MODELO U-C1(Código de máquina: B051/B052)
MANUAL DE SERVICIO
ADVERTENCIAS IMPORTANTES DE SEGURIDAD
PREVENCIÓN DE LESIONES1. Antes de desmontar o montar las piezas de la copiadora o los periféricos,
asegúrese de que el cable de alimentación esté desenchufado.
2. La toma de corriente deberá estar cerca de la copiadora y ser de fácil acceso.
3. Si debe realizar cualquier ajuste o comprobación del funcionamiento con las tapasexteriores desmontadas o abiertas cuando el interruptor principal está apagado,mantenga las manos alejadas de los componentes eléctricos o de impulsomecánico.
4. Si se ha iniciado un trabajo antes de que la copiadora acabe de calentarse oinicializarse, mantenga las manos alejadas de los componentes mecánicos yeléctricos, ya que las copias empezarán a salir en cuanto finalice el período decalentamiento.
5. El interior y las piezas metálicas de la unidad de fusión se calientan muchomientras la copiadora está en funcionamiento. No toque estos componentes sinproteger sus manos.
CONDICIONES DE SEGURIDAD SANITARIAEl tóner no es tóxico, pero si entra en sus ojos accidentalmente puede causar molestiasdurante unos minutos. Trate de retirarlo con colirio o lavándose los ojos con abundanteagua, como primer tratamiento. Si continúa sintiendo molestias, acuda a un médico.
CONFORMIDAD CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD ELÉCTRICA1. La copiadora y sus periféricos deben ser instalados y mantenidos por un
representante del servicio técnico que haya seguido el curso de formacióncorrespondiente al modelo de que se trate.
2. La memoria NVRAM del circuito del controlador tiene una pila de litio que puedeestallar si se sustituye de forma incorrecta. Cámbiela siempre por otra idéntica.No recargue ni queme la batería. Las baterías agotadas deben manipularse deacuerdo con la legislación vigente en cada país.
3. Existe peligro de explosión si no se hace correctamente la sustitución de lasbaterías de la FCU, MBU y JBIG. Sustitúyalas sólo por otra del mismo tipo o unoequivalente recomendado por el fabricante. Deseche las baterías gastadas segúnlas instrucciones del fabricante.
CUESTIONES SOBRE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE PARA LAELIMINACIÓN DE RESIDUOS1. No queme las botellas de tóner ni el tóner usado. El polvo de tóner puede
incendiarse repentinamente si se expone a una llama.
2. Elimine el tóner usado, la unidad de mantenimiento, que incluye revelador, y elfotoconductor orgánico conforme a la normativa local. (Se trata de materiales notóxicos.)
3. Deseche las piezas de repuesto usadas conforme a la normativa local. Si guardalas pilas de litio para tirarlas más adelante, no acumule más de 100 unidades enuna misma caja cerrada. Si se guardan cantidades mayores o si no se mantienenseparadas pueden producirse reacciones químicas con desprendimiento de calor.
SEGURIDAD LÁSEREl organismo norteamericano denominado Center for Devices and RadiologicalHealth (CDRH; centro de dispositivos y salud radiológica) prohíbe la reparación deunidades ópticas láser fuera de las instalaciones del fabricante. La unidad decarcasa óptica sólo se puede reparar en la fábrica o en un centro que disponga delequipo exigido. El subsistema láser en su conjunto puede remplazarlo en lasinstalaciones del cliente un ingeniero de asistencia al cliente. El chasis del láser nose puede reparar sobre el terreno. Por lo tanto, los ingenieros de asistencia alcliente tienen instrucciones de remitir todos los chasis y susbsistemas láser a lafábrica o al almacén cuando sea necesario sustituir el subsistema óptico.
ADVERTENCIAEl uso de controles, ajustes o la realización de procedimientos distintos delos especificados en este manual pueden provocar la exposición aradiaciones peligrosas.
ADVERTENCIAADVERTENCIA: Apague el interruptor principal antes de comenzar a
realizar cualquiera de los procedimientos de la secciónUnidad de alojamiento de la óptica láser. Los rayos láserpueden provocar graves lesiones oculares.
SÍMBOLO DE ADVERTENCIA:
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Los demás nombres de productos que figuran en el presente documento se usanúnicamente como medio de identificación y pueden ser marcas comerciales de lasempresas correspondientes. Renunciamos a cualquier derecho relacionado condichas marcas.
Convenciones usadas en este manual
Este manual utiliza varios símbolos.
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Vertical, SEF (alimentación por el lado más corto)
Horizontal, LEF (alimentación por el lado más largo)
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ÍNDICE
1. INSTALACIÓN ............................................................................ 1-11.1 REQUISITOS DE INSTALACIÓN..............................................................1-1
1.1.1 ENTORNO........................................................................................1-11.1.2 DESNIVEL DEL APARATO..............................................................1-11.1.3 REQUISITOS DE ALIMENTACIÓN..................................................1-21.1.4 REQUISITOS DE ESPACIO.............................................................1-2
1.2 COPIADORA (B051/B052)........................................................................1-31.2.1 TOMAS DE CORRIENTE PARA LOS PERIFÉRICOS.....................1-31.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA INSTALACIÓN ................................1-41.2.3 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS.....................................1-51.2.4 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.............................................1-6
1.3 UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456) .............................................1-131.3.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-131.3.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-13
1.4 LCT (B457)..............................................................................................1-171.4.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-171.4.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-17
1.5 ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓN AUTOMÁTICA(B386)......................................................................................................1-21
1.5.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-211.5.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-21
1.6 UNIDAD DE INTERCAMBIO (B481) .......................................................1-241.6.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-241.6.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-25
1.7 UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480)...............................................1-261.7.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-261.7.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-27
1.8 BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO ........................................................1-301.8.1 COMPROBACIÓN DE LOS COMPONENTES...............................1-301.8.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-30
1.9 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN BY-PASS (B490).....................................1-331.9.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS...................................1-331.9.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN...........................................1-33
1.10 UNIDAD DÚPLEX (B509)......................................................................1-351.10.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS.................................1-351.10.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.........................................1-36
1.11 UNIDAD PUENTE (B482) .....................................................................1-381.11.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS.................................1-381.11.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.........................................1-38
1.12 FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408) .................................................1-411.12.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS.................................1-411.12.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.........................................1-42
1.13 FINISHER PARA 500 HOJAS (B458) ...................................................1-451.13.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS.................................1-451.13.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN.........................................1-46
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1.14 INSTALACIÓN DE LA TAPA DE EXPOSICIÓN....................................1-481.15 MEMORIA .............................................................................................1-491.16 INSTALACIÓN DEL CONTADOR LLAVE .............................................1-511.17 CALENTADOR ANTICONDENSACIÓN................................................1-531.18 CALENTADOR DE BANDEJAS ............................................................1-541.19 CALENTADOR DE BANDEJAS (UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL
OPCIONAL)...........................................................................................1-551.20 CALENTADOR DE BANDEJAS (LCT OPCIONAL)...............................1-57
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO............................................... 2-12.1 UNIDAD PRINCIPAL.................................................................................2-1
2.1.1 VISIÓN GENERAL ...........................................................................2-12.1.2 TABLA DE MP..................................................................................2-2
2.2 TABLA DE MP DE UNIDADES OPCIONALES .........................................2-5
3. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE .......................................................... 3-13.1 HERRAMIENTAS ESPECIALES...............................................................3-13.2 FILTROS ...................................................................................................3-13.3 UNIDAD DE ESCÁNER ............................................................................3-2
3.3.1 CRISTAL DE EXPOSICIÓN .............................................................3-23.3.2 SENSORES APS .............................................................................3-23.3.3 CONJUNTO DEL BLOQUE DE LENTES.........................................3-33.3.4 ESTABILIZADOR DE LA LÁMPARA DE EXPOSICIÓN...................3-53.3.5 LÁMPARA DEL ESCÁNER ..............................................................3-53.3.6 CIRCUITO DE ENTRADA/SALIDA DEL ESCÁNER ........................3-73.3.7 MOTOR DEL ESCÁNER..................................................................3-73.3.8 CABLE FRONTAL DEL ESCÁNER..................................................3-73.3.9 CABLE TRASERO DEL ESCÁNER ...............................................3-10
3.4 UNIDAD LÁSER......................................................................................3-123.4.1 POSICIÓN DE LA ETIQUETA DE PRECAUCIÓN .........................3-123.4.2 UNIDAD LÁSER .............................................................................3-13
Ajuste de la inclinación de imagen......................................................3-15Ajuste de fase D .................................................................................3-16Ajuste del ángulo del rayo láser..........................................................3-17
3.4.3 MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL Y LSD ..................................3-183.5 UNIDAD DE REVELADO ........................................................................3-193.6 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)..............................................3-20
3.6.1 CONJUNTO DE LA PCU................................................................3-203.6.2 RECIPIENTES DE TÓNER RESIDUAL .........................................3-213.6.3 UNIDAD DE CORONA DE CARGA, REJILLA, CABLE Y
LIMPIADOR....................................................................................3-223.6.4 MOTOR DE LIMPIEZA DEL CABLE DE LA CORONA
DE CARGA.....................................................................................3-233.6.5 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA CINTA DEL FOTOCONDUCTOR .3-233.6.6 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA
DE IMAGEN ...................................................................................3-233.7 UNIDAD DE TRANSFERENCIA DEL PAPEL .........................................3-24
3.7.1 UNIDAD DE TRANSPORTE VERTICAL........................................3-243.7.2 RODILLO DE TRANSFERENCIA...................................................3-24
iii
3.8 FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL.................................................................3-253.8.1 UNIDAD DE FUSIÓN .....................................................................3-253.8.2 UNIDAD DE SUMINISTRO DE ACEITE.........................................3-253.8.3 ALMOHADILLA DE SUMINISTRO DE ACEITE .............................3-263.8.4 RODILLO DE LIMPIEZA Y RODILLO DE ESPONJA
DE FUSIÓN....................................................................................3-263.8.5 RODILLO LUBRICADOR Y RODILLO DE SUMINISTRO
DE ACEITE.....................................................................................3-273.8.6 LÁMPARAS DE FUSIÓN................................................................3-283.8.7 UNIDAD INTERNA DE FUSIÓN.....................................................3-293.8.8 FUSIBLE TÉRMICO DEL RODILLO DE PRESIÓN .......................3-293.8.9 SEPARADORES DEL RODILLO TÉRMICO ..................................3-303.8.10 UNIDAD DE LA BANDA DE FUSIÓN Y UNIDAD DEL
RODILLO DE PRESIÓN...............................................................3-303.8.11 RODILLO DE PRESIÓN, ENGRANAJE DEL RODILLO
DE PRESIÓN Y RODILLO DE LIMPIEZA ....................................3-313.8.12 TERMISTOR DEL RODILLO DE PRESIÓN.................................3-323.8.13 AMORTIGUADORES DE ACEITE ...............................................3-333.8.14 SENSORES DE SALIDA/DESBORDAMIENTO DEL PAPEL.......3-34
3.9 ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL ....................................3-363.9.1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN Y ALMOHADILLA DE FRICCIÓN 3-363.9.2 SENSOR DE REGISTRO...............................................................3-373.9.3 SENSOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 1 ...............................3-403.9.4 SENSORES DE PAPEL CASI AGOTADO.....................................3-403.9.5 SENSOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 2 ...............................3-413.9.6 SENSOR DE FIN DE PAPEL 1 ......................................................3-423.9.7 SENSOR DE FIN DE PAPEL 2 ......................................................3-42
3.10 COMPONENTES ELÉCTRICOS...........................................................3-433.10.1 VENTILADOR DE ESCAPE Y CIRCUITO
DE ENTRADA/SALIDA.................................................................3-433.10.2 CIRCUITO DE ENTRADA/SALIDA EX.........................................3-433.10.3 CIRCUITO BICU Y CIRCUITO DEL CONTROLADOR ................3-443.10.4 DISCO DURO...............................................................................3-453.10.5 CIRCUITO DE SUMINISTRO DE ALTO VOLTAJE......................3-453.10.6 UNIDAD DE SUMINISTRO DE POTENCIA .................................3-46
3.11 UNIDADES DE ACCIONAMIENTO.......................................................3-473.11.1 EMBRAGUES DE REVELADO ....................................................3-47
Unidades de revelado N y A ...............................................................3-47Unidades de revelado C y M...............................................................3-47
3.11.2 MOTOR DE REVELADO..............................................................3-483.11.3 MOTOR PRINCIPAL ....................................................................3-483.11.4 CAJA DE ENGRANAJES DE LA PCU .........................................3-493.11.5 MOTOR DE LA UNIDAD DE FUSIÓN..........................................3-493.11.6 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 1........................3-503.11.7 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL ..................................3-503.11.8 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 2........................3-513.11.9 EMBRAGUE DE REGISTRO .......................................................3-513.11.10 BOMBA DE ACEITE...................................................................3-52
3.12 AJUSTE DE COPIA...............................................................................3-53
iv
3.12.1 IMPRESIÓN .................................................................................3-53Registro: de principio de copia y de lado a lado .................................3-53Margen en blanco ...............................................................................3-54Ampliación del escaneo principal........................................................3-54
3.12.2 ESCANEO ....................................................................................3-55Ampliación de escaneo secundario del escáner.................................3-55Registro del principio de copia y de lado a lado del escáner ..............3-55Corrección de posición del punto de escaneo principal ......................3-56
3.12.3 AJUSTE DE IMAGEN ARDF ........................................................3-57Registro de lado a lado y del principio de copia del ARDF .................3-57Ajuste de inclinación del ARDF...........................................................3-58
3.13 AJUSTE DE COLOR.............................................................................3-593.13.1 CALIBRADO AUTOMÁTICO DE COLOR (ACC)..........................3-593.13.2 CORRECCIÓN GAMMA DE LA IMPRESORA.............................3-60
Modo copia .........................................................................................3-60Modo impresora..................................................................................3-64
3.14 AJUSTE DE NIVEL DE BLANCO DEL ESCÁNER................................3-66Comprobación del nivel de blanco......................................................3-66Ajuste del nivel de blanco ...................................................................3-66
3.15 CALIBRACIÓN DE LA PANTALLA DE CONTACTO.............................3-69
4. SOLUCIÓN DE AVERÍAS ........................................................... 4-14.1 LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO .........................................................4-1
4.1.1 CONDICIONES DE LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO ................4-14.1.2 TABLA DE SC ..................................................................................4-2
4.2 MODO DE AUTODIAGNÓSTICO ...........................................................4-184.2.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................4-184.2.2 AUTODIAGNÓSTICOS DETALLADOS..........................................4-19
4.3 MODO DE PRUEBA DE IMAGEN...........................................................4-204.3.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................4-204.3.2 PRUEBA VPU ................................................................................4-20
SP4-907-1: patrón de prueba VPU: R ................................................4-20SP4-907-2: patrón de prueba VPU: V ................................................4-20SP4-907-3: patrón de prueba VPU: Az ..............................................4-20
4.3.3 PRUEBA IPU..................................................................................4-20SP4-904-1 Resultado de la comprobación de lectura y escriturade registro...........................................................................................4-20SP4-904-2 Resultado de la comprobación de ruta de imagen............4-20
4.3.4 PRUEBA GAVD..............................................................................4-204.4 DEFECTOS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ..........................4-21
4.4.1 SENSORES....................................................................................4-214.4.2 CONMUTADORES.........................................................................4-234.4.3 CONDICIONES EN QUE SALTAN LOS FUSIBLES ......................4-23
4.5 PUNTOS DE CONTROL DE PROBLEMAS DE IMAGEN AINTERVALOS REGULARES...................................................................4-24
5. TABLAS DE SERVICIO .............................................................. 5-15.1 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO .................................................5-1
v
5.1.1 FUNCIONAMIENTO DEL MODO DE PROGRAMADE SERVICIO ..................................................................................5-1
Inicio del modo SP................................................................................5-1Salida del modo SP ..............................................................................5-1Pantalla táctil del modo SP ...................................................................5-2Ventana de copia para impresión de prueba ........................................5-3Cómo trabajar con los menús de modo SP ..........................................5-3
5.1.2 TABLA DE MODOS SP....................................................................5-4SP1-XXX: (Alimentación)......................................................................5-4SP2-XXX: (Tambor) ..............................................................................5-8SP3-XXX: (Proceso) ...........................................................................5-21SP4-XXX: (Escáner) ...........................................................................5-25SP5-XXX: (Modo) ...............................................................................5-29SP6-XXX: (Periféricos) .......................................................................5-47SP7-XXX: (Registro de datos) ............................................................5-50SP9-XXX: (Etc.) ..................................................................................5-62
5.1.3 IMPRESIÓN DE PATRONES DE PRUEBA (SP5-955-1)...............5-635.1.4 COMPROBACIÓN DE ENTRADA..................................................5-64
Comprobación de entrada del aparato principal (SP5-803) ................5-64Tabla 1: Tamaño del papel en las bandejas 1 y 2 ..............................5-67Tabla 2: Tamaño de papel de la bandeja by-pass ..............................5-67Tabla 3: Tamaño de papel en la unidad de bandeja de papelopcional ..............................................................................................5-67Tabla 4: Papel casi agotado en la unidad de bandeja de papelopcional ..............................................................................................5-67Comprobación de entrada ARDF (SP6-007) ......................................5-68Comprobación de entrada del finisher (SP6-117)...............................5-69
5.1.5 COMPROBACIÓN DE SALIDA ......................................................5-70Comprobación de salida del aparato principal (SP5-804)...................5-70Comprobación de salida ARDF (SP6-008) .........................................5-73Comprobación de salida del finisher (SP6-118)..................................5-73
5.1.6 LISTAS DE DATOS SMC (SP5-990)..............................................5-745.1.7 PRESENTACIÓN DEL HISTORIAL DE ATASCOS
DE ORIGINALES............................................................................5-74Recuento total.....................................................................................5-74Detalles sobre los atascos más recientes...........................................5-74
5.10.8 PRESENTACIÓN DEL HISTORIAL DE ATASCOS DE COPIAS .5-75Recuento total.....................................................................................5-75Detalles sobre los atascos más recientes...........................................5-75
5.1.9 BORRAR TODA LA MEMORIA (SP5-801).....................................5-76Usando una tarjeta de memoria flash .................................................5-76Sin usar una tarjeta de memoria flash ................................................5-77
5.1.10 PRESENTACIÓN DE SALIDA APS (SP4-301) ............................5-785.2 DESCARGA DE PROGRAMA.................................................................5-79
5.2.1 FIRMWARE ....................................................................................5-795.2.2 CARGA/DESCARGA DE LOS DATOS DE LA NVRAM .................5-80
Carga de datos de la NVRAM (SP5-824) ...........................................5-80Descarga de datos a la NVRAM (SP5-825)........................................5-81
5.3 REINICIO DEL SOFTWARE ...................................................................5-82
vi
5.4 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Y DE LACONFIGURACIÓN DE COPIA................................................................5-82
5.4.1 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA ....................5-825.4.2 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DE LA COPIADORA ...........5-83
5.5 HERRAMIENTAS DEL USUARIO...........................................................5-845.5.1 CÓMO ENTRAR EN LAS HERRAMIENTAS DEL USUARIO ........5-84
Pantalla inicial del modo UP: Herramientas de usuario/Contador ......5-84Configuración del sistema...................................................................5-84Funciones de copiadora/Document Server.........................................5-84Configuraciones de la impresora, fax y escáner .................................5-84Consulta..............................................................................................5-84Contador .............................................................................................5-85
5.6 DIP SWITCHES.......................................................................................5-85
6. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS SECCIONES ................. 6-16.1 VISIÓN GENERAL ....................................................................................6-1
6.1.1 COMPONENTES MECÁNICOS.......................................................6-16.1.2 TRAYECTORIA DEL PAPEL............................................................6-26.1.3 COMPONENTES DE ACCIONAMIENTO ........................................6-3
Diseño...................................................................................................6-3Recorrido de la energía de accionamiento ...........................................6-4
6.1.4 COMPONENTES ELÉCTRICOS......................................................6-5Unidad de escáner................................................................................6-5Transferencia de la imagen ..................................................................6-6Trayectoria del papel ............................................................................6-7Unidades de revelado...........................................................................6-8Circuitos................................................................................................6-9
6.2 ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS .....................................................6-106.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES ............................................................6-106.2.2 CONTROLADOR............................................................................6-12
6.3 PROCESO DE COPIA ............................................................................6-146.4. CONTROL DEL PROCESO ...................................................................6-16
6.4.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-166.4.2 PASOS DE CONTROL DEL PROCESO........................................6-16
Seis pasos ..........................................................................................6-16¿Cuándo se realiza el control del proceso?........................................6-16Información complementaria sobre el control de proceso...................6-17
6.5 ESCANEO...............................................................................................6-196.5.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-196.5.2 IMPULSO DEL ESCÁNER .............................................................6-20
Modo libro ...........................................................................................6-20Modo ARDF ........................................................................................6-20
6.5.3 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL ..................................6-216.6 PROCESAMIENTO DE IMAGEN............................................................6-23
6.6.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-236.6.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA SBU.........................................6-24
Procesamiento de señal .....................................................................6-24Conversión A/D...................................................................................6-24Corrección del nivel de blanco............................................................6-24
vii
Otros ...................................................................................................6-24Corrección del nivel de negro .............................................................6-25Modo de prueba VPU .........................................................................6-25
6.6.3 PROCESAMIENTO DE IMAGEN ...................................................6-26Corrección de sombreado...................................................................6-26Corrección de elemento de imagen (posición de punto).....................6-26Corrección de línea de escaneo .........................................................6-26Corrección gamma del escáner (corrección gamma RVAz) ...............6-27Filtrado................................................................................................6-27ADS (Auto Image Density Selection) ..................................................6-27Separación de imagen........................................................................6-28ACS (Auto Color Selection) ................................................................6-28Conversión de color ............................................................................6-29Ampliación del escaneo principal........................................................6-29Corrección gamma de la impresora....................................................6-30Difusión de errores .............................................................................6-32ASIC en la prueba del circuito BICU...................................................6-32
6.7 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)..............................................6-336.7.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-336.7.2 UNIDAD DE LA CORONA DE CARGA ..........................................6-34
Fuente de alimentación.......................................................................6-34Limpieza de rejilla y cable...................................................................6-34Extinción .............................................................................................6-35
6.7.3 ACCIONAMIENTO DE LA CINTA DEL FOTOCONDUCTOR ........6-356.7.4 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA CINTA DEL FOTOCONDUCTOR .6-36
Detección del recipiente......................................................................6-36Recogida del tóner residual ................................................................6-36Accionamiento ....................................................................................6-37
6.7.5 UNIDAD DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA DE IMAGEN .......6-37Accionamiento ....................................................................................6-37Detección de marcas de banda ..........................................................6-38Rodillo de transferencia ......................................................................6-38
6.7.6 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA BANDA DE TRANSFERENCIADE IMAGEN ...................................................................................6-39
Limpieza de la banda de transferencia de imagen .............................6-39Recogida del tóner residual ................................................................6-39Conmutador fijo y sensor de lleno ......................................................6-39Mecanismo de contacto ......................................................................6-40Fuente de alimentación.......................................................................6-41Accionamiento ....................................................................................6-41
6.8 EXPOSICIÓN AL LÁSER ........................................................................6-426.8.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-426.8.2 UNIDAD DEL MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL.......................6-43
Velocidad ............................................................................................6-436.8.3 DETECTOR DE SINCRONIZACIÓN..............................................6-436.8.4 UNIDAD LD ....................................................................................6-436.8.5 CONMUTADOR DE SEGURIDAD LD............................................6-44
Puerta frontal ......................................................................................6-44Circuito................................................................................................6-44
viii
Pantalla del panel de mandos y mecanismo de conmutadores ..........6-456.9 REVELADO.............................................................................................6-46
6.9.1 VISIÓN GENERAL .........................................................................6-466.9.2 UNIDAD DE REVELADO ...............................................................6-47
Sustitución de unidades......................................................................6-47Circuito de memoria............................................................................6-47
6.9.3 MECANISMO DE SUMINISTRO DE TÓNER.................................6-48Accionamiento ....................................................................................6-48Rodillos y agitadores...........................................................................6-49Tapón..................................................................................................6-49
6.9.4 DETECCIÓN DE FIN DE TÓNER ..................................................6-50Mecanismo .........................................................................................6-50Detección de tóner casi agotado ........................................................6-50Detección de fin de tóner ....................................................................6-51Recuperación de la situación de fin de tóner ......................................6-51
6.9.5 MECANISMO DE CONTACTO DE LA UNIDAD DE REVELADO ..6-52Mecanismo .........................................................................................6-52Rotación de inversión .........................................................................6-52
6.9.6 FUENTE DE ALIMENTACIÓN .......................................................6-53Revelado, suministro de tóner y rodillos reguladores .........................6-53Rodillo regulador.................................................................................6-53
6.10 ALIMENTACIÓN DE PAPEL .................................................................6-546.10.1 VISIÓN GENERAL .......................................................................6-54
Velocidad de transporte ......................................................................6-55Almohadilla de fricción........................................................................6-55
6.10.2 MECANISMO DE TRANSMISIÓN................................................6-55Alimentación y transporte vertical .......................................................6-55Registro ..............................................................................................6-55
6.10.3 ELEVADOR DEL PAPEL..............................................................6-56Mecanismo de elevación ....................................................................6-56Detección de fin de papel/papel casi agotado ....................................6-56
6.10.4 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL....................................6-57Mecanismo .........................................................................................6-57Patrones de conmutadores.................................................................6-57
6.11 TRANSFERENCIA Y SEPARACIÓN DE PAPEL..................................6-586.11.1 VISIÓN GENERAL .......................................................................6-58
Eliminación de atascos de papel ........................................................6-58Transferencia de imágenes y separación de papel ............................6-58
6.11.2 MECANISMO DE CONTACTO/SEPARACIÓN ............................6-59Sincronización ....................................................................................6-59Mecanismo .........................................................................................6-59
6.11.3 FUENTE DE ALIMENTACIÓN .....................................................6-60Circuito................................................................................................6-60Bías del rodillo de transferencia del papel ..........................................6-60Placa de descarga ..............................................................................6-60Control de temperatura/humedad .......................................................6-60Limpieza de rodillo ..............................................................................6-61
6.12 FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL ..............................6-626.12.1 VISIÓN GENERAL .......................................................................6-62
ix
6.12.2 ACCIONAMIENTO .......................................................................6-636.12.3 COMPONENTES DE LA UNIDAD DE FUSIÓN ...........................6-64
Banda de fusión..................................................................................6-64Lámpara del rodillo de calentamiento .................................................6-64Lámpara del rodillo de presión............................................................6-64Uñas del rodillo de presión .................................................................6-64Bías de fusión .....................................................................................6-65SC de la unidad de fusión...................................................................6-65
6.12.4 SUMINISTRO DE ACEITE ...........................................................6-66Suministro de aceite ...........................................................................6-66Suministro de aceite ...........................................................................6-67Detección de final de aceite y recuperación .......................................6-68
6.12.5 CONTROL DE TEMPERATURA ..................................................6-696.12.6 MODOS DE AHORRO DE ENERGÍA ..........................................6-70
Visión general .....................................................................................6-70Modo de panel desactivado ................................................................6-71Modo de baja energía .........................................................................6-72Modo de apagado automático ............................................................6-73
6.12.7 SALIDA DEL PAPEL ....................................................................6-74Accionamiento ....................................................................................6-74Detección de atascos de papel...........................................................6-74
6.12.8 DETECCIÓN DE DESBORDAMIENTO DEL PAPEL ...................6-74
PERIFÉRICOS
UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456)
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B456-11.1 TAPA TRASERA ................................................................................ B456-11.2 EMBRAGUES DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL ................................ B456-11.3 MOTORES DE ELEVACIÓN.............................................................. B456-21.4 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL........................................ B456-21.5 CIRCUITO DEL CONTROLADOR ..................................................... B456-21.6 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL ......................................... B456-31.7 RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN Y SEPARACIÓN..... B456-41.8 SENSORES DE LÍMITE SUPERIOR, DE FIN DE PAPEL Y
DE RELÉ ............................................................................................ B456-4
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B456-52.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B456-52.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ................. B456-62.3 ALIMENTACIÓN DE PAPEL .............................................................. B456-7
Mecanismo de alimentación del papel ........................................... B456-7Recorrido de accionamiento .......................................................... B456-7
2.4 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL.......................................... B456-82.5 LIBERACIÓN DEL RODILLO DE INVERSIÓN Y DEL RODILLO DE
CAPTACIÓN ...................................................................................... B456-9
x
2.6 ELEVADOR DEL PAPEL ................................................................. B456-102.7 DETECCIÓN DE ALTURA Y FIN DE PAPEL................................... B456-11
Detección de la altura del papel................................................... B456-11Fin de papel y placa inferior......................................................... B456-12
LCT (B457)
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B457-11.1 BANDEJA........................................................................................... B457-11.2 SENSORES........................................................................................ B457-2
Sensores de altura de papel del lado de almacenamientode papel ......................................................................................... B457-2Sensor de HP del tope izquierdo/Sensor de fin de papel 2............ B457-2
1.3 CAMBIO DE TAMAÑO DE LA BANDEJA .......................................... B457-31.4 MOTOR DE ELEVACIÓN DE LA BANDEJA...................................... B457-31.5 MOTOR DE LA BANDEJA ................................................................. B457-41.6 CIRCUITO PRINCIPAL ....................................................................... B457-41.7 EMBRAGUE DE TRANSPORTE DE LA PILA.................................... B457-51.8 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL................................. B457-51.9 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL ......................................... B457-61.10 RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN Y SEPARACIÓN... B457-71.11 SENSORES DE LÍMITE SUPERIOR, DE FIN DE PAPEL 1 Y
DE RELÉ ............................................................................................ B457-7
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B457-82.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B457-82.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ................. B457-92.3 DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS......... B457-102.4 ALIMENTACIÓN DE PAPEL ............................................................ B457-112.5 LIBERACIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN Y DEL RODILLO
DE CAPTACIÓN............................................................................... B457-122.6 ELEVACIÓN DE LA BANDEJA ........................................................ B457-132.7 DETECCIÓN DE LA CANTIDAD DE PAPEL ................................... B457-142.8 DETECCIÓN DE FIN DE PAPEL DEL LADO DE ALIMENTACIÓN
DEL PAPEL...................................................................................... B457-152.9 TRANSPORTE DE LA PILA DE PAPEL .......................................... B457-16
ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓN AUTOMÁTICA(B386)
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B386-11.1 PLATAFORMA DE SALIDA DF Y TAPAS.......................................... B386-11.2 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES ............................... B386-21.3 TAPA IZQUIERDA.............................................................................. B386-21.4 RODILLO DE CAPTACIÓN................................................................ B386-31.5 BANDA DE ALIMENTACIÓN ............................................................. B386-31.6 RODILLO DE SEPARACIÓN ............................................................. B386-4
xi
1.7 SENSORES DE PRESENCIA DE ORIGINAL/INVERSIÓNDE ORIGINAL .................................................................................... B386-4
1.8 SENSORES DE TAMAÑO DEL ORIGINAL, SENSOR DE FINALDE COPIA .......................................................................................... B386-5
1.9 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES................................ B386-6Embrague de alimentación DF ...................................................... B386-6Solenoide de captación.................................................................. B386-6Motor de transporte ....................................................................... B386-6Motor de alimentación DF.............................................................. B386-6
1.10 SENSOR DE REGISTRO................................................................. B386-71.11 SOLENOIDE DEL SELLO Y SENSOR DE SALIDA
DEL ORIGINAL ................................................................................ B386-8
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B386-92.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B386-92.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ............... B386-102.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS.............. B386-112.4 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES................................................. B386-122.5 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL .................................... B386-132.6 MODO DE TAMAÑOS DE ORIGINALES MEZCLADOS.................. B386-162.7 CAPTACIÓN Y SEPARACIÓN......................................................... B386-172.8 TRANSPORTE Y SALIDA DEL ORIGINAL...................................... B386-18
2.8.1 ORIGINALES DE UNA CARA ................................................. B386-182.8.2 ORIGINALES DE DOS CARAS............................................... B386-192.8.3 SENSOR DE FINAL DE COPIA DEL ORIGINAL .................... B386-20
2.9 SELLO.............................................................................................. B386-212.10 DIAGRAMA DE TEMPORIZACIÓN................................................ B386-222.11 DETECCIÓN DE CONDICIÓN DE ATASCO ................................. B386-232.12 CIRCUITO ELÉCTRICO GLOBAL ................................................. B386-24
3. TABLAS DE SERVICIO ......................................................B386-253.1 DIP SWITCHES................................................................................ B386-25
UNIDAD DE INTERCAMBIO (B481)
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B481-11.1 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA ....................................... B481-1
2. DESCRIPCIÓN DETALLADA ...............................................B481-22.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B481-22.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y
DE LOS MOTORES ........................................................................... B481-32.3 MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN ........................................ B481-4
A la bandeja de salida o unidad puente (para la bandeja superiorsituada sobre la unidad puente, o el finisher) ................................ B481-4A la bandeja interna....................................................................... B481-4A la unidad dúplex ......................................................................... B481-4
xii
UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480)
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B480-11.1 EXTRACCIÓN DEL SENSOR DE PAPEL ......................................... B480-1
2. DESCRIPCIÓN DETALLADA ...............................................B480-22.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B480-22.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ................. B480-32.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS................ B480-32.4 FUNCIONAMIENTO BÁSICO ............................................................ B480-4
UNIDAD DE LA BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO (B510)
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B510-11.1 SUSTITUCIÓN DE LA TAPA DE LA BANDEJA................................. B510-1
1.1.1 DESMONTAJE DE LA TAPA DE LA BANDEJA........................ B510-11.1.2 MONTAJE DE LA TAPA DE LA BANDEJA............................... B510-1
1.2 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA Y DEL SENSORDE MEDIO GIRO................................................................................ B510-2
1.2.1 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA ....................... B510-21.2.2 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE MEDIO GIRO ..................... B510-2
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B510-32.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES......................................... B510-32.2 FUNCIONAMIENTO BÁSICO ............................................................ B510-42.3 MECANISMOS PRIMARIOS.............................................................. B510-5
2.3.1 DESPLAZAMIENTO DE LA BANDEJA .................................... B510-52.3.2 DETECCIÓN DE MEDIO GIRO................................................. B510-6
UNIDAD DE BANDEJA BY-PASS (B490)
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B490-11.1 RODILLO DE CAPTACIÓN/ALIMENTACIÓN .................................... B490-11.2 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL................................. B490-21.3 RODILLO INVERSOR........................................................................ B490-21.4 CIRCUITO DEL SENSOR DE TAMAÑO DE PAPEL .......................... B490-3
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B490-42.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B490-42.2 ALIMENTACIÓN DEL PAPEL ............................................................ B490-5
2.2.1 ACCIONAMIENTO .................................................................... B490-5Fuente de alimentación.................................................................. B490-5Rodillos .......................................................................................... B490-5
2.2.2 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL ........................ B490-6Mecanismo del rodillo de captación............................................... B490-6Detección de fin de papel .............................................................. B490-6
2.3 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL PAPEL............................................ B490-7
xiii
UNIDAD DÚPLEX (B509)
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B509-11.1 TAPA EXTERIOR............................................................................... B509-11.2 SENSORES DE ENTRADA/SALIDA.................................................. B509-11.3 MOTOR INVERSOR .......................................................................... B509-21.4 CIRCUITO DEL CONTROLADOR ...................................................... B509-21.5 MOTOR DE TRANSPORTE............................................................... B509-2
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B509-32.1 VISIÓN GENERAL ............................................................................. B509-32.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ................. B509-42.3 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES................................................... B509-52.4 ORDEN DE LA ALIMENTACIÓN DEL PAPEL DÚPLEX.................... B509-6
2.4.1 LONGITUD SUPERIOR A A4/LT LEF....................................... B509-62.4.2 HASTA A4/LT LEF..................................................................... B509-7
2.5 MECANISMO DE INVERSIÓN........................................................... B509-8
UNIDAD PUENTE (B482)
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B482-11.1 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA UNIDAD PUENTE ................... B482-11.2 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA DE LA BANDEJA........... B482-21.3 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE RELÉ........................................... B482-2
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ........................................B482-32.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS .................. B482-32.2 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES................................................... B482-42.3 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ................. B482-52.4 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS................ B482-62.5 MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN ........................................ B482-7
FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408)
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B408-11.1 TARJETA PRINCIPAL DE CIRCUITOS IMPRESOS ......................... B408-11.2 UNIDAD DE GRAPADO..................................................................... B408-21.3 MOTORES ......................................................................................... B408-3
1.3.1 MOTOR DE DESPLAZAMIENTO.............................................. B408-31.3.2 MOTOR DE LA GRAPADORA .................................................. B408-31.3.3 MOTOR DE TRANSPORTE SUPERIOR Y MOTOR
DE SALIDA................................................................................ B408-41.3.4 MOTOR DE TRANSPORTE INFERIOR.................................... B408-4
1.4 MOTORES Y SENSORES ................................................................. B408-51.4.1 PREPARACIÓN ........................................................................ B408-51.4.2 SENSOR DE ALTURA DE LA PILA .......................................... B408-61.4.3 SENSOR DE PAPEL DE LA BANDEJA DE GRAPADO ........... B408-6
xiv
1.4.4 MOTOR DE ELEVACIÓN DE LA BANDEJA INFERIOR........... B408-71.4.5 MOTOR DE EXTRACCIÓN DE LA PILA................................... B408-7
2. SOLUCIÓN DE AVERÍAS .....................................................B408-82.1 DETECCIÓN DE ATASCOS .............................................................. B408-8
3. TABLAS DE SERVICIO ........................................................B408-93.1 CONFIGURACIÓN DE LOS DIP SWITCHES .................................... B408-9
4. DESCRIPCIONES DETALLADAS ......................................B408-104.1 DISTRIBUCIÓN GENERAL.............................................................. B408-104.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ............... B408-114.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS.............. B408-134.4 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES................................................. B408-154.5 PUERTAS DE UNIÓN ...................................................................... B408-16
Modo de bandeja superior ........................................................... B408-16Modo de ordenación/apilado........................................................ B408-16Modo de grapado......................................................................... B408-16
4.6 BANDEJA SUPERIOR ..................................................................... B408-174.7 MECANISMOS DE SUBIDA Y BAJADA DE LA BANDEJA
INFERIOR ........................................................................................ B408-184.8 MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DEL PAPEL ....................... B408-194.9 MECANISMO DE POSICIÓN DEL PAPEL DE LA UNIDAD
EMPAREJADORA............................................................................ B408-204.10 PLACA DE GUÍA DE SALIDA ........................................................ B408-214.11 MECANISMO DE LA GRAPADORA .............................................. B408-224.12 MECANISMO DE MOVIMIENTO DE LA UNIDAD DE GRAPADO. B408-234.13 MECANISMO DE EXTRACCIÓN DEL PAPEL............................... B408-24
FINISHER PARA 500 HOJAS (B458)
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE ....................................................B458-11.1 EXTERIOR ......................................................................................... B458-1
Tapa frontal.................................................................................... B458-21.2 GUÍA SUPERIOR DE ENTRADA/UNIDAD DE SALIDA DEL PAPEL B458-41.3 GUÍA INFERIOR DE ENTRADA......................................................... B458-51.4 ENGRANAJE DE LA UNIDAD DE SALIDA DEL
PAPEL/SOLENOIDE DEL RODILLO DE PALAS............................... B458-51.5 UNIDAD DE GRAPADO..................................................................... B458-61.6 UNIDAD DE LA BANDEJA EMPAREJADORA .................................. B458-61.7 SENSOR DETECTOR DE SALIDA DEL PAPEL................................ B458-71.8 MOTOR PRINCIPAL .......................................................................... B458-71.9 MOTOR DEL EMPAREJADOR.......................................................... B458-81.10 CIRCUITO DE CONTROL................................................................ B458-81.11 UNIDAD DE LA BANDEJA DE SALIDA ........................................... B458-9
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS ......................................B458-102.1 INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO......................... B458-10
xv
2.1.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES.............................. B458-10Disposición de los componentes mecánicos ............................... B458-10Disposición de los motores .......................................................... B458-11
2.1.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS ...... B458-122.1.3 DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS B458-13
2,2 DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LAS SECCIONES................ B458-142.2.1 MECANISMO DE LA BANDEJA DE SALIDA .......................... B458-14
Detección de la altura de la pila................................................... B458-14Mecanismo de subida/bajada de la bandeja de salida ................ B458-15
2.2.2 ALIMENTACIÓN DE PAPEL ................................................... B458-16Modo de extracción directa.......................................................... B458-16Modo de ordenación de desplazamiento ..................................... B458-17Modo de grapado......................................................................... B458-19
2.2.3 CONDICIONES DE ATASCO.................................................. B458-202.2.4 DETECCIÓN DE ERRORES................................................... B458-20
ESPECIFICACIONES
ESPECIFICACIONES ..............................................................Espec-11. ESPECIFICACIONES GENERALES
(UNIDAD PRINCIPAL) .......................................................................Espec-12. CONFIGURACIÓN DEL APARATO....................................................Espec-3
2.1 COMPONENTES DEL SISTEMA................................................Espec-32.2 EQUIPO OPCIONAL ...................................................................Espec-5
ARDF............................................................................................Espec-5Unidad puente ..............................................................................Espec-5Unidad de bandeja by-pass ..........................................................Espec-6Unidad dúplex...............................................................................Espec-6Unidad de intercambio..................................................................Espec-6LCT...............................................................................................Espec-7Unidad de bandeja de papel .........................................................Espec-7Unidad de la bandeja de desplazamiento .....................................Espec-7Unidad de bandeja interna............................................................Espec-8Finisher para 500 hojas ................................................................Espec-8Finisher para 1000 hojas ..............................................................Espec-9Bandeja superior...........................................................................Espec-9Bandeja inferior.............................................................................Espec-9
26 julio 2002 REQUISITOS DE INSTALACIÓN
1-1
Ins
tala
ció
n1. INSTALACIÓN
1.1 REQUISITOS DE INSTALACIÓN
1.1.1 ENTORNO
1. Intervalo detemperaturas:
10°C a 32°C (50°F a 89,6°F) (la humedad debe ser54% a 32°C, 89.6°F)
2. Intervalo de humedad: 15% a 80% HR (la temperatura debe ser de 27°C,80,6°F a 80%)
3. Iluminación ambiente: Menos de 1500 lux (no exponga el aparato a la luzsolar directa.)
4. Ventilación: Renovación del aire a razón de más de30 m3/hr/persona
5. Polvo ambiente: Menos de 0,10 mg/m3 (2,7 x 10 – 6 oz/yd3)
6. Evite exponer el aparato a cambios bruscos de temperatura, entre los que seincluyen:1) Aire frío directo procedente de un aparato de aire acondicionado2) Calor directo de un calefactor
7. Evite instalar el aparato en áreas en las que pueda estar expuesto a gasescorrosivos.
8. Instale el aparato en una ubicación por debajo de 2000 m (6500 pies) sobre elnivel del mar.
9. Instale el aparato sobre una base sólida y nivelada.
10. Evite instalar el aparato en áreas en las que pueda estar expuesto avibraciones fuertes.
1.1.2 DESNIVEL DEL APARATO
De delante a atrás: 5 mm (0,2") de desnivel
De derecha a izquierda: 5 mm (0,2") de desnivel
REQUISITOS DE INSTALACIÓN 26 julio 2002
1-2
1.1.3 REQUISITOS DE ALIMENTACIÓN
PRECAUCIÓN1. Inserte firmemente el enchufe en la toma de corriente.2. Evite utilizar enchufes o cables de extensión en la toma de corriente.3. Conecte el aparato a tierra.
1. Nivel de tensión de entrada: 120 V, 60 Hz, más de 12 A220 ∼ 240 V, 50/60 Hz, más de 8 A110 V, 50/60 Hz, más de 13 A
2. Fluctuación de la tensión permitida: ±10%
3. No ponga nada sobre el cable de alimentación.
1.1.4 REQUISITOS DE ESPACIO
B051I126.WMF
A: Más de 100 mm (4")B: Más de 100 mm (4")C: Más de 550 mm (22")D: Más de 750 mm (29,6")
A C
B
D
26 julio 2002 COPIADORA (B051/B052)
1-3
Ins
tala
ció
n
1.2 COPIADORA (B051/B052)
1.2.1 TOMAS DE CORRIENTE PARA LOS PERIFÉRICOS
PRECAUCIÓNTensión nominal para los periféricos.
Asegúrese de enchufar los cables en las tomas correctas.
B051I130.WMF
1. ADF1. Conector de salida de tensión nominal
para accesorio Máx. 24 V CC
2. Finisher1. Conector de salida de tensión nominal
para accesorio Máx. 24 V CC
3. Bandeja by-pass1. Conector de salida de tensión nominal
para accesorio Máx. 24 V CC
4. Unidad dúplex1. Conector de salida de tensión
nominal para accesorioMáx. 24 V CC
COPIADORA (B051/B052) 26 julio 2002
1-4
1.2.2 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA INSTALACIÓN
El siguiente diagrama de flujo muestra cómo instalar las unidades opcionales de laforma más eficiente.
Desembale la copiadora
Coloque la copiadora sobre la unidad de bandejade papel o sobre la LCTInstale la unidad de bandeja de papel o la LCTInstale la copiadora
Instale la unidad de memoria
Instale la bandeja by-pass
Sí No
Sí No
Sí No
Instale la unidad de intercambio
Instale la unidad dúplex o la unidad de bandejainterna
Sí No
Instale la bandeja de desplazamiento
Sí No
Instale la unidad puente
Instale el finisher
Sí No
¿Necesita el usuario la unidad de bandeja de papel,la LCT o el finisher?
¿Necesita el usuario la unidad de memoria?
¿Necesita el usuario la bandeja by-pass?
Instale el ARDF o la tapa de la placa (si es necesario)
¿Necesita el usuario la unidad dúplex o la unidad de bandejainterna?
¿Necesita el usuario la bandeja de desplazamiento?
¿Necesita el usuario el finisher?
S051I500.WMF
26 julio 2002 COPIADORA (B051/B052)
1-5
Ins
tala
ció
n
1.2.3 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los accesorios quehay en la caja:
Nº Descripción Cantidad1 Etiqueta de la bandeja de papel 12 Etiqueta del nombre del modelo 13 NECR 14 Hoja de datos de fábrica 15 Conducto del filtro 36 Filtro 37 Etiqueta de precaución – Alimentación/Papel 18 Etiqueta de prohibición de copiado 19 Soporte manual 110 Instrucciones de manejo – Configuración del sistema 111 Instrucciones de manejo – Consulta de copiado 1
COPIADORA (B051/B052) 26 julio 2002
1-6
1.2.4 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato.
Si se va a instalar al mismo tiempo la bandeja de papel opcional o la LCT opcional,coloque primero la copiadora en la unidad de bandeja de papel o en la LCT, yluego instale la copiadora y las demás opciones.NOTA: Conserve las sujeciones de embalaje después de instalar el aparato.
Puede necesitarlos en el futuro si tiene que trasladar el aparato a otrolugar.
1. Retire las cintas.
2. Abra la tapa frontal [A] y retire la sujeción de embalaje [B].
B051I101.WMF
B051I138.WMF
B051I125.WMF
[A]
[B]
26 julio 2002 COPIADORA (B051/B052)
1-7
Ins
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ció
n
3. Abra la tapa frontal [A] y retire las etiquetas rojas [B].
4. Abra la tapa izquierda [C] ( x 2) y retire las etiquetas rojas [D].
5. Extraiga todas las unidades de revelado [E] ( x 1 cada una).
B051I134.WMF
B051I124.WMFB051I110.WMF
[A]
[B]
[B]
[C]
[D]
[D]
[E]
COPIADORA (B051/B052) 26 julio 2002
1-8
6. Separe el precinto del cartucho de tóner [A].
7. Vuelva a instalar el cartucho de tóner en la unidad de revelado.
[A]
B051Innn.WMF
26 julio 2002 COPIADORA (B051/B052)
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Ins
tala
ció
n
8. Mantenga nivelada la unidad de revelado y agítela lateralmente unas 10 veces.NOTA: 1) No toque el rodillo de revelado ni su engranaje.
2) Vigile que el cartucho no se caiga o se dañe.3) Si no se ha agitado bien el cartucho, el aparato tarda más en
inicializar la unidad de revelado, o bien aparece un mensaje de erroro SC350. Si aparece cualquiera de los dos, apague y vuelva aencender el interruptor principal.
9. Engrane la herramienta especial [A] (distribuida con el aparato) con elengranaje del rodillo de revelado de la parte posterior [B].
10. Gire la herramienta en el sentido de las agujas del reloj (unas 5 veces) hastaque el tóner cubra toda el área del rodillo de revelado [C].NOTA: Si el tóner no cubre toda el área del rodillo de revelado, repita los
pasos 8 a 10.
B051I133.WMF
B051I409.WMF
[B]
[A]
[C]
Vista posterior
COPIADORA (B051/B052) 26 julio 2002
1-10
11. Vuelva a instalar las unidades de revelado y cierre la tapa izquierda.NOTA: Si algunas de las unidades de revelado se instalan de manera
incorrecta, es posible que aparezca una línea o banda blanca en unextremo del papel. Para corregirlo, extraiga la unidad de reveladoparcialmente (unos 30 mm) y vuelva a instalarla poco a poco.
12. Retire la tapa del tanque de aceite [A] (1 pinza), y llene el tanque hasta la líneamáxima.NOTA: No llene el tanque más allá de la flecha [B].
B051I135.WMF
[A]
[B]
26 julio 2002 COPIADORA (B051/B052)
1-11
Ins
tala
ció
n
13. Instale los filtros [A] y conductos [B] tal como se indica.
14. Pegue la etiqueta de nombre de modelo que proceda [C] a la tapa frontal.
15. Extraiga la bandeja de papel y ajuste las guías laterales y la guía del extremoal tamaño del papel.NOTA: Para mover las guías laterales, primero extraiga del todo la bandeja y
luego presione hacia abajo el cierre verde situado en el interior de labandeja, en la parte posterior.
16. Pegue las etiquetas correspondientes de número de bandeja [D] a lasbandejas de papel.NOTA: Las etiquetas de número de bandeja de papel se usan también para la
bandeja de papel opcional o para la LCT opcional. Conserve lasetiquetas sobrantes para usarlas con dichas unidades opcionales.
B051I137.WMF
B051I128.WMF
B051I131.WMF
[A]
[B]
[A]
[A]
[C]
[D]
COPIADORA (B051/B052) 26 julio 2002
1-12
17. Si no se va a instalar la unidad de puente opcional: Extraiga el sensordetector [A].
18. Instale el ARDF opcional o la tapa de exposición opcional (consulte Instalacióndel ARDF o Instalación de la tapa de exposición).
19. Enchufe el aparato y encienda el interruptor de alimentación principal.El aparato realiza automáticamente el procedimiento de inicialización. Una vezterminado, el LED del botón Inicio se pone verde.
20. Haga copias de muestras de imágenes (modos de texto, foto y texto/foto).
21. Ejecute la Calibración automática de color (Auto Color Calibration, ACC).NOTA: Dado que este aparato se ha sometido a un ajuste de color en fábrica,
usando la Calibración automática de color (Automatic ColorCalibration, ACC), no es necesario repetir la calibración si el clienteestá satisfecho con la muestra de imagen. Si el cliente no estásatisfecho, haga lo siguiente.1) Imprima la trama de prueba ACC (Modo UP – Mantenimiento –
ACC – Inicio).2) Coloque la impresión sobre el cristal de exposición.3) Coloque 10 hojas de papel blanco encima del gráfico de prueba.
Seguidamente, cierre el ADF o la tapa de exposición.4) En el panel LCD, pulse "Iniciar escaneo". El aparato realiza la ACC.
22. Asegúrese de que la imagen de muestra se ha copiado normalmente.
23. Después de instalar el aparato y todas las opciones, y hacer todas las copiasde prueba, inicialice el contador total (SP 7-825) si el contrato de servicio lorequiere.
B051I129.WMF
[A]
26 julio 2002 UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456)
1-13
Ins
tala
ció
n
1.3 UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456)
1.3.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los accesorios:
Nº Descripción Cantidad1 Soporte derecho 12 Soporte izquierdo 13 Soporte de sujeción 24 Protector ruedas frontal 15 Protector ruedas trasero 16 Tornillo - M4x10 47 Tornillo de pomo 28 Tornillo de montaje 2
1.3.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato.
1. Retire las cintas.
B456I001.WMF
B456I002.WMF
1 2 3
45
6 7 8
UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456) 26 julio 2002
1-14
2. Extraiga las bandejas de papel [A] de la unidad de bandeja de papel y retire lassujeciones de embalaje.
3. Instale el protector de ruedas frontal [B] ( x 2).
4. Instale el protector de ruedas trasero [C].
5. Monte dos soportes [D] ( x 1 cada una).
B456I103.WMF
B456I104.WMF
[A]
[B]
[D]
[C]
[D]
26 julio 2002 UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456)
1-15
Ins
tala
ció
n
6. Coloque la copiadora [A] sobre la unidad de bandeja de papel [B].
7. Retire las bandejas de papel [C] de la copiadora y sujete la unidad de bandejade papel ( x 2).
8. Monte un soporte de sujeción [D] a cada lado de la unidad de bandeja de papel( x 1 cada una).
B456I105.WMF
B456I102.WMF
B456I106.WMF
[A]
[B]
[D]
[D]
[C]
UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL (B456) 26 julio 2002
1-16
9. Vuelva a instalar las bandejas de papel y pegue la etiqueta correspondiente denúmero de bandeja [A] a la bandeja de papel.NOTA: La etiqueta de número de bandeja de papel se encuentra en la caja de
accesorios de la copiadora principal.
10. Cargue papel en las bandejas.
11. Encienda el interruptor principal.
12. Compruebe el funcionamiento del aparato y la calidad de las copias.
B456I004.WMF
[A]
26 julio 2002 LCT (B457)
1-17
Ins
tala
ció
n
1.4 LCT (B457)
1.4.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los accesorios:
Nº Descripción Cantidad1 Soporte derecho 12 Soporte izquierdo 13 Soporte de sujeción 24 Protector ruedas frontal 15 Protector ruedas trasero 16 Tornillo - M4x10 47 Tornillo de pomo 28 Tornillo de montaje 2
1.4.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato.
1. Retire las cintas.
B457I151.WMF
B457I001.WMF
1 2 3
45
6 7 8
LCT (B457) 26 julio 2002
1-18
2. A la vez que presiona el tope [A] montado en la barrera de guía, extraiga labandeja de gran capacidad [B].
3. Instale el protector de ruedas frontal [C] ( x 2).
4. Instale el protector de ruedas trasero [D].
5. Monte dos soportes [E] ( x 1 cada una).
B457I003.WMF
B457I104.WMF
[A]
[B]
[C]
[E]
[D]
[E]
26 julio 2002 LCT (B457)
1-19
Ins
tala
ció
n
6. Coloque la copiadora [A] sobre la LCT [B].
7. Retire las bandejas de papel [C] de la copiadora y sujete la LCT ( x 2).
8. Monte un soporte de sujeción [D] a cada lado de la LCT ( x 1 cada una).
B457I006.WMF
B457I002.WMF
B457I156.WMF
[A]
[B]
[D]
[D]
[C]
LCT (B457) 26 julio 2002
1-20
9. Vuelva a instalar las bandejas de papel y pegue la etiqueta correspondiente denúmero de bandeja [A] a la LCT.NOTA: La etiqueta de número de bandeja de papel se encuentra en la caja de
accesorios de la copiadora principal.
10. Cargue papel en la LCT.
11. Encienda el interruptor principal.
12. Compruebe el funcionamiento del aparato y la calidad de las copias.
B457I005.WMF
[A]
26 julio 2002 ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓN AUTOMÁTICA (B386)
1-21
Ins
tala
ció
n
1.5 ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓNAUTOMÁTICA (B386)
1.5.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los accesorios:
Nº Descripción Cantidad1 Guía de escala 12 Cristal de exposición DF 13 Tornillo opresor 24 Tornillo de pomo 25 Etiqueta de tamaño del original 26 Herramienta destornillador 1
1.5.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación de la copiadora.
1. Retire las cintas.
B386I500.WMF
B386I101.WMF
1
2
4
5
3 6
ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓN AUTOMÁTICA (B386) 26 julio 2002
1-22
2. Retire la escala izquierda [A] ( x 2).
3. Separe el soporte [B] de la cinta de dos caras fijada al soporte del cristal.
4. Coloque el cristal de exposición DF [C] sobre el soporte del cristal.NOTA: Al instalar el cristal de exposición DF, cerciórese de que el punto
blanco [D] queda en el lado delantero inferior del cristal, tal como seindica.
5. Separe el soporte [E] de la cinta de dos caras fijada al lado posterior de la guíade escala [F], y seguidamente instale la guía de escala [F] ( x 2 que habíaretirado en el paso 2).
6. Instale dos tornillos opresores [G].
7. Monte el DF en la copiadora y deslícelo luego hacia el frente, tal como seindica.
8. Sujete la unidad DF con dos tornillos [H].
9. Conecte el cable [I] a la copiadora.
B386I107.WMF
B386I108.WMF
[A]
[B]
[C]
[D][E]
[F][G]
[G]
[H]
[I]
[H]
26 julio 2002 ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DE INVERSIÓN AUTOMÁTICA (B386)
1-23
Ins
tala
ció
n
10. Separe la hoja de la placa [A] y colóquela sobre el cristal de exposición.
11. Alinee la esquina trasera izquierda de la hoja de la placa contra la esquina [B]del cristal de exposición, sin dejar espacio.
12. Cierre el ARDF.
13. Pegue la etiqueta correspondiente de escala [C] tal como se indica.
14. Encienda el interruptor de alimentación principal. Seguidamente compruebe siel alimentador de documentos funciona correctamente.
15. Haga una copia de tamaño completo. Compruebe que los registros (de lado alado y principio de copia) y la inclinación de la imagen son correctos. En casocontrario, ajústelos (consulte Sustitución y ajuste – Ajustes de copia).
B386I110.WMF B386I111.WMF
B386I501.WMF
[A]
[B]
[C]
UNIDAD DE INTERCAMBIO (B481) 26 julio 2002
1-24
1.6 UNIDAD DE INTERCAMBIO (B481)
1.6.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los componentes:
Nº Descripción Cantidad1 Unidad de intercambio 1
B481I101.WMF
26 julio 2002 UNIDAD DE INTERCAMBIO (B481)
1-25
Ins
tala
ció
n
1.6.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación de la copiadora.
1. Retire todas las cintas.
2. Abra la tapa derecha [A] de la copiadora.
3. Abra la tapa [B] y retírela.NOTA: Tire hacia abajo en la dirección de la flecha. No tire directamente hacia
afuera.
4. Retire la tapa del conector [C] ( x 1).
5. Abra la tapa [D] de la unidad de intercambio.
6. Instale la unidad de intercambio [E] ( x 1).NOTA: Tenga cuidado de no pillar la brida de la parte delantera (cerca de [E]
en el dibujo). Esta brida no se usa en este procedimiento, pero sí en lainstalación de otra opción.
7. Sujete la unidad de intercambio con los tornillos de pomo [F].
8. Vuelva a instalar la tapa del conector [G] que retiró en el paso 4.
B481I102.WMF
B481I103.WMF
[A]
[B]
[C]
[D][E]
[F]
[F]
[G]
UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480) 26 julio 2002
1-26
1.7 UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480)
1.7.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los componentes:
Nº Descripción Cantidad1 Unidad de bandeja interna 12 Bandeja 13 Sub-bandeja 14 Guía de bandeja 15 Mylar de protección 16 Sub-guía de papel 17 Guía de papel 18 Tornillo de rosca chapa – M3x8 2
B480I101.WMF
1
2
34
5
6
7 8
26 julio 2002 UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480)
1-27
Ins
tala
ció
n
1.7.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación de la copiadora.
NOTA: Antes de instalar esta unidad de bandeja interna, debe haberseinstalado la unidad de intercambio opcional (B416).
1. Retire todas las cintas.
2. Si se ha instalado la unidad puente opcional, abra la tapa derecha deeliminación de atascos [A] de la unidad puente.En caso contrario, omita este paso:
B480I107.WMF
[A]
UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480) 26 julio 2002
1-28
3. Separe el soporte de la cinta de dos caras fijada al mylar de protección [A].Seguidamente fíjelo a la unidad de bandeja interna.
4. Si se ha instalado la tapa frontal derecha [B], retírela ( x 1).
5. Retire la tapa [C].
6. Desconecte el conector [D] y retire el circuito de LED [E].
7. Instale la unidad de bandeja interna [F] ( x 1).
B480I103.WMF
B480I102.WMF
B480I108.WMF
[A]
[B]
[C]
[F]
[D]
[E]
26 julio 2002 UNIDAD DE BANDEJA INTERNA (B480)
1-29
Ins
tala
ció
n8. Instale el circuito de LED [A] en la tapa frontal derecha ( x 1).
9. Vuelva a instalar la tapa frontal derecha [B] ( x 2, x 1).
10. Separe el soporte de la cinta de dos caras fijada a la guía de papel [C].Luego fije la guía de papel a la parte inferior de la unidad de escáner tal comose indica.
11. Separe el soporte de la cinta de dos caras fijada a la sub-guía de papel [D].Luego fije la sub-guía de papel a la parte inferior de la unidad de escáner talcomo se indica.
12. Instale la guía de bandeja [E].
13. Instale la bandeja [F].
14. Instale la sub-bandeja [G].
15. Encienda el interruptor de alimentación principal y compruebe elfuncionamiento de la unidad de bandeja interna.
B480I106.WMF
B480I104.WMF
B480I109.WMF
[A] [B]
[C]
[D]
[E]
[F]
[G]
BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO 26 julio 2002
1-30
1.8 BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO
1.8.1 COMPROBACIÓN DE LOS COMPONENTES
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los componentes:
Nº Descripción Cantidad1 Unidad de la bandeja de desplazamiento 12 Guía de papel - grande 13 Guía de papel - pequeña 24 Tornillo de montaje 1
1.8.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación de la copiadora.
1. Retire todas las cintas (consulte el diagrama de la parte superior de la página).
2. Retire las tapas [A] ( x 1).
3. Sustituya el tornillo [B] por un tornillo de montaje [C].
4. Instale la guía grande de papel [D] y las dos guías pequeñas de papel [E].
B510I101.WMF
B510I102.WMF
1
2 34
[A]
[D][E] [E]
[B]
[C]
26 julio 2002 BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO
1-31
Ins
tala
ció
n
5. Retire la tapa trasera [A] ( x 2).
6. Pase las bridas [B] a través de la abertura [C], e instale la unidad de bandejade desplazamiento [D] tal como se indica.NOTA: 1) Coloque la bandeja de desplazamiento sobre el tornillo de montaje.
2) La bandeja de desplazamiento debe instalarse debajo de las guíasde papel [E] que se han instalado en el paso 4.
B510I103.WMF
B510I110.WMF
[A]
[C] [B]
[D]
[E]
BANDEJA DE DESPLAZAMIENTO 26 julio 2002
1-32
7. Conecte las bridas [A] tal como se indica.
8. Encienda el interruptor de alimentación principal.
9. Compruebe el funcionamiento de la bandeja de desplazamiento.
B510I104.WMF
[A]
26 julio 2002 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN BY-PASS (B490)
1-33
Ins
tala
ció
n
1.9 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN BY-PASS (B490)
1.9.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los componentes:
Nº Descripción Cantidad1 Unidad de bandeja by-pass 12 Tornillo de rosca chapa 3
1.9.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación de la copiadora.
1. Retire todas las cintas (consulte el diagrama de la parte superior de la página).
2. Retire la tapa de entrada [A] ( x 2).
B490I001.WMF
B490I113.WMF
1
2
[A]
UNIDAD DE ALIMENTACIÓN BY-PASS (B490) 26 julio 2002
1-34
3. Instale la unidad de bandeja by-pass [A] ( x 3, x 1).
4. Encienda el interruptor de alimentación principal y compruebe elfuncionamiento de la bandeja by-pass.
5. Haga una copia desde la bandeja by-pass. Compruebe el registro.
B490I114.WMF
[A]
26 julio 2002 UNIDAD DÚPLEX (B509)
1-35
Ins
tala
ció
n
1.10 UNIDAD DÚPLEX (B509)
1.10.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los accesorios:
Nº Descripción Cantidad1 Unidad dúplex 12 Soporte superior 13 Soporte trasero 14 Soporte delantero 15 Pinza 26 Tornillo de rosca chapa - M4x6 37 Tornillo de rosca chapa - M3x6 1
B509I101.WMF
1
2 3 4 5 6
7
UNIDAD DÚPLEX (B509) 26 julio 2002
1-36
1.10.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación de la copiadora.
NOTA: Antes de instalar la unidad dúplex, debe haberse instalado la unidadde intercambio opcional (B481).
1. Retire todas las cintas (consulte la página anterior).
2. Retire cinco tapas [A] ( x 1).
3. Instale tres soportes [B] ( x 1 cada una - M4x6).
B509I102.WMF
B509I103.WMF
[A]
[A]
[A]
[B]
[B]
26 julio 2002 UNIDAD DÚPLEX (B509)
1-37
Ins
tala
ció
n
4. Coloque la unidad dúplex [A] sobre los soportes [B] (1 pinza).
5. Fije el enlace [C] al eje [D] y sujételo con la pinza.
6. Retire la tapa del conector [E] ( x 1).
7. Conecte el cable [F] y sujete el cable de tierra [G] ( x 1).
8. Instale la tapa del conector.
9. Encienda el interruptor de alimentación principal y compruebe elfuncionamiento de la bandeja dúplex.
B509I104.WMF
B509I105.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[B]
[F][E]
[G]
UNIDAD PUENTE (B482) 26 julio 2002
1-38
1.11 UNIDAD PUENTE (B482)
1.11.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los accesorios:
Nº Descripción Cantidad1 Unidad puente 12 Soporte trasero 13 Soporte delantero 14 Tornillo de pomo 15 Tornillo - M3x6 16 Tornillo - M4x14 4
1.11.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación de la copiadora.
1. Retire todas las cintas.
2. Si el sensor detector [A] está fuera, dóblelo e introdúzcalo en el aparato.
B482I101.WMF
B482I500.WMF
[A]
1
2 3
4
5
6
26 julio 2002 UNIDAD PUENTE (B482)
1-39
Ins
tala
ció
n
3. Retire la tapa delantera derecha [A] ( x 1).
4. Retire dos tapas [B] ( x 1 cada una).
5. Retire la tapa trasera [C] ( x 2).
6. Pase las bridas [D] a través de la abertura [E], e instale la unidad puente [F]( x 2).
7. Vuelva a instalar la tapa delantera derecha.
B482I102.WMF
B482I103.WMF
B482I104.WMF
[A]
[B] [B]
[C]
[D]
[E]
[F]
UNIDAD PUENTE (B482) 26 julio 2002
1-40
8. Conecte las bridas [A] tal como se indica.
9. Vuelva a instalar la tapa trasera.
10. Cuando se vaya a instalar el finisher para 1000 hojas (código de máquina:B408), fije el soporte de conexión delantero [B] y el soporte de conexióntrasero [C] ( x 2 cada uno).
11. Instale el finisher opcional (consulte el procedimiento de instalación delfinisher).
B482I105.WMF
B482I106.WMF
[A]
[B]
[C]
26 julio 2002 FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408)
1-41
Ins
tala
ció
n
1.12 FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408)
1.12.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los accesorios:
Nº Descripción Cantidad ParaB022/B027/B031
ParaB051/B052
1 Soporte de conexión delantero 1 O X2 Soporte de conexión trasero 1 O X3 Placa de tierra 1 O X4 Bandeja de copias 1 O O5 Etiqueta de la posición de grapado 1 O O6 Tornillo - M4x17 3 O X7 Tornillo de pomo - M4x10 1 O O8 Tornillo - M3x8 1 O X9 Tornillo de pomo - M3x8 1 O O
O = Necesario, X = No necesario
B408I101.WMF
1
2
3
45
8 9
6 7
FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408) 26 julio 2002
1-42
1.12.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato principal.
NOTA: Antes de instalar esta unidad finisher es necesario haber instalado lassiguientes opciones:- Unidad puente (B482)- Unidad de bandeja de papel (B456) o LCT (B457)Se necesita, además, la plataforma de ajuste opcional (B488).
1. Saque la unidad finisher de su embalaje y retire las cintas.
B408I102.WMF
B408I103.WMF
[A]
26 julio 2002 FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408)
1-43
Ins
tala
ció
n2. Desembale la plataforma de ajuste (B488).
3. Coloque el finisher [A] sobre la plataforma de ajuste [B] y sujételo ( x 1).
4. Instale la placa de tierra [C], que se encuentra en la caja de accesorios de laplataforma de ajuste ( x 2).
5. Abra la puerta delantera [D], y tire de la palanca de bloqueo [E].
6. Alinee la unidad finisher con los soportes de conexión y fíjela en su posiciónempujando la palanca de bloqueo.
7. Sujete la palanca de bloqueo (1 tornillo de pomo - M3x8) y cierre la puertadelantera.
8. Instale la bandeja de copias [F] (1 tornillo de pomo - M4x10).
9. Conecte el cable del finisher [G] al aparato principal.
B408I152.WMF
B408I114.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
[F]
[G]
FINISHER PARA 1000 HOJAS (B408) 26 julio 2002
1-44
10. Pegue la etiqueta de posición de grapado [A] al ARDF, tal como se indica.
11. Encienda el interruptor de alimentación principal y compruebe elfuncionamiento de la unidad finisher.
B408I501.WMF
[A]
26 julio 2002 FINISHER PARA 500 HOJAS (B458)
1-45
Ins
tala
ció
n
1.13 FINISHER PARA 500 HOJAS (B458)
1.13.1 COMPROBACIÓN DE LOS ACCESORIOS
Compruebe, con la lista siguiente, la cantidad y el estado de los accesorios:
Nº Descripción Cantidad1 Soporte de la unidad 12 Guía de entrada 13 Bandeja de desplazamiento 14 Arandela elástica 25 Tornillo de pomo 2
B458I102.WMF
1
2
3
4 5
FINISHER PARA 500 HOJAS (B458) 26 julio 2002
1-46
1.13.2 PROCEDIMIENTO DE INSTALACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato principal.
NOTA: Antes de instalar el finisher para 500 hojas, debe haberse instalado launidad puente opcional (B482).
1. Saque la unidad finisher de su embalaje y retire las cintas.
2. Instale la guía de entrada [A].
3. Quite la tapa del soporte [B]. Luego instale el soporte de la unidad [C](2 tornillos).
4. Vuelva a instalar la tapa del soporte [B].
B458I101.WMF
B458I103.WMF
[A]
[C]
[B]
26 julio 2002 FINISHER PARA 500 HOJAS (B458)
1-47
Ins
tala
ció
n
5. Instale el finisher para 500 hojas [A] ( x 1).
6. Instale la bandeja de salida [B] tal como se indica (2 arandelas elásticas).
7. Encienda el interruptor de alimentación principal y compruebe elfuncionamiento de la unidad finisher.
B458I105.WMF
B458I104.WMF
[A]
[B]
INSTALACIÓN DE LA TAPA DE EXPOSICIÓN 26 julio 2002
1-48
1.14 INSTALACIÓN DE LA TAPA DE EXPOSICIÓN
1. Instale la tapa de exposición [A] ( x 2).
2. Separe la hoja de la tapa [B] y colóquela sobre el cristal de exposición.
3. Alinee la esquina trasera izquierda de la hoja de la tapa contra la esquina [C]del cristal de exposición, sin dejar espacio.
4. Cierre la tapa de exposición con suavidad.
B051I520.WMF
B051I408.WMF
[A]
[B]
[C]
26 julio 2002 MEMORIA
1-49
Ins
tala
ció
n
1.15 MEMORIA
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato principal.
1. Retire la tapa trasera [A] ( x 2).
2. Retire el ventilador de refrigeración [B] ( x 2).
3. Retire el ventilador de la PCB [C] ( x 3, x 1).
4. Retire la tapa de la BICU [D] ( x 16).
5. Retire la tapa del conector del disco duro [E] ( x 4).
6. Desconecte dos bridas del disco duro [F].
7. Retire la tapa del circuito del controlador [G] ( x 7).
B051I554.WMF B051I504.WMF
B051I505.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
[F]
[G]
MEMORIA 26 julio 2002
1-50
8. Instale el DIMM de memoria [A] en el circuito del controlador.
9. Vuelva a colocar la tapa del circuito del controlador y la tapa trasera.
B051I308.WMF
[A]
26 julio 2002 INSTALACIÓN DEL CONTADOR LLAVE
1-51
Ins
tala
ció
n
1.16 INSTALACIÓN DEL CONTADOR LLAVE
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato principal.
1. Retire la tapa trasera [A] ( x 2).
2. Retire la tapa superior derecha [B] ( x 1).
3. Retire el tope [C].
4. Instale el soporte [D] ( x 2).
5. Conecte el cable [E] al circuito BICU y instálelo tal como se indica.
B051I554.WMF
B051I119.WMF
B051I120.WMF
[E]
[A]
[B]
[C]
[D]
INSTALACIÓN DEL CONTADOR LLAVE 26 julio 2002
1-52
6. Mantenga sujetas las tuercas de la placa del contador clave [A] en el interior dela abrazadera del contador [B] e inserte el soporte del contador [C].
7. Sujete el soporte del contador a la abrazadera ( x 2).
8. Instale la tapa del contador clave [D] ( x 2).
9. Instale el tornillo de montaje [E].
10. Conecte el cable [F].
11. Enganche el conjunto del soporte del contador [G] al tornillo de montaje ysujételo ( x 1).
12. Para activar el control de acceso restringido para el contador clave se usa elmodo UP de copiadora.
B051I515.WMF
B051I121.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
[F]
[G]
26 julio 2002 CALENTADOR ANTICONDENSACIÓN
1-53
Ins
tala
ció
n
1.17 CALENTADOR ANTICONDENSACIÓN
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato principal.
1. Retire la escala trasera [A] ( x 3), la escala izquierda [B] ( x 2) y el cristal deexposición [C].NOTA: Al instalar el cristal de exposición, cerciórese de que la marca [D]
queda situada en la esquina posterior izquierda, tal como se indica.
2. Instale el calentador anticondensación [E] ( x 2, x 1).
3. Vuelva a instalar el cristal de exposición y las escalas.
B051I151.WMF
B051I139.WMF
[A][B]
[C]
[D]
[E]
RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES 26 julio 2002
1-54
1.18 RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOSCASSETTES
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato principal.
