TECNOLOGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE COACALCOMAPEO DE LA CADENA DE VALOR

ING. INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

PROFESORA: ING. OVALLE PALMA PAOLA

ALUMNO: VELASCO HERNANDEZ LEONEL

¿Qué es Cadena de valor?

Son todos los pasos o actividades (que adicionan o no adicionan valor) requeridas para realizar un producto desde las materias primas hasta el cliente final.

Proveedor. Cliente.PROCESO A

PROCESO B

PROCESO C

¿Qué es Mapeo de la Cadena de Valor?

Tipos de flujos que se encuentran:

Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente final.

Flujo de información, soporta y direcciona el flujo de materiales para la transformación de los materiales a productos terminados. Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando las materias primas son pedidas.

Flujo de personas y procesos, soportan otros dos flujos. Es necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y no se detenga la producción.

Objetivos del VSM

Identificar todos los pasos del proceso trabajando desde que el cliente ordena hasta que recibe el producto final.

Identificar el flujo de materiales y de información y el efecto de ellos entre si.

Distinguir entre actividades que adicionan valor al producto y actividades que no adicionan valor al producto (desperdicio).

¿Por qué es importante el VSM? Es el primer paso para implementar Lean. Visualiza el proceso. Crea el estado actual de su proceso. Permite entender el mapa general del

proceso por cualquier persona en la compañía.

Resalta las conexiones entre materiales y información.

Es un lenguaje común para todos en la compañía.

Permite identificar las principales oportunidades de mejoramiento.

¿Qué hace esta herramienta? Utiliza simples iconos y gráficos para mostrar la

secuencia y el movimiento de la información, materiales y las otras actividades de la cadena de valor.

Ayuda a los trabajadores a entender como son los flujos de información y de materiales

Ejemplo Proveedor

I 20

Días

Conductor

2 semana

Diario

Cliente

Termoformado

C/T=15seg C/O=15-50min

C/T=190seg C/O=10min

Troquelado

C/T=45seg C/O=20-70min

I

20 Días 4 Días5 Días15 seg. 45 seg. 190 seg.

Control de laProducción

Ordenes

OPI Programación Del envío OPI

Diarias

60-Días Pronostico

Ordenes semanales

4 Días

I5 Días

Estampado

Flujo de materiales

Flujo de información

Metodología trabajo Familia del producto

o servicio

Mapa presente del proceso

Mapa futuro del proceso

Plan de Trabajo e Implementación

Observacionesdel proceso

Flujo Información

Flujo Materiales

Diagrama Espagueti

Familia del producto

Cuando se vaya al suelo de producción no se va a dibujar todo.(Solo que fuera una planta pequeña)El Primer paso es identificar una familia del producto.VSM trabaja solo con una familia de producto que va de puerta a puerta en la planta.• Identificar la familia del producto puede realizar de

la siguiente manera:1. Cuando solo hay un producto con los mismos

procesos.2. Cuando sus productos son varios pero maneja

diferentes volúmenes. 3. Cuando sus productos son varios y manejas

similares procesos.

MAPA PRESENTE DEL PROCESO Simbología Recolección de la

información Flujo de materiales Flujo de información Observaciones Diagrama Espagueti Análisis al detalle Otras medidas de

desempeño

VSM Símbolos

Cliente/ Proveedor Cajas de proceso

Inventario Caja de Información

Control de la producción

Transporte Flecha de flujo Operador

Línea del tiempo

PROCESO

Control de la producción

• Flujo de información Manual

• Flujo de información electrónica

Símbolos de información

Comunicación verbal

VSM Símbolos – mapa futuro

Supermercado de partes

Transporte de

Envío

Supermercado Producción

Kanban

Señal de producción

Kanban

Señal de retiro de materiales

Kanban

Linea FIFO Material

Empujado

Material

Jalado

Bandeja de Kanban

Inventario de seguridad

Inventario de intermedio

Software asistente de producción

Nivelación Operador Célula de trabajo Enfoque de

mejoramiento continuo

Mejoramiento del flujo desde el mejoramiento continuo

VSM: Recolección de la Información Aliste lápiz, papel y cámara. Entienda primero el proceso. Comience con la orden del

cliente y vaya de atrás hacia delante en el proceso.

Identifique que datos va tomar del proceso

Realice todo el mapa usted mismo.

Pregunte, si tiene que clarificar alguna duda.

El equipo debe estar listo par ir al campo y caminar alrededor.

Analice las operaciones, sin interrumpirlas.

Conclusión

Podemos decir que el VSM se muestra como una herramienta con un valor agregado que la distingue de cualquier otra: muestra, en el mismo papel, el flujo de información y materiales, y permite ver claramente cómo una orden del cliente se transforma en información para la manufactura y luego para los proveedores de insumos.