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SOLO FRIO
ACHIBA HE AUTONOMOS AIRE-AIRE – COMPACTOS HORIZONTALES INVERTER
Modelos: 17 │ 22 │ 27
Potencias frigoríficas: de 3.8 kW a 26,5 kW
Potencias caloríficas: de 4,0 kW a 28,9 kW
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ACHIBA HE UNIDADES AUTONOMAS AIRE-AIRE
COMPACTAS HORIZONLES INVERTER
Gracias por confiar en el Producto Hitecsa. Desde nuestra compañía llevamos más de 35 años ofreciendo al mercado
una gama extensa de equipamiento especializado para las instalaciones de climatización. Nuestro enfoque de
búsqueda de soluciones eficientes, flexibles, manejables y prácticas ha constituido un sello característico de nuestro
catálogo de producto.
La versatilidad de nuestra fábrica nos permite aportar soluciones casi personalizables a cada proyecto, buscando
una solución para cada problema que surge en el día a día del diseño e implantación de instalaciones de
climatización.
Desde todos los que componemos Hiplus Aire Acondicionado, una vez más muchas gracias.
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ACHIBA HE
ÍNDICE
CONSIDERACIONES GENERALES ........................................................................................ 4
REGULACIONES Y CERTIFICACIONES ................................................................................. 5
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD .................................................................................. 6
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS ............................................................................................. 7
DIMENSIONES ................................................................................................................... 9
MODELOS 17 – 22 ...................................................................................................... 9
MODELO 27 .............................................................................................................. 10
DISTRIBUCIÓN DE PESOS (KG) ......................................................................................... 11
ESQUEMA FRIGORÍFICO .................................................................................................. 11
INSTALACIÓN .................................................................................................................. 12
INSPECCIÓN AL RECIBIR.................................................................................................. 12
IZADO ............................................................................................................................. 12
ALMACENAMIENTO ....................................................................................................... 12
LUGAR DE INSTALACIÓN ................................................................................................ 12
ÁREA DE SERVICIO (MM) ................................................................................................. 13
ASENTAMIENTO DE LA UNIDAD (KG) .............................................................................. 13
DRENAJE ......................................................................................................................... 13
CONDUCTOS DE AIRE ..................................................................................................... 13
INSTALACIÓN ELÉCTRICA ............................................................................................... 14
CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS ...................................................................................... 14
CONEXIÓN TERMOSTATO .............................................................................................. 15
FUNCIONAMIENTO ......................................................................................................... 16
ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA ................................................................................... 16
PUESTA EN MARCHA ...................................................................................................... 17
LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO ...................................................................................... 17
VENTILADORES EC .............................................................................................................. 18
Diagnostico / Fallos .................................................................................................. 18
MANTENIMIENTO ........................................................................................................... 20
CARGA DE REFRIGERANTE .............................................................................................. 20
LUBRICANTE DEL COMPRESOR....................................................................................... 20
CONSERVACIÓN Y LIMPIEZA ........................................................................................... 21
REPARACIONES .............................................................................................................. 22
ANEXO: FICHA DE SEGURIDAD R-410A ............................................................................ 23
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CONSIDERACIONES GENERALES
Finalidad del manual
Conservación del manual
Este manual y el esquema eléctrico de la unidad deben conservarse y permanecer a disposición del operario para
cualquier consulta posterior.
Actualización de los datos
La continua mejora en diseño y prestaciones a la que estamos comprometidos nos da el derecho a modificar las
especificaciones de nuestros productos sin previo aviso.
Red eléctrica
Normas de seguridad locales
Observar y analizar todas las posibles causas de accidente que puedan surgir en el lugar o lugares de instalación de
las unidades, comprobar medios y herramientas a utilizar, etc. No es posible anticipar en este manual todas y cada una
de las circunstancias potenciales de peligro. Respetar las normas de seguridad locales en vigor durante la instalación.
Principios de la seguridad en la instalación
La unidad está diseñada y construida, de modo tal que no supone un riesgo para la salud y la seguridad de las personas.
Se han adoptado soluciones de proyecto adecuadas para eliminar las posibles causas de riesgo en la instalación.
Embalaje y substitución del equipo
Utilización
La unidad tendrá que destinarse exclusivamente al uso para el que se ha concebido. Cualquier otro uso distinto al
especificado no implica para el fabricante ningún compromiso o vínculo de ningún tipo.
Funcionamiento incorrecto
En caso de averías o anomalías de funcionamiento, apagar la unidad
Este manual y los documentos instructivos de líneas frigoríficas, esquemas eléctricos y cualquier
otro documento adjunto, han sido redactados para permitir una correcta instalación, puesta a punto
y mantenimiento de la unidad. Por lo tanto es fundamental leer las instrucciones prestando la debida
atención.
Verificar que toda la información necesaria para la correcta instalación del sistema está incluida en los manuales
suministrados con esta unidad y/o el resto de las unidades interiores, accesorios, etc. De no ser así, el fabricante
declina cualquier responsabilidad, por eventuales daños a personas, animales o cosas, como consecuencia de una
incorrecta utilización de la unidad y/o por la inobservancia de las presentes instrucciones.
En caso de interpretaciones diferentes y/o errores la prioridad documental será: 1. Placa de características de la unidad.
2. IOM (este documento), 3. EDM documento técnico, 4. UM manuales de usuario.
Comprobar que las características de la red eléctrica sean conformes a los datos indicados en la placa de
fábrica de la unidad
El material de embalaje (bolsas de plástico, materiales aislantes, clavos, etc.) constituye una fuente
potencial de peligro por lo que debe mantenerse fuera del alcance de los niños y reciclarse correctamente
según las normas de seguridad locales en vigor.
Este producto no deberá mezclarse con la basura doméstica al final de su vida. Debido al refrigerante,
aceite y otros componentes contenidos en este producto, su desmantelamiento deberá realizarse por instaladores
profesionales, en concordancia con las regulaciones vigentes.
