VSM Y REDISEÑO DE SISTEMAS

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    DEPARTAMENT DORGANITZACI, GESTI EMPRESARIAL I

    DISSENY DE PRODUCTE

    ANLISIS DE LA APLICABILIDAD DE LA TCNICA

    VALUE STREAM MAPPINGEN EL REDISEO DE

    SISTEMAS PRODUCTIVOS

    TESIS DOCTORAL

    Presentada por:

    Ibon Serrano Lasa

    Directores:

    Dr. Don Rodolfo de Castro Vila

    Dr. Don Carlos Ochoa Laburu

    Abril de 2007

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    DEPARTAMENT DORGANITZACI, GESTI EMPRESARIAL I

    DISSENY DE PRODUCTE

    ANLISIS DE LA APLICABILIDAD DE LA TCNICA

    VALUE STREAM MAPPINGEN EL REDISEO DE

    SISTEMAS PRODUCTIVOS

    TESIS DOCTORAL

    Presentada por:

    Ibon Serrano Lasa

    Directores:

    Dr. Don Rodolfo de Castro Vila

    Dr. Don Carlos Ochoa Laburu

    Abril de 2007

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    RESUMEN

    El sector industrial manufacturero es uno de los mayores contribuyentes a la

    actividad econmica mundial. Las empresas integradas en el sector deben afrontar

    las demandas cada vez ms cambiantes y exigentes del mercado actual con

    productos cada vez ms competitivos en cuanto a precio, calidad y nivel de servicio.

    Ante esta situacin, los sistemas productivos de las empresas deben estar

    adaptados para responder con la mayor agilidad, rapidez y el menor coste posible a

    las exigencias de los clientes.

    El Value Stream Mapping (VSM) es una tcnica desarrollada al amparo del

    modelo de la Produccin Ajustada con el fin de apoyar a las empresasmanufactureras en el proceso de rediseo de sus entornos productivos. Si bien su

    nivel de desarrollo terico y prctico es alto, no se conoce anlisis alguno divulgado

    en el mbito cientfico que explore en profundidad su verdadera aplicabilidad en

    diferentes entornos de produccin seriada. As, el principal propsito del presente

    estudio ha sido el anlisis de la verdadera aplicabilidad de la tcnica VSM.

    La metodologa de investigacin se ha basado en el estudio mltiple decasos. En concreto, se ha llevado a cabo un anlisis del proceso de aplicacin del

    VSM en diversas empresas manufactureras de produccin seriada.

    Las conclusiones del estudio indican que el VSM se muestra como una

    tcnica til y aplicable, tanto para afrontar diferentes problemticas logsticas en el

    mbito de planta fabril, como adecuada para el rediseo de sistemas productivos en

    diferentes entornos. No obstante, el anlisis tambin deriva en una necesidad deadaptacin y refinamiento de la tcnica VSM de cara a la optimizacin de su

    desempeo; sobre todo en aspectos tales como: la adopcin de conceptos no

    directamente relacionados con el modelo de la Produccin Ajustada, y la integracin

    de recursos y herramientas adicionales para facilitar las aplicaciones prcticas.

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    AGRADECIMIENTOS-ESKER ONAK

    Lerro hauekin doktoretza tesi hau burutzen lagundu nauten guztiei nire esker

    ona adierazi nahi diet:

    Lehenik, tesi zuzendariak izan diren Rudi de Castro eta Carlos Ochoa, bere

    nahitaezko gidaritza eskaintzeagatik prozesu guzti honetan.

    Baita ere Mondragon Unibertsitateari, Mondragon Goi Eskola Politeknikoari

    eta bereziki IndustriAntolakuntza eta Kudeaketa saileko lankideei, konfidantza eta

    laguntza handia eman didatelako eguneroko lana aurrera eramaten.

    Bestalde, ikerkuntza proiektuak gauzatu ahal izateko bere eskaintza luzatu

    didaten enpresei nire esker onak:Astigarraga Kit Line,Hobest, CIE Legazpia, Maier,

    Geyser Gastech, UEB, eta benetako izena aipatu gabe utzi behar izan den XYZ

    enpresari.

    Ezin utzi izendatu gabe ikerkuntza taldea osatu duten ingeniariak, beraien

    ahalegina garrantzitsua izan baita kasu bakoitzaren garapenean, beraz, Itziar,Edurne, Ion, Gorka, Aitor eta Mikeli, eskerrik asko.

