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SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA LABORATORIO “AMBAR y GARSA”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.4.3.-Mecanismos.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la primera planta, destinado a albergar en su interior el laboratorio de “AMBAR y GARSA” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio.
1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa
adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS EN EL CUADRO 1 - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICA 2000 W T.C. TRIFASICA 3000 W VENTILACION 1800 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 7840 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 6800 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856 DEMANDA DE POTENCIAS EN EL CUADRO 2 - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 W T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 W T.C. TRIFÁSICAS 3000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 8040 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 7000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Subcuadro 1 Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 9122 30 4x10+TTx10Cu 16.46 54 0.34 0.34 50T.C. MONOFÁSICA 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.15 20
T.C. TRIFASICA 3000 30 4x2.5+TTx2.5Cu 5.41 23 0.44 0.78 20VENTILACION 2250 30 2x2.5+TTx2.5Cu 12.23 26.5 2.06 2.4 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.37 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.66 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.47 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DT.C. MONOFÁSICA 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.35 4.5 274.19 1.7 16;B,C
T.C. TRIFASICA 30 4x2.5+TTx2.5Cu 2.35 4.5 274.19 1.7 16;B,CVENTILACION 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.35 4.5 274.19 1.7 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
Subcuadro 2 Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 8872 30 4x10+TTx10Cu 16.01 54 0.33 0.33 50VARIOS 1 4000 0.3 2x4Cu 21.74 31 0.02 0.35
T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.47 20T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.17 20
T.C. TRIFÁSICAS 3000 35 4x2.5+TTx2.5Cu 5.41 23 0.51 0.84 20VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.36 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.65 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.46 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DVARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
T.C. TRIFÁSICAS 35 4x2.5+TTx2.5Cu 2.35 4.5 243.14 2.16 16;B,CVARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de AMBAR y GARSA:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar
independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente.
- Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband 1.4.3.-MECANISMOS.
Los mecanismos a instalar serán los siguientes:
- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.
- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.
- Toma trifásica de 380V color rojo con 3 polos + Neutro+ tierra y grado de protección al polvo y
al agua IP44 con tapadera para acoplamiento en base anteriormente mencionada.
La conconfigu
- Column1 zócalomarcos embornschuko (ref. 500FTP, acaAdemáaseguraincorpo
nfiguración draciones pos
3P+N+T 3P+N+T
3P+T
na SIMON 500o individual y bastidores
namiento poembornamie
010432-037) yabado grafits, incorpora
a la inmunidoración de ele
de dicha tosibles las sigu
161616
0 CIMA 1 ca(incluido), 2
s embellecedr corte 1 Clicento por cory 2 placas pto (ref. 50001 una compaad electromementos de
oma depenientes:
/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio
ra SIMON, ac embelleceddores, acaback ® con ledrte 1 Click ®
planas de Vo1085-038). Incartimentació
magnética ev seguridad en
nderá de la
s s s
cabado alumdores individado grafito (d, acabado
® con led, acoz y Datos cocorpora unan entre zonavitando erron formato de
a maquinari
346V/415V 380V/440V 380V/415V
minio (ref. 53uales en ac(ref. 52550900grafito (ref.5
cabado rojoon 1 conecto toma trifásica eléctrica yres de transm
e carril DIN.
ia a enchu
555
3550101-033) abado grafi0-038), 1 Bas50010432-038o, indicador or RJ45 Simoca para uso y zona de vmisión de da
ufar, siendo
50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
compuesta to (incluidose doble schu
8), 1 Base dode línea de
on categoría de laboratooz y datos qatos. Permite
las
por s), 3 uko
oble SAI 6A
orio. que e la
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LABORATORIOS AMBAR Y GARSA 1 1.813,83 1.813,83
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 589,27 589,27
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.1.
LABORATORIO
1,00 307,20 307,20
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
ambar y garsa, con los circuitos indicados en Memoria
del presente laboratorio, totalmente cableado,
serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01.2 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.2.
LABORATORIO
1,00 282,07 282,07
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
Banco de flujo y sistemas neumaticos, con los circuitos
indicados en Memoria del presente laboratorio,
totalmente cableado, serigrafiado, comprobado y
funcionando.
1.01 1,00 589,27 589,27
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 1.224,56 1.224,56
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 115,00 2,89 332,35
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.2 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFÁSICO 59,50 3,56 211,82
Circuito usos varios realizado con tubo PVC rígido libre
de halógenos y bandeja rejiband, conductores de cobre
rígido de 4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1
kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de
incendio y con emisión de humos y opacidad reducida,
en sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.41 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (50mm) 2,00 5,94 11,88
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 50 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 8,00 9,09 72,72
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02.77 Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 3,00 11,37 34,11
Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de
protección IP44, con tapadera para acoplamiento en
base mural de superficie de carcasa recta con junta de
elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de
empuñadura de acero inox., grado IP44,
embornemiento rápido realizado con tubo PVC.
Totalmente instalada, comprobada, cableada y
funcionando.
1.02.5 Partida u TORRETA ELECTRICA 220‐380V 1,00 507,93 507,93
Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado
aluminio (ref. 53550101‐033) compuesta por 1 zócalo
individual (incluido), 2 embellecedores individuales en
acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores
embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900‐038),
1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ®
con led, acabado grafito (ref.50010432‐038), 1 Base
doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con
led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref.
50010432‐037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1
conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito
(ref. 50001085‐038). Incorpora una toma trifásica para
uso de laboratorio. Además, incorpora una
compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y
datos que asegura la inmunidad electromagnética
evitando errores de transmisión de datos. Permite la
incorporación de elementos de seguridad en formato
de carril DIN. Totalmente comprobado, instalada y
funcionando.
1.02.86 Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 3,00 10,77 32,31
Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y
embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido
de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y
aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con
toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja
de registro, caja de mecanismo universal con tornillos,
instalada, cableada, comprobada y funcionando.
1.02 1,00 1.224,56 1.224,56
1 1 1.813,83 1.813,83
LABORATORIOS 1 1.813,83 1.813,83
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
“ESPACIO LIBRE 1”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la primera planta destinado a albergar un “ESPACIO LIBRE 1” para el personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente espacio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICA 2000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 3040 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 2000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 3872 30 4x10+TTx10Cu 6.99 54 0.14 0.14 50 T.C. MONOFÁSICA 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 1.96 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.17 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.46 16 AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.28 16
Cortocircuito Denominación Longitu
d (m) Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,D T.C. MONOFÁSICA 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.35 4.5 274.19 1.7 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16 AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,C AL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el “ESPACIO LIBRE 1”:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente espacio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el espacio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor
- Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo ESPACIO LIBRE 1 1 294,00 294,00
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 126,80 126,80
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 126,80 126,80
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro del espacio libre
1, con los circuitos indicados en Memoria del presente
laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado,
comprobado y funcionando.
1.01 1,00 126,80 126,80
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 167,20 167,20
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 41,00 2,89 118,49
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
lbre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 3,00 9,09 27,27
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 167,20 167,20
1 1 294,00 294,00
LABORATORIOS 1 294,00 294,00
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
“CÁLCULO CIENTÍFICO”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la segunda planta destinado a albergar en su interior el “CÁLCULO CIENTIFICO” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:
- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C.1 SERVIDOR 2000 W T.C.2 SERVIDOR 2000 W T.C.3 SERVIDOR 2000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 7040 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 6000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 7872 30 4x10+TTx10Cu 14.2 54 0.29 0.29 50T.C.1 SERVIDOR 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.41 20T.C.2 SERVIDOR 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.41 20T.C.3 SERVIDOR 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.41 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.32 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.61 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.43 16
Cortocircuito Denominación Longitu
d (m) Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1091 1.72 25;B,C,DT.C.1 SERVIDOR 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 4.5 224.3 2.54 16;B,CT.C.2 SERVIDOR 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 4.5 224.3 2.54 16;B,CT.C.3 SERVIDOR 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 4.5 224.3 2.54 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.19 4.5 1041.69 0.03 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.09 4.5 175.97 1.49 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.09 4.5 199.68 1.15 10;B,C
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de cálculo científico:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.
Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y
otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral
(existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LABORATORIO CALCULO CIENTIFICO 1 471,19 471,19
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 254,44 254,44
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 254,44 254,44
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro del laboratorio de
cálculo científico, con los circuitos indicados en
Memoria del presente laboratorio, totalmente
cableado, serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01 1,00 254,44 254,44
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 216,75 216,75
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 55,00 2,89 158,95
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
lbre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 4,00 9,09 36,36
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 216,75 216,75
1 1 471,19 471,19
LABORATORIOS 1 471,19 471,19
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “GESTIÓN DE RECURSOS HIDRICOS”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “GESTIÓN DE RECURSOS HIDRICOS” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa
adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 1500 W T.C. MONOFÁSICAS 2 1500 W T.C. MONOFÁSICAS 3 1500 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 5540 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 4500 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 9372 30 4x10+TTx10Cu 16.91 54 0.35 0.35 50VARIOS 1 4500 0.3 2x4Cu 24.46 31 0.03 0.37
T.C. MONOFÁSICAS 1 1500 35 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 1.57 1.94 20T.C. MONOFÁSICAS 2 1500 30 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 1.34 1.72 20T.C. MONOFÁSICAS 3 1500 30 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 1.34 1.72 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.38 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.67 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.48 16
Cortocircuito Denominación Longitu
d (m) Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DVARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 3 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de GESTIÓN DE RECURSOS HIDRICOS:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación.
Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y
otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral
(existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LAB. GESTIÓN DE RECURSOS HIDRICOS 1 476,43 476,43
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 209,71 209,71
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 209,71 209,71
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
gestión de recursos hídricos, con los circuitos indicados
en Memoria del presente laboratorio, totalmente
cableado, serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01 1,00 209,71 209,71
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 266,72 266,72
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 66,00 2,89 190,74
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 6,00 9,09 54,54
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 266,72 266,72
1 1 476,43 476,43
LABORATORIOS 1 476,43 476,43
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “SOLDADURA”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.4.3.-Mecanismos.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la primera planta, destinado a albergar en su interior el laboratorio de “SOLDADURA” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio.
1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadros de laboratorio. La aparamenta eléctrica de estos subcuadros es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa
adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - Será por cuenta del instalador la desconexión de los equipos en origen, y la nueva conexión en el lugar de
destino. - En algunos equipos de talleres se da la situación que están trabajando a 220 V pero en trifásica. Las posible
opciones que existen para adaptar estos equipos al nuevo edificio son;
Modificar el motor del equipo. Cambiar el motor del equipo. Incluir un trasformador de este tipo en el edificio.
