vitCARE™ EIFS Procedimiento de Reparación DS498 · Algunos de los sistemas de agua presurizada...

DryvitCARE™ EIFS Procedimiento de Reparación DS498

Indice de Documentos

DC001 Recomendaciones para Limpieza Periódica de Acabados y Coberturas Dryvit

DC002 EIFS Repair – Pequeños agujeros, Reparación de Impacto o daños producidos por granizo utilizando RapidPatch™ DC003 EIFS Repair – Daño por Impacto DC004 EIFS Repair – Daño en Esquinas

DC005 EIFS Repair – Grietas en aberturas estéticas

DC006 EIFS Repair – Grietas

DC007 EIFS Repair – Grietas en Esquinas de Puertas, Ventanas, Aire Acondicionado, Etc.

DC008 EIFS Repair – Ubicación de la línea del suelo en la construcción de los bordes de madera

DC009 EIFS Repair – Terminaciones en las Juntas con Sellador

DC009A EIFS Repair – Revestimiento de las Juntas con Sellador utilizando el sellador ElastiCARE™

DC010 EIFS Repair – Agregar Juntas de Expansión alrededor de

las ventanas

DC011 EIFS Repair – Sistema EIFS Instalado firmemente a las

tablillas (del techo)

DC012 EIFS Repair – Reacoplamiento de EIFS

DC013 EIFS Repair – Corrección de Irregularidades en Acabados de Textura

DC014 EIFS Repair – Acabados Congelados y con Delaminación

DC015 EIFS Repair – Procedimiento Cuchillo Caliente

DC016 EIFS Repair – Sellador – Test de adhesión

Recomendaciones para la Limpieza Periódica de Acabados y Coberturas Dryvit DC001

Introducción

La apariencia duradera de cualquier pared exterior depende fundamentalmente de la atención que se preste al cuidado periódico de su limpieza Dryvit's DPR y otros acabados de texturas acrílicas ofrecen muchas ventajas para su fácil limpieza y mantenimiento si se lo compara con otros tipos de revestimientos de exteriores. El ladrillo, por ejemplo, requiere el uso de limpiadores fuertemente ácidos para remover la suciedad habitual que se acumula en sus poros. El uso de dichos productos pueden ocasionar muchos problemas. Se recomienda contactar al fabricante de cualquier revestimiento por instrucciones de limpieza adecuadas.

Las pruebas demuestran que la limpieza es más efectiva y segura en los acabados Dryvit DPR cuando se usan los componentes de limpieza de uso general seguido de un enjuage suave con agua presurizada. No se recomiendan limpiadores ácidos para limpieza rutinaria de los acabados Dryvit. Solamente se pueden utilizar limpiadores ácidos en el caso de eflorescencia, lo que será discutido más tarde.

Los siguientes son limpiadores de uso general y sus proveedores, los que son adecuados para la limpieza de acabados Dryvit:

Empresa Limpiador de Uso General

Prosoco 3741 Greenway Circle Lawrenceville, KS 60046 (800) 255-4255

Shore Corporation 2917 Spruce Way Pittsburgh, PA 15210 (800) 860-4978

ABR Products, Inc. 9720 S. 60th Street

Franklin, WI 53132 (414) 421-4125

Enviro Klean® EIFS Clean 'N Prep

2600 EIFScrub

Building Wash 3

Elección de materiales de Limpieza La lista anterior debería ser tenida en cuenta en el momento de la selección del producto de limpieza adecuado. Cada construcción tendrá su propio conjunto de desafíos y requerimientos. Este tipo de limpiadores de uso general serán adecuados para la mayoría de construcciones con revestimientos Dryvit. Sin embargo, algunos podrán presentar circunstancias únicas y requerirán otro tipo de agentes limpiadores más especializados. En estos casos, Dryvit


recomienda consultar al fabricante del producto por sugerencias más especificas para el trabajo en cuestión. Se recomienda probar el producto de limpieza en un lugar pequeño y apartado del acabado previo a aplicarlo en gran escala.

Las instrucciones de uso del fabricante de los productos de limpieza de uso general para utilizar sobre acabados Dryvit usualmente incluyen la siguiente información:

Preparación

Proteger a la gente, vehículos, propiedad y todas las superficies que no se vayan a limpiar de las salpicaduras, residuos, humos, enjuague y deriva del viento. Leer las instrucciones del fabricante para la apropiada disolución del producto para que sea la adecuada para la limpieza de la superficie y textura del acabado. Mezclar la solución limpiadora de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Probar la mezcla preparada sobre todas las superficies en la que se vaya a aplicar y enjuagar. Contactar al fabricante por más información y precauciones de uso. Chequear que todo el equipo de trabajo sea compatible con el limpiador a utilizarse.

Superficie y Temperatura del Aire

La efectividad de la limpieza disminuye si la temperatura de la superficie y del aire es menor a 10°C. Para mejores resultados, permitir que la superficie se caliente a una temperatura por encima a los 10 °C, previo a iniciar la limpieza.

Protección

Cubrir el césped y plantas o colocar un sistema de rociadores. Superficies contiguas pueden también necesitar protección. Contactar siempre al fabricante por información adicional sobre las precauciones de protección recomendadas.

Mangueras de Jardín y Equipo de Limpieza de Agua Presurizada – Información General Apoyar una escalera sobre cualquier pared revestida con un acabado Dryvit puede ocasionar daños. Normalmente es más económico y eficiente utilizar agua presurizada para la limpieza/enjuague. El método más sencillo para utilizar agua presurizada es por medio de una manguera de jardín. Ello es suficiente en la mayoría de aplicaciones residenciales para humedecer previamente la pared y luego para enjuagar el producto de limpieza. Algunos de los sistemas de agua presurizada disponibles en el mercado se caracterizan por tener una pistola a presión equipada con una boquilla y un control de encendido.


Este montaje permite al operador aplicar ese sistema de limpieza a una pared por encima de los 30.5 m de la unidad base. Otros sistemas tienen dos mangueras por separado, una con agua y la otra con la solución de limpieza. Un equipo manual tiene muchas ventajas para la limpieza exterior de edificios. Las unidades pueden estar sobre ruedas, patines, remolques o rampas elevadoras. Otros sistemas más elaborados incluyen bombas, motores y tanques para almacenar agua que están fijos a las rampas de los camiones. Independientemente del métido que elija, es más seguro y menos dañino al acabado Dryvit y a la superficie de la pared si ambos el equipo y el personal quedan en tierra.

El ángulo del borde de la boquilla debería ser apropiado para la distancia entre el área a ser limpiada y la punta de la boquilla. Un ángulo de 10° puede ser apropiado cuando la superficie a limpiarse está por encima del borde de la boquilla unos 30.5 m pero no cuando la superficie a limpiarse está a unos 0.61- 1,5 m del borde de la boquilla. Para una limpieza a una distancia cercana el ángulo del borde tiene que ser de 45° o mayor para evitar dañar el acabado. El agua para enjuagar debe ser fría. Agua caliente o templada causará que el acabado se difumine o ablande y podría ocasionar daños y hasta tener que remover el acabado. El enjuague con agua presurizada no debe ser tan duro/violento como para erosionar el acabado. Esa degradación reducirá el tiempo de duración del acabado. Seguir el consejo del fabricante sobre el equipo y cuidados de uso cuando se se aplique ese tipo de presión cerca de juntas selladoras y terminaciones de madera. El rociado de alta presión mal dirigido puede ocasionar daños en los materiales y superficies! Tener precaución con el enjuage de alta presión sobre aplicaciones como Custom Brick™.

Las soluciones de limpieza que se utilicen con este método deben ser compatibles con el equipo. Algunos fabricantes de equipos son cuidadosos y recomiendan sólo productos específicos para que sean bombeados a través del mismo. Muchas soluciones de limpieza registradas pueden ser sujetas a cambios periódicos en su formulación. Por lo tanto, se sugiere que cada producto sea testado en un panel por separado o en una pared que no sea sospechosa como prueba previo a ser utilizado de manera extensiva.

Mojar previamente con agua

Es esencial humedecer cuidadosamente toda el área a ser limpiada previo a la aplicación de la solución limpiadora. La superficie debe estar mojada en el momento de la aplicación de la solución limpiadora. Lugares más bajos también deberían ser mojados a los efectos de prevenir la absorción de lo que cae de arriba que podría formar una “veta limpia”.


