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64 Soluciones para la consolidación, el refuerzo y la reparación de muros de cerramiento en estructuras con pórticos de nudos rígidos de hormigón armado

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REFUERZO Y MEJORA GENERALIZADA

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación del soporte. Proceder a la demolición y eliminación del enfoscado existente y de todas las partes inconsistentes o no cohesionadas, teniendo cuidado de eliminar el polvo del soporte mediante hidrolavado a baja presión de las superficies afectadas, tanto localmente sobre el perímetro del muro no portante como en el resto de superficie, y proceder según se quiera incrementar respectivamente solo el estado límite de servicio de daño (ELS) o también el estado límite último de salvaguardia de la vida (ELU) con incremento considerable de la capacidad portante en el plano o fuera del plano del muro no portante.

2. A) Solución para el incremento del estado límite de servicio de daño (ELS). Una vez eliminada una banda de enfoscado de longitud aproximada de 50 cm, de los cuales 25 sobre vigas y 25 sobre los muros no portantes, hidrolavado el soporte, se procede con:1) Extensión de una primera mano de micro-hormigón GEOCALCE® F ANTISISMICO en aprox. 5 – 6 mm.2) Con el mortero fresco, colocar la malla de refuerzo biaxial de fibra basalto GEO GRID 120.3) Una vez fraguado el mortero, que variará en función de las condiciones de obra, proceder a la realización de los agujeros, de diámetro adecuado

en función de la consistencia del soporte, inclinados aproximadamente 45°, a partir de la última hilera de bloques hasta alcanzar el elemento estructural portante de hormigón armado. Habrá que tener precaución de penetrar en el hormigón al menos 3 – 4 cm, alternando en ambos lados del muro en proporción de 2 por cada 100 cm de longitud de banda.

4) Proceder con la instalación de las barras helicoidales de acero inoxidable AISI 316 STEEL DRYFIX®, con la longitud oportuna mediante MANDRINO STEEL DRYFIX®.

Terminada la fijación de las barras, proceder con el plegado normal de la barra sobre la malla.5) Extensión de una segunda capa de micro-hormigón GEOCALCE® F ANTISISMICO hasta cubrir completamente las barras y englobar completamente

la armadura. Terminada la aplicación, se procederá a pasar las maestras y al acabado con fratás de esponja, curando la maduración húmeda de las superficies durante al menos 24 horas;.

B) Solución para el incremento del estado límite de salvaguardia de la vida (ELU). Una vez eliminado todo el enfoscado de todo el muro no portante y de al menos 25 cm en vigas y pilares, se procede a la realización de las mismas fases que en el punto A. En este caso el proyectista podrá optar, según las exigencias del proyecto, como mortero para realizar el enfoscado, BIOCALCE® ENFOSCADO o BIOGESSO® INTONACO MANGIAVOC®. En caso de que se trate de un muro no portante a doble paramento ver TABLA 19.

3. Completar el ciclo del enfoscado de refuerzo por medio de morteros de alisado y pinturas de la línea BIOCALCE® de Kerakoll Spa.

ADVERTENCIASComo alternativa al uso de la malla GEO GRID 120, el proyectista puede optar por las mallas GEOSTEEL GRID 200, GEOSTEEL GRID 400 o RINFORZO ARV 100.

Sistemas de encamisado para problemas de vuelco de los muros no portantes, mediante la conexión de los mismos a vigas y pilares de hormigón armado con enfoscado estructural certificado EN 998 a base de cal natural pura NHL 3,5, malla biaxial de fibra natural de basalto y barras helicoidales certificadas EN 845-1/2008 de acero inoxidable AISI 316

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Alisado final protector con GEOCALCE® F ANTISISMICO.Aplicación primera mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO. Plegado de las barras helicoidales STEEL DRYFIX®.Lavado con agua a baja presión de todas las superficies a tratar.

Instalación de la malla biaxial de fibra de basalto GEOSTEEL GRID y aplicación de segunda mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO.

Instalación de las barras helicoidales STEEL DRYFIX®.

ESPECIFICACIÓN DE PROYECTO

Sistemas de encamisado antivuelco de los muros no portantes para intervenciones de recrecido del ELS con unión de las mismos mediante refuerzo local con tejido biaxial de fibra de basalto, con tratamiento especial protector alcalino-resistente, con resina en base acuosa, sin disolventes – tipo GEO GRID 120 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción > 1250 MPa, módulo elástico E > 56 GPa; dimensión de la malla 22x22 mm, espesor equivalente tf,0-90°= 0,032 mm, masa total comprendida entre termo-soldadura y revestimiento protector aprox. 130 g/m2, impregnado con geomortero de altísima higroscopicidad y transpirabilidad a base cal hidráulica natural NHL 3.5 y geoligante mineral, áridos de arena silícea y calizas dolomíticas de curva granulométrica 0 – 2,5 mm, o de 0 – 1,4 mm como alternativa, GreenBuilding Rating® Bio 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO de Kerakoll Spa – alta eficacia en la reducción de los contaminantes de interior, no permite el desarrollo bactérico (Classe B+) ni fungoso (Clase F+) medida con método CSTB, certificado con bajísimas emisiones COVs con conformidad EC 1 – R Plus GEV-Emicode, emisiones CO2 ≤ 250 g/kg, contenido de minerales reciclados ≥ 30%. El geomortero natural está provisto de marcado CE, es conforme a los requisitos de la norma EN 998-2 – G/ M15 y EN 1504-3 – R1 PCC, reacción al fuego clase A1, resistencia a compresión a 28 días ≥ 15 N/mm2, coeficiente de resistencia al vapor de agua (µ) ≥ 16, módulo elástico estático ≥ 9 GPa, adhesión al soporte a 28 días > 1,0 N/mm2; instalación de barras helicoidales certificadas EN 845 de acero inoxidable AISI 316, con marcado CE, instaladas con tecnología Helifix® con adecuado agujero piloto en el elemento estructural, previo posible tratamiento de las superficies dañadas, suministradas y puestas en obra mediante el mandril apropiado – tipo STEEL DRYFIX® 10 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: carga de rotura a tracción ≥ 16,2 kN; carga de rotura a cortante ≥ 9,5 kN; módulo elástico ≥ 150 GPa; deformación última a rotura ≥ 3%; área nominal 15,5 mm2. La intervención se desarrolla en las siguientes fases: a) mediante demolición y eliminación del enfoscado existente de todas las partes inconsistentes o no cohesionadas; para un ancho de banda de 50 cm aprox., a continuación proceder a la eliminación del polvo de los soportes realizando un lavado con agua a baja presión en todas las superficies afectadas por el refuerzo; b) realizar una primera capa de enfoscado estructural con espesor de aprox. 5 – 6 mm; c) con el mortero aún fresco, se procederá a la aplicación de la malla biaxial de fibra de basalto, y en razón de dos agujeros por metro lineal de banda de malla, a la realización de agujeros piloto de diámetro oportuno inclinado aprox. 3 – 4 cm dentro del elemento de hormigón armado; d) instalación de la barra con la longitud oportuna en el interior del agujero con el mandril adecuado y, a continuación, doblado del extremo de la barra no fijado hasta solaparse con la malla; e) realización de la segunda capa de enfoscado, la aplicación debe asegurar el relleno de todos los huecos y la cobertura total de la malla de armadura, así como de las barras helicoidales; f) una vez terminada la aplicación, se procederá a pasar las maestras y al acabado con fratás de esponja, curando la maduración húmeda de las superficies durante al menos 24 horas; g) alisado final con el idóneo mortero de acabado certificado según prescripción de proyecto. Está incluida la entrega y la colocación en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo que es necesario para dar el trabajo acabado. Están excluidas las pruebas de aceptación del material; las investigaciones pre- y post- intervención; todos los servicios auxiliares para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesta en obra, incluidas las eventuales sobrecolocaciones.

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SISTEMAS DE ENCAMISADO PARAPROBLEMAS DE VUELCO DE LOS MUROSNO PORTANTES, MEDIANTE LA CONEXIÓNDE LOS MISMOS A VIGAS Y PILARES DEHORMIGÓN ARMADO CON ENFOSCADOESTRUCTURAL CERTIFICADO EN 998 A BASEDE CAL PURA NHL 3.5, MALLA BIAXIAL DEFIBRA NATURAL DE BASALTO Y BARRASHELICOIDALES CERTIFICADAS EN 845-1/2008DE ACERO INOXIDABLE AISI 316.

