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VÁLVULA MOTORIZADA HERMÉTICA

VÁLVULA MOTORIZADA HERMÉTICA

DICOSTOCK,S.L. TLFN.: 91 661 29 77

APARTADO XII

FEBRERO 2006 VÁLVULA MOTORIZADA HERMÉTICA MODELOS HMMR / HMMV / HMSV / HMXV

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XII.1. INTRODUCCIÓN La válvula hermética motorizada HANSEN es un producto único, que elimina el principal problema de la mayoría de las válvulas motorizadas en la industria frigorífica: las fugas por el VÁSTAGO. Esta VÁLVULA MOTORIZADA HERMÉTICA de HANSEN no tiene vástago, puesto que el ROTOR esta en el interior de la válvula y separado del estator eléctrico mediante una capsula metálica en acero inoxidable. El estator está ubicado fuera de la citada capsula y por lo tanto separado del fluido frigorífico. XII.2. APLICACIONES - Alimentación de líquido en acumuladores. - Inyección de líquido en compresores. - Alimentación de evaporadores de expansión seca. - Control de presión y temperatura. - Control del nivel de líquido. - Válvula de cierre gas/líquido. XII.3. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS - Presión de apertura CERO. - Totalmente hermética. - Tamaños desde ¾¨ hasta 4¨ - Valores Kv desde 0.5 hasta 142 m3/h. - Curva de regulación de caudal lineal, estable entre 5% y 100% - Apertura y cierre suave, evitando golpes de líquido. - Para todo tipo de refrigerantes incluyendo NH3 y CO2 - Adecuada también para agua, salmueras, agua glicolada, ect. - No se ve afectada por el hielo. - Tamaños y pesos muy reducidos. - Presión de trabajo máxima: 27 bar - Temperatura de trabajo: -50 hasta 115ºC XII.4. PARTE ELÉCTRICA - Alimentación: 24 V c.a. (75 VA). - Consumo: 75 W punta, 50 W media. - Protección: IP65. - Nr cables: 7 (5 en modelos TODO/NADA). - Entrada: 4 – 20 mA - Salida: 4 – mA (señal posición válvula)


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XII.5. MODELOS Existen varios modelos para adaptar la función de estas válvulas a los requisitos de la instalación. MODELO HMMR – Empleo en la expansión de líquidos con caída de presión elevada; por ejemplo en

alimentación a separadores desde alta. MODELO HMMV – En aplicaciones en donde se requiera o se disponga de poca perdida de presión,

como en regulación de caudal en circuitos de baja, aspiración de evaporadores, ect. MODELO HMXV – Diseñada para expansión directa en enfriadores de fluido, para alimentación a

baterías con NH3, ect. XII.6. VENTAJAS PRINCIPALES - Totalmente hermética hacia el exterior. - No necesita presión diferencial para abrir. - El motor puede ACOPLARSE a las válvulas de regulación de presión y solenoides HANSEN. - No requiere calefactor de vástago en bajas temperaturas. - Movimientos de apertura – cierre muy lentos con lo que se evitan golpes de ariete. - Puede añadirse un sistema para CERRAR la válvula en el caso de corte de corriente.

(sub fijo C). XII.7. DIMENSIONADO El dimensionado correcto es una condición necesaria para asegurar el funcionamiento suave y la duración de la válvula. Para el cálculo recomendamos el empleo de las tablas de capacidades en páginas siguientes ó solicitar el CD de cálculo HANSEN. Seguidamente se dan los valores Kv para cálculo manual. XII.8. VALORES Kv MODELO

HMMV ¾¨ 1¨ 1 ¼¨ 1 ½¨ 2¨ 3 ½¨ 4¨

Kv (m3/h) 5.5 10 14 30 40 89 142 MODELO

HMMR ¾¨ 1¨ 1 ¼¨ 1 ½¨ 2¨ 3 ½¨ 4¨

Kv (m3/h) 1.8 3.3 4.7 10.0 13.3 30.0 47.0 MODELO HMXV/A HMXV/B Kv (m3/h) 0.50 0.90


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XII.9. INSTALACIÓN - Instalar la válvula con la flecha en dirección al flujo. Invertir las de diámetro entre ¾¨ y 2¨ cuando la

temperatura de trabajo sea inferior a 0ºC. Las de 3¨y 4¨ no invertirlas, es decir flujo en sentido de la flecha siempre.

