Vsm (value stream mapping)

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  1. 1. Tecnolgico de Estudios Superiores de Coacalco TESCo Sistemas de Manufactura Rubi V. Suarez Girn
  2. 2. Son todos los pasos o actividades (que adicionan o no adicionan valor) requeridas para realizar un producto desde las materias primas hasta el cliente final. Proveedor. Cliente.PROCESO A PROCESO B PROCESO C
  3. 3. Tipos de flujos que se encuentran: Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente final. Flujo de informacin, soporta y direcciona el flujo de materiales para la transformacin de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas son pedidas. Flujo de personas y procesos, soportan otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compaa y no se detenga la produccin.
  4. 4. Identificar todos los pasos del proceso trabajando desde que el cliente ordena hasta que recibe el producto final. Identificar el flujo de materiales y de informacin y el efecto de ellos entre si. Distinguir entre actividades que adicionan valor al producto y actividades que no adicionan valor al producto (desperdicio).
  5. 5. Es el primer paso para implementar Lean. Visualiza el proceso. Crea el estado actual de su proceso. Permite entender el mapa general del proceso por cualquier persona en la compaa. Resalta las conexiones entre materiales y informacin. Es un lenguaje comn para todos en la compaa. Permite identificar las principales oportunidades de mejoramiento.
  6. 6. Utiliza simples iconos y grficos para mostrar la secuencia y el movimiento de la informacin, materiales y las otras actividades de la cadena de valor. Ayuda a los trabajadores a entender como son los flujos de informacin y de materiales
  7. 7. Proveedor I 20 Das Conductor 2 semana Diario Cliente Termoformado C/T=15seg C/O=15-50min C/T=190seg C/O=10min Troquelado C/T=45seg C/O=20-70min I 20 Das 4 Das5 Das15 seg. 45 seg. 190 seg. Control de la Produccin Ordenes OPI Programacin Del envoOPI Diarias 60-Das Pronostico Ordenes semanales 4 Das I 5 Das Estampado Flujo de materiales Flujo de informacin
  8. 8. Familia del producto o servicio Mapa presente del proceso Mapa futuro del proceso Plan de Trabajo e Implementacin Observaciones del proceso Flujo Informacin Flujo Materiales Diagrama Espagueti
  9. 9. Cuando se vaya al suelo de produccin no se va a dibujar todo. (Solo que fuera una planta pequea) El Primer paso es identificar una familia del producto. VSM trabaja solo con una familia de producto que va de puerta a puerta en la planta. Identificar la familia del producto puede realizar de la siguiente manera: 1. Cuando solo hay un producto con los mismos procesos. 2. Cuando sus productos son varios pero maneja diferentes volmenes. 3. Cuando sus productos son varios y manejas similares procesos.
  10. 10. Simbologa Recoleccin de la informacin Flujo de materiales Flujo de informacin Observaciones Diagrama Espagueti Anlisis al detalle Otras medidas de desempeo
  11. 11. Cliente/ Proveedor Cajas de proceso Inventario Caja de Informacin Control de la produccin Transporte Flecha de flujo Operador Lnea del tiempo PROCESO Control de la produccin Flujo de informacin Manual Flujo de informacin electrnica Smbolos de informacin Comunicacin verbal
  12. 12. Supermercado de partes Transporte de Envo Supermercado Produccin Kanban Seal de produccin Kanban Seal de retiro de materiales Kanban Linea FIFO Material Empujado Material Jalado Bandeja de Kanban Inventario de seguridad Inventario de intermedio Software asistente de produccin Nivelacin Operador Clula de trabajo Enfoque de mejoramiento continuo Mejoramiento del flujo desde el mejoramiento continuo
  13. 13. Aliste lpiz, papel y cmara. Entienda primero el proceso. Comience con la orden del cliente y vaya de atrs hacia delante en el proceso. Identifique que datos va tomar del proceso Realice todo el mapa usted mismo. Pregunte, si tiene que clarificar alguna duda. El equipo debe estar listo par ir al campo y caminar alrededor. Analice las operaciones, sin interrumpirlas.
  14. 14. Podemos decir que el VSM se muestra como una herramienta con un valor agregado que la distingue de cualquier otra: muestra, en el mismo papel, el flujo de informacin y materiales, y permite ver claramente cmo una orden del cliente se transforma en informacin para la manufactura y luego para los proveedores de insumos