ASTAnálisis de la Situación de Trabajo
Ingeniero en Mantenimiento Industrial
Reporte de resultados obtenidos
Escobedo Nuevo León - Noviembre 2008
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Tabla de Contenido
Reconocimientos……………………………………………………………. 1,2
Equipo de Trabajo…………………………………………………………… 3
Marco de Referencia………………………………………………………… 4
Introducción………………………………………………………………….. 5
Resultados Obtenidos………………………………………………………. 6
1.- Perfil de la Profesión…………………………………………………….. 6Objetivo Principal…………………………………………………….. 6Definición de Profesión………………………………………………. 6Perfil de Ingreso………………………………………………………. 6Valores y Actitudes…………………………………………………… 7Perfil de Egreso……………………………………………………….. 7Campo Laboral………………………………………………………… 7
2.- Datos Generales Sobre la Profesión…………………………………….. 8Naturaleza del Trabajo………………………………………………… 8Condiciones de Trabajo……………………………………………….. 8Factores de Estrés………………………………………………………9
3.- De las Funciones y Tareas de Trabajo……………………………………10Puesto…………………………………………………………………….10Objetivo Principal……………………………………………………….. 10Funciones Clave…………………………………………………………10Definición del Contexto por Función…………………………………..11,12Funciones y Tareas…………………………………………………….. 13Determinación del Material, Herramientas y Equipo Necesario para Ejecutar Tareas……………………………... 14-18
4.- Principios y Técnicas Requeridas.………………………………………...19Principios Fundamentales y Técnicas Especializadas de Trabajo………………………………………………20-22
5.- Redes de Informaciones Complementarias………………………………..23
6.- Redes de Información de las Operaciones………………………………..24-28
7.- Características y Habilidades Personales………………………………….29Características personales……………………………………………….29Habilidades…………………………………………………………………29
Reconocimientos
Nuestro más sincero agradecimiento a los empresarios que nos obsequiaron su valioso tiempo para el desarrollo de las actividades del análisis funcional, que sabemos, no fue tarea sencilla.
Empresarios Participantes
1.- PROLAMSA. Productos Laminados Monterrey, S.A. de CV.Héctor Arteaga Magaña y Mario Salinas Ramírez.Operaciones y Mejora Continua y Gerente de Recursos Humanos
2.- AISIN Mexicana S.A. de C V.Marco Antonio Soto C.TSU Asistente de Mantenimiento
3.- Camiones y Motores International de México. S.A. de CV.Pablo Gines San MiguelGerente de Mantenimiento Industrial
4.- Denso México S.A. de CV.Sergio Vallejo González y Marcela Pozo Margain.Gerente de Mantenimiento y Recursos Humanos
5.- Conductores Monterrey S.A. de CV.Mónica Lucía Martínez Hernández y Cinthya Silguero Torres.Analista de Mantenimiento y Recursos Humanos
6.- Maquinados Zunagar S.A. de C.V.J. Antonio Jaramillo Hernández y Héctor Pérez NúñezGerente General y Supervisor de Mantenimiento.
7.- Conductores del NorteJosé Luis Briones Cavazos y María del Rosario Lara laraMantenimiento y Jefe de Recursos Humanos
8.- COPAMEXGuadalupe Treviño Loredo y Héctor Jáuregui FaríasJefatura de Sistemas y Gerente de Recursos Humanos
9.- FANAL - STANLEYJulio César Becerra TurrubiartesIngeniero de Procesos.
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10.- Servicios Hersmex S. de R. L. de C.V.Héctor Mayorga Industrial Relationns Manger
11.- WHIRPOOL MEXICO S.A. de C.V.Ricardo BotelloJefe de Ingeniería de Producto
12.- ACS Automatización S.A. de CV.Geú Dávila ChávezGerente de Proyectos
13.- AMCOR PET PACKAGING Latin AméricaHéctor Ortega y Helbert Sánchez Rodríguez
Recusos Humanos y Gerente de Zona Monterrey
14.- Accuride de México S.A. de CV.Roberto Hernández LankenauTraining Mgr.
