What if - Amfec

AMFEC EFICIENCIA ENERGETICA PASA

Fecha: 01 DE NOVIEMBRE DE 2013 pagina:Planta: PASA Analista: GIACOBONE RICARDOSistema: Referencia: SHMA PASA

Designación Modo de Falla Detección

TIE-IN 001

prezurizada

incendio / explosion

temperatura al vaporazar lineas

caida distinto nivel

gases inflamables

visual

caida distinto nivel personal visual

TIE-IN 002

prezurizada

Identificación del elemento

Intervención a Linea de vapores de nafta de CD-

101 a intercambiador por parte de proceso

visual (al abrir bridas o valvulas de veneo o purga)


al returar valvulas PSV para favorecer venteo

Intervención a Linea de vapores de nafta de CD-

101 a intercambiador (INMET) toma de LEL con

medidor de gases

caida distinto nivel elementos varios

Linea de V-1016"-NAFTA-V-101-CS21 150


TIE-IN 002


prezurizada visual

visual

visual

TIE-IN 007 y TIE-IN 008

prezurizada


temperatura al vaporazar lineas

caida distinto nivel

TIE-IN 9 y TIE-IN 10 IH-301 linea de aceiteprezurizada

incendio

Linea de V-1016"-NAFTA-V-101-CS21 150


TIE-IN 003 y TIE-IN 004 TIE-IN 005 Y TIE-IN 006

Línea de agua industrial 6"-AEE-042-CS21 150 y Línea 6"-AER-043-CS21

150 caida de objetos a diferente nivel

caida de personas a diferente nivel

Linea de 3"-CR-009A-CS21 150

visual (al abrir bridas o valvulas de venteo o purga)


al acceder a zona de TIE_IN

visual (al abrir bridas o valvulas de venteo o purga)


pagina: De:Analista: GIACOBONE RICARDOReferencia: SHMA PASA

EfectosRecomendaciones SHMA

4

4

quemaduras 2

accidentes personales 3

incendio / explosión 4

4

accidentes personales 4 utilizar arnes de seguridad y cabo de vida

4

Indice de Gravedad

derrame / atmosfera explosiva (incendio

Realizar parada de planta de acuerdo a procedimiento, y realizar purgado de cañeria para su inertización.


realizar inertización de 12 hs con vapor en cañeria, realziar chapeo de linea sobre valvual de acceso al intercambiador y promover vaporización retiraldo o abiendo valvulas PSV evistentes.

Tomar precusiones de contacto directo para evitar quecaduras. Contar con ropa de trabajo y EPP´s adecuados.

acceder al chapero o retiro de PSV para venteo a travez de un andamio construido de acerdo a las reglas del buen ante.

Verificar visualmente la existencia de chapas ciegas y puntos de venteos, realizar toma de LEL. Proceder al primer corte en frio. Colocar vejiga o tapon de ventonita del lado de cañeria de CD-101. Proceder al segundo corte en caliente y proceder a soldar accesorio. realizar andamio con tablonada de madera o chapa de por lo menos 1,2 m2 de supergicie tablonada y colcar "escaparate o carpita" para contener chispas de mola y material incandescente de soldadura.

accidentes personales, daño a instalaciones

colocar rodapie en andamios para evitar caida accidental de herramientas o elementos. Realizar ATS y charla de 5´al personal actualente en la tarea.



4

2

3

accidentes personales 3 utilizar arnes de seguridad y cabo de vida

4

4 Realizar corte en frio de cañerias y realizar toma de LEL

quemaduras 2

accidentes personales 4

derrame / contaminación 4

Inncendio 4


realizar inertización de 12 hs con vapor en cañeria, realziar chapeo de linea sobre valvual de acceso al intercambiador y otros equipos.

contaminación al medio ambiente

Proceso debe entregar la linea despresurizada y purgada

accidentes personales o daño a la propiedad.

colocar rodapie en andamios para evitar caida accidental de herramientas o elementos. Realizar ATS y charla de 5´al personal actualente en la tarea.



derrame / atmosfera explosiva (incendio)

Tomar precusiones de contacto directo para evitar quecaduras. Contar con ropa de trabajo y EPP´s adecuados.

utilizar arnes de seguridad y cabo de vida y proceder al armado de andamios para evitar pisar y dañar aislaciones de cañerias.

prever la colección de fluidos con camion de vacio para evirtar derrame y contaminación de suelos

colocar chapas ciegas y vejiga / tapon con bentonita para garantizar estanquedad. Tomar mezcla explosiva

WHAT IF?

Que pasaria si?... consecuencia

ejemplo

Análisis "What if ...?": ¿Qué pasaría si ...?

Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "¿Qué pasaría si ...?". Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a cabo.

Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación de un equipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones ya existentes.