Aplicación de la solución de Limpieza

La aplicación de una solución de limpieza puede ser acompañada utilizando un rociador de baja presión, 30 a 50 psi (200 to 350 kPa), o a través de una unidad de agua presurizada de limpieza. La presión usada debe ser adecuada para cubrir la superficie con la solución de limpieza y nada más. La acción limpiadora la brindan los químicos del limpiador no la fuerza del rociador de agua utilizado para aplicar el limpiador. Puede ser necesario fregar suavemente con un cepillo de cerdas. Seguir las instrucciones de limpieza del fabricante para aplicar y fregar. Algunos fabricantes recomiendan la aplicación desde abajo hacia arriba para evitar “vetas limpias”. También se recomienda la aplicación en secciones verticales ya que ello permite enjuagar nuevamente lugares ya limpios por debajo de las secciones que se están limpiando. Seguir las recomendaciones del fabricante por el tiempo de permanencia adecuado del producto en la superficie de la pared previo al enjuague. El calor, la luz solar y el viento afectarán el tiempo de secado y el porcentaje de reacción de la solución limpiadora. Lo ideal sería que el personal de limpieza pudiera trabajar en áreas a la sombra para evitar la rápida evaporación. PRECAUCION: No utilizar nunca alta presión para aplicar las soluciones de limpieza, ya que la misma podría introducirse dentro del acabado y la base de cobertura, y podría ser la causa de manchas futuras. Utilizar gafas protectoras, guantes de goma y un respirador aprobado NIOSH para evitar respirar polvillo-vaporiza-ción. Ver que los productos de limpieza incluyan las letras MSDS para información más específica de protección.

Enjuague con Agua Presurizada

Enjuagar la pared con cantidad abundante de agua limpia presurizada, desde arriba hacia abajo antes que la solución de limpieza se seque. Todas las áreas de la pared por debajo del área ya limpiada deben también ser enjuagadas hacia abajo, con cuidado, de forma vertical. Si no se enjuaga completamente el área limpiada y todas las áreas por debajo de la solución de limpieza podrían dejar residuos que son factibles de emerger al exponerse a precipitaciones. Enjuagar todo el equipo cuidadosamente luego de cada uso. Presiones superiores deberían utilizarse para el enjuague con agua presurizada si es que la misma no daña el acabado. La presión normal a utilizarse debería ser por debajo de 600 psi. Se necesia una presión mayor para remover los contaminantes de la superficie que hubieran podido quedar por la acción química de la solución de limpieza y también para remover cualquier residuo de la misma solución de limpieza. Este es el motivo por el cual es importante no usar alta presión hasta que la solución de limpieza haya sido aplicada (baja presión y fregar suave) y dejar el producto actuar el tiempo necesario. Se requerirá una presión mayor de agua para limpiar el acabado y así remover los contami-nantes de la superficie, lo que aumenta la posibilidad de dañar el acabado. Sin la aplicación de una solución de limpieza la presión requerida para limpiar la superficie requerirá una fuerza tal que la superficie del acabado podrá erosionarse o removerse.


Esto se debe evitar. Los acabados dañados por tales técnicas “poderosas de lavado” solamente invalidarán la garantía del producto.

Limpieza de Moho y crecimiento de Algas

El moho y las algas son comunmente encontrados en las superficies de exterior sucias que reciben poca luz solar. Estos organismos pueden crecer en cualquier lugar en el que las condiciones de alimentación (suciedad), temperaturas favorables y humedad puedan hallarse. Algunos limpiadores actúan sólo sobre el moho. Otros solamente sobre algas. Otros pueden actuar sobre ambos organismos, a la vez que también son efectivos para una limpieza general. Es sano asumir que si hay moho y algas hay también suciedad. En esos casos, será necesario utilizar un limpiador que limpie de forma efectiva la superficie de la pared. Si se tiene el plan de revestir, dicha limpieza DEBE ser hecha. Precaución: No agregar nunca amoníaco a una solución blanqueadora. Leer el MSDS del fabricante previo a su uso.

Empresa Limpiador de Moho & Algas

Prosoco, Inc. (800) 255-4255

Otras Manchas Comunes

Contactar a Prosoco por mejores opciones, varios productos disponibles

Muchos fabricantes de productos de limpieza ofrecen compuestos que son específica-mente formulados para remover cualquier otra causa de formación de manchas. Ello incluye fango, varios metales, huevo, eflorescencia, aceite, grasa y hollín. Dryvit recomienda contactar al fabricante de productos de limpieza para sugerir qué limpiador podría ser el apropiado para los acabados Dryvit para estas manchas menos comunes.

Manchas desconocidas

Manchas desconocidas presentan desafíos únicos. De acuerdo a lo dicho, los pro-ductos de limpieza y técnicas son específicos al tipo de mancha que vaya a ser lim-piada. Pruebas de Laboratorio de manchas desconocidas pueden ser necesarias para determinar su composición. Una limpieza experimental sin un análisis de labora-torio en muchos casos podría agravar la mancha inicial, o resultar en otras manchas que son difíciles de remover. La línea de partida es aquella que si no sabemos la naturaleza de la mancha, es mejor consultar a un experto cualificado que pueda determinar qué es, previo a continuar.


Remoción de Eflorescencia La eflorescencia puede ocurrir en cualquier substrato que esté por debajo de un acabado Dryvit y que contenga cemento. Está causado por la salida de agua a través del material cementoso y en interacción con las sales de la pared presentes en él. El agua contenien-do las sales busca su camino hacia la superficie del acabado donde el agua se puede evaporar y deja las sales.– eflorescencia - detrás. Se nota con más facilidad en superfi-cies oscuras. La Eflorescencia en la superficie del acabado es más una cuestión estética que de rendimiento. Sin embargo, se debe determinar la causa de la aparición del agua ya que ello puede significar que existe un problema más serio en alguna otra parte. Pue-de ser antiestético. Es preferible usar productos de limpieza de uso general y agua pre-surizada para remover los depósitos de eflorescencia. En casos aislados diluir al extre-mo (1 parte en 20) una solución de limpieza ácida para remover eflorescencia en abun-dancia. Consultar al fabricante por sus recomendaciones en estas circunstancias. Como con todos los productos de limpieza, se debe mojar previamente el acabado con agua previo a la aplicación de la solución diluida con el limpiador ácido. Puede ser nece-sario fregar suavemente con un cepillo de cerdas para remover la acumulación más pesada.

NO APLICAR NUNCA SOLUCIONES ACIDAS POR MEDIO DE UN PULVERIZADOR A ALTA PRESION. Enjuagar las áreas limpias tan rápido como sea posible con agua presurizada, según lo indicado previamente en el punto Enjuage con Agua Presurizada. Todos los residuos ácidos deben enjuagarse completamente para evitar problemas de adhesion en impimación, pinturas/acabados o selladores. Leer los MSDS del fabricante para las soluciones de limpieza previo a su uso.

Resumen Todos los edificios necesitan limpiarse y que se inspeccione su exterior periódicamen-te en caso de daño o deterioro. Esta es una parte esperada dentro del costo del ciclo de vida de cualquier estructura. Los edificios con los acabados acrílicos Dryvit no son la excepción. La ventaja con los productos Dryvit es que generalmente se pueden limpiar desde tierra, con productos de limpieza no cáusticos, por lo que resulta en una menor exposición a limpiadores potencialmente dañinos y violentos/duros que pueden perjudicar otros componentes del edificio, a sus ocupantes o al paisaje.

Reparación EIFS – Reparación de pequeños agujeros o daños por Impacto/Granizo/Pedrazco utilizando RapidPatch™ DC002

General:

Agujeros u otros daños menores a un tamaño de 76 mm x 76 mm pueden repararse fácilmente usando el producto Dryvit RapidPatch. El producto necesita aplicarse con un espesor de 9 mm – 25 mm para permitir una apropiada generación de calor para una rápida cura. Bajo condiciones normales el acabado se puede aplicar el mismo día.

Procedimiento: 1. Con un cuchillo filoso, cortar y remover la lámina dejando el aislante expuesto en forma

uniforme y prolija, de tamaño mayor al área dañada. Utilizando un disco abrasivo o lijadora de bandas con un disco o banda de óxido de aluminio de grano 20 remover el acabado alrededor del corte exponiendo la base de revestimiento reforzada aproximadamente 76 mm alrededor del área dañada.