1. Retire la tapa trasera [A] ( x 2).
2. Deslice hacia fuera las bandejas de papel primera y segunda.
3. Pase el conector [B] a través de la abertura [C].
4. Instale la resistencia anticondensación de los cassettes [D] ( x 1).
5. Conecte el cable de la resistencia al cable de CA [E].
6. Monte de nuevo el aparato.
B051I554.WMF
B051I140.WMF
B051I141.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[B]
[E]
26 julio 2002RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES (UNIDAD DEBANDEJA DE PAPEL OPCIONAL)
1-55
Ins
tala
ció
n
1.19 RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOSCASSETTES (UNIDAD DE BANDEJA DE PAPELOPCIONAL)
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato principal.
1. Retire la tapa trasera del aparato principal [A] ( x 2).
2. Retire las abrazaderas de conexión [B] ( x 1 cada uno).
3. Retire la tapa trasera de la unidad de bandeja de papel opcional [C] ( x 2).
4. Deslice las bandejas de papel hacia fuera de la unidad de bandeja de papelopcional.
5. Pase el conector [D] a través de la abertura [E].
6. Instale la resistencia anticondensación de los cassettes [F] ( x 1).
B456I104.WMF
B456I502.WMF
B456I201.WMF
26 julio 2002 RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES (UNIDADDE BANDEJA DE PAPEL OPCIONAL)
[A]
[C]
[B]
[B][D][E]
[F]
RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES (UNIDAD DE BANDEJA DEPAPEL OPCIONAL) 26 julio 2002
1-56
7. Retire la botella del aceite [A] y su soporte [B] ( x 3).
8. Instale la pinza [C].
9. Conecte el cable [D] al cable de la resistencia [E] y a la PSU [F]. Seguidamentesujete el cable con la abrazadera.
10. Vuelva a instalar las tapas traseras.
B456I202.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
[F]
CALENTADOR DE BANDEJAS (UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL 26 julio 2002OPCIONAL)
26 julio 2002RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES (LCTOPCIONAL)
1-57
Ins
tala
ció
n
1.20 RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOSCASSETTES (LCT OPCIONAL)
PRECAUCIÓNAntes de iniciar el siguiente procedimiento, desenchufe el cable dealimentación del aparato principal.
1. Retire la tapa trasera del aparato principal [A] ( x 2).
2. Retire las abrazaderas de conexión [B] ( x 1 cada uno).
3. Retire la tapa trasera de la LCT opcional [C] ( x 2).
4. Deslice la bandeja de papel [D] hacia fuera de la LCT opcional.
5. Presione el tope [E] de la barrera derecha de deslizamiento y retire la bandejade papel.
B457I554.WMF
B457I502.WMF
B457I501.WMF
[A]
[C]
[B]
[B]
[D]
[E]
RESISTENCIA ANTICONDENSACIÓN DE LOS CASSETTES (LCT OPCIONAL)26 julio2002
1-58
6. Pase el conector [A] a través de la abertura [B].
7. Instale el calentador de bandejas [C] ( x 1).
8. Retire el recipiente del aceite [D] y su soporte [E] ( x 3).
9. Instale la abrazadera [F].
10. Conecte el cable [G] al cable del calentador [H] y a la PSU [I]. Seguidamentesujete el cable con la abrazadera.
11. Vuelva a instalar las tapas traseras.
B457I251.WMF
B457I201.WMF
[A] [B]
[C]
[D]
[E]
[F]
[G]
[H]
[I]
26 julio 2002 UNIDAD PRINCIPAL
2-1
Ma
nte
nim
ien
top
rev
en
tiv
o
2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
2.1 UNIDAD PRINCIPAL
2.1.1 VISIÓN GENERAL
B051P112.WMF
Unidad de suministrode aceite
PCU
Subunidad de fusión
Unidad de la coronade carga
UNIDAD PRINCIPAL 26 julio 2002
2-2
2.1.2 TABLA DE MP
Después de sustituir una pieza, reinicie el contador de MP correspondiente a dicha pieza(SP 7-804).
Abreviaturas: Limpiar, Inspeccionar, reponer Aceite, Sustituir, Mantenimiento de Emergencia
Sistema ópticoImpresiones Revelados
70K 80K 120K 70K 120K 240KME Comentarios
Placa blanca L Paño para óptica1er espejo L Paño para óptica2º espejo L Paño para ópticaTercer espejo L Paño para ópticaBarreras delantera ytrasera
L Paño húmedo/seco
Cristal de exposición L L LimpiacristalesCristal anti-polvo (unidadde óptica láser)
L L Paño para óptica y pañoseco
Sensores APS L Paño seco
Alrededor de la PCUImpresiones Revelados
70K 80K 120K 50K 120K 240KME Comentarios
Unidad de la corona decarga
S
Sustituir como una únicaunidad o como unidadesseparadas (relacionadasmás abajo).
PCU SRecipiente de tónerresidual B/T
S L Vaciar el recipiente
Sensor de DI L Cepillo de sopladoRecipiente de tónerresidual C/F
L S L Vaciar el recipiente
.Componentes de la unidad de corona de carga
Impresiones Revelados70K 80K 120K 50K 120K 240K
ME Comentarios
Cable de la corona decarga
S
Rejilla de la corona decarga
S
Limpiador de la coronade carga
S
Unidad de reveladoImpresiones Revelados
70K 80K 120K 60K 120K 240KME Comentarios
Unidad de revelado - C SUnidad de revelado - M SUnidad de revelado - A SUnidad de revelado - N S
Consulte el contador PMde cada unidad(No reclamado en elcentro de reclamaciones)
26 julio 2002 UNIDAD PRINCIPAL
2-3
Ma
nte
nim
ien
top
rev
en
tiv
o
Sistema de alimentación del papelImpresiones Revelados
70K 80K 120K 75K 120K 240KME Comentarios
Rodillo libre (registro) L Paño húmedo/secoSensor de registro L Paño húmedo/secoGuía de transporte L Paño húmedo/secoRodillo de alimentación(unidad principal)
S
Rodillo de transportevertical
L Paño húmedo/seco
Almohadilla de fricción(unidad principal)
S
Unidad de fusiónImpresiones Revelados
60K 80K 120K 75K 120K 240KME Comentarios
Subunidad de fusión SUnidad de suministro deaceite S
Sustituir como una únicaunidad o como unidadesseparadas (relacionadasmás abajo).
Termistor IAceite de fusión A
.Componentes de la subunidad de fusión y de la unidad de suministro de aceite
Impresiones Revelados60K 80K 120K 75K 120K 240K
ME Comentarios
Almohadilla desuministro de aceite
S
Rodillo de esponja SRodillo de limpieza defusión
S
Absorbente de aceitetrasero
S
Absorbente de aceitedelantero
S
Absorbente de tanque deaceite delantero
S
Absorbente de tanque deaceite largo
S
Absorbente de tanque deaceite trasero
S
Absorbente de la tapa defusión
S
Rodillo de suministro deaceite
S
Rodillo lubricador SRodillo de limpieza depresión
S
Unidad de banda defusión
S
Rodillo de presión SSeparadores del rodillode presión
S
UNIDAD PRINCIPAL 26 julio 2002
2-4
Impresiones Revelados60K 80K 120K 75K 120K 240K
ME Comentarios
Engranaje intermedio –28Z/35Z
S
Engranaje – 47Z SPlaca de resortedelantera
S
Placa de resorte trasera S
FiltrosImpresiones Revelados
70K 80K 120K 75K 120K 240KME Comentarios
Filtros de escape SFiltro de ozono S
Bandeja by-passImpresiones Revelados
70K 80K 120K 75K 120K 240KME Comentarios
Rodillo de alimentación SRodillo de captación SRodillo de separación SAlmohadilla de fricción L Paño húmedo
26 julio 2002 TABLA DE MP DE UNIDADES OPCIONALES
2-5
Ma
nte
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rev
en
tiv
o
2.2 TABLA DE MP DE UNIDADES OPCIONALES
Abreviaturas: Limpiar, Inspeccionar, reponer Aceite, Sustituir, Mantenimiento de Emergencia
Unidad dúplexImpresiones Revelados
70K 80K 120K 75K 120K 240KME Comentarios
Rodillo inactivo(inversor)
LPaño húmedo/seco
Rodillo inactivo(transporte vertical)
LPaño húmedo/seco
Alimentador de documentos de inversión automáticaImpresiones Revelados
70K 80K 120K 75K 120K 240KME Comentarios
Rodillo de captación SBanda de alimentación SRodillo de separación SSello ICristal de exposicióndel ADF
L LPaño húmedo/seco
Tapa del panel L L Paño húmedo/seco
Unidad de bandeja de papelImpresiones Revelados
70K 80K 120K 75K 120K 240KME Comentarios
Rodillo de captación SRodillo de alimentación SRodillo de separación S
Bandeja de gran capacidadImpresiones Revelados
70K 80K 120K 75K 120K 240KME Comentarios
Rodillo de captación SRodillo de alimentación SRodillo de separación S
26 julio 2002 HERRAMIENTAS ESPECIALES
3-1
Su
sti
tuc
ión
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3. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector : Anilla en pinza
: Anilla en E
3.1 HERRAMIENTAS ESPECIALES
Número de pieza Descripción CantidadA0069104 Pin de situación del escáner (4 unidades/juego) 1N8036701 Circuito de memoria flash – 4 MB 1A0929503 Gráfico de prueba de color C4 (3 piezas/juego) 1C4019503 Ampliación de 20X 1
3.2 FILTROS
1. Tapas de filtros [B, D y E]
2. Filtros de escape [A, C, G e I]
3. Portafiltros [F]
4. Filtro de ozono [H]
B051R819.WMF
[A][B]
[C]
[D]
[E]
[F]
[G][H]
[I]
UNIDAD DE ESCÁNER 26 julio 2002
3-2
3.3 UNIDAD DE ESCÁNER
3.3.1 CRISTAL DE EXPOSICIÓN
1. Escala trasera [A] ( x 3)
2. Escala izquierda [B] ( x 2)NOTA: Después de sustituir la
escala izquierda, ajuste elnivel de blanco del escáner(☛ 3.14).
3. Cristal de exposición [C]
NOTA: Al montar, coloque el marcadordel cristal [D] en la esquinaposterior izquierda.
3.3.2 SENSORES APS
1. Cristal de exposición (☛ 3.3.1)
2. Sensor de longitud del original1 [A] ( x 1, x 1)
3. Sensor de longitud del original2 [B] ( x 1, x 1)
4. Sensor de anchura del original[C] ( x 1, x1)
B051R001.WMF
B051R003.WMF
[A]
[C]
[B]
[D]
[A]
[B]
[C]
26 julio 2002 UNIDAD DE ESCÁNER
3-3
Su
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tuc
ión
y a
jus
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3.3.3 CONJUNTO DEL BLOQUE DE LENTES
1. Cristal de exposición (☛ 3.3.1)
2. Tapa trasera (☛ 3.4.2)
3. Tapa derecha del escáner [A]( x 1)
4. Tapa interna [B] ( x 4)
5. Conjunto del bloque de lentes [C]( x 4, x 4)NOTA: No retire los tornillos
precintados.
6. Cuando termine de montar,introduzca los datos según la hojade datos incluida en la unidadSBU de repuesto (☛ SP4-540).
Consulte el diagrama de la páginasiguiente.
• Fila Nº 1: Omita los números 1 a6
• Fila Nº 2: Almacene los números7 a 10 en los siguientes modosSP7: SP 4-540-0018: SP 4-540-0029: SP 4-540-00310: SP 4-540-004
• Fila Nº 3: Almacene los números 11 a 14 en los siguientes modos SP11: SP 4-540-02112: SP 4-540-02213: SP 4-540-02314: SP 4-540-024
• Antes de introducir el número, compruebe si es + o – (mire en la hoja dedatos), y seguidamente introduzca un número +ve o –ve respectívamente.
7. Compruebe los registros (☛ SP4-010/011 Capítulo 3, Ajustes de copia)
NOTA: Después de sustituir la escala izquierda, ajuste el nivel de blanco delescáner (☛ 3.14).
B051R004.WMF
B051R005.WMF
[B]
[A]
[C]
UNIDAD DE ESCÁNER 26 julio 2002
3-4
B051S999.PCX
26 julio 2002 UNIDAD DE ESCÁNER
3-5
Su
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jus
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3.3.4 ESTABILIZADOR DE LA LÁMPARA DE EXPOSICIÓN
1. Conjunto del bloque de lentes (☛ 3.3.3)
2. Estabilizador de la lámpara deexposición [A] ( x 2, x 2)
3.3.5 LÁMPARA DEL ESCÁNER
1. Cristal de exposición (☛ 3.3.1)
2. Tapa trasera (☛ 3.4.2)
3. Panel de mandos [A] ( x 5, x 1)
4. Tapa derecha del escáner [B]( x 1)
5. Tapa izquierda del escáner [C]( x 1)
6. Tapa trasera del escáner [D]( x 1)
7. Marco izquierdo [E] ( x 2)
8. Marco frontal [E] ( x 5)
B051R006.WMF
B051R002.WMF
B051R009.WMF
[A]
[A]
[B]
[C][D]
[F]
[E]
UNIDAD DE ESCÁNER 26 julio 2002
3-6
9. Protector de la lámpara [A]( x 2)
10. Polea [B]NOTA: Tenga cuidado de no
doblar las guías de lapolea.
11. Presione hacia abajo la pieza[C], y luego deslice hacia fuerala lámpara del escáner.
12. Deslice hacia fuera la lámparadel escáner [D] ydesengánchela de lasabrazaderas [E]NOTA: Después de sustituir la
lámpara del escáner,ajuste el nivel deblanco del escáner(☛ 3.14).
Montaje
1. Recoja el cable sobrante.NOTA: Asegúrese de que el cable no queda colgando y de que los cables no
se cruzan.
2. Ajuste la posición de la abrazadera del cable [F], si es necesario.NOTA: No abra la abrazadera.
B051R012.WMF
[A]
[B]
[D]
[E]
[F]
[C]
26 julio 2002 UNIDAD DE ESCÁNER
3-7
Su
sti
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ión
y a
jus
te
3.3.6 CIRCUITO DE ENTRADA/SALIDA DEL ESCÁNER
1. Tapas derecha y posterior del escáner(☛ 3.3.5)
2. Circuito de entrada/salida del escáner [A]( x 6, x 7)
3.3.7 MOTOR DEL ESCÁNER
1. Circuito de entrada/salida del escáner(☛ 3.3.6)
2. Motor del escáner [A] ( x 2,Resortes x 1)
3. Banda de sincronización [B]
3.3.8 CABLE FRONTAL DEL ESCÁNER
1. Marco frontal (☛ 3.3.5)
2. Para facilitar el montaje, deslice elprimer escáner a la derecha(☛ Montaje del cable frontal delescáner).
3. Abrazadera del cable frontal delescáner [A]
4. Abrazadera del cable frontal delescáner [B] ( x 1)
5. Cable frontal del escáner y polea deimpulso del escáner [C] ( x 1)
B051R007.WMF
B051R008.WMF
B051R943.WMF
[A]
[A]
[B]
[A]
[B][C]
UNIDAD DE ESCÁNER 26 julio 2002
3-8
Montaje del cable frontal del escáner
1. Pase el extremo de la bola [A]a través del orificio cuadradode la izquierda desde la partefrontal.
2. Sitúe la bola central [B] enmitad de la marca, comoindica la flecha.
3. Pase el extremo de la bola [A]a través de la marca de laderecha.
4. Enrolle el extremo de la anilla[C] tres veces en el sentido delas agujas del reloj; enrolle elextremo de la bola [A] cincoveces en el sentido contrarioal de las agujas del reloj.NOTA: Cuando lo haga, las
dos marcas rojas [D]deben coincidir.
5. Pegue el cable a la polea concinta adhesiva, de modo quepueda manejar fácilmente lapolea y el cable durante lainstalación.
6. Instale la polea de impulso en eleje [E].NOTA: No atornille aún la polea
al eje.
7. Inserte el extremo de la bola enla abertura [F], haciendo pasarel extremo por la guía trasera dela polea izquierda [G] y la guíatrasera de la polea móvil [H].
B051R944.WMF
B051R945.WMF
[B]
[A]
[C]
[D]
[E]
[F] [G] [H]
26 julio 2002 UNIDAD DE ESCÁNER
3-9
Su
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tuc
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8. Enganche el extremo de la anillaen el soporte del cable frontal delescáner [I], haciendo pasar elextremo por la guía delantera dela polea derecha [J] y la guíadelantera de la polea móvil [K].NOTA: No atornille aún el
soporte del cable delescáner en su posición.
9. Retire la cinta adhesiva de lapolea de impulso.
10. Inserte uno de los pins deposición del escáner [L] en elsegundo orificio de transporte[M] y en los orificios de laizquierda [N] de la barreradelantera. Inserte otro pin deposición del escáner [O] en elprimer orificio de transporte[P] y en los orificios de laderecha [Q] de la barreradelantera.
11. Inserte dos pins más de posicióndel escáner por los orificios de labarrera trasera.
12. Atornille la polea de impulso al eje [R].
13. Atornille el soporte del cable del escáner a la barrera delantera [S].
14. Instale la abrazadera del cable del escáner [T].
15. Tire de los pins de posición.
NOTA: 1) Después de retirar los pins de posición, asegúrese de que lostransportadores 1 y 2 se desplazan suavemente. Si no es así, repita lospasos 10 a 15.
2) Después de sustituir el transportador, ajuste el nivel de blanco delescáner (☛ 3.14).
B051R946.WMF
B051R947.WMF
[I]
[K]
[J]
[L]
[M]
[N]
[O]
[P]
[Q]
[R]
[S]
[T]
UNIDAD DE ESCÁNER 26 julio 2002
3-10
3.3.9 CABLE TRASERO DEL ESCÁNER
1. Cristal de exposición (☛ 3.3.1)
2. Motor del escáner (☛ 3.3.7)
3. Marco izquierdo (☛ 3.3.5)
4. Marco trasero [A] ( x 7, x 1)
5. Marco de la barrera trasera [B]( x 5, x 1)
6. Para facilitar el montaje, deslíceloa la derecha (☛ Montaje delcable trasero del escáner).
7. Abrazadera del cable trasero delescáner [C]
8. Soporte del cable trasero del escáner[D] ( x 1)
9. Engranaje del motor del escáner [E]( x 1)
10. Cable trasero del escáner y polea deimpulso del escáner [F] ( x 1)
B051R010.WMF
B051R949.WMF
[A]
[B]
[C][D]
[E]
[F]
26 julio 2002 UNIDAD DE ESCÁNER
3-11
Su
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Montaje del cable trasero del escáner
1. Pase el extremo de la bola [A]a través del orificio cuadradode la derecha desde la partefrontal.
2. Sitúe la bola central [B] enmitad de la marca, comoindica la flecha.
3. Pase el extremo de la bola [A]a través de la marca de lapolea de impulso.
4. Enrolle el extremo de la anilla[C] cinco veces en el sentidocontrario al de las agujas delreloj; enrolle el extremo de labola tres veces en el sentido de las agujas del reloj.NOTA: Cuando lo haga, las dos marcas rojas [D] deben coincidir.
5. Pegue el cable a la polea con cinta adhesiva, de modo que pueda manejarfácilmente la polea y el cable durante la instalación.
6. Instale la polea de impulso en el eje.NOTA: No atornille aún la polea al eje.
7. Instale el cable.NOTA: El patrón de enrollado es simétrico al del cable frontal del escáner.
8. Realice los pasos 10 a 15 de “Montaje del cable frontal del escáner”.
B051R940.WMF
[B]
[A] [C]
[D]
UNIDAD LÁSER 26 julio 2002
3-12
3.4 UNIDAD LÁSER
ADVERTENCIAApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección. Los rayos láser puedencausar heridas graves en los ojos.
3.4.1 POSICIÓN DE LA ETIQUETA DE PRECAUCIÓN
PELIGROApague el interruptor principal y desconecte el enchufe de la toma decorriente antes de desmontar o ajustar la unidad láser. Esta impresorautiliza un rayo láser de clase 1 con una longitud de onda de 650 nm y unasalida de 7 mW. El láser puede causar heridas graves en los ojos.
B051R106.WMF
26 julio 2002 UNIDAD LÁSER
3-13
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3.4.2 UNIDAD LÁSER
1. Tapa trasera [A] ( x 2)
2. Tapa del conector [B] ( x 1)
3. Tapa inferior trasera [C] ( x 2).
4. Ventilador [D] ( x 5)
5. Tapa de la BICU [E] ( x 11)
6. Cable plano [F]
7. Cables de la unidad LD [G] ( x 2)
B051R101.WMF
B051R924.WMF
B051R102.WMF
[A]
[C]
[B]
[D]
[E]
[G]
[F]
UNIDAD LÁSER 26 julio 2002
3-14
8. Abra la tapa izquierda [A] ( x 2).
9. Conectores del circuito ID [B]( x 4)
10. Unidades de revelado [C] x 4(☛ 3.5)
11. Tapa izquierda [D]
12. Tapa inferior izquierda [E] ( x 3)
13. Abra la tapa frontal.
14. Palanca del limpiador del cristal anti-polvo [F]NOTA: Es la palanca azul situada en
el lado izquierdo de la unidadde la corona de carga(☛ 3.6.3).
B051R103.WMF
B051R104.WMF
B051R909.WMF
[C]
[A]
[B]
[E]
[D]
[F]
26 julio 2002 UNIDAD LÁSER
3-15
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15. Tapa de LD [A] ( x 2)
16. Unidad láser [B] ( x 5,cable plano x 1)NOTA: Al montar, conecte el cable
plano con el lado azul haciaabajo.
Ajuste de la inclinación de imagen
1. Pin de posición [A] ( x 1)
2. Afloje (x 4) [B].
3. Ajuste la posición de la unidad dealojamiento de la óptica láser(☛ Ajuste).
4. Apriete (x 4) [B].NOTA: Después de cambiar la
posición de la unidad dealojamiento de la ópticaláser, no vuelva a instalar elpin de posición. Guárdelo enun lugar seguro.
NOTA: Cuando la inclinación de laimagen sea como la que semuestra a la derecha, mueva launidad 1 mm en la dirección de laflecha negra como se muestra enel diagrama superior derecho.
B051R105.WMF
B051R107.WMF
1m
m
Paper feed(A3 SEF)
B051R901.WMF
[A]
[B]
[A]
[B]
[☛ NOTA]
Alimentaciónde papel(A3 SEF)
UNIDAD LÁSER 26 julio 2002
3-16
AjusteError desplaz.ampl.: LD1-2 SP2-951-1 SP2-951-2
–11,8 ∼ –10,4 8 0–10,3 ∼ –9,0 7 0
–8,9 ∼ –7,6 6 0–7,5 ∼ –6,2 5 0–6,1 ∼ –4,8 4 0–4,7 ∼ –3,4 3 0–3,3 ∼ –2,0 2 0–1,9 ∼ –1,0 1 0–0,9 ∼ 1,0 0 0
1,1 ∼ 2,0 0 12,1 ∼ 3,4 0 23,5 ∼ 4,8 0 34,9 ∼ 6,2 0 46,3 ∼ 7,6 0 57,7 ∼ 9,0 0 69,1 ∼ 10,4 0 7
10,5 ∼ 11,8 0 8
Tabla 1
Ajuste de fase D
Este ajuste corrige la diferencia de densidad de los lados izquierdo y derecho delpapel. Para hacer este ajuste se necesita la hoja de datos (incluida con la unidadláser). Después de sustituir la unidad láser, haga el siguiente ajuste.
NOTA: 1) Si no se hace el ajuste de fase D, es posible que se observe unadiferencia de densidad. Esta diferencia puede ser notable al copiar laescala de grises del gráfico de color C-4 o al copiar un originalrepetidamente.
2) El ajuste de fase D es necesario siempre que se observe una diferenciade densidad. Conserve la hoja de datos en el interior de la tapa frontalpor si la necesita en el futuro.
1. Imprima la trama de prueba conSP5-955-6 (☛ 5.1.3).
2. Compruebe si pueden verse rayasnegras horizontales.
a) Si no se ven (Figura 2), elajuste de fase D no esnecesario.
b) Si se ven (Figura 1), el ajustede fase D es necesario.Proceda al paso siguiente.
3. Mire el valor de “Error desplaz.ampl.: LD1-2”, debajo del código debarras de la hoja de datos, ylocalice en la Tabla 1 el intervaloque incluye el valor.
4. Busque los valores correspon-dientes de “Ajuste” en la Tabla 1, eintrodúzcalos en SP2-951-1 ySP2-951-2 respectivamente.
Por ejemplo, cuando el valor de“Error desplaz. ampl.: LD1-2” en lahoja de datos sea “–4,0”, introduzca“3” en SP2-951-1 y “0” enSP2-951-2.
5. Imprima la trama de prueba conSP5-955-6.
6. Compruebe si pueden verse rayasnegras verticales.
Figura 1 Figura 2B051R902.WMF
Dirección de la alimentación
26 julio 2002 UNIDAD LÁSER
3-17
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Ajuste del ángulo del rayo láser
1. Imprima la trama de pruebacon SP5-955-1, y luegoseleccione la trama 15(☛ 5.1.3).
2. Compruebe si pueden verserayas negras verticales.
a) Si no se ven (Figura 2),el ajuste del ángulo delrayo láser no esnecesario.
b) Si se ven (Figura 1), elajuste del ángulo delrayo láser es necesario.Proceda al paso siguiente.
3. Para ajustar el ángulo del rayoláser, apriete o afloje el tornillo[A] en el soporte de la unidadLD.
4. Imprima la trama de pruebacon SP5-955-1.
5. Repita los pasos 2 a 4 hastaque desaparezcan las rayasnegras (Figura 2).
Figura 1 Figura 2B051R902.WMF
B051R820.WMF
Dirección de laalimentación
[A]
UNIDAD LÁSER 26 julio 2002
3-18
3.4.3 MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL Y LSD
ADVERTENCIANo toque ninguno de los bordes del espejo poligonal, el resorte o laabrazadera. Estos bordes pueden causar lesiones.
1. Unidades de revelado, tapa de LD(☛ 3.4.2)
2. Tapa [A] ( x 1)NOTA: Antes de retirar la tapa, límpiela
para evitar que entre tóner en launidad.
3. Motor del espejo poligonal [B]( x 1, x 4)NOTA: No toque la superficie del
espejo.
4. Circuito de detección de sincronía(LSD) [C] ( x 1, x 1)
B051R904.WMF
B051R905.WMF
[A]
[B][C]
26 julio 2002 UNIDAD DE REVELADO
3-19
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3.5 UNIDAD DE REVELADO
PRECAUCIÓNNo toque los manguitos de la unidad de revelado ni los terminales delcircuito ID.
1. Abra la tapa izquierda [A] ( x 2).
2. Conector del circuito ID [B].
3. Levante la unidad de revelado [C],y extráigala del aparato.
NOTA: Retire las unidades en elorden N, A, C, M. Por ejemplo,retire las unidades N, A y Cantes de retirar la unidad M.
4. Separe el precinto del cartucho detóner [D].
5. Extraiga el cartucho de tóner de lanueva unidad de revelado.
6. Agite bien el cartucho de tóner, talcomo se indica.NOTA: Sujete el cartucho por el
centro, al otro lado deltapón, y agítelo unas 10veces.
7. Vuelva a instalar el cartucho detóner en la unidad de revelado.
8. Agite bien la unidad de revelado.
9. Incline la unidad unos 90 grados, yagítela unas 10 veces.
10. Instale la unidad de revelado en elaparato.NOTA: Si alguna de las unidades
de revelado se instala demanera incorrecta, esposible que aparezca unalínea o banda blanca en unextremo del papel. Paracorregirlo, extraiga launidad de reveladoparcialmente (unos 30 mm)[D] y vuelva a instalarlapoco a poco.
B051R103.WMF
B051I407.WMF
[C]
[B]
[A]
[D]
UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU) 26 julio 2002
3-20
3.6 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)
3.6.1 CONJUNTO DE LA PCU
NOTA: 1) Antes de sustituir cualquiera de las piezas o consumibles de estasección, cubra el suelo con trapos o con hojas de papel.
2) Nunca incline la unidad. Podría salirse el tóner.3) Cuando maneje la unidad, sujétela por las asas marrón (frontal) y verde
(superior). Nunca toque la cinta del fotoconductor (izquierda) ni labanda de transferencia (derecha).
4) Después de retirar la unidad del fotoconductor, tápela con una hoja queno deje pasar la luz. Guárdela en un lugar oscuro.
1. Abra la tapa frontal [A].
2. Abra la tapa derecha [B].
3. Extraiga la unidad del aparato ( x 3).
4. Sujete las asas marrón y verde.
5. Levante la unidad y retírela.
B051R210.WMF
[A]
[B]
26 julio 2002 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)
3-21
Su
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3.6.2 RECIPIENTES DE TÓNER RESIDUAL
1. Recipiente de tóner residual B/T[A]
2. Recipiente de tóner residual C/F [B]NOTA: Hay mucho más tóner
residual C/F que B/T. Elimineel tóner residual C/F cadavez que utilice la máquina.
Eliminación del tóner1) Retire el tapón [C].2) Elimine el tóner conforme a la
normativa local.
B051R205.WMF
B051R204.WMF
B051R212.WMF
[A]
[B]
[C]
UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU) 26 julio 2002
3-22
3.6.3 UNIDAD DE CORONA DE CARGA, REJILLA, CABLE YLIMPIADOR
1. Cable modular [A]
2. Unidad de corona de carga [C](aflojar [B], x 1)
3. Soporte frontal ( x 1) [D]
4. Rejilla [E]
5. Soporte trasero [F]
6. Tapa frontal del cable [G]
7. Tapa trasera del cable [H]
8. Limpiador del cable [I]
9. Desenganche el cable de la corona[J].
B051R206.WMF
B051R207.WMF
B051R209.WMF
[A]
[C]
[B]
[E]
[D]
[F]
[G]
[J]
[H]
[I]
26 julio 2002 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)
3-23
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3.6.4 MOTOR DE LIMPIEZA DEL CABLE DE LA CORONA DECARGA
1. Unidad de la corona de carga(☛ 3.6.3)
2. Tapa delantera [A] ( x 3)
3. Motor [B]
3.6.5 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA CINTA DEL FOTOCONDUCTOR
1. Recipiente de tóner residual C/F(☛ 3.6.2)
2. Unidad del fotoconductor (☛ 3.6.1)
3. Unidad de la corona de carga (☛ 3.6.3)
4. Engranaje de accionamiento [A] ( x 1)
5. Soporte trasero [B] ( x 1)
6. Soporte frontal [C] ( x 1)
7. Unidad de limpieza de la cinta delfotoconductor [D] ( x 2)NOTA: Mantenga levantada la unidad
del fotoconductor mientras retira la unidad de limpieza de la cinta.
3.6.6 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA BANDA DE TRANSFERENCIADE IMAGEN
1. Unidad del fotoconductor (☛ 3.6.1)
2. Soporte [A] ( x 2)
3. Unidad de limpieza de la banda detransferencia de imagen [B]
B051R208.WMF
B051R915.WMF
B051R919.WMF
[A] [B]
[A]
[B]
[C][D]
[B][A]
UNIDAD DE TRANSFERENCIA DEL PAPEL 26 julio 2002
3-24
3.7 UNIDAD DE TRANSFERENCIA DEL PAPEL
3.7.1 UNIDAD DE TRANSPORTE VERTICAL
1. Abra la tapa inferior derecha [A].
2. Tapa derecha [B] ( x 1)
3.7.2 RODILLO DE TRANSFERENCIA
1. Abrazadera [A] ( x 1)
2. Guía [B]NOTA: Para quitar los tornillos,
haga girar la unidad derodillo sobre su eje.
3. Rodillo de transferencia [C]( x 2, casquillo x 2, cojinetes x 2)
B051R401.WMF
B051R403.WMF
[B]
[A]
[B]
[A]
[C]
26 julio 2002 FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL
3-25
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3.8 FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y espere a que se enfríe la unidad de fusiónantes de realizar cualquiera de los procedimientos de esta sección.La unidad de fusión puede causar quemaduras graves.
3.8.1 UNIDAD DE FUSIÓN
NOTA: 1) Después de retirar la unidad de fusión, compruebe si gotea aceite de lasalida de la tubería.
2) Cuando exista una condición de final de aceite, no encienda el interruptorprincipal con la unidad de fusión desinstalada. Esto borraría el contador definal de aceite y el aparato detectaría aceite incorrectamente.
1. Retire el tornillo [A] y extraiga launidad del aparato.
2. Desenganche el tapón inferior [B], ysujete el extremo posterior [C] de launidad.
3. Deslice la unidad hasta el extremode la placa base [D].
4. Suelte la unidad [E].
3.8.2 UNIDAD DE SUMINISTRO DE ACEITE
1. Unidad de fusión (☛ 3.8.1)
2. Coloque la unidad de fusión sobreuna superficie plana.
3. Retire el tapón [A] de la tapa de launidad de fusión, y póngalo en laabertura de suministro de aceite [B].
4. Tapa del conector [C] ( x 1)
5. Unidad de suministro de aceite [D]( x 1)NOTA: No toque el fieltro de
lubricación.
NOTA: Al montar, instale la unidad desuministro de aceite, retire eltapón de la abertura de suministro de aceite, limpie el tapón y su soporte [E]con un trapo, y ponga el tapón en el soporte.
B051R506.WMF
B051R501.WMF
[A] [D]
[C][B]
[E]
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002
3-26
3.8.3 ALMOHADILLA DE SUMINISTRO DE ACEITE
PRECAUCIÓN: Vacíe el aceite de silicona de la unidad de suministro en unrecipiente antes de proceder a los pasos siguientes.
1. Unidad de suministro de aceite [A](☛ 3.8.2)
2. Muelles [B] ( x 2)
3. Conjunto del rodillo de limpieza [C]( x 1, tornillo de cabeza plana x 1)
4. Soporte [D] ( x 1)
5. Deslice la almohadilla [E] y extráigala.
NOTA: Si no puede poner los resortes ensu sitio, retire el rodillo de limpieza(☛ 3.8.4).
3.8.4 RODILLO DE LIMPIEZA Y RODILLO DE ESPONJA DEFUSIÓN
1. Unidad de suministro de aceite(☛ 3.8.2)
2. Rodillo de limpieza [A](casquillos x 2, x 2)
3. Rodillo de esponja de fusión [B](casquillos x 2, x 2, muelles x 2)
B051R503.WMF
B051R504.WMF
[A]
[B]
[C]
[D] [E]
[A]
[B]
26 julio 2002 FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL
3-27
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3.8.5 RODILLO LUBRICADOR Y RODILLO DE SUMINISTRO DEACEITE
1. Unidad de suministro de aceite (☛ 3.8.2)
2. Tapa superior (☛ 3.8.6)
3. Rodillo de suministro de aceite [A] (muelles x 2, casquillos x 2)
4. Rodillo lubricador [B] (muelles x 2, casquillos x 2)
NOTA: Los casquillos del rodillo lubricador [C] son diferentes de los del rodillo desuministro de aceite [D].
B051R560.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002
3-28
3.8.6 LÁMPARAS DE FUSIÓN
1. Unidad de suministro de aceite(☛ 3.8.2)
2. Soporte del engranaje [A]( x 2)
3. Tapa superior [B] ( x 1,tornillo de cabeza plana x 1)
4. Extraiga la lámpara (350 W) [C]( x 2).
5. Extraiga la lámpara (770 W) [D]( x 2, cable x 1).
NOTA: “350 W” y “770 W” aparecenimpresos en los terminalesrespectivos.
B051R510.WMF
B051R954.WMF
B051R950.WMF
[B]
[A]
[C]
[D]
26 julio 2002 FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL
3-29
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3.8.7 UNIDAD INTERNA DE FUSIÓN
1. Lámparas (☛ 3.8.6)
2. Engranaje de accionamiento [A]
3. Terminal de brida de la lámpara delrodillo térmico [B] ( x 1)
4. Unidad interna de fusión [C] ( x 2, x 3)
3.8.8 TERMOFUSIBLE DEL RODILLO DE PRESIÓN
1. Unidad interna de fusión (☛ 3.8.7)
2. Termofusible del rodillo de presión[A] ( x 2)
B051R512.WMF
B051R958.WMF
[C]
[A]
[B]
[A]
FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002
3-30
3.8.9 UÑAS SEPARADORAS DEL RODILLO DE CALOR
1. Unidad de suministro de aceite(☛ 3.8.2)
2. Lámparas de fusión (☛ 3.8.6)
3. Unidad interna de fusión (☛ 3.8.7)
4. Engranaje [A]NOTA: Retire el engranaje antes de
retirar el conjunto de lasuñas separadoras; de locontrario, el engranajepuede dañarse.
5. Conjunto de uñas separadoras delrodillo de calor [B] (resortes x 1,
x 2)
6. Uña separadora del rodillo de calor [C]
Montaje
1. Ponga el muelle [D] sobre la uña.
2. Ponga el extremo izquierdo de la uña en la abertura cuadrada [E].
3. Ponga los extremos frontal y trasero de la uña en el soporte [F].
4. Compruebe que la uña se mueve correctamente.
3.8.10 UNIDAD DE LA BANDA DE FUSIÓN Y UNIDAD DELRODILLO DE PRESIÓN
1. Unidad interna de fusión (☛ 3.8.7)
2. Muelles [A] [B]
3. Separe la unidad de la banda defusión [C] y la unidad del rodillo depresión [D].
B051R502.WMF
B051R513.WMF
[A]
[B][C]
[D]
[E]
[F]
[A]
[D][B]
[C]
26 julio 2002 FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL
3-31
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3.8.11 RODILLO DE PRESIÓN, ENGRANAJE DEL RODILLO DEPRESIÓN Y RODILLO DE LIMPIEZA
1. Unidad del rodillo de presión (☛ 3.8.10)
2. Engranaje [A]
3. Muelle [B] ( x 1)
4. Conjunto del expulsor del rodillo de fusión [C] ( x 2)
5. Soporte frontal [D] ( x 1)
6. Cojinete [E]
7. Rodillo de presión [F]
8. Rodillo de limpieza [G]
B051R505.WMF
[A]
[C]
[D]
[E]
[F]
[G]
[B]
FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002
3-32
3.8.12 TERMISTOR DEL RODILLO DE PRESIÓN
1. Unidad del rodillo de presión (☛ 3.8.9)
2. Soporte inferior del rodillo de presión [A] ( x 2)
3. Soporte del termistor del rodillo de presión [B] ( x 1)
4. Termistor del rodillo de presión [C]
B051R514.WMF
[A]
[B]
[C]
26 julio 2002 FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL
3-33
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3.8.13 ABSORBENTES DE ACEITE
1. Unidad interna de fusión (☛ 3.8.7)
2. Absorbente1 [A]
3. Unidad del rodillo de presión (☛ 3.8.10)
4. Soporte del absorbente [B] ( x 1)
5. Absorbente2 [C]
6. Muelle [D]
7. Soporte del absorbente [E] ( x 1)
8. Absorbente3 [F]
9. Muelle [G]
10. Soporte base [H] ( x 2)
11. Soporte del absorbente [I] ( x 1)
12. Absorbente 4 [J]
13. Absorbente 5 [K]
14. Absorbente 6 [L]
B051Rnnn.WMF
B051R516.WMF
[D]
[E]
[F][G]
[H]
[L]
[C]
[B]
[K]
[J]
[I]
FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002
3-34
3.8.14 SENSORES DE SALIDA/DESBORDAMIENTO DEL PAPEL
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y espere a que se enfríe la unidad de salidade papel antes de realizar cualquiera de los procedimientos de estasección. La unidad de salida de papel puede causar quemaduras graves.
1. Abra la tapa derecha [A]
2. Tapa superior derecha [B]
3. Abra la tapa frontal [C].
4. Tapa frontal superior [D] ( x 1)
5. Tapa superior de salida de papel [E]
B051R509.WMF
B051R922.WMF
[A]
[B]
[D]
[E][C]
26 julio 2002 FUSIÓN/SALIDA DEL PAPEL
3-35
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6. Bandeja de salida del papel [A]( x 2)
7. Tapa inferior de salida de papel [B]( x 1)
8. Unidad de salida de papel [C]( x 3, x 1)NOTA: Retire 2 conectores antes
de retirar la unidad. Pararetirar el último conector,retire la unidad y dele lavuelta. El conector está enla parte inferior.
9. Sensor de salida del papel [D]
10. Sensor de desbordamiento depapel [E]
B051R507.WMF
B051R508.WMF
[B]
[A]
[E]
[C]
[D]
ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL 26 julio 2002
3-36
3.9 ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL
3.9.1 RODILLO DE ALIMENTACIÓN Y ALMOHADILLA DEFRICCIÓN
1. Bandejas de papel [A]
2. Deslice el eje [B] hacia fuera( x 1).
3. Rodillo de alimentación [C](1 gancho)
4. Almohadilla de fricción [D](2 ganchos)
B051R601.WMF
B051R952.WMF
[A]
[D]
[B][C]
26 julio 2002 ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL
3-37
Su
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3.9.2 SENSOR DE REGISTRO
1. Tapa delantera [A] (pin en forma deL x 2)
2. Retire la bandeja superior.
3. Tapa trasera, tapa inferior trasera ytapa inferior izquierda (☛ 3.4.2)
4. Tapa derecha (☛ 3.7.1)
5. Bandeja de salida del papel(☛ 3.8.14)
6. Unidad de la corona de carga(☛ 3.6.3)
7. Palanca de limpieza del cristalanti-polvo [B]
8. Abra la puerta interior izquierda[C].
9. Tapa interior izquierda [D] ( x 2)
10. Tapa inferior derecha [E] ( x 3)NOTA: Extraiga la PCU cuando
retire la tapa interiorderecha.
B051R602.WMF
B051R603.WMF
[A]
[C]
[D]
[E][B]
ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL 26 julio 2002
3-38
11. Tapa posterior derecha [A] ( x 6)
12. Soporte [B] ( x 3)
13. Abra la caja del controlador [C]( x 1, x 6)
B051R604.WMF
B051R605.WMF
[A]
[C]
[B]
26 julio 2002 ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL
3-39
Su
sti
tuc
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jus
te
14. Protector del mango [A] ( x 2)
15. Extraiga el mango [B].
16. Afloje los dos tornillos de la abrazaderadel embrague de alimentación depapel (☛ 3.11.6).
17. Embrague de transporte vertical [C]( x 1)
18. Guía de transporte [D] ( x 1)
19. Mientras suelta el cable, retire elsoporte de transporte [E] ( x 2).NOTA: La pinza del cable puede verse
desde la parte posterior delaparato.
20. Sensor de registro [F] ( x 1, x 1)
B051R606.WMF
B051R607.WMF
B051R608.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
[F]
ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL 26 julio 2002
3-40
3.9.3 SENSOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 1
1. Soporte del transporte (☛ 3.9.2)
2. Sensor de alimentación del papel 1[A] ( x 1)NOTA: Desenganche primero las
dos uñas traseras, mueva lasonda y desenganche la uñadelantera.
3.9.4 SENSORES DE PAPEL CASI AGOTADO
1. Soporte del transporte (☛ 3.9.2)
2. Sonda [A]
3. Soporte del sensor [B] ( x 1)
4. Sensor de papel casi agotado [C]( x 1 cada uno)
B051R609.WMF
B051R610.WMF
[A]
[A]
[B][C]
26 julio 2002 ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL
3-41
Su
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3.9.5 SENSOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 2
1. Caja del controlador (☛ 3.9.2)
2. Bandejas de papel (☛ 3.9.1)
3. Soporte del conector [A] ( x 2)
4. Embrague de transporte vertical [B]( x 1)
5. Casquillo [C] ( x 1)
6. Unidad de rodillo [D] ( x 1, x 2)
7. Soporte del rodillo [E] ( x 1,Boquilla x 1)
8. Sensor de alimentación del papel 2[F]
B051R612.WMF
B051R613.WMF
B051R614.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[F]
[E]
ALIMENTACIÓN Y TRANSPORTE DEL PAPEL 26 julio 2002
3-42
3.9.6 SENSOR DE FIN DE PAPEL 1
1. Soporte del transporte (☛ 3.9.2)
2. Haga descender el detector [A].
3. Soporte del sensor [B] ( x 1)
4. Sensor de fin de papel 1 [C] ( x 1)
3.9.7 SENSOR DE FIN DE PAPEL 2
1. Soporte del transporte (☛ 3.9.2)
2. Haga descender el detector [A].
3. Sensor de fin de papel 2 [B] ( x 1)
B051R611.WMF
B051R615.WMF
[B]
[C]
[A]
[B]
[A]
26 julio 2002 COMPONENTES ELÉCTRICOS
3-43
Su
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3.10 COMPONENTES ELÉCTRICOS
3.10.1 VENTILADOR EXTRACTOR Y CIRCUITO DEENTRADA/SALIDA
1. Tapa trasera (☛ 3.4.2)
2. Soporte [A] ( x 3)
3. Abra la caja del controlador [B] ( x 6).
4. Ventilador extractor [C] ( x 2)
5. Tapa del circuito de entrada/salida [D]( x 3)
6. Circuito de entrada/salida [E] ( x 29, x 4)
3.10.2 CIRCUITO DE ENTRADA/SALIDA EX
1. Abra la caja del controlador (☛ 3.9.2)
2. Circuito de entrada/salida Ex [A]( x 14, x 4)
B051R605.WMF
B051R801.WMF
B051R802.WMF
[B]
[A]
[C]
[D]
[E]
[A]
COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002
3-44
3.10.3 CIRCUITO BICU Y CIRCUITO DEL CONTROLADOR
1. Tapa trasera (☛ 3.4.2)
2. Ventilador [A] ( x 1, x 5)
3. Soporte [B] ( x 2)
4. Tapa del circuito BICU [C] ( x 11)
5. Tapa de componente opcional [D]
6. Circuito BICU [E] ( x 15, x 7)NOTA: 1) Compare la configuración
de los conmutadores dipdel anterior circuito con losdel nuevo. Si sondiferentes, cambie la delnuevo circuito para quesean idénticas.
2) Cuando sólo sustituya elcircuito del controlador;deje conectados los 15conectores, retire los sietetornillos y desconecte elcircuito BICU del circuitodel controlador.
7. Circuito del controlador [F] ( x 6)NOTA: Retire los circuitos NVRAM,
DIMM y opcionales del anteriorcircuito del controlador einstálelos en la nueva.
B051R821.WMF
B051R817.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
[F]
26 julio 2002 COMPONENTES ELÉCTRICOS
3-45
Su
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3.10.4 DISCO DURO
1. Tapa de componente opcional (☛ 3.10.3)
2. Disco duro [A] ( x 2, x 8)Después de sustituir el disco duro, descarguelos datos de sello predefinidos desde uncircuito IC.
3.10.5 CIRCUITO DE SUMINISTRO DE ALTO VOLTAJE
1. Unidad del fotoconductor (☛ 3.6)
2. Tapa interior derecha (☛ 3.9.2)
3. Barrera de la unidad del fotoconductor [A]( x 2)
4. Circuito de alimentación de alta tensión [B]( x 17, x 6)NOTA: Al montar, compruebe que los
conectores se instalancorrectamente.
B051R823.WMF
B051R816.WMF
B051R824.WMF
[A]
[A]
[B]
COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002
3-46
3.10.6 UNIDAD DE SUMINISTRO DE POTENCIA
NOTA: Cuando haya retirado la tubería de aceite del tanque de aceite, levante elextremo de la tubería y péguelo con cinta adhesiva al lado derecho delaparato. Cerciórese de que no gotea aceite de la tubería.
1. Abra la caja del controlador(☛ 3.9.2)
2. Tanque de aceite [A]
3. Volante [B] ( x 3)
4. Conducto [C] con soporte [D]( x 1, x 1)
5. Soporte del tanque de aceite [E]( x 2)
6. Soporte [F] ( x 2)
7. Unidad de suministro de energía[G] ( x 10, x 6)
B051R814.WMF
B051R815.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
[F]
[G]
26 julio 2002 UNIDADES DE ACCIONAMIENTO
3-47
Su
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3.11 UNIDADES DE ACCIONAMIENTO
3.11.1 EMBRAGUES DE REVELADO
Unidades de revelado N y A
1. Abra la caja del controlador(☛ 3.9.2)
2. Tapa del circuito de entrada/salida(☛ 3.10.1)
3. Desenganche los cierres [A] yextraiga los embragues [B] ( x 1).NOTA: Al montar, conecte el
conector negro delembrague al acopladorDK-CL y el conectoramarillo al acopladorDY-CL.
Unidades de revelado C y M
1. Volante [A] ( x 3)
2. Desenganche los cierres [B] yextraiga los embragues [C] ( x 1).NOTA: Al montar, conecte el
conector cián del embragueal acoplador azul [D].
B051R803.WMF
B051R804.WMF
[A] [B]
[A]
[C]
[B]
[D]
UNIDADES DE ACCIONAMIENTO 26 julio 2002
3-48
3.11.2 MOTOR DE REVELADO
1. Abra la caja del controlador(☛ 3.9.2)
2. Retire los tornillos del circuito deentrada/salida EX (☛ 3.10.2).NOTA: No es necesario que quite
los conectores.
3. Motor de revelado [A] ( x 1, x 3)
3.11.3 MOTOR PRINCIPAL
1. Abra la caja del controlador(☛ 3.9.2)
2. Volante [A] ( x 3)
3. Motor principal [B] ( x 1, x 3)
B051R805.WMF
B051R806.WMF
[A]
[A]
[B]
26 julio 2002 UNIDADES DE ACCIONAMIENTO
3-49
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3.11.4 CAJA DE ENGRANAJES DE LA PCU
1. Abra la caja del controlador (☛ 3.9.2)
2. Motor principal (☛ 3.11.3)
3. Embragues de las unidades derevelado C y M (☛ 3.11.1)
4. Resorte de tensión[A]
5. Conjunto de la caja de engranajes dela PCU [B] ( x 1, x 5)
NOTA: Al montar, cerciórese de que elresorte de tensión [A] estécorrectamente instalado.El resorte mantiene la tensión dela cinta de sincronización quetransfiere la energía deaccionamiento a la caja deengranajes.
3.11.5 MOTOR DE LA UNIDAD DE FUSIÓN
1. Abra la caja del controlador(☛ 3.9.2)
2. Motor de la unidad de fusión [A]( x 1, x 3)
B051R807.WMF
B051R808.WMF
[B]
[A]
[A]
UNIDADES DE ACCIONAMIENTO 26 julio 2002
3-50
3.11.6 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 1
1. Abra la caja del controlador (☛ 3.9.2)
2. Protector del mango (☛ 3.9.2)
3. Extraiga el mango [A].
4. Soporte del conector [B] ( x 2)
5. Embrague de alimentación del papel[C] ( x 1, x 2)
3.11.7 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL
1. Tapa trasera (☛ 3.4.2)
2. Abra la caja del controlador(☛ 3.9.2)
3. Protector del mango (☛ 3.9.2)
4. Extraiga el mango [A].
5. Abrazadera del conector(☛ 3.11.6)
6. Motor de alimentación de papel [B]con engranajes ( x 1, x 5)
NOTA: Al montar, cerciórese de queel embrague de transportevertical está en su sitio.
B051R811.WMF
B051R810.WMF
[A][B]
[C]
[A]
[B]
26 julio 2002 UNIDADES DE ACCIONAMIENTO
3-51
Su
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3.11.8 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 2
1. Abra la caja del controlador(☛ 3.9.2)
2. Volante ( x 3)
3. Conducto [A] con soporte [B]( x 1, x 1)
4. Extraiga la bandeja inferior.
5. Afloje el tornillo inferior izquierdo [C]del embrague de alimentación depapel.
6. Embrague de alimentación delpapel [D] ( x 1, x 2)
3.11.9 EMBRAGUE DE REGISTRO
1. Afloje los tornillos del embrague dealimentación de papel 1 (☛ 3.11.6).
2. Desenganche el cierre [A] yextraiga el embrague [B] ( x 1).
B051R812.WMF
B051R809.WMF
[D]
[A]
[B]
[C]
[A]
[B]
UNIDADES DE ACCIONAMIENTO 26 julio 2002
3-52
3.11.10 BOMBA DE ACEITE
1. Abra la caja del controlador (☛ 3.9.2)
2. Tuberías [A] [B]NOTA: 1) Tenga un trapo a mano. Es posible que gotee aceite de la tubería.
2) Al reinstalar la bomba, asegúrese de acoplar correctamente el tubosuperior a la salida del aceite [C]. De lo contrario, podría caer aceiteen el interior del aparato.
3. Soporte de la bomba de aceite [D] ( x 3)
4. Bomba de aceite [E] ( x 2, x 1)Instalar en el sentido correcto. Hay dos pestañas en la parte superior de labomba.
B051R822.WMF
[A]
[B]
[C]
[D][E]
26 julio 2002 AJUSTE DE COPIA
3-53
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3.12 AJUSTE DE COPIA
3.12.1 IMPRESIÓN
NOTA: 1) Antes de iniciar estos ajustes, asegúrese de que el papel está instaladocorrectamente en cada una de las bandejas.
2) Use la trama de área de corte (SP5-955-1, Nº 11) para imprimir la tramade prueba para los procedimientos siguientes.
3) Vuelva a poner SP 5-955-1 en 0 cuando haya terminado estos ajustesde impresión.
Registro: de principio de copia y de lado a lado
1. Compruebe el registro de principio de copia para cada estación dealimentación de papel, y ajústelos usando SP1-001.
2. Compruebe el registro de lado a lado para cada estación de alimentación depapel, y ajústelos usando SP1-002.
Bandeja Modo SP CaracterísticaCualquier bandeja de papel SP1-001-1Alimentación by-pass SP1-001-9Dos caras SP1-001-12
3 ± 2 mm
1ª bandeja de papel SP1-002-22ª bandeja de papel SP1-002-33ª bandeja de papel (bandejade papel opcional 1) o LCT SP1-002-4 2 ± 1,5 mm
4ª bandeja de papel (bandejade papel opcional 2) SP1-002-5
Alimentación by-pass SP1-002-1Dos caras, cara 2 SP1-002-6
A: Registro del principio decopia
B: Registro de lado a lado
B
A
B051R558.WMF
AJUSTE DE COPIA 26 julio 2002
3-54
Margen en blanco
NOTA: Si el registro de principio de copia /de lado a lado no puede ajustarsedentro de las especificaciones, ajuste el margen de corte del principio decopia/reverso.
1. Compruebe los márgenes en blanco del final de copia y del borde del anverso,y ajústelos usando los siguientes modos SP.
Modo SP CaracterísticaFinal de copia SP2-101-4 3 ± 2 mmBorde del anverso SP2-101-1 2 +2,5/-1,5 mmPrincipio de copia SP2-101-3 3 ± 2 mmBorde del reverso SP2-101-2 2 ± 1,5 mm
A: Margen en blanco del final de copiaB: Margen en blanco del borde derechoC: Margen en blanco del principio de
copiaD: Margen en blanco del borde izquierdo
Ampliación del escaneo principal
1. Imprima el patrón de rejilla de un solo punto (SP5-955-1, Nº 5).
2. Compruebe la ampliación y ajústela usando SP2-100-1 si es necesario.La especificación es ±1%.
D
C
B
A
B051R559.WMF
26 julio 2002 AJUSTE DE COPIA
3-55
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3.12.2 ESCANEO
Antes de realizar los siguientes ajustes del escáner, ejecute o compruebe el ajustede registro de impresión/lado a lado y el ajuste de margen en blanco.NOTA: Utilice un gráfico de prueba C4 para realizar los ajustes siguientes.
Ampliación de escaneo secundario del escáner
1. Coloque el gráfico de prueba en el cristal deexposición y haga una copia desde una de lasestaciones de alimentación de papel.
2. Compruebe la relación de ampliación.Utilice SP4-008 para ajustarla, si es necesario.Estándar: ±1,0%.
Registro del principio de copia y de lado a lado del escáner
1. Coloque el gráfico de prueba en el cristal deexposición y haga una copia desde una de lasestaciones de alimentación de papel.
2. Compruebe el registro del principio de copia y delado a lado, y ajústelos con los siguientes modos SPsi es necesario. Estándar: 0 ± 2 mm.
Modo SPSub-escaneo SP4-010Escaneo principal SP4-011
A
B051R920.WMF
B
A
B051R928.WMF
A: Ampliación del escaneosecundario
AJUSTE DE COPIA 26 julio 2002
3-56
Corrección de posición del punto de escaneo principal
NOTA: Antes de ajustar el escáner, ajuste el registro de la impresora.
1. Entre en el modo SP de copia y seleccione SP4-932.
2. Compruebe que cada valor corresponde al valor establecido en fábrica.
3. Toque la tecla Ventana de COPIA y copie el gráfico C-4 en modo de fotografíaa todo color.NOTA: Asegúrese de copiar en modo fotografía. La razón es que en el modo
texto no es posible comprobar correctamente el desplazamiento delcolor.
4. Compruebe las líneas verticales amarillas y cián. (Utilice un cuentahilos parahacerlo.) Si aparecen escritas exactamente sobre la línea negra en los bordesde la copia, salga del modo SP para terminar el ajuste. Si las líneas amarilla ycián superan notablemente la línea negra, continúe con el paso siguiente.
5. Pulse Modo SP para volver al modo SP. Ajuste la configuración SP hasta quelos resultados sean aceptables.
SP4-932-1 Borde izquierdo rojo de corrección de elemento de imagenSP4-932-2 Borde derecho rojo de corrección de elemento de imagenSP4-932-3 Borde izquierdo azul de corrección de elemento de imagenSP4-932-4 Borde derecho azul de corrección de elemento de imagen
26 julio 2002 AJUSTE DE COPIA
3-57
Su
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3.12.3 AJUSTE DE IMAGEN ARDF
Registro de lado a lado y del principio de copia del ARDF
Cree un gráfico de prueba temporal, como se mostró anteriormente, utilizandopapel A3/DLT.
1. Coloque el gráfico de prueba temporal en el ARDF y haga una copia desdeuna de las estaciones de alimentación de papel.
2. Compruebe el registro y ajústelo mediante los siguientes modos SP, si esnecesario.
Código SP Qué hace Intervalo de ajusteSP6-006-1 Registro del escaneo principal ± 10 mmSP6-006-2 Registro del escaneo secundario (una cara) ± 10 mmSP6-006-4 Registro del escaneo principal (dos caras) ± 10 mm
B051R921.WMF
B
A
B051R928.WMF
A: Sub-registroB: Registro principal
AJUSTE DE COPIA 26 julio 2002
3-58
Ajuste de inclinación del ARDF
Si hace una copia con el ADF y la imagen sale inclinada, haga lo siguiente paraarreglarla.NOTA: Antes de realizar el paso siguiente, compruebe si las imágenes de las
copias hechas en modo panel y las tramas de prueba salen inclinadas.
1. Separe la cinta negra de la bisagra derecha del ADF.
2. Afloje el tornillo que sujeta la bisagra izquierda.
3. Cambie la posición del tornillo que sujeta la bisagra derecha al orificio largo.NOTA: No apriete el tornillo ahora.
4. Mueva la posición de la bisagra derecha para corregir la imagen inclinada.
5. Apriete ambos tornillos y compruebe la imagen de la copia.
6. Si sigue siendo incorrecta, repita los pasos 2 a 5.
B051T500.WMF
26 julio 2002 AJUSTE DE COLOR
3-59
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3.13 AJUSTE DE COLOR
3.13.1 CALIBRADO AUTOMÁTICO DE COLOR (ACC)
El aparato calibra automáticamente la curva gamma de la impresora. La trama deprueba ACC se imprime mediante el modo UP. El aparato escanea la trama deprueba y corrige la curva gamma de la impresora mediante la comparación de laconfiguración ideal con la densidad de imagen actual.
Debe hacerse la ACC en todos aquellos casos en que el cliente no esté satisfechocon la calidad de la imagen.
La configuración anterior de la ACC puede cargarse con SP5-610-6.
AJUSTE DE COLOR 26 julio 2002
3-60
3.13.2 CORRECCIÓN GAMMA DE LA IMPRESORA
NOTA: Por lo común, la ACC es suficiente para ajustar el equilibrio de color de formaque se obtenga una óptima impresión final. La corrección gamma de laimpresora sólo es necesaria para hacer los ajustes de precisión que requierael usuario.
La curva gamma de impresora creada durante el ajuste ACC puede modificarsemediante modos SP. El valor SP se aplicará a la curva gamma creada durante la ACC.
Es posible ajustar los datos gamma correspondientes a las altas luces, áreas medias,áreas de sombra y DImáx. El intervalo de ajuste va de 0 a 30 (31 pasos).
Modo copia
Ajuste de equilibrio de color NCMA
Ajuste solamente los valores “Offset”.
NOTA: Nunca cambie los valores “Opción” (los valores predeterminados son 0).
Luces (baja DI) Niveles 2 a 5 de la escala de 10 niveles del gráfico C4Media (DI media) Niveles 3 a 7 de la escala de 10 niveles del gráfico C4Sombras (DI alta) Niveles 6 a 9 de la escala de 10 niveles del gráfico C4
DI máxNivel 10 de la escala de 10 niveles del gráfico C4 (afecta a toda la densidadde la imagen).
OffsetCuanto más alto es el número del intervalo asociado con las densidades deimagen (DI) baja, media, alta y máxima, mayor es la densidad.
Hay cuatro modos de ajuste:• Modo texto (carta): a todo color• Modo foto: a todo color• Modo texto (carta): un color (SC)• Modo foto: un color (SC)Pantalla SP 4-918: La pantalla que muestra SC es para la configuración de modo deun color. Las otras dos pantallas son para configuraciones de modo a todo color.
B502R500.WMF
26 julio 2002 AJUSTE DE COLOR
3-61
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Procedimiento de ajuste
1. Copie el gráfico C-4 en el modo que vaya a ajustar.
2. Entre en el modo SP.
3. Seleccione “SP de copia”.
4. Seleccione SP4-918 y, a continuación, seleccione la pantalla que va a ajustar.
5. Ajuste los valores de offset hasta que la calidad de copia se ajuste al estándar(☛ las tablas siguientes).
NOTA: 1) Nunca cambie un valor “Opción” (el valor predeterminado es 0).2) Ajuste la densidad por orden, desde “DI máx” pasando por “Media (M)”,
“Sombras (S)” y por último “Luces (H)”.
- Modo foto, a todo color -Paso Elemento a
ajustarNivel del gráfico C-4 Ajuste estándar
1
DI máx:(N, C, M y A)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 10coincida con la del nivel 10 delgráfico C-4.
2
Media (DI media)(N, C, M y A)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 6coincida con la del nivel 6 delgráfico C-4.
3
Sombras (DI alta)(N, C, M y A)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 8coincida con la del nivel 8 delgráfico C-4.
4
Luces (DI baja)(N, C, M y A)
Ajuste el valor de offset de modoque en la copia no se vea unfondo sucio y que la densidaddel nivel 3 sea ligeramente másclara que el nivel 3 del gráficoC-4.
5
Luces N (DI baja)(C, M y A)<en la copia a todocolor>
Ajuste el valor de offset de modoque el equilibrio de color de losniveles 3 a 5 de la escala denegro en la copia se vean comogris (no deben ser visibles el C,M ni A). Si la escala de negrocontiene C, M o A, repita lospasos 1 a 4.
AJUSTE DE COLOR 26 julio 2002
3-62
- Modo foto, un color -Paso Elemento a
ajustarNivel del gráfico C-4 Ajuste estándar
1
DI máx:(N)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 10coincida con la del nivel 10 delgráfico C-4.
2
Media (DI media)(N)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 6coincida con la del nivel 6 delgráfico C-4.
3
Sombras (DI alta)(N)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 8coincida con la del nivel 8 delgráfico C-4.
4
Luces (DI baja) (N) Ajuste el valor de offset de modoque en la copia no se vea unfondo sucio y que la densidaddel nivel 3 sea ligeramente másclara que el nivel 3 del gráficoC-4.
- Modo texto (carta), a todo color -
Paso Elemento aajustar
Nivel del gráfico C-4 (N) Ajuste estándar
1
DI máx:(N, C, M y A)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 10coincida con la del nivel 10 delgráfico C-4.
2
Media (DI media)(N, C, M y A)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 6coincida con la del nivel 6 delgráfico C-4.
3
Sombras (DI alta)(N, C, M y A)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 8coincida con la del nivel 8 delgráfico C-4.
4
Luces (DI baja)(N, C, M y A)
Ajuste el valor de offset de modoque en la copia no se vea unfondo sucio y que la densidaddel nivel 3 sea ligeramente másclara que el nivel 3 del gráficoC-4.
26 julio 2002 AJUSTE DE COLOR
3-63
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- Modo texto (carta), un color -
Paso Elemento aajustar
Nivel del gráfico C-4 (N) Ajuste estándar
1
DI máx:(N)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 10coincida con la del nivel 10 delgráfico C-4.
2
Media (DI media)(N)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 6coincida con la del nivel 6 delgráfico C-4.
3
Sombras (DI alta)(N)
Ajuste el valor de offset de modoque la densidad del nivel 8coincida con la del nivel 8 delgráfico C-4.
4
Luces (DI baja) (N) Ajuste el valor de offset de modoque en la copia no se vea unfondo sucio y que la densidaddel nivel 3 sea ligeramente másclara que el nivel 3 del gráficoC-4.
NOTA: Después de ajustar las ‘sombras’ como antes se explicó, es posible quelas partes de texto de la trama de prueba no se impriman claramente. Siesto ocurre, compruebe si se imprimen claramente las tramas de 5líneas/mm de cada una de las esquinas. Si no es así, ajuste de nuevo elvalor de offset de las ‘sombras’ hasta que se impriman con claridad.
AJUSTE DE COLOR 26 julio 2002
3-64
Modo impresora
Existen cinco modos ajustables que se seleccionan con el SP1-102 de impresora:
• modo foto 1800 x 1200• modo texto 1800 x 600• modo gráfico 1800 x 600• modo foto 600 x 600• modo texto 600 x 600
K C M YLucesMediaSombrasDI máx
SP1-104-1SP1-104-2SP1-104-3SP1-104-4
SP1-104-21SP1-104-22SP1-104-23SP1-104-24
SP1-104-41SP1-104-42SP1-104-43SP1-104-44
SP1-104-61SP1-104-62SP1-104-63SP1-104-64
Procedimiento de ajuste
1. Realice el ajuste ACC para el modo de impresora.
2. Apague y vuelva a encender la alimentación principal.
3. Entre en el modo SP.
4. Seleccione “SP de impresora”.
5. Seleccione SP1-102 y, a continuación, seleccione el modo de impresión queva a ajustar.
6. Para revisar la calidad de la imagen para estas configuraciones, elijaSP1-103-1 para imprimir una hoja de prueba de control de tonos.
7. Ajuste la densidad del color con SP1-104, como se muestra a continuación, ycompare la hoja de prueba de control de tonos con el gráfico de prueba C4.NOTA: Ajuste la densidad por orden, desde “DI Máx” pasando por “Sombras”,
“Media” y por último “Luces”.
8. Guarde los ajustes de configuración con SP1-105.
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Referencia de ajuste para la corrección gamma
Las tablas siguientes muestran la referencia de ajuste para la corrección gamma.Las tablas muestran el nivel de la escala de color en el gráfico de prueba C4 y enla hoja de prueba de control de tonos impresa en el modo SP de impresora.
Por ejemplo, para N en modo texto, el grado 12 de la hoja de prueba de control detonos debe ser igual al grado 7 del gráfico C4.
Normalmente, no es necesario ajustar los datos gamma como se muestra en latabla, puesto que ACC ajusta la curva gamma automáticamente. El ajuste precisodel equilibrio de color mediante ajuste de datos gamma sólo será necesariocuando el resultado de la ACC y la calibración de color no satisfaga los requisitosdel cliente.
Gráfico de prueba C4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10texto - 1 2 5 6 9 12 13 16 -N Hoja de
prueba Foto/Gráfico - 1 2 5 6 9 11 13 16 -
Gráfico de prueba C4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
texto - 1 2 3 4 7 9 1012/13 15C Hoja de
pruebaFoto/Gráfico - 1 2 3 5 8 9 11 12 14
Gráfico de prueba C4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10texto - 1 2 4 5 7 10 12 16 -M Hoja de
prueba Foto/Gráfico - 1 2 5 6 9 11 13 16 -
Gráfico de prueba C4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
texto - 1 3 6 8 10 12/13 16 - -A Hoja de
pruebaFoto/Gráfico - 1 4 7 8 10 13 16 - -
AJUSTE DE NIVEL DE BLANCO DEL ESCÁNER 26 julio 2002
3-66
3.14 AJUSTE DE NIVEL DE BLANCO DEL ESCÁNER
Compruebe el nivel de blanco del escáner después de sustituir la escala izquierda(con la placa de referencia de blanco), la lámpara del escáner, el primer o segundoescáner (transportador) o el conjunto del bloque de lentes. Si el nivel de blanco noes correcto, ajústelo.
Comprobación del nivel de blanco
1. Cargue el papel siguiente (que en esta sección denominaremos “papelestándar”) en la bandeja de papel.• Hammermill Copy Plus, 20 lbs. (Norteamérica)• Papel de copia Ricoh para Aficio Color, 100 g (Europa)
2. Imprima la trama de prueba ACC (Herramientas de usuario – Mantenimiento –ACC).
3. Coloque la trama de prueba ACC sobre el cristal de exposición.
4. Apile 250 hojas o más de papel estándar encima de la trama de prueba ACC.
5. Escanee la trama ACC.
6. Retire la pila de papel estándar y la trama de prueba ACC del cristal deexposición.
7. Ponga el gráfico de color C-4 sobre el cristal de exposición.
8. Active el modo texto/foto a todo color.
9. Copie el gráfico de color C-4.
10. Compruebe si se imprime alguno de los parches coloreados de la columna 2(en el área de trama de gradación justo debajo de la leyenda “GRÁFICO DECOLOR C-4”). Compruebe también que el parche amarillo 10 no contieneningún otro color.
11. Si se imprime cualquiera de los parches de la columna 2, o si el parcheamarillo 10 contiene otros colores, ajuste el nivel de blanco (☛ Ajuste del nivelde blanco). En caso contrario, este ajuste no es necesario.
Ajuste del nivel de blanco
1. Siga las instrucciones de “Comprobación del nivel de blanco”.
2. Active el modo SP.
3. Seleccione SP5-990-002 e imprima la lista de datos de modo SP.
4. Seleccione SP4-902-002 (G_DATA1) y lea el valor.
5. Compare el valor con los valores de la tabla 1 (cuando se usa HammermillCopy Plus) o 2 (cuando se usa papel de copia Ricoh para Aficio Color).
6. Incremente o reduzca los valores de SP4-685-1, 686-1 y 687-1 si es necesario.
7. Compruebe el nivel del blanco como se indica en “Comprobación del nivel deblanco”.
NOTA: Cuando este ajuste no es eficaz o provoca impresiones anómalas, esposible que el aparato tenga algún otro problema.
26 julio 2002 AJUSTE DE NIVEL DE BLANCO DEL ESCÁNER
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Tabla 1: Hammermill Copy Plus, 20 lbs. (Norteamérica)
SP4-902-2(G_DATA1)
SP4-685-001(Ajuste de
referencia: R)
SP4-686-001(Ajuste de
referencia: V)
SP4-687-001(Ajuste de
referencia: Az)
Ajustenecesario
255 +17 +13 +17254 +15 +12 +16253 +14 +11 +15252 +13 +10 +13251 +12 +9 +12250 +10 +8 +11249 +9 +7 +9248 +8 +6 +8
Incremente losvalores deSP4-685-1,686-1 y 687-1.
247::
237
±0 ±0 ±0No es necesarioel ajuste.
236 -8 -6 -8235 -10 -7 -10234 -11 -8 -11233 -13 -10 -13232 -14 -11 -14231 -15 -12 -16230 -17 -13 -17229 -18 -14 -19228 -20 -15 -20227 -21 -16 -22226 -23 -17 -23225 -24 -19 -25224 -26 -20 -27223 -28 -21 -28222 -29 -22 -30221 -31 -23 -31220 -32 -24 -33219 -34 -26 -35218 -35 -27 -36217 -37 -28 -38216 -39 -29 -40215 -40 -30 -41
Reduzca losvalores deSP4-685-1,686-1 y 687-1.
Ejemplo 1: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “255”, añada 17 al valor deSP4-685-001, 13 al valor de SP4-686-001, y 17 al valor deSP4-687-001.
Ejemplo 2: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “247”, no cambie ninguno de losvalores de SP4-685-001, SP4-686-001 y SP4-687-001.
Ejemplo 3: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “236”, reste 8 al valor deSP4-685-001, 6 al valor de SP4-686-001, y 8 al valor de SP4-687-001.
AJUSTE DE NIVEL DE BLANCO DEL ESCÁNER 26 julio 2002
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Tabla 2: Papel de copia Ricoh para Aficio Color, 100 g (Europa)
SP4-902-2(G_DATA1)
SP4-685-001(Ajuste de
referencia: R)
SP4-686-001(Ajuste de
referencia: V)
SP4-687-001(Ajuste de
referencia: Az)Comentarios
255 +23 +18 +23254 +22 +17 +21253 +21 +16 +20252 +20 +15 +19251 +19 +14 +18250 +17 +13 +17249 +16 +12 +15248 +15 +11 +14247 +13 +10 +13246 +12 +9 +12245 +11 +8 +11244 +10 +7 +9243 +8 +6 +8
Incremente losvalores deSP4-685-1,686-1 y 687-1.
242::
232
±0 ±0 ±0No es necesarioel ajuste.
231 -9 -7 -8230 -10 -8 -10229 -12 -9 -11228 -13 -10 -13227 -15 -11 -14226 -16 -12 -16225 -18 -13 -17224 -19 -14 -19223 -21 -16 -20222 -22 -17 -22221 -24 -18 -23220 -25 -19 -25219 -27 -20 -26218 -29 -22 -28217 -30 -23 -30216 -32 -24 -31215 -34 -25 -33
Reduzca losvalores deSP4-685-1,686-1 y 687-1.
Ejemplo 1: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “255”, añada 23 al valor deSP4-685-001, 18 al valor de SP4-686-001, y 23 al valor deSP4-687-001.
Ejemplo 2: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “242”, no cambie ninguno de losvalores de SP4-685-001, SP4-686-001 y SP4-687-001.
Ejemplo 3: Cuando el valor de SP4-902-2 sea “231”, reste 9 al valor deSP4-685-001, 7 al valor de SP4-686-001, y 8 al valor de SP4-687-001.
26 julio 2002 CALIBRACIÓN DE LA PANTALLA TÁCTIL
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3.15 CALIBRACIÓN DE LA PANTALLA TÁCTIL
Después de borrar la memoria, o si la función de detección de la pantalla táctil nofunciona correctamente, siga este procedimiento para calibrar la pantalla decontacto.NOTA: No intente utilizar los elementos [2] a [9] del menú de diagnóstico
automático. Estos elementos sólo se utilizan durante el diseño.
