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VI. PULVERIZACIÓN Y APLICACIÓN DE PESTICIDAS

Juan Inostroza F., Patricio Méndez L.INIA Carillanca

Los niveles de pérdida en los cultivos debidoa competencia de plagas, malezas yenfermedades pueden superar los valorestolerables, lo cual se debe principalmente aun mal manejo del cultivo, que involucravarias prácticas, entre las que se encuentranaplicaciones ineficientes de agroquímicos.Estas ineficiencias son debidas, en su granmayoría, a problemas que presentan losequipos de pulverización, como ser boquillaspulverizadoras dañadas o desgastadas,manómetros fuera de servicio, filtros tapados,velocidades excesivas de trabajo, malaposición de las boquillas en las barra,desapropiada altura del botalón, otros.

6.1 BASES PARA UNA BUENAAPLICACIÓN

La eficacia de una pulverización dependefundamentalmente de cuatro factores:

6.1.1 Calidad del agua: este factor es deextrema importancia y de esto dependenvarios aspectos relacionados al éxito de laaplicación, la durabilidad de las boquillas ydel estado general del equipo depulverización.

El pH del agua (ácido o alcalino) provoca enalgunos herbicidas totales (glifosato/sulfosato) modificaciones en su principioactivo, provocando pérdidas de efectividad.Otro aspecto de importancia son lassuspensiones inorgánicas que puedecontener el agua, como ser limos y arcillas,elementos extremadamente abrasivos quegeneran un desgaste acelerado de losmecanismos de precisión (caudalímetro,

manómetros, reguladoras de presión) y delos orificios de las boquillas.

Por último las suspensiones orgánicas deltipo algas, restos de hojas, otros, que sepueden encontrar en el estanque provocantaponamientos en bombas, filtros y boquillassi al momento de la carga del estanque noson eliminadas por los sistemas de filtrado.

6.1.2 Efectividad del producto empleado:tiene relación con la elección acertada delproducto para el control de plagas, malezasy enfermedades. Los plaguicidas aplicadoscorrectamente no deben fallar. Puedecontribuir a mejorar la efectividad delproducto, el uso de coadyuvantes o aceitesminerales que mejoran la adherencia delmismo. Es de suma importancia que elfabricante del producto especifique en laetiqueta las exigencias de la técnica deaplicación: caudal, presión, boquillas, alturadel botalón, número de impactos mínimos,condiciones ambientales, otros.

6.1.3 Momento oportuno de aplicación: eléxito o fracaso de la pulverización dependedel momento de la aplicación y esto tiene quever con el estado del crecimiento o desarrollode las malezas, enfermedades e insectos ycon la mayor o menor sensibilidad de éstos.Siempre se debe tener claro la ubicaciónexacta del blanco u objetivo (malezas,insectos, otros), porque esto nos permiteorientar la aplicación para lograr el mayornúmero de impactos en él.

6.1.4 Homogeneidad en la distribución: selogra mediante un buen equipamiento y

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regulación de la pulverizadora, siendotambién indispensable un buenmantenimiento del equipo, y sobre todo, unmanejo correcto del mismo.

6.2 REGULACIÓN DE LAPULVERIZADORA

Antes de proceder a regular la pulverizadoraes necesario leer atentamente lasinstrucciones del producto que se va a aplicar,para conocer el volumen de agua porhectárea recomendado.

6.2.1 Control de la velocidad de avance:En el caso de las pulverizadoras de arrastreo suspendidas al enganche de 3 puntos deltractor, no es suficiente controlar la velocidaddel tractor con el cuenta revoluciones (RPM)o lo que indique el manual del mismo conrelación a los cambios de marcha.

Para obtener la velocidad expresada en km/h se debe aplicar la siguiente formula:

Velocidad (km/h) = Distancia (m) x 3,6

Tiempo (s)

La medición siempre será convenienterealizarla en el terreno donde se va a realizarel trabajo debido al radio bajo carga real queadoptará el neumático.