El equipo de trabajo lo forman 2 ó 3 personas especialistas en el área a analizar con documentación detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos, seguridad, etc.

recomendaciones

Consiste en el planteamiento de las posibles desviaciones en el diseño, construcción, modificaciones y operación de una determinada instalación industrial, utilizando la pregunta que da origen al nombre del procedimiento: "¿Qué pasaría si ...?". Requiere un conocimiento básico del sistema y cierta disposición mental para combinar o sintetizar las desviaciones posibles, por lo que normalmente es necesaria la presencia de personal con amplia experiencia para poder llevarlo a

Se puede aplicar a cualquier instalación o área o proceso: instrumentación de un equipo, seguridad eléctrica, protección contra incendios, almacenamientos, sustancias peligrosas, etc. Las preguntas se formulan y aplican tanto a proyectos como a plantas en operación, siendo muy común ante cambios en instalaciones ya

El equipo de trabajo lo forman 2 ó 3 personas especialistas en el área a analizar con documentación detallada de la planta, proceso, equipos, procedimientos,

AMFEC

Fecha:Planta:Sistema:

Designación Modo de Falla

Análisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects Analysis, FMEA

i. Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado

ii. Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto

iii. Marcha, cuando normalmente debería estar parado

iv. Fugas, cuando normalmente deba ser estanco

Los efectos son el resultado de la consideración de cada uno de los fallos identificados individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalación.

El método FMEA establece finalmente qué fallos individuales pueden afectar directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de una cierta importancia en la planta.

Ejemplo

Identificación del elemento

El método consiste en la elaboración de tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la detección y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar como una función anormal de un componente, una función fuera del rango del componente, función prematura, etc. Los fallos que se pueden considerar son típicamente situaciones de anormalidad tales como:

Es un método válido en las etapas de diseño, construcción y operación y se usa habitualmente como fase previa a la elaboración de árboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento del sistema. Con ciertas limitaciones se puede usar como método alternativo al HAZOP.

El equipo necesario suele ser de dos personas perfectamente conocedoras de las funciones de cada equipo o sistema así como de la influencia de estas funciones en el resto de la línea de proceso. Es necesario para la correcta ejecución del método disponer de listas de equipos y sistemas, conocimiento de las funciones de cada equipo, junto al conocimiento de las funciones de los sistemas en su conjunto dentro de la planta. Es posible incluir en la última columna de la tabla de trabajo lo que se denomina índice de gravedad, que representa mediante una escala del 1 al 4 un valor que describe la gravedad de los posibles efectos detectados. El valor 1 representaría un suceso sin efectos adversos; el 2 efectos que no requieren parada del sistema; el 3 riesgos de cierta importancia que requieran parada normal y el 4 peligro inmediato para el personal e instalaciones, por lo que se requiere parada de emergencia. En este caso, el análisis se denomina Análisis del Modo de Fallos, Efectos y Criticidad, FMECA (AMFEC).

pagina: De:Analista:Referencia

Detección Efectos

Análisis de los Modos de Fallo y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects Analysis, FMEA

i. Abierto, cuando normalmente debería estar cerrado

ii. Cerrado, cuando normalmente debería estar abierto

iii. Marcha, cuando normalmente debería estar parado

iv. Fugas, cuando normalmente deba ser estanco

Los efectos son el resultado de la consideración de cada uno de los fallos identificados individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalación.

El método FMEA establece finalmente qué fallos individuales pueden afectar directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de una cierta importancia en la planta.

Indice de Gravedad

El método consiste en la elaboración de tablas o listas con los posibles fallos de componentes individuales, los modos de fallo, la detección y los efectos de cada fallo. Un fallo se puede identificar como una función anormal de un componente, una función fuera del rango del componente, función prematura, etc. Los fallos que se pueden considerar son típicamente situaciones de anormalidad

Es un método válido en las etapas de diseño, construcción y operación y se usa habitualmente como fase previa a la elaboración de árboles de fallos, ya que permite un buen conocimiento del

El equipo necesario suele ser de dos personas perfectamente conocedoras de las funciones de cada equipo o sistema así como de la influencia de estas funciones en el resto de la línea de proceso. Es necesario para la correcta ejecución del método disponer de listas de equipos y sistemas, conocimiento de las funciones de cada equipo, junto al conocimiento de las funciones de los sistemas en su conjunto dentro de la planta. Es posible incluir en la última columna de la tabla de trabajo lo que se denomina índice de gravedad, que representa mediante una escala del 1 al 4 un valor que describe la gravedad de los posibles efectos detectados. El valor 1 representaría un suceso sin efectos adversos; el 2 efectos que no requieren parada del sistema; el 3 riesgos de cierta importancia que requieran parada normal y el 4 peligro inmediato para el personal e instalaciones, por lo que se requiere parada de emergencia. En este caso, el análisis se denomina Análisis del

What if - Amfec

Documents

Transcript of What if - Amfec