2. Cortar la espuma dañada y floja dejando ver la espuma fresca. No se recomienda cortar la espuma hasta llegar al substrato. Cuando en el área dañada la espuma está bien adherida al substrato se debe tener mucho cuidado de no exponer demasiado el substrato para prevenir rupturas de su superficie. El área a ser reparada debe ser de forma circular o rectangular de 19 a 25 mm de produndidad. Parches más profundos deberán ser rellenados con un trozo de EPS para que el grosor del parche esté dentro del ese rango. El material RapidPatch puede utilizarse para adherir el relleno EPS al substrato.

3. Cubrir con precisión los bordes del acabado con cinta protectora. 4. Mezclar el RapidPatch y aplicar la mezcla en el área dañada con una paleta de borde a

una profundidad de aproximadamente 3.2 mm por debajo de la capa de cobertura existente en la superficie. También agregar una capa de material en la base de revestimiento expuesta a los alrededores del parche. Cortar un trozo de Detail Mesh® del tamaño adecuado y aplicarlo sobre el RapidPatch húmedo montado sobre la base de revestimiento ya existente y sobresaliendo unos 25 mm. Agregar RapidPatch adicional para rellenar por completo el área dañada, cubrir la malla y cubrir suavemente la base de cobertura de alrededor. Si el material inicialmente aparenta estar flojo, esperar un corto tiempo hasta que se endurezca y se nivele cualquier imperfección con Rapid Patcht tanto como sea necesario.

5. Cuando el material de la zona dañada se haya endurecido lo suficiente, usar una paleta de bordes limpia y húmeda para alisar la superficie. Este proceso se tiene que repetir hasta lograr una superficie satisfactoria. La paleta debe estar limpia y húmeda previo a cada alisamiento.

6. Dejar que RapidPatch seque por al menos 60 minutos, dependiendo de las condiciones ambientales. 7. Si fuese necesario, nuevamente proteger los bordes de alrededor con cinta protectora. 8. Aplicar el nuevo acabado sobre el área reparada y con textura para que combine con el acabado de alrededor.

NOTA: No aplicarle arena al área reparada previo a la aplicación del acabado. 9. Si se tuviera que aplicar el acabado a toda la pared, no es necesario proteger con cinta y

aplicar el acabado en este paso. Para más detalles, referirse a los procedimiento para reparación de variaciones de textura. NOTA: Dado que RapidPatch está específica-mente diseñado para compensar la contracción en seco, el mismo deberá ser usado para reparar áreas hasta 76 mm x 76 mm x 25 mm.

Reparación EIFS – Daño por Impacto DC003

General:

Este procedimiento describe el método para reparar el daño por impacto. Ello puede ser como resultado de actividades paisajísticas, vandalismo, granizo/pedrizco severo, etc.

Procedimiento:

1. Quitar el acabado en un área un poco mayor al área dañada. Utilizando un cuchillo filoso, sierra manual o circular con hoja de carburo, cortar a través del EIFS hasta el substrato, fuera del área dañada. Remover el EIFS dañado exponiendo un área uniforme y prolija apenas más grande al área dañada.

2. Desgastar/pulir el acabado un mínimo de 76 mm para que quede al descubierto la existente capa de base de cobertura. PRECAUCION: Tener cuidado de no dañar la malla reforzante. Los bordes del acabado deben ser precisos, limpios y no filosos más allá del área cortada.

3. Utilizando el cerramiento/adhesivo adecuado instalar el poliestireno expandido (EPS). Asegurarse que está firme en la línea de corte y cortar si es necesario.

4. Aplicar una nueva base de cobertura (cementosa/no cementosa) y malla que sobresalga sobre la base ya existente aproximadamente unos 64 mm. Asegurarse que la nueva base de cobertura aplicada es plana y que se coloca a unos 1.6 mm por debajo de la superficie del revestimiento ya existente. Permitir secar totalmente (mínimo 24 horas).

5. Si es necesario quitar el acabado existente. Aplicar nuevo acabado y mezclar/combinar el nuevo con el ya existente. Cuando el acabado está aún húmedo, remover la cinta protectora y cubrir los bordes del parche para que se mezclen con el resto del área. Usar un cepillo, uña, palillo o herramienta similar para mezclar los bordes del parche y para combinar exactamente la textura del parche con el área de alrededor. La ejecución adecuada de este paso será crítica para que el parche sea un éxito.

NOTA: Condiciones ambientales, suciedad y exposición alterarán levemente el color existente.

Se recomienda dar una capa final de Weathercoat™ a toda la pared para asegurar la uniformidad

en el color entre el parche y el acabado ya existente.. Si las áreas reparadas son aceptables o no

se ha especificado Weathercoat, se recomienda combinar el color con el acabado ya existente.

METODO DE REPARACION ALTERNATIVA (Usando Base de Cobertura No Cementosa)

Para evitar el procedimiento de desgaste del #2 y evitar un parche visible, completar #3 y:

1. Asegurarse que el acabado existente está limpio, seco y firmemente adherido a la base de revestimiento. 2. Aplicar NCB; en conjunción con la malla reforzante, sobre el panel de aislamiento nuevo

instalado y que sobresalga sobre la base de revestimiento ya existente un mínimo de 64 mm. Sólo se puede usar en este procedimiento una base no cementosa. Permitir que los parches sequen por completo.

3. No se recomienda el uso de NCB sobre superficies donde se vayan a aplicar selladores. No

se pueden utilizar en estos lugares ninguna de las bases cementosas de Dryvit. 4. Aplicar una capa firme de acabado Freestyle or NCB sobre la textura ya existente y combinar

donde hayan parches con una capa delgada de “revestimiento primario”. Recubrir la pared con dicho “revestimiento primario” y aplicar el acabado nuevamente hasta la abertura. Permiir secar completamente.

5. Aplicar nuevo acabado y textura para combinar con el ya existente.

Reparación EIFS – Daño en las esquinas/bordes DC004

General:

El daño en las esquinas/bordes puede ser causado por impacto de objetos tales como carretas, carros o vandalismo. La reparación supone remover y reemplazar los materiales de las áreas afectadas.

Procedimiento:

1. Usando un cuchillo filoso, una sierra manual o circular con hoja de carburo cortar aproximadamente 76 mm a lo largo de cada esquina hasta el substrato. Con una paleta de margen o herramienta similar, cuidadosamente remover las secciones.

2. Examinar la pieza quitada para determinar si hay algún daño en el revestimiento. 3. Si hubiera algún daño en el substrato, reparar previo a la aplicación de EIFS. 4. Quitar el acabado sobrante un mínimo de 76 mm en cada lado de la sección cortada para dejar al descubierto la base de cobertura existente. No cortar en la malla reforzante. Los bordes del acabado deben estar precisos, limpios y no filosos desde el acabado hasta la base de cobertura. 5. Instalar un nuevo panel aislante en el substrato, firme contra el EPS con el suficiente adhesivo o cerramientos. Tratar de cortar entre las brechas/separaciones para asegurarse que no hay ningún espacio entre los paneles EPS. No usar base

de cobertura para rellenar las distancias entre las juntas de los paneles EPS. 6. Despintar/quitar el revestimiento existente. Aplicar una capa de Dryvit Corner Mesh™ embebido en la base de cobertura sobre la sección nueva instalada de EPS y que sobresalga un mínimo de 64 mm sobre la existente base de cobertura.

7. Instalar una pieza continua de malla reforzante (Standard o Standard Plus™) envuelta alrededor de la esquina y extendida hasta el lado opuesto de donde está el EPS y doblar sobre la base y malla ya existente un mínimo de 64 mm. Asegurarse que la base de cobertura entre la vieja y la nueva es plana y está aproximadamente a 1.6 mm por debajo de la superficie del acabado existente. Es necesario permitir un receso de 1.6 mm para que el acabado, cuando se aplique, se acople completamente al acabado ya existente. Permitir secar por completo.

8. Quitar el acabado existente. Aplicar un nuevo acabado y combinar la nueva textura con la ya existente.

NOTA: Condiciones ambientales, suciedad y exposición alterarán el color senciblemente. Se recomienda dar una mano final de Weathercoat™ en la totalidad de la superficie de la pared para asegurar la uniformidad del color entre el área reparada y el acabado ya existente. Si las áreas reparadas son aceptables o no se ha especificado Weathercoat, entonces se recomienda combinar el color con el acabado ya existente.