PREPARACIÓN DEL SOPORTE: DEMOLICIÓN YELIMINACIÓN DEL ENFOSCADO EXISTENTE Y DETODAS LAS PARTES INCOHERENTES. PROCEDERA LA ELIMINACIÓN DEL POLVO DEL SOPORTEEFECTUANDO UN LAVADO CON AGUA A BAJAPRESIÓN DE TODA LA SUPERFICIE AFECTADA

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1

APLICAR UNA PRIMERA CAPA DE ENFOSCADOCONSTITUIDO POR GEOCALCE® F ANTISISMICO ENUN ESPESOR DE 5-6 mm APROXIMADAMENTE

APLICACIÓN DE UNA SEGUNDA CAPA DEENFOSCADO CONSTITUIDO POR GEOCALCE® FANTISISMICO HASTA EL ESPESOR DESEADO

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COMPLETAR EL CICLO DEL ENFOSCADO DEREFUERZO MEDIANTE ALISADO Y PINTURAS DE LALINEA GEOCALCE® O BIOCALCE®

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TERMINAR LA APLICACIÓN SI PROCEDIERA CONLAS MAESTRAS Y EL ACABADO CON UN FRATÁSDE ESPONJA, CURANDO LA MADURACIÓN HÚMEDADE LAS SUPERFICIES DURANTE AL MENOS 24HORAS

SECCIÓN A - A'REFUERZO DEL MURO NO PORTANTE MEDIANTE GEO GRID 120

O GEOSTEEL GRID 200/400 O RINFORZO ARV 100

PERSPECTIVAREFUERZO DEL MURO NO PORTANTE MEDIANTE GEO GRID 120


PERSPECTIVAREFUERZO DEL MURO NO PORTANTE MEDIANTE GEO GRID 120


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3

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INSTALACIÓN DE LA MALLA DE REFUERZO GEOGRID 120 O GEOSTEEL GRID 200/400 O RINFORZOARV 100

La malla de fibra de basalto GEO GRID 120, fibra debasalto y acero inoxidable GEOSTEEL GRID200/400 y fibra de vidrio álcali resistente y aramidaRINFORZO ARV 100 están disponibles en rollos de1 m. de longitud.Para la aplicación se aconseja una longitud desuperposición de al menos 20 cm.

LONGITUD DE SUPERPOSICIÓN (Ls) DE LA MALLADE FIBRA NATURAL DE BASALTO Y ACEROINOXIDABLE

BARRAS HELICOIDALES STEEL DRYFIX®

INSERTADAS EN SECO5a

A razón de 2 agujeros por metro lineal de banda demalla, realizando los agujeros piloto inclinados conun diámetro de hasta 4-5 cm aprox. en el interior delelemento de hormigón armado; la instalación de lasbarras de longitud adecuada en el interior del agujerose realizan mediante el MANDRINO STEELDRYFIX® y el posterior doblado del extremo de labarra no fijado hasta solaparse con la malla.

5a1

2

3

6

8

5a

4

VISTA AXONOMÉTRICAREFUERZO DEL MURO NO PORTANTE

1

2

3

6

8

5a

Las bandas verticales no resultan indispensables para el refuerzo antivuelcodel muro no portante; su presencia será por lo tanto a discreción delproyectista.

BARRAS HELICOIDALES STEEL DRYFIX®

INSERTADAS EN SECO PARA COSER EL MURO NOPORTANTE

5b

Consultar la TABLA 19 y TABLA 20 para mayorinformación acerca del proyecto y el modo deinstalación de las barras para el cosido del muro noportante.

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Refuerzo para acciones en el plano y fuera del plano de muros de albañilería confinada a través de malla biaxial de fibra natural de basalto y acero inoxidable con geomortero certificado EN 998 a base de cal hidráulica natural pura NHL 3.5.

DESCRIPCIÓN TÉCNICA

1. Preparación del soporte restableciendo las partes degradadas. Limpieza de la superficie hasta descubrir los elementos estructurales; proceder a restablecer las partes dañadas, degradadas y/o lesionadas localmente, de concreto y de albañilería; sellar y coser las posibles lesiones presentes, con trozos de material adecuado y usando el geomortero GEOCALCE® F ANTISISMICO compatible con el mortero existente, para reparar la continuidad estructural y estética. Eventual aplicación de fijador consolidante cortical tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, en caso de soportes de yeso aislar preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE. Después de restablecer las partes dañadas, proceder mediante escarificación mecánica o hidrodemolición para la creación de rugosidad en la superficie, para garantizar una aspereza de al menos 0,5 mm. Se procederá a continuación a la limpieza del soporte, eliminando cualquier resto de polvo, grasa, aceites y otras sustancias contaminantes mediante aire comprimido o hidrolavado a baja presión, y proceder al mojado hasta saturación del soporte, pero sin agua en superficie.

2. Aplicación del sistema de refuerzo. Extensión de una primera capa de geomortero GEOCALCE® F ANTISISMICO con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; posteriormente, con el mortero aún fresco, proceder a la colocación de la malla biaxial de fibra de basalto y acero inoxidable AISI 304, con tratamiento especial protector alcalino resistente, con resina en base acuosa sin disolventes, GEOSTEEL GRID 200, ejerciendo presión enérgica con espátula, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz; la longitud de anclaje y la longitud de traslape tendrán que ser debidamente calculadas por el proyectista. Para garantizar una mayor eficacia del sistema de refuerzo, se procederá siempre a la realización de sistemas de conexión empleando las barras helicoidales de acero inoxidable AISI 316 STEEL DRYFIX®, previamente cortado con el fin de obtener una longitud de anclaje correlativa con la prevista y comprobado por el proyectista. Será responsabilidad del proyectista dimensionar los posibles interejes entre un conector y el inmediatamente adyacente. La aplicación se concluirá con el acabado final protector (espesor medio 2 – 5 mm) realizado siempre con GEOCALCE® F ANTISISMICO, con el fin de incluir totalmente el refuerzo y cerrar los posibles huecos que haya debajo. En caso de capas posteriores a la primera, proceder a la colocación de las siguientes capas de refuerzo repitiendo las fases del mismo modo que las precedentes. Es preferible que capas posteriores se lleven a cabo fresco sobre fresco.

3. Decoración. Pasado el tiempo de secado de GEOCALCE® F ANTISISMICO, la decoración y protección final de las nuevas superficies realizadas se podrá llevar a cabo mediante el uso de pinturas o enfoscados coloreados de Kerakoll Spa.

ADVERTENCIASConsultar TABLA 27 B para conocer las modalidades de instalación y las prestaciones mecánicas del sistema de conexión. El proyectista podrá elegir, en base a sus exigencias de proyecto, en alternativa a la malla biaxial de fibra de basalto y acero inoxidable GEOSTEEL GRID 200, la malla biaxial de armadura de fibra de basalto y acero inoxidable GEOSTEEL GRID 400 o la malla de armadura biaxial de fibra de vidrio alcalino resistente y aramídica RINFORZO ARV 100.


