VERIFICACIÓN A PROYECTOS DE BIODIGESTORES EN FUNCIÓN A LAS ESPECIFICACINES TÉCNICAS.

2013

DOCUMENTACIÓN• Proyecto ejecutivo.• Manuales (Manual de operación).• Protocolos de Prueba y Seguridad de Equipo.• Garantías de Materiales, Equipo y Sistemas.• Documentación y acción (Plan) en caso de contingencia.• Documentación en materia ambiental (Protocolos y Fallos a Favor):Revisión de cumplimiento de normatividad vigente en materia de

descargas de efluentes líquidos y biosólidos; y construcción.

SEGURIDADBIODIGESTOR:

• Cerco perimetral.

• Ubicación y requerimientos de seguridad del quemador.

• Señalizaciones de acuerdo a normatividad por área, sistema u operación de proceso.

• Seguridad en Sistemas de Tubería.

• Instalación de Válvulas de alivio.

• Prevención y Control de Incendios.

• Equipos de protección personal y seguridad personal.

• Hoja de seguridad del Metano (CH4).

MOTOGENERADOR

• Conocimiento del manual de operación para identificar características del equipo y medidas de seguridad necesarias para su adecuado funcionamiento.

• Capacitación por parte del proveedor al usuario.• Construcción de caseta de protección y seguridad del

motogenerador:1. Diseñada de acuerdo a dimensiones del equipo.2. Que cuente con sistema de ventilación.3. Que cuente con salidas para los tubos de escape de los gases

generados.

• Evitar acceso de personal no autorizado para evitar que el mismo:

1. Infiera en la operación del equipo.2. Sufra accidentes siniestros por descargas eléctricas.

3. Contar con extinguidor en la caseta del motogenerador (útil en casos de incendio por cortocircuito o sobrecalentamiento del equipo).

• Contar con anuncios visibles que indiquen el riesgo que se corre por potenciales descargas eléctricas.

• Antes de iniciar operaciones del generador, se debe verificar:

o Que no existan fugas del refrigerante o aceite.

o Que no estén bloqueadas las partes móviles del equipo.

o Que no existan componentes que contribuyan al radiador ni la salida de gases de escape.

NORMAS EN MATERIA DE SEGURIDAD:NOM-002-STPS-2000 “Condiciones de Seguridad-Prevención,

Protección y Combate de Incendios en los Centros de Trabajo.NOM-005.STPS-1998 “Condiciones de Seguridad e Higiene en los

Centros de Trabajo para el Manejo, Transporte y Almacenamiento de Sustancias Químicas Peligrosas.

NOM-017-STPS-2008 “Equipo de Protección, Uso y Manejo en Centros de Trabajo”

NOM-026-STPS-2008 “Colores y Señalización de Seguridad e Higiene, e Identificación de R2iesgos por Fluidos en Tuberías.

NOM-029-STPS-2005 “Mantenimiento de las Instalaciones Eléctricas en los Centros de Trabajo”.

OPERACIÓN • Ingreso de Influente y Disposición de Subproductos del Biodigestor:

1. Influente (Material utilizable; y técnico y económicamente rentable)

2. Aguas residuales3. Lodos residuales

NOM-001-SEMARNAT-1996 (Limites máximos permisibles de contaminantes de

descargas en aguas residuales y bienes nacionales)

De acuerdo a uso final del agua residual): NOM.002 y 003-SEMARNAT -1997).

NOM 004-SEMARNAT-2002: Especificaciones y limites máximos

permisibles de contaminantes en lodos y biosólidos para su aprovechamiento de

disposición final.

Análisis de Calidad de Efluentes.

• Seguimiento de la operación del biodigestor de acuerdo a consideraciones de diseño establecidas en el manual de proyecto ejecutivo y manual de operación.

• Supervisión y revisión de la producción de Biogás (Cantidad y Calidad), de acuerdo a consideraciones de diseño relacionadas a requerimientos mínimos establecidos en el manual de FIRCO, y calidad de componentes del biogás (eficiencia del sistema).

• Seguimiento a la generación de energía eléctrica y/u otro tipo de aprovechamiento.

• Reducción de Gases de Efecto Invernadero (GEI).

Mantenimiento del biodigestor.

Que incluya un esquema de mantenimiento de cada una de las partes y componentes que considera el sistema de digestión anaerobia.

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN

• Ubicación.• Separador de Sólidos (Si aplica).• Fosa de Mezclado.• Obra Civil del Biodigestor.• Sistema de Tuberías.• Sistema de Agitación.

• Puntos de Muestreo para supervisión.• Estado y Colocación de la Geomembrana. • Medidores de Biogás.• Filtros de Limpieza de Biogás.• Quemador de Biogás.• Lagunas Secundarias y Sitio de Disposición de Efluentes.

BUENAS PRACTICAS EN LA IMPLEMENTACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DIGESTIÓN

ANAEROBIA.

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Partir del análisis de los desechos a manejar a fin de juzgar su capacidad para una eficiente producción de biogás.

Tomar en cuenta especificaciones emitidas por SEMARNAT relacionadas.