- Los filtros HANSEN (malla 60) pueden acoplarse directamente a las válvulas de 3/4¨,1¨ y 1 1/4¨ . No acoplar filtros directamente en tamaños superiores.

- Las válvulas de 2¨ y menores funcionan y cierran con flujo en ambos sentidos. - Los tamaños 3¨ y 4¨ solo funcionan y cierran con presión de entrada igual o superior a la presión en la

salida de la válvula. - Cuando se pueden producir presiones de retorno en las válvulas HSMV de 3¨y 4¨ se recomienda

montar una válvula de retención a la salida. - Instalarlas en posición vertical ó inclinada hacia arriba. La instalación horizontal no se recomienda

salvo que se garantice que la planta esta exenta de aceite y suciedad. - En ningún caso cerrar las válvulas manuales delante y detrás de estas válvulas automáticas sin

asegurarse de que estas últimas están en posición abierta. XII.10. RECALIBRACIÓN Las válvulas HANSEN de la serie HMM se entregan con calibrado de fábrica y lo mantienen durante el transporte, montaje, cortes de corriente en servicio, etc. Pero si por algún motivo se desmonta el motor, la válvula requerirá un recalibrado. El calibrado se necesita para sincronizar la señal de mando de entrada con la posición de la válvula y asegurarse de esta manera que hace el recorrido total hacia abrir o cerrar siguiendo la señal de entrada en 4 – 20 mA. Proceso de recalibrado: - Aislar y purgar el refrigerante. - Colocar y fijar el motor en el cuerpo de la válvula., conectándolo eléctricamente siguiendo las

instrucciones del fabricante. - Situar la llave de calibrado ¨CALIBRATION KEY¨ sobre la marca X en el lateral del motor fijándola

con cinta adhesiva. - Subir la señal de control hasta 20 mA ó ligeramente por encima. Mantener estos 20mA durante

mínimo dos minutos. Este tiempo permitirá que la válvula abra a tope y se calibre su posición. Nota: considerar que algunos ordenadores pueden tener tiempos muertos antes de enviar la señal a la válvula.

- Reducir la señal hasta 4 mA o menos y mantearla en esta posición al menos dos minutos; la válvula retornará a su posición cerrada y se calibrara el punto cero.

- Aumentar la señal de nuevo a 20 mA durante no menos de dos minutos. Esto permitirá a la válvula pasar a su posición totalmente abierta y ajustar su margen.

- La válvula queda así calibrada y en su posición totalmente abierta. - Quitar la llave de calibrado. - Pasar el sistema a funcionamiento automático.


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XII.11. HERRAMIENTA PARA ACCIONAMIENTO MANUAL. En casos especiales se puede accionar la válvula manualmente. Para ello se requiere la herramienta MOVT. Para emplearla se desmontará la tapa superior. No sacar el cuerpo superior ó cabezal. Realizar la operación con sumo cuidado, pues puede haber refrigerante atrapado en el interior. Después de sacar la tapa colocar el MOVT. XII.12. ESQUEMAS DE APLICACIONES USUALES - Alimentación de líquido a acumuladores


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- REGULACIÓN DE ENFRIADORES DE LÍQUIDO

- CONTROL TEMPERATURA AMBIENTE


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VII.13. TABLAS CAPACIDADES

- MODELOS HMMV Y HMSV . CAPACIDADES EN ASPIRACIÓN [EN TONS Y (KW)]

Tamaño (mm) Temp.

Evap. ºF,(ºC)

Caída Presión psi (bar)

¾¨ (20) 1¨(25) 1 ¼¨ (32)

1 ½¨(40)

2¨ (50) 3¨(80) 4¨(100)

.25 (.02) 4.4(17) 8.0(31) 11(44) 24(93) 32(124) 71(227) 113(442)

.50 (.04) 6.2(24) 11(44) 16(61) 34(132) 45(176) 100(391) 160(624) 1.00(.08) 8.7(34) 16(62) 22(87) 48(186) 64(248) 141(551) 226(879)

40 (5)

2.00(.15) 12(46) 22(84) 31(118) 67(253) 90(337) 199(749) 317(1196).25(.02) 2.8(10) 5.1(19) 7.1(26) 15(56) 20(74) 45(165) 72(263) .50(.04) 3.9(14) 7.1(26) 10(36) 21(78) 29(104) 63(232) 101(370) 1.00(.08) 5.5 (20) 10(36) 14(51) 30(109) 40(146) 89(325) 142(518)