Reparación EIFS – Daño en las esquinas/bordes DC004

METODO DE REPARACION ALTERNATIVO (Usando base de cobertura No cementosa) Para evitar el procedimiento señalado en #4 y evitar un parche visible, completar #5 y:

1. Asegurarse que el acabado existente está limpio, seco y adherido firmemente a la base

de cobertura.

2. Aplicar NCB™; en conjunción con la malla reforzante, sobre el panel aislante

recién instalado y sobresalir sobre el acabado existente un mínimo de 64 mm .

En este procedimiento sólo se puede usar una base no cementosa.

Permitir que dichas áreas sequen completamente. 3. No se recomienda la aplicación de NCB sobre superficies donde se vayan a aplicar selladores. En ese lugar se puede utilizar cualquier base cementosa de Dryvit’s. 4. Aplicar una capa justa del acabado Freestyle® o NCB sobre la textura ya existente y combinar en esos lugares con “revestimiento primario”. Recubrir la pared con dicho revestimiento primario y aplicar nuevamente el acabado. Permitir secar por completo.

5. Aplicar nuevo acabado y textura pra combinar con la ya existente.

Reparación de EIFS – Daño en las esquinas/bordes DC004

Reparación de EIFS – Grietas en lugares estéticos DC005

General:

A veces puede ocurrir la formación de grietas en la base de algunas aberturas. Algunas de las posibles rezones pueden ser el movimiento del substrato, excesiva colocación de base de cobertura o corte accidental de la malla durante la instalación. Generalmente, estas grietas pueden repararse con facilidad agregando sellador a lo largo de la ranura/abertura. Esto brinda un sello contra el clima al mismo tiempo que libera presión en esos lugares.

Procedimiento:

1. Limpiar el área para remover toda el polvo, suciedad, algas u otro contaminante de la superficie así también como el material que estuviera flojo. Un limpiador de carácter general suele ser adecuado. Referirse a DryvitCARE por recomendaciones específicas publicadas sobre los procedimientos de limpieza (DC#001) para superficies EIFS. 2. Instalar un pequeño fondo de junta de celda cerrada o cinta adhesiva aislante a lo largo de la base del surco/grieta para brindar un sellamiento geométrico adecuado

en la junta y evitar la adhesión en las 3 caras. Se deben aplicar pequeños toques de sellador para mantener la posición hasta que se aplique el sellador.

3. Aplicar la imprimación selladora especificada a cada superficie y permitir secar. 4. Instalar y dar forma al sellador de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Se recomienda un área de contacto mínima de 6,4 mm a la superficie EIFS a lo largo de cada lado del surco/grieta.

5. Proteger la junta del clima hasta que el sellador haya logrado la cura adecuada.

Cinta adhesiva aislante o Fondo de junta de celda cerrada Sellador Compatible Dryvit

6,4 mm Mínimo

Reparación de EIFS – Grietas DC006

General:

Algunas veces las grietas se pueden formar como resultado del movimiento de la estructura, penetración de agua o una aplicación inadecuada. La reparación implica remover y reemplazar materiales en el área afectada. Antes de proceder, se debe determinar la causa exacta de la grieta.

Procedimiento:

1. Utilizar un cuchillo filoso y cortar con una sierra manual o circular con hoja de

carburo un cuadrado de aproximadamente 76x76 mm en el EIFS en el lugar de la grieta hacia el substrato. Con una paleta de bordes o herramienta similar, remover con cuidado la sección en una pieza.

2. Verificar que el substrato no está dañado y está estructuralmente sano. 3. Cortar un mínimo de 76 mm en cada lado de la grieta hacia el substrato. 4. Quitar el acabado un mínimo de 76 mm a cada lado de la sección cortada para exponer la existente capa de base de cobertura. No cortar dentro de la malla reforzante. Los bordes del acabado deberían estar precisos, limpios y no filosos desde el acabado hasta la base de cobertura. 5. Instalar nuevo panel aislante al substrato, firme contra el EPS, con los adhesivos o cerramientos adecuados. Tratar de cortar entre las brechas/separaciones para asegurarse que no hay ningún espacio entre los paneles EPS. No usar base de

cobertura para rellenar las distancias entre las juntas de los paneles EPS. 6. Quitar el acabado existente, aplicar base de cobertura y malla sobre los nuevos paneles de aislamiento y dejar sobresalir sobre la existente base de cobertura aproximadamente 64 mm. Asegurarse que la base de cobertura entre la nueva y la vieja es plana y está ubicada aproximadamente a 1.6 mm por debajo de la superficie de la capa de cobertura existente. Es necesario dejar sobresalir 1.6 mm para que cuando se aplique el acabado, se ensamble/mezcle con el acabado ya existente. Dejar secar por completo. 7. Quitar con precisión el acabado existente. Aplicar nuevo acabado y combinar la nueva textura con la ya existente. NOTA: Condiciones ambientales, suciedad y exposición alterarán el color senciblemente. Se recomienda dar una mano final de Weathercoat™ en la totalidad de la superficie de la pared para asegurar la uniformidad del color entre el área reparada y el acabado ya existente. Si las áreas reparadas son aceptables o no se ha especificado Weathercoat, entonces se recomienda combinar el color con el acabado ya existente.

Reparación de EIFS – Grietas DC006

METODO ALTERNATIVO DE REPARACION (Usando Base de Cobertura No Cementosa) Para evitar el procedimiento señalado en #4 y evitar un parche visible, completar #5 y:

1. Asegurarse que el acabado existente está limpio, seco y adherido firmemente a la base de cobertura.

2. Aplicar NCB™; en conjunción con la malla reforzante sobre el panel aislante recién instalado y dejar sobresalir sobre el acabado existente un mínimo de 64 mm . En este procedimiento sólo se puede usar una base no cementosa. Permitir que dichas áreas sequen completamente.

3. No se recomienda la aplicación de NCB sobre superficies a las que se le vayan a aplicar selladores. En ese lugar se puede utilizar cualquier base cementosa de Dryvit’s.

4. Aplicar una capa justa del acabado Freestyle® o NCB sobre la textura ya existente y combinar en esos lugares con “revestimiento primario”. Recubrir la pared con dicho revestimiento primario y aplicar nuevamente el acabado. Permitir secar por completo. 5. Aplicar nueva capa de acabado y textura para combinar con la ya existente.

Reparación de EIFS – Grietas en esquinas de Puertas, Ventanas, Aire

Acondicionados, Etc. DC007

General:

Algunas veces las grietas se pueden formar como resultado del movimiento de la estructura, penetración de agua o una aplicación no adecuada. La reparación implica remover y reemplazar materiales en el área afectada. Antes de proceder, se debe determinar la causa exacta de la grieta.

Procedimiento:

1. Utilizar un cuchillo filoso y cortar el EIFS hasta el substrato con una sierra manual o

circular con hoja de carburo hasta aproximadamente 150 mm a lo largo del marco y alféizar o marco y frente/cabecera, dependiendo de la ubicación de la grieta. Hacer cortes verticales y horizontales para que se pueda remover un cuadrado de EPS.

2. Con una paleta de borde o herramienta similar, remover con cuidado la sección en una pieza.

3. Verificar que el substrato no está dañado y está estructuralmente sano. 4. Quitar el acabado un mínimo de 76 mm a cada lado de la sección cortada para exponer la existente capa de base de cobertura. No cortar dentro de la malla reforzante. Los bordes del acabado deberían estar precisos, limpios y no filosos desde el acabado hasta la base de cobertura.

5. Agregar trozos de Detail Mesh® al substrato para rodear el borde de EPS. 6. Instalar una nueva pieza en forma de “L” continua de panel de aislamiento firme

contra el EIFS existente. Agregar el nuevo EPS al substrato usando los adhesivos o cerramientos apropiados. Intentar cortar entre todas las brechas para asegurarse de la firmeza y mantener el EPS a un mínimo de 19 mm del borde para permitir la aplicación adecuada del sellador.

7. Quitar el acabado existente. Instalar una pieza de 230 mm x 300 mm de Detail Mesh embebida en base de cobertura a un ángulo de 45 grados. Aplicar base de cobertura y malla estándar de manera que se superponga a la base de cobertura existente aproximadamente unos 64 mm. Asegurarse que la base de cobertura entre la nueva y la vieja es plana y está ubicada aproximadamente a 1.6 mm por debajo de la superficie de la capa de cobertura existente. Es necesario dejar sobresalir 1.6 mm para que cuando se aplique el acabado se ensamble/mezcle con el acabado ya existente. Dejar secar por completo. 8. Quitar con precisión el acabado existente. Aplicar nuevo acabado y combinar la nueva textura con la ya existente.

