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WMS – Almacenes
A continuación encontrará tanto la descripción de las funcionalidades como los módulos de
nuestro WMS (sistema de gestión de almacenes).
Descripción de las Funcionalidades
WMS – Sistema de Gestión de Almacenes
Módulo Base
Interfaces con ERP (Pedidos-
Artículos)
Recepción con Control Ciego
Armado de Pallets en Recepción
Guardado en Racks o Auto-Estiba
Gerenciamiento de Ubicaciones
Áreas de Alta, Media o Baja
Rotación
Abastecimiento al Área de Picking
Picking Convencional (Hombre-
Producto)
Inventario General
Inventario Rotativo
Movimientos Varios
Re-Ubicaciones – Mermas
Administración de la Rotación
Trazabilidad- Cuarentena
Consultas y Listados
Exportación de consultas a
Excel
Despacho
Devoluciones
Rechazos
Módulos Complementarios
Facturación de
Servicios de
Almacén
Los Operadores Logísticos o Empresas que dan servicio a diferentes divisiones
cuentan con la información para facturar los servicios de almacenaje, manejando
Tarifas por tipo de servicio (Pallets-In, Pallets Out, Bultos de Picking y Pallets en
almacén (pico – promedio – promedio de N picos ) y vigencia.
Gerenciamiento del
Frente de Carga
En Centros Distribución con gran cantidad de docks y muy alto flujo que requiere
optimizar su uso permite asignar a cada recepción y a cada preparación o viaje a
despachar un dock y el horario de comienzo y fin del uso del dock. Controla que
los pallets se ubiquen en el dock correcto y cuando se carga el camión que se
coloquen los pallets correctos y no falte ninguno.
Isla de Control de
Pedidos
Permite controlar los pedidos preparados en base a una política de control que se
incorpora al sistema. Se define el porcentaje de pedidos y bultos que se quiere
controlar, de forma general o por preparador y mediante la lectura de las hand-
held el sistema controla, identifica los errores y los registra por producto y por
empleado de preparación.
Picking por Batch
Ideal para casos de muchos ítems, pequeños, poca cantidad por pedido y alta
repetición. Se consolidan los pedidos para pickear la cantidad total del producto y
después distribuirlo entre los pedidos. El picking y la distribución son soportadas
por la hand-held que controlan los códigos, las cantidades y los pedidos.
Cross-docking
Ideal para operaciones de rápido flujo, que no justifica almacenar los productos, y
es necesario distribuirlos al mismo tiempo que se reciben. El sistema administra
el control del ingreso y la distribución entre los destinos utilizando las hand-held
para distribuir en tiempo real controlando productos y cantidades.
Conciliación de
Movimientos
con el ERP
El módulo conciliación controla de forma automática la correspondencia entre los
documentos que se registraron en el ERP con los registrados en el WMS, e
informa cuales faltan o si hay diferencias en los artículos o sus cantidades.
Productividad del Muestra la Productividad Instantánea, Mensual, y Anual, por operario, en
Personal
bultos/hora/hombre y pallets / hora /hombre. Permite definir un target por
actividad y una Tolerancia. Muestra los resultados de cada Operario, con su foto
y su marco en Verde, Amarillo o Rojo según esté sobre el target, en la tolerancia
o por debajo
Planeamiento de
Recursos
Este módulo calcula el personal por tipo de función, las máquinas y los docks que
se necesitan para atender los pedidos que hay preparar, considerando las
productividades de cada tarea. Por otra parte permite establecer el orden y la
hora de lanzamiento de la preparación de cada pedido en función del horario de
despacho y de los recursos disponibles.
Costos por Actividad
SGL determina los costos por actividad a partir de la determinación de los
recursos utilizados en las tareas definidas y un cuadro de costos que se le
ingresa. En función de cómo se parametriza el sistema se puede ver los costos
por Producto / Familia / Empresa / Actividad.
Cubo Multi-
dimensión y Tablero
Comando
Las transacciones diarias se consolidan para un Cubo Multi-dimensional que
permite generar información estadística con visiones por Producto, por Tarea, por
Operario, y por Conceptos de Gestión como Entregas, Pendientes, Faltantes,
Mermas, etc.. El Tablero Comando que brinda indicadores sobre el Stock, el uso
del Depósito, y la Productividad.
Módulo de Gestión de Almacenes
El módulo de “SGL – WMS – Warehouse Management System” es una herramienta muy útil para el
manejo de Depósitos y Centros Distribución de alta complejidad y envergadura, que operan gran cantidad
de artículos diferentes y despachan gran cantidad de pedidos.
El diseño es totalmente parametrizable y por lo tanto permite la administración de todos los almacenes
de una empresa aunque se encuentren diferentes predios, regiones o países, unificar o diferenciar los
criterios de gestión, definir diferentes lay-out y reglas de operación.
