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3-1 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Fase deMedición
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3-5 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Suministrador: Para la persona a la cual la acción proporciona la entrada del proceso?
Entrada: Entrada/Información/Material Necesario para realizar la acción;
Etapas del Proceso: Actividades principales de un proceso específico. Debe contener unapalabra de acción (verbo). Ejemplo: Entrar, verificar, organizar;
Salida: Resultado de su proceso;
Cliente: Que es crítico para el cliente externo? Identificar los CTQ`s y los clientes.
Mapa de Proceso de Alto NivelSIPOCEtapas Clave del Proceso
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3-6 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Elabore un ejemplo de SIPOC para el proceso que debe ser mejorado según el plan de suproyecto.
S I P O C
EjercicioSIPOCEtapas Clave del Proceso
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3-8 REVISIÓN 2011GREEN BELT
LO QUE LE PARECE QUE ES.. COMO LE GUSTARIA QUE FUESE...LO QUE REALMENTE ES...
MEDICIÓN ANÁLISIS MEJORA & CONTROL
Mapa de Proceso Uso en Diferentes Fases
EN ESTA FASE DEL PROYECTO SEIS SIGMA,ESTA DEBE SER LA UTILIZACIÓN DE LAHERRAMIENTA:
- ENTENDER lA REALIDAD DEL PROCESO
- COMBINAR Y COMPARTIR LAS DIFERENTESVISIONES DEL MISMO PROCESO
- DISCUTIR LAS DIFERENCIAS ENTRE LASVERSIONES SOBRE EL MISMO PROCESO
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3-9 REVISIÓN 2011GREEN BELT
MANTENIMIENTO DE EQUIPOSENTRADASPrincipales factores de entrada - X’s
SALIDASA-) Disponibilidad de Uso de Equipos (y1
= tIempo de disponibilidad de maquinas,en horas por mes)B-) Calidad de los Equipos (y 2 = número
de rupturas registradas por mes)PROCESO QUE SE ESTÁESTUDIANDO
Mapa de Proceso Etapa 01Listar Principales Variables de Salida para el Cliente
Ejemplo: Proceso de Mantenimiento de Equipos
FOCO DE LA 1ª ETAPA DELMAPEO DEL PROCESO
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3-10 REVISIÓN 2011GREEN BELT
4
Etapa Identificación de la Etapa
1. Rellenar la Requisición o Pedido de Mantenimiento de Equipos2 Rellenar el Formulario de Cotización de Materiales3. Rellenar el Formulario de Cotización de Servicios4. Hacer las Cotizaciones Necesarias con por lo menos tres proveedores diferentes
5. Firmar el Contrato de Prestación de Servicios de Mantenimiento6. Hacer la Programación de Parada de Equipos y Personal7. Realizar el Mantenimiento Solicitado8. Supervisor de Mantenimiento Evalúa el Servicio Prestado9. Cierre del Mantenimiento del Equipo Solicitado
1 2 63 7 985
Mapa de Proceso Etapa 02Identificar las Etapas del ProcesoEjemplo: proceso de Mantenimiento de Equipos
FOCO DE LA 2ª ETAPA DELMAPEO DEL PROCESO
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3-11 REVISIÓN 2011GREEN BELT
41 2 63 7 985
Mapa de Proceso Etapa 03Relación de los CTQ’s que Impactan Cada Etapa
A A,B A,B A A A A,B B A,BEtapa Identificación de la Etapa1. Rellenar la Requisición o Pedido de Mantenimiento de Equipos2 Rellenar el Formulario de Cotización de Materiales3. Rellenar el Formulario de Cotización de Servicios
4. Hacer las Cotizaciones Necesarias con por lo menos tres proveedores diferentes5. Firmar el Contrato de Prestación de Servicios de Mantenimiento6. Hacer la Programación de Parada de Equipos y Personal7. Realizar el Mantenimiento Solicitado8. Supervisor de Mantenimiento Evalúa el Servicio Prestado9. Cierre del Mantenimiento del Equipo Solicitado
A-) Disponibilidad de Uso de Equipos (y1 =tiempo de disponibilidad de maquinas, en
horas por mes)B-) Calidad de los Equipos (y 2 = número de
rupturas registradas por mes)