0 (-20)

2.00(.15) 7.6(22) 14(41) 20(57) 42(122) 56(162) 124(361) 197(577) .25(.02) 1.9(7.0) 3.4(13) 4.7(18) 10(39) 14(52) 30(115) 48(183) .50(.04) 2.6(10) 4.7(18) 6.6(25) 14(54) 19(72) 42(160) 67(256) 1.00(.08) 3.6(14) 6.5(25) 9.2(35) 20(75) 26(100) 58(221) 93(353)

-40 (-40)

2.00(.15) 4.8(18) 8.8(32) 12(45) 26(97) 36(129) 79(288) 125(460)

NH3

Cv (Kv) 6.4(5.5) 11.7(10) 16.4(14) 35(30) 47(40) 104(89) 166(142) Temp. cond. +34ºC (-7ºC con t0=-40ºC) Con sistemas sobrealimentados incrementar 20% la capacidad necesaria.

Tamaño (mm) Temp. Evap. ºF,(ºC)


¾¨ (20) 1¨(25) 1 ¼¨ (32)

1 ½¨(40)

2¨ (50) 3¨(80) 4¨(100)

.25 (.02) 1.6 (7) 2.9(12) 4.1(17) 8.8(36) 12(49) 26(108) 42(173)

.50 (.04) 2.3(9) 4.1(17) 5.8(24) 12(51) 17(70) 37(153) 59(244) 1.00(.08) 3.2(13) 5.8(24) 8.2(34) 17(72) 23(98) 52(215) 83(345)

40 (5)

2.00(.15) 4.5(18) 8.2(33) 12(46) 25(46) 33(134) 73(293) 117(469) .25(.02) 1.0(4) 1.9(7) 2.6(10) 5.6(22) 7.5(30) 17(65) 27(105) .50(.04) 1.4(6) 2.6(10) 3.7(14) 7.9(31) 11(42) 23(92) 37(147) 1.00(.08) 2.0(8) 3.7(14) 5.2(20) 11(43) 15(59) 33(129) 53(207)

0 (-20)

2.00(.15) 2.8(11) 5.2(19) 7.3(27) 15(58) 21(80) 46(175) 73(280) .25(.02) 0.8(3) 1.5(6) 2.1(8) 4.5(17) 6.0(24) 13(52) 21(83) .50(.04) 1.1(4) 2.1(8) 2.9(11) 6.3(24) 8.4(33) 19(72) 30(116) 1.00(.08) 1.6(6) 2.9(11) 4.1(16) 8.7(34) 12(46) 26(101) 41(161)

-40(-40)

2.00(.15) 2.2(8) 4.0(15) 5.6(21) 12(44) 16(61) 35(133) 57(213)

R-22



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Tamaño (mm) Temp.

Evap. ºF,(ºC)


¾¨ (20) 1¨(25) 1 ¼¨ (32) 1 ½¨(40) 2¨ (50) 3¨(80) 4¨(100)

.25 (.02) 1.3(5.1) 2.3(9.3) 3.3(13) 7.0(28) 9.4(38) 21(84) 33(134)

.50 (.04) 1.8(7.2) 3.3(13) 4.6(18) 9.9(40) 13(54) 29(119) 47(190) 1.00(.08) 2.5(10) 4.6(19) 6.5(26) 14(56) 19(76) 41(167) 66(267)

40 (5)

2.00(.15) 3.6(14) 6.5(25) 9.1(35) 19(75) 26(103) 58(226) 92(362) .25(.02) 0.8(2.9) 1.4(5.2) 1.9(7.3) 4.1(16) 5.6(21) 12(47) 20(75) .50(.04) 1.1(4.0) 1.9(7.3) 2.7(10) 5.8(22) 7.8(30) 17(66) 28(105) 1.00(.08) 1.5(5.6) 2.7(10) 3.8(14) 8.2(30) 11(42) 24(91) 39(146)

0 (-20)

2.00(.15) 2.1(7.5) 3.8(14) 5.3(19) 11(41) 15(56) 34(122) 54(195) .25(.02) 0.4(1.6) 0.7(3.0) 1.0(4.2) 2.2(8.9) 3.0(12) 6.7(27) 11(43) .50(.04) 0.6(2.3) 1.0(4.1) 1.5(5.8) 3.1(12) 4.2(17) 9.3(37) 15(59) 1.00(.08) 0.8(3.1) 1.4(5.6) 2.0(7.9) 4.3(17) 5.7(23) 13(51) 20(81)

-40(-40)

2.00(.15) 1.0(4.0) 1.9(7) 2.6(10) 5.7(22) 7.6(30) 17(65) 27(104)

R-134a


Tamaño (mm) Temp.

