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PRESENTADO POR:
HUAMAN BAO Sonia
BARRIENTOS CRUZ ngela
CARRERA PROFESIONAL: Ing. Agroindustrial
SEMESTRE: VII
JUNINPERU
2010 -I
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
CENTRO DEL PER
Facultad de Ingeniera y ciencias humanas _ Junn
DISEO DE PLANTAS
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DETERMINACION DELMANEJO DE MATERIALES
CRITERIOS DEEVALUACION Y SU
FUNDAMENTO
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Qu es el manejo demateriales? La definicin mas completa es la
proporcionada por el Material Handling
Institute (MHI, Instituto de Manejo de
Material) declara que, El manejo dematerial comprende todas las
operaciones bsicas relacionadas con el
movimiento de los productos a granel,
empacados y unitarios, en estadosemislido o slido por medio de
maquinaria y dentro de los lmites de un
lugar de comercio
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DETERMINACION DEL MANEJO DEMATERIALES
Desde la perspectiva de la ingeniera, elmanejo de materiales se define como el
arte y la ciencia que se aplican al traslado,
embalajes y almacenamiento de sustancias
en cualesquiera de sus formas, tales como:
lquidos, slidos a granel, piezas, paquetes,
unidades de carga, contenedores,
vehculos y naves.En una empresa en general, el criterio
fundamental para evaluar el manejo de
materiales es la reduccin de los costos de
produccin.
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OBJETIVO DEL MANEJO DEMATERIALES
Reducir el costo de produccin mediante uneficiente manejo de materiales, de manera masespecifica:
1. Aumentar la eficiencia del flujo de material.
asegurando la disponibilidad de materiales cundoy dnde se necesiten.
2. Reducir el costo del manejo de material.
3. Mejorar la utilizacin de las instalaciones.
4. Mejorar las condiciones de seguridad y detrabajo.
5. Facilitar el proceso de manufactura.
6. Incrementar la productividad.
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Beneficios del manejo de materiales.
Reduccin de costos.
Aumento de capacidad.
Mejor distribucin
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Principios del manejo de materiales.1. Elim inar
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas
como sea posible. Debido a que los movimientos mas cortos requieren demenos tiempo y dinero que los movimientos largos.
2. Mantener el movim iento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las
terminales de una ruta tanto como se pueda.
3. Emplear patrones sim ples.
Si no es posible, se deben de reducir los cruces y otros patrones que
conducen a una congestin, tanto como lo permitan las instalaciones.
4. Transp ortar cargas en ambos sent ido s.
Si no es posible, se debe de minimizar el tiempo que se emplea en
"transporte vaco". Pueden lograrse sustanciales ahorros si se puedendisear sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema
de ir o regresar sin una carga til.
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5. Transpo rtar cargas completas.
Si no es posible, se debe de considerar un aumento en lamagnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad
de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipoms verstil.
6. Emplear la gravedad.
Si no es posible tratar de encontrar otra fuente de potenciaque sea igualmente confiable y barata.
7. Evtese el m anejo manual.Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan
hacer el trabajo en formas ms efectiva.
8. Un u lt im o pri nc ipio es que los materiales debern estarmarcados c on claridad o et iquetados.
Sin esto es fcil colocar mal o perder los artculos.Existen aspectos muy importantes del manejo demateriales, adems de la geometra y herramientas. Entreestas consideraciones se incluyen el movimiento dehombres, maquinas, herramientas e informacin.
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DISEO DE UN SISTEMA DEMANEJO DE MATERIALES
1. Enuncie la funcin pretendida del sistema de manejo(ya sea para una bodega de productos terminados cuyafuncin sea guardar, empacar, inspeccionar y hacer losenvos a los clientes o para un sistema de manufacturadonde la funcin sea mover elementos o montajesparciales de una estacin a otra.) Aqu es muy fcil
conocer el tipo de sistema de manufactura (producto,proceso, tecnologa de grupo o cualquier otro tipo.)
2. Rena los datos necesarios acerca del material, comosus caractersticas y las cantidades involucradas. Losdatos referentes a la cantidad se pueden resumir enforma grfica.
3. Identifique los movimientos, su origen, destino, ruta ylongitud.
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4. Determine el sistema de manejo dematerial bsico que va a utilizar y el grado
de mecanizacin deseado.5. Lleve a cabo un filtrado inicial de equipos
convenientes y elija un equipo candidato
entre ellos. Evale el equipo candidatosobre la base de medidas como el costo yla utilizacin Compare siempre el equipocon las caractersticas del material.
