evaluación de Impacto Ambiental 4

1.2.3 Ventajas del Proceso de Evaluación de Impacto Ambiental. 5

1.2.4 Criterios para Exigir una Evaluación de Impacto Ambiental. 6

1.3 BALANCE DE MATERIA 7

2. GENERALIDADES DE LA FÄBRICA DE TAPAS 8

2.1 HISTORIA DE LA EMPRESA 8

2.1.1 Organigrama de la Fábrica de Tapas de Bavaria S.A. 9

2.1.2 Misión. 9

2.1.3 Visión. 10

2.2 ASPECTOS GENERALES SOBRE LA TAPA CORONA 10

2.2.1 Historia De La Tapa Corona. 10

2.2.1.1 Definición. 10

2.3 DESCRIPCIÓN DE PROCESO PRODUCTIVO 10

2.3.1 Recepción de Materiales. 11

2.3.2 Lacado. 11

2.3.3 Impresión Y Barnizado. 12

2.3.4 Troquelado. 12

2.3.5 Ensamblado y Empacado. 13

3. MARCO LEGAL 14

xiii

3.1 MARCO LEGAL APLICABLE A LA FABRICA DE TAPAS,

CERVECERÍA BOGOTA, BAVARIA S.A.

14

3.1.1 Resolución 8321 de 1983, Decreto 948 de 1995. 14

3.1.1.1 Ruido Ambiental. 14

3.1.1.2 Ruido Ocupacional. 14

3.1.2 Decreto Ley 2811/73. Nacional 14

3.1.2.1 Efluentes industriales. 15

3.1.3 Decreto 1541 de 1978, Decreto 1594 de 1984; Resolución 1184 de

2001. Resolución 1074/97 del DAMA, Decreto 2190 de 1995. Nacional

15

3.1.3.1 Efluentes industriales. 15

3.1.4 Decreto 948/95 , Resolución 898/95 modificada por la Resolución

068/01);, DECRETO 02 DE 1982. Nacional, Ley 629 de 2001 . Protocolo de

Kioto

15

3.1.4.1 Emisiones Atmosféricas 15

3.1.5 Decreto 2107/95 , Resolución 619/97, RESOLUCION 1315 DE 1995.

Nacional

16


3.1.6 LEY 99 DE 1993. NACIONAL, DECRETO 3079 de 1997. Nacional

General

16

3.1.7 Decreto Ley 2811 de 1974, Decreto 605 de 1995, Decreto 1541 de

1978

16

3.1.7.1 Residuos Sólidos 16

3.1.8 Ley 9ª de 1979. 16

3.1.8.1 Sólidos comunes 17

3.1.9 LEY 430 de 1998.; RESOLUCIÓN 189 de 1994 17

3.1.9.1 Residuos Peligrosos 17

3.1.10 RESOLUCIÓN 415 de 1998 17

xiv

3.1.10.1 Aceites Usados 17

3.1. 11 RESOLUCIÓN 318 DEL 2000. DAMA 17

3.1.11.1 Aceites Usados 17

3.1.12 LEY 253 DE 1996. Convenio de Basilea 17

3.1.12.1 Residuos Peligrosos 17

3.1.13 RESOLUCIÓN 2309 DE 1986 18

3.1.13.1Residuo Especial 18

3.1.14 DECRETO 283 DE 1990, RESOLUCION 898 DE 1995. Nación 18

3.1.14.1 Hidrocarburos 18

3.1.15 RESOLUCIÓN 391 DE 2001. DAMA 18


4. DIAGNOSTICO AMBIENTAL 21

4.1 ANALISIS DEL DIAGNOSTICO AMBIENTAL 21

4.1.1 Componente Hídrico 21

4.1.2 Componente Atmosférico 21

4.1.3 Componente Litosférico 22

4.1.3 Componente Antropogénico 23

5. EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES EN LOS

PROCESOS DE LITOGRAFÍA Y PRODUCCIÓN DE TAPA CORONA

24

5.1 IDENTIFICACION DE ASPECTO E IMPACTOS AMBIENTALES 25

5.1.1 Diagramas de Red 24

5.1.2 Balance de Materia 30

5.1.3 Análisis del Balance De Materia 30

5.1.4 Caracterización de Residuos 33

5.1.5 Distribución porcentual de Residuos Sólidos 34

5.2 VALORACIÓN DE IMPACTOS 38

5.2.1 Metodología de Valoración de Impactos Ambientales 38

xv

5.3 CRITERIOS DE PRIORIZACION DE ASPECTOS 42

5.4 ANALISIS DE LA EVALUACIÓN DE ASPECTOS - IMPACTOS

AMBIENTALES

45

5.4.1 Desempeño con la Legislación en la Fabrica de Tapas 45

5.4.2 Desempeño con la Comunidad por Impacto Ambiental 46

5.4.3 Impactos Ambientales generados en la Fabrica de Tapas 46

5.4.4 Significancía 49

5.4.5 Priorización de Aspectos Impactos Ambientales 49

5.4.5.1 Importancia 49

5.4.6 Numero de Impactos generados en cada Área de la Fabrica de Tapas 50

5.4.7 Generación de Impactos por Área en la Fabrica de Tapas 51

5.4.8 Medidas

a realizar en la Planta

52

6. PROGRAMA AMBIENTAL 55

6.1 PROGRAMA DE RESIDUOS ESPECIALES Y PELIGROSOS 55

6.2 MANEJO INTERNO DE RESIDUOS SÓLIDOS 61

6.3 ACTIVIDAD MANEJO DE RESIDUOS METÁLICOS PELIGROSOS 67

6.4 PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL. ACTIVIDAD - DISPOSICIÓN

DE ACEITES USADOS

73

6.5 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN A AMBIENTAL 79

6.6 PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL PARA EL CONTROL DE

EMISIONES ATMOSFÉRICAS

82

6.7 PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL PARA CONTINGENCIAS

AMBIENBTALES

84

7. CONCLUSIONES 86

8. RECOMENDACIONES 88

BIBLIOGRAFÍA 90

xvi

LISTA DE FIGURASPág

FIGURA N. 1 Mapa de procesos Fábrica de Tapas 9

FIGURA N. 2 Actividades para la Fabricación de Tapa Corona 11

FIGURA N. 3 Producción. Proceso Litográfico 25

FIGURA N. 4 Producción. Fabricación de Tapa Corona 26

FIGURA N. 5 Servicios 27

FIGURA N. 6 Mantenimiento 28

FIGURA N. 7 Laboratorio 39

xvii

LISTA DE TABLAS

Pág

TABLA 1. Normatividad aplicable a la Planta de Tapas 18

TABLA 2. Inventario de Materias Primas - Balance de Materia 31

TABLA 3. Criterios de Valoración de Impactos Ambientales 40

TABLA 4. Criterios de Priorización de Aspectos e Impactos

Ambientales

43

xviii

LISTA DE CUADROS

Pág

CUADRO 1. Ficha Técnica del Balance de Materia – Inventario de

Materiales de la Planta de Tapas

30

CUADRO 2. Caracterización de Residuos Sólidos 33

CUADRO 3. Distribución Porcentual de los Residuos Sólidos 34

CUADRO 4. Caracterización de Residuos Peligrosos y Especiales 34

CUADRO 5. Clasificación RESPEL Código INVENT 35

CUADRO 6. Matriz de Evaluación de Aspectos Impactos Ambientales 41

CUADRO 7. Priorizaciín de Aspecto - Impactos Ambientales. Para la

Fabrica de Tapas

44

xix

LISTA DE GRAFICAS

Pág

GRAFICA N. 1 Generación de Residuos al Mes en la Planta de Tapas 36

GRAFICA N. 2 Desempeño con la Legislación 45

GRAFICA N. 3 Desempeño con la Comunidad por Impacto Ambiental 46

GRAFICA N. 4 Pareto – Impactos Ambientales Fábrica de Tapas 47

GRAFICA N. 5 Significancía 49

GRAFICA N. 6 Priorización de Aspectos – Impactos Ambientales para la

Fábrica de Tapas

50

GRAFICA N. 7 Pareto - No. De Impactos Generados en cada Área de la

Fábrica de Tapas

51

GRAFICA N. 8 Generación de Impactos por Área en la Fábrica de Tapas 52

GRAFICA N. 9 Medida a realizar para C/U de los Impactos 53

xx

LISTA DE ANEXOS

ANEXO A. Panorama de Aspectos – Impactos Ambientales, Fábrica de

Tapas

ANEXO B. Priorización de Impactos Ambientales – Fabrica de Tapas

ANEXO C. Base de Cálculo Inventario de Materia Prima - Balance de

Materia

ANEXO D. Clasificación de RESPEL - INVENT

ANEXO E. Evaluación de Emisiones Atmosféricas – Hornos No. 1 No. 2 De

La Fábrica de Tapas

ANEXO F. Control de Documentos – Registros. Programas Ambientales

ANEXO G. Sustancias Químicas Y Código Nfpa De Materias Primas De La

Fábrica de Tapas

ANEXO H. Norma GTI ICONTEC - Residuos

ANEXO I. Ipas – Programas de Manejo Ambiental. Fábrica de Tapas

ANEXO J. Capacitación Ambiental – Evaluación 1. Conceptos Ambientales

Básicos y su función en el Planeta Y Nuestra Empresa

ANEXO K. Política De Gestión Integral De Bavaria S.A. (NTC ISO 9000:

2000, NTC ISO 14001 y NTC ISO 18000)

Valoración y Evaluación de Impactos Ambientales generados en los procesos de Litografía y Fabricación de TapaCorona, en Bavaria S.A. Cervecería de Bogotá.

1UNIVERSIDAD DE LA SALLE. Ingeniería Ambiental y SanitariaCarlos Walther Rodríguez Celis

INTRODUCCIÓN

La presente década nos formula, un crecimiento industrial paralelo a un desarrollosostenible que permita a las empresas producir y al mismo tiempo controlar ymitigar los impactos ambientales que en ellas se producen. La Norma ISO14001/96 pretende fomentar la sostenibilidad para las empresas y contribuirfortaleciendo las relaciones entre productividad, cliente y ambiente,constituyéndose en mecanismo para abrir mercados al aumentar la credibilidad deun producto de una compañía certificada.

Para la aplicación e implementación de este sistema es necesario la Valoración yEvaluación de Impactos Ambientales que permita conocer aspectos a trabajar enel proceso de certificación, no como una opción sino como una decisión para laempresa.

Las pasadas tres década para la empresa Bavaria S.A. han sido unas de las masfructíferas en relación con los cambios tecnológicos del País y al cubrimiento delas necesidades del mercado, las diferentes tendencias de la industria mundialpromueven la generación de políticas ambientales, y a que se creen propiossistemas de administración ambiental, Desarrollo Sostenible, etc.; donde seexperimente un “mejoramiento continuo”. Algunas de estas característicasfomentaron en la empresa el interés por el proceso de Certificación hacia lasdiferentes normas establecidas por los sistemas de estandarización, promoviendoun Sistema de Gestión Integral. Motivada por la necesidad de lograr ser mascompetitivos en el mercado de las bebidas a nivel regional, nacional einternacional con productos de la mas alta calidad y con el reto de constituirse enuna empresa ejemplo para las diferentes empresas del País.

La Cervecería de Bogotá inició labores, en los diferentes frentes, encaminados aobtener las certificaciones en las normas técnicas ISO 9001/2000(Gestión deCalidad), ISO 14001 (Administración Ambiental) y OHSAS 18001 (Seguridad ySalud Ocupacional). Teniendo esta visión la fabrica de Tapas de Bavaria S.A.inicia su proyecto de acercamiento a la ISO14001 a finales del mes de Enero de2002. Con la realización y la determinación de Impactos y aspectos Ambientales.



La fabrica de Tapas, es una empresa encargada de fabricar tapa corona paratodas las cervecerías de la empresa Bavaria S.A. y además fabrica tapa coronapara la empresa Pilsener del Ecuador.

Contar con sistema de gestión ambiental acorde con las exigencias nacionales esuna de las principales necesidades de cualquier empresa, este no es ajeno a laFábrica de Tapas, la cual carece de procedimientos documentados que definanlos parámetros de actuación, y las responsabilidades de cada empleado conrespecto a la calidad y los correspondientes registros que permitan evidenciar laaplicación de cada procedimiento en la parte ambiental.

La fábrica no ha establecido procedimientos en los cuales se puedan determinarimpactos ambientales, o programas de administración ambiental, que puedanrelacionarse con un mejoramiento continuo, así como no se ha determinado lapercepción de los clientes acerca de los mismos.

Esta situación afecta a la Fábrica en los siguientes aspectos:

- Competitividad con respecto a otros productores de tapa corona, debido a queestos puedan poseer sistemas de administración ambiental.

- La fabrica carece de procedimientos documentados que sirvan de guía para laIdentificación de Impactos Ambientales en los diferentes procesos que sellevan a cabo para la fabricación del producto.

La Evaluación de Impactos Ambientales, cubre las actividades relacionadas con larecepción de materias primas, las etapas del proceso y el despacho del productoterminado, el buen funcionamiento de un centro de acopio y la disposición final deresiduos, además promueve un desarrollo sostenible en la producción de tapas.

Con este proyecto se pretende realizar La Valoración y Evaluación de ImpactosAmbientales generados en los procesos de Litografía y Fabricación de TapaCorona, en Bavaria S.A. Cervecería de Bogotá. Basado en los principios de laNorma NTC ISO 14001(SAA) que contribuya a la fábrica de Tapas para tener losrequerimientos básicos para su certificación en dicha Norma.



1. MARCO TEORICO

1.1 EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL ( EIA ) 1

La evaluación de impacto ambiental -EIA- es un proceso destinado a mejorar elsistema de toma de decisiones empresariales, y orientado a resguardar que lasopciones de proyectos, programas o políticas en consideración, sean ambiental ysocialmente sustentables.

Este proceso se vincula con la identificación, la predicción y la evaluación deimpactos relevantes, beneficiosos o adversos. Debe contar necesariamente conuna orientación de tipo procesal, multidisciplinaria e interactiva, alcanzando deesta manera una mejor comprensión de las relaciones existentes entre loecológico, lo social, lo económico y lo político.

La EIA se aplica a actividades y proyectos de desarrollo que sean emprendidospor el sector público o privado; e incluye el análisis de alternativas y medidas demitigación, que buscan la minimización o eliminación de las consecuenciasadversas, y la optimización o potenciación de las positivas.

Cada vez más la EIA está siendo vista como un mecanismo clave para lograr quela sociedad civil participe, y así se involucre en el proceso de planificación.

1.2 IMPORTANCIA DE LA EIA

Los EIA han demostrado ser una herramienta fundamental para mejorar laviabilidad a largo plazo de muchos programas y proyectos de desarrollo. Además,su uso puede contribuir, de manera definitiva, a evitar errores u omisiones quepueden implicar altos costos ambientales, sociales y/o económicos.

1.2.1 Personas involucradas en el proceso de EIA La Evaluación de ImpactoAmbiental es un proceso formal conducido y controlado por una autoridad deaplicación empresarial .

1 Fundamentos de Evaluación de Impacto Ambiental. Guillermo Espinoza, 2001



En algunos supuestos, la EIA requiere de la participación de equiposmultidisciplinarios, en particular, cuando se ha detectado la existencia de temascomplejos o de múltiples efectos. En otros casos, una comisión independiente, através de un monitoreo externo del proceso, es la responsable de controlar lagestión y la calidad durante el desarrollo de la EIA.

Las estructuras institucionales y agencias responsables del manejo eimplementación de la EIA varía entre países, estados o comunas, reflejandogeneralmente sus diferentes prioridades en el campo político, económico y social.

1.2.2 Características del Proceso de Evaluación de impacto Ambiental.2LaValoración y Evaluación de Impacto Ambiental, en el contexto actual, seentiende como un proceso de análisis que anticipa los futuros impactosambientales negativos y positivos de acciones humanas permitiendo seleccionarlas alternativas que, cumpliendo con los objetivos propuestos, maximicen losbeneficios y disminuyan los impactos no deseados. Si la evaluación de impactoambiental estuviese restringida sólo a proyectos individuales, entonces los efectosacumulativos de éstos, a nivel regional o nacional, serían fácilmente ignorados.Por lo tanto, también es necesario evaluar los impactos de las acciones dedesarrollo de mayor nivel, como es el caso de planes, programas y políticas. Laevaluación de impacto ambiental de estos niveles son necesariamente generales,de amplia cobertura y pueden ser complementadas por evaluaciones másdetalladas a nivel de programas ambientales.

A pesar del probado valor intrínseco de la evaluación de impacto ambiental, laexperiencia muestra que éstas no se pueden aplicar en forma indiscriminada. Suutilización debe considerar los contextos económicos, sociales e institucionales delos países o regiones, además de sus diferencias físicas y ecológicas. Es evidenteque métodos de evaluación detallados, largos, sofisticados y de alto costo, tendránescaso valor operacional en países en desarrollo. Por lo tanto, la evaluación deimpacto ambiental debe ser flexible y acorde con las realidades país, región olocalidad.

Ese es precisamente el ámbito al cual se refiere este documento, el que estáorientado a proveer los elementos de base que permitan hacer operativo unproceso de evaluación de impacto ambiental con miras a obtener la certificaciónISO 14001/96 para la Fábrica de Tapas.

2 Fundamentos de Evaluación de Impacto Ambiental. Guillermo Espinoza, 2001



1.2.3 Ventajas del Proceso de Evaluación de Impacto Ambiental.3 Un procesode evaluación de impacto ambiental presenta un conjunto de ventajas que debenser respetadas e incluidas, y que lo hacen un instrumento apropiado para lograruna adecuada protección ambiental. Al ser incluida en la toma de decisionesacerca de una acción determinada se incorporan variables que de otra manera noson consideradas. Tradicionalmente, las decisiones se han realizado sobre la basede los costos económicos inmediatos, la rentabilidad y las necesidades a cortoplazo, entre otros. En este sentido, incorporar un proceso de evaluación deimpacto ambiental a la gestión de una acción propuesta complementa lasdecisiones, permitiendo que ellas sean transparentes, informadas yconsensuadas. Otras ventajas de la evaluación de impacto ambiental serelacionan con aspectos tales como:

• Previsión de los impactos negativos y positivos de una acción sobre lapoblación y el medio ambiente.

• Conocimiento y entendimiento de las principales acciones humanas paralograr una comprensión profunda y extensa en una determinadalocalización. Esto se produce al facilitar una información integrada de losposibles impactos sobre el medio natural, construido y social.

• Racionalización de la toma de decisiones, ya que se orienta a la definiciónde un curso de acción futuro para resolver problemas, satisfacernecesidades y aprovechar oportunidades de un determinado sistematerritorial.

• Coordinación adecuada, puesto que conocer los impactos ambientales deuna acción permite una interacción multidisciplinaria que requiere de unacoordinación intersectorial para abordarlos desde un punto de vista global.

• Flexibilidad para estudiar los efectos ambientales de una acción concretaen una determinada localización y aplicar medidas correctivas ajustadas aun entorno dado, optimizando el uso de los recursos utilizados. Esto suponeuna mayor flexibilidad que la rígida aplicación de la legislación general enforma independiente de las particularidades de cada caso. Por lo tanto,facilita una mejor adaptabilidad a las necesidades ambientales locales.

• Eficiencia en el uso de los recursos públicos y privados, por cuanto seanalizan las alternativas de acción que evitan o disminuyan impactos en elmedio ambiente, reduciendo la necesidad de destinar recursos en accionescorrectivas posteriores.

3 "Módulo de Entrenamiento en EIA". Mapfre/FARN/IIED-AL, 1998.



• Participación Ciudadana y búsqueda de una consciencia ambiental que através de su incorporación en un proceso de evaluación de impactoambiental la comunidad se interioriza sobre los impactos, tanto ambientalescomo socioeconómicos y culturales, de una determinada acción, evitandolos de carácter negativos sobre su entorno inmediato y conflictosposteriores.

Un proceso de evaluación de impacto ambiental permite tener un diálogo amplio,basado en información completa , con los diversos grupos dentro de una empresa,pudiendo éstos conocer todos los aspectos del entorno en que se realiza unaactividad .

1.2.4 Criterios para exigir una Evaluación de Impacto Ambiental. Lasconsideraciones más importantes para determinar la necesidad de un informe serelacionan no sólo con las normas de calidad y la legislación existente, sino quedeben considerarse aspectos subjetivos o difíciles de normar, tales como elpaisaje y las costumbres lugareñas. Algunos de los criterios que pueden utilizarsecuando se trata de decidir la necesidad de un estudio de impacto ambiental sonlos siguientes:

• Certificación ISO 14001/96

• Modificaciones importantes de las características del medio ambiente, tantoen extensión como en intensidad, especialmente si afectan su capacidad derecuperación, o reversibilidad después del impacto.

• Utilización de recursos no renovables.

• Cantidad y calidad de efluentes, emisiones y residuos que genere elproyecto y que estén próximas a alcanzar los máximos límites permitidos.

• Probabilidad de riesgo para la salud de los empleados de la Fábrica.

• Introducción de cambios en las condiciones sociales, económicas yculturales.



1.3 BALANCE DE MATERIA

Para cuantificar las entradas y salidas de materias primas, recursos naturales,productos, subproductos y residuos; es necesario realizar el balancecorrespondiente de la actividad.El principio fundamental de un Balance de Materia es la ecuación que iguala lasentradas con las salidas. Las salidas que resultan de la actividad pueden ser, enprimera instancia el producto y/o la materia que entra y en segunda se encuentrala combinación entre varias entradas y salidas de una reacción. Los residuosgenerados son el resultado de la diferencia entre entradas y productos.



2. GENERALIDADES DE LA FABRICA DE TAPAS

2.1 HISTORIA DE LA EMPRESA

En Colombia la industria de tapas corona evoluciona con la producción decervezas y de gaseosas, pero tal vez uno de los pasos más importantes fue lafundación de B.H.C4. industrial. Esta empezó a producir tapas en octubre de 1968cubriendo parte de las necesidades de la industria.

En 1973 se cambio la tapa con el sello natural de corcho por uno más moderno enplástico.

En 1977 una vez absorbida la tecnología de fabricación se constituye la empresaBavaria S.A. Fabrica de tapas adquiriendo los equipos de B.H.C. industrial con locual desaparece la inversión extranjera en el sector.

En los meses de julio y noviembre de 1979 se inicio el traslado definitivo a susnuevas instalaciones con un área de 6000 metros cuadrados. De esta forma seconvierte en la primera planta de producción de tapas de este genero en el país,en cuanto a su volumen y calidad de producción.

Aunque Bavaria S.A pertenece al sector agro industrial, la fabrica de tapas poseecaracterísticas propias que la alejan de este, acercándola mas al sector metalmecánico.

Hoy en día la Fábrica de Tapas cuenta con equipos de alto grado deautomatización que la reafirman como una de las mejores tanto del país como delcontinente, por esto empresas productoras de bebidas en Ecuador y en CostaRica solicitan las tapas para sus respectivas marcas.

En ella se transforma la materia prima con escasa elaboración y para ello se haceuso intensivo de la energía eléctrica entre otros servicios, el proceso deproducción alcanza un grado de complejidad fijo y semi-integral. 4 B.H.C.: Primera Fábrica de Tapas. Compuesta por las empresas ( BAVARIA S.A. y H.C de losEstados Unidos)



La fabrica de tapas siendo una industria autónoma y con funcionamientoindependiente, dentro de la cervecería se constituye en un paso intermedio de lafabricación de cerveza envasada, refrescos y jugos.

2.1.1 Organigrama de la Fábrica de Tapas de Bavaria S.A. El mapa deprocesos de la Fábrica de Tapas de Bavaria S.A. ofrece una descripción de lainteracción entre los diferentes procesos del sistema de gestión de la calidad y demanejo ambiental:

Figura 1. Mapa de Procesos Fabrica de Tapas

Fuente: BAVARIA S.A., Fabrica de Tapas.

2.1.2 Misión. Producir y distribuir tapas para cervezas, maltas, jugos y refrescos,satisfaciendo la demanda de las cervecerías de Bavaria; optimizando el recursohumano y técnico para obtener la mejor calidad, dentro de condiciones de trabajoque garanticen seguridad y bienestar de sus trabajadores.

MAPA DE PROCESOS FABRICA DE TAPAS

PROCESO COMERCIAL FABRICACION ALMACENAMIENTOSUMINISTROS

SERVICIOS

GESTIÒNADMINISTRATIVA

DIRECCIONAMIENTOESTRATÈGICO



2.1.3 Visión. Llegar a ser la fábrica de tapas del país con los mejores índices deeficiencia, productividad y calidad, manteniendo unos costos rentables para elgrupo Bavaria

2.2 ASPECTOS GENERALES SOBRE LA TAPA CORONA

2.2.1 Historia de la Tapa Corona. En 1892, William Painter creó una tapa o selloque llamó corona, por su semejanza con la corona utilizada por las reinas.

La tapa corona se está utilizando desde 1962 con pequeñas modificaciones peroen general siempre ha sido la misma. El corcho tenia inconveniente, como suscosechas tan demoradas la primera a los veinte años y las sucesivas cada diez yel hecho de que su producción fuera en España y Portugal, esto llevo a la industriaa buscar un compuesto que pudiera sustituirlo y es así como en 1962 empiezan afabricar tapas con liner plástico, formado de P.V.C o tipo polietileno con resultadosmuy superiores al corcho, mas económico, mas higiénico y mejor retención delgas de la bebida. Hoy en día se lleva ha cabo ensayos para reemplazar el metalde la tapa, debido al alto costo del estaño, para producirla totalmente plástica.

2.2.1.1 Definición. La tapa corona es una lámina acerada con un bajo contenidode carbono (0.052% - 0.122%) y con recubrimiento de estaño o cromo en amboslados que una vez formada tiene en su interior una capa de laca, especialmentepara protegerla contra la oxidación que a su vez permite la adherencia del plásticopor anclaje y en el lado exterior barniz.

No es plana completamente y tiene un pequeño radio exterior que le permitedeslizarse con facilidad, contiene en sus extremos 21 corrugaciones que le dan lapropiedad de sellar una botella reteniendo la presión del gas (co2) para mantenerla bebida fresca, higiénica en todo momento.

En la fábrica de tapas de Bavaria se elaboran dos tipos de tapas corona: la TapaCorona Normal o “Intermedia” y la conocida Twist Off o Tapa Rosca. Elfuncionamiento en si, de ambas es el mismo.

2.3 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO

Las etapas que se involucran en la elaboración de una tapa Corona son:



Figura 2 - Actividades para la Fabricación de Tapa Corona

Fuente: BAVARIA S.A., Planta de Tapas.

2.3.1 Recepción de Materiales. Consiste en la labor de almacenar la materiaprima proveniente de los diferentes proveedores calificados.

2.3.2 Lacado. Consiste en la aplicación de una película definida de laca poruna cara de la lámina, por medio de una barnizadora con rodillos de caucho ymetálicos, luego se hornea a 200°C durante 14 minutos, para que se polimericey se adhiera al metal.

En el proceso de Lacado se realizan una vez por turno, controles de:

• Peso de la película húmeda

• Ciclo horneo

• Peso de película seca

• Adherencia del recubrimiento

Inicio

RECEPCIÓN MP ALMACENAMIENTO M.P

LACADOAlmacenamiento de Producción

LITOGRAFIA YBARNIZADO

Almacenamiento de Producción

TROQUELADOY ENSAMBLE EMPAQUE Almacenamiento Para

venta

Fin



• Rayado o resistencia al troquelado

2.3.3 Impresión Y Barnizado. Proceso que se realiza por la otra cara de lalámina. Se aplica la tinta con la figura y las letras correspondiente, por mediode una prensa litográfica y simultáneamente pasa a través de la barnizadorapara aplicar el barniz en la misma forma que la laca, luego pasa al horno parapolimerizar la tinta y el barniz, se hornea a 190° C.

Cuando la tapa tiene mas de un color, Por ejemplo: Club Colombia, que tienecinco (5) colores diferentes, para aplicar cada color, se requiere de unaimpresión; después del ultimo paso o impresión de color se aplica el barniz.

2.3.4 Troquelado. Consiste en la formación de la tapa propiamente dicha, sehace por medio de Troqueladoras que consta de un alimentador, un porta-troqueles (27 troqueles) distribuido así una hilera de 14 y otro 13, cada uno secompone de un troquel hembra y un troquel macho, una forma y un formador,las maquinas dan 155 golpes por minuto y produce 27 tapas por golpe.

La lámina se lubrica por parte de rodillos y pasa por el centro de los troquelesy recibe una carga de 110 toneladas de fuerza y corta la lámina en un circulo,la embute y forma la tapa que luego es transportada a la tolva de laEnsambladora.

Una vez por turno, al proceso de troquelado se realiza los siguientes controles:

• Altura

• Diámetro

• Angulo

• Se verifica por medio de calibradores que las dimensiones de la coronaestén dentro de las especificaciones.

• Se observa el centrado de la litografía y el comportamiento de losrecubrimientos al troquelado.



2.3.5 Ensamblado y empacado:

Después pasa al proceso de fundir, cortar y moldear el compuesto pvc paraformar el liner de la tapa. Se hace por medio de una maquina Ensambladoraque consta de una estrusora, una tolva alimentadora, una inductora, unacortadora y un tambor de 24 pulsones moldeadores.

Por último pasa por el proceso de revisión de la tapa, por el siguiente método:

Ya fabricada la tapa corona se transporta por una banda de lona y cauchopara que se enfríe y sea revisada en su totalidad por medio de un mecanismodiseñado para tal función, teniendo como base una cámara sensible a lasdiferentes intensidades blanco – oscuro.

Las tapas son empacadas en cajas de cartón con capacidad para 10000unidades contadas electrónicamente y acomodadas a través de zarandeo. Lascajas se grapan por una de sus caras y por la otra se pegan por una cintapegante.



3. MARCO LEGAL

3.1 MARCO LEGAL APLICABLE A LA FABRICA DE TAPAS, CERVECERÍABOGOTA, BAVARIA S.A.

Los requisitos legales de la organización son los reglamentados por lasautoridades ambientales y aplicadas a la Matriz de EIA. El cumplimiento yaplicación de la Legislación ambiental es un elemento importante para laidentificación de impactos Ambientales. Es necesario ya que le permite a unaempresa producir y mejorar su calidad ambiental.

Para la Planta de Tapas Corona de Bavaria se tienen presentes las siguientesmedidas legales, que contribuyen al buen desempeño de sus actividades en laparte ambiental.

3.1.1 Resolución 8321 de 1983, Decreto 948 de 1995.

3.1.1.1 Ruido Ambiental. El desempeño con la Legislación es Satisfactorio, secumple con el nivel sonoro permisible de ruido para zona Industrial : para periododiurno de 70 dB(A) y para periodo nocturno de 75 dB(A). El nivel de ruido en laplanta de tapas generado en los procesos de Litografía, Troquelado y ensamble,no generan un impacto mayor ya que la emisión de ruido solo se percibe dentro dela planta , por fuera de ella no hay una emisión de ruido significativa.

3.1.1.2 Ruido Ocupacional. El desempeño con la legislación es Satisfactorio semanejando un promedio de 85 db(A) durante las (8) horas, cumpliendo con lanorma, para minimizar este impacto es necesario que se realice un controloperacional y medidas por parte de la gerencia de tapas para que los operarios noincumplan con normas de seguridad industrial.

Se recomienda la implementación de silenciadores o sistemas que permitanel control de altos niveles de ruido.

3.1.2 Decreto Ley 2811/74. Nacional



3.1.2.1 Efluentes industriales. El desempeño con la legislación es a Mejorar, Elaseo de los Hornos de la Litografía con Soda Cáustica afectan considerablementelas características del agua, aunque esta descarga se realiza una o dos veces poraño y que los vertimientos de la fábrica van hacia la Planta de Tratamiento deAguas de Bavaria es conveniente en lo posible minimizar esta descarga o en sudefecto neutralizar en la fuente con otro químico.

3.1.3 Decreto 1541 de 1978, Decreto 1594 de 1984; Resolución 1184 de 2001.Resolución 1074/97 del DAMA, Decreto 2190 de 1995. Nacional

3.1.3.1 Efluentes industriales. El desempeño con la legislación esSatisfactorio, todo Efluente industrial que sale de la Planta de tapas es tratadoen la Planta de tratamiento de Aguas de Bavaria S.A., las redes hidráulicas de laplanta convergen directamente a la PTAR.

El DAMA otorgó a la Cervecería de Bogotá, el Permiso de vertimientos por eltérmino de cinco (5) años.

1. Debe presentar anualmente, en el mes de octubre, la caracterización devertimientos que contemple los siguientes parámetros: caudal, pH,Temperatura, aforar el caudal, S.S.T., S.S., DBO, DQO, Grasas y Aceites yTensoactivos.

2. Debe continuar utilizando detergentes biodegradables

3. Presentar estudio de ahorro y uso eficiente del agua, cada cinco (5) años.

Debe informarse al DAMA cualquier cambio, modificación o ampliación sustancialen las condiciones o variación en la información bajo la cual se otorga el permisode vertimientos y que incidan sobre el vertimiento.

3.1.4 Decreto 948/95 , Resolución 898/95 modificada por la Resolución068/01);, DECRETO 02 DE 1982. Nacional, Ley 629 de 2001 . Protocolo deKioto.

3.1.4.1 Emisiones Atmosféricas. En términos generales las emisionesatmosféricas de las fuentes fijas existentes en La Planta de Tapas de laCervecería de Bogotá cumplen con las normas de emisión según el decreto 02 del82.



El desempeño con la legislación es Satisfactorio, Los combustibles empleados enla planta de tapas no contienen sustancias contaminantes superiores a lospermitidas para los hornos de secado. Los hidrocarburos o sustancias tóxicas quepuedan ser nocivas para la salud y para los recursos naturales renovables o elmedio ambiente, provistos de un plan de contingencia que contempla todo elsistema de seguridad, prevención, organización de respuesta, equipos, personalcapacitado y presupuesto para la prevención y control de emisiones o fugas deGAS y contaminante.

3.1.5 Decreto 2107/95 , Resolución 619/97, RESOLUCION 1315 DE 1995.Nacional

3.1.5.1 Emisiones Atmosféricas. Desempeño con la legislación essatisfactorio, La cervecería de Bavaria ha presentado periódicamente el informeejecutivo de emisiones según el articulo 8 en donde se modifica el articulo 97 delDec.948/95. ”Informe de estado de Emisiones”.

El combustible para los hornos de secado de la fábrica de tapas cumplen con lasespecificaciones de la norma en su articulo 1. Donde se modifica el articulo25 de948/95.

3.1.6 LEY 99 DE 1993. NACIONAL, DECRETO 3079 de 1997. Nacional General.Desempeño con la legislación es Satisfactorio, la Planta de tapas cumple con losprincipios generales de los fundamentos de la política ambiental Colombiana, enun compromiso con los recursos renovables y con el país.

3.1.7 Decreto Ley 2811 de 1974, Decreto 605 de 1995, Decreto 1541 de 1978.

3.1.7.1 Residuos Sólidos. El desempeño con la legislación es a mejorar. Laacumulación y disposición de residuos, basuras, desechos y desperdiciosnecesita que se realice utilizando los mejores métodos para la recolección,tratamiento, procesamiento y disposición final. Así como los medios que permitan:evitar el deterioro del ambiente y la salud humana, reutilizar sus componentes.Actualmente se construye un Centro de Acopio acorde a las necesidades de laPlanta.