15.- Alcoa Wheel Products Services MéxicoHuman Resources Coordinator
16.- Manufactura de Dispositivos Industriales S.A. de CVVíctor Contreras Gerente
17.- TORRECID MEXICO, S.A de CVGilberto Flores ValdezAdministración
18.- TODO DREN S.A. de CV.Gabriel Abraham Garza Gerente
19.- BULMATIC de México S. de R.L. de C.V.León Gonzalo Soto García
Ingeniero de Aplicación y Mantenimiento
20.- ESAB MEXICO S.A de CVJosé Oviedo Castro y Manuel Hernández Peña Recursos Humanos y Jefe de Mantenimiento y Proyecto
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Equipo de trabajo
Rubén Huerta FloresDirector de la carrera de Electrónica y AutomatizaciónUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo
Arturo Díaz MacíasProfesor de tiempo completoUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo
Juan José Gloria PuenteProfesor de tiempo completoUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo Enrique Leyva TorresProfesor de tiempo completoUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo
Prudencio López LópezProfesor de tiempo completoUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo
Hilariona MartínezProfesor de tiempo completoUniversidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo
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Marco de Referencia
El gobierno de Nuevo León por conducto del Consejo de Relaciones Laborales y Productividad, la Secretaría de Desarrollo Económico y la Secretaría de Educación del estado, en el marco de una iniciativa del Consejo para la planeación del mercado laboral y la formación académica para el trabajo, realizó un estudio orientado a conocer las necesidades del personal profesional y técnico que podrá requerir el aparato productivo y, en particular los sectores prioritarios, en un horizonte de 5 años. Los resultados de dicho estudio fueron emitidos en marzo de 2008 en la publicación denominada “Requerimientos de profesionales y técnicos en Nuevo León, tendencias y perspectivas” de la cual tomamos los datos que a continuación se presentan y que fundamentan nuestro análisis.
En el Estado la tasa anual de crecimiento del producto interno bruto fue del 5%, en promedio, durante los últimos cuatro años, en comparación con la de 3.8% del país. Los sectores de la construcción, comercio, servicios financieros y comunicaciones y transporte, fueron los que crecieron más rápidamente, con tasas superiores al 5% por año. La producción de la industria de la transformación aumentó a una tasa anual de 4.1%; al interior de ésta, la ramas de las industrias de metálicas básicas y la fabricación de maquinaria y equipo incrementaron su producción a un ritmo superior al 6% por año. Por el contrario, las ramas de producción más tradicionales, como alimentos bebidas, tabaco, textiles y prendas de vestir, entre otras, han perdido peso en la producción industrial.
La tasa media anual del crecimiento del empleo formal fue de 5.5%, en promedio anual, en los últimos cuatro años. Esta cifra supera el aumento de la fuerza de trabajo, que no excede el 3% por año, lo que indica que en Nuevo León se está abatiendo el segmento informal de la economía.
Es preciso que las instituciones educativas, públicas y privadas, así como las empresas y las organizaciones de trabajadores, contribuyan a la planeación de las necesidades que plantea el mercado del trabajo. Por esta razón la Universidad Tecnológica Gral. Mariano Escobedo, analizó la oferta y demanda, tanto laboral como educativa, en base a lo cual propone que se ofrezcan en ella las Licenciaturas de Ingeniería en Mantenimiento industrial, Ingeniería en Desarrollo de Software, Ingeniería en Comercio Internacional e Ingeniería en Tecnología Ambiental, así también se solicita se apertura el programa de TSU en Tecnologías de la Información, con los fundamentos que a continuación se manifiestan.
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Introducción
Importancia del Ingeniero en Mantenimiento Industrial.
El país requiere de profesionales con una formación acorde a estas nuevas condiciones; los futuros profesionistas deberán ser capaces de adaptar y administrar nuevas tecnologías, deberán ser profesionales que no solo respondan a las condiciones actuales del mercado de trabajo, si no que actúen como agentes que contribuyan a impulsar la modernización del sector productivo.
La modernización del soporte tecnológico de las empresas, es un factor vital que contribuye al logro de las condiciones requeridas para el cambio. En este contexto, el sector industrial realiza ya grandes esfuerzos a fin de adaptar las modernas tecnologías en diferentes disciplinas.