- En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS EN EL CUADRO 1 - Potencia total instalada: CABINA SOLD. 1 10000 W CABINA SOLD. 2 10000 W CABINA SOLD. 3 10000 W CABINA SOLD. 4 10000 W CABINA SOLD. 5 10000 W CABINA SOLD. 6 10000 W CABINA SOLD. 7 10000 W SOLD. 1-2 EXTRACCIO 3000 W SOLD 3-4-5 EXTRAC 3000 W SOLD 6-7 EXTRACCI 3000 W TC- ADICIONAL SOLDA 5000 W TC- ADICIONAL SOLDA 5000 W TC- ADICIONAL SOLDA 5000 W TC-BT.1 2000 W TC-BT.2 2000 W TC-BT.3 2000 W TC-BT.4 2000 W TC.1 2000 W TC.2 2000 W AL.LAB.1 140 W AL.LAB.2 140 W TOTAL.... 106280 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 280 - Potencia Instalada Fuerza (W): 106000 - Potencia Máxima Admisible (W): 69280 DEMANDA DE POTENCIAS EN EL CUADRO 2 - Potencia total instalada: CABINA SOLD. 8 10000 W CABINA SOLD. 9 10000 W CABINA SOLD. 10 10000 W CABINA SOLD. 11 10000 W CABINA SOLD. 12 10000 W CABINA SOLD. 13 10000 W CABINA SOLD. 14 10000 W CABINA SOLD. 15 10000 W SOLD. 8-9 EXTRACCIO 3000 W SOLD 10-11 EXTRACCI 3000 W SOLD 12-13 EXTRACCI 3000 W SOLD 14-15 EXTRACCI 3000 W TC- ADICIONAL SOLDA 5000 W TC- ADICIONAL SOLDA 5000 W TC- ADICIONAL SOLDA 5000 W TC-BT.1 2000 W TC-BT.2 2000 W TC.1 2000 W TC.2 2000 W AL.LAB.1 140 W AL.LAB.2 140 W TOTAL.... 115280 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 280 - Potencia Instalada Fuerza (W): 115000 - Potencia Máxima Admisible (W): 69280
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Subcuadro 1 Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 64652.4 100 4x95+TTx50Cu 116.65 134.4 0.94 0.94 130x60CABINA SOLD. 1 10000 15 2x10+TTx10Cu 54.35 65 1.24 2.18 25CABINA SOLD. 2 10000 18 2x10+TTx10Cu 54.35 65 1.49 2.43 25CABINA SOLD. 3 10000 28 2x10+TTx10Cu 54.35 65 2.32 3.25 25CABINA SOLD. 4 10000 25 2x10+TTx10Cu 54.35 65 2.07 3.01 25CABINA SOLD. 5 10000 23 2x10+TTx10Cu 54.35 65 1.9 2.84 25CABINA SOLD. 6 10000 18 2x10+TTx10Cu 54.35 65 1.49 2.43 25CABINA SOLD. 7 10000 15 2x10+TTx10Cu 54.35 65 1.24 2.18 25
SOLD. 1-2 EXTRACCIO 3750 20 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.37 1.31 20SOLD 3-4-5 EXTRAC 3750 25 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.46 1.4 20SOLD 6-7 EXTRACCI 3750 20 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.37 1.31 20
TC- ADICIONAL SOLDA 5000 18 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 23 0.45 1.39 20TC- ADICIONAL SOLDA 5000 25 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 23 0.62 1.56 20TC- ADICIONAL SOLDA 5000 12 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 23 0.3 1.24 20
JUNTO CUADRO 4000 0.3 4x6Cu 7.22 36 0 0.94 TC-BT.1 2000 15 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 23 0.15 1.09 20
TC-BT.2 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.85 20BANCO TRABAJO 4000 0.3 4x6Cu 7.22 36 0 0.94
TC-BT.3 2000 15 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 23 0.15 1.09 20TC-BT.4 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.85 20
USOS VARIOS 1 4000 0.3 2x6Cu 21.74 40 0.02 0.95 TC.1 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.86 20TC.2 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.86 20
USOS VARIOS 2 504 0.3 2x2.5Cu 2.74 23 0 0.94 AL.LAB.1 252 28 2x1.5+TTx1.5Cu 1.1 20 0.35 1.29 16AL.LAB.2 252 28 2x1.5+TTx1.5Cu 1.1 20 0.35 1.29 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 100 4x95+TTx50Cu 12 15 2346.3 33.52 125;B,CCABINA SOLD. 1 15 2x10+TTx10Cu 4.71 6 1244.3 1.32 63;B,CCABINA SOLD. 2 18 2x10+TTx10Cu 4.71 6 1137.16 1.58 63;B,CCABINA SOLD. 3 28 2x10+TTx10Cu 4.71 6 883.4 2.62 63;B,CCABINA SOLD. 4 25 2x10+TTx10Cu 4.71 6 946.81 2.28 63;B,CCABINA SOLD. 5 23 2x10+TTx10Cu 4.71 6 994.38 2.07 63;B,CCABINA SOLD. 6 18 2x10+TTx10Cu 4.71 6 1137.16 1.58 63;B,CCABINA SOLD. 7 15 2x10+TTx10Cu 4.71 6 1244.3 1.32 63;B,C
SOLD. 1-2 EXTRACCIO 20 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 408.63 0.77 16;B,C,DSOLD 3-4-5 EXTRAC 25 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 338.61 1.11 16;B,C,DSOLD 6-7 EXTRACCI 20 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 408.63 0.77 16;B,C,D
TC- ADICIONAL SOLDA 18 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 445.48 0.64 16;B,C,DTC- ADICIONAL SOLDA 25 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 338.61 1.11 16;B,C,DTC- ADICIONAL SOLDA 12 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 610.63 0.34 16;B,C,D
JUNTO CUADRO 0.3 4x6Cu 4.71 2288.56 0.09 TC-BT.1 15 4x2.5+TTx2.5Cu 4.6 6 512.28 0.49 16;B,C,DTC-BT.2 15 2x2.5+TTx2.5Cu 4.6 6 512.28 0.49 16;B,C,D
BANCO TRABAJO 0.3 4x6Cu 4.71 2288.56 0.09 TC-BT.3 15 4x2.5+TTx2.5Cu 4.6 6 512.28 0.49 16;B,C,DTC-BT.4 15 2x2.5+TTx2.5Cu 4.6 6 512.28 0.49 16;B,C,D
USOS VARIOS 1 0.3 2x6Cu 4.71 2288.56 0.09 TC.1 15 2x2.5+TTx2.5Cu 4.6 6 512.28 0.49 16;B,C,DTC.2 15 2x2.5+TTx2.5Cu 4.6 6 512.28 0.49 16;B,C,D
USOS VARIOS 2 0.3 2x2.5Cu 4.71 2212.29 0.02 AL.LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.44 4.5 193.32 1.23 10;B,CAL.LAB.2 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.44 4.5 193.32 1.23 10;B,C
Subcuadro 2 Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 64277.2 100 4x95+TTx50Cu 115.97 134.4 0.93 0.93 130x60CABINA SOLD. 8 10000 15 2x10+TTx10Cu 54.35 65 1.24 2.17 25CABINA SOLD. 9 10000 18 2x10+TTx10Cu 54.35 65 1.49 2.42 25
CABINA SOLD. 10 10000 28 2x10+TTx10Cu 54.35 65 2.32 3.25 25CABINA SOLD. 11 10000 25 2x10+TTx10Cu 54.35 65 2.07 3 25CABINA SOLD. 12 10000 23 2x10+TTx10Cu 54.35 65 1.9 2.83 25CABINA SOLD. 13 10000 18 2x10+TTx10Cu 54.35 65 1.49 2.42 25CABINA SOLD. 14 10000 15 2x10+TTx10Cu 54.35 65 1.24 2.17 25CABINA SOLD. 15 10000 10 2x10+TTx10Cu 54.35 65 0.83 1.76 25
SOLD. 8-9 EXTRACCIO 3750 20 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.37 1.3 20SOLD 10-11 EXTRACCI 3750 25 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.46 1.39 20SOLD 12-13 EXTRACCI 3750 20 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.37 1.3 20SOLD 14-15 EXTRACCI 3750 12 4x2.5+TTx2.5Cu 6.77 23 0.22 1.15 20TC- ADICIONAL SOLDA 5000 18 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 23 0.45 1.38 20TC- ADICIONAL SOLDA 5000 25 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 23 0.62 1.56 20TC- ADICIONAL SOLDA 5000 12 4x2.5+TTx2.5Cu 9.02 23 0.3 1.23 20
BANCO TRABAJO 4000 0.3 4x6Cu 7.22 36 0 0.93 TC-BT.1 2000 15 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 23 0.15 1.08 20TC-BT.2 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.84 20
USOS VARIOS 1 4000 0.3 2x6Cu 21.74 40 0.02 0.95 TC.1 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.85 20TC.2 2000 15 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 0.91 1.85 20
USOS VARIOS 2 504 0.3 2x2.5Cu 2.74 23 0 0.94 AL.LAB.1 252 28 2x1.5+TTx1.5Cu 1.1 20 0.35 1.28 16AL.LAB.2 252 28 2x1.5+TTx1.5Cu 1.1 20 0.35 1.28 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 100 4x95+TTx50Cu 12 15 2346.3 33.52 125;B,CCABINA SOLD. 8 15 2x10+TTx10Cu 4.71 6 1244.3 1.32 63;B,CCABINA SOLD. 9 18 2x10+TTx10Cu 4.71 6 1137.16 1.58 63;B,C
CABINA SOLD. 10 28 2x10+TTx10Cu 4.71 6 883.4 2.62 63;B,CCABINA SOLD. 11 25 2x10+TTx10Cu 4.71 6 946.81 2.28 63;B,CCABINA SOLD. 12 23 2x10+TTx10Cu 4.71 6 994.38 2.07 63;B,CCABINA SOLD. 13 18 2x10+TTx10Cu 4.71 6 1137.16 1.58 63;B,CCABINA SOLD. 14 15 2x10+TTx10Cu 4.71 6 1244.3 1.32 63;B,CCABINA SOLD. 15 10 2x10+TTx10Cu 4.71 6 1475.86 0.94 63;B,C,D
SOLD. 8-9 EXTRACCIO 20 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 408.63 0.77 16;B,C,DSOLD 10-11 EXTRACCI 25 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 338.61 1.11 16;B,C,DSOLD 12-13 EXTRACCI 20 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 408.63 0.77 16;B,C,DSOLD 14-15 EXTRACCI 12 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 610.63 0.34 16;B,C,DTC- ADICIONAL SOLDA 18 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 445.48 0.64 16;B,C,DTC- ADICIONAL SOLDA 25 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 338.61 1.11 16;B,C,DTC- ADICIONAL SOLDA 12 4x2.5+TTx2.5Cu 4.71 6 610.63 0.34 16;B,C,D
BANCO TRABAJO 0.3 4x6Cu 4.71 2288.56 0.09 TC-BT.1 15 4x2.5+TTx2.5Cu 4.6 6 512.28 0.49 16;B,C,DTC-BT.2 15 2x2.5+TTx2.5Cu 4.6 6 512.28 0.49 16;B,C,D
USOS VARIOS 1 0.3 2x6Cu 4.71 2288.56 0.09 TC.1 15 2x2.5+TTx2.5Cu 4.6 6 512.28 0.49 16;B,C,DTC.2 15 2x2.5+TTx2.5Cu 4.6 6 512.28 0.49 16;B,C,D
USOS VARIOS 2 0.3 2x2.5Cu 4.71 2212.29 0.02 AL.LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.44 4.5 193.32 1.23 10;B,CAL.LAB.2 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.44 4.5 193.32 1.23 10;B,C
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de soldadura:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar
independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.