Ejemplo: Proceso de Mantenimiento de Equipos
FOCO DE LA 3ª ETAPA DELMAPEO DEL PROCESO
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3-12 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Mapa de Proceso Etapa 04Identificar las Principales Variables de Entrada
41 2 63 7 985A A,B A,B A A A A,B B A,B
Etapa Identificación de la Etapa1. Rellenar la Requisición o Pedido de Mantenimiento de Equipos2 Rellenar el Formulario de Cotización de Materiales3. Rellenar el Formulario de Cotización de Servicios4. Hacer las Cotizaciones Necesarias con por lo menos tres proveedores diferentes5. Firmar el Contrato de Prestación de Servicios de Mantenimiento6. Hacer la Programación de Parada de Equipos y Personal7. Realizar el Mantenimiento Solicitado8. Supervisor de Mantenimiento Evalúa el Servicio Prestado9. Cierre del Mantenimiento del Equipo Solicitado
Ejemplo: Proceso de Mantenimiento de Equipos
Descripción delProblema
Expectativa del
Plazo Neceasario
# PartesDescripción de
Desgastes/
Ruptura dePiezas
DescripciónEspecialistasNecesarios
Programación deVacaciones/
RecesosEntrenamientos
Programados
Disponibilidadde Materiales yMano -de-Obra
Contacto conSuministradoresHomologación de
Proveedores
ContratoAprobado por
la Dirección dela Empresa
“Check List” deEvaluación de
ServiciosPrestados
Sistema de Ger.De
Mantenimiento
FOCO DE LA 4ª ETAPA DELMAPEO DEL PROCESO
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3-13 REVISIÓN 2011GREEN BELT
- Mostrar complejidades inesperadas, áreas problemáticas, redundancias, desvíos, y donde
puede ser posible simplificar o estandarizar;
- Comparar y contrastar el flujo real de un proyecto con el flujo ideal , para identificaroportunidades de mejora;
- Permitir que un grupo llegue a un acuerdo a respecto de las diversas etapas de unproceso, y examinar cuales actividades pueden tener un impacto en el desempeño delproceso;
- Identificar locales en donde datos adicionales pueden ser recogidos e investigados;
- Servir como un recurso de entrenamiento para entender el proceso como un todo.
Mapa de Proceso Resultados Finales
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3-14 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Mapa de Proceso Ejercicio
La sala será dividida en grupos.
Cada grupo será responsable de desarrollar un mapa que represente un proceso que serámejorado.
Elijan, a partir del SIPOC llevado a cabo por cada miembro del equipo, aquel proceso que serátrabajado por el grupo. Busque un proceso en que la mayor parte del equipo pueda trabajar yaportar a las discusiones.
Siga los 4 pasos relacionados anteriormente. Resuma los resultados finales en unapresentación que se hará en 5 minutos a los demás participantes.
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3-15 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Observe que los 2 eventos SIEMPRE acontecen.
Eventos que deben ser hechos
Eventos que deben ser eliminados Perdida
Trabajo
TimeTrabajo con valor agregado
Después
Antes
Trabajo sin valor agregado
Tiempo
Uptime vs Downtime Definición
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3-16 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Como calcular el Uptime ? Ejercicio
La animación al lado demuestra el
día a día de una operaria en unagráfica. Observándolaatentamente, responda:
a)Cual el UPTIME % de ella?
b) Como podemos mejorar eltrabajo de ella? Es posibleaumentar el UPTIME ?
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3-17 REVISIÓN 2011GREEN BELT
IntroducciónMapa de Cadena de Valor
Cadena de Valor: se refiere a todas las actividades que la organización debe hacer para
proyectar, autorizar, producir y entregar sus productos y servicios a los Clientes.