6. Seleccione un conjunto de cargasunitarias adecuadas y comprelas con lascaractersticas del material y equipo.
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Riesgos de un manejo ineficiente de materiales1. So brestadas .
Las firmas dedicadas a embarcar por ferrocarril corren el riesgo de
elevados cargos por sobrestada. La sobrestada es un pago de multaexigido a una compaa si no carga o descarga los carros del ferrocarril
dentro de un periodo de tiempo determinado.
2. Otro r iesgo se relaciona con el desperdicio de tiempo de mqu ina.
Una mquina gana dinero para una firma cuando est produciendo, no
cuando est ociosa: si se mantiene ociosa una maquina debido a la faltade suministros y productos, habr ineficiencia y desperdicio.
3. Otro pro blema la causa el lento movim iento de los mater iales por la
planta.
Si los materiales se mueven con lentitud, o si se encuentran
provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse
inventarios excesivos.
4. Todo s han perdido algo en un mom ento o en otro.
En los sistemas de produccin por lote de trabajo, las partes, los
productos e incluso las materias primas pueden estar mal colocados.
Cuando esto ocurre, la produccin de estos se inmoviliza. O incluso los
productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando el clientellega a recogerlos.
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5. Un mal sistema de m anejo de mater iales p uede ser la causa de ser iosdaos a partes y pr od uc tos.
Algunos materiales necesitan almacenarse en condiciones especificas(papel y azcar en un lugar clido, leche y queso en lugares frescos yhmedos). Si el sistema no proporciona estas condiciones. O si un malmanejo de materiales permite negligencia en el cumplimiento de estasnormas, pueden resultar grandes prdidas, as como tambin puedenresultar daos por un manejo descuidado.
6. Un mal manejo de mater iales puede dis lo car ser iamente losprogramas de produ cc in.
Es los sistemas de produccin en masa, si solo a una parte de la lnea demontaje le faltaran materiales, se detendr toda la lnea.
7. Desde el pu nto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo demater iales puede signif icar cl ientes inco nform es.
Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las necesidades delos clientes, es indispensable que haya un buen manejo de materiales paraevitar las causas de las inconformidades.
8. Otro p rob lema se ref iere a la segu r idad de los trabajadores.
Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben deeliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buenmanejo de materiales.
9. El r iesgo f inal un mal m anejo de mater iales, es su elevado c osto .
El manejo de materiales, es si, representa un costo que no es recuperable.Si un producto se daa en la produccin, puede recuperarse algo de suvalor volvindolo hacer. Pero el dinero gastado en el manejo de materiales
no puede ser recuperado.
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Cinco puntos que debenconsiderarse para reducir el tiempodedicado al manejo de materiales:
1) Reducir el tiempo dedicado a recoger el
material
2) Usar equipo mecanizado o automtico3) Utilizar mejor las instalaciones de manejo
existentes
4) Manejar los materiales con ms cuidado
5) Considerar las aplicaciones de cdigo de
barras para los inventarios y actividades
relacionadas.
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1)Reducir el tiempo dedicado arecoger el material
Con frecuencia, se piensa en el manejo demateriales solo como transporte y no se
toma en cuenta el posicionamiento en la
estacin de trabajo que tiene la misma
importancia. Como muchas veces se pasa
por alto el posicionamiento del material en
la estacin de trabajo, quizs ofrezca
mayores oportunidades de ahorro que eltransporte. Reducir el tiempo dedicado a
recoger el material minimiza el manejo
manual costos y cansado en la maquina o
el centro de trabajo.
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Dispositivos para el manejo demateriales.
Equipo de manejo de materiales
Montacargas Transportadores gras Transporte Otros equipos
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TRANSPORTADORES
Los transportadores se usan paramover materiales en forma
continua sobre una ruta fija.Ejemplos de diferentes tipos son:transportadores de rodillos, debanda y de tobogn.Los transportadores tienen variascaractersticas que afectan susaplicaciones en la industria. Sonindependientes de lostrabajadores, es decir, se puedencolocar entre maquinas o entreedificios y el material colocado enun extremo llegara al otro sinintervencin humana.Los transportadores proporcionanun mtodo para el manejo demateriales mediante el cual losmateriales no se extravan con
facilidad.Se pueden usar lostransportadores para fijar el ritmode trabajo siguen rutas fijas. Estolimita su flexibilidad y los haceadecuados para la produccin enmasa o en procesos de flujocontinuo.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOSTRANSPORTADORES
VENTAJAS:
- Su alta capacidad permite mover una gran cantidad de
objetos.