3.1.8 Ley 9ª de 1979.



3.1.8.1 Sólidos comunes. El desempeño con la legislación es a mejorar , losresiduos no se almacenan a campo abierto y su disposición temporal es en elcentro de acopio. En donde se realizarán las correspondientes medidas ,procedimientos y registros para cumplir con los requisitos de la ley , es necesarioque no se permita la entrada de agua y insectos para prevenir cualquier actividadde emergencia.

3.1.9 LEY 430 DE 1998.; RESOLUCIÓN 189 DE 1994

3.1.9.1 Residuos Peligrosos. El desempeño con la legislación es a mejorar, élmanejo de residuos peligrosos no cumple con las especificaciones de la norma encuanto a tener o poseer registros, se debe solicitar la correspondiente licencia dealmacenamiento y manejo de este tipo de residuos

3.1.10 RESOLUCIÓN 415 DE 1998.

3.1.10.1 Aceites Usados. El desempeño con la legislación es a mejorar , ladisposición temporal de los aceites usados en la fábrica de tapas se realizaadecuadamente, después de completar un mínimo de 4 canecas son remitidos alAlmacén de la Cervecería en donde, se realiza la disposición final de este, este noes utilizado como combustible, pero para este procedimiento no se tienenregistros.

3.1.11. RESOLUCIÓN 318 DEL 2000. DAMA

3.1.11.1 Aceites Usados. El desempeño con la Legislación es a mejorar, Elalmacenamiento de aceites usados no cumple con las disposiciones de la norma,no se dispone con programas, planes de emergencia para vertimientos de aceitesen alcantarillas, los contenedores de Aceites Usados no cuentan con el rotulo deidentificación especificado en la norma del DAMA. Es necesario realizar ladocumentación requerida, la creación de registros.

3.1.12 LEY 253 DE 1996. Convenio de Basilea

3.1.12.1 Residuos Peligrosos. El desempeño con la legislación esSatisfactorio, Los términos relacionados con las disposiciones generales paramanejo de residuos peligroso son conocidos por la fabrica de tapas y esta se hacomprometido para reducir al máximo la generación de desechos peligrosos y estáestableciendo medidas de manejo ambiental, para este tipo de residuo en unióncon todos los entes de la cervecería.



3.1.13 RESOLUCIÓN 2309 DE 1986

3.1.13.1 Residuo Especial. El desempeño con la legislación es a Mejorar, No setiene la Autorización para el almacenamiento de este tipo de residuo, no se tienenmedidas de segregación, no se tienen los contenedores adecuados para elmanejo de esta clase de residuo, es necesario crear acciones o medidas a tomaren cualquier caso de emergencia

3.1.14 DECRETO 283 DE 1990, RESOLUCION 898 DE 1995. Nación

3.1.14.1 Hidrocarburos. El desempeño con la legislación es Satisfactorio, setienen la s medidas de mitigación y prevención exigidas por la norma para el usode combustibles, el manejo de los combustibles es debidamente realizado por elpersonal competente y encargado.

3.1.15 RESOLUCIÓN 391 DE 2001. DAMA

3.1.15.1 Emisiones Atmosféricas. El desempeño con la legislación esSatisfactorio y A Mejorar: Satisfactorio porque Las ratas de emisión para losóxidos de nitrógeno del horno de secado Nº. 2 de la fabrica de tapas, cumplencon la norma, los resultados encontrados para estos óxidos están por debajo delos niveles considerados en la nueva resolución del DAMA 391 del 2001, y aMejorar porque No se tienen valores de mediciones de VOC’s. Los niveles deconcentración de estos compuestos son altos y es necesario el monitoreo ymedición de VOC’s para saber si se esta cumpliendo con la norma.



Tabla 1 - Normatividad Aplicable a la Planta de Tapas

Laca

do

Impr

esió

n

Barn

izad

o

Serv

icio

s y

Man

teni

mie

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inis

traci

ónLa

bora

torio

Troq

uela

do

Ensa

mbl

ado

Empa

que

Cen

tro d

e Ac

opio

Ley 99 de 1993Organización del Sistema Nacional Ambienta, sanciones, recursos, etc. X X X X X X X

Decreto 2811 de 1974

Código de Recursos Naturales Renovables y del Ambiente. X X X X X X X X X X


Reglamenta el Consejo Nacional Ambiental X X X X X


Plan Nacional de Contingencias por derrames de hidrocarburos X X

Resolución 1074 de 1997

Estandares Ambientales en Materia de Vertimientos X X X X X


Reglamentacion de Unidades de Contaminación Hídrica para el Distrito Capital

X X X X X

Ley 629 de 2001

Convenio de Kioto sobre Cambio Climático X X X

Decreto 948 de 1995

Reglamento de protección y Calidad del Aire X X X X X X X X

Decreto 02 de 1982

Reglamento de emisiones atmosféricas modificado por el decreto 948 de 1995 X X X


Reglamento de Protección y Calidad del Aire X X X


Se establecen los factores a partir de los cuales se requiere permiso de emisión a traves de fuentes fijas.

X X X

Resolución 8321 de 1983 Ruido Ambiental X X X X X


Se adopta el informe de estado de emisiones (IE-1) X X X


Reglamento Protección Calidad Aire en Bogotá DAMA X X X


Unidades Contaminación Atmosférica UCA en Bogotá Clasificación Empresarial

X X X


Reglamento sobre calidad de combistibles en calderas y hornos. X X X X X

PROCESOS

LEGISLACIÓN AMBIENTAL

GENERALES

AGUAS

EMISIONES ATMOSFÉRICAS - RUIDO AMBIENTAL

PROCESO Y ÁREA



Fuente: Autor, 2002.

Laca

do

Impr

esió

nBa

rniz

ado

Serv

icio

s y

Man

teni

mie

nto

Adm

inis

traci

ónLa

bora

torio

Troq

uela

do

Ensa

mbl

ado

Empa

que

Cen

tro d

e Ac

opio

Decreto 283 de 1990

Sobre almacenamiento, manejo, transporte y distribución de combustibles líquidos.

X X X


Criterios Ambientales para combustibles líquidos y sólidos utilizados en hornos y calderas de uso industrial.

X X X X X

Ley 253 de 1996

Convenio de Basilea para el control de los Desechos Peligrosos. X X X x X X X X

Ley 430 de 1998

Dictan normas prohibitivas en materia ambiental, referentes a los desechos peligroso y otras disposiciones.

X X X X X X X X X

Ley 9 de 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. Extracto relativo a Residuos Sólidos X X X X


Reglamentación sobre residuos sólidos especiales. X X X X X X X X X

Resolución 318 del 2000 Aceites Residuales X X X X X X X

Resolución 415 de 1998 Aceites Usados X X X X X X X


Reglamenta recolección transporte y disposición final de residuos especiales. X X X X X

PROCESOS

LEGISLACIÓN AMBIENTAL

RESIDUOS SÓLIDOS,PELIGROSOS Y ESPECIALES

PROCESO Y ÁREA

HIDROCARBUROS



4 DIAGNOSTICO AMBIENTAL

4.1 ANALISIS DEL DIAGNOSTICO AMBIENTAL

4.1.1 Componente Hídrico. La Fábrica de Tapas, consume aproximadamenteun caudal mensual de 927.116 m3/Seg de Agua, el cual se utiliza en los diferentesprocesos de Litografía, Fabricación de Tapas y en las demás dependencias,Administración, Laboratorio y Mantenimiento. Las distintas actividades realizadasen cada proceso generan cambios físicos y químicos en las características delAgua, modificando su estructura, color, ph, turbidez, etc.

Debilidades. Las materias primas utilizadas en el proceso de limpieza y aseo demaquinas pueden afectar las propiedades básicas del agua generando la acidez,sólidos suspendidos, basicidad del agua entre otras. El mayor contaminante porparte de la Fábrica son los lavados con Soda cáustica pero este se lleva a cabodos veces al año.

Fortalezas. El agua utilizada en el proceso de Offset es consumida dentro delproceso lo cual minimiza un impacto ambiental por afectación del recurso. Elconsumo de agua es relativamente bajo al comparado del consolidado de lacervecería.

Las cantidades de químicos utilizados en la fabricación de tapas no generan unimpacto considerable al ambiente es necesario controlar y tomar las medidasnecesarias para que la planta minimice las descargas de material peligroso en lasactividades de aseo y mantenimiento de máquinas, con el fin de amortiguar elimpacto potencial al H2O que posteriormente se tratará en la PTAR de BAVARIAS.A.

Amenazas. Es necesario que se sigan tratando los Efluentes de planta de Tapasen la PTAR de lo contrario no se estaría cumpliendo con los requisitos legales porparte de la autoridad ambiental.

4.1.2 Componente Atmosférico. En cuanto a las emisiones de los Hornos desecado No.1 y No.2 de la fábrica de tapas, estos son ambientalmente importantespara NO2 y para compuestos Orgánicos Volátiles, VOC´s, por tanto y con base enlas nuevas normas de emisión será necesario considerar, a corto plazo, la



determinación de los VOC´s de acuerdo a los solventes y compuestos orgánicosutilizados en los procesos de litografía de la sección de Tapas de la cervecería.

Debilidades. No se cuenta con estudios y mediciones de VOC´s de los doshornos y chimeneas de la Fábrica, por esta razón no se sabe si se estácumpliendo con la normatividad actual del DAMA5. No se ha realizadomantenimiento en los últimos tres meses en los conductos y tuberías queconduce, aire contaminado a los quemadores o convertidores de VOC´s.

Fortalezas. Se cuenta con los diferentes estudios de NOx, CO2 y monitores delas mismas. Se cumple con la Norma de Emisiones y tiene un desempeñofavorable con las normas de estos compuestos.

Amenazas. Se podría tener problemas con la autoridad ambiental al no presentaravances y soluciones en el tratamiento de las emisiones de compuestosOrgánicos Volátiles.

4.1.3 Componente Litosférico. Las posibles fuentes de contaminación sepresentan en el almacenamiento, transporte y disposición de residuos peligrosos yespeciales dentro de la planta de tapas, este se genera al hacer un mal manejo deresiduos metálicos que contengan Lamina, Retal o Tapa Corona de rechazó, deigual manera se puede generar en posibles fugas o derrames en el manejo yalmacenamiento de Lubricantes y aceites usados.

Debilidades. Sería conveniente poseer los permisos de la Autoridad ambientalpara el manejo y almacenamiento temporal de Aceites Usado y residuosPeligrosos, no hay registros para el manejo de este tipo de residuos oalmacenamiento.

No se tiene una buena disposición final para los trapos usados pues este va pararelleno sanitario, cuando su tratamiento es disposición final en rellenos deseguridad.

Fortalezas. La disposición final de residuos peligrosos como Retal de lamina,tapa rechazada están actualmente siendo segregados y reutilizados siendo

5 DAMA: Resolución 391/01. Departamento Administrativo del Medio Ambiente.



compactados para su posterior venta a terceros , los cuales poseen permiso porparte de la autoridad ambiental para el manejo de este tipo de sustancias.

Amenazas. No realizar una buena disposición final para los residuos peligrososprolongaría y sería piedra de tropiezo para la certificación en ISO 14001.

4.1.3 Componente Antropogénico. El personal de BAVARIA S.A.; que labora enla Fábrica de Tapas cuenta con los medios básicos de seguridad Industrial paramitigar y evitar enfermedades y riesgos profesionales exigidos por la normatividady las autoridades

Debilidades. La población flotante que labora dentro de la fábrica perteneciente aempresas contratistas en algunos casos no cuentan con las medidas necesariasde seguridad industrial.

Fortalezas. Las enfermedades profesionales han disminuido por el uso deelementos de seguridad, las diferentes capacitaciones sobre este tema generanuna inquietud mayor al trabajador en ser más responsable en el uso de elementosde seguridad Industrial.

Amenazas. No usar los elementos de seguridad en el área de lavado de láminaLacada, Impresa y Barnizada por parte de los operarios de Serdan podría generaren los operarios destinados para esta tarea enfermedades profesionales ydemandas a la empresa, debido a que en estas zonas se concentran altos nivelesde Compuestos Orgánicos Volátiles y sustancias químicas de alto nivel aromático.



5. EVALUACIÓN DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES EN LOSPROCESOS DE LITOGRAFÍA Y PRODUCCIÓN DE TAPA CORONA

5.1 IDENTIFICACION DE ASPECTO E IMPACTOS AMBIENTALES

Para la identificación de aspectos e impactos se utilizó la metodología dediagramas de red, donde se definen las entradas y salidas del proceso o de laactividad, los cuales se convierten en impactos ambientales o alteraciones sobreel medio ambiente. La identificación de actividades y sus correspondientesaspectos nos ayuda a encontrar o determinar dónde, cómo y porqué se origina elimpacto, dando así prioridad a la prevención y a la reducción del impacto en elorigen o intentar corregirlo en la fase final del proceso.

5.1.1 Diagramas de Red. Los siguientes diagramas son los procesos yactividades que se realizan en la fabricación de Tapa Corona: Proceso Litográfico(ver Figura 3), Producción de Tapa Corona(Ver Figura 4), Servicios (ver figura 5,Mantenimiento (ver Figura 6), Laboratorio (ver figura 7).

En los diagramas se observa en forma amplia las diferentes clases de materialesque se consumen en los procesos, y de igual manera deja ver los residuos que segeneran por el uso de estos materiales, haciendo más fácil la identificación de losaspectos ambientales.



Figura 3. PRODUCCION. Proceso Litográfico6

6 Fuente: Control de documentos Fábrica de Tapas

PROCESO LITOGRAFICO

ENTRADAS SALIDAS

Energía Trapos UsadosLamina virgen Estibas dañadasSolventes Laca Terinsa Zunchos UsadosEstibas Lámina rechazadaZunchos Metálicos PlásticoLaminas de Cartón Cartón UsadoPlástico Solventes usadosCartón C.O.V.Trapos CO2Lubricante

Energía (gas- Eléctrica) Lámina rechazadaTinta de Color Recipientes metálicos.Solvente Varsol Recipientes plásticosAditamentos(comp. Mordiente) Trapos usadosActivador de Plancha Soluciones Hidricar.Plancha de IMP. Trimetalica Solventes. VarsolTrapos Guantes deterioradosDetergentes Planchas DeterioradasSolv. H2o Mantillas deterioradasMantilla CO2LubricanteGuantes + Plástico

Energía Lámina rechazadaBarniz o Laca Canecas TamboresDisolvente Solventes UsadosLubricante Solución Hidrocarb.

C.O.2C.O.V.

Energía Lamina RechazadaZunchos – grapas MaculaturaLamina MetálicaCartónEstibas

LACADO(HORNEADO)

IMPRESIÓN

Barniz( Horneado)

PRODUCTOTERMINADO

FABRÍCA DE TAPAS



Figura 4- PRODUCCION. Fabricación de Tapa Corona7

7 Fuente : Departamento de Producción de la Fábrica de Tapas

FABRICA DE TAPAS

ENTRADAS SALIDAS

Lámina ImpresaTrapos Retal de LáminaGrasa Lubricante UsadoLubricante T rapos usados

Estibas Estibas UsadasZunchos Metálicos RecipientesMetálicas.Láminas de Cartón Lámina de cartónLáminas de Metal Lámina de metalEnergía Eléctrica. Tapa No conformeGasAire

Tapa Corona Tapa No ConformeP.V.C. P.V.C: pararecuperar.Lubricante Lubricante UsadoGlicol Glicol + aguaGrasa RecipientesplásticoAgua Recipientes Metál.Trapos Trapos + Glicol

Tapa coronaPlástico (Bolsas) Cajas de CartónCajas de CartónGanchosTinta ( Sellos)Cinta PeganteGanchos Cosedora

Tapa No Conforme

TROQUELADO

ENSAMBLE

EMPAQUE

REVISIÓN

PROVEEDORES



Figura 5 – SERVICIOS8

8 Fuente: Control de documentos Fábrica de Tapas

SERVICIOSENTRADAS SALIDAS

Energía Eléctrica EnergíaEléctrica

Gas Propano CO2

Agua AguaLubricante Aire

Aceite Usados

PLANTAELÉCTRICA

VAPORIZADORES

COMPRESORES

FABRICA DE TAPAS

LITOGRAFIA (HORNOS)



Figura 6 – MANTENIMIENTO9

9 Fuente: Control de documentos Fabrica de Tapas departamento de Ingeniería

MANTENIMIENTO

ENTRADAS SALIDAS

Soda Cáustica Soda cáustica H20 Detergentes Detergente+H2OLubricante Lubricante UsadoTrapos Trapos UsadosAgua HollínRepuestos Chatarra

Lubricante lubricante UsadoRepuestos ChatarraGlicol Glicol +H2OAguaTrapos

Materia Prima Producto TerminadoOtros Insumos CartónCajas de Cartón Bolsas PlásticasPVCLamina VirgenLacas y Barnices

Repuestos ChatarraCajas de Cartón CartónPlástico PlásticoHerramientas PapelPapel

PROCESOLITOGRÁFICO

FABRICACIÓN DETAPA CORONA

AREA DE MANTENIMIENTO

ALMACÉN

CONTENEDOR DE RESIDUOS



Figura 7 – LABORATORIO

LABORATORIO

ENTRADAS SALIDAS

Lámina Virgen Holasa Retal de laminaLaca Laca usadaBarniz Barniz UsadoPlástico, P:V:C: Recipientes metál.Tinta Plástico

Película de laca

Trapos Trapos UsadosSulfato de cobre (CuSo4) AguaAcido clorhídrico (HCL)VarsolDisolvente 7302Soda +Agua

Varsol Papel +Disolv.Detergentes H2O + Deterg.Disolvente 7302Toallas de papel

Papel PapelInsumos de Plástico

ANÁLISIS DEMUESTRAS DE

MATERIA PRIMA

RESISTENCIA DE LATAPA A UNA

SOLUCIÓN DECUSO4 Y SOLUCIÓN

SODA (250PPM)

Lavado de Materiales

Material Fungible

Contenedor de Residuos



5.1.2 Balance de Materia. Los datos suministrados para la elaboración delbalance de materia fueron obtenidos por medio de la información deldepartamento de producción de la planta de Tapas, para el periodo de un mes enuna jornada laboral de tres turnos de ocho horas en donde la base de cálculo son24 Días. Las cantidades de residuos sólidos generados se obtuvieron de losregistros suministrados por el Ingeniero de Producción.( Ver Anexo B)

5.1.3 Análisis del Balance de Materia. La base de calculo tomada para realizarel balance de materia se realizo tomando el consolidado de la Producción de TapaCorona del mes de febrero de 2002, con los datos de entradas y salidas diarias ymensuales para este tiempo se realizó un promedio mensual, los valores fueronencontrados utilizando los datos del sistema SAP10, registros de procesos y datosteóricos, debido a que un control sobre algunas entradas y salidas no se realiza.

Cuadro 1 – Ficha Técnica del Inventario de materias Primas - Balance demateria de la Planta de Tapas

Fuente: Autor, 2002

10 SAP: Sistem Admimintration Program ( Software profesional de Administración de BAVARIAS.A.)

FICHA TECNICA:CERVECERIA DE BOGOTAFABRICA DE TAPAS Y LITOGRAFIABASE DE CALCULO: 24 Días- 3 Turnos, 24 Horas.

Abreviaturas :C/U= cada una Peso de Unidad de Retal de lámina = 0.25 Kg

KG= Kilogramo Peso de Unidad de lámina de Cartón = 0.075 Kg

GAL= Galones Peso unidad Tapa Corona = 1.94 gr.MILT= MililitroPPM= Partes por MillónLT= Litro

Valoración y Evaluación de Impactos Ambientales generados en los procesos de Litografía y Fabricación de Tapa Corona, en Bavaria S.A. Cervecería de Bogotá.


Tabla 2. Inventario de Materia Prima – Balance de Materia

Fuente, Autor, 2002 ( Ver Anexo C)

A b r e v i a t u r a s : C / U = C a d a u n aK G = K i l o g r a m o L T = L i t r oG A L = G a l o n e s P e s o d e U n i d a d d e R e t a l d e l á m i n a = 0 . 2 5 K i l o g r a m o sM I L T = M i l i l i t r o P e s o d e U n i d a d d e l a m i n a d e C a r t ó n = 0 . 0 7 5 K i l o g r a m o sP P M = P a r t e s p o r M i l l ó n P e s o u n i d a d T a p a C o r o n a = 1 . 9 4 G r a m o s = 0 . 0 0 1 9 4

E N T R A D A S

M A T E R I A P R I M A U N C A N T ID A D T O T A L P R O D U C T O T E R M I N A D O C A N T ID A D % R E S ID U O S C A N T ID A D % T O T A L

1 . L IT O G R A F ÍA1 . 1 L A C A D OL á m i n a v i r g e n t i p o A C / U 1 2 7 3 5 0 L á m i n a p a r a L a c a r 1 2 7 1 4 4 9 9 , 8 4 L á m i n a R e c h a z a d a 2 0 6 0 , 1 6 1 2 7 3 5 0L á m i n a v i r g e n t i p o D C / U 6 1 4 6 0 0 L á m i n a p a r a L a c a r 6 1 4 0 0 0 9 9 , 9 0 L á m i n a r e c h a z a d a 6 0 0 0 , 1 0 6 1 4 6 0 0L a c a p a r a l á m i n a T i p o A G A L 3 8 3 L á m i n a L a c a d a t i p o A 3 8 3 1 0 0 , 0 0 R e m a n e n t e d e L a c a a l m e s 0 0 , 0 0 3 8 3

L a c a p a r a l á m i n a T i p o D G A L 2 2 5 0 L á m i n a L a c a d a t i p o D 2 2 5 0 1 0 0 , 0 0 R e m a n e n t e d e L a c a a l m e s 0 0 , 0 0 2 2 5 01 . 2 I M P R E S I Ó NT i n t a d e C o l o r p a r a l á m i n a t i p o A K G 1 7 2 T i n t a u s a d a e n e l p r o c e s o 1 7 2 1 0 0 , 0 0 0 0 , 0 0 1 7 2T i n t a d e C o l o r p a r a l á m i n a t i p o D K G 6 0 T i n t a u s a d a e n e l p r o c e s o 6 0 1 0 0 , 0 0 0 0 , 0 0 6 0V a r s o l G A L 1 4 4 V a r s o l u s a d o e n e l P r o c e s o 1 4 4 1 0 0 , 0 0 0 0 , 0 0 1 4 4A d i t a m e n t o s ( C o m p o n e n t e . M o r d i e n t e ) K G 4 U s a d o e n e l P r o c e s o 4 1 0 0 , 0 0 0 0 , 0 0 4A c t i v a d o r d e P l a n c h a L T 2 U s a d o e n e l P r o c e s o 2 1 0 0 , 0 0 0 0 , 0 0 2P l a n c h a d e i m p r e s i ó n T r i m e t á l i c a C / U 2 5 0 0 , 0 0 P l a n c h a s D e t e r i o r a d a s 2 5 1 0 0 , 0 0 2 5M a n t i l l a C / U 8 M a n t i l l a s r e u t i l i z a b l e s 6 7 5 , 0 0 M a n t i l l a s d e t e r i o r a d a s 2 2 5 , 0 0 8

1 . 3 B A R N IZ A D O B a r n i z p a r a l á m i n a t i p o A G A L 2 3 0 0 L á m i n a B a r n i z a d a T i p o A 2 0 9 8 9 1 , 2 2 B a r n i z U s a d o 0 8 , 7 8 2 0 9 8

B a r n i z p a r a l á m i n a t i p o D G A L 4 6 5 L á m i n a B a r n i z a d a T i p o D 3 7 5 8 0 , 6 5 B a r n i z U s a d o 9 0 1 9 , 3 5 4 6 5M a c u l a t u r a C / U 3 5 0 S e r e c i r c u l a e n e l P r o c e s o 3 5 0 1 0 0 , 0 0 0 0 , 0 0 3 5 02 . F A B R I C A D E T A P A S T A P A2 . 1 T R O Q U E L A D OL á m i n a I m p r e s a t i p o A C / U 1 2 7 1 4 4 T a p a C o r o n a 0 , 0 0 R e t a l d e L á m i n a 1 2 7 1 4 4 1 0 0 , 0 0 1 2 7 1 4 4L á m i n a I m p r e s a t i p o D C / U 6 1 4 4 0 0 T a p a C o r o n a 0 , 0 0 R e t a l d e L á m i n a 6 1 4 4 0 0 1 0 0 , 0 0 6 1 4 4 0 0T a p a C o r o n a l a m i n a T i p o A C / U 7 6 0 3 2 0 0 0 P r o d u c t o P a r a V e n t a 7 5 5 7 8 0 8 0 9 9 , 4 0 T a p a N o C o n f o r m e 4 5 3 9 2 0 0 , 6 0 7 6 0 3 2 0 0 0

T a p a C o r o n a l a m i n a T i p o D C / U 4 3 2 0 0 0 0 0 0 P r o d u c t o P a r a V e n t a 4 2 9 4 0 8 0 0 0 9 9 , 4 0 T a p a N o C o n f o r m e 2 5 9 2 0 0 0 0 , 6 0 4 3 2 0 0 0 0 0 0

2 . 2 E N S A M B L EL i n n e r p a r a T a p a K G 1 0 0 3 0 0 L i n n e r p a r a T a p a 9 9 3 6 0 9 9 , 0 6 P .V . C : p a r a r e c u p e r a r . 9 4 0 0 , 9 4 1 0 0 3 0 0

P .V . C . p a r a H C K G 2 0 3 5 0 L i n n e r p a r a T a p a 1 7 4 8 7 8 5 , 9 3 P .V . C : p a r a r e c u p e r a r . 2 8 6 3 1 4 , 0 7 2 0 3 5 02 . 3 E M P A Q U E

P l á s t i c o ( B o l s a s ) p a r a S A C M I C / U 4 5 0 0 0 E m p a q u e t a p a s 4 3 2 0 0 9 6 , 0 0 P l á s t i c o ( B o l s a s d a ñ a d a s ) 1 8 0 0 4 , 0 0 4 5 0 0 0

P l á s t i c o ( B o l s a s ) p a r a H C C / U 8 3 0 0 E m p a q u e T a p a s 7 6 0 3 9 1 , 6 0 P l á s t i c o ( B o l s a s d a ñ a d a s ) 6 9 7 8 , 4 0 8 3 0 0

C a j a s d e C a r t ó n p a r a S A C M I C / U 4 5 0 0 0 E m p a q u e t a p a s 4 3 2 0 0 9 6 , 0 0 C a j a s d e C a r t ó n 1 8 0 0 4 , 0 0 4 5 0 0 0

C a j a s d e C a r t ó n p a r a H C C / U 8 3 0 0 E m p a q u e t a p a s 7 6 0 3 9 1 , 6 0 C a j a s d e C a r t ó n 6 9 7 8 , 4 0 8 3 0 0

P R O C E S O

C E R V E C E R Í A D E B O G O T ÁF Á B R IC A D E T A P A S Y L IT O G R A F ÍAB A S E D E C Á L C U L O : 2 4 D í a s - 3 T u r n o s , 2 4 H o r a s .

TRO

QU

ELA

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PAQ

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LITO

GR

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RN

IZA

DO

S A L ID A S

R E S U M E N D E IN V E N T A R IO D E M A T E R IA P R IM A P A R A U N P E R IO D O D E 2 4 D IA S

PRO

DU

CC

IÓN

DE

TAPA

S



Inventario de Materia Prima

Abreviaturas : C/U= Cada unaKG= Kilogramo LT= LitroGAL= Galones Peso de Unidad de Retal de lámina = 0.25 KilogramosMILT= Mililitro Peso de Unidad de lamina de Cartón= 0.075 KilogramosPPM= Partes por Millón Peso unidad Tapa Corona = 1.94 Gramos= 0.00194

ENTRADAS

MATERIA PRIMA UN CANTIDAD TOTAL PRODUCTO TERMINADO CANTIDAD % RESIDUOS CANTIDAD % TOTAL

3. MANTENIMIENTO 3.1 PROCESO LITOGRAFÍCOGrasa KG 10 Mantenimiento máquinas 6 60,00 Grasa Usada 4 40,00 10Lubricante GAL 70 Mantenimiento máquinas 50 71,43 Lubricante Usado 20 28,57 70Trapos KG 30 Mantenimiento máquinas 24 80,00 Trapos Usados 6 20,00 303.2 FABRICA DE TAPAS TAPAGrasa KG 10 Mantenimiento máquinas 6 60,00 Grasa Usada 4 40,00 10Lubricante GAL 70 Mantenimiento máquinas 50 71,43 Lubricante Usado 20 28,57 70Trapos KG 30 Mantenimiento máquinas 24 80,00 Trapos Usados 6 20,00 30Repuestos C/U 15 Mantenimiento máquinas 12 80,00 Chatarra 3 20,00 154. ASEO4.1 PROCESO LITOGRAFÍCOSoda Cáustica GAL 8 Aseo de Máquinas 5 62,50 Agua con Soda Cáustica 3 37,50 8Detergentes KG 10 Aseo de Máquinas 7 70,00 Agua con Detergente 3 30,00 10

Trapos KG 30 Aseo de Máquinas 24 80,00 Trapos Usados 6 20,00 304.2 FABRICA DE TAPAS TAPA

Detergentes KG 10 Aseo de Máquinas 7 70,00 Agua con Detergente 3 30,00 10Trapos KG 30 Aseo de Máquinas 24 80,00 Trapos Usados 6 20,00 30Repuestos C/U 15 Aseo de Máquinas 12 80,00 Chatarra 3 20,00 15Glicol KG 6 Aseo de Máquinas 5 83,33 Aguaglicolada 1 16,67 65. LABORATORIOPlástico, P.V.C. KG 2 Análisis de Materia Prima 1,5 75,00 Plástico + PVC 0,5 25,00 2Tinta KG 1 Análisis de Materia Prima 0,5 50,00 Recipientes metálicos. 0,5 50,00 1

Sulfato de cobre (CuSo4) PPM 250 Análisis de Materia Prima 250 100,00 Se Evapora con el Uso 0 0,00 250

Tapa Corona para control de Calidad KG 20 Tapa que vuelve a producción 3 15,00 Análisis de Materia Prima 17 85,00 20

Ácido clorhídrico (HCL) MILT 200 Análisis de Materia Prima 100 50,00 Agua + HCL 100 50,00 200

SALIDAS

RESUMEN DE INVENTARIO DE MATERIA PRIMA PARA UN PERIODO DE 24 DIAS

PROCESO

CERVECERÍA DE BOGOTÁFÁBRICA DE TAPAS Y LITOGRAFÍABASE DE CÁLCULO: 24 Días- 3 Turnos, 24 Horas.

LABO

RATO

RIO

MA

NTE

NIM

IEN

TO

PRO

CESO

LI

TOG

RA

FÍC

O

PRO

DUCC

IÓ

N D

E TA

PAS

ASE

O PRO

CESO

LI

TOG

RA

FÍC

O

FÁBR

ICA

DE

TAPA

S



5.1.4 Caracterización de Residuos. En los diferentes procesos que se llevan acabo en la planta de Tapas se generan diferentes tipos de residuos, en donde seencuentran: Residuos, Líquidos, Sólidos, Gaseosos y Especiales y Peligrosos. LasEl siguiente cuadro presenta el consolidado de los residuos Sólidos mássignificantes.Cuadro 2 - Caracterización de Residuos Sólidos

Fuente: Autor, 2002

Los residuos que se cuantificaban Unitariamente se pesaron cada uno de suselementos y se realizó el cálculo en Kilogramos, el peso de cada uno de losresiduos se obtuvo en el consolidado de un Mes (24 Días, 3Turnos).

Dentro de los resultados del balance de materia se encontró que los residuos quemas se generan en la fábrica de Tapas es el residuo metálico ( Retal de Lamina,Lámina No Conforme, y Tapa No Conforme), pero este residuo debido a suscaracterísticas físicas y químicas se valoran como residuo peligroso .

RESIDUOS Unidad Produccion/Mes Manejo Actual

Cartón KG* 561.5 Reutilización 10% -Reciclaje 90%

Chatarra KG** 450 VentaEstibas dañadas C/U 90 Reutilización

P.V.C.para recuperar. Ton*** 3.803 Recuperación y Reciclaje

Papel. KG 8 Disposición Final Relleno Sanitario

Plástico KG**** 100 Recuperación y Reciclaje

Zuncho Metálico KG***** 220 Recuperación y Reciclaje

*(482.227Cajas deterioradas al Mes*0.75 KG de cada caja) + (540 Laminas de Cartón *0.37Peso de cada lamina de Cartón)**( Consolidado mensual de algunos repuestos*** Torta de Polietileno probeniente del residuo de las ensambladoras SACMI y HC por producción mensual****Proveniente del platico donde viene el PVC y el embalaje de la Lamina de Holasa*****Proveniente del embalaje de lamina Holasa y Lamina Impresa



5.1.5 Distribución porcentual de Residuos Sólidos. Para el manejo deresiduos Sólidos y el aprovechamiento de estos se realizo una distribuciónporcentual con el objetivo de identificar el porcentaje de determinado residuo parasu posterior medida a disponer en los programas de manejo de residuos (VerCuadro 3) Fuente: Autor, 2002Cuadro 3 Distribución porcentual de los residuos sólidos

Residuo Cantidad(Kg./mes) Porcentaje en peso

Cartón 561.5 10.03

Papel 8 0.14

Plástico 3903 69.78

Metal 670 10.98

450 8.046

TOTAL 5592.5 100

Cuadro 4 – Caracterización de residuos Peligrosos y Especiales11

11 Consolidado de residuos peligrosos Fabrica de Tapas. Fuente Autor, 2002

R E S ID U O S U n id a d P r o d u c io n a l M e s M a n e jo A c t u a l

C a n e c a s o T a m b o r e s C /U 9 9 R e u t i l i za c i ó n y v e n t a

T o n e r d e Im p r e s o r a C /U 4 D is p o c i s i ó n F i n a l e n e l A l m a c e n d e la C e rv e c e r í a

C a r t u c h o s d e t e r i o r a d o s C /U 2 D is p o c is ió n F i n a l e n e l A lm a c e n d e la C e r v c e r í a

G r a s a U s a d a K G 8 D is p o c i s i ó n F i n a l e n e l A l m a c e n d e la C e rv e c e r í a

G u a n t e s d e t e r i o r a d o s C /U 1 5 R e l le n o s a n i t a r i o

L a m in a R e c h a z a d a T o n 1 , 2 2 5 1 S e g r e c a c ió n C o m p a c t a c i ó n y v e n t a

L u b r i c a n te U s a d o G A L 1 6 5 D is p o c i s i ó n F i n a l e n e l A l m a c e n d e la C e rv e c e r í a

M a n t i l la s d e t e r i o r a d a s C /U 1 0 R e l le n o s a n i t a r i oP la n c h a s D e t e r i o r a d a s C /U 2 5 R e l le n o s a n i t a r i o

R e c i p i e n t e s M e t a l i c o s K G 4 6 ,5 R e u t i l i za c i ó n C o m p a c t a c ió n y v e n t a

R e c i p i e n t e s P l a s t i c o s K G 4 2 R e l le n o s a n i t a r i o

R e t a l d e L a m in a T o n 1 8 5 , 3 8 6 R e u t i l i za c i ó n C o m p a c t a c ió n y v e n t a

T a p a N o C o n f o r m e K G 9 4 5 ,5R e u t i l i za c i ó n C o m p a c t a c ió n y

v e n t aT ra p o s U s a d o s K G 5 0 0 R e l le n o s a n i t a r i o



El Manejo Actual que se realiza a los residuos Peligrosos y especiales esmanejado por el personal de administrativo, aunque debe darse un cambio en elmanejo y disposición de este, cabe notar la gestión administrativa que se havenido desarrollando por parte de las directivas de la Fábrica para la correctamanipulación y almacenamiento, transporte y disposición final de este. Por estarazón a continuación se presenta la Clasificación RESPEL Código INVENT. Quenos facilita las características físico Químicas de este tipo de residuos (ver anexo)

Cuadro 5 - CLASIFICACIÓN RESPEL CÓDIGO INVET12

CÓDIGORESIDUO

1 2 3 4 5 6 7 18 19 20

Canecas o Tambores deBarniz o Laca

S 4 N B X V T P N Y

Cartuchos y Toner deImpresora deteriorados

S 3 O N X X N P N Y

Grasa Usada F 1 B Y A N T P N YGuantes deteriorados S 2 O B X P T N N YLamina Rechazada S 3 M N N N N P N Y

Mantillas deterioradas S 3 X M N N I P N YPlanchas Deterioradas S 3 X M N N I P N YRecipientes Metálicos S 3 N B X V T P N YRecipientes Plásticos S 3 O N N I I P N Y

Retal de Lamina S 3 M N N N N P N YTapa No Conforme S 3 M N N N N P N Y

Trapos Usados S 2 O F X C I P N YSolventes L 2 O P N C T P N Y

Lubricante Usado L 4 O F X C I P N YCeniza S 1 M N N N N P N Y

Fuente: Autor, 2002

Inicialmente los residuos sólidos se caracterizaban en peligrosos, especiales yconvencionales (No Peligrosos) teniendo en cuenta los residuos generadosdurante las operaciones, mantenimiento y el aseo de equipos en las áreas deservicios, laboratorio, Administración, Litografía y Producción de Tapa. Con baseen el promedio hallado en el balance de materia se determino la generación de

12 Fuente. Modelo de Computo INVENT



residuos en las dos áreas de la Planta de tapas, en donde se obtuvieron datos dela cantidad de residuos peligrosos y especiales y convencionales.