6.2.2 Verificación de las boquillaspulverizadoras

La eficiencia de una pulverizadora puede sermalograda por la mala elección de la boquillao estado avanzado de desgaste, malaposición en el botalón, altura inadecuada opor la presión de trabajo no aconsejada.

Las boquillas son elementos básicos parauna correcta uniformidad de distribución delproducto sobre el cultivo y/o el suelo. Elvolumen de líquido pulverizado, el tamaño degota y la distribución sobre la superficieinfluyen sobre los resultados. Se debe elegirel tipo y modelo de boquilla de acuerdo alvolumen que se va a pulverizar por hectárea,el producto, la plaga y el cultivo a tratar.

6.2.3 Tipos de Boquillas

Cono hueco. Se utilizan especialmente paraaplicar insecticidas y fungicidas. La nube deaspersión que produce forma un cono vacíoen el centro, de ahí su nombre. Constan dedos partes básicas: un disco con un orificiode diámetro variable y una pieza circular ocilíndrica llamada rotor o difusor, que originael movimiento rotatorio que forma el cono deaspersión. Las boquillas de cono huecoproducen un espectro de gotas mediana ypequeñas y se usan en equipos terrestres,motorizados o manuales, y en equiposaéreos.

Cono sólido o cono lleno. Son similares alas anteriores. La diferencia radica en que elesparcidor o rotor tiene un orificio en el centro.Producen gotas más gruesas que las de conohueco y por eso se recomiendan paraaplicación de herbicidas postemergentes.

De abanico o cortina. Se usan básicamentepara la aplicación de herbicidas porqueproducen gotas más grandes y menos sujetasa la deriva. El orificio de la boquilla no escircular sino lenticular o alargado. La nubede aspersión es plana, en forma de unabanico y de ahí su nombre. También seutilizan para tratar superficies planas comoparedes, e incluso, las boquillas de orificiosmás pequeños, para aplicación deinsecticidas y fungicidas. Existen

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básicamente dos tipos: de abanico y deinundación.

De abanico plano. Su patrón de descargadisminuye hacia los extremos del abanico ypor ello es necesario que haya un traslapeentre la descarga de una boquilla y la de laboquilla siguiente, para que no queden franjassubdosificadas. Los abanicos deben cruzarseunos 10 cm arriba del suelo o del cultivo paralograr un traslape adecuado (Aprox. 15% acada lado).

De abanico uniforme. Su patrón dedescarga es igual a todo lo ancho del abanicoy se recomiendan especialmente para lasaplicaciones en banda. Las boquillas deabanico se identifican, en algunas marcascomerciales, por un número de 4 a 6 cifras:las dos o tres primeras indican el ángulo queforma el abanico a una presión de 40 libraspor pulgada cuadrada (PSI) y las dos o tresúltimas cifras la descarga en galones porminuto, también a 40 PSI. Las boquillas deabanico uniforme llevan después del númerola letra E. Algunos fabricantes identifican susboquillas por colores pero el código de colores

no ha sido reglamentado, de modo que varíade una marca a otra.

De inundación. Se conocen también comoboquillas deflectoras, floodjet, de inundación,de baño o de yunque y también se conocenpor su referencia TK seguida de un númeroque va desde 0,5 hasta 5. Este númerosignifica el caudal, en décimos de galón porminuto, a una presión de 10 PSI (0,703 kg./cm3). Su aspersión produce un abanico planocon un ángulo de salida amplio y un chorrode trayectoria recta que golpea una pared quelo desvía en dirección casi perpendicular. Seutilizan para aplicar herbicidas pre opostemergentes, con bomba de espalda o detractor y eventualmente con avión. Se usancon presiones bajas, máximo 30 PSI. A igualpresión y descarga son las boquillas queproducen las gotas más grandes.

Graduables. Llamadas también de conovariable, porque al girar el cuerpo de laboquilla el ángulo de aspersión varía desdeun chorro angosto con gotas grandes hastaun cono amplio con gotas pequeñas.

