Vestimenta laboratorios -...

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Vestimenta específica laboratorios Empezaré describiendo, brevemente, el pro- ceso de fabricación de la prenda y pasaré, posteriormente, a hablar sobre el tipo de prenda, y sus características. Haciendo espe- cial hincapié en la ropa que se emplea en las salas limpias. Aunque parezca obvio, lo principal a la hora de diseñar una prenda para laboratorio, aparte de los requerimientos técnicos que exija el lugar de trabajo, es que se consiga una prenda funcional y a la vez cómoda. Ya que se va a usar, normalmente, durante una jornada de trabajo de varias horas. ¿Cómo conseguir esta funcionalidad y comodidad, y a la vez una prenda que téc- nicamente sea adecuada para la zona de tra- bajo donde se va a emplear? Para esto hay que tener en cuenta varios puntos: Diseño de la prenda Un diseño nuevo puede surgir por diversos motivos. Puede ser con la idea de crear alguna prenda nueva, por el constante pro- ceso de investigación y estudio, buscando nuevo vestuario. Otro de los motivos que nos lleva a hacer un nuevo diseño, es el requerimiento específico de alguno de nuestros clientes, que precisa una prenda con unas características determinadas y dife- rente a nuestras prendas habituales. Una ter- cera vía de diseño serían las modificaciones o actualizaciones de diseños ya existentes, para adaptarlos a las exigencias actuales. Las ideas para los nuevos diseños se pue- den sacar de innumerables fuentes, desde colecciones de ropa de calle, fotografías, o incluso de programas o series de televisión. A partir de las ideas se crea un dibujo o boceto para ver la imagen que puede tener la prenda. Posteriormente se traslada esta imagen al ordenador creando el patrón pro- piamente dicho. Se puede partir de unas bases ya creadas o bien crear el patrón com- pletamente nuevo. Una vez que hemos finalizado el diseño del patrón en el ordenador, se realiza una mues- tra para ver la prenda sobre un modelo y poder hacer las modificaciones oportunas. Cuando una muestra se da por buena se pasa a hacer el escalado de sus patrones (las diferentes tallas de cada prenda) y fabri- cando éstas para confirmar que el tallaje del modelo es correcto. Corte de las prendas Una vez realizado el diseño, aprobada la nueva prenda, se realiza la marcada a partir de los patrones. Los patrones y las marcadas están almacenados en nuestro ordenador de patronaje. En la mesa de corte, se extiende la tela en varias capas, según el número que se vaya a fabricar. Encima se colocan las marcadas con las pie- zas que componen la prenda y se empiezan a cortar. Estas marcadas, siempre intentan optimizar el consumo de tejido, ajustándolo al máximo a las dimensiones de la pieza de tela, para que se desperdicie el mínimo de tejido. El vestuario laboral en el laboratorio farmacéutico Fernando Trasmonte, Subdirector comercial, y Gema Perea, Directora de producción, Confecciones Ánade, S,A. Con este artículo, mi intención es hacer un breve esquema de cómo se fabrica el vestuario que se usa en los laboratorios farmacéuticos y describir, brevemente, el tipo de prendas que se usa en función de las diferentes zonas y departamentos, comentando en cada caso las características particulares de cada tipo de ropa dependiendo del lugar de trabajo. 2 SEPTIEMBRE/OCTUBRE09 FARMESPAÑA INDUSTRIAL

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Vestimenta específicalaboratorios

Empezaré describiendo, brevemente, el pro-ceso de fabricación de la prenda y pasaré,posteriormente, a hablar sobre el tipo deprenda, y sus características. Haciendo espe-cial hincapié en la ropa que se emplea en lassalas limpias.Aunque parezca obvio, lo principal a la horade diseñar una prenda para laboratorio,aparte de los requerimientos técnicos queexija el lugar de trabajo, es que se consigauna prenda funcional y a la vez cómoda. Yaque se va a usar, normalmente, durante unajornada de trabajo de varias horas.¿Cómo conseguir esta funcionalidad ycomodidad, y a la vez una prenda que téc-nicamente sea adecuada para la zona de tra-bajo donde se va a emplear?Para esto hay que tener en cuenta variospuntos:

