VSM Lean Academy

8/4/2019 VSM Lean Academy

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VSM (VALUE STREAM MAPPING )

Lean Academy



El VSM es una herramienta, puede ser de lápiz y papel, que nos ayuda a ver

y a entender el flujo del material y de la información de un producto o servicio

a lo largo de la cadena de valor.

�Aunque un VSM puede abarcar un flujo completo de un producto, nosotros

nos enfocamos en analizar la compañía ³Door-to-door´.

VSM ± Mapa del flujo de valor

Concept os« VSM



Componentes de un VSMComponentes de un VSM

Es el valor que un determinado proceso productivo adiciona al ya plasmado en lamateria prima.

Desde el punto de vista de un productor, es la diferencia entre el ingreso y loscostos de la materia prima.

Desde el punto de vista contable es la diferencia entre el importe de las ventas yel de las compras.

y Para que una actividad sea considerada como VA, debe cumplir con lossiguientes criterios:

1) El cliente esta dispuesto a pagar por la actividad.

2) La actividad debe ser realizada ³bien´ desde la primera vez.

3) La actividad debe, de alguna manera, cambiar el producto o servicio.

Concept os« Val or Ag r egad oa



Es el ³valor´ que una actividad o proceso, identificados como ³desperdicios´,adicionan al ya plasmado en la materia prima.

Desde el punto de vista de un productor, es el ³valor´ que genera ³cero´ retorno oretorno negativo a una inversión de recursos.

y Las actividades que no transforman la pieza son usualmente clasificadas comoNVA debido, presumiblemente, a que no contribuyen a lo que paga el cliente.

y Ejemplo:

y La ³Inspección´ se encuentra en la columna de actividades de NVA, sin embargohay dos circunstancias en las cuales la inspección es parte de lo que el clientecompra:

1. Para los productos militares y aeroespaciales, la inspección se encuentra

explícitamente indicada en la documentación.2. Algunos fabricantes de ropa muestran sus operaciones de inspección en TV, lo

cual hace que el cliente se sienta seguro de comprar sus productos.

Concept os« N o Val or Ag r egad o

Componentes de un VSM



El cuadro de proceso es el Santo Grial del VSM, ya que el último objetivo esmaximizar el flujo.

Representa un proceso, operación, máquina o departamento, a través del cualfluye el material.

En caso de estaciones de ensambles conectados entre si, inclusive si existe WIP entre éstas, la línea entera se podrá representar con un solo cuadro y muestraun proceso con flujo interno fijo y continuo.

Si las operaciones están separadas o desconectadas una de otra, existeinventario o transferencia por lotes, se utilizarán cuadros independientes.

Cu ad ro de proceso de fl ujo c ontinuo

P R O C E S OProveedor Cliente

Componentes de un VSM




Contiene información de los procesos de manufactura:

CT (Tiempo de Ciclo), C/O (Tiempo de cambio de htal.), UT (Tiempo disponibledel equipo), Cantidad de operadores (dentro del cuadro de proceso), % SCRAP,Tamaño de lote, etc.

Cu ad ro de dat os

P R O C E S O

Proveedor Cliente




yEs la manera y la dirección de la retroalimentación de las estaciones de trabajoy/o procesos productivos.

yLa información deberá fluir en dirección opuesta al material que es procesado encada estación.

F l ujo de la inf or mación




F l ujo del mater ial



yEs la manera en que el producto se mueve a través de la cadena de valor y nosindica la secuencia en como el ³bien´ es transformado durante los procesosproductivos de una compañía.

yEl material deberá fluir en dirección opuesta a la información que dispara odetiene la producción en cada estación del proceso.



Se representa en la parte baja del papel

En la que los tiempos de ciclo de producción de cada proceso serán

normalmente los tiempos ³VA´ (Segmentos inferiores)

El resto de tiempos serán ³NVA´ o de ³no valor añadido´, (segmentos

inferiores)

La comparación entre los tiempos totales de valor añadido y totales de no

valor añadido es esclarecedora, siempre sorprendente y además un

excelente indicador del potencial de mejora.


Línea de tiempos




Indicar el proceso que el producto sigue en la compañía

Identificar los desperdicios y las fuentes que los generan

Identificar los puntos de manejo del producto a lo largo de la cadena de valor

Identificar de restricciones del proceso productivo o del servicio

Identificar las principales oportunidades de mejora (Ej. Inventarios,

estaciones NVA)

Brindar una visión general para diagnosticar

Mostrar los factores (deptos.) externos que afectan nuestros procesos

Ob j etiv os del VSM

Como nos ayuda el VSMComo nos ayuda el VSM



Resumen VSMResumen VSM

Nos ayuda a ver más allá de un simple proceso, nos permite ver el flujo. Nos ayuda a ver más que el desperdicio, nos permite ver las fuentes del

desperdicio en la cadena de valor.

Provee un lenguaje común para hablar de procesos de manufactura.

Nos permite tomar decisiones sobre el flujo aparente.

Lleva de la mano los conceptos ³lean´ con las técnicas ³lean´.

Forma las bases del plan de implementación, ayudando a diseñar como debiese

operar el flujo ³Puerta-a-puerta´.

Muestra la unión entre el flujo de la información y el flujo del material.

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