Tabla 1. Principales características de boquillas cónicas y boquillas de abanico.

Boquilla tipo cónica Boquilla tipo abanico

Trabaja con alta presión Trabaja con baja presión

Genera gotas pequeñas Genera gotas medias a grandes

Óptima cobertura Cobertura media

Muy sujeta a deriva Baja deriva

Mayormente utilizada Mayormente utilizadasen fungicidas e insecticidas para herbicidas

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Las boquillas deben complementarse confiltros para evitar obstrucciones. En generalse usan filtros de malla 50, pero las boquillasde menor descarga pueden requerir filtros demalla 80 o 100. Además debe filtrarse el aguaal cargar el equipo de aplicación, con filtrosde malla por lo menos 25. Después de cadaaplicación se deben limpiar los filtros.

La medición del caudal pulverizado de laboquilla debe hacerse a la presión indicadapor el fabricante y siempre con agua limpia.Los métodos más usados son las jarrasgraduadas o los caudalímetros de caudalconstante. Cualquiera sea el método elegido,se anota el caudal de cada boquilla, se sumanlos caudales y se calcula el caudal promedio.Aquellas que presenten desviacionesmayores o menores al 10% del valor de lamedia, deben ser sustituidas por otrasnuevas.

Hay que tener en cuenta que la limpiezacuidadosa de una boquilla obstruida puedemarcar la diferencia entre una dosis correctao una sub o sobredosis. Bajo ningún conceptose recomienda el uso de objetos metálicos(clavos, alambres) para limpiar las boquillas,ya que esto provoca una deformación del

orificio que no se puede apreciar a simplevista. Esto trae aparejado una incorrectadistribución de producto y un aumento de ladosis del agroquímico. El elemento que sedebe utilizar para efectuar la limpieza es uncepillo de cerda dura, similar al de dientes,ofrecido por los distribuidores.

6.2.4 Elección de las boquillas

Existen muchas clases de boquillas queproducen diferentes caudales, ángulos depulverización, tamaños de gota y perfiles.Algunas características están indicadas porel número correspondiente de la boquilla.Cada tipo de boquilla de pulverización estáclasificada según sus diferentes condicionesde funcionamiento (Figuras 1 y 2). Porejemplo, para las boquillas de pulverizaciónde chorro plano estándar TeeJet se expresael caudal en l/min (litros por minuto), mientraspara las boquillas de cono hueco TX ConeJet,que tienen un caudal muy inferior, se expresaéste en l/h (litros por hora). Cuando sereemplacen las boquillas, utilizar siempreboquillas del mismo número, para asegurarsede que el pulverizador siga correctamenteajustado.

Figura 1

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Figura 2

Figura 3. Esquemas de diferentes tipos de boquillas pulverizadoras

1. Boquilla pulverizadora de abanico planostandard.

2. Boquilla pulverizadora de abanico planocon reducción de deriva.

3. Boquilla pulverizadora de abanico plano debaja presión.

4. Boquilla pulverizadora de abanico plano depresión regulable.

5. Boquilla pulverizadora de abanico planoespejo o deflectora.

6. Boquilla pulverizadora tipo cono hueco.

7. Boquilla pulverizadora tipo cono hueco connúcleo y disco de turbulencia.

8. Boquilla pulverizadora de abanico plano enbanda.

9. Boquilla pulverizadora tipo cono lleno.

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6.2.5 Caudal

El caudal de la boquilla varía según la presiónde pulverización. En general, para duplicarel caudal a través de una boquilla, debecuadruplicarse la presión.

Una presión más alta no sólo aumenta elcaudal de la boquilla, sino que también influyeen el tamaño de las gotas y la velocidad dedesgaste de los orificios. Al subir la presiónde pulverización, disminuye el tamaño de lasgotas se desgastan más rápidamente losorificios (Figura 4).