Evap. ºF,(ºC)


¾¨ (20) 1¨(25) 1 ¼¨ (32) 1 ½¨(40) 2¨ (50) 3¨(80) 4¨(100)

.25 (.02) 1.4(5.5) 2.5(10) 3.5(14) 7.5(31) 10(42) 22(92) 36(148)

.50 (.04) 1.9(8.0) 3.6(14) 5.0(20) 11(43) 14(59) 32(130) 50(209) 1.00(.08) 2.7(11) 5.0(20) 7.0(29) 15(61) 20(84) 45(184) 71(294)

40 (5)

2.00(.15) 3.9(15) 7.1(28) 10(39) 21(84) 28(114) 63(251) 100(401) .25(.02) 0.8(3.1) 1.5(5.7) 2.1(8.0) 4.5(17) 6.0(23) 13(51) 21(82) .50(.04) 1.2(4.4) 2.1(8.1) 2.9(11) 6.3(24) 8.4(33) 19(72) 30(116) 1.00(.08) 1.6(6.2) 3.0(11) 4.1(16) 8.9(34) 12(46) 26(10) 42(163)

0 (-20)

2.00(.15) 2.3(8.4) 4.1(15) 5.8(21) 12(46) 17(63) 37(138) 59(221) .25(.02) 0.4(1.8) 0.8(3.3) 1.1(4.6) 2.4(10) 3.3(14) 7.2(30) 12(48) .50(.04) 0.6(2.6) 1.1(4.7) 1.6(6.5) 3.4(14) 4.6(19) 10(42) 16(67) 1.00(.08) 0.9(3.6) 1.6(6.5) 2.2(9.1) 4.8(20) 6.4(27) 14(59) 23(94)

-40(-40)

2.00(.15) 1.2(4.8) 2.2(8.7) 3.1(12) 6.6(26) 8.9(36) 20(78) 31(125)

R-404



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Tamaño (mm) Temp. Evap. ºF,(ºC)


¾¨ (20) 1¨(25) 1 ¼¨ (32) 1 ½¨(40) 2¨ (50) 3¨(80) 4¨(100)

.25 (.02) 1.4(5.9) 2.6(11) 3.7(15) 7.8(329 10(44) 23(96) 37(153)

.50 (.04) 2.0(8.3) 3.7(15) 5.2(21) 11(45) 15(62) 33(135) 52(216) 1.00(.08) 2.8(12) 5.2(21) 7.3(30) 16(64) 21(87) 46(191) 74(305)

40 (5)

2.00(.15) 4.0(16) 7.3(29) 10(40) 22(87) 29(119) 65(260) 104(416) .25(.02) 0.9(3.3) 1.6(6.0) 2.2(6.4) 4.7(18) 6.3(25) 14(54) 22(87) .50(.04) 1.2(4.7) 2.2(8.5) 3.1(12) 8.6(25) 8.9(35) 20(76) 31(122) 1.00(.08) 1.7(6.6) 3.1(12) 4.4(17) 9.3(36) 13(49) 28(108) 44(172)

0 (-20)

2.00(.15) 2.4(8.9) 4.4(16) 6.1(23) 13(49) 18(66) 39(146) 62(233) .25(.02) 0.5(2.0) 0.9(3.5) 1.2(5.0) 2.6(11) 3.5(15) 7.7(32) 12(51) .50(.04) 0.7(2.7) 1.2(5.0) 1.7(7.0) 3.7(15) 4.9(20) 11(45) 17(72) 1.00(.08) 0.9(3.8) 1.7(7.0) 2.4(9.7) 5.1(21) 6.9(29) 15(63) 24(100)

-40(-40)

2.00(.15) 1.3(5.1) 2.4(9.3) 3.3(13) 7.1(289 9.5(38) 21(84) 33(134)

R-507


- ALIMENTACIONES DE LÍQUIDO A ACUMULADORES, SEPARADORES, (HMMR,

HMMV y HMXV) RANGO CAPACIDAD

Amoniaco R-134a R-404 R-507

TAMAÑO (mm)

Kv

ALTA A INTERM.