Las empresas requieren de personal con conocimientos científicos y tecnológicos suficientes que permitan la comprensión y el manejo de tecnologías apropiadas para su incursión en el desarrollo tecnológico.
Desde el punto de vista académico.
la Ingeniería en Mantenimiento Industrial, integra tres disciplinas académicas clásicas: Ingeniería Mecánica, Ingeniería Eléctrica y Administración de Empresas, siendo el común denominador de todas ellas, la necesidad cotidiana a que se enfrenta el ingeniero de planta de programar el Mantenimiento de los Equipos Industriales (electromecánicos en su gran mayoría), administrar los recursos humanos y físicos de la empresa, realizar el diseño e instalación de los sistemas de producción o el diseño y fabricación de partes y repuestospara la maquinaria, etc.
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Resultados obtenidos
1. Del perfil de la profesión
Objetivo Principal
Un ingeniero en Mantenimiento Industrial es un profesionista con amplio conocimiento práctico y multidicipliario, este especialista comprende el funcionamiento de los componentes mecánicos, eléctricos, y componentes industriales, así como de gestionar las actividades de mantenimiento mediante la integración de planes maestros en mantenimiento para garantizar la operación y contribuir a la productividad de la organización, satisfaciendo las necesidades emergentes, generar soluciones en la creatividad, innovación y mejora continua de sistemas de control y/o procesos industriales
Definición de Profesión
El Ingeniero en Mantenimiento Industrial es el profesional que utiliza los conocimientos de las ciencias físicas y matemáticas y las técnicas de ingeniería para desarrollar las actividades profesionales en aspectos tales como dar mantenimientos a los equipos para tenerlos en optimas condiciones y alargar su vida útil. Esta formación le permite participar con éxito en las distintas ramas que integran la mecánica, y adaptarse a los cambios de las tecnologías en estas áreas , respondiendo así a las necesidades que se presenten en las áreas productivas y de servicios del país para lograr el bienestar de la sociedad a la que se debe.
Mostrar gusto por el Algebra la Estática y Dinámica, computación, innovación tecnológica etc.
Agrado de aplicaciones como estáticas, dinámica y cinemática, fundamentas con conceptos matemáticos, algebraicos, estadísticos. Apoyados en tecnologías modernas e innovadoras.
Capacidad para trabajar en equipo. Mantener una actitud de constancia y perseverancia. Razonar de manera lógica, analítica y sintética. Inclinación por la innovación y creatividad. Mostrar capacidad de abstracción. Manejo de una segunda lengua.
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Valores y Actitudes.
Disciplina, Orden, Responsabilidad y Constancia de estudio.
Capacidad de Adaptación para trabajar en Equipo.
Conocimientos y Confianza en que alcanzará las metas que se haya fijado.
Perfil de Egreso.
Atenderá de manera especial las necesidades y problemática de una sociedad globalizada, que demanda productos y servicios con estándares de calidad mundial. Contando para ello con una base sólida de conocimientos en: diseño mecánico, diseño de sistemas de control, electrónica industrial, manufactura, manejo de materiales y así como procedimientos de mantenimiento, lo cual le permitirá diseñar, construir, administrar, operar y dar mantenimiento a procesos que requieren de una aplicación de sistemas automatizados.
Campo laboral
El ingeniero en mantenimiento industrial es un profesional para trabajar en compañías industriales y en todo tipo empresas productoras de bienes y/o servicios, hospitales, empresas eléctricas, empresas constructoras. Tiene un conocimiento muy sólido de la ingeniería electromecánica y de la administración de los recursos humanos y tecnológicos.