1. Pulse , pulse y, a continuación, pulse 5 veces paraabrir el menú de Diagnóstico automático.
2. En la pantalla táctil, pulse “Ajustar la pantalla de contacto” (o bien pulse ).
3. Utilice una herramienta con punta (¡no afilada!) para pulsar la marca superiorizquierda .
4. Pulse la marca inferior derecha cuando aparezca.
5. Toque varios puntos de la pantalla táctil para confirmar que el marcador (+)aparece exactamente donde se toca la pantalla.
Si la marca + no aparece donde se toca la pantalla, pulse Cancelar y repitadesde el paso 2.
6. Cuando termine, pulse [#] OK en la pantalla (o bien pulse ).
7. Toque [#] Salir en la pantalla para cerrar el menú de Diagnóstico automático yguardar los ajustes de calibrado.
B051R533.WMF
B051R554.WMF
26 julio 2002 LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO
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4. SOLUCIÓN DE AVERÍAS
4.1 LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO
4.1.1 CONDICIONES DE LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO
Nivel Definición Procedimiento de reinicio
A
Los SC de la unidad de fusión se muestran enel panel de mandos. El aparato estádesactivado. El usuario no puede reiniciar elSC.
Apague y encienda el interruptorprincipal antes de entrar en elmodo SP. Reinicie el SC(establezca SP5-810 en 1) y, acontinuación, apague y enciendade nuevo el interruptor principal.
B
Los SC sólo desactivan las funciones queusan el elemento defectuoso. Aunque estosSC no se muestran al usuario en condicionesnormales, aparecen en el panel de controlúnicamente cuando se selecciona la funcióndefectuosa.
Apague y encienda el interruptorprincipal.
C SC que no se muestran en el panel demandos. Se registran internamente.
Sólo registro
D
El SC se muestra en el panel de mandos. Sise apaga el interruptor de funcionamiento o elinterruptor de alimentación se reinicia el SC.Se muestra de nuevo si ocurre después deque se encienda de nuevo el interruptor dealimentación.
Apague y encienda el interruptorprincipal.
NOTA: 1) Todos los SC se registran.2) Cuando una tarjeta de circuitos impresos (PCB) tenga un problema,
compruebe las conexiones antes de sustituirla.3) Cuando un motor tenga un problema, compruebe la carga mecánica
antes de sustituir el motor o el sensor.
LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO 26 julio 2002
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4.1.2 TABLA DE SC
Nºdefinición Problema Causa posible
Error de la lámpara de exposición101 DEl nivel de blanco estándar no se detectacorrectamente al escanear la placa desombreado. (El pico de datos de sombreadono alcanza el umbral especificado.)
• Lámpara de exposición defectuosa• Estabilizador de la lámpara defectuoso• Conexión de la lámpara de exposición
defectuosa• Placa blanca estándar sucia• Espejo o lente del escáner fuera de su
posición o sucios• SBU defectuosa
Error de posición inicial del escáner 1120 DEl sensor de posición inicial del escáner nodetecta la condición de encendido duranteel escaneo.
• Circuito de entrada/salida del escáner oSBU defectuosa
• Motor del escáner defectuoso• Brida entre el circuito de entrada/salida
del escáner y el motor del escánerdesconectada
• Sensor HP del escáner defectuoso• Brida entre la SBU y el sensor HP
desconectada• Cable del escáner, banda de
sincronización, polea o transportadordefectuosos
Error de posición inicial del escáner 2121 DEl sensor de posición inicial del escáner nodetecta la condición de apagado durante elescaneo.
• Circuito de entrada/salida del escáner oSBU defectuosos
• Motor del escáner defectuoso• Brida entre el circuito de entrada/salida
del escáner y el motor del escánerdesconectada
• Sensor HP del escáner defectuoso• Brida entre la SBU y el sensor HP
desconectada• Cable del escáner, banda de
sincronización, polea o transportadordefectuosos
Error de posición inicial del escáner 3122 DEl sensor de posición inicial del escáner nodetecta la posición inicial durante lainiciación.
• Circuito de entrada/salida del escáner oSBU defectuosos
• Motor del escáner defectuoso• Brida entre el circuito de entrada/salida
del escáner y el motor del escánerdesconectada
• Sensor HP del escáner defectuoso• Brida entre la SBU y el sensor HP
desconectada• Cable del escáner, banda de
sincronización, polea o transportadordefectuosos
Error de detección del nivel de blanco142 DNo es posible ajustar el nivel de blancodentro del objetivo dentro del control deganancia automático.
• Cristal de exposición o sección ópticasucios
• Circuito SBU defectuoso• Circuito BICU defectuoso• Lámpara de exposición defectuosa• Estabilizador de la lámpara defectuoso
26 julio 2002 LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO
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Nºdefinición Problema Causa posible
Error BICU161 D• No se introduce el valor correcto en
ASIC1 en el circuito BICU cuando seenciende el interruptor principal.
• Los ASIC del circuito BICU no sonreconocidos durante la operación deescaneo.
• Circuito BICU defectuoso (conexióndefectuosa entre ASIC)
Error de coincidencia del número de serie195 DEl número de serie almacenado en lamemoria no es correcto.NOTA: Compruebe el número de serie con
SP5-811-002.Si el número de serie almacenado esincorrecto, póngase en contacto con elespecialista de producto para ver detallesacerca de cómo resolver el problema.
• NVRAM defectuosa• BICU sustituida sin NVRAM original
Error del motor poligonal201 D• El motor poligonal empieza a funcionar.
→ La señal de bloqueo no se detecta enel intervalo de 20 segundos.
• El motor poligonal empieza a funcionar.→ La señal de bloqueo se detecta en elintervalo de 20 segundos. → Después deun tiempo de espera de 3 segundos, nose detecta señal de bloqueo en elintervalo de 20 segundos.
• El motor poligonal deja de funcionar. →La señal de bloqueo no se detecta en elintervalo de 20 segundos.
• El motor poligonal está funcionando. →La señal de bloqueo permanece sindetectar durante 0,5 segundos.
• Motor del espejo poligonal defectuoso• Brida defectuosa.
Error de la 1ª sincronización de rayo220 DSe detecta un bloqueo del motor poligonal;la puerta del LD está cerrada y el LDpermanece activo. → El error de LD (errorde sincronización del primer rayo) continúadurante 0,5 segundos.
• Circuito de detector de sincronizacióndesconectado
• Unidad LD defectuosa• BICU defectuosa
Error de sincronización del segundo rayo221 DSe detecta un bloqueo del motor poligonal;la puerta del LD está cerrada y el LDpermanece activo. → El error de LD (errorde sincronización del segundo rayo)continúa durante 0,5 segundos.
• Circuito de detector de sincronizacióndesconectada
• Unidad LD defectuosa• BICU defectuosa
Error de FGATE activado230 DSe detecta una marca de la banda detransferencia → No se detecta señal deFGATE activo en el intervalo de 1 segundo.
• BICU defectuosa
Error de FGATE desactivado231 DSe detecta una señal afirmativa de FGATE.→ La señal negativa de FGATE no sedetecta en el intervalo de 30 segundos.
• BICU defectuosa
Error de LD241 DUn error de LD continúa durante 0,5segundos. (Después de detectarse un errorde LD, se escribe una liberación de error deLD en el circuito GAVD durante lamonitorización.)
• Unidad LD defectuosa
LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO 26 julio 2002
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Nºdefinición Problema Causa posible
Error de detección de marcas de banda de transferencia de imagen280 D• Se inicia un procesamiento de imagen. →
No se detecta señal de marca de bandaen el intervalo de 1 revolución.
• Se inicia un procesamiento de imagen decolor. → Se transfiere una imagenmonocolor. → FGATE se activa. → No sedetecta señal de marca de banda en elintervalo de 1 revolución.
• Se está usando papel grueso otransparencias. → Se reduce la velocidadde la banda. → No se detecta señal demarca de banda en el intervalo de 1revolución.
• BICU defectuosa• Mala conexión eléctrica entre el sensor
y la BICU.
Error de comunicación GAVD282 DSe transfieren datos. → La CPU no detectala señal de comunicación del GAVD.
• BICU defectuosa
Fuga eléctrica de la unidad de corona de carga300 DLa alimentación a la unidad de corona decarga se suministra continuamente, y launidad funciona al valor de uso mínimoPWM. → 4,5 Voltios (o más) regresadurante 60 milisegundos.
• Cortocircuito en la unidad de corona decarga
• Circuito de alimentación de alta tensióndefectuoso
• Brida defectuosa (BICU - circuito dealimentación de alta tensión)
Desconexión de la unidad de la corona de carga301 DLa alimentación a la unidad de corona decarga se suministra continuamente. → Launidad funciona al valor de uso máximoPWM durante 60 milisegundos.
• Instalación de PCU defectuosa (cintadel fotoconductor)
• Circuito de alimentación de alta tensióndefectuoso
• Brida defectuosa (BICU - circuito dealimentación de alta tensión)
Fuga eléctrica de la rejilla de carga302 DLa alimentación a la rejilla de carga sesuministra continuamente. → La tensión deretorno excede el objetivo en 0,5 Voltios omás durante 120 milisegundos.
• Instalación de PCU defectuosa (cintadel fotoconductor)
• Cortocircuito en la rejilla de carga• Circuito de alimentación de alta tensión
defectuoso• Brida defectuosa (BICU - circuito de
alimentación de alta tensión)Error del limpiador de la unidad de la corona de carga305 D• Se inicia la limpieza. → La señal de
bloqueo no se detecta en el intervalo de30 segundos.
• Se inicia la limpieza. → El limpiadorempieza a girar. → La señal de bloqueose detecta en el intervalo de 6 segundos.
• La señal de bloqueo se detecta mientrasla unidad se está separando de laposición inicial. → La siguiente señal debloqueo se detecta en el intervalo de 6segundos después de que la unidad hayagirado hacia la posición inicial.
• Instalación de PCU defectuosa (cintadel fotoconductor)
• Limpiador defectuoso• Instalación incorrecta de la unidad de la
corona de carga• Ha caído tóner en el mecanismo de
accionamiento del limpiador
Error de revelado 1 (N/A)350 DSe inicia un proceso de revelado. → Latensión de retorno excede el objetivo en 0,5Voltios o más durante 60 milisegundos.
• Cortocircuito en la unidad de revelado• Circuito de alimentación de alta tensión
defectuoso• Brida defectuosa (BICU - circuito de
alimentación de alta tensión)
26 julio 2002 LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO
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Nºdefinición Problema Causa posible
Error de revelado 2 (C/M)351 DSe inicia un proceso de revelado. → Latensión de retorno excede el objetivo en 0,5Voltios o más durante 60 milisegundos.
• Cortocircuito en la unidad de revelado• Circuito de alimentación de alta tensión
defectuoso• Brida defectuosa (BICU - circuito de
alimentación de alta tensión)Error del motor de revelado352 D• El motor de revelado arranca o cambia de
velocidad. → El motor no detecta unaseñal de bloqueo de 1 segundo en elintervalo de 3 segundos.
• El motor de revelado arranca. → La señalde bloqueo se detecta durante elfuncionamiento normal. → La señal debloqueo se interrumpe durante 1segundo o más.
• Motor de revelado defectuoso
Fuga eléctrica (+) en la primera transferencia (transferencia de imagen)400 DSe inicia la transferencia de la imagen. → Elproceso funciona al valor de uso mínimoPWM. La corriente de retorno excede de 1,8V durante 180 milisegundos.
• Cortocircuito en la unidad detransferencia de imagen
• Banda de transferencia de imagendefectuosa
• Circuito de alimentación de alta tensióndefectuoso
• Brida defectuosa (BICU - circuito dealimentación de alta tensión)
Fuga eléctrica (–) en la primera transferencia (transferencia de imagen)401 DSe inicia la transferencia de la imagen. →La salida negativa (–) está al valor de usomáximo PWM durante 60 milisegundos.
• Cortocircuito en la banda detransferencia de imagen
• Circuito de alimentación de alta tensióndefectuoso
• Brida defectuosa (BICU - circuito dealimentación de alta tensión)
Fuga eléctrica (+) en la segunda transferencia (transferencia de papel)410 DSe inicia la transferencia del papel. → Lasalida positiva (+) está al valor de usomínimo PWM. → La tensión de retornopermanece en 2,7 V o más durante 60milisegundos.
• Cortocircuito en la unidad detransferencia de papel
• Circuito de alimentación de alta tensióndefectuoso
• Brida defectuosa (BICU - circuito dealimentación de alta tensión)
Fuga eléctrica (–) en la segunda transferencia (transferencia de papel)411 DSe inicia la transferencia del papel. → Lasalida negativa (–) está al valor de usomínimo PWM. → La tensión de retornopermanece en 4,5 V o más durante 60milisegundos.
• Cortocircuito en la unidad detransferencia de papel
• Circuito de alimentación de alta tensióndefectuoso
• Brida defectuosa (BICU - circuito dealimentación de alta tensión)
Desconexión (+) en la segunda transferencia (transferencia de papel)412 DSe inicia la transferencia del papel. → Lasalida positiva (+) está al valor de usomáximo PWM durante 60 milisegundos.
• La tapa derecha no está cerrada• Mecanismo de contacto del rodillo de
transferencia defectuoso• Circuito de alimentación de alta tensión
defectuoso• Brida defectuosa (BICU - circuito de
alimentación de alta tensión)Error de descarga (polarización de fusión)420 DEl circuito de descarga está funcionando alvalor de uso máximo PWM durante 60milisegundos.
• Cortocircuito de polarización de fusión• Banda de fusión arañada• Circuito de alimentación de alta tensión
defectuoso• Brida defectuosa (BICU - circuito de
alimentación de alta tensión)
LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO 26 julio 2002
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Nºdefinición Problema Causa posible
Error de placa de descarga421Durante la descarga, la señal de detecciónde fuga es baja durante 60 milisegundos.
• Cortocircuito en la placa de descarga• Circuito de alimentación de alta tensión
defectuoso• Brida defectuosa (BICU - circuito de
alimentación de alta tensión)Error de limpieza de la banda de transferencia430 D• La limpieza funciona al valor de uso
máximo PWM durante 60 milisegundos.• Cortocircuito en la unidad de limpieza
de la banda de transferencia• Circuito de alimentación de alta tensión
defectuoso• Brida defectuosa (BICU - circuito de
alimentación de alta tensión)Error del motor principal440 D• El motor principal arranca o cambia de
velocidad. → La señal de bloqueo nocontinúa durante 1 segundo en elintervalo de 3 segundos.
• El motor principal arranca. → La señal debloqueo se detecta y el funcionamientoes normal. → La señal de bloqueo seinterrumpe durante 1 segundo.
• Motor principal defectuoso• Carga excesiva del motor principal
Error del sensor de temperatura460 DLa salida es 4,5 V (o superior) o 0,3 V(o inferior) durante 12 segundos.
• Sensor de temperatura/humedaddefectuoso
• Circuito defectuoso• Conector defectuoso
Error del sensor de humedad461 DLa salida es 4,5 V (o superior) o 0,3 V(o inferior) durante 12 segundos.
• Sensor de temperatura/humedaddefectuoso
• Circuito defectuoso• Conector defectuoso
Error del sensor de DI480 DEl sensor de DI se está calibrando (controlde proceso, paso 1) → Mientras el LED estáapagado, la tensión de salida es 0,5 V oinferior.
• Sensor de DI defectuoso• Conector defectuoso
Error de detección de marcas de banda de transferencia481 D• El motor principal está funcionando y se
detecta la señal de bloqueo. → La señaldel sensor de marca de banda no cambiadurante 120 milisegundos.
• Motor principal defectuoso• Banda de transferencia de la imagen
fuera de su posición• Marca de banda borrosa o ausente
Error de tercera bandeja503 B• El motor de elevación de la bandeja se
activa. → La parte superior de la pila depapel no se detecta en el intervalo de 18segundos.
• La bandeja está instalada. → Se detectala parte superior de la pila de papel. →Baja la placa inferior. → La detección dela pila no se borra en el intervalo de 7segundos. → Estos pasos se repiten 4veces.
• Sensor de altura del papel defectuoso• Motor de elevación de la bandeja
defectuoso
26 julio 2002 LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO
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Nºdefinición Problema Causa posible
Error de cuarta bandeja504 B• El motor de elevación de la bandeja se
activa. → La parte superior de la pila depapel no se detecta en el intervalo de 18segundos.
• La bandeja está instalada. → Se detectala parte superior de la pila de papel. →Baja la placa inferior. → La detección dela pila no se borra en el intervalo de 7segundos. → Estos pasos se repiten 4veces.
• Sensor de altura del papel defectuoso• Motor de elevación de la bandeja
defectuoso
Error de comunicación de la unidad dúplex515 D• Se produce un error de conexión.• La copiadora envía la señal a la unidad
dúplex cada 3 segundos sin que launidad transporte papel. Sin embargo, launidad dúplex no responde en elintervalo de 5 segundos.
• Circuito de la unidad dúplex defectuoso• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuoso• Conexión defectuosa (unidad principal -
unidad dúplex)
Motor de la unidad de fusión520 D• El motor arranca o cambia de velocidad.
→ La señal de bloqueo no continúadurante 1 segundo en el intervalo de 3segundos.
• El motor arranca. → La señal de bloqueose detecta y el funcionamiento es normal.→ La señal de bloqueo se interrumpedurante 1 segundo.
• Motor de la unidad de fusión defectuoso
Error del motor de alimentación del papel521 D• El motor arranca o cambia de velocidad.
→ La señal de bloqueo no continúadurante 1 segundo en el intervalo de 3segundos.
• El motor arranca. → La señal de bloqueose detecta y el funcionamiento es normal.→ La señal de bloqueo se interrumpedurante 1 segundo.
• Motor de alimentación del papeldefectuoso
Desconexión del termistor (rodillo de calentamiento)541 ALa unidad de fusión empieza a calentarse ala temperatura de lista para impresión. → Latemperatura no llega a 7°C durante 10segundos.
• Termistor defectuoso• Conexión suelta del termistor• Conector defectuoso
Fin de tiempo de espera del calentamiento de fusión (rodillo de calentamiento)542 AEl interruptor principal está encendido o hayuna tapa cerrada. → El rodillo decalentamiento no llega a la temperatura decalentamiento en el intervalo de 50segundos.
• Lámpara defectuosa (conexión suelta,fallo del termostato, PSU, termostato)
• Detección incorrecta (conexión sueltadel termistor, fusión - conexión sueltadel cajón)
Error de sobrecalentamiento (rodillo de calentamiento)543 AEl termistor del rodillo de calentamientodetecta 220°C durante 5 segundos.
• Cortocircuito• Circuito BICU defectuoso• PSU defectuosa
LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO 26 julio 2002
4-8
Nºdefinición Problema Causa posible
Error de baja temperatura (rodillo de calentamiento)544 AEn espera o en funcionamiento, el termistordel rodillo de calentamiento detecta 100°C omenos durante 5 segundos.
• Lámpara defectuosa (conexión suelta,fallo del termostato, PSU, termostato)
• Detección incorrecta (conexión sueltadel termistor, fusión - conexión sueltadel cajón)
Error de plena potencia (rodillo de calentamiento)545 AHa terminado el calentamiento de la unidadde fusión. → El rodillo de calentamientodeja de girar. → La lámpara del rodillo decalentamiento sigue emitiendo la máximapotencia durante 30 segundos.
• Conexión suelta del termistor• Fusión - conexión suelta del cajón
Temperatura inestable (rodillo de calentamiento)546 AEl termistor del rodillo de calentamientodetecta aumentos o disminucionesinestables de temperatura durante 60segundos.
• Conexión suelta del termistor• Fusión - conexión suelta del cajón
Desconexión del termistor (rodillo de presión)551 AEl termistor del rodillo de presión detecta7°C o menos durante 30 segundos.
• Conexión suelta del termistor• Brida defectuosa.• Conector defectuoso
Tiempo de calentamiento terminado (rodillo de presión)552 AEl interruptor principal está encendido o hayuna tapa cerrada. → El rodillo de presión defusión no llega a la temperatura depreparado en el intervalo de 200 segundos.
• Lámpara defectuosa (conexión suelta,fallo del termostato, PSU, termostato)
• Detección incorrecta (conexión sueltadel termistor, fusión - conexión sueltadel cajón)
Error de sobrecalentamiento (rodillo de presión)553 AEl termistor del rodillo de presión detecta165°C durante 5 segundos.
• Conexión suelta• Circuito BICU defectuoso• PSU defectuosa
Error de baja temperatura (rodillo de presión)554 AEn espera o en funcionamiento, el termistordel rodillo de presión detecta 60°C o menosdurante 5 segundos.
• Lámpara defectuosa (conexión suelta,fallo del termostato, PSU, termostato)
• Detección incorrecta (conexión sueltadel termistor, fusión - conexión sueltadel cajón)
Error de plena potencia (rodillo de presión)555 AHa terminado el calentamiento de la unidadde fusión.→ El rodillo de presión de fusióndeja de girar. → La lámpara del rodillo depresión sigue emitiendo la máxima potenciadurante 200 segundos.
• Conexión suelta del termistor• Fusión - conexión suelta del cajón
Temperatura inestable (rodillo de presión)556 AEl termistor del rodillo de presión detectaaumentos o disminuciones inestables detemperatura durante 60 segundos.
• Conexión suelta del termistor• Fusión - conexión suelta del cajón
• Error de cruce de cero560 DEl interruptor principal está encendido; seactiva el relé de fusión. → No se detectan50 Hz o 60 Hz en el intervalo de 5segundos.
• PSU defectuosa• Suministro de energía incorrecto
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Nºdefinición Problema Causa posible
Fin de aceite de fusión570 ASe han impreso 500 hojas de papel desdeque se detectó el final del aceite.
• Aceite insuficiente (tanque de aceite dela parte posterior del aparato)
• Tubería de aceite defectuosa• Bomba de aceite defectuosa• Sensor de fin de aceite defectuoso
Desbordamiento del aceite de fusión571 A• El sensor de desbordamiento de aceite
detecta aceite.• Cuando las tapas del aparato están
cerradas, no se detecta la unidad desuministro de aceite.
• Cuando las tapas del aparato estáncerradas, no se detecta la unidad defusión.
• Sensor de fin de aceite defectuoso• Sensor de desbordamiento de aceite
defectuoso• Cable del sensor defectuoso• Unidad de suministro de aceite no
instalada
Error de comunicación ADF620 DSe ha detectado el ADF. → Se ha producidoun error de comunicación.
• Conexión suelta• ADF defectuoso.• Circuito BICU defectuoso• Circuito de entrada/salida del escáner
defectuoso• Ruido externo
Error de comunicación CSS630 CEl aparato intenta comunicarse con uno delos terminales de un centro de serviciopertinente. → La respuesta es una señal deerror.
• Error de comunicación en la redtelefónica pública (sólo registro; elaparato aún puede funcionar)
Error de dispositivo de contabilidad MF 1632 DEl aparato envía un marco de datos. → Nose recibe una señal de final normal. → Estesíntoma se produce tres veces.
• Línea defectuosa o cortada entre elaparato y el dispositivo
Error de dispositivo de contabilidad MF 2633 DEl aparato se está comunicando con eldispositivo de contabilidad. → La respuestaes una señal de línea discontinua.
• Línea defectuosa o cortada entre elaparato y el dispositivo
Error de dispositivo de contabilidad MF 3634 DEl dispositivo de contabilidad informa de unerror RAM de seguridad.
• Controlador del dispositivo decontabilidad defectuoso
• Batería defectuosa en el dispositivo decontabilidad
Error de dispositivo de contabilidad MF 4635 DEl dispositivo de contabilidad informa de unerror de tensión de la batería.
• Controlador del dispositivo decontabilidad defectuoso
• Batería defectuosa en el dispositivo decontabilidad
Error de suma de control de comunicación entre el engine y el controlador.640 CDurante la comunicación entre la BICU y elcontrolador, se ha producido un error desuma de control.
• Sólo se registra; el aparato puedeseguir funcionando
Error de respuesta del engine al controlador641 DEl controlador ha enviado un marco con elprotocolo RAPI, pero el engine no responde.
• Circuito del controlador defectuoso• Ruido externo
LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO 26 julio 2002
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Nºdefinición Problema Causa posible
Error de arranque del engine670 DJusto después de encender el interruptorprincipal o mientras el aparato se estárecuperando del modo de apagadoautomático, falla la señal afirmativa deengine preparado.Justo después de encender el interruptorprincipal, el engine no responde.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de comunicación entre el controlador y el panel de mandos al inicio672 DDespués de encender el aparato, no seinicia la comunicación entre el controlador yel panel de mandos, o bien la comunicaciónse interrumpe después de un inicio normal.
• Controlador detenido• Circuito del controlador instalado de
forma incorrecta• Circuito del controlador defectuoso• Conexión del panel de mandos suelta o
defectuosa• Mala conexión del DIMM y circuitos
opcionales en el circuito del controladorError de comunicación SBU/IPU685 DDurante la transmisión de datos entre elescáner y el circuito BICU, se ha producidoun error de comunicación.
• Cable de la unidad de escánerdefectuoso
• Circuito SBU defectuoso• Circuito BICU defectuosa
Error de comando PER687 DSe transfieren algunos datos de imagen. →El controlador no informa de la dirección dememoria necesaria.
• Mala conexión entre BICU y controlador• BICU defectuosa• Controlador defectuoso
Error del motor emparejador del finisher (finisher para 500 hojas)720 B• El sensor de HP del emparejador del
finisher permanece desactivado durantecierto tiempo al volver a la posicióninicial.
• El sensor de HP del emparejador delfinisher permanece activado durantecierto tiempo al separarse de la posicióninicial.
• Sensor de HP del emparejadordefectuoso
• Motor del emparejador defectuoso• Circuito de control del finisher
defectuoso• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta
Error del motor emparejador del finisher (finisher para 1000 hojas)722 BEl sensor de HP del emparejador delfinisher permanece desactivado durantecierto tiempo al volver a la posición inicial.El sensor de HP del emparejador delfinisher permanece activado durante ciertotiempo al separarse de la posición inicial.
• Sensor de HP del emparejadordefectuoso
• Motor del emparejador defectuoso• Circuito de control del finisher
defectuoso• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta
Error del motor del martillo de la grapadora del finisher (finisher para 1000 hojas)724 BEl grapado no termina en el intervalo de 600ms desde la activación del motor del martillode la grapadora.
• Atasco de grapas• Sobrecarga de la grapadora debido a un
intento de grapar demasiadas hojas• Motor del martillo de la grapadora
defectuoso• Circuito de control del finisher
defectuoso• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta
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Nºdefinición Problema Causa posible
Error del motor de extracción de la pila del finisher (finisher para 1000 hojas)725 BEl sensor de HP de la banda de extracciónde la pila no se activa dentro de un tiempoespecificado tras la activación del motor deextracción de la pila.
• Sensor de HP de extracción de la piladefectuoso
• Motor de extracción de la piladefectuoso
• Circuito de control del finisherdefectuoso
• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta
Error del motor de elevación de la bandeja del finisher (finisher para 1000 hojas)726 BEl sensor de altura de la pila no se activadentro de un tiempo especificado tras laactivación del motor de elevación de labandeja.
• Motor de elevación de la bandejadefectuoso
• Sensor de altura de la pila defectuoso• Circuito de control del finisher
defectuoso• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta
Error del motor de la grapadora del finisher (finisher para 500 hojas)727 BEl grapado no termina dentro de un tiempodeterminado desde la activación del motorde la grapadora.
• Atasco de grapas• Sobrecarga de la grapadora debido a un
intento de grapar demasiadas hojas• Motor de la grapadora defectuoso• Circuito de control del finisher
defectuoso• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta
Error de altura de la pila de papel del finisher (finisher para 500 hojas)728 BLa palanca de detección de la altura de lapila de papeles no vuelve a su posicióninicial antes de ir a detectar la altura.
• Solenoide de la palanca de altura de lapila defectuoso
• Sensor de altura de la pila defectuoso• Sensor de la palanca defectuoso• Placa de control principal defectuosa• Circuito de control del finisher
defectuoso• BICU defectuosa• IOB defectuosa• Instalación incorrecta
Error del motor de la grapadora del finisher (finisher para 1000 hojas)730 BLa grapadora no vuelve a su posición inicialdentro de un tiempo determinado desde laactivación del motor de la grapadora.El sensor de HP de la grapadora no seactiva dentro de un tiempo especificado trasla activación del motor de la grapadora.
• Motor de la grapadora defectuoso• Sensor de HP de la grapadora
defectuoso• Mala conexión del motor de la
grapadora• Circuito de control del finisher
defectuoso• Circuito defectuoso• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta
LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO 26 julio 2002
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Nºdefinición Problema Causa posible
• Error del motor de la bandeja de salida (finisher para 500 hojas)• Error del motor de la placa de guía de salida (finisher para 1000 hojas)
731 B
El sensor de límite superior de la bandejano se activa dentro de un tiempoespecificado tras la activación del motor dela bandeja (finisher para 500 hojas).El sensor de HP de la placa de guía desalida no se activa dentro de un tiempoespecificado tras la activación del motor dela placa de guía de salida (finisher para1000 hojas).
• Circuito de control del finisherdefectuoso
• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta
Finisher para 500 hojas• Motor de la bandeja de salida
defectuoso• Sensor de límite superior de la bandeja
defectuoso
Finisher para 1000 hojas• Motor de la placa de guía de salida
defectuoso• Sensor de HP de la placa de guía de
salida defectuosoError del motor de desplazamiento del finisher (finisher para 1000 hojas)732 BEl desplazamiento del rodillo no terminadentro de un tiempo determinado despuésde la activación del motor dedesplazamiento.
• Motor de desplazamiento defectuoso• Sensor de HP del desplazamiento
defectuoso• Circuito de control del finisher
defectuoso• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta
Error de comunicación del finisher740 D• Se produce un error de conexión.• El UART informa de un error de
comunicación.• En casos distintos del transporte de
papel, después de transmitir un comandode cada 3 segundos, el finisher noresponde en el intervalo de 5 segundos.
• Circuito de control del finisherdefectuoso
• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Instalación incorrecta
Error de comunicación de la primera bandeja de papel750 D• Se produce un error de conexión.• El UART informa de un error de
comunicación.• En casos distintos del transporte de
papel, después de transmitir un comandode cada 3 segundos, la unidad debandeja de papel no responde en elintervalo de 5 segundos.
• Circuito de control de la unidad debandeja de papel defectuoso
• BICU defectuosa• Ex-IOB defectuosa• Conexión defectuosa (bandeja de papel
- unidad principal)
Error del motor de la unidad de bandeja de desplazamiento770 D• El aparato arranca. → El motor de la
bandeja funciona durante 2,2 segundos.→ El sensor no detecta elfuncionamiento.
• El aparato está imprimiendo. → El motorde la bandeja funciona durante 2,2segundos. → El sensor no detecta elfuncionamiento.
• Motor de la bandeja defectuoso• Sensor defectuoso• Conector de la bandeja de
desplazamiento defectuoso
Error de unidad puente791 DEl aparato reconoce el finisher, pero noreconoce la unidad puente.
• Conector defectuoso• Cable defectuoso
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Nºdefinición Problema Causa posible
Error del finisher792 DEl aparato no reconoce el finisher, peroreconoce la unidad de relé.
• Conector defectuoso• Cable defectuoso• Instalación incorrecta
Error de unidad de intercambio793 DEl aparato reconoce la unidaddúplex/unidad de bandeja de 1 depósito,pero no reconoce la unidad de intercambio.
• Instalación incorrecta• Conector defectuoso• Cable defectuoso
Error de inicio sin final de salida de vídeo (N)800 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de inicio sin final de salida de vídeo (A)801 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de inicio sin final de salida de vídeo (M)802 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de inicio sin final de salida de vídeo (C)803 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de inicio sin final de entrada de vídeo (N)804 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero el escáner no emite un comando de finde transmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de inicio sin final de entrada de vídeo (A)805 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero el escáner no emite un comando de finde transmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de inicio sin final de entrada de vídeo (M)806 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero el escáner no emite un comando de finde transmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de inicio sin final de entrada de vídeo (C)807 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero el escáner no emite un comando de finde transmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de inicio sin final de entrada de vídeo (R)808 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero el escáner no emite un comando de finde transmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de inicio sin final de entrada de vídeo (V)809 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.
• Circuito del controlador defectuoso
LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO 26 julio 2002
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Nºdefinición Problema Causa posible
Error de inicio sin final de entrada de vídeo (Az)810 BSe inicia la transferencia de vídeo al engine,pero éste no emite un comando de fin detransmisión de vídeo dentro del tiempoespecificado.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de vigilancia818 BMientras se está ejecutando el programa delsistema, no pueden ejecutarse otrosprogramas (debido a una retención del buso a un bucle sin fin).
• Circuito del controlador defectuoso
Error de final anómalo del núcleo819 BSe ha producido un error de disco duro o desoftware, que ha terminado el proceso SCS,el proceso gwinit, y finalmente el programanúcleo.Un proceso del sistema ha agotado la RAM.
• Error de disco duro• Error del programa de aplicación• Escasez de RAM
Error de autodiagnóstico: CPU820 BSe ha producido una excepción ointerrupción inesperada.
• Circuito del controlador defectuoso• Software defectuoso
Error de autodiagnóstico: ASIC821 BEl ASIC ha devuelto un error durante laprueba de autodiagnóstico, porque secomparan las interrupciones deltemporizador del ASIC y de la CPU y sedetermina que están fuera del intervalo.
• Circuito del controlador defectuoso
Error de autodiagnóstico: Disco duro822 BLa unidad de disco duro ha devuelto unerror durante la prueba de autodiagnóstico.
• Disco duro defectuoso.• Conector de disco duro defectuoso.• Circuito del controlador defectuoso
Error de autodiagnóstico: NIB823 BEl circuito de interface de red ha devueltoun error durante la prueba deautodiagnóstico.
• Circuito de interface de red defectuoso• Circuito del controlador defectuoso
Error de autodiagnóstico: NVRAM824 BLa RAM residente no volátil ha devuelto unerror durante la prueba de autodiagnóstico.
• NVRAM dañada o anómala• Batería de seguridad descargada• Conexión de NVRAM dañada
Error de autodiagnóstico: RTC/NVRAM opcional826 BEl RTC (reloj en tiempo real) o la NVRAMopcional ha devuelto un error durante laprueba de autodiagnóstico.
• RTC defectuoso• NVRAM defectuosa
Error de autodiagnóstico: RAM827 BLa RAM residente ha devuelto un error deverificación durante la prueba deautodiagnóstico.
• Error de funcionamiento de la memoria
Error de autodiagnóstico: ROM828 BLa memoria de sólo lectura residente hadevuelto un error durante la prueba deautodiagnóstico.
• Circuito del controlador defectuoso• Firmware defectuoso
Error de autodiagnóstico: RAM opcional829 BLa RAM opcional ha devuelto un errordurante la prueba de autodiagnóstico.
• DIMM RAM defectuoso• Circuito del controlador defectuoso
26 julio 2002 LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO
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Nºdefinición Problema Causa posible
Error de autodiagnóstico: Interface paralelo835 BSe ha producido un error de prueba decircuito en bucle.
• Conector de circuito en bucle nodetectado
• Conector de IEEE1284 defectuoso• Circuito del controlador defectuoso
Error de autodiagnóstico: ROM de fuentes residente836 BLa ROM de fuentes residente ha devueltoun error durante la prueba deautodiagnóstico.
• ROM de fuentes defectuosa
Error de autodiagnóstico: ROM de fuentes opcional837 BLa ROM de fuentes opcional ha devuelto unerror durante la prueba de autodiagnóstico.
• ROM de fuentes defectuosa
Error de verificación838 DLos datos de verificación del generador delreloj se leen mediante el bus decomunicaciones. → Los datos contradicenel valor normal.
• Circuito del controlador defectuoso
Interface de red anómalo850 BLa dirección IP es incorrecta o bien elcontrolador no puede acceder a la reddebido a un error de driver.
• Configuración de red incorrecta• Circuito del controlador defectuoso
Interface de IEEE1394 anómalo851 BEl interface de IEEE1394 no puede usarsedebido a un error de driver.
• Circuito de interface IEEE1394defectuosa
• Circuito del controlador defectuosoError de inicio de tarjeta IEEE802 11b853 DEl aparato arranca. → Se reconoce elcircuito de conexión de la tarjeta IEEE80211b. → No se reconoce la tarjeta IEEE80211b.
• Conexión suelta entre la tarjetaIEEE802 11b y el circuito de conexión
Error de acceso a la tarjeta IEEE802 11b854 DEl aparato ha estado leyendo los datos de latarjeta. → El aparato pierde el acceso a latarjeta; el circuito de conexión de la tarjetaIEEE802 11b sigue sin reconocerse.
• Conexión suelta entre la tarjetaIEEE802 11b y el circuito de conexión
Error de tarjeta IEEE802 11b855 DSe han encontrado datos no válidos en latarjeta
• Tarjeta defectuosa.
Error del circuito de conexión de la tarjeta IEEE802 11b856 DSe detecta un error en el circuito deconexión de la tarjeta IEEE802 11b.
• Tarjeta de conexión defectuosa
Inicio sin conexión del disco duro al encender el interruptor principal860 CNo se detecta el disco duro. (El disco durono está formateado.)
• Cable entre el controlador y el discoduro suelto o defectuoso
• Conector de corriente del disco durosuelto o defectuoso
• Disco duro defectuoso.• Controlador defectuoso
Inicio sin detección de disco duro al pulsar la tecla de corriente861 CNo se detecta el disco duro. • Cable entre el controlador y el disco
duro suelto o defectuoso• Conector de corriente del disco duro
suelto o defectuoso• Disco duro defectuoso.• Controlador defectuoso
LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO 26 julio 2002
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Nºdefinición Problema Causa posible
Número máximo de sectores defectuosos862 DEl disco duro tiene 100 sectoresdefectuosos en el área de almacenamientode imágenes. → Se leen más datos desdeel disco duro. → Se produce el SC863. → Elnúmero de sectores defectuosos excede elvalor máximo.NOTA: Para formatear el disco duro, use
SP5-832-1. Los sectoresdefectuosos pueden afectar a lacalidad o reducir la productividad.Cuando el disco duro contienesectores defectuosos, es necesariosustituirlo.
• Corrupción de datos• Disco duro defectuoso
Inicio sin lectura de datos del disco duro863 BLos datos almacenados en el disco duro nose leen correctamente.
• Se ha detectado un sector defectuosodurante el funcionamiento del discoduro
Error CRC de datos del disco duro864 B• Durante el funcionamiento del
disco duro, éste ha respondido conun error CRC.
• La transferencia de datos desde el discoduro ha sido anómala.
Error de acceso al disco duro865 BEl disco duro ha devuelto un error. • Se ha detectado un error que no es de
sector defectuoso (SC863) ni de CRC(SC864)
Error de datos de la libreta de direcciones870 DSe accede a la libreta de direcciones deldisco duro. → Se detecta un error en losdatos de la libreta de direcciones; los datosde la libreta de direcciones no se leen; o nose escriben datos en la libreta dedirecciones.NOTA: Para corregir el error, adopte
cualquiera de estas soluciones:• Formatee la libreta de direcciones usando
SP5-832-008 (se inician todos los datosde la libreta de direcciones, incluidos loscódigos de usuario y los contadores)
• Inicie los datos del usuario con SP5-832-006 y -007 (los códigos de usuario y loscontadores se recuperan cuando seenciende el interruptor principal)
Sustituya el disco duro (los códigos deusuario y los contadores se recuperancuando se enciende el interruptor principal)
• Corrupción de datos• Disco duro defectuoso• Software defectuoso
Error de contador total electrónico900 BEl valor del contador total está fuera delintervalo.
• NVRAM defectuosa
Error de contador total mecánico 1901 BEl contador mecánico 1 no está iniciado obien no se detecta.
• Conexión defectuosa• Contador defectuoso
Error de contador total mecánico 2902 BEl contador mecánico 2 no está iniciado obien no se detecta.
• Conexión defectuosa• Contador defectuoso
26 julio 2002 LLAMADA AL SERVICIO TÉCNICO
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Nºdefinición Problema Causa posible
Error de archivos de red925 DEl archivo de administración de archivos dered está corrompido; los archivos de red nose leen normalmente.Archivos de red: trabajos a imprimir desdeel servidor de documentos usando un PC yel programa Desk Top Binder
• Hardware defectuoso• Corrupción de datos• Software defectuoso
Error de ejecución del software990 BEl programa ha intentado realizar unaoperación inesperada.NOTA: Cuando se produzca este error, se
almacenarán en la NVRAM elnombre, la dirección y los datos delarchivo. Esta información puedecomprobarse usando SP7-403.Observe los datos y la situación enque se produce este SC.Seguidamente informe de ello a sucentro de control técnico.
• Software defectuoso• Parámetro interno incorrecto• Memoria de trabajo insuficiente
Error de continuidad del programa991 CEl programa ha intentado realizar unaoperación inesperada. Sin embargo, adiferencia de SC990, el proceso puedecontinuar ejecutándose.
• Sólo se registra; el aparato puedeseguir funcionando
Otros SC del sistema992 DEl controlador ha recibido del engine uncódigo SC desconocido.
• Póngase en contacto con el especialistadel producto.
Error de selección de función de la aplicación997 BLa aplicación seleccionada pulsando unatecla del panel de mandos no se inicia, obien termina anormalmente.
• Software defectuoso• Una opción requerida por la aplicación
(RAM, DIMM, circuito) no se encuentrainstalada
Error de inicio de la aplicación998 B• Después de encender el aparato, la
aplicación no se inicia en el intervalo de60 s. (Ninguna aplicación se inicia otermina normalmente.)
• Software defectuoso• Una opción requerida por la aplicación
(RAM, DIMM, circuito) no se encuentrainstalada
Error de descarga de programa999 BLa descarga (de programa, datos deimpresión, datos de lenguaje) desde latarjeta IC no se ejecuta normalmente.Notas importantes acerca de SC999• Este SC no se registra, porque funciona
principalmente en el modo de descarga.• Si el aparato sufre un corte de
alimentación durante la descarga, o si ladescarga no acaba normalmente porcualquier otra razón, es posible que sedañe la placa del controlador o la PCB dedestino de la descarga, y no sea posiblecontinuar realizando operaciones dedescarga. Si se produce este problema,deberá sustituir la PCB dañada.
• Software defectuoso• Una opción requerida por la aplicación
(RAM, DIMM, circuito) no se encuentrainstalada
• Circuito instalado incorrectamente• BICU defectuosa• Controlador defectuoso• Tarjeta IC defectuosa• NVRAM defectuosa• Corte de alimentación durante la
descarga
MODO DE AUTODIAGNÓSTICO 26 julio 2002
4-18
4.2 MODO DE AUTODIAGNÓSTICO
4.2.1 VISIÓN GENERAL
Hay tres tipos de autodiagnósticos para el controlador.
• Autodiagnósticos de encendido: el aparato inicia automáticamente losautodiagnósticos inmediatamente después de encender la alimentación.
• Autodiagnósticos detallados: el aparato realiza los autodiagnósticos detalladosmediante un conector de circuito en bucle (P/N G0219350)
• Detección de SC: el aparato detecta automáticamente las condiciones SC en elmomento del encendido o durante el funcionamiento.
A continuación se muestra el flujo de trabajo de los autodiagnósticos de encendido ydetallados.
Prueba de d iagnóst icosde RAM
Encend ido
Comprobación de laC P U
Comprobac ión de ASIC
Comprobac ión estándarde conex ión RAM
Comprobac ión opc iona lde conex ión RAM
Comprobac ión de lgenerador del reloj
Comprobac ión estándarde la NVRAM
Comprobac ión decabecera de fuentes
Comprobac ión opc iona lde la NVRAM
Comprobación del re lo jde t iempo real
Comprobac ión de red
Comprobac ión de linterface del engine
Comprobac ión deinterrupción
Comprobac ión decircui to de memoria
De encend idoo detal lados
Comprobac ión de sumaR O M
Comprobac ión estándarde RAM deta l lada
Comprobac ión opc iona lde RAM deta l lada
Comprobac ión estándarde NVRAM deta l lada
Comprobac ión opc iona lde NVRAM deta l lada
Comprobac ión de d iscoduro opcional
Comprobación deta l ladadel reloj de t iempo real
Comprobac ión de sumaROM de fuentes
FIN
De encendido
Deta l lados
N G SC821
N G SC820
N G SC838
N G SC826
N G SC828
N G SC829
N G SC826
N G
Error registrado
N G
Error registrado
N G
Error registrado
N G
Error registrado
A
N G
Error registrado
N G
Error registrado
N G
Error registrado
N G
Error registrado
N G
Error registrado
N G
Error registrado
A
N GN oinicial izada
N G SC829
N G SC827
N G SC824
N GNo usa RAM opc iona l
Error registrado
N G
Error registrado Comprobación de c i rcu i toen buc le IEEE1284
B051T516.WMF
26 julio 2002 MODO DE AUTODIAGNÓSTICO
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4.2.2 AUTODIAGNÓSTICOS DETALLADOS
Esta prueba de autodiagnóstico detallado necesita un conector de circuito en bucle(P/N: G0219350).
1. Apague el aparato y una el conector de circuito en bucle al interface paralelo.
2. Mantenga pulsada , pulse y mantenga pulsada y, a continuación,encienda el aparato mientras mantiene pulsadas ambas teclas. Verá“Cargando” en el pantalla táctil y se imprimirá el informe de diagnósticodespués de terminar la prueba.• Consulte el informe de diagnóstico para ver los errores detectados. Los
errores detectados durante los autodiagnósticos pueden comprobarse conSP7-832-001 (resultados de diagnóstico).
• Para más información sobre los códigos de error, consulte la sección 4.2.
MODO DE PRUEBA DE IMAGEN 26 julio 2002
4-20
4.3 MODO DE PRUEBA DE IMAGEN
4.3.1 VISIÓN GENERAL
La SBU, la BICU y el circuito LD tienen la función que imprime su patrón deprueba. Es útil localizar el circuito defectuoso cuando se produce un problema dedatos de imagen.
4.3.2 PRUEBA VPU
La SBU tiene el patrón de prueba VPU. Para asegurarse de que el control VPU delescáner está funcionando, cree un patrón de prueba VPU con SP4-907.
SP4-907-1: Patrón de prueba VPU: RSP4-907-2: Patrón de prueba VPU: VSP4-907-3: Patrón de prueba VPU: Az
4.3.3 PRUEBA IPU
El circuito BICU tiene el patrón de prueba IPU. Para asegurarse de que elprocesamiento de imagen está funcionando, cree un patrón de prueba IPU conSP4-417.
El circuito BICU también cuenta con el modo de autocomprobación SP, SP4-904-1o 2.
Si no se detecta ningún error, la prueba termina y en la pantalla del panel demandos aparece el código de completada. Si se detecta un error, la prueba seinterrumpe y se muestra un código de error. En la tabla siguiente se enumeran loscódigos de prueba completada y los códigos de error.
SP4-904-1 Resultado de la comprobación de lectura y escritura de registroCódigo
Fin normal 00Fin anormal 11 ~ 15
SP4-904-2 Resultado de la comprobación de ruta de imagenCódigo
Fin normal 00Fin anormal 21 ~ 24
4.3.4 PRUEBA GAVD
El circuito LD tiene la trama de prueba GAVD. Para asegurarse de que el controlde impresión está funcionando, cree el patrón de prueba GAVD con SP5-955(aparece el patrón de prueba).
Este patrón de prueba incluye el patrón de ajuste de imagen como registro,margen blanco, frecuencia del rayo láser, etc.
26 julio 2002 DEFECTOS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
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4.4 DEFECTOS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
4.4.1 SENSORES
Componente(símbolo) CN Situa-
ción Problema
Abierto Se detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco se borra cuando se retira el papel.
Sensor de salidade fusión 324
(circuito deentrada/salida) Corto-
circuitoSe detecta un atasco de papel cuando no se alimentapapel.
Abierto No se observa ningún síntoma inmediato. (☛ NOTA)Sensor de DI258
(BICU) Corto-circuito
• El aparato no responde.• No se observa ningún síntoma inmediato. (☛ NOTA)
Abierto Aparece SC481.Sensor demarcas debanda detransferencia deimagen
307(circuito de
entrada/salida)Corto-circuito
Aparece SC481.
AbiertoCuando el recipiente está lleno, no se detecta que loestá.
Sensor derecipiente detóner residualC/F lleno
307(circuito de
entrada/salida) Corto-circuito
No se observa ningún síntoma.
Abierto No se observa ningún síntoma inmediato.Sensor de finalde aceite 259
(BICU) Corto-circuito
La bomba de aceite se activa para bombear aceitehabiendo aceite suficiente.
Abierto Aparece SC571.Sensor dedesbordamientode aceite
259(BICU) Corto-
circuitoAparece SC571.
Abierto No se detecta correctamente el tamaño del original.Las imágenes impresas salen borrosas.
Sensor delongitud deloriginal 1
104(SBU) Corto-
circuitoNo se detecta correctamente el tamaño del original.Las imágenes impresas salen borrosas.
Abierto No se detecta correctamente el tamaño del original.Las imágenes impresas salen borrosas.
Sensor delongitud deloriginal 2
104(SBU) Corto-
circuitoNo se detecta correctamente el tamaño del original.Las imágenes impresas salen borrosas.
AbiertoNo se detecta correctamente el tamaño del original.Las imágenes impresas salen borrosas.
Sensor deanchura deloriginal
104(SBU) Corto-
circuitoNo se detecta correctamente el tamaño del original.Las imágenes impresas salen borrosas.
Abierto No se detecta el fin de papel cuando la bandeja estávacía.
Sensor de fin depapel 1 406
(alimentaciónde alta tensión) Corto-
circuitoSe detecta el fin de papel cuando la bandeja no estávacía.
Abierto No se detecta el fin de papel cuando la bandeja estávacía.
Sensor de fin depapel 2 340
(circuito deentrada/salida) Corto-
circuitoSe detecta el fin de papel cuando la bandeja no estávacía.
Abierto Se detecta un atasco de papel cuando se alimenta papel.Sensor de salidadel papel
324(circuito de
entrada/salida)Corto-circuito
Se detecta un atasco de papel cuando no se alimentapapel.
AbiertoSe detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco no se borra cuando se retira elpapel.
Sensor dealimentación delpapel 1 324
(circuito deentrada/salida) Corto-
circuito
Se detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco no se borra cuando se retira elpapel. O bien se detecta un atasco de papel antes dealimentar papel.
DEFECTOS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002
4-22
Componente(símbolo) CN Situa-
ción Problema
AbiertoSe detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco no se borra cuando se retira elpapel.
Sensor dealimentación delpapel 2 340
(circuito deentrada/salida) Corto-
circuito
Se detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco no se borra cuando se retira elpapel. O bien se detecta un atasco de papel antes dealimentar papel.
AbiertoSe detecta papel casi agotado cuando la bandeja estállena.
Sensor de papelcasi agotado 1 406
(alimentaciónde alta tensión) Corto-
circuitoSe detecta bandeja llena cuando está casi vacía.
Abierto Se detecta el fin de papel cuando la bandeja no estávacía.
Sensor de papelcasi agotado 2 406
(alimentaciónde alta tensión) Corto-
circuito
• Se detecta bandeja llena cuando está casi vacía.• Se detecta papel casi agotado cuando la bandeja está
llena.
AbiertoNo se detecta desbordamiento de papel cuando labandeja de salida está llena.
Sensor dedesbordamientode papel
324(circuito de
entrada/salida) Corto-circuito
Se detecta desbordamiento de papel cuando la bandejade salida no está llena.
Abierto No se detecta correctamente el tamaño del original.Sensor de latapa del panel
324(circuito de
entrada/salida)Corto-circuito
No hay síntomas
AbiertoSe detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco no se borra cuando se retira elpapel.
Sensor deregistro
405(alimentación
de alta tensión) Corto-circuito
• Se detecta un atasco de papel al alimentar el papel; lacondición de atasco no se borra cuando se retira elpapel.
• Se detecta un atasco de papel antes de alimentarpapel.
Abierto Aparece SC120.Sensor HP delescáner 104
(SBU) Corto-circuito
El motor del escáner intenta funcionar unos 40 segundosantes de que aparezca SC122.
Abierto Aparece SC220.Detector desincronización 502
(LDB) Corto-circuito
El aparato no responde.Aparece SC220.
Abierto Cuando el recipiente está lleno, no se detecta que loestá.
Sensor derecipiente detóner residualB/T lleno
307(circuito de
entrada/salida) Corto-circuito
Se detecta recipiente lleno cuando no lo está.
Abierto Aparece SC460.Sensor detemperatura/humedad
257(BICU) Corto-
circuitoAparece SC460.
NOTA: Sólo se produce una condición SC cuando se está instalando una nuevaPCU en el aparato. Durante la copia, si falla el sensor de DI, cambiará ladensidad de imagen.
26 julio 2002 DEFECTOS DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
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4.4.2 CONMUTADORES
Componente(símbolo) CN Situa-
ción Problema
Abierto Se indica al usuario que cierre la tapa de salida.Conmutador dela tapa desalida
324(circuito de
entrada/salida)Corto-circuito
No se observa ningún síntoma.
Abierto Se indica al usuario que cierre la tapa frontal.Conmutador dela tapa frontal
324(circuito de
entrada/salida)Corto-circuito
No se observa ningún síntoma.
Abierto Se indica al usuario que cierre la tapa frontal.Conmutador debloqueo
312(circuito de
entrada/salida)Corto-circuito
No se observa ningún síntoma.
Abierto No se detecta el recipiente cuando está instalado.Conmutador delrecipiente detóner residualC/F
307(circuito de
entrada/salida)Corto-circuito
Se detecta el recipiente cuando no está instalado.
Abierto No se detecta la bandeja cuando está instalada.Conmutador debandeja instala-da/tamaño depapel (bandeja1)
308(circuito de
entrada/salida)Corto-circuito
• Se detecta la bandeja de papel cuando no estáinstalada.
• El tamaño del papel se detecta incorrectamente(puede producirse un atasco de papel).
Abierto No se detecta la bandeja cuando está instalada.Conmutador debandeja instala-da/tamaño depapel (bandeja2)
308(circuito de
entrada/salida)Corto-circuito
• Se detecta la bandeja de papel cuando no estáinstalada.
• El tamaño del papel se detecta incorrectamente(puede producirse un atasco de papel).
Abierto Se indica al usuario que cierre la tapa derecha.Conmutador dela tapa derecha
324(circuito de
entrada/salida)Corto-circuito
No hay síntomas
Abierto No se detecta el recipiente cuando está instalado.Conmutador delrecipiente detóner residualB/T
307(circuito de
entrada/salida)Corto-circuito
Se detecta recipiente lleno cuando no está instalado.
4.4.3 CONDICIONES EN QUE SALTAN LOS FUSIBLES
ValoresFusible
115 V 220 ~ 240 VSíntomas al encender el interruptor principal
Placa de la fuente de alimentaciónFU1 (N.A.) 15 A/125 V — Sin respuesta
FU2 10 A/250 V 5 A/250 V Sin respuesta
FU8 4 A/125 V 4 A/250 VEl aparato comienza la iniciación (se oye), perono aparece nada en el panel de mandos.
FU9 6,3 A/250 V 6,3 A/250 VEl aparato inicia la carga del programa, y en elpanel de mandos aparece “Problemasfuncionales” con el código “SC901.”
PUNTOS DE CONTROL DE PROBLEMAS DE IMAGEN A INTERVALOS REGULARES26julio 2002
4-24
4.5 PUNTOS DE CONTROL DE PROBLEMAS DE IMAGENA INTERVALOS REGULARES
Pueden aparecer, a intervalos regulares, problemas de imagen que dependen dela circunferencia de ciertos componentes. El siguiente diagrama muestra losposibles síntomas (puntos blancos o negros a intervalos regulares).
Puntos coloreados a intervalos de 54 mm: Rodillo de reveladoImagen anómala a intervalos de 68 mm: Rodillo de transferenciaImagen anómala a intervalos de 188 mm: Banda de fusiónImagen anómala a intervalos de 125 mm: Rodillo de presión de la unidad de fusión
Problemas a intervalosregulares
Al imentación de papel
B051T801.WMF
PUNTOS DE CONTROL DE PROBLEMAS DE IMAGEN A INTERVALOS 26 julio 2002REGULARES
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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5. TABLAS DE SERVICIO
5.1 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
PRECAUCIÓNNo apague el interruptor principal mientras esté encendido o parpadeandoel LED de alimentación ( ). Si lo hace, puede causar graves daños aldisco duro o a la memoria de la copiadora. Antes de apagar el interruptorde alimentación principal, pulse el interruptor de funcionamiento y esperea que se apague el LED de alimentación.
NOTA: El LED de alimentación principal se enciende o parpadea cuando:1) la tapa de la placa o el ARDF están abiertos2) se está accediendo al disco duro o a la memoria3) la copiadora se está comunicando con otro dispositivo
5.1.1 FUNCIONAMIENTO DEL MODO DE PROGRAMA DESERVICIO
Inicio del modo SP
1. Pulse la tecla Borrar modos.
2. Escriba “107” con el teclado numérico.
3. Pulse la tecla borrar/detener y manténgala pulsadahasta que cambie el contenido de la pantalla (unos3 segundos).
4. Toque “SP de copia” en la pantalla de contacto. SP de copia
Salida del modo SP
1. Toque “Salir” en la pantalla de contacto hasta quecambie el contenido de la pantalla.
Salir
2. Toque “Salir” en la pantalla de contacto hasta quecambie el contenido de la pantalla.
Salir
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-2
Pantalla de contacto del modo SPSi desea detalles sobre los modos SP, consulte la sección 5.1.2.
➀➀➀➀ Abre todos los menús de modo SP.
➁➁➁➁ Cierra todos los menús de modo SP.
➂➂➂➂ Abre la ventana de copia (☛ Ventana de copia para impresión de prueba).
➃➃➃➃ Habilita el teclado numérico para especificar un menú de modo SP.(Escriba un número de menú en el teclado numérico y pulse la tecla .)
➄➄➄➄ Sale del modo SP.
➅➅➅➅ Abre o cierra la lista de menús de cada grupo.
➆➆➆➆ Se desplaza por los grupos hacia arriba o hacia abajo.
➇➇➇➇ Se desplaza a la página anterior o siguiente.
➈➈➈➈ Se desplaza a la línea anterior o siguiente.
➉➉➉➉ Selecciona el menú anterior o siguiente.
1
6
5432
7 8 9
10
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26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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Ventana de copia para impresión de prueba1) Toque el botón “Ventana de copia” (☛ Pantalla táctil del modo SP). Se
abrirá la ventana de copia.2) Ajuste la configuración si es necesario, y pulse la tecla (inicio) para
realizar la impresión de prueba.3) Toque el botón “Modo SP” (resaltado en la pantalla táctil). Aparecerá la
pantalla de modo SP.
Cómo trabajar con los menús de modo SP
Los menús de modo SP están clasificados en tres niveles.
1. Busque el menú de modo SP que necesite en “Tabla de modos SP” (☛ 5.1.2).
2. Seleccione un SP por medio de cualquiera de las dos operaciones siguientes:
1) Usando el teclado numéricoa) Asegúrese de que el botón “Directo SP” está resaltado. (Si no lo está,
tóquelo.)b) Escriba el número del menú de modo SP en el teclado numérico.
2) Usando la pantalla táctila) Toque el botón “Abrir todo” o el botón “Grupo n” (donde n indica el
número de grupo al que pertenece el menú deseado).b) Desplácese por el menú si es necesario (☛ Pantalla táctil del modo
SP).c) Toque el menú que necesita o toque el botón “Página anterior” o
“Página siguiente” para seleccionarlo.
3. Escriba los valores necesarios en el teclado numérico. Se sobrescribirá el valordel cuadro de entrada.
NOTA: 1) “Inicial” indica el valor predeterminado.2) Para alternar entre más/menos, pulse la tecla (borrar/detener).
4. Pulse la tecla . Si el valor escrito en el cuadro está fuera del intervalo, no setendrá en cuenta.NOTA: Cuando se le pida que complete la configuración, toque “Sí”.
5. Salga del modo SP (☛ Salida del modo SP).
B051S501.WMF
Cuadro deentrada
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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5.1.2 TABLA DE MODOS SP
En la columna “Función/[Configuración]”:• Los nombres correspondientes de pantalla emergente y de función (si lo hay)
aparecen en paréntesis después de la descripción de la función.• Los comentarios van en cursiva.• El intervalo del valor va entre corchetes, y el valor predeterminado aparece
en negrita.• Un asterisco (*)después del número de modo significa que el valor de este
modo se almacena en la NVRAM. Si reinicia la RAM, todos estos modos SPvolverán a su configuración de fábrica.
• DFU significa Design/Factory Use only (sólo para uso de diseño/fábrica). Losvalores marcados como DFU no deben cambiarse.
NOTA: El modo de programa de servicio es para uso exclusivo del serviciotécnico, para poder mantener adecuadamente la calidad del producto.Si, por cualquier motivo, usan este modo personas ajenas al serviciotécnico, es posible que se borren datos o se cambien configuraciones.En tal caso, no se podría garantizar la calidad del producto.
SP1-XXX: (Alimentación)
1 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Principio de copia1 Bandeja 1: normal2 Bandeja 1: grueso3 Bandeja 1:
transparencias4 Bandeja 2: normal5 Bandeja 2: grueso6 Bandeja 2:
transparencias7 Bandeja 38 Bandeja 49 By-pass: normal
10 By-pass: grueso11 By-pass: transparencias
001*
12 Dos caras
Ajusta el registro del principio de copia; para ello, cambia eltiempo de funcionamiento del embrague de registro paracada uno de los modos.[–9,0 ~ 9,0 / 0,0 / incremento de 0,1 mm]El modo de usuario no puede ajustar la configuración depapel grueso o transparencias.NOTA: Antes de ajustar SP1-001-2 o 3, compruebe
SP1-001-1. SP1-001-2 y 3 ajustan las diferenciasentre las posiciones de registro de principio decopia para los siguientes tipos de papel: 1: papel normal y papel grueso 2: papel normal y transparenciasDel mismo modo, antes de ajustar SP1-001-5 o 6,compruebe SP1-001-4; y antes de ajustarSP1-001-10 o 11, compruebe SP1-001-9.
Lado a lado1 By-pass2 Bandeja 13 Bandeja 24 Bandeja 35 Bandeja 4
002*
6 Dos caras
Ajusta el registro lado a lado; para ello, cambia la posicióninicial de escaneo principal del láser para cada uno de losmodos.[–4,0 ~ 4,0 / 0,0 / incremento de 0,1 mm]NOTA: Antes de ajustar SP1-002-1, 3, 4, 5 o 6, compruebe
SP1-002-2. SP1-002-1, 3, 4, 5 y 6 ajustan lasdiferencias de los registros de lado a lado entrecada una de las bandejas de papel y la bandeja 1.
Curva de papel1 Bandeja: normal Ajusta la curva del papel en el rodillo de registro; para ello,
cambia el tiempo de alimentación del papel.[–4 ~ 6 / 0 / incremento de 1 mm]
2 Bandeja: grueso [–4 ~ 6 / -2 / incremento de 1 mm]
003*
3 Bandeja: transparencias [–4 ~ 6 / -2 / incremento de 1 mm]
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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1 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
4 Bandeja: tamañopequeño
[–4 ~ 6 / 0 / incremento de 1 mm]Tamaño pequeño incluye LT alimentación por el lado máslargo y formatos menores.
5 By-pass: normal [–4 ~ 6 / 0 / incremento de 1 mm]6 By-pass: grueso [–4 ~ 6 / -2 / incremento de 1 mm]7 By-pass: transparencias [–4 ~ 6 / -2 / incremento de 1 mm]
003*
8 Dos caras [–4 ~ 6 / 0 / incremento de 1 mm]Temperatura de fusión
1 Calentamiento: enreposo
Establece la temperatura a la que el rodillo decalentamiento entra en reposo.[100 ~ 180 / 145 / incremento de 1°C]
2 Calentamiento: lista Establece la temperatura a la que el rodillo de presión entraen la condición de listo para la impresión.[100 ~ 180 / 165 / incremento de 1°C]
3 Calentamiento: enespera
Establece la temperatura del rodillo de presión para lacondición de lista (en espera). Después de encender elinterruptor principal, el aparato entra en esta condicióncuando el rodillo de calentamiento alcanza la temperaturaespecificada en este modo SP. Cuando el aparato se estárecuperando del modo de ahorro de energía o de apagadoautomático, pasa a estar listo cuando tanto el rodillotérmico como el de presión alcanzan la temperaturaespecificada.Rodillo de presión: SP1-105-16[100 ~ 180 / 175 / incremento de 1°C]
4 Calentamiento:normal/1 color
Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel fino en modo de un solo color.[120 ~ 190 / 160 / incremento de 1°C ]
5 Calentamiento:normal/a todo color
Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel fino en modo de todo color.[120 ~ 190 / 170 / incremento de 1°C ]
6 Calentamiento: mediogrueso/1 color
Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel normal en modo de un solo color.[120 ~ 190 / 170 / incremento de 1°C ]
7 Calentamiento: mediogrueso/a todo color
Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel normal en modo de todo solo color.[120 ~ 190 / 180 / incremento de 1°C ]
8 Calentamiento:grueso/1 color
Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel grueso en modo de un solo color.[120 ~ 190 / 170 / incremento de 1°C ]
9 Calentamiento:grueso/a todo color
Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parapapel grueso en modo de todo color.[120 ~ 190 / 175 / incremento de 1°C ]
10 Calentamiento:transparencias/1 Color
Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parahojas de transparencias en modo de un solo color.[120 ~ 190 / 170 / incremento de 1°C ]
11 Calentamiento:transparencias/a todocolor
Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parahojas de transparencias en modo de todo color.[120 ~ 190 / 180 / incremento de 1°C ]
105*
12 Calentamiento: doscaras/1 color
Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parala impresión dúplex (por las dos caras) en modo de un solocolor.[120 ~ 190 / 155 / incremento de 1°C ]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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1 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
13 Calentamiento: doscaras/a todo color
Establece la temperatura del rodillo de calentamiento parala impresión dúplex (por las dos caras) en modo de todocolor.[120 ~ 190 / 165 / incremento de 1°C ]
14 Presión: en reposo Establece la temperatura a la que el rodillo de presión entraen reposo.[30 ~ 100 / 10 / incremento de 1°C]
15 Presión: lista Establece la temperatura a la que el rodillo de presión estálisto para imprimir.[60 ~ 150 / 70 / incremento de 1°C]
16 Presión: en espera Establece la temperatura del rodillo de presión para lacondición de lista (en espera). Después de encender elinterruptor principal, el aparato entra en esta condicióncuando el rodillo de presión alcanza la temperaturaespecificada en este modo SP. Cuando el aparato se estárecuperando del modo de ahorro de energía o de apagadoautomático, pasa a estar listo cuando tanto el rodillotérmico como el de presión alcanzan la temperaturaespecificada.Rodillo de calentamiento: SP1-105-3[60 ~ 150 / 120 / incremento de 1°C]
27 Calentamiento:OFFSET +
Establece la corrección de la temperatura del rodillo decalentamiento para los casos en que la temperaturaambiente sea de 15°C o menos.[0 ~ 20 / 5 / incremento de 1°C]
28 Presión: OFFSET + Establece la corrección de la temperatura del rodillo depresión para los casos en que la temperatura ambiente seade 15°C o menos.[0 ~ 20 / 0 / incremento de 1°C]
29 Calentamiento:OFFSET –
Establece la corrección de la temperatura del rodillo decalentamiento para los casos en que la temperaturaambiente sea de 30°C o más.[0 ~ 20 / 5 / incremento de 1°C]
105*
30 Presión: OFFSET – Establece la corrección de la temperatura del rodillo depresión para los casos en que la temperatura ambiente seade 30°C o más.[0 ~ 20 / 0 / incremento de 1°C]
Pantalla de temperatura1 Rodillo de
calentamiento
106
2 Rodillo de presión
Muestra la temperatura actual de los rodillos decalentamiento y de presión.
Línea de contacto de fusión1 Modo de ejecución Comprueba el ancho de la línea de contacto de fusión
usando una hoja de transparencia.• La hoja de transparencia se detiene en la unidad de
fusión durante el tiempo especificado (☛ SP1-109-2).• El ancho de la línea de contacto debe ser 9 ± 0,5 mm
delante y detrás. Si no se cumple este requisito, cambiela unidad de fusión.
109
2 Duración de ladetención
Ajusta el tiempo de detención de la hoja de transparenciaen la unidad de fusión (☛ SP1-109-1).[0 ~ 100 / 10 / incremento de 1 s]
Temporizador de salida llena9201 Temporizador de salida
llena[10 ~ 60 / 10 / incremento de 1 s] DFU
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1 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Añadir aceite de fusión9301 Añadir aceite de fusión Fuerza a la bomba de aceite a suministrar aceite de
silicona del tanque de aceite al depósito de la unidad desuministro de aceite. Si el sensor de fin de aceite detectaaceite en la unidad de suministro de aceite, este SP nopondrá en marcha la bomba.
Prioridad LEF–By-pass9401 Prioridad LEF–By-pass Selecciona la dirección predeterminada de alimentación del
papel de la bandeja by-pass.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: SEF• 1: LEFEl aparato sólo detecta el ancho, pero basándose en esainformación detecta el tamaño.Si el valor es 0 (SEF): cuando se coloca A4 LEF en labandeja by-pass, el aparato lo detecta como A3. A4 SEFse detectará como A4.Si el valor es 1 (LEF): el aparato detectará A4LEF comoA4. Sin embargo, si se coloca A4 SEF en la bandeja by-pass, se detectará como A5.
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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SP2-XXX: (Tambor)
2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Polarización de carga1 [M]2 [C]3 [A]4 [N]5 Sin área de imagen
Ajusta la tensión de la rejilla de la unidad de corona decarga.[300 ~ 800 / 500 / incremento de 1 voltio]Sólo tiene efecto si SP3-003 está establecido en 0.
001*
6 Corriente de carga Ajusta la corriente de la unidad de corona de carga.[400 ~ 800 / 500 / incremento de 1 µA]
Ajuste de la ampliación1 Escaneo principal
100*
2 Escaneo secundarioAjusta la ampliación en cada dirección de escaneo.[–12,8 ~ 12,7 / 0 / incremento de 0,01%]
Ajuste de corte1 delante Ajusta el ancho del margen blanco.
[0,0 ~ 9,0 / 4,0 / incremento de 0,1 mm]2 detrás3 cabecera
101*
4 final de copia
[0,0 ~ 9,0 / 2,0 / incremento de 0,1 mm]
Ajuste de las bías del revelado1 [M]2 [C]3 [A]
201*
4 [N]
Ajusta las bías de revelado.[0 ~ 500 / 250 / incremento de 1 voltio]Sólo tiene efecto si SP3-003 está establecido en 0.
Tóner forzado1 [N]2 [C]3 [M]4 [A]
208
5 Todos los colores
Suministra tóner por la fuerza a la unidad de revelado.
Fin de tóner establecido2131 Fin de tóner establecido Especifica cuántas hojas pueden imprimirse después del
mensaje de tóner casi agotado.[0 ∼ 255 / 50 / incremento de 1] DFU
Bías de la banda de transferencia1 1 color: delante Ajusta la corriente de la banda de transferencia.