No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband 1.4.3.-MECANISMOS.
Los mecanismos a instalar serán los siguientes:
- Base dePVC cosistema de mec
- Base mu
EPDM aIP44. Emde 2,5 m
- Toma tral aguaLa conconfigu
e enchufe corrugado de M monofásico
canismo unive
ural de carcanti envejecimmbornamientmm2 de Cu.,
rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos
3P+N+T 3P+N+T
3P+T
on toma de tM 20/gp5 y c con toma dersal con torn
asa recta pamiento. Muelo rápido rea y aislamiento
80V color rojpadera parade dicha tosibles las sigu
161616
tierra lateral Sconductor rígde tierra (fasnillos, base d
ara alojar tomlle de la emp
alizada con tuo VV 750 V.
jo con 3 poloa acoplamienoma depenientes:
/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio
Schuko y emgido de 2,5 me, neutro y t
de enchufe Si
mas de emppuñadura deubo PVC cor
os + Neutro+nto en base nderá de la
s s s
mbornamientomm2 de Cu.,ierra), incluyimón serie 44
otrar trifásice acero inoxidrrugado de M
tierra y gradanteriorment
a maquinari
346V/415V 380V/440V 380V/415V
o rápido rea, y aislamient
yendo caja d4 Aqua, insta
cas con juntadable, gradoM 20/gp5 y c
do de protecte mencionaia a enchu
555
lizada con tuto VV 750 V.,de registro, clada.
a de elastómo de proteccconductor ríg
cción al polvada. ufar, siendo
50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
ubo , en
caja
mero ción gido
vo y
las
- Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado aluminio (ref. 53550101-033) compuesta por 1 zócalo individual (incluido), 2 embellecedores individuales en acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900-038), 1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con led, acabado grafito (ref.50010432-038), 1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref. 50010432-037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1 conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito (ref. 50001085-038). Incorpora una toma trifásica para uso de laboratorio. Además, incorpora una compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y datos que asegura la inmunidad electromagnética evitando errores de transmisión de datos. Permite la incorporación de elementos de seguridad en formato de carril DIN.
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen1 Capítulo LABORATORIO SOLDADURA
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS
1.01.01 Partida u DESMONTAJE DE ACOMETIDA ACTUAL A LABORATORIO nº2
Suministro de material y mano de obra necesaria para el
desmontaje de la acometida que alimenta actualmente al
laboratorio (10mm2) y su posterior traslado a
dependencias de la UPCT.
1.01.15 Partida m LÍNEA REPARTIDORA A SUBCUADROS 4x95+TTx50mm2 Cu (R
Línea repartidora, formada por cable de cobre de
4x95+TTx50 mm2 Cu, con aislamiento de 0,6 /1 kV de
polietileno reticulado y cubierta de poliolefina, tipo RZI‐K
AFUMEX 1000, no propagador de incendio y con emisión
de humos y opacidad reducida, en montaje bajo bandeja
tipo rejiband, sin incluir bandeja. Totalmente instalado,
conexionado, comprobado y funcionando.
1.01.03 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. LABORATORIO n
Suministro de material y mano de obra necesaria para la
ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
Maquina herramienta, con los circuitos indicados en
Memoria del presente laboratorio, totalmente cableado,
serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01.04 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB. LABORATORIO n
Suministro de material y mano de obra necesaria para la
ampliación completa de subcuadro, incluyendo nuevo
modulo completo de superficie con envolvente y
embarrado. Desmontaje de interruptores automáticos de
125A en subcuadro general de planta sotano y subcuadro
actual de laboratorio de Maquina herramienta con
instalacion de nuevos interruptores de 250A indicados en
memoria. Tanto el subcuadro actual existente como el
previsto deberan contener la aparamenta electrica
indicada en memoria y esquema unifilar, totalmente
cableados, serigrafiados, comprobado y funcionando.
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR
1.02.721 Partida m CIRCUITO LINEA (10mm2) ‐ MONOFASICO
Circuito para línea usos varios sobre canaleta perimetral
existente, conductores de cobre rígido de sección
2x10+TTx10mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo
RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de
humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, incluido
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
1.02.8 Partida m CIRCUITO LINEA (6 mm2) ‐TRIFÁSICO
Circuito para línea usos varios sobre canaleta perimetral
existente, conductores de cobre rígido de sección
4x6+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐
K(AS), no propagador de incendio y con emisión de humos
y opacidad reducida, en sistema trifásico, incluido p./p. de
cajas de registro y regletas de conexión.
1.02.097 Partida m CIRCUITO LINEA (6 mm2) ‐MONOFÁSICO
Circuito para línea usos varios sobre canaleta perimetral
existente, conductores de cobre rígido de sección
2x6+TTx6mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐
K(AS), no propagador de incendio y con emisión de humos
y opacidad reducida, en sistema trifásico, incluido p./p. de
cajas de registro y regletas de conexión.
1.02.099 Partida m CIRCUITO LINEA (2.5 mm2) ‐TRIFÁSICO
Circuito para línea usos varios sobre canaleta perimetral
existente, conductores de cobre rígido de sección
4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo
RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de
humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, incluido
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
1.02.101 Partida m CIRCUITO LINEA (2.5 mm2) ‐MONOFÁSICO
Circuito para línea usos varios sobre canaleta perimetral
existente, conductores de cobre rígido de sección
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol, tipo
RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con emisión de
humos y opacidad reducida, en sistema trifásico, incluido
p./p. de cajas de registro y regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm)
Suministro de material y mano de obra necesario para la
instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de diámetro
nominal, aislante y no propagador de la llama, con una
resistencia al impacto de 2 J, resistencia a compresión de
1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V, para paso de
líneas eléctricas de alimentación, y demás receptores de
corriente eléctrica, totalmente instalado, comprobado y
funcionando, incluyendo p.p. de codos, uniones de tubos,
abrazaderas de sujección a paredes de laboratorios y zonas
comunes, y demás elementos susceptibles de instalación
para su correcta instalación según indicaciones a pie de
obra de D.F.
1.02.45 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (50mm)
Suministro de material y mano de obra necesario para la
instalación de tubo rígido de PVC, de 50 mm de diámetro
nominal, aislante y no propagador de la llama, con una
resistencia al impacto de 2 J, resistencia a compresión de
1250 N y una rigidez dieléctrica de 2000 V, para paso de
líneas eléctricas de alimentación, y demás receptores de
corriente eléctrica, totalmente instalado, comprobado y
funcionando, incluyendo p.p. de codos, uniones de tubos,
abrazaderas de sujección a paredes de laboratorios y zonas
comunes, y demás elementos susceptibles de instalación
para su correcta instalación según indicaciones a pie de
obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV.
Suministro de material y mano de obra necesaria para la
instalación de caja estanca IP55 para conexión y derivación
de los diferentes circuitos eléctricos que transcurren por
bandejas y demás canalizaciones, con tornillos imperdibles
de plástico 1/4 vuelta, color RAL7035, y dimensiones
160x137x77mm como mínimo, de la marca ABB o similar,
totalmente montado, instalado, comprobado y
funcionando. P.P. de elementos auxilares incluidos.
1.02.5 Partida u TORRETA ELECTRICA 220‐380V
Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado
aluminio (ref. 53550101‐033) compuesta por 1 zócalo
individual (incluido), 2 embellecedores individuales en
acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores
embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900‐038), 1
Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con
led, acabado grafito (ref.50010432‐038), 1 Base doble
schuko embornamiento por corte 1 Click ® con led,
acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref. 50010432‐
037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1 conector RJ45
Simon categoría 6A FTP, acabado grafito (ref. 50001085‐
038). Incorpora una toma trifásica para uso de laboratorio.
Además, incorpora una compartimentación entre zona
eléctrica y zona de voz y datos que asegura la inmunidad
electromagnética evitando errores de transmisión de
datos. Permite la incorporación de elementos de seguridad
en formato de carril DIN. Totalmente comprobado,
instalada y funcionando.
1.02.77 Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA
Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de
protección IP44, con tapadera para acoplamiento en base
mural de superficie de carcasa recta con junta de
elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de
empuñadura de acero inox., grado IP44, embornemiento
rápido realizado con tubo PVC. Totalmente instalada,
comprobada, cableada y funcionando.
1.02.86 Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO
Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y
embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido de M
20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y
aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma
de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro,
caja de mecanismo universal con tornillos, instalada,
cableada, comprobada y funcionando.
Comentario N Longitud Anchura Altura Parcial CanPres PrPres
1 24.795,93
1,00 18.679,09
2 3,00 123,95
3 0,00 0,00 0,00 3,00
1.01.01 3,00 123,95
RED) 230,00 58,44
230 0,00 0,00 0,00 230,00
1.01.15 230,00 58,44
nº1 1,00 2.407,72
1 0,00 0,00 0,00 1,00
1.01.03 1,00 2.407,72
nº2 1,00 2.458,32
1 0,00 0,00 0,00 1,00
1.01.04 1,00 2.458,32
1.01 1,00 18.679,09
1,00 6.116,84
295,00 9,43
295 0,00 0,00 0,00 295,00
1.02.721 295,00 9,43
1,50 6,28
1,5 0,00 0,00 0,00 1,50
1.02.8 1,50 6,28
1,00 5,00
1 0,00 0,00 0,00 1,00
1.02.097 1,00 5,00
298,00 3,56
298 0,00 0,00 0,00 298,00
1.02.099 298,00 3,56
105,00 2,89
105 0,00 0,00 0,00 105,00
1.02.101 105,00 2,89
20,00 2,68
20 0,00 0,00 0,00 20,00
1.02.4 20,00 2,68
20,00 6,47
20 0,00 0,00 0,00 20,00
1.02.45 20,00 6,47
25,00 9,09
25 0,00 0,00 0,00 25,00
1.02.6 25,00 9,09
2,00 507,93
2 0,00 0,00 0,00 2,00
1.02.5 2,00 507,93
4,00 11,37
4 0,00 0,00 0,00 4,00
1.02.77 4,00 11,37
45,00 10,77
45 0,00 0,00 0,00 45,00
1.02.86 45,00 10,77
1.02 1,00 6.116,84
1 1 24.795,93
LABORATORIOS 1 24.795,93
ImpPres
24.795,93
18.679,09
371,85
371,85
13.441,20
13.441,20
2.407,72
2.407,72
2.458,32
2.458,32
18.679,09
6.116,84
2.781,85
2.781,85
9,42
9,42
5,00
5,00
1.060,88
1.060,88
303,45
303,45
53,60
53,60
129,40
129,40
227,25
227,25
1.015,86
1.015,86
45,48
45,48
484,65
484,65
6.116,84
24.795,93
24.795,93
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “ATARI”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “ATARI” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 W T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 5040 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 4000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 5872 30 4x10+TTx10Cu 10.59 54 0.22 0.22 50VARIOS 1 4000 0.3 2x4Cu 21.74 31 0.02 0.24
T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.36 20T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.05 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.24 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.54 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.35 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DVARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de ATARI:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LABORATORIO ATARI 1 360,88 360,88
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 184,59 184,59
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 184,59 184,59
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio
ATARI, con los circuitos indicados en Memoria del
presente laboratorio, totalmente cableado,
serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01 1,00 184,59 184,59
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 176,29 176,29
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 41,00 2,89 118,49
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 4,00 9,09 36,36
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 176,29 176,29
1 1 360,88 360,88
LABORATORIOS 1 360,88 360,88
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “ QUANTUM MANY BODY SISTEM”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “QUANTUM MANY BODY SISTEM” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa
adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 W T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 5040 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 4000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 5872 30 4x10+TTx10Cu 10.59 54 0.22 0.22 50VARIOS 1 4000 0.3 2x4Cu 21.74 31 0.02 0.24
T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.36 20T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.05 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.24 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.54 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.35 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DVARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de QUANTUM MANY BODY SISTEM:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro.
Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LABORATORIO QUANTUM MANY BODY SISTEM 1 366,66 366,66
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 184,59 184,59
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 184,59 184,59
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio
quantum many body sistem, con los circuitos indicados
en Memoria del presente laboratorio, totalmente
cableado, serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01 1,00 184,59 184,59
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 182,07 182,07
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 43,00 2,89 124,27
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 4,00 9,09 36,36
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 182,07 182,07
1 1 366,66 366,66
LABORATORIOS 1 366,66 366,66
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “DISEÑO MANTENIMIENTO Y DISPONIBILIDAD SISTEMAS
MECANICOS”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “DISEÑO MANTENIMIENTO Y DISPONIBILIDAD SISTEMAS MECANICOS” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa
adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 W T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 5040 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 4000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 5872 30 4x10+TTx10Cu 10.59 54 0.22 0.22 50VARIOS 1 4000 0.3 2x4Cu 21.74 31 0.02 0.24
T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.36 20T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.05 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.24 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.54 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.35 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DVARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de DISEÑO, MANTENIMIENTO Y DISPONIBILIDAD SISTEMAS MECANICOS:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro.
Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LAB.DISEÑO MANTENIMIENTO Y DISPONIBILIDAD
SISTEMAS MECANICOS
1 317,53 317,53
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 184,59 184,59
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 184,59 184,59
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
diseño mantenimiento y disponibilidad sistemas
mecánicos, con los circuitos indicados en Memoria del
presente laboratorio, totalmente cableado,
serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01 1,00 184,59 184,59
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 132,94 132,94
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 26,00 2,89 75,14
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 4,00 9,09 36,36
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 132,94 132,94
1 1 317,53 317,53
LABORATORIOS 1 317,53 317,53
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
“ESPACIO LIBRE 2”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el “ESPACIO LIBRE 2” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 W T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 5040 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 4000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 5872 30 4x10+TTx10Cu 10.59 54 0.22 0.22 50VARIOS 1 4000 0.3 2x4Cu 21.74 31 0.02 0.24
T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.36 20T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.05 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.24 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.54 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.35 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DVARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el espacio libre 2:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo ESPACIO LIBRE 2 1 343,54 343,54
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 184,59 184,59
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 184,59 184,59
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro del espacio libre
2, con los circuitos indicados en Memoria del presente
laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado,
comprobado y funcionando.
1.01 1,00 184,59 184,59
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 158,95 158,95
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 35,00 2,89 101,15
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 4,00 9,09 36,36
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 158,95 158,95
1 1 343,54 343,54
LABORATORIOS 1 343,54 343,54
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “ MECÁNICA DE FLUIDOS E INGENIERÍA TÉRMICA”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.4.3.-Mecanismos.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta, destinado a albergar en su interior el laboratorio de “MECÁNICA DE FLUIDOS E INGENIERÍA TÉRMICA” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio.
1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS
- Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 W T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 W T.C. TRIFÁSICAS 3000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 8040 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 7000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 8872 30 4x10+TTx10Cu 16.01 54 0.33 0.33 50VARIOS 1 4000 0.3 2x4Cu 21.74 31 0.02 0.35
T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.47 20T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.17 20
T.C. TRIFÁSICAS 3000 35 4x2.5+TTx2.5Cu 5.41 23 0.51 0.84 20VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.36 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.65 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.46 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,D VARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
T.C. TRIFÁSICAS 35 4x2.5+TTx2.5Cu 2.35 4.5 243.14 2.16 16;B,CVARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de MECÁNICA DE FLUIDOS E INGENIERÍA TÉRMICA:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband 1.4.3.-MECANISMOS.
Los mecanismos a instalar serán los siguientes:
- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.
- Toma tral aguaLa conconfigu
rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos
3P+N+T 3P+N+T
3P+T
80V color rojpadera parade dicha tosibles las sigu
161616
jo con 3 poloa acoplamienoma depenientes:
/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio
os + Neutro+nto en base nderá de la
s s s
tierra y gradanteriorment
a maquinari
346V/415V 380V/440V 380V/415V
do de protecte mencionaia a enchu
555
cción al polvada. ufar, siendo
50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
vo y
las
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LAB. MECÁNICA DE FLUIDOS E INGENIEÍA TÉRMICA 1 628,64 628,64
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 282,07 282,07
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 282,07 282,07
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
mecácnca de fluidos e ingeniería térmica, con los
circuitos indicados en Memoria del presente
laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado,
comprobado y funcionando.
1.01 1,00 282,07 282,07
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 346,57 346,57
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 33,00 2,89 95,37
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
lbre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.2 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFÁSICO 28,00 3,56 99,68
Circuito usos varios realizado con tubo PVC rígido libre
de halógenos y bandeja rejiband, conductores de cobre
rígido de 4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1
kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de
incendio y con emisión de humos y opacidad reducida,
en sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.41 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (50mm) 2,00 5,94 11,88
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 50 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 8,00 9,09 72,72
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02.77 Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 4,00 11,37 45,48
Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de
protección IP44, con tapadera para acoplamiento en
base mural de superficie de carcasa recta con junta de
elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de
empuñadura de acero inox., grado IP44,
embornemiento rápido realizado con tubo PVC.
Totalmente instalada, comprobada, cableada y
funcionando.
1.02 1,00 346,57 346,57
1 1 628,64 628,64
LABORATORIOS 1 628,64 628,64
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “DINTEL”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.4.3.-Mecanismos.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “DINTEL” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS. DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 1500 W T.C. MONOFÁSICAS 2 1500 W T.C. MONOFÁSICAS 3 1500 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 5540 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 4500 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 9372 30 4x10+TTx10Cu 16.91 54 0.35 0.35 50VARIOS 1 4500 0.3 2x4Cu 24.46 31 0.03 0.37
T.C. MONOFÁSICAS 1 1500 35 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 1.57 1.94 20T.C. MONOFÁSICAS 2 1500 30 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 1.34 1.72 20T.C. MONOFÁSICAS 3 1500 30 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 1.34 1.72 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.38 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.67 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.48 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DVARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 3 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio “DINTEL”:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento.
En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
1.4.3.-MECANISMOS.
Los mecanismos a instalar serán los siguientes:
- Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado aluminio (ref. 53550101-033) compuesta por 1 zócalo individual (incluido), 2 embellecedores individuales en acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900-038), 1 Base doble schuko
embornamiento por corte 1 Click ® con led, acabado grafito (ref.50010432-038), 1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref. 50010432-037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1 conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito (ref. 50001085-038). Incorpora una toma trifásica para uso de laboratorio. Además, incorpora una compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y datos que asegura la inmunidad electromagnética evitando errores de transmisión de datos. Permite la incorporación de elementos de seguridad en formato de carril DIN.
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LABORATORIO DINTEL 1 1.456,77 1.456,77
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 209,71 209,71
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 209,71 209,71
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio
DINTEL, con los circuitos indicados en Memoria del
presente laboratorio, totalmente cableado,
serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01 1,00 209,71 209,71
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 1.247,06 1.247,06
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 60,00 2,89 173,40
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.5 Partida u TORRETA ELECTRICA 220‐380V 2,00 507,93 1.015,86
Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado
aluminio (ref. 53550101‐033) compuesta por 1 zócalo
individual (incluido), 2 embellecedores individuales en
acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores
embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900‐038),
1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ®
con led, acabado grafito (ref.50010432‐038), 1 Base
doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con
led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref.
50010432‐037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1
conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito
(ref. 50001085‐038). Incorpora una toma trifásica para
uso de laboratorio. Además, incorpora una
compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y
datos que asegura la inmunidad electromagnética
evitando errores de transmisión de datos. Permite la
incorporación de elementos de seguridad en formato
de carril DIN. Totalmente comprobado, instalada y
funcionando.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 4,00 9,09 36,36
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 1.247,06 1.247,06
1 1 1.456,77 1.456,77
LABORATORIOS 1 1.456,77 1.456,77
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “DISPOSITIVO Y DISEÑO MICROELECTRONICO”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.4.3.-Mecanismos.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “DISPOSITIVO Y DISEÑO MICROELECTRONICO” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 1500 W T.C. MONOFÁSICAS 2 1500 W T.C. MONOFÁSICAS 3 1500 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 5540 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 4500
- Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 9372 30 4x10+TTx10Cu 16.91 54 0.35 0.35 50VARIOS 1 4500 0.3 2x4Cu 24.46 31 0.03 0.37
T.C. MONOFÁSICAS 1 1500 35 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 1.57 1.94 20T.C. MONOFÁSICAS 2 1500 30 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 1.34 1.72 20T.C. MONOFÁSICAS 3 1500 30 2x2.5+TTx2.5Cu 8.15 26.5 1.34 1.72 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.38 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.67 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.48 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DVARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 3 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de DISPOSITIVO Y DISEÑO MICROELECTRONICO:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento.
En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
1.4.3.-MECANISMOS.
Los mecanismos a instalar serán los siguientes:
- Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja de registro, caja de mecanismo universal con tornillos, base de enchufe Simón serie 44 Aqua, instalada.
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LAB. DISPOSITIVO Y DISEÑO MICROELECTRONICO 1 457,38 457,38
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 209,71 209,71
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 209,71 209,71
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
dispositivos y diseño microelectronico, con los circuitos
indicados en Memoria del presente laboratorio,
totalmente cableado, serigrafiado, comprobado y
funcionando.