-Su velocidad es ajustable.
- Es posible combinar su manejo con otras actividadescomo el procesamiento y la inspeccin.
- Son verstiles y pueden ser de piso o en alto.
- Es posible el almacenamiento temporal de cargas entre
estaciones (en particular, en los transportadores dealto). - El traslado de carga es automtico y no requiere
la asistencia de muchos operarios.
- No se requieren rutas en lnea recta o pasillos.
- Con el uso de transportadores en alto es viable lautilizacin del cubo.
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DESVENTAJAS :
- Siguen una ruta fija; sirven slo a reaslimitadas.
- Se pueden crear cuellos de botella en el
sistema.
- Una falla en cualquier parte del
transportador detiene la lnea entera.
- Como los transportadores estn fijos en su
posicin; obstaculizan el movimiento del
equipo mvil de piso.
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GRAS Y
MONTACARGAS
Las gras son aparatos
de equipo en alto para
mover cargas en forma
intermitente dentro de
un rea limitada. Las
gras de puente, de
pescante y de monorriel,
son un ejemplo de esto.
Los montacargas son
equipos mviles
similares a las grasque realizan labores de
traslado de cargas
unitarias.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEGRUAS Y MONTACARGAS
VENTAJAS- Es posible el izamiento y el traslado de material.
- Se minimiza la interferencia con el trabajo de piso.
- Se ahorra valioso espacio de piso para el trabajoen lugar de que sea utilizado para instalacin deequipo de manejo de material.
- El equipo tiene capacidad para el manejo de
cargas pesadas.-El equipo puede utilizar la carga y descarga de
material.
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DESVENTAJAS :- Requieren una fuerte inversin.
- Sirven a un rea limitada.
- Algunas gras se mueven solo en lnearecta y, en consecuencia, no pueden virar.
- La utilizacin no puede ser tan grandecomo fuera de desearse, toda vez que lasgras y montacargas se usan solo un
corto tiempo durante el trabajo diario.- Para operar cierto tipo de gras, como lasde puente, se tiene qe contar con unoperario.
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TRANSPORTES
Los transportes son
medios mecnicos
para el
abastecimiento odistribucin de la
materia prima,
producto en
proceso o
terminados de un
lugar a otro. Tales
como: terrestres,
ferroviarios, areo y
martimo.
http://www.google.com.pe/imgres?imgurl=http://estaticos02.cache.el-mundo.net/elmundo/imagenes/2007/11/28/1196247735_0.jpg&imgrefurl=http://www.elmundo.es/elmundo/2007/11/28/ciudadanobaleares/1196247735.html&usg=__zu1toch9UozUv3E7RCHrGdVOrYs=&h=300&w=300&sz=11&hl=es&start=7&um=1&itbs=1&tbnid=dC5X1CkBLgsl8M:&tbnh=116&tbnw=116&prev=/images%3Fq%3Dtransporte%2Bmaritimo%26um%3D1%26hl%3Des%26tbs%3Disch:1http://www.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.ferrofe.com.ar/tec_historia/CONTENEDORES.jpg&imgrefurl=http://www.ferrofe.com.ar/trenesyvias.htm&usg=__9maTQe9bFF1srQ8FW8KNl-f0TIM=&h=361&w=369&sz=38&hl=es&start=3&um=1&itbs=1&tbnid=71vStllmJr1DNM:&tbnh=119&tbnw=122&prev=/images%3Fq%3Dtransporte%2Bferroviario%26um%3D1%26hl%3Des%26tbs%3Disch:1http://www.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.traveliguazu.com.ar/blog/wp-content/uploads/transporte_aereo_iguazu.jpg&imgrefurl=http://www.traveliguazu.com.ar/blog/page/4&usg=__9IkwQ-5_1E4BOh_5gVI8_iXxjcM=&h=768&w=1024&sz=93&hl=es&start=1&um=1&itbs=1&tbnid=Gsq3lYSzzwDn7M:&tbnh=113&tbnw=150&prev=/images%3Fq%3Dtransporte%2Baereo%26um%3D1%26hl%3Des%26tbs%3Disch:1http://www.google.com.pe/imgres?imgurl=http://www.express.com.pe/images/tterrestre.jpg&imgrefurl=http://www.express.com.pe/tterrestre.htm&usg=__soqIXxrlG6eM77DBRnL9qmqkrTk=&h=300&w=300&sz=20&hl=es&start=1&um=1&itbs=1&tbnid=gfNZbINeJnJ8sM:&tbnh=116&tbnw=116&prev=/images%3Fq%3Dtransporte%2Bterrestre%26um%3D1%26hl%3Des%26tbs%3Disch:17/28/2019 39118841 Manejo de Materiales Diseno de Plantas
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2) Usar equipo mecanizado oautomtico
Mecanizar el manejo de materiales casisiempre reduce costos de mano de obra y
los daos a los materiales, mejora la
seguridad, alivia la fatiga y aumenta la
produccin. Sin embargo debe tenerse
cuidado de seleccionar los equipos y los
mtodos adecuados. La estandarizacin
del equipo es importante puesto quesimplifica la capacitacin del operario,
permite intercambiar equipo y requiere
menos refacciones.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DELUSO DE SISTEMA MECANIZADO DENIVEL ALTO VENTAJAS :- Aumento en la velocidad de las operaciones de
manejo. - Disminucin en el tiempo de produccin.