Refuerzo para acciones en el plano y fuera del plano de muros de albañilería confinada a través de malla biaxial de fibra natural de basalto y acero inoxidable, mediante el uso del sistema compuesto con matriz inorgánica, FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix), provisto de la Evaluación Técnica Europea (ETA) según el art. 26 del Reglamento de la UE n. 305/2011 o según Certificación Internacional validada, realizado con tejido biaxial equilibrado de fibra de basalto y acero inoxidable AISI 304, con tratamiento especial protector alcalino resistente con resina en base acuosa sin disolventes, – tipo GEOSTEEL GRID 200 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: acero inoxidable AISI 304; resistencia a tracción del hilo > 750 MPa, modulo elástico E > 200 GPa; fibra de basalto: resistencia a tracción ≥ 3000 MPa, modulo elástico E ≥ 87 GPa, dimensión de la malla 17x17 mm, espesor equivalente tf,0-90° = 0,032 mm, masa total comprendida entre termo-soldadura y revestimiento protector aprox. 200 g/m2, impregnado con geomortero de altísima higroscopicidad y transpirabilidad a base cal hidráulica natural NHL 3.5 y geoligante mineral, áridos de arena silícea y calizas dolomíticas de curva granulométrica 0 – 1,4 mm, GreenBuilding Rating® Bio 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO de Kerakoll Spa – alta eficacia en la reducción de los contaminantes de interior, no permite el desarrollo bacterico (Clase B+) ni fungoso (Clase F+) medida con método CSTB, certificado con bajísimas emisiones COVs con conformidad EC 1 – R Plus GEV Emicode, emisiones CO2 ≤ 250 g/kg, contenido de minerales reciclados ≥ 30%. El geomortero natural está provisto de marcado CE, es conforme a los requisitos de la norma EN 998-2 – G/ M15 y EN 1504-3 – R1 PCC, reacción al fuego clase A1; características técnicas certificadas: resistencia a compresión a 28 dÍAS > 15 N/mm2, coeficiente de resistencia al vapor de agua (μ) ≥ 16, modulo elástico 9 GPa, adhesión al soporte a 28 días > 1,0 N/mm2. La intervención se desarrolla en las siguientes fases: a) eventual preparación de las superficies a reforzar, mediante demolición y eliminación del tarrajeo existente, restablecer las partes dañadas, degradadas y/o lesionadas localmente, de concreto y de albañilería, reparación de eventuales lesiones mediante cosido y/o consolidación con inyección de mortero fluido (a contabilizar aparte); b) creación de rugosidad de la superficie garantizando aspereza de al menos 0,5 mm y eliminación del polvo final mediante aire comprimido o hidrolavado a baja presión, y proceder al mojado hasta saturación del soporte, pero sin agua en superficie; c) extensión de una primera capa de geomortero con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; d) con el mortero aún fresco, proceder a la colocación de la malla, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; e) ejecución de la segunda capa de geomortero, hasta la completa cobertura del tejido de refuerzo y cerrar los posibles huecos, espesor total del refuerzo 2 – 5 mm; f) eventual repetición de las fases (d) y (e) para todas las capas sucesivas de refuerzo previstas por el proyecto; g) eventual instalación de la barra con la longitud oportuna en el interior del agujero con el mandril adecuado y, a continuación, doblado del extremo de la barra no fijado hasta solaparse con la malla. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. No se incluyen: las pruebas de aceptación del material; las verificaciones pre- y post- intervención, así como todos los costes necesarios para su realización; todos los medios auxiliares necesarios para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesto en obra, incluidos los empalmes y las zonas de anclaje.

Realización de los agujeros piloto. Aplicación segunda mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO.Restablecer las partes dañadas y creación de rugosidad en la superficie. Lavar con agua a baja presión todas las superficies a tratar.

Instalación de STEEL DRYFIX® 10. Instalación de la malla biaxial de fibra de basalto GEOSTEEL GRID.

18APERÚ

SISTEMA deREFUERZO RECONOCIDO por

Soluciones para la consolidación, el refuerzo y la reparación de muros de cerramiento en estructuras con pórticos de nudos rígidos de concreto armado 67

CORTE A-A'REFUERZO A CORTE Y FLEXIÓN DEL MURO DE ALBAÑILERÍA

CONFINADA MEDIANTE GEOSTEEL GRID 200

VISTA LATERALREFUERZO A CORTE Y FLEXIÓN DEL MURO DE ALBAÑILERÍA

CONFINADA MEDIANTE GEOSTEEL GRID 200

VISTA LATERALREFUERZO A CORTE Y FLEXIÓN DEL MURO DE ALBAÑILERÍA CONFINADA

MEDIANTE GEOSTEEL GRID 200 Y REFUERZO PERPENDICULAR OPCIONAL ATRAVÉS DE BARRAS HELICOIDALES STEEL DRYFIX® 8/10

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6

3

1

4

5

REFUERZO OPCIONAL: BARRAS HELICOIDALESSTEEL DRYFIX® 8/10 INSERTADAS EN SECOPARA COSER EL MACHÓN

MALLA BIAXIAL DE FIBRA NATURAL DE BASALTO YACERO INOXIDABLE GEOSTEEL GRID 200.

La malla biaxial de fibra natural de basalto y aceroinoxidable GEOSTEEL GRID 200 está disponible enrollos de 1m de ancho.Para el translape se recomienda una longitud no menorde 20 cm en ambas direcciones.

LONGITUD DE TRASLAPE Ls

A

A'

6

1

2

3

4

5

REFUERZO PARA ACCIONES EN EL PLANO YFUERA DEL PLANO DE MUROS DE ALBAÑILERÍACONFINADA A TRAVÉS DE MALLA BIAXIAL DEFIBRA NATURAL DE BASALTO Y ACEROINOXIDABLE CON GEOMORTERO CERTIFICADOEN998 A BASE DE CAL HIDRÁULICA NATURALPURA NHL 3.5.

7

1

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ISOMETRÍAREFUERZO DEL MURO DE ALBAÑILERÍA CONFINADA

ESPECIFICACIONES ADICIONALES

Se recomienda una disposición simétrica de mallas debasanto, debidamente ancladas, a ambos lados del murode albañilería confinada.

2

4

FASES DE EJECUCIÓN MONTAJE STEEL DRY® FIX 8/10

FASE I:EJECUCIÓN DEL AGUJERO

FASE II:INSERCIÓN STEEL DRY FIX® 8/10

FASE III:DOBLADO DE LA BARRASOBRE LA MALLA

FASE IV:INSERCIÓN DEL TACO

NOTAS

Consultar TABLA 19, TABLA 20 y TABLA 27B paramayor información sobre el proyecto y el modo deinstalación de las barras para el cosido del machón.

Los muros de albañilería se pueden reforzar con FRP para aumentar su resistencia o ductilidad a las acciones dentro y fuera de su plano.Una albañilería reforzada con FRP permite que los esfuerzos de compresión sean absorbidos por la albañilería, mientras que los de flexión por el refuerzo FRP.También, la resistencia a corte de un muro de albañilería puede mejorarse con la aplicación de bandas FRP horizontales y verticales, a ambos lados del muro.

El sistema de reforzamiento propuesto es una alternativa a los ya especificados en normativas locales.El proyecto completo de reforzamiento debe garantizar una óptima conexión de la fibra con las vigas de amarre de piso y cimentación. El proyectista debe realizar unanálisis en conjunto de la estructura para verificar la mejora del comportamiento sísmico.

PREPARACIÓN DE LA ZONA: REMOCIÓN DELMORTERO EXISTENTE Y DE TODOS LOS LADRILLOSTRITURADOS. RETIRAR EL POLVO DE LOS SOPORTESMEDIANTE UN LAVADO CON AGUA A BAJA PRESIÓN DETODAS LAS SUPERFICIES A INTERVENIR.

Después de haber reparado la albañilería dañada puedeser necesario hacer un desarenado para obtener unasuperficie rugosa y para mejorar la adherencia de lasuperficie de soporte.Es necesario garantizar que las partes a intervenir delmuro estén perfectamente limpias, eliminando el polvo, lagrasa, los hidrocarburos y los sulfatos en ellas.

APLICACIÓN DE LA PRIMERA CAPA DE MORTERO(SOPORTE) DE ESPESOR DE 3 A 5 mm DE GEOCALCE®

F ANTISÍSMICO. ESTE SOPORTE SERVIRÁ PARARECIBIR LAS MALLAS DEL REFUERZO.

PRESIONADO FINAL DE LA CAPA DE MORTERO(SOPORTE) PARA MEJORAR LA ADHERENCIA DELREFUERZO Y EMBEBER ESTE EN EL MORTEROGEOCALCE® F ANTISÍSMICO (ESPESOR 2-5 mm).HACER TODO ESTE PROCEDIMIENTO CUANDO ELMORTERO DE SOPORTE ESTÉ AUN HÚMEDO.

POSIBLE TARRAJEO A RETIRAR Y RESTITUIR DESPUÉSLA INTERVENCIÓN DE REFUERZO.

En este manual se muestran las alternativas de refuerzo paramuros de albañilería confinada. El proyectista responsableevaluará la mejor opción a cada caso. Para las modalidades deanclaje a la cimentación consulte la ficha técnica 18D.


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Refuerzo para acciones en el plano y fuera del plano de muros de albañilería confinada a través de malla biaxial de fibra de vidrio alcalino resistente y aramídica con geomortero certificado EN 998 a base de cal hidráulica natural pura NHL 3.5


1. Preparación del soporte restableciendo las partes degradadas. Limpieza de la superficie hasta descubrir los elementos estructurales; proceder a restablecer las partes dañadas, degradadas y/o lesionadas localmente, de concreto y de albañilería; sellar y coser las posibles lesiones presentes, con trozos de material adecuado y usando el geomortero GEOCALCE® F ANTISISMICO compatible con el mortero existente, para reparar la continuidad estructural y estética. Eventual aplicación de fijador consolidante cortical tipo BIOCALCE® SILICATO CONSOLIDANTE o RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE, en caso de soportes de yeso aislar preventivamente con RASOBUILD® ECO CONSOLIDANTE. Después de restablecer las partes dañadas, proceder mediante escarificación mecánica o hidrodemolición para la creación de rugosidad en la superficie, para garantizar una aspereza de al menos 0,5 mm. Se procederá a continuación a la limpieza del soporte, eliminando cualquier resto de polvo, grasa, aceites y otras sustancias contaminantes con aire comprimido o hidrolavado a baja presión, y proceder al mojado hasta saturación del soporte, pero sin agua en superficie.