Diseño de la prendaUn diseño nuevo puede surgir por diversosmotivos. Puede ser con la idea de crearalguna prenda nueva, por el constante pro-ceso de investigación y estudio, buscandonuevo vestuario. Otro de los motivos quenos lleva a hacer un nuevo diseño, es elrequerimiento específico de alguno denuestros clientes, que precisa una prendacon unas características determinadas y dife-rente a nuestras prendas habituales. Una ter-cera vía de diseño serían las modificacioneso actualizaciones de diseños ya existentes,para adaptarlos a las exigencias actuales. Las ideas para los nuevos diseños se pue-den sacar de innumerables fuentes, desdecolecciones de ropa de calle, fotografías, oincluso de programas o series de televisión.

A partir de las ideas se crea un dibujo oboceto para ver la imagen que puede tenerla prenda. Posteriormente se traslada estaimagen al ordenador creando el patrón pro-piamente dicho. Se puede partir de unasbases ya creadas o bien crear el patrón com-pletamente nuevo. Una vez que hemos finalizado el diseño delpatrón en el ordenador, se realiza una mues-tra para ver la prenda sobre un modelo ypoder hacer las modificaciones oportunas.Cuando una muestra se da por buena sepasa a hacer el escalado de sus patrones (lasdiferentes tallas de cada prenda) y fabri-cando éstas para confirmar que el tallaje delmodelo es correcto.

Corte de las prendasUna vez realizado el diseño, aprobada lanueva prenda, se realiza la marcada a partirde los patrones. Los patrones y las marcadasestán almacenados en nuestro ordenadorde patronaje.En la mesa de corte, se extiende la tela envarias capas, según el número que se vaya afabricar.Encima se colocan las marcadas con las pie-zas que componen la prenda y se empiezana cortar. Estas marcadas, siempre intentanoptimizar el consumo de tejido, ajustándoloal máximo a las dimensiones de la pieza detela, para que se desperdicie el mínimo detejido.

El vestuario laboralen el laboratorio farmacéutico

Fernando Trasmonte, Subdirector comercial, yGema Perea, Directora de producción,

Confecciones Ánade, S,A.

Con este artículo, mi intención es hacer un breve esquema decómo se fabrica el vestuario que se usa en loslaboratorios farmacéuticos y describir, brevemente, el tipo deprendas que se usa en función de las diferentes zonas y departamentos,comentando en cada caso las características particulares de cada tipode ropa dependiendo del lugar de trabajo.

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Una vez cortado las piezas se etiquetan y sepreparan para enviar al taller. Se añadentodos los materiales necesarios para fabricarla prenda.(etiquetas, cremalleras, botones,puños, etc.)

Materias primas empleadasSiempre buscamos los materiales de lasmejores calidades, para conseguir prendascon excelente durabilidad, con resistencia alos lavados y que nos permitan cumplir conlos requerimientos que nos exigen nuestrosclientes. Desde las telas empleadas,pasando por todo tipo de fornituras (boto-nes, cremalleras, automáticos...), a los hiloscon los que se cosen.Pasando todo este tipo de material un rigu-roso control de calidad antes de darle elvisto bueno para introducirlo en el procesoproductivo.

Confección de la prendaUna vez que llegan al taller, las piezas de telaconvenientemente etiquetadas, empieza laconfección de la prenda.El etiquetado sirve para identificar cadapieza y no mezclar las diferentes capas detejido...Por ejemplo, para un modelo de chaquetade cuello de pico, se utilizan maquinas pla-nas de una aguja, remalladoras de 3-5 hilos,máquina de cadeneta de 2 agujas, etc.…Hacemos el dobladillo de los bolsillos. Plan-chamos los picos del escote antes de poner-los y los bolsillos. Unimos los picos deldelantero. Ponemos los bolsillos, el bolsillode pecho lleva pespunte de separación. Sesobrehílan los picos y se hacen las presillasde los bolsillos rematando los picos. Unimos

los hombros y ponemos las mangas. Cerra-mos la chaqueta. Cosemos el bies y cose-mos los bajos.