[30 ∼ 140 / 80 / incremento de 10 µA]Imagen del lado frontal para impresión a 1 color
2 1 color: detrás [30 ∼ 140 / 80 / incremento de 10 µA]Imagen del lado trasero para impresión dúplex a 1 color
3 2 colores: primer color [30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del primer color de una impresión a 2colores
4 3 colores: primer color [30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del primer color de una impresión a 3colores
5 4 colores: primer color [30 ∼ 140 / 75 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del primer color de una impresión a 4colores
6 2 colores: segundocolor
[30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del segundo color de una impresión a 2colores
301
7 3 colores: segundocolor
[30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del segundo color de una impresión a 3colores
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
8 4 colores: segundocolor
[30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del segundo color de una impresión a 4colores
9 3 colores: tercer color [30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del tercer color de una impresión a 3colores
10 4 colores: tercer color [30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del tercer color de una impresión a 4colores
11 4 colores: cuarto color [30 ∼ 140 / 130 / incremento de 10 µA]Imagen en tóner del cuarto color de una impresión a 4colores
12 Inicio de impresión [30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Después de la imagen en tóner del primer color
13 Fin de impresión [30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Después de la imagen en tóner del segundo color
14 Después del primercolor
[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Después de la imagen en tóner del tercer color
15 Después del segundocolor
[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Después de la imagen en tóner del color final
16 Después del tercercolor
[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Inicio del revelado
17 Después del cuartocolor
[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Fin del revelado
18 1 color: delantero: enreposo
[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]En espera de papel grueso o transparencias antes de crearla imagen frontal para impresión a 1 color
19 1 color: trasero: enreposo
[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]En espera de papel grueso o transparencias antes de crearla imagen trasera para impresión dúplex a 1 color
20 2 colores: en reposo [30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]En espera de papel grueso o transparencias antes de crearuna imagen para impresión a 2 colores
21 3 colores: en reposo [30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]En espera de papel grueso o transparencias antes de crearuna imagen para impresión a 3 colores
22 4 colores: en reposo [30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]En espera de papel grueso o transparencias antes de crearuna imagen para impresión a 4 colores
301
23 Recuperación deencendido
[30 ∼ 140 / 70 / incremento de 10 µA]Arranque del aparato y eliminación de atascos
Entorno de la banda de transferencia1 Umbral 1 Ajusta el umbral del entorno para la banda de
transferencia.[0 ~ 100,0 / 3,5 / incremento de 0,1 g/m3] DFU
303*
2 Umbral 2 [0 ~ 100,0 / 19,0 / incremento de 0,1 g/m3] DFUEntorno de la banda de transferencia
1 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 85 / incremento de 1 %] DFU2 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 85 / incremento de 1 %] DFU3 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU4 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU5 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU6 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU7 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU
304
8 LL/Imagen/1 color/1º [50 ~ 200 / 100 / incremento de 1 %] DFU
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-10
2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Inicio de banda de transferencia305*1 Polarización activa
inactivaEstablece la polarización para el inicio de la transferenciade la imagen en activa o inactiva.[0 ~ 1 / 1 / incremento de 1] DFU• 0: polarización inactiva• 1: polarización activa
• Banda de transferencia primera1 1 color Añade corriente de transferencia a la primera página para
mejorar una transferencia insuficiente de toda la imagensólida.[3,0 ~ 14,0 / 9,0 / incremento de 1]
306
2 2/3/4 colores [3,0 ~ 14,0 / 13,0 / incremento de 1]1Trans papel_LL1 (transferencia de papel LL1)LL1: la humedad absoluta HA (g/m3) es 0 < HA ≤ 3,5La pantalla indica: gramaje del papel/cara 1 o 2/ancho del papel (mm)Nrml: papel fino, Med: papel normal, Grs: papel grueso
1 Normal/1º/-297 Establece la corriente de transferencia del papel para elintervalo de humedad ‘LL1’ (Nota: la corriente para elintervalo LL1 también se ve afectada por SP2-903.)Ajuste únicamente si hay problemas de transferenciainsuficiente en el área de imagen de la copia para undeterminado tipo o modo de papel, o bien en respuesta aproblemas en las instalaciones del cliente, siguiendoinstrucciones del personal del servicio técnico.[0 ~ 70,0 / 32,0 / incremento de 0,1 µA]
2 Normal/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]3 Normal/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]4 Normal/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 39,0 / incremento de 0,1 µA]5 Normal/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]6 Medio/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 33,0 / incremento de 0,1 µA]7 Medio/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 35,0 / incremento de 0,1 µA]8 Medio/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 37,0 / incremento de 0,1 µA]9 Medio/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]
10 Medio/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]11 Grueso/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 16,0 / incremento de 0,1 µA]12 Grueso/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 19,0 / incremento de 0,1 µA]13 Grueso/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 21,0 / incremento de 0,1 µA]14 Grueso/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]15 Grueso/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 27,0 / incremento de 0,1 µA]16 Normal/2nd/-297 [0 ~ 70,0 / 38,0 / incremento de 0,1 µA]17 Normal/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]18 Normal/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]19 Normal/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]20 Normal/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]21 Medio/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 39,0 / incremento de 0,1 µA]22 Medio/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]23 Medio/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]24 Medio/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]25 Medio/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]26 Grueso/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 16,0 / incremento de 0,1 µA]27 Grueso/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 19,0 / incremento de 0,1 µA]
310*
28 Grueso/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 21,0 / incremento de 0,1 µA]
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
29 Grueso/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]30 Grueso/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 26,0 / incremento de 0,1 µA]31 Transparencias/297 [0 ~ 70,0 / 16,0 / incremento de 0,1 µA]
310*
32 Transparencias/210 [0 ~ 70,0 / 22,0 / incremento de 0,1 µA]Trans papel_LL2 (Transferencia de papel LL2)LL2: la humedad absoluta HA (g/m3) es 3,5 < HA ≤ 8,0La pantalla indica: gramaje del papel/cara 1 o 2/ancho del papel (mm)Nrml: papel fino, Med: papel normal, Grs: papel grueso
1 Normal/1º/-297 Establece la corriente de transferencia del papel para elintervalo de humedad ‘LL2’. Ver comentarios en SP2-310.[0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]
2 Normal/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 38,0 / incremento de 0,1 µA]3 Normal/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]4 Normal/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]5 Normal/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 46,0 / incremento de 0,1 µA]6 Medio/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 37,0 / incremento de 0,1 µA]7 Medio/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 39,0 / incremento de 0,1 µA]8 Medio/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]9 Medio/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]
10 Medio/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 47,0 / incremento de 0,1 µA]11 Grueso/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 20,0 / incremento de 0,1 µA]12 Grueso/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 21,0 / incremento de 0,1 µA]13 Grueso/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 23,0 / incremento de 0,1 µA]14 Grueso/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]15 Grueso/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 26,0 / incremento de 0,1 µA]16 Normal/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]17 Normal/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]18 Normal/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]19 Normal/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 47,0 / incremento de 0,1 µA]20 Normal/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 50,0 / incremento de 0,1 µA]21 Medio/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]22 Medio/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]23 Medio/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 46,0 / incremento de 0,1 µA]24 Medio/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 48,0 / incremento de 0,1 µA]25 Medio/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 51,0 / incremento de 0,1 µA]26 Grueso/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 20,0 / incremento de 0,1 µA]27 Grueso/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]28 Grueso/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 27,0 / incremento de 0,1 µA]29 Grueso/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 31,0 / incremento de 0,1 µA]30 Grueso/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]31 Transparencias/297 [0 ~ 70,0 / 19,0 / incremento de 0,1 µA]
311*
32 Transparencias/210 [0 ~ 70,0 / 26,0 / incremento de 0,1 µA]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-12
2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Trans papel_NN1 (Transferencia de papel NN1)NN1: la humedad absoluta HA (g/m3) es 8,0 < HA ≤ 14La pantalla indica: gramaje del papel/cara 1 o 2/ancho del papel (mm)Nrml: papel fino, Med: papel normal, Grs: papel grueso
1 Normal/1º/-297 Establece la corriente de transferencia del papel para elintervalo de humedad ‘NN1’. Ver comentarios enSP2-310.[0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]
2 Normal/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]3 Normal/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]4 Normal/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 47,0 / incremento de 0,1 µA]5 Normal/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 50,0 / incremento de 0,1 µA]6 Medio/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]7 Medio/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]8 Medio/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]9 Medio/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 47,0 / incremento de 0,1 µA]10 Medio/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 51,0 / incremento de 0,1 µA]11 Grueso/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 23,0 / incremento de 0,1 µA]12 Grueso/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 23,0 / incremento de 0,1 µA]13 Grueso/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]14 Grueso/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]15 Grueso/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]16 Normal/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]17 Normal/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]18 Normal/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 48,0 / incremento de 0,1 µA]19 Normal/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 51,0 / incremento de 0,1 µA]20 Normal/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 55,0 / incremento de 0,1 µA]21 Medio/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]22 Medio/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 46,0 / incremento de 0,1 µA]23 Medio/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 49,0 / incremento de 0,1 µA]24 Medio/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 52,0 / incremento de 0,1 µA]25 Medio/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 56,0 / incremento de 0,1 µA]26 Grueso/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 23,0 / incremento de 0,1 µA]27 Grueso/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 28,0 / incremento de 0,1 µA]28 Grueso/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 32,0 / incremento de 0,1 µA]29 Grueso/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 37,0 / incremento de 0,1 µA]30 Grueso/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]31 Transparencias/297 [0 ~ 70,0 / 22,0 / incremento de 0,1 µA]
312*
32 Transparencias/210 [0 ~ 70,0 / 30,0 / incremento de 0,1 µA]Trans papel_NN2 (Transferencia de papel NN2)NN2: la humedad absoluta HA (g/m3) es 14 < HA ≤ 19La pantalla indica: gramaje del papel/cara 1 o 2/ancho del papel (mm)Nrml: papel fino, Med: papel normal, Grs: papel grueso
1 Normal/1º/-297 Establece la corriente de transferencia del papel para elintervalo de humedad ‘NN2’. Ver comentarios enSP2-310.[0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]
2 Normal/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 38,0 / incremento de 0,1 µA]3 Normal/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 39,0 / incremento de 0,1 µA]
313*
4 Normal/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
5-13
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2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
5 Normal/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 42,0 / incremento de 0,1 µA]6 Medio/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 37,0 / incremento de 0,1 µA]7 Medio/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 39,0 / incremento de 0,1 µA]8 Medio/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]9 Medio/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]10 Medio/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]11 Grueso/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 25,0 / incremento de 0,1 µA]12 Grueso/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 25,0 / incremento de 0,1 µA]13 Grueso/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]14 Grueso/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]15 Grueso/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]16 Normal/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 43,0 / incremento de 0,1 µA]17 Normal/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]18 Normal/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 46,0 / incremento de 0,1 µA]19 Normal/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 48,0 / incremento de 0,1 µA]20 Normal/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 50,0 / incremento de 0,1 µA]21 Medio/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]22 Medio/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 46,0 / incremento de 0,1 µA]23 Medio/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 47,0 / incremento de 0,1 µA]24 Medio/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 49,0 / incremento de 0,1 µA]25 Medio/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 51,0 / incremento de 0,1 µA]26 Grueso/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 28,0 / incremento de 0,1 µA]27 Grueso/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 32,0 / incremento de 0,1 µA]28 Grueso/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]29 Grueso/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 41,0 / incremento de 0,1 µA]30 Grueso/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]31 Transparencias/297 [0 ~ 70,0 / 23,0 / incremento de 0,1 µA]
313*
32 Transparencias/210 [0 ~ 70,0 / 33,0 / incremento de 0,1 µA]Trans papel_HH (Transferencia de papel HH).HH: la humedad absoluta HA (g/m3) es > 19La pantalla indica: gramaje del papel/cara 1 o 2/ancho del papel (mm)Nrml: papel fino, Med: papel normal, Grs: papel grueso
1 Normal/1º/-297 Establece la corriente de transferencia del papel para elintervalo de humedad ‘HH’. Ver comentarios enSP2-310.[0 ~ 70,0 / 32,0 / incremento de 0,1 µA]
2 Normal/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 33,0 / incremento de 0,1 µA]3 Normal/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 33,0 / incremento de 0,1 µA]4 Normal/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]5 Normal/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]6 Medio/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 33,0 / incremento de 0,1 µA]7 Medio/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]8 Medio/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 34,0 / incremento de 0,1 µA]9 Medio/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 35,0 / incremento de 0,1 µA]10 Medio/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 35,0 / incremento de 0,1 µA]11 Grueso/1º/-297 [0 ~ 70,0 / 26,0 / incremento de 0,1 µA]12 Grueso/1º/257-296 [0 ~ 70,0 / 25,0 / incremento de 0,1 µA]13 Grueso/1º/210-256 [0 ~ 70,0 / 25,0 / incremento de 0,1 µA]
314*
14 Grueso/1º/129-209 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-14
2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
15 Grueso/1º/-128 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]16 Normal/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]17 Normal/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]18 Normal/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]19 Normal/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]20 Normal/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]21 Medio/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]22 Medio/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]23 Medio/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]24 Medio/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]25 Medio/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 45,0 / incremento de 0,1 µA]26 Grueso/2º/-297 [0 ~ 70,0 / 28,0 / incremento de 0,1 µA]27 Grueso/2º/257-296 [0 ~ 70,0 / 32,0 / incremento de 0,1 µA]28 Grueso/2º/210-256 [0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]29 Grueso/2º/129-209 [0 ~ 70,0 / 40,0 / incremento de 0,1 µA]30 Grueso/2º/-128 [0 ~ 70,0 / 44,0 / incremento de 0,1 µA]31 Transparencias/297 [0 ~ 70,0 / 24,0 / incremento de 0,1 µA]
314*
32 Transparencias/210 [0 ~ 70,0 / 36,0 / incremento de 0,1 µA]Trans papel_Col (Corrección de transferencia de papel)La pantalla indica: tipo de papel/cara 1 o 2/modo de impresión
1 Normal/1º/1 color Corrige la corriente eléctrica para la transferencia delpapel. DFU[0 ~ 100 / 45 / incremento de 1%]
2 Normal/1º/2 colores [0 ~ 100 / 90 / incremento de 1%]3 Normal/1º/3 colores [0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]4 Normal/2º/1 color [0 ~ 100 / 45 / incremento de 1%]5 Normal/2º/2 colores [0 ~ 100 / 90 / incremento de 1%]6 Normal/2º/3 colores [0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]7 Grueso/1º/1 color [0 ~ 100 / 45 / incremento de 1%]8 Grueso/1º/2 colores [0 ~ 100 / 90 / incremento de 1%]9 Grueso/1º/3 colores [0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]
10 Grueso/2º/1 color [0 ~ 100 / 45 / incremento de 1%]11 Grueso/2º/2 colores [0 ~ 100 / 90 / incremento de 1%]12 Grueso/2º/3 colores [0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]13 Transparencias/1 Color [0 ~ 100 / 60 / incremento de 1%]14 Transparencias/2
colores[0 ~ 100 / 90 / incremento de 1%]
320*
15 Transparencias/3colores
[0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]
Polarización de transferencia de papel del borde1 Normal/1º/borde
delantero2 Normal/2º/principio de
copia3 Grueso/1º/principio de
copia4 Grueso/2º/principio de
copia5 Transparencias/
principio de copia
321
6 Normal/1º/final de copia
Ajusta la corriente de transferencia de papel en los bordesdel papel.[10,0 ~ 20,0 / 10,0 / incremento de 0,1 veces] DFULos valores especificados indican cuántas veces mayor esla corriente en el borde.
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
7 Normal/2º/final de copia8 Grueso/1º/final de copia9 Grueso/2º/final de copia
321
10 Transparencias/final decopia
Ajusta la corriente de transferencia de papel en los bordesdel papel.[10,0 ~ 20,0 / 10,0 / incremento de 0,1 veces] DFULos valores especificados indican cuántas veces mayor esla corriente en el borde.
Carga de transferencia del papel1 Principio de copia
322
2 Final de copiaAjusta el ancho en los bordes del papel a los que se aplicala corriente especificada con SP2–321.[0 ~ 30 / 30 / incremento de 1 mm] DFULos valores indican la distancia desde los bordes del papel.
Limpieza de transferencia del papel1 Corriente de limpieza
negativaAjusta la corriente de limpieza de la banda detransferencia. La corriente se aplica antes y después de laimpresión de los trabajos y durante la eliminación deatascos.[0 ~ 255 / 150 / incremento de 0,1 µA] DFU
2 Corriente de limpiezapositiva
[0 ~ 255 / 150 / incremento de 0,1 µA] DFU
323
3 Lubricación de corrientede limpieza negativa
[0 ~ 255 / 50 / incremento de 0,1 µA] DFU
Limpieza de inicio de impresión3311 Limpieza de inicio de
impresiónHabilita/deshabilita la limpieza antes de imprimir trabajos.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1] DFU• 0: deshabilita• 1: habilita
Polarización de limpieza LL11 1 color Ajusta la tensión de limpieza de la banda de transferencia
cuando la humedad absoluta HA (g/m3) se encuentradentro del intervalo siguiente:
0 < HA ≤ 3,5 (éste es el intervalo de humedad ‘LL1’)DFU
[0 ~ 2000 / 1200 / incremento de 10 voltio]2 2 colores-4 colores [0 ~ 2000 / 1200 / incremento de 10 voltio]3 Media velocidad/1 color [0 ~ 2000 / 1200 / incremento de 10 voltio]4 Media velocidad/2
colores-4 colores[0 ~ 2000 / 1200 / incremento de 10 voltio]
5 Patrón de DI [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]6 Sin área de imagen [0 ~ 2000 / 1400 / incremento de 10 voltio]
400*
7 Eliminación de atascos [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]Bías de limpieza LL2
1 1 color Ajusta la tensión de limpieza de la banda de transferenciacuando la humedad absoluta HA (g/m3) se encuentradentro del intervalo siguiente:
3,5 < HA ≤ 8,0 (éste es el intervalo de humedad ‘LL2’)DFU
[0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]2 2 colores-4 colores [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]3 Media velocidad/1 color [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]4 Media velocidad/2
colores-4 colores[0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]
5 Patrón de DI [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]6 Sin área de imagen [0 ~ 2000 / 1400 / incremento de 10 voltio]
401*
7 Eliminación de atascos [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Bías de limpieza NN11 1 color Ajusta la tensión de limpieza de la banda de transferencia
cuando la humedad absoluta HA (g/m3) se encuentradentro del intervalo siguiente:
8,0 < HA ≤ 14 (éste es el intervalo de humedad ‘NN1’)DFU
[0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]2 2 colores-4 colores [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]3 Media velocidad/1 color [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]4 Media velocidad/2
colores-4 colores[0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]
5 Patrón de DI [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]6 Sin área de imagen [0 ~ 2000 / 1400 / incremento de 10 voltio]
402*
7 Eliminación de atascos [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]Bías de limpieza NN2
1 1 color Ajusta la tensión de limpieza de la banda de transferenciacuando la humedad absoluta HA (g/m3) se encuentradentro del intervalo siguiente:
14 < HA ≤ 19 (éste es el intervalo de humedad ‘NN2’)DFU
[0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]2 2 colores-4 colores [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]3 Media velocidad/1 color [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]4 Media velocidad/2
colores-4 colores[0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]
5 Patrón de DI [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]6 Sin área de imagen [0 ~ 2000 / 1400 / incremento de 10 voltio]
403*
7 Eliminación de atascos [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]Bías de limpieza HH
1 1 color Ajusta la tensión de limpieza de la banda de transferenciacuando la humedad absoluta HA (g/m3) se encuentradentro del intervalo siguiente:
19 < HA (éste es el intervalo de humedad ‘HH’) DFU[0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]
2 2 colores-4 colores [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]3 Media velocidad/1 color [0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]4 Media velocidad/2
colores-4 colores[0 ~ 2000 / 1700 / incremento de 10 voltios]
5 Patrón de DI [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]6 Sin área de imagen [0 ~ 2000 / 1400 / incremento de 10 voltio]
404*
7 Eliminación de atascos [0 ~ 2000 / 1600 / incremento de 10 voltio]
Bías de fusión1 Normal/1 color/1º Ajusta la tensión de bías de fusión. DFU
[1000 ~ 4000 / 3000 / incremento de 100 voltios]2 Normal/1 color/2º [1000 ~ 4000 / 3000 / incremento de 100 voltios]3 Normal/a todo color/1º [1000 ~ 4000 / 2500 / incremento de 100 voltios]4 Normal/a todo color/2º [1000 ~ 4000 / 2500 / incremento de 100 voltios]5 Grueso/1 color/1º [1000 ~ 4000 / 3000 / incremento de 100 voltios]6 Grueso/1 color/2º [1000 ~ 4000 / 3000 / incremento de 100 voltios]7 Grueso/a todo color/1º [1000 ~ 4000 / 2500 / incremento de 100 voltios]
500*
8 Grueso/a todo color/2º [1000 ~ 4000 / 2500 / incremento de 100 voltios]
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Conmutador de bías de fusión501*1 Conmutador de bías de
fusiónActiva o desactiva el control de bías de fusión y del pin dedescarga.[0 ~ 1 / 1 / incremento de 1] DFU• 0: control desactivado• 1: control activado
Bías de descarga1 H
502
2 LAjusta la tensión de la placa de descarga (separación delpapel de la banda de transferencia).[–4000 ~ –1000 / –2500 / incremento de 100 voltios]
Intervalo de limpieza de carga801*1 Intervalo de limpieza de
cargaEstablece el intervalo de limpieza de la unidad de coronade carga.[0 ~ 5000 / 600 / incremento de 100 recuentos]Para más detalles, véase la sección 6. SP7-925 muestra elnúmero de recuentos desde la última limpieza.
Limpieza de carga8021 Limpieza de carga Ejecuta una limpieza forzada de la unidad de corona de
carga.Póngalo en 1 para iniciar la limpieza.
Control de entorno901*1 Control de entorno Activa o desactiva el control de entorno.
[0 ~ 1 / 1 / incremento de 1] DFU• 0: control desactivado (los entornos de transferencia de
papel y de polarización de limpieza se establecen enNN1. El ambiente de polarización de transferencia deimagen se establece en MM.)
• 1: control activadoEstado de limpieza de carga902
1 Estado de limpieza decarga
[0 ~ 9 / 0 / incremento de 1]0: el limpiador se ha detenido1: el limpiador se mueve de delante atrás3: el limpiador se mueve atrás adelante (de vuelta a suposición inicial)
Ajuste de transferencia del papel9031 LL1: normal Especifica la diferencia respecto a la corriente de
transferencia de papel LL1 (SP2-310).[0 ~ 7,0 / 8,0 / incremento de 1 µA]El valor especificado se resta del valor especificado porSP2-310 en las siguientes condiciones:• El aparato está en el entorno LL1.• Se crean 400 imágenes o menos a partir de que se
enciende el aparato.Ajuste de bías 1C
1 M Predeterminado 50 V DFU2 C Predeterminado 0 V DFU3 A Predeterminado 0 V DFU
904
4 N Predeterminado 0 V DFUPantalla de temperatura/humedad
1 Temperatura Muestra la temperatura medida por el sensor detemperatura situado en el interior del aparato.[–127 ~ 127 / 0 / incremento de 1°C]
912*
2 Humedad 1 Muestra la humedad medida por el sensor de humedadsituado en el interior del aparato.[0 ~ 255 / 0 / incremento de 1%]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-18
2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
3 Humedad 2 Muestra la humedad absoluta calculada a partir de laslecturas de los sensores de temperatura/humedad.[0 ~ 65535 / 0 / incremento de 0,1 g/m3]
912*
4 Nivel de ambiente Muestra el nivel actual de humedad calculado a partir de lahumedad absoluta.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• LL1: 0 < HA ≤ 3,5• LL2: 3,5 < HA ≤ 8,0• NN1: 8,0 < HA ≤ 14• NN2: 14 < HA ≤ 19• HH: 19 < HA
* HA = humedad absolutaInterrupción de lubricante del fotoconductor (lubricación forzada del fotoconductor)939
1 Habilita/deshabilita la lubricación forzada del fotoconductora un intervalo determinado. DFU[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitadoEl intervalo de lubricación del fotoconductor se especificacon SP2-942-1.
Modo de lubricante del fotoconductor9401 Modo de lubricante del
fotoconductorEjecuta una lubricación forzada del fotoconductor parareducir la fricción en la cinta del fotoconductor. DFULa cinta del fotoconductor y el cepillo lubricante funcionandurante 2 minutos.
Tiempo de lubricante del fotoconductor1 Interrupción Determina durante cuánto tiempo se lubrica la cinta del
fotoconductor al finalizar cada trabajo (☛ SP3–940).[0 ~ 30 / 20 / incremento de 1 s]
941
2 Sin interrupción Determina durante cuánto tiempo se lubrica la cinta delfotoconductor con lubricación forzada.[0 ~ 60 / 10 / incremento de 1 s]
Intervalo de lubricante del fotoconductor9421 Intervalo de lubricante
del fotoconductorEl aparato lubrica la cinta del fotoconductor y la banda detransferencia de imagen en el intervalo (número deimpresiones) establecido con este SP. Los trabajos deimpresión entrantes no interrumpen la lubricación.[10 ~ 65535 / 50 / incremento de 10] DFUEstablezca SP2-939-1 en 1 para ejecutar la lubricaciónforzada del fotoconductor.
Lubricación del fotoconductor: alta cobertura9441 Configuración Habilita/deshabilita la lubricación del fotoconductor
después de que se hayan impreso cierta cantidad deimágenes. La temporización de lubricación depende deSP2-944-2 a -5.[1 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita• 1: habilitaCuando se imprimen continuamente imágenes de altacobertura, posiblemente no baste con limpiar elfotoconductor. Para corregirlo, se realiza la lubricación delfotoconductor durante la impresión (tiempo de lubricación:unos 34 segundos).
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
2 Cobertura de imagen–1 Especifica la condición media estándar de cobertura 1.[50 ~ 800 / 300 / incremento de 10 unidades]La lubricación del fotoconductor se realiza en las siguientescondiciones.• Después de la lubricación anterior del fotoconductor, el
número de páginas impresas alcanza el valorespecificado con SP2-944-4.
• La cobertura media de las impresiones después de laanterior lubricación del fotoconductor excede lacondición media estándar de cobertura 1.
3 Cobertura de imagen-2 Especifica la condición media estándar de cobertura 2.[50 ~ 800 / 200 / incremento de 10 unidades]La lubricación del fotoconductor se realiza en las siguientescondiciones.• Después de la lubricación anterior del fotoconductor, el
número de páginas impresas alcanza el valorespecificado con SP2-944-5.
• La cobertura media de las impresiones después de laanterior lubricación del fotoconductor excede lacondición media estándar de cobertura 2.
4 Hojas–1 [10 ~ 80 / 20 / incremento de 1 hoja]
944
5 Hojas-2 [10 ~ 80 / 40 / incremento de 1 hoja]Ajuste de inicio de registro
1 Ajuste de inicio deregistro 1–N
Ajuste de registro de color: ajusta la temporización de iniciodel procesamiento de la imagen para cada color.[–3 ~ 3 / 0 / incremento de 1 línea] DFU2 líneas = 0,047566 ms (unos 85 µm)• +: retrasa la temporización de inicio.• –: adelanta la temporización de inicio.• La temporización de inicio sólo se ajusta en modo de
papel normal y cuando se cumple una de las siguientescondiciones:1) Entre las dos imágenes presentes sobre la banda de
transferencia (cuando se revelan dos imágenes en elfotoconductor al mismo tiempo (☛ 6.2))
2) B4 SEF o mayor (trabajo de varias copias)2 Ajuste de inicio de
registro 1–M[–3 ~ 3 / –1 / incremento de 1 línea]
3 Ajuste de inicio deregistro 1–C
[–3 ~ 3 / 0 / incremento de 1 línea]
4 Ajuste de inicio deregistro 1–A
[–3 ~ 3 / 0 / incremento de 1 línea]
5 Ajuste de inicio deregistro 2–N
[–3 ~ 3 / 0 / incremento de 1 línea]
6 Ajuste de inicio deregistro 2–M
[–3 ~ 3 / –1 / incremento de 1 línea]
7 Ajuste de inicio deregistro 2–C
[–3 ~ 3 / 0 / incremento de 1 línea]
950
8 Ajuste de inicio deregistro 2–A
[–3 ~ 3 / 0 / incremento de 1 línea]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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2 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Control de la fase del reloj1 LD 1
951
2 LD 2Ajusta la fase del reloj del LD para reducir la diferencia dedensidad entre los lados izquierdo y derecho de laimpresión, cuando está habilitada la corrección dedesalineamiento de color (SP2–952–1).[0 ~ 8 / 0 / incremento de 1]Haga esto después de instalar una nueva unidad láser;consulte los detalles en Sustitución y ajuste.
Corrección de desalineamiento de color9521 Corrección de
desalineamiento decolor
Selecciona la corrección de desalineamiento de color o lareducción de la diferencia de densidad entre los ladosizquierdo y derecho de las páginas.[1 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 1: activado
Los datos de LD1 y LD2 se cambian entre los ladosizquierdo y derecho de cada página. Esto se hacedebido a la diferencia en la salida de cada LD. Sinembargo, en algunos casos esta corrección puedeprovocar diferencias de densidad entre los lados.
• 0: desactivadoUse esta configuración si existen diferencias dedensidad entre los lados.
Modo de eliminación de aceite1 Eliminación de aceite Habilita/deshabilita la configuración de SP2–970–2 a 4.
[1 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita• 1: habilitaEl aceite de las copias dúplex pasa a la banda detransferencia, y esto puede provocar una densidad deimagen desigual. Para eliminar este aceite, la impresión sedetiene, la PCU gira y la unidad de limpieza lo elimina.
2 Interrupción de laimpresión
Habilita/deshabilita la interrupción del proceso deeliminación de aceite.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita• 1: habilitaSi se habilita la interrupción, el usuario no necesita esperara que termine el proceso de eliminación de aceite, pero laimagen impresa puede ser de baja calidad.
3 Número decontinuación
Especifica cuántas veces se repite el proceso deeliminación de aceite.[1 ~ 20 / 5 / incremento de 1]Cuantas más veces se repita la eliminación de aceite,mejores serán las imágenes impresas y mayor será laduración del proceso.
970
4 Número de dúplex Especifica con qué frecuencia se realiza el proceso deeliminación de aceite. La unidad es el número deimpresiones dúplex. El contador cuenta hacia abajo unavez por cada hoja dúplex estrecha (A4 SEF o menos), yhacia arriba una vez por cada hoja de cualquier otro tipo.[1 ~ 50 / 10 / incremento de 1]
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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SP3-XXX: (Proceso)
3 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Control de proceso1 Ejecutar Realiza un control de proceso forzado y muestra el
resultado como uno de los códigos siguientes.
001
2 Mostrar Muestra el código de terminación.• 0: terminación normal• 103: error (sensor de DI inactivo → sensor de DI
defectuoso, circuito defectuoso, circuito BCUdefectuoso)
• 104: error (sensor de DI incapaz de recibir luz → cintadel fotoconductor defectuosa, cinta delfotoconductor sucia, sensor de DI defectuoso,circuito defectuoso, circuito BCU defectuoso)
• 105: error (sensor de DI incapaz de recibir el reflejo delfotoconductor → Igual que “104”)
• 110: error (cián: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)
• 111: error (magenta: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)
• 112: error (amarillo: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)
• 113: error (cián: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)
• 114: error (magenta: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)
• 115: error (amarillo: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)
• 116: error (negro: sensor de DI incapaz de detectar laimagen correcta)
• 118: error (imagen negra no detectada)• 123: error (error de polarización de revelado; sensor de
DI de negro incapaz de detectar la imagen correcta)Soluciones para los códigos 110 a 123:• Mala conexión a la unidad de revelado• Terminal de polarización de revelado sucio• Polarización de revelado anómala• PCU incorrectamente instalada• La unidad LD está estropeada• Tensión de corona de carga anómala• BICU defectuosa
Control de proceso DFU1 LED [0 ~ 255 / 150 / incremento de 1]2 N apagado [0 ~ 0xFFFF / 0 / incremento de 1]3 LED N inactivo apagado [0 ~ 0xFFFF / 0 / incremento de 1]4 Color apagado [0 ~ 0xFFFF / 0 / incremento de 1]5 LED de color inactivo
apagado[0 ~ 0xFFFF / 0 / incremento de 1]
6 Referencia del sensorde DI
[0 ~ 5000 / 1500 / incremento de 1]
7 Ajuste de sensor de DIapagado
[800 ~ 12000 / 1000 / incremento de 1]
10 Control N Vg [0 ~ 1000 / 250 / incremento de 1]11 Control color Vg [0 ~ 1000 / 400 / incremento de 1]12 Control color Vd [0 ~ 1000 / 150 / incremento de 1]13 gamma M [–30000 ~ 30000 / 2000 / incremento de 1]
002
14 gamma C [–30000 ~ 30000 / 2000 / incremento de 1]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-22
3 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
15 gamma A [–30000 ~ 30000 / 2000 / incremento de 1]16 gamma N [–30000 ~ 30000 / 5000 / incremento de 1]17 Invariable-M [–3000 ~ 3000 / 150 / incremento de 1]18 Invariable-C [–3000 ~ 3000 / 150 / incremento de 1]19 Invariable-A [–3000 ~ 3000 / 150 / incremento de 1]20 Invariable-N [–3000 ~ 3000 / 0 / incremento de 1]21 Referencia de
fotoconductor M[400 ~ 2000 / 600 / incremento de 1]
22 Referencia defotoconductor C
[400 ~ 2000 / 620 / incremento de 1]
23 Referencia defotoconductor A
[400 ~ 2000 / 570 / incremento de 1]
24 Referencia defotoconductor N
[400 ~ 2000 / 850 / incremento de 1]
25 Offset V de carga M [100 ~ 600 / 280 / incremento de 1]26 Offset V de carga C [100 ~ 600 / 280 / incremento de 1]27 Offset V de carga A [100 ~ 600 / 280 / incremento de 1]28 Offset V de carga N [100 ~ 600 / 280 / incremento de 1]29 Referencia del sensor
de DI 1M[0 ~ 5000 / 1400 / incremento de 1]
30 Referencia del sensorde DI 1 color
[0 ~ 5000 / 1400 / incremento de 1]
31 Referencia del sensorde DI 1A
[0 ~ 5000 / 1400 / incremento de 1]
32 Referencia del sensorde DI 2M
[0 ~ 1000 / 200 / incremento de 1]
33 Referencia del sensorde DI 2 colores
[0 ~ 1000 / 200 / incremento de 1]
34 Referencia del sensorde DI 2A
[0 ~ 1000 / 200 / incremento de 1]
35 Referencia del sensorde DI 2N
[0 ~ 2000 / 1200 / incremento de 1]
36 Polarización derevelado de color
[50 ~ 300 / 100 / incremento de 1]
37 Polarización derevelado de negro
[50 ~ 300 / 50 / incremento de 1]
38 Carga de polarización [0 ~ 1000 / 20 / incremento de 1]52 Temperatura absoluta [0 ~ 200 / 150 / incremento de 1]53 Temperatura anterior [0 ~ 100 / 15 / incremento de 1]
002
54 Contador temporizador [0 ~ 5000 / 1440 / incremento de 1]Intervalo de lubricante003*
1 Intervalo de lubricante Establece el intervalo de control de proceso.[0 ~ 1000 / 200 / incremento de 10 hojas]• 0: deshabilita el control automático de proceso
Cambio de ambiente1 Temperatura Establece el cambio de temperatura/humedad que pone en
marcha el control de proceso (el control de proceso sehace si la temperatura o la humedad ha cambiado en estamagnitud desde el control de proceso anterior).[0 ~ 100 / 15 / incremento de 1°C]
004*
2 Humedad [0 ~ 100 / 150 / incremento de 1 g/m3]Pre-giro de control de proceso005*
1 Pre-giro de control deproceso
La PCU y la unidad de revelado entran en reposo antes delcontrol de proceso. Este valor determina la cantidad derotación en reposo.[1 ~ 5 / 1 / incremento de giro]• 1 giro: longitud A3
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3 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Ajuste de densidad1 Corrección de M/A
006*
2 Corrección de las lucesSeleccione el nivel de compensación de la densidad deltóner para el control de proceso. Si las copias no son losuficientemente oscuras al hacer trabajos de varias copias,aumentar este valor garantiza que serán más oscuras en elsiguiente control de proceso. El valor predeterminado (0)es para no corrección.SP3-006-1: utilícelo si la densidad de las áreas sólidas noes satisfactoria.SP3-006-2: utilícelo si la densidad de las áreas de luces noes satisfactoria.[0 ~ 3 / 0 / incremento de 1]• 0: ninguna• 1: débil• 2: media• 3: fuerteCuanto mayor sea el valor, más oscuras serán las copias.
Control de proceso/LD configuración de autocomprobación Pre-ACC1251 Configuración de
autocomprobación ACCHabilita/deshabilita la ejecución del control de procesoantes de ACC.[0 ~ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado
POTENCIA-LD1 LD 1
901
2 LD 2Especifica la potencia LD. DFU[0 ~ 65535 / 716 / incremento de 1]
Intervalo de regulación1 Color Si el número de páginas de un trabajo excede este
número, el rodillo regulador gira en sentido inverso al finaldel trabajo.[0 ~ 50 / 50 / incremento de 1 hoja]• El valor indica cuántas hojas se imprimen antes de que
el rodillo regulador se invierta. (Los recuentos de hojasse convierten al equivalente en hojas A4-LEF.)
• El rodillo se invierte durante 16 segundos• La inversión del rodillo elimina los bloqueos de tóner.• El recuento de hojas se reinicia después de la rotación
inversa.• El aparato espera hasta el final del trabajo antes de
invertir el rodillo regulador.• Reduzca el valor cuando aparezcan líneas blancas
verticales en las copias.2 Negro [0 ~ 65535 / 50 / incremento de 1 hoja]
910*
3 Fin del trabajo Si el rodillo no se ha invertido desde más de este númerode páginas, se invertirá al final del trabajo.[0 ~ 65535 / 20 / incremento de 1 hoja]
Tiempo de limpieza de lubricación920*1 Tiempo de limpieza de
lubricaciónEstablece el período de lubricación del fotoconductor. DFU[0 ~ 100 / 100 / incremento de 1%]• Cuando se especifica 100, el embrague de limpieza de
la cinta del fotoconductor está siempre activado mientrasel fotoconductor gira, de forma que éste se lubrica.Cuando se especifica 50, el embrague sólo estáactivado la mitad del tiempo que lo está el motor.
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-24
3 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Tiempo de lubricante1 Fin del trabajo Especifica la duración de la lubricación al final de los
trabajos.[0 ~ 30 / 20 / incremento de 1] DFU
921*
2 Funcionamiento inversodel rodillo rasurador
Especifica la duración de la lubricación la rotación delrodillo rasurador.[0 ~ 30 / 20 / incremento de 1] DFU
Interrupción de fin del trabajo9401 Interrupción de fin del
trabajoLa cinta del fotoconductor se lubrica después de laterminación de cada trabajo (SP2–941–1). Este SPdetermina si la lubricación debe interrumpirse cuando llegaun trabajo a la impresora.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: se interrumpe• 1: no se interrumpe
Ratio de área de imagen1 M Especifica el área mínima de imagen (expresada como
porcentaje de una página A4) necesaria para mantener launidad de revelado en condiciones óptimas (☛ Revitaliza-ción del tóner: SP3–971).[0 ~ 10.0 / 2,0 / incremento de 0,1%]Después de 20 hojas distribuidas entre varios trabajospequeños (o después de 50 hojas en un solo trabajo), si elárea revelada es menor que el valor de este modo SP, setransfiere tóner a la banda de transferencia de la imagen yse elimina. Esto se hace durante el giro inverso del rodilloregulador.
2 C [0 ~ 10.0 / 2,0 / incremento de 0,1%]3 A [0 ~ 10.0 / 2,0 / incremento de 0,1%]
970
4 N [0 ~ 10,0 / 3,0 / incremento de 0,1%]Revitalización del tóner971
1 Revitalización del tóner Habilita/deshabilita la revitalización del tóner.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita• 1: habilitaLa impresión continua con una proporción relativamentebaja de cobertura (CMAN menos del 5% cada uno) tiendea reducir el potencial de carga del tóner, porque éstepermanece mucho tiempo en la tolva. Esto puede dar lugara manchas en la copia. La revitalización del tóner eliminaperiódicamente este tóner defectuoso.
1C en reposo9801 1C en reposo Habilita/deshabilita el reposo de 1 color después de la
transferencia de papel.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita• 1: habilitaPóngalo en 1 si el usuario se queja de líneas diagonales enáreas sólidas de copias que sólo usan un color de tóner (M,C o A).
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SP4-XXX: (Escáner)
4 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Ampliación de escaneo secundario del escáner008*1 Ampliación de escaneo
secundario del escánerAjusta la ampliación en la dirección del escaneo secundariopara el escaneo.[0,0 ~ 1,0 / 0,0 / incremento de 0,1%]Use la tecla para alternar entre + y – antes de introducirel valor. La especificación es ± 1%. Consulte los detallesen “Sustitución y ajuste – Ajuste de copias”.
Registro del principio de copia del escáner0101 Registro del principio de
copia del escánerAjusta el registro del principio de copia para escanear enmodo panel.[-3,0 ~ 3,0 / 0,0 / incremento de 0,1 mm](–): la imagen se mueve en la dirección del principio decopia.Use la tecla para alternar entre + y – antes de introducirel valor. La especificación es 2 ± 1,5 mm. Consulte losdetalles en “Sustitución y ajuste – Ajuste de copias”.
Registro lado a lado del escáner011*1 Registro lado a lado del
escánerAjusta el registro de lado a lado para escanear en modopanel.[-6,0 ~ +6,0 / 0,0 / incremento de 0,1 mm](–): la imagen desaparece en el lado izquierdo.(+): la imagen aparece.Use la tecla para alternar entre + y – antes de introducirel valor. La especificación es 2 ± 1,5 mm. Consulte losdetalles en “Sustitución y ajuste – Ajuste de copias”.
Margen en blanco del escáner1 Principio de copia2 Final de copia3 Izquierda
012*
4 Derecha
Ajusta el margen de borrado de cada lado para el escaneo.[0,0 ~ 3,0 / 0,0 / incremento de 0,1 mm]No lo ajuste a menos que el usuario desee tener unmargen de escáner mayor que el de la impresora.
Libre giro del escáner1 Lámpara: APAGADA
013
2 Lámpara: ENCENDIDARealiza un giro libre del escáner con la lámpara deexposición encendida o apagada.Pulse ACTIVADO en el pantalla táctil para iniciar estafunción. Pulse DESACTIVADO en el pantalla táctil paraparar.
Escaneo1 Sombreado ACTIVADO
017
2 SombreadoDESACTIVADO
Realiza un giro libre del escáner con el sombreadoactivado o desactivado. Sólo se hace un escaneo.Pulse ACTIVADO en el pantalla táctil para iniciar estafunción. Pulse DESACTIVADO en el pantalla táctil paraparar.
Nivel ADS negro2051 Nivel ADS negro Ajusta el nivel de fondo borrado para ADS blanco y negro.
[0 ~ 128 / 64 / incremento de 1]Confirmación de datos APS301
1 Confirmación de datosAPS
Muestra el estado de los sensores APS y del sensor de latapa de placa/DF.
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-26
4 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Configuración de tamaño mínimo APS3031 Selecciona si la copiadora debe determinar que el original
es de tamaño A5 cuando el sensor de APS no puedadetectar el tamaño.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]Si se selecciona “A5 vertical”, los tamaños de papel que lossensores de APS no puedan detectar serán consideradoscomo A5 vertical. Si se selecciona “No detectado”,aparecerá el mensaje “No se puede detectar el tamaño deloriginal”.
Patrón de prueba IPU4171 Imprime patrónes de prueba a partir de las salidas de datos
de vídeo IPU.• 0: escaneo de imagen• 1: cuadrícula• 2: cuadrícula oblicua• 3: escala de grises horizontal• 4: escala de grises vertical• 5: escala RVAz AMCN• 6: escala de grises UCR• 7: parche de color 16 pasos 1• 8: parche de color 16 pasos 2• 9: parche de color 64 pasos• 10: cuadrícula (AMCN)• 11: parche (AMCN)• 12: bandas 1 (gris)• 13: bandas 2 (gris)• 14: escala de grises horizontal 2• 15: escaneo de imagen + cuadrícula• 16: escaneo de imagen + escala de grisesCambie la presentación de modo de copia pulsando latecla Interrumpir, y seguidamente imprima el patrón deprueba.
Ajuste de saturación4401 Ajusta la intensidad del color para el escáner.
[0 ~ 5 / 3 / incremento de 1] DFUVector de impresora
1 R:N2 R:C3 R:M4 R:A5 A:N6 A:C7 A:M8 A:A9 V:N
10 V:C11 V:M12 V:A13 C:N14 C:C15 C:M16 C:A17 Az:N
540
18 Az:C
Ajuste la corrección de vector del filtro en el CCD de launidad SBU.[–128 ∼ 127 / 0 / incremento de 1]Cuando sustituya la SBU, introduzca los datos de la hojade datos incluida con la unidad SBU de repuesto.
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4 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
19 Az:M20 Az:A21 M:N22 M:C23 M:M
540
24 M:A
Ajuste la corrección de vector del filtro en el CCD de launidad SBU.[–128 ∼ 127 / 0 / incremento de 1]Cuando sustituya la SBU, introduzca los datos de la hojade datos incluida con la unidad SBU de repuesto.
Ajuste de ganancia: R1 R PAR
628
2 R IMPARMuestra los valores del ajuste de ganancia par e impar.
Ajuste de ganancia: V1 R PAR
629
2 R IMPARMuestra los valores del ajuste de ganancia par e impar.
Ajuste de ganancia: Az1 R PAR
630
2 R IMPARMuestra los valores del ajuste de ganancia par e impar.
Ajuste de referencia: R6851 Ajuste de referencia: R Ajusta la tensión de referencia del ADC. Puede ver los
detalles en Sustitución y ajuste.[0 ∼ 255 / 136 / incremento de 1]
Ajuste de referencia: V6861 Ajuste de referencia: V Ajusta la tensión de referencia del ADC.
[0 ∼ 255 / 136 / incremento de 1]Ajuste de referencia: Az687
1 Ajuste de referencia: Az Ajusta la tensión de referencia del ADC.[0 ∼ 255 / 136 / incremento de 1]
DF: ajuste de densidad6881 DF: ajuste de densidad Ajusta el brillo para el escaneo usando el ARDF.
[83 ∼ 100 / 86 / incremento de 1 %]Cuando se escanea desde el cristal de exposición DF, ladensidad tiende a ser mayor que cuando se hace desde elcristal de exposición principal. SP4-688 ajusta la densidaden el cristal de exposición DF.
DF: corrección de densidad1 DF: corrección de
densidad: RAjusta la densidad del rojo cuando se escanea con elARDF.[–20 ∼ 20 / 0 / incremento de 1 %]
2 DF: corrección dedensidad: V
Ajusta la densidad del verde cuando se escanea con elARDF.[–20 ∼ 20 / 0 / incremento de 1 %]
800
3 DF: corrección dedensidad: Az
Ajusta la densidad del azul cuando se escanea con elARDF[–20 ∼ 20 / 0 / incremento de 1 %]
Presentación de datos ACC1 DATOS R 12 DATOS V 13 DATOS Az 14 DATOS R 25 DATOS V 2
902
6 DATOS Az 2
Muestra los datos ACC.[0 ∼ 255 / 0 / incremento de 1]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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4 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Corrección de línea vertical9031 Corrección de línea
verticalAjusta el grado de corrección de las líneas verticales con lahoja a través del DF.[0 ∼ 4 / 0 / incremento de 1]• 0: no se ajusta• 1: ajuste de bajo nivel• 2: ajuste de nivel medio-bajo• 3: ajuste de nivel medio-alto• 4: ajuste de alto nivel
Prueba de circuito BICU1 prueba 1: prueba de
acceso al registroPrueba el circuito BICUÉstos son códigos de terminación:00: final normal11: error JTONE (DFID)12: error CPR (DFID)13: error IDU (DFID)14: error ASIC de separación15: error MaCKY
904
2 prueba 2: prueba detrayectoria de imagen
Éstos son códigos de terminación:00: final normal21: error JTONE (DFID), error de memoria de campo22: error CPR (DFID), MaCKY, DFID, error de memoria de
campo23: error JTONE (DFID), separación24: error de separación, error CPR, error MaCKY, error
DFID, error de memoria de campoSelección de difusión905*
1 Selección de difusión [0 ∼ 255 / 1 / incremento de 1] DFUUmbral binario906
1 Umbral binario Especifica el umbral de blanco y negro para elprocesamiento de imágenes binarias.[0 ∼ 255 / 128 / incremento de 1]Los valores más bajos aumentan la proporción de negro enla imagen.
Selección de trama de prueba VPU1 seleccione cualquier
trama de prueba: R2 seleccione cualquier
trama de prueba: V
907
3 seleccione cualquiertrama de prueba: Az
[0 ∼ 4 / 1 / incremento de 1]• 0: CCD• 1: negro• 2: blanco• 3: escala de grises de 15 grados• 4: línea vertical
Ajuste gamma manual918Consulte la sección 3.13.2.
Corrección de elemento de imagen1 R: izquierda2 R: derecha3 Az: izquierda
932*
4 Az: derecha
Corrige la alineación del lado izquierdo o derecho del filtrorojo o azul en el CCD.[0 ∼ 9 / 5 / incremento de 1]
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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SP5-XXX: (Modo)
5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Defina el idioma de la pantalla0091 Defina el idioma de la
pantallaSelecciona el idioma de la pantalla.[1 ~ 16 / 1 / incremento de 1]• 1: japonés• 2: inglés (británico)• 3: inglés (americano)• 4: francés• 5: alemán• 6: italiano• 7: español• 8: holandés• 9: noruego• 10: danés• 11: sueco• 12: polaco• 13: portugués• 14: húngaro• 15: checo• 16: finés
Apague y encienda el interruptor principal de alimentaciónpara validar SP5-009.
Selección de la pantalla en mm/pulgadas0241 Selección de la pantalla
en mm/pulgadasSelecciona un sistema de unidades.Norteamérica: [0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]Europa: [0 ∼ 1 / 0 / incremento de 0]• 0: milímetros• 1: pulgadas
Pantalla del contador de carga045*1 Presentación del
contador de cargaCambia el método de contador.Sólo puede cambiarse una vez.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: revelados• 1: impresiones
Pantalla de actualización ROM046*1 Act ROM Habilita o deshabilita la utilidad de actualización de
memoria ROM. Si está activa, esta utilidad se mostrará enel modo de programa de usuario. DFU[0 o 1 / 1 / –]• 0: habilitada• 1: deshabilitada
Contador A3/11x17104*1 Contador A3/11x17 Los contadores cuentan doble para A3/11" x 17".
[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: cuenta normal• 1: cuenta doble
Configuración de tamaño personalizado1121 Configuración de
tamaño personalizadoPermite/no permite tamaños de papel personalizados.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: no permitidos• 1: permitidos
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Tipo de contador opcional1131 Tipo de contador
opcionalDetermina el tipo de dispositivo de contabilidad.[0 ∼ 9 / 0 / incremento de 1]• 0: ninguno• 1: tarjeta llave (RK2, RK3, RK4)• 2: tarjeta llave (restando)• 3: tarjeta de prepago• 4: bloqueo de monedas• 5: tarjeta llave MF• 6: (no se utiliza)• 7: (no se utiliza)• 8: contador llave (proveedores excluidos)• 9: impresora de códigos de barras
Deshabilitar copiado118[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: copiado habilitado• 1: copiado deshabilitado
Temporización de contador ascendente1211 Temporización de
contador ascendenteSelecciona la temporización de contabilidad.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: alimentación de papel• 1: salida del papel
SP5-121 sólo afecta a la temporización para el envío deseñales al dispositivo de contabilidad. Los contadores deotras unidades o dispositivos no se ven afectados.
Tamaño del original F1261 Tamaño del original F Especifica el tipo de papel de tamaño F.
[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]• 0: 81/2" x 13" SEF• 1: 81/4" x 13" SEF• 2: 8" x 13" SEF
Modo APS1271 Modo APS Habilita o deshabilita el modo APS (selección automática
de papel).[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: habilita• 1: deshabilita
Combinación (Contador op.)1281 Combinación (Contador
op.)[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1] DFU• 0:• 1:
Numeración de páginas3 Posición
izquierda/derecha deimpresión dúplex
212
4 Posición alta/baja deimpresión dúplex
Ajusta las posiciones de los números de página.[–99 ∼ 99 / 0 / incremento de 1 mm]
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Configuración de la hora1 Configuración de la
horaPone el reloj en hora.
302
2 Zona horaria Configura la zona horaria.Norteamérica: [–1440 ∼ 1440 / -300 / incremento de 1minuto]Europa: [–1440 ∼ 1440 / 60 / incremento de 1 minuto]
Los valores indican la diferencia horaria respecto a la horadel meridiano de Greenwich (GMT). “–300” indica la horadel meridiano 75 al oeste de Greenwich, usada en Canadáy Estados Unidos. “60” indica la hora estándar de laRepública Francesa.
Configuración de apagado automático1 ACTIVADO/DESACTI-
VADODetermina el intervalo de ajuste del temporizador deapagado automático disponible para SP5-305-2.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: de 10 a 240 minutos• 1: de 0 a 240 minutos
305
2 Establecertemporizador
Especifica el valor del temporizador de apagadoautomático.[0 ∼ 14400 / 3600 / incremento de 1 segundo]
Cuando SP5-305-1 tiene el valor 1, SP5-305-2 tiene unintervalo de 0 minutos a 240 minutos. 0 significa que dedeshabilita AOF (el aparato nunca se apagaautomáticamente).
Control de acceso1 Copia: código de
usuario (UC)Activa/desactiva el control de acceso a modo de copiausando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para usar el modo decopia. Para seleccionar 1, deben estar registrados uno omás códigos de usuario.
2 Copia: contador clave(KC)
Activa/desactiva el contador llave para el modo de copia.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones en modo de copia.
401*
3 Copia: bloqueo demonedas (CL)
Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para el modode copia.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de copia.
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-32
5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
11 DS: código de usuario(UC)
Activa/desactiva el control de acceso al Document Serverusando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para usar el modo deDocument Server. Para seleccionar 1, deben estarregistrados uno o más códigos de usuario.
12 DS: contador llave (KC) Activa/desactiva el contador clave para el modo deDocument Server.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones en modo de Document Server.
13 DS: bloqueo demonedas (CL)
Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para el modode Document Server.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de servidorde documentos.
21 Fax: código de usuario(UC)
Activa/desactiva el control de acceso a modo de faxusando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para usar el modo de fax.Para seleccionar 1, deben estar registrados uno o máscódigos de usuario.
22 Fax: contador llave (KC) Activa/desactiva el contador llave para el modo de fax.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones en modo de fax.
401*
23 Fax: bloqueo demonedas (CL)
Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para el modode fax.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de fax.
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
5-33
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
31 Escáner: código deusuario (UC)
Activa/desactiva el control de acceso a modo de escánerusando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para usar el modo deescáner. Para seleccionar 1, deben estar registrados uno omás códigos de usuario.
32 Escáner: contador llave(KC)
Activa/desactiva el contador llave para el modo de escáner.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones en modo de escáner.
33 Escáner: bloqueo demonedas (CL)
Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para el modode escáner.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de escáner.
41 Impresora: código deusuario (UC)
Activa/desactiva el control de acceso a modo de impresorausando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para usar el modo deimpresora. Para seleccionar 1, deben estar registrados unoo más códigos de usuario.
Si se activa SP5-401-44, los códigos de usuario puedenregistrarse automáticamente.
42 Impresora: contadorllave (KC)
Activa/desactiva el contador llave para el modo deimpresora.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones en modo de impresora.
401*
43 Impresora: bloqueo demonedas (CL)
Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para el modode impresora.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo deimpresora.
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-34
5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
44 Impresora: UC Auto Activa la función de registro automático de códigos deusuario (se cuentan y se registran las copias de cadacódigo de usuario, y los totales pueden verse conSmartNetMonitor).[0 ~ 1 / 1 / incremento de 1] 0: desactivado• 1: activado
51 Copia: UC monocolor Activa/desactiva el control de acceso a modo de copiamonocolor usando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para hacer copiasmonocolores. Para seleccionar 1, deben estar registradosuno o más códigos de usuario.
52 Copia: KC monocolor Activa/desactiva el contador llave para copia monocolor.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones de copia monocolor.
53 Copia: LC monocolor Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para copiamonocolor.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de copiamonocolor.
54 Copia: UC bicolor Activa/desactiva el control de acceso a copia bicolorusando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para hacer copiasbicolores. Para seleccionar 1, deben estar registrados unoo más códigos de usuario.
55 Copia: KC bicolor Activa/desactiva el contador llave para copia bicolor.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones de copia bicolor.
401*
56 Copia: CL bicolor Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para copiabicolor.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de copiabicolor.
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
57 Copia: UC a todo color Activa/desactiva el control de acceso a copia a todo colorusando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para hacer copias a todocolor. Para seleccionar 1, deben estar registrados uno omás códigos de usuario.
58 Copia: KC a todo color Activa/desactiva el contador llave para copia a todo color.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones de copia a todo color.
59 Copia: CL a todo color Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad para copia atodo color.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de copia atodo color.
61 Impresora: UC color Activa/desactiva el control de acceso a impresión a todocolor usando códigos de usuario.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), los usuarios debenintroducir sus códigos de usuario para hacer impresiones atodo color. Para seleccionar 1, deben estar registrados unoo más códigos de usuario.
62 Impresora: KC color Activa/desactiva el contador llave para impresión a todocolor.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el contador llave registralas operaciones de impresión a todo color.
401*
63 Impresora: CL color Activa/desactiva el dispositivo de contabilidad paraimpresión a todo color.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactiva• 1: activa
Cuando se selecciona 1 (activa), el dispositivo decontabilidad registra las operaciones en modo de impresióna todo color.
Borrar contador de códigos de usuario4041 Borrar contador de
códigos de usuarioBorra el contador de códigos de usuario.
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Código de acceso1 Contraseña Registra/cambia la contraseña para el administrador.
[0 ∼ 99999999 / 0 / incremento de 1]
“0” indica que no se ha registrado ningún código. Puedeusarse SP7-810 para borrar la contraseña deladministrador.
409
2 Área de acceso Decide qué programas requieren códigos de administrador.[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]• 0: ninguno• 1: algunas configuraciones de herramientas de usuario
del administrador• 2: todos los programas de herramientas de usuario
Alarma PM1 Nivel de alarma PM
501
2 Alarma de recuento deoriginales
Especifica el nivel de alarma PM.[0 ∼ 255 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilita la alarma PM• 1 ∼ 255: especifica el nivel de alarma PM.
La alarma PM se produce cuando N x 1000 >= C, donde Nes el nivel especificado y C es el valor actual del contadorPM.
Alarma de atasco Sólo Japón1 Alarma de atasco Seleccione el nivel de alarma de atasco.
[0 ∼ 3 / 3 / incremento de 1]• 0: Z (ninguna)• 1: L (6K x 1/4)• 2: M (6K x 1/2)• 3: H (6K)
504
2 Alarma de error Habilita/deshabilita la llamada de control en caso de atascono eliminado.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado
Un “atasco no eliminado” es un atasco de papel quepermanece sin eliminar durante 15 minutos. Si seselecciona 1, el aparato emite un bip en caso de atasco noeliminado.
Alarma de error Sólo Japón5051 Alarma de error [0 ∼ 255 / 40 / incremento de 1]
Alarma de suministro Sólo Japón1 Alarma de suministro de
papel2 Alarma de suministro de
grapas3 Alarma de suministro de
tóner
Activa o desactiva la alarma de suministro.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactivado• 1: activado
128 Intervalo: otros132 Intervalo: A3133 Intervalo: A4134 Intervalo: A5141 Intervalo: B4142 Intervalo: B5160 Intervalo: DLT164 Intervalo: LG166 Intervalo: LT
507
172 Intervalo: HLT
El aparato emite la llamada de control cuando el número dehojas de papel llega al valor especificado.[00250 ∼ 10000 / 1000 / incremento de 1 hoja]
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Llamada CC Sólo Japón1 CC201 ACTIVADO/
DESACTIVADO(permanencia delatasco)
Habilita/deshabilita las alarmas de atascos no eliminados.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado
2 CC101 ACTIVADO/DESACTIVADO(Atascos continuos)
Habilita/deshabilita las alarmas de atascos consecutivos.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado
3 CC202 ACTIVADO/DESACTIVADO(puerta continuamenteabierta)
Habilita/deshabilita las alarmas cuando una tapapermanece continuamente abierta.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado
4 Filtrado de llamadas CCACTIVADO/DESACTIVADO(Modo de llamadasreducidas)
Selecciona el modo de alarma.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: modo normal (llamada automática CC)• 1: modo reducido (llamada manual CC)
Cuando se selecciona 1 (modo reducido), SP5-508-011 a-023 especifican parámetros (denominados “P” en lasdescripciones siguientes). Las alarmas se producen en lassiguientes condiciones:• Atasco continuo:
cuando los atascos de papel se producen P vecesconsecutivas, donde P puede ser entre 2 y 10.El valor predeterminado de P es 5 (☛ SP5-508-012).
• Puerta continuamente abierta:cuando se deja abierta una puerta durante P minutos,donde P puede ser entre 3 y 30. El valor predeterminadode P es 10 (☛ SP5-508-013).
• Atasco no eliminado:cuando se deja un atasco sin eliminar durante Pminutos, donde P puede ser entre 3 y 30. El valorpredeterminado de P es 10 (☛ SP5-508-011).
11 Intervalo CC201(Detección de atascos:tiempo)
Especifica el temporizador de atasco no eliminado(☛ SP5-508-004).[3 ~ 30 / 10 / incremento de 1 minuto]
12 Frecuencia CC101(Detección de atascos:tiempo)
Especifica el número de atascos consecutivos(☛ SP5-508-004).[2 ~ 10 / 5 / incremento de 1 vez]
13 Intervalo CC202(Puerta abierta: tiempo)
Especifica el temporizador de puerta continuamente abierta(☛ SP5-508-004).[3 ~ 30 / 10 / incremento de 1 minuto]
508
21 Bip Ope CC201(Operación de atasco:tiempo)
Selecciona la respuesta del aparato a la alarma de atascono eliminado.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: llamada automática• 1: bip
Si se produce un atasco no eliminado, se hace una llamadatelefónica automática cuando se selecciona 0 (llamadaautomática). Debe configurarse SP5-508-4 en 1 parahabilitar SP5-508-21 a -23.
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
22 Llamada manual CC101ACTIVADA/DESACTIVADA(Operación de atasco:tiempo)
Selecciona la respuesta del aparato a la alarma de atascosconsecutivos.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: llamada automática• 1: llamada manual
508
23 Llamada manual CC202ACTIVADA/DESACTIVADA(Operación de puerta:tiempo)
Selecciona la respuesta del aparato a la alarma de puertacontinuamente abierta.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: llamada automática• 1: llamada manual
Configuración de fábrica ACC4 Recuperar Recupera las configuraciones de fábrica ACC.5 Sobrescribir Sobrescribe las configuraciones de fábrica ACC con las
configuraciones actuales.
610
6 Configuración anterior Recupera las configuraciones ACC anteriores.Segundo ajuste de un color
1 Az–C [0 ∼ 100 / 90 / incremento de 1 %]2 Az–M [0 ∼ 100 / 60 / incremento de 1 %]3 V–C [0 ∼ 100 / 85 / incremento de 1 %]4 V–A [0 ∼ 100 / 80 / incremento de 1 %]5 R–M [0 ∼ 100 / 95 / incremento de 1 %]
611
6 R–A [0 ∼ 100 / 65 / incremento de 1 %]Borrar memoria – Consulte en la sección 5.1.9 la forma de usar este SP
1 Todos los módulos Borra la configuración de la NVRAM y la inicializa.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]
2 Borrar engine Borra la configuración de engine.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]
3 SCS / SRM Borra las configuraciones del sistema.• [0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]
4 Borrar memoria IMH Borra los datos IMH. DFU[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]
5 MCS Borra los datos MCS. DFU[0 ~ 1 / 0 / incremento de 0]• 0: no se ejecuta• 1: se ejecuta
6 Aplicación de copiadora Borra la configuración de copia.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]
7 Aplicación de fax Borra la configuración del fax.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]
8 Aplicación de impresora Borra la configuración de las herramientas del usuario.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]
9 Aplicación de escáner Borra la configuración del escáner.Este SP debe ejecutarse después de instalar la opción deimpresora/escáner o actualizar el software del escáner.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]
10 Aplicación de red Borra la configuración de archivos de red.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]
801
11 NCS Borra las configuraciones de la red.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
12 IPU Borra la configuración de la IPU[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]
14 Borrar memoria DCS Borra la configuración de DCS[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]
801
15 Borrar memoria UCS Borra la configuración de UCS.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]
Libre giro1 A4: BANCO 2: N2 A4: BANDEJA 1: N3 A4: By-pass: N4 A4: BANCO 2: todo
color
802
5 Modo todos
Hace una prueba de libre giro.Modo todos: realiza las pruebas 1 a 4.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: no hacer libre giro1: iniciar una prueba de libre giro
803 Comprobación de entrada (Consulte la sección 5.1.4, “Comprobación de entrada”)804 Comprobación de salida (Consulte la sección 5.1.5, “Comprobación de salida”)
Reinicio de SC8101 Reinicio de SC Reinicia un SC relacionado con la fusión.
[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]Reinicia una condición de llamada de servicio A.NOTA: Apague y vuelva a encender el interruptor principaldespués de usar este SP.
Número de serie del aparato8112 Número de serie del
aparatoMuestra el número de serie del aparato.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]
Configuración de números de teléfono del servicio técnico1 Teléfono2 Fax3 Suministro
812*
4 Operaciones
5-812-1: número de teléfono del representante del serviciotécnico5-812-2: número de fax del representante del serviciotécnico5-812-3: número para pedidos de consumibles5-812-4: número de teléfono del representante de ventas[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]• Pueden introducirse números y caracteres alfabéticos.
Sensor SC de alta tensión813*1 Sensor SC de alta
tensiónActiva/desactiva la detección de condiciones SC para lasalimentaciones de alta tensión.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: activado• 1: desactivado• Se ven afectados los siguientes SC: SC300, 301, 302,
350, 351, 400, 410, 411, 412, 413, 420, 421, 430Función CSS DFU
1 Configuración defunción
[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: desactivado• 1: activado
816
2 Llamada a CECódigo de dispositivo CSS-PI DFU821
1 Código de dispositivoCSS-PI
Selecciona el código de dispositivo PI.[0 ∼ 4 / 0 / incremento de 1]Para validar la configuración, apague y vuelva a encenderel interruptor principal de alimentación.
Borrar todos los documentos8221 Borrar todos los
documentosBorra la información de administración sobre archivos faxalmacenados.
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Carga de los datos a la NVRAM8241 Carga de los datos a la
NVRAMÚselo para copiar los datos de la NVRAM desde el aparatoa una tarjeta flash.
Descarga de los datos de la NVRAM8251 Descarga de los datos
de la NVRAMImporta datos desde una tarjeta flash a la NVRAM.
Cuando se han importado datos normalmente a la NVRAM,aparece un mensaje en el panel de mandos. Cuando hayaleído el mensaje, apague y vuelva a encender el interruptorprincipal. Los datos de SP7-007 no se importan con SP5-825.
Configuración de red74 Borrar contraseña Borra la contraseña.75 Servidor DNS de DHCP [0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]76 Servidor DNS 1 Dirección del servidor77 Servidor DNS 2 Dirección del servidor78 Servidor DNS 3 Dirección del servidor79 Nombre de dominio
(Ethernet)Nombre de dominio
828
80 Nombre de host(Ethernet)
Nombre de host
Disco duro1 Formateo del disco duro
(TODO)2 Formateo del disco duro
(IMH)3 Formateo del disco duro
(vista en miniatura)4 Formateo del disco duro
(registro de trabajos)5 Formateo del disco duro
(fuentes de impresora)6 Formateo del disco duro
(información de usuario 1)7 Formateo del disco duro
(información de usuario 2)8 Formateo del disco duro
(correo de escáner)9 Formateo del disco duro
(datos para un diseño)
832
11 Formateo del disco duro(interface Ridoc)
Inicializa el disco duro.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]• Use este modo SP únicamente para la recuperación de
errores del disco duro.
Transferencia del registro de trabajos833*7 Transferencia del
registro de trabajosGuarda el resultado de los trabajos en el registro detrabajos.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• Si se habilita este modo, el resultado de los trabajos se
escribe en el disco duro.• 0: deshabilitado• 1: habilitado
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Transferencia de archivos1 Dirección IP del
servidor de capturaMuestra/especifica la dirección IP del servidor de captura.[00000000000h ∼ FFFFFFFFFFF1 / 0 / incremento de 1]
10 Archivo: copiadora11 Archivo: enviar fax12 Archivo: fax: recibir13 Archivo: impresora
835
14 Archivo: escáner
Valida/invalida las funciones de almacenamientoautomático.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: invalida• 1: valida
20 Servidor: copiadora21 Servidor: enviar fax22 Transferencia del
servidor: fax: recibir23 Servidor: impresora24 Servidor: escáner
Transfiere o no transfiere datos a los servidores.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: no transfiere• 1: transfiere
30 Lista archivo: copiadora31 Lista archivo: fax: enviar32 Lista archivo: fax: recibir33 Lista archivo: impresora
835
34 Lista archivo: escáner
Selecciona listas o archivos.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: listas• 1: archivos
Configuración de captura1 Configuración de
funciónValida/invalida la función de captura.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: invalida• 1: valida
2 Configuración de panel Muestra o no muestra los botones de función de captura.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: se muestra• 1: no se muestra
51 Cancelar documento Cancela los documentos que están en espera de captura.
836
61 Transferencia decaptura
Permite/no permite la transferencia de los documentoscapturados.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: el aparato transfiere los archivos capturados al
servidor• 1: el aparato transfiere los archivos capturados al
servidor dos veces (la segunda sobrescribe la primera)IEEE1394
4 Nombre de dispositivo Muestra el nombre de dispositivo 1394.[Texto hasta 13 bytes / NULO / intervalo de – ]
7 Ciclo maestro Valida/invalida la función de ciclo maestro.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: invalida• 1: valida
8 Modo BCR Seleccione ‘Estándar’, ‘Copia de color IRM’ o ‘Siempreactivo’.
9 Comprobación IRM1394a
[bit 0 ∼ bit 1 / 0 / intervalo de 1]• bit 0: inactiva• bit 1: activa
839
10 Identificación exclusiva [bit 0 ∼ bit 1 / 0 / intervalo de 1]• bit 0: inactiva• bit 1: activa
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-42
5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
11 Cierre de sesión Impide a los usuarios conectarse o los obliga adesconectarse.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: Impide a los usuarios (ya conectados) conectarse si lo
intentan• 1: Obliga a los usuarios (ya conectados) a
desconectarse si intentan conectarse12 Inicio de sesión Permite/no permite a un usuario conectarse de forma
exclusiva.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: no permite• 1: permite
839
13 Inicios de sesión MÁX Especifica el número máximo de usuarios que se puedenconectar.[0 ∼ 63 / 8 / incremento de 1]
IEEE 802.11b6 Canales MÁX Especifica el número máximo de canales IEEE 802.11b.
Norteamérica: [1 ~ 14 / 11 / incremento de 1]Europa: [1 ~ 14 / 13 / incremento de 1]
7 Canales MÍN Especifica el número mínimo de canales IEEE 802.11b.[1 ~ 14 / 1 / incremento de 1]
840
11 Selección de tecla WEP Selecciona la tecla WEP.[00, 01, 10, 11 / 00 / incremento de –]• 00: primera tecla• 01: segunda tecla• 10: tercera tecla• 11: cuarta tecla
Configuración de nombre de tóner1 Negro2 Cián3 Amarillo
841
4 Magenta
Especifica los nombres de suministros. Aparecen en lapantalla al pulsar el botón Consulta en la pantalla deherramientas del usuario.
Configuración de análisis de archivos de red8421 Configuración de modo
de análisis de archivosde red
DFUPredeterminado: 00111111 – no cambiarArchivos de red: trabajos a imprimir desde el DocumentServer usando un PC y el programa Desk Top Binder
Comprobación de entrada (controlador)8431 Comprobación de
entrada (controlador)[0x00 ∼ 0x07 / – / incremento de 1] DFUValor predeterminado: 00000001 – no cambiar
Servidor de entrega1 Nº de puerto FTP Especifica el número del puerto FTP.
[0 ∼ 65535 / 3670 / incremento de 1]2 Dirección IP Especifica la dirección IP del servidor de distribución.
[0 ∼ 0xfffffff / 0x00 / incremento de –]3 Temporizador de
reintentoEspecifica el tiempo de reintento de distribución.[60 ~ 900 / 300 / incremento de 1]
4 Número de reintentos Especifica el número de reintentos de distribución.[0 ∼ 99 / 3 / incremento de 1]
845
5 IP (servidor de captura) Especifica la dirección del servidor de distribución.[0 ∼ 0xffffffff / 0x00 / incremento de 1]
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
6 Tiempo de presentaciónde error
Especifica cuánto tiempo se muestra el error dedistribución.[0 ∼ 999 / 300 / incremento de 1]
845
7 Opción de entrega Selecciona la opción de distribución.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: los datos van directamente al PC conectado• 1: los datos van al servidor de Scan Router
UCS1 Identificación de
máquina (servidor deentrega)
Especifica la identificación de máquina del servidor dedistribución.
2 Borrar identificación demáquina (servidor deentrega)
Borra la identificación de máquina del servidor dedistribución.
3 Entradas máx Especifica el número máximo de entradas.[2000 ~ 5000 / 2000 / incremento de 1]
4 Modelo de servidor deentrega
Selecciona el modelo del servidor de distribución.[0 ∼ 4 / 0 / incremento de 1]• 0: desconocido:• 1: SG1 (distribuido con la copiadora)• 2: SG1 (distribuido como paquete)• 3: SG2 (distribuido con la copiadora)• 4: SG2 (distribuido como paquete)
5 Capacidad del servidorde entrega
Especifica la capacidad de distribución.[0 ∼ 255 / 0 / incremento de 2]
6 Temporizador dereintento del servidor deentrega
[0 ∼ 255 / 0 / incremento de 1]
846
50 Borrar todos losdirectorios
Inicializa todos los directorios.
Ampliación de página NFA1 Copia: color Selecciona la ampliación de página de los archivos de red
(copia, color)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]Archivos de red: trabajos a imprimir desde el servidor dedocumentos usando un PC y el programa Desk Top Binder
2 Copia: Carta B/N Selecciona la ampliación de página de los archivos de red(copia, blanco y negro, texto)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]
3 B/N copia Selecciona la ampliación de página de los archivos de red(copia, blanco y negro, otros)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]
4 Color de impresora Selecciona la ampliación de página de los archivos de red(impresora, color)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]
5 GW de impresora (1 bit) Selecciona la ampliación de página de los archivos de red(impresora, blanco y negro)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]
847
6 GW de impresora (2bits)
Selecciona la ampliación de página de los archivos de red(impresora, blanco y negro)[0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]
Configuración de calidad JPEG8481 Configuración de
calidad JPEGEsto es para los archivos de red: trabajos a imprimir desdeel Document Server usando un PC y el programa Desk TopBinder[5 ∼ 95 / 50 / incremento de 2]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-44
5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Día de borrado de contadores1 Indicación Muestra la fecha en que se reinició a cero el contador
eléctrico.
849
2 Presentación del día deborrado de contadores
Permite o no permite imprimir el día de borrado decontadores en la lista de contadores del usuario.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: se imprime• 1: no se imprime
Función de libreta de direcciones1 Cambiar módulo Selecciona el módulo responsable de administrar la
información de los usuarios.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1] DFU• 0: SCS• 1: UCSCuando haya cambiado la configuración, apague y vuelvaa encender el interruptor principal para validarla.
850
2 Seleccionar título Selecciona el estilo de índice de la libreta de direcciones.[2 ~ 4 / 2 / incremento de 1]• 2: estilo 1• 3: estilo 2• 4: estilo 3
SMTP1 Nombre del servidor
852
2 Número de puerto [0 ∼ 65535 / 25 / incremento de 1]Plug & Play907
1 Plug & Play Especifica la configuración de Plug & Play.[0 ~ 11 / 0 / incremento de 1]• Seleccione la configuración deseada en el menú.
Tiempo de autorización de cambio1 Aplicación de indicación Especifica el tiempo de cambio de la aplicación
predeterminada a otra aplicación.[3 ~ 30 / 3 / incremento de 1]El valor indica cuánto tiene que esperar la siguienteaplicación antes de que la aplicación predeterminada lepase el control.
913
2 Aplicación de impresión Especifica el tiempo de cambio de una aplicación a otra.[3 ~ 30 / 3 / incremento de 1]El valor indica cuánto tiene que esperar la siguienteaplicación antes de que la aplicación abierta le pase elcontrol.
Presentación de contadores914Permite/no permite que las aplicaciones muestren suscontadores.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: permite• 1: no permite
Modo ACS9191 Modo ACS Selecciona el modo ACS. DFU
[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: modo normal• 1: modo de alto rendimiento
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Comprobación de contraseña CSV9541 Comprobación de
contraseña CSVCSV: Servidor de copias (servidor de documentos)Cuando se almacena un documento con contraseña en elservidor de copias, y posteriormente se selecciona estedocumento desde el panel de mandos, este SP determinasi la contraseña se muestra o se oculta en gris.• 0: no se muestra• 1: se muestra[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]
Trama de prueba1 Trama [0 ∼ 255 / 0 / incremento de 1]
Vea cómo usar en la sección 5.1.3.