6.2.6 Alturas mínimas de pulverizaciónrecomendadas

Las indicaciones sobre la altura de lasboquillas que figuran en la siguiente tablaestán basadas en el recubrimiento mínimorequerido para obtener una distribuciónuniforme. Sin embargo, en muchos casos losajustes estándar de la altura están basadosen una relación de 1 a 1 en la distancia entreboquillas y la altura. Por ejemplo, las puntasde pulverización de chorro plano de 110°situadas a 50 cm. la una de la otra, suelenajustarse a 50 cm por encima del objetivo.Figura 4

Tabla 2. Alturas mínimas de pulverización recomendadas.

Tipo de Boquilla Altura mínima de las boquillas (cm)

Ángulo de 50 cm de 75 cm de 100 cm depulverización distancia distancia distancia

TeeJet (chorro plano) 56º 60 80 NR *

TeeJet, XR TeeJet 80º 50 70 NR *

TeeJet, XR TeeJet 110º 40 50 NR *

FullJet 120º 30** 40** 40**

FloodJet 120º *** *** ***

* No se recomienda.

**La altura de pulverización está basada en un ángulo de pulverización de orientación de 30º hasta 45º.

***La altura de la punta de pulverización gran angular depende de la orientación de la boquilla. El factorcrítico es un recubrimiento doble del perfil de pulverización

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6.2.7 Regulación de la altura del botalóno barra

La altura del botalón de pulverización es unfactor esencial para una buenahomogeneidad en la distribución del productoen el potrero (Figura 5), que dependerá deltipo de boquilla que se utilice y del cultivo del

Figura 6: Indica la forma correcta de ubicar las boquillas abanicoen el botalón con un cruce de 15º para evitar choques entre losabanicos. Se muestra también la variación de altura óptima deaplicación con el ángulo de la boquilla.

que se trate. Consulte el manual de boquillaspulverizadoras de acuerdo al ángulo depulverización y distancia entre pastillas(Figuras 6, 7 y 8).

Figura 5: Errores por oscilaciones en la altura del botalón.

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Figura 8: Boquillas de cono hueco parafungicidas e insecticidas que por su diagramade aplicación resulta difícil lograr unacobertura uniforme requerida para losherbicidas.

6.2.8 Ubicación del objetivo

Cuando las malezas son muy desuniformesen altura se debe tener la precaución deubicar bien el objetivo y generalmente sedebe elevar unos centímetros la altura deaplicación (Figura 9).

Figura 7: Boquillas para laaplicación en banda dechorro plano uniforme

Figura 9

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6.2.9. Análisis de la distribución

Para analizar la distribución del botalón,actualmente hay disponibles una serie debandejas recolectoras de diferentes tamaños.(Figura 11), en las cuales se recoge el líquidopulverizado por la boquilla y se diferencia lacantidad entregada por secciones, en elancho de la cobertura del chorro. Con esteprocedimiento se construye un gráfico deentrega, denominado diagrama dedistribución. Como el uso general de este tipode boquillas es de cobertura total, para

obtener una distribución uniforme en todo elancho del botalón se recurre a lasuperposición de los chorros contiguos paraque se sume el liquido pulverizado de laszonas superpuestas (Figura 12). En caso deno disponer de ningún elemento derecolección, es suficiente observar lapulverización a contra sol y verificar que losdiagramas de distribución no presentenrayones notorios ni superposiciones entreellos.

Figura 10. Posición de las boquillas con respecto a la barra de pulverización

Figura 11. bandeja recolectora para analizar la distribución a lo largo del botalón

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6.3 DERIVA

La deriva puede definirse como el envío degotas fuera del objetivo deseado. Estefenómeno constituye uno de los problemasmás importantes respecto del medioambiente con el que se ven enfrentados losusuarios de pulverizadores. A fin de podertomar la decisión correcta en la selección deboquillas y su aplicación, el usuario debetener conocimiento del tamaño de las gotas.

6.3.1 Tamaño de gota. Se indica que lasgotas inferiores a 200 micrones contribuyena la deriva. Corresponde a gotas muypequeñas que son llevadas por el viento.