Planchado y empaquetado Del taller de confección pasamos a la plan-cha Aquí es donde se realiza el proceso deplanchado. Se planchan las costuras y se leda el planchado final a la prenda. Tambiénse hace un control de calidad de la prendapara detectar si hay algún fallo en la prenday en caso positivo, devolverla al taller, parasu corrección.Después de realizar este proceso de plan-chado, pasamos al proceso de empaque-tado de la prenda. Se realiza el doblado dela prenda, se colocan las etiqueta identifica-tiva con la referencia de la prenda. Unavez realizado esto, se embolsa la prenda.Cuando llega a nuestras instalaciones se rea-liza un nuevo control de calidad, compro-bando que todo está correcto.Se entregan al almacén .Una vez en el alma-cén parte de las prendas se coloca en lospedidos correspondientes de los diferentesclientes y otra parte pasa a formar parte denuestro stock.También es normal hacer cortes de prendasúnicamente para cubrir el stock habitual denuestro almacén.

El vestuario en las diferentes zonas dellaboratorio.Generalizaremos en cuanto a las zonas,hablando de las más habituales y que se

encuentran en casi todos los laboratorios, yque requieren el uso de vestuario específico.

PRODUCCIÓN

En zonas de producción donde no serequiera un control específico de partículas,o no se necesite un ambiente estéril o lim-pio (ver salas limpias), lo que nosotros cree-mos más adecuado, son los equipos com-puestos de chaquetas de manga larga, conpuños elásticos, automáticos centrales ycuello redondo y pantalón, con todillos elás-ticos. Ambos sin bolsillos.¿Por qué?El puño elástico, tanto en tobillos como enlos puños, es para evitar que caigan partícu-las del propio individuo sobre el productoque manipula. Que sea sin bolsillos, es paraimpedir que se lleve cosas en ellos, y quepor consiguiente, puedan caer sobre el pro-ducto o las máquinas, mientras se trabaja. Lachaqueta cerrada al centro con automáticos,por motivos de seguridad. En caso dealguna salpicadura de productos dañinos, ode algún incendio, este tipo de chaquetases la que se puede quitar más rápidamente.Por supuesto, hay clientes, que por susnecesidades, prefieren otro tipo de prendas,y por ello disponemos de un amplio rangode modelos.Toda esta vestimenta, según los protocolosde cada laboratorio, deberá ir completadacon gorros, cubre zapatos, guantes, masca-rillas, etc..., que completen la indumentariapara hacerla apropiada a las exigencias de la

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producción concreta de cada uno. Muchasveces, se completa con el uso de batas.

EMPAQUETADO

En este ámbito, también, nuestras recomen-daciones suelen ir en el mismo sentido queen las zonas de producción, aunque ya esmenos problemático el empleo de algunade las prendas con bolsillos.

ALMACÉN Y MANTENIMIENTO

Aquí se buscan prendas resistentes, por eltipo de trabajo que se realiza en estas zonas,con bolsillos tanto en pantalones como enchaquetas. Y muy frecuentemente, diferen-ciando la indumentaria, entre ropa deverano e invierno.

LABORATORIOS (CALIDAD, MICROBIOLOGÍA, ETC.)En estos departamentos nuestra recomen-dación sigue siendo un pijama basado en elde producción, pero normalmente comple-tado con bata (batas con solapas, y cerradascon botones o automáticos). Mucho del per-sonal de estas zonas, utiliza únicamentebatas, sobre su ropa de calle.