INTERM. A BAJA

ALTA A INTERM.

INTERM. A BAJA

ALTA A INTERM.

INTERM. A BAJA

ALTA A INTERM.

INTERM. A BAJA

HMXV/A(5) .5 157 101 27 19 24 20 28 20 HMXV/B(7) .9 290 188 50 35 44 37 52 37

¾¨(20) 1.8 584 377 100 70 88 74 105 75 1¨(25) 3.3 1035 665 185 125 155 130 185 140

1 ¼¨ (32) 4.7 1460 940 256 180 220 185 265 195 1 ½¨(40) 10.0 3190 2050 650 390 475 400 580 430 2¨(50) 13.3 4250 2740 750 520 640 530 770 575 3¨(80) 30 9290 5990 1630 1135 1390 1160 1690 1260 4¨(100) 47 14600 9400 2560 1780 2180 1820 2660 1960

CONDICIONES: Con NH3, R22 y R134a las capacidades son para temp. de condensación +30ºC y evaporación de -10ºC en alta y para -10 / - 40ºC en baja. Para R404 y 507 temp cond. +35ºC.


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VII.14. FUNCIONAMIENTO El eje del motor esta acoplado a un vástago roscado y este actúa directamente sobre el pistón de la válvula. El motor y la electro válvula de control están situados en el exterior de una capsula metálica hermética y estanca al líquido hacia fuera de la válvula. Dentro de la capsula metálica se encuentra el rotor del motor al cual se acopla el vástago roscado. Las válvulas de dos pulgadas y menores funcionan y cierran con el fluido circulando en ambos direcciones. Los tamaños de 3¨y 4¨ solo funcionan con presión en la entrada igual ó superior a la de salida. La conexión eléctrica requiere 7 cables: - Dos para la alimentación eléctrica a 24 Vc.a. para el motor. - Dos para la señal de entrada 4-20 mA para el control de abertura y cierre. - Dos cables para la señal de retorno 4-20mA con la posición instantea de la válvula. - Un séptimo cable para tierra. Para mantener la válvula en la posición de control pretendida se tiene que mantener la señal de control de 4/20mA. Si esta se pierde la válvula cerrara. - El motor se para cuando la válvula llega a sus posiciones de apertura o cierre total. - Si se pierde la fuente de alimentación del motor la válvula mantiene la posición. Salvo que este

equipada con un condensador para llevarla a la posición cerrada (subfijo C). - Para evitar erosiones y desgastes al llegar a una señal inferior a 4.8 mA la válvula se cierra. VII.15. OPCIÓN PARA CIERRE CON FALLO DE CORRIENTE. Los modelos HMMR, HMMV y HMXV y HMSV pueden dotarse de un condensador para cerrar la válvula en caso de fallo de corriente. CABLEADO ELECTRICO - VÁLVULAS DE REGULACIÓN HMMV/HMMR/HMXVA/B

1 – tierra 1+2 – alimentación 24 V c.a 3+4 – señal entrada 4-20 mA 5+6 – señal salida posición 4-20 mA


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- VÁLVULAS TODO/NADA HMSV. - tierra 1+2 – alimentación 24 v c.a. 3 – señal de mando abrir/cerrar.


APARTADO XII


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VII.16. DIMENSIONES - VÁLVULAS HASTA 1 ¼¨ HMMV / HMMR / HMSV y HMXV


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- VÁLVULAS DE 1 ½¨ HASTA 4¨


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VII.17. DESPIECE - TAMAÑOS ¾ HASTA 2¨

- TAMAÑOS 3¨ Y 4¨


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- MODELO HMXV


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VII.18. ANOMALÍAS: IDENTIFICACIÓN Y SOLUCIONES En el caso de que se produzcan anomalías de funcionamiento, recomendamos seguir los pasos expuestos en las tablas siguientes para localizar y corregir los eventuales fallos.

1. PROBLEMAS MECÁNICOS

- Estado mecánico de la válvula, conexiones al circuito frigorífico y diseño de tuberías. ANOMALÍA OBSERVACIONES CAUSAS SOLUCIONES

Sustituir por una más pequeña o cambiar el pistón de regulación, con valor Kv mas bajo. Ruido ó vibraciones en

la válvula

Ruidos en tuberías de conexiones, carga baja especialmente en los tamaños de 3¨ y 4¨

Válvula sobredimensionada, produce aceleraciones repentinas en la circulación del refrigerante Montar la válvula lo más

cercana al recipiente del refrigerante expandido.