2. Aplicación del sistema de refuerzo. Extensión de una primera capa de geomortero GEOCALCE® F ANTISISMICO con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; posteriormente, con el mortero aún fresco, proceder a la colocación de la malla biaxial de fibra de vidrio alcalino resistente y aramídica, RINFORZO ARV 100, ejerciendo presión enérgica con espátula, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz; la longitud de anclaje y la longitud de traslape tendrán que ser debidamente calculadas por el proyectista. Para garantizar una mayor eficacia del sistema de refuerzo, se procederá siempre a la realización de sistemas de conexión empleando las barras helicoidales de acero inoxidable AISI 316 STEEL DRYFIX®, previamente cortado con el fin de obtener una longitud de anclaje correlativa con la prevista y comprobado por el proyectista. Será responsabilidad del proyectista dimensionar los posibles interejes entre un conector y el inmediatamente adyacente. La aplicación se concluirá con el acabado final protector (espesor medio 2 – 5 mm) realizado siempre con GEOCALCE® F ANTISISMICO, con el fin de incluir totalmente el refuerzo y cerrar los posibles huecos que haya debajo. En caso de capas posteriores a la primera, proceder a la colocación de las siguientes capas de refuerzo repitiendo las fases del mismo modo que las precedentes. Es preferible que capas posteriores se lleven a cabo fresco sobre fresco.


ADVERTENCIASConsultar TABLA 27 B para conocer las modalidades de instalación y las prestaciones mecánicas del sistema de conexión. El proyectista podrá elegir, en base a sus exigencias de proyecto, en alternativa a la malla biaxial de fibra de vidrio alcalino resistente y aramídica RINFORZO ARV 100, la malla biaxial de fibra de basalto y acero inoxidable GEOSTEEL GRID 200 o la malla biaxial de armadura de fibra de basalto y acero inoxidable GEOSTEEL GRID 400.


Refuerzo para acciones en el plano y fuera del plano de muros de albañilería confinada a través de malla biaxial de fibra de vidrio alcalino resistente y aramídica, compuesto mediante el uso del sistema compuesto con matriz inorgánica, FRCM (Fabric Reinforced Cementitious Matrix), provisto de la Evaluación Técnica Europea (ETA) según el art. 26 del Reglamento de la UE n. 305/2011 o según Certificación Internacional validada, realizado con tejido biaxial de fibra de vidrio alcalino resistente y aramídica, – tipo RINFORZO ARV 100 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción por unidad de anchura de urdimbre ≈ 49 kN/m, trama ≈ 60 kN/m, modulo elástico urdimbre 80 GPa, trama 75 GPa, alargamiento a rotura urdimbre ≈ 2 ±0,1%, trama≈ 1,6 ±0,1%, ancho de la luz de malla 15x18 mm, peso de la malla aprestada aprox. 250 g/m2 ± 5%, espesor equivalente urdimbre 0,031 mm trama 0,049 mm, impregnado con geomortero de altísima higroscopicidad y transpirabilidad a base cal hidráulica natural NHL 3.5 y geoligante mineral, áridos de arena silícea y calizas dolomíticas de curva granulométrica 0 – 1,4 mm, GreenBuilding Rating® Bio 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO de Kerakoll Spa – alta eficacia en la reducción de los contaminantes de interior, no permite el desarrollo bacterico (Clase B+) ni fungoso (Clase F+) medida con método CSTB, certificado con bajísimas emisiones COVs con conformidad EC 1 – R Plus GEV Emicode, emisiones CO2 ≤ 250 g/kg, contenido de minerales reciclados ≥ 30%. El geomortero natural está provisto de marcado CE, es conforme a los requisitos de la norma EN 998-2 – G/ M15 y EN 1504-3 – R1 PCC, reacción al fuego clase A1; características técnicas certificadas: resistencia a compresión a 28 días > 15 N/mm2, coeficiente de resistencia al vapor de agua (μ) ≥ 16, modulo elástico 9 GPa, adhesión al soporte a 28 días > 1,0 N/mm2. La intervención se desarrolla en las siguientes fases: a) eventual preparación de las superficies a reforzar, mediante demolición y eliminación del tarrajeo existente, restablecer las partes dañadas, degradadas y/o lesionadas localmente, de concreto y de albañilería, reparación de eventuales lesiones mediante cosido y/o consolidación con inyección de mortero fluido (a contabilizar aparte); b) creación de rugosidad de la superficie garantizando aspereza de al menos 0,5 mm y eliminación del polvo final mediante aire comprimido o hidrolavado a baja presión, y proceder al mojado hasta saturación del soporte, pero sin agua en superficie; c) extensión de una primera capa de geomortero con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; d) con el mortero aún fresco, proceder a la colocación de la malla, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; e) ejecución de la segunda capa de geomortero, hasta la completa cobertura del tejido de refuerzo y cerrar los posibles huecos, espesor total del refuerzo 2 – 5 mm; f) eventual repetición de las fases (d) y (e) para todas las capas sucesivas de refuerzo previstas por el proyecto; g) eventual instalación de la barra con la longitud oportuna en el interior del agujero con el mandril adecuado y, a continuación, doblado del extremo de la barra no fijado hasta solaparse con la malla. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. No se incluyen: las pruebas de aceptación del material; las verificaciones pre- y post- intervención, así como todos los costes necesarios para su realización; todos los medios auxiliares necesarios para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesto en obra, incluidos los empalmes y las zonas de anclaje.

Realización de los agujeros piloto.Restablecer las partes dañadas y creación de rugosidad en la superficie. Lavar con agua a baja presión todas las superficies a tratar.

18BPERÚ

Instalación de STEEL DRYFIX® 10. Colocación del Tassello Steel DryFix® para sujeción de malla y aplicación segunda mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO.

Instalación de la malla biaxial de fibra de vidrio alcalino resistente RINFORZO AVR 100.




CONFINADA MEDIANTE RINFORZO ARV 100


CONFINADA MEDIANTE RINFORZO ARV 100

2

6

3

1

4

5

MALLA BIAXIAL DE FIBRA DE VIDRIO ALCALINORESISTENTE Y ARAMÍDICA RINFORZO ARV 100.

La malla biaxial de fibra de vidrio alcalino resistente yaramidica RINFORZO ARV 100 está disponible en rollosde 1m de ancho.Para el translape se recomienda una longitud no menorde 20cm en ambas direcciones.


A

A'

6

1

2

3

4

5

REFUERZO PARA ACCIONES EN EL PLANO YFUERA DEL PLANO DE MUROS DE ALBAÑILERÍACONFINADA A TRAVÉS DE MALLA BIAXIAL DEFIBRA DE VIDRIO ALCALINO RESISTENTE YARAMÍDICA CON GEOMORTERO CERTIFICADOEN998 A BASE DE CAL HIDRÁULICA NATURALPURA NHL 3.5.

7

1

2

3

4

6

5

NOTAS






F ANTISÍSMICO. ESTE SOPORTE SERVIRÁ PARARECIBIR LAS MALLAS DEL REFUERZO.

PRESIONADO FINAL DE LA CAPA DE MORTERO(SOPORTE) PARA MEJORAR LA ADHERENCIA DELREFUERZO Y EMBEBER ESTE EN EL MORTEROGEOCALCE® F ANTISÍSMICO (ESPESOR 2-5 mm).HACER TODO ESTE PROCEDIMIENTO CUANDO ELMORTERO DE SOPORTE ESTÉ AUN HÚMEDO.

Se recomienda una disposición simétrica de mallas devidrio, debidamente ancladas, a ambos lados del murode albañilería confinada.


El sistema de reforzamiento propuesto es una alternativa a los ya especificados en normativas locales.El proyecto completo de reforzamiento debe garantizar una óptima conexión de la fibra con las vigas de amarre de piso y cimentación. El proyectista debe realizar unanálisis en conjunto de la estructura para verificar la mejora del comportamiento sísmico.