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CONSIDERACIONES GENERALES
Inspecciones periódicas y Mantenimiento
Reparaciones
Modificaciones
El fabricante no responderá a la garantía y a los posibles fallos de la unidad si encuentra modificaciones eléctricas y/o
mecánicas en la misma. La manipulación, reparación o modificación no autorizada de la unidad invalidará
automáticamente la garantía.
Refrigerante
Este producto está sellado herméticamente y contiene R-410A que es un gas fluorado HFC de efecto invernadero.
REGULACIONES Y CERTIFICACIONES
CERTIFICACIÓN ISO 9001:2015: Tratando siempre de obtener la máxima satisfacción de los clientes, HIPLUS AIRE
ACONDICIONADO S.L., ha obtenido la ISO 9001:2015 Quality System referida a la actividad de producción. Esto da
lugar a una determinación continua para mejorar la calidad y la fiabilidad de todos nuestros productos; las actividades
comerciales, el diseño, las materias primas, la producción y el servicio post-venta, son los medios para alcanzar nuestra
meta.
CALIFICACIÓN CE: Nuestras máquinas tienen la calificación CE, de conformidad con los requisitos esenciales de las
directivas comunitarias aplicables y sus últimas modificaciones, así como con la legislación nacional de cada país.
CERTIFICACION EUROVENT: HITECSA participa en el programa de Certificación EUROVENT. Consulte en la web
los productos certificados.
Efectúe inspecciones periódicas para detectar posibles piezas dañadas o rotas. Si no se reparan podrían
ocasionar daños a personas o cosas. Antes de efectuar cualquier operación de mantenimiento corte la
alimentación eléctrica de la unidad.
Toda operación deberá efectuarse ateniéndose a las normativas de seguridad locales.
Las reparaciones tienen que realizarse, siempre y exclusivamente, por personal cualificado de asistencia
técnica autorizados por el fabricante, utilizando sólo repuestos originales. El no respeto de dichas
advertencias podría perjudicar las características de seguridad de la unidad.
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CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
PELIGRO
• Para abrir el cuadro eléctrico y tener acceso al interior de la máquina es OBLIGATORIO desconectar de la tensión
eléctrica la manguera de alimentación de la máquina, DEBE ESTAR LIBRE DE TENSIÓN para esta operación.
• No tocar ni ajustar los elementos de seguridad dentro de ninguna unidad. En las reparaciones utilizar únicamente
repuestos originales, prestando especial atención a la colocación del repuesto en la misma posición que ocupaba la
antigua pieza.
• La instalación y el mantenimiento de los equipos de aire acondicionado pueden ser peligrosos debido a la presión del
sistema, a la alta temperatura de algunos elementos y a los componentes eléctricos.
• No instalar la unidad en atmósfera explosiva.
• Únicamente personal cualificado y entrenado (servicio técnico) debe hacer la instalación y puesta en marcha de las
unidades, así como el mantenimiento de las mismas. Personal no cualificado únicamente puede hacer el mantenimiento
básico: limpieza, sustitución de filtros, etc.
• Impedir el acceso a los niños para que no puedan jugar con los aparatos.
• En cada visita se deben tener en cuenta las precauciones recomendadas en las instrucciones de instalación,
funcionamiento y mantenimiento, así como las que figuran en las etiquetas pegadas a la unidad, sin olvidar otras
precauciones legales de seguridad.
• NO se deben introducir objetos en las entradas o salidas de aire y que puedan ser arrastrados hacia el ventilador,
personas, etc.
• Deben utilizarse gafas, guantes o cualquier material de protección necesario para el trabajo.
• En las operaciones de soldadura hay que utilizar mantas ignífugas y tener a mano extintores.
• Este producto contiene gases fluorados de efecto invernadero, su fuga puede provocar el desplazamiento del aire y
causar insuficiencia de oxígeno al respirar.
• Se deben seguir todas las recomendaciones de seguridad.
Antes de empezar las operaciones de instalación, reparación o mantenimiento, hay que desconectar el interruptor
del sistema para evitar descargas eléctricas que puedan causar daños personales.
ADVERTENCIA
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
serie MOSAIC 17 22 27
ACHIBA HE POTENCIAS
MODO FRIO (1)
CAPACIDAD frigorífica Nominal (80Hz) kW 13,0 16,8 20,5
Potencia Absorbida Nominal (80Hz) kW 5,2 6,8 8.5
Coeficiente EER (80Hz) kW/ kW 2,52 2,44 2,41
CAPACIDAD frigorífica (Min:20Hz - Max:120Hz) KW 3,8 - 17,3 4,9 - 22,4 6,2 - 26,5
Coeficiente estacional SEER kW/ kW 3,56 3,54 3,51
Rendimiento estacional ηs,c % 139,3 138,6 137,6
MODO CALOR (2)
CAPACIDAD calorífica (Min:20Hz - 80Hz-Max:120Hz) kW 4,0 - 13,0-18,6 5,2 - 15,7- 24,2 6,7 - 20,4 - 28,9
Potencia Absorbida (80Hz) kW 5,2 5,9 8,7
Coeficiente COP (80Hz) kW/ kW 2,52 2,64 2,35
Coeficiente SCOP kW/ kW 3,22 3,21 3,20
Rendimiento estacional ηs,h % 125,9 125,5 125,1
CIRCUITO Frigorífico
Tipo de Refrigerante R-410A
Número de circuitos refrigerantes 1
Etapas de potencia Variable
PCA (3) 2088
Carga Total de refrigerante Kg 6,3 6,3 9,4
Impacto Ambiental (CO2 eq.) Tn (CO2) 13 13 20
Compresor
Tipo de Compresores SCROLL DC INVERTER
Cantidad de compresores 1 1 1
Tipo de aceite PVE oil
Volumen de aceite litros 1,4 1,7 2,3
(1). Potencia nominal de refrigeración calculada de acuerdo con la norma UNE-EN-14511, para unas condiciones de temperatura interior de: 27ºC B.S. / 19ºC B.H. y de temperatura exterior: 35ºC. Frecuencia del compresor según se indica. Consumo nominal de refrigeración del equipo completo (compresores y ventilación) en condiciones nominales, calculado conforme a la norma EN-14511 Factor de eficiencia energética de la estación de refrigeración (SEER) calculada de acuerdo con la norma EN-14825. Eficiencia energética estacional de refrigeración de espacios (ηs,c) calculada según reglamento (UE) 2281.