NOTA: Condiciones ambientales, suciedad y exposición alterarán el color senciblemente. Se recomienda dar una mano final de Weathercoat™ en la totalidad de la superficie de la pared para asegurar la uniformidad del color entre el área reparada y el acabado ya existente. Si las áreas reparadas son aceptables o no se ha especificado Weathercoat, entonces se recomienda combinar el color con el acabado ya existente.

Reparación de EIFS – Grietas en esquinas de Puertas, Ventanas, Aire Acondicionados, Etc. DC007

METODO ALTERNATIVO DE REPARACION (Usando Base de Cobertura No Cementosa) NOTA: No se puede aplicar este procedimiento cuando se deben reparar las juntas con selladores. Para evitar el procedimiento señalado en #4 y evitar un parche visible, completar #5 y #6 y:



recién instalado y dejar sobresalir sobre el acabado existente un mínimo de 64 mm .

En este procedimiento sólo se puede usar una base no cementosa. Permitir

que dichas áreas sequen completamente. 3. No se recomienda la aplicación de NCB sobre superficies donde se vayan a aplicar

selladores. En ese lugar se puede utilizar cualquier base cementosa de Dryvit’s. 4. Aplicar una capa justa del acabado Freestyle® o NCB sobre la textura ya existente y combinar en esos lugares con “revestimiento primario”. Recubrir la pared con dicho revestimiento primario y aplicar nuevamente el acabado. Permitir secar por completo. 5. Aplicar nueva capa de acabado y textura para combinar con la ya existente.

EIFS Repair – Floor Line Location in Wood Frame Construction DC008

General:

Los bultos que ocasionan separación entre capas o grietas en o cerca de la línea del suelo en la construcción del marco/borde de madera generalmente son causados por la contracción de la veta de la madera dimensional. Un movimiento estructural u otro movimiento no atribuible a la contracción de la veta puede también causar el agrieta-miento de la línea del suelo. La reparación generalmente involucra la remoción y sustitución de los materiales. Si se cree que puede ocurrir cualquier movimiento estructural, se debería incorporar una junta de expansión.

Procedimiento: 1. Cortar dentro del EIFS horizontalmente un mínimo de 76 mm por arriba y por debajo

de la línea del suelo hasta el substrato usando una sierra circular con una hoja de carburo. Remover el área cortada.

2. Quitar el acabado un mínimo de 76 mm a cada lado de la sección cortada para exponer la existente capa de base de cobertura. No cortar dentro de la malla reforzante con el cortador. Los bordes del acabado deberían estar precisos, limpios y no filosos

3. Examinar el substrato en la línea del suelo. Si existe alguna brecha de expansión continuar con paso 4. De lo contrario, ir al paso 5 para reparación sin grieta en el EIFS. 4. Usando los adhesivos o cerramientos apropiados, instalar el nuevo panel de

aislamiento al susbstrato firme contra el EPS ya existente. Asegurarse de su firmeza en la línea de corte y cortar si es necesario. Se debe mantener un espacio mínimo de 19 mm entre la parte superior e inferior del EPS en la línea del suelo. Los bordes de EPS a la distancia de 19 mm deben ser envueltos/protegidos con Detail Mesh® embebido en base de cobertura. Se pueden instalar dos piezas de Detail Mesh horizontal e instalar el panel de aislamiento arriba, o instalar piezas de panel de aislamiento previamente envueltas y agregar piezas de Detail Mesh donde las piezas individuales colindan.

5. Cortar el panel de aislamiento para que calce firmemente en el área reparada. Echar arena en los bordes del panel de aislamiento para que calce con precisión. Agregar el panel de aislamiento al substrato usando el adhesivo o cerramiento apropiados. Ase-gurarse que la cara del nuevo panel de aislamiento está alineado con el ya existente.

6. Quitar el acabado existente, aplicar base de cobertura y malla sobre los nuevos paneles de aislamiento y dejar sobresalir sobre la existente base de cobertura aproximadamente 64 mm. Asegurarse que la base de cobertura entre la nueva y la vieja es plana y está ubicada aproximadamente a 1.6 mm por debajo de la superficie de la capa de cobertura existente. Es necesario dejar sobresalir 1.6 mm para que cuando se aplique el acabado se ensamble/mezcle con el acabado ya existente.

Dejar secar por completo 7. Quitar con precisión el acabado existente. Aplicar nuevo acabado y combinar la nueva textura con la ya existente. NO APLICAR ACABADO DE TEXTURA SOBRE

EL MISMO. Aplicar Weathercoat™ o Weatherprime® a los bordes de la base de cobertura a los que se le va a aplicar sellador.

8. Instalar una junta de celda cerrada, imprimación selladora y sellador compati-ble Dryvit de acuerdo con las instrucciones del fabricante.

Reparación de EIFS – Terminaciones en las Juntas con Sellador DC009

General:

Este procedimiento involucra la corrección y preparación de la surperficie EIFS para la instalación de un nuevo sellador.

Procedimiento:

1. Usando una herramienta apropiada, cortar el sellador lo más cercano posible a la superficie de EIFS sin dañarlo. 2. Usted debería ser capaz de sostener en una mano el sellador y el fondo de junta y con una tensión constante cortar/quitar el sellador del EIFS. 3. Remover el remanente del sellador (podría ser necesario un cepillo metálico o

pulidora) e inspeccionar la superficie EIFS. 4. Las superficies deben estar limpias y sanas con la malla reforzante embebida en la base de cobertura. Se recomienda remover cualquier revestimiento existente de las áreas donde se va a aplicar el sellador. 5. A la malla reforzante embebida de manera impropia se le debe aplicar base de

cobertura para logar un cubrimiento adecuado. La malla rota o dañada se puede reparar agregando malla adicional, propiamente embebida en base de cobertura y dejando una solapa de 64 mm por encima de la base de cobertura existente.

6. Aplicar Weatherprime® o Weathercoat® a lo largo del borde de EIFS para aplicar luego el sellador y permitir secar por un mínimo de 72 horas.

7. Instalar el fondo de junta de celda cerrada, imprimación compatible con EIFS y el sellador siguiendo las instrucciones del fabricante.

Reparación de EIFS – Revestimiento de juntas selladas usando el sellador ElastiCARE™ DC009A

General:

Este procedimiento involucra la corrección y preparación de la superficie de EIFS y la instalación de un sellador nuevo ElastiCARE (revestir la junta sellada) sobre la junta sellada ya existente.

Procedimiento:

1. Usando la herramienta apropiada, cortar el sellador existente hacia abajo el medio

hasta el fondo de junta sin dañarlo. 2. Pulir/quitar un mínimo de 9.5 mm del acabado de textura EIFS existente a lo largo

de ambos lados de la junta para que quede expuesta la base de cobertura. Limpiar cualquier polvillo/deshecho de la superficie EIFS que vaya a recibir el sellador.

3. Brindar un medio de protección al acabado de textura EIFS ya existente más allá de la base de cobertura para revestir la junta. Instalar un indicador de revestimiento de sellado con un grosor mínimo de 6.4 mm extendido a ambos lados de junta con sellador. Se deben usar cinta protectora e indicadores de grosor/espesor para lograr aplicar el sellador en la profundidad adecuada.

4. Aplicar una cinta adhesiva aislante sobre la junta sellada existente. 5. Aplicar Weatherprime® o Weathercoat™ a lo largo de la superficie de base de

cobertura EIFS que vaya a recibir el sellado y permitir que seque durante un mínimo de 72 horas.

6. Aplicar Imprimación ElastiCARE y Sellador ElastiCARE según la especificación de producto (ver DS496 y DS495). Dar forma al sellador según sea necesario para obtener una franja uniforme plana sobre la junta vieja y sobre cada lado de las juntas de un mínimo de 9.5 mm. La profundidad del sellador luego de moldearlo debería ser como mínimo 6.4 mm de espesor y una profundidad máxima de 9.5 mm. Permitir que el sellador se fije previo a remover los indicadores de grosor y cinta protectora, en el caso que se hayan utilizado.