7




MEDIANTE ARV 100 Y REFUERZO PERPENDICULAR OPCIONAL A TRAVÉS DEBARRAS HELICOIDALES STEEL DRYFIX® 8/10

2

4

FASES DE EJECUCIÓN MONTAJE STEEL DRY® FIX 8/10

FASE I:EJECUCIÓN DEL AGUJERO

FASE II:INSERCIÓN STEEL DRY FIX® 8/10

FASE III:DOBLADO DE LA BARRASOBRE LA MALLA

FASE IV:INSERCIÓN DEL TACO


1 2


43


Refuerzo para acciones en el plano y fuera del plano de muros de albañilería confinada a través de bandas de fibra de acero galvanizado UHTSS con geomortero certificado EN 998 a base de cal hidráulica natural pura NHL 3.5 o geomortero mineral tixotrópica certificada EN 1504

18CPERÚ



2. Aplicación del sistema de refuerzo. Extensión de una primera capa de geomortero GEOCALCE® F ANTISISMICO con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; posteriormente, con el mortero aún fresco, proceder a la colocación del tejido GEOSTEEL G600 de fibra de acero galvanizado Hardwire™, ejerciendo presión enérgica con espátula, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz; el intereje de las bandas, la longitud de anclaje y la longitud de traslape tendrán que ser debidamente calculadas por el proyectista. Las bandas dispuestas verticalmente absorberán las solicitaciones a flexión, mientras las bandas horizontales absorberán las solicitaciones a corte. La aplicación se concluirá con el acabado final protector (espesor medio 2 – 5 mm) realizado siempre con GEOCALCE® F ANTISISMICO, con el fin de incluir totalmente el refuerzo y cerrar los posibles huecos que haya debajo. En caso de capas sucesivas a la primera, proceder con la colocación de la segunda capa de fibra sobre la capa de matriz todavía fresca. Para garantizar una mayor eficacia del sistema de refuerzo, se procederá siempre a la realización de sistemas de conexión empleando las barras helicoidales de acero inoxidable AISI 316 STEEL DRYFIX®, previamente cortado con el fin de obtener una longitud de anclaje correlativa con la prevista y comprobado por el proyectista. Será responsabilidad del proyectista dimensionar los posibles interejes entre un conector y el inmediatamente adyacente.


ADVERTENCIASConsultar TABLA 27 B para conocer las modalidades de instalación y las prestaciones mecánicas del sistema de conexión. Cuando por exigencias de proyecto el tejido GEOSTEEL G600 no resultara suficientemente satisfactorio a las comprobaciones, es posible sustituirlo con GEOSTEEL G1200.


Refuerzo para acciones en el plano y fuera del plano de muros de albañilería confinada a través de bandas de fibra de acero, mediante el uso del sistema compuesto con matriz inorgánica, SRG (Steel Reinforced Grout), provisto de la Evaluación Técnica Europea (ETA) según el art. 26 del Reglamento de la UE n. 305/2011 o según Certificación Internacional validada, realizado con tejido unidireccional de fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, formado por micro-cables de acero producidos según norma ISO 16120-1/A 2011, fijados sobre una micromalla de fibra de vidrio, peso neto de fibra aprox. a 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 1,57 con envolvente de hilos de elevado ángulo de torsión conforme a la norma ISO 17832 2009; espesor equivalente de la banda = 0,084 mm, impregnado con geomortero de altísima higroscopicidad y transpirabilidad a base cal hidráulica natural NHL 3.5 y geoligante mineral, áridos de arena silícea y calizas dolomíticas de curva granulométrica 0 – 1,4 mm, GreenBuilding Rating® Bio 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO de Kerakoll Spa – alta eficacia en la reducción de los contaminantes de interior, no permite el desarrollo bactérico (Classe B+) ni fungoso (Classe F+) medida con método CSTB, certificado con bajísimas emisiones COVs con conformidad EC 1 – R Plus GEV-Emicode, emisiones CO2 ≤ 250 g/kg, contenido de minerales reciclados ≥ 30%. El geomortero natural está provisto de marcado CE, es conforme a los requisitos de la norma EN 998-2 – G/ M15 y EN 1504-3 – R1 PCC, reacción al fuego clase A1; características técnicas certificadas: resistencia a compresión a 28 días > 15 N/mm2, coeficiente de resistencia al vapor de agua (μ) ≥ 16, módulo elástico 9 GPa, adhesión al soporte a 28 días > 1,0 N/mm2.La intervención se desarrolla en las siguientes fases: a) eventual preparación de las superficies a reforzar, mediante demolición y eliminación del tarrajeo existente, restablecer las partes dañadas, degradadas y/o lesionadas localmente, de concreto y de albañilería, reparación de eventuales lesiones mediante cosido y/o consolidación con inyección de mortero fluido (a contabilizar aparte); b) creación de rugosidad de la superficie garantizando aspereza de al menos 0,5 mm y eliminación del polvo final mediante aire comprimido o hidrolavado a baja presión, y proceder al mojado hasta saturación del soporte, pero sin agua en superficie; c) extensión de una primera capa de geomortero con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; d) con el mortero aún fresco, proceder a la colocación del tejido de la fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; e) ejecución de la segunda capa de geomortero, hasta la completa cobertura del tejido de refuerzo y cerrar los posibles huecos, espesor total del refuerzo 2 – 5 mm; f) eventual repetición de las fases (d) y (e) para todas las capas sucesivas de refuerzo previstas por el proyecto; g) eventual instalación de la barra con la longitud oportuna en el interior del agujero con el mandril adecuado y, a continuación, doblado del extremo de la barra no fijado hasta solaparse con la malla. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. Se excluyen: las pruebas de aceptación del material; las verificaciones pre- y post- intervención; conectores e inyecciones de los mismos y todos los costes necesarios para su realización; todos los medios auxiliares necesarios para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesto en obra y se incluyen las superposiciones, así como las zonas de anclaje.

Aplicación segunda mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO.Restablecer las partes dañadas y creación de rugosidad en la superficie. Lavar con agua a baja presión todas las superficies a tratar.

Aplicación primera mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO. Instalación de las bandas de tejido de fibra de acero GEOSTEEL.




2

1

3

4

TEJIDO GEOSTEEL G600 O G1200 DE FIBRA DE ACEROGALVANIZADO DISPUESTO EN BANDAS VERTICALESPARA ABSORBER LOS ESFUERZOS DE FLEXIÓN Y ENBANDAS HORIZONTALES PARA ABSORBER LOSESFUERZOS DE CORTE.

Se recomienda una disposición simétrica de bandas deacero, debidamente ancladas, a ambos lados del muro.En los puntos de unión, se debe solapar los dos tejidosde fibra de acero por lo menos 30 cm.

5PASO DE LOS REFUERZOS

Los refuerzos deben estar colocados a una distancia pf,pero con:pf ≤ 3t+bfdonde bf es el ancho de los refuerzos adoptados y t es elespesor del muro. Las distancias mayores deben serevaluadas por el calculista.

7

A

A'


CONFINADA MEDIANTE GEOSTEEL G600 O G1200


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1

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REFUERZO PARA ACCIONES EN EL PLANO YFUERA DEL PLANO DE MUROS DE ALBAÑILERÍACONFINADA A TRAVÉS DE BANDAS DE FIBRA DEACERO GALVANIZADO UHTSS CONGEOMORTERO CERTIFICADO EN998 A BASE DECAL HIDRÁULICA NATURAL PURA NHL 3.5 OGEOMORTERO MINERAL TIXOTRÓPICOCERTIFICADO EN1504

NOTAS


CONFINADA MEDIANTE GEOSTEEL G600 O G1200

2

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7

1

2

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MEDIANTE GEOSTEEL G600 O G1200 Y REFUERZO PERPENDICULAROPCIONAL A TRAVÉS DE BARRAS HELICOIDALES STEEL DRYFIX® 8/10

DETALLE DE ANCLAJE DE LAS FIBRAS DE ACERO

6

Para el anclaje se recomienda una longitud no menor de30 cm en el caso se use GEOLITE® MAGMA y de 15 cmcon GEOLITE® GEL.

LONGITUD DE ANCLAJE Le

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a

TEJIDO GEOSTEEL G600 O G1200 DE FIBRA DE ACEROGALVANIZADO DISPUESTO EN BANDAS VERTICALES PARAABSORBER LOS ESFUERZOS DE FLEXIÓN Y EN BANDASHORIZONTALES PARA ABSORBER LOS ESFUERZOS DE CORTE

b





F ANTISÍSMICO. ESTE SOPORTE SERVIRÁ PARARECIBIR LAS BANDAS DEL REFUERZO.