(2). Potencia nominal de calefacción calculada de acuerdo con la norma UNE-EN-14511, para unas condiciones de temperatura interior de 20ºC y temperatura exterior de 7ºC B.S. / 6ºC BH. Frecuencia del compresor según se indica. Consumo nominal de calefacción del equipo completo (compresores y ventilación) en condiciones nominales, calculado conforme a la norma EN-14511 Factor de eficiencia energética de la estación de calefacción (SCOP) calculada de acuerdo con la norma EN-14825. Eficiencia energética estacional de calefacción de espacios (ηs,h) calculada según reglamento (UE) 2281.
(3). PCA: Potencial de calentamiento Atmosférico (climático) de un kg de gas de efecto invernadero respecto a kg de CO², calculado en términos de potencial de calentamiento a lo largo de 100 años.
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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
serie MOSAIC ACHIBA HE 17 22 27
VENTILADOR EXTERIOR
Tipo Radial con Motor EC
Cantidad 1
Caudal de aire nominal m3/h 5600 6200 7500
Caudal de AIRE Mínimo m3/h 1700 1900 2300
Presión estática disponible Pa 50
Potencia Absorbida kW 0.9 1.2 2.2
Presión disponible Máxima Pa 200 200 200
Diámetro 400
Potencia máxima kW 2,4 3,3
Máxima Corriente de func. A 3,7 5,2
VENTILADOR INTERIOR
Tipo Radial con Motor EC
Número 1
Diámetro mm 400
Potencia Nominal kW 2,4
Máxima Intensidad en funcionamiento A 3,7
Caudal de AIRE Máximo m3/h 3600 4600 5600
Caudal de AIRE Medio m3/h 2800 3600 4400
Caudal de AIRE Mínimo m3/h 2300 3000 3700
Presión disponible std Pa 100 120 120
Potencia Absorbida kW 0,40 0,70 0,90
Presión estática Máxima disponible Pa 300 300 300
DIMENSIONES
Largo mm 1830 1755
Ancho mm 1697 1998
Alto mm 640 672
PESOS
Neto Bomba de Calor kg 360 400 460
NIVEL DE POTENCIA SONORA
Unidad Lw dBA 85 86 88
Descarga lado Exterior Lw dBA 81 84 88
Descarga lado Interior Lw dBA 73 78 83
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DIMENSIONES MODELOS 17 – 22
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DIMENSIONES MODELO 27
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DISTRIBUCIÓN DE PESOS (kg)
ESQUEMA FRIGORÍFICO
MODELO 1 2 3 4 TOTAL
17 87 73 125 75 360
22 105 75 109 111 400
27 108 95 128 129 460
Lado Interior
Lado Exterior
1. Compresor 2. Válvula de 4 Vías 3. Válvula de expansión electrónica 4. Válvula Antirretorno 5. Filtro 6. Acumulador de aspiración 7. Válvula solenoide 8. Batería exterior 9. Ventilador exterior 10. Batería Interior 11. Ventilador Interior
B1. Temperatura descarga
B6. Presión de Aspiración
B7. Presión de descarga
HP. Presostato de alta
PT. Transductor de presión
TAsp. Temperatura de aspiración
TI. Temperatura aire interior
TE. Temperatura aire exterior
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INSTALACIÓN
INSPECCIÓN AL RECIBIR
En el momento de la entrega del equipo se aconseja examinarlo atentamente.
Comprobar que el equipo no ha sufrido daños durante el transporte y que se ha suministrado completo con todos
los accesorios y/u opcionales especificados en el pedido. Si no es el caso póngase en contacto de inmediato con
la empresa de transporte. (primeras 48h)
Verificar si el voltaje de la placa de la unidad es el correcto y de acuerdo con el suministro eléctrico disponible.
En el caso de detectar cualquier desperfecto o anomalía se recomienda ponerse en contacto con HITECSA.
IZADO
Antes de mover la unidad a otro lugar, verificar que todos los paneles están fijados.
Elevar y bajar la unidad con cuidado.
Nunca incline la unidad más de 15 grados durante el transporte (Fig. 2).
Al levantar la unidad asegúrese de que esta equilibrada y estable, tenga en mente que la parte más pesada es en
la que se encuentra instalado el compresor.
ALMACENAMIENTO
Si se tiene que almacenar el equipo antes de instalarlo, deben adoptarse ciertas precauciones para evitar que
sufra daños, corrosión o que se deteriore:
No colocar la máquina en lugares expuestos a temperaturas ambientes superiores a 50ºC y preferiblemente que
no le dé la luz solar directa.
Temperatura mínima de almacenamiento es de -10ºC
Máxima Humedad Relativa: 90%
LUGAR DE INSTALACIÓN
Consultar y respetar las normas y reglamentos locales que regulan la instalación de sistemas de aire
acondicionado.
Elegir un sitio libre de polvo y escombros.
Respetar el área de servicio adecuada para los equipos a instalar.
La unidad puede ser instalada en el suelo o colgada del techo.
Verificar que el terreno o estructura sobre la que se asentará la unidad sea capaz de soportar su peso en
funcionamiento.
Poner amortiguadores en toda la instalación para evitar la transmisión de ruidos y vibraciones.
Comprobar que la dirección del nivel sonoro no vaya a molestar a nadie.
La versión estándar de esta unidad es para la instalación dentro de un edificio (bajo techo), no siendo apta su
instalación en la intemperie. Consultar previamente con HITECSA en el caso de que quiera instalarla en el
exterior.