Reparación de EIFS – Revestimiento de juntas selladas usando sellador ElastiCARE DC009A

SUBSTRATO SOLIDO

MALLA REFORZANTE DRYVIT

EMBEBIDA EN BASE DE

COBERTURA DRYVIT

BORDE/MARCO SUBSTRATO

ADHESIVO E I F S

A I S L A MI E N T O E P S SELLADOR EXISTENTE CON RA J A S

ACABADO DRYVIT

9.5 MM MIN.

C II N T A P R O T E C T O R A R E M O V I – DA LUEGO QUE EL S E LLADOR HA CURAD O (MIN 16 HORAS) HERRAMIENTA ESPACIADORA

CINTA ADHESIVA AISLANTE

NUEVO REVEST I IMI I ENTO SELLADOR

Reparación EIFS – Agregando Juntas de Expansión alrededor de las Ventanas DC010

General:

Dryvit Systems, Inc. recomienda dejar juntas de expansión de un mínimo de 19 mm entre el sistema EIF y aberturas tales como ventanas y puertas. Un sellador de juntas acomoda la diferencia de movimiento entre materiales disímiles a la vez que mantiene su sellado contra el clima.

Dependiendo de la geometría de los materiales colindantes, hay disponibles varias opciones que brindan un sellado adecuado contra el clima incluyendo forma rectangular, cóncava, etc. Juntas rectangulares con sellador y fondo de junta brindan un óptimo contorno y la mayor capacidad de movimiento. Este procedimiento describe un método para cortar el EIFS y permite la instalación de una junta rectangular. Los bordes angulares con con cinta adhesiva aislante o fondos de junta triangulares permiten algún movimiento pero principalmente la intención es que sea un sellador de juntas contra el clima cuyo movimiento sea mínimo.

Procedimiento:

1. Cortar el EIFS a una distancia mínima de 150 mm del perímetro del marco de la ventana hacia el substrato y remover el área cortada.

2. Quitar/pulir el acabado existente hasta exponer la capa de base de cobertura existente aproximadamente a unos 76 mm mínimo del borde cortado. No cortar dentro de la malla reforzante. Para mantener una superposición mínima y constante de 64 mm, el cortar dentro de la malla fuerza a uno a extender el pulido hacia afuera. Los bordes del acabado deberían estar precisos, limpios y no filosos desde el acabado hasta la base de cobertura.

3. Reinstalar un nuevo panel de aislamiento firme contra el EPS existente con el apropiado adhesivo o cerramiento. Asegurarse que esté totalmente firme en la línea de corte colo- cando arena en los bordes del EPS para un calce preciso y cortar si es necesario. Se debe conservar una distancia mínima de 19 mm de ancho entre el EPS instalado nuevo y el marco de la ventana. Los bordes de EPS a los 19 mm deben ser envueltos/cubiertos con Detail Mesh® embebido en base de cobertura. Se puede instalar primero un trozo de Detail Mesh y el panel de aislamiento en la parte superior, o instalar piezas previamente envueltas/cubiertas de panel de aislamiento y agregar trozos de Detail Mesh donde los trozos individuales colindan.

4. No se recomienda la aplicación de NCB sobre superficies donde se vayan a aplicar selladores.

En ese lugar se puede utilizar cualquier base cementosa de Dryvit. 5. Quitar el acabado existente, aplicar base de cobertura y malla sobre los nuevos

paneles de aislamiento y dejar sobresalir sobre la existente base de cobertura aproximadamente 64 mm. Asegurarse que la base de cobertura entre la nueva y la vieja es plana y está ubicada a 1.6 mm por debajo de la superficie de la capa de cobertura existente. Es necesario dejar sobresalir 1.6 mm para que cuando se aplique el acabado, se ensamble/mezcle con el acabado ya existente. Dejar secar por completo.

6. Quitar con precisión el acabado existente. Aplicar nuevo acabado y combinar la nueva textura con la ya existente. NO APLICAR ACABADO DE TEXTURA SOBRE EL MISMO. Aplicar Weathercoat™ o Weatherprime® a los bordes de la base de cobertura a los que se le va a aplicar sellador.

NOTA: Condiciones ambientales, suciedad y exposición alterarán el color senciblemente.

Se recomienda dar una mano final de Weathercoat™ en la totalidad de la superficie de la

pared para asegurar la uniformidad del color entre el área reparada y el acabado ya

existente. Si las áreas reparadas son aceptables o no se ha especificado Weathercoat,

entonces se recomienda combinar el color con el acabado ya existente.

Reparación de EIFS – Sistema EIFS Instalado firme aTablillas (de techar) DC011

General:

Este procedimiento describe el método para obtener el mínimo requerido de 51 mm de margen de la terminación EIFS al ensamblaje del techo, cuando ha sido instalado firme a las tablillas y no debidamente cubierto por detrás. Dryvit recomienda que el sistema se mantenga alejado de las tablillas un mínimo de 51 mm para permitir las reparaciones en el techo sin que ocurran daños al sistema. (Ver Figura 1).

Procedimiento:

1. Cortar en el EIFS un mínimo de 150 mm sobre la línea del techo, usando una sierra circular con hoja de carburo. La hoja se debe colocar a una profundidad que sea un poco inferior que el grosor combinado de la lámina y el EPS para evitar el daño por debajo de los materiales. Remover el área cortada. (Ver Figura 2) NOTA: Dejar una distancia mínima de 51 mm entre la terminación EIFS y el ensamblaje del techo.

2. Verificar que los tapajuntas sean adecuados y corregir lo que fuera necesario. Ase-gurarse que la apropiada superposición de EIFS sobre los tapajuntas se mantiene.

3. Quitar/pulir el acabado existente aproximadamente 76 mm mínimo sobre la sec- ción cortada hasta exponer la base de cobertura. No cortar la malla reforzante. El corte accidental dentro de la malla reforzante mientras se quita el acabado hará que un pequeño parche termine siendo grande. Como Usted está tratando de mantener una superposición mínima constante de 64 mm, cortar la malla pro- vocará que extienda el corte aún más hacia fuera. Los bordes del acabado de- berían estar precisos, limpios y no filosos desde el acabado hasta la base de cobertura.

4. Instalar una pieza de Detail Mesh® paralela primero al techo e instalar un panel de aislamiento arriba. Instalar un nuevo panel de aislamiento firme contra el ya existente con el adhesivo o cerramientos adecuados. Cortar entre los espacios para asegurarse de la firmeza. Se debe mantener un mínimo de 51 mm entre el techo y el nuevo aislamiento. Todos los paneles de aislamiento deben estar correctamente envueltos por el lado de atrás. Usted puede instalar indistintamente un trozo de Detail Mesh paralelo al techo primero e instalar el panel de aislamiento por arriba, o instalar trozos de panel de aislamiento previamente envueltos y agregar trozos de Detail Mesh donde los trozos individuales hacen tope (Ver Figura 3).

5. Quitar el acabado existente, aplicar base de cobertura y malla sobre los nuevos paneles de aislamiento y que sobresalga sobre la existente base de cobertura aproximadamente 64 mm. Asegurarse que la base de cobertura entre la nueva y la vieja es plana y está ubicada aproximadamente a 1.6 mm por debajo de la superficie de la capa de cobertura existente. Es necesario dejar sobresalir 1.6 mm para que cuando se aplique el acabado, se ensamble/mezcle con el acabado ya existente. Dejar secar por completo.

EIFS Repair – EIFS System Installed Tight to Shingles DC011

Reparación de EIFS – Sistema EIFS Instalado firme a las tablillas (de techar) DC011

kj

6. Quitar con precisión el acabado existente. Aplicar nuevo acabado y combinar la

nueva textura con la ya existente.

NOTA: Condiciones ambientales, suciedad y exposición alterarán el color senciblemente.

Se recomienda dar una mano final de Weathercoat™ en la totalidad de la superficie de la

pared para asegurar la uniformidad del color entre el área reparada y el acabado ya

existente. Si las áreas reparadas son aceptables o no se ha especificado Weathercoat,

entonces se recomienda combinar el color con el acabado ya existente.

METODO DE REPARACION ALTERNATIVO (Usando base de cobertura no cementosa)

Para evitar el procedimiento señalado en #3 y evitar un parche visible, completar #4 y:



recién instalado y dejar sobresalir sobre el acabado existente un mínimo de 51 mm . En este procedimiento sólo se puede usar una base no cementosa. Permitir que dichas áreas sequen completamente.

3. No se recomienda la aplicación de NCB sobre superficies donde se vayan a aplicar selladores. En ese lugar se puede utilizar cualquier base cementosa de Dryvit’s.