PRESIONADO FINAL DE LA CAPA DE MORTERO(SOPORTE) PARA MEJORAR LA ADHERENCIA DELREFUERZO Y EMBEBER ESTE EN EL MORTEROGEOCALCE® F ANTISÍSMICO PARA UNO ESPESOR DE2-3 mm. HACER TODO ESTE PROCEDIMIENTO CUANDOEL MORTERO DE SOPORTE ESTÉ AUN HÚMEDO.


El sistema de reforzamiento propuesto es una alternativa a los ya especificados en normativas locales.El proyecto completo de reforzamiento debe garantizar una óptima conexión de la fibra con las vigas de amarre de piso y cimentación. El proyectista debe realizarun análisis en conjunto de la estructura para verificar la mejora del comportamiento sísmico.

ANCLAJE A LAZO DE LAS BANDAS DE REFUERZO. LOS AGUJEROSSE INYECTAN CON GEOLITE® MAGMA O GEOLITE® GEL





1 2



Refuerzo para acciones en el plano de muros de albañilería confinada a través de bandas de fibra de acero galvanizado UHTSS con geomortero certificado EN 998 a base de cal hidráulica natural pura NHL 3.5 o geomortero mineral tixotrópica certificada EN 1504

18DPERÚ



2. Aplicación del sistema de refuerzo. Extensión de una primera capa de geomortero GEOCALCE® F ANTISISMICO con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; posteriormente, con el mortero aún fresco, proceder a la colocación del tejido GEOSTEEL G600 de fibra de acero galvanizado Hardwire™, ejerciendo presión enérgica con espátula, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz; la longitud de anclaje y la longitud de traslape tendrán que ser debidamente calculadas por el proyectista. Las bandas dispuestas en diagonal absorberán las solicitaciones a corte. La aplicación se concluirá con el acabado final protector (espesor medio 2 – 5 mm) realizado siempre con GEOCALCE® F ANTISISMICO, con el fin de incluir totalmente el refuerzo y cerrar los posibles huecos que haya debajo. En caso de capas sucesivas a la primera, proceder con la colocación de la segunda capa de fibra sobre la capa de matriz todavía fresca. Para garantizar una mayor eficacia del sistema de refuerzo, se procederá siempre a la realización de sistemas de conexión empleando el tejido GEOSTEEL G600 / G1200, previamente cortado con el fin de obtener una longitud de anclaje correlativa con la prevista y comprobado por el proyectista. Será responsabilidad del proyectista dimensionar los posibles interejes entre un conector y el inmediatamente adyacente.


ADVERTENCIASCuando por exigencias de proyecto el tejido GEOSTEEL G600 no resultara suficientemente satisfactorio a las comprobaciones, es posible sustituirlo con GEOSTEEL G1200.


Refuerzo para acciones en el plano de muros de albañilería confinada a través de bandas de fibra de acero, mediante el uso del sistema compuesto con matriz inorgánica, SRG (Steel Reinforced Grout), provisto de la Evaluación Técnica Europea (ETA) según el art. 26 del Reglamento de la UE n. 305/2011 o según Certificación Internacional validada, realizado con tejido unidireccional de fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, formado por micro-cables de acero producidos según norma ISO 16120-1/A 2011, fijados sobre una micromalla de fibra de vidrio, peso neto de fibra aprox. a 670 g/m2 – tipo GEOSTEEL G600 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: resistencia a tracción valor característico > 3000 MPa; módulo elástico > 190 GPa; deformación última a rotura > 2%; área efectiva de un cable 3x2 (5 hilos) = 0,538 mm2; n° cables por cm = 1,57 con envolvente de hilos de elevado ángulo de torsión conforme a la norma ISO 17832 2009; espesor equivalente de la banda = 0,084 mm, impregnado con geomortero de altísima higroscopicidad y transpirabilidad a base cal hidráulica natural NHL 3.5 y geoligante mineral, áridos de arena silícea y calizas dolomíticas de curva granulométrica 0 – 1,4 mm, GreenBuilding Rating® Bio 5 – tipo GEOCALCE® F ANTISISMICO de Kerakoll Spa – alta eficacia en la reducción de los contaminantes de interior, no permite el desarrollo bactérico (Classe B+) ni fungoso (Classe F+) medida con método CSTB, certificado con bajísimas emisiones COVs con conformidad EC 1 – R Plus GEV-Emicode, emisiones CO2 ≤ 250 g/kg, contenido de minerales reciclados ≥ 30%. El geomortero natural está provisto de marcado CE, es conforme a los requisitos de la norma EN 998-2 – G/ M15 y EN 1504-3 – R1 PCC, reacción al fuego clase A1; características técnicas certificadas: resistencia a compresión a 28 días > 15 N/mm2, coeficiente de resistencia al vapor de agua (μ) ≥ 16, módulo elástico 9 GPa, adhesión al soporte a 28 días > 1,0 N/mm2. La intervención se desarrolla en las siguientes fases: a) eventual preparación de las superficies a reforzar, mediante demolición y eliminación del tarrajeo existente, restablecer las partes dañadas, degradadas y/o lesionadas localmente, de concreto y de albañilería, reparación de eventuales lesiones mediante cosido y/o consolidación con inyección de mortero fluido (a contabilizar aparte); b) creación de rugosidad de la superficie garantizando aspereza de al menos 0,5 mm y eliminación del polvo final mediante aire comprimido o hidrolavado a baja presión, y proceder al mojado hasta saturación del soporte, pero sin agua en superficie; c) extensión de una primera capa de geomortero con espesor medio ≈ 3 – 5 mm; d) con el mortero aún fresco, proceder a la colocación del tejido de la fibra de acero galvanizado de altísima resistencia, teniendo la precaución de garantizar una completa impregnación del tejido y evitar la formación de eventuales huecos o burbujas de aire que puedan comprometer la adhesión del tejido a la matriz o al soporte; e) ejecución de la segunda capa de geomortero, hasta la completa cobertura del tejido de refuerzo y cerrar los posibles huecos, espesor total del refuerzo 2 – 5 mm; f) eventual repetición de las fases (d) y (e) para todas las capas sucesivas de refuerzo previstas por el proyecto; g) eventual instalación de la barra con la longitud oportuna en el interior del agujero con el mandril adecuado y, a continuación, doblado del extremo de la barra no fijado hasta solaparse con la malla. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. Se excluyen: las pruebas de aceptación del material; las verificaciones pre- y post- intervención; conectores e inyecciones de los mismos y todos los costes necesarios para su realización; todos los medios auxiliares necesarios para la ejecución de los trabajos. El precio es por unidad de superficie de refuerzo efectivamente puesto en obra y se incluyen las superposiciones, así como las zonas de anclaje.

43Aplicación segunda mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO.Restablecer las partes dañadas y creación de rugosidad en la

superficie. Lavar con agua a baja presión todas las superficies a tratar.

Aplicación primera mano de GEOCALCE® F ANTISISMICO. Instalación de las bandas de tejido de fibra de acero GEOSTEEL.




VISTA LATERALSOLUCIÓN ALTERNATIVA: REFUERZO A CORTE DEL MURO DE

ALBAÑILERÍA CONFINADA MEDIANTE GEOSTEEL G600 O G1200

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1



3


F ANTISÍSMICO. ESTE SOPORTE SERVIRÁ PARARECIBIR LAS BANDAS DEL REFUERZO.

7

CORTE A-A'REFUERZO A CORTE DEL MURO DE ALBAÑILERÍA CONFINADA

MEDIANTE GEOSTEEL G600 O G1200

4

TEJIDO GEOSTEEL G600 O G1200 DE FIBRA DE ACEROGALVANIZADO DISPUESTO EN BANDAS DIAGONALESPARA ABSORBER LOS ESFUERZOS DE CORTE.

Se recomienda una disposición simétrica de bandas deacero, debidamente ancladas, a ambos lados del murode albañilería confinada.

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7

1

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5

NOTAS

En este manual se muestran las alternativas de reforzamientopara muros de albañilería confinada. El ingeniero responsableevaluará la mejor opción a cada caso.

PRESIONADO FINAL DE LA CAPA DE MORTERO(SOPORTE) PARA MEJORAR LA ADHERENCIA DELREFUERZO Y EMBEBER ESTE EN EL MORTEROGEOCALCE® F ANTISÍSMICO PARA UNO ESPESOR DE2-3 mm. HACER TODO ESTE PROCEDIMIENTO CUANDOEL MORTERO DE SOPORTE ESTÉ AUN HÚMEDO.