    Eskerrak baita urte guzti hauetan norberaren tesi proiektua lantzeko elkar

    laguntzen aritu izan garen Itziar eta Joni, eginiko bilerak benetan balio izan dutelako

    batak besteari adorea emateko.

    Guraso eta anaiei, prozesu guzti honen garrantzia ulertu dutelako etalehentasunak ezartzen motibatu nautelako.

    Azkenik, eta bereziki, Edurneri, bere gidaritza, laguntza eta aholku

    ezinbestekoetaz gain, nire tesi lanorduen karga batik bat berak sufritu behar izan

    duelako; ahalegin hori bai zureganako eta baita Miren, gure alabarenganako

    maitasun eta arduraz saritzen saiatuko naiz .

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    CONTENIDO

    1. INTRODUCCIN ..................................................................................................19

    1.1. MARCO DE INVESTIGACIN...................................................................................................211.2. PROPSITO Y METODOLOGA DE INVESTIGACIN ...........................................................22

    1.3. ESTRUCTURA DE LA TESIS....................................................................................................22

    2. MARCO TERICO ...............................................................................................25

    2.1. INTRODUCCIN........................................................................................................................27

    2.2. EL SECTOR MANUFACTURERO.............................................................................................28

    2.3. LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS..............................................................................................29

    2.4. EVOLUCIN HISTRICA DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS............................................32

    2.4.1. LA PRODUCCIN ARTESANA ..........................................................................................33

    2.4.2. LA PRODUCCIN EN MASA .............................................................................................34

    2.4.3. LA PRODUCCIN AJUSTADA...........................................................................................36

    2.4.3.1. DIVULGACIN DE LA PRODUCCIN AJUSTADA ...................................................39

    2.4.3.2. JIT VS. PRODUCCIN AJUSTADA............................................................................40

    2.4.4. OTROS ENFOQUES...........................................................................................................42

    2.4.4.1. TEORA DE LAS LIMITACIONES (TOC).....................................................................43

    2.4.4.2. MANUFACTURA GIL.................................................................................................45

    2.4.4.3. PRODUCCIN DE RESPUESTA RPIDA (QRM) .....................................................46

    2.4.4.4. OTROS.........................................................................................................................472.5. LOS PRINCIPIOS DE LA PRODUCCIN AJUSTADA.............................................................48

    2.5.1. EVOLUCIN DE LA PRODUCCIN AJUSTADA ..............................................................49

    2.5.2. LAS CLAVES DE LA PRODUCCIN AJUSTADA: EL PENSAMIENTO AJUSTADO .......51

    2.5.2.1. ESPECIFICACIN DE VALOR....................................................................................52

    2.5.2.2. IDENTIFICAR EL FLUJO DE VALOR..........................................................................53

    2.5.2.3. HACER QUE EL VALOR FLUYA SIN INTERRUPCIONES ........................................54

    2.5.2.4. DEJAR QUE EL CLIENTE TIRE DEL VALOR ............................................................54

    2.5.2.5. PERSEGUIR LA PERFECCIN..................................................................................55

    2.6. RESULTADOS ALCANZADOS POR LA PRODUCCIN AJUSTADA....................................55

    2.6.1. LA INDUSTRIA DE LA AUTOMOCIN. .............................................................................55

    2.6.1.1. ETAPA INICIAL (1960-1990) .......................................................................................56

    2.6.1.2. SEGUNDA ETAPA (1990-1995)..................................................................................57

    2.6.1.3. TERCERA ETAPA (1995-2005)...................................................................................57

    2.6.2. OTROS SECTORES MANUFACTUREROS ......................................................................60

    2.6.3. NECESIDADES DEL SECTOR EN LA UNIN EUROPEA................................................67

    2.6.4. RESUMEN DE LOS RESULTADOS ALCANZADOS .........................................................69

    2.7. MODELOS PARA EL REDISEO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS ........................................70

    2.7.1. EL VALUE STREAM MAPPING..........................................................................................71

    2.7.1.1. ETAPAS DE APLICACIN DEL VSM .........................................................................74

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    2.7.1.1.1 ELECCIN DE UNA FAMILIA DE PRODUCTO........................................... 74

    2.7.1.1.2 MAPEADO DE LA SITUACIN ACTUAL O INIC