1.01 1,00 209,71 209,71
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 247,67 247,67
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 44,50 2,89 128,61
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.86 Partida u B.ENCH.SCHUKO MONOFÁSICO 4,00 10,77 43,08
Base de enchufe con toma de tierra lateral Schuko y
embornamiento rápido realizada con tubo PVC rígido
de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y
aislamiento VV 750 V., en sistema monofásico con
toma de tierra (fase, neutro y tierra), incluyendo caja
de registro, caja de mecanismo universal con tornillos,
instalada, cableada, comprobada y funcionando.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 6,00 9,09 54,54
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 247,67 247,67
1 1 457,38 457,38
LABORATORIOS 1 457,38 457,38
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “ACUSTICA SUBMARINA”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “ACUSTICA SUBMARINA” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa
adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 W T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 5040 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 4000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 5872 30 4x10+TTx10Cu 10.59 54 0.22 0.22 50VARIOS 1 4000 0.3 2x4Cu 21.74 31 0.02 0.24
T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.36 20T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.05 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.24 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.54 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.35 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DVARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio “ACUSTICA SUBMARINA”:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro.
Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LAB. ACUSTICA SUBMARINA 1 401,34 401,34
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 184,59 184,59
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 184,59 184,59
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
acustica submarina, con los circuitos indicados en
Memoria del presente laboratorio, totalmente
cableado, serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01 1,00 184,59 184,59
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 216,75 216,75
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 55,00 2,89 158,95
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 4,00 9,09 36,36
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 216,75 216,75
1 1 401,34 401,34
LABORATORIOS 1 401,34 401,34
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “INGENIERÍA DE MATERIALES Y FABRICACIÓN”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.4.3.-Mecanismos.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de las diferentes maquinas que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la primera planta, destinado a albergar en su interior el laboratorio de “INGENIERÍA DE MATERIALES Y FABRICACIÓN” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio.
1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa
adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS
- Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 W T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 W T.C. TRIFÁSICAS 3000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 8040 W
- Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 7000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 8872 30 4x10+TTx10Cu 16.01 54 0.33 0.33 50VARIOS 1 4000 0.3 2x4Cu 21.74 31 0.02 0.35
T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.47 20T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.17 20
T.C. TRIFÁSICAS 3000 35 4x2.5+TTx2.5Cu 5.41 23 0.51 0.84 20VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.36 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.65 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.46 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,D VARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
T.C. TRIFÁSICAS 35 4x2.5+TTx2.5Cu 2.35 4.5 243.14 2.16 16;B,CVARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de INGENIERÍA DE MATERIALES Y FABRICACIÓN:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband 1.4.3.-MECANISMOS.
Los mecanismos a instalar serán los siguientes:
- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero
EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.
- Toma tral aguaLa conconfigu
rifásica de 38a IP44 con tapnfiguración draciones pos
3P+N+T 3P+N+T
3P+T
80V color rojpadera parade dicha tosibles las sigu
161616
jo con 3 poloa acoplamienoma depenientes:
/32 Amperio/32 Amperio/32 Amperio
os + Neutro+nto en base nderá de la
s s s
tierra y gradanteriorment
a maquinari
346V/415V 380V/440V 380V/415V
do de protecte mencionaia a enchu
555
cción al polvada. ufar, siendo
50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz
vo y
las
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LAB. INGENIERÍA DE MATER. Y FABRIC. 1 597,84 597,84
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 282,07 282,07
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 282,07 282,07
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
ingeniería de materiales y fafricación, con los circuitos
indicados en Memoria del presente laboratorio,
totalmente cableado, serigrafiado, comprobado y
funcionando.
1.01 1,00 282,07 282,07
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 315,77 315,77
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 44,00 2,89 127,16
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.2 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFÁSICO 20,00 3,56 71,20
Circuito usos varios realizado con tubo PVC rígido libre
de halógenos y bandeja rejiband, conductores de cobre
rígido de 4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1
kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de
incendio y con emisión de humos y opacidad reducida,
en sistema trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.41 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (50mm) 2,00 5,94 11,88
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 50 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 8,00 9,09 72,72
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02.77 Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 1,00 11,37 11,37
Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de
protección IP44, con tapadera para acoplamiento en
base mural de superficie de carcasa recta con junta de
elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de
empuñadura de acero inox., grado IP44,
embornemiento rápido realizado con tubo PVC.
Totalmente instalada, comprobada, cableada y
funcionando.
1.02 1,00 315,77 315,77
1 1 597,84 597,84
LABORATORIOS 1 597,84 597,84
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
“ESPACIO LIBRE 3”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el “ESPACIO LIBRE 3” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 W T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 5040 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 4000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 5872 30 4x10+TTx10Cu 10.59 54 0.22 0.22 50VARIOS 1 4000 0.3 2x4Cu 21.74 31 0.02 0.24
T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.36 20T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.05 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.24 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.54 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.35 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DVARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el espacio libre 3:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo ESPACIO LIBRE 3 1 355,10 355,10
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 184,59 184,59
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 184,59 184,59
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro del espacio libre
3, con los circuitos indicados en Memoria del presente
laboratorio, totalmente cableado, serigrafiado,
comprobado y funcionando.
1.01 1,00 184,59 184,59
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 170,51 170,51
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 39,00 2,89 112,71
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 4,00 9,09 36,36
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 170,51 170,51
1 1 355,10 355,10
LABORATORIOS 1 355,10 355,10
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “SEÑALES”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “SEÑALES” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 W T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 5040 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 4000 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 5872 30 4x10+TTx10Cu 10.59 54 0.22 0.22 50VARIOS 1 4000 0.3 2x4Cu 21.74 31 0.02 0.24
T.C. MONOFÁSICAS 1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.36 20T.C. MONOFÁSICAS 2 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.05 20
VARIOS 2 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.24 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.54 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.35 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1170.65 1.49 25;B,C,DVARIOS 1 0.3 2x4Cu 2.35 4.5 1147.26 0.16 25
T.C. MONOFÁSICAS 1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 242.11 2.18 16;B,CT.C. MONOFÁSICAS 2 30 2x2.5+TTx2.5Cu 2.3 4.5 272.88 1.72 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x1.5Cu 2.35 4.5 1110.28 0.02 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 190.61 1.27 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.23 4.5 216.2 0.98 10;B,C,D
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de SEÑALES:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes:
El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones:
Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LABORATORIO SEÑAL 1 375,33 375,33
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 184,59 184,59
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 184,59 184,59
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
señales, con los circuitos indicados en Memoria del
presente laboratorio, totalmente cableado,
serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01 1,00 184,59 184,59
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 190,74 190,74
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 46,00 2,89 132,94
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 4,00 9,09 36,36
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 190,74 190,74
1 1 375,33 375,33
LABORATORIOS 1 375,33 375,33
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “ ELECTROMAGNETISMO Y MATERIA ”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.4.3.-Mecanismos.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “ELECTROMAGNETISMO Y MATERIA” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa
adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:
- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: T.C. TRIFÁSICO 2000 W VENTILACION 2000 W T.C.1 2000 W T.C.2 2000 W T.C.3 2000 W T.C.4 2000 W AL. LAB.1 520 W AL. LAB.2 520 W TOTAL.... 13040 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 1040 - Potencia Instalada Fuerza (W): 12000 - Potencia Máxima Admisible (W): 17735.68
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 14372 30 4x10+TTx10Cu 25.93 54 0.55 0.55 50T.C. TRIFÁSICO 2000 35 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 23 0.34 0.89 20
VENTILACION 2500 35 2x2.5+TTx2.5Cu 13.59 26.5 2.69 3.24 20VARIOS 1 4000 0.3 2x6Cu 21.74 40 0.02 0.56
T.C.1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.68 20T.C.2 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.68 20
VARIOS 2 4000 0.3 2x6Cu 21.74 40 0.02 0.56 T.C.3 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.68 20T.C.4 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.68 20
VARIOS 3 1872 0.3 2x1.5Cu 10.17 16.5 0.03 0.57 AL. LAB.1 936 28 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.29 1.87 16AL. LAB.2 936 24 2x1.5+TTx1.5Cu 4.07 20 1.11 1.68 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 30 4x10+TTx10Cu 12 15 1091 1.72 32;B,C,DT.C. TRIFÁSICO 35 4x2.5+TTx2.5Cu 2.19 4.5 224.3 2.54 16;B,C
VENTILACION 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.19 4.5 224.3 2.54 16;B,CVARIOS 1 0.3 2x6Cu 2.19 1078.24 0.41
T.C.1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 4.5 223.75 2.55 16;B,CT.C.2 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 4.5 223.75 2.55 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x6Cu 2.19 1078.24 0.41 T.C.3 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 4.5 223.75 2.55 16;B,CT.C.4 35 2x2.5+TTx2.5Cu 2.17 4.5 223.75 2.55 16;B,C
VARIOS 3 0.3 2x1.5Cu 2.19 4.5 1041.69 0.03 16AL. LAB.1 28 2x1.5+TTx1.5Cu 2.09 4.5 175.97 1.49 10;B,CAL. LAB.2 24 2x1.5+TTx1.5Cu 2.09 4.5 199.68 1.15 10;B,C
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de ELECTROMAGNETISMO Y MATERIA:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento.
En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
1.4.3.-MECANISMOS.
Los mecanismos a instalar serán los siguientes:
- Base mural de carcasa recta para alojar tomas de empotrar trifásicas con junta de elastómero EPDM anti envejecimiento. Muelle de la empuñadura de acero inoxidable, grado de protección IP44. Embornamiento rápido realizada con tubo PVC corrugado de M 20/gp5 y conductor rígido de 2,5 mm2 de Cu., y aislamiento VV 750 V.
- Toma trifásica de 380V color rojo con 3 polos + Neutro+ tierra y grado de protección al polvo y al
agua IP44 con tapadera para acoplamiento en base anteriormente mencionada. La configuración de dicha toma dependerá de la maquinaria a enchufar, siendo las configuraciones posibles las siguientes:
3P+N+T 16/32 Amperios 346V/415V 50/60 Hz 3P+N+T 16/32 Amperios 380V/440V 50/60 Hz
3P+T 16/32 Amperios 380V/415V 50/60 Hz
- Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado aluminio (ref. 53550101-033) compuesta por
1 zócalo individual (incluido), 2 embellecedores individuales en acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900-038), 1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con led, acabado grafito (ref.50010432-038), 1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref. 50010432-037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1 conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito (ref. 50001085-038). Incorpora una toma trifásica para uso de laboratorio.
Además, incorpora una compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y datos que asegura la inmunidad electromagnética evitando errores de transmisión de datos. Permite la incorporación de elementos de seguridad en formato de carril DIN.