Para el translape se recomienda una longitud no menorde 30 cm en el caso se use GEOCALCE® FANTISÍSMICO .


2

4



El sistema de reforzamiento propuesto es una alternativa a los ya especificados en normativas locales.El proyecto completo de reforzamiento debe garantizar una óptima conexión de la fibra con las vigas de amarre de piso y cimentación. El proyectista debe realizar unanálisis en conjunto de la estructura para verificar la mejora del comportamiento sísmico.DETALLE DE ANCLAJE DE LA BANDA EN LA CIMENTACIÓN

DETALLE DE ANCLAJE DE LAS FIBRAS DE ACERO A LOSAS O VIGAS

b

a

a

TEJIDO GEOSTEEL G600 O G1200 DE FIBRA DE ACEROGALVANIZADO DISPUESTO EN BANDAS VERTICALES PARAABSORBER LOS ESFUERZOS DE FLEXIÓN Y EN BANDASHORIZONTALES PARA ABSORBER LOS ESFUERZOS DE CORTE.

b

ANCLAJE A LAZO DE LAS BANDAS DE REFUERZO. LOS AGUJEROSSE INYECTAN CON GEOLITE® MAGMA O GEOLITE® GEL

MALLA BIAXIAL DE FIBRA DE VIDRIO ALCALINORESISTENTE Y ARAMÍDICA RINFORZO ARV 100

CONECTORES MECÁNICOS A LAZO GEOSTEELG600 O GEOSTEEL G1200 PARA ANCLAR LA MALLADE REFUERZO E INYECTAR CON GEOLITE® MAGMAO GEOLITE® GEL.

REFUERZO PARA ACCIONES EN EL PLANO DEMUROS DE ALBAÑILERÍA CONFINADA A TRAVÉSDE BANDAS DE FIBRA DE ACERO GALVANIZADOUHTSS CON GEOMORTERO CERTIFICADO EN998A BASE DE CAL HIDRÁULICA NATURAL PURANHL 3.5 O GEOMORTERO MINERALTIXOTRÓPICO CERTIFICADO EN1504

6

6

Para el anclaje se recomienda una longitud no menor de30 cm en el caso se use GEOLITE® MAGMA y de 15 cmcon GEOLITE® GEL.

LONGITUD DE ANCLAJE Le




41 2 3



Ejecución de conexión antivuelco de fábricas no portantes de doble hoja, mediante cosidos en seco con barras helicoidales certificadas EN 845-1/2008 de acero inoxidable AISI 316, con marcado CE, provistas y puestas en obra con el mandril a percusión adecuado, – tipo STEEL DRYFIX® 10 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: carga de rotura a tracción ≥ 16,2 kN; carga de rotura a cortante ≥ 9,5 kN; módulo elástico ≥ 150 GPa; deformación última a rotura ≥ 3%; área nominal 15,5 mm2. Para su instalación se realizará previamente un agujero piloto en el elemento estructural, previo posible tratamiento de reparación de las superficies dañadas.Se incluyen: a) la realización del agujero piloto del diámetro adecuado en función de la barra y del tipo de material componente del elemento a reforzar; b) instalación de la barra en el interior del agujero mediante el mandril adecuado y la posible prolongación en función de la longitud de la barra; c) el posible sellado del agujero mediante el material adecuado en función del tipo de soporte. El precio es por unidad de longitud de barra efectivamente puesta en obra. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. No se incluyen: la posible limpieza de las zonas degradadas y la reparación del soporte; las pruebas de aceptación del material; las validaciones pre- y post- intervención; todos los medios auxiliares necesarios para la ejecución de los trabajos.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. La fábrica debe ser eventualmente preparada siguiendo las prescripciones de la dirección facultativa.En caso de lesiones es adecuado, aunque no esencial, proceder al sellado de las mismas con geomortero a base de cal natural pura NHL 3.5 y geoligante mineral (tipo GEOCALCE® G ANTISISMICO o GEOCALCE® F ANTISISMICO) o BIOCALCE® PIEDRA, en función del soporte.

2. Realización del agujero piloto. Previa instalación de la barra STEEL DRYFIX®, realización de agujero piloto de diámetro adecuado en función de la consistencia del soporte, que debe tener la longitud de la barra a instalar. Por razones estéticas es posible realizar el agujero partiendo de la junta de mortero y procediendo después en diagonal para involucrar al soporte de fábrica.

3. Instalación de la barra. Instalación de la barra STEEL DRYFIX® en el interior del agujero con el oportuno MANDRINO STEEL DRYFIX®. Montado el mandril sobre el taladro de percusión con conexión SDS Plus, se inserta la barra en el mandril y en función de la longitud de la barra se usarán prolongaciones con la finalidad de reducir la longitud libre de pandeo. Para soportes muy consistentes y barras de longitud superior a 200 mm, se aconseja siempre el uso de las prolongaciones.Se procede entonces a hincar la barra utilizando sólo la percusión el taladro y ejerciendo presión manual. La barra se insertará en la armadura hasta el completo hincado de la misma.

4. Sellado del agujero. Terminada la instalación, se puede proceder con el sellado del agujero con el geomortero adecuado (GEOCALCE® G ANTISISMICO, GEOCALCE® F ANTISISMICO o GEOLITE®) o adhesivo mineral epoxídico (GEOLITE® GEL) para garantizar el perfecto sellado del agujero y la reparación de la parte inicial del mismo.

5. Posible control calidad sobre la capacidad portante de las barras instaladas. Para evaluar la capacidad portante de las barras, es posible efectuar una o más pruebas de pull-out en obra usando el extractor adecuado certificado de Kerakoll Spa.

Conexión antivuelco de fábrica no portante de doble hoja, mediante cosido en seco con barras helicoidales certificadas EN 845-1/2008 de acero inoxidable AISI 316 19

Sellado final del agujero.Realización del agujero piloto. Inserción de la barra en el interior del agujero mediante el oportuno MANDRINO STEEL DRYFIX®.

La barra se insertará en la fábrica hasta el completo hincado de la misma.



CONEXIÓN ANTIVUELCO DE FÁBRICA NOPORTANTE DE DOBLE HOJA, MEDIANTECOSIDO EN SECO CON BARRASHELICOIDALES CERTIFICADAS EN 845-1/2008DE ACERO INOXIDABLE AISI 316

INSTALACIÓN DE LA BARRA STEEL DRYFIX® EN EL INTERIORDEL AGUJERO CON EL MANDRINO STEEL DRYFIX® .MONTANDO EL MANDRIL SOBRE EL TALADRO DEPERCUSIÓN, SE INSERTA LA BARRA Y EN FUNCIÓN DE SULONGITUD SE USARÁN PROLONGACIONES CON LAFINALIDAD DE REDUCIR LA LONGITUD LIBRE DE PANDEO.PARA SOPORTES MUY CONSISTENTES Y BARRAS DELONGITUD SUPERIOR A 200 mm, SE ACONSEJA SIEMPRE ELUSO DE LAS PROLONGACIONES. SE PROCEDE ENTONCES AHINCAR LA BARRA STEEL DRYFIX® UTILIZANDO SÓLO LAPERCUSIÓN DEL TALADRO Y EJERCIENDO PRESIÓNMANUAL. LA BARRA SE INSERTARÁ EN EL SOPORTE HASTASU COMPLETA INSERCIÓN

SELLADO DEL AGUJERO CON GEOCALCE® G ANTISISMICO,GEOCALCE® F ANTISISMICO, GEOLITE® O GEOLITE® GEL

2

1

3

1

2

3

SECCIÓN A-A'COSIDO EN SECO CON STEEL DRYFIX®

DE FÁBRICA NO PORTANTE CON DOBLE HOJA

PERSPECTIVACOSIDO EN SECO CON STEEL DRYFIX®

DE FÁBRICA NO PORTANTE CON DOBLE HOJA

Se aconseja disponer un mínimo de 4 barras por m2, o elnúmero definido por el proyectista en función de acuerdo conlo que se establece en las pruebas de extracción (ver ítem 4).

REALIZACIÓN DEL AGUJERO PILOTO DE DIÁMETROADECUADO EN FUNCIÓN DE LA CONSISTENCIA DELSOPORTE Y DE LA LONGITUD DE LA BARRA A INSTALAR.POR RAZONES ESTÉTICAS ES POSIBLE REALIZAR ELAGUJERO PARTIENDO DE LA JUNTA DE MORTERO YPROCEDIENDO DESPUÉS EN DIAGONAL PARA INVOLUCRARAL SOPORTE DE LA FÁBRICA.