Los resultados arrojaron que el 97 % de los residuos son peligroso y el 3% deresiduos son de origen convencional (No peligroso).

Gráfica 1 – Generación de Residuos al Mes en la planta de Tapas

Fuente: Autor, 2002

Dentro de los residuos Peligrosos y Especiales se encontraron Retal de Lámina,Lamina no Conforme, Tapa no Conforme, Tapa dañada, Estos residuos son el80% de los residuos peligrosos, estos actualmente están siendo segregados yreutilizados por la planta de Tapas para venta a terceros, aunque la característicafundamental de este residuo es su base en acero, esta tiene recubrimientos deCromo, Barniz, Laca y metales pesados provenientes de la tinta impresa. Lo quela hace altamente contaminante al medio ambiente. La comercialización de esteresiduo se debe realizar con los correspondientes permisos decretados por laautoridad ambiental.

Por otro lado encontramos Trapos o estopas usadas con alto contenido dedisolventes, soluciones químicas y lubricante de motores, de gran importanciapara su disposición final ya que sus características inflamables lo convierten en unresiduo altamente peligroso al medio ambiente, la disposición final actual estasiendo evaluada y realizándose actividades de control y buscando otro tipo de usoindustrial.

Generacion de Residuos al Mes en la Planta de Tapas

Residuo Peligroso

97%

Residuo Sólido3%

Residuo Sólido Residuo Peligroso



El porcentaje de residuo Sólido convencional es del 3% generado en un Mes quecorresponde a 5592.6 Kg. Aquí se observa que la mayor parte de este residuo esobtenido del material para reciclar y recuperar del P.V.C. y plástico que es elresiduo que se produce en la formación de Linner13 en las Ensambladoras, porotra parte el Cartón deteriorado o dañado debe ser tenido en cuenta para mejorarel porcentaje de Cartón para reutilizar dentro de la planta de Tapas.

Las emisiones Atmosféricas generadas en los Hornos de Secado de Lámina estáncompuestas de NOx, VOC´s, CO2,. Aquí se nota la importancia de las materiasprimas debido a que el 40% de los componentes de la laca son volátiles y el 60%sólidos, para el barniz el 49% es volátil y el 51% sólidos, para las tintas el 96% desus componentes químicos son sólidas y el 4% de estas son Volátiles, dentro de lagama de solventes para limpieza como Varsol, 7305 y Chesterton el porcentaje devolátiles es >60% esto se debe a las características de los componentesaromáticos de sus sustancias químicas.

Estas características muestran el carácter contaminante y el impacto ambientalpotencial producido por volátiles no controlados. Para esto se deben desarrollarlas diferentes actividades o control operacional para el control de las mismas

• El promedio de las emisiones de los óxidos de azufre y nitrógeno paracada una de las fuentes se presenta a continuación:

Fuente Rata de emisión Rata de emisiónSO2, Kg / h NOx, Kg / h

Horno de secado Nº .2, tapas: N.A 0.57

• Las alturas de las descargas para cada chimenea junto con lainterpretación y comparación de la norma, con base en el artículo 48 deldecreto 02 del 82. son14:

Fuente Descarga Referencia Cumplimiento

Horno de secado Nº .2, tapas 15.0 15.0 Si

Aunque se cumple con gran parte de la legislación , en la parte de CO2, NOx, parael caso de los VOC´s se demuestra la importancia de controlar estas emisiones

13 Linner: base de plástico interior de una Tapa Corona convencional, proceso que se realiza en lasEnsambladoras HC y SACMI14 Ada & Co Ltda, análisis de aire . 2001



ya que son aproximadamente >45% de volátiles que se emiten en el uso deproductos con contenidos aromáticos y sustancias volátiles.

5.2 VALORACIÓN DE IMPACTOS

Para la identificación de aspectos e impactos ambientales, se relacionaron temasasociados con: actividades, productos, mantenimiento, aseos, operación yservicios de la empresa, esta se realizó utilizando el procedimiento elaborado porla Cervecería para la identificación de Aspectos e ImpactosAmbientales(Direccionamiento Estratégico)15.

5.2.1 Metodología de Valoración de Impactos Ambientales. Se desarrollarontres criterios, los cuales se utilizaron para evaluar los impactos ambientales,dándoles un rango de Importancia ambiental y determinando los impactossignificativos. La Matriz utilizada para la evaluación fue la matriz de Importancia deVicente Conesa (guía Metodológica para la Evaluación de Impacto Ambiental)

Criterios utilizados:

Situación Normal: cuando el funcionario de los equipos, procesos y el desarrollode las actividades se llevan a cabo según las especificaciones de diseño y cuandotodas las operaciones son programadas incluyendo arranques, paradas,mantenimiento y aseo.

Situación Anormal: Condiciones que se pueden eliminar o corregir por el mismooperador. Todo lo que no se ha programado como mantenimiento de aseos,periodos de alta producción.

Impacto Significativo: es un impacto ambiental que requiere de control, sindefinir que grado de control. El nivel de significancia puede cambiar cuandocambie la legislación, por evidencia científica o cuando cambien los criterios de laempresa valorada

Criterio: es un concepto que permite caracterizar y calificar cualitativamente ycuantitativamente un impacto con base al aspecto que lo genera (relacionadodentro de ciertos rangos y valoraciones).

15 Registro No. 22004008, Cervecería BAVARIA S.A.



Consecuencia ambiental (CA): Es un indicador que establece el grado de dañoo contaminación que una actividad, producto o servicio puede generar al ambienteo al recurso.

Continuidad (C): Es la frecuencia de manifestación del impacto en el tiempo.

Recuperabilidad (R): Determina la posibilidad o la capacidad de recuperación oamortiguación que puede tener el medio ambiente o alguno de sus componentesal ser impactado.

Importancia (I): Establece el grado de manifestación de un impacto y se obtienemultiplicando los tres criterios anteriormente expuestos.( I = CA * C * R).

Significancia: Indicador ambiental que tiene en cuenta además de la importanciadel impacto, el cumplimiento de la legislación y el desempeño ante la comunidad.Define las prioridades para trabajar en el sistema de gestión.

Los impactos se evaluaron teniendo en cuenta las actividades realizadas en laplanta de tapas las cuales podían ocasionar una alteración al medio ambiente(Ver anexo 1). En la tabla 3 se puede observar la ponderación de la matriz devaloración.



Tabla 3 - Criterios de Valoración de Impactos Ambientales

CRITERIO RANGO VALORACION ESPECIFICACION

Alta 10

Contaminación ambiental grave,incumplimiento de normas, afectacióngrave por lo menos a uno de losrecursos.

Media 6Contaminación ambiental controlable,con daño ambiental notorio por lomenos uno de los recursos.

Leve 4 Contaminación ambiental leve a por lomenos uno de los recursos.

CONSECUENCIAAMBIENTAL

Baja 1 Contaminación ambiental imperceptiblea por lo menos uno de los recursos.

Continuo 10 Constante en el tiempo.Periódico 6 A intervalos de tiempos determinados.CONTINUIDADDiscontinuo 1 A intervalos de tiempo no

determinados.

Irrecuperable 10No se puede volver a las condicionesoriginales por medio de accionesantrópicas o naturales.

Mitigable 6Se puede disminuir el impacto pormedio de medidas correctoras o decontrol.

RECUPERABILIDAD

Recuperable 1 Puede eliminarse el impacto por mediode acciones antrópicas.

Critica 360 - 1000 Efecto de considerable repercusión.Moderada 216 - 339 Efecto de moderada repercusión.IMPORTANCIABaja 1 - 215 Efecto de baja repercusión e

imperceptible.Cuando el nivel de desempeño de la legislación resultaa mejorar.Cuando el nivel de desempeño ante la comunidad es amejorar.Cuando la consecuencia ambiental es alta para uncualquier tipo de impacto.

SIGNIFICATIVO

Cuando la importancia es critica.SIGNIFICANCIA

NOSIGNIFICATIVO

Cuando no se cumple alguna de las anterioresespecificaciones.



La Matriz de Aspectos e Impactos Ambientales y Consolidación logística de estosse desarrollo en el siguiente formato. ( ver cuadro 6) . Para cada uno de losaspectos e impactos presentes en la fábrica de tapas.

Cuadro 6 - Matriz de evaluación de aspectos impactos ambientales

(Ver Anexo A).

Proceso Área:

Actividad Asp.ImP. Nuúmero

Descripcion del Aspecto

Aspecto Impacto Ambiental

Identificación con la legislaciónDesempeño con la

Legislación Satisfactorio

Importancia Desempeño con la comunidad

6 MODERADA Satisfactorio

6 Significancia

6 No Significativo

216

Analisis del Aspecto Impacto

R

Ponderación

La emisión de gases por parte de los hornos de Secado de la Fábrica de Tapas, cumple con los requisitos legales de la normatividad colombiana , la implementación de un plan de contingencia es recomendable para los hornos.

CA.: Consecuencia Ambiental, C. :Continuidad, R.:Recuperavil idad.

Emision de Gases

1

Contaminación del Aire

PANORAMA DE ASPECTOS E IMPACTOS

Valoración Ambiental

CA

C

LITOGRAFIA Litografía

Barnizado

Emisión de gases NOX, SOX producto de la combustión y

horneado de la lamina Holasa impresa para Barnizar

Ley 629/00. Protocolo de Kioto. Cambio cl imatico. Decreto 948/95. Decreto 02/82,RSl.619/1997. RESL.8321/83

FABRICA DE TAPAS



La Valoración de la totalidad de Aspectos e impactos Ambientales generados en laFábrica de Tapas se puede ver en el (anexo 1).

5.3 CRITERIOS DE PRIORIZACION DE ASPECTOS

Se asumieron criterios prácticos aplicables a la empresa y algunos que ya sehabían utilizado en la determinación de Significancia. La base de cálculo son 100distribuidos en cuatro criterios

v Requisitos legales y otras disposiciones (RL): se refiere a la inhabilidadpara cumplir con las disposiciones legales, empresariales internas o normasaplicables a cada aspecto e impacto.

v Control (C): considera la presencia actual de alguna medida de manejo delimpacto, dentro de la operación normal de los procesos.

v Factibilidad (F): alude a la posibilidad y facilidades técnicas o económicas quese tengan para establecer medidas de manejo de los impactos ambientales.

v Importancia ambiental (I): este criterio cita el grado de importancia que cadaimpacto haya recibido de acuerdo a los criterios ambientales utilizados en laprimera parte.

Los impactos que tengan un puntaje entre 55 y 40 puntos serán los que seconvertirán en programas por su facilidad de manejo y su interés ambiental, losde puntaje entre 39 y 28 serán los que entrarán hacer parte de una actividad y elmenor puntaje que es entre 27-18 son aquellos que entrarán a hacer parte de uncontrol operacional.



Tabla 4 - Criterios de Priorización de aspectos e impactos ambientales

Criterio Rango Valoración Especificación

Alta 20 Incumplimiento de normas ydisposiciones legales..

Media 10 Alguna disposición no se cumpletotalmente.

RequisitosLegales Y otrasDisposiciones

Baja 5 Cumplimiento de disposiciones ynormas

Malo 10 No existe ningún control delimpacto.Control

Regular 5 Existe pero no es eficiente.

Alta 10 Bajos costos y facilidadestécnicas para manejo de impactos

Media 7

No se requiere de grandesrecursos económicos otecnológicos para manejar elimpacto.Factibilidad

Baja 3

Requiere de grandes inversioneseconómicas o tecnológicas paraestablecer medidas de manejo deimpactos. (cambio en losprocesos)

Critica 15Moderada 10Importancia

Ambiental Baja 5

Este puntaje se relaciona con lavaloración ambiental dada a cadaimpacto según los criteriosambientales utilizados.

Fuente: Autor, 2002 ( Ver Anexo B)

La priorización de Aspectos e Impactos ambientales permite saber cual es lamedida de prevención, mitigación, control operacional o acción correctiva que sedebe realizar a cada aspecto, es importante resaltar que la priorización deaspectos esta relacionada con los impactos ambientales negativos, con el fin desaber a cual de ellos se les realizara Programas, Actividades o Controloperacionales. Él (Cuadro 7) muestra la priorización de los aspectos e impactosevaluados en la matriz.



Cuadro 7 - PRIORIZACIÓN DE ASPECTO - IMPACTOS AMBIENTALES PARA LA FABRICA DE TAPAS

No. PROCESO ACTIVIDAD ÁREA DESCRIPCION DEL ASPECTOAMBIENTAL

IMPACTOAMBIENTAL

IMPORTANCIA

Significancía

RL C F I PMOA TOTA

L MEDIDA

1 LITOGRAFIA Barnizado LitografíaEmisión de gases NOX, SOX producto de lacombustión y horneado de la lamina Holasa

impresa para Barnizar

Contaminacióndel Aire Moderada No

Significativo 5 5 10 10 Si 30 Actividad

2 LITOGRAFIA LIMPIEZA DE HORNODE SECADO No. 1 Litografía

Limpieza de hornos a base de SodaCáustica, vertimientos altamente

contaminantes

Contaminaciónde Agua. BAJA No

Significativo 5 5 7 5 Si 22 ControlOperacional

3 BARNIZADOMANTENIMIENTODEL HORNO DESECADO No. 1

LitografíaGeneración de residuos Líquidos y grasosprovenientes del mantenimiento, del horno

No. 1 de la Fábrica de Tapas.

Disposición deresiduos

especialesModerada Significativo 10 5 10 10 Si 35 Programa

4 IMPRESIÓN Impresión de LaminaHolasa Litografía

Residuos metálicos Peligrosos provenientesde los empaques de tinta para el proceso de

impresión de lamina lacada.


especiales.Moderada Significativo 10 10 10 10 Si 40 Programa

5 IMPRESIÓN OPERACIÓNLITOGRAFICA Litografía

Planchas de impresión trimetálicas quesalen como resultado de varias semanas de

rehúso, con contenido de hidrocarburosnocivos al medio ambiente.


especialesModerada Significativo 20 10 10 10 Si 50 Programa

6 IMPRESIÓN OPERACIÓNLITOGRAFICA Litografía

Residuos especiales provenientes de lalimpieza de rodillos y la maquina litográfica,

donde se generan Trapos contaminadoscuando se limpia con solventes


especiales.Moderada Significativo 20 10 10 10 Si 50 Programa

7 LACADOOPERACIÓN DE

SECADO DE LAMINALITOGRAFICA

litografíaEmisión de Compuestos orgánicos Volátiles

VOC´s, Nox, SOX, por el horneado delamina Lacada y lamina Impresa.

Contaminacióndel Aire Moderada Significativo 10 10 10 10 Si 40 Programa

8 LACADOMantenimiento delhorno No. 2 de laPlanta de Tapas

LitografíaGeneración de residuos Líquidos y grasosprovenientes del mantenimiento, del horno

No. 1 de la Fábrica de Tapas.


especiales.Moderada Significativo 10 5 7 10 Si 32 Actividad

10

Almacenamientode ProductoTerminado y

Materia Prima

Deszunchado deLamina Holasa y

Zunchado de LaminaImpresa

LitografíaGeneración de residuos Metálicos como

Zunchos , laminas metálica, maculatura, ,retal de Zuncho

ResiduoSólido -

Peligroso adisponer

BAJA NoSignificativo 10 5 7 5 Si 27 Actividad

Fuente: Autor, 2002 . (Ver Anexo B)



5.4 ANALISIS DE LA EVALUACIÓN DE ASPECTOS - IMPACTOSAMBIENTALESPara el análisis de la EIA se consideraron 31 aspectos ambientales en lasdiferentes áreas de la fábrica de tapas, relacionados con las diferentes actividadesgeneradas en la Planta, de los cuales 13 dieron significativos.

5.4.1 Desempeño con la Legislación en la Fabrica de Tapas. Hay undesempeño favorable en lo concerniente al cumplimiento de normatividadambiental en la mayoría de procesos de la Planta de Tapas, un 60% de losimpactos evaluados cumple con la normatividad ambiental, esto se debe a que losimpactos ambientales no son de gran magnitud además la planta de tratamientode aguas de BAVARIA S.A., minimiza el impacto que e generan determinadosimpactos sobre las fuentes hídricas.

Gráfica 2 - Desempeño con la legislación

Fuente : autor, 2002

El porcentaje del 40% de aspectos a mejorar en la parte ambiental están muyrelacionados con los permisos para almacenamiento y licencias de manejotemporal de residuos especiales y peligrosos, así como en la parte de emisionesatmosféricas en lo concerniente a VOC’s y al manejo de sustancias químicas en elárea de lavado.

La Gerencia de la fábrica de tapas consiente de los diferentes impactosambientales se encuentra actualmente desarrollando el análisis de diferentes

DESEMPEÑO CON LA LEGISLACIÓN EN LA FABRICA DE TAPAS

60%

40%

A Mejorar Satisfactorio



productos que minimices impactos , con el fin de mejorar su desempeñoambiental y cumplir con la normatividad colombiana.

5.4.2 Desempeño con la Comunidad por Impacto Ambiental. El desempeñocon la comunidad actualmente es 100% satisfactorio este porcentaje se ha dadogracias a que durante los periodos de funcionamiento de la misma , no se haconocido de quejas por parte de la comunidad en la parte ambiental sobre losdiferentes procesos que se llevan a cabo durante el transcurrir del año.

Gráfica 3 – Desempeño con la Comunidad por impacto Ambiental


Gran parte de los impactos ambientales son generados dentro de las instalacionesde la planta o en su defecto dentro de la Cervecería BAVARIA S.A., estacaracterística hace que los problemas ambientales generados en la producción detapa no lleguen a generar interés por la comunidad. Lo que permite a la Fábricade Tapas ser controlada por los entes internos de la Cervecería.

5.4.3 Impactos Ambientales Generados en la Fábrica de Tapas. Dentro de losprocesos que se realizan en la Fábrica se han encontrado cinco impactossignificativos que se presentan con mayor regularidad.

Los Residuos Sólidos Peligrosos tienen 11 aspectos ambientales de los 31aspectos evaluados, lo que indica un porcentaje de 31% del 100%. Este impactoes importante ya que este se realiza continuamente en la fábrica de Tapas y esta

DESEMPEÑO CON LA COMUNIDAD POR IMPACTO AMBIENTAL

A Mejorar0%

Satisfactorio100%Satisfactorio A Mejorar



relacionado principalmente con el residuo de Retal, Lamina y Tapa Corona Noconforme y con trapos usados, debido a que las sustancias que estos elementoscontienen .( Cromo, Metales pesados, estaño, Barniz , entre otras).es necesario eldesarrollo de programas que mitiguen y controlen el impacto.

El almacenamiento y manejo de estos residuos es realizado obligatoriamente yaque son materias primas del proceso y su continuidad es diaria. El la GráficaNo.4, nos demuestra que el principal problema ambiental en el cual se debenconcertar los esfuerzos para hacer las mejoras es el Impacto de disposición deResiduos Peligrosos y especiales, la disposición y manejo de aceites Usados esotro aspecto ambiental significativo que permite a la empresa priorizar y fomentarpolíticas para contralor el principal impacto ambiental.

Gráfica 4 – Pareto – Impactos Ambientales Fábrica de Tapas


La generación de residuos Sólidos en la planta es otro aspecto e impactoconsiderablemente importante ya que este es continuo y los controles queactualmente se realizan no resultan o demuestran una buena eficiencia para la

PARETO - IMPACTOS AMBIENTALES FABRICA DE TAPAS

0

5

10

15

20

25

30

Disposición deResiduos

Especiales

Residuossólidos aDisponer

ContaminaciónHídrica

ContaminaciónAtmosféricA

Incremento delRuido

ambiental

Impacto Ambiental

No.

de

Cas

os

0.010.020.030.040.050.060.070.080.090.0100.0

% P

orce

ntaj

e



recuperación y reciclaje de los mismos, el porcentaje de este impacto es un 25.3%del 100% y es necesario realizar objetivos y metas para poder recuperar residuossólidos como el Cartón y plástico dentro de la cervecería para que la labor derecuperación y reciclaje de este, genere una mayor eficiencia y recursosadicionales por el manejo del mismo.

La contaminación Hídrica es un aspecto que se encuentra en 5 actividades ycorresponde a un porcentaje de el 16.1% del 100% que se da dentro de laFábrica, aunque sabemos que este es un impacto que tiene una consecuenciarelativamente moderada es muy importante reconocer que la mitigación de esteaspecto es la PTAR de Bavaria S.A., Si los Efluentes de la Fábrica , no tuvieranun tratamiento en la PTAR y fueran directamente al sistema de alcantarillado esteimpacto seria considerablemente critico ya que afectarían las redes hídricas y lafauna debido a las sustancias químicas y tóxicas de los compuestos de lasmaterias primas utilizadas en las actividades de Limpieza, aseo y mantenimientode maquinas.

La contaminación Atmosférica tiene 4 aspectos ambientales significativos de los31 aspectos encontrados, tiene un porcentaje de 12.9 del 100% . Este impacto esmuy importante , aunque no se presente en gran cantidad en las actividades quese realizan en la Fábrica, se puede encontrar que tiene gran influencia por laparte legal y de salud ocupacional por las características tóxicas y de peligrosidada la salud humana y al medio ambiente en la generación de VOC’s en los hornosde secado y lavado de lamina.

La mitigación de este impacto debe estar ligada al control tanto a nivel de Saludocupacional como al de control de VOC’s por parte de los quemadores oconvertidores de aire. Los compuestos de Nox, CO2 y CO de acuerdo a losestudios realizados demuestran un cumplimiento con la legislación ambiental.

El Incremento de ruido Ambiental se debe al no uso por parte de los trabajadoresde los elementos de seguridad , es importante reconocer que este impacto esconsiderado como Bajo ya que no afecta a la comunidad y su manejo es decontrol interno por parte de Seguridad industrial y de los entes internos de laCervecería.

5.4.4 Significancía. De los 31 aspectos e impactos ambientales evaluados seencuentra que tan solo un 37% de impactos son significativos, los impactos



generados en la fabrica tiene características de manejo de control interno yoperacional, las consecuencias exteriores de deterioro ambiental son bajas y losimpactos significativos se pueden controlar en la puesta en marcha de programasambientales, control operacional y desarrollo de actividades tendientes a evitarproblemas ambientales por fuera de la instalación.

Gráfica 5 - Significancía


Los impactos significativos en su gran mayoría están enfocados en elalmacenamiento y manejo de Residuos peligrosos, especiales y emisionesatmosféricas con contenidos de sustancias aromáticas y VOC’s.

5.4.5 Priorización de Aspectos Impactos Ambientales.

5.4.5.1 Importancia. los Aspectos – Impactos ambientales evaluados dan unresultado favorable a los procesos que se realizan en la planta , ya que el 47% delos impactos son moderados y tan solo el 3% de los impactos evaluados soncríticos, esto se debe gracias a los controles que actualmente maneja la planta ysu compromiso con el medio ambiente, el 50% de los aspectos evaluados en laplanta tienen un incidencia baja , pero esto no exime a la fábrica de realizar ycontinuar con la realización de programas ambientales.

SIGNIFICANCIA

Significativo37%

No Significativo

63%

SignificativoNo Significativo



Gráfica 6 - Priorización de Aspectos – impactos Ambientales para la fábricade Tapas


5.4.6 Numero de Impactos generados en cada Área de la Fabrica de Tapas.El mayor número de impactos localizados en los procesos de la fabricaprincipalmente radican en la litografía en el proceso de impresión, seguido de losprocesos que se realizan en la fabricación de tapa en el ensamble y esto se debeal uso de materiales y generación de residuos peligrosos, los impactos en su granmayoría son resultado de la manipulación almacenamiento y transporte materiasprimas usadas en el proceso que generan una producción alta de residuospeligrosos, la mitigación por proceso resultaría eficiente en la puesta en marcha delos programas de manejo ambiental y recuperación , segregación y venta deresiduos metálicos peligrosos que son de un gran aporte significativo en ladisposición de residuos.

Priorización de Aspectos-Impactos Ambientales para la fábrica de Tapas

Moderada47%

Baja50%

critica3%

ModeradaBajacritica



Gráfica 7 Pareto - No. de Impactos generados en cada área de la Fábrica deTapas

Fuente: Autor, 2002

5.4.7 Generación de Impactos por Área en la Fabrica de Tapas. El área massusceptible a generar impactos ambientales y en donde se deben tener programas, actividades y control operacional es el área de la Litografía ya que en ella sedesarrollan actividades de gran influencia e impacto ambiental , como lo es lageneración de VOC´s, lavado de lamina , generación de residuos peligrosos estosaspectos ambientales se realizan continuamente y dentro del consolidado y de laevaluación ambiental le corresponde el 34% de impactos de toda la Fabrica.

Le sigue con un 31% el área de producción de tapa Corona y con el 14% el centrode acopio , la mitigación de estos impactos esta relacionada principalmente coninvertir en los impactos que no estén cumpliendo con la normatividad vigente y conel manejo y disposición final de los residuos Sólidos , peligrosos y especiales, quese generan en esta área .

PARETO - No. DE IMPACTOS GENERADOS EN CADA ÁREA DE LA FABRICA DE TAPAS

02468

10121416182022242628

IMPR

ESIÓN

ENSA

MB

LE

CEN

TRO

DE

ACOPIO

TRO

QU

ELAD

O

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ISTRA

CIÓ

N

Impacto Ambiental

No.

de

Inci

denc

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de

Impa

cto

0102030405060708090100

Porc

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Gráfica 8 – Generación de Impactos por Área en la Fábrica de Tapas

Fuente : Autor, 2002

El Centro de Acopio por ser un área con diferentes tipos de sustancia es necesarioque se implementen los programas de contingencia ante riesgos ocasionados porel mal almacenamiento de residuos, cabe decir que en el centro de acopio y laszonas de segregación es necesario construir diques de contención para prevenircualquier afectación a fuentes hídricas por causa de algún derrame de lostanques de Aceites Usados, o canecas de barniz o laca mal almacenadas.

5.4.8 Medidas a realizar en la Planta. De acuerdo con los impactos evaluadosy con la Priorización se determino realizar programas ambientales a los impactosque en la ponderación total tuvieran valores mayores a 40 puntos . la Gráfica 9nos muestra los impactos a los cuales hay que realizar programas estos son:

Disposición y manejo de Residuos Peligrosos y especiales.

Afectación al recurso a la Infraestructura y a la salud . Planes de contingencia parael manejo de los GLP (Gas Propano).

Disposición y manejo de Residuos Sólidos

Generación de Impactos por área en la Fábrica de Tapas

Litografia34%

Produccion de tapas31%

Administración7%

Laboratorio7%

Centro de Acopio14%

Servicios y mantenimiento

7%

Litografia

Produccion detapasAdministración

Laboratorio

Servicios ymantenimientoCentro deAcopio



Gráfica 9 – Medida a Realizar para C/u de los Impactos

Fuente : Autor, 2002

Contaminación del Aire.

Para los impactos a los cuales hay que realizar Actividades de manejo y controloperacional se encuentran relacionados en los programas de manejo Ambientalde la fábrica de tapas.

MEDIDA A REALIZAR POR IMPACTO

02468

101214

Dis

posi

ción

de

resi

duos

espe

cial

es

Dis

posi

ción

de

Res

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Impacto Ambiental

No.

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Pla

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010203040506070

Pond

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ión

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ión

Ponderación Medida: >35 Programa, <35 Actividad, <= 22 Control Operacional



6. PROGRAMA AMBIENTAL

Un PMA ( Programa de manejo Ambiental) es un instrumento de monitoreo, con elobjetivo de controlar que se cumplan las medidas preventivas y mitigadorasdefinidas, realizando un seguimiento de la eficacia de las mismas, detectandoposibles impactos no identificados o cuya magnitud sea mayor de la prevista, ycomprobando las hipótesis establecidas.

Los programas se formulan para el cumplimiento de objetivos y metas ambientalesde acuerdo a los aspectos ambientales significativos relacionados, cada programaesta compuesto por procedimientos , metas , objetivos y cronogramas deactividades a realizar, para cumplir con los requisitos ambientales y normativos.

Los registros se encuentran relacionados en el anexo E, estos sirven de base ysoporte de los PMA para cada área y departamento de la fábrica de tapas. LasIPAS (procedimientos gráficos), sirven de ayuda audiovisual al personal operativode la planta.

Las diferentes IPAS se encuentran en el (Anexo J), En estos diagramasencontramos los diferentes procedimientos gráficos de algunos de los programasde manejo ambiental mas importantes y significativos. De igual forma laActividades a realizar en la Planta, su uso y manejo y las disposiciones generalespara el manejo de residuos Sólidos , Peligrosos y Especiales.



6.1 PROGRAMA DE RESIDUOS ESPECIALES Y PELIGROSOS

53038000PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTALPágina 1 de 5

TAPAS CORONA / DISPOSICIÓN DERESIDUOS ESPECIALES Y PELIGROSOS Actualización 00

OBJETIVO: Manejar integralmente los residuos peligrosos y especiales que segeneran en la Fábrica de tapas en la cervecería de Bogotá BAVARIA S.A.

METAS

• Minimizar el 97% de residuos Peligrosos y Especiales que se generan en laplanta mensualmente

• Realizar una disposición final de residuos acorde a los parámetros y requisitoslegales.

• Realizará el control y manejo de los Residuos Peligrosos y Especiales,generados en la Planta De Tapas con el propósito de controlar, determinar ycuantificar la generación de residuos producido en general por la Planta.

6.1.1 Definiciones y disposiciones generales.

RESIDUO PELIGROSO: Se denomina residuo peligroso, aquel que por suscaracterísticas, infecciosas, combustibles, inflamables, explosivas , radioactivas otóxicas pueda causar daño a la salud humana o al medio ambiente. Así mismo , seconsideran residuos peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayanestado en contacto con ellos.

RESIDUOS ESPECIALES: Se denominan residuos especiales los objetos,elementos o sustancias que se abandonan, botan desechan, descartan orechazan y que sean patógenos, tóxicos, combustibles, inflamables, explosivos,radiactivos o volatilizabais y los empaques y envases que los hayan contenido,como también lodos, cenizas y similares.

Distribuido a: Planta de TapasElaboró:Carlos W. Rodríguez C.UNISALLE

Revisó: Jefe deDepartamento

Aprobó: GerenteCervecería

Fecha: Julio 9 de 2002 Fecha: Agosto de 2002 Fecha:



53038000PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTALPágina 2 de 5TAPAS CORONA / DISPOSICIÓN DE

RESIDUOS ESPECIALES Y PELIGROSOS Actualización 00

RESIDUO COMBUSTIBLE: Se entiende por residuo combustible, aquel que puedearder por acción de un agente exterior , como chispa o cualquier fuente de ignición.

CONTENEDOR: Lugar donde se depositan los residuos sólidos, especiales,peligrosos seleccionados en cada área de la planta de Tapas y que estánidentificados por colores para la separación y segregación del mismo

DISPOSICION FINAL: Utilización o aprovechamiento del aceite usado en procesostales como combustión, reprocesamiento, refinación, incineración, bioremediación,transformación y/o encapsulamiento en celdas de seguridad que cumplan con lasnormatividades y especificaciones técnicas, ambientales y de seguridad que existano se impongan.

RESIDUO INFLAMABLE: Se entiende por residuo inflamable, aquel que puedearder espontáneamente bajo ciertas condiciones de presión y temperatura.

ZONA DE SEGREGACIÓN DE RESIDUOS: Lugar donde se depositan lasresiduos generados y seleccionadas en cada área de la Planta De Tapas y queestán identificados por colores para la separación del mismo.

ALMACENISTA: Persona natural o jurídica titular de centros de acopio y/o centrosde transferencia para el almacenamiento temporal del aceite usado.

6.1.1 Legislación

Ley 253 de 1996 Convenio de Basilea para el control de los DesechosPeligrosos.Ley 430 de 1998 Dictan normas prohibitivas en materia ambiental,referentes a los desechos peligroso y otras disposiciones.Ley 9 de 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. Extractorelativo a Residuos SólidosResolución 189 de 1994 Reglamentación sobre residuos sólidosespeciales.Resolución 318 del 2000 Aceites ResidualesResolución 415 de 1998 Aceites UsadosResolución 2309 de 1986 Reglamenta recolección transporte ydisposición final de residuos especiales.



6.1.2 Clasificación Respel código Invet


CÓDIGORESIDUO

1 2 3 4 5 6 7 18 19 20

Canecas o Tambores deBarniz o Laca

S 4 N B X V T P N Y

Cartuchos y Toner deImpresora deteriorados

S 3 O N X X N P N Y

Grasa Usada F 1 B Y A N T P N YGuantes deteriorados S 2 O B X P T N N YLamina Rechazada S 3 M N N N N P N Y

Mantillas deterioradas S 3 X M N N I P N YPlanchas Deterioradas S 3 X M N N I P N YRecipientes Metálicos S 3 N B X V T P N YRecipientes Plásticos S 3 O N N I I P N Y


Trapos Usados S 2 O F X C I P N YSolventes L 2 O P N C T P N Y

Lubricante Usado L 4 O F X C I P N YCeniza S 1 M N N N N P N Y

Fuente: Autor, 2002

6.1.4 Responsable De Realizar La Actividad. En la tabla 1 se establecen lasresponsabilidades de los operarios por Área, de acuerdo al personal disponible,con el fin de diligenciar los registros y manejo interno de los residuos generadosen la Planta de Tapas y obtener el control de este.