SGL – WMS asegura el control de la operación de los almacenes maximizando la productividad del
personal y minimizando los errores operativos y las pérdidas de inventario por gerenciar todas las
actividades que realizan los operarios mediante terminales portátiles (hand-helds) que reciben las
instrucciones on-line por Radio Frecuencia y utilizando Código de Barras controla cada acción.
La
comunicación con el sistema central (ERP – Sistema Comercial) se realiza mediante interfaces
electrónicas y un módulo de conciliación de movimiento asegura la igualdad de los sistemas.
El diseño web genera un entorno amigable e intuitivo para el usuario y facilita la conectividad de
cualquier almacén que tenga acceso a internet con bajos costos de comunicación. La posibilidad de
operar dentro de la misma base de datos con diferentes empresas, lenguajes, predios, depósitos, y
Parametrizar cada uno de acuerdo con sus necesidades ofrece una flexibilidad ideal para Operadores
Logísticos o Grupos Empresarios que operen en diversos países o regiones.
Integración con Sistemas Centrales
Modelo de Integración con los Sistemas Centrales de la Empresa
SGL – WMS se integra fácilmente con los sistemas centrales, recibiendo las órdenes de preparación o los
pedidos, los artículos y los clientes. Para cada interfaz cuenta con una definición estándar con controles
que aseguran la consistencia de la información.
Las bases de Clientes y Productos se reciben y actualizan con la implementación y diariamente se
procesan las actualizaciones junto con los pedidos u órdenes de preparación.
Parametrización Básica
Parametrización Básica del WMS de SGL, Sistema de Gestión Logística
En un entorno gráfico y de alta visibilidad se definen los parámetros del sistema.
Cada depósito puede tener su propia parametrización, y definir operaciones diferentes tanto en el diseño
dellayout físico como en la definición de los procesos y de los controles.
La modificación de los parámetros es muy fácil y permite acompañar los cambios que se realicen en
los procesos o cambios físicos en el almacén.
En un mismo almacén se puede tener
diferentes tipos de racks, y cada
pasillo puede tener diferente cantidad
de columnas, de niveles en cada
columna, y de altura de cada nicho
donde se guardan los productos.
A los productos se les incorpora
atributos respecto del tipo de rotación
que tienen, si se quiere que utilicen un
área preferencial, la altura de nicho
que requieren, el nivel de Apilabilidad
y su ubicación en el picking.
La trazabilidad se puede llevar a nivel
de pallet o de bulto y el picking se
puede abastecer por demanda a
medida que se opera o realizar un
abastecimiento masivo antes de comenzar la preparación de pedidos.
Parametrización de los Procesos
Cada Proceso operativo tiene alternativas parametrizables que definen la forma de Gestión:
Gerenciamiento de las Operaciones
SGL define las operaciones que los Operarios tienen que realizar definiendo donde guardar un pallet,
cuando abastecer el picking y con qué pallet, cuando preparar una orden y con qué pallets, asegurando
la continuidad, productividad y orden de las tareas.
Control en la Recepción de Materiales
Si se cuenta con un ASN (Advance Shipping Note) o Aviso de Recepción de Materiales electrónico se
configura una operación muy confiable, dado que los operarios leen con las hand – held los código de
barras de los Productos recibidos e informan la cantidad. SGL controla contra el ASN la
correspondencia e informa las diferencias. El control se puede realizar también de forma convencional y
los remitos se pueden ingresar de forma manual.
Guardado de Materiales en el Almacén
Se definen criterios para cada producto y SGL –WMS determina en que posición del almacén guardar un
pallet asegurando que los productos A se almacenen en áreas cercanas y los productos de baja rotación
en los sectores menos productivos.
Abastecimiento del Área de Picking
SGL-WMS optimiza el uso de recursos y por lo tanto sin vulnerar la rotación identifica que parte de los
pedidos se puede atender con pallets / contenedores completos directo desde el almacén y que parte
conviene prepararla en el sector de picking. En función de esta apertura y del stock disponible en el área
de picking determina las necesidades de re-abastecimiento, que puede hacer siguiendo diferentes
criterios de abastecimiento:
Por posición vacía
Por hola de preparación y en forma masiva
Por demanda, en función de un parámetro de tiempo ordena la reposición minutos antes de ser
necesario el material
Preparación de Pedidos
SGL – WMS ofrece diferentes alternativas de proceso de preparación de pedidos y pone foco en
asegurar la calidad de la preparación y un alto nivel
de productividad del personal dado que es una tarea que demanda mucha mano de obra.
Se define el recorrido de los operarios, la apilabilidad, la ubicación de los productos en área de
picking, el volumen máximo del pallet a preparar y SGL emite las órdenes que se reciben en los
hand-held. Cuando se realiza el
picking se controla mediante el código de barras que se tome el artículo solicitado de la posición
correcta, y la cantidad pedida.
