VSM Y REDISEÑO DE SISTEMAS

7/25/2019 VSM Y REDISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS.pdf
1/388

2/388
DEPARTAMENT DORGANITZACI, GESTI EMPRESARIAL I
DISSENY DE PRODUCTE
ANLISIS DE LA APLICABILIDAD DE LA TCNICA
VALUE STREAM MAPPINGEN EL REDISEO DE
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TESIS DOCTORAL
Presentada por:
Ibon Serrano Lasa
Directores:
Dr. Don Rodolfo de Castro Vila
Dr. Don Carlos Ochoa Laburu
Abril de 2007

3/388

4/388
DEPARTAMENT DORGANITZACI, GESTI EMPRESARIAL I
DISSENY DE PRODUCTE
ANLISIS DE LA APLICABILIDAD DE LA TCNICA
VALUE STREAM MAPPINGEN EL REDISEO DE
SISTEMAS PRODUCTIVOS
TESIS DOCTORAL
Presentada por:
Ibon Serrano Lasa
Directores:
Dr. Don Rodolfo de Castro Vila
Dr. Don Carlos Ochoa Laburu
Abril de 2007

5/388

6/388
RESUMEN
El sector industrial manufacturero es uno de los mayores contribuyentes a la
actividad econmica mundial. Las empresas integradas en el sector deben afrontar
las demandas cada vez ms cambiantes y exigentes del mercado actual con
productos cada vez ms competitivos en cuanto a precio, calidad y nivel de servicio.
Ante esta situacin, los sistemas productivos de las empresas deben estar
adaptados para responder con la mayor agilidad, rapidez y el menor coste posible a
las exigencias de los clientes.
El Value Stream Mapping (VSM) es una tcnica desarrollada al amparo del
modelo de la Produccin Ajustada con el fin de apoyar a las empresasmanufactureras en el proceso de rediseo de sus entornos productivos. Si bien su
nivel de desarrollo terico y prctico es alto, no se conoce anlisis alguno divulgado
en el mbito cientfico que explore en profundidad su verdadera aplicabilidad en
diferentes entornos de produccin seriada. As, el principal propsito del presente
estudio ha sido el anlisis de la verdadera aplicabilidad de la tcnica VSM.
La metodologa de investigacin se ha basado en el estudio mltiple decasos. En concreto, se ha llevado a cabo un anlisis del proceso de aplicacin del
VSM en diversas empresas manufactureras de produccin seriada.
Las conclusiones del estudio indican que el VSM se muestra como una
tcnica til y aplicable, tanto para afrontar diferentes problemticas logsticas en el
mbito de planta fabril, como adecuada para el rediseo de sistemas productivos en
diferentes entornos. No obstante, el anlisis tambin deriva en una necesidad deadaptacin y refinamiento de la tcnica VSM de cara a la optimizacin de su
desempeo; sobre todo en aspectos tales como: la adopcin de conceptos no
directamente relacionados con el modelo de la Produccin Ajustada, y la integracin
de recursos y herramientas adicionales para facilitar las aplicaciones prcticas.

7/388

8/388
AGRADECIMIENTOS-ESKER ONAK
Lerro hauekin doktoretza tesi hau burutzen lagundu nauten guztiei nire esker
ona adierazi nahi diet:
Lehenik, tesi zuzendariak izan diren Rudi de Castro eta Carlos Ochoa, bere
nahitaezko gidaritza eskaintzeagatik prozesu guzti honetan.
Baita ere Mondragon Unibertsitateari, Mondragon Goi Eskola Politeknikoari
eta bereziki IndustriAntolakuntza eta Kudeaketa saileko lankideei, konfidantza eta
laguntza handia eman didatelako eguneroko lana aurrera eramaten.
Bestalde, ikerkuntza proiektuak gauzatu ahal izateko bere eskaintza luzatu
didaten enpresei nire esker onak:Astigarraga Kit Line,Hobest, CIE Legazpia, Maier,
Geyser Gastech, UEB, eta benetako izena aipatu gabe utzi behar izan den XYZ
enpresari.
Ezin utzi izendatu gabe ikerkuntza taldea osatu duten ingeniariak, beraien
ahalegina garrantzitsua izan baita kasu bakoitzaren garapenean, beraz, Itziar,Edurne, Ion, Gorka, Aitor eta Mikeli, eskerrik asko.
Eskerrak baita urte guzti hauetan norberaren tesi proiektua lantzeko elkar
laguntzen aritu izan garen Itziar eta Joni, eginiko bilerak benetan balio izan dutelako
batak besteari adorea emateko.
Guraso eta anaiei, prozesu guzti honen garrantzia ulertu dutelako etalehentasunak ezartzen motibatu nautelako.
Azkenik, eta bereziki, Edurneri, bere gidaritza, laguntza eta aholku
ezinbestekoetaz gain, nire tesi lanorduen karga batik bat berak sufritu behar izan
duelako; ahalegin hori bai zureganako eta baita Miren, gure alabarenganako
maitasun eta arduraz saritzen saiatuko naiz .