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LAB. ELECTROMAGNETISMO Y MATERIA 1 1.226,98 1.226,98
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 273,53 273,53
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 273,53 273,53
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
electromagnetismo y materia, con los circuitos
indicados en Memoria del presente laboratorio,
totalmente cableado, serigrafiado, comprobado y
funcionando.
1.01 1,00 273,53 273,53
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 953,45 953,45
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 120,00 2,89 346,80
Circuito usos varios sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
libre de halógenos , no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 8,00 2,68 21,44
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.5 Partida u TORRETA ELECTRICA 220‐380V 1,00 507,93 507,93
Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado
aluminio (ref. 53550101‐033) compuesta por 1 zócalo
individual (incluido), 2 embellecedores individuales en
acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores
embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900‐038),
1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ®
con led, acabado grafito (ref.50010432‐038), 1 Base
doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con
led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref.
50010432‐037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1
conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito
(ref. 50001085‐038). Incorpora una toma trifásica para
uso de laboratorio. Además, incorpora una
compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y
datos que asegura la inmunidad electromagnética
evitando errores de transmisión de datos. Permite la
incorporación de elementos de seguridad en formato
de carril DIN. Totalmente comprobado, instalada y
funcionando.
1.02.77 Partida ud B.ENCH.SCHUKO TRIFÁSICA 2,00 11,37 22,74
Toma trifásica de 380V color rojo, con 3P+T y grado de
protección IP44, con tapadera para acoplamiento en
base mural de superficie de carcasa recta con junta de
elastómero EPDM antienvejecimiento, muelle de
empuñadura de acero inox., grado IP44,
embornemiento rápido realizado con tubo PVC.
Totalmente instalada, comprobada, cableada y
funcionando.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 6,00 9,09 54,54
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 953,45 953,45
1 1 1.226,98 1.226,98
LABORATORIOS 1 1.226,98 1.226,98
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “ CAPTADORES SOLARES ”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.4.3.-Mecanismos.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “CAPTADORES SOLARES” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente:
- Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Será por cuenta del instalador la desconexión de los equipos en origen, y la nueva conexión en el
lugar de destino. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro a transladar,
entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario.
- En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC-L40.1 2000 W TC-L40.2 2000 W VARIOS 11000 W TOTAL.... 15000 W - Potencia Instalada Fuerza (W): 15000 - Potencia Máxima Admisible (W): 34917.12
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN. Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 15000 65 4x16+TTx16Cu 27.06 73 0.76 0.76 63VARIOS 4000 0.3 2x4Cu 21.74 38 0.02 0.78
TC-L40.1 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.9 20TC-L40.2 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 2.9 20VARIOS 11000 15 2x10+TTx10Cu 59.78 65 1.4 2.15 25
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 65 4x16+TTx16Cu 12 15 796.35 8.25 63;B,CVARIOS 0.3 2x4Cu 1.77 783.89 0.53
TC-L40.1 35 2x2.5+TTx2.5Cu 1.74 4.5 199.83 3.2 16;B,CTC-L40.2 35 2x2.5+TTx2.5Cu 1.74 4.5 199.83 3.2 16;B,CVARIOS 15 2x10+TTx10Cu 1.77 4.5 604.26 5.6 63;B
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio de CAPTADORES SOLARES:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por
la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la
sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea. Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros.
No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LABORATORIOS PLACAS SOLARES 1 2.705,58 2.705,58
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 2.145,73 2.145,73
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 590,93 590,93
Suministro de material y mano de obra necesaria para
el traslado y ampliación completa de subcuadro de
laboratorio de de placas solares en planta 4ª, con los
circuitos indicados en Memoria y esquema unifilar del
presente laboratorio, totalmente cableado,
serigrafiado, comprobado y funcionando, incluyendo el
traslado del subcuadro existente desde su ubicación
actual hasta la planta 4ª del edificio ELDI. Se incluye
también, el interruptor de 63A (IV polos) a instalar en el
cuadro general de planta 4ª y del que partirá la linea de
alimentación a este subcuadro.
1.01.2 Partida m LÍNEA REPARTIDORA A SUBCUADRO 4x16+TTx16mm2
Cu
65,00 23,92 1.554,80
Línea repartidora, formada por cable de cobre de
4x16+TTx16 mm2 Cu, con aislamiento de 0,6 /1 kV de
polietileno reticulado y cubierta de poliolefina, tipo RZI‐
K AFUMEX 1000, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en montaje
bajo bandeja tipo rejiband, sin incluir bandeja.
Totalmente instalado, conexionado, comprobado y
funcionando.
1.01 1,00 2.145,73 2.145,73
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 559,85 559,85
1.02.1 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) 70,00 2,74 191,80
Circuito usos varios sobre canaleta existente y/o tubo
de PVC rigido de superficie libre de halógenos,
conductores de cobre rígido de
2x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
lbre de halógenos, no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
monofásico, incluido p./p. de cajas de registro y
regletas de conexión.
1.02.2 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (10mm2) 20,00 9,43 188,60
Circuito para usos varios realizado con bandeja
rejiband o canaleta existente, conductores de cobre
rígido de sección 2x10+TTx10mm2Cu,aislamiento 0.6/1
kV,XLPE+Pol, tipo RZ1‐K(AS), no propagador de
incendio y con emisión de humos y opacidad reducida,
incluido p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 50,00 2,68 134,00
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20‐25 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 5,00 9,09 45,45
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02 1,00 559,85 559,85
1 1 2.705,58 2.705,58
LABORATORIOS 1 2.705,58 2.705,58
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “EXPERIMENTAL ESTRUCTURAS”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.4.3.-Mecanismos.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la planta baja destinado a albergar en su interior el laboratorio de “EXPERIMENTAL ESTRUCTURAS” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa
adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS.
DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC-L42.1 2000 W TC-L42.2 2000 W TC-L42.3 2000 W TC-L42.4 2000 W TC-L42.5 2000 W TC-L42.6 2000 W EXTRACCIÓN 1 2500 W EXTRACCIÓN 2 2500 W AL. LAB.1 140 W AL. LAB.2 140 W TOTAL.... 17280 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 280 - Potencia Instalada Fuerza (W): 17000 - Potencia Máxima Admisible (W): 22169.6
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 18129 65 4x16+TTx16Cu 32.71 73 0.93 0.93 63VARIOS 4000 0.3 2x4Cu 21.74 38 0.02 0.95
TC-L42.1 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 2.16 20TC-L42.2 2000 25 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.51 2.46 20
VARIOS 2 4000 0.3 2x4Cu 21.74 38 0.02 0.95 TC-L42.3 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.76 20TC-L42.4 2000 35 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 2.12 3.07 20
VARIOS 3 4000 0.3 4x4Cu 7.22 34 0 0.93 TC-L42.5 2000 33 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 23 0.32 1.25 20TC-L42.6 2000 40 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 23 0.39 1.32 20
EXTRACCIÓN 1 3125 25 4x2.5+TTx2.5Cu 5.64 23 0.38 1.31 20EXTRACCIÓN 2 3125 30 4x2.5+TTx2.5Cu 5.64 23 0.46 1.39 20
VARIOS 4 504 0.3 2x2.5Cu 2.74 23 0 0.93 AL. LAB.1 252 35 2x1.5+TTx1.5Cu 1.1 20 0.43 1.36 16AL. LAB.2 252 35 2x1.5+TTx1.5Cu 1.1 20 0.43 1.36 16
Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 65 4x16+TTx16Cu 12 15 796.35 8.25 40;B,CVARIOS 0.3 2x4Cu 1.77 783.89 0.53
TC-L42.1 20 2x2.5+TTx2.5Cu 1.74 4.5 293.61 1.48 16;B,CTC-L42.2 25 2x2.5+TTx2.5Cu 1.74 4.5 253.89 1.98 16;B,C
VARIOS 2 0.3 2x4Cu 1.77 783.89 0.53 TC-L42.3 30 2x2.5+TTx2.5Cu 1.74 4.5 223.64 2.56 16;B,CTC-L42.4 35 2x2.5+TTx2.5Cu 1.74 4.5 199.83 3.2 16;B,C
VARIOS 3 0.3 4x4Cu 1.77 783.89 0.53 TC-L42.5 33 4x2.5+TTx2.5Cu 1.74 4.5 208.72 2.93 16;B,CTC-L42.6 40 4x2.5+TTx2.5Cu 1.74 4.5 180.6 3.92 16;B,C
EXTRACCIÓN 1 25 4x2.5+TTx2.5Cu 1.77 4.5 255.19 1.96 16;B,CEXTRACCIÓN 2 30 4x2.5+TTx2.5Cu 1.77 4.5 224.64 2.53 16;B,C
VARIOS 4 0.3 2x2.5Cu 1.77 779.33 0.14 AL. LAB.1 35 2x1.5+TTx1.5Cu 1.73 4.5 133.36 2.59 10;B,CAL. LAB.2 35 2x1.5+TTx1.5Cu 1.73 4.5 133.36 2.59 10;B,C
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio “EXPERIMENTAL ESTRUCTURAS”:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea.
Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
1.4.3.-MECANISMOS.
Los mecanismos a instalar serán los siguientes:
- Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado aluminio (ref. 53550101-033) compuesta por 1 zócalo individual (incluido), 2 embellecedores individuales en acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900-038), 1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con led, acabado grafito (ref.50010432-038), 1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref. 50010432-037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1 conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito (ref. 50001085-038). Incorpora una toma trifásica para uso de laboratorio. Además, incorpora una compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y datos que asegura la inmunidad electromagnética evitando errores de transmisión de datos. Permite la incorporación de elementos de seguridad en formato de carril DIN.
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LABORATORIO EXPERIMENTAL ESTRUCTURAS 1 3.391,86 3.391,86
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 674,70 674,70
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 674,70 674,70
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio
experimental de estructuras, con los circuitos indicados
en Memoria del presente laboratorio, totalmente
cableado, serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01 1,00 674,70 674,70
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 2.717,16 2.717,16
1.02.211 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 120,00 2,74 328,80
Circuito usos varios realizado sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 450/750V ESO7Z1‐
K(AS), no propagador de incendio y con emisión de
humos y opacidad reducida, en sistema trifásico,
incluido p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.
1.02.3 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ TRIFASICO 80,00 3,31 264,80
Circuito usos varios realizado sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 450/750V ESO7Z1‐
K(AS), no propagador de incendio y con emisión de
humos y opacidad reducida, en sistema trifásico,
incluido p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.
1.02.10 Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (2.5 mm2). 60,00 3,56 213,60
Circuito para línea motor realizado sobre canaleta
existente, conductores de cobre rígido de sección
4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 100,00 2,68 268,00
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 13,00 9,09 118,17
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02.5 Partida u TORRETA ELECTRICA 220‐380V 3,00 507,93 1.523,79
Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado
aluminio (ref. 53550101‐033) compuesta por 1 zócalo
individual (incluido), 2 embellecedores individuales en
acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores
embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900‐038),
1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ®
con led, acabado grafito (ref.50010432‐038), 1 Base
doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con
led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref.