955
2 Densidad [0 ∼ 255 / 255 / incremento de 1]Plazo de borrado de documentos966
1 Plazo de borrado dedocumentos
Especifica cuántos días almacena los archivos el servidorde documentos.[0 ∼ 180 / 3 / incremento de 1]
Depuración serie9701 Depuración serie DFU
Corrección del pantalla táctil9711 Corrección del pantalla
táctilMuestra si el panel de mandos ha sido calibrado despuésde la ejecución de un SP5-801.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: no calibrado• 1: calibrado
Configuración servidor Cherry974Configuración servidorCherry
Selecciona la versión resumida o completa del servidorScan Router.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: versión resumida• 1: versión profesional
Prueba de circuito en bucle1 Dos caras2 Banco3 Opción de salida4 ARDF5 Unidad de intercambio6 Bandeja by-pass
989
7 Bandeja de 1 depósito
Ejecuta una prueba de circuito en bucle.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: no ejecuta• 1: ejecuta
Impresión SMC1 Todo (lista de datos)2 SP (lista de datos de
modo)3 Programa de usuario4 Datos de registro5 Informe de diagnóstico6 No predeterminada7 Resumen NIB
(página de configura-ción, página de registrodel sistema, página deregistro de la NVRAM)
990*
8 Registro de archivos dered
[0 ~ 0xff / 0x00 / incremento de 0]Imprime los datos de configuración SP.[0 ~ 255 / 0 / incremento de 0]• Imprimir todos los SP: se imprimen todos los elementos
con SP5-990-2, 3, 4, 6 y 7.• Todas: todas las configuraciones de modo SP• No predeterminadas: configuraciones de SP que han
cambiado con respecto a las predeterminadas
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-46
5 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
21 Datos UP de copiadora(informe deadministración decopias)
22 SP de escáner
990*
23 UP de escáner (informede administración deescáner)
[0 ~ 0xff / 0x00 / incremento de 0]Imprime los datos de configuración SP.[0 ~ 255 / 0 / incremento de 0]• Imprimir todos los SP: se imprimen todos los elementos
con SP5-990-2, 3, 4, 6 y 7.• Todas: todas las configuraciones de modo SP• No predeterminadas: configuraciones de SP que han
cambiado con respecto a las predeterminadasAjuste de densidad
1 N2 A3 M
996
4 C
Ajusta la densidad.[–3 ∼ 3 / 0 / incremento de 1]–3: la imagen se aclara3: la imagen se oscureceEsta configuración cambia la polarización de revelado y latensión de la corona de carga para ajustar la densidad deimagen.
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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SP6-XXX: (Periféricos)
6 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Ajuste del ADF1 Registro lado a lado Ajusta el registro de lado a lado del ADF opcional.
[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]El registro de escaneo principal del ADF no se puedeajustar. Ajuste el registro de la copiadora si es necesario.
2 Registro del principio decopia
Ajusta el registro de sub-escaneo del ADF opcional.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]
3 Borrado de final decopia
Ajusta el registro de sub-escaneo del ADF opcional.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]
4 Registro lado a lado(posterior)
Ajusta el registro posterior de lado a lado del ADF opcional.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]El registro de escaneo principal del ADF no se puedeajustar. Ajuste el registro de la copiadora si es necesario.
5 Ampliación del escaneosecundario
Ajusta la ampliación de escaneo secundario del ADFopcional.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 %]
6 Curva de original Habilita/deshabilita la formación de curva en el originaldurante el escaneo del final de copia. Deshabilitar si elcliente escanea originales frágiles.[0 ∼ 1 / 1 / incremento de 1]• 0: deshabilitado• 1: habilitado
006*
7 Ajuste de la curva Ajusta la formación de curva en el original para el escaneodel final de copia.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]
Comprobación de entrada DF1 Presencia del original2 Ancho del original 13 Ancho del original 24 Longitud del original 15 Longitud del original 26 final de copia del
original7 Tapa abierta8 Posición DF9 Registro
10 Salida del original
007
11 Inversión del original
Muestra las señales recibidas de los sensores yconmutadores del ARDF.Vea la sección 5.1.4
No compruebe otro elemento antes de recibir el resultado.
Comprobación de salida DF1 Motor de alimentación
(marcha adelante)2 Motor de alimentación
(marcha atrás)3 Motor de transferencia
(marcha adelante)4 Embrague de
alimentación5 Solenoide de captación6 Solenoide de la puerta
de unión
008
7 Solenoide del sello
Activa cada uno de los componentes eléctricos del ARDFpara probarlos.Vea la sección 5.1.5
No empiece a comprobar otro elemento antes de quetermine la prueba en curso.
Giro libre de ADF0091 Giro libre de ADF Ejecuta un giro libre del ADF.
[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• 0: fin• 1: inicio
Posición del sello del ADF0101 Posición del sello del
ADFAjusta la posición del sello del ADF opcional.[–5,0 ∼ 5,0 / 0 / incremento de 0,1 mm]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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6 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Cambio de tamaño del ADF0161 Cambio de tamaño del
ADFSelecciona el tamaño del papel detectado por los sensoresde originales del ADF opcional.Norteamérica: [0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]Otros: [0 ∼ 2 / 0 / incremento de 1]• 0: normal• 1: A4/LT• 2: 8K/16KEl número 2, “8K/16K”, es válido para los modelos de lassiguientes regiones: Europa, Asia. Cuando se selecciona elnúmero 2, los siguientes tamaños de papel no se detectan:A3, B4, A4, B5.
Posición de grapado0501 Posición de grapado Ajusta la posición de grapado del finisher opcional.
[–3,5 ∼ 3,5 / 0,0 / incremento de 0,5 mm]Comprobación de entrada del finisher
1 Entrada2 Salida de la bandeja4 Entrada de grapado5 Posición inicial de la
grapadora6 Posición inicial del tope
del emparejador8 Posición inicial de la
banda de extracción9 Papel de la bandeja de
grapado10 Posición inicial de rota-
ción de la grapadora11 Grapado14 Hoja de grapado17 Posición inicial de la
placa de salida18 Posición inicial de
desplazamiento de labandeja
21 Altura de la pila23 Límite inferior de la
bandeja35 Límite de papel
101 Entrada del finisherpara 500 hojas
102 Salida del finisher para500 hojas
103 Posición inicial delemparejador del finisherpara 500 hojas
104 Tapa superior delfinisher para 500 hojas
105 Altura del finisher para500 hojas
106 Palanca del finisherpara 500 hojas
107 Límite superior delfinisher para 500 hojas
108 Proximidad al límite delfinisher para 500 hojas
117
109 Tapa de grapado delfinisher para 500 hojas
Muestra las señales recibidas de los sensores yconmutadores del finisher.
Vea la sección 5.1.4
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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6 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
110 Posición inicial de lagrapadora del finisherpara 500 hojas
111 Fin de grapas delfinisher para 500 hojas
112 Grapado del finisherpara 500 hojas
117
113 Bloqueo de lagrapadora del finisherpara 500 hojas
Muestra las señales recibidas de los sensores yconmutadores del finisher.Vea la sección 5.1.4
Comprobación de salida1 Finisher todo desact.2 Motor de transferencia
superior3 Motor de transferencia
inferior4 Motor de salida5 Solenoide de puerta de
bandeja6 Motor de elevación de
la bandeja7 Motor emparejador
12 Motor de la grapadora13 Martillo de grapado15 Solenoide de puerta de
grapadora16 Solenoide de rodillo de
posición18 Motor de extracción19 Motor de desplaza-
miento22 Motor de la placa de
guía23 Finisher Giro libre 124 Finisher Giro libre 2
101 Finisher para 500 hojas- todo desactivado
102 Finisher para 500 hojas- motor principal
103 Finisher para 500 hojas- motor emparejador
104 Finisher para 500 hojas- solenoide de palas
105 Finisher para 500 hojas- solenoide deengranaje
106 Finisher para 500 hojas- solenoide de palanca
107 Finisher para 500 hojas- motor de bandeja
108 Finisher para 500 hojas- motor de la grapadora
109 Finisher para 500 hojas- giro libre 1
118
110 Finisher para 500 hojas- giro libre 2
Activa cada uno de los componentes eléctricos del finisher.Vea la sección 5.1.5
Ajuste de la posición de lectura del ADF9901 Ajuste de la posición de
lectura del ADFAjusta la posición de lectura del ADF. Mueve el escánerbajo el cristal a una posición diferente. Utilícelo si el cristalestá arañado.[–10 ∼ 10 / 0 / incremento de 0,1 mm]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-50
SP7-XXX: (Registro de datos)
7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Tiempo de funcionamiento001*1 Tiempo de
funcionamientoMuestra el tiempo de funcionamiento del motor principal.[0000000 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1 minuto]Registrar este tiempo de funcionamiento ayuda aidentificar la causa de una dificultad mediante el análisisde la correlación entre el recuento de impresiones y eltiempo de funcionamiento de la cinta del fotoconductor.
Contadores de originales1 Contador total2 Copiadora3 Fax4 Caja de documentos5 Escáner
002
6 Otros
Muestra los contadores de originales.[0000000 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Contador de impresiones1 Total2 Copia: negro4 Copia: todo color5 FAX: negro6 FAX: monocolor7 Impresión: negro8 Impresión: todo color
Muestra los contadores de color.[–9999 a 9999999 / 0 / incremento de 1 ]
10 Revelado: CMA11 Revelado: N12 COP: monocolor13 COP: bicolor
• 10, 11: Estos modos SP son contadores de revelado.
20 Total a todo color21 Total monocolor B/N22 Total monocolor23 Total B/N24 Copia: todo color25 Impresión: todo color26 Copia: color27 Copia: B/N
• Estos modos SP se utilizan sólo para el mercadojaponés.
28 Impresión: Color(excepto B/N)
29 Impresión: B/N
003*
30 Total: color
• Estos modos SP son contadores de impresión.• Estos modos SP se usan en todos los mercados.
Otros contadores1 Dos caras2 A3/DLT
007*
3 Grapado
Muestra valores de otros contadores.[–9999 ~ 9999999 / 0 / incremento de 0 hojas]
Contador de tamaños de papel4 A35 A46 A5
13 B414 B5
101*
32 DLT (11" x 17")
Muestra los valores de contador para cada tamaño depapel.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 0 hojas]
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7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
36 LG (81/2" x 14")38 LT (81/2" x 11")44 HLT (51/2" x 81/2")47 12 x 18
101*
128 Otros
Muestra los valores de contador para cada tamaño depapel.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 0 hojas]
Contador de tipos de papel1 Normal2 Reciclado3 Especial4 Color5 Membrete6 Etiquetas7 Grueso8 Transparencias
105
9 Otros
Muestra el contador de salida para cada tipo de papel.[0 ∼ 999999999 / 0 / incremento de 1]
Tóner residual lleno1 Fotoconductor Muestra los contadores del recipiente de tóner residual.
[0 ~ 65535 / 0 / incremento de 1]
106*
2 Cinta [0 ~ 65535 / 0 / incremento de 1]Contador de escaneo total201
1 Contador de escaneototal
Contador de bandejas de papel1 Bandeja 12 Bandeja 23 Bandeja 34 Bandeja 45 Bandeja by-pass
204*
6 Dos caras
Muestra el número de hojas introducidas desde cadaestación de alimentación de papel.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 0 hojas]
Contador total ADF2051 Contador total ADF Muestra el recuento de originales del ARDF.
[0000000 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]Contador de grapado206
1 Contador de grapado Muestra el recuento de grapado.[0000000 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Contador de perforaciones2091 Contador de
perforacionesMuestra el recuento de perforaciones.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Contador de copia: ampliación1 Reducir 25% <-->49%2 Reducir 50% <-->99%3 Tamaño completo4 Ampliar 101% <-->
200%5 Ampliar 201% <-->
400%6 Ampliación directa7 Ampliación directa de
tamaño mm (pulgadas)
301
8 Reducción o ampliaciónautomática
Muestra el recuento de copias para cada proporción deampliación.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-52
7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Contador de copia: modo copia1 Texto2 T/P (foto satinada)3 T/P (foto Impresa)4 T/P (foto copiada)5 Foto (foto satinada)6 Foto (foto impresa)7 Foto (foto copiada)8 Copia de copia9 Pálido
10 Mapa12 Repetir13 Ordenar14 Grapar15 Serie16 Borrar17 Dos caras18 ADF19 Copia doble20 Original dúplex21 Copia interrumpida22 Combinar 1 cara23 Combinar 2 caras26 Lote27 SADF28 Tamaños mezclados29 Sello30 Página de portada31 Página de capítulo32 Ajuste del equilibrio de
color33 Ajuste de color34 Calidad de copia35 Borrar color36 Convertir color
304
37 Fondo de color
Muestra el recuento de copias para cada modo.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Contador de copias–número de juegos1 1 a 12 1 a 2<-->53 1 a 6<-->104 1 a 11<-->205 1 a 21<-->506 1 a 51<-->1007 1 a 101<-->300
305
8 1 a 301 <-> Más
Muestra los contadores de copias de los trabajos de variaspáginas.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Contador de trabajos–modo copia:1 Ordenar2 Grapar4 Reservar copia
306
5 Comprobar copia
Muestra el recuento de trabajos para cada modo.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Document Server–contador de escaneo3201 Document Server –
contador de escaneoMuestra el número de páginas escaneadas en elDocument Server.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Document Server–tamaño del original4 A35 A46 A5
13 B414 B532 DLT36 LG38 LT44 HLT
321
128 Otros
Muestra el recuento de originales para cada tamaño depapel cuando se usa el Document Server.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Document Server–tamaño de impresión5 A4 (horizontal)6 A5 (horizontal)
14 B5 (horizontal)38 LT (horizontal)44 HLT (horizontal)
128 Otros132 A3 (vertical)133 A4 (vertical)134 A5 (vertical)141 B4 (vertical)142 B5 (vertical)160 DLT (vertical)164 LG (vertical)166 HT (vertical)
323
172 HLT (vertical)
Muestra el recuento de impresiones del Document Serverpara cada tamaño de papel.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Document Server–contador de trabajos de impresión1 Dos caras2 Ordenar3 Grapar5 Comprobar copia
324
6 Imprimir primera página
Muestra el recuento de trabajos de impresión delDocument Server para cada modo.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Document Server–recuento de trabajos (número de páginas)1 1 página2 2 páginas3 3<-->5 páginas4 6<-->10 páginas
325
5 Más de 11 páginas
Muestra los recuentos de trabajos de impresión delDocument Server para trabajos de varias páginas.
Document Server–recuento de trabajos (número de archivos)1 1 archivo2 2<-->5 archivos3 6<-->10 archivos
326
4 Más de 11 archivos
Muestra los recuentos de trabajos de impresión delDocument Server clasificados por modo.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-54
7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Document Server–recuento de trabajos (número de juegos)1 1 a 12 1 a 2<-->53 1 a 6<-->104 1 a 11<-->205 1 a 21<-->506 1 a 51<-->1007 1 a 101<-->300
327
8 1 a 301 <-> Más
Muestra los recuentos de trabajos de impresión delDocument Server clasificados por número de salidas.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Document Server–recuento de trabajos (modo de impresión)8 Ordenar9 Grapar
12 Dos caras24 Sello25 Página de portada
328
26 Hoja separadora
Muestra el recuento de impresión del Document Serverclasificado por modo.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Contador total de SC401*1 Contador de SC Muestra el número de salidas de códigos SC.
[0 ~ 9999 / 0 / incremento de 0 veces]Registro de los 10 últimos SC
1 Más recientes2 Reciente 13 Reciente 24 Reciente 35 Reciente 46 Reciente 57 Reciente 68 Reciente 79 Reciente 8
403
10 Reciente 9
Muestra los diez últimos códigos SC.
Contador de atascos de papel502*1 Contador de atascos de
papelIndica el número total de atascos detectados.[0 ~ 9999 / 0 / incremento de 0]
Contador de atascos de originales5031 Contador de atascos de
originalesMuestra el recuento total de atascos de originales.[0 ~ 9999 / 0 / incremento de 0]
Atascos por ubicación1 Al encender3 Bandeja 1: ACTIVADA Muestra el número de atascos de acuerdo con la ubicación
donde se detectaron.[0 ~ 9999 / 0 / incremento de 0]
4 Bandeja 2: error dealimentación
5 Bandeja 3: error dealimentación
6 Bandeja 4: error dealimentación
7 By-pass: error dealimentación
8 Primer relé ACTIVADO9 Segundo relé: ACTIV.
10 Tercer relé: ACTIVADO12 Registro
(desde bandeja)13 Registro (desde dúplex)14 Salida dúplex
504*
15 Salida de intercambio:ACTIVADA
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7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
16 Salida del papel:activada
17 Salida del puente:activada
18 Relé del puente:activado
19 Entrada dúplex 1:activada
20 Entrada dúplex 2:activada
23 Salida dúplex: activada40 Entrada del finisher:
activada41 Salida del finisher:
activada58 Primer relé: desactivado59 Segundo relé: desactiv.60 Tercer relé: desactivado61 Cuarto relé: desactiv.63 Registro: desactivado64 Salida de fusión65 Salida de intercambio:
desactivada66 Salida del papel:
desactivada67 Salida del puente:
desactivada68 Relé del puente:
desactivado69 Entrada dúplex 1:
desactivada70 Entrada dúplex 2:
desactivada73 Salida dúplex:
desactivada100 Entrada del finisher:
desactivada101 Salida del finisher:
desactivada103 Grapado del finisher104 Extracción de la pila del
finisher105 Extracción de papel del
finisher107 Error de accionamiento
del finisher108 Error de elevación de la
bandeja del finisher109 Error del emparejador
del finisher110 Error de desplaza-
miento de la bandejadel finisher
111 Error de la grapadoradel finisher
112 Extracción de la pila delfinisher
114 Error de extracción delfinisher
504*
115 El finisher no responde
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-56
7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Bandeja de originales por ubicación5 Sensor de registro (al
comprobar)6 Sensor de relé (al
comprobar)Sensor de relé = Sensor de final de copia del original (S9)
7 Sensor del inversor (alcomprobar)
Sensor de inversión = Sensor de inversión del original(S10)
55 Sensor de registro(fuera decomprobación)
56 Sensor de relé (fuera decomprobación)
Sensor de relé = Sensor de final de copia del original (S9)
505
57 Sensor del inversor(fuera decomprobación)
Sensor de inversión = Sensor de inversión del original(S10)
Atascos por tamaño de papel4 A3 Muestra el número de atascos de acuerdo con el tamaño
de papel.[0 ~ 9999 / 0 / incremento de 1]
5 A46 A5
13 B414 B532 DLT36 LG38 LT44 HLT47 12" x 18"
506*
128 OtrosHistorial de atascos de copias
1 Más recientes2 Reciente 13 Reciente 24 Reciente 35 Reciente 46 Reciente 57 Reciente 68 Reciente 79 Reciente 8
507*
10 Reciente 9
Muestra los 10 últimos atascos de papel.
La información contiene las cuatro líneas siguientes:• Código de ubicación (☛ SP7-504)• Tamaño del papel (en el código ASAP)• Contador total (en el momento del atasco)• Fecha
Historial de atascos de originales1 Más recientes2 Reciente 13 Reciente 24 Reciente 35 Reciente 46 Reciente 57 Reciente 68 Reciente 79 Reciente 8
508
10 Reciente 9
Muestra los registros de los 10 últimos atascos deoriginales.Los registros constan de las cuatro líneas siguientes:• Código de ubicación (☛ SP7-505)• Tamaño del papel (en el código ASAP)• Contador total (en el momento del atasco)• Fecha
Versión de firmware801Muestra las versiones del firmware y los números dereferencia si están disponibles.
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7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Contador PM1 Número de revelados2 PCU3 Revelado: M4 Revelado: C5 Revelado: A6 Revelado: N7 Unidad de fusión8 Cargador9 Tóner residual:
fotoconductor10 Tóner residual: cinta11 Aceite12 Filtro 113 Filtro 214 Alimentación del banco 115 Alimentación del banco 216 Alimentación del banco 317 Alimentación del banco 418 Alimentación manual19 Unidad de transferencia
del papel
803*
20 ADF
Muestra el número de hojas impresas para cada unidadactual.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 1 hoja]• Para borrar los contadores, vea SP7-804.
Reinicio de contadores PM1 Número de revelados2 PCU3 Revelado: M4 Revelado: C5 Revelado: A6 Revelado: N7 Unidad de fusión8 Cargador9 Tóner residual:
fotoconductor10 Tóner residual: cinta11 Aceite12 Filtro 113 Filtro 214 Rodillo de la bandeja 115 Rodillo de la bandeja 216 Rodillo de la bandeja 317 Rodillo de la bandeja 418 Alimentación by-pass19 Unidad de transferencia
del papel20 ADF
804
100 Todas
Borra los contadores PM .[0 ~ 1 / 0 / incremento de 1]• Para mostrar el contador, vea SP7-803.
Borrar contadores de SC atascos8071 Borrar contadores de
SC atascosBorra los contadores relacionados con los códigos SC ylos atascos de papel.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 0]
Borrar todos los contadores (excepto los totales)8081 Borrar todos los
contadores (excepto lostotales)
Borra todos los contadores excepto SP7-003 y –007.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 0]
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7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Borrar código de acceso8101 Borrar código de
accesoBorra la contraseña del administrador.
SP7-810 borra la contraseña del administrador. Despuésde borrar este código, se puede acceder a los datosalmacenados sin usarlo.
Para registrar una nueva contraseña del administrador,use SP5-409-1.
Borrar contador de originales8111 Borrar contador de
originalesBorra el contador de originales.
Borrar contador de bandejas1 Bandeja 1 Borra los contadores de las bandejas (SP7-204).
[0 ~ 1 / 0 / incremento de 0]2 Bandeja 23 Bandeja 34 Bandeja 45 Bandeja by-pass
816
6 Bandeja dúplexBorrar memoria822
1 Borrar contador decopias: ampliación
Borra el contador de copias (clasificado por ampliación)
Reiniciar contador eléctrico8251 Reiniciar contador
eléctricoPone el contador total a “0”.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]
Contador de errores MF1 Errores totales
826
2 Errores de grapadoMuestra los contadores de errores MF.
Borrar contador de errores MF8271 Borrar contador de
errores MFBorra el contador de errores MF.
Resultado de diagnósticos832*1 Resultado de
diagnósticosMuestra el resultado de los diagnósticos. Consulte loscódigos de error en la sección 4.2.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]
Cobertura1 Última: M2 Última: C3 Última: A4 Última: N5 Media: M6 Media: C7 Media: A
833
8 Media: N
Muestra las proporciones de cobertura.[0,00 ~ 100,0 / 0,00 / incremento de 0,01 %]Este modo SP muestra la “proporción de cobertura” de lasalida, es decir, la proporción del área total de píxels delos datos de imagen respecto al área total imprimible sobreel papel.
No utilice este contador con fines de facturación. Esto esporque este valor no es directamente proporcional a lacantidad de tóner consumido, aunque naturalmente es unfactor que afecta a dicha cantidad. Entre los demásfactores importantes que intervienen se incluyen: el tipo, elárea total de la imagen y la densidad de imagen deloriginal, la concentración de tóner y el potencial derevelado.Última: Cobertura de la hoja anterior.Media: Cobertura media de cada hoja.
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7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Consumo de tóner5 M6 C7 A
834
8 N
Muestra las proporciones de cobertura, incluido el modo derevitalización del tóner.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 1]Esto muestra la proporción media de cobertura, incluido eltóner consumido durante la impresión y el tóner consumidodurante el modo de revitalización del tóner (SP3-971).No utilice este contador con fines de facturación.
Contador de ACC1 M2 A3 C
835
4 N
Muestra el número de veces que se ha realizado ACC.[0 ∼ 9999999 / 0 / incremento de 1]
Tamaño total de memoria8361 Tamaño total de
memoriaMuestra la capacidad de la memoria.
Borrar memoria8371 Borrar memoria Borra el contador SP7-304 (recuento de copias clasificado
por modo).Borrar memoria838
1 Borrar memoria Borra el contador SP7-305 (recuento de trabajosclasificado por número de salidas).
Borrar memoria8391 Borrar memoria Borra el contador SP7-306 (recuento de trabajos
clasificado por número de trabajos).Borrar memoria840
1 Borrar memoria Borra el contador SP7-320 (recuento de caja dedocumentos).
Borrar memoria8411 Borrar memoria Borra el contador SP7-321 (recuento de originales
clasificado por tamaño de papel).Borrar memoria842
1 Borrar memoria Borra el contador SP7-323 (recuento de impresionesclasificado por tamaño de papel).
Borrar memoria8431 Borrar memoria Borra el contador SP7-324.
Borrar memoria8441 Borrar memoria Borra el contador SP7-325.
Borrar memoria8451 Borrar memoria Borra el contador SP7-326.
Borrar memoria8461 Borrar memoria Borra el contador SP7-327.
Borrar memoria8471 Borrar memoria Borra el contador SP7-328.
Borrar memoria8481 Borrar memoria Borra todos los contadores del Document Server, que
incluyen:• SP7-301 • SP7-304 • SP7-305• SP7-306 • SP7-320 • SP7-321• SP7-323 • SP7-324 • SP7-325• SP7-326 • SP7-327 • SP7-328
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-60
7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Contador de uso elevado1 M2 C3 A
850
4 N
Se usa para el proceso de revitalización del tóner (SP3-971). Cuenta el número de revelados hechos durante las12 últimas horas.
Información de aserción1 Nombre de archivo2 Número de líneas
Registra la ubicación donde se ha detectado el últimoproblema (SC990) en el programa. Los datosalmacenados en este SP se utilizan para el análisis deproblemas.[0 ~ 0 / 0 / incremento de 0]
901
3 UbicaciónBorrar tóner residual lleno
1 Fotoconductor2 Cinta
904
100 Todas
Borra los contadores de recipiente de tóner residual lleno.[0 ~ 1 / 0 / incremento de 0]• 0: no borra• 1: borra
Contador PM-anterior1 PCU2 Revelado: M3 Revelado: C4 Revelado: A5 Revelado: N6 Unidad de fusión7 Cargador8 Tóner residual:
fotoconductor9 Tóner residual: cinta
10 Aceite11 Filtro 112 Filtro 213 Rodillo de la bandeja 114 Rodillo de la bandeja 215 Rodillo de la bandeja 316 Rodillo de la bandeja 417 Alimentación by-pass18 Unidad de transferencia
del papel
906*
19 ADF
Muestra los contadores PM anteriores.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 0]
Sustituir contador1 PCU2 Revelado: M3 Revelado: C4 Revelado: A5 Revelado: N6 Unidad de fusión7 Cargador8 Tóner residual:
fotoconductor9 Tóner residual: cinta
10 Aceite11 Filtro 112 Filtro 2
907
13 Rodillo de la bandeja 1
[0 ~ 255 / 0 / incremento de 1]
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7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
14 Rodillo de la bandeja 215 Rodillo de la bandeja 316 Rodillo de la bandeja 417 Alimentación by-pass18 Unidad de transferencia
del papel19 Tóner: M20 Tóner: C21 Tóner: A22 Tóner: N
907
23 ADF
[0 ~ 255 / 0 / incremento de 1]
Contador de control de proceso9081 Contador de control de
procesoMuestra el contador de control de proceso.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 1 hoja]
Reinicio de control de proceso9091 Reinicio de control de
procesoReinicia el contador de control de proceso.
Contador de aceite9131 Contador de aceite Muestra el contador de la unidad de suministro de aceite.
[0 ~ 65535 / 0 / incremento de 1 hoja]Reinicio del contador de limpieza de aceite914
1 Reinicio del contador delimpieza de aceite
Reinicia el contador del limpiador de aceite.
Registro de errores de proceso1 Registro 12 Registro 2
915
3 Registro 3
Muestra los tres últimos registros de control de proceso.Éstos son los códigos de error:
Errores de configuración inicial de la unidad de revelado:• 110: imagen incorrecta detectada por el sensor de DI
cián• 116: imagen incorrecta detectada por el sensor de DI
magenta• 118: no hay imagen negra
Errores de configuración de las bías de revelado:• 113: imagen incorrecta detectada por el sensor de DI
cián• 114: imagen incorrecta detectada por el sensor de DI
magenta• 115: Imagen incorrecta detectada por el sensor de DI
amarillo• 123: Imagen incorrecta detectada por el sensor de DI
negroErrores del sensor de DI:
• 103: error del sensor de DI• 104: sensor de DI incapaz de detectar la imagen• 105: cinta del fotoconductor no detectada
Contador del aparato9201 Contador del aparato [0 ~ 0xFFFFFFF / 0 / incremento de 1]
Borrar contador del aparato9211 Borrar contador del
aparatoBorra el contador del aparato.
Contador de fin de tóner1 Tóner N2 Tóner C3 Tóner M
922
4 Tóner A
Muestra el contador de fin de tóner, que indica el númerode impresiones posible después de una condición de tónercasi agotado.
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-62
7 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Borrar contador de fin de tóner1 Tóner N2 Tóner C3 Tóner M4 Tóner A
923
100 Todas
Borra el contador de fin de tóner (SP7-922).
El aparato vuelve al modo normal de funcionamiento si seborra el contador de fin de tóner.
Contador de limpieza de carga9241 Contador de limpieza
de cargaMuestra cuántas veces se ha limpiado el cable de lacorona de carga.[0 ~ 9999999 / 0 / incremento de 1 hoja]SP7-926 borra el contador.
Presentación del contador de tiempo9251 Presentación del
contador de tiempoMuestra el contador actual del intervalo de limpieza de launidad de corona de carga.SP2-801 especifica el intervalo de limpieza de la unidad decorona de carga.
Reinicio del contador del limpiador de carga9261 Reinicio del contador
del limpiador de cargaReinicia el contador del limpiador del cable de carga (SP7-924).
Borrar contador de tiempo9271 Borra el contador del intervalo de limpieza de la unidad de
corona de carga.SP7-927 borra el contador mostrado por SP7-925, pero noborra el valor especificado con SP2-801.
Borrar contador PM anterior9281 Borrar contador PM
anteriorBorra el contador PM anterior (SP7-906).
Borrar contador de sustituciones9291 Borrar contador de
sustitucionesBorra el contador de sustituciones.
Contador para el diseñador1 Contador 1 para el
diseñador
930
2 Contador 2 para eldiseñador
DFU
SP9-XXX: (Etc.)
9 Nº de modo(Clase 1, 2 y 3) Función / [Configuración]
Umbral de descarga9041 Umbral de descarga [90 ~ 220 / 150 / incremento de 0,1 g/m3]
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5.1.3 IMPRESIÓN DE PATRONES DE PRUEBA (SP5-955-1)
1. Entre en el modo SP y seleccione SP5-955-1.
2. Escriba el número de patrón de prueba que desea imprimir y pulse . (Vealas tablas siguientes.)
3. Pulse Ventana de copia para abrir la ventana de copia y seleccione luego laconfiguración adecuada para la impresión de prueba (tamaño de papel, etc.).
4. Pulse Inicio para iniciar la impresión de prueba.
5. Pulse Modo SP (resaltado) para volver a la pantalla del modo SP.
Nº Patrón de prueba Nº Patrón de prueba
0Ninguna
23Patrón de cuadrícula 1 punto(Orden inverso de LD1/2 activado)
1 Línea vertical (1 punto) 24 Escala de grises de 3 líneas2 Línea horizontal (1 punto) 25 Escala de grises horizontal – 13 Línea vertical (2 puntos) 26 Escala de grises vertical – 14 Línea horizontal (2 puntos) 29 Escala de grises horizontal – 25 Patrón de cuadrícula 1 punto – 1 30 Escala de grises vertical – 2
6Trama de cuadrícula 1 par de puntos– 1
31Escala de grises horizontal (600 ppp)
7 Patrón de puntos alternos (1 punto) 32 Escala de grises vertical (600 ppp)8 Patrón de puntos alternos (2 puntos) 35 Escala de grises horizontal con línea blanca – 19 Patrón con todos los puntos 36 Escala de grises vertical con línea blanca – 110 Banda negra 38 Escala de grises horizontal con línea blanca – 211 Área de corte (1 punto) 39 Escala de grises vertical con línea blanca – 2
12Área de corte (2 puntos)
40Escala de grises horizontal con línea blanca(600 ppp)
13Patrón Argyle (1 punto)
41Escala de grises vertical con línea blanca(600 ppp)
14 Patrón Argyle (2 puntos) 43 Imagen en blanco15 Punto de cruz horizontal 50 Punto de cruz vertical16 Indicador de fin de trayecto 51 2 rayos19 Patrón de puntos alternos (4 puntos) 52 Área de corte con líneas cruzadas
20Línea horizontal 1 punto(Orden inverso de LD1/2 activado)
53Patrón de cuadrícula 1 punto – 2
21Trama de cuadrícula 1 punto(Orden inverso de LD1/2 activado)
54Patrón de cuadrícula 1 par de puntos – 2
22Patrón de cuadrícula 1 par de puntos(Orden inverso de LD1/2 activado)
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
5-64
5.1.4 COMPROBACIÓN DE ENTRADA
Comprobación de entrada del aparato principal (SP5-803)
1. Entre en el modo SP y seleccione SP5-803.
2. Seleccione un elemento que desee comprobar. En la pantalla de modo SPaparecerá un cuadro con una serie de ceros y unos.Su significado es el siguiente.
0 0 0 0 0 0 0 0
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0
3. Compare el estado de cada elemento con los números de bit correspondientesenumerados en la tabla siguiente.
LecturaSP5-803-XXX Descripción
0 1
1Bandeja 1 instalada Bandeja 1 instalada (bandeja
estándar)Instalado No instalado
2Fin del papel en labandeja 1
Sensor de final del papel de labandeja 1 (bandeja estándar) Fin de papel
Papelpresente
3Altura del papel en labandeja 1
Sensor de papel casi vacío dela bandeja 1 (bandejaestándar)
No casi vacío Casi vacío
4Tamaño del papel enla bandeja 1
Sensor de tamaño del papelde la bandeja 1 (bandejaestándar)
(Vea la tabla 1.)
5Bandeja 2 instalada Bandeja 2 instalada (bandeja
estándar) Instalado No instalado
6Fin del papel en labandeja 2
Sensor de final del papel de labandeja 2 (bandeja estándar)
Fin de papelPapel
presente
7Altura del papel en labandeja 2
Sensor de papel casi vacío dela bandeja 2 (bandejaestándar)
No casi vacío Casi vacío
8Tamaño del papel enla bandeja 2
Sensor de tamaño del papelde la bandeja 2 (bandejaestándar)
9 Sensor de registro Detectado No detectado
10Relé superior Sensor de alimentación del
papelDetectado No detectado
11Relé inferior Sensor de alimentación del
papelDetectado No detectado
12Conmutador de latapa derecha
Cerrado Abierto
13 Sensor de salida Detectado No detectado
14Desbordamiento depapel
Lleno No lleno
15Conmutador de latapa de salida
Cerrado Abierto
16Unidad de intercambioinstalada Instalado No instalado
17 Salida de intercambio Detectado No detectado
18Bandeja by-passinstalada No instalado Instalado
19Fin de papel en by-pass Fin de papel
Papelpresente
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LecturaSP5-803-XXX Descripción
0 1
20Tamaño de papel enby-pass
21Unidad de fusióninstalada
Instalado No instalado
22Salida de fusión
Fin de papelPapel
presente23 Fin de aceite de fusión
24Temperatura alta defusión
25Fuga de polarizaciónde descarga
30 Fin de tóner: M Sensor de fin de tóner: M No final Fin31 Fin de tóner: C Sensor de fin de tóner: C No final Fin32 Fin de tóner: A Sensor de fin de tóner: A No final Fin33 Fin de tóner: N Sensor de fin de tóner: N No final Fin
34Unidad de tóner: M Circuito de memoria del
cartucho de tóner: MNo instalado Instalado
35Unidad de tóner: C Circuito de memoria del
cartucho de tóner: CNo instalado Instalado
36Unidad de tóner: A Circuito de memoria del
cartucho de tóner: ANo instalado Instalado
37Unidad de tóner: N Circuito de memoria del
cartucho de tóner: N No instalado Instalado
38Sensor de tónerresidual C/F
Sensor del recipiente de tónerresidual de la cinta delfotoconductor
Lleno No lleno
39Conmutador de tónerresidual O/B
Conmutador del recipiente detóner residual de la cinta delfotoconductor
Instalado No instalado
40 Marca de banda Sensor de marcas de banda No detectado Detectado41 Sensor de nueva PCU No se utiliza - -
42Sensor de tónerresidual B/T
Sensor de tóner residual de labanda de transferencia
Lleno No lleno
43Conmutador de tónerresidual B/T
Conmutador del recipiente detóner residual de la banda detransferencia
Instalado No instalado
44 Tapa LD 5V Conmutador de bloqueo Cerrado Abierto45 Tapa izquierda Cerrado Abierto46 Tapa superior derecha Cerrado Abierto47 Tapa frontal Cerrado Abierto
48Bloqueo del motor derevelado
Bloqueo del motor de reveladoBloqueado No bloqueado
49Bloqueo del motorprincipal
Bloqueo del motor principalBloqueado No bloqueado
50Bloqueo del motor dealimentación del papel
Bloqueo del motor dealimentación del papel Bloqueado No bloqueado
51Bloqueo del motorpoligonal
Bloqueo del motor poligonalBloqueado No bloqueado
52 1 depósito instalado Instalado No instalado
53Sensor de papel de 1depósito
Detectado No detectado
60 Conexión dúplex Unidad dúplex No conectada Conectada61 Conexión Banco 1 1ª bandeja de papel opcional No conectada Conectada62 Conexión Banco 2 2ª bandeja de papel opcional No conectada Conectada
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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LecturaSP5-803-XXX Descripción
0 163 Conexión finisher Conexión finisher No conectada Conectada64 Salida puente Detectado No detectado65 Relé puente Detectado No detectado66 Puente instalado Instalado No instalado
67Tapa derecha delpuente
Cerrado Abierto
68Tapa izquierda delpuente Cerrado Abierto
69Relé superior delbanco
Sensor de relé 3 (unidad debandeja de papel opcional) Sin papel
papelpresente
70Relé inferior del banco Sensor de relé 4 (unidad de
bandeja de papel opcional)Sin papel
papelpresente
71Tapa del banco 1 Tapa derecha (conmutador de
la guía vertical)Cerrado Abierto
72Tapa del banco 2 2ª bandeja opcional: Tapa
derecha (conmutador de laguía vertical)
Cerrado Abierto
73Bandeja de banco 1instalada
1ª bandeja opcional: InstaladoNo instalado Instalado
74Bandeja de banco 2instalada
2ª bandeja opcional: InstaladoNo instalado Instalado
75Fin del papel en labandeja de banco 1
1ª bandeja opcional: Fin depapel
No final Fin
76Fin del papel en labandeja de banco 2
2ª bandeja opcional: Fin depapel
No final Fin
77Tamaño del papel enla bandeja de banco 1
1ª bandeja opcional: Tamañodel papel
78Tamaño del papel enla bandeja de banco 2
2ª bandeja opcional: Tamañodel papel
(Vea la tabla 2.)
79Altura del papel en labandeja de banco 1
1ª bandeja opcional: Altura delpapel
80Altura del papel en labandeja de banco 2
2ª bandeja opcional: Altura delpapel
(Vea la tabla 3.)
81 Entrada dúplex Dúplex: Sensor de entrada No detectado Detectado82 Salida dúplex Dúplex: Sensor de salida Detectado No detectado
83Dúplex abierta Conmutador de unidad dúplex
abierta Cerrado Abierto
84 Tapa dúplex Sensor de tapa dúplex Abierto Cerrado
86Posición inicial (HP)del escáner
Sensor HP del escánerDetectado No detectado
87 Reciclar contador Contador mecánico instalado Instalado No instalado88 Contador instalado Instalado No instalado
89Contador claveinstalado Instalado No instalado
90Sensor de posicióninicial de la bandejade desplazamiento
Detectado No detectado
91Sensor de la tapa delpanel
Detectado No detectado
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Tabla 1: Tamaño del papel en las bandejas 1 y 2
Conmutador Norteamérica Europa/Asia Valor1000 81/2" x 11" SEF 81/2" x 11" SEF 000011101001 B5 SEF B5 SEF 000001101010 51/2" x 81/2" LEF A5 LEF 000010101011 11" x 17" SEF A3 SEF 000000101100 A4 SEF A4 SEF 000011001101 B5 LEF B5 LEF 000001001110 81/2" x 11" LEF A4 LEF 000010001111 81/2" x 14" SEF B4 SEF 00000000
0: presionado1: no presionado
Tabla 2: Tamaño de papel de la bandeja by-pass
Ancho del papel: Valor Ancho del papel: Valor
A3/11"/12" 01110000 B5/8" 10010000
B4 00110000 A5/5.5" 11010000A4/8.5" 10110000 B6 11000000
Tabla 3: Tamaño de papel en la unidad de bandeja de papel opcional
Tamaño Norteamérica Europa/Asia CódigoA3 SEF Detectado Detectado 10000100B4 SEF Ninguno Detectado 10001101A4 SEF Ninguno Detectado 10000101A4 LEF Detectado Detectado 00000101B5 LEF Detectado Detectado 00001110A5 LEF Ninguno Detectado 00000110
DLT SEF Detectado Detectado 10100000LG SEF Detectado Ninguno 10001101LT SEF Detectado Ninguno 10000101LT LEF Detectado Detectado 00100110
HLT LEF Detectado Ninguno 00000110
Tabla 4: Papel casi agotado en la unidad de bandeja de papel opcional
Papel restante Sensor de altura delpapel 2
Sensor de altura delpapel 1 Código
Lleno ACTIVADO ACTIVADO 11111111Casi lleno DESACTIVADO ACTIVADO 11111110
ACTIVADO DESACTIVADO 11111101Casi vacío DESACTIVADO DESACTIVADO 11111100
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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Comprobación de entrada ARDF (SP6-007)
1. Entre en el modo SP y seleccione SP6-007.
2. Escriba el número (1 – 11) del elemento que desea comprobar. En la pantallade modo SP aparecerá un cuadro con una serie de ceros y unos, como seindica a continuación. No obstante, sólo es válido el bit 0 del lado derecho dela pantalla.
0 0 0 0 0 0 0 0
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0
3. Compruebe el estado del bit 0 correspondiente al elemento requeridoenumerado en la tabla siguiente.
LecturaNº Descripción
0 11 Sensor de presencia del original No se detecta el papel Papel detectado2 Sensor de ancho del original 1 (W1) No se detecta el papel Papel detectado3 Sensor de ancho del original 2 (W2) No se detecta el papel Papel detectado4 Sensor de longitud del original 1 (L1) No se detecta el papel Papel detectado5 Sensor de longitud del original 2 (L2) No se detecta el papel Papel detectado6 Sensor de final de copia del original No se detecta el papel Papel detectado7 Sensor de tapa ADF Tapa cerrada Tapa abierta8 Sensor de posición DF ADF cerrado ADF abierto9 Sensor de registro No se detecta el papel Papel detectado
10 Sensor de salida No se detecta el papel Papel detectado11 Sensor de inversión No se detecta el papel Papel detectado
W 1
W 2
B051S600.WMF
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Comprobación de entrada del finisher (SP6-117)
1. Entre en el modo SP y seleccione SP6-117.
2. Escriba el número (1 – 113) del elemento que desea comprobar. En la pantallade modo SP aparecerá un cuadro con una serie de ceros y unos, como seindica a continuación. No obstante, sólo es válido el bit 0 del lado derecho dela pantalla.
0 0 0 0 0 0 0 0
Bit 7 6 5 4 3 2 1 0
3. Compare el estado de cada elemento con los números de bit correspondientesenumerados en la tabla siguiente.
LecturaNº Descripción
0 11 Sensor de entrada Activado Desactivado2 Sensor de salida de la bandeja Activado Desactivado4 Sensor de entrada de grapado Activado Desactivado5 Sensor de posición inicial de la grapadora Activado Desactivado6 Sensor de posición inicial del tope del emparejador Activado Desactivado8 Sensor de posición inicial de la banda de alimentación Activado Desactivado9 Papel de la bandeja de grapado Activado Desactivado10 Posición inicial de rotación de la grapadora Activado Desactivado11 Sensor de grapado Activado Desactivado14 Sensor de hoja de grapado Activado Desactivado17 Sensor de posición inicial de la placa de salida Activado Desactivado18 Sensor de posición inicial de desplazamiento de la
bandejaActivado Desactivado
21 Sensor de altura de la pila Activado Desactivado23 Sensor del límite inferior de la bandeja Activado Desactivado101 Sensor de entrada del finisher para 500 hojas Activado Desactivado102 Sensor de salida del finisher para 500 hojas Activado Desactivado103 Sensor de posición inicial del emparejador del finisher
para 500 hojasActivado Desactivado
104 Sensor de tapa superior del finisher para 500 hojas Cerrado Abierto105 Sensor de altura del finisher para 500 hojas Activado Desactivado106 Sensor de palanca del finisher para 500 hojas Activado Desactivado107 Sensor de límite superior del finisher para 500 hojas Activado Desactivado108 Sensor de proximidad al límite del finisher para 500 hojas Activado Desactivado109 Sensor de tapa de grapado del finisher para 500 hojas Cerrado Abierto110 Sensor de posición inicial de la grapadora del finisher
para 500 hojasActivado Desactivado
111 Sensor de fin de grapas del finisher para 500 hojas Activado Desactivado112 Sensor de grapas del finisher para 500 hojas Activado Desactivado113 Sensor de bloqueo de la grapadora del finisher para 500
hojasBloqueado No bloqueado
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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5.1.5 COMPROBACIÓN DE SALIDA
NOTA: En este modo, los motores siguen funcionando independientemente de lasseñales de límite superior o inferior. Para evitar daños mecánicos o eléctricos,no mantenga un componente eléctrico funcionando durante un períodoprolongado.
Comprobación de salida del aparato principal (SP5-804)
1. Abra SP5-804.
2. Seleccione el número SP que corresponda al componente que desea comprobar.(Consulte la tabla siguiente.)
3. Toque ACTIVADO para probar el elemento seleccionado. Pulse DESACTIVADOpara terminar la prueba.
NOTA: No puede salir y cerrar esta visualización hasta que toqueDESACTIVADO para desactivar la comprobación de salida que se estáejecutando. No mantenga un componente eléctrico ACTIVO durante unperíodo prolongado.
Tabla de comprobación de salida
SP5-804-XXX Descripción
1 Motor alim.: 89 mm/s Motor de alimentación del papel: 89 mm/s2 Motor alim.: 120 mm/s Motor de alimentación del papel: 120 mm/s3 Motor alim.: 178 mm/s Motor de alimentación del papel: 178 mm/s4 Motor alim.: 240 mm/s Motor de alimentación del papel: 240 mm/s5 Embrague superior de
alimentación del papelEmbrague de alimentación de papel de la bandeja 1
6 Embrague inferior dealimentación del papel
Embrague de alimentación de papel de la bandeja 2
7 Embrague del rodillo superiordel relé
Embrague de transporte vertical de la bandeja 1
8 Embrague del rodillo inferiordel relé
Embrague de transporte vertical de la bandeja 2
9 Motor de transferencia: Mediavelocidad
Motor principal: 178 mm/s
B051S505.WMF
26 julio 2002 MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO
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SP5-804-XXX Descripción
10 Motor de transferencia: Bajavelocidad
Motor principal: 89 mm/s
11 Embrague de registro Embrague de registro12 Puerta superior de intercambio Solenoide de la puerta de unión de intercambio 113 Puerta inferior de intercambio Solenoide de la puerta de unión de intercambio 214 Embrague de alimentación by-
passEmbrague de alimentación de papel by-pass
15 Solenoide de admisión by-pass
Solenoide de admisión by-pass
16 Embrague de revelado: M Embrague de revelado: M17 Embrague de revelado: C Embrague de revelado: C18 Embrague de revelado: A Embrague de revelado: A19 Embrague de revelado: N Embrague de revelado: N20 Motor de revelado (marcha
adelante)Motor de revelado
21 Motor de revelado mediavelocidad (marcha adelante)
Motor de revelado: Media velocidad
22 Motor de revelado (marchaatrás)
Motor de revelado: Marcha atrás
23 Motor de revelado mediavelocidad (marcha atrás)
Motor de revelado: Marcha atrás a media velocidad
24 Embrague de lubricante Embrague de limpieza de la cinta del fotoconductor25 Motor principal (marcha
adelante)Motor principal: Velocidad normal
26 Motor principal mediavelocidad (marcha adelante)
Motor principal: Media velocidad
27 Motor principal (marcha atrás) Motor principal: Marcha atrás28 Motor principal media
velocidad (marcha atrás)Motor principal: Marcha atrás a media velocidad
29 Motor poligonal Motor poligonal30 LD activado LD31 Motor poligonal + LD Motor poligonal + LD32 Segundo solenoide de
transferenciaSolenoide de transferencia del papel
33 Embrague de limpieza de B/T Embrague de limpieza de la banda de transferenciade imagen
34 Solenoide de limpieza de B/T Solenoide de contacto de limpieza de la banda detransferencia de imagen
40 Señal de engine preparado Señal de engine preparado41 LED del sensor de DI42 QL43 LED de fin de tóner LED de fin de tóner44 Bías de carga Salida de la unidad de la corona de carga45 Bías de revelado 1 Bías de revelado: 146 Bías de revelado 2 Bías de revelado: 247 Transferencia de banda Suministro de energía para la transferencia de
imagen48 Transferencia del papel: + Bías de transferencia del papel: +49 Transferencia del papel: – Bías de transferencia del papel: –50 Limpieza de B/T: + Bías de limpieza de la banda de transferencia de
imagen: +51 Descarga: H Suministro de energía para la placa de descarga: H52 Descarga: L Suministro de energía para la placa de descarga: L
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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SP5-804-XXX Descripción
53 Relé principal del fusor Relé principal del fusor54 Bías de fusión Bías de fusión55 Lámpara del escáner100 Alimentación superior del
bancoPrimer embrague de alimentación de papel (unidadde bandeja de papel opcional)
101 Alimentación inferior del banco Segundo embrague de alimentación de papel(unidad de bandeja de papel opcional)
102 Motor de alimentación delbanco: L
Primer motor de alimentación de papel (unidad debandeja de papel opcional)
103 Motor de alimentación delbanco: H
Primer motor de alimentación de papel – mediavelocidad (unidad de bandeja de papel opcional)
110 Motor de la bandeja dedesplazamiento: CW
Motor de la bandeja de desplazamiento – continuoen el sentido de las agujas del reloj
111 Motor de la bandeja dedesplazamiento: CCW
Motor de la bandeja de desplazamiento – continuoen el sentido contrario al de las agujas del reloj
112 Motor de la bandeja dedesplazamiento: Ejecución
Motor de la bandeja de desplazamiento – desplazauna vez
120 Motor de inversión dúplex(marcha adelante)
Dúplex: Motor de inversión
121 Motor de inversión dúplex(marcha atrás)
Dúplex: Motor de inversión – marcha atrás
122 Motor de alimentación dúplex(marcha adelante)
Dúplex: Motor de transporte
123 Motor de alimentación dúplex(marcha atrás)
Dúplex: Motor de transporte – marcha atrás
124 Solenoide de dúplex Dúplex: Solenoide de la puerta de inversión125 Giro libre de dúplex Dúplex: Libre giro130 Motor de puente: H131 Motor de puente: L132 Solenoide de puerta de puente140 Ventilador de fusión: H141 Ventilador de fusión: L142 Ventilador de revelado: H Motor del ventilador de revelado: H143 Ventilador de revelado: L Motor del ventilador de revelado: L144 Ventilador de refrigeración: H Motor del Ventilador del controlador: H145 Ventilador de refrigeración: L Motor del Ventilador del controlador: L146 Ventilador de ozono: Alto147 Ventilador de ozono: Bajo160 Ventilador de refrigeración del
puente: H161 Ventilador de refrigeración del
puente: L162 Ventilador de la PSU170 Lubricante forzado Las siguientes piezas están activadas.
Embrague de contacto de limpieza de C/FSolenoide de limpieza de B/TEmbrague de contacto de limpieza de B/T
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Comprobación de salida ARDF (SP6-008)
1. Abra SP6-008.
2. Seleccione el número SP que corresponda al componente que deseacomprobar. (Consulte la tabla siguiente.)
3. Toque ACTIVADO para probar el elemento seleccionado. ToqueDESACTIVADO para terminar la prueba. No puede salir y cerrar estavisualización hasta que toque DESACTIVADO para desactivar lacomprobación de salida que se está ejecutando.
Nº Descripción1 Motor de alimentación (marcha adelante)2 Motor de alimentación (marcha atrás)3 Motor de transporte (marcha adelante)4 Embrague de alimentación5 Solenoide de admisión6 Solenoide de la puerta de unión7 Solenoide del sello
Comprobación de salida del finisher (SP6-118)
1. Abra SP6-118.
2. Seleccione el número SP que corresponda al componente que deseacomprobar. (Consulte la tabla siguiente.)
3. Toque ACTIVADO para probar el elemento seleccionado. ToqueDESACTIVADO para terminar la prueba. No puede salir y cerrar estavisualización hasta que toque DESACTIVADO para desactivar lacomprobación de salida que se está ejecutando.
Descripción DescripciónNº
Finisher para 1000 hojasNº
Finisher para 500 hojas1 Finisher todo desactivado 101 Fin 500 todo desactivado2 Motor de transferencia superior 102 Fin 500 Motor principal3 Motor de transferencia inferior 103 Fin 500 Motor emparejador4 Motor de salida 104 Fin 500 Solenoide de palas5 Solenoide de puerta de bandeja 105 Fin 500 Solenoide de engranaje6 Motor de elevación de la bandeja 106 Fin 500 Solenoide de palanca7 Motor emparejador 107 Fin 500 Motor de bandeja12 Motor de la grapadora 108 Fin 500 Motor de la grapadora13 Martillo de grapado 109 500 Fin Giro libre 115 Solenoide de puerta de grapadora 110 500 Fin Giro libre 2
16 Solenoide de rodillo de posición18 Motor de extracción19 Motor de desplazamiento22 Motor de la placa de guía23 Finisher Giro libre 124 Finisher Giro libre 2
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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5.1.6 LISTAS DE DATOS SMC (SP5-990)
1. Abra el modo SP 5-990 y seleccione el número correspondiente a la lista quedesea imprimir.
SMC (listas de parámetros y datos del sistema)1 Lista de todos los datos2 Lista de datos de modo SP3 Lista de datos de modo UP4 Lista de datos registrados5 Lista de resultados de autodiagnóstico6 Lista de datos no predeterminados7 Resumen NIB8 Lista del registro de archivos de red (trabajos a imprimir desde el
servidor de documentos usando un PC y el programa Desk Top Binder)21 Lista de modos UP de copia22 Lista de modos SP de escáner23 Lista de modos UP de escáner
2. Toque EJECUTAR en la pantalla táctil
3. Siga las instrucciones de la pantalla.
4. Compruebe que aparece el mensaje de terminación y toque Salir.
5.1.7 PRESENTACIÓN DEL HISTORIAL DE ATASCOS DEORIGINALES
Recuento total
SP7-503 muestra el número de atascos de originales que se han producido en elARDF opcional.
Detalles sobre los atascos más recientes
SP7-508 muestra información detallada sobre los 10 últimos atascos de originalesque se han producido en el ARDF opcional.
SP7-508-1 Más reciente Información sobre el atasco de originales más reciente2 Reciente 1 Información sobre el segundo atasco de originales más
reciente3 Reciente 2 Información sobre el tercer atasco de originales más reciente::
::
::
8 Reciente 7 Información sobre el octavo atasco de originales más reciente9 Reciente 8 Información sobre el noveno atasco de originales más reciente
10 Reciente 9 Información sobre el décimo atasco de originales más reciente
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5.1.8 PRESENTACIÓN DEL HISTORIAL DE ATASCOS DE COPIAS
Recuento total
SP7-502 muestra el número de atascos de papel de copia que se han producidoen todos los recorridos del papel.
Detalles sobre los atascos más recientes
SP7-507 muestra información detallada sobre los 10 últimos atascos de papel decopia que se han producido en todos los recorridos del papel.
SP7-507-1 Más reciente Información sobre el atasco de papel más reciente2 Reciente 1 Información sobre el segundo atasco de papel más reciente3 Reciente 2 Información sobre el tercer atasco de papel más reciente::
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8 Reciente 7 Información sobre el octavo atasco de papel más reciente9 Reciente 8 Información sobre el noveno atasco de papel más reciente
10 Reciente 9 Información sobre el décimo atasco de papel más reciente
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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5.1.9 BORRAR TODA LA MEMORIA (SP5-801)
Si se ejecuta Borrar toda la memoria, todas las configuraciones almacenadas en laNVRAM se reinician a sus valores predeterminados, con las siguientesexcepciones:
SP7-003-1 Imprimir valor de contador totalSP5-811 Número de serie del aparato
SP5-907Configuración de nombre de marca y nombre de producción dePlug & play
Normalmente, este modo SP no debe usarse. Este procedimiento sólo esnecesario después de sustituir la NVRAM, o bien cuando la copiadora funcionamal porque la NVRAM está dañada.
Usando una tarjeta de memoria flash
1. Cargue los datos de la NVRAM en una tarjeta de memoria flash (☛ Carga dedatos de la NVRAM).
2. Imprima todas las listas de datos SMC (SP5-990).NOTA: Asegúrese de imprimir todas las listas. Si no se ha completado la
carga de datos de la NVRAM, es necesario cambiar manualmente laconfiguración de modo SP.
3. Abra SP5-801.
4. Pulse el número del elemento que desea iniciar. El número que seleccionedeterminará qué programa se inicia. Toque 1, por ejemplo, si desea iniciartodos los módulos; o bien seleccione el número apropiado de la tablasiguiente.
Nº Qué inicia Comentarios1 Todos los módulos Inicia los siguientes elementos 2 ~ 15.2 Engine Inicia todas las configuraciones de registro de engine y
proceso.3 SCS (System Control
Service, servicio de controldel sistema)/SRAM
Inicia la configuración predeterminada del sistema, laconfiguración CSS, las coordinadas de visualizaciónde operaciones y la información de actualización de laROM.
4 IMH (Image Memoryhandler, controlador dememoria de imagen)
Inicia la configuración de registro para el controladorde memoria de imagen. (Borra todos los archivos deimagen del disco duro.)
5 MCS (Memory ControlService, servicio de controlde memoria)
Inicia la configuración de tiempo de borradoautomático para los documentos almacenados.
6 Aplicación de copiadora Inicia todas las configuraciones de la aplicación decopiadora.
7 Aplicación de fax Inicia el tiempo de reinicio de fax, la identificación deinicio de sesión de trabajo, todas las configuracionesde transmisión/recepción, los números de archivo dealmacenamiento local y el temporizador dedescolgado.
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Nº Qué inicia Comentarios8 Aplicación de impresora Inicia la configuración predeterminada de la impresora,
los programas registrados, los bit switches de SP de laimpresora y el contador CSS de la impresora.
9 Aplicación de escáner Inicia la configuración predeterminada del escáner yde todos los modos SP del escáner.
10 Aplicación de red Elimina los archivos de administración de la aplicaciónde archivos de red y las miniaturas, e inicia laidentificación de inicio de sesión de trabajo.
11 NCS(Network Control Service,servicio de control de red)
Inicia las configuraciones predeterminadas del sistemay las configuraciones del interface (también lasdirecciones IP), SmartNetMonitor para Admin, lasconfiguraciones de WebStatusMonitor y lasconfiguraciones de TELNET.
12 R-FAX Inicia la identificación de inicio de sesión de trabajo,SmartNetMonitor para Admin, el historial de trabajos ylos números de archivo de almacenamiento local.
14 DCS Inicia la configuración del DCS (Delivery & ReceiveControl Server, servidor de control de entrega yrecepción)
15 UCS Inicia la configuración del UCS (User Directory ControlServer, servidor de control de directorio del usuario)
5. Toque EJECUTAR, y apague y vuelva a encender el interruptor principal.
6. Descargue los datos de la NVRAM desde una tarjeta de memoria flash(☛ 5.2.2).
Sin usar una tarjeta de memoria flash
Si no dispone de tarjeta de memoria flash, siga estos pasos.
1. Ejecute SP5-990 para imprimir todas las listas de datos SMC.
2. Abra SP5-801.
3. Seleccione el número del elemento que desea iniciar.
4. Pulse EJECUTAR, y apague y vuelva a encender el interruptor principal.
5. Asegúrese de hacer lo siguiente:• Realice los ajustes de registro y ampliación de la impresora y el escáner
(☛ “Ajustes de copia” en el capítulo 3, “Sustitución y ajuste”).• Realice la calibración de la pantalla de contacto (☛ “Calibración de la
pantalla de contacto” en el capítulo 3, “Sustitución y ajuste”).• Consultando las listas de datos SMC, vuelva a introducir todos los valores
que han cambiado respecto a su configuración de fábrica.• Realice el ajuste del nivel del blanco (☛ Sección 3.14 Ajuste de densidad
estándar del blanco)
6. Compruebe la calidad de las copias y los recorridos del papel, y haga losajustes necesarios.
MODO DEL PROGRAMA DE SERVICIO 26 julio 2002
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5.1.10 PRESENTACIÓN DE SALIDA APS (SP4-301)
SP4-301 muestra un código que indica el estado actual de los sensores APS.En la tabla siguiente se enumeran los códigos y los sensores activados.
SensoresCódigo
W1 W2 L1 L2 L338 ❍ ❍ — — —160 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
164 — — ❍ ❍ ❍
166 — — ❍ ❍ —128 Otras combinaciones
❍: Activado—: Desactivado
W1
W2
L3L2L1
B051S540.WMF
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5.2 DESCARGA DE PROGRAMA
5.2.1 FIRMWARE
El procedimiento es el mismo para todos los módulos de firmware.
1. Apague el interruptor de alimenta-ción principal.
2. Retire la tapa [A].
3. Inserte en la ranura del controla-dor la tarjeta IC [B] que contiene elprograma que desea descargar.
4. Abra la tapa frontal.
5. Encienda el interruptor principal.
6. Siga las instrucciones que semuestran en el panel de mandos.
7. Vigile el estado de descarga en elpanel de mandos.• Mientras se realiza la descarga,
el panel muestra “Escribiendo”.Cuando ha terminado la descarga, el panel muestra “Finalizado”.
• La tecla Inicio se ilumina en rojo durante la descarga, y en verde cuando haterminado.
PRECAUCIÓNNunca apague el interruptor principal durante la descarga. Si apagamientras se está descargando el nuevo programa, se dañarán los archivosde arranque del controlador.
8. Cuando haya confirmado que ha terminado la descarga, apague el interruptorprincipal y retire la tarjeta IC.
9. Si necesita descargar más programas, repita los pasos 1 a 7.
10. Encienda el interruptor principal y confirme que el nuevo programa se carga yque el aparato arranca normalmente.
11. Después de instalar el nuevo firmware de escáner, realice la prueba SP5-801-9 de la copiadora (Borrar toda la memoria – Aplicación de escáner).
NOTA: Si la descarga ha fallado, aparecerá un mensaje en el panel. En este caso,vuelva a descargar el firmware usando la tarjeta IC.En esta situación, si de nuevo no puede descargar el firmware, haga losiguiente:Firmware del controlador: Active el conmutador dip 1 del circuito delcontrolador, y encienda. El aparato arranca desde tarjeta IC. Descargue elnuevo firmware.Otros: Sustituya la oportuna tarjeta de circuitos impresos.
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[A]
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DESCARGA DE PROGRAMA 26 julio 2002
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5.2.2 CARGA/DESCARGA DE LOS DATOS DE LA NVRAM
El contenido de la NVRAM puede cargarse en una tarjeta de memoria flash ydescargarse desde la misma.
Carga de datos de la NVRAM (SP5-824)
Los datos de la NVRAM del aparato pueden cargarse en una tarjeta de memoriaflash.
1. Apague el interruptor principal.
2. Retire la tapa [A].
3. Enchufe la tarjeta de memoriaflash [B] en la ranura de tarjeta.
4. Encienda el interruptor principal.
5. Abra SP5-824.
6. Toque EJECUTAR para empezara cargar los datos de la NVRAM.
7. Apague el interruptor principal yretire la tarjeta IC.
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[A]
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Descarga de datos a la NVRAM (SP5-825)
SP5-825 descarga los datos desde una tarjeta de memoria flash a la NVRAM delaparato.
Los siguientes datos no descargan desde la tarjeta de memoria flash:
• Contador total de carga medida (SP7-003-1)• Contadores de dúplex, A3/DLT/sobre 420 mm, grapado y escaneo de la
aplicación de escáner (SP7-007).
1. Apague el interruptor principal.
2. Retire la tapa [A].
3. Enchufe la tarjeta de memoriaflash [B] en la ranura de tarjeta.
4. Encienda el interruptor principal.
5. Abra SP5-825.
6. Toque EJECUTAR para empezara descargar los datos a laNVRAM.
7. Apague el interruptor principal yretire la tarjeta IC.
Observe que pueden producirse los siguientes errores durante la descarga:• Si no hay una tarjeta instalada en la ranura y aparece un mensaje indicando que
no se puede realizar la descarga, no podrá descargar aunque pulse EJECUTAR.• Si no se ha insertado en la ranura la tarjeta correcta para los datos de la
NVRAM, cuando pulse EJECUTAR aparecerá un mensaje indicando que no sepuede realizar la descarga porque la tarjeta es incorrecta, y se detendrá laejecución.
B051S136.WMF
[A]
[B]
REINICIO DEL SOFTWARE 26 julio 2002
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5.3 REINICIO DEL SOFTWARE
Cuando el aparato se bloquea, es posible reiniciar el software. Utilice cualquierade estos procedimientos.
Procedimiento 1
1. Apague y encienda el interruptor principal.
2. Compruebe que en la pantalla aparece “Cargando. Espere” y que se abre laventana de copia.
Procedimiento 2
1. Pulse y mantenga pulsadas simultáneamente las teclas y hasta que elaparato emita un bip (durante unos 10 segundos).
2. Suelte los dos botones.
3. Compruebe que en la pantalla aparece “Cargando. Espere” y que se abre laventana de copia.
5.4 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA YDE LA CONFIGURACIÓN DE COPIA
5.4.1 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA
Para restablecer los valores predeterminados de la configuración del sistema en elmodo UP, utilice el procedimiento siguiente.
1. Pulse la tecla Herramientas de usuario/Contador ( ).
2. Mantenga pulsada la tecla y toque Configuración del sistema.NOTA: Pulse la tecla antes de tocar Configuración del sistema.
3. Cuando la pantalla pregunte si desea restablecer la configuración del sistema,toque Sí.
4. Compruebe que aparece el mensaje de terminación y toque Salir.
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26 julio 2002REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Y DE LACONFIGURACIÓN DE COPIA
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5.4.2 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DE LA COPIADORA
Para restablecer los valores predeterminados de la configuración de la copiadoraen el modo UP, use el procedimiento siguiente.
1. Pulse la tecla Herramientas de usuario/Contador ( ).
2. Mantenga pulsada la tecla y toque Funciones de copiadora/ DocumentServer.NOTA: Pulse la tecla antes de tocar Funciones de copiadora/ Document
Server.
3. Cuando la pantalla pregunte si desea restablecer la configuración decopiadora/Document Server, toque Sí.
4. Compruebe que aparece el mensaje de terminación y toque Salir.
B051S504.WMF
26 julio 2002 REINICIO DE LA CONFIGURACIÓN DEL SISTEMA Y DE LACONFIGURACIÓN DE COPIA
HERRAMIENTAS DEL USUARIO 26 julio 2002
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5.5 HERRAMIENTAS DEL USUARIO
El modo de programa de usuario (UP) permite el acceso a usuarios y operadores, asícomo al personal de ventas y servicio. El modo UP se utiliza para introducir lasconfiguraciones predeterminadas de la copiadora. El usuario puede restablecer lasconfiguraciones predeterminadas en cualquier momento.
5.5.1 CÓMO ENTRAR EN LAS HERRAMIENTAS DEL USUARIO
Pantalla inicial del modo UP: Herramientas de usuario/Contador
Para entrar en el modo UP, pulse la tecla Herramientas de usuario/Contador ( ).
Configuración del sistemaEn la pantalla Herramientas de usuario/Contador, toque Configuraciones del sistema.
Toque una ficha para mostrar las configuraciones. Si el botón Siguiente apareceiluminado en la esquina inferior derecha, tóquelo para mostrar más opciones.Especifique las configuraciones, toque Salir para volver a la pantalla Herramientas deusuario/Contador y, a continuación, toque Salir para volver a la ventana de copia.
Funciones de copiadora/Document ServerEn la pantalla Herramientas de usuario/Contador, toque Configuración decopiadora/Document Server.
Haga clic en una ficha para mostrar las configuraciones. Si el botón Siguiente apareceiluminado en la esquina inferior derecha, púlselo para mostrar más opciones. Realicelas configuraciones, pulse Salir para volver a la pantalla Herramientas deusuario/Contador y, a continuación, pulse Salir para volver a la ventana de copia.
Configuraciones de la impresora, fax y escánerEn la pantalla Herramientas de usuario/Contador, toque Configuración de laimpresora, fax o escáner para abrir la pantalla adecuada y, a continuación, toque laficha para mostrar más configuraciones. A continuación se muestra la pantalla deFunciones de impresora.
ConsultaEn la pantalla Herramientas de usuario/Contador, toque Consulta.
Se mostrarán las siguientes configuraciones de modo SP.• Número de teléfono del servicio (SP5-812-1)• Número de fax del servicio (SP5-812-2)• Número de teléfono para pedidos de consumibles (SP5-812-3)• Número de teléfono de ventas (SP5-812-4)• Tipo de tóner (SP5-841-1~4)
26 julio 2002 DIP SWITCHES
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ContadorEn la pantalla Herramientas de usuario/Contador, toque Contador.
Se mostrarán los siguientes contadores de modo SP.• Contador de copias (SP5-914)
Mire las configuraciones, toque Salir del contador de impresión para volver a lapantalla Herramientas de usuario/Contador y, a continuación, toque Salir para volver ala ventana de copia.
5.6 DIP SWITCHES
Circuito del controlador: SW2Nº de DIPSwitches DESACTIVADO ACTIVADO
1 Inicio desde el aparato Inicio desde tarjeta IC
234
No se utiliza (mantener DESACTIVADO)
Si ha fallado el intento de descarga del firmware del controlador, debe iniciar elaparato desde la tarjeta IC. Para hacerlo, el DIP Switches 1 del circuito del controladordebe estar ACTIVADO.
Circuito BICU: SW2Nº de DIPSwitches Función DESACTI-
VADOACTI-VADO
1 Tipo deaparato U-C1b U-C1a
2 Desacti-vado:
Desacti-vado:
Desacti-vado:
Activado: Activado: Desacti-vado:
3 Destino Desacti-vado:JAN
Activado:NA
Desacti-vado: EU
Activado:AA
Desacti-vado:TWN
Activado:CHN
4 Desacti-vado:
Desacti-vado:
Activado: Desacti-vado:
Desacti-vado:
Activado:
5 No seutiliza
6 No seutiliza
Mantener DESACTIVADO
JAN: Japón, NA: Norteamérica, EU: Europa, AA: Asia, TWN: Taiwán, CHN: China
26 julio 2002 VISIÓN GENERAL
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6. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LASSECCIONES
6.1 VISIÓN GENERAL
6.1.1 COMPONENTES MECÁNICOS
1. Sensor HP del escáner2. Cristal de exposición del ADF3. Cristal de exposición4. Segundo transportador5. Lámpara del escáner6. Primer transportador7. Sensor de anchura del original8. Motor del escáner9. Unidad del circuito del sensor10. Sensores de longitud del original11. Unidad de fusión12. Unidad de rodillo de
transferencia del papel
13. Recipiente de tóner residual de la banda detransferencia de imagen.
14. Unidad de banda de transferencia de imagen15. Unidad de limpieza de la cinta del fotoconductor16. Recipiente de tóner residual de la cinta del
fotoconductor17. Bandeja de papel 218. Bandeja de papel 119. Unidad de óptica láser20. Unidad de revelado21. Unidad de cinta del fotoconductor22. Unidad de limpieza de la banda de transferencia
de imagen
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6.1.2 TRAYECTORIA DEL PAPEL
1. Sensor de registro (ARDF)2. Sensor de salida del original (ARDF)3. Sensor de presencia del original (ARDF)4. Sensor de final de copia del original
(ARDF)5. Circuito del sensor de ancho del original
(ARDF)6. Sensor de longitud del original 1 (ARDF)7. Sensor de longitud del original 2 (ARDF)8. Sensor de relé (unidad puente)9. Sensor de salida de la bandeja (unidad
puente)10. Sensor de papel (bandeja de 1 depósito)11. Sensor de desbordamiento de papel12. Sensor de salida (unidad de intercambio)13. Sensor de entrada (unidad dúplex)14. Sensor de salida del papel15. Sensor de salida de fijación
16. Sensor de registro17. Sensor de salida (unidad dúplex)18. Sensor de alimentación del papel19. Sensor de final del papel (bandeja
by-pass)20. Sensor de alimentación del papel21. Sensor de relé (Bandeja de papel 3)22. Sensor de relé (Bandeja de papel 4)23. Sensor de entrada de la bandeja de
grapado (Finisher)24. Sensor H.P. de la banda de
extracción de la pila (Finisher)25. Sensor de salida de la bandeja
inferior (Finisher)26. Sensor de límite del papel (Finisher)27. Sensor de entrada (Finisher)
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6.1.3 COMPONENTES DE ACCIONAMIENTO
Diseño
1. Motor de la unidad de fusión2. Embrague de limpieza de la banda
de transferencia de imagen3. Solenoide de contacto de limpieza
de la banda de transferencia deimagen
4. Motor del escáner5. Motor principal6. Embrague de revelado - N7. Embrague de revelado - A8. Motor de revelado9. Embrague de revelado - C10. Conmutador de tamaño del papel 1
11. Conmutador de tamaño del papel 212. Embrague de revelado - M13. Embrague de limpieza de la cinta
del fotoconductor14. Motor de alimentación del papel15. Embrague de alimentación del
papel 216. Embrague de transporte vertical 217. Embrague de alimentación del
papel 118. Embrague de transporte vertical 119. Embrague de registro20. Solenoide de transferencia del
papel
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Elementos de tracción
Motor (Tipo) Acciona ...Escáner [B](por pasos)
• Engranaje del motor del escáner [C]
Revelado [I](CC sin cepillos)
• Embragues de revelado [HN,A,C,M] → Unidades de revelado• Embrague de limpieza de la cinta del fotoconductor → Unidad de limpieza
de la cinta del fotoconductorPrincipal [G]
(CC sin cepillos)• Cinta del fotoconductor [L] con el volante [J]• Banda de transferencia de la imagen [M]
Unidad defusión [D]
(CC sin cepillos)
• Unidad de fusión [S]• Unidad de salida del papel [A]• Embrague de limpieza de la banda de transferencia de la imagen [E] →
Unidad de limpieza de la banda de transferencia de la imagen• Embrague de registro [Q] → Rodillo de registro• Rodillo de transferencia del papel• Solenoide de contacto de limpieza de la banda [F] → Mecanismo de
contacto de la unidad de limpieza de la banda de transferencia de la imagen• Solenoide de transferencia del papel [R] → Mecanismo de contacto del
rodillo de transferencia del papel• Unidad de intercambio y bandeja de un depósito
Alimentación delpapel [N]
(por pasos)
• Embrague de alimentación del papel [O1,2] → Rodillo de captación del papel• Embrague de transporte vertical [P1,2]
B051D108.WMF
[A] [B] [C] [D] [E] [F]
[G]
[HK]
[I]
[J]
[K][L][M][N][O2]
[P2]
[Q]
[R]
[S]
[HY]
[HC]
[HM]
[O1]
[P1]
VISTAPOSTERIOR
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6.1.4 COMPONENTES ELÉCTRICOS
Unidad de escáner
1. Calentador anticondensación
2. Sensor HP del escáner
3. Sensor de la tapa de exposición
4. Sensor de longitud del original 1
5. Sensor de longitud del original 2
6. SBU (Sensor Board Unit: unidaddel circuito del sensor)
7. Estabilizador de la lámpara
8. Sensor de anchura del original
9. Panel de mandos
10. Lámpara de exposición
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VISIÓN GENERAL 26 julio 2002
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Transferencia de la imagen
1. Motor de limpieza del cable dela corona de carga
2. Lámpara de extinción3. Sensor de DI4. Sensor de marcas de banda5. Conmutador del recipiente de
tóner residual B/T6. Sensor de tóner residual B/T7. Sensor de tóner residual C/F8. Conmutador del recipiente de
tóner residual C/F
9. Termofusor del rodillo de presión10. Termistor del rodillo de presión11. Termistor del rodillo de
calentamiento12. Lámpara de fusión del rodillo de
presión13. Lámpara de fusión del rodillo de
calentamiento14. Sensor de desbordamiento de aceite15. Termostato del rodillo de
calentamiento16. Sensor de final de aceite
B/T: Banda de transferencia de la imagenC/F: Cinta del fotoconductor
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Trayectoria del papel
1. Conmutador de la tapa derecha2. Conmutador de bloqueo3. Sensor de desbordamiento de
papel4. Sensor de salida de fijación5. Sensor de registro6. Sensor de alimentación del papel7. Sensor de papel casi agotado 18. Conmutador de la tapa inferior
derecha9. Sensor de papel casi agotado 210. Sensor de transporte vertical
11. Sensor de fin de papel 212. Sensor de fin de papel 113. Calentador de bandejas
(opcional)14. Contador mecánico 215. Contador mecánico 116. Conmutador de la tapa de salida17. Sensor de salida del papel18. Interruptor principal19. Conmutador de la tapa frontal
B051D111.WMF
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VISIÓN GENERAL 26 julio 2002
6-8
Unidades de revelado
1. Circuito de revelado trasero2. Circuito de detección de
sincronización del láser3. Circuito de revelado frontal4. Motor del espejo poligonal5. Unidad LD
6. Circuito de memoria M7. Circuito de memoria C8. Circuito de memoria A9. Circuito de memoria N
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26 julio 2002 VISIÓN GENERAL
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Circuitos
1. Circuito de entrada/salida delescáner
2. Circuito de entrada/salida3. Ventilador de revelado4. Circuito de entrada/salida EX5. Circuito BICU6. Ventilador del controlador7. Unidad de suministro de potencia8. Ventilador de ozono
9. Ventilador de la PSU10. Sensor de temperatura/humedad11. Circuito del controlador12. Circuito de alimentación de alta
tensión13. Bomba de aceite14. Ventilador de la unidad de fusión15. Ventilador de salida del papel
B051D110.WMF
1
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13
ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS 26 julio 2002
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6.2 ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS
6.2.1 DIAGRAMA DE BLOQUES
Ex-IOB
By-pass Dúplex
Bandejainterna de1 depósito
Unidadpuente
Finisher
Sensores Embragues/solenoides
P.P. dealta
tensión
Termistores
PSU
Motores
Unidad debandeja
de papel/LCT
ARDF
APS
Estabilizador de lalámpara
LSD
UnidadesLD
NIB
SBU
Panel demandos
Motorpoligonal
Opciones defax
Lámparas defusión
: Estándar
: Opción
Unidad defax
Impresora/escáner/
PS3
Discoduro
IOB
Intercambio
IOB del escáner
IEEE1394/LAN
inalámbricaMemoria
Motordel
escáner
Lámpara dexenón
Controla-dor
BICU
B051D554.WMF
26 julio 2002 ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS
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1. Controlador (circuito principal)Controla la memoria y las opciones de fax/escáner/impresora.