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INSTALACIÓN
ÁREA DE SERVICIO (mm)
ASENTAMIENTO DE LA UNIDAD (kg)
Asegurarse que la unidad está correctamente nivelada.
La bancada debe tener la superficie suficiente y robustez para aguantar el peso de la unidad.
Asegurarse que los drenajes funcionan correctamente.
DRENAJE
Todos los drenajes se suministran mediante conexión macho 3/4“gas (ISO 228-1, BSPP).
La unidad viene equipada de serie con una bandeja de condensados para evitar la acumulación excesiva de agua,
tanto en el lado interior como en el lado exterior.
El diámetro de la línea de drenaje debe ser igual o más grande que el diámetro de la conexión a la unidad,
dependiendo de su longitud e inclinación.
Si la temperatura de la línea de drenaje está por debajo de 0 grados es necesario poner aislamiento térmico o
cable calefactor eléctrico para prevenir la congelación y daños del tubo.
La línea de drenaje debe tener una inclinación mínima del 2% para
garantizar una buena evacuación del agua de condensación.
Debe instalarse un sifón de las dimensiones adecuadas (ver dibujo) o un
sistema de drenaje mediante bomba de condensados que evite la
acumulación excesiva de agua, tanto en el lado interior como en el
exterior.
CONDUCTOS DE AIRE
Las dimensiones de los conductos se determinarán en función del caudal de aire y de la presión estática
disponible de la unidad.
Los conductos deberán ser diseñados por personal técnico cualificado. Un mal diseño de los conductos reducirá
las prestaciones de la máquina y puede bloquear el acceso al mantenimiento o al cambio de filtros, ventiladores,
etc., especialmente cuando sólo existe un único acceso.
Utilizar conductos hechos con materiales no inflamables, que no emitan gases tóxicos en caso de fuego. Es
recomendable utilizar conductos de chapa con aislamiento.
Para la conexión del conducto de aire con la unidad, utilizar una parte flexible y así evitar transmitir las vibraciones
y el ruido.
Modelo 27
Lado Interior
Lado Exterior
Modelo 17-22
Lado Interior
Lado Exterior
Medidas recomendadas SIFÖN
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INSTALACIÓN
INSTALACIÓN ELÉCTRICA
No se debe alimentar la unidad con otra corriente que no sea la indicada en la placa de serie.
La alimentación eléctrica de la unidad debe estar dentro del 10% de la tensión indicada en la placa de serie. Los
daños ocasionados por la puesta en marcha de la unidad en una línea de tensión incorrecta no están cubiertos por
la garantía de Hitecsa.
Utilizar siempre el diagrama eléctrico de la unidad para efectuar las conexiones.
El instalador debe colocar los elementos de protección de línea y el cableado eléctrico de acuerdo con la
legislación vigente en el lugar de la instalación.
El cableado de interconexiones eléctricas debe estar protegido por un tubo o una canaleta.
CARACTERISTICAS ELÉCTRICAS
La unidad viene equipada con variadores de frecuencia, Para evitar disparos no deseados, instalar un interruptor
diferencial de 300mA o un diferencial superinmunizado.
serie MOSAIC 17 22 27
ACHIBA HE CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
Alimentación (50Hz) V/Fases~ 400V / 3F~+N 400V / 3F~+N 400V / 3F~+N
Intensidad máxima absorbida A 23,7 27,2 33,9
Intensidad de arranque A Arranque suave Arranque suave Arranque suave
1. Alimentación principal 400/3/50 + neutro + toma de tierra
2. Interruptor General
3. Control remoto Th-Tune (Cable de alimentación y de comunicación separados)
4. Sonda Ambiente
Par TRENZADO
Y APANTALLADO ALIMENTACIÓN
220v AC
Desconectar el interruptor general del suministro eléctrico antes de efectuar cualquier intervención.
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INSTALACIÓN
CONEXIÓN TERMOSTATO
Se conecta a la placa de control el terminal ThTune (Opcional Mini-pGD o pGD1) mediante un cable de
comunicaciones y un cable de alimentación a 230V.
CONEXIÓN Th-TUNE:
- Dos cables de Alimentación 230 VAC (L+N)
- Un par trenzado AWG 20/22 apantallado y con hilo de drenaje o enmallado el cual se conecta a GND.
CONEXIÓN Sonda de pared
Termorresistencia NTC dentro de una carcasa, va conectada mediante dos
hilos de cobre entre 0,5mm² y 1,5mm² (más grueso cuanta más distancia)
a la entrada analógica B5 de la placa de control.
Conectores B5 y GND
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FUNCIONAMIENTO
ANTES de la PUESTA EN MARCHA El instalador deberá realizar una serie de comprobaciones para garantizar que el funcionamiento sea correcto en la
primera puesta en marcha de la unidad. La puesta en marcha deberá hacerse bajo el control de un técnico cualificado
en aire acondicionado.
Verificación de la Instalación general
Comprobar si hay suficiente espacio para el funcionamiento, acceso al cuadro eléctrico y mantenimiento.
Asegurarse que la unidad está bien nivelada.
Asegurarse que todos los paneles están bien sujetos con tornillos.
Verificar el estado y la colocación de rejillas, difusores, conductos de aire, lonas, etc…
Comprobar que los filtros de aire estén limpios y correctamente puestos.
Comprobar que el drenaje no está bloqueado.
Verificación de la Instalación eléctrica
Verificar disponibilidad del diagrama eléctrico de la unidad imprescindible para efectuar las conexiones.
Asegurarse que todas las conexiones eléctricas están bien apretadas.
Verificar la tensión del suministro eléctrico. El voltaje que llega a la unidad tiene que estar dentro del 10% de la
tensión indicada en la placa de serie y en las líneas trifásicas, las 3 fases deben de estar equilibradas. Los
daños ocasionados a la unidad por causa de una tensión incorrecta no están cubiertos por la garantía de
Hitecsa.