50010432‐037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1
conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito
(ref. 50001085‐038). Incorpora una toma trifásica para
uso de laboratorio. Además, incorpora una
compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y
datos que asegura la inmunidad electromagnética
evitando errores de transmisión de datos. Permite la
incorporación de elementos de seguridad en formato
de carril DIN. Totalmente comprobado, instalada y
funcionando.
1.02 1,00 2.717,16 2.717,16
1 1 3.391,86 3.391,86
LABORATORIOS 1 3.391,86 3.391,86
SITUACIÓN: C/ LINTERNA CON C/ ÁNGEL
LOCALIDAD: CARTAGENA (REGIÓN DE MURCIA)
MEMORIA DESCRIPTIVA DE INSTALACIONES ELECTRICAS PARA
LABORATORIO “NANOPARTICULAS Y DISPERSIÓN”
ÍNDICE
1.1.-Objeto de la memoria.
1.2.-Titular del laboratorio.
1.3.-Descripción genérica de las instalaciones y su uso.
1.3.1.- Instalaciones existentes en el laboratorio. 1.3.2.- Instalaciones a realizar en el laboratorio.
1.3.3.- Demanda de potencias. 1.3.4.- Calculo de secciones y caída de tensión.
1.4.- Características de elementos a instalar.
1.4.1.- Cuadros secundarios y parciales.
1.4.2.- Líneas de distribución y canalizaciones.
1.4.2.1.- Situación, características y composición.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
1.4.3.-Mecanismos.
1.1.-OBJETO DE LA MEMORIA.
En esta memoria se expondrá los diferentes equipamientos a instalar para el buen funcionamiento de las dependencias destinadas a laboratorios de uso docente. Vamos a tener en cuenta los equipamientos ya instalados por la UPCT y el consumo de potencias de los diferentes equipos que se instalaran en dichos laboratorios. 1.2.-TITULAR DEL LABORATORIO.
El titular del laboratorio será la UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE CARTAGENA, con domicilio social en Pza. Del Cronista Isidoro Valverde, Edif. La Milagrosa, CP. 30202 Cartagena (Murcia), y con C.I.F.: Q-8050013-E.
1.3.-DESCRIPCIÓN GENÉRICA DE LAS INSTALACIONES Y USO DEL LABORATORIO.
Se trata de una zona de la tercera planta destinado a albergar en su interior el laboratorio de “NANOPARTICULAS Y DISPERSIÓN” para investigación del personal docente de la Universidad Politécnica de Cartagena, en adelante UPCT.
El edificio en cuestión (ELDI), contendrá en la planta baja un local específico para albergar un centro de transformación de 630+630 kVA´s, objeto de capítulo aparte, y junto al cual, separado físicamente por una pared medianera, se situará el C.G.M.P. del edificio.
A partir de este C.G.M.P. se ubicaran los subcuadros necesarios para dar servicio a dichas instalaciones. Uno de estos subcuadros dará servicio al laboratorio en estudio. 1.3.1.-INSTALACIONES EXISTENTES EN LABORATORIO.
En el laboratorio en estudio existen actualmente las siguientes instalaciones: - Alumbrado general a base de campanas descolgadas de 150W y proyectores de superficie. - Alumbrado de emergencia a base de luminarias de superficie. - Canaleta perimetral para la repartición del cableado de los diferentes equipos a instalar. - Subcuadro de laboratorio. La aparamenta eléctrica de este subcuadro es:
o Interruptor general automático. o Diferencial y magnetotermico de alumbrado del laboratorio.
Estas instalaciones se dejaron instaladas en la segunda fase de la obra del edificio ELDI, por la empresa
adjudicataria de las obras y recepcionadas por la dirección facultativa de las mismas, por lo que habrá que tenerse en cuenta a la hora de la valoración de la instalación eléctrica de los distintos laboratorios.
1.3.2.-INSTALACIONES A REALIZAR EN LABORATORIO.
El presente laboratorio se va a utilizar para la docencia práctica de alumnos de la UPCT, con la
consiguiente utilización de los equipos a instalar. Las instalaciones a ejecutar van a consistir en lo siguiente: - Instalación de cableado de diferentes secciones para la alimentación eléctrica de las diferentes
tomas de la maquinaria de laboratorio. - Si en algún tramo falta la canaleta perimetral, esta correrá por cuenta del instalador. - Instalación de aparamenta eléctrica necesaria dentro de la envolvente del subcuadro ya
instalado, entendiendo como tal magnetotermicos, diferenciales, embarrados, etc. - Ampliación de la envolvente del subcuadro de laboratorio en aquellos casos en los que sea
necesario. - En los espacios que así lo requieran las tomas deberán ser estancas. (Cuartos húmedos, etc). - Todas las bases múltiples de trabajo existentes deberán ser electrificadas por cuenta del instalador.
1.3.3.-DEMANDA DE POTENCIAS. DEMANDA DE POTENCIAS - Potencia total instalada: TC-L43.1 2000 W TC-L43.2 2000 W TC-L43.3 2000 W TC-L43.4 2000 W EXTRACCIÓN 1 2500 W AL. LAB.1 140 W AL. LAB.2 140 W TOTAL.... 10780 W - Potencia Instalada Alumbrado (W): 280 - Potencia Instalada Fuerza (W): 10500 - Potencia Máxima Admisible (W): 13856
1.3.4 CALCULO DE SECCIONES Y CAIDA DE TENSIÓN.
Los resultados obtenidos se reflejan en las siguientes tablas: Cuadro General de Mando y Protección
Denominación P.Cálculo (W)
Dist.Cálc. (m)
Sección (mm²)
I.Cálculo (A)
I.Adm. (A)
C.T.Parc. (%)
C.T.Total (%)
Dimensiones(mm) Tubo,Canal,Band.
DERIVACION IND. 11629 65 4x10+TTx10Cu 20.98 54 0.94 0.94 50VARIOS 4000 0.3 2x2.5Cu 21.74 29 0.04 0.98
TC-L43.1 2000 20 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.21 2.19 20TC-L43.2 2000 25 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.51 2.49 20
VARIOS 2 4000 0.3 4x2.5Cu 7.22 26 0.01 0.95 TC-L43.3 2000 30 2x2.5+TTx2.5Cu 10.87 26.5 1.82 2.76 20
TC-L43.4 2000 35 4x2.5+TTx2.5Cu 3.61 23 0.34 1.29 20EXTRACCIÓN 1 3125 25 4x2.5+TTx2.5Cu 5.64 23 0.38 1.33 20
VARIOS 4 504 0.3 2x2.5Cu 2.74 23 0 0.95 AL. LAB.1 252 35 2x1.5+TTx1.5Cu 1.1 20 0.43 1.38 16AL. LAB.2 252 35 2x1.5+TTx1.5Cu 1.1 20 0.43 1.38 16
DERIVACION IND. 11629 65 4x10+TTx10Cu 20.98 54 0.94 0.94 50 Cortocircuito
Denominación Longitud (m)
Sección (mm²)
IpccI (kA)
P de C (kA)
IpccF (A)
tmcicc (sg)
tficc (sg)
Lmáx (m)
Curvas válidas
DERIVACION IND. 65 4x10+TTx10Cu 12 15 525.07 7.42 25;B,C,DVARIOS 0.3 2x2.5Cu 1.17 516.41 0.48
TC-L43.1 20 2x2.5+TTx2.5Cu 1.15 4.5 245.87 2.11 16;B,CTC-L43.2 25 2x2.5+TTx2.5Cu 1.15 4.5 217.39 2.7 16;B,C
VARIOS 2 0.3 4x2.5Cu 1.17 516.41 0.48 TC-L43.3 30 2x2.5+TTx2.5Cu 1.15 4.5 194.83 3.37 16;B,CTC-L43.4 35 4x2.5+TTx2.5Cu 1.15 4.5 176.5 4.1 16;B,C
EXTRACCIÓN 1 25 4x2.5+TTx2.5Cu 1.17 4.5 218.91 2.67 16;B,CVARIOS 4 0.3 2x2.5Cu 1.17 517.62 0.31 AL. LAB.1 35 2x1.5+TTx1.5Cu 1.15 4.5 122.74 3.05 10;B,CAL. LAB.2 35 2x1.5+TTx1.5Cu 1.15 4.5 122.74 3.05 10;B,C
DERIVACION IND. 65 4x10+TTx10Cu 12 15 525.07 7.42 25;B,C,DVARIOS 0.3 2x2.5Cu 1.17 516.41 0.48
TC-L43.1 20 2x2.5+TTx2.5Cu 1.15 4.5 245.87 2.11 16;B,CTC-L43.2 25 2x2.5+TTx2.5Cu 1.15 4.5 217.39 2.7 16;B,C
1.4.- CARACTERISTICAS DE ELEMENTOS A INSTALAR.
Las diferentes características de los elementos a instalar en el laboratorio “NANOPARTICULAS Y DISPERSIÓN”:
1.4.1.-CUADROS SECUNDARIOS Y PARCIALES
El presente laboratorio dispondrá de un subcuadro (ya instalado), de manera que se pueda actuar independientemente sobre el laboratorio sin necesidad de actuar sobre el cuadro general de baja tensión de la planta.
La disposición de subcuadros permitirá cortar el suministro eléctrico de cada laboratorio accediendo al
subcuadro y actuando sobre el interruptor automático que protege toda la aparamenta eléctrica de dicho subcuadro.
1.4.2.-LÍNEAS DE DISTRIBUCIÓN Y CANALIZACIONES
Las líneas de distribución del laboratorio discurrirán sobre tubo de PVC rígido libre de halógenos en
superficie, discurriendo en parte de su trazado por el interior de una canaleta de PVC que será suministrada por la UPCT y por tanto no es objeto de esta memoria. Estas líneas eléctricas tienen su inicio en el subcuadro del laboratorio en estudio.
1.4.2.1.-Situación, características y composición.
Los cables utilizados serán de tensión asignada 0,6/1 kV, no propagador de incendio y emisión de humos
y opacidad reducida.
Una vez llevadas estas líneas de distribución hasta cada uno de los receptores de potencia, fuerza o alumbrado, se utilizará tubo de PVC rígido libre de halógenos en montaje superficial para la conexión entre la bandeja porta cables y el receptor de energía.
El diámetro exterior mínimo de estos tubos rígidos montados en superficie, en función del número y la sección de los conductores, se obtendrá de las tablas indicadas en la ITC-BT-21, así como las características mínimas según el tipo de instalación.
Para la ejecución de las canalizaciones bajo tubos protectores, se tendrán en cuenta las prescripciones generales siguientes: El trazado de las canalizaciones se hará siguiendo líneas verticales y horizontales o paralelas a las aristas de las paredes que limitan el local donde se efectúa la instalación. Los tubos se unirán entre sí mediante accesorios adecuados a su clase que aseguren la continuidad de la protección que proporcionan a los conductores.