2. BICU (Unidad base de engine y de control de imagen, Base Engine andImage Control Unit)Es el circuito de control del escáner y del engine. Controla las siguientesfunciones:• Secuencia del engine• Control de sincronización de los periféricos• Control de procesamiento de imagen y control de vídeo• Control de funcionamiento• Control de accionamiento de los sensores, motores y solenoides de la
impresora y el escáner• Control del circuito de alimentación de alta tensión• Control de la fusión
3. IOB (circuito de entrada/salida)Controla los sensores, motores, embragues y solenoides de la unidadprincipal.
4. Ex-IOB (circuito de entrada/salida ampliada)Controla los interfaces serie con los periféricos.
5. IOB del escáner (circuito de entrada/salida del escáner)Controla las siguientes funciones.• Interfaces serie con ARDF y el panel de mandos• Control del motor del escáner
6. SBU (Unidad de circuito del sensor, Sensor Board Unit)La SBU convierte las señales analógicas del CCD en señales digitales.
ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS 26 julio 2002
6-12
6.2.2 CONTROLADOR
El controlador usa la arquitectura GW (Ground Work), que permite al circuitocontrolar todas las aplicaciones (copiadora, impresora, escáner y fax).
Para añadir una aplicación opcional de impresora, escáner o fax, instale unmódulo DIMM ROM en el controlador. No obstante, la opción de fax tambiénrequiere que se instale una FCU y una NCU.
El software de sistemas y aplicaciones puede descargarse desde la ranura delcircuito IC del controlador. Para más información sobre cómo descargar softwaredesde un circuito IC (☛ 5.2).
IEEE1284 Tar jeta ICR A M
(128/256 MB)
NIB
Interface detar jeta IC
IDE Ranura 1 Ranura 2D I M M
S D R A M
ROM F lashdel s is tema
(8 MB)
S D R A Mintegrada(128 MB)
CELLO C P UN V R A M(32 kB)
PCI
OPCIÓN OPCIÓN
Disco durode 2,5"
CONTROLADOR PCIPCI
BICU F C U N C U
OPCIÓN
IEEE1394/L A N
inalámbr ica
OPCIÓN
BUS PCI
BUS loca l
OPCIÓN
Ranura 3
DIMM ROM F lash (4 /8 MB)
OPCIÓN
Archivo dered/Escáner
P S 3Impresora
OPCIÓN
B529D500.WMF
26 julio 2002 ESTRUCTURA DE LOS CIRCUITOS
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1. CPU:PMC RM526A-250 MHz
2. CELLO ASIC:Se trata de un circuito dedicado, desarrollado para usarlo con la arquitectura GW.Controla las siguientes funciones: memoria, bus local, interrupciones, bus PCI,datos de vídeo, disco duro, red, panel de mandos, IEEE1284 y procesamiento deimagen.
3. ROM Flash:ROM Flash de 8 MB para el programa del sistema
4. SDRAM (integrada):SDRAM de 128 MB, ampliable con DRAM opcional de 128 MB o 256 MB.
5. Zócalos para DIMM ROM Flash:Se han previsto tres zócalos para tres DIMM ROM. Se incluyen ranuras deexpansión para las aplicaciones opcionales de impresora, escáner, fax yPostScript 3.
6. NVRAM:Almacena la configuración del engine y del controlador.
7. Interface PCI:Para instalar el circuito FCU, la IEEE1394 y la red LAN inalámbrica.La IEEE1394 y la red LAN inalámbrica no se pueden instalar en el mismo aparatoal mismo tiempo.
8. Disco duro:Se usa para el Document Server. También se usa para intercalación, impresiónbloqueada, impresión de muestra, superposición de formularios y almacenamientode fuentes. Las particiones del disco duro son las que se muestran a continuación.
Partición Disco duro de40 GB Función Comentario
Almacena-miento localde imágenes
16.500 MB Document ServerPermanece almacenado inclusodespués de encender y apagar laalimentación.
Sistema dearchivos 1 500 MB
Fuentes descargadas,formularios.
Permanece almacenado inclusodespués de encender y apagar laalimentación.
Sistema dearchivos 2 1000 MB Área de cola de trabajos Se borra al apagar la alimentación.
Sistema dearchivos 3 2000 MB Área de datos de trabajo
Permanece almacenado inclusodespués de encender y apagar laalimentación.
7.486 MBÁrea de uso común paraaplicaciones Se borra al apagar la alimentación.
7.200 MB Aplicación de copiadora Se borra al apagar la alimentación.3.440 MB Aplicación de impresora Se borra al apagar la alimentación.
TMP deimágenes
1000 MB Aplicación de escáner Se borra al apagar la alimentación.
Registro detrabajos
10 MB Registro de trabajosPermanece almacenado inclusodespués de encender y apagar laalimentación.
Escáner 1.024 MB Para correo Se borra al apagar la alimentación.Otros 840 MB Depuración Se borra al apagar la alimentación.Total 4.100 MB
PROCESO DE COPIA 26 julio 2002
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6.3 PROCESO DE COPIA
1. Unidad de revelado2. Cinta del fotoconductor3. Unidad de limpieza de la banda de
transferencia de imagen4. Banda de transferencia de imagen5. Unidad de rodillo de transferencia
del papel
6. Lámpara de extinción7. Unidad de limpieza de la cinta del
fotoconductor8. Unidad de la corona de carga9. Espejo poligonal
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1. Carga del tamborEl cable de la corona aporta una carga negativa al tambor.
2. Creación de la imagen negra (N)a) Exposición al láser
El diodo del láser (LD) emite dos rayos láser. Los rayos láser crean unaimagen latente sobre la superficie del fotoconductor.
b) ReveladoEl rodillo de revelado transfiere tóner con carga negativa a la imagenlatente. La superficie de la cinta del fotoconductor sólo tiene un color detóner en a la vez.
c) Transferencia de imagenLa cinta del fotoconductor transfiere la imagen en tóner de un solo color a labanda de transferencia de imagen.
d) LimpiezaLa unidad de limpieza de la cinta del fotoconductor limpia la banda detransferencia de imagen.
3. Creación de la imagen magenta (M)Igual que los pasos anteriores 2 a) a 2 d).
4. Creación de la imagen cián (C)Igual que los pasos anteriores 2 a) a 2 d).
5. Creación de la imagen amarilla (A)Igual que los pasos anteriores 2 a) a 2 d).
6. Transferencia del papelEl rodillo de transferencia del papel transfiere la imagen combinada en tónerCMAN al papel.La cinta del fotoconductor y la banda de transferencia de imagen admiten dosimágenes LEF de tamaño A4-en sus superficies. Cuando se imprime en papelA4 LEF o más pequeño, la cinta del fotoconductor y la banda de transferenciade imagen procesan dos imágenes en un ciclo. En este momento, se imprimenconsecutivamente dos hojas de papel, con poco intervalo entre una y otra.Con esto se acelera la impresión de color.
7. SeparaciónEl papel se separa de la banda de transferencia de imagen cuando la banda securva y se aleja de él. Una placa de descarga ayuda en este proceso.
8. FusiónLa unidad de fusión fija la imagen al papel.
9. LimpiezaLa unidad de limpieza de la banda de transferencia de imagen limpia la banda.
10. ExtinciónLa lámpara de extinción elimina la carga restante de la cinta del fotoconductor.
CONTROL DE PROCESO 26 julio 2002
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6.4 CONTROL DE PROCESO
6.4.1 VISIÓN GENERAL
La copiadora ajusta los siguientes parámetros de control del proceso:
• Bías de revelado (VB)• Tensión de la rejilla de la corona de carga (VG)
Estos 2 parámetros mantienen un valor gamma homogéneo para el engine.
NOTA: Esta copiadora sólo usa el sensor de DI. (No hay TD ni sensor depotencial.)
6.4.2 PASOS DE CONTROL DEL PROCESO
Seis pasos
Dependiendo de las condiciones del aparato, pueden producirse algunos de lospasos siguientes o todos ellos:
➀: Calibración del sensor de DI➁: Inicialización de las bías del revelado de color (M, luego C, luego A)➂: Inicialización de las bías del revelado de N➃: Ajuste de precisión de las bías de M, C, A y N➄: Ajuste de la tensión de bías de la rejilla de carga➅: Reinicio del contador de intervalos de control de proceso
Si se apaga la alimentación principal (o se abre la tapa) durante una sesión decontrol de proceso, se interrumpe la sesión. Al encender (o al cerrar la tapa) lasesión de control de proceso se reanuda.
¿Cuándo se realiza el control del proceso?
Cuando se da alguno de los siguientes casos, se realizan los pasos especificados.
Suceso Situación PasosControl de procesoforzado
Cuando se realiza el control de proceso forzado (modo SPde engine 3-001-1)
➀ → ➅
Intervalo regular decontrol de proceso
Cuando se han impreso más de 200 hojas al acabar untrabajo. (El intervalo puede cambiarse con el SP3-003-1 deengine.)
➀, ➃, ➄, ➅
Alimentaciónencendida
Cuando la temperatura del rodillo de presión de fusión es de60°C o menos inmediatamente después de encender laalimentación.
➀, ➃, ➄, ➅
Cambio ambiental Cuando el cambio en la lectura del sensor detemperatura/humedad desde el control de proceso anteriorexcede un determinado valor. Puede usarse SP3-004 paracambiar los valores umbral de temperatura y humedad.
➀, ➃, ➄, ➅
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Suceso Situación PasosSustitución delcartucho de tónerN o de la unidadde revelado N
Esto se hace después de borrar el estado de tóner N casiagotado (es decir, cuando se añade una nueva unidad derevelado N). El aparato se queda en reposo y el control deproceso tiene lugar cuando el rodillo de revelado se detienedurante 10 segundos, indicando que ha terminado el periodode reposo.
➀, ➂, ➃,
Sustitución de launidad de reveladode color
Una vez borrado el estado de fin de tóner de color o tóner decolor casi agotado, el aparato queda en reposo paratransferir el tóner de color a la unidad de revelado. El controlde proceso se produce después del período de reposo.
➀ → ➅
Sustitución delcartucho de tónerde color
Una vez borrado el estado de fin de tóner de color o tóner decolor casi agotado, el aparato queda en reposo paratransferir el tóner de color a la unidad de revelado. El controlde proceso se produce después del período de reposo.
➀, ➃, ➄, ➅
24 horas despuésdel anterior controlde proceso
Igual que el control de proceso de ‘alimentación encendida’ ➀, ➃, ➄, ➅
Sustitución de laPCU
Una vez reiniciado el contador de la PCU, se lubrica (nuevomodo de aplicación de lubricante de la cinta delfotoconductor). Entonces se produce el control de proceso.
➀ → ➅
Información complementaria sobre el control de proceso
A continuación se ofrece una breve explicación del control de proceso. Se incluye parainformación del usuario. Si la información es útil para comprender el aparato sobre elterreno, lea la explicación siguiente.
Paso 1. Calibración del sensor de DIEsta calibración compensa los cambios producidos en las condiciones de la cinta delfotoconductor o en el sensor de DI. El sensor de DI detecta la luz reflejada por la cintadesnuda del fotoconductor. La corriente del LED se ajusta hasta que la lectura del sensores correcta. La corriente del LED correspondiente al circuito de detección de tóner decolor se ajusta en función del ajuste realizado para el circuito de detección de tóner negro.
Paso 2. Inicialización de las bías de revelado de colorPara cada color, el aparato hace un parche sólido (20 x 25) de tóner sobre la cinta delfotoconductor. El sensor de DI detecta la densidad del parche. La potencia del láser parael parche de tóner es constante en torno a 210/255. Cada color se calibra por separado(este paso tiene tres etapas - una para cada color). El M/A debe ser el siguiente para lasáreas de máxima densidad de imagen: 0,65 mg/cm2, Intervalo: 0,40 a 0,90 mg/cm2. Si elM/A detectado es diferente del objetivo M/A, se ajustan las bías de revelado.
No siempre se realiza la inicialización de las bías de revelado de color, a fin de reducir eltiempo dedicado al control de proceso. Adicionalmente, en el paso 4, se hace un ajuste deprecisión de los valores actuales de bías de revelado de color para corregir posiblescambios en la temperatura/humedad del aparato desde el último control de procesocompleto.
Este paso debe ejecutarse siempre que se instale una nueva unidad de revelado.La cantidad de tóner transportada por un rodillo de revelado varía con cada unidad.(La cantidad de tóner usada para una determinada polarización de revelado no es lamisma.) La inicialización de las bías de revelado del negro (paso 3) tiene que hacerse conmás frecuencia, ya que se ha comprobado mediante pruebas que se producen máserrores de control de proceso si no se hace así.
CONTROL DE PROCESO 26 julio 2002
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Paso 3. Inicialización de las bías de revelado de NSimilar al proceso de bías de revelado de color. El M/A debe ser 0,65 mg/cm2 paralas áreas de máxima densidad de imagen: Intervalo: 0,40 a 2,0 mg/cm2
Paso 4. Ajuste de precisión de las bías de revelado AMCNEl aparato crea otra trama sólida
Los pasos 2 y 3 para la determinación de la VB (bías de revelado) no se ejecutanen todos los controles de proceso (consulte la tabla: ¿Cuándo se realiza el controldel proceso?). Por esta razón, la densidad del área sólida, basada en la VBobtenida durante la inicialización, puede cambiar como resultado de cambiosproducidos en el interior del aparato después de cierto tiempo de uso, o debido acambios ambientales. Para suprimir esas fluctuaciones, este paso hace un ajustede precisión de la VB a intervalos regulares, o cuando cambian las condicionesambientales.
El aparato ajusta las bías de revelado en función de estos resultados.
Paso 5. Ajuste de la tensión de la rejilla de cargaEl aparato crea una trama de densidad de imagen muy baja (20 x 25 mm), queconsiste en sustituir una matriz de pixels de 3 x 3 en la cinta del fotoconductor.Dos de estos pixels son de alta intensidad (oscuros), y los otros son de intensidadcero (LD inactivo, blancos). Los dos pixels de alta intensidad están cerca el unodel otro.
0 0 0240 240 0
0 0 0
Esto sólo es para dar una idea aproximada; aquí no se indican las densidadesexactas de los pixels usadas por este aparato.
El efecto, en definitiva, es el de tener dos pixels oscuros rodeados por pixelsblancos por todos los lados, repetidos por todo el papel.
Si existe una diferencia entre el objetivo M/A y el M/A detectado, se ajusta latensión de la rejilla.
Paso 6. Reinicio del contador de intervalos de control de procesoEl contador se encuentra en la NVRAM del circuito del controlador, y se reiniciadespués del control de proceso. El contador no se reinicia después de sustituir launidad de revelado del negro o el cartucho de tóner negro. Esto se debe a quesólo se ejecutan algunos de los pasos de control de proceso después de sustituirestos componentes.
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6.5 ESCANEO
6.5.1 VISIÓN GENERAL
1. Sensor HP del escáner
2. Cristal de exposición del ADF
3. Cristal de exposición
4. Segundo escáner (segundotransportador)
5. Lámpara del escáner
6. Primer escáner (primertransportador)
7. Motor del escáner
8. Unidad del circuito del sensor(Sensor Board Unit, SBU)
9. Sensores de longitud del original
10. Sensor de anchura del original
(☛ Procesos digitales – Escaneo digital – Conceptos básicos)
Modo libro: El motor del escáner acciona los escáners primero y segundo.El original se escanea de izquierda a derecha.
Modo ADF: El ADF alimenta el original más allá del cristal de exposición del ADF.El primer escáner se desplaza por debajo del cristal de exposición del ADF.El original no permanece en el cristal, sino que continúa desplazándose hasta lasalida del ADF.
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7
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6.5.2 IMPULSO DEL ESCÁNER
Impulso del escáner: Motor del escáner [A] Polea de impulso del escáner [B y C], yeje de impulso del escáner [D] Cables del escáner [E y F] primer escáner [G] ysegundo escáner [H]
Modo libroEl circuito de entrada/salida del escáner controla el motor del escáner.
El primer escáner se desplaza dos veces más rápido que el segundo.
Para reducción/ampliación, la velocidad de escaneo depende de la proporción deaumento. La velocidad de retorno siempre es la misma, sea cual sea la proporción deaumento.
La ampliación de escaneo secundario está controlada por la velocidad del motor delescáner. La ampliación de escaneo principal está controlada por el procesamiento dela imagen en el circuito BICU.NOTA: Los errores de ampliación de escaneo secundario pueden corregirse
cambiando la velocidad del motor del escáner (☛ SP4-008).
Modo ARDFLos escáners primero y segundo permanecen en sus posiciones iniciales; el sensorHP del escáner detecta la posición del primer escáner, y la del segundo se vincula a ladel primero.
La ampliación de escaneo secundario está controlada por la velocidad dealimentación del ADF. La ampliación de escaneo principal está controlada por elprocesamiento de la imagen en el circuito BICU.NOTA: Los errores de ampliación de escaneo secundario pueden corregirse
cambiando la velocidad de alimentación del ADF (☛ SP6-006-5).
B051D002.WMF
[G][B]
[C]
[A]
[E][D]
[B]
[F]
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6.5.3 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL
Los sensores de anchura del original [A] detectan la anchura del original, y lossensores de longitud del original [B] detectan su longitud.
Las señales de activado/desactivado recibidas de los sensores se usan paradetectar el tamaño del original.
El circuito SBU comprueba cada una de las señales de los sensores en estoscasos:
• Justo después de cerrar la tapa de la placa• Cuando se pulsa la tecla de inicio, si la tapa de exposición permanece
abierta.
Cuando se usa la bandeja by-pass, el aparato supone que el papel está colocadoen sentido vertical. Así, si se coloca un papel A4 horizontalmente en la bandejaby-pass, el aparato supondrá que se trata de papel A3 (colocado verticalmente) yescaneará toda el área A3, sin hacer caso de los sensores de tamaño del original.Sin embargo, cuando el sensor de registro detecta que el papel no es A3, sino A4horizontal, se detiene la alimentación del papel y se produce un atasco. Esto espara evitar que se transfieran grandes cantidades de tóner desde la banda detransferencia al rodillo de transferencia. (Vea también SP 1-940.)NOTA: La detección de tamaño del original mediante el ARDF se describe en el
manual del ARDF.
La tabla (página siguiente) muestra los tamaños detectados para las diversaslecturas de los sensores.
B051D004.WMF
[A] [B]
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Tamaño del original Sensor de longitud Sensor deanchura
Métrico Pulgadas L3 L2 L1 W2 W1
PresentaciónSP4-301
A3 11" x 17" O O O O O 132B4 10" x 14" O O O X O 141F4 8,5" x 14" (8" x 13") O O O X X 165A4-L 8,5" x 11" X O O X X 133B5-L X X O X X 142A4-S 8,5" x 13" X X X O O 5B5-S X X X X O 14A5-L, A5-S 5,5" x 8,5", 8,5" x 5,5" X X X X X 128
NOTA: L: Vertical, S: Horizontal, O: Papel presente, X: Papel ausente
Para otras combinaciones, aparecerá en el panel de mandos “No es posibledetectar el tamaño del original”.
W1
W2
L3L2L1
B051D540.WMF
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6.6 PROCESAMIENTO DE IMAGEN
6.6.1 VISIÓN GENERAL
El CCD (Dispositivo acoplado de carga, Charged Coupled Device) genera tresseñales de vídeo analógicas. La SBU (Unidad de circuito del sensor, Sensor BoardUnit) convierte las tres señales analógicas en señales digitales de 10 bits. Envíaestas señales al circuito BICU. El circuito BICU procesa la imagen y seguidamentese envían los datos de imagen a la unidad LD.
BICU
Memor ia
Controlador
CircuitoLD
CC
D
D iscoduro
S B U
Escáner(opción)
Impresora(opción)
Fax(opción)
B051D553.WMF
PROCESAMIENTO DE IMAGEN 26 julio 2002
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6.6.2 DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA SBU
Procesamiento de señal
1. Ampliación de la señal• Las señales analógicas RVAz procedentes de los pixels pares e impares
del CCD se amplifican.
2. Composición de la señal• Las señales amplificadas se combinan después de la conversión A/D.
Conversión A/D• Las señales analógicas (resultado del CCD) se convierten en señales digitales
de 10 bits (1.024 gradaciones).
Corrección del nivel de blanco• Antes de escanear el original, se escanea una placa blanca de referencia.• Los datos se actualizan antes de escanear el original.• Se corrigen las diferencias del nivel de blanco en toda la página, incluidas las
irregularidades del CCD y de los componentes ópticos en todo el escaneoprincipal.
Otros
El controlador de la SBU intercambia las señales R y Az si los originales seescanean mediante el ARDF.
Amplif icadoranalógico
Convert idor A/D
CCD
SBU
Amplif icadoranalógico
Convert idor A/D
Amplif icadoranalógico
Convert idor A/D
Controla-dor deSBU
R(Az)O
E
O
E
O
E
V
Az(R)
10 bits
10 bits
10 bits
Memor iade
campo
Memor iade
campoASIC
BICU
10bits
10bits
10bits
R
V
Az
8 bits
8 bits
8 bits
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Corrección del nivel de negro• Mejora la reproducción de la imagen para áreas de alta densidad.• Lee el nivel de vídeo negro en los elementos negros del CCD. Estos pixels se
enmascaran, y deben producir una señal de negro puro.• Ésta se resta del valor de cada pixel.• Se calcula para cada línea de escaneo.• Corrige los datos de imagen para cualquier cambio del nivel de negro a lo largo
del tiempo, a medida que el aparato escanea la página.
Modo de prueba VPU
Para asegurarse de que el control VPU del escáner está funcionando, cree unpatrón de prueba VPU con SP4-907 (si desea más detalles, consulte el capítulo 4,“Solución de problemas”).
PROCESAMIENTO DE IMAGEN 26 julio 2002
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6.6.3 PROCESAMIENTO DE IMAGEN
Corrección de sombreado
El sombreado automático compensa las posibles diferencias en el nivel de emisiónde luz entre el borde y el centro de una imagen escaneada provocadas por la lentedel escáner, o las diferencias entre los pixels del CCD.
Corrección de elemento de imagen (posición de punto)
La corrección de elemento de imagen incluye1) completar el proceso de corrección de la línea de escaneo2) corregir el tiempo en que el CCD no está perpendicular a la luz
• La línea verde del CCD se toma como estándar.• Los extremos de las líneas roja y azul se ajustan de modo que se ajusten a la
norma.
NOTA: Para ajustar el nivel de corrección de la línea vertical, use SP4-932.
Corrección de línea de escaneo
Las líneas R, V y Az del CCD están separadas por 4 líneas de escaneo (8 líneasen total) cuando se utiliza una ampliación del 100%.
• La corrección de línea de escaneo sincroniza estas señales almacenando cadalínea en la memoria.
• La diferencia entre las señales R, V y Az depende de la proporción de aumento.• Si el resultado de este cálculo no es un entero, los datos corregidos se
establecen en el entero más cercano, pero es necesario hacer más correcciones(☛ “Corrección de elemento de imagen”).
• Correcc ión de sombreado• Corrección de e lemento de imagen• Corrección de l ínea de escáner• Correcc ión de gamma de escáner• Filtros• A D S ASIC 1
• Separación de imagen• ACS
• Conversión de color• Ampliación del escaneo pr incipal• Corrección gamma de la impresora• Difusión de errores
• Procesamiento de gradación
ASIC 2
ASIC 3 ASIC 4
• Rotación deimagen
• Ordenación deimagen
Unidad LD
Discoduro
S B U
Controlador
BICU
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Corrección gamma del escáner (corrección gamma RVAz)
Las señales de vídeo RVAz procedentes del CCDse envían al circuito ASIC1 del circuito BICU. Estaseñal es proporcional a la intensidad de la luzreflejada desde la imagen original (fig. 1). Lacorrección gamma del escáner invierte las señalesde vídeo. El circuito de sombreado convierte laseñal de 10 bits a 8 bits.• El circuito ASIC1 convierte los niveles de señal,
como se muestra en la fig. 2.• Esto mejora la precisión de la conversión de
color RVAz a CMA (la conversión tiene lugarmás tarde durante el procesamiento de laimagen).
• Se utiliza la misma tabla para las señales R, V yAz.
FiltradoA las señales de vídeo RVAz se les aplican losfiltros de software adecuados.• Varía según los resultados de la separación
automática de texto y foto (o según el modo deoriginal seleccionado).
• En las áreas de foto se aplica el suavizado RVAz• En las áreas de texto se aplica la mejora de
bordes.
Control de la densidad de fondo• Elimina las señales de imagen de baja DI (fondo) que estén por debajo de un
determinado umbral.• El umbral depende del modo de color (color único o a todo color).
Los usuarios pueden seleccionar un umbral diferente para cada modo.
ADS (Auto Image Density Selection, selección automática de densidad dela imagen)• Modo a todo color
1) Consulta los datos RVAz tomados del original completo.2) Sobre la base de estos datos, calcula un umbral para eliminar el fondo.
• Modo blanco y negro1) Determina el pico de nivel de blanco.2) Toma datos de nivel pico para cada línea de escaneo.3) Elimina de la imagen el nivel pico de blanco. Así se reproduce un fondo blanco.4) Además, utiliza el nivel pico de blanco para determinar el valor de referencia de
blanco para la conversión A/D.5) Antes de introducir los datos en el convertidor A/D, se ajusta la densidad del
fondo.
255
01023ClaroOscuro
B051D972.WMF
255
0255ClaroOscuro
B051D973.WMF
Fig. 1
Fig. 2
PROCESAMIENTO DE IMAGEN 26 julio 2002
6-28
Separación de imagen
La imagen original se clasifica en áreas de texto y de foto (pantalla de puntos).
Separación de bordes• Se utiliza para localizar texto y diagramas de líneas• Busca áreas de alto contraste.• Busca la continuidad de pixels negros o coloreados.• Busca la continuidad de pixels blancos alrededor de pixels negros o coloreados.• Sólo utiliza los datos del CCD verde.
Separación de pantalla de puntos• Si no se detectan pixels blancos alrededor de pixels que no son blancos, se trata
de un área de pantalla de puntos.
Separación de texto coloreado• Identifica si los pixels del área de texto son negros o coloreados.• Se basa en:
1) Diferencias entre los niveles máximos de la señal RVAz.2) Niveles de salida de las señales de vídeo RVAz.
ACS (Auto Color Selection, selección automática de color)
La función de selección automática de color determina si un original es en blanco ynegro o en color. Se selecciona automáticamente el modo de copia en negro o atodo color.
La selección se hace en función de la diferencia existente entre los niveles deseñal RVAz.
Se comparan las señales de vídeo RVAz.
Si la diferencia máxima entre las señales RVAz se halla dentro de un determinadointervalo, se considera que el original es en blanco y negro.
Señal de RVAz t ras corrección γde escáner
Az
Niv
el d
e se
ñal
R V
B051D556.WMF
0 102 128 255
255
(proporc iónU C R 4 0 % )
(proporc iónU C R 5 0 % )
Datos comunesR V A z
153 (proporc iónU C R 5 0 % )
204 (proporc iónUCR 50%) )
Colorpr imero
Blanco y negro pr imero
B051D555.WMF
26 julio 2002 PROCESAMIENTO DE IMAGEN
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De
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Conversión de color
La transparencia para cada tóner de color no es ideal. La conversión de colorcompensa las diferencias entre las características ideales y las reales. Una matrizconvierte las señales de vídeo RVAz en señales de vídeo CMAN mientras seescanea una vez el original.
Matriz de conversión
La siguiente tabla de conversión de color es un ejemplo de los resultados delfuncionamiento de la matriz.
• Copia simple de color.• No se aplican modos especiales.• Para representar el verde, se utiliza tóner amarillo y cián en una proporción 1:1.
Tabla de conversión de color
Color originalTóner
N R A V C Az M Bl
A 1 1 1 1 0 0 0 0M 1 1 0 0 0 1 1 0C 1 0 0 1 1 1 0 0N 1 0 0 0 0 0 0 0
Ampliación del escaneo principal
Mientras el aparato cambia la velocidad del escáner para reducir o ampliar eloriginal en la dirección de escaneo secundario, el circuito ASIC2 del circuito BICUcontrola la reducción y la ampliación en la dirección de escaneo principal.
• El escaneo y la escritura del láser se realizan con una frecuencia fija(los elementos del CCD no pueden comprimirse ni expandirse).
• Se calculan puntos imaginarios, que corresponden a la ampliación o reducciónfísica.
• A continuación, se calcula la densidad de imagen para cada uno de los puntosimaginarios, sobre la base de los datos de imagen correspondientes a los dospuntos verdaderos más cercanos.
• Los datos calculados pasan a ser los nuevos datos de imagen (reducidos oampliados).
NOTA: Los cálculos reales para la ampliación de escaneo principal utilizan elmétodo de circunvolución polinomial. Este proceso matemático está másallá del alcance de un manual de servicio y no se tratará aquí.
PROCESAMIENTO DE IMAGEN 26 julio 2002
6-30
Corrección gamma de la impresora
Idealmente, las curvas gamma para amarillo, magenta, cián y negro deben seridénticas, como se muestra en la figura 1. Sin embargo, ligeras variaciones de loscomponentes eléctricos pueden producir variaciones en las curvas gamma, comose muestra en la figura 2.
• Las características de la impresora son mucho más variables que las delescáner. La curva gamma de impresora debe recalibrarse y ajustarse de vez encuando.
• El procedimiento de Calibrado automático de color (Auto Color Calibration, ACC)compensa las discrepancias que puedan producirse en la reproducción delcolor.
• ACC crea nuevas curvas gamma para cada color en cada modo (texto, foto ytexto negro).
• Después del ACC, es posible ajustar la curva gamma para cada color mediantelos programas de servicio (SP4-909 a SP4-918).
• Hay 4 modos diferentes:1) DI máxima2) Sombras (DI alta)3) Media (DI media)4) Luces (baja DI)
• Si era mejor la curva anterior, es posible recuperarla.• Es posible cargar las configuraciones de fábrica mediante SP5-610-4.NOTA: Si se han sobrescrito las configuraciones de fábrica, esto recuperará los
nuevos valores, no las configuraciones que se hicieron realmente en lafábrica. Esto es deliberado, dado que se espera una cierta evolución.Después de un tiempo, es posible que las configuraciones de fábrica ya nosean adecuadas.
• Las configuraciones de fábrica pueden sobrescribirse con las configuracionesgamma actuales mediante SP5-610-5.
K
B051D990.WMFB051D989.WMF
Fig. 1 Fig. 2
Alta
DI de salida
Baja
Ejemplo: A
Baja Señal de entrada Alta
Alta
DI de salida
Baja
Baja Señal de entrada Alta
N M A C
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De
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DI máx.Este modo ajusta la densidad total de laimagen, como se muestra en la figura 3.
Sombras (DI alta)El modo DI alta ajusta la densidad deimagen entre el Nivel 6 y el Nivel 9 de laescala de gradación de color del gráfico deprueba C-4 (figura 4).
Media (DI media)El modo DI media ajusta la densidad deimagen entre el Nivel 3 y el Nivel 7 de laescala de gradación de color del gráfico deprueba C-4 (figura 5).
Luces (DI baja)El modo DI baja ajusta la densidad deimagen entre el Nivel 2 y el Nivel 5 de laescala de gradación de color del gráfico deprueba C-4 (figura 6).
B051D991.WMF
B051D992.WMF
B051D993.WMF
B051D994.WMF
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Alta
DI de salida
Baja
Baja Señal de entrada Alta
Alta
DI de salida
Baja
Baja Señal de entrada Alta
Alta
DI de salida
Baja
Baja Señal de entrada Alta
Alta
DI de salida
Baja
Baja Señal de entrada Alta
OFFSETde DI máx.
OFFSET desombras
OFFSETde media
OFFSETde luces
PROCESAMIENTO DE IMAGEN 26 julio 2002
6-32
Trama de prueba de calibrado automático de color
La trama de prueba tiene ocho escalasde gradación de 17 pasos para cadacolor (CMAN), incluido el blanco defondo, para los modos Texto y Foto.
ACC calibra automáticamente la curvagamma de impresora. El usuario iniciael proceso ACC.
1. El usuario imprime un patrón deprueba ACC.
2. El usuario coloca el patrón deprueba sobre el cristal deexposición.
3. La copiadora hace 8 escaneos paraleer cada escala de color.
4. La copiadora corrige la curvagamma de la impresora mediante lacomparación de las configuracionesideales con la densidad de imagenactual.
5. La copiadora combina la curvagamma corregida con los valores de Sombras, Media y Luces actualmentealmacenados en la memoria.
6. La copiadora calcula entonces la DI máxima (la amplitud de la curva gamma)sobre la base de los datos procedentes del escaneo ACC.
7. Las curvas gamma de impresora corregidas pueden continuar ajustándosemediante modos SP (SP4-909 a SP4-918).
Difusión de errores
La difusión de errores reduce la diferencia de contraste entre las áreas claras yoscuras de una imagen de medios tonos. Cada pixel se corrige utilizando ladiferencia entre el propio pixel y los que lo rodean. A continuación, los pixelscorregidos se comparan con una matriz de difusión de errores.
ASIC en la prueba del circuito BICU
Puede comprobar en ASIC para el procesamiento de imagen en el circuito BICUcon el menú de modos SP, SP4-904-1 o 2.(☛ “4. Solución de problemas” para ver información detallada)
K
C
M
Y
K
C
M
Y
Dark Light
B051D995.WMF
Oscuro Claro
N
C
M
A
N
C
M
A
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6.7 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)
6.7.1 VISIÓN GENERAL
1. Cepillo de descarga2. Sensor de DI3. Cinta del fotoconductor4. Cepillo de bías5. Hoja de limpieza de la banda de
transferencia de imagen6. Unidad de limpieza de la banda de
transferencia7. Transportador de recogida de tóner B/T 18. Transportador de recogida de tóner B/T 29. Sensor detector de tóner residual B/T10. Conmutador del recipiente de tóner
residual11. Rodillo de transferencia del papel12. Unidad de rodillo de transferencia del
papel13. Sensor de recipiente de tóner residual
B/T lleno14. Rodillo de registro15. Banda de transferencia de imagen:
16. Unidad de limpieza de la banda detransferencia de imagen
17. Sensor de marcas de banda detransferencia de imagen
18. Cepillo de limpieza de la cinta delfotoconductor
19. Sensor detector de tóner residual C/F20. Sensor de recipiente de tóner residual C/F
lleno21. Conmutador del recipiente de tóner
residual C/F22. Transportador de recogida de tóner C/F 123. Unidad de limpieza de la cinta del
fotoconductor24. Unidad de la corona de carga25. Unidad de óptica láser26. Unidad de revelado M27. Unidad de revelado C28. Soporte de la cinta del fotoconductor29. Unidad de revelado A30. Unidad de revelado N
B051D352.WMF
10
11
12
13
14
1516
1718
1920
21222324
25
26
27
28
29
12 3 4
56
78
9
30
UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU) 26 julio 2002
6-34
6.7.2 UNIDAD DE LA CORONA DE CARGA
Fuente de alimentación
[A]: Alimentación de alta tensión[B]: Unidad de la corona de carga[C]: Brida
Alimentación de alta tensión [A] Brida [C] Unidad de la corona de carga [B](carga negativa)
(☛ Procesos de fotocopiado – Carga – Carga de corona – Método Scorotron)
Limpieza de rejilla y cable
[A]: Motor[B]: Tornillo[C]: Limpiador del cable[D]: Cable de la corona[E]: Rejilla
El motor [A] acciona el tornillo inferior [B], que mueve el limpiador del cable [C] haciadelante o hacia atrás. El limpiador limpia la rejilla [E] y el cable de la corona [D].
La función de limpieza se activa (de forma predeterminada) después de 600 pasos derevelado, al final del trabajo. No obstante, si se llega a 1000 pasos en mitad de untrabajo, se interrumpe el proceso de impresión y se limpia el cable. El contador cuentatal como se muestra en la tabla.
Blanco y negro ColorA4 (LT) LEF (o más pequeño) 1 paso 4 pasosOtros 2 pasos 8 pasos
NOTA: 1) El contador siempre incrementa tal como se muestra en la tabla.Estos valores no son ajustables.
2) Para establecer el contador, use SP2-801 (☛ 5.2.2).
B051D311.WMF
B051D310.WMF
[A]
[B]
[C]
[A][C]
[B]
[D][E]
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Extinción
[A]: Lámpara de extinción[B]: Unidad de la corona de carga[C]: Cinta del fotoconductor
(☛ Procesos de fotocopiado – Extinción)
6.7.3 ACCIONAMIENTO DE LA CINTA DEL FOTOCONDUCTOR
[A]: Cinta del fotoconductor[B]: Motor principal[C]: Volantes[D]: Eje inferior
Motor principal [B] Engranaje Cinta de sincronización Eje inferior [D] Cinta del fotoconductor [A]Los volantes [C] garantizan el movimiento suave de la cinta del fotoconductor.NOTA: La cinta del fotoconductor y la banda de transferencia están en contacto.
Si desea inspeccionar la cinta del fotoconductor dándole la vuelta, tambiéntendrá que dar la vuelta a la banda de transferencia al mismo tiempo paraevitar dañar las superficies de ambas.
B051D309.WMF
B051D308.WMF
[A]
[B]
[C]
[A]
[B]
[C]
[D]
UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU) 26 julio 2002
6-36
6.7.4 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA CINTA DELFOTOCONDUCTOR
[A]: Barra lubricante[B]: Cepillo de limpieza[C]: Enlace de sonda (en el bastidor)[D]: Sensor de recipiente de tóner residual
lleno (en el bastidor)[E]: Sonda de tóner residual[F]: Conmutador del recipiente de tóner
residual (en el bastidor)[G]: Transportador de recogida de tóner 1[H]: Transportador de recogida de tóner 2[I]: Recipiente de tóner residual[J]: Hoja de limpieza[K]: Cinta del fotoconductor
Detección del recipiente
El conmutador del recipiente de tóner residual [F] está en el bastidor, detrás de launidad de limpieza de la cinta del fotoconductor. Cuando se instala la unidad, éstapresiona el conmutador, lo cual indica que el recipiente está en su sitio.
Recogida del tóner residual
El cepillo de limpieza [B] y la hoja de limpieza [J] eliminan el tóner que ha quedadoen la superficie de la cinta del fotoconductor [K]. (☛ Procesos de fotocopiado– Limpieza – Contra hoja + cepillo)
El transportador de recogida de tóner 1 [G] mueve ese tóner a la parte frontal,donde es recogido en el recipiente de tóner residual [I].
El transportador de recogida de tóner 2 [H] nivela el tóner del recipiente.
La sonda de tóner residual [E] en la parte de atrás del recipiente se elevagradualmente a medida que sube el nivel del tóner en el recipiente. Cuando lasonda presiona el enlace [C], se activa el sensor de recipiente de tóner residuallleno [D] y el aparato detecta que el recipiente está lleno.
Cuando el recipiente se llena, aparece un mensaje en el panel de mandos.El aparato puede hacer otras 100 copias; después se inhabilita toda impresión.
El recipiente tiene un tapón en la salida de tóner residual. Vacíe el recipientecuando haga su visita al cliente.
B051D313.WMF
[H]
[A]
[B]
[C]
[D]
[F][G]
[I]
[J]
[E]
[K]
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Accionamiento
[A]: Motor de revelado[B]: Embrague de limpieza de la
cinta del fotoconductor[C]: Engranaje[D]: Engranaje[E]: Cepillo de limpieza[F]: Transportador de recogida
de tóner 1[G]: Abertura para tóner residual[H]: Transportador de recogida
de tóner 2
Motor de revelado [A] Engranaje Cinta de sincronización Embrague delimpieza de la cinta del fotoconductor [B] Engranajes [C, D] Unidad delimpieza de la cinta del fotoconductor (incluidos el cepillo y los transportadores derecogida de tóner)El embrague corta el impulso a la unidad de limpieza cuando el movimiento delmotor de revelado se invierte (esto se hace a intervalos para evitar bloqueos detóner en la unidad de revelado).
6.7.5 UNIDAD DE LA BANDA DE TRANSFERENCIA DE IMAGEN
Accionamiento
[A]: Motor principal[B]: Banda de transferencia de
la imagen:[C]: Eje inferior (con recubri-
miento de goma)
Motor principal [A] Engranajes y cinta de sincronización Eje inferior [C]]
El eje inferior puede accionar la banda de transferencia debido a la fricción entreésta [B] y el recubrimiento de goma del eje [C].NOTA: La banda de transferencia y la cinta del fotoconductor están en contacto.
Si desea inspeccionar la banda de transferencia dándole la vuelta, tambiéntendrá que dar la vuelta a la cinta del fotoconductor al mismo tiempo paraevitar dañar las superficies de ambas.
B051D312.WMF
B051D314.WMF
[A] [B][C]
[D][E]
[F]
[H]
[G]
[A]
[B]
[C]
UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU) 26 julio 2002
6-38
Detección de marcas de banda
[A]: Sensor de marcas de banda[B]: Marca
El sensor de marcas de banda es un fotosensor reflectante.
Para sincronizar con exactitud las cuatro imágenes de tóner monocolor sobre labanda de transferencia de la imagen, el sensor de marcas [A] vigila la velocidad dela banda. El sensor detecta la luz reflejada por las marcas [B] en el extremoposterior de la banda (25 marcas por rotación; frecuencia de marcas: 21 mm).La lectura del sensor se usa para controlar la velocidad de la banda.
Rodillo de transferencia
[A]: Rodillo de transferencia.[B]: Circuito de alimentación de alta
tensión[C]: Placas terminales
El rodillo de transferencia [A] atrae tóner de la cinta del fotoconductor a la bandade transferencia de imagen usando una carga positiva.
El terminal situado en mitad de la PCU entra en contacto con el terminal situado enel eje del rodillo de transferencia cuando la unidad de banda de transferencia deimagen se instala en la PCU.
La corriente se ajusta en función de la temperatura y humedad ambientales.
B051D315.WMF
B051D316.WMF
[A]
[B]
[A]
[B]
[C]
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6.7.6 UNIDAD DE LIMPIEZA DE LA BANDA DE TRANSFERENCIADE IMAGEN
[A]: Hoja de limpieza[B]: Transportador de recogida de
tóner 1[C]: Banda de transferencia de la
imagen[D]: Conducto del tóner[E]: Sensor detector de tóner residual[F]: Conmutador del recipiente de
tóner residual[G]: Actuador[H]: Sensor de tóner residual lleno[I]: Recipiente de tóner residual[J]: Rodillo de transferencia.[K]: Transportador de recogida de
tóner 2[L]: Cepillo de limpieza[M]: Barra lubricante[N]: Rodillo de limpieza
Limpieza de la banda de transferencia de imagenEl rodillo de limpieza [N] lleva una carga positiva, y la transfiere al cepillo delimpieza [L].
El cepillo de limpieza atrae el tóner residual de la banda de transferencia deimagen [C]. Este tóner es atraído al rodillo de limpieza, donde la hoja de limpieza[A] lo elimina.
Recogida del tóner residualEl tóner eliminado por la hoja de limpieza es transportado por el transportador derecogida de tóner 1 [B] a la parte posterior, donde cae en el recipiente de tóner [I]a través del conducto de tóner [D].
El transportador de recogida de tóner 2 [K] nivela el tóner del recipiente.
Hay un tapón en la parte superior del recipiente de tóner residual. Mientras estáfuera de la unidad, el tapón se mantiene cerrado mediante un resorte que llevaacoplado. Cuando se vuelve a colocar en la unidad, la unidad de la banda detransferencia de imagen atrapa un gancho situado encima del tapón, y éste seabre.
Conmutador fijo y sensor de llenoCuando el recipiente está lleno, aparece un mensaje en el panel de mandos.Después de esto pueden hacerse otras 100 copias. Luego se detiene el aparato yse inhabilita la impresión.
B051D318.WMF
[M][N]
[B]
[C]
[K]
[E]
[F]
[G][H][I][J]
[D]
[L]
[A]
UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU) 26 julio 2002
6-40
Mecanismo de contacto
[A]: Solenoide de contacto de limpieza de la banda de transferencia de imagen[B]: Embrague de media vuelta[C]: Palanca[D]: Leva[E]: Motor de la unidad de fusión
El motor de la unidad de fusión [E] acciona la unidad de limpieza de la banda detransferencia de imagen y el mecanismo de contacto.
Cuando las imágenes de tóner se están transfiriendo desde la cinta delfotoconductor a la banda de transferencia de imagen, la unidad de limpieza de labanda de transferencia de imagen debe mantenerse separada de la banda.La unidad sólo entra en contacto con la banda durante la limpieza.NOTA: Durante el modo de espera, la unidad de limpieza está separada de la
banda de transferencia de imagen.
Cuando el solenoide de contacto de limpieza de la banda de transferencia deimagen [A] está apagado, atrapa un gancho situado en la superficie del embraguede media vuelta [B]. Como resultado, el punto alto de la leva empuja la palanca[C], y la unidad de limpieza se separa de la banda de transferencia.
Cuando se activa el solenoide, se suelta el gancho, el impulso del motor setransfiere del engranaje al embrague, la leva [D] da media vuelta, cae la palanca yla unidad de limpieza entra en contacto con la banda de transferencia.
B051d320.WMFB051D322.WMF
[A]
[B]VISTA
POSTERIOR
[C]
[D]
[E]
26 julio 2002 UNIDAD DEL FOTOCONDUCTOR (PCU)
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Fuente de alimentación
[A]: Cepillo de limpieza[B]: Rodillo de limpieza[C]: Alimentación de alta tensión[D]: Resorte de contacto[E]: Resorte de contacto[F]: Resorte de contacto
El rodillo de limpieza [B] carga el cepillo de limpieza y atrae el tóner desde éste.
La alimentación de alta tensión [C] suministra carga positiva al rodillo de limpieza através de la brida y los resortes de contacto (resortes de ballesta) [D, E y F].
Accionamiento
[A]: Engranaje 1[B]: Embrague de limpieza de la
banda de transferencia deimagen
[C]: Motor de la unidad de fusión[D]: Engranajes de impulso[E]: Engranaje 2[F]: Recorrido del tóner[G]: Banda de transferencia de la
imagen[H]: Transportador de recogida de
tóner 1[I]: Transportador de recogida de tóner 2[J]: Dirección de giro del cepillo de limpieza
El motor de la unidad de fusión [C] acciona el engranaje [D] los engranajes[A] y [E] el cepillo de limpieza [J] y los transportadores de recogida de tóner[H e I]
El embrague [B] controla la sincronización de activado/desactivado delmecanismo.
B051D317.WMF
[A]
[B]
[C]
[D][E]
[F]
[A] [B][C]
[D]
[E]
[I] [G][H]
[F]
[J]
EXPOSICIÓN AL LÁSER 26 julio 2002
6-42
6.8 EXPOSICIÓN AL LÁSER
6.8.1 VISIÓN GENERAL
1. Unidad LD2. Detector de sincronización3. Espejo del detector de sincronización4. Cristal de protección contra el polvo5. Tercer espejo6. Unidad del motor del espejo poligonal
7. Lente W-Toroidal (WTL)
8. Lente Fθ9. Primer espejo10. Segundo espejo11. Lente cilíndrica
B051D202.WMF
1
23
5
78 6
9
11
10
4
26 julio 2002 EXPOSICIÓN AL LÁSER
6-43
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6.8.2 UNIDAD DEL MOTOR DEL ESPEJO POLIGONAL
Velocidad
El motor del espejo poligonal gira a una velocidad aproximada de 21.024 rpm.
6.8.3 DETECTOR DE SINCRONIZACIÓN
El detector de sincronización se encuentra en la parte posterior de la unidad dealojamiento de la óptica láser.
El detector de sincronización comprueba simultáneamente 2 rayos láser.
6.8.4 UNIDAD LD
Dos diodos láser en la unidad LD emiten 2 rayos láser de escaneo principal.Contar con dos láseres acelera la creación de imágenes. También permite almotor poligonal funcionar a menor velocidad, lo que reduce el ruido y prolonga lavida del motor.
La unidad LD no precisa ningún ajuste cuando se sustituye.
EXPOSICIÓN AL LÁSER 26 julio 2002
6-44
6.8.5 CONMUTADOR DE SEGURIDAD LD
Puerta frontal
El conmutador de seguridad LD es el conmutador de bloqueo. Este conmutador seencuentra en el extremo superior de la tapa frontal. Este conmutador estáconectado a las tapas siguientes:
Tapa frontalTapa derecha
El conmutador impide la emisión láser si se abre cualquiera de estas tapas.
Circuito
El conmutador de seguridad LD está situado en el circuito de 5V que conduce a launidad LD. Entre el conmutador y la unidad, la línea tiene 2 contactos en la puertafrontal y en la puerta derecha (circuito serie). Cuando se abre cualquiera de lastapas, la alimentación de energía se interrumpe, impidiendo la emisión de láser.
P S U BICU
+5V LD5V
Inter lockSwi tch
L DContro l
IC
L D D R
B051D499.WMF
Interruptorde bloqueo
IC decontrol
LD
26 julio 2002 EXPOSICIÓN AL LÁSER
6-45
De
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Pantalla del panel de mandos y mecanismo de conmutadores
El conmutador de la tapa frontal [A], el conmutador de la tapa derecha [B] y elconmutador de bloqueo [C] detectan la posición de las tapas frontal y derecha.Cuando se abre una de las tapas, o ambas, aparece el mensaje “Tapa abierta”,con una ilustración que indica qué tapa o tapas están abiertas.
Las tablas muestran los patrones de los conmutadores y las posiciones de lastapas detectadas.
Conmutador de la tapafrontal
Desactivado
Conmutador de la tapaderecha
Activado
Conmutador de bloqueo Desactivado→→→→ Tapa frontal abierta
Conmutador de la tapafrontal
Desactivado
Conmutador de la tapaderecha
Desactivado
Conmutador de bloqueo Desactivado→→→→ Tapas frontal y derecha abiertas
Conmutador de la tapafrontal
Activado
Conmutador de la tapaderecha
Desactivado
Conmutador de bloqueo Desactivado→→→→ Tapa derecha abierta
[A]: Conmutador de la tapa frontal[B]: Conmutador de la tapa derecha[C]: Conmutador de bloqueo[D]: Actuador (tapa frontal)[E]: Actuador (tapa derecha)
B051D901.WMF
B051D902.WMF
[A] [B] [C]
[D]
[E]
REVELADO 26 julio 2002
6-46
6.9 REVELADO
6.9.1 VISIÓN GENERAL
N: negro, A: amarillo, C: cián, M: magenta
1. Circuito de memoria2. Cartucho de tóner3. Agitadores del cartucho de tóner4. Agitador de revelado5. Unidad de revelado
6. Rodillo de suministro de tóner7. Rodillo de revelado8. Rodillo regulador9. Cinta del fotoconductor
☛ : Revelado – Revelado monocomponente – Proceso de doble rodillo derevelado
Las unidades de revelado funcionan en el orden siguiente: N → M → C → A
B051D351.WMF
1
24 5 6
7
8
9
3
26 julio 2002 REVELADO
6-47
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lla
da
6.9.2 UNIDAD DE REVELADO
Sustitución de unidades
Recuperación: Cada nuevo repuesto de unidad de revelado contiene un cartuchode tóner para uso inicial. Cuando el aparato detecta el circuito de memoria en elnuevo cartucho inicial, borra la condición de unidad de revelado agotada.El circuito de memoria de un cartucho de tóner normal no puede borrar estacondición.
Un cartucho de tóner inicial tiene más palas en los agitadores que un cartuchonormal. La finalidad es transportar el tóner con más rapidez desde el cartuchohasta la tolva de tóner.
Cuando haya que sustituir una unidad de revelado, use un cartucho de tóner inicialaunque todavía quede tóner en el cartucho normal que hubiera estado usando.Una vez que se haya agotado el tóner del cartucho inicial, puede volverse a cargarel cartucho normal en la unidad de revelado.
Circuito de memoria
Cada cartucho de tóner contiene un circuito de memoria, que incluye informaciónacerca de si el cartucho es “nuevo” o “no nuevo”.
REVELADO 26 julio 2002
6-48
6.9.3 MECANISMO DE SUMINISTRO DE TÓNER
[A]: Motor de revelado[B]: Embrague de revelado[C]: Palanca[D]: Leva (incorporada al
engranaje)[E]: Engranaje del rodillo de
revelado[F]: Agitador de la unidad de
revelado[G]: Rodillo regulador
[H]: Rodillo de suministro detóner
[I]: Rodillo de revelado[J]: Agitadores del cartucho de
tóner[K]: Hoja Mylar[L]: Cartucho de tóner[M]: Engranaje agitador del
cartucho de tóner
Accionamiento
Motor de revelado [A] → embrague de revelado [B] → palanca [C] → agitadores[J].
Motor de revelado [A] → embrague de revelado [B] → engranaje del rodillo derevelado [E] → rodillo de revelado [I]
B051D301.WMF
[C]
[E]
[G]
[H]
[I]
[K][L]
[F]
[M]
[J]
[D][A] [B]
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Rodillos y agitadores
Cada cartucho de tóner contiene dos agitadores [J]. Están equipados con variashojas mylar [K], que agitan el tóner y lo envían al agitador de la unidad de revelado[D]. El agitador de la unidad de revelado agita el tóner y lo envía al rodillo desuministro de tóner [H].
Agitadores delcartucho de tóner:
Mezcla el tóner en el cartucho de manera homogéneay lo envía a la unidad de revelado
Agitador de revelado: Mezcla el tóner en la unidad de revelado de manerahomogénea y lo envía al rodillo de suministro de tóner
Rodillo de suministrode tóner [H]:
Suministra tóner al rodillo de revelado
Rodillo de revelado: Transfiere el tóner al fotoconductor
Rodillo regulador [G]: Regula la cantidad de tóner del rodillo de revelado
Tapón
Cada cartucho de tóner tiene un tapón en el lado derecho. El tapón se abrecuando el cartucho se instala en la unidad de revelado, y se cierra cuando se sacade la unidad.
REVELADO 26 julio 2002
6-50
6.9.4 DETECCIÓN DE FIN DE TÓNER
Mecanismo
[A]: Fibra óptica[B]: Emisión de luz[C]: Separación
Una fibra óptica [A] en cada unidad derevelado detecta el fin del tóner. La luz seemite desde el extremo posterior [B] de launidad. Hay una separación [C] en la fibraóptica.
Cuando la unidad de revelado se llena detóner, éste corta el recorrido de la luz através de la separación. Cuando el tónerde la unidad se está acabando, elrecorrido de la luz no se corta.
Detección de tóner casi agotadoEl aparato usa dos métodos simultáneamente: recuento de pixels y sensor de finde tóner. Si cualquiera de estos métodos detecta que el tóner está casi agotado,el aparato lo indica.
Casi agotado según recuento de pixelsEl aparato cuenta cuántos pixels se han impreso con cada cartucho de tóner.Cuando faltan 500 copias para llegar a la condición de fin de tóner estimada,se indica que el tóner está casi agotado.
Casi agotado según sensor de fin de tóner• Si la lectura del sensor de fin de tóner desciende al nivel de fin de tóner,
el contador 1 se pone a 1.• Si dicha condición (el contador 1 es 1) se detecta dos veces 14 segundos
acumulados mientras el embrague de revelado está activado, el contador 2 sepone a 1.
• Si esta condición (el contador 2 es 1) se detecta dos veces seguidas, el aparatoentra en modo de suministro de tóner después del trabajo.
Esta detección tiene lugar mientras el embrague de revelado está activado.
Modo de suministro de tóner después del trabajo:• La unidad de revelado con el cartucho casi vacío queda en reposo durante 40 s.• Seguidamente, vuelve a quedar en reposo otros 20 s.• Durante este período de 20 s, el sensor de fin de tóner se comprueba cada
10 ms. Si no se detecta la condición de poco tóner durante este período de 20 s,el aparato vuelve a modo de espera después de que todas las unidades derevelado hayan estado en reposo durante 90 s.
• En cambio, si se detecta la condición de poco tóner durante este período de20 s, el aparato indica que el tóner está casi agotado.
B051D303.WMF
[A]
[B]
[C]
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Detección de fin de tóner
Cuando se produce cualquiera de las siguientes situaciones, se indica fin de tóner.
1. Si se detectó casi agotado por el recuento de pixels:El número de pixels restantes llega a 0.
2. Si se detectó casi agotado por el sensor de fin de tóner:Se hacen 100 revelados o 100 copias al 5% de cobertura desde el momentoen que se detectó casi agotado.
3. Si se detectó casi agotado por recuento de pixels, y posteriormente volvió adetectarse por sensor de fin de tóner antes de producirse el fin del tóner:La cuenta de pixels restantes llega a 0 o se hacen 100 revelados o 100 copiasal 5% de cobertura desde el momento en que se detectó casi agotado por elsensor de fin de tóner.
Recuperación de la situación de fin de tóner
Cuando el aparato detecta un nuevo cartucho de tóner, acciona la unidad derevelado correspondiente a dicho cartucho durante unos 3 minutos.
Durante este tiempo, el embrague de revelado se activa repetidamente durante10 s y se desactiva durante 1 s.
El aparato comprueba la condición de fin de tóner cada 20 s. Las condiciones defin de tóner y de tóner casi agotado se borran si el sensor detecta suficiente tóner.En cambio, si el sensor no detecta suficiente tóner después de 5 minutos deaccionamiento de la unidad de revelado, la condición de fin de tóner permanece yes necesario instalar un nuevo cartucho.
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6.9.5 MECANISMO DE CONTACTO DE LA UNIDAD DE REVELADO
Mecanismo
Cada unidad de revelado tiene un embrague independiente. Cuando se activa unembrague de revelado, un engranaje situado debajo de la unidad de reveladopone ésta en contacto con la cinta del fotoconductor. Cuando el embrague sedesactiva, dos resortes (uno delante y otro detrás) separan la unidad de reveladode la cinta del fotoconductor.
☛ Procesos de color – Revelado de color – Sistemas de revelado de posiciónfija – Parecido al ejemplo 2: Modelo G033
[A]: Cinta del fotoconductor[B]: Embrague de Revelado
Rotación de inversión
Los engranajes se invierten a intervalos para evitar la aglomeración del tóner.
B051D305.WMF
[A][B]
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6.9.6 FUENTE DE ALIMENTACIÓN
[A]: Unidad de revelado[B]: Terminal posterior[C]: Rodillo de revelado[D]: Terminal de las bías[E]: Terminal de brida[F]: Alimentación de alta
tensión[G]: Rodillo regulador
Revelado, suministro de tóner y rodillos reguladores
Cuando una unidad de revelado [A] entra en contacto con la cinta delfotoconductor, el terminal de las bías [D] entra en contacto con el terminal de brida[E]. Entonces se suministra una carga negativa a la unidad.
La carga negativa del rodillo regulador es del mismo tamaño que la del rodillo derevelado y la del rodillo de suministro de tóner.
Rodillo regulador
El rodillo regulador [G] limita la cantidad de tóner del rodillo de revelado [C].El suministro de alta tensión [F] aplica una carga al rodillo regulador a través delcable terminal posterior [B]. Esta carga es la misma que la que se aplica al rodillode revelado. Sin embargo, la carga del rodillo de revelado se aplica a través de unterminal diferente [E].
☛ Revelado monocomponente – Hoja de medida del tóner (principio similar)
[A]
[B] [C][D]
[E]
[G]
[F]
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6.10 ALIMENTACIÓN DE PAPEL
6.10.1 VISIÓN GENERAL
1. Rodillo de registro2. Recorrido desde la unidad dúplex3. Rodillo de transporte vertical4. Bandeja by-pass5. Almohadilla de fricción con resorte
(Bandeja 1)6. Almohadilla de fricción con resorte
(Bandeja 2)7. Recorrido desde la bandeja de
papel opcional
8. Placa base (Bandeja 1)9. Placa base (Bandeja 2)10. Tope de final del papel (Bandeja 2)11. Bandeja 212. Bandeja 113. Tope de final del papel (Bandeja 1)
En la tabla se enumeran las estaciones de papel principal y opcionales.
Bandeja Número Principal/opcionalBandeja estándar 2 Unidad principalBandeja by-pass 1Bandeja de papel 2
LCT 1Unidad opcional
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Velocidad de transporte
Hasta el rodillo de registro, el papel avanza a 240 mm/s. Esta alta velocidad inicialgarantiza que la primera copia tarda lo menos posible.Desde el rodillo de registro hasta la salida, el papel avanza a las siguientesvelocidades:
178 mm/s (papel normal)89 mm/s (papel grueso o transparencias)
Almohadilla de fricción
☛ Manejo del papel – Alimentación del papel – Métodos de alimentación delpapel – Almohadilla de fricción
NOTA: Sustituya el rodillo y la almohadilla como una sola unidad (no por separado).
6.10.2 MECANISMO DE TRANSMISIÓN
[A]: Motor de la unidad de fusión[B]: Embrague de registro[C]: Motor de alimentación[D]: Embrague de alimentación[E]: Rodillo de alimentación[F]: Rodillo de transporte vertical[G]: Rodillo inactivo[H]: Rodillo de registro[I]: Papel
Alimentación y transporteverticalEl motor de alimentación [C] acciona el rodillo de alimentación [E] y el rodillo detransporte vertical [F].
La acción del rodillo de alimentación se controla con el embrague de alimentación [D].
RegistroEl motor de la unidad de fusión [A] acciona el rodillo de registro [H], bajo el control delembrague de registro [B].
El rodillo inactivo [G] situado frente al rodillo de registro carece de engranajes detransmisión. Gira con el papel [I].
B051D602.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E][F]
[G]
[H]
[I]
ALIMENTACIÓN DE PAPEL 26 julio 2002
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6.10.3 ELEVADOR DEL PAPEL
Mecanismo de elevación
El resorte situado debajo de la placa inferior [A] empuja la placa hacia arriba.Cuando se presiona la placa inferior hacia abajo hasta el tope, el gancho de lapalanca [C] sujeta la placa. La palanca suelta la placa inferior cuando se vepresionada por la parte saliente de la barrera derecha de la bandeja; esto sucedecuando la bandeja [B] se ha empujado completamente hacia dentro del aparato.
[A]: Placa inferior[B]: Bandeja[C]: Palanca
Detección de fin de papel/papel casi agotado
[A] Sensor de papel casi agotado[B] Sensor detector de papel casi
agotado[C] Sensor de fin de papel[D]: Sensor detector de fin de papel
La placa inferior se eleva gradualmente a medida que se alimenta papel.La posición de la placa inferior se comprueba con el sensor detector de papel casiagotado [B]. El sensor [A] se acciona cuando quedan unas 50 hojas en la bandeja,y aparece el mensaje de papel casi agotado en el panel de mandos.
Cuando se acaba el papel, el sensor detector de fin de papel [D] cae en la ranurade la placa inferior. Esto acciona el sensor [C], y aparece el mensaje de fin depapel en el panel de mandos.
B051D603.WMF
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[B]
[A]
[C]
[A][B]
[C]
[D]
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6.10.4 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL
Mecanismo
[A]: Conmutador decolocación de bandeja
[B]: Conmutador de tamaño depapel
[C]: Conmutador de tamaño depapel
[D]: Conmutador de tamaño depapel
[E]: Actuador[F]: Palanca[G]: Tope del final
El tope del final [G] mueve la palanca [F], que pone otro conjunto de marcas delactuador [E] en contacto con los conmutadores de tamaño de papel [B]∼[D].
Cuando se coloca la bandeja en la unidad principal, el tope posterior de la bandeja yel actuador activan los conmutadores; a partir de esto el aparato detecta la presenciade la bandeja y el tamaño del papel.
Patrones de conmutadoresCuando se empuja la bandeja al interior del aparato, el conmutador extremo izquierdo[A] siempre es activado por el tope posterior de la bandeja; este conmutador detectala presencia de la bandeja. La combinación de los otros 3 conmutadores [B]∼[D]detecta el tamaño del papel.
Detección automática Conmutador*Norteamérica Europa/Asia [A] [B] [C] [D]
DLT SEF A3 SEF Activado Desact. Activado ActivadoLG SEF B4 SEF Activado Activado Activado Activado
A4 SEF Activado Activado Desact. Desact.LT SEF Activado Desact. Desact. Desact.
B5 SEF 10,5" x 7,25" SEF Activado Desact. Desact. ActivadoLT LEF A4 LEF Activado Activado Activado Desact.
B5 LEF Activado Activado Desact. Activado A5 LEF Activado Desact. Activado Desact.
(No hay bandeja) Desact. Desact. Desact. Desact.
* Activado: Presionado Desactivado: No presionado
NOTA: 1) Para la tabla de comprobación de entrada, ☛ 5.2.2.2) No se detectan otros tamaños de papel. Para configurar los tamaños de
papel use la herramienta de usuario Configuración del sistema -Configuración de bandeja de papel - Tamaño de papel de la bandeja.
B051D604.WMF
[E][F]
[G]
[D]
[C]
[B]
[A]
TRANSFERENCIA Y SEPARACIÓN DE PAPEL 26 julio 2002
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6.11 TRANSFERENCIA Y SEPARACIÓN DE PAPEL
6.11.1 VISIÓN GENERAL
1. Banda de transferencia de laimagen
2. Placa de descarga3. Palanca de separación
4. Resorte5. Rodillo de transferencia del papel6. Rodillo de registro
Eliminación de atascos de papel
Cuando se abre la tapa derecha, las unidades liberan el papel. Este mecanismoayuda a eliminar con rapidez los atascos de papel.
Transferencia de imágenes y separación de papel
☛ Procesos de fotocopiado – Transferencia de imágenes y separación depapel – Rodillo de transferencia + Descargador – Ejemplo 2: Modelos A172/A199
La corriente se ajusta en función del gramaje del papel y la temperatura yhumedad ambientales.
Una herramienta del usuario especifica los gramajes del papel. Si se selecciona“Normal”, otra herramienta del usuario define cuándo el papel es “normal” o “> 90g/m2 (24lb)”.
• “Normal” significa > 90 g/m2 (24lb).• “Grueso” significa papel de más de 105 g/m2 (28lb).
B051D401.WMF
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6.11.2 MECANISMO DE CONTACTO/SEPARACIÓN
[A]: Motor de la unidad de fusión[B]: Embrague de media vuelta[C]: Solenoide de transferencia del papel[D]: Palanca de contacto/separación[E]: Leva
SincronizaciónCuando se transfiere el tóner al papel, la unidad del rodillo de transferencia del papel entraen contacto con la banda de transferencia de la imagen. En las demás ocasiones durantela impresión, la unidad se mantiene separada de la banda de transferencia de la imagen.Después de la impresión, la unidad entra en contacto con la banda y permanece así.NOTA: Durante el modo de espera, la unidad se mantiene separada de la banda de
transferencia de la imagen.
MecanismoMotor de la unidad de fusión [A] → Engranaje → Solenoide de transferencia del papel [C]→ Leva [E] → Palanca de contacto/separación [D] → Movimiento de la unidad del rodillode transferencia del papel
El motor de la unidad de fusión [A] acciona el mecanismo. (También acciona el rodillo detransferencia del papel.)
La leva [E] está controlada por el embrague de media vuelta [B] y el solenoide detransferencia del papel [C].
Cuando el solenoide está apagado, atrapa un gancho situado en la superficie delembrague de media vuelta [B]. Como resultado, el punto alto de la leva empuja la palancade contacto/separación [D], y la unidad del rodillo de transferencia del papel se separa dela banda.
Cuando el solenoide está activado, el gancho se libera, de modo que el embrague demedia vuelta da media vuelta: la unidad se desplaza a la derecha y entra en contacto conla banda de transferencia de imagen.
B051D403.WMF
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[A]
VISTA FRONTAL
VISTA POSTERIOR
[D]
[C]
[B]
[E]
TRANSFERENCIA Y SEPARACIÓN DE PAPEL 26 julio 2002
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6.11.3 FUENTE DE ALIMENTACIÓN
Circuito
Alimentación de alta tensión [A] → Terminal [B] → Eje del rodillo de transferenciadel papel [C]
[A]: Alimentación de alta tensión[B]: Terminal[C]: Eje del rodillo de
transferencia del papel[D]: Sensor de temperatura-
humedad (dentro de la tapaposterior derecha)
[E]: Placa de descarga (carganegativa)
Bías del rodillo de transferencia del papel
Normalmente se aplica una corriente constante al eje del rodillo de transferenciadel papel [C].
La corriente varía según el tipo, tamaño y grosor del papel, y también con lahumedad.
Placa de descarga
La placa de descarga [E] descarga la carga restante en el papel que pasa por elrodillo de transferencia del papel. Esto ayuda al papel a separarse de la banda detransferencia de la imagen.
Control de temperatura/humedad
El sensor de temperatura-humedad [D] está dentro de la tapa posterior derecha.La lectura del sensor se usa para controlar la corriente para el rodillo detransferencia del papel.
La temperatura y la humedad pueden leerse con SP2-912.
B051D402.WMF
[B]
[A]
[C]
[D]
[E]
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Limpieza de rodillo
El rodillo de transferencia del papel se limpia en las siguientes ocasiones:
• Después de que el usuario elimine un atasco de papel• Después de que el usuario cierre la tapa frontal• Inmediatamente después de que se encienda el interruptor principal• Mientras el rodillo regulador funciona en sentido inverso. Esto se hace
cada 50 copias (SP3-910), para eliminar bloqueos de tóner en la unidad derevelado; si el intervalo de 50 copias expira en mitad de un trabajo, se haceal final del trabajo.
Cuando el papel ha pasado por el rodillo de transferencia del papel, el solenoidede transferencia del papel libera el rodillo de transferencia del papel de la bandade transferencia de la imagen.
Luego, cierto tiempo después de que el final de copia del papel pase por el sensorde registro, se ejecutan los pasos siguientes:
1) El solenoide de transferencia del papel vuelve a activarse, y el rodillo detransferencia del papel entra en contacto con la banda de transferencia dela imagen.
2) Se aplica una carga negativa para eliminar el tóner que ha quedado pegadoal rodillo de transferencia del papel.
3) Se aplica una carga positiva y otra negativa, alternativamente, para eliminarel tóner que siga pegado al rodillo de transferencia del papel.
El tóner eliminado del rodillo de transferencia del papel vuelve a la banda detransferencia de la imagen, de donde lo elimina la unidad de limpieza de la bandade transferencia de la imagen.
FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002
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6.12 FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL
6.12.1 VISIÓN GENERAL
1. Rodillo térmico2. Rodillo metálico de limpieza3. Rodillo de presión4. Lámpara de fusión del rodillo de
presión5. Termistor del rodillo de presión6. Termistor del rodillo de
calentamiento7. Termostato8. Lámpara de fusión del rodillo de
calentamiento
9. Rodillo de calentamiento10. Banda de fusión11. Sensor de desbordamiento de
aceite12. Rodillo lubricador13. Rodillo de suministro de aceite14. Rodillo de esponja de fusión15. Rodillo de resorte16. Rodillo metálico de limpieza
La unidad de fusión se divide en dos subunidades: la subunidad de fusión y lasubunidad de suministro de aceite.