Reajustar el control de temperatura en la tubería de aspiración húmeda, suavizando la rampa de repuesta entre los puntos de ajuste.

Alta velocidad del liquido, golpes de líquido

Bajar el nivel de líquido en el evaporador/enfriador. Revisar el efecto de la válvula solenoide de alimentación.

La válvula se atasca intermitentemente

Válvula muestra síntomas de quedarse clavada o pegada al final de su recorrido cuando se acciona manualmente con el mecanismo MOTV. Al desmontarla se ven daños en sus componentes

Choques de líquido causado por fallo de alimentación de líquido en expansión entre intermedia y baja

Modificar el control para evitar posibilidad de que el nivel en recipiente intermedio baje del mínimo nominal.

Atasco intermitente Al desmontar la válvula NO se encuentran daños mecánicos en sus componentes.

Suciedad ó empleo de aceite inadecuado (punto de fluidez critica, acidez ect.)

Sustituir el filtro y el pistón de regulación (tamaño hasta 2¨ ó superior). Sustituir aceite por otro más adecuado

Atasco intermitente en válvulas de tamaño 3¨y 4¨

En ciertos momentos se producen fuertes contrapresiones.

En estos casos se necesita válvula de retención a la salida de la reguladora

Instalar válvula de retención citada

Atasco intermitente Al abrirla manualmente no se detectan síntomas de atasco

Alimentación eléctrica insuficiente

Ver apartado de alimentación de fallos en conexiones eléctricas.

2. PROBLEMAS CON LA ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA Si no se detectan problemas mecánicos continuar revisando las conexiones eléctricas. La mayoría de las anomalías con los atascos de las válvulas y con las señales de retorno se deben a la insuficiente alimentación eléctrica (bornas 1 y 2)


APARTADO XII


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- El transformador de 24 V C.A (ALTERNA) requiere una potencia mínima de 90 VA. Preferiblemente algo superior para los picos.

- Los cables de alimentación deben de estar bien dimensionados. Según tabla siguiente.

CABLEADO DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN 24 V C.A.

SECCIÓN DEL CABLE EN FUNCIÓN DE LAS VÁLVULAS ALIMENTADAS (mm2)

LONGITUD DE CABLE (m) 1 2 2 4 15 1.0 1.5 2.5 4.0 30 1.5 4.0 6.0 6.0 45 2.5 6.0 10.0 10.0 60 4.0 6.0 10.0 - 90 6.0 10.0 - -

NOTA IMPORTANTE: La perdida momentánea de potencia en la alimentación puede ser difícil de detectar con voltímetros comunes. Asegurase con voltímetro especial. - Un error frecuente es el subdimensionado del cable entre transformador y distribuidor, cuando se alimentan varias

válvulas. Debe de dimensionarse para el total de las válvulas, según tabla anterior, aunque se trate de pequeñas distancias. - Otro motivo de error es el incorrecto tamaño de los cables entre transformador y válvulas. No se puede dimensionar como

si uno de ellos fuese un NEUTRO. Por otra parte ambos cables deben de ponerse a tierra adecuadamente.

ANOMALÍA OBSERVACIONES CAUSAS SOLUCIONES

Atasco intermitente

En la válvula se miden 24 V C.A. (alterna), pero el transformador no da los 90 VA necesarios por cada una de las válvulas conectadas.

Alimentación eléctrica insuficiente.

Emplear transformador de potencia adecuada.

Atasco intermitente

En la válvula se miden 24 V.C.A. pero el cable Nr 2 esta dimensionado como si fuese un NEUTRO y combinado con otras válvulas


Quitar tierra/neutro y desconectar otros consumidores. Poner ambos cables bien dimensionados. Se recomienda emplear circuitos independientes para estas válvulas.

Atasco intermitente

En la válvula se miden 24 V.C.A. pero los cables entre transformador y las bornas (1) y (2) están subdimensionados


Incrementar la sección de cables entre el transformador y las bornas.

Fallo de señal de retorno, perdida de calibrado ó atascos intermitentes

En la válvula se miden 24 V C.A. pero el tamaño del transformador ó la sección de cables son insuficientes para la distancia entre transformador y válvula.