2

POSIBLE CONTROL DE CALIDAD DE LA CAPACIDADPORTANTE DE LAS BARRAS INSTALADAS. PARA EVALUAR LACAPACIDAD PORTANTE DE LAS BARRAS, ES POSIBLEEFECTUAR UNA O MÁS PRUEBAS PULL-OUT EN OBRAUSANDO EL EXTRACTOR ADECUADO CERTIFICADO DEKERAKOLL SPA.

4

VISTA AXONOMÉTRICACOSIDO EN SECO CON BARRAS HELICOIDALES

USO DEL EXTRACTOR CERTIFICADO DEKERAKOLL SPA PARA LA PRUEBAPULL-OUT EN OBRA PARA LAVERIFICACIÓN DE LAS BARRASEXISTENTES

EXTRACTOR CERTIFICADO DEKERAKOLL SPA EN FUNCIONAMIENTO


41 2 3


Inserción de la barra en el revestimiento hasta su completa fijación. Eventual comprobación de la fuerza de extracción de la barra según prescripción de proyecto y rejuntado final del agujero.

Típico despegue de revestimiento en fachada por consolidar. Realización del agujero piloto entre las juntas del revestimiento o más puntos en el centro del revestimiento de grandes formatos.

Inserción de la barra en el interior del agujero mediante el oportuno MANDRINO STEEL DRYFIX®. La barra deberá tener la longitud oportuna para anclar el revestimiento sobre el soporte sano de la fábrica no portante.


Realización de cosido de enfoscados de gran espesor o revestimientos de fachada mediante instalación en seco de barras helicoidales certificadas EN 845-1/2008 de acero inoxidable AISI 316, con marcado CE, provistas y puestas en obra, previo eventual tratamiento de reparación de las superficies dañadas, con el mandril a percusión adecuado, – tipo STEEL DRYFIX® 10 de Kerakoll Spa – características técnicas certificadas: carga de rotura a tracción ≥ 16,2 kN; carga de rotura a cortante ≥ 9,5 kN; módulo elástico ≥ 150 GPa; deformación última a rotura ≥ 3%; área nominal 15,5 mm2.Se incluyen: a) la realización del agujero piloto del diámetro adecuado en función de la barra y del tipo de material componente del elemento a reforzar; b) instalación de la barra en el interior del agujero mediante el mandril adecuado y la posible prolongación en función de la longitud de la barra; c) el posible sellado del agujero mediante el material adecuado en función del tipo de soporte. El precio es por unidad de longitud de barra efectivamente puesta en obra. Están incluidos el suministro y puesta en obra de todos los materiales arriba descritos y todo lo necesario para dar por acabado el trabajo. No se incluyen: la posible limpieza de las zonas degradadas y la reparación del soporte; las pruebas de aceptación del material; las verificaciones pre- y post- intervención; todos los medios auxiliares necesarios para la ejecución de los trabajos.

PRESCRIPCIÓN

1. Preparación de los soportes. Eventual eliminación de las partes completamente despegadas del soporte que no pueden ser cosidas.

2. Realización del agujero piloto. Previa instalación de la barra, realización del agujero piloto con el diámetro oportuno en función de la consistencia del soporte, para toda la longitud de la barra a instalar.

3. Re-perfilado/reparación monolítica del recubrimiento de armadura y tratamiento de los hierros de armadura. Instalación de la barra STEEL DRYFIX® en el interior del agujero con el oportuno MANDRINO STEEL DRYFIX®. Montado el mandril sobre el taladro de percusión con conexión SDS Plus, se inserta la barra en el mandril y en función de la longitud de la barra se usarán prolongaciones con la finalidad de reducir la longitud libre de pandeo. Para soportes muy consistentes y barras de longitud superior a 200 mm, se aconseja siempre el uso de las prolongaciones.Se procede entonces a hincar la barra utilizando sólo la percusión el taladro y ejerciendo presión manual. La barra se insertará en el soporte hasta su completa fijación.

4. Sellado del agujero. Terminada la instalación se puede proceder al rejuntado del agujero con el geomortero oportuno (GEOCALCE® G ANTISISMICO, GEOCALCE® F ANTISISMICO o GEOLITE®) o el adhesivo mineral epoxídico (GEOLITE® GEL) para garantizar su perfecto sellado y reparación de la parte inicial del mismo.

5. Posible control calidad sobre la capacidad de agarre de las barras instaladas. Para evaluar la capacidad de agarre de las barras, es posible efectuar una o más pruebas de pull-out en obra usando el extractor adecuado certificado de Kerakoll Spa.

ADVERTENCIASEl proyectista podrá escoger, en base a sus exigencias de proyecto, si adoptar la barra STEEL DRYFIX® 8, STEEL DRYFIX® 10 o STEEL DRYFIX® 12.

Cosido de enfoscados de gran espesor o revestimientos de fachada mediante instalación en seco de barras helicoidales certificadas EN 845-1/2008 de acero inoxidable AISI 316 20



COSIDO DE ENFOSCADOS DE GRANESPESOR O REVESTIMIENTOS DE FACHADAMEDIANTE INSTALACIÓN EN SECO DEBARRAS HELICOIDALES CERTIFICADAS EN845-1/2008 DE ACERO INOXIDABLE AISI 316

SECCIÓN A-A'COSIDO EN SECO CON STEEL DRYFIX®

DE ENFOSCADOS DE GRAN ESPESOR O REVESTIMIENTOS DE FACHADA

PERSPECTIVACOSIDO EN SECO CON STEEL DRYFIX®

DE ENFOSCADOS DE GRAN ESPESOR O REVESTIMIENTOS DE FACHADA

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3VISTA AXONOMÉTRICACOSIDO EN SECO CON BARRAS HELICOIDALES

USO DEL EXTRACTOR CERTIFICADO DEKERAKOLL SPA PARA LA PRUEBAPULL-OUT EN OBRA PARA LAVERIFICACIÓN DE LAS BARRASEXISTENTES

EXTRACTOR CERTIFICADO DEKERAKOLL SPA EN FUNCIONAMIENTO

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INSTALACIÓN DE LA BARRA STEEL DRYFIX® EN EL INTERIORDEL AGUJERO CON EL MANDRINO STEEL DRYFIX® .MONTANDO EL MANDRIL SOBRE EL TALADRO DEPERCUSIÓN, SE INSERTA LA BARRA Y EN FUNCIÓN DE SULONGITUD SE USARÁN PROLONGACIONES CON LAFINALIDAD DE REDUCIR LA LONGITUD LIBRE DE PANDEO.PARA SOPORTES MUY CONSISTENTES Y BARRAS DELONGITUD SUPERIOR A 200 mm, SE ACONSEJA SIEMPRE ELUSO DE LAS PROLONGACIONES. SE PROCEDE ENTONCES AHINCAR LA BARRA STEEL DRYFIX® UTILIZANDO SÓLO LAPERCUSIÓN DEL TALADRO Y EJERCIENDO PRESIÓNMANUAL. LA BARRA SE INSERTARÁ EN EL SOPORTE HASTASU COMPLETA INSERCIÓN

SELLADO DEL AGUJERO CON GEOCALCE® G ANTISISMICO,GEOCALCE® F ANTISISMICO, GEOLITE® O GEOLITE® GEL

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Se aconseja disponer un mínimo de 4 barras por m2, o elnúmero definido por el proyectista en función de acuerdo conlo que se establece en las pruebas de extracción (ver ítem 4).

REALIZACIÓN DEL AGUJERO PILOTO DE DIÁMETROADECUADO EN FUNCIÓN DE LA CONSISTENCIA DELSOPORTE Y DE LA LONGITUD DE LA BARRA A INSTALAR.POR RAZONES ESTÉTICAS ES POSIBLE REALIZAR ELAGUJERO PARTIENDO DE LA JUNTA DE MORTERO YPROCEDIENDO DESPUÉS EN DIAGONAL PARA INVOLUCRARAL SOPORTE DE FÁBRICA.

POSIBLE CONTROL DE CALIDAD DE LA CAPACIDAD DEAGARRE DE LAS BARRAS INSTALADAS. PARA EVALUAR LACAPACIDAD DE AGARRE DE LAS BARRAS, ES POSIBLEEFECTUAR UNA O MÁS PRUEBAS DE PULL-OUT EN OBRAUSANDO EL EXTRACTOR ADECUADO CERTIFICADO DEKERAKOLL SPA.

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