Como referencia de número de gotas, sepueden tomar los valores recomendados porel Código de FAO, que son suficientes parallevar a cabo un control efectivo de las plagas,malezas o enfermedades.

Tabla 3. Número de gotas por cm2 y suaplicación

Aplicación Gotas/cm2

Insecticidas 20/30

Herbicidas preemergentes 20/30

Herbicida postemergente 30/40

Herbicida de contacto 30/40

Fungicidas 50/70

6.3.2 Características de la aspersión. Dosde los factores más importantes quedeterminan la efectividad de la aspersión sonel rango o espectro de tamaño de las gotas yla cobertura del objetivo por el asperjado.

Las gotas pequeñas producen muy buenacobertura y se adhieren bien a superficies queson difíciles de mojar (figura 13), pero estánexpuestas a la deriva o arrastre y se evaporanrápidamente, especialmente a baja humedadrelativa. Gotas de diámetro pequeño caencon relativa lentitud y, por lo tanto, son

Figura 12

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arrastradas por el viento y pueden causardaños severos a los cultivos adyacentes. Lasgotas mayores tienden a rebotar ydesprenderse de superficies «difíciles demojar», pero, en este caso la deriva y laevaporación son un problema menor.

6.4 PULVERIZADORAS TIPO MOCHILA.

El equipo más extensamente usado paraaplicar productos químicos es lapulverizadora de tipo mochila accionada porpalanca (figura 14). Ésta consiste de untanque plástico, o menos comúnmente demetal, que se situará de forma erecta sobreel suelo para su llenado y que se ajustacómodamente sobre la espalda del operador.La palanca acciona una bomba de tipodiafragma o de pistón La capacidad deltanque típicamente varía de 10 a 20 litros,pero el peso total de la mochila llena no debeexceder de 20 kg.

Figura 13. Esquema tamaño de gota ycubrimiento

Figura 14. Esquema pulverizadora tipo mochila.

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Para facilitar el llenado y la limpieza, el tanquedebe tener una apertura amplia (90-100 mmde diámetro), que a menudo tiene acopladoun filtro grueso. La tapa debe tener un ajustehermético y debe poseer un respiradero, conuna válvula para evitar goteo del líquido deaspersión.

Las mochilas accionadas por palanca, lallevan por encima o por debajo del brazo. Lasprimeras son más fáciles de operar cuandose camina a través de vegetación alta, quese cruza sobre el entresurco, pero su uso esmuy cansador y son más comunes laspalancas debajo del brazo.. Las primeras sonpreferidas para bombear materialesabrasivos, como los polvos humectables y lasúltimas se recomiendan para aspersiones dealta presión.

La bomba de diafragma accionada porpalanca es más usada para aplicación deherbicidas y típicamente es operada apresiones entre 100 y 300 KPa (1 y 3 bar).Para mantener la presión de operación en lacámara la palanca debe ser accionadaregularmente (aproximadamente 30brazadas/minuto), pero si se usa una barracon multiboquillas o una boquilla de altaentrega de líquido, se debe aumentar lafrecuencia del bombeo.

Es posible mantener una presión constantedentro de la cámara de presión mediante unaválvula de escape, que en algunas mochilasse puede ajustar cuando se requierenpresiones de aspersión alternativas.

6.4.1 Selección de boquillas paraaspersores tipo mochila. Las boquillaspueden ser: de abanico (fan-jet), de cono yde inundación o de impacto (flood-jet). Lasboquillas de abanico y de inundación (flood-jet) son las más usadas para aplicación deherbicidas. Las boquillas de cono, usadas conpulverizadoras de mochila producen unpatrón de depósito de aspersión de conohueco y generalmente son operadas apresiones más altas que las boquillas deabanico plano, y se usan principalmente paraaplicar fungicidas e insecticidas.

Las boquillas se clasifican, de acuerdo consu calidad de aspersión (DMV), en lascategorías de: «finas», «medias» y«gruesas» para usos normales, y «muy finas»(máquinas nebulizadoras) y «muy gruesas»(fertilizadoras) para usos especiales. En laTabla 3 se muestran algunas característicasde diferentes calidades de aspersión.