Alimentación eléctrica insuficiente

Usar el transformador adecuado, instalar cables con mas sección ó más cables hasta las válvulas. Aumentar voltaje para que la válvula reciba 24 V.C.A. ó acercar transformador a la válvula.

Cabezal eléctrico roto ó inmóvil

Válvula no se mueve o no da señal de retorno. Neutro ó tierra conectados al transformador secundario 24 V.C.A.

Variaciones excesivas de voltaje.

Desconectar otros consumidores del circuito eléctrico de la válvula, desconectar neutro ó tierra del transformador secundario.

El actuador eléctrico roto ó inmóvilizado

Tornillos del cabezal flojos ó presencia de oxidación en las conexiones eléctricas.

Humedad en placa electrónica.

Cambiar el actuador. En algunos casos los actuadores vuelven a funcionar después de estar unas semanas en sitio caluroso y seco. Mantener la estanqueidad apretando los tornillos adecuadamente (20 N-m)


APARTADO XII


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3. PROBLEMAS EN LOS ELEMENTOS DE CONTROL Analizar si la válvula responde a las señales de control. En caso negativo revisar las conexiones de los controladores según el esquema del cableado. Comprobar la señal del control. Revisar el lazo de control, conexiones tierra, verificar si hay otros equipos conectados. Ver la tensión utilizando miliamperímetro. Mover la válvula entre posiciones de apertura y cierre. Si responde adecuadamente el problema se halla en el cableado de control a la válvula.

ANOMALÍA OBSERVACIONES CAUSAS SOLUCIONES Sensor de nivel inadecuado. Recalibrar el sensor de líquido Válvula no mantiene el

nivel de líquido – en modelo HMMR instalado en línea de alimentación de líquido.

Indicaciones de lectura inestables, nivel de líquido demasiado alto ó demasiado bajo.

Nudo de 4 – 20 mA inestable

Instalar el sistema independiente de 24 C.C. (continua) con adecuada conexión a tierra.

No mantiene constante el nivel o la presión

PID mal ajustado en el controlador

Ajustar I y D a cero y fijar P hasta reducir oscilaciones. Añadir I si la reacción es muy lenta.

Válvula clapetea

No mantiene constante la temperatura

PID mal ajustado en el controlador

Acelerar subida de temp. acercando el sensor de temperatura al recipiente. Si el sensor esta en una vaina rellenar esta con aceite térmico.

La lectura es cero Fallo alimentación Controlar tensión alimentación 24 V C.C. (CONTINUA)

Lectura incorrecta.

Interferencias en la señal de 4-20 mA

Instalar fuente de alimentación independiente

La señal de retorno de posición de la válvula no funciona

Lectura esta sobre el 100% y no varía

Cabezal mal colocado y sin recalibrar Recalibrar

Fallo alimentación Comprobar bornas 1 y 2. Cableado mal realizado Comprobar todas las bornas.

Cables de señal 4-20mA intercambiados

Comprobar que los cables van de + en Terminal al – en el circuito 4-20 mA.

No llega señal 4-20mA Comprobar señal entre bornas 3 + 4. Aplicar señal externa para ver si reacciona.

El motor no reacciona a los cambios de la señal de mA

Cabezal suelto fallo contactos

Limpiar cabezal en interior (suciedad, corrosión)

Suciedad en la válvula Limpiarla y recalibrar

La válvula no actúa

Posición de la válvula no cambia con variación de señal entrada 4-20mA

Capsula abollada produce interferencias

Sustituir la capsula y recalibrar


APARTADO XII


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VII.19. CONEXIONES MECÁNICAS

BRIDAS

SW,WN ODS (COBRE)

DIÁMETRO NOMINAL DE PASO

PULG (mm) ESTÁNDAR ALTERNATIVA ESTÁNDAR

7/32¨(59 ½ ¾ 7/8 9/32¨(7) ½ ¾ 7/8 3/4¨(20) ¾ 1, 1 ¼ 7/8 1¨(25) 1 ¾, 1 ¼ 1 1/8

1 ¼¨(32) 1 ¼ ¾, 1 1 3/8 1 ½¨ (40) 1 ½ - 1 5/8

2¨(50) 2 1 ½ 2 1/8 3¨(80) 3 - 3 1/8 4¨(100) 4 - 4 1/8

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