VSM Value Stream Mapping - Anlisis de Cadena de Valor

VSM Value Stream Mapping - Anlisis de Cadena de Valor

Un flujo de valor muestra la secuencia y el movimiento de lo que el Cliente valora. Incluye los materiales, informacin y procesos que contribuyen a obtener lo que al Cliente le interesa y compra.

La herramientaSIPOCes particularmente til cuandono est claro:Quinsuministra insumosparael proceso?Qu especificacionesse colocan enlas entradas?Quines son losclientesverdaderos delproceso?Cules sonlos requisitos de losclientes?En la metodologa Six Sigma esta tcnica es el punto de partida para identificar la Voz del Cliente (VOC). El diagrama proporciona una visin inicial de los factores vitales (los Xs) para el proceso [Y = f(X)] que tienen un impacto significativo sobre el resultado (Y).Como se elaborLos pasos son:1.-Proporcionar un rea en la que el equipo pueda fcilmente dibujar y modificar el diagrama ( se auxilia de un diagrama de Hueso de pescado). Esto puede ser una pizarra blanca, pantalla en la que se proyecta el diagrama si se hace a travs de una herramienta, rotafolio, etc.

2.- Dibuja el mapa del proceso empezando de las 4 5 actividades a ms alto nivel. Puedes dibujar cada actividad debajo del rol que la ejecuta. dentificar las salidas (Outputs) del proceso.

3.- Identificar las entradas (Inputs) que se necesitan para realizar el proceso correctamente.

4.-Identificar a los proveedores (Suppliers) de las entradas necesarias.

5.-Identifica a los clientes que van a recibir estas salidas del proceso.

SIPOC Diagram ---- Insert Process Title Here

ListSuppliersHereList InputsHereListOutputsHereListCustomers HereListRequirementsHereInsert Process Step 1Insert Process Step 2Insert Process Step 3Insert Process Step 4Insert Process Step 5Source: www.iSixSigma.com

La siguiente figura presenta de manera esquemtica las 3 fases principales que comprende la aplicacin de la tcnica del Value Stream Mapping (VSM).

1.-El mapa debe ser de solo una familia de productos: elegir la familia de productos que tengan un mayor impacto en los requisitos del negocio, preferentemente que tengan un flujo comn mnimo de un 70% y/o un Tiempo Takt mucho mayor de 25 segundos.

- Definir la familia de productos.- Cuntas piezas se terminan.- Cunto es requerido por el cliente y su frecuencia.

Haciendo uso del criterio 8 para la identificacin de familias (tipo de proceso), se acostumbra a usar una matriz de proceso-producto para facilitar la identificacin de la familia de producto. Cumplindose con el parmetro de que los productos pasen por un mnimo de 70% de los procesos.

2.Segunda Etapa:Diagrama del estado actual:muestra los procesos/sistemas detrabajocomo actualmente existen. El objetivo de este diagrama es corregir en un futuro prximo malos hbitos y procedimientos.El VSM actual muestra el flujo de informacin y el flujo del producto a travs de las diferentes operaciones o centros de trabajoEl propsito de este diagrama es resaltar las fuentes de desperdicios y debe hacerse en un periodo corto de tiempo, la meta es construir procesos que estn vinculados con los clientes, trabajando al Tak time, en flujo continuo y tirados por el cliente (Pull).

En esta etapa se debe establecer la manera como funciona el proceso actualmente, se debe analizar y responder a preguntas como: qu procesos se integran?, cuantos operarios requiere la lnea?, cuntos equipos?, qu espacio?, cunto es el stock en proceso?

Adems de lo anterior, se deben obtener otros datos importantes del proceso tales como el tiempo de ciclo (T/C), el tiempo de montaje o cambio (T/M), y el tiempo de ocupacin para cada uno de los centros de trabajo, operaciones y maquinas involucradas.

3.Tercera Etapa: Diagrama del estado futuro:El mapeo del estado futuro ayuda a desarrollar la estrategia de manufactura esbelta. Es conveniente contar con conocimientos de las dems herramientas del pensamiento esbelto. Para disear un estado futuro ayuda el conocer: Kanban, Clulas de manufactura, SMED, Poka Yoke, etc.

Este paso es probablemente el ms complicado de todos ya que requiere de conocimientos de las diferentes herramientas degestinLean como se ha mencionado.

Para iniciar el diseo de un estado futuro se debe tratar de balancear la lnea, implementar el flujo continuo, establecer supermercados al final de la lnea de produccin y en lo posible implementar Kanban para acoplar los procesos.

4.Cuarta Etapa:Implementacin del estado futuro:En un mapa de cadena de valor se observa el flujo completo de informacin y de trabajo para una familia de productos. Al contrario que para las reas de procesamiento individuales (centros de trabajo), en muchos casos puede no ser posible implementar el estado futuro completo de inmediato. Hay demasiado que hacer, por lo que es recomendable partir la implementacin en pasos, responsabilidad que recae en el grupo seleccionado y en el gerente de la cadena de valor.

Lo ms conveniente es imaginar un proceso de implementacin en series de flujos conectados para una familia de productos, para lo cual ayuda pensar en circuitos de flujo de valor

La esencia de este mecanismo de accin es dividir el mapa de estado futuro en los segmentos o circuitos que se describen a continuacin:Circuito del marcapaso (pacemaker): Incluye el flujo de informacin entre el cliente y su proceso marcapaso. La forma como se maneja este circuito impactar todos los procesos hacia arriba de la cadena hasta llegar al circuito del proveedor inclusive.