Domina herramientas computacionales para la solución de problemas técnicoselectromecánicos así como para la solución de problemas administrativos.Por su formación teórica-práctica el Ingeniero en Mantenimiento Industrial estáplenamente capacitado para:
ÁREA MECÁNICA:
• Cálculo y diseño de elementos y mecanismos de uso general.• Cálculo y diseño de sistemas de transporte de materiales sólidos y fluidos• Cálculo y diseño de sistemas hidroneumáticos de aplicación industrial• Diseño electromecánico• Cálculo diseño y construcción de todo tipo de maquinaria• Cálculo y diseño en ciclos industriales, y la optimización energética de los mismos.• Cálculo, diseño, selección y mantenimiento de turbo máquinas y sistemas de
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aire comprimido.• Cálculo, diseño, selección, mantenimiento e inspección de generadores de vapor.• Cálculo, diseño y mantenimiento de equipo de refrigeración• Cálculo, diseño y mantenimiento de sistemas de aire acondicionado y de ventilación.
AREA ELÉCTRICA:
• Diseño instalaciones eléctricas• Análisis de fallas en máquinas y equipo eléctrico general por medio de la medición e interpretación de variables y parámetros eléctricos y mecánicos.• Diseño de sistemas de automatización.• Cálculo y diseño de sistemas de control y protección eléctrica.• Cálculo, selección, diseño y montaje de redes eléctricas de baja tensión.2• Mantenimiento de redes eléctricas de baja tensión con criterios de uso racionalde la energía eléctrica.• Mantenimiento y operación de redes de mediana tensión.
ÁREA ADMINISTRATIVA
• Diseño de sistemas de mantenimiento• Administración de sistemas de mantenimiento.• Organizar, planificar y controlar el mantenimiento de maquinaria y equipos electromecánicos de una empresa ya sea industrial o de bienes y servicios, haciendo uso de sistemas y tecnologías modernas para la administración del mantenimiento.• Manejo de las normas de seguridad, y el análisis de costos en la toma de decisiones referidas al diseño, selección, montaje y puesta en marcha de maquinaria y equipos.• Organizar y controlar los inventarios de materiales, repuestos y herramientas de una empresa.• Diseño, evaluación y administración de proyectos afines a la ingeniería electromecánica.• Organizar, planificar y controlar el recurso humano encargado del mantenimiento de maquinaria y equipos electromecánicos de una empresa.
Áreas donde puede desarrollarse el Ingeniero en Mantenimiento Industrial en la región:
Pequeñas, medianas o grandes empresas realizando desde operaciones administrativas básicas, solucion y mantenimiento a sistemas automatizados y manejo y control de líneas de producción.
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En el área gerencial de la empresa, desarrollando monitoreo estadístico y control de los procesos de producción, incluyendo el manejo de personal.
Como asesor externo en aspectos relativos en proyectos de mantenimiento, mejora continua, solución de problemas, desarrollando y realizando prototipos mecánicos eléctricos, electrónicos o de sistemas.
Tendrá la posibilidad de incorporarse a empresas de manufactura, metal mecánica y en cualquier industria en la que intervengan procesos que requieran de la aplicación de conservación, preservación y mantenimiento, con la visón siempre fija en la productividad. .
En la Industria de Manufactura para productos de empaque, embasado,
En la Industria Farmacéutica, Química y de Transformación.
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2.- Datos Generales Sobre la Profesión.
DATOS GENERALES SOBRE LA PROFESIÓN Naturaleza del trabajo.
Puestos probables que ocupará dentro de la institución:Líder de Proyecto, Ingeniería de producto y procesos, Jefe de Mantenimiento y Áreas Administrativas.
2. Puestos conexos (personal con los que tendrá relación).Jefes de área, Supervisores de Mantenimiento y Coordinadores de Producción.
a). Superiores:Gerente de planta, Mantenimiento, Ingeniería y Direcciones Generales.
b). Subordinados:Asociados de producción, personal de calidad, técnicos y operarios.
c). Laterales:Lideres de proyecto, Ingenieros de procesos y Supervisores de Mantenimiento, Personal de Ingeniería.
Condiciones de trabajo.
Características físicas del lugar de trabajo:Área cercana o en piso productivo.
Características del medio ambiente de trabajo:En comunicación constante con área de producción, ingeniería y de mantenimiento.
3. Responsabilidades:Continuidad de la producción garantizando el producto dentro de los límites requeridos por el cliente o por calidad.