RESIDUOS ESPECIALES Y PELIGROSOS Actualización00

Tabla A. Funciones PMA de Residuos Especiales y PeligrososOPERARIO RESPONDE POR:

Operario de Aseo y logísticaPersonal de litografía.

Área de Litografía

Operario de Aseo y logísticaPersonal de Laboratorio.

Área de Laboratorio

Operario de Aseo y logísticaPersonal Administrativo.

Área Administrativa

Operario de Aseo y logísticaPersonal de Producción,Troquelado, EnsambleEmpaque

Área de ProducciónTroqueladoEnsambleEmpaque

Operario de Aseo y logísticaPersonal : Taller mecánico,Taller eléctrico.

Área de MantenimientoTaller MecánicoTaller Eléctrico

Operario de Aseo y logística

Personal de la Planta.

Zonas de Segregación y Separación deResiduos

Operario de auto elevadores,

Operario de Aseo y logísticaPersonal de litografía.

Centro de Acopio.Exteriores

Fuente: Autor, 2002

6.1.5 Como realizar la actividad . A continuación se describe gráficamente elprocedimiento para realizar el manejo interno de residuos, reportando los datos enlos registros, estableciendo las funciones de los operarios de la línea y de losoperarios de auto elevadores.

El personal Operario de Aseo y logística debe registrar los datos para laseparación, almacenamiento y disposición final.

Procedimientos para la separación, almacenamiento, envasado etiquetado yregistro:§ Toda clase de residuo producido en las áreas determinadas por la Planta de

Tapas debe ser segregado y separado en los contenedores asignados pararesiduo peligroso y especial.



§ Se realiza la correspondiente Ruta de recolección interna de residuos realizadopor el personal de aseo y logística.

§ Los residuos Segregados se deberán llevar a las zonas estipuladas y al centrode Acopio de la Planta de Tapas y ser etiquetados e identificados con unrotulo.

§ Reportar los datos en el registro

• Para los residuos peligrosos y especiales los contenedores tendrán el COLORNARANJA: Inflamables, tales como estopas y Trapos untadas de aceites,lubricantes, gasolina, lacas, solventes, barnices, grasas reactivas químicos delaboratorio que puedan causar combustión, residuos especiales como balastos,baterías, cartuchos de impresora.

• El personal de aseo y logística deberá almacenar los Residuos peligrosos yespeciales separadamente de todos los demás residuos.

• En ningún caso se podrá almacenar por más de 6 meses Los residuospeligrosos

• Ubicar el tanque, contenedor o tambor en un lugar accesible a los vehículos derecolección de Residuos especiales y peligrosos ( Auto Elevadores).

• Rotular el contenedor en forma clara, legible e indeleble, y con el distintivoindicando “Residuo Peligroso o especial” y debe estar identificado con el códigoNFPA17( National Fire Protency Agence). El rótulo debe ser visible y estarimpreso o firmemente adherido al contenedor, debiendo ser reemplazado, si esnecesario. En el rótulo debe figurar: Tipo de residuo para su fácil identificación.

• El personal de aseo y logística debe asegurarse de que los contenedores esténcerrados para controlar cualquier caso de incendio en los sitios dealmacenamiento

• El personal de aseo y logística y el operario del auto elevador estaránpendientes del transporte y de los contenedores, con el fin de prevenir cualquieractividad de emergencia que pueda presentarse cerca de un sistema dealcantarillado.

• Entregar los residuos peligrosos y especiales a la empresa o persona que comotransportador cumple con los requerimientos del DAMA; Hasta el sitio dedisposición; o, con el debido manejo, realizar el mismo generador la disposición.

17 Metodología de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional . BAVARIA S.A.




RESIDUOS ESPECIALES Y PELIGROSOS Actualización00

6.1.6. Cronograma

ACTIVIDADES PARA RESIDUOSESPECIALES Y PELIGROSOS

AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE

1 Caracterización De Residuos Especiales YPeligrosos

2 Disposición de contenedores y recipientes parael manejo de residuos especiales y peligrosos

3 Adecuación final del Centro de Acopio y Zonasde Segregación y almacenamiento desustancias peligrosas

4 Uso adecuado del centro de Acopio5 Uso de registro de venta de residuo peligroso

con otro uso industrial6 Disposición final de residuo en rellenos de

seguridad y venta de residuos con permisos ynormatividad vigente

6.1.7. Responsables de ejecución del Programa:

Tanto a nivel financiero , como a nivel operacional los responsables son:

Ingeniero.

Jorge Alfredo Barco

Fábrica de Tapas

Te. 4012000 Ext. 3887

Ing. Eléctrico de Planta de

tapas

Profesional .

Jairo Alberto Escobar

Jefe departamento de

producción

Ing. Químico de Planta de

tapas



6.2 MANEJO INTERNO DE RESIDUOS SÓLIDOS


TAPAS CORONA / MANEJO INTERNO DERESIDUOS SÓLIDOS Actualización 00

OBJETIVO: Planificar y realizar adecuadamente el manejo de residuos Sólidosproducidos en la Fábrica de tapas.

METAS

• Lograr que la empresa pueda reciclar, recuperar y reutilizar algunos residuos

Sólidos.

• Establecer las actividades para realizar el control y manejo de residuos sólidos,peligrosos y especiales en la Planta De Tapas

• Determinar y minimizar el índice de residuos producido por la Planta en generaly por equipo.

6.2.1 Definiciones y disposiciones generales.

RESIDUO SÓLIDO: Se entiende por residuo sólido cualquier objeto, material,sustancia o elemento, en forma sólida, semisólido, que no tiene valor directo y quees descartado por quien lo genera.

RESIDUO ESPECIAL Y/O PELIGROSO: Se denomina residuo peligroso, aquelque por sus características, infecciosas, combustibles, inflamables, explosivas ,radioactivas o tóxicas pueda causar daño a la salud humana o al medio ambiente.Así mismo , se consideran residuos peligrosos los envases, empaques yembalajes que hayan estado en contacto con ellos.





Fecha: Julio 9 de 2002 Fecha: Septiembre 2002 Fecha:




TAPAS CORONA / MANEJO INTERNO DERESIDUOS SÓLIDOS Actualización00

RESIDUO COMBUSTIBLE: Se entiende por residuo combustible, aquel que puedearder por acción de un agente exterior, como chispa o cualquier fuente de ignición.

CONTENEDOR: Lugar donde se depositan las residuos sólidos, especiales,peligrosos seleccionados en cada área de la Planta de Tapas y que estánidentificados por colores para la separación y segregación del mismo.

ZONA DE SEGREGACIÓN DE RESIDUOS: Lugar donde se depositan lasresiduos generados y seleccionadas en cada área de la Planta de Tapas y queestán identificados por colores para la separación de los mismos.

6.2.2 Legislación.

6.2.3 Guía para la separación en la fuente de residuos sólidos. Acorde con laguía técnica colombiana GTC-24 de 1998 1216 titulada Gestión Ambiental deResiduos Sólidos Guía para la Separación en la Fuente, se ha determinado utilizaren BAVARIA S.A. Cervecería de Bogotá la utilización de los siguientes colores pararealizar la segregación en la fuente para los residuos sólidos.

Ley 9 de 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. Extractorelativo a Residuos SólidosDecreto Ley 2811 de 1974.Codigo Nacional de los Recursos NaturalesDecreto 605 de 1995Decreto 1541 de 1978GTC 24 ICONTEC Guía para la Separación en la fuente.




TAPAS CORONA / MANEJO INTERNO DERESIDUOS SOLIDOS Actualización 00

Guía de ColoresTabla B. Guía de Colores para BAVARIA S.A.COLOR RESIDUOAZUL Papel plástico, icopor, compuestos de

PVC., Elementos plásticos, frascos, bolsasplásticas, etc.

GRIS Cartón, papel, plegadiza, periódicos ysimilares

BLANCO VidrioNEGRO Material no reciclable con destino a rellenos

sanitarios, como residuos de baños y deaseos no peligrososBasura Industrial

VERDE MaderaCAFÉ Metálicos, chatarra

Todas las canecas o recipientes que se utilicen para esta segregación deben estaridentificadas con el Diamante de Peligro y su respectivo grado de peligrosidad yde igual forma se debe informar el tipo de residuo que contiene.

Los sitios de recolección habitual deben estar delimitados e identificados con loscorrespondientes letreros que indican el material que se segrega. Para oficinas seutilizarán combos de 2 recipientes, uno negro y el otro gris, acorde con la anteriortabla.

6.2.4 Responsable de realizar la actividad. En la tabla 1 se establecen lasresponsabilidades de los operarios por Área, de acuerdo al personal disponible,con el fin de diligenciar los registros y manejo interno de los residuos generadosen la Planta de Tapas y obtener el control de este.




TAPAS CORONA / MANEJO INTERNO DERESIDUOS SOLIDOS Actualización 00

1.1 TABLAOPERARIO RESPONDE POR:

Operario de aseo y logísticaPersonal de Litografía


Operario de aseo y logísticaPersonal de Laboratorio

Área de Laboratorio

Operario de aseo y logísticaPersonal de ProducciónTroquelado,Ensamble,Empaque.

Área de ProducciónTroqueladoEnsambleRevisiónEmpaque

Operario de aseo y logísticaPersonal : Taller Mecánico,Taller Eléctrico


Operario de aseo y logísticaPersonal administrativo

Área Administrativa

Operario de aseo y logísticaPersonal de la Plantas

CafeteríaBañosZonas de segregación y separaciónde Residuos

Operario de aseo y logística



6.2.5 Como realizar la actividad. A continuación se describe gráficamente elprocedimiento para realizar el manejo interno de residuos, reportando los datos enlos registros, estableciendo las funciones del personal de la línea y del personal deauto elevadores.

Cada Supervisor en producción y auxiliar técnico en litografía debe registrar losdatos que se obtengan de la segregación y separación de residuos por área y eljustificara el no reporte de los datos en los diferentes registros si se da.



§ Toda clase de residuo producido en las áreas determinadas por la Planta deTapas debe ser segregado y separado en los contenedores asignados paracada tipo de residuo.

§ Se realiza la correspondiente Ruta de recolección interno de residuos realizadopor los operarios de aseo y logística.

§ Los residuos segregados se deberán llevar a las zonas estipuladas y al centrode Acopio de la Planta de Tapas y ser pesados.


§ Zonas de Segregación de residuo interno deben estar rotuladas y identificadaspor colores y clase de residuo de la siguiente manera:

§ COLOR AZUL: Papel plástico, icopor, polipropileno, polietileno, bolsasplásticas y compuestos de PVC.

§ COLOR GRIS: Cartón, papel, plegadiza, periódicos y similares.

§ COLOR NEGRO: Material no reciclaje con destino a rellenos sanitarios,como residuos de baños y de aseos no peligrosos.

§ COLOR NARANJA: Inflamables, tales como estopas untadas de aceites,lubricantes, gasolina, lacas, barnices, grasas reactivas químicos delaboratorio que puedan causar combustión,

§ COLOR NARANJA: debidamente identificado para residuos especialescomo balastros, baterías, cartuchos de impresora.

§ COLOR CAFE: Metálicos , Chatarra.

• COLOR BLANCO: Vidrio.

§ COLOR VERDE: Madera.

Nota: Las zonas determinadas de color verde dentro de la planta será utilizadaspara el almacenamiento, segregación y reutilización de estibas y toda clase demaderas

Con el fin de realizar el balance de residuos , se analizaran y evaluaran losíndices estipulados en el comité ambiental y controlar que los datos seanrepresentativos para minimizar y mejorar el manejo de residuos en la Planta deTapas.



53038000PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTALPágina 4 de 5TAPAS CORONA / MANEJO INTERNO DE

RESIDUOS SÓLIDOS Actualización 00

6.2.6. Cronograma.

ACTIVIDADES PARA EL MANEJOINTERNO DE RESIDUOS SÓLIDOS

JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE

1 Caracterización de los Residuos sólidosproducidos en los procesos de litografía yproducción de Tapa Corona.

2 Reestructuración del Centro de Acopio de laFabrica de Tapas

3 Construcción de las Zonas de acopio,segregación y almacenamiento de residuosSólidos, compra de contenedores dediferentes colores para ser dispuestos en laFábrica de tapas.

4 Uso adecuado del centro de Acopio5 Uso de registro de venta de residuo peligroso

con otro uso industrial6 Disposición final de residuo en rellenos

sanitarios o incineración, venta de residuoscon permisos y normatividad vigente



Ingeniero.

Jorge Alfredo Barco

Fábrica de Tapas

Te. 4012000 Ext. 3887

Ing. Eléctrico de Planta

de tapas

Profesional .



producción

Ing. Químico de Planta

de tapas

Doctora.

Martha lucia Echeverry

Fabrica de Tapas

Tel.. 4012000 Ext.3451

Jefe Del Departamento



6.3 ACTIVIDAD MANEJO DE RESIDUOS METÁLICOS PELIGROSOS


PLANTA DE TAPAS / ACTIVIDAD MANEJODE RESIDUOS METALICOS Actualización 00

OBJETIVO: A través de las siguientes actividades a realizar se describe elproceso del manejo y aprovechamiento de los residuos Sólidos generados demateriales metálicos ferrosos, provenientes de la utilización de la hojalata enactividades industriales, para su posterior aprovechamiento.

2 METAS

• Segregar y reutilizar para la venta todo residuo metálico sólido peligrosogenerado en la producción de tapa corona al 90%

• Realizar programas de control y campañas de reciclaje de tapa corona sobre elconsumidor final para minimizar la carga de este residuo sobre el medioambiente.

6.3.1 Legislación


Revisó: Jefe de Departamento Aprobó: GerenteCervecería

Fecha: Julio 9 de 2002 Fecha: Septiembre 2002 Fecha:

Ley 253 de 1996 Convenio de Basilea para el control de los DesechosPeligrosos.Ley 430 de 1998 Dictan normas prohibitivas en materia ambiental,referentes a los desechos peligroso y otras disposiciones.Ley 9 de 1979 Por la cual se dictan medidas sanitarias. Extractorelativo a Residuos SólidosResolución 189 de 1994 Reglamentación sobre residuos sólidosespeciales.Resolución 318 del 2000 Aceites ResidualesResolución 415 de 1998 Aceites UsadosResolución 2309 de 1986 Reglamenta recolección transporte ydisposición final de residuos especiales.





6.3.2 Clasificación Respel Código Invet.


CÓDIGORESIDUO

1 2 3 4 5 6 7 18 19 20

Lamina Rechazada S 3 M N N N N P N YMantillas deterioradas S 3 X M N N I P N YPlanchas Deterioradas S 3 X M N N I P N YRecipientes Metálicos S 3 N B X V T P N YRecipientes Plásticos S 3 O N N I I P N Y


6.3.3 DEFINICIONES Y DISPOSICIONES GENERALES.

ACERO: Material ferroso de bajo contenido de carbono, laminado en frío, bajo enmetaloides y elementos residuales que proporcionan rigidez y resistenciamecánica.

HOJALATA: Lamina delgada de acero de 0.15 a 0.50 mm de espesor, recubiertaen ambas caras con una película de estaño mediante un proceso electro-litico.

LAMINA CROMADA: Lamina de acero de 0.15 a 0.50 mm de espesor, recubiertapor ambas caras con una película de cromo metálico y una película de oxido decromo.

TAPA: Parte que cierra el envase y que puede separarse para abrirlo sinocasionar su destrucción.






RETAL: Subproducto con o sin recubrimiento generado en la producción dehojalata, lamina cromada o en la fabricación de envases y tapas.

RECICLAJE DE METALES; Proceso mediante el cual se recuperan residuosmetálicos, para transformarlos en materias primas o en nuevos productos pormedio de las operaciones de segregación, separación en la fuente, recolección,selección, acondicionamiento y comercialización, se aprovechan las propiedadesmagnéticas del hierro, para facilitar la separación de desechos metálicos.

CONTENEDOR: Lugar donde se depositan las RESIDUOS Sólidos, especiales,peligrosos seleccionadas de cada área de la Planta De Tapas y que estánidentificados por colores para la separación y segregación del mismo.

STAN O ZONA DE SEGREGACIÓN DE RESIDUOS: Lugar donde se depositanlas residuos generados y seleccionadas en cada área de la Planta De Tapas yque están identificados por colores para la separación del mismo.






2.1 TABLA D. PMA Actividad Manejo de Residuos MetálicosOPERARIO RESPONDE POR:

Oficios varios. Personal de AseoOperarios de Litografía


Oficios varios. Personal de AseoOperarios de Laboratorio

Area de Laboratorio

Oficios varios. Personal de AseoOperarios de ProducciónTroquelado, ensamble, empaque.

Área de ProducciónTroqueladoEnsambleEmpaque

Oficios varios. Personal de AseoOperarios Taller MecánicoTaller Eléctrico


Operario de Auto - elevadores,Oficios varios. Operario del centrode acopio. Personal de Aseo


6.3.4 Como Realizar La Actividad . A continuación se describe gráficamente elprocedimiento para realizar el manejo interno de Residuos Sólidos generados demateriales metálicos ferrosos como Retal , Tapa No Conforme, Chatarra,estableciendo las funciones de los operarios de la Planta, el personal de aseo yde los operarios de auto - elevadores.

Cada Supervisor debe registrar los datos que se obtengan de la segregación yseparación de residuos en cada área y el justificara el no reporte de los datos enlos diferentes registros.

El control de estos registros permitirá tener el control del material que se puedaconvertir en un subproducto la cual será realizado por el operario o la personaencargada por la gerencia de la planta.

§ Toda clase de residuo metálico producido en las áreas determinadas por laPlanta de Tapas debe ser segregado y separado en los contenedoresasignados para cada tipo de residuo.

§ Los residuos metálicos se separaran en la fuente, y se depositaran en los





contenedores dispuestos en cada área de la planta, las Zonas dispuestas EN laPlanta para Lamina serán utilizadas de referencia para el transporte de lasmismas al centro de acopio por parte de los Auto- elevadores y operariosdesignados a esta labor por parte de la gerencia de la planta,

§ Los residuos Segregados como RETAL, TAPA NO CONFORME, se deberánllevar a las zonas estipuladas y al centro de Acopio de la Planta de Tapas y serpesados, para su posterior compactación.

§ Los Residuos metálicos de Chatarra se separaran y se llevaran al centro deacopio del almacén para su posterior disposición final o la chatarra seriacompactada y comprimida, para su posterior venta.

§ El personal designado por la Fabrica de tapas debe reportar los datos en elregistro.

§ La Zona de Segregación de residuo Metálico debe estar rotulada e identificadapor color y clase de residuo de la siguiente manera:

§ COLOR CAFE: Metálicos , Chatarra.

§ Cuando el residuo metálico este en el centro de acopio, el operario encargadopara esta actividad este lo deberá compactar y reportar los datos en elcorrespondiente registro





6.3.6. Cronograma.

ACTIVIDADES MANEJO DE RESIDUOSMETALICOS.

Septiembre Octubre Noviembre

1 Determinación y caracterización porcentual enpeso de lamina, retal y tapa corona al mes

2 Segregación en Contenedores de residuometálico

3 Almacenamiento y control de todo el residuometálico por medio de registros

4 Uso adecuado del centro de Acopio5 La venta a proveedores debe estar con los

permisos de la autoridad ambiental6 Programas de reciclaje con la Tapa Corona

que le llega al consumidor para crearconsciencia del problema ambiental



Almacenista.

José Orlando Moncada

Fábrica de Tapas

Te. 4012000 Ext. 3857

profesional. Planta de

tapas

Profesional .



producción

Ing. Químico de Planta

de tapas

Doctora.


Fabrica de Tapas

Tel.. 4012000 Ext.3451




6.4 PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL. ACTIVIDAD - DISPOSICIÓN DEACEITES USADOS


TAPAS CORONA / ACTIVIDAD –DISPOSICIÓN DE ACEITES USADOS Actualización00

OBJETIVO:

A través de las siguientes actividades realizar el control y manejo de AceitesUsados, generados en la Planta De Tapas para determinar y minimizar el índicede residuos producido en general por la Planta y por equipo.

3 METAS

• Cumplir a corto plazo con todos los requisitos legales que la legislacióndetermine para el uso, almacenamiento y manejo de aceites

• Recuperar y reutilizar aceite para el mantenimiento de las maquinas

6.4.1 Definiciones Y Disposiciones Generales.

ACEITE USADO: Todos los aceites industriales lubricantes con base mineral osintética, que se hayan vuelto inadecuados para el uso que se les hubiere asignadoinicialmente. Se trata de aceites usados tales como aceites minerales lubricantes oprovenientes de motores de combustión, turbinas y sistemas hidráulicos. Estosaceites son clasificados como Residuo Peligroso por el Anexo I numerales y8 e y9del Convenio de Basilea, ratificado por Colombia mediante la Ley 253 de enero 9 de1996.


Distribuido a: Planta de TapasElaboró:Carlos Walther Rodríguez C.UNISALLE



Fecha: Julio 9 de 2002 Fecha: Julio de 2002 Fecha:




TAPAS CORONA / ACTIVIDAD –DISPOSICIÓN DE ACEITES USADOS Actualización 00


RESIDUOS ESPECIALES: Se denominan residuos especiales los objetos,elementos o sustancias que se abandonan, botan desechan, descartan orechazan y que sean patógenos, tóxicos, combustibles, inflamables, explosivos,radiactivos o volatilizables y los empaques y envases que los hayan contenido,como también lodos, cenizas y similares.

DISPOSICION FINAL: Utilización o aprovechamiento del aceite usado en procesostales como combustión, reprocesamiento, refinación, incineración, bioremediación,transformación y/o encapsulamiento en celdas de seguridad que cumplan con lasnormatividades y especificaciones técnicas, ambientales y de seguridad que existano se impongan.


ALMACENAMIENTO: Depósito temporal de aceites usados que no supone ningunaforma de eliminación o aprovechamiento de los mismos.

ZONA DE SEGREGACIÓN DE RESIDUOS: Lugar donde se depositan lasresiduos generados y seleccionadas en cada área de la Planta De Tapas y queestán identificados por colores para la separación del mismo.ALMACENISTA: Persona natural o jurídica titular de centros de acopio y/o centrosde transferencia para el almacenamiento temporal del aceite usado.




TAPAS CORONA / ACTIVIDAD -DISPOSICIÓN DE ACEITES USADOS Actualización 00

6.4.2 Legislación

6.4.3 Clasificación Respel Código Invet


CÓDIGORESIDUO

1 2 3 4 5 6 7 18 19 20

Lubricante Usado L 4 O F X C I P N YGrasa Usada F 1 B Y A N T P N Y


19 Fuente. Modelo de Computo INVENT. Clasificación de RESPEL.

Resolución 318 del 2000 Aceites ResidualesResolución 415 de 1998 Aceites UsadosResolución 2309 de 1986 Reglamenta recolección transporte ydisposición final de residuos especiales





TABLA E. PMA Actividad disposición de Aceites usados.

OPERARIO RESPONDE POR:Lubricador. Fabrica De Tapas Área de LitografíaLubricador. Fabrica De Tapas Área de Producción

TroqueladoEnsambleEmpaque

Lubricador. Fabrica De Tapas Área de MantenimientoTaller MecánicoTaller Eléctrico


Lubricador. Fabrica De Tapas


6.4.5 Como Realizar La Actividad . A continuación se describe gráficamente elprocedimiento para realizar el manejo interno de residuos, reportando los datos enlos registros, estableciendo las funciones de los operarios de la línea y de losoperarios de auto elevadores.

El personal Lubricador debe registrar los datos para la separación,almacenamiento, envasado etiquetado y registro.

Procedimientos para la separación, almacenamiento, envasado etiquetado yregistro:

§ Toda clase de residuo producido en las áreas determinadas por la Planta deTapas debe ser segregado y separado en los contenedores asignados pararesiduo peligroso.

§ Se realiza la correspondiente Ruta de recolección interno de residuos realizadopor el personal de lubricación.



§ Los residuos Segregados se deberán llevar a las zonas estipuladas y al centrode Acopio de la Planta de Tapas y ser etiquetados e identificados con unrotulo.


• COLOR NARANJA: Inflamables, tales como estopas untadas de aceites,lubricantes, gasolina, lacas, barnices, grasas reactivas químicos de laboratorioque puedan causar combustión, residuos especiales como balastros, baterías,cartuchos de impresora.

• El Lubricador deberá almacenar los aceites usados separadamente de todos losdemás residuos.

• En ningún caso se podrá almacenar por más de 6 meses el aceite usado.

• Ubicar el tanque, contenedor o tambor en un lugar accesible a los vehículos derecolección de aceite ( Auto Elevadores).

• Rotular el contenedor en forma clara, legible e indeleble, y con el distintivoindicando “ACEITE USADO”. El rótulo debe ser visible y estar impreso ofirmemente adherido al contenedor, debiendo ser reemplazado, si es necesario.En el rótulo debe figurar: Tipo de aceite, nombre, dirección y teléfono del titular oestablecimiento, actividad industrial, periodo durante el cual se ha almacenado elaceite, fecha del último llenado total del tanque, tambores o canecas. Lostanques, tambores o canecas deben llevar un número consecutivo para su fácilidentificación.

• El Lubricador debe asegurarse de que los contenedores estén cerrados paracontrolar cualquier caso de fuga o derrame en los sitios de almacenamiento detambores de menos de 2 m3 (500 galones a granel). En condiciones que evitenfugas y mezclas.

• El Lubricador y el operario del auto elevador estarán pendientes del transporte yde los contenedores, con el fin de prevenir cualquier derrame que puedapresentarse cerca de un sistema de alcantarillado.

• Entregar los aceites usados a la empresa o persona que como transportadorcumple con los requerimientos de la presente; transportar el mismo generador elaceite hasta el sitio de disposición; o, con el debido manejo, realizar el mismogenerador la disposición.





6.4.6. Cronograma

ACTIVIDADES DISPOSICIÓN ACEITESUSADOS.

Octubre Noviembre Diciembre

1 Determinación y caracterización porcentual enpeso de aceites usados al mes

2 Segregación en Contenedores de residuoespecial y almacenamiento según normasde la autoridad ambiental

3 Almacenamiento y control de todo el residuode aceites usados por medio de registros

4 Adecuación del sitio de almacenamientotemporal de aceites usados. Uso adecuadodel centro de Acopio

5 Construir Diques de contención para prevenirderrames sobre fuentes hídricas.

6 Programas de recuperación y reciclaje deaceite usado para crear conciencia delproblema ambiental



Almacenista.

José Orlando Moncada

Fábrica de Tapas

Te. 4012000 Ext. 3857

Profesional. Planta de

tapas

Profesional .

Ing. Milton Marin


mantenimiento

Ing. Mecánico de

Planta de tapas

Doctora.


Fabrica de Tapas

Tel.. 4012000 Ext.3451




6.5 PROGRAMA DE CAPACITACIÓN A AMBIENTAL

53038000PROGRAMA DE CAPACITACIÓNAMBIENTAL

Página 1 de 5PLANTA DE TAPAS / ACTIVIDADCAPACITACION CONCEPTOS BASICOS

AMBIENTALES Actualización 00

OBJETIVO

Involucrar a los trabajadores, en los procesos de conciencia ambiental que seestán llevando a cabo en la empresa y permitir que estos se vuelvanmultiplicadores para cumplir con los objetivos ambientales de la Fábrica de tapas.

METAS

• Cumplir con los requisitos para minimizar y prevenir contingencias ambientales, logrando que el trabajador domine los principios básicos de las normas deseguridad.

• Contribuir al sistema de gestión integral de Bavaria, para recibir certificación enISO 14001.

6.5.1 Definiciones Y Disposiciones Generales.

RESIDUO SÓLIDO: Se entiende por residuo sólido cualquier objeto, material,sustancia o elemento, en forma sólida, semisólido, que no tiene valor directo y quees descartado por quien lo genera.

RESIDUO ESPECIAL Y/O PELIGROSO: Se denomina residuo peligroso, aquelque por sus características, infecciosas, combustibles, inflamables, explosivas ,radioactivas o tóxicas pueda causar daño a la salud humana o al medio ambiente.Así mismo , se consideran residuos peligrosos los envases, empaques yembalajes que hayan estado en contacto con ellos.

Distribuido a: Planta de TapasElaboró:Carlos Walther Rodríguez C.UNISALLE



Fecha: septiembre 10 de 2002 Fecha: Sep. de 2002 Fecha:






CONTENEDOR: Lugar donde se depositan las residuos sólidos, especiales,peligrosos seleccionados en cada área de la Planta de Tapas y que estánidentificados por colores para la separación y segregación del mismo.

ZONA DE SEGREGACIÓN DE RESIDUOS: Lugar donde se depositan lasresiduos generados y seleccionadas en cada área de la Planta de Tapas y queestán identificados por colores para la separación de los mismos.

RECICLAJE DE METALES; Proceso mediante el cual se recuperan residuosmetálicos, para transformarlos en materias primas o en nuevos productos pormedio de las operaciones de segregación, separación en la fuente, recolección,selección, acondicionamiento y comercialización, se aprovechan las propiedadesmagnéticas del hierro, para facilitar la separación de desechos metálicos.

CONTENEDOR: Lugar donde se depositan las RESIDUOS Sólidos, especiales,peligrosos seleccionadas de cada área de la Planta De Tapas y que estánidentificados por colores para la separación y segregación del mismo.

STAN O ZONA DE SEGREGACIÓN DE RESIDUOS: Lugar donde se depositanlas residuos generados y seleccionadas en cada área de la Planta De Tapas yque están identificados por colores para la separación del mismo.

6.5.2 Legislación.

6.5.3 Responsable De Realizar La Actividad. El personal administrativo de laFábrica de Tapas estará a cargo de la divulgación y puesta en marcha delprograma de capacitación ambiental, involucrando así todos las personas quelaboran dentro de la misma como Ingenieros, supervisores¿, operarios de línea yContratistas.

Capacitación y Competencia.Documentos relacionados con el cumplimiento de las normas.ISO 14001/96ISO 9000:2000ISO 18000






6.5.4 Como Realizar La Actividad . Para el cumplimiento y el propósito de lacertificación en los sistemas de Gestión Integral se realizaran periódicamentecapacitaciones en los tres temas relacionados de : CALIDAD, AMBIENTAL ySEGURIDAD.

§ Se hará por parte de los Ingenieros de cada dependencia la capacitación en elárea de manejo interno de residuos sólidos y peligrosos, se promoverá elmanejo sostenible del sistema se recolección y segregación dispuestos en elPrograma de Manejo de residuos sólidos y peligrosos.

§ Se capacitara con base en las disposiciones de la cervecería en cuanto aDiamante NFPA y simbología de la s Naciones Unidas, métodos de prevencióny mitigación de impactos y riesgos ambientales.

6.5.5 Cronograma

ACTIVIDADES. CAPACITACIÓNAMBIENTAL.


1 Conceptos básicos Ambientales2 Como desarrollar los Sistemas de gestión

Integral en nuestra empresa.3 Manejo y disposición final de Residuos dentro

de la Fábrica de tapas4 Capacitación sobre la aplicación del código

NFPA en nuestros procesos.5 Capacitación sobre Seguridad Industrial en

situaciones de emergencia

6.5.6 Responsables de ejecución del Programa:

Ingeniero.

Jorge Alfredo Barco

Fábrica de Tapas

Te. 4012000 Ext. 3887Ing. Eléctrico de Planta

Ing, Jairo Alberto escobar

OchoaTel: (4012000 Ext. 3885) Ing. De Producción



6.6 PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL PARA EL CONTROL DEEMISIONES ATMOSFÉRICAS

53038000PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTALPARA EMISIONES ATMOSFÉRICAS

Página 1 de 5PLANTA DE TAPAS / CONTROL DE

EMISIONES ATMOSFÉRICAS Actualización00

OBJETIVO

Controlar y mitigar la contaminación atmosférica producto de las emisiones de

VOC´s en los Hornos de Secado 1 y 2 de la fabrica de tapas

METAS§ Medición de VOC´s por parte de una entidad prestadora de este servicio y

compararla con la norma

§ Suministrarle al personal que ejecuta la tarea de lavado de Lamina lacada ybarnizada, los elementos básicos de Seguridad Industrial, para el desarrollo deesta actividad

6.6.1 RESPONSABLE DE REALIZAR LA ACTIVIDAD. En la tabla 1 seestablecen las responsabilidades de los operarios por Área, de acuerdo alpersonal disponible, con el fin de diligenciar los registros y manejo interno de losresiduos generados en la Planta de Tapas y obtener el control de este.Tabla N.1

OPERARIO RESPONDE POR:Oficios varios. SERDAN Área de Lavado de Lamina Lacada, Barnizada,Oficios varios. Personal deAseoOperarios de Litografía


Oficios varios. Personal deAseoOperarios de Laboratorio

Area de Laboratorio

Distribuido a: Planta de TapasElaboró:Estudiante en PrácticaUNISALLE



Fecha: Sep.16 de 2002 Fecha: Julio de 2002 Fecha:



6.6.2 COMO REALIZAR LA ACTIVIDAD. El Ingeniero que este encargado en elmanejo de los hornos de secado velara por el mantenimiento y funcionamiento delquemador de gases de la litografía

§ Se contratara con una firma especializada la medición de VOC´s de los Hornosde Secado de la Planta de Tapas en un periodo de dos veces al año.

§ Se realizara el Mantenimiento y limpieza de los Ductos del quemador de gasescon el objetivo de mejorar su eficiencia por lo menos dos veces al año.

§ El personal designado por la Fabrica de tapas debe reportar los datos en elregistro o cualquier anomalía de presencia de gases tóxicos en la Atmósferaocupacional.

§ § En la zona de lavado de lamina se velara por el uso de los elementos básicos

de seguridad industrial y se tomaran las medidas necesarias contra laspersonas que omitan esta responsabilidad.

6.6.3 Cronograma

ACTIVIDADES. CONTINGENCIASAMBIENBTALES


1 Mantenimiento y Limpieza de los Ductos delQuemador de gases.

2 Se solicitara el uso de los elementos deseguridad y se velara por el acatamiento aesta norma

3 Se realizaran las medidas y análisis de lasemisiones de VOC´s presentes en la fabricay fuera de el. Por una Firma especializada.Y compatracion con la norma

4 Se adecuara la zona de Lavado de Laminapara mejorar la circulación de Aire limpio yaire contaminado.


Ingeniero.

Jorge Alfredo Barco

Fábrica de Tapas




6.7 PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL PARA CONTINGENCIASAMBIENBTALES

53038000PROGRAMA DE MANEJO PARACONTINGENCIAS AMBIENTALES

Página 1 de 5PLANTA DE TAPAS / CONTINGENCIAS

AMBIENBTALES Actualización00

OBJETIVO

Prevenir y mitigar cualquier riesgo o situación eventual que pueda ocasionar algúndaño a la estructura o al medio ambiente en la Planta de Tapas Corona..

METAS§ Capacitar a todo el personal de la fábrica de tapas en un periodo de tres mese

en conceptos de seguridad y salud ocupacional

§ Prevenir cualquier riesgo a la salud humana y a la infraestructura de de laPlanta de Tapas a través de la capacitación en conceptos ambientales y deseguridad industrial

6.7.1 RESPONSABLE DE REALIZAR LA ACTIVIDAD. En la tabla 1 seestablecen las responsabilidades de los operarios por Área, de acuerdo alpersonal disponible, con el fin de diligenciar los registros y manejo interno de losresiduos generados en la Planta de Tapas y obtener el control de este.