La Cadena de Valor tiene 3 partes principales:
1- Flujo de Materiales : de la recepción de sus abastecedores hasta la entrega a susClientes;
2- Transformación : de material primo en productos acabados;
3- Flujo de Información : que soporta y hace dirección tanto el flujo de materiales como latransformación de materias primas en productos terminados.
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3-18 REVISIÓN 2011GREEN BELT
IntroducciónMapa de Cadena de Valor
Proveedores Empresa Clientes
Flujo de Valor es toda la acción, que agrega valor o no, necesario paraproducir un producto desde la extracción da materia prima hasta el consumidor final
FLUJO DE VALOR TOTAL
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3-19 REVISIÓN 2011GREEN BELT
FocoMapa de Cadena de ValorPara crear eficientemente un mapa de la cadena de Valor para los procesos de manufactura oprocesos de negocio de una organización, se debe enfocar en las siguientes áreas:
1- Flujo de Informaciones : del pedido de una orden de compras o de producción, a travésdel camino de los procesos de ingeniaría, control de la producción, producción, embarque ycontabilidad.
2- Actividades de Producción : que son las actividades físicas que los empleados debenejecutar para producir un producto o entregar un servicio.
3- Flujo de Materiales : el movimiento físico de materiales, del recibimiento a través de laproducción, del embarque a la entrega del producto acabado o servicio.
4- Valor al Cliente : que es un aspecto de un producto o servicio, por lo cual el Cliente estádispuesto a pagar. (Algunas veces referido como Valor Adicionado).
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3-20 REVISIÓN 2011GREEN BELT
FocoMapa de Cadena de Valor
5 - Sistema Empujado ( push system ): donde materiales son automáticamente movidos deuna operación para la próxima, independiente se son o no necesarios.
6- Sistema Jalado ( pull system ): donde materiales son movidos de una operación para lapróxima, sobre la requisición de esta.
7- Cualquier desperdicio involucrado en los procesos de negocios o de manufactura.
8- Takt time : tiempo de trabajo disponible total por día (o turno), dividido por la demandarequerida por el Cliente por día (o turno).
9- Lead time (tiempo de fabricación y entrega): tiempo que demora para completar unaactividad del inicio al fin.
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3-21 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Mapa de Cadena de Valor Ejemplo: Manufactura
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3-22 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Ejemplo: Flujos AdministrativosMapa de Cadena de Valor
ClienteRelease
Recibir yanalizar
Pedido clienteAnalistaMercado
Fax /EDI
/ SAP
Validarvisión
Logística,fábrica,
Reunión
P = 2TP = 3 díasTRA = 1hs
Copia
(Quincenal)
P = 1TP = 1 díaTRA = 2hs
Planillaexcel
visión4 meses
AlimentarSAP
AnalistaMercado
P = 1TP = 1 díaTRA = 2hs
Pantalla
con Vol. aSermontados
Programarmontaje
ProgramadorFábrica
DigitaciónSAP
MPS/MRP
P = 1TP = 1 diaTRA = 3hs
ΣΣΣΣ TP = 5 díasΣΣΣΣ TRA = 8 hs
P = personas involucradasTP = tiempo de permanencia
TRA = tiempo de realización de la actividad
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3-24 REVISIÓN 2011GREEN BELT
EjercicioMapa de Cadena de ValorActividades:
1- La Atención al cliente recibí el pedido por teléfono, y registra el mismo en el sistemaSISPED; y esto lleva 5 minutos; pasa al Sector de Presupuesto, responsable por elpresupuesto;
2- El Sector de Presupuesto verifica los pedidos en el SISPED y encamina para la ingeniaría;eso en general es una vez al día, y lleva 1 minuto por pedido;
3- La Ingeniaría analiza el pedido, para ver se las informaciones están completas; esto lleva5 minutos; si estuvieran OK, elabora la estructura del producto (el que es hecho en 15minutos); se faltan informaciones, encamina a la Atención al Cliente, para contactar el mismoy retornar con la información complementar (esto ocurre con 30% de los pedidos). Ingeniaríatiene otras atribuciones, existiendo la regla de responder en até 3 días, que es lo quenormalmente ocurre. Hecha la estructura, la misma es impresa y mandada para costos;
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3-26 REVISIÓN 2011GREEN BELT
EjercicioMapa de Cadena de ValorActividades (continuación):
7- El Gerente Comercial firma los pedidos, liberando los que llegaran hasta el final de lamañana y en el final de la tarde; la firma lleva 10 segundos;
8- El pedido sigue para la Atención al cliente, que en cuanto antes pasa por fax (la
transmisión lleva 2 minutos, y el pedido espera en vuelva de una hora para ser enviado).