SALAS LIMPIAS

Dado el particular carácter de este tipo desalas y ya que el usuario es la principalfuente de contaminación, es evidente quetendremos que prestar una especial aten-ción al vestuario que estos usuarios van aemplear en la sala limpia.Vestirse es una de las fases más contami-nantes para el vestuario de sala limpia. Locontaminamos cada vez que lo rozamos connuestras manos, con nuestra ropa, con lasparedes o con el suelo del vestuario.Ponerse un equipo sin seguir un protocoloadecuado, equivale a ensuciarlo. La disci-plina del usuario en este sentido, es funda-mental para trabajar en este tipo de ambien-tes libres de partículas.El personal debe moverse con precisión yde una determinada manera.La indumentaria utilizada en la sala limpiadebe retener las partículas microscópicasgeneradas por el propio usuario sin generar,a su vez, ningún tipo de contaminación.También es importante que tenga los nive-les más bajos posibles de generación deenergía estática, evitando así la captación depolvo y la descarga de energía estáticasobre productos sensibles (p.ej. en el ámbitode la microelectrónica) o sobre el propiousuario.- TIPOS DE TEJIDOS USADOS EN VESTUARIO DE SALA

LIMPIA: Se usan tejidos de poliéster 100%

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de filamento continuo, con lo que se con-sigue un desprendimiento de partículasmínimo y acorde con los diferentes tiposde sala.

- HILO EMPLEADO EN LAS COSTURAS: Poliéster100% de filamento continuo, al igual quelos tejidos.

- ACABADOS: Los botones, cremalleras, cie-rres, etc., deben ser compatibles con ellavado o/y tratamiento de esterilización encaso de que así fuera necesario.

- PROTECCIÓN ELECTROSTÁTICA: Se consigue,normalmente, mediante filamentos de fibrade carbono insertados en el propio tejido,bien en forma de líneas paralelas longitu-dinales o bien en forma de cuadrícula.

- FILTRACIÓN Y CONFORT: La combinación deeficacia filtrante y confort, es decir, perme-abilidad del aire y del vapor de agua, selogra a través de filamentos muy finos enun tejido muy tupido. Con esto se consi-gue que las partículas no traspasen eltejido, pero que el aire y el vapor de aguapuedan pasar a través de los múltiples yminúsculos intersticios del tejido.Si no transpirase lo suficiente, el calor pro-

ducido por el cuerpo humano elevaría latemperatura del aire contenido entre éstey la ropa, haciendo incómodo su uso. Ade-más, la diferencia de temperatura con elentorno crearía una sobre presión que oca-sionaría el escape del aire con las partícu-las contaminantes a través de las aberturasde tobillos, puños y cuello.

- CONFECCIÓN DE LAS PRENDAS DE SALA LIMPIA:Se busca un cuidado diseño de las pren-das, suprimiendo bolsillos, pliegues y cor-tes innecesarios que puedan favorecer laretención de partículas.En la fabricación se emplean costurasespeciales del tipo 2 agujas solapadas,este tipo de costura pliega los bordes decorte uno dentro de otro y los fija en esaposición con dos costuras paralelas deseguridad, consiguiendo una unión quereduce el paso de partículas a través deellas. En los lugares donde no se puedeusar este tipo de costura (puños elásticos,cremalleras, etc.) se utiliza costura francesa.Todas las costuras son realizadas con pun-tadas de seguridad, con lo que se evita eldescosido en el hipotético caso de rotura

de uno de los hilos. Para evitar que en losbordes cortados se desprendan fibras deltejido generando partículas, las prendasson cortadas con cuchillas especiales querealizan un filo de corte limpio. Las crema-lleras se recubren con tejido para evitar elpaso de las partículas a través de ellas.El tejido y todos los accesorios utilizadosen la confección (cremalleras, puños elásti-cos, cintas o hilos) no desprenden fibrillaspropias. Fabricados en poliéster de fibracontinua.Durante el proceso de confección y en suconclusión, se somete a las prendas a unriguroso control de calidad en el que serevisan todas y cada una de las costuras.

- OTROS (RECEPCIÓN, SEGURIDAD, ZONAS DE OFICI-NAS...): son partes del laboratorio que nosuelen estar en contacto con ninguna delas fases de producción, de forma directa,y lo más habitual es que se lleve ropa decalle, o como mucho ropa de calle y bata.Y cambiándose de indumentaria si se pasaa zonas determinadas de la planta. Lagente de seguridad suele llevar uniformesmuy concretos.