Verificar la colocación de los elementos de protección de línea, conexión a tierra, de acuerdo con la legislación
vigente.
La unidad equipa conversores de frecuencia, Comprobar que el diferencial general sea de 300mA cómo
mínimo o superinmunizado para prevenir cortes de corriente causados por su activación.
Comprobar conexión y alimentación del termostato.
Comprobar conexión de Paro/Marcha remoto.
Comprobar el sentido de giro de los ventiladores.
Verificar que el cableado de interconexiones eléctricas está protegido por un tubo o una canaleta.
Verificar el funcionamiento del calentador de cárter de cada compresor deberá estar en funcionamiento desde
24 horas antes de la puesta en marcha.
Verificación de la Instalación frigorífica
Si fuera necesario abatir el cuadro eléctrico para poder acceder al interior de la máquina, será OBLIGATORIO
tener DESCONECTADA / LIBRE DE TENSIÓN la manguera de alimentación de la máquina durante esta
operación.
Verificar que la unidad esté cargada de refrigerante y con la carga completa ____________kg.
Verificar que no hay fugas de aceite o refrigerante.
Unidades partidas:
Verificar diámetros de las líneas de Aspiración: ______” y Líquido: ______”.
Separador de aceite? S/N _________.
Trampas de aceite o sifones correctos? S/N___________.
Líneas frigoríficas aisladas.
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FUNCIONAMIENTO
PUESTA EN MARCHA
Tener disponibles los siguientes instrumentos de medida con sus certificados de calibración actualizados.
Termómetro, anemómetro, Voltímetro, pinza amperimétrica, Manómetros de Alta y Baja.
La persona o personas que tomen medidas así como las que participen de la puesta en marcha, deberán ser
personas con la correspondiente homologación según las leyes y/o reglamentaciones vigentes en el lugar de la
instalación.
Léase todas las consideraciones de seguridad
Antes de colocar una pinza amperimétrica asegurarse que el cable o cables sobre los que se va a actuar estén
correctamente conectados. Al desconectarse forzosamente un cable de su borne al tirar de él, puede provocar
daños al equipo y a las personas.
Es necesario tomar notas de las temperaturas de entrada y de salida del aire a la batería interior, de los voltios y
amperios del compresor y motor ventilador, así como de la presión de aspiración y descarga de cada compresor.
Se debe recordar que es necesario limpiar los filtros de aire después de las primeras 4 horas de funcionamiento.
Observar al menos 3 operaciones de marcha en el ciclo de frío.
Puesta en marcha del Ventilador interior
- ¡No acercarse al ventilador mientras está girando, aunque sea levemente!
- ¡Cuidado con los rearranques automáticos!
El ventilador/motor se puede encender y apagar automáticamente por motivos funcionales.
¡Después de un fallo o una desconexión de la red eléctrica, tras restablecerse el suministro eléctrico se puede producir un re-arranque automático del ventilador!
- Giro Provocado por una Corriente de Aire en Sentido Contrario.
En un ventilador con motor EC, Si lo ponemos en funcionamiento mientras gira en sentido contrario, primero el control reducirá las rotaciones de forma controlada hasta llegar al valor “0” (paro del ventilador). Después el control realizara un nuevo arranque en el sentido de giro adecuado.
Cuando más elevado sea el número de giros en sentido contrario, más tiempo necesitara el control para llegar a parar el ventilador. En el caso de que el ventilador gire fuertemente en sentido contrario, es posible que el control no pueda lograr poner en marcha el ventilador en el sentido de giro adecuado.
¡No Parar y volver a conectar el ventilador para frenarlo!
LÍMITES DE FUNCIONAMIENTO
CICLO de FRÍO Tª Aire EXTERIOR Tª Aire INTERIOR
Seca Húmeda SECO HÚMEDO
Condiciones Nominales 35ºC - 27ºC 19ºC
Mínimas 20ºC* - 20ºC 15ºC
Máximas 48ºC - 32ºC 23ºC
CICLO de CALOR Tª Aire EXTERIOR Tª Aire INTERIOR
Seca Húmeda SECO HÚMEDO
Condiciones Nominales 7ºC 6ºC 20ºC -
Mínimas -12ºC -13ºC 20ºC -
Máximas 24ºC 18ºC 26ºC -
Las unidades pueden funcionar hasta una altitud máxima de 1500 m sobre el nivel medio del mar con una pérdida del
rendimiento inferior al 3%.
Están unidades están diseñadas para trabajar con 100 % de aire recirculado. Queda prohibido la instalación con 100 %
de aire exterior.
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ACHIBA HE UNIDADES AUTONOMAS AIRE-AIRE
COMPACTAS HORIZONLES INVERTER
FUNCIONAMIENTO
Ventiladores EC
Diagnostico / Fallos
Tipo de
fallo Posible causa Solución
El
ventilador
(ya) no gira
Apagón del suministro eléctrico. Corte de una
fase. Sobretensión o tensión muy baja. Comprobar la tensión de red.
Cortocircuito a tierra. Comprobar la conexión del motor y la tensión de red.
Cortocircuito en bobinado. Cambiar el ventilador por otro.
La protección térmica del motor se ha
desconectado (el motor está sobrecalentado).
Comprobar que los caminos del aire estén libres; si fuese necesario extraer los
cuerpos extraños "La rueda motriz está bloqueada o sucia" comprobar la
temperatura del aire de entrada comprobar la tensión.
La rueda motriz está bloqueada o sucia.
Conmutar el motor a modo sin tensión y asegurarlo contra rearranque.
Comprobar que no haya tensión.
Extraer la rejilla de protección.
Extraer el cuerpo extraño o la suciedad.
Volver a montar la rejilla de protección.
El
ventilador
no arranca
La temperatura es muy baja para la grasa de
cojinete. Colocar un cojinete con engrase en frío.