Tabla 4. Efectos de la calidad de la aspersión sobre la retención, la deriva y el uso.

Calidad Tamaño de Retención sobre superficies Usado para Peligro dede aspersión gota* m foliares difíciles de mojar deriva

Fina 101-200 Buena buena cobertura medioMedia 201-300 Buena mayoría de bajo

los productosGruesa >300 Moderada herbicidas muy bajo

de suelo* diámetro de la mediana de volumen de las gotas.

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6.4.2 Calibración de pulverizadoras tipomochila. Es imprescindible calibrar lapulverizadora antes de usarla, con agualimpia como solución de aspersión. Se debendeterminar tres factores básicos al calibrarla pulverizadora: la velocidad de traslado, elcaudal de la boquilla (según tipo y presiónde aplicación) y el ancho de la estela.

La velocidad de traslado se debe determinarsobre una superficie con vegetación similara la que será tratada. Una velocidad típicade caminar asperjando es de 1 m/seg o 3,5km/h. El caudal de la boquilla se debedeterminar recogiendo y midiendo el volumende líquido de aspersión emitido en 1 minuto.Cuando se usan pulverizadoras accionadaspor palanca, ésta se debe accionaruniformemente, con brazadas completas, conel fin de mantener una presión lo másuniforme posible. Si tiene acoplada válvulade regulación de presión, ésta se debecolocar en un valor adecuado para la boquilla.

El ancho de estela es la distancia deaspersión efectiva cubierta por la boquilla obarra multiboquilla. El ancho de aspersión deuna sola boquilla de abanico (fan-jet) estípicamente estrecha, mientras que con unasola boquilla de inundación o deflectora(flood-jet) se obtiene un ancho de estelamayor. Habiendo determinado el caudal dela boquilla en litros/minuto, conociendo elancho de estela y la velocidad de traslado,se puede calcular el volumen de aplicación(o solución final) por unidad de área.

Este valor se multiplica por 10 000 paraobtener L/ha.

Con un ancho de estela de 1 m, una velocidadde traslado de 60 m/min y un caudal deboquilla de 0.6 L/min, el volumen deaspersión por hectárea es:

Si el volumen de aplicación (solución final)es inadecuado, se pueden hacer ajustespequeños variando la velocidad de trasladoy/o la presión. Ajustes mayores exigencambio de boquillas.

Para calcular la cantidad de productocomercial a aplicar en el tanque de laasperjadora, tome la dosis recomendada dela etiqueta del producto (litros o kilos porhectárea) y multiplique por el volumen deltanque de la asperjadora (o por el volumende aspersión necesario si es menor que untanque lleno). Este valor se divide entre elvolumen de aplicación en l/ha (ver resultadoarriba),

Por ejemplo, si la dosis del herbicida es de2.5 l/ha de producto comercial, la capacidaddel tanque es de 20 l y el volumen deaplicación es de 100 l/ha, el volumen deproducto comercial a colocar en el tanque es:

Por lo tanto, se deben añadir 0.5 l delproducto a 19.5 l de agua en el tanque de laasperjadora.

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6.4.3 Aspersión. Mantenga la lanza (Figura14) a la altura correcta sobre el objetivo paralograr el ancho de estela requerida y unaaplicación uniforme. Evite asperjar cuando lavelocidad del viento esté por encima de 6 km/h, ya que la deriva puede ser un problema.Debe considerarse que un aire muy quieto ycondiciones soleadas pueden producircorrientes de convección que causan derivaen direcciones impredecibles. Se puedereducir la deriva mediante una menor alturade las boquillas, menor presión y boquillasmayores.

6.5 ASPERSIÓN SEGURA.

En la mayoría de las técnicas de aplicacióngeneralmente, del total del producto que seaplica, un porcentaje llega al objeto y el restoqueda en el medio ambiente, lo cual puedegenerar problemas de contaminación desuelo , aguas superficiales o subterráneas,especies animales y/o vegetales, otros.