Tabla N.1OPERARIO RESPONDE POR:

Oficios varios. Personal de AseoOperarios de Litografía


Oficios varios. Personal de AseoOperarios de Laboratorio

Area de Laboratorio

Operario de Autoelevadores,Oficios varios. Operario del centrode acopio. Personal de Aseo

Centro de Acopio.ExterioresAlmacenamiento de Materia prima

Distribuido a: Planta de TapasElaboró:Estudiante en PrácticaUNISALLE



Fecha: Sep.16 de 2002 Fecha: Julio de 2002 Fecha:



6.7.2 COMO REALIZAR LA ACTIVIDAD. Cada Supervisor debe estar atento almanejo y manipulación de las sustancias químicas de la Fábrica de Tapas

§ Se inventaría los lugares y zonas de almacenamiento de sustancias químicas ,que necesiten codificación NFPA ( National Fire Protency Agency ) y lasa quenecesiten codificación de las Naciones Unidas en toda la Fábrica de tapas.

§ El control periódico y mantenimiento de los tanques de GLP y las zonas dealmacenamiento de Sustancias químicas será realizado por el personal quedelegue la gerencia de la fábrica de tapas.

§ El personal designado por la Fabrica de tapas debe reportar los datos en elregistro.

§ La Zona de Almacenamiento de materias Primas debe estar rotulada eidentificada por color y clase de código NFPA.

§ Se Capacitación a los empleados en los temas de salud ocupacional y usocorrecto del Código NFPA y Codificación de las naciones unidas

§ El Centro de Acopio para Residuos se identificaran las zona que deban sercodificadas para el almacenamiento de residuos Sólidos, Peligrosos yEspeciales

6.7.3 Cronograma

ACTIVIDADES. CONTINGENCIASAMBIENBTALES


1 Manejo de las áreas de almacenamiento desustancias químicas

2 Manejo de las áreas de almacenamiento deResiduos peligrosos y Especiales

3 Conocimiento de las Normas y simbologíapara contingencias ambientales

4Capacitación sobre la aplicación del códigoNFPA en nuestros procesos.

5 Capacitación sobre Seguridad Industrial ensituaciones de emergencia


Ingeniero.

Jorge Alfredo Barco

Fábrica de Tapas




7. CONCLUSIONES

En los resultados del diagnóstico ambiental y el análisis de los balance de materiaen las áreas de la Planta de Tapas se pudo observar que los ImpactosAmbientales mas significativos que se producen en la Fabricación de TapaCorona son generados en los procesos del área de Litografía. Las emisionesatmosféricas, la generación de residuos peligrosos y el manejo de solventes sonlos aspectos e impactos de mayor importancia y en donde se deben llevar a caboacciones de mejora.

Por medio del análisis y la interpretación de la matriz de Aspectos–ImpactosAmbientales y la Priorización de los mismos, se llegó a la realización deProgramas Ambientales, Actividades y Controles operacionales que permitirán ala Planta de Tapas avances significativos en el cumplimiento de la política deGestión integral de la compañía.

Se elaboraron programas de manejo ambiental para los impactos ambientalesmás significativos, este aporte permite a la empresa consolidarse y estarpreparada ante futuras Auditorias de organismos ambientales y de calidad, asícomo dar pasos adelantados en el proceso de Certificación de la norma ISO14001

Se analizaron todos los requisitos legales y normativos aplicados a la fábrica detapas en la parte ambiental, esto permite la planificación para el cumplimiento delos mismos y la continuidad de los controles ambientales que actualmente serealizan en la empresa. Este aporte se aplica en el momento que sea necesariouna visita por parte de cualquier Autoridad ambiental .

Se elaboró un Cronograma de actividades para la puesta en marcha de losdiferentes Programas Ambientales, con el objetivo de cumplir con metas yrequisitos legales dispuestos por la legislación ambiental Colombiana.

Se llevó a cabo un entrenamiento a la Gerencia de la Fábrica de Tapas y algrupo de Ingenieros de Producción, Mantenimiento Y Electricidad en la parteambiental, para desarrollar el programa de capacitación para el personal operativode la Planta de Tapas.



Se desarrollaron jornadas de capacitación Ambiental a los operarios de la Fábricade Tapas de los diferentes turnos, en conceptos básicos ambientales para lapuesta en marcha de los diferentes programas , manejo interno de ResiduosSólidos, Peligrosos y de Aceites usados, logrando en el personal la aceptación yconcientización para los procesos de certificación ambiental y mejorando lacalidad de vida de estos

El compromiso de la compañía Bavaria S.A. y la gerencia de la Fábrica de Tapascon el Ambiente es muy significativo ya que la dirección ofrece la disposición derecursos técnicos, humanos y financieros para lograr el cumplimiento de metas yel mejoramiento continuo en los procesos de sensibilización ambiental,permitiendo involucrar a todos los diferentes niveles de la compañía sobre laimportancia de aspectos ambientales y conseguir el buen funcionamiento de lossistemas de gestión ambiental en la diferentes dependencias de la cerveceríatendientes a la certificación de la Norma NTC-ISO 14001.

La Fábrica de Tapas, refleja su liderazgo en la parte de manejo Ambiental ydesarrollo sostenible dado al gran compromiso con el Medio Ambiente y a elestablecimiento de un Sistema de Administración Ambiental para todos susprocesos. Su carácter de empresa Multinacional le exige un compromiso mayorcon el Ambiente para su proceso de certificación en ISO 14001.



8. RECOMENDACIONES

Hacer seguimiento a los dos hornos de secado de lamina , verificar el buenfuncionamiento del Convertidor de gases y realizar las correspondientesmediciones de VOC´s dentro y fuera de la planta.

Para las zonas de segregación de Residuos especiales y aceites usados esnecesario la construcción de Diques que sirvan para prevenir cualquier vertimientoa el sistemas de alcantarillado.

Realizar un Control y seguimiento de los Aspectos – impactos ambientales ycuando se generen nuevas actividades dentro de la Fábrica de tapas. Por mediode un grupo de seguimiento, que se pueda enfocar a planes de inversión en eltiempo para la mitigación de impactos ambientales

Establecer un procedimiento con registros entre la Fábrica de Tapas y losContratistas externos para determinar el manejo y disposición Final de algunosresiduos generados en la Planta.

Realizar capacitaciones periódicas al personal con el fin de adquirir uncompromiso y sentido de pertenencia para el cumplimiento de la política deGestión Integral , desarrollo de los programas ambientales y así lograr un avancesignificativo de la empresa en la meta de la fábrica para obtener la certificación enISO 14001.

Evaluar Bimestral o Semestralmente el cumplimiento de las metas e indicadoresambientales para verificar su progreso y así determinar los posibles cambios quese requieran en los Programas ambientales.

Publicar detalles del seguimiento y las actuaciones ambientales, sus logros ymetas alcanzadas, con el fin de reflejar un desempeño ambiental en las metas oindicadores ambientales propuestos y mostrar el compromiso de la Planta detapas con el Ambiente



Divulgar y publicar periódicamente la Política de Gestión Integral de la compañía,dentro del personal, contratistas y clientes, con el fin de mejorar el desempeñoambiental .

Realizar los correspondientes estudios de costo-beneficio para identificar la mejoralternativa en caso de que las circunstancias lo apremien en la reconversión deTecnología para el caso particular de manejo de solventes de la litografía.

Actualizar periódicamente los índices ambientales tendientes a mejorar laminimización de residuos en periodos de producción continua.

Desarrollar las siguientes sugerencias para mejorar la parte ocupacional-ambiental de la planta de tapas:

• Realizar el diseño de una estructura que permita el intercambio de aire en elárea de lavado de lamina con el propósito de disminuir la concentración deVOC y sustancias químicas tóxicas peligrosas a la salud de los operarios dedicha labor.

• Aplicar el código de colores NFPA en todas las áreas de la Planta de Tapasdonde se almacene, manipule y se maneje Sustancias químicas y ResiduosPeligrosos con el objetivo de prevenir cualquier actividad de emergencia yestar preparados con un plan de contingencia

• Es indispensable y necesario que todo el personal use permanentemente loselementos de protección personal.

• Es necesario evitar los derrames y la contaminación de aceite usadoalmacenado temporalmente en el sitio de segregación, es recomendablerealizar un dique para que esta sustancia no contamine las fuentes hídricas através de las alcantarillas

• Capacitar si es necesario a los contratistas en el manejo y transporte deSustancias y Residuos Peligrosos dentro de la Planta de Tapas y la cerveceríade Bogotá.



BIBLIOGRAFIA

ANCHOR. H.Ray Brady. Una Guía de Productos de Limpieza para Mantillas yRodillos de Impresión

BANCO INTERAMERICANO DE DESARROLLO, Guía para la Evaluación deImpacto Ambiental. Diciembre de 1997

BAVARIA S.A.. Cervecería de Bogotá, Fundamentos en ISO 14001. Noviembre de2001

CANTER W, Larry. Manual de Evaluación de Impacto. Mc Graw Hill. 2000.

Comisión Nacional del Medio Ambiente – Región Metropolitana. Guía para elcontrol y Prevención de la Contaminación Industrial (manejo de Solventes).Santiago de Chile 1999.

Comisión Nacional del Medio Ambiente – Región Metropolitana. Guía para elcontrol y prevención de la Contaminación Industrial (industria Gráfica). Santiagode Chile 1999.

CONESA, Vicente. Auditoria Ambiental. Madrid, españa. Ediciones Mundi-Prensa.1997. 525p

DEPARTAMENTO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DEL MEDIO AMBIENTE,Estudio de Impacto Ambiental para el sector de la Industria de Artes Gráficas .Bogotá. DAMA. 1998.

ESPINOZA ,Guillermo. Fundamentos de evaluación de Impacto Ambiental.Santiago de Chile 2001.

ICONTEC. Olga Lucía Ortiz Sierra. Guía Implementación de la Norma ISO 14001.1997



TCHOBANOGLOUS, George. Gestión Integral de residuos Sólidos. Volumen 1.Mc.graw Hill. 1994.


UNIVERSIDAD DE LA SALLE. Ingeniería Ambiental y SanitariaCarlos Walther Rodríguez Celis

PANORAMA DE ASPECTOS – IMPACTOS AMBIENTALES,FABRICA DE TAPAS

Anexo A

Proceso Área:

Actividad Asp.ImP. Numero

Descripción del Aspecto



Legislación

Satisfactorio

ImportanciaDesempeño con la

comunidad

6 MODERADA Satisfactorio6 Significancia

6 No Significativo

216Análisis del Aspecto Impacto



CA

C


Barnizado

Emisión de gases NOX, SOX producto de la combustión y

horneado de la lamina Holasa impresa para Barnizar

Ley 629/00. Protocolo de Kioto. Cambio climático. Decreto 948/95. Decreto 02/82,RSl.619/1997. RESL.8321/83

FABRICA DE TAPAS

Emisión de Gases

1


R

Ponderación

La emisión de gases por parte de los hornos de Secado de la Fábrica de Tapas, cumple con los requisitos legales de la normatividad colombiana , la implementación de un plan de contingencia es recomendable para los hornos.

CA.: Consecuencia Ambiental, C. :Continuidad, R.:Recuperabilidad.

Proceso Área:

Actividad Aspecto No.




Legislación

Satisfactorio


comunidad

6 BAJA Satisfactorio1 Significancia

6 No Significante


R

Ponderación

El resultado de no Significante se refiere a que esta actividad se realiza una vez al año y su vertimiento es tratado en la Planta de Aguas residuales de Bavaria.


VERTIMIENTO A CUERPO DE AGUA O

ALCANTARILLADO

2

Contaminación de Agua.



CA

C


LIMPIEZA DE HORNO DE SECADO No. 1

Limpieza de hornos a base de Soda Cáustica, vertimientos altamente

contaminantes

Res. 1074/97 standares de vertimientos; Res. 339/99 Unidades de contaminación hídrica, Dc. 2190 Plan de contingencias por derrames de

hidrocarburos.

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

A mejorar


comunidad


6 Significativo


R

Ponderación

Es necesario realizar las especificaciones que contempla la norma para el manejo interno de esta clase de Residuo especial.


CONSUMO DE GRASAS Y ACEITES

3

Disposición de residuos especiales.



CA

C

BARNIZADO Litografía

MANTENIMIENTO DEL HORNO DE SECADO No. 1

Generación de residuos Líquidos y grasos provenientes del

mantenimiento, del horno No. 1 de la Fábrica de Tapas.

Ley 9/79. CSN. Ley 430/98. Res 415/98. Aceites Usados, Res. 318 /00. Aceites Residuales

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:

Actividad Aspecto No.




Legislación

A mejorar


comunidad


6 Significativo


R

Ponderación



Generación de residuos Especiales

4




CA

C

IMPRESIÓN Litografía

Impresión de Lamina Holasa

Residuos metálicos Peligrosos provenientes de los empaques de tinta para el proceso de impresión

de lamina lacada.

Ley 9//79. CSN. Ley 430/98. Res 415/98. Aceites Usados, Res. 318 /00. Aceites Residuales

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

A mejorar


comunidad


6 Significativo


R

Ponderación

La disposición final de este residuo debe realizarse mediante el Plan de Residuos Sólidos de la planta de Tapas.



5




CA

C


OPERACIÓN LITOGRAFICA

Planchas de impresión trimetálicas que salen como resultado de varias

semanas de rehuso, maculatura, con contenido de hidrocarburos

nocivos al medio ambiente.

Ley 9/79. CSN. Ley 430/98. Res 415/98. Aceites Usados, Res. 318 /00. Aceites Residuales. Decreto 2811/74

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

A mejorar


comunidad


6 Significativo


R

Ponderación




6




CA

C


OPERACIÓN LITOGRAFICA

Residuos especiales provenientes de la limpieza de rodillos y la maquina litográfica, donde se generan Trapos contaminados cuando se limpia con solventes

Ley 9//79. CSN. Ley 430/98. Res 415/98. Aceites Usados, Res. 318 /00. Aceites Residuales. Decreto 2811/74

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

A mejorar


comunidad


6 Significativo


R

Ponderación

Aunque se cumple con la normatividad vigente de emisiones atmosféricas en cuanto a la norma de calidad del aire, es necesario que se evalúe , la emisión de compuestos orgánicos volátiles pues no se tiene referencia de la medición de VOC´s en la Planta de tapas.


EMISIÓN DE VAPORES Y COMPUESTOS

ORGANICOS VOLATILES

7




CA

C

LACADO litografía

OPERACIÓN DE SECADO DE LAMINA LITOGRAFICA

Emisión de Compuestos orgánicos Volátiles, Nox, SOx, por el

horneado de lamina Lacada y lamina Impresa.

Resolución 391/01 VOC´s . DAMA. Ley 629/00. Protocolo de Kioto. Cambio climático. Decreto 948/95. Decreto 02/82,RSl.619/1997.

RESL.8321/83

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

A mejorar


comunidad


6 Significativo


R

Ponderación




8




CA

C

LACADO Litografía

Mantenimiento del horno No. 2 de la Planta de Tapas.

Generación de residuos Líquidos y grasos provenientes del

mantenimiento, del horno No. 1 de la Fábrica de Tapas.


FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


6 No Significativo


R

Ponderación

El resultado de no Significante se refiere a que esta actividad se realiza una vez al año y su vertimiento es tratado en la Planta de Aguas residuales de Bavaria.


VERTIMIENTO A CUERPO DE AGUA O

ALCANTARILLADO

9

Contaminación de Agua.



CA

C

LACADO Litografía

LIMPIEZA DE HORNO DE SECADO No. 2

Limpieza de hornos a base de Soda Cáustica, vertimientos altamente

contaminantes

Res. 1074/97 estándares de vertimientos; res. 339/99 Unidades de contaminación hídrica, Dc. 2190 Plan de contingencias por derrames de

hidrocarburos.

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


6 No Significativo


R

Ponderación



Generación de residuo Sólido

10

Residuo Sólido A disponer



CA

C

Almacenamiento de Producto Terminado y Materia Prima. Litografía

Deszunchado de Lamina Holasa y Zunchado de Lamina Impresa.

Generación de residuos Metálicos como Zunchos , laminas metálica,

retal de Zuncho

Ley 9/79. CSN. .Ley 99/93, Decreto 2811/74

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


6 No Significativo


R

Ponderación



Generación de residuos

11

Residuos sólidos a Disponer



CA

C

TROQUELADO Producción de Tapas

Operación y Mantenimiento de Troqueladora

Generación de residuos metálicos de chatarra, trapos impregnados de

aceite, aceites y grasas


FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


1 No Significativo


RPonderació

n



12


Producción de Tapas



CA

C

TROQUELADO


Retal de Lamina cromada, generada por el troquelado de lamina impresa proveniente de

del proceso litográfico.


FABRICA DE TAPAS

Generación de residuos especiales

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


10 No Significativo


R

Ponderación

El resultado de No Significante se refiere a que en esta actividad su vertimiento es tratado en la Planta de Aguas residuales de Bavaria.


Uso del Agua

13

Contaminación de Agua, Vertimiento de Aguas Industriales.



CA

C



Uso de detergentes, a base de hidrocarburos para el lavado de

Maquinaria

Res. 1074/97 estándares de vertimientos; res. 339/99 Unidades de contaminación hídrica, Dc. 2190 Plan de contingencias por derrames

de hidrocarburos.

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


10 No Significativo


R

Ponderación

El resultado de No Significante se refiere a que en esta actividad su vertimiento es tratado en la Planta de Aguas residuales de Bavaria.


USO DEL AGUA, VERTIMIENTO A CUERPO

DE AGUA O ALCANTARILLADO

14

Contaminación de Agua, Vertimiento de Aguas Industriales.



CA

C

ENSAMBLE Producción de Tapas

Operación y Mantenimiento de ensambladoras SACMI y HC

Uso de detergentes, a base de hidrocarburos para el lavado de

Maquinaria, uso de Glicol.


de hidrocarburos.

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad

6 CRITICA Satisfactorio10 Significancia

6 No Significativo


R

Ponderación



GENERACIÓN DE RESIDUO SÓLIDO Y

PELIGROSO

15

Disposición final de Residuo Sólido y Peligroso.



CA

C


OPERACION :ENSAMBLE DE LINEER (PVC) SOBRE TAPA

CORONA

Generación de residuo plástico y metálico( Tapa no Conforme)

proveniente de las ensambladores, material que es

desechado por la maquina al momento del ensamble


FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

A mejorar


comunidad


6 Significativo


R

Ponderación

Para cumplir con la norma es primordial cumplir con los criterios especificados por la normatividad ambiental para el almacenamiento , segregación y disposición de este residuo.



16




CA

C


MANTENIMIENTO Y ASEO DE ENSAMBLADORAS "SACMI" Y

"HC"

Residuos especiales provenientes de la limpieza de motores y material

eléctrico, donde se generan, residuos líquidos y grasos Trapos

contaminados cuando se limpia con solventes


FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


1 No Significante


R

Ponderación



Generación de Residuos Sólidos

17




CA

C

EMPAQUE Producción de Tapas

Operación de embalaje de la TAPA CORONA

GENERACIÓN DE RESIDUOS PLASTICOS Y CAJAS DE

CARTÓN NO REUTILIZABLES, RELACIONADAS CON LA

ACTIVIDAD


FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


1 No Significativo


R

Ponderación




18




CA

C

REVISIÓN Producción de Tapas

OPERACIÓN . CONTROL DE CALIDAD

Generación de residuos Sólidos, metálicos de producto No

Conforme proveniente de las revisiones de calidad de los

operarios,


FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


1 No Significativo


R

Ponderación




19




CA

C

GESTION DE DOCUMENTOS ADMINISTRACION

CONTROL DE DOCUMENTOS

Generación de residuos sólidos , provenientes de las actividades de

control de documentos


FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

A mejorar


comunidad


6 Significativo


R

Ponderación

Para cumplir con la norma es primordial cumplir con los criterios especificados por la normatividad ambiental para el almacenamiento , segregación y disposición de este tipo de residuos.



20




CA

C

GESTION DE DOCUMENTOS ADMINISTRACION

CONTROL DE DOCUMENTOS

Generación de residuos Especiales y Peligrosos ,

provenientes de mantenimiento de las instalaciones y equipos de

impresión. Cambio de cartuchos y Toners


FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

A mejorar


comunidad


6 Significativo




CA

C

CONTROL DE CALIDAD Laboratorio

Análisis de Muestras de Tapa Corona

Generación de residuos especiales , debido a manejo de material para

laboratorio.


FABRICA DE TAPAS

Consumo de Material de Laboratorio

21


R

Ponderación



Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


10 No Significativo


R

Ponderación

El resultado de No Significante se refiere a que en esta actividad el vertimiento es tratado en la Planta de Aguas residuales de Bavaría.


Vertimiento a cuerpo de agua o Alcantarillado

22

Contaminación Hídrica



CA

C

CONTROL DE CALIDAD Laboratorio

Manejo de Sustancias y Reactivos Químicos

Descarga de agua con contenidos químicos , provenientes del lavado y uso de materiales

reactivos


de hidrocarburos.

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


10 No significativo


R

Ponderación

Para los tanques de GLP (Gas Líquido Petroleum), se tiene las medidas de contingencia dentro de la Planta , los vaporizadores cuentan con las medidas exigidas por la ley.


Explosión

23

Afectación a la Estructura



CA

C

SERVICIOS Y MANTENIMIENTO Exteriores

Consumo de energía

Tanques de GLP y Vaporizadores en continuo uso

Decreto 283 de 1990. Resolución 898 de 1995. Sobre almacenamiento, manejo, transporte y distribución de combustibles

líquidos.

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

A mejorar


comunidad

6 MODERADA A mejorar6 Significancia

6 Significativo


R

Ponderación



Generación de Residuos Sólidos y Peligrosos

24

Disposición de residuos Sólidos y Peligrosos



CA

C

SERVICIOS Y MANTENIMIENTO

PRODUCCION DE TAPAS

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA

Generación de residuos metálicos y peligrosos en las actividades de

mantenimiento de motores, equipos y maquinaria


FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

A mejorar


comunidad


6 Significativo


R

Ponderación



Almacenamiento temporal de sustancias peligrosas.

Generación de residuos

25

Incremento de residuos Sólidos a disponer



CA

C

SEGREGACION DE RESIDUOS CENTRO DE ACOPIO

Almacenamiento de Residuos Sólidos, especiales y Peligrosos

En el centro de acopio se Almacenados Residuos Sólidos,

especiales y Peligrosos


FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


6 No significativo


R

Ponderación

El Incinerador cumple con las especificaciones de la norma. Actualmente el incinerador esta desmantelado.


Emisión de gases. Generación de residuos

especiales.

26

Contaminación Atmosférica. Disposición de residuos Especiales



CA

C

HORNO PARA TAPA DE PROMOCIÓN CENTRO DE ACOPIO

CONTROL DE TAPA PROMOCIÓN

Incinerador para Producto metálico, vidrio de Promoción

Ley 9/79. CSN. Ley 430/98. Res 415/98. Aceites Usados, Res. 318 /00. Aceites Residuales. Decreto 2811/74 Resolución 391/01 VOC´s .

DAMA. Ley 629/00. Dc.948/95. Dc.02/82,RSl.619/1997. RESL.8321/83

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

No Satisfactorio

Importancia Desempeño con la comunidad


10 No Significativo100

Análisis del Aspecto Impacto

R

Ponderación


C.: Consecuencia Ambiental, D. : Duración, R.:Recuperabilidad.

Explosión , Incendio, Emisión de Vapores

27

Afectación a la Salud y a infraestructura



C

D

Almacenamiento de Materias Primas y CENTRO DE ACOPIO

Recibo y Salida de Sustancias Químicas

Disposición temporal de Canecas Usadas y Materia

Prima


FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


6 No Significativo


R

Ponderación

La generación de Ruido en la Planta, no es mayor < de 85 dB (A) alrededor de las ocho horas que estipula la norma . Para la categoría de zona industrial cumple con lo exigido por el DAMA , de ser < de 70 db(A), Diurno y de 75 dB(A) Nocturno


Emisión de ruido

28

Incremento del ruido Ambiental



CA

C


OPERACIÓN PRODUCCIÓN DE TAPAS

Generación de ruido proveniente de la Producción de Tapas , en los

procesos de Troquelado

Resolución 391 de 2001. Ruido Ambiental

FABRICA DE TAPAS

Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


6 No Significativo




CA

C


OPERACIÓN PRODUCCIÓN DE TAPAS

Generación de ruido proveniente de la Producción de Tapas , en

los proceso de ensamble


FABRICA DE TAPAS

Emisión de ruido

29


R

Ponderación



Proceso Área:





Legislación

Satisfactorio


comunidad


6 No Significativo


R

Ponderación



Emisión de ruido

30




CA

C

LITOGRAFÍCO Litografía

IMPRESIÓN

Generación de ruido proveniente de la Lamina impresa , en el

proceso de impresión


FABRICA DE TAPAS



PRIORIZACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES – FABRICA DETAPASAnexo B

No. PROCESO ACTIVIDAD ÁREA DESCRIPCION DEL ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL IMPORTANCIA Significancia RL C F I PMOA TOTAL MEDIDA

1 LITOGRAFIA Barnizado LitografíaEmisión de gases NOX, SOX producto de la combustión y horneado de la lamina Holasa

impresa para BarnizarContaminación del Aire Moderada No


2 LITOGRAFIA LIMPIEZA DE HORNO DE SECADO No. 1 Litografía

Limpieza de hornos a base de Soda Cáustica, vertimientos altamente contaminantes Contaminación de Agua. BAJA No

Significativo 5 5 7 5 Si 22 Control Operacional

3 BARNIZADO MANTENIMIENTO DEL HORNO DE SECADO No. 1 Litografía

Generación de residuos Líquidos y grasos provenientes del mantenimiento, del horno No. 1 de

la Fábrica de Tapas.

Disposición de residuos especiales Moderada Significativo 10 5 10 10 Si 35 Programa

4 IMPRESIÓN Impresión de Lamina Holasa LitografíaResiduos metálicos Peligrosos provenientes de los empaques de tinta para el proceso de impresión de

lamina lacada.

Disposición de residuos especiales. Moderada Significativo 10 10 10 10 Si 40 Programa

5 IMPRESIÓN OPERACIÓN LITOGRAFICA Litografía

Planchas de impresión trimetálicas que salen como resultado de varias semanas de rehuso, con contenido de hidrocarburos nocivos al medio

ambiente.

Disposición de residuos especiales Moderada Significativo 20 10 10 10 Si 50 Programa

6 IMPRESIÓN OPERACIÓN LITOGRAFICA Litografía

Residuos especiales provenientes de la limpieza de rodillos y la maquina litográfica, donde se generan

Trapos contaminados cuando se limpia con solventes


7 LACADO OPERACIÓN DE SECADO DE LAMINA LITOGRAFICA litografía

Emisión de Compuestos orgánicos Volátiles VOC´s, Nox, SOX, por el horneado de lamina

Lacada y lamina Impresa.Contaminación del Aire Moderada Significativo 10 10 10 10 Si 40 Programa

8 LACADO Mantenimiento del horno No. 2 de la Planta de Tapas Litografía

Generación de residuos Líquidos y grasos provenientes del mantenimiento, del horno No. 1 de

la Fábrica de Tapas.

Disposición de residuos especiales. Moderada Significativo 10 5 7 10 Si 32 Actividad

9 LACADO LIMPIEZA DE HORNO DE SECADO No. 2 Litografía

Limpieza de hornos a base de Soda Cáustica, vertimientos altamente contaminantes Contaminación de Agua. BAJA No


10Almacenamiento de

Producto Terminado y Materia Prima

Deszunchado de Lamina Holasa y Zunchado de Lamina Impresa Litografía

Generación de residuos Metálicos como Zunchos , laminas metálica, maculatura, , retal de Zuncho

Residuo Sólido - Peligroso a disponer BAJA No


11 TROQUELADO Operación y Mantenimiento de Troqueladora


Generación de residuos metálicos de chatarra, Residuos sólidos a Disponer BAJA No




Retal de Lamina cromada, generada por el troquelado de lamina impresa proveniente de del proceso litográfico, trapos impregnados de aceite,

aceites y grasas

Disposición de residuos especiales BAJA No

Significativo 10 10 10 5 Si 35 Programa



Uso de detergentes, a base de hidrocarburos para el lavado de Maquinaria

Contaminación de Agua, Vertimiento de Aguas

Industriales.BAJA No


14 ENSAMBLE Operación y Mantenimiento de Ensambladoras SACMI y HC


Uso de detergentes, a base de hidrocarburos para el lavado de Maquinaria, uso de Glicol.

Contaminación de Agua, Vertimiento de Aguas

Industriales.BAJA No


15 ENSAMBLEOPERACION :ENSAMBLE DE LINEER (PVC) SOBRE TAPA

CORONA


Generación de residuo plástico y metálico( Tapa no Conforme) proveniente de las Ensambladoras, material que es desechado por la maquina al

momento del ensamble

Residuo Sólido y Especial a Disponer Critica No

Significativo 10 5 10 15 Si 40 Programa

16 ENSAMBLEMANTENIMIENTO Y ASEO DE ENSAMBLADORAS "SACMI" Y

"HC"


Residuos especiales provenientes de la limpieza de motores y material eléctrico, donde se generan, residuos líquidos y grasos Trapos contaminados

cuando se limpia con solventes


PRIORIZACÍON DE ASPECTO - IMPACTOS AMBIENTALES PARA LA FABRICA DE TAPAS

No. PROCESO ACTIVIDAD ÁREA DESCRIPCION DEL ASPECTO AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL IMPORTANCIA Significancia RL C F I PMOA TOTAL MEDIDA

PRIORIZACÍON DE ASPECTO - IMPACTOS AMBIENTALES PARA LA FABRICA DE TAPAS

17 EMPAQUE Operación de embalaje de la TAPA CORONA


GENERACIÓN DE RESIDUOS PLASTICOS Y CAJAS DE CARTÓN NO REUTILIZABLES,

RELACIONADAS CON LA ACTIVIDAD

Residuos sólidos a Disponer BAJA No


18 REVISIÓN OPERACIÓN . CONTROL DE CALIDAD


Generación de residuos Sólidos peligrosos, metálicos de producto No Conforme proveniente de

las revisiones de calidad de los operarios,



19 GESTION DE DOCUMENTOS CONTROL DE DOCUMENTOS ADMINISTRACION

Generación de residuos sólidos , provenientes de las actividades de control de documentos



20 GESTION DE DOCUMENTOS CONTROL DE DOCUMENTOS ADMINISTRACION

Generación de residuos Especiales y Peligrosos , provenientes de mantenimiento de a las

instalaciones y equipos de impresión. Cambio de cartuchos y Toners

Disposición de residuos especiales. BAJA Significativo 10 5 7 10 Si 32 Actividad

21 CONTROL DE CALIDAD

Análisis de Muestras de Tapa Corona Laboratorio

Generación de residuos especiales , debido a manejo de material para laboratorio.

Disposición de residuos especiales. BAJA Significativo 10 5 7 10 Si 32 Actividad

22 CONTROL DE CALIDAD

Manejo de Sustancias y Reactivos Químicos Laboratorio

Descarga de agua con contenidos químicos , provenientes del lavado y uso de materiales

reactivos Contaminación Hídrica BAJA No


23 SERVICIOS Y MANTENIMIENTO Consumo de energía Exteriores Tanques de GLP y Vaporizadores en continuo uso Afectación a la Estructura Moderada No


24 SERVICIOS Y MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Y MAQUINARIA


Generación de residuos metálicos y peligrosos en las actividades de mantenimiento de motores,

equipos y maquinaria

Disposición de residuos Sólidos y Peligrosos Moderada Significativo 10 5 7 10 Si 32 Actividad

25 SEGREGACION DE RESIDUOS

Almacenamiento de Residuos Sólidos, especiales y Peligrosos

CENTRO DE ACOPIO

En el Centro de Acopio se Almacenados Residuos Sólidos, Especiales y Peligrosos

Incremento de residuos Sólidos a disponer Moderada Significativo 10 5 7 10 Si 32 Actividad

26 INCINERADOR CONTROL DE TAPA PROMOCIÓN CENTRO DE ACOPIO

Horno para control Tapa No ConformeContaminación

Atmosférica. Disposición de residuos Especiales

BAJA No Significativo 5 5 7 10 Si 27 Actividad

27Almacenamiento de Materias Primas y Canecas Usadas

Recibo y Salida de Sustancias Químicas

CENTRO DE ACOPIO

Disposición temporal de Canecas Usadas y Materia Prima

Afectación a la Salud y a infraestructura BAJA No


28 TROQUELADO OPERACIÓN PRODUCCIÓN DE TAPAS


Generación de ruido proveniente de la Producción de Tapas , en los proceso de Troquelado

Incremento del ruido Ambiental Moderada No


29 ENSAMBLE OPERACIÓN PRODUCCIÓN DE TAPAS


Generación de ruido proveniente de la Producción de Tapas , en los proceso de ensamble

Incremento del ruido Ambiental Moderada No


30 LITOGRAFÍCO IMPRESIÓN LitografíaGeneración de ruido proveniente de la Lamina

impresa , en el proceso de impresiónIncremento del ruido

Ambiental Moderada No Significativo 5 5 7 10 Si 27 Actividad

Rl.: Relación con la Legislación; F: Factivilidad; C: Control, I : Importancia Ambiental, PMOA: Planificación de Metas , Objetivos y Acciones



BASE DE CALCULO – BALANCE DE MATERIAAnexo C

BASE DE CALCULO = 24 DIAS, 3 TURNOS, 24 HORAS

CAPACIDAD GLOBAL FABRICA TAPAS

SACMI HC LAMINA2,000 1,056 TIPO A

6 2 TIPO D

MAQUINA 100% 90% 80% 70% 60% 50%PRODUCCIÓN POR DIA (TAPA ) SACMI 17,280,000 15,552,000 12,441,600 8,709,120 5,225,472 2,612,736PRODUCCIÓN POR DIA (TAPA ) HC 3,041,280 2,737,152 2,189,722 1,532,805 919,683 459,842PRODUCCIÓN TOTAL POR DIA 20,321,280 18,289,152 14,631,322 10,241,925 6,145,155 3,072,578PRODUCCIÓN POR MES (TAPA) SACMI 432,000,000 388,800,000 349,920,000 314,928,000 283,435,200 255,091,680PRODUCCIÓN POR MES (TAPA) HC 76,032,000 68,428,800 61,585,920 55,427,328 49,884,595 44,896,136REQUERIMIENTO DE MATERIALES MENSUAL1 LAMINA 4. PVCCANTIDAD DE LAMINA UTILIZADA SACMI 614,600 CANTIDAD PVC UTILIZADO ( Kg) SACMI 99,360CANTIDAD DE LAMINA UTILIZADA HC 127,350 CANTIDAD PVC UTILIZADO ( Kg) HC 17,487CANTIDAD DE BULTOS(1380 Laminas) SACMI 464 CANTIDAD DE BULTOS(25Bultos) 4,674CANTIDAD DE BULTOS(1320 Laminas) HC 96 CANTIDAD DE ESTIBAS (40Bultos) 1172. LACA 5. CAJASCANTIDAD LACA UTILIZADA( En Galones) SACMI 2,250 CANTIDADES NECESARIAS SACMI 43,200CANTIDAD LACA UTILIZADA( En Galones) HC 383 CANTIDADES NECESARIAS SACMI 7,603CANTIDAD DE TAMBORES O BIDONES TOTAL 43 CANTIDAD ESTIBAS NECESARIAS (40 Cajas) 1,6933. BARNIZ 6. BOLSASCANTIDAD UTILIZADA ( En Gal.) SACMI 2,300 CANTIDADES NECESARIAS SACMI 43,200CANTIDAD UTILIZADA ( En Gal.) HC 465 CANTIDADES NECESARIAS HC 7,603CANTIDAD DE TAMBORES O BIDONES TOTAL 50 TOTAL BOLSA(Unidades) 50,803

Base de Cálculo para el Inventario de Materias Primas - Balance de Materia al 100%

HORAS POR DIA = 24 HORASDIAS TRABAJOS 24 DIAS

MAQUINA

VEL. ENSAMBLADORA CANTIDADES MAQUINAS

CANTIDADTAPA

598675

CAPACIDADES

DATOS DE ENTRADA CANTIDAD

LAM *BULTO1,3201,380



CLASIFICACIÓN DE RESPEL INVENTAnexo D

1 2 3 4 5 6 7 18 19 20

POLVO ( 1 ) METALES PESADOS ( N ) ACIDO ( A ) EXPLOSIVO ( E ) CORROSIVO (C) ( L ) SI ( Y )

PEQUEÑOS PEDAZOS ( 2 ) BASICO ( B ) REACTIVO (R) NO ( N )

TAMAÑO MEDIO ( 3 ) NEUTRO ( N ) TOXICO (T) NINGUNO ( N ) DESCONOCIDO ( X )COMBUSTIBLE ( C )

TAMAÑO GRANDE ( 4 ) DESCONOCIDO ( X ) INFLAMABLE (I) IMPROBABLE ( N ) DESCONOCIDO ( X )

CORTO PUNZANTES ( 5 ) PATOGENO (P) DESCONOCIDO ( X )METALICO ( H )

DESCONOCIDO ( X ) NINGUNO (N)

EMULSION ( 1 ) NO ( N )

ACEITE ( 2 ) DESCONOCIDO ( X )

ACUOSO ( 4 )

DESCONOCIDO ( X ) ASBESTO ( A )MATERIAL OXIDANTE

( O )

HUMEDO ( 1 )

SECO ( 2 ) DESCONOCIDO ( X )

NO ACUOSO ( 3 )MATERIAL RADIOACTIVO

( R )

DESCONOCIDO ( X )METAL CARBONILOS

( D )

HUMEDO ( 1 )

SECO ( 2 )MONOXIDO DE CARBONO

( Q )

NOx ( J ) H2S ( K ) SO2

( L )

CALIENTE ( 3 )

PARTICULADO ( 4 ) NINGUNO ( N )

DESCONOCIDO ( X ) DESCONOCIDO ( X )

FORMATO PARA LA CLASIFICACION INVENT

El desecho es sólido, líquido,

lodo o gaseoso?El desecho en principio es:

El principal componente del desecho (excluyendo agua

y aire) es:

Algunos de los siguientes compuestos esta presentes

en el desechoEl desecho es:

¿El desecho es combustible?