Los tubos aislantes rígidos curvables en caliente podrán ser ensamblados entre sí en caliente, recubriendo el empalme con una cola especial cuando se precise una unión estanca.
Las curvas practicadas en los tubos serán continuas y no originarán reducciones de sección inadmisibles. Los radios mínimos de curvatura para cada clase de tubo serán los especificados por el fabricante conforme a UNE-EN.
Será posible la fácil introducción y retirada en los tubos de los conductores, después de colocarlos y fijarlos éstos y sus accesorios, disponiendo para ello de los registros que se consideren convenientes, que en tramos rectos no estarán separados entre sí más de 15 m. El número de curvas en ángulo situadas entre dos registros consecutivos no será superior a 3. Los conductores se alojarán normalmente en los tubos, después de colocarlos éstos.
Los registros podrán estar destinados únicamente a facilitar la introducción y retirada de los conductores en los tubos o servir al mismo tiempo como cajas de empalme o derivación. Las conexiones entre conductores se realizarán en el interior de cajas apropiadas de material aislante y no propagador de la llama, estancas debido al ambiente de polvo que existirá en el interior del edificio. Si son metálicas, estarán protegidas contra la corrosión. Las dimensiones de estas cajas serán tales que permitan alojar holgadamente todos los conductores que deban contener. Su profundidad será al menos igual al diámetro del tubo Junior más un 50% del mismo, con un mínimo de 40 mm. Su diámetro o lado interior mínimo será de 60 mm. Cuando se quieran hacer estancas las entradas de los tubos en las cajas de protección, deberán emplearse prensaestopas o racores adecuados.
Detalle de caja estanca IP55, de dimensiones 160x137x77mm, para conexiones y empalmes de líneas de fuerza y alumbrado
sobre bandeja rejiband
En los tubos metálicos sin aislamiento interior, se tendrá en cuenta la posibilidad de que se produzcan condensaciones de agua en su interior, para lo cual se elegirá convenientemente el trazado de su instalación, previendo la evacuación y estableciendo una ventilación apropiada en el interior de los tubos mediante el sistema adecuado, como puede ser, por ejemplo, el uso de una “T” de la que uno de los brazos no se emplea.
Los tubos metálicos que sean accesibles deben ponerse a tierra. Su continuidad eléctrica deberá quedar convenientemente asegurada. En el caso de utilizar tubos metálicos flexibles, es necesario que la distancia entre 2 puestas a tierra consecutivas de los tubos no exceda de 10 m.
No podrán utilizarse los tubos metálicos como conductores de protección o del neutro. Cuando los tubos se instalen en montaje superficial, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: Los tubos se fijarán a las paredes o techos por medio de bridas o abrazaderas protegidas contra la corrosión y sólidamente sujetas. La distancia entre estas será, como máximo de 0,50 m. Se dispondrán fijaciones de una y otra parte en los cambios de dirección, en los empalmes y en la proximidad inmediata de las entradas en cajas o aparatos. Los tubos se colocarán adaptándose a la superficie sobre la que se instalan, curvándose o usando los accesorios necesarios.
En alineaciones rectas, las desviaciones del eje del tubo respecto a la línea que une los puntos extremos no serán superiores al 2%.
Es conveniente disponer los tubos, siempre que sea posible, a una altura mínima de 2,5 metros sobre el suelo, con objeto de protegerlos de eventuales daños mecánicos.
Detalle de tubo PVC rígido libre de halógenos para montaje en superficie
Cuando los tubos se coloquen empotrados, se tendrán en cuenta, además, las siguientes prescripciones: En la instalación de los tubos en el interior de los elementos de la construcción, las rozas no pondrán en peligro la seguridad de las paredes o techos en que se practiquen. Las dimensiones de las rozas serán suficientes para que los tubos queden recubiertos por una capa de 1 centímetro de espesor, como mínimo. En los ángulos, el espesor de ésta capa puede reducirse a 0,5 centímetros. No se instalarán entre forjado y revestimiento tubos destinados a la instalación eléctrica de las plantas inferiores.
Para la instalación correspondiente a la propia planta, únicamente podrán instalarse, entre forjado y revestimiento, tubos que deberán quedar recubiertos por una capa de hormigón o mortero de 1 cm de espesor, como mínimo, además del revestimiento. En los cambios de dirección, los tubos estarán convenientemente curvados o bien provistos de codos o “T” apropiados, pero en éste último caso solo se admitirán los provistos de tapas de registro.
Las tapas de los registros y de las cajas de conexión quedarán accesibles y desmontables una vez finalizada la obra. Los registros y cajas quedarán enrasados con la superficie exterior del revestimiento de la pared o techo cuando no se instalen en el interior de un alojamiento cerrado y practicable.
En el caso de utilizarse tubos empotrados en paredes, es conveniente disponer los recorridos horizontales a 50 cm como máximo, de suelo o techos y los verticales a una distancia de los ángulos de esquinas no superior a 20 cm.
1.4.2.2.-Canalizacionde líneas eléctricas.
Para la distribución de las diferentes líneas eléctricas a los circuitos de fuerza y alumbrado correspondientes de los diferentes suministros, se utilizará tubo de PVC rígido de superficie y canaleta perimetral (existente). En el caso de líneas de sección elevada, se podrá utilizar bandeja tipo rejiband, con las siguientes características:
- Material: Metálico - Resistencia a la propagación de la llama: No propagador - Características de Continuidad Eléctrica: Con continuidad - Características de Conductividad Eléctrica: Conductor - Material de Recubrimiento: Metálico - Temperatura de transporte, almacenamiento, instalación y utilización:
Mínima: -40ºC Máxima: +150ºC - Clasificación de acuerdo a la perforación de la base: Clasificación D - Fácil manipulación por su sistema “cortar, doblar y unir”. - Resistencia al Fuego E90 (90 minutos a 1.000 grados). - Acabado BYCRO RoHS libre de Cromo Hexalente. - Marcado N de AENOR, de acuerdo con EN 61537
Detalles de instalación de bandeja tipo Rejiband
1.4.3.-MECANISMOS.
Los mecanismos a instalar serán los siguientes:
- Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado aluminio (ref. 53550101-033) compuesta por 1 zócalo individual (incluido), 2 embellecedores individuales en acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900-038), 1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con led, acabado grafito (ref.50010432-038), 1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref. 50010432-037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1 conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito (ref. 50001085-038). Incorpora una toma trifásica para uso de laboratorio. Además, incorpora una compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y datos que asegura la inmunidad electromagnética evitando errores de transmisión de datos. Permite la incorporación de elementos de seguridad en formato de carril DIN.
INSTALACION ELECTRICA LABORATORIOS
PresupuestoCódigo Nat Ud Resumen CanPres PrPres ImpPres1 Capítulo LABORATORIO NANOPARTICULAS 1 1.486,44 1.486,44
1.01 Capítulo CUADROS Y LINEAS A CUADROS 1,00 426,79 426,79
1.01.1 Partida u AMPLIACIÓN APARMENTA ELECTRICA SUB.
LABORATORIO
1,00 426,79 426,79
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la ampliación completa de subcuadro de laboratorio de
nanoparticulas, con los circuitos indicados en Memoria
del presente laboratorio, totalmente cableado,
serigrafiado, comprobado y funcionando.
1.01 1,00 426,79 426,79
1.02 Capítulo INSTALACION INTERIOR 1,00 1.059,65 1.059,65
1.02.211 Partida m CIRCUITO USOS VARIOS (2,5 mm2) ‐ MONOFÁSICO 100,00 2,74 274,00
Circuito usos varios realizado sobre canaleta existente,
conductores de cobre rígido de
4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 450/750V ESO7Z1‐
K(AS), no propagador de incendio y con emisión de
humos y opacidad reducida, en sistema trifásico,
incluido p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.
1.02.10 Partida m CIRCUITO LINEA MOTOR (2.5 mm2). 35,00 3,56 124,60
Circuito para línea motor realizado sobre canaleta
existente, conductores de cobre rígido de sección
4x2.5+TTx2.5mm2Cu,aislamiento 0.6/1 kV,XLPE+Pol,
tipo RZ1‐K(AS), no propagador de incendio y con
emisión de humos y opacidad reducida, en sistema
trifásico, incluido p./p. de cajas de registro y regletas de
conexión.
1.02.4 Partida m TUBO RÍGIDO PVC LIBRE HALÓGENOS (20mm) 30,00 2,68 80,40
Suministro de material y mano de obra necesario para
la instalación de tubo rígido de PVC, de 20 mm de
diámetro nominal, aislante y no propagador de la
llama, con una resistencia al impacto de 2 J, resistencia
a compresión de 1250 N y una rigidez dieléctrica de
2000 V, para paso de líneas eléctricas de alimentación,
y demás receptores de corriente eléctrica, totalmente
instalado, comprobado y funcionando, incluyendo p.p.
de codos, uniones de tubos, abrazaderas de sujección a
paredes de laboratorios y zonas comunes, y demás
elementos susceptibles de instalación para su correcta
instalación según indicaciones a pie de obra de D.F.
1.02.6 Partida u CAJA ESTANCA IP55 PARA CONEX. Y DERIV. 8,00 9,09 72,72
Suministro de material y mano de obra necesaria para
la instalación de caja estanca IP55 para conexión y
derivación de los diferentes circuitos eléctricos que
transcurren por bandejas y demás canalizaciones, con
tornillos imperdibles de plástico 1/4 vuelta, color
RAL7035, y dimensiones 160x137x77mm como
mínimo, de la marca ABB o similar, totalmente
montado, instalado, comprobado y funcionando. P.P.
de elementos auxilares incluidos.
1.02.5 Partida u TORRETA ELECTRICA 220‐380V 1,00 507,93 507,93
Columna SIMON 500 CIMA 1 cara SIMON, acabado
aluminio (ref. 53550101‐033) compuesta por 1 zócalo
individual (incluido), 2 embellecedores individuales en
acabado grafito (incluidos), 3 marcos y bastidores
embellecedores, acabado grafito (ref. 52550900‐038),
1 Base doble schuko embornamiento por corte 1 Click ®
con led, acabado grafito (ref.50010432‐038), 1 Base
doble schuko embornamiento por corte 1 Click ® con
led, acabado rojo, indicador de línea de SAI (ref.
50010432‐037) y 2 placas planas de Voz y Datos con 1
conector RJ45 Simon categoría 6A FTP, acabado grafito
(ref. 50001085‐038). Incorpora una toma trifásica para
uso de laboratorio. Además, incorpora una
compartimentación entre zona eléctrica y zona de voz y
datos que asegura la inmunidad electromagnética
evitando errores de transmisión de datos. Permite la
incorporación de elementos de seguridad en formato
de carril DIN. Totalmente comprobado, instalada y
funcionando.
1.02 1,00 1.059,65 1.059,65
1 1 1.486,44 1.486,44
LABORATORIOS 1 1.486,44 1.486,44