La corriente de aire circula en la dirección falsa
(el motor se mueve con muchas revoluciones
en la dirección falsa).
Comprobar la corriente de aire.
En casos que la corriente de aire sea muy fuerte, es posible que el ventilador no
logre ponerse en marcha.
El
ventilador
gira muy
despacio
Rotor/pala arrastra/roza. Eliminar cuerpos extraños/suciedad en el ventilador, si es necesario.
Gestión de la temperatura en control activada.
(Protección del motor o del sistema electrónico
contra sobrecalentamientos).
Comprobar que los caminos del aire estén libres; si fuese necesario extraer los
cuerpos extraños "La rueda motriz está bloqueada o sucia" comprobar la
temperatura del aire de entrada comprobar el espacio de montaje (velocidad del
aire encima del radiador).
Caudal muy
bajo
El ventilador gira muy despacio. Ver TIPO DE FALLO “El ventilador gira muy despacio”.
Vías del aire bloqueadas. Comprobar que las vías del aire estén libres (solapa del aire residual / de
entrada, filtros) "La rueda motriz está bloqueada o sucia".
La pérdida de presión es distinta a la
proyectada. Comprobar la selección del ventilador.
Vibraciones
Oscilación horizontal de la rueda. Comprobar que las aletas / palas no estén dañadas o sucias ni tengan hielo
"Rotor bloqueado o sucio".
Sin amortiguador de vibraciones o con uno
falso (solo en radial). Instalar el amortiguador de vibraciones correcto.
Ruidos
extraños
Cojinete dañado / desgastado.
Cambiar el cojinete.
Con el tamaño constructivo del motor 055“(Z” / “B” con flujo transversal), cambiar
el ventilador.
Rotor / pala arrastra / roza. Si es necesario, eliminar cuerpos extraños/suciedad del ventilador. "Rodete
bloqueado o sucio".
Funcionamiento más allá del punto de
referencia (en ventiladores axiales).
Comprobar que las vías del aire estén libres (solapa del aire residual / de
entrada, filtros).
Falsa cubierta en la tobera (en ventiladores
radiales). Tener en cuenta las instrucciones de instalación.
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FUNCIONAMIENTO
Ventiladores EC
Led de Estado, Diagnostico Mediante Código de Destellos
Código
LED Relé de Alarma * Causa (Explicación)
OFF Abierto Corte del suministro eléctrico
ON Cerrado Servicio normal sin fallos
1x Cerrado Sin liberación = OFF
2x Cerrado Gestión de temperatura activa
3x Abierto Fallo HALL-IC
4x Abierto Fallo de fase (solo con tipo 3~)
5x Abierto Motor bloqueado
6x Abierto Fallo IGBT
7x Abierto Baja tensión del circuito intermedio
8x Abierto Sobretensión del circuito intermedio
9x Cerrado Pausa de enfriamiento IGBT
11x Abierto Fallo de arranque del motor
12x Abierto Tensión de red demasiado baja
13x Abierto Tensión de red demasiado alta
14x Abierto Fallo de corriente de pico
17x Abierto Alarma de temperatura
* Relé de alarma: con la función programada de fábrica, mensaje de fallo no invertido.
Aparece en pGD1 o Mini pGD (opcionales) la alarma: “Alarma Grave Termostatos Segurid. Interbloqueo”
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MANTENIMIENTO
Es recomendable programar visitas de mantenimiento cada 1.000 horas de funcionamiento de instalación, así
como a finales del verano. Identificar y Llevar un registro de los mantenimientos y lecturas realizadas en el equipo
(hoja de mantenimiento).
Los trabajos de reparación deben ser realizados únicamente por personal especializado con la debida formación.
¡Utilice zapatos de seguridad y guantes de protección ADECUADOS a la actividad que esté realizando!
En todos los trabajos de mantenimiento y reparación deben observarse las normas de seguridad y protección de
accidentes (EN 50 110, IEC 364).
En caso de fuga, cualquier manipulación y/o recuperación de refrigerante deberá realizarse por personal
cualificado y acreditado en la normativa vigente. Añadir el aceite perdido.
CARGA DE REFRIGERANTE
En el caso de que sea necesario añadir o recuperar refrigerante, utilizar una báscula electrónica
convenientemente reforzada y preparada para soportar la manipulación de la botella refrigerante.
La carga debe hacerse en estado LÍQUIDO.
La entrada de refrigerante R-410A en estado líquido en los tubos vacíos provoca temperaturas inferiores a 0ºC
hasta que la presión interna alcance los 7 bares.
Las fugas deben repararse inmediatamente.
Nunca sobrecargar refrigerante.
Nunca utilizar el compresor como bomba de vacío.
En el caso de que durante la operación aparezcan síntomas de pérdida de refrigerante es necesario hacer la
prueba de fugas.
Para detectar pequeñas fugas, es necesario un detector de fugas para HFC.
Si se detecta una fuga de gas es necesario retirar y recuperar completamente la carga de refrigerante. Presurizar
el circuito con nitrógeno seco. Si no hay fugas hacer vacío y después cargar con refrigerante.
No volver a introducir el refrigerante utilizado, enviarlo a reciclar a un lugar autorizado.
LUBRICANTE DEL COMPRESOR
Los compresores con refrigerante R-410A utilizan aceites sintéticos. Cada fabricante de compresores tiene un aceite
específico para su producto.
El compresor o el sistema no deben permanecer abiertos a la atmósfera más de 15 minutos.
Se emplean lubricantes sintéticos tipo: POE (Poliolester), PVE (Poliviniléter) que tienen una alta solubilidad con el R-
410A. Puestos que este tipo de aceites son muy higroscópicos, debe tenerse más cuidado en su manipulación que
con los convencionales. Es más, cuando estos aceites sintéticos se mezclan con los minerales (MO) o los
alquilbencénicos (AB), se deterioran provocando la obstrucción de los capilares o averías en el compresor.
NO LOS MEZCLE BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA.