4. Aplicar una capa justa del acabado Freestyle® o NCB sobre la textura ya existente y combinar en esos lugares con “revestimiento primario”. Recubrir la pared con dicho revestimiento primario y aplicar nuevamente el acabado. Permitir secar por completo. 5. Aplicar nueva capa de acabado y textura para combinar con la ya existente.

Reparación de EIFS – Sistema EIFS Instalado firme a las tablillas (de techar) DC011

Figure 1

Figure 2

Figure 3

EIFS Repair – Reattachment of EIFS DC012

General:

Este procedimiento describe un método para ajustar nuevamente un revestimiento IEFS que debe permanecer separado del substrato subyacente. Esto puede suceder cuando el substrato no está preparado adecuadamente o se ha visto comprometido durante la vida útil de la construcción.

La reparación involucra el agregado de cerramientos mecánicos para separar el lado posterior del EIFS del substrato y acabar las áreas afectadas. El programa de ajuste/firmeza debe soportar cargas estructurales (ej. Viento) y debe ser adecuadamente evaluado de acuerdo a cada estructura/edificio. El contratista debería verificar que el método de ajuste y el programa propuesto están de acuerdo con los requerimientos especificos de la construcción y con los códigos locales . Será necesario contratar un ingeniero que esté familiarizado con los requerimientos locales.

Procedimiento:

1. Evaluar cuidadosamente las condiciones existentes para asegurarse que se

conocen la extensión del problema y las causas que lo determinan y que están debidamente dirigidas previo a proceder. Este procedimiento debería utilizarse solamente cuando se sabe que el EIFS y los materiales subyacentes están sanos y en condiciones para usarlos. Grietas extensas, delaminación o cualquier otra condición severa podría indicar una solución diferente.

2. Los cerramientos/sujetadores deben instalarse dentro del substrato estructural. Cuando el revestimiento es yeso, paneles de masa u otro material en el cual no se puede clavar, los cerramientos/sujetadores deben instalarse sobre los bordes/marcos subyacentes. En este caso, el primer paso es localizar y marcar el lugar de los componentes del marco.

3. Utilizando discos Wind Devil (Wind-lock Corp.) con un cerramiento/sujetador del largo y tipo adecuado para el substrato, adherir el sistema EIF existente en un diseño mínimo de 410 mm x 410 mm. Puede necesitar que se le ajuste depen-diendo de la presión que ejerza el viento o de la superficie de la pared (si es lisa o no). Si los cerramientos/sujetadores están espaciados-alejados, podría ser visible alguna hinchazón entre los puntos que se han adherido. También están disponi-bles los cerramientos/sujetadores que funcionan con energía.

4. Instalar los cerramientos/sujetadores de manera que la superficie del disco/ plato está apenas por debajo del plano de la suprficie del acabado pero a no más de 1.6 mm.

5. Sobre cada cerramiento/sujetador, incrustar una pieza de Detail Mesh® como mínimo de 230 mm x 230 mm en la capa de corbertura NCB™ .Pasar suavemente sobre los bordes de la superficie que lo rodea. Permitir secar completamente el material (mínimo 24 horas).

Reparación de EIFS – Nueva colocación de EIFS DC012

6. Aplicar una capa ajustada del acabado Freestyle® o NCB sobre la totalidad de

la superficie de la pared hasta llegar a las esquinas, marcos verticales, juntas selladoras, etc. Esta aplicación rellena la textura existente para brindar una superficie lisa y suave para la aplicación del nuevo acabado.

La cobertura base debe aplicarse solamente con el espesor mínimo como para rellenar la textura. Un excesivo espesor puede ocasionar una cura pobre y que se ampolle.

NOTA: No se recomiendan materiales cementosos como cobertura base sobre los acabados acrílicos ya existentes. Dryvit recomienda utilizar solamente NCB o Freestyle.

7. Permitir que el material seque por completo e inspeccionar la superficie por cualquier imperfección que pudiera mostrar a través del acabado (por ejemplo hoyuelos ocasionados por las cabezas de los cerramientos/sujetadores, marcas de las paletas, etc.) y corregir según se necesite.

8. Aplicar el nuevo acabado para que combine con el área que lo rodea según se especifique. Si se necesitan combinar los colores y texturas colindantes, se recomienda enviar muestras del material existente para obtener el mejor pareja posible.

9. Este procedimiento debería dejar que en la superficie de pared no quede ningún parche visible. 10. Para algunos acabados de textura finos/delicados como puede ser Sandblast®

y Sandpebble® Fine, puede ser posible aplicar un nuevo acabado directa-mente sobre el acabado ya existente sin aplicar la cobertura base, sin embargo, se debería aplicar en alguna zona como prueba para verificar si es aceptable.

11. Acabados con el agregado de color como Stone Mist® and Ameristone™ se pueden rociar por encima con material adicional sin revestimiento primario, luego que a las áreas reparadas se le haya aplicado adecuadamente imprimación.

NOTA: No siempre es posible obtener pares exactos a los acabados ya existentes en paredes adyacentes debido a las variaciones de clima y texturas. Las reparaciones deberían extenderse siempre hasta una abertura para miniminar el efecto.

Reparación de EIFS – Corrección de Irregularidades en Acabados de Texturas DC013

General:

Pueden resultar inconsistencias indeseadas de textura en el acabado EIFS debido a una variedad de condiciones incluyendo el uso de diferentes herra-mientas, técnica mecánica o flotante, condiciones del clima, condiciones del substrato, líneas de andamios, etc. Aunque aplicar una capa de color, Weathercoat™, ayudará a corregir las variaciones de color, ello no ayudará a esconder las variaciones de color. Para esconder por completo las indeseadas diferencias de textura, generalmente es mejor aplicar en la superficie una capa de cobertura base para rellenar la textura existente y aplicar nuevamente el acabado de textura hasta una abertura.

Procedimiento:

1. Limpiar la superficie existente para remover la suciedad, moho, o cualquier otro contaminante que pudiera interferir con la adhesión de la cobertura. Usar un limpiador apropiado de acuerdo con los procedimientos de limpieza publicados en DryvitCARE (DC#001) para superficies EIFS.

2. Inspeccionar la superficie de la pared y realizar cualquier reparación necesaria (grietas, selladores, daños, etc.)

3. Aplicar una capa justa de acabado Freestyle® o NCB™ sobre la totalidad de la superficie de la pared hasta una abertura (esquina, marco, junta selladora, etc.) Esta aplicación rellena la textura existente brindando una superficie plana, lisa y suave para la aplicación del acabado nuevo. El revestimiento primario debería sólo aplicarse con un grosor mínimo como para rellenar la textura. Un grosor excesivo de dicha capa podría ocasionar una cura pobre y que se ampolle. NOTA: No se recomienda aplicar materiales Cementosos sobre los acabados acrílicos existentes. Dryvit solamente recomienda el uso de productos NCB o Freestyle.

4. Dejar que el material seque por completo e inspeccionar la superficie por cualquieir imperfección que pudiera mostrar el acabado (tales como hoyuelos en las cabezas de los cerramientos, marcas de la paleta, etc.) y corregir según sea necesario.

5. Aplicar nuevo acabado para que combine con las áreas de alrededor según lo especificado. Si se necesitan combinar los colores y texturas colindantes se recomienda remtir muestras del material existente para obtener el mejor par posible.

6. Para algunas texturas delicadas como Sandblast® and Sandpebble® Fine, podría ser posible aplicar un nuevo acabado sobre el ya existente sin aplicar el

revestimiento primario. Se debe tener un área de prueba previa para verficar la aceptación.

Reparación de EIFS – Corrección de Irregularidades en Acabados de Texturas DC013

7. Aunque algunas veces sea posible rociar por encima de acabados con color agregado tales como Stone Mist® y Ameristone™ sin aplicar una nueva capa de revestimiento primario, se debe siempre verificar previamente la aceptación por medio de una prueba. Si fuese necesario, se le debe aplicar a la superficie existente una capa justa de cobertura Freestyle or NCB.

NOTA: No siempre es posible obtener un par exacto a los acabados existen-tes en paredes colindantes debido a los efectos del clima en el color y textura. Las reparaciones se deben extender siempre hasta la abertura para minimizar este efecto.

Acabado EIFS existente

Cobertura Dryvit NCB o Freestyle Skim Coat

Nuevo Acabado Dryvit

Reparación de EIFS – Acabado Congelado o Delaminado DC014

General:

Puede ocurrir que en el acabado aparezcan escamas, ampollas o delaminación debido a varias razones incluyendo la aplicación fuera de los procedimientos recomendados, cura impropia o preparación inadecuada del substrato. La reparación involucra la remoción de los materiales dañados y la aplicación de un nuevo acabado.