- Reduccin en la fatiga y aumento en la seguridad.
- Mejor control del flujo de material.
- Costo de Obra ms bajo.- Mejor trabajo de registros relativos a la situacin del
inventario del material.
DESVENTAJAS :- Alto costo de inversin.
- Capacitacin de operarios y de personal demantenimiento.
- Equipo y personal especializados, lo cual reduce laflexibilidad.
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3) Utilizar mejor las instalaciones demanejo de materiales existentes.
Para asegurar el mayor rendimiento delequipo de manejo de materiales, debe
utilizarse con efectividad. As, tanto los
mtodos como el equipo deben tener la
suficiente flexibilidad para realizar una
variedad de tareas de manejo de
materiales en condiciones variables.
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4) Manejar los materiales conms cuidado. Investigaciones industriales indican
que cerca del 40 % de los accidentesen la planta ocurren durante lasoperaciones de manejo de materiales.De estos, 25% son causados porlevantamiento y cambio de lugar demateriales. Con un anlisis cuidadoso
del manejo de materiales y el uso dedispositivos mecnicos para esemanejo cuando es posible, se reducela fatiga y los accidentes de los
empleados.
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Un mejor manejo de material reducelos daos al producto
Si el nmero de partes rechazada ensu manejo entre estaciones es
significativo, entonces esta rea debe
investigarse. En general, se puedeminimizar este tipo de dao si se
fabrican carretillas o charolas de
diseo especial para colocar laspartes en cuanto termina su
procesado
) C id l li i d di
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5) Considerar la aplicacin de cdigode barras para los inventarios yactividades relacionadas.
Las mayoras de los tcnicos tienenconocimientos de los cdigos de barras y elescner o lector. El cdigo de barras haacortado las colas en las cajas del
supermercado y de las tiendas pordepartamentos. Las barras negras y losespacios en blancos representan dgitos querepresentan de manera nica el producto y su
fabricante. Una vez se lee este cdigouniversal del producto (UPC) en la caja, losdatos decodificados se mandan a unacomputadora que registra la informacin
oportuna sobre productividad, estado del
Factores q e afectan a las
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Factores que afectan a lasdecisiones sobre el manejo de losmateriales.Un diseo para la red de flujo de materiales abarca cuatro funciones
unidas por el sistema de informacin. La func in de planeacin y co ntro l de inventar ios. Comprende el
determinar la demanda futura a travs de pronsticos, anlisis decapacidad del sistema y el anlisis integrado del volumen manejado.
La fu nc in de v igil ancia del estado de mercanca almacenada eninventar io. Comprende determinar cuanto material esta en el sistema en
cada punto de inventario. Estos niveles bajan y suben mientras fluyen atravs de la empresa y esta informacin debe vigilarse para proporcionardatos de entrada para los modelos de decisin para determinar la cantidadeconmica de pedido, los puntos de repedido. El punto central de estafuncin es el volumen de material en el sistema.
La func in de comp ras. Comprende el aprovisionamiento de la red deflujo de materiales. Desde este punto los pedidos se transmiten a los
vendedores para cubrir los suministros requeridos para mantener la red deflujo de materiales balanceada.
La funcin de logstica. Comprende la vigilancia del material semueve a travs del sistema: el punto central de esta funcin esindispensable para las decisiones de rutas, as como para determinarcuando y cuanto pedir.
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