Para una aplicación segura y efectiva eloperador de la asperjadora (agricultor) debeaplicar la dosis adecuada de plaguicida en elvolumen de agua adecuado, usando unacorrecta calidad de aspersión y en elmomento óptimo

6.5.1 Mezclado de la solución deaspersión y llenado de la asperjadora. Loslugares de mezclado deben estar bienalejados de las vías o cuerpos de agua y otrasáreas ambientalmente sensibles. Además enel mezclado se deben tener las siguientesconsideraciones:

• Leer la etiqueta del producto

• Usar ropa protectora adecuada

• Agitar el envase del producto solamentesi así lo indica la etiqueta.

• Verter y medir cuidadosamente la canti-dad calculada.

• Llenar el tanque de la asperjadora hastala mitad con agua limpia.

• Agregar el producto medido.

• Enjuagar el recipiente de medición y ver-ter éstos en el tanque.

• Ajustar la tapa de la asperjadora y agitarsuavemente la asperjadora para mezclarsu contenido.

• Retirar la tapa, rellenar con agua hasta elnivel correcto y mezclar de nuevo.

• Desechar los envases vacíos con seguri-dad y, si es posible, devolverlos a los su-ministradores.

6.5.2Condiciones ambientales apropiadaspara pulverizar

• Humedad relativa del aire: entre 50% y90%.

• Temperatura: entre 7° y 30 °C.

• Velocidad del viento: entre 4 y 6 km/h (sis-tema sin cortina de aire en las barras).

6.6 LO QUE NO SE DEBE HACER.

• Cargar la pulverizadora con agua impura(ph, impurezas orgánicas e inorgánicas)

• Llenar completamente el depósito antesde mezclar el producto.

• Mezclar productos en la pulverizadora an-tes de comprobar su compatibilidad, o sinconocer el procedimiento de mezclado.

• Preparar solución en exceso.

• Dejar la solución preparada de un día parael otro.

• Trasvasijar agroquímicos a otros recipien-tes que no sean los originales.

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• Añadir bencina como antiespumante a lasolución

• Trabajar a alta velocidad porque producemala estabilidad del botalón

• Aplicar con viento excesivo

• Aplicar con excesiva presión (gota fina) concondiciones ambientales de alta evapora-ción (baja humedad relativa, alta tempe-ratura y viento excesivo).

6.7 TECNOLOGÍA CORTINA DE AIRE.

Dentro de los recursos técnicos disponiblespara reducir la deriva esta la aplicación concortina de aire, en la cual una turbina insuflaaire a través de una manga desde la barrahacia la superficie del cultivo formando unacortina neumática. La acción del aire originauna barrera, disminuyendo la acción delviento. El aire emitido sobre el cultivo, chocacon este y lo mueve, mejorando lapenetración de la pulverización.

La corriente de aire generada detrás de laboquilla con una alta velocidad, provoca unaaislación total de las condicionesambientales, ayudando a la gota a alcanzarel objetivo, además la corriente de aireprovoca un movimiento del follaje que brindauna buena penetración, asegurando que lasgotas puedan llegar a ambos lados de lashojas del cultivo o malezas. Por lo tanto, sedisminuyen las pérdidas por derivacaracterística de las aplicacionestradicionales con viento o elevada velocidadde avance.

6.7.1 Ventajas de las barras con cortinade aire.

Disminución de la deriva. En el sistema decortina de aire, este sale al lado de lasboquillas, impulsando las gotas pulverizadas

en dirección al blanco. Evaluacionesrealizadas en Inglaterra, mostraron que hubocerca de un 50% de reducción de la derivautilizando el pulverizador de barras concortina de aire.

Uso de menor volumen de agua. Laaplicación con asistencia de aire permite usar,con gran seguridad, boquillas de bajo caudalcon gotas pequeñas. Con la cortina de airees posible utilizar boquillas de abanico concaudales entre 300 y 500 ml/min con pocoriesgo de deriva; siendo cada vez mas comúnla utilización de volúmenes de pulverizaciónentre 50 y 100 l/ha.