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6.12.2 ACCIONAMIENTO
[A]: Rodillo de calor[B]: Engranaje del rodillo de presión[C]: Engranaje de liberación de la tapa[D]: Motor de la unidad de fusión[E]: Engranaje de impulso[F]: Banda de fusión[G]: Rodillo de calentamiento[H]: Rodillo de suministro de aceite[I]: Rodillo lubricador
El motor de la unidad de fusión [D] acciona la unidad de fusión por medio de losengranajes [C] y [E].
El rodillo térmico [A] hace girar la banda de fusión [F] como resultado de la fricciónentre ambos.
Cuando la tapa derecha está abierta, el engranaje [C] se separa, lo que permitesacar fácilmente el papel atascado de la unidad de fusión y de la salida.
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[A]
[B]
[C]
[E]
[F][G]
[H]
[I]
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6.12.3 COMPONENTES DE LA UNIDAD DE FUSIÓN
[A]: Banda de fusión[B]: Rodillo de calentamiento[C]: Lámpara (770 W)[D]: Termostato[E]: Termistor[F]: Rodillo de presión[G]: Lámpara (350 W)[H]: Termistor[I]: Fusible térmico[J]: Uña
Banda de fusión
Este aparato usa una banda de fusión [A]. El papel pasa entre la banda de fusión yel rodillo de presión [F].
Lámpara del rodillo de calentamiento
El centro del rodillo de calentamiento [B] contiene una lámpara (770 W) [C].El termostato [D] y el termistor [E] controlan la temperatura de la superficie delrodillo. El aparato corta la energía a la lámpara cuando detecta 220°C. El punto decorte del termostato es 200°C.
Lámpara del rodillo de presión
El centro del rodillo de presión [F] contiene una lámpara (350 W) [G]. El termistor[H] y el fusible térmico [I] controlan la temperatura de la superficie del rodillo.La temperatura de la superficie del rodillo de presión alcanza los 250 °C cuando la temperatura delrodillo de presión se eleva gradualmente, o bien alcanza los 300 °C cuando se eleva con rapidez.Normalmente, el aparato corta la energía a la lámpara cuando el termistor detecta 220°C.
Uñas del rodillo de presión
Las uñas [J] por encima del rodillo de presión ayudan a evitar atascos de papel.
B051D503.WMF
[A]
[C]
[B] [G][F]
[H]
[I]
[J][D]
[E]
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[A]: Alimentación de alta tensión[B]: Terminal[C]: Banda de fusión[D]: Rodillo térmico[E]: Rodillo de calentamiento[F]: Rodillo de presión[G]: Rodillo lubricador
Polarización de fusión
La alimentación de alta tensión [A] suministra las bías de fusión. Las bías defusión es una tensión negativa que extingue la electricidad estática creada por elpapel en la banda [C] y en los rodillos [D]∼[F]. Esto evita que la banda y los rodillosatraigan polvo y suciedad.
SC de la unidad de fusión
Si se produce un problema de termistor/termostato, puede aparecer en el panel demandos un SC de la unidad de fusión. Los SC de la unidad de fusión inhabilitan elaparato (☛ 4.1.1). Para reiniciar los SC de la unidad de fusión, use SP5-810(☛ 5.1.2).
B051D566.WMF
[A]
[C]
[D][E]
[F]
[G]
[B]
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6.12.4 SUMINISTRO DE ACEITE
Suministro de aceite
☛ Procesos de fotocopiado – Fusión – Suministro de aceite
[A]: Tanque de aceite[B]: Entrada de aire[C]: Bomba de aceite[D]: Tubería de aceite[E]: Unidad de fusión
[F]: Depósito de aceite[G]: Fieltro[H]: Unidad de suministro de
aceite[I]: Rodillo de suministro de
aceite[J]: Rodillo lubricador[K]: Rodillo de esponja de
fusión[L]: Rodillo metálico de limpieza
El técnico añade aceite al tanque [A] en la esquina inferior izquierda dentro de latapa trasera.
La bomba de aceite [C] bombea el aceite a lo largo de la tubería [D] hasta eldepósito de aceite [F] en la unidad de suministro de aceite.
La entrada de aire [B] ecualiza la presión dentro del tanque de aceite [A].
El aceite llega hasta la banda de fusión como sigue:
• Tanque de aceite [A] Tubería de aceite [D] (bomba de aceite [C]) Depósitode aceite [F] Fieltro [G] Rodillo de suministro de aceite [I] Rodillolubricador [J]
El rodillo de esponja de fusión [K] elimina el aceite sobrante de la banda de fusión.El rodillo metálico de limpieza [L] elimina de la banda los cuerpos extraños.
B051D501.WMF
B051D504.WMF
[A]
[B][C]
[E]
[D] [F]
[F]
[G]
[H]
[I] [K][J][L]
[D]
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Suministro de aceite
[A]: Sensor de final de aceite[B]: Sensor de desbordamiento
de aceite
El sensor de final de aceite [A] controla el suministro de aceite desde el tanquesituado en la parte inferior del aparato, por medio de la bomba de aceite, aldepósito situado en la unidad de suministro de aceite.
El sensor de final de aceite detecta el aceite mediante la emisión de un haz através de la parte saliente del fondo del tanque (el fondo es transparente).
Cuando se detecta aceite, la bomba no suministra aceite desde el tanque inferior.De este modo, el depósito suele estar a menos de la mitad de su capacidad(capacidad máxima: 70 gramos).
Cuando se ha consumido el aceite hasta el punto en que el nivel del depósito caepor debajo del sensor, éste detecta el final del aceite. Entonces, la bomba seactiva y bombea aceite desde el tanque, hasta que el sensor de final de aceitedetecta aceite.
• Si el sensor de final de aceite falla, el sensor de desbordamiento de aceite [B]detecta cuándo el depósito está lleno [C], y la bomba se detiene (se generará laSC571, y habrá que reparar el aparato). Esta medida preventiva evita que sesalga el aceite y caiga al interior del aparato.
B051D505.WMF
[B]
[A]
[C]
FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002
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Detección de final de aceite y recuperación
Si el tanque situado en la parte inferior del aparato no tiene aceite, sucede losiguiente:
1) La bomba de aceite funciona durante 50 milisegundos y espera durante150 milisegundos. Si se mantiene la condición de fin de aceite, se repiteeste paso. Si el sensor sigue sin detectar aceite, este paso puede repetirsehasta 150 veces (tiempo total máximo utilizado: 30 segundos).
2) Si sigue sin detectarse aceite, la bomba se detiene durante 30 segundos.3) La bomba de aceite repite los pasos 1 y 2 hasta que se detecta aceite.
La bomba puede repetir estos pasos hasta 9 veces. Así, el aparato puedebombear hasta 9 minutos si no se detecta aceite ([30 segundos +30 segundos] x 9).
4) Si sigue sin detectarse aceite, se pone en marcha el contador de final deaceite, que cuenta las páginas que pasan por la unidad de fusión. Cada100 páginas, la bomba de aceite vuelve a funcionar durante 50 segundospara intentar llevar aceite a la unidad de fusión.
5) Cuando el contador llega a 50, el panel de mandos indica que el aceite estácasi agotado (el contador no se reinicia).
6) Cuando el contador llega a 500, aparece en la pantalla el código “SC 570”,y se detiene la impresión.
7) Para borrar la condición de final de aceite, el técnico añade un poco deaceite al tanque situado en la parte inferior del aparato y borra el código SC(un código de nivel A). Luego, la bomba de aceite reanuda los pasos 1 a 3.NOTA: Cuando exista una condición de final de aceite, no encienda el
aparato con la unidad de fusión desinstalada. Esto borraría elcontador de final de aceite y el aparato detectaría aceiteincorrectamente.
8) Si se borra la condición de fin de aceite, termina el procedimiento. En casocontrario, vuelve a aparecer el código “SC 570”.
26 julio 2002 FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL
6-69
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6.12.5 CONTROL DE TEMPERATURA
En la tabla se enumeran las configuraciones predeterminadas e intervalos variablespara el control de la temperatura.
Temperatura externa (*1)Más de 15°C ~ menos
de 30°C 15°C o menos 30°C o más
Rodillo Calenta-miento Presión Calent. Pres. Calent. Pres.
Inicio del reposo de fusión (*2) 145 10 145 10 145 10Listo para impresión (*3) 165 70Preparado (modo de espera) 175 120
Panel desacti-vado 1 175 120
Panel desacti-vado 2 165 115
Modo de bajaenergía 140 100
Ahorro de energía
Modo deapagadoautomático
Temp.ambiente
Temp.ambiente
Monocolor 150 LámparaapagadaPapel
normalTodo color 170 Lámpara
apagada
Monocolor 160 Lámparaapagada>90 g/m2,
24 lb (*4)Todo color 180 Lámpara
apagada
Monocolor 170 Lámparaapagada
GruesoTodo color 175 Lámpara
apagada
Monocolor 170 LámparaapagadaTrans-
parenciasTodo color 180 Lámpara
apagada
Monocolor 155 Lámparaapagada
Impre-sión
Dos caras(*5)
Todo color 165 Lámparaapagada
Calent.: +5Ajustable conSP1-105-27Presión: +0
Ajustable conSP1-105-28
Calent.: -5Ajustable conSP1-105-29Presión: +0
Ajustable conSP1-105-30
Intervalo variable (*6) 100 ~190 30 ~ 200 0 ~ +20 0 ~ –20
*1: La temperatura externa se mide (sensor de temperatura/humedad) cuando se enciende elinterruptor principal y cuando se recibe una señal de inicio de trabajo.
*2: Los rodillos de presión y de calentamiento entran en reposo.*3: El reposo de la fusión se detiene cuando las temperaturas de ambos rodillos alcanzan la
condición de listos para impresión. La impresora puede procesar trabajos cuando losrodillos alcanzan dicha temperatura durante el calentamiento.
*4: Una herramienta del usuario especifica el tipo de papel de cada bandeja (normal, grueso otransparencias). Si se selecciona “Normal”, otra herramienta del usuario define cuándo elpapel de la bandeja es “normal” o “> 90 g/m2 (24lb)”. (☛ 5.2.2). ‘>90 g/m2 (24 lb)’ significa‘mayor que o igual a 90 g/m2 (24 lb)’.• “Grueso” significa papel de más de 105 g/m2 (28 lb).
*5: Los dos lados del papel se procesan con los rodillos a las mismas temperaturas.*6: Para ajustar las temperaturas de fusión predeterminadas, use SP1-105 (☛ 5.2.2).
FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002
6-70
6.12.6 MODOS DE AHORRO DE ENERGÍA
Visión general
Cuando el aparato no se utiliza, la función de ahorro de energía reduce el consumoreduciendo la temperatura de fusión.
Este aparato dispone de los tres tipos siguientes de modo de ahorro de energía.1) Modo panel desactivado (1 y 2)2) Modo de baja energía3) Modo de apagado automático
Estos modos están controlados por los siguientes modos UP y SP.
• Temporizador de panel desactivado: Herramientas del usuario – Configuración delsistema – Herramientas del administrador – Nivel de panel desactivado
• Nivel de panel desactivado (1 o 2) Herramientas del usuario – Configuración delsistema – Configuración del temporizador – Temporizador de panel desactivado
• Contador de ahorro de energía Configuración del sistema – Configuración deltemporizador – Temporizador de ahorro de energía
• Temporizador de apagado automático: Herramientas del usuario – Configuracióndel sistema – Configuración del temporizador – Temporizador de apagadoautomático
• Desactivación del apagado automático (modo SP): Configure SP5-305 en“desactivar”. Esto desactiva el modo de apagado automático.
Modo en espera
Modo de apagado automático
Key Operation
Tecla de ahorro de energía ACTIVADA-o bien-Temporizador de panel desactivado(10 s a 999 s / predeterminado: 10 s)
Modo de paneldesactivado (1 y 2)
Modo de baja energía
Contador de ahorro de energía(1 min. a 240 min. / predeterminado: 15 min.)
Tiempo de retorno menor que 3 sNivel de panel desactivado 1Tiempo de retorno menor que 10 sNivel de panel desactivado 2
Funcionamiento de las teclas
Tiempo de retorno menor que 3 s
Modo apagado
Modo apagado enespera
FAX: recepción,etc.Entrada de datosde impresora
Después deimprimir
Interruptor de funcionamientoapagado -o bien-Temporizador de apagadoautomático(1 min. a 240 min. / predeterminado:60 min.)
Interruptor de funcionamientoapagado
-o bien-Temporizador de apagadoautomático(1 min. a 240 min. / predeterminado:60 min.)
Interruptor de funcionamientoapagado
-o bien-Temporizador de apagadoautomático(1 min. a 240 min. / predeterminado:60 min.)
Tiempo de retorno menor que 99 s
Interruptor de funcionamientoencendidoTapa de la placa abierta/cerradaADF de presencia del original
B051D903.WMF
26 julio 2002 FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL
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De
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Modo de panel desactivado
Entrada en el modo de panel desactivado
El aparato entra en el modo de panel desactivado cuando se da una de las siguientessituaciones.
• Expira el temporizador de panel desactivado.• Se mantiene pulsada durante un segundo la tecla Borrar modo/Ahorro de energía.Si el valor especificado en el temporizador de panel desactivado es mayor que elespecificado en el temporizador de ahorro de energía, el aparato entra en modo debaja energía sin entrar en el modo de panel desactivado. Algo parecido sucedecuando el valor del temporizador de panel desactivado es mayor que el deltemporizador de apagado automático. Para que el modo de panel desactivado seaefectivo, especifique un valor menor que el del temporizador de ahorro de energía yque el del temporizador de apagado automático.
Qué sucede en el modo de panel desactivado
El modo de panel desactivado tiene dos niveles. El operador puede seleccionar elnivel 1 o el nivel 2 con un modo UP (predeterminado: nivel 2).
Cuando el aparato está en modo de panel desactivado, cada una de las lámparas defusión se mantiene a las temperaturas indicadas en la tabla del final de la página, y losindicadores del panel de mandos se apagan a excepción de los LED de Ahorro deenergía y Alimentación. La temperatura de la lámpara de fusión para el modo de paneldesactivado 1 es la misma que la del modo de espera.
Si el controlador recibe de un programa de aplicación un comando de imprimir imagen(por ejemplo, imprimir los datos de un fax entrante o imprimir datos procedentes de unPC), cada una de las lámparas de fusión subirá de temperatura para imprimir losdatos.
Retorno al modo de espera
El aparato vuelve al modo de espera si se da una de las siguientes situaciones:
• Se pulsa la tecla Borrar modo/Ahorro de energía• Se pulsa cualquier tecla del panel de mandos o de la pantalla táctil• Se coloca un original en el ADF• Se levanta el ADF• Se coloca una hoja de papel en la plataforma de alimentación by-passEl tiempo que tarda en volver del modo de panel desactivado es unos 3 segundos(nivel 1) o 10 segundos (nivel 2).
ModoInterruptor
de funciona-miento
LED deahorro deenergía
Temperatura de fusión +24V +5V delsistema
Panel des-activado
Activado Activado
Nivel 1 Rodillo de calentamiento: 175oC Rodillo de presión: 120oCNivel 2 Rodillo de calentamiento: 165oC Rodillo de presión: 115oC
Activado Activado
FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002
6-72
Modo de baja energía
Entrada en el modo de baja energía
El aparato entra en el modo de baja energía cuando expira el temporizador deahorro de energía.
Qué sucede en el modo de baja energía
Cuando el aparato entra en modo de baja energía, las lámparas de fusión semantienen a las temperaturas indicadas en la tabla, y los indicadores del panel demandos se apagan a excepción de los LED de Ahorro de energía y Alimentación.
Si el controlador recibe de un programa de aplicación un comando de imprimirimagen (por ejemplo, imprimir los datos de un fax entrante o imprimir datosprocedentes de un PC), cada una de las lámparas de fusión subirá de temperaturapara imprimir los datos.
Retorno al modo de espera
El aparato vuelve al modo de espera si se da una de las siguientes situaciones:
• Se pulsa la tecla Borrar modo/Ahorro de energía• Se pulsa cualquier tecla del panel de mandos o de la pantalla de contacto• Se coloca un original en el ADF• Se levanta el ADF• Se coloca una hoja de papel en la plataforma de alimentación by-passEl tiempo que tarda en volver del modo de baja energía es unos 30 segundos.
ModoInterruptor
de funciona-miento
LED deahorro deenergía
Temperatura de fusión +24V +5V delsistema
Bajaenergía Activado Activado
Rodillo de calentamiento: 140oCRodillo de presión: 100oC
Activado Activado
26 julio 2002 FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL
6-73
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Modo de apagado automático
Hay dos modos de apagado automático: Modo apagado en espera y modoapagado. La diferencia entre ellos es la condición del aparato en el momento deentrar en el modo de apagado automático.
Entrada en los modos apagado en espera y modo
El aparato entra en el modo de apagado en espera o en el modo apagado cuandose da una de las siguientes situaciones.
• Expira el temporizador de apagado automático.• Se pulsa el interruptor de funcionamiento para apagar el aparato.El aparato entra en modo de apagado en espera si se da una o más de lassiguientes situaciones. El aparato entra en modo de apagado si no se da ningunade estas situaciones.
• Condición de error o SC• Se instala una unidad G4 opcional• Se almacenan datos de imagen en la memoria• Durante la transmisión de memoria o recepción polling• El auricular está descolgado• Hay un original en el ADF• El ADF está abierto
Apagado en espera
Los +5V del sistema se siguen suministrando a todos los componentes. Cuando elaparato detecta una señal de llamada o recibe una corriente de datos para untrabajo de impresión, se activa la alimentación de +24V y el aparato imprimeautomáticamente el mensaje entrante o ejecuta el trabajo de impresión.
Modo apagado
La alimentación de +5V del sistema también se apaga. No obstante, sigueactivado +5VE (+5V para modo de ahorro de energía). Cuando el aparato detectauna señal de llamada o una señal de descolgado, o recibe un trabajo deimpresión, el aparato vuelve al modo apagado en espera y se activa laalimentación de +5V del sistema y la de +24V.
Retorno al modo de espera
El aparato vuelve al modo de espera cuando se pulsa el interruptor defuncionamiento. El tiempo que tarda en volver es unos 99 segundos.
ModoInterruptor
de funciona-miento
LED deahorro deenergía
Lámpara defusión +24V +5V del
sistema Nota
Apagadoen
esperaDesactivado Desactivado
Desactivada(activada mientras
se imprime)Activado Activado
Desacti-vado
Desactivado Desactivado Desactivado Desact. Desact.Se
alimenta+5VE
FIJACIÓN DE LA IMAGEN Y SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002
6-74
6.12.7 SALIDA DEL PAPEL
[A]: Engranaje de interface:[B]: Engranaje del rodillo de
presión[C]: Engranaje de accionamiento
(unidad de fusión)[D]: Engranaje de liberación de
la tapa[E]: Motor de la unidad de fusión[F]: Sensor detector de salida
de fusión[G]: Dirección de giro del sensor
detector de salida de fusión[H]: Sensor de salida de fusión[I]: Sensor de salida del papel[J]: Dirección de giro del sensor detector de salida del papel[K]: Sensor detector de la salida del papel[L]: Tipo de papel
Accionamiento
Motor de la unidad de fusión [E] engranaje [D] engranaje de accionamientode la unidad de fusión [C] engranaje del rodillo de presión [B] engranaje [A]
rodillos de salida
Detección de atascos de papel
El sensor de salida de fusión [H] y el sensor de salida del papel [I] detectan losatascos de papel.
6.12.8 DETECCIÓN DE DESBORDAMIENTO DEL PAPEL
[A]: Sonda[B]: Sensor de desbordamiento
de papel[C]: Tipo de papel[D]: Bandeja
Cuando se desactiva el sensor de desbordamiento de papel [B], el aparato detectaque la altura de la pila de papel ha superado el límite y deja de imprimir.
B051D601.WMF
B051D507.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E][F]
[H]
[K]
[I]
[G][J]
[L]
[A]
[B]
[C]
[D]
UNIDAD DE BANDEJA DE PAPEL(Código de máquina: B456)
26 julio 2002 TAPA TRASERA
B456-1
Pe
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os
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector
: Anilla en pinza : Anilla en E
1.1 TAPA TRASERA
1. Soportes de conexión [A]( x 1 cada una)
2. Tapa trasera [B] ( x 2)
1.2 EMBRAGUES DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL
1. Tapa trasera (☛ 1.1)
2. Soportes [A][B] ( x 1)
3. Embragues [C][D] (1 cojinete, x 1)
B456R002.WMF
B456R008.WMF
[A]
[B]
[A]
[A]
[B]
[C]
[D]
MOTORES DE ELEVACIÓN 26 julio 2002
B456-2
1.3 MOTORES DE ELEVACIÓN
1. Tapa trasera (☛ 1.1)
2. Motores de elevación [A][B]( x 2, x 1)
1.4 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL
1. Tapa trasera (☛ 1.1)
2. Motor de alimentación de papel[A] ( x 1, x 3)
NOTA: Retire el motor con susoporte, y luegosepárelos.
1.5 CIRCUITO DEL CONTROLADOR
1. Tapa trasera (☛ 1.1)
2. Circuito del controlador [A]( x 7, x 2)
B456R005.WMF
B456R007.WMF
B456R006.WMF
[A]
[B]
[A]
[A]
26 julio 2002 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL
B456-3
Pe
rifé
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os
1.6 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL
1. Placa de guía de transporte verticalde la copiadora [A] ( x 1)
2. Placa de guía de transporte verticalde la unidad de alimentación depapel [B]
3. Embrague de alimentación delpapel (☛ 1.2)
4. Engranajes [C], [D]
5. x 1 [E]
6. Unidad de alimentación de papel[F] ( x 2)
B456R001.WMF
B456R003.WMF
B456R004.WMF
[A]
[B]
[C]
[E][C]
[F]
RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN Y SEPARACIÓN 26 julio 2002
B456-4
1.7 RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN YSEPARACIÓN
1. Bandeja de papel [A]
2. Rodillo de captación [B](1 gancho)
3. Unidad de alimentación depapel [C] ( x 1)
4. Rodillo de separación [D]( x 1)
1.8 SENSORES DE LÍMITE SUPERIOR, DE FIN DE PAPELY DE RELÉ
1. Unidad de alimentación del papel(☛ 1.6)
2. Abrazadera del sensor de relé[A] ( x 1)
3. Sensor de relé [B]
4. Al tiempo que empuja la palancade liberación [C], retire losiguiente:• Sensor de límite superior [D]• Sensor de fin de papel [E]
B456R009.WMF
B456R113.WMF
[C]
[D]
[A]
[B]
[D] [B][E]
[C]
[A]
26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS
B456-5
Pe
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os
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS
2.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS
1. Conmutador de tamaño del papel 12. Conmutador de tamaño del papel 33. Sensor de altura del papel 14. Sensor de altura del papel 25. Rodillo de captación6. Sensor de fin de papel7. Rodillo de alimentación8. Sensor de relé9. Rodillo de relé10. Rodillo inactivo11. Tapa derecha
12. Rodillo inversor13. Guía de papel14. Brazo de elevación de la bandeja15. Eje del brazo de elevación16. Placa inferior17. Conmutador de tamaño del papel 418. Conmutador de tamaño del papel 219. Placa del extremo20. Bandeja21. Copiadora
NOTA: Los componentes enumerados corresponden a la bandeja 1 (bandejasuperior). La bandeja 2 (bandeja inferior) tiene los mismos componentesque la bandeja 1.
B456D001.WMF
51 2 3 4
10
11
12
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1415161718
19
6 7 89
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21
DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002
B456-6
2.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
1. Conmutador de tamaño del papel 22. Conmutador de tamaño del papel 13. Conmutador de tamaño del papel 34. Conmutador de tamaño del papel 45. Circuito principal6. Motor de alimentación del papel7. Sensor de fin de papel8. Sensor del límite superior
9. Embrague de alimentación delpapel
10. Motor de elevación de la bandeja11. Conmutador de la tapa derecha12. Sensor de relé13. Calentador anticondensación
(opcional)14. Sensor de altura del papel 215. Sensor de altura del papel 1
NOTA: Los componentes enumerados corresponden a la bandeja 1 (bandejasuperior), a excepción del conmutador de la tapa derecha y el calentadoranticondensación (de éstos sólo hay uno de cada para toda la unidad).La bandeja 2 (bandeja inferior) tiene los mismos componentes que labandeja 1.
B456D002.WMF
1
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3
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7
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13
26 julio 2002 ALIMENTACIÓN DE PAPEL
B456-7
Pe
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os
2.3 ALIMENTACIÓN DE PAPEL
Mecanismo de alimentación del papel
Se utiliza un mecanismo de rodillo de alimentación e inversión (feed and reverseroller, FRR) (☛ Métodos de alimentación de papel).
Recorrido de accionamiento
La bandeja 1 (bandeja superior) y la bandeja 2 (bandeja inferior) tienen sistemasidénticos de alimentación del papel. El motor de alimentación del papel [A] accionatodos los rodillos de la unidad. Los embragues de alimentación de papel [B]controlan el rodillo de captación [E], el rodillo de alimentación de papel [C] y elrodillo de inversión [D].
B456D004.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL 26 julio 2002
B456-8
2.4 DETECCIÓN DEL TAMAÑO DEL PAPEL
Cuatro conmutadores de tamaño del papel [C a F] detectan el tamaño del papel.Utilizan el actuador de la bandeja de papel [A], que está conectada a la placa delextremo [B]. En la tabla se enumeran las combinaciones de estado de losconmutadores y tamaño de papel detectado.
Modelos Posición del conmutadorNorteamérica Europa/Asia 1 [C] 2 [D] 3 [E] 4 [F]11" x 17" SEF 11" x 17" SEF 0 0 1 0
A3 SEF A3 SEF 0 1 0 181/2" x 14" SEF B4 SEF 1 0 1 181/2" x 11" SEF A4 SEF 0 1 1 081/2" x 11" LEF 81/2" x 11" LEF 1 1 0 1
A4 LEF A4 LEF 1 0 1 0B5 LEF B5 LEF 0 1 0 0
51/2" x 81/2" LEF 51/2" x 81/2" LEF 1 0 0 0
1: Presionado, 0: No presionado
NOTA: 1) No se pueden detectar automáticamente otros tamaños de papel.El usuario debe seleccionarlos desde el panel de mandos con unaherramienta de usuario.
2) El aparato desactiva la alimentación desde una bandeja si no se puededetectar su tamaño (cuando el actuador de tamaño de papel estáestropeado o no hay ninguna bandeja instalada).
B456D007.WMF
[A]
[B]
[C][D] [E]
[F]
26 julio 2002LIBERACIÓN DEL RODILLO DE INVERSIÓN Y DEL RODILLO DECAPTACIÓN
B456-9
Pe
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2.5 LIBERACIÓN DEL RODILLO DE INVERSIÓN Y DELRODILLO DE CAPTACIÓN
El rodillo de captación y el rodillo de separación liberan el papel cuando no estásiendo alimentado. Esto permite sacar con facilidad el papel atascado.
Cuando la bandeja de papel [A] no se encuentra en el aparato, el rodillo deseparación [B] está separado del rodillo de alimentación de papel [C] y el rodillo decaptación permanece en su posición superior.
Cuando se introduce la bandeja de papel en el aparato, empuja la palanca deliberación [E]. Esto provoca que baje el rodillo de captación [D] y entre en contactocon la primera hoja de papel, y que el rodillo de inversión [B] suba y entre encontacto con el rodillo de alimentación de papel.
B456D109.WMF
B456D108.WMF
26 julio 2002 LIBERACIÓN DEL RODILLO DE INVERSIÓN Y DEL RODILLODE CAPTACIÓN
[E]
[D]
[A]
[A]
[C]
[B]
[E]
ELEVADOR DEL PAPEL 26 julio 2002
B456-10
2.6 ELEVADOR DEL PAPEL
El motor de elevación de la bandeja [C] hace que suba o baje la placa inferior de labandeja [A] (mediante el engranaje de acoplamiento [B]), basándose en lasseñales recibidas de los conmutadores de tamaño de papel, del sensor de fin depapel y del sensor de límite superior.
El motor empieza a elevar la placa cuando se dan a la vez las tres condicionessiguientes: cualquiera de los conmutadores de tamaño de papel está presionado,el actuadordel sensor de fin de papel está en el sensor, y el actuadordel sensor delímite superior está fuera del sensor. El motor detiene la elevación de la placacuando el actuadordel sensor de límite superior entra en el sensor.
B456D005.WMF
[C]
[A]
[B]
26 julio 2002 DETECCIÓN DE ALTURA Y FIN DE PAPEL
B456-11
Pe
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2.7 DETECCIÓN DE ALTURA Y FIN DE PAPEL
Detección de la altura del papel
Dos sensores de altura del papel detectan la cantidad de papel que hay en labandeja. El actuador [A] del eje del brazo de elevación [D] gira en el sentidocontrario al de las agujas del reloj, y pasa por el sensor de altura de papel 2 [C] ypor el sensor de altura de papel 1 [B].
Papel restante Sensor de altura del papel 2 [C] Sensor de altura del papel 1 [B]Lleno ACTIVADO ACTIVADO
Casi lleno DESACTIVADO ACTIVADOCasi vacío DESACTIVADO DESACTIVADO
Activado: el actuador está dentro del sensor, Desactivado: el actuador no estádentro del sensor
B456D006.WMF
[B]
[C][A]
[D]
DETECCIÓN DE ALTURA Y FIN DE PAPEL 26 julio 2002
B456-12
Fin de papel y placa inferior
El sensor de fin de papel [A] detecta el fin del papel. Cuando se acaba el papel, elsensor detector de fin de papel [B] cae en la ranura [C] de la placa inferior de labandeja.
Cuando se detecta el fin del papel, el motor de elevación de la bandeja (☛ 2.6)hace descender la placa inferior.
B456D106.WMF
[A][B]
[C]
LCT(Código de máquina: B457)
26 julio 2002 BANDEJA
B457-1
Pe
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os
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector
: Anilla en pinza : Anilla en E
1.1 BANDEJA
A la vez que presiona el tope [A]montado en la barrera de guía,extraiga la bandeja de gran capacidad.NOTA: Al reinstalar la bandeja,
colóquela sobre la barrera deguía y empújela hacia adentrocon cuidado, asegurándose demantenerla nivelada.
B457R001.WMF
[A]
SENSORES 26 julio 2002
B457-2
1.2 SENSORES
Sensores de altura de papel del lado de almacenamiento de papel
1. Bandeja (☛ 1.1)
2. Tope trasero [A] ( x 2)
3. Soporte del tope trasero [B]( x 2)
4. Sensores de altura de papel [C]( x 2)
Sensor de HP del tope izquierdo/Sensor de fin de papel 2
1. Tapa inferior [D] ( x 1)
2. Sensor de HP del topeizquierdo [E]
3. Sensor de fin de papel 2 (lado dealmacenamiento de papel) [F]
B457R002.WMF
B457R003.WMF
[D][E]
[F]
[A]
[B]
[C]
26 julio 2002 CAMBIO DE TAMAÑO DE BANDEJA
B457-3
Pe
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1.3 CAMBIO DE TAMAÑO DE BANDEJA
1. Tornillos del tope [A a D]
2. Cambie la posición de los topes.
NOTA: Antes de apretar los tornillos,coloque papel en la bandeja.
1.4 MOTOR DE ELEVACIÓN DE LA BANDEJA
1. Tapa trasera [A] ( x 4)
2. Tapa derecha [B] ( x 2)
3. Motor de elevación de la bandeja[C] ( x 1 , x 3)
B457R004.WMF
B457R105.WMF
B457R005.WMF
[A][B]
[C]
[D]
[A][B]
[C]
MOTOR DE LA BANDEJA 26 julio 2002
B457-4
1.5 MOTOR DE LA BANDEJA
1. Tapa trasera (☛ 1.4)
2. Motor de la bandeja [A] ( x 1, x 3)
1.6 CIRCUITO PRINCIPAL
1. Tapa trasera (☛ 1.4)
2. Circuito principal [A] ( x #, x 1)
B457R006.WMF
B457R007.WMF
[A]
[A]
26 julio 2002 EMBRAGUE DE TRANSPORTE DE LA PILA
B457-5
Pe
rifé
ric
os
1.7 EMBRAGUE DE TRANSPORTE DE LA PILA
1. Tapa trasera (☛ 1.4)
2. Abrazadera del embrague [A]( x 1)
3. Casquillo [B]
4. Engranaje [C]
5. Embrague de transporte de lapila [D] ( x 1)
1.8 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL
1. Tapa trasera (☛ 1.4)
2. Soporte del embrague dealimentación de papel [A]( x 1)
3. Casquillo [B]
4. Embrague de alimentación depapel [C] ( x 1)
B457R008.WMF
B457R009.WMF
[A][B]
[C][D]
[A]
[B]
[C]
UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL 26 julio 2002
B457-6
1.9 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE PAPEL
1. Embrague de alimentación del papel(☛ 1.8)
2. Engranajes [A][B]
3. x 1 [C]
4. Abra la placa de guía de transportevertical [D].
5. Unidad de alimentación de papel[E] ( x 2)
B457R010.WMF
B457R011.WMF
[A]
[B][C]
[D]
[E]
26 julio 2002 RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN Y SEPARACIÓN
B457-7
Pe
rifé
ric
os
1.10 RODILLOS DE CAPTACIÓN, ALIMENTACIÓN YSEPARACIÓN
1. Bandeja (☛ 1.1)
2. Rodillo de separación [A]( x 1)
3. Rodillo de alimentación [B]( x 1)
4. Rodillo de captación [C]
1.11 SENSORES DE LÍMITE SUPERIOR, DE FIN DEPAPEL 1 Y DE RELÉ
1. Unidad de alimentación del papel(☛ 1.9)
2. Soporte del sensor de relé [A]( x 1)
3. Sensor de relé [B]
4. Al tiempo que empuja la palancade liberación [C], retire losiguiente:• Sensor de límite superior [D]• Sensor de fin de papel 1 [E]
(lado de alimentación depapel)
B457R012.WMF
B457R013.WMF
[A]
[B][C]
[D] [B][E]
[C]
[A]
DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS 26 julio 2002
B457-8
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS
2.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS
1. Rodillo de captación2. Sensor del límite superior3. Rodillo de alimentación del papel4. Sensor de relé5. Rodillo del relé6. Rodillo de separación
7. Sensores de altura del papel 1, 2, 38. Sensor del límite inferior9. Sensor de fin de papel 210. Sensores de altura del papel 4,5
B457D001.WMF
10
1 2 34
5
6
7
89
26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
B457-9
Pe
rifé
ric
os
2.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
1. Circuito principal2. Sensor de la bandeja3. Embrague de transporte de la pila4. Motor de la bandeja5. Embrague de alimentación del
papel6. Motor de elevación de la bandeja7. Conmutador de la tapa derecha8. Sensor de tamaño de papel9. Sensor del tope lateral
10. Sensores de altura de papel 1, 2, 311. Sensor del límite inferior12. Sensor del límite superior13. Sensor de fin de papel 114. Sensor de relé15. Sensor de fin de papel 216. Sensor de HP del tope izquierdo17. Sensores de altura de papel 4, 5
B457D003.WMF
B457D002.WMF
1 2 34
5
6
7
10
11
12
13
14
1516
17
89
DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002
B457-10
2.3 DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTESELÉCTRICOS
Símbolo Nombre Función Núm. delíndice
MotoresM1 Bandeja Acciona todos los rodillos. 4
M2Elevación de labandeja
Hace subir y bajar la bandeja de papel.6
Sensores
S1
Fin de papel 1(lado dealimentación delpapel)
Informa a la copiadora/impresora cuando se haagotado el papel del lado derecho (lado dealimentación del papel) de la bandeja. Si hay unapila de papel en el lado izquierdo (lado dealmacenamiento del papel), ésta se mueve al ladode alimentación del papel. Si no hay ninguna pilade papel en el lado izquierdo, se indica fin de papel.
13
S2Relé Detecta el papel de copia que llega al rodillo de relé
y comprueba si hay atascos. 14
S3Límite superior Detecta cuándo el papel se encuentra a la altura
correcta de alimentación de papel. 12
S4Límite inferior Detecta cuándo la bandeja ha bajado del todo, para
detener el motor de la LCT. 11
S5Altura de papel 1,2, 3
Detecta la cantidad de papel restante en el ladoderecho de la bandeja.
10
S6Altura del papel 4,5
Detecta la cantidad de papel restante en el ladoizquierdo de la bandeja.
17
S7HP del topeizquierdo
Detecta cuándo el tope izquierdo está en suposición inicial.
16
S8 Bandeja Detecta si la bandeja está instalada correctamente. 2
S9
Tope lateral Detecta si el tope lateral está abierto o cerrado.(El tope se abre cuando la pila de papel de labandeja izquierda se mueve al lado de alimentacióndel papel.)
9
S10Tamaño del papel Detecta si el tope lateral está en la posición LT o
A4.8
S11
Fin de papel 2(lado dealmacenamientodel papel)
Informa a la copiadora/impresora cuando se haagotado el papel del lado izquierdo (lado dealmacenamiento del papel) de la bandeja.
15
ConmutadoresSW1 Tapa derecha Detecta si la tapa derecha está abierta. 7
Embragues magnéticos
MC1Alimentación depapel
Acciona el rodillo de alimentación de papel.5
MC2Transporte de lapila
Acciona el tope posterior del lado dealmacenamiento del papel. 3
Tarjetas de circuitos impresos
PCB1Principal Controla la LCT y se comunica con la
copiadora/impresora.1
26 julio 2002 ALIMENTACIÓN DE PAPEL
B457-11
Pe
rifé
ric
os
2.4 ALIMENTACIÓN DE PAPEL
Este producto utiliza un mecanismo de alimentación de papel de tipo FRR.
La unidad de alimentación de papel consta del rodillo de captación [A], el rodillo dealimentación de papel [B], el rodillo de separación [C] y los rodillos de relé.
Hay un limitador de tensión (del tipo de polvo de ferrita) en la parte trasera delrodillo de separación.
B457D005.WMF
[A]
[B]
[C]
LIBERACIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN Y DEL RODILLO DE CAPTACIÓN26julio 2002
B457-12
2.5 LIBERACIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN Y DELRODILLO DE CAPTACIÓN
Para evitar que se rasgue el papel al extraerlo de la bandeja de alimentación depapel, los rodillos de separación y de captación se liberan automáticamente.
Cuando la bandeja de papel [A] no se encuentra dentro del aparato, el rodillo deseparación [B] está separado del rodillo de alimentación de papel [C] y el rodillo decaptación [D] permanece en la posición superior.
Cuando la bandeja de papel está dentro del aparato, empuja la palanca deliberación [E]. Esto provoca que baje el rodillo de captación [D] y entre en contactocon la primera hoja de papel, y que el rodillo de separación [B] suba y entre encontacto con el rodillo de alimentación de papel.
B457D009.WMF
B457D008.WMF
[A]
[C]
[B]
[E]
[E]
[D]
[A]
LIBERACIÓN DEL RODILLO DE SEPARACIÓN Y DEL RODILLO DE 26 julio 2002CAPTACIÓN
26 julio 2002 ELEVACIÓN DE LA BANDEJA
B457-13
Pe
rifé
ric
os
2.6 ELEVACIÓN DE LA BANDEJA
Cuando la bandeja de alimentación de papel está colocada en el aparato, elconmutador de bandeja de la cara posterior se activa e inicia el motor de elevaciónde la bandeja [B]. El eje de elevación de la placa base [C] está acoplado al eje delmotor de elevación [D], para elevar la placa base [A] de la bandeja. Al cabo de unmomento, la parte superior de la pila de papel entra en contacto con el rodillo decaptación y lo eleva. El motor detiene la elevación de la placa cuando el actuadordel sensor de límite superior entra en el sensor (☛ 2.2).A medida que se utiliza el papel de la bandeja, el rodillo de captación desciendegradualmente, y el actuador abandona el sensor de límite superior [F]. Cuandoesto sucede, el motor de elevación empieza a girar de nuevo. Entonces, labandeja se eleva hasta que el actuador vuelve a entrar en el sensor de límitesuperior.Cuando se retira la bandeja de la copiadora, el acoplamiento entre el motor deelevación [B] y el eje de elevación de la placa base [C] se interrumpe, y la placabase experimenta una caída libre controlada (que utiliza un amortiguador [E] pararalentizar la caída y evitar daños).
B457D009.WMF
B457D010.WMF
[B]
[D]
[C][E]
[A]
[F]
DETECCIÓN DE LA CANTIDAD DE PAPEL 26 julio 2002
B457-14
2.7 DETECCIÓN DE LA CANTIDAD DE PAPEL
La tabla enumera los sensores usados para detectar lacantidad de papel restante.
Lado de alimenta-ción del papel
• Sensor de fin de papel 1• Sensores de altura de papel 1 a 3
Lado de almacena-miento del papel
• Sensores de altura de papel 4 y 5• Sensor de fin de papel 2
La tabla muestra el cambio de patrones de sensoresuna vez que los lados de almacenamiento y dealimentación están cargados del todo.
Lado dealmacena-
miento
Lado dealimen-tación
S F S F S F S F S F S F S F S F S F S F
PE1 ❍ ❍
H1 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
H4 H2 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
H5 H3 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
PE2 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
Indicación
Comentarios
La placabaseestá
abajo.
A medida que seconsume papel del ladode alimentación, la placa
base se eleva.
Cuando se haterminado el papeldel lado de alimen-
tación, la placa basevuelve abajo.
El papel del lado dealmacenamiento semueve al lado de
alimentación.
A medida que seconsume papel del ladode alimentación, la placa
base se eleva.
La LCTestá
vacía.
PE1∼2: Sensor de fin de papel 1∼2, H1∼5: Sensor de altura de papel 1∼5, : Accionado, ❍ :No accionado
La tabla muestra el cambio de patrones de sensores cuando el lado de almacenamientoestá a media carga y el de alimentación está cargado del todo.
Lado dealmacena-
miento
Lado dealimen-tación
S F S F S F S F S F S F S F S F S F
PE1 ❍ ❍
H1 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
H4 H2 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
H5 H3 ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍
PE2 ❍ ❍ ❍ ❍
Indicación
Comentarios
La placabaseestá
abajo.
A medida que seconsume papel del
lado de alimentación,la placa base se eleva.
Cuando se ha terminado el papeldel lado de alimentación, la placa
base vuelve abajo.El papel del lado de almacena-
miento se mueve al lado dealimentación. La placa base seeleva hasta que el sensor de fin
de papel 1 detecta el papel.
A medida que seconsume papel
del lado dealimentación, laplaca base se
eleva.
La LCTestá
vacía.
PE1∼2: Sensor de fin de papel 1∼2, H1∼5: Sensor de altura de papel 1∼5, : Accionado, ❍ :No accionado
Paper Storage Side Paper Feed Side
Paper HeightSensor 5
Paper HeightSensor 4
Paper EndSensor 2
Paper EndSensor 1
Paper HeightSensor 1
Paper HeightSensor 2
Paper HeightSensor 3
Lado de almacena-miento del papel
Lado de alimenta-ción del papel
Sensorde f in depapel 1
Sensorde f in depapel 2
Sensor dealtura delpapel 5
Sensor dealtura delpapel 4
Sensor dealtura delpapel 3
Sensor dealtura delpapel 2
Sensor dealtura delpapel 1
B457D112.WMF
26 julio 2002DETECCIÓN DE FIN DE PAPEL DEL LADO DE ALIMENTACIÓN DELPAPEL
B457-15
Pe
rifé
ric
os
2.8 DETECCIÓN DE FIN DE PAPEL DEL LADO DEALIMENTACIÓN DEL PAPEL
El sensor de fin de papel 1 [A] detecta cuándo se agota el papel para copias dellado de alimentación del papel.
Cuando hay papel en la bandeja, el papel empuja hacia arriba la sonda [B] y elactuador entra en el sensor. Cuando se agota el papel, la sonda cae, el actuadorabandona el sensor y el aparato detecta que no hay papel en la bandeja.
Cuando el usuario vuelve a colocar la bandeja, la palanca [E] hace descender elrodillo de captación y la sonda. Cuando se extrae la bandeja, la palanca hace subirel rodillo y la sonda.
B457D006.WMF
B457D007.WMF
26 julio 2002 DETECCIÓN DE FIN DE PAPEL DEL LADO DE ALIMENTACIÓN DELPAPEL
[A]
[B]
[C]
[D][E]
TRANSPORTE DE LA PILA DE PAPEL 26 julio 2002
B457-16
2.9 TRANSPORTE DE LA PILA DE PAPEL
Cuando se agota el papel del lado de alimentación de papel, el motor de labandeja [A] y el embrague de transporte de la pila [B] se activan. A continuación,el tope trasero [C] mueve la pila de papel desde el lado de almacenamiento hastael lado de alimentación.
NOTA: Durante la alimentación del papel, el embrague de transporte de la pila(☛ 2.2) no se activa, de modo que el impulso del motor de la bandeja sólose transfiere al rodillo de relé, y no al mecanismo del tope.
La pila, mientras se mueve, empuja el tope lateral [D] a un lado y el sensor de topelateral [E] detecta que el tope está abierto.
Una vez que se ha trasladado la pila del todo, un resorte del tope lateral devuelveel tope a su posición, y el sensor del tope lateral detecta que el tope está cerrado.A continuación, el movimiento del motor de la bandeja se invierte hasta que sedesactiva el sensor de posición inicial del tope de final [F].
B457D004.WMF
[C][F] [D]
[E]
[A]
[B]
ALIMENTADOR DE DOCUMENTOS DEINVERSIÓN AUTOMÁTICA
(Código de máquina: B386)
26 julio 2002 PLATAFORMA DE SALIDA DF Y TAPAS
B386-1
Pe
rifé
ric
os
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector
: Anilla en pinza : Anilla en E
1.1 PLATAFORMA DE SALIDA DF Y TAPAS
1. Abra la tapa de alimentación DF.
2. Tapa delantera [A] ( x 3)
3. Tapa trasera [B] ( x 3)
4. Abra la plataforma de inversión [C].
5. Plataforma de salida de originales [D] ( x 3)
B386R506.WMF
[C]
[A]
[D]
[B]
UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES 26 julio 2002
B386-2
1.2 UNIDAD DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES
1. Abra la tapa izquierda.
2. Separe la unidad de alimentación de papel deslizándola hacia la partedelantera del aparato (lado accionado por resorte) y levantando luego elextremo opuesto.
1.3 TAPA IZQUIERDA
1. Tapas delantera y trasera
2. Tapa izquierda [A] ( x 2)
3. Unidad de soporte inferior izquierda [B] ( x 2)
B386R500.WMF
B386R507.WMF
[A]
[A]
[B]
26 julio 2002 RODILLO DE CAPTACIÓN
B386-3
Pe
rifé
ric
os
1.4 RODILLO DE CAPTACIÓN
1. Unidad de alimentación de originales
2. Rodillo de captación [A] ( x 1)
1.5 BANDA DE ALIMENTACIÓN
1. Unidad de alimentación de originales
2. Abra la guía de alimentación de papel[A].
3. Soportes de la banda [B]
4. Banda de alimentación [C]• Presione sobre la parte inferior del
rodillo y levante ligeramente pararetirar la banda.
B386R501.WMF
B386R204.WMF
B386R205.WMF
[A]
[A]
[C]
[B]
RODILLO DE SEPARACIÓN 26 julio 2002
B386-4
1.6 RODILLO DE SEPARACIÓN
1. Levante la guía de alimentación del original [A].
2. Tapa del rodillo de separación [B]
3. Rodillo de separación [C]
1.7 SENSORES DE PRESENCIA DEORIGINAL/INVERSIÓN DE ORIGINAL
1. Abra la tapa izquierda.
2. A la vez que presiona sobre las uñas derecha e izquierda [A], abra la placa deguía de alimentación de originales [B].
3. Sensor de presencia del original [C]
4. Sensor de inversión del original [D]
B386R502.WMF
B386R201.WMF
[A]
[B]
[C]
[B]
[D]
[C]
[A]
26 julio 2002 SENSORES DE TAMAÑO DEL ORIGINAL, SENSOR DE FINAL DE COPIA
B386-5
Pe
rifé
ric
os
1.8 SENSORES DE TAMAÑO DEL ORIGINAL, SENSORDE FINAL DE COPIA
1. Abra la plataforma de originales [A].
2. Parte superior de la plataforma ( x 3)
3. Sustituya el circuito del sensor de anchura [B], sensor de longitud(-1 [C] y -2 [D]) y sensor de final de copia [E].
NOTA: Para asegurar la correcta deteccióndel tamaño del papel, después delimpiar el circuito del sensor y laplaca del terminal con un paño seco(o un paño con alcohol), apliquegrasa de silicona (KS-660) a la placadel terminal [F].
B386R504.WMF
B386R503.WMF
B386R505.WMF
26 julio 2002 SENSORES DE TAMAÑO DEL ORIGINAL, SENSOR DE BORDEPOSTERIOR
[A]
[B][C]
[D][E]
[F]
MOTOR DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES 26 julio 2002
B386-6
1.9 MOTOR DE ALIMENTACIÓN DE ORIGINALES
Empiece por retirar la tapa trasera. Luego siga estas instrucciones para lasustitución de cada una de las piezas:
Embrague de alimentación DF
1. Embrague de alimentación DF [A] ( x 1, x 1)
Solenoide de captación
1. Solenoide de captación [B] ( x 3, x 1, x 1)
Motor de transporte
1. Soporte [C] ( x 2)
2. Motor de transporte [E] ( x 2, x 1)
Motor de alimentación DF
1. Soporte [C] ( x 2)
2. Motor de alimentación DF [D] ( x 2, x 1)
B386R202.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
26 julio 2002 SENSOR DE REGISTRO
B386-7
Pe
rifé
ric
os
1.10 SENSOR DE REGISTRO
1. Tapas delantera y trasera
2. Placa de guía de transporte [A]
3. Sensor de registro [B]
B386R508.WMF[A]
[B]
SOLENOIDE DEL SELLO Y SENSOR DE SALIDA DEL ORIGINAL 26 julio 2002
B386-8
1.11 SOLENOIDE DEL SELLO Y SENSOR DE SALIDADEL ORIGINAL
1. Tapa posterior ( x 1)
2. Tapa superior y bandeja de salida
3. Abra la placa guía de salida [A]. Separe la unidad insertando un destornilladoren una de las pequeñas aberturas [B] que hay a cada lado del soporte de laplaca de guía y presionando con firmeza.
4. Solenoide del sello [C] ( x 1)
5. Sensor de salida del original [D] ( x 1)
B386R509.WMF
B386R203.WMF
[A] [B]
[C]
[D]
26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS
B386-9
Pe
rifé
ric
os
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS
2.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS
1. Rodillo de separación2. Banda de alimentación de papel3. Rodillo de captación4. Sensor de presencia del original5. Sensor de final de copia del
original6. Circuito del sensor de ancho del
original7. Sensor de longitud del original 18. Sensor de longitud del original 29. Plataforma de originales10. Plataforma de inversión
11. Rodillo inversor12. Puerta de unión13. Rodillo de salida14. Sensor de salida del original15. Sello16. Segundo rodillo de transporte17. Guía de exposición del original18. Sensor de registro19. Primer rodillo de transporte
B386D201.WMF
1
23 4 5 6 7 8 9
11 101213141518
19
17 16
DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002
B386-10
2.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
1. Embrague de alimentación DF2. Sensor de la tapa de alimentación3. Circuito del sensor de ancho del
original4. Sensor de longitud del original 15. Solenoide de captación DF6. Sensor de longitud del original 27. Solenoide de la puerta de unión8. Tarjeta de circuitos impresos de
accionamiento DF9. Sensor de posición DF
10. Motor de alimentación DF11. Motor de transporte DF12. Sensor de salida del original13. Solenoide del sello14. Sensor de final de copia del
original15. Sensor de presencia del original16. Sensor de inversión del original17. Sensor de registro
B386D202.WMF
1 2 34
56
7
8
9
1012
11
13
15
16
14
17
26 julio 2002 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
B386-11
Pe
rifé
ric
os
2.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTESELÉCTRICOS
Símbolo Nombre Función Núm. delíndice
Motores
M1 Alimentación DF Acciona los rodillos de banda de alimentación, deseparación, de captación y de plataforma de inversión. 10
M2 Transporte DF Acciona los rodillos de transporte y de salida 11
SensoresS1 Posición DF Detecta si DF está levantado. 9
S2
Registro Detecta el principio de copia del original para desactivarlos motores de alimentación DF y de transporte, detectala temporización de exposición del original, ycomprueba si hay atascos de originales.
17
S3Sensor de tapa dealimentaciónabierta
Detecta si está abierta la tapa de alimentación.2
S4Circuito del sensorde ancho deloriginal
Detecta el ancho del original.3
S5 Longitud deloriginal - 1
Detecta la longitud del original. 4
S6 Longitud deloriginal -2
Detecta la longitud del original. 6
S7 Presencia deloriginal
Detecta si hay un original sobre la plataforma dealimentación. 15
S8
Salida del original Detecta el principio de copia del original para activar elsolenoide de la puerta de unión y comprueba si hayatascos de originales.Detecta el final de copia del original para desactivar elmotor de transporte y alimentación y el solenoide de lapuerta de unión.En modo de una cara, se usa para detectar atascos deoriginales.
12
S9
Final de copia deloriginal
Detecta el final de copia del último original para detenerla alimentación del papel de copia y desactivar el motorde transporte, y comprueba si hay atascos deoriginales.
14
S10Sensor deinversión deloriginal
Detecta cuándo el original es alimentado desde el áreade inversión durante el escaneo dúplex. 16
Solenoides
SOL1 Captación DF Controla el movimiento hacia arriba y hacia debajo de laplataforma de originales. 5
SOL2 Sello Excita el sellador para marcar el original. 13
SOL3 Puerta de unión Abre y cierra la puerta de unión. 7
Embragues magnéticos
MC1 Alimentación DF Transfiere el impulso del motor de transporte al rodillode captación y a la banda de alimentación. 1
Tarjetas de circuitos impresos
PCB1
Accionamiento DF Sirve de interface entre las señales del sensor y lacopiadora, y transfiere las señales del embraguemagnético, del solenoide y del motor desde lacopiadora.
8
DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES 26 julio 2002
B386-12
2.4 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES
1. Rodillo de separación2. Banda de alimentación de
originales3. Rodillo de captación4. Embrague de alimentación DF5. Motor de transporte DF
6. Motor de alimentación DF7. Rodillo de la plataforma de
inversión8. Segundo rodillo de transporte9. Rodillo de salida10. Primer rodillo de transporte
Motor de alimentación DF: Acciona los rodillos de banda de alimentación, deseparación, de captación y de plataforma de inversión
Motor de transporte DF: Acciona los rodillos de transporte y de salida
B386D203.WMF
54
32
1
6
7
8
9
10
26 julio 2002 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL
B386-13
Pe
rifé
ric
os
2.5 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL
El mecanismo de detección del tamaño del original consta del circuito del sensorde anchura del original [A] y dos sensores de longitud del original: -1 [B] y -2 [C].Basándose en la lectura combinada de los sensores de longitud y del circuito delsensor de anchura, el aparato puede detectar el tamaño del original. Estemecanismo integrado de detección se describe en detalle en la tabla de la páginasiguiente.
Observe que la placa del terminal del sensor de anchura está acoplada a la guíadel original, de modo que todos los originales deben tener el mismo ancho.
B386D503.WMF
[A][B]
[C]
DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL 26 julio 2002
B386-14
Ancho del original 3
NA EU
Anchodel
origi-nal 1
Anchodel
origi-nal 2
P4 P3 P2 P1
Longituddel origi-
nal -1
Longituddel origi-
nal -2
A3 (297 x 420) ✗ ❍ L L ACT. — — — ACT. ACT.B4 (257 x 364) ✗ ❍ L H — ACT. — — ACT. ACT.A4 (vertical)(210 x 297)
✗ ❍ H L — — ACT. — ACT. —
A4 (297 x 210)(horizontal)
✗ ❍ L L ACT. — — — — —
B5 (182 x 257)(vertical)
✗ ❍ H H — — — ACT. ACT. —
B5 (257 x 182)(horizontal)
✗ ❍ L H — ACT. — — — —
A5 (148 x 210)(vertical)
✗ ✗ H H — — — ACT. — —
A5 (210 x 148)(horizontal)
✗ ❍ H L — — ACT. — — —
11" x 17"(DLT)
❍ ✗ L L ACT. — — — ACT. ACT.
11" x 15" ❍ ✗ L L ACT. — — — ACT. ACT.10" x 14" ❍ ✗ L H — ACT. — — ACT. —8,5" x 14" (LG) ❍ ✗ H L — — ACT. — ACT. —8,5" x 13" (F4) ✗ ❍ H L — — ACT. — ACT. —8" x 13"(F) ❍ ❍ H L — — ACT. — ACT. —8,5" x 11"(vertical)
❍ ✗ H L — — ACT. — ACT. —
8,5" x 11"(horizontal)
❍ ✗ L L ACT. — — — — —
10" x 8"(vertical)
❍ ✗ L H — ACT. — — ACT. —
5,5" x 8,5"(vertical)(HLT)
❍ ✗ H H — — — ACT. — —
5,5" x 8,5"(horizontal)(HLT)
❍ ✗ H L — — ACT. — — —
Clave✗: No, ❍: SíACT.: Papel presenteNA: Norteamérica, EU: Europa
NOTA: 1) P1-P4 representan las cuatro posiciones en el circuito del sensor deanchura. ACTIVADO indica la presencia de la placa del terminal en unadeterminada posición. “Ancho del original 1” y “Ancho del original 2” sonlas lecturas del circuito del sensor enviadas al circuito principal DF.El estado de estas lecturas (L o H) depende de la posición de la placaterminal del circucito del sensor (P1, P2, P3 o P4). Por ejemplo, si laplaca del terminal está en P4, ambas lecturas son L.
2) Una lectura “L” en cualquiera de los sensores de anchura indica que laplaca del terminal está conectando el patrón MASA con la línea de laseñal de salida de los sensores de anchura.
3) El aparato no puede detectar más de un tamaño de originales en unmismo trabajo.
26 julio 2002 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL ORIGINAL
B386-15
Pe
rifé
ric
os
A3/A4S B4/B5S A4L/A5S B5L/A5L
P1P2P3P4
Original Width 1
Original Width 2
Original SideGuide Posit ion
Original Width Sensor Board
GND Pattern
The signal is "L" when the terminal plate is connected to the GND pattern.
B386D501.WMF
La señal es “L” cuando la placa del terminal está conectada al patrón GND.
Circuito del sensor de ancho del original
Patrón GND
Ancho del original 1
Ancho del original 2
Posición de la guíalateral del original
MODO DE TAMAÑOS DE ORIGINAL MEZCLADOS 26 julio 2002
B386-16
2.6 MODO DE TAMAÑOS DE ORIGINAL MEZCLADOS
Esta sección explica lo que ocurre cuando el usuario selecciona el modo detamaños de original mezclados.
Dado que este ADF es un alimentador de documentos hoja a hoja, el método dedetección de anchura de los documentos originales es el mismo que se utilizacuando los originales son del mismo tamaño, pero el método de detección de lalongitud de los documentos es diferente. En consecuencia, la velocidad deescaneo es ligeramente más lenta.
Detección de la longitud de los documentos
Desde el momento en que se activa el sensor de registro hasta que se desactiva,la CPU cuenta los pulsos del motor de transporte. El número de pulsos determinala longitud del original.
Ciclo de alimentación
Cuando no es posible determinar el tamaño del original para los modos de copiade la lista siguiente, no es posible determinar correctamente la escala (reducida oampliada) de la imagen, ni tampoco procesarla, hasta que se detecta con precisiónla longitud del original. Antes de escanear la imagen es preciso determinar lalongitud.
Reducción o ampliación automáticaCentradoBorrar centro/bordeFolletoRepetición de imagen
Los originales siguen este recorrido:
1. Detección de longitud Cristal de escaneo Plataforma de inversión
2. Plataforma de inversión Cristal de escaneo Plataforma de inversión(restablece el orden original)
3. Plataforma de inversión Cristal de escaneo (imagen escaneada) Bandejade salida
Alimentación normal
En un modo de copia diferente de los anteriormente enumerados, cuando se hadeterminado la proporción de reducción o ampliación, los originales se escaneannormalmente. Para almacenar las imágenes escaneadas, se prepara un áreagrande de la memoria (la anchura detectada del original x una longitud de 432mm). A continuación, sólo se lee de la memoria y se imprime la parte de la imagenque va hasta la longitud detectada del original.
26 julio 2002 CAPTACIÓN Y SEPARACIÓN
B386-17
Pe
rifé
ric
os
2.7 CAPTACIÓN Y SEPARACIÓN
El original está colocado cuando la imagen está vuelta hacia arriba. El originalpresiona sobre al actuador [A] y se activa el sensor de presencia del original [E].
Después de pulsar el botón inicio, se activa el solenoide de captación [D] y laplaca de elevación [C] eleva el original hasta que entra en contacto con el rodillode captación [B]. Seguidamente el rodillo de captación alimenta la primera hoja depapel.
Una vez introducida desde el rodillo de captación, la hoja superior se separa de lapila mediante el rodillo de separación y se envía al primer rodillo de transporte.
El mecanismo es un sistema FRR, que consta de la banda de alimentación deloriginal [F] y el rodillo de separación [G].
B386D504.WMF
B386D505.WMF
[A][B]
[C]
[D]
[E]
[B]
[F]
[G]
TRANSPORTE Y SALIDA DEL ORIGINAL 26 julio 2002
B386-18
2.8 TRANSPORTE Y SALIDA DEL ORIGINAL
2.8.1 ORIGINALES DE UNA CARA
El motor de alimentación DF impulsa el original separado al primer rodillo detransporte [A] a máxima velocidad. Cuando el sensor de registro [B] detecta elprincipio de copia, el motor se detiene brevemente. Luego vuelven a activarse losmotores de alimentación y de transporte, y alimentan el original a través del áreade escaneo a menor velocidad (el área de escaneo contiene la guía de exposicióndel original [D] y el cristal de exposición DF [C]). Después del escaneo, el originales arrastrado hacia fuera por el segundo rodillo de transporte [E] y el rodillo desalida [F].
B386D506.WMF
[A]
[C] [D]
[E]
[F]
[B]
26 julio 2002 TRANSPORTE Y SALIDA DEL ORIGINAL
B386-19
Pe
rifé
ric
os
2.8.2 ORIGINALES DE DOS CARAS
Cuando el sensor de registro [B] detecta el principio de copia del original, separan el motor de alimentación DF (que acciona el rodillo de alimentación) y elmotor de transporte (que acciona el rodillo de transporte). Tras un breve intervalo,se reactiva el motor de transporte solamente para accionar los rodillos detransporte primero [A] y segundo [G] y el rodillo de salida [F]. Entonces se escaneael anverso del original.
Cuando el sensor de salida del original [C] detecta el principio de copia deloriginal, se activa el solenoide de la puerta de unión y se abre la puerta de unión[D]. A continuación, el original se transporta hacia la plataforma de inversión [H].
Poco después de que el principio de copia del original pase por el sensor desalida [C], el solenoide de la puerta de unión se desactiva y se cierra la puerta deunión [D]. Cuando el original ha sido alimentado a la plataforma de inversión, elmotor de alimentación DF arranca en marcha atrás. Entonces el original esalimentado por el rodillo de inversión [E] y seguidamente por el rodillo de salida [F]y por el primer rodillo de transporte [A] al área de escaneo (donde se escaneará elreverso).
B386D204.WMF
B386D205.WMF
[A]
[B]
[E]
[G]
[D]
[C]
[F]
[A]
[D]
[E]
[F]
TRANSPORTE Y SALIDA DEL ORIGINAL 26 julio 2002
B386-20
A continuación, el original se envía a la plataforma de inversión [H] una segundavez para darse la vuelta. Esto se hace a fin de que las copias por las dos caras seapilen correctamente con el anverso vuelto hacia abajo en la bandeja de salida [J]en el orden correcto.
2.8.3 SENSOR DE FINAL DE COPIA DEL ORIGINAL
Durante el copiado por una cara, el papel de copia se alimenta anticipadamente alrodillo de registro (mientras aún se está escaneando el original), para aumentar lavelocidad de copiado. El sensor del final de copia vigila la pila de originales delalimentador, y detecta el momento en que se alimenta el final de copia de la últimapágina. La CPU principal impide entonces que la copiadora alimente una hojaadicional de papel de copia no deseada.
B386D206.WMF
B386D207.WMF
[H]
[I]
[J]
26 julio 2002 SELLO
B386-21
Pe
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ric
os
2.9 SELLO
Esta función es sólo para el modo de fax.
Hay un sello [A] entre el segundo rodillo de transporte [B] y el rodillo de salida [C],y su solenoide está controlado directamente por la copiadora.
Cuando el original llega a la posición del sello, el motor de alimentación DF sedetiene. A los 300 milisegundos de haberse detenido el motor de alimentación DF,el solenoide del sello se activa si la página se ha enviado correctamente(transmisión inmediata) o se ha almacenado correctamente (transmisión dememoria). Después del sellado, el motor de alimentación DF se reactiva paraextraer el documento, y su velocidad es de unas 1,3 veces la velocidad normal.
Puede cambiarse la posición de sellado en el original ajustando SP6-010.
B386D507.WMF
[A]
[B]
[C]
DIAGRAMA DE TEMPORIZACIÓN 26 julio 2002
B386-22
2.10 DIAGRAMA DE TEMPORIZACIÓN
MODO DE SELLADO LT HORIZONTAL (MODO DE ORIGINAL A DOS CARAS)
Original F
eedO
riginal Scan S
tart
Stam
p Stop P
ositionO
riginal Size
Next O
riginal Check
Feed C
ompletion
Original S
et Size C
ode
Stam
p & R
everseO
riginal Scan S
tartS
tamp &
Reverse
Original S
can Start
Stam
p & R
everseO
riginal Scan S
tartS
tamp &
Reverse
Original S
topS
tamp S
top Position
Exit C
ompletion
Feed C
ompletionO
riginal Not S
etN
ext Original
Check
Stam
p Stop P
ositionO
riginal Size
Original S
topS
tamp S
top Position
Exit C
ompletion
Feed m
otor turns if sub-scanis 238m
m or m
ore.F
eed motor turns if sub-scan
is 238mm
or more.
RE
AD
OF
F
MA
X
RE
AD
OF
F
MA
X
ON
OF
F
ON
OF
F
ON
OF
F
ON
OF
F
ON
OF
F
ON
OF
F
ON
OF
F
ON
OF
F
ON
OF
F
EN
AB
LED
ISA
BLE
1000ms
FG
AT
E
Registration
Sensor
Trailing E
dgeS
ensor
Reverse
Sensor
Exit S
ensor
Original S
etS
ensor
Stam
pS
olenoid
Rreverse
Solenoid
DF
Pick-up
Solenoid
DF
Feed
Clutch
Transport
Motor
Feed M
otor
TX
D
RX
D
JAM
3JA
M 4
JAM
5
JAM
1A, 1B
JAM
2JAM
8
B386D101.WMF
26 julio 2002 DETECCIÓN DE CONDICIÓN DE ATASCO
B386-23
Pe
rifé
ric
os
2.11 Detección de condición de atasco
ATASCO 1A: Si el sensor de registro no se activa dentro de 114 mm x 2 a partir deque se ponga en marcha el motor de alimentación (dos veces ladistancia entre la posición de original colocado y el sensor de registro).
ATASCO 1B: Modo dúplex solamente: Si el sensor de registro no se activa dentro de161 mm x 1,5 a partir de que se ponga en marcha el motor dealimentación (1,5 veces la distancia entre la posición de inversión deloriginal y el sensor de registro).
ATASCO 2: Si el sensor de registro no se desactiva dentro de 1260 mm x 1,1 apartir de que se ponga en marcha el motor de alimentación (1,1 vecesla distancia entre la posición de parada del papel en el registro y lalongitud máxima del original).
ATASCO 3: Si el sensor de salida del original no se activa dentro de 92 mm x 1,5 apartir de que se ponga en marcha el motor de alimentación (1,5 vecesla distancia entre el sensor de registro y el sensor de salida).
ATASCO 4: Si el sensor de salida del original no se desactiva dentro de la longituddel original + 120 mm a partir de que se ponga en marcha el motor detransporte después de que se active el sensor de salida.
ATASCO 5: Modo dúplex solamente: Si el sensor de inversión del original no seactiva dentro de 161 mm x 1,4 a partir de que se ponga en marcha elmotor de alimentación (1,4 veces la distancia entre la posición deinversión del original y el sensor de registro).
ATASCO 6: Si se extrae el original que se está alimentando.
ATASCO 7: Si se abre la tapa o se levanta el ADF mientras éste está funcionando.
ATASCO 8: Si se selecciona un área que está fuera del área máxima escaneable.
ATASCO 9: Si no ha terminado el escaneo del original anterior cuando el sensor deregistro detecta el principio de copia del original en curso.
CIRCUITO ELÉCTRICO GLOBAL 26 julio 2002
B386-24
2.12 CIRCUITO ELÉCTRICO GLOBAL
La CPU DF controla el motor de transporte, el motor de alimentación DF, elembrague de alimentación DF, el solenoide de la puerta de unión, el solenoide delsello y el solenoide de captación. La CPU DF también vigila todos los sensores DFy ofrece información de estado actualizada cuando se la solicita a intervalosregulares, por el sistema central, que seguidamente puede iniciar accionesbasándose en dicha información. La conexión DF–sistema central se compruebaautomáticamente justo después de encenderse el sistema central.
Main Frame
InterfaceA D F C ontrol
C P U
D river
D river
D F Feed Motor
D F Trans portMotor
D F Feed C lutch
Junc tion G ateS olenoid
D F P ick -upS olenoid
S tamp S olenoid
R egis tration S ensorO riginal S et S ensorD F P os i tion S ensorFeed C over O pen S ens orO riginal W idth S ensor B oardO riginal Length S ensor 1O riginal Length S ensor 2O riginal Trai l ing E dge S ensorO riginal E x i t S ensorO riginal R evers e S ens or
ADF Control Board
Unidadprincipal
Sensor de registroSensor de presencia del originalSensor de posición DFSensor de tapa de alimentaciónabiertaCircuito del sensor de ancho deloriginalSensor de longitud del original 1Sensor de longitud del original 2Sensor de final de copia deloriginalSensor de salida del originalSensor de inversión del original
CPU decontrol de
ADF
Circuito de control de ADF
Motor dealimentación DF
Motor detransporte DF
Embrague dealimentación DF
Solenoide de lapuerta de unión
Solenoide decaptación DF
Solenoide delsello
B386D500.WMF
26 julio 2002 DIP SWITCHES
B386-25
Pe
rifé
ric
os
3. TABLAS DE SERVICIO
3.1 DIP SWITCHES
SW1001 2 3 4
Descripción
0 0 0 0 Modo normal de funcionamiento (predeterminado)0 0 0 1 Sin función0 0 1 0 Giro libre con original a dos caras 100%0 0 1 1 El embrague de alimentación DF funciona0 1 0 0 Giro libre con original a una cara 32,6%0 1 0 1 El solenoide de captación DF funciona0 1 1 0 Los motores giran0 1 1 1 Sin función1 0 0 0 Giro libre con original a una cara 100%1 0 0 1 El solenoide de la puerta de unión funciona1 0 1 0 Giro libre sin original a dos caras 100%1 0 1 1 Sin función1 1 0 0 Giro libre sin original a una cara 100%1 1 0 1 El solenoide del sello funciona1 1 1 0 Giro libre con original a dos caras 32,6%1 1 1 1 Giro libre sin original a dos caras 100%
UNIDAD DE INTERCAMBIO(Código de máquina: B481)
26 julio 2002 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA
B481-1
Pe
rifé
ric
os
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector
: Anilla en pinza : Anilla en E
1.1 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA
1. Unidad de intercambio
2. Tapa superior [A] de la unidad de intercambio
3. Sensor de salida [B] ( x 1)
B481R001.WMF
[A]
[B]
DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS 26 julio 2002
B481-2
2. DESCRIPCIÓN DETALLADA
2.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS
1. Bandeja de 1 depósito (opción)
2. Sensor de salida
3. Puerta de unión dúplex
4. Unidad dúplex (opción)
5. Puerta de unión de salida
6. Unidad de fusión (dentro de la copiadora)
7. Rodillo de salida
8. Unidad puente
B481D001.WMF
1
2 3
4
5
6
7
8
26 julio 2002DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y DE LOSMOTORES
B481-3
Pe
rifé
ric
os
2.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOSY DE LOS MOTORES
1. Solenoide de la puerta de unión de salida
2. Sensor de salida
3. Solenoide de la puerta de unión dúplex
4. Rodillo de salida
5. Engranaje de accionamiento
B481D503.WMF
B481R554.WMF
2
1
3
45
26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS Y DE LOSMOTORES
MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN 26 julio 2002
B481-4
2.3 MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN
Dependiendo del modo seleccionado, las copias son dirigidas hacia arriba, haciala izquierda o hacia la derecha por la puerta de unión de salida [A] y la puerta deunión dúplex [B]. Estas puertas están controladas por el solenoide de la puerta deunión de salida [C] y por el solenoide de la puerta de unión dúplex [D].
A la bandeja de salida o unidad puente (para la bandeja superior situadasobre la unidad puente, o el finisher)
El solenoide de la puerta de unión de salida permanece inactivo y el papel sedirige a la salida de la copiadora o a la unidad puente [E].
A la bandeja internaEl solenoide de la puerta de unión de salida se activa y el solenoide de la puertade unión dúplex permanece inactivo. El papel se dirige a la bandeja de 1 depósito[F].
A la unidad dúplexEl solenoide de la puerta de unión de salida y el solenoide de la puerta de unióndúplex se activan y el papel se dirige a la unidad dúplex [G].
B481D002.WMF
B481D003.WMF
B481D504.WMF[A][E]
[A]
[B]
[F]
[G]
[B]
[A]
[D]
[C]
UNIDAD DE BANDEJA INTERNA(Código de máquina: B480)
26 julio 2002 EXTRACCIÓN DEL SENSOR DE PAPEL
B480-1
Pe
rifé
ric
os
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector
: Anilla en pinza : Anilla en E
1.1 EXTRACCIÓN DEL SENSOR DE PAPEL
1. Bandeja interna
2. Clasificador interno de 1 bandeja [A]
3. Sensor de papel [B] ( x 1)
B480R101.WMF
[A]
[B]
DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS 26 julio 2002
B480-2
2. DESCRIPCIÓN DETALLADA
2.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS
1. Rodillos de salida2. Engranaje de la puerta de unión3. Engranaje de accionamiento4. Bandeja de papel5. Sensor de papel6. Puerta de unión (unidad de intercambio)
B480D500.WMF
B480D501.WMF
3
2
1
5
4
1
6
26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
B480-3
Pe
rifé
ric
os
2.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
1. Sensor de papel
2. LED de salida del clasificador de 1 bandeja (situado en lacopiadora)
2.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTESELÉCTRICOS
Símbolo Nombre Función Núm. delíndice
SensoresS1 Papel Detecta cuándo hay papel en la bandeja. 1
LED
LED1Bandeja desalida de 1depósito
Indica cuándo hay papel en la bandeja. Estásituado en la copiadora. 2
B480D004.WMF
2
1
FUNCIONAMIENTO BÁSICO 26 julio 2002
B480-4
2.4 FUNCIONAMIENTO BÁSICO
En el momento oportuno, después de que el principio de copia de la primera hojade papel de copia llegue al rodillo de registro de la copiadora, se activa elsolenoide de la puerta de unión [A] de la unidad de intercambio para cambiar lapuerta de unión de forma que dirija el papel hacia la bandeja [B].