9/388

10/388
5
CONTENIDO
1. INTRODUCCIN ..................................................................................................19
1.1. MARCO DE INVESTIGACIN...................................................................................................211.2. PROPSITO Y METODOLOGA DE INVESTIGACIN ...........................................................22
1.3. ESTRUCTURA DE LA TESIS....................................................................................................22
2. MARCO TERICO ...............................................................................................25
2.1. INTRODUCCIN........................................................................................................................27
2.2. EL SECTOR MANUFACTURERO.............................................................................................28
2.3. LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS..............................................................................................29
2.4. EVOLUCIN HISTRICA DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS............................................32
2.4.1. LA PRODUCCIN ARTESANA ..........................................................................................33
2.4.2. LA PRODUCCIN EN MASA .............................................................................................34
2.4.3. LA PRODUCCIN AJUSTADA...........................................................................................36
2.4.3.1. DIVULGACIN DE LA PRODUCCIN AJUSTADA ...................................................39
2.4.3.2. JIT VS. PRODUCCIN AJUSTADA............................................................................40
2.4.4. OTROS ENFOQUES...........................................................................................................42
2.4.4.1. TEORA DE LAS LIMITACIONES (TOC).....................................................................43
2.4.4.2. MANUFACTURA GIL.................................................................................................45
2.4.4.3. PRODUCCIN DE RESPUESTA RPIDA (QRM) .....................................................46
2.4.4.4. OTROS.........................................................................................................................472.5. LOS PRINCIPIOS DE LA PRODUCCIN AJUSTADA.............................................................48
2.5.1. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN AJUSTADA ..............................................................49
2.5.2. LAS CLAVES DE LA PRODUCCIN AJUSTADA: EL PENSAMIENTO AJUSTADO .......51
2.5.2.1. ESPECIFICACIN DE VALOR....................................................................................52
2.5.2.2. IDENTIFICAR EL FLUJO DE VALOR..........................................................................53
2.5.2.3. HACER QUE EL VALOR FLUYA SIN INTERRUPCIONES ........................................54
2.5.2.4. DEJAR QUE EL CLIENTE TIRE DEL VALOR ............................................................54
2.5.2.5. PERSEGUIR LA PERFECCIN..................................................................................55
2.6. RESULTADOS ALCANZADOS POR LA PRODUCCIN AJUSTADA....................................55
2.6.1. LA INDUSTRIA DE LA AUTOMOCIN. .............................................................................55
2.6.1.1. ETAPA INICIAL (1960-1990) .......................................................................................56
2.6.1.2. SEGUNDA ETAPA (1990-1995)..................................................................................57
2.6.1.3. TERCERA ETAPA (1995-2005)...................................................................................57
2.6.2. OTROS SECTORES MANUFACTUREROS ......................................................................60
2.6.3. NECESIDADES DEL SECTOR EN LA UNIN EUROPEA................................................67
2.6.4. RESUMEN DE LOS RESULTADOS ALCANZADOS .........................................................69
2.7. MODELOS PARA EL REDISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS ........................................70
2.7.1. EL VALUE STREAM MAPPING..........................................................................................71
2.7.1.1. ETAPAS DE APLICACIN DEL VSM .........................................................................74

11/388
6
2.7.1.1.1 ELECCIN DE UNA FAMILIA DE PRODUCTO........................................... 74
2.7.1.1.2 MAPEADO DE LA SITUACIN ACTUAL O INIC

VSM Y REDISEÑO DE SISTEMAS

Documents

Transcript of VSM Y REDISEÑO DE SISTEMAS

REDISE‘O DE ANTENAS

Presentacion servicio VSM

Grupo de Estudos VSM

REDISE‘O TODO TERRENO

VSM Requerimientos de La Industria Automotriz

EXPOSICION VSM

V.1. Flujo de Materiales VSM (Laboratorio)

Mapeo Procesos VSM- Control Inventarios

Historia Del VSM

REDISE‘O DE LA ORGANIZACION MEDIANTE SISTEMAS DE INFORMACION

Vsm sistemas de manufactura

VSM Optimizaci³n de Procesos

Artigo Sobre VSM

GUIA REDISE‘O DE PROCESOS

InnoMark VSM Presentation 03_16_16 (2)

REDISE‘O 2014 IMPRESO

Correelaci³n VSM

Vsm(value stream mapping )

ALMACEN VSM

VSM Equipo