Antes de hacer cualquier operación de servicio o mantenimiento de la unidad es obligatorio desconectar y
bloquear el interruptor general del sistema, para evitar que otra persona que no sea el técnico pueda conectar la
unidad y ocasionar daños personales
Jamás utilizar oxígeno para presurizar en ensayo de fugas. El oxígeno reacciona violentamente con el aceite y
puede producir explosión y ocasionar daños, heridas o incluso la muerte.
Si es necesario soldar, es obligatorio hacer circular con nitrógeno seco.
La combustión de refrigerante produce gas tóxico.
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MANTENIMIENTO
CONSERVACIÓN Y LIMPIEZA ¡Precaución!
No utilizar productos de limpieza agresivos, disolventes del barniz.
Se debe evitar la entrada de agua al interior de motores o de los componentes electrónicos (p. ej. a través del
contacto directo con juntas u orificios del motor), observar la clase de protección (IP).
Circuito eléctrico: Examinar si están bien sujetas las conexiones de los cables, contactores, terminales y otros
elementos eléctricos. Hacer mediciones de kW y Amperios en cada fase del compresor y motores de ventiladores.
Verificar la corriente de arranque. Comprobar el funcionamiento de los elementos mecánicos, presostatos, etc.
Circuito de refrigeración: Examinar si hay fugas de aceite o refrigerante, así como ruido y vibraciones de los diferentes
elementos de sistema. Tomar medidas de temperaturas y/o presiones de los componentes más importantes
(Descarga y aspiración de compresores, válvula de expansión, entrada y salida de Intercambiadores, etc. y apuntarlos
sobre la hoja de mantenimiento.
Compresor: Verificar periódicamente el nivel de lubricante, la presencia de vibraciones o ruidos y el aislamiento
eléctrico del motor.
Sistema de drenaje: Verificar el estado y funcionamiento de las bandejas de recogida de agua y tuberías de drenaje.
La limpieza de las bandejas de condensados es necesario realizarla después del primer día de funcionamiento.
Después se deberá realizar al menos una vez al año. Valorar las condiciones meteorológicas, p.ej. En lugares donde
la caída de hojas o el vuelo de semillas puedan taponar los drenajes será necesario realizar la limpieza también a
mediados y finales de primavera, además de a mediados y finales de otoño, las fechas son aproximadas y dependerán
de la floración, caída de hojas, semillas, etc. de las plantas de la zona o de la actividad humana o cualquier otra causa.
(Comprobar acceso a las Bandejas de condensados)
Filtros de aire: Limpiar los filtros después de las primeras horas de funcionamiento para recoger posibles materiales
ligeros como papeles, trozos de porexpan, etc. sobrantes de la instalación y que hayan sido arrastrados por la
circulación de aire. Volver a limpiar cada 3 meses (o más a menudo según su funcionamiento). El filtro se puede lavar
en agua jabonosa, después aclarar en agua limpia y dejar secar. Si es necesario, reemplazar los filtros antes de que
estén en malas condiciones (ver normativa vigente, EN 779, UNE-EN 13053,..).
Baterías: Al menos una vez en el año limpiar baterías con agua y detergente y después secar con aire seco a baja
presión no sobrepasar de 6 bares. Nunca utilizar cepillo de alambre, agua y/o aire a mucha presión para la limpieza
de la misma.
Ventiladores: Verificar el sentido de giro de los ventiladores, examinar el soporte de los mismos. Verificar el estado de
funcionamiento.
Antes de manipular el ventilador, asegúrese de que está totalmente parado y desconectado de la red, aunque ya esté
parado y de que nadie pueda ponerlo en marcha durante la intervención.
- Es necesaria una inspección regular del aparato. La frecuencia de la misma, debe tomarse en función del grado de suciedad en hélices, turbinas o rodetes. La suciedad en rodetes (hélices o turbinas), motores y rejillas puede entrañar riesgos y acorta sensiblemente la vida del ventilador.
- ¡Mantenga las vías de circulación de aire del ventilador libres de obstáculos!, ¡peligro a causa de objetos que salen disparados!
- Es necesario comprobar el paso libre de los orificios de evacuación de agua de condensación (si los hay) adecuados para la posición de montaje.
- En las operaciones de limpieza tener mucha precaución de no desequilibrar la hélice o turbina.
- Si los trabajos de limpieza se realizan de forma no adecuada, en el caso de ventiladores no pintados/pintados no se asume ninguna garantía en lo que concierne a la formación de corrosión o adherencia de la pintura.
- ¡Para evitar la acumulación de humedad en el motor, antes del proceso de limpieza el ventilador debe funcionar como mínimo durante 1 hora a entre el 80 y el 100% del nº máximo de revoluciones!
- ¡Tras el proceso de limpieza, el ventilador debe funcionar durante 2 horas a entre el 80 y el 100 % del nº máximo de revoluciones para que se seque!
- Examine en períodos regulares el ventilador en cuanto a vibraciones mecánicas (recomendado cada 6 meses). Tenga en cuenta los valores límite indicados en ISO 14694 y lleve a cabo medidas de subsanación en caso de sobrepasarse estos (p.ej., equilibrado posterior por parte de personal experto).
- Comprobar si existen fisuras en el rodete (hélice o turbina), especialmente en las costuras de soldadura.
- Los motores y ventiladores no necesitan ninguna lubricación adicional “gracias” al uso de lubricación de por vida. Tras expirar la vida útil de la grasa (30-40.000 h aprox.) es necesario un cambio de rodamientos. Para esto, al igual que para todo fallo (p. ej. en el devanado o en sistemas electrónicos), póngase en contacto con nuestro departamento de asistencia técnica.
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MANTENIMIENTO
REPARACIONES
En todos los trabajos de mantenimiento y reparación, deben observarse las normas de seguridad vigentes en cada
país.
Prohibida la reparación por soldadura en los elementos mecánicos como ventiladores, compresores, válvulas, etc.