El solenoide de la puerta de unión se desactiva en el momento oportuno despuésde que el papel haya sido dirigido hacia la bandeja. El motor principal de lacopiadora se detiene después de que la última hoja pase por el sensor de papel[C] y llegue a la bandeja.
El sensor de papel [C] se activa cuando hay papel en la bandeja, y el indicador depapel [D] se enciende.
Para facilitar la eliminación de atascos, la bandeja puede abrirse haciéndola girarhacia la izquierda.
B480D502.WMF
B480D004.WMF
[A]
[B]
[C]
[C]
[D]
UNIDAD DE LA BANDEJA DEDESPLAZAMIENTO
(Código de máquina: B510)
26 julio 2002 SUSTITUCIÓN DE LA TAPA DE LA BANDEJA
B510-1
Pe
rifé
ric
os
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector
: Anilla en pinza : Anilla en E
1.1 SUSTITUCIÓN DE LA TAPA DE LA BANDEJA
1.1.1 DESMONTAJE DE LA TAPA DE LA BANDEJA
1. Retire la tapa de la bandeja [A] presionando las dos uñas [B] del lado izquierdode la tapa.
1.1.2 MONTAJE DE LA TAPA DE LA BANDEJA
NOTA: Debe montarse en primer lugar el lado derecho de la tapa de la bandeja.
1. Encaje las uñas [C] (justo debajo de la aleta de la tapa) en torno a la barradelgada [D] de la bandeja de desplazamiento.
2. Alinee el cuadrado [E] de forma que encaje en la ranura de la parte inferior dela tapa de la bandeja y no obstaculice el montaje de la tapa.
3. Termine el montaje insertando en su sitio las uñas del lado izquierdo [B].
B510R151.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA Y DEL SENSOR DE MEDIO GIRO26 julio2002
B510-2
1.2 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA Y DELSENSOR DE MEDIO GIRO
1.2.1 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA
1. Disco deslizante [A]
2. Motor de la bandeja [B] ( x 1)
1.2.2 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE MEDIO GIRO
1. Sensor de medio giro [C] ( x 1)
B510R101.WMF
SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA BANDEJA Y DEL SENSOR DE 26 julio 2002MEDIO GIRO
[A]
[B]
[C]
26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES
B510-3
Pe
rifé
ric
os
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS
2.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES
1. Sensor de medio giro
2. Tapa de la bandeja
3. Disco deslizante
4. Motor de la bandeja
5. Tarjeta de circuitos impresos de accionamiento
B510D151.WMF
B510D102.WMF
123
4
1
4
5
FUNCIONAMIENTO BÁSICO 26 julio 2002
B510-4
2.2 FUNCIONAMIENTO BÁSICO
La bandeja de desplazamiento permite ordenar las copias en pilas separadas enuna sola bandeja.
Con el movimiento de izquierda a derecha de la tapa de la bandeja [A], las pilas decopias se desplazan a dos posiciones, que se solapan ligeramente.
B510D500.WMF
[A]
26 julio 2002 MECANISMOS PRIMARIOS
B510-5
Pe
rifé
ric
os
2.3 MECANISMOS PRIMARIOS
2.3.1 DESPLAZAMIENTO DE LA BANDEJA
Como ya se ha dicho, la bandeja de desplazamiento [A] se mueve de izquierda aderecha para crear dos posibles posiciones para el apilado de las copias.Este movimiento lo impulsa el motor de la bandeja [B], que se conecta al discodeslizante [C] por medio de un pequeño eje. El eje está conectado al centro derotación del disco. Sin embargo, hay un cuadrado blanco descentrado montado enla superficie superior del disco. Cuando la tapa de la bandeja está montada en launidad, este cuadrado encaja en una ranura [D] (aproximadamente igual a suanchura) que se extiende longitudinalmente a lo largo de la parte inferior de labandeja.
Cuando el motor está funcionando, la rotación del disco hace que el cuadradoblanco descentrado cambie de posición. El cuadrado sólo tiene libertad demovimiento a lo largo de la ranura [D], de modo que el único movimiento neto de labandeja es de izquierda a derecha.
B510D101.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
MECANISMOS PRIMARIOS 26 julio 2002
B510-6
2.3.2 DETECCIÓN DE MEDIO GIRO
La detección de medio giro se realiza mediante una combinación de doscomponentes: el disco deslizante [A] y el sensor de medio giro [C].
El disco deslizante tiene un borde que se extiende por debajo de la superficiesuperior. Sin embargo, el borde sólo se extiende 180° alrededor del disco.El sensor de medio giro está debajo del borde del disco, al otro lado del motor dela bandeja. El sensor está situado de forma que el borde del disco pase entre elLED y el fotodiodo cuando el disco gire.
Mientras el motor [B] hace girar el disco y mueve la tapa de la bandeja, el bordedel disco no está entre el diodo y el LED. Una vez que el disco ha girado sumáximo de 180°, el borde pasa entre estas dos piezas y bloquea la señal dirigidaal LED, con lo que se detiene el motor. La bandeja permanece quieta hasta quevuelve a activarse el motor para mover la bandeja al otro lado a fin de recibir otracopia del original.
B510D101.WMF
[A]
[B]
[C]
UNIDAD DE BANDEJA BY-PASS(Código de máquina: B490)
26 julio 2002 RODILLO DE CAPTACIÓN/ALIMENTACIÓN
B490-1
Pe
rifé
ric
os
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector
: Anilla en pinza : Anilla en E
1.1 RODILLO DE CAPTACIÓN/ALIMENTACIÓN
1. Bandeja by-pass ( x 3)
2. Tapa superior [A] ( x 3)
3. Levante el sensor detector de finde papel [B].
4. Rodillo de captación [C](1 gancho)
5. Rodillo de alimentación de papel[D] ( x 1)
B490R101.WMF
B490R102.WMF
[A]
[D]
[C]
[B]
EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 26 julio 2002
B490-2
1.2 EMBRAGUE DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL
1. Tapa superior (☛ 1.1)
2. Tapa trasera [A] ( x 1)
3. Soporte del engranaje [B] ( x 3)
4. Engranajes [C][D]
5. Embrague [E] ( x 1)
1.3 RODILLO INVERSOR
1. Bandeja by-pass (☛ 1.1)
2. Ponga la unidad boca abajo.
3. Tapa inferior [A] ( x 3)
4. Rodillo inversor [B] ( x 1)
B490R153.WMF
B490R104.WMF
B490R105.WMF
[C]
[B]
[D]
[A]
[A]
[B]
Parte inferiorde la unidad
Parte superiorde la unidad
[E]
26 julio 2002 CIRCUITO DEL SENSOR DE TAMAÑO DE PAPEL
B490-3
Pe
rifé
ric
os
1.4 CIRCUITO DEL SENSOR DE TAMAÑO DE PAPEL
1. Bandeja de papel [A] ( x 2)
2. Tapa trasera [B] ( x 1)
3. Circuito del sensor de tamaño delpapel [C]
Montaje
1. Mueva los topes laterales a sus posiciones más al centro [D].
2. Alinee la marca de posición del circuito del sensor [E] con la marca de posicióndel tope lateral [F] e instale la tarjeta del sensor.
B490R001.WMF
B490R002.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
[F]
DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS 26 julio 2002
B490-4
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS
2.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS
1. Rodillo de registro (copiadora)2. Guía de registro3. Sensor de fin de papel4. Enlace de la sonda5. Rodillo de captación6. Tope lateral7. Bandeja by-pass8. Rodillo de avance
9. Rodillo inversor10. Trayectoria del papel (bandeja de papel
opcional)11. Trayectoria del papel (bandeja by-pass)12. Almohadilla de fricción (copiadora)13. Rodillo de alimentación (copiadora)14. Rodillo de transporte vertical (copiadora)15. Sensor de registro (copiadora)
B490D101.WMF
891011
12
13
14
1 2
34
56
7
15
26 julio 2002 ALIMENTACIÓN DEL PAPEL
B490-5
Pe
rifé
ric
os
2.2 ALIMENTACIÓN DEL PAPEL
2.2.1 ACCIONAMIENTO
Fuente de alimentación
El motor de alimentación del papel [A] situado en el interior de la copiadoraacciona todos los rodillos y engranajes de la unidad de bandeja by-pass medianteuna cinta de sincronización y engranajes. El engranaje del rodillo de transporte [F](en la copiadora) entra en contacto con el engranaje de la izquierda [B] (en launidad by-pass).
Rodillos
Se utiliza un mecanismo de rodillo de alimentación e inversión (feed and reverseroller, FRR) (☛ Métodos de alimentación de papel). El rodillo de captación [D]y el rodillo de alimentación [E] sólo giran cuando el embrague [C] transmite elimpulso del motor.
B490D103.WMF
[B]
[A]
[C]
[D]
[E]
[F]
ALIMENTACIÓN DEL PAPEL 26 julio 2002
B490-6
2.2.2 MECANISMO DE ALIMENTACIÓN DEL PAPEL
Mecanismo del rodillo de captación
Cuando no se está alimentando papel, el rodillo de captación [B] permaneceseparado de la pila de papel. Cuando se inicia la alimentación del papel, elsolenoide de captación [A] se activa y hace bajar el rodillo de captación medianteun enlace mecánico.
Detección de fin de papel
Cuando se ha agotado todo el papel de la bandeja, la sonda [C] cae en la ranura.Esta acción es detectada por el sensor de fin de papel [D] por medio de un enlacemecánico.
El sensor de fin de papel también funciona como sensor de presencia de papel.
B490D104.WMF
[A]
[B]
[C][D]
26 julio 2002 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL PAPEL
B490-7
Pe
rifé
ric
os
2.3 DETECCIÓN DE TAMAÑO DEL PAPEL
Los topes laterales [A] están enlazados mecánicamente con el engranaje delcircuito del sensor de tamaño de papel [B]. El engranaje gira cuando se muevenlos topes. El engranaje tiene terminales que producen diferentes circuitoseléctricos cuando el engranaje gira, y así el aparato determina el ancho del papelde la bandeja by-pass por las señales recibidas del circuito del sensor de tamañodel papel.
Este sensor no detecta la longitud del papel (consulte Detección del tamaño delpapel, en el manual de la copiadora base).
B490D554.WMF
[A]
[B]
UNIDAD DÚPLEX(Código de máquina: B509)
26 julio 2002 TAPA EXTERIOR
B509-1
Pe
rifé
ric
os
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: This manual uses the following symbols. Este manual utiliza los siguientessímbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector
: Anilla en pinza : Anilla en E
1.1 TAPA EXTERIOR
1. Tapa exterior [A] ( x 4)
1.2 SENSORES DE ENTRADA/SALIDA
1. Tapa exterior (☛ 1.1)
Sensor de entrada
2. Soporte del sensor [A] ( x 1)
3. Sensor de entrada [B] ( x 1, x 1)
Sensor de salida
4. Sensor de salida [C] ( x 1)
B509R101.WMF
B509R102.WMF
[A]
[B] [A]
[C]
MOTOR INVERSOR 26 julio 2002
B509-2
1.3 MOTOR INVERSOR
1. Tapa exterior (☛ 1.1)
2. Motor inversor [A] ( x 1, x 3)
1.4 CIRCUITO DEL CONTROLADOR
1. Tapa exterior (☛ 1.1)
2. Circuito del controlador [A] ( x 5, x 3)
1.5 MOTOR DE TRANSPORTE
1. Tapa exterior (☛ 1.1)
2. Circuito del controlador (☛ 1.4)
3. Motor de transporte [A] (1 muelle, x 1, x 2)
B509R103.WMF
B509R104.WMF
B509R105.WMF
[A]
[A]
[A]
26 julio 2002 VISIÓN GENERAL
B509-3
Pe
rifé
ric
os
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS
2.1 VISIÓN GENERAL
1. Unidad de intercambio2. Entrada de papel3. Puerta de inversión4. Sensor de entrada
5. Rodillo de inversión6. Sección de inversión7. Sensor de salida8. Trayecto de salida del papel
B509D101.WMF
6
5
8
1432
7
DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002
B509-4
2.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
1. Sensor de entrada2. Conmutador de unidad dúplex abierta3. Solenoide de la puerta de inversión4. Sensor de tapa
5. Motor de inversión6. Circuito del controlador7. Motor de transporte8. Sensor de salida
B509D102.WMF
6
7
8
5
4
31
2
26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES
B509-5
Pe
rifé
ric
os
2.3 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES
1. Motor de inversión2. Motor de transporte
B509D103.WMF
1
2
ORDEN DE LA ALIMENTACIÓN DEL PAPEL DÚPLEX 26 julio 2002
B509-6
2.4 ORDEN DE LA ALIMENTACIÓN DEL PAPEL DÚPLEX
2.4.1 LONGITUD SUPERIOR A A4/LT LEF
La trayectoria del papel a través de la unidad dúplex sólo admite una hoja depapel.
El ejemplo siguiente ilustra el tratamiento que recibe el papel cuando se imprimen8 páginas en modo monocolor: El número [A] de la ilustración muestra el orden delas páginas. El número [B] de la ilustración muestra el orden de las hojas de papel(si está sombreado, indica que se trata de la segunda cara).
v
5312 ⇒ ⇒ 4 ⇒ ⇒ 6 ⇒ ⇒ 8 ⇒ 71 1 42 2 3 3 4
B509D519.WMF
B509D518.WMF
[A]
[B]
26 julio 2002 ORDEN DE LA ALIMENTACIÓN DEL PAPEL DÚPLEX
B509-7
Pe
rifé
ric
os
2.4.2 HASTA A4/LT LEF
La trayectoria del papel a través de la unidad dúplex puede admitir dos hojas depapel.
El ejemplo siguiente ilustra el tratamiento que recibe el papel cuando se imprimen 8páginas en modo monocolor: El número [A] de la ilustración muestra el orden de laspáginas. El número [B] de la ilustración muestra el orden de las hojas de papel deimpresión (si está sombreado, indica que se trata de la segunda cara).
4 1 532 ⇒ ⇒ ⇒ ⇒6 ⇒ ⇒8 ⇒ 71 423 3412
B509D520.WMF
B509D517.WMF
[A]
[B]
MECANISMO DE INVERSIÓN 26 julio 2002
B509-8
2.5 MECANISMO DE INVERSIÓN
La unidad dúplex se pone en marcha cuando el sensor de entrada [E] detecta laentrada de papel.
1. Puerta de unión dúplex [A] en la unidad de intercambioDirige el papel a la unidad dúplex (hasta A3 SEF)
2. Rodillo de inversión [B]Envía el papel a la sección de inversión [C]
3. Sensor de entrada [E]Detecta el final de copia del papel
4. Solenoide de la puerta de inversión (detrás de [D])Activa la puerta de inversión [D]
5. Puerta de inversión [D]Cambia la trayectoria del papel
6. Rodillo de inversión [F]Cambia su dirección de rotación (envía el papel a la trayectoria de salida[G])
7. Rodillo de transporte [H]Envía el papel al rodillo de registro de la unidad principal
B509D104.WMF
[C]
[G]
[H]
[F]
[E][D][B]
[A]
UNIDAD PUENTE(Código de máquina: B482)
26 julio 2002 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA UNIDAD PUENTE
B482-1
Pe
rifé
ric
os
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector
: Anilla en pinza : Anilla en E
1.1 SUSTITUCIÓN DEL MOTOR DE LA UNIDAD PUENTE
NOTA: Al desmontar la unidad puente, empiece por sacar la unidad de lacopiadora.
1. Unidad puente (☛ Procedimiento de instalación del manual base de lacopiadora)
2. Tapa trasera [A] ( x 2)
3. Motor de la unidad puente [B] ( x 2, x 1)
B482R103.WMF
[B]
[A]
SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA DE LA BANDEJA 26 julio 2002
B482-2
1.2 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE SALIDA DE LABANDEJA
1. Unidad puente (☛ Procedimiento de instalación del manual base de lacopiadora)
2. Tapa trasera (☛ 1.1)3. Bandeja de papel [A]
4. Guía de salida [B] ( x 2)5. Sensor de salida de la bandeja [C] ( x 1)
1.3 SUSTITUCIÓN DEL SENSOR DE RELÉ
1. Unidad puente (☛ Procedimiento de instalación del manual base de lacopiadora)
2. Coloque la unidad puente tal como se muestra en la ilustración y retire elsensor [A].
B482R104.WMF
B482R102.WMF
[A]
[C]
[B]
[A]
26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS
B482-3
Pe
rifé
ric
os
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS
2.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES MECÁNICOS
1. Rodillo de salida superior
6. Sensor de salida de la bandeja
7. Puerta de unión
8. Ventilador de refrigeración
9. Primer rodillo de transporte
10. Segundo rodillo de transporte
11. Tercer rodillo de transporte
12. Rodillo de salida izquierdo
13. Sensor de relé
14. Bandeja de papel
B482D500.WMF
12
3
4567
8 109
DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES 26 julio 2002
B482-4
2.2 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES
1. Rodillo de salida izquierdo
2. Segundo rodillo de transporte
3. Primer rodillo de transporte
4. Rodillo de salida superior
5. Tercer rodillo de transporte
6. Motor de la unidad puente
B482D502.WMF
45
6
1
3
2
26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
B482-5
Pe
rifé
ric
os
2.3 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
1. Conmutador de la guía izquierda2. Conmutador de la guía derecha3. Solenoide de la puerta de unión4. Sensor de salida de la bandeja
5. Motor del ventilador de refrigeración
6. Sensor de relé
7. Motor de la unidad puente
8. Circuito de control de la unidadpuente
B482D501.WMF1
2
4
3
567
8
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002
B482-6
2.4 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTESELÉCTRICOS
Símbolo Nombre Función Núm. delíndice
Motores
M1 Ventilador derefrigeración
Enfría la unidad de transporte. 5
M2 Motor Acciona la unidad puente. 7
SensoresS1 Salida de la bandeja Comprueba si hay atascos. 4S2 Relé Comprueba si hay atascos. 6
ConmutadoresSW2 Guía derecha Detecta cuándo se abre la guía derecha. 2SW3 Guía izquierda Detecta cuándo se abre la guía izquierda. 1
Solenoides
SOL1Puerta de unión Mueve la puerta de unión para dirigir el
papel a la bandeja superior (sobre launidad puente) o al finisher.
3
Tarjetas de circuitos impresos
PCB1Circuito de controlde la unidad puente
Controla la unidad puente. 8
26 julio 2002 MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN
B482-7
Pe
rifé
ric
os
2.5 MECANISMO DE LA PUERTA DE UNIÓN
La puerta de unión [B] dirige el papel que llega a la unidad puente a la bandejasuperior (sobre la unidad puente) o al finisher, dependiendo de lo que se hayaseleccionado.
Si el solenoide de la puerta de unión [A] se ha activado, la puerta de unión [B] estáorientada hacia abajo y dirige el papel hacia la bandeja superior [D] (recorrido dela línea de puntos en la ilustración). Cuando el solenoide está inactivo, la puerta deunión está orientada hacia arriba y el papel es extraído hacia el finisher [C] por losrodillos de transporte e izquierdo de salida (línea continua).
B482D104.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
FINISHER PARA 1000 HOJAS(Código de máquina: B408)
26 julio 2002 TARJETA PRINCIPAL DE CIRCUITOS IMPRESOS
B408-1
Pe
rifé
ric
os
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector
: Anilla en pinza : Anilla en E
1.1 TARJETA PRINCIPAL DE CIRCUITOS IMPRESOS
1. Tapa posterior [A] ( x 2)
2. Tarjeta principal de circuitos impresos [B] ( x 4, todos )
B408R110.WMF
B408R109.WMF
[B]
[A]
UNIDAD DE GRAPADO 26 julio 2002
B408-2
1.2 UNIDAD DE GRAPADO
1. Tapa lateral [A] ( x 2)
2. Abra la placa de guía de salida [B]
3. Tapa lateral superior [C] ( x 2)
4. Placa de soporte de la tapa frontal[D] ( x 1)
5. Tapa frontal [E]
6. Tapa frontal interior [F] ( x 2)
7. Brida [G]
8. Desenganche el resorte [H]
9. Gire la unidad de grapado [I] yextráigala.
10. Soporte [J] ( x 2)
B408R102.WMF
B408R113.WMF
B408R114.WMF
[A]
[B][C]
[D][E]
[F]
[G]
[H]
[I]
[J]
26 julio 2002 MOTORES
B408-3
Pe
rifé
ric
os
1.3 MOTORES
1.3.1 MOTOR DE DESPLAZAMIENTO
1. Tapa trasera (☛1.1)
2. Motor de desplazamiento [A] ( x 2, x 1)
1.3.2 MOTOR DE LA GRAPADORA
1. Tapa trasera (☛1.1)
2. Motor de la grapadora [A] ( x 2, x 1)
B408R123.WMF
B408R124.WMF
[A]
[A]
MOTORES 26 julio 2002
B408-4
1.3.3 MOTOR DE TRANSPORTE SUPERIOR Y MOTOR DE SALIDA
1. Tapa trasera (☛1.1)
2. Conjunto del motor [A] ( x 4, x 2)
3. Motor de transporte superior [B]( x 4)
4. Motor de salida [C] ( x 4)
1.3.4 MOTOR DE TRANSPORTE INFERIOR
1. Tarjeta principal de circuitos impresos(☛1.1)
2. Motor de transporte inferior [A] ( x 2, x 1)
B408R112.WMF
B408R111.WMF
[A]
[B]
[C]
[A]
26 julio 2002 MOTORES Y SENSORES
B408-5
Pe
rifé
ric
os
1.4 MOTORES Y SENSORES
1.4.1 PREPARACIÓN
1. Tapa frontal y tapa interior (☛1.2)
2. Tapa lateral superior [A] ( x 2)
3. Bandeja superior [B] ( x 1)
4. Tapa lateral inferior [C] ( x 2)
5. Afloje los 2 tornillos [D].
6. Haga descender la placa de guía de labandeja inferior [E].
7. Placa de guía [F] ( x 4)
B408R116.WMF
B408R117.WMF
B408R118.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
[F]
MOTORES Y SENSORES 26 julio 2002
B408-6
1.4.2 SENSOR DE ALTURA DE LA PILA
1. Conjunto del sensor de altura de la pila[A] ( x 1)
2. Sensor de altura de la pila [B] ( x 1)
1.4.3 SENSOR DE PAPEL DE LA BANDEJA DE GRAPADO
1. Sensor de papel de la bandeja degrapado [A] ( x 1)
B408R121.WMF
B408R120.WMF
[A]
[B]
[A]
26 julio 2002 MOTORES Y SENSORES
B408-7
Pe
rifé
ric
os
1.4.4 MOTOR DE ELEVACIÓN DE LA BANDEJA INFERIOR
1. Motor de elevación de la bandejainferior [A] ( x 2, x 1)
1.4.5 MOTOR DE EXTRACCIÓN DE LA PILA
1. Motor de extracción de la pila [A]( x 2, x 1)
B408R119.WMF
B408R122.WMF
[A]
[A]
DETECCIÓN DE ATASCOS 26 julio 2002
B408-8
2. SOLUCIÓN DE AVERÍAS
2.1 DETECCIÓN DE ATASCOS
ModoDesplaza-miento
Grapado Atasco Contenido
✔ ✔Sensor de entrada:Error de activado
El sensor de entrada no se activa en elintervalo normal tras la activación delsensor de salida del aparato principal.
✔ ✔Sensor de entrada:Error de desactivado
El sensor de entrada no se desactiva en elintervalo normal desde su activación.
✔Sensor de salida de labandeja inferior:Error de activado
El sensor de salida de la bandeja inferiorno se activa en el intervalo normal tras ladesactivación del sensor de entrada.
✔Sensor de salida de labandejaError de desactivado
El sensor de salida de la bandeja no sedesactiva en el intervalo normal desde suactivación.
✔Sensor de entrada de labandeja de grapado:Error de activado
El sensor de entrada de la bandeja degrapado no se activa en el intervalo normaltras la activación del sensor de entrada.
✔Sensor de entrada de labandeja de grapado:Error de desactivado
El sensor de entrada de la bandeja degrapado no se desactiva en el intervalonormal desde su activación.
✔Sensor de salida de labandeja inferior:Error de activado
El sensor de salida inferior no se activadespués de que la uña de extracción saquelas copias.
✔
Sensor de salida de labandeja inferior:Error de desactivado
El sensor de salida inferior se activacuando la uña de salida vuelve a suposición inicial después de sacar lascopias.
26 julio 2002 CONFIGURACIONES DE LOS DIP SWITCHES
B408-9
Pe
rifé
ric
os
3. TABLAS DE SERVICIO
3.1 CONFIGURACIONES DE LOS DIP SWITCHES
Los DIP Switches no deben establecerse en ninguna combinación diferente de lasenumeradas en la tabla siguiente.
SW1001 2
Descripción
0 0 Modo normal de funcionamiento (predeterminado)1 0 Modo de embalaje.
• Antes de embalar el aparato, haga lo siguiente: Establezca el conmutador 1 en 1y luego otra vez en cero. La bandeja inferior se mueve a su posición más baja.Seguidamente apague el interruptor principal.
• Después de desembalar el aparato, haga lo siguiente: Después de volver aencender el interruptor principal, la bandeja inferior vuelve automáticamente a laposición inicial.
DISTRIBUCIÓN GENERAL 26 julio 2002
B408-10
4. DESCRIPCIONES DETALLADAS
4.1 DISTRIBUCIÓN GENERAL
1. Bandeja superior2. Rodillo de salida de la bandeja superior3. Rodillo de entrada4. Puerta de unión de la bandeja5. Rodillo de transporte superior6. Puerta de unión de la grapadora7. Rodillos de transporte inferiores
8. Grapadora9. Banda de extracción de la pila10. Rodillo de posición11. Rodillo de desplazamiento12. Bandeja inferior13. Rodillo de salida de la bandeja
inferior
B408D101.WMF
1
2 3
4
5
6
7
89
10
11
12
13
26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
B408-11
Pe
rifé
ric
os
4.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
1. Conmutador de la tapa superior2. Sensor de límite del papel3. Sensor de entrada4. Motor de la placa de guía de salida5. Sensor de HP de la placa de guía de
salida6. Conmutador de seguridad de la
puerta frontal7. Sensor de altura de la pila8. Sensor de salida de la bandeja inferior9. Conmutador de límite superior de la
bandeja inferior10. Sensor de HP de desplazamiento11. Motor de desplazamiento
12. Sensor de HP del tope delemparejador
13. Solenoide del rodillo de posición14. Sensor de HP de la grapadora15. Sensor de entrada de la bandeja
de grapado16. Sensor de papel de la bandeja de
grapado17. Motor del martillo de grapado18. Sensor de hoja de grapado19. Sensor de HP de la banda de
extracción de la pila20. Sensor de HP de rotación de la
grapadora21. Sensor de grapado
B408D103.WMF
B408D102.WMF
12
13
14
1516
17
18
19
20
21
1 2 3
4
5
6789
10
11
DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002
B408-12
22. Solenoide de la puerta de unión de la bandeja23. Motor de elevación de la bandeja inferior24. Sensor del límite inferior de la bandeja inferior25. Motor de la grapadora26. Motor emparejador27. Motor de extracción de la pila28. Circuito principal29. Motor de transporte inferior30. Solenoide de la puerta de unión de la grapadora31. Motor de salida32. Motor de transporte superior
B408D104.WMF
23
24
25
26
27
28
22
29
30
31
32
26 julio 2002 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
B408-13
Pe
rifé
ric
os
4.3 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTESELÉCTRICOS
Símbolo Nombre Función Núm. delíndice
Motores
M1Transportesuperior
Acciona el rodillo de entrada y los rodillos detransporte superior.
32
M2Transporteinferior
Acciona los rodillos de transporte inferior y elrodillo de posición.
29
M3Tope delemparejador
Acciona los topes del emparejador26
M4Martillo degrapado
Acciona el martillo de grapado.17
M5Extracción de lapila
Acciona la banda de extracción de la pila.27
M6Placa de guía desalida
Abre y cierra la placa guía de salida.4
M7 Salida Acciona el rodillo de salida. 31
M8Elevación debandeja inferior
Hace subir y bajar la bandeja inferior.23
M9Desplazamiento Mueve el rodillo de desplazamiento de lado a
lado.11
M10 Grapadora Mueve la unidad de grapado de lado a lado. 25
Sensores
S1Entrada Detecta el papel de copia que entra en el finisher
y comprueba si hay atascos.3
S2Límite de papel Detecta el momento en que la altura de la pila de
papel de la bandeja superior llega a su límite.2
S3HP del tope delemparejador
Detecta cuándo el tope del emparejador está ensu posición inicial. 12
S4HP dedesplazamiento
Detecta cuándo el rodillo de desplazamiento estáen su posición inicial.
10
S5HP de la bandade extracción dela pila
Detecta cuándo la banda de extracción de la pilaestá en su posición inicial. 19
S6HP de lagrapadora
Detecta cuándo la grapadora está en su posicióninicial.
14
S7HP de la placade guía desalida
Detecta cuándo la placa de guía de salida está ensu posición inicial. 5
S8Entrada de labandeja degrapado
Detecta el papel de copia que entra en la bandejade grapado y comprueba si hay atascos. 15
S9Salida de labandeja inferior
Comprueba si hay atascos.8
S10 Altura de la pila Detecta la parte superior de la pila de papel. 7
S11Límite inferior dela bandejainferior
Detecta cuándo la bandeja inferior se encuentraen su posición de límite inferior. 24
DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS 26 julio 2002
B408-14
Símbolo Nombre Función Núm. delíndice
S12Papel de labandeja degrapado
Detecta cuándo hay papel de copia en la bandejade grapado. 16
S13Hoja de grapado Detecta el principio de copia de la hoja de
grapado.18
S14HP de rotaciónde la grapadora
Detecta cuándo el martillo de grapado está en suposición inicial.
20
S15Grapas Detecta cuándo hay grapas en el cartucho de
grapas.21
Solenoides
SOL1Puerta de uniónde la bandeja
Acciona la puerta de unión de la bandeja.22
SOL2Puerta de uniónde la grapadora
Acciona la puerta de unión de la grapadora.30
SOL3Rodillo deposición
Mueve el rodillo de posición.13
Conmutadores
SW1Límite superiorde la bandejainferior
Detecta cuándo la bandeja inferior se encuentraen su posición de límite superior. 9
SW2Seguridad depuerta frontal
Corta la alimentación de CC cuando se abre latapa frontal.
6
SW3Tapa superior Corta la alimentación de CC cuando se abre la
tapa superior.1
Tarjetas de circuitos impresos
PCB1Principal Controla el finisher y se comunica con la
copiadora/impresora.28
26 julio 2002 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES
B408-15
Pe
rifé
ric
os
4.4 DISPOSICIÓN DE LOS MOTORES
1. Motor de salida2. Motor de transporte superior3. Motor de transporte inferior4. Motor de desplazamiento5. Motor de la placa de guía de
salida
6. Motor de elevación de la bandejainferior
7. Motor de extracción de la pila8. Motor emparejador9. Motor de la grapadora
B408D105.WMF
B408D106.WMF
B408D107.WMF
1
3
2 4 5
6
7
8
9
PUERTAS DE UNIÓN 26 julio 2002
B408-16
4.5 PUERTAS DE UNIÓN
Dependiendo del modo de acabado, las copias son dirigidas hacia arriba, hacia lasalida o hacia abajo por la combinación de la puerta de unión de la bandeja [A] yde la puerta de unión de la grapadora [B]. Estas puertas están controladas por elsolenoide de la puerta de unión de la bandeja [C] y por el solenoide de la puertade unión de la grapadora [D].
Modo de bandeja superiorEl solenoide de la puerta de unión de la bandeja permanece desactivado.Las copias van a la bandeja superior.
Modo de ordenación/apiladoEl solenoide de la puerta de unión de la bandeja se activa y el solenoide de lapuerta de unión de la grapadora permanece desactivado. Las copias se envíandirectamente a la bandeja inferior.
Modo de grapadoEl solenoide de la puerta de unión de la bandeja y el solenoide de la puerta deunión de la grapadora se activan.
Las copias van a la unidad del emparejador.
B408D108.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
26 julio 2002 BANDEJA SUPERIOR
B408-17
Pe
rifé
ric
os
4.6 BANDEJA SUPERIOR
Cuando el sensor de límite de papel [A] se activa durante la extracción para cadauna de tres hojas de papel consecutivas, se detecta desbordamiento de papel.
B408D109.WMF
[A]
MECANISMOS DE SUBIDA Y BAJADA DE LA BANDEJA INFERIOR 26 julio 2002
B408-18
4.7 MECANISMOS DE SUBIDA Y BAJADA DE LABANDEJA INFERIOR
La posición vertical de la bandeja inferior [A] depende de la altura de la pila depapel copiado en dicha bandeja. El sensor detector de la altura de la pila [B] entraen contacto con la parte superior de la pila, y el motor de elevación de la bandejainferior [C] controla la altura de la bandeja.
Cuando la bandeja inferior alcanza su posición más baja posible, el actuador [D]activa el sensor de límite inferior de la bandeja inferior [E], y se detiene laoperación de copiado.
Subida de la bandejaCuando se retira el papel de copia de la bandeja, el sensor de altura de la pila [F]se desactiva y la bandeja sube. La bandeja se detiene cuando el sensor vuelve aactivarse (la bandeja empuja la sonda hacia arriba).Si falla el sensor de altura de la pila, el conmutador de límite superior de labandeja inferior [G] detecta la bandeja y detiene el motor. Se trata de una medidade seguridad en prevención de fallos del sensor de altura de la pila.
Modo de ordenación/apilado (bajada de bandeja)Cada cinco hojas de papel, la bandeja baja hasta que el sensor vuelve adesactivarse. Luego sube hasta que vuelve a activarse.
Modo de grapado (bajada de bandeja)Después de la salida de una copia grapada, la bandeja sube durante 220 ms y sedetiene durante 300 ms. Luego baja durante 1 segundo, espera durante 500 ms, yluego sube hasta que se activa el sensor.
B408D112.WMF
[E]
[D]
[A]
[C]
[G][B] [F]
26 julio 2002 MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DEL PAPEL
B408-19
Pe
rifé
ric
os
4.8 MECANISMO DE DESPLAZAMIENTO DEL PAPEL
En el modo de ordenación/apilado, el rodillo de desplazamiento [A] se mueve delado a lado para separar los conjuntos de copias.
La posición horizontal del rodillo de desplazamiento está controlada por el motorde desplazamiento [B] y por el disco de engranaje de desplazamiento [C].Después de que el final de copia de la copia pase por el rodillo de transportesuperior, el motor de desplazamiento se activa, accionando el disco de engranajede desplazamiento y el enlace [D].
Después de que el papel haya llegado a la bandeja inferior [E], el rodillo dedesplazamiento se mueve a su posición inicial, detectada por el sensor de HP dedesplazamiento [F]. Luego, cuando el final de copia de la copia siguiente pasa porel rodillo de transporte superior, el rodillo de desplazamiento vuelve a desplazarse.Esta operación se realiza para cada hoja.
Cuando el final de copia de cada una de las páginas del juego de copias siguientepasa por el rodillo de transporte superior, el rodillo de desplazamiento se desplazaen dirección opuesta.
B408D110.WMF
[A]
[B]
[F] [C]
[E]
[D]
MECANISMO DE POSICIÓN DEL PAPEL DE LA UNIDAD EMPAREJADORA 26 julio 2002
B408-20
4.9 MECANISMO DE POSICIÓN DEL PAPEL DE LAUNIDAD EMPAREJADORA
En el modo de grapado, cada hoja de papel de copia se alinea vertical yhorizontalmente al llegar a la unidad emparejadora.
Para la alineación vertical del papel, el solenoide del rodillo de posición [A] seactiva poco después de que el sensor de entrada de la bandeja de grapado [B] sedesactive, y el rodillo de posición [C] empuja la copia contra el fondo del tope de lapila [D].
Para la alineación horizontal del papel, el tope emparejador frontal [E] y el topetrasero [F] se mueven a la posición de espera, a 18 mm de separación del lado delpapel. Al alinear el papel verticalmente, el tope emparejador se mueve haciaadentro 14 mm desde la posición de espera. Una vez alineada la posición vertical,el tope emparejador empuja el papel 4 mm contra el tope trasero para alinear elpapel horizontalmente. Después, el tope emparejador regresa a la posiciónanterior.
B408D113.WMF
B408D114.WMF
[B]
[A]
[C]
[D]
[E]
[F]
26 julio 2002 PLACA DE GUÍA DE SALIDA
B408-21
Pe
rifé
ric
os
4.10 PLACA DE GUÍA DE SALIDA
Al apilar papel de gran tamaño (como A3, DLT) en la unidad emparejadora, elprincipio de copia del papel llega a los rodillos de salida. Para evitar que el papelse introduzca en los rodillos de salida y no se alinee correctamente, la placa deguía de salida [A] se mueve hacia arriba para crear una separación entre losrodillos de salida. Esta operación se realiza para todos los tamaños de papel, perosólo es necesaria para los tamaños más grandes.
El motor de la placa de guía de salida [B] y la leva de liberación de los rodillos desalida [C] controlan el movimiento de la placa de guía de salida. Cuando arranca elmotor de la placa de guía de salida, la leva gira y la placa de guía de salida sube.Cuando termina el grapado, el motor de la placa de guía de salida vuelve aactivarse para cerrar la placa. Cuando se activa el sensor de HP de la placa deguía de salida [D], el motor se detiene.
B408D111.WMF
[A][B] [C][D]
MECANISMO DE LA GRAPADORA 26 julio 2002
B408-22
4.11 MECANISMO DE LA GRAPADORA
El motor del martillo de grapado [A] acciona el martillo.
El sensor de hoja de grapado [B] detecta el principio de copia de la hoja degrapado en la posición de grapado para evitar que el martillo funcione si no haygrapas en dicha posición.
Si no hay cartucho de grapas en la unidad de grapado o no hay grapas en elcartucho, se indica fin de grapas en el panel de mandos. El sensor de grapadora[C] lo detecta.
El sensor de HP de rotación de la grapadora [D] comprueba si el mecanismo delmartillo de grapado vuelve a su posición inicial después de haber grapado cadapila.
Cuando se aplica una carga excesiva al motor del martillo de grapado, lacopiadora detecta un atasco de grapas. Cuando se ha producido un atasco degrapas, la grapa atascada se encuentra dentro del cartucho [E]. Por tanto, puedeextraerse con facilidad después de sacar el cartucho de grapas.
B408D116.WMF
[A]
[E]
[C]
[B]
[D]
26 julio 2002 MECANISMO DE MOVIMIENTO DE LA UNIDAD DE GRAPADO
B408-23
Pe
rifé
ric
os
4.12 MECANISMO DE MOVIMIENTO DE LA UNIDAD DEGRAPADO
El motor de la grapadora mueve ésta [A] de lado a lado. Cuando se pulsa la teclade inicio, la grapadora se mueve desde su posición inicial a la posición degrapado.
Si se selecciona el modo posición de dos grapas, la grapadora se mueve primeroa la posición frontal de grapado y, a continuación, a la posición posterior.En cambio, para el siguiente juego de copias, grapa en orden inverso (primero enla posición posterior y luego en la posición frontal).
Una vez terminado el trabajo, la grapadora regresa a su posición inicial. El sensorde HP de la grapadora [B] lo detecta.
B408D117.WMF
[A]
[B]
MECANISMO DE EXTRACCIÓN DEL PAPEL 26 julio 2002
B408-24
4.13 MECANISMO DE EXTRACCIÓN DEL PAPEL
Una vez grapadas las copias, se activa el motor de extracción de la pila [A].La uña [B] de la banda de extracción de la pila [C] transporta el juego de copiasgrapadas hacia arriba y lo alimenta al rodillo de desplazamiento. El rodillo dedesplazamiento admite la extracción de la pila después de que el principio decopia llegue hasta él.
Justo antes de que la pila grapada pase por el sensor de salida de la bandejainferior, el motor de extracción de la pila se desactiva hasta que los rodillos dedesplazamiento han sacado completamente la pila a la bandeja inferior. Luego,el motor de extracción de la pila se activa de nuevo hasta que la uña [B] acciona elsensor de posición inicial [D] de la banda de extracción de la pila.
B408D118.WMF
[A]
[B]
[C][D]
UNIDAD FINISHER PARA 500 HOJAS(Código de máquina: B458)
26 julio 2002 EXTERIOR
B458-1
Pe
rifé
ric
os
1. SUSTITUCIÓN Y AJUSTE
PRECAUCIÓNApague el interruptor principal y desenchufe el aparato antes de realizarcualquiera de los procedimientos de esta sección.
NOTA: Este manual utiliza los siguientes símbolos.☛ : Véase o consúltese : Tornillos : Conector
: Anilla en pinza : Anilla en E
1.1 EXTERIOR
Tire hacia afuera de la palanca [A] situada debajo del finisher a la vez que levantaéste para extraerlo del aparato.
B458R156.WMF[A]
EXTERIOR 26 julio 2002
B458-2
Tapa frontal[A]: Tapa frontal ( x 1)
Tapa trasera[B]: Tapa posterior ( x 1)
Tapa superior[C]: Tapa superior (2 enlaces)
B458R101.WMF
B458R102.WMF
B458R105.WMF
[A]
[B]
[C]
26 julio 2002 EXTERIOR
B458-3
Pe
rifé
ric
os
Guía delantera inferior
[A]: Bandeja de salida ( x 2)[B]: Guía delantera inferior ( x 2)
NOTA: 1) Cuando vuelva a montar la guía inferior, asegúrese de que no entre encontacto con la guía inferior de salida y que ésta se mueve libremente.
2) Asegúrese de que los cables azul y negro están en la posición correcta,como indica el grabado de la parte interior de la guía inferior delantera.
Tapa derecha[C]: Placa de tierra ( x 1)[D]: Tapa derecha ( x 2)
B458R116.WMF
B458R104.WMF
B458R103.WMF
[A]
[B]
[C] [D]
GUÍA SUPERIOR DE ENTRADA / UNIDAD DE SALIDA DEL PAPEL 26 julio 2002
B458-4
1.2 GUÍA SUPERIOR DE ENTRADA / UNIDAD DE SALIDADEL PAPEL
• Tapas delantera, trasera y superior, y guía delantera inferior (☛ 1.1 Exterior)[A]: Guía superior de entrada ( x 2, x 1)[B]: Muelle del engranaje de palas[C]: Engranaje de palas ( x 1)[D]: Soporte del engranaje de palas[E]: Casquillo ( x 1)[F]: Soporte de la unidad de salida del papel ( x 1)[G]: Soporte trasero de la unidad de salida del papel ( x 1)[H]: Unidad de salida
NOTA: Mantenga los retenes de la unidadde salida del papel hacia arriba.Gire el rodillo de palas hasta laposición de la figura [a].A continuación, inserte elengranaje de palas asegurán-dosede que la uña del marco exteriordel engranaje descansa sobre elenlace del embrague [b].
B458R106.WMF
B458R107.WMF
[A]
[B]
[C]
[D]
[E]
[F]
[G]
[H]
[a]
[b]
26 julio 2002 GUÍA INFERIOR DE ENTRADA
B458-5
Pe
rifé
ric
os
1.3 GUÍA INFERIOR DE ENTRADA
• Guía superior de entrada (☛ 1.2 Guíasuperior de entrada/Unidad de salida)
• Unidad de salida (☛1.2 Guía superior deentrada/Unidad de salida)
[A]: Soporte de liberación de tensión( x 1)
[B]: Soporte del engranaje del rodilloinversor ( x 2)
[C]: Cinta de sincronización[D]: Guía inferior de entrada
NOTA: Cuando vuelva a montar el soportede tensión, gire el motor principalen el sentido contrario a las agujasdel reloj para tensar la cinta desincronización.
1.4 ENGRANAJE DE LA UNIDAD DE SALIDA DELPAPEL/SOLENOIDE DEL RODILLO DE PALAS
• Tapa frontal (☛ 1.1 Exterior)[A]: Soporte del engranaje ( x 3)[B]: Soporte de la unidad de salida del
papel[C]: Solenoide del rodillo de palas
( x 1)
B458R108.WMF
B458R109.WMF
[A]
[B][C]
[D]
[A]
[B]
[C]
UNIDAD DE GRAPADO 26 julio 2002
B458-6
1.5 UNIDAD DE GRAPADO
• Tapa trasera (☛ 1.1 Exterior)[A]: Soporte de la unidad de grapado ( x
2, x 1)[B]: Unidad de grapado ( x 3)
1.6 UNIDAD DE LA BANDEJA EMPAREJADORA
• Guía superior de entrada y unidad desalida del papel (☛ 1.2 Guía superior deentrada/Unidad de salida del papel)
• Guía inferior de entrada (☛ 1.2 Guíainferior de entrada)
• Engranaje de la unidad de salida delpapel y solenoide del rodillo de palas (☛1.4 Engranaje de la unidad de salida depapel/Solenoide del rodillo de palas)
• Unidad de grapado (☛ 1.5 Unidad degrapado)
[A]: Soportes de la unidad de bandejaemparejadora ( x 2)
[B]: Unidad de bandeja emparejadora( x 1, x 3)
NOTA: Asegúrese de conectar el cable negro al sensor de la salida de papel y elazul al sensor de la posición de inicio del emparejador.
B458R115.WMF
B458R110.WMF
[A]
[B]
[A]
[B]
26 julio 2002 SENSOR DETECTOR DE SALIDA DEL PAPEL
B458-7
Pe
rifé
ric
os
1.7 SENSOR DETECTOR DE SALIDA DEL PAPEL
• Unidad de la bandeja emparejadora(☛ 1.6 Unidad de la bandejaemparejadora)
• Motor del emparejador(☛ 1.9 Motor del emparejador)
[A]: Sensor detector de salidadel papel
1.8 MOTOR PRINCIPAL
• Tapa derecha (☛ 1.1 Exterior)[A]: Soporte de liberación de tensión
( x 1)[B]: Motor principal ( x 2, x 1)
B458R121.WMF
B458R113.WMF
[A]
[A]
[B]
MOTOR DEL EMPAREJADOR 26 julio 2002
B458-8
1.9 MOTOR DEL EMPAREJADOR
• Guía inferior delantera (☛ 1.1 Exterior)[A]: Motor del emparejador ( x 2, x 3)
1.10 CIRCUITO DE CONTROL
• Guía inferior delantera (☛ 1.1 Exterior)[A]: Circuito de control ( x 1, x 12)
B458R114.WMF
B458R112.WMF
[A]
[A]
26 julio 2002 UNIDAD DE LA BANDEJA DE SALIDA
B458-9
Pe
rifé
ric
os
1.11 UNIDAD DE LA BANDEJA DE SALIDA
[A]: Tapa de la bandeja de salida( x 2)
[B]: Soporte de la bandeja ( x 1)[C]: Enlaces[D]: Tapa del conector[E]: Unidad de enlace del motor de la
bandeja de salida ( x 1)[F]: Tapa posterior ( x 1)[G]: Motor de la bandeja de salida
( x 1)
NOTA: Cuando vuelva a montar launidad del enlace del motor,las flechas de cada engranajedeben quedar enfrentadas de laforma que indica la figura.
B458R118.WMF
B458R119.WMF
B458R117.WMF
B458R120.WMF
[A]
[B] [C]
[D]
[E]
[F]
[G]
INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO 26 julio 2002
B458-10
2. DESCRIPCIONES DETALLADAS
2.1 INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO
2.1.1 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES
Disposición de los componentes mecánicos
1. Bandeja de salida
2. Palanca de detección de la alturade la pila
3. Rodillo de salida del papel
4. Bandeja emparejadora
5. Rodillo inversor
6. Guía inferior de entrada
7. Guía superior de entrada
8. Unidad de salida del papel
9. Rodillo de palas
10. Guía inferior de salida
B458D101.WMF
1
23
10
4
6
7
89
5
26 julio 2002 INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO
B458-11
Pe
rifé
ric
os
Disposición de los motores
1. Motor principal
2. Cinta de sincronización del rodillode salida
3. Cinta de sincronización del motorprincipal
4. Motor de la bandeja de salida
5. Engranajes de enlace de labandeja de salida
6. Engranaje de accionamiento de launidad de salida del papel
7. Rodillo inversor
8. Rodillo de salida del papel
B458D103.WMF
2
3
1
65
4
8
7
INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO 26 julio 2002
B458-12
2.1.2 DISPOSICIÓN DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
Para la tabla de descripción de componentes, véase la página siguiente.
B458D102.WMF
18
17
15
14
13
1110
12
9
7
6
5
4
3
2
8
1
16
26 julio 2002 INFORMACIÓN GENERAL SOBRE EL APARATO
B458-13
Pe
rifé
ric
os
2.1.3 DESCRIPCIONES DE LOS COMPONENTES ELÉCTRICOS
Simbolos Nombre Función Núm. delíndice
MotoresM1 Principal Acciona todos los rodillos 6M2 Emparejador Acciona el tope del emparejador 9
M3 Bandeja de salida Acciona la bandeja hacia arriba y haciaabajo
12
M4 Grapadora Acciona la grapadora 16
SensoresS1 Entrada Detecta el papel a la entrada 3S2 Salida Detecta el papel a la salida 15
S3 Altura de la pila Detecta la parte superior de la pila depapel. 13
S4 Palanca Detecta la posición de la palanca de alturade la pila
14
S5 Posición de iniciodel emparejador
Detecta la posición del tope delemparejador
2
S6 Tapa superior Detecta si la tapa superior está abierta. 1
S7Tope superior dela bandeja
Detecta si la bandeja ha subido hasta sutope superior. 11
S8Pila casi en ellímite
Detecta cuándo la bandeja se encuentraen límite más bajo (casi llena). 10
Solenoides
SOL1Engranaje de launidad de salida
Mueve la unidad de salida del papel haciaarriba y hacia abajo 7
SOL2 Rodillo de palas Acciona y detiene la rotación del rodillo depalas.
5
SOL3Palanca de alturade pila
Mueve la palanca de altura de pila hastaponerla en contacto con la parte superiorde la pila.
8
Conmutadores
SW1 Unidad de salidadel papel
Activa y desactiva la corriente continua dela unidad de grapado.
18
SW2 Tapa de la unidadde grapado
Corta la corriente continua cuando la tapade la unidad de grapado está abierta.
17
Tarjetas de circuitos impresosPCB1 Control principal Controla todas las funciones del finisher 4
DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LAS SECCIONES 26 julio 2002
B458-14
2.2 DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LASSECCIONES
2.2.1 MECANISMO DE LA BANDEJA DE SALIDA
Detección de la altura de la pila
Palanca de detección de la altura de la pila [A]: Accionada por el solenoide de palancade altura de la pila [B].
Dos sensores detectan la altura de la pila en la bandeja de salida: el de altura de lapila [C] y el de palanca [D].
Sensor de alturade la pila
Sensor de lapalanca Estado
Desactivado DesactivadoLa altura de la pila está por debajo de la referencia.La bandeja de salida se eleva hasta la posición dereferencia.
Desactivado Activado Posición de referencia de la altura de la pila
Activado ActivadoLa altura de la pila está por encima de la referencia.La bandeja de salida se baja hasta la posición dereferencia.
Activado DesactivadoLa palanca de detección de la altura de la pila se encuentraen posición de inicio.
Desactivado: el actuador no está dentro del sensor
Al inicio de un trabajo de impresión, el solenoide se desactiva. La palanca dedetección de la altura de la pila desciende, para detectar el nivel actual de la pila.Cuando se está extrayendo una hoja de papel, el solenoide se activa y la palancavuelve a la posición inicial (dentro de la unidad).Una vez extraído el papel, el solenoide vuelve a activarse y la palanca detecta el nivelde la pila.
B458D104.WMF
[A] [B]
[C]
[D]
26 julio 2002 DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LAS SECCIONES
B458-15
Pe
rifé
ric
os
Mecanismo de subida/bajada de la bandeja de salida
Visión generalEl engranaje del motor de la bandeja de salida [A] hace subir o bajar la bandeja sila altura de la pila no está en la posición de referencia.
Los engranajes [B] y [C] mantienen constante el ángulo de la bandeja en cualquierposición de la misma.
Movimiento descendente de la bandeja de salidaLa parte superior de la pila de papel se comprueba después de la extracción decada página (o juego de páginas). Si la parte superior de la pila está más alta queel nivel de referencia, el motor de la bandeja de salida hace bajar la bandeja.
Cuando el sensor de pila casi en el límite [D] detecta el actuador del engranaje [C],se transfiere una señal de pila casi en el límite a la unidad principal. La bandeja nopuede bajar más. La siguiente vez que la altura de la parte superior de la pila estépor encima del nivel de referencia, se detendrá la impresión.
Movimiento ascendente de la bandeja de salidaSi se saca papel de la pila, la parte superior de ésta estará por debajo del nivel dereferencia, y el motor de la bandeja de salida hará subir la bandeja.
Cuando el sensor de límite superior de la bandeja [E] detecta el actuador en elengranaje [B], la bandeja no puede subir más, de modo que el motor se detiene.
B458D105.WMF
[A]
[C]
[D][E]
[B]
DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LAS SECCIONES 26 julio 2002
B458-16
2.2.2 ALIMENTACIÓN DE PAPEL
Modo de extracción directa
Antes del trabajo, la unidad de salida [A] está arriba, y el solenoide del engranajede la unidad de salida [B] está activado, separando la palanca [C] del engranaje dela unidad de salida [D].
Al empezar el trabajo, la palanca de detección de la altura de la pila detecta laparte superior de la pila. La bandeja sube o baja si la parte superior de la pila noestá al nivel correcto.
Cuando se activa el sensor de salida del papel en la unidad principal, se pone enmarcha el motor principal del finisher. Acciona el engranaje de la unidad de salida[D] por medio del engranaje intermedio [E]. El engranaje hace bajar la unidad desalida del papel [A], usando el enlace de salida del papel [F]. El enlace tambiénhace subir el rodillo de salida de papel [H] por medio del engranaje deaccionamiento del rodillo de salida [G].
Cuando el motor arranca, el solenoide se desactiva y un resorte empuja la palanca[C] poniéndola en contacto con el engranaje de la unidad de salida [D].
Cuando una parte del engranaje de la unidad de salida sin roscas [I] se encuentrafrente al engranaje intermedio, el engranaje deja de girar (vea el diagrama de laizquierda). La palanca [C] engancha un pasador del engranaje de la unidad desalida, para asegurarse de que se detiene en la posición correcta. Los rodillos desalida del papel [H] están ahora en contacto, y el motor principal extrae el papel.
Cuando se ha extraído la última página, se activa el solenoide para separar lapalanca del engranaje. El engranaje empieza a girar, para elevar la unidad desalida a la posición de espera.
Cuando la otra parte del engranaje de la unidad de salida sin roscas [J] seencuentra frente al engranaje intermedio, el engranaje de la unidad de salida sedetiene. Entonces se para el motor principal y se desactiva el solenoide.
B458D106.WMF
B458D109.WMF
[A]
[C][C]
[E]
[F]
[G]
[H] [I]
[B]
[J]
[D]
26 julio 2002 DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LAS SECCIONES
B458-17
Pe
rifé
ric
os
Modo de ordenación de desplazamiento
Al inicio del trabajo, y para los juegos de copias impares, el mecanismo es elmismo que el del modo de extracción directa. En cambio, los juegos pares sedevuelven a la bandeja emparejadora, que desplaza los juegos a un lado antes deextraerlos.
Esta sección describe lo que sucede con los juegos pares (juegos 2, 4, 6, etc.) deltrabajo.
Poco después de que el sensor de entrada [A] detecte la primera página del juego,se activa el solenoide de la unidad de salida de papel para reanudar la rotación delengranaje de la unidad de salida de papel, elevando la unidad de salida de papel ala posición de espera. Permanece en esa posición hasta después de la últimapágina del juego.
El papel no se puede extraer (porque los rodillos de alimentación no están encontacto), de modo que cae en la bandeja emparejadora [B]. El solenoide delrodillo de palas [C] se activa y el rodillo de palas [D] alimenta el papel al rodilloinversor [E]. El rodillo inversor alimenta el papel al tope del final [F] de la bandejaemparejadora.
B458D113.WMF
B458D111.WMF
[B]
[D]
[C]
[A]
[E] [F]
DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LAS SECCIONES 26 julio 2002
B458-18
Después de que el papel llegue al tope del final [A], el tope del emparejador [B]desplaza el papel al otro lado. El motor del emparejador [C] acciona el tope delemparejador. El sensor de la posición inicial [D] detecta cuándo ha regresado eltope del emparejador a su posición inicial.
Cuando empieza el juego siguiente, la unidad de salida de papel baja, y el aparatofunciona de la misma forma que en el modo de extracción directa. En este punto,el juego completo que se encuentra en la bandeja emparejadora se extrae a la vezque la primera página del juego siguiente. En cambio, el juego procedente de labandeja emparejadora se ha desplazado a un lado.
Si el último juego es impar, la unidad de salida del papel debe bajar para extraerde la bandeja emparejadora el juego final. Seguidamente la unidad de salidaregresa a la posición de espera.
La capacidad de la bandeja emparejadora es de 30 hojas. Si el juego contienemás de 30 hojas, el aparato extrae las 30 primeras de la bandeja emparejadora,y luego continúa con el resto del juego, usando la bandeja emparejadora.
B458D107.WMF
[B]
[A]
[C]
[D]
26 julio 2002 DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LAS SECCIONES
B458-19
Pe
rifé
ric
os
Modo de grapado
La grapadora está unida a la bandeja emparejadora, por lo que todos los juegosvan a ésta.
Una vez que todas las páginas de un juego han entrado en la bandejaemparejadora y han sido desplazados al otro lado, el enlace de salida de papel [A]hace bajar la unidad de salida de papel [B] hasta que el botón [C] de ésta empujala palanca de enlace [D] para el conmutador de la unidad de salida [E]. Con ello seactiva el conmutador de la unidad de salida. Cuando este conmutador estáactivado, se alimenta corriente continua a la unidad de grapado [F] y se desactivael motor principal.
El conmutador de la unidad de salida se activa cuando la unidad de salida efectúaun descenso parcial. Una vez grapado el juego de copias, la unidad de salida delpapel vuelve a bajar hasta que entra en contacto con el rodillo de salida del papel[G] y se extrae el juego grapado.
B458D112.WMF
B458D114.WMF
B458D106.WMF
[B]
[C]
[E]
[F]
[D]
[A]
[G]
[B]
DESCRIPCIONES DETALLADAS DE LAS SECCIONES 26 julio 2002
B458-20
2.2.3 CONDICIONES DE ATASCO
Sensores SituaciónDetección del papel restante Entrada
Salida
El sensor de entrada o el de salida detectapapel justo después de la inicialización de launidad.
No se produce alimentacióna la entrada Entrada
El sensor de entrada no se activa dentro deun determinado intervalo a partir de que elsensor de papel haya detectado el papel.
Atasco en la entradaEntrada
El sensor de entrada no se desactivadespués de que un papel haya avanzado 1,3veces su longitud.
No se produce alimentaciónen el interior de la unidad(sólo modo de extraccióndirecta)
Salida
El sensor de salida no se activa dentro de undeterminado intervalo a partir de que elsensor de entrada haya detectado el papel.
Atasco en la salidaSalida
El sensor de salida no se desactiva durantecierto tiempo después de la alimentación delpapel.
Bandeja emparejadora SalidaEl sensor de salida se desactiva en eldesplazamiento o en el grapado del papel.
2.2.4 DETECCIÓN DE ERRORES
SituaciónError en el motor delemparejador
El sensor de la posición de inicio del emparejador no sedesactiva después de activarse el motor del emparejador.
Error en la detección de laposición de inicio del motordel emparejador
El sensor de la posición de inicio del emparejador no seactiva después del desplazamiento del papel.
Error de la grapadora El sensor de la posición de inicio de la grapadora (dentro dela unidad de grapado) no se activa después del grapado.
Error de límite superior de labandeja de salida
Se activa el sensor de límite superior de la bandeja.
Error del motor de la bandejade salida
La bandeja de salida está separada de la posición dereferencia durante más de 10 segundos.
Error de detección de laaltura de la pila
La palanca de detección de la altura de la pila no vuelve asu posición inicial antes de ir a detectar la altura.
NOTA: Los errores anteriores se indican como “atasco del finisher” la primera vezque se producen.Si se vuelve a producir el mismo error en el siguiente trabajo, aparecerá laindicación “error del finisher”.
26 julio 2002 ESPECIFICACIONES
Espec-1
Es
pe
c.
ESPECIFICACIONES
1. ESPECIFICACIONES GENERALES (UNIDAD PRINCIPAL)
Configuración: Escritorio
Proceso de impresión: Sistema de 2 rayos láser y transferenciaelectrostática seca
Tipo de original: Hoja/Libro/objeto
Tamaño del original: Máx: A3/11"x17"
Tamaño del papel de copia: Máx: A3/11" x 17"Mín: A6 SEF (100 x 148 mm)/8,5" x 5,5"Tamañopersonalizado:
Ancho: 100 ~ 297 mm (3,9" ~ 11,5")Longitud: 148 ~ 432 mm (5,8" ~ 17")
*El área de impresión es 297 x 432 mm (11,7" x 17").
Gramaje del papel (se excluyela bandeja by-pass):
64 a 105 g/m2 (17 lb. a 28 lb.)
Modelo Papelnormal Grueso Transpa
renciasVelocidad de impresión(A4/8,5" x 11" LEF):
Color 8 cpm 4 cpm 2 cpmU-C1a
Blanco y negro 24 cpm 6,5 cpm 3,2 cpmColor 10 cpm 4 cpm 2 cpm
U-C1bBlanco y negro 32 cpm 6,5 cpm 3,2 cpm
Principal 250 hojas x 2 bandejasUnidad de bandeja depapel (opción)
500 hojas x 2 bandejas
Capacidad de papel:
By-pass (opción) 100 hojasLCT (opción) 1000 hojas x 2
*La capacidad máxima es de 2.600 hojas.
A4/LT o más pequeño: Hasta 500 hojasCapacidad de la bandeja decopias: B4 o mayor: Hasta 250 hojas
Color: 18 segundosTiempo que tarda la primeracopia (A4/8,5" x 11" LEF): Blanco y negro: 7,8 segundos
Tiempo de calentamiento Aprox. 99 segundos
Núm. de copias continuas: 1 a 100
Memoria: 128 MB, ampliable a otros 128 MB o 256 MB.
Disco duro: 40 GB
Proporciones de reproducción: 5 ampliación y 7 reducciónVersión A4/A3 Versión LT/DLT
Ampliación400, 200, 141, 122,115%
400, 200 155,129, 121%
Tamaño completo 100% 100%
Reducción93, 82, 75, 71, 65,50, 25%
93, 85, 78, 73,65, 50, 25%
ESPECIFICACIONES 26 julio 2002
Espec-2
Zoom: 25% a 400% en incrementos de 1% (modo panel)25% a 200% en incrementos de 1% (modo ADF)
Sistema de escaneo: Sensor CCD de 3 líneas y 1 circuito (600 ppp)
Fuente de iluminación: 1 lámpara de xenón
Fotoconductor: Cinta del fotoconductor
Carga: Cable de corona con placa de rejilla
Sistema de impresión: Dos rayos láser, 600 ppp
Sistema de revelado: Tóner monocomponente
Transferencia: Transf. de la imagen: Banda de transferencia conrodillo de bías
Transferencia del papel: Rodillo
Separación: Pin de descarga
Fusión: Rodillos de calentamiento y banda de fusión
Limpieza: Cinta del fotoconductor: HojaBanda de transferencia de la imagen: Cepillo delimpieza
Extinción: Lámpara
Suministro de tóner: Cartucho
Fuente de alimentación: Tensión Frecuencia AmperajeNA 120 V 60 Hz 12 AEuropa y Asia 220 a 240 V 50/60 Hz 8 A
Consumo de energía: Sólo sistemacentral
Sistemacompleto
Máximo: Menos de 1,5 kW Menos de 1,5 kWCopia: Aprox. 700 W Aprox. 900 WCalentamiento: Menos de 1,5 kW Menos de 1,5 kWEn espera: Menos de 200 W Menos de 200 WAhorro deenergía/Apagadoautomático:
10 W 10 W
NOTA: Sistema completo: ARDF + Bandeja de 1 depósito + Unidad de bandeja depapel + Unidad dúplex + Unidad puente + Finisher de 1000 hojas
Emisión de ruido: Sólo sistemacentral Sistema completo
En espera: Menos de 45 dB (A) Menos de 50 dB (A)Copia: Menos de 67 dB (A) Menos de 70 dB (A)
NOTA: Sistema completo: ARDF + Bandeja interna + Unidad de bandeja de papel +Unidad dúplex + Unidad puente + Finisher de 1000 hojas
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
550 x 670 x 781 mm (21,65" x 26,37" x 30,74")
Peso: Menos de 80 Kg (176 lb)
26 julio 2002 ESPECIFICACIONES
Espec-3
Es
pe
c.
2. CONFIGURACIÓN DEL APARATO
2.1 COMPONENTES DEL SISTEMA
B051V500.WMF
12
14 1
3
4
5
8 7
11
10
9
13 2
6
ESPECIFICACIONES 26 julio 2002
Espec-4
Versión Elemento Código demáquina
Comúncon Nº
U-C1a B051 14U-C1b B052 14ARDF (opcional) B386 R-C2 2Tapa del panel (opcional) B484 1Unidad de bandeja de papel (opcional) B456 8LCT (opcional) B457 7Bandeja interna (opcional) B480 3Bandeja de desplazamiento (opcional) B510 13Unidad dúplex (opcional) B509 5Bandeja by-pass (opcional) B490 6Unidad de intercambio (opcional) B481 4Unidad puente (opcional) B482 12Finisher para 1000 hojas (opcional) B408 R-C2 10Plataforma de ajuste (opcional) B488 9Finisher para 500 hojas (opcional) B458 11128 MB de memoria (opcional) G331 U-P256 MB de memoria (opcional) G332 U-P
Copiadora
Soporte del contador llave (opcional) B508Opción de fax (opcional) B502Unidad de interface G3 (opcional) B506RDSI (opcional) B504JBIG (opcional) A892 R-C2
Fax
Auricular (opcional) B433 R-C2Unidad de impresora (opcional) B463Unidad de impresora/escáner (opcional) B529PS3 (opcional) B522IEEE1394 (opcional) G336Red LAN inalámbrica (opcional) B515
Impresora/escáner
Circuito de enlace con los medios (opcional) B519
26 julio 2002 ESPECIFICACIONES
Espec-5
Es
pe
c.
2.2 EQUIPO OPCIONAL
ARDF
Tamaño del original: Tamaños estándarModo de una cara: A3 a A5, DLT a HLTModo de doble cara: A3 a A4, DLT a LT
Tamaños no estándar (sólo en modo de una cara)Ancho máx. 297 mmAncho mín. 105 mmLongitud máx. 1.260 mmLongitud mín. 128 mm
Gramaje del original: Modo de una cara: 52 a 128 g/m2 (14 a 34 lb)Modo de doble cara: 52 a 105 g/m2 (14 a 28 lb)
Capacidad de la plataforma: 30 hojas (80 g/m2)
Posición del original: Centrado
Separación: FRR con banda de alimentación
Transporte del original: Transporte de rodillo
Orden de alimentación deloriginal:
Desde el original superior
Intervalo de reproducción: 25 a 200 % (dirección de escaneo secundariosolamente)
Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora / impresora)
Consumo de energía: 50 W
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
550 x 470 x 110 mm
Peso: 10 kg
Unidad puente
Tamaño del papel: Tamaños estándarA6 vertical a A3HLT a DLT
Tamaños no estándarAncho: 100 a 305 mmLongitud:148 a 432 mm
Gramaje del papel: 52 g/m2 a 135 g/m2 (16 lb a 42 lb)
Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora/impresora)
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
413 x 435 x 126 mm
Gramaje: 3,0 kg (6,6 lbs)
ESPECIFICACIONES 26 julio 2002
Espec-6
Unidad de bandeja by-pass
Tamaño del papel: Tamaños estándarA6 vertical a A3HLT a DLT
Tamaños no estándarAncho: 90 a 305 mm (3" a 12")Longitud: 148 a 457,2 mm (5,83" a 18")
Gramaje del papel: 60 g/m2 a 163 g/m2 (16 lb a 43,6 lb)
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
310 x 380 x 275 mm
Peso: 3 kg (6,6 lbs)
Unidad dúplex
Tamaño del papel: Tamaños estándarA5 vertical a A3HLT a DLT
Tamaños no estándarAncho: 140 a 297 mmLongitud: 182 a 432 mm
Gramaje del papel: 64 g/m2 a 105 g/m2 (20 lb a 28 lb)
Capacidad de la bandeja: 1 hoja
Consumo de energía: 40 W
Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
90 x 495 x 452 mm
Peso: 6 Kg
Unidad de intercambio
Tamaño del papel: Tamaños estándarA6 vertical a A3HLT a DLT
Tamaños no estándarAncho: 100 a 305 mmLongitud: 148 a 432 mm
Gramaje del papel: 52 g/m2 a 135 g/m2 (16 lb a 36 lb)
Consumo de energía: 10 W
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
117 x 447 x 92 mm
Peso: 1,6 kg
26 julio 2002 ESPECIFICACIONES
Espec-7
Es
pe
c.
LCT
Tamaño del papel: A4 horizontal/LT horizontal
Gramaje del papel: 60 g/m2 a 128 g/m2 (16 lb a 34 lb)
Capacidad de la bandeja: 2.000 hojas (80 g/m2, 20 lb)
Detección del papel restante: 5 pasos (100%, 75%, 50%, 25%, Casi agotado)
Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora / impresora)
Consumo de energía: 30 W (máx.)/25 W (media)
Peso: 25 kg (55 lbs)
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
540 x 600 x 270 mm
Unidad de bandeja de papel
Sistema de alimentación delpapel:
FRR
Detección de la altura delpapel:
4 pasos (100%, 50%, Casi agotado y Vacío)
Capacidad: 500 hojas x 2 bandejas
Gramaje del papel: 60 a 128 g/m2 (16 a 34 lb.)
Tamaño del papel: A3 SEF a A5, DLT SEF a HLT
Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la unidad principal)
Consumo de energía: Menos de 30 W
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
540 x 600 x 270 mm
Peso: 25 kg (33 lb.)
Unidad de la bandeja de desplazamiento
Tamaño del papel: Tamaño estándarA5 vertical a A3HLT vertical a DLT
Tamaño no estándarAncho del papel: 90 a 297 mmLongitud del papel: 148 a 432 mm
Gramaje del papel: 60 a 105 g/m² (16 a 28 lbs.)
Capacidad de la bandeja: 125 hojas (80 g/m², 20 lbs.): B4 o mayor250 hojas (80 g/m², 20 lbs.): A4 o más pequeño
Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora)
Consumo de energía: 17 W
Peso: 1,1 kg
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
530 mm x 410 mm x 120 mm
ESPECIFICACIONES 26 julio 2002
Espec-8
Unidad de bandeja interna
Tamaño del papel: Tamaño estándarA5 vertical a A3HLT vertical a DLT
Tamaños no estándarAncho del papel: 90 a 297 mmLongitud del papel: 148 a 432 mm
Gramaje del papel: 60 ~ 105 g/m² (16 ~ 28 lbs.)
Capacidad de la bandeja: 125 hojas (80 g/m², 20 lbs.)
Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora)
Consumo de energía: 0,5 W
Peso: 1,1 kg
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
530 mm x 435 mm x 120 mm
Finisher para 500 hojas
Tamaño del papel: A3, B4, A4, B5 horizontal (métrico)DLT, LG, LT (pulgadas)
Gramaje del papel: 52 a 128 g/m2 (14 a 34 lb.)
Capacidad de grapado: 30 hojas (80 g/m2, 20 lb.)
Altura de la pila (máxima): 500 hojas (A4/LT o más pequeño: 80 g/m2, 20 lb.)250 hojas (A3, B4, DLT y LG: 80 g/m2, 20 lb.)
Posiciones de las grapas: 1
Reposición de grapas: Cartuchos (3.000 grapas/cartucho)
Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora / impresora)
Consumo de energía: 40 W
Peso: 8,3 kg (18,4 lbs.)
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
350 x 490 x 230 mm
26 julio 2002 ESPECIFICACIONES
Espec-9
Es
pe
c.
Finisher para 1000 hojas
Bandeja superior
Tamaño del papel: A3 a A6DLT a HLT
Gramaje del papel: 60 a 157 g/m2 (16 a 42 lb)
Capacidad de papel: 250 hojas (A4 horizontal/LT horizontal o más pequeño:80 g/m2, 20 lb.)50 hojas (A3, B4, DLT y LG: 80 g/m2, 20 lb.)
Bandeja inferior
Tamaño del papel: Modo de no grapado:A3 a B5DLT a HLT
Modo de grapado:A3, B4, A4, B5DLT a LT
Gramaje del papel: Modo de no grapado: 60 a 157 g/m2 (16 ~ 42 lb)Modo de grapado: 64 a 90 g/m2 (17 ~ 24 lb)
Capacidad de grapado: 30 hojas (A3, B4, DLT, LG)50 hojas (A4, B5 horizontal, LT)
Capacidad de papel: Modo de no grapado:1000 hojas (A4/LT o más pequeño: 80 g/m2, 20 lb)500 hojas (A3, B4, DLT, LG: 80 g/m2, 20 lb)
Modo de grapado:(80 g/m2, 20 lb, número de juegos)
Tamaño del juego 10 a 50Tamaño
2 a 910 a 30 31 a 50
A4/LT horizontalB5 horizontal
100 100 a 20 100 a 20
A4/LT vertical 100 50 a 10 50 a 10A3, B4, DLT, LG 50 50 a 10 —
Posición de las grapas: 1 grapa: 2 posiciones (delante, detrás)2 grapas: 2 posiciones (arriba, izquierda)
Reposición de grapas: Cartuchos (5.000 grapas/cartucho)
Fuente de alimentación: 24 V CC, 5 V CC (de la copiadora/impresora)
Consumo de energía: 50 W
Peso: 25 kg (55,2 lbs)
Dimensiones (Ancho xProfundidad x Alto):
527 x 520 x 790 mm (20,8" x 20,5" x 31,1")
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