Procedimiento: 1. Usando una lavadora a presión, remover el acabado existente hasta que esté

visible la capa de cobertura base. Se pueden encontrar áreas en las que el acabado sea difícil de remover. Esas áreas deben ser saturadas con agua caliente hasta aflojar y luego quitar el acabado con una paleta de márgen o herramienta similar.

2. Examinar las áreas expuestas de cobertura base en caso de daños, como pueden ser agujeros, roturas, excesiva malla, etc, y repararlo siguiendo los procedimientos de reparación de Dryvit para daños causados por penetración.

3. Si hay eflorescencia en la cobertura base la misma debe ser removida. Para ello, usar un limpiador adecuado de acuerdo con los procedimientos de limpieza DryvitCARE (DC#001) para superficies EIFS.

4. Si la reparación se extiende hasta el acabado existente se necesitará aplicar NCB™ o Freestyle® a la pared hasta una abertura. Esto brinda una superficie lisa y suave para aplicar el acabado.

5. Aplicar el nuevo acabado y textura para combinar con el acabado existente.

Reparación de EIFS – Procedimiento Cuchillo Caliente DC015

General:

Este procedimiento describe un método que brinda la protección requerida a los bordes del EPS cuando se repara la terminación de un sistema en una pared en la que existe un EIFS. Se evita un parche visible para no interferir con la cobertura base y el acabado. Esto simplifica el emparchado/reparación eliminando el trabajo de remover el acabado original en las áreas de alrededor del parche y de este modo evita variaciones de textura en la cara de la pared que pueden ser desagradables. Este procedimiento puede ser usado para reparar agujeros o instalar/reparar juntas de expansión en EIFS.

Se necesita un cierto cuidado y criterio al aplicar este método y no es apropiado a todas las situaciones y personal.

Procedimiento:

1. Marcar con precisión el área a ser removida. Todas las líneas deben estar derechas y a nivel. 2. Usando una sierra circular con hoja de carburo cortar con precisión a lo largo

de las líneas marcadas a través de la lámina y el EPS. Usar un borde recto como guía para realizar cortes derechos, prolijos y a nivel.

3. Remover la lámina y el panel de aislamiento teniendo cuidado de no dañar el substrato. 4. Insertar la hoja de cuchillo caliente justo detrás de la lámina y cuidadosamente realizar una cavidad en el panel de aislamiento de aproximadamente 76 mm de profundidad por 3.2 mm - 4.8 mm de ancho para colocar la cobertura base y la malla reforzante detrás de la lámina original (Ver Figura 1)

NOTA: Tener cuidado de no interferir con la superficie plana de la lámina existente ya que de lo contrario podría sobresalir en la reparación final.

NOTAS: 1. Capa de Acabado 2. Cobertura base reforzada 3. Cavidad creada por el cuchillo

caliente de aproximadamente 76 mm de profundidad por 3.2 mm - 4.8 mm de ancho

4. Panel de Aislamiento de Poliestireno Expandido (EPS) 5. Substrato


5. Cuando se repare una abertura en una pared existente o se repare una junta de expansión, cortar un trozo de la malla reforzante de tamaño suficiente para asegurar un doblez mínimo de64 mm por detrás de la lámina original para volver sobre el borde del panel de aislamiento y el substrato. Cuando se reparen agujeros, cortar un trozo de la malla reforzante de tamaño suficiente para asegurar un doblez mínimo de 64 mm por detrás de la lámina original y sobre la cara del panel de aislamiento en la superficie del parche.

6. Para parches, cortar un trozo de panel de aislamiento y agregar arena para ajustarlo lo más posible dentro de la abertura/brecha. Colocarlo dentro de la abertura para que la superficie sea pareja/esté al ras y nivelarlo con la superficie del panel de aislamiento de alrededor. Colocar astillas/trozos de EPS según se necesite para rellenar los espacios.

NOTA: No aplicar adhesivo en los bordes del panel de aislamiento. Procedimiento:

7. Tapar con precisión el acabado de alrededor para protegerlo de daños. Para mejores resultados, asegurarse que la cinta protectora sigue precisamente el borde cortado de la lámina remanente.

8. Usar una paleta de margen o herramienta similar para trabajar con una cantidad suficiente de cobertura base dentro del agujero creado por el cuchillo caliente para permitir que la malla reforzante se pueda embeber completamente. 9. No se recomienda el uso de NCB para aplicaciones que vayan a recibir sellador. Para esos lugares se puede utilizar cualquier base cementosa de Dryvit. 10. Cuidadosamente insertar un borde de la malla reforzante dentro del agujero y embeberlo dentro de la cobertura base. 11. Repetir los pasos de arriba para los lados remanentes del parche, abertura

o junta de expansión. Asegurarse que la base de cobertura existente está presionada de manera plana alrededor del perímetro del parche de manera que esté plano y a nivel con la superficie de alrededor.

12. Embeber totalmente la malla reforzante dentro de la cobertura base del parche, dejando la superficie suave/pareja y libre de marcas de la paleta o áreas ásperas.

13. Permitir que la cobertura base cure por completo, usualmente un mínimo de 24 horas. 14. Chequear para asegurarse que la protección está en su sitio y que va a proteger

el acabado de alrededor.

NOTA: Las superficies de cobertura base que recibirán sellador deberían ser cubiertas con una capa de Weatherprime® o Weathercoat™ previo a la apli-cación del sellador. En el caso de parches en áreas visibles, el color del acabado final deberá ser emparejado con el del acabado de los alrededores. 15. Aplicar el acabado a la cara del parche. No aplicar el acabado sobre la base de cobertura en áreas donde el sellador/enmasillado será instalado; referirse a DS153.


15. Cuando el acabado está aún húmedo, remover la cinta protectora y embadurnar los bordes del parche para que se mezcle con el área de alrededor. Usar un cepillo, uña, palillo o herramienta similar para mezclar los bordes del parche y combinar la textura con el área circundante. La ejecución adecuada de este paso es crítica para el éxito del parche.

16. Podrá existir una pequeña variación en el color luego que el parche se haya secado. Ello podría notarse menos a medida que pase el tiempo y que las con-diciones del entorno influyan sobre el mismo.

Reparaciónn de EIFS - Sellador – Test de adherencia DC016

General:

Este test consiste en un simple tirón con la mano para verificar la adherencia selladora de ElastiCARE™ y puede también brindar una aportación en la preparación del sellador de juntas, procedimientos de limpieza, e instalación de imprimación cuando fuera propicio. Se recomienda una proporción de 2:1 entre ancho y profundidad con forma de reloj de arena. El nuevo sellador instalado debería estar completamente curado (usualmente entre 7 a 21 días) previo a realizarse el test de adherencia.

Procedimiento:

1. Cortar a través del sellador de un lado de la junta a la otra.. 2. Cortar entre de 5,8 - 7,6 cm a lo largo de ambos lados de la junta. 3. Agarrar el sellador cortado dejando una longitud de 2,5 cm entre la junta

selladora y el pulgar (ver diagrama) y tirar con la mano el sellador cortado en un ángulo de 90 grados formado entre la pieza cortada y la junta.

4. La adhesión que se requiere no se tiene que comprobar sobre el 100 % de la extensión del sellador (tirar la lengüeta 2,5 cm hasta 5 cm de largo). 5. Si la junta está dentro de materiales disímiles, chequear la adhesión a cada

substrato de forma separada. Esto se realiza cortando a lo largo de uno de los lados de la junta, chequeando la adhesión en el lado opuesto, y luego repitiéndolo para el otro lado de la superficie de la junta.

Esta información está en un todo de acuerdo con las recomendaciones estándar y especificaciones para la instalación de los productos de Dryvit Systems, Inc. así como la fecha de publicación de este documento y se presenta en buena fe. Dryvit Systems, Inc. no asume ninguna responsabilidad expresa o implíscita en lo que tiene que ver a la arquitectura, ingeniería o mano de obra de ningún proyecto. Para asegurarse que Usted está utilizando la información más reciente y completa, contactar a Dryvit Systems, Inc.

R6:12-02-08

vitCARE™ EIFS Procedimiento de Reparación DS498 · Algunos de los sistemas de agua presurizada...

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