Característica del desecho según

CRETIP

¿ Existe un potencial directo de reutilización de

este desecho?

El desecho se puede mezclar con desechos de tipo doméstico en rellenos

sanitarios o es posible descargarlo al alcantarillado

sin tratamiento?

¿Debe ser considerado este desecho?

SOLIDO ( S)

ORIGEN ORGANICO-QUIMICO O PETROQUIMICO

( O )

PROBABLE SIN PROCESAMIENTO

( R ) RELLENOS SANITARIOS

FENOLES O SUS DERIVADOS HALOGENADOS O NO HALOGENADOS

( P )

ALTAMENTE INFLAMABLE

( I ) DIRECTAMENTE ALCANTARILLADO ( S )PROBABLE CON

PROCESAMIENTO(P)

COMBUSTIBLE CON OTROS MATERIALES O SI ES SECADO

( P )

MEZCLA DE MATERIALES ORGANICOS

( P )MATERIAL ORGANICO HALOGENADO

( H )

ORIGEN ORGANICO-BIOLOGICO

( B )CIANUROS O ISOCIANUROS O ARSENICO Y SUS COMPUESTOS

( C )

LIQUIDO ( L)

MATERIAL ORGANICO NO HALOGENADO

( S )MEZCLA DE MATERIALES INORGANICOS

( I )

FARMACEUTICOS, BIOCIDAS FUNGISIDAS, PLAGUICIDAS

( B )

MEZCLA DE MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS

( V )

OTRO HIDROCARBURO ( 3 )

MATERIAL ORGANICO CICLICO O POLOCICLICO

( Y )

BIFENILOS POLICLORINADOS

( T )

GASEOSO ( A )

BIOLOGICAMENTE INFECCIOSOS ( I )

HIDROCARBUROS NO METANO ( F )

LODO ( F )



EVALUACION DE EMISIONES ATMOSFÉRICAS – HORNOS No. 1No. 2 DE LA FÁBRICA DE TAPAS

Anexo E

EMISIONES ATMOSFERICASY CALIDAD DE AIRE

OCTUBRE 22 A NOVIEMBRE 29 DEL 2001 ada & co ltda

BAVARIA S.A.

CERVECERIA DE BOGOTA

COMPLEJO INDUSTRIAL TECHO

EVALUACIÓN DE EMISIONES ATMOSFERICAS

Y CALIDAD DE AIRE

OCTUBRE 22 A NOVIEMBRE 29 DE 2001



PRESENTACIÓN

Este informe contiene cuatro secciones, Resumen ejecutivo, Fuentes fijas,Calidad de aire y Modelo de dispersión con el estudio técnico para evaluar lasemisiones atmosféricas de ocho fuentes fijas existentes en el complejo industrialTecho de la Cervecería de Bogotá, Ubicada en la Avenida Boyacá No. 9 – 02 dela cuidad de Bogotá, incluyendo el modelo de dispersión atmosférica Screen 3asociado a las mismas y el monitoreo de calidad de aire para material particuladosuspendido total y óxidos de azufre y nitrógeno realizado en tres puntos durante14 días continuos.

El estudio desarrollado por ada & co ltda., del 22 de Octubre al 29 de Noviembrede 2001, se realizó con base en los requerimientos técnicos del pliego decondiciones interno presentado con la solicitud de cotización MS – 10096721, eldecreto 948/95, los artículos vigentes en el decreto 02/82 y, a manera dereferencia, la resolución 391/01 del DAMA, de acuerdo con los siguientes criterios:

• Muestreo Isocinetico para evaluar el material particulado en emisionesatmosféricas de fuentes fijas o chimeneas.

• Muestreo para evaluar las emisiones de Dióxido de Azufre y Óxidos deNitrógeno en fuentes fijas.

• Monitoreo de calidad de aire para partículas suspendidas totales y gasesde azufre y nitrógeno en el área de influencia del complejo industrial.

• Comparación e interpretación de la norma de emisión permisible, parafuentes fijas y calidad del aire con base en el decreto 02 del 82.

• Modelo de dispersión atmosférica Screen 3 para las emisiones de lasfuentes fijas.

En síntesis el trabajo desarrollado se realizó en los siguientes sitios:

Fuentes Fijas:

• Chimenea de la caldera Sulzer A• Chimenea de la caldera Sulzer B• Chimenea de las calderas Combustión con la caldera A• Chimenea de las calderas Combustión con la caldera B• Chimenea del secador de afrecho No. 1, norte• Chimenea del secador de afrecho No. 2, sur• Chimenea del secador de levadura• Chimenea del horno de secado Nº. 2 de la fabrica de tapas

Calidad del aire:

• Punto 1, Externo, costado E, terraza casa carrera 70 Nº. 8 A 08.• Punto 2, Costado sur de la planta, zona del club.• Punto 3, Costado norte de la planta, zona de la portería de Colenvases.



RESUMEN EJECUTIVO



PRESENTACIÓN

Esta sección contiene el resumen y un anexo, para uso interno, del estudiotécnico para evaluar las emisiones atmosféricas de ocho fuentes fijas existentesen el complejo industrial Techo de la Cervecería de Bogotá, Ubicada en laAvenida Boyacá No. 9 – 02 de la cuidad de Bogotá, incluyendo el modelo dedispersión atmosférica Screen 3 asociado a las mismas y el monitoreo de calidadde aire para material particulado suspendido total y óxidos de azufre y nitrógenorealizado en tres puntos durante 14 días continuos.

El estudio desarrollado por ada & co ltda., del 22 de Octubre al 29 de Noviembrede 2001, se realizó con base en los requerimientos técnicos del pliego decondiciones interno presentado con la solicitud de cotización MS – 10096721, eldecreto 948/95, los artículos vigentes en el decreto 02/82 y, a manera dereferencia, la resolución 391/01 del DAMA, de acuerdo con los siguientes criterios:

• Muestreo Isocinetico para evaluar el material particulado en emisionesatmosféricas de fuentes fijas o chimeneas.

• Muestreo para evaluar las emisiones de Dióxido de Azufre y Oxidos deNitrógeno en fuentes fijas.

• Monitoreo de calidad de aire para partículas suspendidas totales y gasesde azufre y nitrógeno en el área de influencia del complejo industrial.

• Comparación e interpretación de la norma de emisión permisible, parafuentes fijas y calidad del aire con base en el decreto 02 del 82.

• Modelo de dispersión atmosférica Screen 3 para las emisiones de lasfuentes fijas.

En síntesis el trabajo desarrollado se realizó en los siguientes sitios:

Fuentes Fijas:

• Chimenea de la caldera Sulzer A• Chimenea de la caldera Sulzer B• Chimenea de las calderas Combustión con la caldera A• Chimenea de las calderas Combustión con la caldera B• Chimenea del secador de afrecho No. 1, norte• Chimenea del secador de afrecho No. 2, sur• Chimenea del secador de levadura• Chimenea del horno de secado Nº. 2 de la fabrica de tapas

Calidad del aire:

• Punto 1, Externo, costado E, terraza casa carrera 70 Nº. 8 A 08.• Punto 2, Costado sur de la planta, zona del club.• Punto 3, Costado norte de la planta, zona de la portería de Colenvases.



FUENTES FIJAS

• En términos generales las emisiones atmosféricas de las fuentes fijasexistentes en el complejo industrial Techo de la Cervecería de Bogotácumplen con las normas de emisión según el decreto 02 del 82,advirtiendo que aunque se cumplen las normas establecidas escompromiso de la Cervecería, según sus políticas, alcanzar la excelenciaambiental y por ello seguirá actualizando y mejorando sus controles con elfin de prevenir aun más la contaminación.

• El Resumen de las ratas de emisión son los siguientes

Caldera Sulzer A: 13.89 Kg / hCaldera Sulzer B: 10.53 Kg / hCaldera Combustión A: 4.97 Kg / hCaldera Combustión B: 3.04 Kg / hSecador de Afrecho No.1, norte: 2.23 Kg / hSecador de Afrecho No.2, sur: 1.66 Kg / hSecador de Levadura: 1.52 Kg / hHorno de secado Nº. 2, tapas: 0.60 Kg / h

• La producción horaria promedio de la cervecería es de 59.12 ton / h,determinada a partir de la producción de los meses de Septiembre yOctubre de 2001, la cual fue de 363024 y 318030 Hectolitros.

• La norma de emisión corregida para partículas, según los artículos 70 y 71del decreto 02 del 82 es de 57.54 Kg / h

• El efecto burbuja de la Cervecería de Bogotá, Complejo Industrial Techo,para las emisiones conjuntas de las calderas, Sulzer A y Combustión A,secadores de afrecho, levadura y horno de secado Nº. 2 de la fabrica detapas es de 24.87 Kg / h

• Según lo anterior la emisión del efecto burbuja de la Cervecería de Bogotá,Complejo Industrial Techo, representa el 43.2 % de la norma de emisiónpermitida, lo cual quiere decir que las emisiones están 56.8% por debajode la misma.

• Las ratas de emisión para los óxidos de azufre y nitrógeno en lasemisiones de las calderas, los óxidos de azufre en los secadores deafrecho y levadura y los óxidos de nitrógeno del horno de secado Nº. 2 dela fabrica de tapas no se compararan e interpretan porque el decreto 02del 82 no los contempla, sin embargo los resultados encontrados paraestos óxidos están por debajo de los niveles considerados en la nuevaresolución del DAMA 391 del 2001, que próximamente entrara en vigencia.





Caldera Sulzer A: 23.40 18.27Caldera Sulzer B: 24.71 14.89Caldera Combustión A: 8.61 4.74Caldera Combustión B: 7.11 1.78Secador de Afrecho No.1: 2.95 N.ASecador de Afrecho No.2: 2.79 N.ASecador de levadura: N.A N.AHorno de secado Nº.2, tapas: N.A 0.57

• Las alturas de las descargas para cada chimenea junto con lainterpretación y comparación de la norma, con base en el artículo 48 deldecreto 02 del 82. son:


Caldera Sulzer A 34.0 20.0 SiCaldera Sulzer B 34.0 20.0 SiCaldera Combustión 37.5 20.0 SiSecador Afrecho No. 1 26.0 15.0 SiSecador Afrecho No. 2 26.0 15.0 SiSecador de levadura 26.0 15.0 SiHorno de secado Nº.2, tapas 15.0 15.0 Si



CALIDAD DE AIRE

El resumen de las mediciones de calidad de aire para las partículas totalessuspendidas, TSP, y los óxidos de azufre y nitrógeno, SO2 y NO2 son:

• Partículas totales en suspensión, TSP.

Punto 1, Externo, costado E. Casa Kra 70 Nº. 8 A 08. 121.4 ug/m3

Punto 2, Costado sur de la planta. Zona del club. 163.6 ug/m3

Punto 3, costado norte de la planta. Portería Colenvases. 138.8 ug/m3

Norma Local. 77.6 ug/m3

• Óxidos de azufre, SO2





• Óxidos de Nitrógeno, NO2.





Nota: Los resultados corresponden a promedios geométricos para TSP y promedios aritméticos para óxidos de azufre y nitrógeno.

• En términos generales, el estado y calidad del aire en la zona de influenciade la actividad industrial de la Cervecería de Bogotá se encuentra conniveles moderado de contaminación por partículas suspendidas totales oTSP, cuyo promedio aritmético supera la norma local en 82 %aproximadamente, sin que ello sea consecuencia única y directa de lacervecería, porque dichos resultado esta directamente influenciado por elalto flujo vehicular de todo tipo que circula por la Avenida Boyacá, del malestado de las vías periféricas que rodean el complejo industrial conexcepción de la Av. Boyacá y de las demás industrias existentes en elsector.



• Lo anterior también se confirma con los resultados del modelo dedispersión aplicado a las emisiones en donde el material particulado, deuna de las calderas Sulzer con una de las calderas Combustión, los tressecadores y el horno de secado Nº.2 de la fabrica de tapas según lasisopletas 26 y 27, incluidas en el informe general, representan un aporteconjunto sobre los sectores sensibles del sector o residenciales vecinosdel 32 % con respecto al valor de la norma permitida, estimada en 78ug/m3 aproximadamente, advirtiendo que hay un pequeño sector al SW dela Av. Boyacá comprendido ente las diagonales 9D y 7D afectado en un 64% cuando operan las calderas Sulzer A con Combustión A y lossecadores. Ver isopleta Nº.26

• Además los resultados de los dos días festivos involucrados en lasmediciones, Domingo 28 de Octubre o día 7 y Domingo 04 de Noviembre odía 14, en donde la cervecería no funciona y por lo tanto no produceemisiones atmosféricas, muestran que los valores de TSP oscilan entre126 y 173 ug / m3, cuyo promedio supera la norma local en un 92 % y almismo tiempo también supera los resultados del monitoreo.

• Igualmente es importante advertir que durante todos los Domingos y elLunes festivo 05 de Noviembre las calzadas centrales de la Av. Boyacá sehabilitan como ciclovias, desde las 07:00 a las 14:00, y todo el trafico setraslada a las dos calzadas lentas, externas, en donde fácilmente sepresentan congestiones y la circulación es mas lente, dando comoresultado aumento de las emisiones de los automóviles, la cualdirectamente incide en la calidad de aire, tal como se manifiesta en losdatos de las estaciones durante esos días.

• Como complemento, la concentración máxima de 209 ug / m3 para TSPreportada en Octubre de 2001 por el DAMA en una de las estaciones decalidad de aire de la ciudad, la ubicada en el antiguo edificio de la Energíade Bogotá, CADE, calle 26 con Av. 68, distante aproximadamente 3 o 4kilómetros al NE de la cervecería, también indica que la actividad vehicularproduce un impacto importante sobre la calidad de aire de la ciudad, quese puede considerar como la concentración de fondo, y por lo tanto sepuede asumir que en el sector de la cervecería el componente vehicular esaun más intenso por la similar composición del mismo además de la grancantidad de vehículos de carga pesada que circula por la Av. Boyacácomparados con los que circulan por la Av. 68 y la Av. 26 en dondeprácticamente no se presenta este tipo de transporte.

• Finalmente los resultados también muestran que la calidad del aire conrelación a los óxidos de azufre y nitrógeno se encuentran en niveles bajosde contaminación que no ofrecen riesgos o peligros para el bienestar de lacomunidad y para las instalaciones industriales.



MODELO DE DISPERSIÓN ATMOSFERICA

Como complemento de los muestreos isocineticos realizados en las emisiones delas fuentes fijas y del estudio de calidad de aire ya descritos se aplico el modelode dispersión de contaminacion atmosferica SCREEN 3, a los resultadosobtenidos en las mediciones isocineticas de material particulado y dióxido deazufre, además de los óxidos de nitrógeno de todas las ocho emisiones de lacervecería.

Los resultados obtenidos por el modelo de dispersión para cada contaminante yfuente emisora, además del total arrojado por todas las fuentes existentes sepresentan en las isopletas o curvas de igual concentración las cuales fuerontrazadas mediante la aplicación del modelo digital del terreno SURFER, V.03sobre el plano de la Cervecería, tal como aparecen en las 39 figuras incluidas enel original y las copias del informe general.

La aplicación del modelo se hizo para las dieciséis direcciones de la rosa devientos registrados por el DAMA en su estación de calidad de aire del sector dePuente Aranda, Merck, ubicada a escasos 2 kilómetros al W de la cervecería, lacual también se incluye en el informe.

Las isopletas corresponden a cada una de las emisiones individuales de cadacontaminante, pero también se presentan los efectos combinados de lasinteracciones entre algunas fuentes de acuerdo a la actividad de la cervecería, esdecir, se combinan los efectos de cada una de las calderas Sulzer con cada unade las calderas Combustión y los secadores.

También se presentan las tablas con el resumen de los datos de salida, distanciay concentración, para todas las fuentes y de ellas se puede observar con respectoa los resultados del mismo modelo aplicado a las emisiones del año 1999 que losresultados en términos generales son:

• Mayores concentraciones de material particulado en las calderas Sulzer Ay B debido a las mayores ratas de emisión de las mismas.

• Menores concentraciones de material particulado en los secadores deafrecho y levadura como resultado de las menores ratas de emisión de lasfuentes.

• Disminución de las concentraciones de SO2 a consecuencia del menorcontenido de azufre del combustible actualmente utilizado.

• Mayor concentración de los óxidos de nitrógeno• No hay comparación para las calderas combustión individuales porque en

el modelo anterior ambas calderas trabajaban simultáneamente.

Nota: Como anexo independiente para el original del informe general se adjuntantodos los datos de entrada y los resultados de salida del modelo aplicado a todaslas emisiones de los contaminantes de las ocho fuentes analizadas.



ANEXO PARA USO INTERNO DE LA CERVECERIA

El anexo contiene algunos comentarios e interpretaciones del trabajo realizadoque pueden servir como recomendaciones para futuras acciones.

• Los muestreos en las calderas Sulzer A y B presentaron inestabilidad ygran variación de la cabeza de velocidad, ∆P, con que se determina lavelocidad y caudal de los gases, siendo necesario repetir las mediciones 3veces en la Sulzer A y 2 veces en la Sulzer B. Los resultados definitivosque se presentan corresponden a los últimos muestreos realizados el01.11.29 para la Sulzer A y el 01.11.22 para la Sulzer B porque ellosfueron los de menor rata de emisión, advirtiendo que en ambos también sepresento variación del ∆P.

• Con relación a lo anterior también se incluyen en el anexo 1 de la secciónde Fuentes fijas los resultados de los primeros muestreos realizados el01.10.29 en la Sulzer A y el 01.11.08 en la Sulzer B.

• Con base en las todas las mediciones y resultados de las calderas seobserva que las temperaturas de los gases de las Sulzer en el punto demuestreo son mayores a las de las Combustión, cuyos valores oscilanentre 200º y 232º C Vs 118º y 125º C respectivamente para marca decaldera.

• Lo anterior se puede deber a que las emisiones de la Sulzer prácticamentesalen directamente de la las calderas a la chimenea, mientras que en lasCombustión primero pasan por el sistema de control de emisiones,multiciclones, y luego llegan a la chimenea.

• Los datos de composición de los gases, medidos en el punto de mediciónpueden ser interpretados desde el punto de vista de combustión solo paralas Sulzer por la misma razón del párrafo anterior, advirtiendo que sucombustión es buena aunque el exceso de aire en la Sulzer B es casi eldoble del de la Sulzer A.

• Igualmente, la composición de los gases en el punto de medición de lasCombustión solo tiene sentido para el peso molecular utilizado en loscálculos del muestres porque ellos tienen el efecto del tiro inducido delsistema de control de emisiones y por ello los excesos de aire tan altosque presentan.

• Aunque se ha ajustado el tiro y los ventiladores para la combustión en lascalderas Sulzer es necesario continuar con su optimización para lograrcondiciones de estabilidad de ∆P similares a las de los muestreos de losdos años inmediatamente anteriores.



• La cervecería debe considerar a corto plazo, por las nuevas normasambientales que próximamente entraran en vigencia, el montaje desistemas de control de emisiones para las calderas Sulzer y mantener almenos el estado y mantenimiento del sistema de control de lasCombustión.

• Además de lo anterior, por el tamaño y capacidad de las fuentes, seránecesario instalar analizadores de medición continua, para el monitoreopermanente, al menos, de oxigeno que garanticen un mejor control de lacombustión de cada caldera.

• Por lo anterior es necesario considerar y evaluar la posibilidad técnica yeconómica de conectar por una sola chimenea las emisiones de lascalderas Sulzer de manera similar a las emisiones de las calderasCombustión, entre otras ventajas porque se reduce el numero dechimeneas y con ello los costos de mantenimiento y en el evento deinstalar los analizadores continuos y los sistemas de control decontaminacion con un montaje es suficiente para las dos emisiones.

• También es importante evaluar las diferentes opciones de mejoramientoy/o cambio de combustible y tener en cuenta, a criterio del contratista, quela mejor opción de todas es el carbón, aunque ello inicialmente signifiquemayores inversiones de infraestructura que en corto tiempo se recuperanporque el carbón es el combustible mas barato que existe, en nuestromedio hay abundante oferta de suministro, su precio no depende tanto dela cotización internacional como el petróleo y sus derivados y finalmenteporque se involucraría abundante mano de obra indirecta que favorece lageneración de empleo.

• Aunque las emisiones de los secadores de afrecho y levadura norepresentan riesgo alguno, por su magnitud, la dispersión que ellosproducen por efecto de la altura de los edificios vecinos es muy baja y lamagnitud de la concentración muy alta, advirtiendo que su impacto es sololocal, interno a la cervecería, y por lo tanto su manejo debe ser desde elpunto de vista de seguridad industrial, por lo tanto podría reconsiderarse elaumento en las alturas de los puntos de descarga de las chimenea de lossecadores de afrecho y levadura, contando, claro esta, con elconsentimiento de la autoridad ambiental.

• En cuanto a las emisiones del “ horno de secado Nº.2 de la fabrica detapas “, estas son ambientalmente importantes para NO2 y paracompuestos orgánicos volátiles, VOC´s, por lo tanto y con base en lasnuevas normas de emisiones será necesario considerar, a corto plazo, ladeterminación de los VOC´s de acuerdo a los solventes y compuestosorgánicos utilizados en los procesos de litografía de la sección de tapas dela cervecería.



FUENTES FIJAS



METODOLOGÍA

Todos los muestreos se realizaron entre el 23 de Octubre y el 29 de Noviembrede 2001, de acuerdo con los criterios del pliego interno de condiciones MS –10096721, del decreto 948 del 95, los artículos vigentes del decreto 02 del 82 ylos términos de referencia de la autoridad ambiental competente, DAMA, según laresolución 391 del 91 incluyendo el seguimiento y supervisión de la autoridad acargo del ingeniero Henry Torres P. de la firma Inamco Ltda., los cualesbásicamente corresponden a las metodologías y procedimientos de la Agencia deProtección Ambiental de los Estados Unidos de América, EPA, en su manual“Quality Assurance Handbook for Air Polluction Measurement Systems, VolumenIII, Stationary Source – Specific Methods”

Específicamente se desarrollaron los siguientes métodos:

Método EPA No. 1, Sample and velocity traverses for stationary sources.Método EPA No. 2, Determination of stack gas velocity and volumetric flow rate.Método EPA No. 3, Gas Analyses for the determination of dry molecular weightMétodo EPA No. 4, Determination of moisture content in stack gases.Método EPA No. 5, Isokinetic sampling.Método EPA No. 6, Determination of Sulfur Oxides from Stationary Sources.Método EPA No. 7, Determination of Nitrogen Oxides from Stationary Sources.

Notas:• Todos los datos y resultados se presentan en unidades del sistema

métrico, mediante la utilización del programa para computadora ISOCALC,el cual se corre bajo Microsoft Windows – Excel 5.0 o superior, perotambién se incluyen los cálculos en sistema ingles, igualmente utilizando elISOCALC, con los datos de la ultima repetición, ultimo Run, de cadamuestreo.

• El valor de la humedad utilizado en el calculo del diámetro de la boquilla yla relación de isocinetismo, k, de cada muestreo se obtuvo mediante elmétodo EPA 4 simplificado, empleando la boquilla de ¼ de pulgada dediámetro nominal y el ∆H@, el cual se realizó durante las mediciones de losmuestreos preliminares. Ver datos de campo, método EPA 4.

• Las fuentes o chimeneas en donde se realizaron las mediciones fueron:

Chimenea de la caldera Sulzer A, por duplicado.Chimenea de la caldera Sulzer B, por duplicado.Chimenea de las calderas Combustión con la caldera A, por triplicado.Chimenea de las calderas Combustión con la caldera B, por triplicado.Chimenea del secador de afrecho No. 1, norte, por duplicado.Chimenea del secador de afrecho No. 2, sur, por duplicado.Chimenea del secador de levadura, por duplicado.Chimenea del horno de secado Nº. 2 de la fabrica de tapas, simple.



ACTIVIDAD INDUSTRIAL

Las materias primas indispensables para la elaboración de la cerveza son lacebada malteada, el lúpulo, el arroz y el agua.

El proceso se inicia con la limpieza de los granos de malta, que es la cebadagerminada y tostada, luego se muele de tal manera que las cáscaras se rompanlo menos posible logrando que el interior del grano quede bien triturado.

El cocimiento de las materias primas empleadas en la fabricación de la cervezada como producto final un mosto lupulado y hervido que debe ser filtrado ysedimentado para separar algunas sustancias insolubles que se forman durante lacocción.

A continuación el mosto se somete a un enfriamiento de 7º a 9º C y mediante laacción de las levaduras, microorganismos unicelulares, se inicia el proceso defermentación durante 7 días para transformara los azucares fermentables delmosto en alcohol y gas carbónico.

De la fermentación la cerveza para a un enfriador y luego a los tanques demaduración por un periodo de dos a tres semanas a 0º C para mejorar su sabor yclarificarla.

A una temperatura de – 1º C la cerveza pasa a través de un sistema de filtraciónpara eliminar pequeñas cantidades de levadura y partículas que pueden producirturbiedad, obtenido así una cerveza clara y brillante la cual se almacena entanques de contrapresión para su envasado.

El embotellado se inicia lavando rigurosamente las botellas con soda a elevadastemperaturas para garantizar su higiene. La cerveza que viene de los tanques decontrapresión se envasa en las botellas estériles provenientes de la lavadora ycasi en forma simultánea se tapan herméticamente para garantizar su pureza yesterilidad.

Finalmente la cerveza envasada se somete al proceso de pasterización oesterilización a 60º C durante 12 minutos con el fin de lograr la estabilidadbiológica del producto y su conservación durante largos periodos.

El complejo industrial Techo emplea en su proceso cervecero antes descrito a 803trabajadores en 3 turnos de 8 horas diarias durante 6 días por semana y 12meses por año.

La producción diaria de los dos últimos meses, Septiembre y Octubre de 2001, seestima en 59.12 toneladas por hora, obtenida a partir del registro de producciónpromedio de 340527 hectolitros y asumiendo la densidad de todos los productoscomo 1.0 Kg / L.



Las fuentes fijas de emisión asociadas al proceso cervecero que se presentan eneste informe son:

Emisión Fuente

1 Chimenea de la caldera Sulzer A. 2 Chimenea de la caldera Sulzer B. 3 Chimenea de las calderas Combustión con la caldera A. 4 Chimenea de las calderas Combustión con la caldera B. 5 Chimenea del secador de afrecho No. 1, norte. 6 Chimenea del secador de afrecho No. 2, norte. 7 Chimenea del secador de levadura. 8 Chimenea del horno de secado Nº. 2 de la fabrica de tapas.

El resumen con las características y especificaciones de cada fuente se presentanen el siguiente cuadro.

Calderas

Emisión 1 2 3 4Marca Sulzer CombustiónIdentificación A B A BAño de fabricación 1972 1972 1944 1944Capacidad, ton / h 40 40 25 25Operación, horas / día 24 24 24 24Funcionamiento semanal Alternadamente una Sulzer y una CombustionCombustible Crudo de RubialesConsumo, gal / h 505 505 210 210Contenido de azufre, % 1.02Poder Calórico Kcal / gal 38170Altura Punto de descarga, m. 34.0 34.0 37.5 37.5Cumple altura mínima Si Si Si SiDiámetro Chimenea, m 1.18 1.19 1.09 1.09Tipo de Chimenea CircularRata emisión partículas, Kg / h 13.89 10.53 4.97 3.04Norma de emisión, Kg / h 57.54Cumple norma emisión Sí Sí Sí Sí

Notas:• Las calderas fueron totalmente modernizada en la década del 90.• Todas las calderas no trabajan al mismo tiempo, lo hacen alternadamente

en periodos semanales en donde funcionan simultáneamente una Sulzer yuna Combustión.

• El combustible se inyecta mecánicamente, bomba, a los quemadores decada caldera previamente precalentado y atomizado con vapor.

• Las calderas combustión incluyen un sistema de multiciclones comodispositivos de control y manejo de emisiones antes de su descarga.



Secadores

Emisión 4 5 6Identificación Nº.1, norte Nº. 2, sur LevaduraMarca Hellios Hellios NiroAño de fabricación 1972 1972 1972Capacidad, ton / h 1.5 1.2 1.0Operación, horas / día 24 24 24Combustible Crudo de Rubiales GasConsumo, gal / h ( * m3 ) 43 28 1.0 *Contenido de azufre, % 1.02 1.02 Desprec.Poder Calórico Kcal / gal ( *m3 ) 38170 38170 10330 *Altura Punto de descarga, m. 26.0 26.0 26.0Cumple altura mínima Sí Sí SíDiámetro Chimenea, m 1.27 1.10 0.90Tipo de Chimenea Circular Circular CircularRata emisión Kg / h 2.23 1.66 1.52

Nota: La norma de emisión y el efecto burbuja no se consideran separadamentepara cada una de las anteriores fuentes por la dificultad de definir los parámetrosbajo los cuales se hacen dichas determinaciones. La interpretación se haceentonces con el global de la cervecería como se indica más adelante,comparación de la norma de emisión.

Horno de secado Nº.2 de la fabrica de tapas( Hornos de secado Nº. 1 y 2 )

Emisión 8MarcaAño de fabricaciónCapacidadOperación, horas / días 24Combustible PropanoConsumo gal / hPoder Calórico, Kcal / m3 10330Contenido de Azufre, % DespreciableAltura descarga, m 15.0Cumple altura mínima SíDiámetro chimenea, m 0.61Tipo Chimenea CircularRata emisión, Kg / h 0.60

Nota: La norma de emisión no se determina por razones similares a las de lossecadores. La interpretación se hace para el total de la cervecería como se indicamás adelante, comparación de la norma de emisión.



EQUIPO

ada & co ltda utilizo para este trabajo los siguientes equipos.

• Isokinetic Source sampler systems, Marca APEX INSTRUMENTS conconsola métrica 572.

• Tren para muestreo, Marca APEX INSTRUMENTS, según método EPA No.5, 6 y 7.

• Balanza analítica, Marca Scientech, modelo SA 210D

• Barómetro análogo.

• Elementos, vidriería y reactivos para laboratorio.

• Set de boquillas en Acero Inoxidable con diámetros disponibles: 3.2, 4.5.,6.2, 7.2, 9.4, 10.8, 12.5 y 15.6 milímetros respectivamente.

Nota: Los anteriores diámetros son originales de fabrica y 100% comerciales ensistema métrico o internacional de unidades, que corresponde al sistema oficial demedidas adoptado oficialmente en Colombia por la Superintendencia de industriay comercio.

• Programa para computador ISOCALC, desarrollado y utilizado por APEXINSTRUMENTS con base en los métodos EPA No. 1, 2, 3, 4 y 5.

Nota: Se adjuntan fotocopias de los folletos de los equipos utilizados.

RATA DE EMISIÓN DE PARTICULAS PARA FUENTES FIJAS

El calculo de la rata de emisión de partículas para cada chimenea se realizautilizando el programa ISOCALC con los datos obtenidos durante los muestreosisocineticos hechos en las emisiones respectivas. Dichos resultados junto contodos los cálculos de los mismos se presentan en este informe, incluyendo todoslos datos del trabajo de campo, la calibración del orificio del equipo, los cuadroscon el resumen de los datos y resultados generales y los formatos del DAMA parala presentación de los muestreos isocineticos.

También se presentan los datos y resultados del dióxido de azufre, SO2 obtenidosmediante el método EPA No. 6, el cual se desarrollo simultáneamente con elmétodo EPA No. 5 y los datos y resultados de los óxidos de nitrógeno, NOx,obtenidos mediante el método EPA No. 7.



NORMA DE EMISIÓN DE PARTICULAS

La norma de emisión de partículas para la Cervecería de Bogotá, ComplejoIndustrial Techo, se interpreta y compara según los artículos 70 y 71 del decreto02 del 82, es decir por producción, ya que de esta manera se involucran todas lasfuentes de forma más directa tal como ocurre con los secadores de afrecho,levadura y el horno de secado Nº.2 de la fabrica de tapas, además se tiene encuenta el articulo 43 del mismo decreto, factor de modificación por altitud olocalización geográfica de las emisiones.

