Mapa de Analisis de Valor

Analisis de Valor: VSM Opex Operaciones AP Mexico

Qu es Manufactura Lean?ES UNA ESTRATEGIA PARA LOGRAR UN MEJORAMIENTO CONTINUO SIGNIFICATIVO SOSTENIDO POR MEDIO DE LA ELIMINACION DE TODO EL DESPERDICIO EN RECURSOS Y TIEMPO DE LOS PROCESOS O ACTIVIDADES DE LA EMPRESA Naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

Que es ser flexible?"Que se puede doblar fcilmente, que se acomoda a la direccin de otro esto aplicado a manufactura se traducira, "que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente. Comentarios: Que busca el cliente?

La polmicaModelo Antiguo

Costo

Utilidad

Precio De Producto

Nuevo Modelo Utilidad Precio de Producto

Costo

Value Stream Management - Qu es Value Stream?Comprende en revisar todas aquellas actividades de valor y no valor agregado requeridas para la realizacin de un producto o un servicio.

VA vs NVAProceso de anlisis para identificar y cuantificar en trminos financieros las oportunidades puerta a puerta a lo largo de la cadena productiva.

Ventajas: Ayuda a visualizar El

flujo completo de informacin y materiales Ayuda a identificar desperdicios en los diferentes procesos Busca la Mejora Continua y los cuantifica los ahorros financieramente. Identifica oportunidades Kaizen en los diferentes procesos de apoyo Establece planes integrales de accin Action Item report (AIR)

Analisis de Valor Agregado70- 90% No Valor Agregado

Hataraki = Valor Ugoki = No Valor Cambia Fisicamente producto El cliente lo busca / (+ Valor )Problemas de Calidad Distribucin de la planta deficiente. Tiempos de Ciclo muy largos Listas de materiales de muchos niveles

10 - 30% Valor AgregadoTiempos de Preparacin muy largos.

Ausentismo de Personal Desmasiado desperdicio y retrabajo

Mala calidad de proveedores

Descomposturas de Maquinas

Proceso del Analisis de ValorSeleccionar un proceso/ producto Dibujar el estado actual Dibujar el estado futuro Desarrolar un plan de implementacion Plan de ejecucion

Niveles de Analisis de ValorNivel de Proceso

a

b

c

Nivel de la Empresa

a a

b b

c c

Multiples plantas

A

B

C

Proceso de Analisis de ValorSeleccion producto / Proceso Seleccione un proceso donde existan problemas par alcanzar las metas

Dibuje el Estado Actual

Una persona del equipo determine situacion actual Dibujelo con lapiz y a mano Recolecte datos del piso de produccion Empiece desde el analisis del punto de vista del cliente Camine por el proceso y determine el flujo Camine de nuevo y vuelva a recolectar datos

Dibuje el Estado Futuro

Identifque desperdicio Comprenda la razon del desperdicio Dibujo las ideas de mejoramiento en el VSM actual Considere restricciones del equipo / tiempo / costo

Proceso de Analisis de ValorDesarrolle plan de implementation Asigne coordinador de VSM Determine oportunidades P/Kaizen Desarrolle un plan de mejoras

Ejecute el plan Revise un plan regularmente Logre el estado futuro Repita el Proceso

Line Imbalance* TIME TAKT Time 4.1 Minutes

5.0 4.0

La Operacin debe ser igual o menor que el TAKT Time Cualquier operacin mas grande favorece el desbalanceo Sin un balanceo de linea, no es posible cumplir con demanda. Que se haria en este caso ?

3.8

3.9

OP 10

OP 20

OP 30

OP 40

TAKT Time = H(S) Dc Dc = Capacidad de Demanda H = Horas Efectivas * S = Numero de Turnos por dia

* Horas efectivas de trabajo son las horas reales on the job

Ciclo de operacin del Proceso (TAKT time): Es la frecuencia en que una unidad debe ser sacada de la celula. Trabajo cumplido en el tiempo en el cual la operacin esta dentro del flujo de proceso.

Paso 1: Seleccione un Producto / ProcesoProceso: Restricciones de Capacidad Problemas de Calidad Oportunidades de Productividad Demanda del cliente Seleccion del Equipo Produccion Materiales Ingeniria Mantenimiento Facilitador

Paso 2: Dibuje el Estado Actual Inicie En la Planta Camine por el proceso - Observe Inicie en el punto final y proceda en reversa Use datos actuales Use unidades de tiempo en segundos Use lapiz y papel Esto no es una carrera.

Que buscamos ? Siga una unidad tal como se mueve a traves del proceso Cuantas veces es manejado, movido y tocado el producto? Cuanto tiempo el producto espera o se detiene? Cuanto tiempo es el procesamiento?, etc. Elimine acciones innecesarias para reducir ADNVA. Comprender donde y porque el inventario se acumula. Inventario es la primer seal de desperdicio

Identificando las actividades de ValorPROCESOS DE TRABAJO

NORMAL

ANORMAL

ObjectivosVALOR AGREGADO NON-VALOR AGREGADO

Eliminar lo anormal y lo innecesario Reducir necesario NVA

NECESARIO

INNECESARIO

Colocar valor en el flujo natural del proceso ( secuenciacion ).