3.1 Directas:Mantener los equipos de control en óptimas condiciones de proceso y bajo los estándares de la Industria.
3.2 Indirectas (en coordinación con quién):Implementación de proyectos de mejora y/o de mejora continúa.
3.3 Decisiones complejas que debe tomar y frecuencia con que las toma:
Definir acciones para la solución de problemas, dar prioridad a las actividades y determinar el costo beneficio de las mejoras.
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3.4 Situaciones imprevistas que debe afrontar:
Fallas de equipos, paros de producción y manejo de conflictos.
3.5 Riesgos de accidentes contra la integridad física:
Golpes, descargas eléctricas y quemaduras.
3.6 Enfermedades profesionales más probables:
Estrés.
Horario de trabajo: De acuerdo a los requerimientos de la empresa.
# de turnos: 1
# de horas: 9
# de horas / semana: 48
Tiempo extra:
Que se trabajará: Escaso: Mediano: Frecuente: X
Que se pagará: Escaso: Mediano: X Frecuente:
6. Profesiones conexas:
Cambios de empresas (intercambio educativo), condiciones y exigencias.
Preferentemente dominio del idioma Inglés, Experiencia en administración.
Factores de estrés.
Presiones originadas por:Muy
frecuentefrecuente Ocasional No aplica.
1. El tiempo: X2. La cantidad de actividades: X3. Los tipos de actividades: X4. La calidad de las actividades: X5. Las relaciones interpersonales: X
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Diseñar diversos Equipos. Asegurar la Operación de los equipos bajo los estándares de Diseño
Diagnóstico y Solución de fallas. Administración de proyectos.
Integración de Sistemas, Mecánicos, Eléctricos y Electrónicos.
Manejar información y fijar objetivos.
3.- De las Funciones y Tareas del Trabajo.
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DEFINICIÓN DE CONTEXTOS POR FUNCIÓN
FUNCIÓN CONTEXTO
F1 Diseñar Equipos.
LUGAR: Líneas de producción.___________________________________
A PARTIR DE: Requerimientos de Proceso, Clientes y especificaciones.
CON AYUDA DE: Software, y Equipo de Cómputo.__________________
SOLO O EN EQUIPO: En Equipo.________________________________
APOYA A: Manufactura, Mantenimiento, Calidad, Producción y________
Administración.
F2 Asegurar la Operación de los equipos bajo los
estándares de Diseño
LUGAR: Líneas de Producción,____________________________________
A PARTIR DE: especificaciones de producción, Calidad, fallas y________
recomendaciones del fabricante.____________________________________
CON AYUDA DE: En Equipo._______________________________________
SOLO O EN EQUIPO: Software, Equipo de Cómputo y Estadística.______
APOYA A: Producción.____________________________________________
F3 Diagnóstico y Solución de fallas.
LUGAR: Línea de Producción.______________________________________
A PARTIR DE: Reporte de fallas.____________________________________
CON AYUDA DE: Diagramas, manuales y Softwares de programación .___
SOLO O EN EQUIPO: En Equipo.__________________________________
APOYA A: Supervisores de Producción y/o Técnicos de Mantenimiento.__
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F4 Administración de proyectos.
LUGAR: Ingeniería de Planta .___________________________________
A PARTIR DE: Mejora del producto y Mejora de proceso, reducción de___
costos y regulación ambiental______________________________________
CON AYUDA DE: Diagramas, Manuales, especificaciones y sotfwares de
programación____________________________________________________
SOLO O EN EQUIPO: En Equipo___________________________________
APOYA A: Ingeniería de planta y de producto_________________________
F5 Integración de Sistemas, Mecánicos y Electrónicos.
LUGAR: Ingeniería de Proyectos____________________________________
A PARTIR DE: Mejoras, Actualizaciones y nuevas Tecnologías__________
CON AYUDA DE: Diagramas y Manuales.____________________________
SOLO O EN EQUIPO: En Equipo.___________________________________
APOYA A: Manufactura, Calidad, producción, Mantenimiento y__________
Administración__________________________________________________
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Funciones TAREAS
F1 Diseñar Equipos.. Planeación
Definir las especificaciones.
Selección de
Equipo.
Desarrollo de pruebas.