La norma de emisión por producción, NEP, para la Cervecería de Bogotá,complejo industrial Techo, se determina bajo los siguientes criterios:

• Zona urbana• Producción, P, de 59.12 ton / h, equivalente a 340527 HL al mes, como

promedio de la producción de los meses de Septiembre, 363024 HL yOctubre, 318030 HL.

• Emisión, E = 10.45 P0.485 , 10.0 ≤ P < 500• K = 0.85

Con lo anterior resulta que la norma, NEP, es de 67.70 Kg / h y la normacorregida, NEP.c, es de 57.54 kg / h

COMPARACIÓN DE LA NORMA DE EMISIÓN DE PARTICULAS

• Rata de emisión, Caldera Sulzer A: 13.89 Kg / h

• Rata de emisión, Caldera Sulzer B: 10.53 Kg / h

• Rata de emisión caldera Combustión A: 4.97 Kg / h

• Rata de emisión caldera Combustión B: 3.04 Kg / h

• Rata de emisión Secador de Afrecho No.1: 2.23 Kg / h

• Rata de emisión Secador de Afrecho No.2: 1.66 Kg / h

• Rata de emisión Secador de levadura: 1.52 Kg / h

• Rata de emisión del horno de secado Nº.2, tapas: 0.60 Kg / h

• Norma de emisión permitida, corregida: 57.54 Kg / h• Cumplimiento de la norma: Sí



Notas:• Recuérdese que todas las calderas Sulzer y Combustion no funcionan al

mismo tiempo, solo una de las Sulzer y una de las Combustión lo hacensimultáneamente durante periodos semanales, según la programaciónpreestablecida por la cervecería.

• Para efectos de interpretación del efecto burbuja se tomara la combinaciónde calderas con mayor emisión, es decir Sulzer A y Combustión A, quepara el caso, efecto burbuja, equivale a 18.86 Kg / h

• El efecto burbuja de la Cervecería de Bogotá, Complejo Industrial Techo,para las emisiones conjuntas de las calderas, Sulzer A y Combustión A,secadores y horno de secado Nº. 2 es de 24.87 Kg / h

• Según lo anterior la emisión del efecto burbuja de la Cervecería de Bogotá,Complejo Industrial Techo, representa el 43.2 % de la norma de emisiónpermitida, lo cual quiere decir que las emisiones están 56.8 % por debajode la misma.

• Las ratas de emisión para las calderas Sulzer A y B corresponden a lasobtenidas en los muestreos del 29 y 22 de Noviembre respectivamente yno a las de los inicialmente realizados en octubre 29 y Noviembre 08, quetambién se incluyen en el anexo de este informe, los cuales se obtuvieroncon condiciones inestables de operación y producción, situación conociday discutida con los ingenieros de la cervecería.

RATA DE EMISIÓN DE OXIDOS DE AZUFRE Y NITROGENO

El promedio de las emisiones de los óxidos de azufre y nitrógeno para cada unade las fuentes se presenta a continuación:


• Caldera Sulzer A: 23.40 18.27• Caldera Sulzer B: 24.71 14.89• Caldera Combustión A: 8.61 4.74• Caldera Combustión B: 7.11 1.78• Secador de Afrecho No.1: 2.95 N.A• Secador de Afrecho No.2: 2.79 N.A• Secador de levadura: N.A N.A• Horno de secado Nº.2, tapas: N.A 0.57



ALTURA DE LAS CHIMENEAS

A continuación se presentan las alturas de las descargas de cada chimenea juntocon la interpretación y comparación de la norma, con base en el artículo 48 deldecreto 02 del 82.



CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

• En términos generales las emisiones atmosféricas de las fuentes fijasexistentes en el complejo industrial Techo de la Cervecería de Bogotácumplen con las normas de emisión según el decreto 02 del 82,advirtiendo que aunque se cumplen las normas establecidas escompromiso de la Cervecería, según sus políticas, alcanzar la excelenciaambiental y por ello seguirá actualizando y mejorando sus controles con elfin de prevenir aun más la contaminación.

• El Resumen de las ratas de emisión son los siguientes

Caldera Sulzer A: 13.89 Kg / hCaldera Sulzer B: 10.53 Kg / hCaldera Combustión A: 4.97 Kg / hCaldera Combustión B: 3.04 Kg / hSecador de Afrecho No.1, norte: 2.23 Kg / hSecador de Afrecho No.2, sur: 1.66 Kg / hSecador de Levadura: 1.52 Kg / hHorno de secado Nº. 2, tapas: 0.60 Kg / h

• La producción horaria promedio de la cervecería es de 59.12 ton / h,determinada a partir de la producción de los meses de Septiembre yOctubre de 2001, la cual fue de 363024 y 318030 Hectolitros.

• La norma de emisión corregida para partículas, según los artículos 70 y 71del decreto 02 del 82 es de 57.54 Kg / h



• El efecto burbuja de la Cervecería de Bogotá, Complejo Industrial Techo,para las emisiones conjuntas de las calderas, Sulzer A y Combustión A,secadores de afrecho, levadura y horno de secado Nº. 2 de la fabrica detapas es de 24.87 Kg / h

• Según lo anterior la emisión del efecto burbuja de la Cervecería de Bogotá,Complejo Industrial Techo, representa el 43.2 % de la norma de emisiónpermitida, lo cual quiere decir que las emisiones están 56.8% por debajode la misma.

• Las ratas de emisión para los óxidos de azufre y nitrógeno en lasemisiones de las calderas, los óxidos de azufre en los secadores deafrecho y levadura y los óxidos de nitrógeno del horno de secado Nº. 2 dela fabrica de tapas no se compararan e interpretan porque el decreto 02del 82 no los contempla, sin embargo los resultados encontrados paraestos óxidos están por debajo de los niveles considerados en la nuevaresolución del DAMA 391 del 2001, que próximamente entrara en vigencia.



Caldera Sulzer A: 23.40 18.27Caldera Sulzer B: 24.71 14.89Caldera Combustión A: 8.61 4.74Caldera Combustión B: 7.11 1.78Secador de Afrecho No.1: 2.95 N.ASecador de Afrecho No.2: 2.79 N.ASecador de levadura: N.A N.AHorno de secado Nº.2, tapas: N.A 0.57

• Las alturas de las descargas para cada chimenea junto con lainterpretación y comparación de la norma, con base en el artículo 48 deldecreto 02 del 82. son:





CALIDAD DE AIRE



METODOLOGIA

El trabajo de campo realizado del 22 de octubre al 04 de Noviembre de 2001,también se desarrollo según los requerimientos específicos del pliego decondiciones y los criterios de la autoridad ambiental para este tipo de mediciones,que igualmente corresponden a los procedimientos de la EPA, Agencia deprotección Ambiental de los Estados Unidos de América, contenidos en el CFR40, Código de Regulaciones Federales, partes 50 y 51.

Específicamente se desarrollaron los siguientes métodos:

• Método gravimetrico por muestreador de alto volumen para materialparticulado suspendido total, TSP.

• Método colorimetrico de la pararosanilina para los óxidos de azufre, SO2.

• Método colorimetrico del arsénico de sodio para los óxidos de nitrógeno,NO2.

Todas las mediciones se efectuaron en tres sitios o puntos preestablecidos decomún acuerdo entre las partes, con base en el comportamiento de la rosa devientos obtenida con los datos registrados por el IDEAM en el Aeropuerto elDorado de la Ciudad de Bogotá. Cada uno de ellos con dos equipos, uno de altovolumen para TSP y otro de tres gases para los óxidos de azufre y nitrógeno,durante 14 días continuos.

Los sitios en donde se ubicaron los muestreadores fueron:

• Punto 1, Externo, costado oriental. Terraza casa carrera 70 Nº. 8 A 08.• Punto 2, Costado sur de la planta. Zona del club.• Punto 3, Costado norte de la planta. Zona de la portería de Colenvases.

Después de haber ubicado los equipos, a una altura entre 2.0 y 5.0 metros delnivel del piso con el fin de eliminar obstáculos existentes y previa calibración delos mismos, cada 24 horas se obtuvieron las muestras correspondientes, TSP ygases, las cuales se mantuvieron adecuadamente conservadas hasta su análisisfinal de laboratorio, el cual fue realizado por ada & co ltda para lasdeterminaciones de TSP y por Antek S.A. para las determinaciones colorimetricasde los óxidos de azufre y nitrógeno.



EQUIPO

Para este monitoreo se emplearon los siguientes equipos:

• Tres muestreadores de alto volumen, marca Graseby Andersen, ModeloGL200H.

• Tres muestreadores de tres gases, Dos originales marca RAC y unonacional.

• Balanza analítica, marca Scientech modelo SA 210 D.

• Barómetro análogo.

• Kit para calibración de los muestreadores de alto volumen y para losorificios de los muestreadores de tres gases.

• Papel filtro para tsp de fibra de vidrio.

Nota: Se adjuntan especificaciones y características de los equipos utilizados.

CALIDAD DE AIRE

Los datos y resultados del estudio de calidad de aire para TSP y óxidos de azufrey nitrógeno, SO2 y NO2, en cada uno de los puntos o estaciones de medición sepresentan en las tablas de datos y resultados, que incluyen para cada punto, elvalor máximo, el valor mínimo, el promedio aritmético y el promedio geométrico detodos los datos obtenidos, además de la norma local de calidad permitida para suposterior evaluación e interpretación.

También se incluyen todos los registros de campo, los datos y resultados de lacalibración de los muestreadores de alto volumen efectuado a cada equipo.

Partículas totales en suspensión, TSP.

• Punto 1, Externo, costado E. Casa Kra 70 Nº. 8 A 08. 121.4 ug/m3

• Punto 2, Costado sur de la planta. Zona del club. 163.6 ug/m3

• Punto 3, costado norte de la planta. Portería Colenvases. 138.8 ug/m3

• Norma Local. 77.6 ug/m3

Nota: Los resultados corresponden a promedios geométricos.



Óxidos de azufre, SO2





Nota: Los resultados corresponden a promedios aritméticos.

Óxidos de Nitrógeno, NO2.





Nota: Los resultados corresponden a promedios aritméticos.

INTERPRETACIÓN Y CONCLUSIONES

• En términos generales, el estado y calidad del aire en la zona de influenciade la actividad industrial de la Cervecería de Bogotá se encuentra conniveles moderado de contaminación por partículas suspendidas totales oTSP, cuyo promedio aritmético supera la norma local en 82 %aproximadamente, sin que ello sea consecuencia única y directa de lacervecería, porque dichos resultado esta directamente influenciado por elalto flujo vehicular de todo tipo que circula por la Avenida Boyacá, del malestado de las vías periféricas que rodean el complejo industrial conexcepción de la Av. Boyacá y de las demás industrias existentes en elsector.

• Lo anterior también se confirma con los resultados del modelo dedispersión aplicado a las emisiones en donde el material particulado, deuna de las calderas Sulzer con una de las calderas Combustión, los tressecadores y el horno de secado Nº.2 de la fabrica de tapas según lasisopletas 26 y 27, incluidas en este informe, representan un aporte conjuntosobre los sectores sensibles del sector o residenciales vecinos del 32 %con respecto al valor de la norma permitida, estimada en 78 ug/m3

aproximadamente, advirtiendo que hay un pequeño sector al SW de la Av.Boyacá comprendido ente las diagonales 9D y 7D afectado en un 64 %cuando operan las calderas Sulzer A con Combustión A y los secadores.Ver isopleta Nº.26



• Además los resultados de los dos días festivos involucrados en lasmediciones, Domingo 28 de Octubre o día 7 y Domingo 04 de Noviembre odía 14, en donde la cervecería no funciona y por lo tanto no produceemisiones atmosféricas, muestran que los valores de TSP oscilan entre126 y 173 ug / m3, cuyo promedio supera la norma local en un 92 % y almismo tiempo también supera los resultados del monitoreo.

• Igualmente es importante advertir que durante todos los Domingos y elLunes festivo 05 de Noviembre las calzadas centrales de la Av. Boyacá sehabilitan como ciclovias, desde las 07:00 a las 14:00, y todo el trafico setraslada a las dos calzadas lentas, externas, en donde fácilmente sepresentan congestiones y la circulación es mas lente, dando comoresultado aumento de las emisiones de los automóviles, la cualdirectamente incide en la calidad de aire, tal como se manifiesta en losdatos de las estaciones durante esos días.

• Como complemento, la concentración máxima de 209 ug / m3 para TSPreportada en Octubre de 2001 por el DAMA en una de las estaciones decalidad de aire de la ciudad, la ubicada en el antiguo edificio de la Energíade Bogotá, CADE, calle 26 con Av. 68, distante aproximadamente 3 o 4kilómetros al NE de la cervecería, también indica que la actividad vehicularproduce un impacto importante sobre la calidad de aire de la ciudad, quese puede considerar como la concentración de fondo, y por lo tanto sepuede asumir que en el sector de la cervecería el componente vehicular esaun más intenso por la similar composición del mismo además de la grancantidad de vehículos de carga pesada que circula por la Av. Boyacácomparados con los que circulan por la Av. 68 y la Av. 26 en dondeprácticamente no se presenta este tipo de transporte.

• Finalmente los resultados también muestran que la calidad del aire conrelación a los óxidos de azufre y nitrógeno se encuentran en niveles bajosde contaminación que no ofrecen riesgos o peligros para el bienestar de lacomunidad y para las instalaciones industriales.



MODELO DE DISPERSIÓN ATMOSFERICA



PRESENTACION

Como complemento de los muestreos isocineticos realizados en las emisiones delas fuentes fijas y del estudio de calidad de aire ya descritos se aplico el modelode dispersión de contaminacion atmosferica SCREEN 3, a los resultadosobtenidos en las mediciones isocineticas de material particulado y dióxido deazufre, además de los óxidos de nitrógeno de todas las ocho emisiones de lacervecería.

Los resultados obtenidos por el modelo de dispersión para cada contaminante yfuente emisora, además del total arrojado por todas las fuentes existentes sepresentan en las isopletas o curvas de igual concentración las cuales fuerontrazadas mediante la aplicación del modelo digital del terreno SURFER, V.03sobre el plano de la Cervecería, tal como aparecen en las 39 figuras incluidas eneste informe.

La aplicación del modelo se hizo para las dieciséis direcciones de la rosa devientos registrados por el DAMA en su estación de calidad de aire del sector dePuente Aranda, Merck, ubicada a escasos 2 kilómetros al W de la cervecería, lacual también se incluye en el informe.

Las isopletas corresponden a cada una de las emisiones individuales de cadacontaminante, pero también se presentan los efectos combinados de lasinteracciones entre algunas fuentes de acuerdo a la actividad de la cervecería, esdecir, se combinan los efectos de cada una de las calderas Sulzer con cada unade las calderas Combustión y los secadores.

También se presentan las tablas con el resumen de los datos de salida, distanciay concentración, para todas las fuentes y de ellas se puede observar con respectoa los resultados del mismo modelo aplicado a las emisiones del año 1999 que losresultados en términos generales son:

• Mayores concentraciones de material particulado en las calderas Sulzer Ay B debido a las mayores ratas de emisión de las mismas.

• Menores concentraciones de material particulado en los secadores deafrecho y levadura como resultado de las menores ratas de emisión de lasfuentes.

• Disminución de las concentraciones de SO2 a consecuencia del menorcontenido de azufre del combustible actualmente utilizado.

• Mayor concentración de los óxidos de nitrógeno• No hay comparación para las calderas combustión individuales porque en

el modelo anterior ambas calderas trabajaban simultáneamente.

Nota: Como anexo independiente para el original del informe general se adjuntantodos los datos de entrada y los resultados de salida del modelo aplicado a todaslas emisiones de los contaminantes de las ocho fuentes analizadas.



El Contratista, ada & co ltda, estará a disposición del contratante Bavaria S.A.,Cervecería de Bogotá y de la autoridad Ambiental Competente para aclarar yexplicar cualquier detalle relacionado con este informe y con el trabajodesarrollado para la presentación del mismo.

Atentamente,

ada & co ltdaRodrigo Jaramillo R.T.P. No. 587, C.P.I.Q.C:Tel. 269.9800

OXIDOS DE NITROGENO - METODO EPA N°. 7

CUADRO GENERAL DE DATOS Y RESULTADOS

Nombre de la Planta: Bavaria S.A. - Cerveceria de Bogotá, Techo Sitio: Bogotá

P barometrica: 567 mm Hg Kc: 1833.5 Fact. dilucion, F: 0.5 Logitud de onda: 405 nm.

Emision Caldera Sulzer A Caldera Sulzer B Caldera Combustion A Caldera Combustion BIdentificacion 1 2 3 2 3 4 1 2 3 2 3 4

Sitio Transvers. (3-4)NE (3-4)NE (3-4)NE (3-4)NW (3-4)NW (3-4)NW (3-4)NW (3-4)NW (3-4)NW (3-4)NW (3-4)NW (3-4)NW

Fecha 01.10.29 01.10.29 01.10.29 01.11.08 01.11.08 01.11.08 01.10.31 01.10.31 01.10.31 01.10.30 01.10.30 01.10.30 Hora 10:45 10:45 10:49 13:07 13:10 13:12 11:20 11:22 11:24 12:02 12.04 12:06 t0, °C 26 26 26 25 25 25 22 22 22 20 20 20 T0, °K 299 299 299 298 298 298 295 295 295 293 293 293 Vacio inicial 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 P0, mmHg 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117 117

Fecha 01.10.30 01.10.30 01.10.30 01.11.09 01.11.09 01.11.09 01.11.01 01.11.01 01.11.01 01.10.31 01.10.31 01.10.31 Hora 10:10 10:25 10:35 12:05 12:10 12:15 11:45 11:50 11:55 10:05 10:10 10:15 tf, °C 16 16 16 14 14 14 16 16 16 15 15 15 Tf, °K 289 289 289 287 287 287 289 289 289 288 288 288 Vacio final 42 46 45 41 40 40 52 45 42 37 40 41 Pf, mmHg 525 521 522 526 527 527 515 522 525 530 527 526

Absorbancia 0.248 0.383 0.3155 0.231 0.202 0.260 0.109 0.063 0.086 0.043 0.002 0.067m, Ug de NO2 454.7 702.2 578.5 423.5 370.4 476.7 199.9 115.5 157.7 78.8 3.7 122.8

Vf, mL 2275 2250 2150 2250 2150 2210 2275 2250 2150 2100 2275 2210Vstd, mL 1237.2 1211.6 1160.0 1236.2 1183.5 1216.9 1202.6 1210.0 1164.2 1153.5 1241.8 1203.0

C,NO2, mg / stdm3 367.5 579.6 498.7 342.6 312.9 391.7 166.2 95.5 135.4 68.3 3.0 102.1Qstd, m3 632.0 632.0 632.0 711.0 711.0 711.0 597.0 597.0 597.0 512.0 512.0 512.0

RE, NO2, Kg /hr. 13.94 21.98 18.91 14.62 13.35 16.71 5.95 3.42 4.85 2.10 0.09 3.14RE, NO2, medio,Kg/hr. 18.27 14.89 4.74 1.78

NE, NO2, Kg / hr.

OXIDOS DE NITROGENO - METODO EPA N°. 7

CUADRO GENERAL DE DATOS Y RESULTADOS

Nombre de la Planta: Bavaria S.A. - Cerveceria de Bogotá, Techo Sitio: Bogotá

P barometrica: 567 mm Hg Kc: 1833.1 Fact. dilucion, F: 0.5 Logitud de onda: 405 nm.

EmisionIdentificacion 1 2 4

Sitio Transvers. (3-4)NW (3-4)NW (3-4)NW

Fecha 01.11.09 01.11.09 01.11.09 Hora 12:55 12:57 13:05 t0, °C 30 30 30 T0, °K 303 303 303 273 273 273 273 273 273 273 273 273 Vacio inicial 450 450 450 P0, mmHg 117 117 117 567 567 567 567 567 567 567 567 567

Fecha 01.11.10 01.11.10 01.11.10 01.11.09 01.11.09 01.11.09 01.11.01 01.11.01 01.11.01 01.10.31 01.10.31 01.10.31 Hora 14:05 14:15 14:35 12:05 12:10 12:15 11:45 11:50 11:55 10:05 10:10 10:15 tf, °C 14 14 14 14 14 14 16 16 16 15 15 15 Tf, °K 287 287 287 287 287 287 289 289 289 288 288 288 Vacio final 92 106 92 41 40 40 52 45 42 37 40 41 Pf, mmHg 475 461 475 526 527 527 515 522 525 530 527 526

Absorbancia 0.073 0.034 0.054m, Ug de NO2 133.8 62.3 99.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0

Vf, mL 2275 2250 2210 2250 2150 2210 2275 2250 2150 2100 2275 2210Vstd, mL 1101.5 1047.4 1069.7 -209.6 -197.3 -202.9 -256.0 -232.4 -213.4 -189.4 -214.5 -211.2

C,NO2, mg / stdm3 121.5 59.5 92.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0Qstd, m3 104.0 104.0 104.0 711.0 711.0 711.0 597.0 597.0 597.0 512.0 512.0 512.0

RE, NO2, Kg /hr. 0.76 0.37 0.58 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00RE, NO2, medio,Kg/hr. 0.57 0.00 0.00 0.00

NE, NO2, Kg / hr.

horno secado 2, fca tapas

Calibracion del Muestreador

Estudio: TSP. Bavaria S.A., Cerveceria de Bogota - Techo.

Fecha: Octubre 16 de 2001 Sitio: Bogotáada & co ltda

Marca: BGI Incorporated Pendiente, m: 2.12 Datos del Kit de Calibracion: Modelo: VRC Intercepto, b: -0.038391

Serie: 46J Correlacion, r: 0.999959

Identificacion del Muestreador: N°. 3 Ubicación:

P.bar., mmHg: 567 Temp., ° C.: 13.0

Plato H Flujo Raiz ( H ) Q std Raiz ( Flujo ) Y cal % D

18 12.4 56.0 3.11 1.48 49.39 49.35 0.0813 9.4 48.0 2.70 1.29 42.33 42.00 0.7910 7.2 40.0 2.37 1.13 35.28 35.83 -1.547 4.4 30.0 1.85 0.89 26.46 26.38 0.295 2.4 20.0 1.37 0.66 17.64 17.54 0.59

m = 38.7719972 b = -8.154880102 r = 0.99965816

Qstd = 1 / m * ( Y - b )


P.bar., mmHg: 567 Temp., ° C.: 13.0


18 8.8 50.0 2.62 1.25 44.09 43.91 0.4113 7.2 46.0 2.37 1.13 40.57 40.38 0.4710 5.4 40.0 2.05 0.98 35.28 35.89 -1.717 3.4 34.0 1.63 0.79 29.98 29.90 0.295 2.0 28.0 1.25 0.61 24.69 24.54 0.64

m = 30.00866791 b = 6.336679054 r = 0.999024011

Qstd = 1 / m * ( Y - b )

Calibracion del Muestreador

Estudio: TSP. Bavaria S.A., Cerveceria de Bogota - Techo.

Fecha: Octubre 16 de 2001 Sitio: Bogotáada & co ltda.

Marca: BGI Incorporated Pendiente, m: 2.12 Datos del Kit de Calibracion: Modelo: VRC Intercepto, b: -0.038391

Serie: 46J Correlacion, r: 0.999959


P.bar., mmHg: 567 Temp., ° C.: 13.0


18 8.2 52.0 2.53 1.21 45.86 45.78 0.1813 6.8 48.0 2.30 1.10 42.33 42.33 0.0110 5.2 43.0 2.01 0.97 37.92 37.92 0.017 3.4 36.0 1.63 0.79 31.75 32.04 -0.915 2.0 30.0 1.25 0.61 26.46 26.25 0.78

m = 32.37898717 b = 6.616817043 r = 0.999727767

Qstd = 1 / m * ( Y - b )

DIRECCION DEL VIENTO, m/s DISTANCIA (m) Concentración Ug/m3 DISTANCIA (m) Concentración Ug/m3 DISTANCIA (m) Concentración Ug/m3 DISTANCIA (m) Concentración Ug/m3

NNNENESE

SSES

SSWSWW

NWWNWNNW

RESUMEN GENERAL DATOS DE SALIDA DEL MODELO DE DISPERSION

CALDERAS - MATERIAL PARTICULADO

SULZER A SULZER B COMBUSTION A COMBUSTION B


N 390 18.29 423 11.70 309 10.51 297 6.966NNE 435 15.99 452 11.20 327 10.23 314 6.798NE 408 17.78 443 11.34 322 10.31 308 6.849SE 277 22.14 298 14.44 229 11.50 222 7.509

SSE 269 22.44 289 14.66 224 11.52 216 7.513S 306 21.11 330 13.65 250 11.33 241 7.437

SSW 359 19.22 389 12.33 288 10.82 277 7.154SW 385 18.44 417 11.80 306 10.56 293 6.997W 268 22.46 288 14.68 223 11.52 216 7.513

NW 433 17.10 470 10.89 266 11.12 325 6.686WNW 330 20.24 357 13.05 339 10.05 256 7.326NNW 447 16.74 486 10.65 349 9.90 334 6.595


CALDERAS - MATERIAL PARTICULADO



N 100 59.85 100 43.16 100 51.46 233 2.524NNE 100 60.16 100 43.02 100 55.63 250 2.391NE 100 60.21 100 43.17 100 54.39 245 2.430SE 100 43.63 100 32.18 100 31.01 160 3.325

SSE 100 41.72 100 30.80 100 29.45 154 3.401S 100 49.67 100 36.50 100 36.40 179 3.083

SSW 100 57.78 100 57.78 100 46.34 214 2.698SW 100 59.63 100 43.06 100 50.64 230 2.551W 100 32.74 100 24.25 100 22.46 154 3.405

NW 100 59.61 100 42.36 100 58.24 262 2.311WNW 100 56.00 100 41.13 100 35.93 195 2.899NNW 100 58.73 100 41.50 100 60.30 271 2.249


SECADORES - MATERIAL PARTICULADO

AFRECHO No. 1, NORTE AFRECHO No. 2, SUR LEVADURA HORNO DE SECADO No. 2, TAPAS


N 471 20.84 499 19.57 309 18.19 297 16.38NNE 504 19.89 534 18.66 327 17.72 314 15.98NE 494 20.17 523 18.92 322 17.86 308 16.10SE 329 26.33 346 25.01 229 19.91 222 17.65

SSE 318 26.82 334 25.50 224 19.95 216 17.66S 365 24.73 386 23.40 250 19.62 241 17.49

SSW 433 22.07 458 20.77 288 18.74 277 16.82SW 465 21.03 492 19.76 306 18.29 293 16.45W 317 26.85 334 23.53 223 19.95 216 17.66

NW 527 19.33 562 18.15 266 19.27 325 15.72WNW 396 23.48 418 22.16 339 17.40 256 17.23NNW 550 18.94 597 17.90 349 17.15 334 15.51


CALDERAS - OXIDOS DE AZUFRE, SO2


DIRECCION DEL VIENTO, m/s DISTANCIA (m) Concentración Ug/m3 DISTANCIA (m) Concentración Ug/m3

N 100 79.15 100 72.24NNE 100 79.56 100 72.00NE 100 79.63 100 72.26SE 100 57.71 100 53.87

SSE 100 55.18 100 51.56S 100 65.69 100 61.09

SSW 100 76.42 100 70.31SW 100 78.87 100 72.09W 100 43.30 100 40.59

NW 100 78.84 100 70.91WNW 100 74.06 100 68.85NNW 100 77.68 100 69.46


SECADORES - OXIDOS DE AZUFRE, SO2

SECADOR DE AFRECHO No. 01 SECADOR DE AFRECHO No. 2


N 390 24.05 423 16.57 309 10.02 297 4.096NNE 416 23.08 452 15.86 327 9.755 314 3.998NE 408 23.37 443 16.07 322 9.835 308 4.028SE 277 29.12 298 20.45 229 10.96 222 4.416

SSE 269 29.50 289 20.77 224 10.99 216 4.418S 306 27.75 330 19.37 250 10.81 241 4.374

SSW 359 25.27 389 17.47 288 10.32 277 4.207SW 385 24.25 417 16.71 306 10.07 293 4.115W 268 29.53 288 20.79 223 10.99 216 4.418

NW 433 22.49 470 15.43 266 10.61 325 3.932WNW 330 26.61 357 18.49 339 9.582 256 4.309NNW 447 22.01 486 15.09 349 9.441 334 3.878


CALDERAS - OXIDOS DE NITROGENO, NOX


DIRECCION DEL VIENTO, m/s DISTANCIA (m) Concentración Ug/m3

N 233 2.346NNE 250 2.223NE 245 2.259SE 160 3.091

SSE 154 3.161S 179 2.866

SSW 214 2.508SW 230 2.372W 154 3.166

NW 261 2.148WNW 195 2.695NNW 271 2.091


HORNO DE SECADO No. 2 - TAPAS - OXIDOS DE NITROGENO

HORNO DE SECADO No. 2, TAPAS

Datos y Resultados

Estudio: TSP,

Identificacion del Muestreador: Nº Ubicación: Punto 1 Pbarom.,mmHg Tamb., `C

Dia Filtro Inicial Final Tiempo, horas Horas flujo, cfm Qactual Qstd Peso Filtro, g. Material ParticuladoN°. Fecha Hora Fecha Hora Final Iinicial Muestreo Inicial Final m3/min m3/min Final Inicial Filtro,mg. Aire,ug/m3

1 1-1 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!2 1-2 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!3 1-3 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!4 1-4 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!5 1-5 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!6 1-6 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!7 1-7 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!8 1-8 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!9 1-9 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!

10 1-10 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!11 1-11 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!12 1-12 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!13 1-13 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!14 1-14 0.00 0.000 0.000 0.0 #¡DIV/0!

Notas: Valor Minimo, ug / m3: #¡DIV/0! Valor Maximo, ug / m3: #¡DIV/0!

Promedio Aritmetico: #¡DIV/0!Promedio Geometrico: #¡DIV/0!

Norma local , ug / m3: 77.9

Datos y Resultados

Estudio: TSP, Bavaria S.A., Cerveceria de Bogota - Techo.

Sobre 1 cuerpo de andamio Identificacion del Muestreador: N°. 4 Ubicación: Terraza casa kra 70 Nº 8 A 08

Punto 1 Pbarom.,mmHg 566 Tamb., `C 13.0


1 1-1 01,10,22 14:20 01,10,23 11:40 7644.67 7623.34 21.33 50.0 48.0 1.388 1.077 3.0286 2.7663 262.3 190.332 1-2 01,10,23 11:44 01,10,24 08:54 7665.85 7644.67 21.18 52.0 50.0 1.444 1.121 2.9610 2.7949 166.1 116.623 1-3 01,10,24 08:59 01,10,25 08:50 7689.72 7665.85 23.87 50.0 50.0 1.416 1.099 3.0238 2.7531 270.7 172.014 1-4 01,10,25 08:55 01,10,26 08:53 7713.71 7689.72 23.99 50.0 50.0 1.416 1.099 2.9577 2.7821 175.6 111.025 1-5 01,10,26 09:00 01,10,27 08:59 7737.71 7713.71 24.00 50.0 48.0 1.388 1.077 2.9636 2.7640 199.6 128.726 1-6 01,10,27 09:03 01,10,28 7761.53 7737.71 23.82 50.0 48.0 1.388 1.077 3.0057 2.7711 234.6 152.437 1-7 01,10,28 01,10,29 08:40 7785.35 7761.53 23.82 50.0 47.0 1.374 1.066 3.2404 3.0057 234.7 154.078 1-8 01,10,29 08:44 01,10,30 08:48 7809.41 7785.35 24.06 50.0 50.0 1.416 1.099 3.0218 2.7904 231.4 145.889 1-9 01,10,30 08:52 01,10,31 08:42 7833.06 7809.41 23.65 50.0 50.0 1.416 1.099 2.9147 2.7928 121.9 78.1810 1-10 01,10,31 08:46 01,11,01 09:13 7857.71 7833.06 24.65 52.0 50.0 1.444 1.121 2.9396 2.7500 189.6 114.3811 1-11 01,11,01 09:16 01,11,02 09:31 7881.96 7857.71 24.25 50.0 50.0 1.416 1.099 2.8824 2.7974 85.0 53.1712 1-12 01,11,02 09:35 01,11,03 08:45 7905.13 7881.96 23.17 50.0 50.0 1.416 1.099 2.9095 2.7780 131.5 86.0813 1-13 01,11,03 08:48 01,11,04 10:00 7930.32 7905.13 25.19 50.0 50.0 1.416 1.099 3.0364 2.7752 261.2 157.2814 1-14 01,11,04 10:03 01,11,05 09:36 7953.82 7930.32 23.50 50.0 48.0 1.388 1.077 2.9361 2.7445 191.6 126.19

Notas: 1- Norma local correspondiente a 566 mmHg y 13º de temperatura ambiente promedio. Valor Minimo, ug / m3: 53.2 Valor Maximo, ug / m3: 190.3

2- Cada uno de los datos y resultados de los dias 6 y 7 corresponden a la mitad del total entre ambos Promedio Aritmetico: 127.6días porque el dia 7, Domingo, no se pudo cambiar el filtro por estar la casa cerrada. Promedio Geometrico: 121.4


Datos y Resultados


Sobre 2 cuerpos de andamios encima de una caseta Identificacion del Muestreador: Nº 2 Ubicación: Club cerca de canchas de tenis



1 2-1 01,10,22 12:45 01,10,23 11:10 6368.48 6346.08 22.40 50.0 48.0 1.388 1.077 3.0513 2.7435 307.8 212.682 2-2 01,10,23 11:14 01,10,24 08:28 6389.71 6368.48 21.23 50.0 50.0 1.416 1.099 2.9781 2.7781 200.0 142.893 2-3 01,10,24 08:33 01,10,25 09:13 6414.38 6389.71 24.67 50.0 48.0 1.388 1.077 3.0776 2.7571 320.5 201.074 2-4 01,10,25 09:17 01,10,26 08:28 6437.57 6414.38 23.19 48.0 48.0 1.359 1.055 3.0334 2.7918 241.6 164.615 2-5 01,10,26 08:33 01,10,27 08:30 6461.53 6437.57 23.96 48.0 48.0 1.359 1.055 3.0519 2.7792 272.7 179.836 2-6 01,10,27 08:35 01,10,28 08:26 6485.39 6461.53 23.86 50.0 48.0 1.388 1.077 3.1331 2.7606 372.5 241.637 2-7 01,10,28 08:30 01,10,29 08:20 6509.21 6485.39 23.82 50.0 48.0 1.388 1.077 3.0208 2.7846 236.2 153.478 2-8 01,10,29 08:24 01,10,30 08:20 6533.16 6509.21 23.95 50.0 48.0 1.388 1.077 3.0302 2.7620 268.2 173.329 2-9 01,10,30 08:25 01,10,31 08:19 6557.07 6533.16 23.91 50.0 48.0 1.388 1.077 2.9510 2.7856 165.4 107.0710 2-10 01,10,31 08:23 01,11,01 08:50 6581.53 6557.07 24.46 50.0 48.0 1.388 1.077 2.9735 2.7587 214.8 135.9211 2-11 01,11,01 08:55 01,11,02 09:09 6587.81 6581.53 6.28 48.0 48.0 1.359 1.055 2.8689 2.8085 60.4 151.9612 2-12 01,11,02 11:20 01,11,03 08:26 6608.93 6587.81 21.12 48.0 48.0 1.359 1.055 2.9036 2.7596 144.0 107.7313 2-13 01,11,03 08:30 01,11,04 08:39 6633.09 6608.93 24.16 48.0 48.0 1.359 1.055 3.0972 2.7789 318.3 208.1614 2-14 01,11,04 08:40 01,11,05 08:40 6657.04 6633.04 24.00 50.0 48.0 1.388 1.077 3.0218 2.7578 264.0 170.25


2- Cada uno de los datos y resultados de los dias 6 y 7 corresponden a la mitad del total de ambos Promedio Aritmetico: 167.9días porque el dia 7, Domingo, no se pudo cambiar el filtro por falta de autorizacion de entrada. Promedio Geometrico: 163.6

3- El dia 4 se descargo un viaje de polvillo en las canchas de tenis y el dia 6 hubo movimiento del mismo. Norma local , ug / m3: 77.6

4- El dia 11 el equipo funciono hasta las 15:00 porque fue desconetado involuntariamente.