• Condiciones actuales de la unidad productiva:o Localización del sitio productivo.o Sistema de manejo actual de residuos.o Diversidad de poblaciones en el sitio.

o El sistema de producción debe ser tecnificado.o Debe existir población animal que garantice la producción de excretas

para la alimentación de un biodigestor, en función a los fines que haya establecido el productor.

o Determinar la producción de biogás que asegure el suministro a el o los motogenerador en el caso de aprovechar el el biogas comno combustible para producir energía eléctrica.

o Planteamiento de aprovechamiento de los lodos y aguas residuales.

Procesos de construcción e instalación

o Obra civil: Acorde a cada uno de los lineamientos especificados en el documento base, establecido por FIRCO.

o Instalación de la Geomembrana cumpliendo con los lineamientos de calidad, durabilidad y seguridad indicados en las esecificaciones técnicas

o Fosa de Mezclado: Que garantice la disponibilidad de monitoreo y controle la relación de agua : sólidos en el sistema para su optima degradación.

4. Sistemas de Tuberías con los siguientes objetivos: Conducir el fluido de alimentación. Conducción de material residual (subproductos: agua residual y

biosólidos). Conducción del producto (biogás).

5. Válvulas de Alivio: Garantizar la seguridad del sistema.

6. Filtros de Limpieza de Biogás: Disminuir la cantidad de contaminantes presentes en el producto (H2S y H2O).

7. Sistema de Extracción de Biosólidos: Evitar el almacenamiento de lodos y disminución del volumen de operación del sistema.

8. Sistema de Agitación que Garantice: Homogeneidad para interacción sustrato-microorganismo. Perfiles homogéneos de temperatura en el sistema. La no acumulación de sólidos y no sedimentación de partículas en el sistema.

9. Medidor de Biogás: Mantener un registro de la producción y corroborar el rendimiento de sistema.

10. La instalación del Quemador de Biogás para: Destrucción del metano excedente.

11. Motogenerador: Que promueva el viable aprovechamiento del producto en la generación de energía eléctrica.

• Medidas de Prevención de Seguridad: Que garantice primero la seguridad personal y posteriormente la seguridad del equipo e instalaciones (ligadas íntimamente).

1. Cerco perimetral y señalizaciones: Evitando el paso de personal ajeno a la operación y manipulación; y plagas animales que originen daños severos al sistema, y dirigiendo y corrigiendo las acciones del personal si autorizado con medidas de seguridad que limiten acciones incorrectas próximas al sistema.

2. Ubicación del quemador a la distancia de al menos 30 m con respecto al biodigestor, que es la distancia mínima de seguridad para prevenir riesgos en el sistema y alrededores.

3. Hoja de Seguridad del CH4: Para garantizar el optimo manejo del producto dentro de la unidad productiva.

4. Medidas de Seguridad del Motogenerador: Que garanticen la seguridad del personal del operación y la unidad productiva en general, así como continuos, durante la generación de energía eléctrica a partir de biogás; mediante la instalación de una caseta con las características ya antes descritas; y verificando la ejecución de pruebas de arranque en el equipo que incluirán:

Verificar la no existencia de fugas del refrigerante o aceite. Que no se encuentren bloqueadas las partes móviles del equipo. Que no existan componentes que obstruyan el radiador, ni la

salida de gases de escape.

• Pruebas de Operación al Biodigestor: Estas permitirán garantizar lo siguiente:

1. La producción del biogás en función al diseño.2. La no existencia de fugas en la geomembrana.3. La operación adecuada de los filtros y otros componentes.4. Que no existan taponamientos en las tuberías de influente y

efluente.5. Que el quemador funcione adecuadamente.6. Que el sistema de remoción de lodos y agitación operen

eficientemente.

• Mantenimiento del Sistema de Digestión Anaerobia: Con la finalidad de realizar las correcciones periódicas y por cauda al sistema, originadas por efectos de operación y condiciones ambientales inevitables.

• Disposición de Productos del Biodigestor: De acuerdo a normas ambientales definidas en función del uso o disposición final de los efluentes del sistema).

1. Aguas Residuales.2. Lodos Residuales (Biosólidos).

CONSIDERACIONES FINALES DE LAS BUENAS PRÁCTICAS:

• Dar seguimiento a los proyectos establecidos con la finalidad de corroborar operación y funcionalidad del sistema de digestión anaerobia.

• Llevar registros de la producción de biogás del sistema con la finalidad de identificar en el caso de decrecimiento de producción del producto las causas que lo originan y de esta forma idear un plan correctivo para restablecer dicha producción.

• Generación de Energía Eléctrica: Al igual que en la producción de biogás, llevar un registro de producción y aplicar los criterios anteriores para aquellos casos en lo que la producción se considere disminuida o bien excesiva.

• Reducción de Emisiones de GEI: Con la finalidad de conocer los valores de disminución de emisiones durante la aplicación de dichos proyectos y sumarle valor agregado al sistema de aprovechamiento de residuos por va anaerobia.

• Determinación de la Calidad de Aguas Residuales: Con la finalidad de potencializar sus posibles usos o bien avalar su descarga o aprovechamiento en actividades poco riesgosas para la salud humana, considerando los parámetros establecidos en la normatividad vigente.