FLUJO

REDUCIR

ELIMINAR

LAYOUTORGANIZAR EL AREA DE MANERA QUE SIGA UN FLUJO LGICO DEL PROCESO ELIMINANDO EL TENER QUE CAMINAR O MOVERSE A MUCHA DISTANCIA A TRAVS DEL PROCESO.

ANTESESTACION 1

DESPUESEMPAQUE

ESTACION 1

ESTACION 2

ESTACION 3

EMPAQUE

ESTACION 3

ESTACION 2

Simbolos de VSMIconoGrind

Representa

NotasActividades de Valor

Proceso de Manufactura

Transformacion del producto Orientado a necesidades del cliente Combinacion de tareas

Heat Treat

Procesos Compartidos

Procesos -

CT 18 sec CO 5 min UT 90%

Datos concernientes de la operacion Caja de Datos De la operacion

Simbolos de VSMIconodaily Envio x Camion

Representa

NotasFrecuencia de los Envios

Movimiento por Montacargas

Movimiento de Material / producto por camiones y/o montcargas ( Carritos ).

Movimiento por Barco Anote la frecuencia de los embarques

Simbolos de VSMIcono RepresentaProduccion de Empuje

NotasMaterial que es producido y movido hacia enfrente antes que la siguiente operacion lo necesite.

Producto terminado Para el cliente

XYZ

Plantas externas

Se usa para mostras a los proveedores, o clientes finales

Simbolos de VSMIcono RepresentaInventario

NotasSe toman los datos de cantidad y el tiempo

I400 units

FIFO

Control de transferencia, cantidades de materiales entre procesos. Retirar

Dispositivo que indica la cantidad limite y asegura el flujo FIFO entre procesos.

Jalar material usualmente de un supermercado.

Simbolos Informacion en VSMIcono RepresentaFlujo de informacion manual Flujo de Informacion electronico.

NotasPor ejemplo;Copias del programa de produccion o embarques en papel. Por ejemplo: Informacion electronica de intercambio como el fax, e-mail, internet etc. Flujo y descripcion de la informacion.

Prog. semanal

Informacion

OXOX

Nivel de carga

Herramienta para interceptar lotes de kanban, el nivel, volumen, mezclas de los mismos productos durante un periodo de tiempo.

Simbolos Informacion en VSMIcono Representa Notas

Kanban de produccion Linea punteada indica El parametro del kanban Retirar kanban

El una por contenedor Kanban. La targeta o el dispositivo te dice el proceso o la cantidad que puede ser producida y te da autorizacion para haerlo. Tarjeta o dispositivo que te da autorizacion para transferir el material. Lugar donde el kanban es collectado y detenido por conveniencia.

Kanban post

Kanban que llega en lotes

Cuando un kanban llega en lotes que le permite al vendedor combinar el proceso para optimizar el manejo.

Simbolos GeneralesIcono Representa Notas

TPM

Kaizen relampago

Indica que se necesita una mejora para un proceso especifico que es critico para lograr la vision del mapa de la cadena del valor. Representa una persona

x2

Oerador

Q

Problema de calidad

Representa un problema de calidad conocido en el proceso.

Simbolos GeneralesIcono Representa Notas

Buffer o resguardo de Seguridad.

Controla un inventario por requerimientos especificos, promociones etc.

Supermercado

Tambien conocido como Kanban, un control de inventario de material listo para ser jalado del kanban.

Simbolos GeneralesIcono Representair a ver Programacion

NotasAjustar la programacion basado en revisar los niveles de Inv.

Secuncia de empujar

Te da instrucciones de proceder inmediatamente a producir predeterminado producto y cantidad.

Seal de kanban

El una por lote kanban. Seal de un punto de reorden es alcanzado y se necesita producir otro lote.

Datos de CajasMaquinaDesc. Proceso

Numero de op. un turno. Tiempo de ciclo:Tiempo total para hacer una pieza Tiempo de cambio: Tiempo total para cambiar de la parte A a la B Numero de turnos Tiempo disponible del equipo en buenas Condiciones.

x2C/T 54 sec C/O 34 min 2 shifts UT 90%

Valor agregado vs.. Valor no agregadoDefinicion del valor agregadoCualquier actividad que cambia la forma del producto, incrementa el valor a su venta por cambiar su apariencia.

Definicion del valor no agregado.Cualquier actividad que no cambia la forma del producto y no incrementa el valor al producto al momento de su venta.

Estado Actual del VSM Compaia X Valor agregado vs.. Valor no agregado actividad

Corte 12 Dias 15 sec

Afilado15.5 Dias 15 sec