Datos y Resultados


Sobre 2cuerpos de andamios constado norte Identificacion del Muestreador: Nº 3 Ubicación: Porteria Colenvaces



1 3-1 01,10,22 11:00 01,10,23 10:40 8587.48 8563.80 23.68 50.0 48.0 1.388 1.077 3.1012 2.7814 319.8 209.022 3-2 01,10,23 10:45 01,10,24 08:00 8608.72 8587.48 21.24 52.0 48.0 1.416 1.099 2.9740 2.7692 204.8 146.253 3-3 01,10,24 08:04 01,10,25 07:58 8632.62 8608.72 23.90 50.0 48.0 1.388 1.077 3.1168 2.7891 327.7 212.214 3-4 01,10,25 08:03 01,10,26 07:57 8656.52 8632.62 23.90 50.0 49.0 1.402 1.088 2.9567 2.7654 191.3 122.635 3-5 01,10,26 08:01 01,10,27 07:57 8680.44 8656.52 23.92 50.0 48.0 1.388 1.077 3.0091 2.7745 234.6 151.806 3-6 01,10,27 08:02 01,10,28 8704.43 8680.44 23.99 50.0 45.0 1.345 1.044 3.0156 2.7700 245.6 163.457 3-7 01,10,28 01,10,29 08:00 8728.41 8704.43 23.98 50.0 45.0 1.345 1.044 3.2612 3.0156 245.6 163.528 3-8 01,10,29 08:04 01,10,30 08:00 8752.35 8728.41 23.94 50.0 48.0 1.388 1.077 3.0532 2.7879 265.3 171.529 3-9 01,10,30 08:04 01,10,31 07:57 8776.23 8752.35 23.88 50.0 48.0 1.388 1.077 2.9262 2.7667 159.5 103.3810 3-10 01,10,31 08:01 01,11,01 08:30 8800.71 8776.23 24.48 50.0 47.0 1.374 1.066 2.9629 2.7657 197.2 125.9611 3-11 01,11,01 08:34 01,11,02 08:45 8824.92 8800.71 24.21 48.0 48.0 1.359 1.055 2.8844 2.7800 104.4 68.1312 3-12 01,11,02 08:50 01,11,03 07:58 8848.06 8824.92 23.14 50.0 48.0 1.388 1.077 2.8628 2.7315 131.3 87.8213 3-13 01,11,03 08:02 01,11,04 08:02 8872.06 8848.06 24.00 50.0 48.0 1.388 1.077 3.0633 2.7953 268.0 172.8314 3-14 01,11,04 08:06 01,11,05 08:08 8896.09 8872.06 24.03 50.0 48.0 1.388 1.077 2.9959 2.7909 205.0 132.04


2- Cada uno de los datos y resultados de los dias 6 y 7 corresponden a la mitad del total entre ambos Promedio Aritmetico: 145.0días porque el dia 7, Domingo, no se pudo cambiar el filtro por falta de autorizacion de entrada. Promedio Geometrico: 138.8


EMISIONES DE SO2. METODO EPA N°. 6

VARIABLE PUNTO DE EMISIOMSIMBOLO 1 2 3 4 5 6 UNIDAD

SO3 Normalidad del titulante, Perclorato de Bario N Equiv-g / LVolumen de muestra, Alicuota titulada para el SO3 Va mLVolumen Total de la Solucion que contiene el SO3 VSoln mLVolumen de Titulante gastado en la muestra Vt mLVolumen de Titulante gastado en el blanco Vtb mLVolumen de la muestra, gas, a condiciones standard Vm(std) m3Rata de Flujo a Condiciones Sandard Qstd m3/minConcentracion de SO3 a condiciones standard Cstd mg / m3Rata de Emision de SO3 RE,SO3 Kg /hrNorma de Emision para SO3 NE,SO3 Kg / hr

SO2

Emision Sulzer A Sulzer B Comb. A Comb. B Secador 1 Secador 2Fecha 01.10.29 01.11.08 01.10.31 01.10.30 01.10.24 01.11.03Numero de repeticiones, Runs, del muestreo 3 2 3 3 2 2Normalidad del titulante, Perclorato de Bario N 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 Equiv-g / LVolumen de muestra, Alicuota titulada para el SO2 Va 2.0 2.0 2.0 2.0 5.0 5.0 mLVolumen Total de la Solucion que contiene el SO2 VSoln 270 256 234 234 312 258 mLVolumen de Titulante gastado en la muestra Vt 7.2 8.2 3.8 2.9 2.7 4.1 mLVolumen de Titulante gastado en el blanco Vtb 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 mLVolumen de la muestra, gas, a condiciones standard Vm(std) 1.002 1.152 1.163 0.923 0.913 0.943 m3Rata de Flujo a Condiciones Sandard Qstd 632 710 594 512 424 327 m3/minConcentracion de SO2 a condiciones standard Cstd 617.1 580.1 241.7 231.4 116.0 142.0 mg / m3Rata de Emision de SO2 RE,SO2 23.40 24.71 8.61 7.11 2.95 2.79 Kg / hNorma de Emision para SO2 NE,SO2 Kg / h

Bavaria S.A., Cerveceria de Bogotá - Complejo Industrial Techo

Notas: 1- Los datos cooresponden al promedio de las repeticiones realizadas en cada muestreo2- El combustible utilizado en todas las fuentes fue Crudo de Rubiales, con un contenido de azufre de 1.02 % en peso.



CONTROL DE DOCUMENTOS – REGISTROS. PROGRAMASAMBIENTALES

Anexo F

PROCESO : TROQUELADO, ENSAMBLE Y EMPAQUE Pag 1 de 2

FRECUENCIA : FECHA:

OBSERVACIONES

RN CA AG TM SI NO 1 2 3 4 5 6 0. T.

X XX XX XX XX XX XX XX X

X XX XX XX XX XX X

Lubricacion eje carrusel formador X XLubricar juntas giratorias X X

OBSERVACIONES:

RN: REVISAR NIVEL CA: CAMBIO DE ACEITE AG: APLICAR GRASA TM: TOMAR MUESTRA

Nombre:

Fecha:

V. B. INGENIERO DE MANTENIMIENTO

Firma:Nombre:

Fecha:

QUINCENAL

REALIZADO POR:

Firma:

Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2

Mobilux EP2

Mobilux EP2

Lubricar eje carrusel control y cortadores

Lubricar rodillos pinzas estrella de transferencia

Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2Lubricar rodillos pinzas carrusel dosificador(24)

ASIGNADA A:

Mobilux EP2Mobilux EP2

MAQUINAS / ACTIVIDADESTROQUELADORA SACMI No 1, 2 Y 3

Lubricar apoyos seguidores de levaLubricar engranajes

Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2Lubricar bielas (2 puntos)

Lubricar tamíz (4 puntos)ENSAMBLADORAS SACMI 1,2,3,4,5 Y 6

CARRUSEL DOSIFICADOR Y ELECCIONLubricar rodillos vastagos (96 puntos)Lubricar engranajes carruselesLubricar cojinetes parte superior

Lubricar excentricas lado volante (2 puntos)Lubricar encoder (1 punto)Lubricar alimentador (8 puntos)Lubricar volante (1 punto)

EQUIPO ENGENERA

ORDEN DE TRABAJO #MOVIMIENTO

TRABAJO A

REALIZAR

TIPO

LUBRICANTE

EFECTUO

MAQUINA/EQUIPO

63037012

ACTUALIZACIÓN 01

SERVICIOS

MANTENIMIENTO Y METROLOGÍA/RUTA DE LUBRICACION QUINCENAL TROQUELADO, ENSAMBLE Y EMPAQUE

PROCESO : TROQUELADO, ENSAMBLE Y EMPAQUE Pag 2 de 2

FRECUENCIA : FECHA:

OBSERVACIONES

RN CA AG TM SI NO 1 2 3 4 0. T.

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

Lubricar descargador (4 puntos) X X

Lubricar transportador (6 puntos) X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X X

X XX X

OBSERVACIONES:

RN: REVISAR NIVEL CA: CAMBIO DE ACEITE AG: APLICAR GRASA TM: TOMAR MUESTRA

Lubricar trasnportador inclinado (6 puntos) Mobilux EP2Lubricar zaranda (12 puntos) Mobilux EP2

TRANSPORTADOR DE REVISION (4)Lubricar transportador (10 puntos) Mobilux EP2

Mobilux EP2

Mobilux EP2

Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2

Mobilux EP2Mobilux EP2

Lubricar transportador magnético (6 puntos)Lubricar transportador principal (4 puntos)

Mobilux EP2

Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2

Tellus 100

Mobilux EP2

Lubricar levas (2 puntos)

Revisar linea sistema de lubricación BIJURENSAMBLADORAS HC

Lubricar reductor extruder (1 punto)

Lubricar soporte cadena canasta alimentacion (2)Lubricar punta giratoria punzones (1 punto)Lubricar manometro de presión (1 punto)Lubricar rodillos estabilizadores (5 puntos)

Lubricar bujes molde (4 puntos)Lubricar resortes cabezoteLubricar volante (2 puntos)Lubricar botadores (8 puntos)

Lubricar alimentador (20 puntos)Lubricar plano inclinado (6 puntos)Lubricar caja cardan (5 puntos)

Mobilux EP2Mobilux EP2Mobilux EP2

EQUIPO ENGENERA

ORDEN DE TRABAJO #MOVIMIENTO

EFECTUO

MAQUINA/EQUIPOTRABAJO A

QUINCENALTIPO

LUBRICANTE

63037012

ACTUALIZACIÓN 01

SERVICIOS

MANTENIMIENTO Y METROLOGÍA/RUTA DE LUBRICACION QUINCENAL TROQUELADO, ENSAMBLE Y EMPAQUE

RESIDUOACEITE USADO

FILTROS DE ACEITE

Mobilux EP2

GRASA USADA KG

Lubricar puntas giratorias extremo sin fin

Lubricar zaranda (12 puntos)

Lubricar transportador (4 puntos)SISTEMA EMPAQUE HC

MAQUINAS / ACTIVIDADESTROQUELADORA CALLAHAN - HC

ASIGNADA A:

REALIZAR

DISPOSICIÓN FINALUNID

GLS

C/U

CANTIDAD



SUSTANCIAS QUÍMICAS Y CÓDIGO NFPA DE MATERIAS PRIMASDE LA FÁBRICA DE TAPAS

Anexo G

SALUDINFLAMABIL

IDADREACTIVIDA

DCRITERIO ESPECIAL

1 55424211 ACETILENO2 AL 1694-02 2 3 0

3AZUL ROJIZO

OPACO LITOLAMINA

FM 2322 0 1 0

4BARNIZ DE ACABADO

POLIESTER TRANSPARENTE

82702

5BARNIZ EPOXI ESTER PARA EXTERIORES

RESINA EPOXI EXTER

81281

6 CARBOSOL 100 NAFTA

SOLVENTE TIPO I

2 3 1

7CLEAR HIGH

SOLIDOS2 2 1

8 CLEAR VARNISH 2 2 0

9 CHESTERTONDESENGRASADOR INDUSTRIAL

2741 2 1

10 DARABLEND DB 8010-C 0 0 0

11 50424232GASOLINA

AUTOMOTORGASOLINA REGULAR

1 3 0

12GOMA

PROTECTORA PARA PLANCHAS

13LACA DE ALTOS SOLIDOS TAPA

CORONA61200A

14LACA INTERIOR TAPA CORONA

DISPERSIÓN VINILICA

61204

15 LACC 32773 CF

16 50424233 GLPGAS PETROLATO

LIQUIDO1 4 0

17MONOXIDO DE

CARBONOÓXIDO

CARBÓNICO3 4 0

18NARANJA

LITOLAMINA PANTONE 137

FM 2316 0 1 0

19 50424221 OXIGENO

20SITE DE

ALUMINIO EA 5382

21SOLUCIÓN FUENTE

UNIVERSAL KA 11505

22SOLVENTE PARA

LIMPIEZA7305

23 SOLVESSO 100HIDROCARBUROS AROMATICOS

1 2 0

LISTADO DE SUSTANCIAS QUÍMICAS CERVECERIA DE BOGOTA

FABRICA DE TAPAS

CÓDIGO PROVEEDOR

DIAMANTE NFPA

No.CÓDIGO BAVARIA

SUSTANCIA SINONIMO

SALUDINFLAMABIL

IDADREACTIVIDA

DCRITERIO ESPECIAL

1 55424211 ACETILENO


FABRICA DE TAPAS

CÓDIGO PROVEEDOR

DIAMANTE NFPA

No.CÓDIGO BAVARIA

SUSTANCIA SINONIMO

24

TINTA PARA IMPRESIÓN

LITOGRAFICA HORNEABLE

FM 4985 0 1 0

25



FM 2026 0 1 0

26



FM 14408 0 1 0

27



FK 2990 0 1 0

28



FM 7503 0 1 0

29


OFFSET HORNEABLE

FL 2112 0 1 0

30 VARSOLBENZOLINA, NAFTA DE PINTORES

1 2 0

31VERDE

LITOLAMINA PANTONE 367C

FM 2330 0 1 0

32 VINILEX 120100

33VINILEX 12060

BLANCOCOMPUESTO DE

PVC

34ACEITE

DIELECTRICOS0 1 0

35 ACEITE DTE BB 0 1 0

36 50424244ACEITE DTE

EXTRA HEAVY0 1 0

37ACEITE DTE OIL

AA0 1 0

38ACEITE

LUBRICANTE MOBIL VACTON

0 1 0

39ACEITE SHELL TONNA 220

0 1 0

40ACEITE

SINTHEXCO0 1 0

41ACEITE VITREA

1500 1 0

42 DISOLVENTE43 LUBRYKOTE 0 1 0

SALUDINFLAMABIL

IDADREACTIVIDA

DCRITERIO ESPECIAL

1 55424211 ACETILENO


FABRICA DE TAPAS

CÓDIGO PROVEEDOR

DIAMANTE NFPA

No.CÓDIGO BAVARIA

SUSTANCIA SINONIMO

44 MOBIL GEAR 632 0 1 0

50424242MOBIL CYLINDER

600W OIL0 1 0

MOBIL GEAR 636 0 1 050424251 MOBILUX EP2 0 1 0

MOLYTEC 0 1 0TELLUS 100

MOBIL DT 24 HEAVY MEDIUM

REGAL 32 0 1 0RONDO 32 DE

TEXACO0 1 0

50424484SUMINISTROS

Página 1 de 1HOJA DE SUSTANCIA QUÍMICA TINTA PARA IMPRESIÓN

LITOGRAFICA HORNEABLE Actualización 00

Distribuido a: Plantas de Bvaría, S.A.

Elaboró: Ingeniero de Seguridad Revisó: Jefe Departamento deSeguridad Industrial

Aprobó: Directora División Médica

Fecha: 2002-08-13 Fecha: 2002-08-22 Fecha: 2002-08-22

1. IDENTIFICACIÓN:

§ Sinónimo: Ninguno. § Solubilidad: En aceite mineral.§ Apariencia: Sólido pastoso. § Densidad: 1.7§ Olor: Aceite vegetal. § Presión de vapor: 15 a 20Lb Psi§ Uso: Para impresión sobre lamina § TLV: No aplica

22.. EEFFEECCTTOOSS PPAARRAA LLAA SSAALLUUDD::

VIAS DE INGRESO EFECTO PROCEDIMIENTO PARA PRIMEROS AUXILIOSInhalación No aplica. No aplica.Ingestión Pueden producir irritación. No provocar el vómito. Recibir atención medica.

Piel El contacto frecuente puedeproducir irritación.

Despojar la ropa contaminada. Lavar con abundante agua y jabónel área afectada por lo menos durante 15 minutos. Recibiratención medica.

Ojos Severa irritación. Lavar con abundante agua por lo menos durante 15 minutos.Recibir atención medica.

33.. IINNCCEENNDDIIOO YY EEXXPPLLOOSSIIÓÓNN::En caso de emergencia informar al brigadista y/o Jefe de inmediato.

§ Agente extintor: Dióxido de carbono, polvo químico seco.§ Medidas de control: Evitar el contacto con la llama directa.§ Observaciones: No fumar en sitios de almacenamiento.

44.. RREEAACCTTIIVVIIDDAADD::§ Compatibilidad: Es incompatible con fuentes de calor, llamas abiertas y chispas.§ Observaciones: Normalmente es estable.

55.. IINNFFOORRMMAACCIIÓÓNN EESSPPEECCIIAALL DDEE PPRROOTTEECCCCIIOONN:§ Protección respiratoria: Respiradores con cartuchos para Vapores orgánicos.§ Guantes de protección: Guantes de nitrilo§ Protección visual: Gafas de seguridad.§ Equipos: En caso de emergencia utilizar equipo autocontenido o careta con línea de aire solo por personal

calificado.

66.. FFUUGGAASS OO DDEERRRRAAMMEESS::Informar a jefe inmediato. Ventile el área afectada, evite respirar los vapores. Elimine las fuentes de ignición.Remueve el producto con elementos absorbentes inertes y con herramientas que no produzcan chispa.

77.. IINNFFOORRMMAACCIIÓÓNN EESSPPEECCIIAALL::

§ Evitar el contacto con fuentes de agua.

1

00

50424483SUMINISTROS

Página 1 de 1HOJA DE SUSTANCIA QUÍMICA SOLVENTE DE LIMPIEZA 07305

Actualización 00

Distribuido a: Plantas de Bavaría, S.A.




1. IDENTIFICACIÓN:

§ Sinónimo: Ninguno. § Solubilidad: En Tinner.§ Apariencia: liquido transparente. § Densidad: 3.30 – 3.35 Kg/Gal.§ Olor: característico producto sanitario.

§ Presión de vapor: No aplica.

§ Uso: Limpieza barnizadora § TLV: 125 mg/m3

22.. EEFFEECCTTOOSS PPAARRAA LLAA SSAALLUUDD::VIAS DE INGRESO EFECTO PROCEDIMIENTO PARA PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación Irritante fuerte para el tractorespiratorio y los ojos.

Retirar al aire fresco. Si no respira dar respiración artificial. Sirespira con dificultad, suministrar oxigeno. Recibir atencióninmediata.

IngestiónPequeñas cantidades puedenproducir dificultadesrespiratorias.

Dar a beber agua en abundancia si la víctima esta consiente.Inducir al vómito bajo dirección médica.

Piel El contacto frecuente puedeproduce irritación y dermatitis.

Despojar la ropa y zapatos contaminados; destruirlos. Lavar conabundante agua y jabón el área afectada. Recibir atenciónmédica.

Ojos Severa irritación. Lavar inmediatamente con agua en abundancia mínimo durante15 minutos. Recibir atención médica.

33.. IINNCCEENNDDIIOO YY EEXXPPLLOOSSIIÓÓNN::En caso de emergencia informar al brigadista y/o Jefe de inmediato.

§ Agente extintor: CO2, arena, polvo químico,§ Medidas de control: impida la penetración al alcantarillado, fosas o sótanos.§ Observaciones: No es soluble en agua.

44.. RREEAACCTTIIVVIIDDAADD::§ Compatibilidad: No es compatible con ácidos ni bases fuertes.§ Observaciones: Mantener bien tapado para evitar su evaporación.

55.. IINNFFOORRMMAACCIIÓÓNN EESSPPEECCIIAALL DDEE PPRROOTTEECCCCIIOONN:§ Protección respiratoria: Respirador con cartucho químico.§ Guantes de protección: guantes largos de goma.§ Protección visual: Gafas de seguridad.§ Equipos: En caso de emergencia utilizar equipo autocontenido o careta con línea de aire solo por personal

calificado.

66.. FFUUGGAASS OO DDEERRRRAAMMEESS::Informar a jefe inmediato. Ventile el área afectada, evite respirar los vapores. Elimine las fuentes de ignición.Remueve el producto con elementos absorbentes inertes y con herramientas que no produzcan chispa

77.. IINNFFOORRMMAACCIIÓÓNN EESSPPEECCIIAALL::§ No permita que ingrese a sistemas acuáticos.

3

01

50424481SUMINISTROS

Página 1 de 1HOJA DE SUSTANCIA QUÍMICA LACA INTERIOR 61204

Actualización 00

Distribuido a: Todas las Plantas de Bavaria, S.A.




1. IDENTIFICACIÓN:

§ Sinónimo: Dispersión Vinílica § Solubilidad en Agua: No soluble en agua

§ Apariencia: Liquido con un color dorado.

§ Densidad: 4.0 a 4 05 Kg/ GAL

§ Olor: Característico a tinner. § Presión de vapor : No aplica.§ Uso: Interior de tapa corona § TLV: 800 mg/m3

22.. EEFFEECCTTOOSS PPAARRAA LLAA SSAALLUUDD::VIAS DE INGRESO EFECTO PROCEDIMIENTO PARA PRIMEROS AUXILIOS

InhalaciónIrritante para los ojos y el tractorespiratorio experimentandocomo una molestia nasal.

Retira al aire fresco. Si no respira dar respiración artificial. Sirespira con dificultad, suministrar oxigeno. Recibe atencióninmediata.

Ingestión

Pequeñas cantidades puedenproducir posible degeneracióngrasa del hígado y lesión deriñones.

Dar a beber dos (2) vasos de agua si la victima esta consiente.Induce al vómito bajo dirección médica.

Piel

El contacto frecuente oprolongado puede producirirritación con malestar yenrojecimiento local.

Despoje la ropa y zapatos contaminados; Destruirlos. Lavar conabundante agua y jabón el área afectada.

OjosCausa irritación experimentadocomo parpadeo y malestar odolor.

Lavar inmediatamente con agua en abundancia mínimo durante15 minutos. Recibir atención médica.

33.. IINNCCEENNDDIIOO YY EEXXPPLLOOSSIIÓÓNN::En caso de emergencia informe al brigadista ido Jefe de inmediato.§ Agente extintor: Polvo especial para incendios metálicos, CO2, arena, polvo Químico.§ Medidas de control: Utilizar los implementos de seguridad.§ Observaciones: No utilizar agua, limpiar con arena, aserrín

44.. RREEAACCTTIIVVIIDDAADD::§ Compatibilidad: No es compatible con fuentes de calor o llamas abiertas.§ Observaciones: Estable un año a 25°C

5. INFORMACIÓN ESPECIAL DE PROTECCION:§ Protección respiratoria: con filtro al exponerse escasamente o poco tiempo. Utilizar protección respiratoria que no

dependa del aire ambiental, al exponerse con intensidad o mucho tiempo§ Guantes de protección: de seguridad§ Protección visual: gafas con protección lateral§ Equipos: En caso de emergencia utilizar equipo autocontenido o careta con línea de aire solo por personal calificado.

66.. FFUUGGAASS OO DDEERRRRAAMMEESS::Informar a jefe inmediato. Ventile el área afectada, evite respirar los vapores. Elimine las fuentes de ignición.Remueve el producto con elementos absorbentes inertes y con herramientas que no produzcan chispa

77.. IINNFFOORRMMAACCIIÓÓNN EESSPPEECCIIAALL::§ No permita que ingrese a sistemas acuáticos.

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01W

GUIA PARA LA SEPARACIÓN EN LA FUENTE DE RESIDUOS SÓLIDOS

Acorde con la guía técnica colombiana GTC-24 de 1998 1216 titulada Gestión

Ambiental de Residuos Sólidos Guía para la Separación en la Fuente, se ha

determinado utilizar en Bavaria S.A. Cervecería de Bogotá la utilización de los

siguientes colores para realizar la segregación en la fuente para los residuos

sólidos.

COLOR RESIDUOAZUL Papel plástico, icopor, compuestos de

PVC., Elementos plásticos, frascos,bolsas plásticas, etc.

GRIS Cartón, papel, plegadiza, periódicos ysimilares

BLANCO Vidrio

NEGRO Material no reciclable con destino arellenos sanitarios, como residuos debaños y de aseos no peligrososBasura Industrial

VERDE MaderaCAFÉ Metálicos, chatarra

Todas las canecas o recipientes que se utilicen para esta segregación deben estaridentificadas con el Diamante de Peligro y su respectivo grado de peligrosidad yde igual forma se debe informar el tipo de residuo que contiene. Los sitios de recolección habitual deben estar delimitados e identificados con loscorrespondientes letreros que indican el material que se segrega. Para oficinas seutilizarán combos de 2 recipientes, uno negro y el otro gris, acorde con la anteriortabla.



NORMA GTI ICONTEC - RESIDUOSAnexo H



IPAS – PROGRAMAS DE MANEJO AMBIENTAL. FÁBRICA DETAPASAnexo I

23033001PROGRAMA DE MANEJO AMBIENTAL

Página 5 de 7TAPAS CORONA / MANEJO INTERNO DE

RESIDUOS SOLIDOS Actualización00

1. En cada área donde segeneren residuos elpersonal , depositará losresiduos en loscontenedores desegregación.

2. Se hará el correspondienteRuteo, transporte,almacenamiento deresiduos.

4. Segregación, pesaje.Reportar el dato en losregistro determinados.. 3. Se llevaran los residuos a las zonas

determinadas. (Centro de Acopio)

5. El operario del último turno realice los pasosanteriores y sume todos los datos colocando elresultado en la casilla total.

6. El operario asignado al turno de aseodebe reportar los datos en el registro(Turno de aseo).




OPERARIO DEL AUTOELEVADOR

|

1. Una vez todos los residuos estén en lazonas de almacenamiento de este y enel Centro de Acopio, el personal delautoelevador se encargarán dealmacenarlas en los sitios dispuestos

2. Reportar los datos en los registrosestipulados. En caso de que en elturno no se pese ninguna tolvaporque no está llena, en el registrose reportará cero (0)

3. El operario del último turno realiza lasuma y la reporta en la casillacorrespondiente.

NOTA: Se tendránregistros de la venta deresiduos generados en laplanta.




VENTA DE RESIDUOS GENERADOS EN LA PLANTA DE TAPAS

1. Se revisarán Los permisos detransporte, almacenamiento,y disposición final deResiduos Especiales, oPeligrosos para cadaempresa.

2. Si lleva Residuo Sólido oLíquido No Peligroso, NoEspecial, se tendrán encuenta los requerimientosestipulados por la gerencia yde la Planta De Tapas


TAPAS CORONA / DISPOSICIÓN DERESIDUOS ESPECIALES Y PELIGROSOS Actualización

00

2. En cada área donde segeneren residuos Peligrosos yespeciales el personal de aseoy logística , realizará la Rutacorrespondiente para larecolección de este y lo llevaraa las zonas de segregacióndestinadas RP y RE.

3. Los residuos serán almacenadostemporalmente en las zonas decolor Naranja en donde severificara que estén encontenedores debidamentesellados, etiquetados, rotulados ypreviniendo cualquier actividad defuego o incendio.

3. El Personal de aseo y logística realizara el procedimientoa seguir para la disposición de Residuos Peligrosos yEspeciales según este instructivo. Deberá Reportar losdatos en los registro determinados y especificara la formaen como este es entregado a la persona encargada de sudisposición final.

6. El Personal de aseo y logística se encargara de verificar elalmacenamiento temporal y disposición final por parte del autoelevador cuando este se disponga a llevarlo a serviciosgenerales con el fin de prevenir cualquier derrame.

6. El operario asignado al manejo del autoelevador deberá conocer las disposicionesgenerales del presente instructivo.


Página 4 de 5PLANTA DE TAPAS / ACTIVIDAD MANEJO DE

RESIDUOS METALICOS Actualización00

1. En cada área donde segeneren residuos metálicosel personal , depositará losresiduos en loscontenedores y zonas desegregación.

2. El Retal de Lámina, TapaNo Conforme, Chatarra ydemás residuos metálicosse llevaran semanalmenteal centro de Acopio. Sehará el correspondienteRuteo, transporte,almacenamiento deresiduos.

3. Segregación, en lasdiferentes zonas, el operariodesignado se encargará decompactar el ResiduoMetálico que este presenteen el Centro de Acopio.

4. El operario asignado al turno deberá reportarlos datos en el registro


Página 5 de5PLANTA DE TAPAS / ACTIVIDAD MANEJO DE



|

1. Una vez todos los residuos estén en lazonas de almacenamiento de este y enel Centro de Acopio, los operarios delautoelevador se encargarán dealmacenarlas en los sitios dispuestos


3. El personal asignado reportará losdatos de los subproductos metálicosque se puedan vender.

NOTA: Se tendránregistros de los residuosde venta de la planta.


Página 5 de 7TAPAS CORONA / ACTIVIDAD - DISPOSICIÓN DE

ACEITES USADOS Actualización00

3. En cada área donde segeneren residuos deaceites usados ellubricador, realizará la Rutacorrespondiente para larecolección de este y lollevará a las zonas desegregación destinadas aaceites usados.

4. Los residuos serán almacenadostemporalmente en las zonas decolor Naranja en donde severificará que estén encontenedores debidamentesellados, etiquetados, rotulados ypreviniendo la afectación acualquier recurso natural.

4. El lubricador realizará el procedimiento aseguir para la disposición de los aceitesusados según este instructivo. DeberáReportar los datos en los registrodeterminados y especificara la forma encomo este es entregado a la personaencargada de su disposición final.

7. El Lubricador se encargará de verificar elalmacenamiento temporal y disposición final porparte del auto elevador cuando este se disponga allevarlo a servicios generales con el fin de prevenircualquier derrame.

7. El operario asignado al manejo del autoelevador deberá conocer las disposicionesgenerales del presente instructivo.


Página 4 de 5PLANTA DE TAPAS / ACTIVIDAD MANEJO DE


4. En cada área donde se generenresiduos metálicos el personal ,depositará los residuos en loscontenedores y zonas desegregación.

5. El Retal de Lámina, TapaNo Conforme, Chatarra ydemás residuos metálicosse llevaran semanalmenteal centro de Acopio. Sehará el correspondienteRuteo, transporte,almacenamiento deresiduos.

4. Segregación, en lasdiferentes zonas, el operariodesignado se encargara decompactar el ResiduoMetálico que este presenteen el Centro de Acopio.

5. El operario asignado al turno deberá reportarlos datos en el registro


Página 5 de5PLANTA DE TAPAS / ACTIVIDAD MANEJO DE



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2. Una vez todos los residuos estén en lazonas de almacenamiento de este y enel Centro de Acopio, los operarios delautoelevador se encargarán dealmacenarlas en los sitios dispuestos


4. El personal asignado reportará losdatos de los subproductos metálicosque se puedan vender.

NOTA: Se tendránregistros de los residuosde venta de la planta.



CAPACITACIÓN AMBIENTAL – EVALUACION 1. CONCEPTOSAMBIENTALES BASICOS Y SU FUNCIÓN EN EL PLANETA Y

NUESTRA EMPRESAAnexo J

EVALUACION 1. CONCEPTOS AMBIENTALES BASICOS Y SU FUNCION ENEL PLANETA Y NUESTRA EMPRESA

Nota:_________

Nombre: __________________________________________________________

Dependencia:______________________________________________________

Marque Con una X la respuesta Correcta

1. ¿Que es un Impacto Ambiental?

a. Es toda actividad, producto o servicio que interactúa con el medio ambiente y noocasiona cambio total, al medio ambienteb. Es todo elemento de una actividad, producto o servicio que interactúa con el medioambiente y ocasiona cambio total o parcial, adverso ó benéfico al medio ambientec. Es toda actividad, proceso u operación, realizado por los seres humanosd. Ninguna de las anteriores

2. ¿Qué es Aspecto Ambiental?

a. Es todo elemento de una actividad, producto o servicio que interactua con el medioambienteb. Es cualquier descarga líquida hecha a un cuerpo de agua o a un alcantarillado.c. Todo objeto, sustancia o elemento en estado sólido, sobrante de las actividadesdomésticas, recreativas, comerciales, institucionales, de la construcción e industrias yaquellos provenientes del barrido de áreas públicasd. Ninguna de las anteriorese. Todas las anteriores

3. Que es la Contaminación

a. Es la presencia de fenómenos físicos, de elementos o de una o más sustancias o decualquier combinación de ellas o sus productos que genere efectos adversos al medioambiente

b. Es Reciclarc. Es la tala de arbolesd. Es el deterioro de la capa de ozono

4. Cree Usted que la Contaminación ambiental afecta:

a. Su entornob. Su barrioc. Su ciudadd. Todas las anteriorese. Ninguna de las anteriores

5. Cual de los siguientes aspectos deteriora el medio Ambiente

a. Emisiones Atmosféricas, Residuos Sólidos y Peligrosos, derrames de crudob. Emisiones contaminantes a la atmósfera, procesos industriales, vertimientos

industrialesc. Todas las anterioresd. ninguna de las anteriores6. Mencione la Política de Gestión integral de Bavaria S.A.: ____________________

7. Sabe que es ISO 14001, Sí___ No____ (vale 2 Puntos)

a. Es la norma que certifica a las empresas que desarrollan un Sistema deAdministración Ambiental, Y demuestran un desempeño sano con el medioambiente

b. Es la norma que certifica a las empresas que desarrollan un Sistema de Calidadc. Es la norma que certifica a las empresas que desarrollan un Sistema de Calidad,

Administración Ambiental y Seguridad industrial y ocupacionald. Es la norma que certifica a las empresas que desarrollan una Gestión en Seguridad

industrial y Salud ocupacionale. Ninguna de las anteriores

Explique en qué aspecto se involucra en nuestra empresa:________________________________

8. ¿Cuales son las tres R?

a. Recircular, Reutilizar, Reprocesarb. Recuperar, Reciclar, Reorganizarc. Reutilizar, Recuperar, Reciclard. Reorganizar, Reutilizar, Reciclar

9. ¿Qué es Reciclar?

a. Es Reutilizar residuosb. Es Recuperar residuosc. Es Seleccionar los residuos y utilizarlos en nuevos procesos, mediante procesos en loscuales se generen otros productos o los mismos a partir de residuose. ninguna de las anteriores

10. Qué beneficios le proporcionaría a La fabrica de Tapas, el Reciclaje según supunto de vista:________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________



POLÍTICA DE GESTION INTEGRAL DE BAVARIA S.A. (NTC ISO9000: 2000, NTC ISO 14001 Y NTC ISO 1800)

Anexo K

POLÍTICA DE GESTIÓN INTEGRAL

La cervecería de Bogotá adopta la Política de calidad de BAVARIA S.A.

OBJETIVOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL

Mejorar costos de producciónMejorar el índice de calidadMejorar el índice ambiental.Mejorar el índice de Seguridad y Salud Ocupacional.

Nota: Para estos objetivos se han establecido objetivos específicos en losdiferentes procesos.

Valoración y evaluación de impactos ambientales generados ...

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Transcript of Valoración y evaluación de impactos ambientales generados ...