En el método de Picking Convencional se lanzan olas preparación con un grupo de órdenes y
cada operario prepara una orden que le asigna el sistema. Para cada pallets preparado se puede
tener una tirilla de detalle.
En la Preparación por Batch consolida un grupo órdenes y se hace el Picking del consolidado para ser
posteriormente abierto por destino. El sistema ordena la apertura por las hand-held controlando que cada
producto se ubica en la posición destino correcta y en la cantidad solicitada. Para cada pallet preparado
se puede emitir un detalle de contenido.
El método de Cross-docking combina la recepción y apertura por destino siendo una solución ideal para
bases de transferencia. Combina la recepción ciega en recepción con la ubicación en un Área de Cross-
IN y la apertura a un Área de Cross-Out. Los lay-out de estas áreas también son definidos por el sistema.
Isla de Control de Pedidos Preparados
El módulo de control de la preparación facilita trabajar con criterios de gestión de ¨Cero Defecto” y para
tal fin se definen políticas de control que el sistema aplica ordenando aplicar dicho control y
registrando los errores detectados.
Se definen porcentajes de órdenes a controlar y productos que se quiere controlar específicamente.
Cuando se tiene que controlar una orden se informa la misma, se lee el código de barras de cada
producto y se ingresan las cantidades. El sistema controla la corrección y si existen diferencias obliga a
corregir el error y registra el mimos para su posterior análisis en indicadores.
Gerenciamiento de Docks de Recepción y Despacho
El módulo de Gerenciamiento de Docks es ideal para Centros Distribución complejos con gran cantidad
de Docks y Canales que requieren planificar el uso del frente de carga y evitar errores en la carga de los
camiones. El modelo es altamente flexible y permite definir el lay-out de cada Centro Distribución
estableciendo los docks y canales con que cuenta y establecer una relación de prioridad de los canales
respecto de los docks.
Se asignan los viajes de recepción y las órdenes de preparación a los docks y canales que están
disponibles y se establece un horario de uso para ese canal. Con esta información SGL controla que cada
pallet preparado se coloque en el canal correspondiente y cuando se carga el viaje controla que se
carguen los pallets correctos y libera el canal.
Otras Funciones Operativas
SGL – WMS soporta todas las funciones operativas del almacén por hand-held y radio frecuencia, y entre
otras:
Recepción de Devoluciones – Rechazos – Transferencias
Cambio de Ubicación de Pallets
Colocar un pallet en cuarenta o cambiar disponibilidad
Movimientos de Ajuste
Lectura de un pallet visualización de su historia y contenido
Emisión de etiquetas
Lectura de un hueco y visualizar contenido
Imprimir Picking List
Emisión de Remitos / Órdenes de Carga
Manual on-line
Productividad del Personal
En forma instantánea y en un entorno gráfico y de alta visibilidad se puede ver la productividad del
personal en cada tarea.
Para cada tarea se puede definir un objetivo a alcanzar y un margen de tolerancia. Dado que SGL
registra cada acción de cada operario y la hora en que se realizó,puede calcular la productividad de
cada operario.
SGL-WMS muestra la productividad instantánea de cada persona, y los valores históricos que tuvo. Los
valores se muestran en Verde, Amarillo o Rojo según estén superando el target, en un margen de
tolerancia o por debajo del mismo.
Facturación de Servicios de Warehousing
SGL-WMS permite calcular los valores a facturar cuando se brindan servicios ya sea a divisiones de
una empresa o a múltiples empresas en el caso de Operadores Logísticos.
SGL-WMS administra tarifas diferentes por cada tipo de servicio, por empresa y depósito, y para un
período dado, en función de los pallets o bultos recibidos, de los pallets o bultos despachados, de pallets
o bultos en stock, y de los bultos preparados por picking, calcula los valores a asignar.
Costeo por Actividad
SGL-WMS cuenta con un modelo de atribución de costos en función de las actividades realizadas y de los
productos operados. En función de una matriz de costos que se le informa al sistema, este distribuye
entre las diferentes empresas / divisiones que se operan los costos por actividad de almacenaje,
recepción, guardado, picking, despacho y devoluciones. Permite distribuir los costos y personal indirecto
entre el costo de las actividades operativas.
Consultas – Visibilidad – Información para un Cubo
En un entorno gráfico y de alta visibilidad se elaboran las consultas y los reportes, y se pueden exportar
automáticamente a Excel, PDF, HTML, etc.. Un programa generador de reportes facilita diseñar listados
por los mismos usuarios.
SGL, cuenta con un Tablero Comando de Gestión Gerencial, que muestra algunos indicadores básicos,
consolidando datos del mes e históricos, sobre:
Stocks
Utilización del Depósito
Información de la Operación
Productividad del Personal
Genera información para actualizar un Cubo Multidimensional con información operativa, girando sobre
los siguientes ejes:
Recepción
Almacenaje
Preparación
Control
Expedición
Video Demo Módulo WMS