Seguimiento del producto
(Implementación)Documentación
F2 Asegurar la Operación de los equipos bajo los estándares de Diseño
Planeación el mantenimiento
Identificación de elementos
críticos.
Mejora Continua.
Monitoreo Variables de
Proceso.
F3 Diagnóstico y Solución de fallas.
Metodología para la solución
de fallas.
Interpretación de diagramas.
Manejo de
equipos de
medición y
Pruebas.
Mejora Continua.
F4 Administración de proyectos.
Planeación de Recursos.
Sistemas de Calidad y
Producción.
F5 Integración de Sistemas, Mecánicos y Electrónicos.
Integración de Nuevas Tecnologías.
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DETERMINACIÓN DEL MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIO PARA EJECUTAR TAREAS
FUNCIÓN: F1 Diseñar Equipos de Control_____________________________________________
TAREA 1 TAREA 2 TAREA 3 TAREA 4 TAREA 5
MATERIALESLibros, Manuales
técnicos, Normas y Estándares.
Libros, Manuales técnicos, Normas y
Estándares.
Libros, Manuales técnicos de
proveedores.
Normas Nacionales e Internacionales,
Catálogos, prototipos.
Muestreo e inspección
del producto.
HERRAMIENTAS
Equipo de cómputo con software de
avance de proyecto.
Técnicas de administracion y
trabajo en equipo.
Técnicas de Análisis
Internet, conocimientos de proveedores en el
mercado.
Procedimiento de normas nacionales e internacionales
para elaboración de pruebas.
Normas de especificaciones para el rastreo de producto.
EQUIPO.Equipo de Medición.
Equipo de cómputo.
Software de simulación.
Catálogo de proveedores
PLC, Paneles de control, Simuladores de Señales, redes de control y PAC.
Software de programació
n.
RIESGOS DE ACCIDENTE
PROVOCADO POR:N/A, Riesgos de
oficinaN/A, Riesgos de
oficinaRiesgos de oficina y de campo.
Riesgos de oficina y de campo
Riesgos de oficina y de
campo
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DETERMINACIÓN DEL MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIO PARA EJECUTAR TAREAS
FUNCIÓN: F2 Asegurar la Operación de los Equipos bajo Estándares de Diseño_______________.
TAREA 1 TAREA 2 TAREA 3 TAREA 4 TAREA 5
MATERIALES
Libros, Manuales técnicos, Normas y
Estándares.
Técnicas de análisis de fallas
Material informativo de
normas de calidad
Pantallas, paneles, y registros
HERRAMIENTAS
Software de programación de Mantenimiento
Técnicas de Análisis y trabajo
en equipo.
Herramientas de calidad
Conocimientos de
Instrumentación (Sensores,
actuadores y transductores).
EQUIPO.Equipo de Medición y equipo de cómputo.
Registros de comportamiento de los equipos
Equipo de cómputo y
herramientas de calidad.
Equipo de cómputo,
software de visualización.
RIESGOS DE ACCIDENTE
PROVOCADO POR:
Riesgos de oficina y de
campo.
Riesgos de oficina y de
campo.
Riesgos de oficina y de
campo.
Riesgos de oficina y de
campo.
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DETERMINACIÓN DEL MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIO PARA EJECUTAR TAREAS
FUNCIÓN: F3 Diagnóstico de Soluciones y Fallas_______________________________________
TAREA 1 TAREA 2 TAREA 3 TAREA 4 TAREA 5
MATERIALES
Libros, Manuales técnicos, Normas y
Estándares.
Diagramas, planos y layout.
Información de los equipos de
medición y pruebas
Libros, Manuales técnicos.
HERRAMIENTAS Técnicas de Análisis
Conocimientos de Simbología de Hidráulica,
neumática, electrónica, electricidad,
instrumentación, etc.
Equipos de medición
(multímetros, osciloscopios,
etc).
Las siete herramientas básicas de
calidad.
EQUIPO.
Equipo de Medición.
Equipo de cómputo.
Software de simulación y edición de diagramas
relacionados con la función.
Instrumentos de medición de las
diferentes variables
Equipo de cómputo y software.