Mayor producción diaria. El uso de bajosvolúmenes de agua aumentaconsiderablemente la capacidad depulverización del equipo. Cuando el volumende pulverización pasa de 400 l/ha a 50 l/ha,aumenta de 34,6 a 59,7 ha/día pulverizadas,que corresponde a un aumento cercano al73% en la producción diaria. El uso de cortinade aire es fundamental para trabajar convolúmenes de pulverización menores de 100l/ha (herbicidas).

Menor número de paradas debido alviento. En una pulverización convencional,cuando el viento alcanza cerca de 15 km/h,se debe detener el pulverizador, pues lacalidad de aplicación estará comprometida.Con pulverizador de cortina de aire, es posibleaplicar con velocidades de viento de hasta35 km/h, sin que exista una derivasignificativa.

Menor número de reabastecimientos. Laposibilidad de trabajar con menoresvolúmenes de agua aumenta la produccióndiaria del equipamiento y consecuentementedisminuye el número de reabastecimientosde agua necesarios, facilitando la operaciónde pulverización.

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Mayor penetración del producto en elcultivo. El viento generado por el sistemaimpulsa las gotas en dirección al cultivo,mejorando mucho la disposición de las gotasen el mismo. En remolacha, se ha medidoun aumento del 51% en la disposición delproducto sobre las hojas, obteniéndose enla parte inferior del cultivo el mejor resultado.

Reducción del uso de productos. Debidoa la adecuada aplicación, dado que no haydependencia que la velocidad del vientodisminuya, es posible reducir la cantidad deproductos por unidad de área.

Se ha obtenido buen control de malezas, enherbicidas post emergentes, con media dosisen relación al sistema convencional. Sinembargo, al utilizar la dosis completa, laeficiencia del control de la barra con cortinade aire fue mejor que con el sistemaconvencional. Esto se debe a la mejorpenetración y mejor cobertura por lacombinación del flujo de aire en la planta yalrededor de la misma, sumado al efecto deagitación de la planta, que expone mas áreade las hojas a la pulverización. De esta formase llega mejor a la parte más vulnerable delas plantas, que es el tallo de las mismas.

Menor contaminación ambiental. Porcolocar mas producto en el blanco, disminuyemucho la deriva y posibilita trabajar conmenores caudales, se protege el medioambiente reduciendo la posibilidad decontaminar las áreas próximas el cultivo.

Menor riesgo de contaminación deltractorista. Por la menor deriva tambiéndisminuye el riesgo de contaminación deltractorista. Además, para aumentar aun másla seguridad del operador, los equipos traenlavador de envases.

Uso de velocidades mayores del tractor.Puesto que se mejora la eficiencia deaplicación y se corrige el efecto del viento yel de velocidad de avance, es posible trabajara una mayor velocidad que en un equipoconvencional.

Eliminación del efecto paragua. La cortinade aire provoca un torbellino llegando a todaslas malezas, lo mismo a aquellas que seencuentran «escondidas» bajo otrasmalezas, eliminando así el efecto paragua,muchas veces responsable de la bajaeficiencia del control de malezas.

Mejor control de plagas, enfermedades ymalezas. La mejor disposición del productoquímico en el blanco, junto a la menor pérdidade producto por deriva y la eliminación delefecto paragua, produce un mejor control deplagas, enfermedades y malezas, muchasveces hasta con menores dosis de producto.

Mejor relación costo vs. beneficio. Laposibilidad de utilizar menores dosis deproducto con la misma eficiencia, lacapacidad de producción diaria, el menornumero de reabastecimientos, y la posibilidadde efectuar menor numero de aplicacionesdebido a su mayor eficiencia en la aplicación,redundara en una mejor relación costo vsbeneficio.

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TÚNEL TRADICIONAL

Figura 15. Efecto de la aplicación asistida por aire versus la pulverización tradicional

Bibliografía:

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