Por motivos de seguridad no está permitido realizar por cuenta propia intervenciones ni modificaciones en el
aparato. Todas las modificaciones planificadas deben ser aprobadas por escrito por el fabricante.
Utilice sólo piezas de repuesto / piezas de desgaste / accesorios originales del fabricante. Esas piezas se han concebido
especialmente para el aparato. Si se utilizan piezas de terceros, no se puede garantizar que dichas piezas se hayan
construido y fabricado para resistir las cargas que se presentan ni que cumplan los requisitos de seguridad pertinentes.
Las piezas y equipamientos especiales no suministrados por el fabricante no están autorizados a ser utilizados en el
equipo
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ANEXO: FICHA DE SEGURIDAD R-410a
Causas Datos de seguridad: R410A
Toxicidad Baja
Contacto con la piel
Las salpicaduras del líquido pueden causar quemaduras por congelación.
Es improbable que la absorción por la piel resulte peligrosa; puede ser ligeramente irritante y el líquido tiene un
efecto desengrasante. Descongelar las zonas afectadas con agua. Quítese la ropa contaminada con cuidado ya
que podría haberse adherido a la piel en el caso de quemaduras causadas por congelación. Lave las zonas
afectadas con abundante agua templada. Si existen síntomas como irritación o formación de ampollas consiga
atención médica.
Contacto con los ojos
Los vapores causan efectos nocivos. Las salpicaduras del líquido pueden causar quemaduras por congelación.
Lave inmediatamente con una solución oftálmica o con agua limpia corriente durante al menos 10 minutos y consiga
atención médica de inmediato.
Ingestión
Muy improbable que suceda, pero si ocurriese se producirían quemaduras por congelación. No fuerce al paciente a
que vomite. Si el paciente está consciente, lávele la boca con agua y dele de beber unos 250 ml de agua; consiga
atención médica de inmediato.
Inhalación
R410A: Altos niveles de concentración en el aire pueden producir un efecto anestésico, incluyendo la pérdida de
conocimiento. La exposición a dosis extremadamente elevadas puede ser repentinamente fatal.
A concentraciones más altas existe el peligro de asfixia debido a la reducción del contenido de oxígeno en la
atmósfera. Saque al paciente al aire fresco, manténgale abrigado y descansando. Administre oxígeno si fuera
necesario.
Aplique la respiración artificial, si el paciente ha dejado de respirar o muestra signos de ello. En el caso de un paro
cardíaco aplique masaje cardíaco externo. Obtenga atención médica inmediata.
Asesoramiento médico
Lo indicado es una terapia sintomática y de apoyo. Se ha observado una sensibilización cardíaca que puede, en
presencia de catecolaminas circulantes tales como la adrenalina, provocar arritmias cardíacas y el paro posterior
del corazón después de una exposición a altas concentraciones.
Exposición prolongada
R410A: Un estudio de inhalación durante toda la vida llevado a cabo con ratas, mostró que una exposición a 50.000
ppm produjo tumores benignos en los testículos. Esto no se considera importante para los humanos que hayan
estado expuestos a concentraciones iguales o inferiores al límite de exposición ocupacional.
Límites de exposición
ocupacional R410A: Límite recomendado: 1000 ppm v/v - 8 h Media Ponderada.
Estabilidad R410A: Sin especificar
Condiciones a evitar No utilizar en presencia de llamas expuestas al aire, superficies muy calientes y altos niveles de humedad.
Reacciones peligrosas Puede producir una reacción violenta con el sodio, potasio, bario y otros metales alcalinos. Sustancias
incompatibles: magnesio y aleaciones con más de un 2% de magnesio.
Productos de
descomposición nocivos R410A: Ácidos halógenos formados por descomposición térmica y por hidrólisis.
Precauciones generales
Evitar la inhalación de altas concentraciones de vapor. Las concentraciones atmosféricas deben minimizarse y
mantenerse lo más bajas que sea razonablemente factible, por debajo del límite de exposición ocupacional.
El vapor es más pesado que el aire y se acumula a bajo nivel en espacios reducidos. Ventilar por extracción a los
niveles más bajos.
Protección respiratoria Cuando haya duda sobre la concentración atmosférica, deben utilizarse aparatos de respiración homologados por
la Junta Directiva de Seguridad e Higiene, del tipo autónomos o del tipo de alimentación por tubo.
Almacenamiento Mantener las bombonas en un lugar seco y fresco, lejos de donde pueda haber riesgo de incendio, de la luz solar
directa y de toda fuente de calor, como p.ej. Radiadores. Manténgalas a una temperatura inferior a 50º C.
Ropa protectora Llevar monos de trabajo, guantes impermeables y gafas/mascaras de protección.
Forma de actuar en caso
de derrame / fuga
accidental
Asegúrese de que el personal utiliza la ropa protectora y los aparatos de respiración. Si no resulta peligroso, aísle el foco de la
fuga. Deje que se evaporen los pequeños derrames, siempre que haya una ventilación adecuada.
Derrames grandes: Ventile bien la zona. Contenga los derrames con arena, tierra o cualquier otro material absorbente. Evite que
el líquido penetre en desagües, alcantarillas, sótanos y fosos de trabajo, ya que el vapor puede crear una atmósfera asfixiante.
Eliminación Lo mejor es recuperar el producto y reciclarlo. Si ello no es posible, debe eliminarse en instalaciones
autorizadas que estén equipadas para absorber y neutralizar ácidos y otros productos tóxicos industriales.
Datos de extinción de
incendios R-410A: No es inflamable en condiciones atmosféricas.
Bombonas Los recipientes expuestos al fuego deben mantenerse fríos rociándolos con agua, de modo contrario las
bombonas pueden explotar si se calientan demasiado.
Equipo de protección de
lucha
contra incendios En caso de incendio deben utilizarse aparatos de respiración y ropa protectora.
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Reservado el derecho a efectuar modificaciones sin previo aviso.
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