RIESGOS DE ACCIDENTE
PROVOCADO POR:Riesgos de
oficina
Riesgos de oficina y de
campo
Golpes Descargas Eléctricas y
Quemaduras.
Riesgos de oficina y de
campo
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DETERMINACIÓN DEL MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIO PARA EJECUTAR TAREAS
FUNCIÓN: F4 Administración de Proyectos____________________________________________
TAREA 1 TAREA 2 TAREA 3 TAREA 4 TAREA 5
MATERIALES
Libros, Manuales técnicos, Normas y
Estándares.
Técnicas de análisis de fallas
HERRAMIENTAS
Software de programación y
avances de proyecto.
Manejo de los recursos
(humanos, económicos y de
servicios).
EQUIPO.Equipo de cómputo y Software
relacionados
Equipo de cómputo y diferentes
sistemas de calidad
RIESGOS DE ACCIDENTE
PROVOCADO POR:Riesgos de
oficina
Riesgos de oficina
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DETERMINACIÓN DEL MATERIAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIO PARA EJECUTAR TAREAS
FUNCIÓN: F5 Integración de Sistemas Mecánicos y Electrónicos___________________________
TAREA 1 TAREA 2 TAREA 3 TAREA 4 TAREA 5
MATERIALES
Libros, Manuales técnicos, Normas y
Estándares.
HERRAMIENTAS
Software de programación,
edición y Monitoreo
Técnicas de Análisis
EQUIPO.
Equipo de medición y
control.
Integración de sistemas
informáticos.
Equipo de cómputo.
RIESGOS DE ACCIDENTE
PROVOCADO POR:
Golpes Descargas Eléctricas y
Quemaduras.
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4.- Principios y Técnicas Requeridas.
FUNCIÓN: F1 Diseñar Equipos de Control________________________________
TAREA____Definir las especificaciones___________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Electricidad, Electrónica, Control, Mecánica, Hidráulica, Neumática, Potencia y Lógica de Programación.
Interpretación correcta de manuales catálogos con especificaciones técnicas.
TAREA____Selección de Equipo___________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Electricidad, Electrónica, Control, Mecánica, Hidráulica, Neumática, Potencia y Lógica de Programación.
Interpretación de especificaciones técnicas
TAREA____Desarrollo de las Pruebas___________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Electricidad, Electrónica, Control, Mecánica, Hidráulica, Neumática, Potencia y Lógica de Programación.
Especificaciones de procedimientos y normas nacionales e internacionales.
TAREA____Seguimiento del Producto___________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJO
Conocimientos de normas de calidad. Manejo y aplicación de las normas de calidad.
TAREA____Documentación___________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJO
Conocimientos de administracion. Aplicación de técnicas administrativas.
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FUNCIÓN: F2 Asegurar la Operación de los Equipos bajo Estándares de Diseño__
TAREA: Planeación del Mantenimiento___________________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de administracion y plantación del mantenimiento. Manejo de herramientas de calidad para el mantenimientos.
TPM, RCM.TAREA: Identificación de Elementos Críticos (Refacciones)___________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Electricidad, Mecánica, Electrónica y Control, e Instrumentos de medición y herramientas de calidad.
Análisis y solución de problemas.
TAREA: Mejora Continua_______________________________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Calidad, Electrónica y Control, Mecánica, Instrumentos de medición.
Aplicación de herramientas de calidad y trabajo en equipo.
TAREA: Monitoreo de variables de Proceso
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJO
Conocimientos de Electricidad, Electrónica y Control, e Instrumentos de medición,
Operación de equipo, paneles de control, software de monitoreo, manejo de redes.
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FUNCIÓN: F3 Diagnóstico y Solución de Fallas_____________________________
TAREA: Metodología para la Solución de Fallas.____________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Electricidad, Electrónica y Control, e Instrumentos de medición, PLC y Diagramas Eléctricos.
Domino del método para la Resolución de problemas, tormenta de ideas (trabajo en equipo), gráficas de control,
Diagrama causa –efecto, Histogramas de Pareto.
TAREA: Interpretación de Diagramas._____________________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Electricidad, Electrónica y Control, e Instrumentos de medición, PLC y Diagramas Eléctricos.