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3-27 REVISIÓN 2011GREEN BELT
EjercicioMapa de Cadena de ValorHaga en la página abajo el mapa de cadena de valor de este proceso, resaltando lasetapas, TP y TRA. Haga también otros comentarios que juzgue pertinentes.
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3-30 REVISIÓN 2011GREEN BELT
EjercicioMapa de Cadena de ValorEscriba abajo la lista de acciones que pueden ser aplicadas en el flujo.
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3-31 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Mapa de Cadena de ValorDiseñe el nuevo mapa de cadena de valor, resaltando los cambios y acciones.
Ejercicio
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3-32 REVISIÓN 2011GREEN BELT
CAUSA EFECTOCATEGORíAS
DECLARACIÓNDEL PROBLEMA
Objetivo: Permitir la visualización de todas las posibles causas de un problema específico, pormedio de las principales entradas del proceso.
Diagrama Espina de PescadoIntroducción
ENTRADAS DELPROCESO
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3-33 REVISIÓN 2011GREEN BELT
1. Dibuje un diagrama en blanco sobre un cuadro.2. Defina su declaración del problema en base al no cumplimiento de los CTQ’s del cliente.
MEDICIÓN MATERIAL MANO DEOBRA
MÉTODOMEDIO MAQUINA
DECLARACIÓNDEL PROBLEMA
3. Defina sectores según las categorías que se adecuen a su problema.
La división según las categorías no obligatoriamente tiene que ser como se describe arriba, perosi de forma a que permita al equipo definir de la mejor forma las posibles entradas que puedencausar el problema estudiado. Use los 6 M’s, 4 P’s y etc.
Diagrama Espina de PescadoEtapas
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3-35 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Matriz Causa y Efecto
La Matriz Causa y Efecto se utiliza para priorizar las entradas del proceso de acuerdo alimpacto de cada una en las salidas o requerimientos del cliente.
Se recomienda incluso que se tomen las informaciones (principales entradas – X’s) relevadas
inicialmente en el SIPOC, Mapa del proceso y Diagrama Espina de Pescado para desarrollar laherramienta.
Introducción
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3-36 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Matriz Causa y Efecto Etapa 1: Enumerar las Principales Salidas
S A L I D A #
1
S A L I D A #
2
S A L I D A #
3
S A L I D A #
N
R E S U L T A D
O
S F I N A L E S
ENUMERAR LASPRINCIPALES SALIDAS DEL
PROCESO
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3-38 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Matriz Causa y Efecto Etapa 3: Enumerar las PrincipalesEntradas del proceso
S A L I D A #
1
S A L I D A #
2
S A L I D A #
3
S A L I D A #
N
R E S U L T A D O
S F I N A L E S
COLOCAR LAS ENTRADAS DEL
PROCESO (FUENTE: ESPINA DEPESCADO, MAPA DEL PROCESO,SIPOC)
10 09 08 06
ENTRADA # 1
ENTRADA # 2
ENTRADA # 3
ENTRADA # 4
ENTRADA # 5
ENTRADA # N
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3-40 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Matriz Causa y Efecto Etapa 5: Hacer la Multiplicación CruzadaImportancia versus Impacto
S A L I D A #
1
S A L I D A #
2
S A L I D A #
3
S A L I D A #
N
R E S U L T A D O
S F I N A L E S
LOS RESULTADOS FINALES SON
OBTENIDOS POR LA SUMA DE LASFILAS: CADA ENTRADA SE MULTIPLICAPOR LA IMPORTANCIA DE CADASALIDA, Y SE SUMA AL FINAL
10 09 08 06
ENTRADA # 1
ENTRADA # 2
ENTRADA # 3
ENTRADA # 4
ENTRADA # 5
ENTRADA # N
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3-41 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Matriz Causa y Efecto Etapa 6: Priorizar las Entradas del proceso
S A L I D A #
1
S A L I D A #
2
S A L I D A #
3
S A L I D A #
N
R E S U L T A D O
S F I N A L E S
ENTRADAS PRIORIZADAS: MAYOR
HACIA EL MENORIMPACTO
10 09 08 06
ENTRADA # 3
ENTRADA # 1
ENTRADA # 4
ENTRADA # 5
ENTRADA # 2
ENTRADA # N
MAYORIMPACTO
MENORIMPACTO
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3-42 REVISIÓN 2011GREEN BELT
- Habrá un estudio llevado a cabo por el equipo de cuales son los X’s de mayor impacto para elcliente;
-Todos los miembros del equipo podrán aumentar su conocimiento del proceso;
- Al final de la elaboración del Mapa del proceso, de la Espina de Pescado y de la Matriz deCausa & Efecto, el equipo ya tendrá listo en manos un relevamiento completo inicial (subjetivo)de las características del proceso que está siendo mejorado.
Matriz Causa y Efecto Resultados Finales
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3-43 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Matriz Esfuerzo e Impacto Introducción
La Matriz Causa y Efecto pude complementarse con la Matriz Esfuerzo x Impacto , endonde el grupo va a evaluar para cada entrada, cuales son las que valen la pena usar comopunto de partida de la acción para reducir los defectos del proceso, recoger los datos para losanálisis, emprender recursos (tiempo, dinero, personas) para estudiar el factor.
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3-44 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Etapa 1: Retomar la PriorizaciónSegún su Impacto para el Cliente
Matriz Esfuerzo e Impacto
IMPACTOALTO BAJO
ALIMENTADO POR LA MATRIZCAUSA Y EFECTO
MAYORIMPACTO MENORIMPACTO
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3-45 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Etapa 2: Hacer la Priorización paraCada Entrada Según el Esfuerzo
Matriz Esfuerzo e Impacto
IMPACTOALTO BAJO
ESFUERZOPARA LAIMPLEMENTACIÓN DE
LOS CAMBIOS- COLECCIÓN DE
DATOS- TIEMPO PARA
ANÁLISIS
E S F U E R Z O
A L T O
B A J O
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3-46 REVISIÓN 2011GREEN BELT
EVENTUALES ACCIONESVER Y ACTUAR, QUE
PODRÁN NO OBSTANTE NOTRAER IMPACTOSSIGNIFICATIVOS
Etapa 3: Proponer las Acciones SegúnCada Cuadrante de la Matriz
Matriz Esfuerzo e Impacto
IMPACTOALTO BAJO
E S F U E R Z O
A L T O
B A J O
FOCO!-TOMAR ACCIONES VER YACTUAR- ELABORAR EL PLAN DECOLECCIÓN DE DATOS
- ELABORAR PLAN DE ANÁLISISDEL PROBLEMA POTENCIAL
PUEDE EXIGIRINVERSIONES, MAYORESESFUERZOS Y COSTOS
PUEDE EXIGIR
INVERSIONES, MAYORESESFUERZOS Y COSTOS,ADEMÁS DE NO TRAER
IMPACTOS TAN SENSIBLES
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3-47 REVISIÓN 2011GREEN BELT
Herramientas Cualitativas Ejercicio
Retome el ejercicio realizado en el mapeo del proceso.
Utilice las herramientas estudiadas, como Diagrama Espina de Pescado, Matriz Causa y Efectoy Matriz Esfuerzo e Impacto para relevar cuales son las entradas evaluadas cualitativamentecomo siendo las más críticas del proceso por el equipo de trabajo.
Prepare al final una presentación de 5 minutos que resuma y muestre evidencias del uso delas herramientas y ayude a encontrar las entradas más significativas.