Domino del método para la resolución de problemas, Simbología, lectura e interpretación de diagramas y planos.
TAREA: Manejo de Equipos de Medición y Prueba.__________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Electricidad, Electrónica y Control, e Instrumentos de medición, PLC y Diagramas Eléctricos.
Domino del método para la Resolución de problemas, procedimiento, uso y operación de instrumentos, así como
realización de pruebas.
TAREA: Mejora Continua._____________________________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Electricidad, Electrónica y Control, e Instrumentos de medición, PLC y Diagramas Eléctricos.
Domino del método para la Resolución de problemas, Kaizen y trabajo en equipo.
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FUNCIÓN: F4 Administración de Proyectos_______________________________
TAREA: Planeación de Recursos._______________________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOManejo de software de planeación de proyectos y presupuesto.
Diagramas de PERT, Diagramas de Barras, Gant y Software Proyect..
TAREA: Sistemas de Calidad y producción.________________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOManejo de software de planeación de proyectos y presupuesto.
Diagramas de PERT, Diagramas de Barras, Grant, método de ruta crítica y software Proyect.
FUNCIÓN: F5 Integración de Sistemas Mecánicos y Electrónicos.______
TAREA: Integración de Nuevas tecnologías.______________________________
PRINCIPIOS FUNDAMENTALES TÉCNICAS ESPECIALIZADAS DE TRABAJOConocimientos de Mecánica, Hidráulica, Neumática, Potencia, Instrumentación, Automatización y Lógica de Programación
Manejo de Auto- CAD, CAD –CAM, MASTERCAM, SOLID WORD, PRINGENIER, Simuladores de control, Elétrico, Neumática e Hidráulica.
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5.- RED DE INFORMACIONES COMPLEMENTARIAS.Frecuencia de ejecución de las tareas (%).
Funciones Frecuencia. Importancia. Dificultad.
1
Diseñar Equipos de
Control.20% B 2
2
Asegurar la Operación de los equipos
bajo los estándares de
Diseño
20% B 5
3
Diagnóstico y Solución de
fallas.40% A 1
4
Administración de proyectos.
10% C 4
5
Integración de Sistemas,
Mecánicos y Electrónicos.
10% C 3
Importancia relativa de las tareas (A a E).Índice de dificultad de ejecución de tareas (1 a 5).
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6.- RED DE INFORMACIÓN DE LAS OPERACIONES.
FUNCIÓN: F1 Diseñar Equipos..________________________________
TAREA: Definir las Especificaciones_____________________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Toma de decisiones de las especificaciones en base al diseño.
Análisis de la información.
Manejo correcto de la información.
TAREA: Selección de Equipo._________________________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Búsqueda de información, equipo de diseño, perfil del diseño del producto (PDP), definición de requerimientos y establecimiento de especificaciones.
Conocer los procedimientos, Establece, comprende y respeta las especificaciones de los equiipos
TAREA: Desarrollo de las Pruebas.______________________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Manejo de software, realizar las conexiones, corregir posibles fallas y análisis de pruebas, manejo de equipo de medición.
Saber utilizar herramientas del software.Conocimiento para el análisis de pruebas.Analiza y relaza pruebas mecánicas, destructivas, no destructivas.
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TAREA: Seguimiento del Producto. (Implementación).________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Seguimiento de la información y revisión de los resultados, Toma de decisiones para la mejora continúa.
Análisis de la información, aplicación de metodologías para el seguimiento del producto.Aplica métodos de seguimiento de producto.
TAREA: Documentación.______________________________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Realizar reportes. Comprender y analizar los reportes, para la toma de decisiones. Comprende y analiza y resguarda reportes ,documentos para posteriores análisis
FUNCIÓN: F2 Asegurar la Operación de los equipos bajo los estándares de Diseño
TAREA: Planeación del Mantenimiento____________________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
La planifificación del costo de producción, utilización efectiva y racional de los diferentes tipos de recursos disponibles, fabricación de productos de elevada calidad.
Integra los aspectos productivos ,económicos y financieros
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TAREA: Identificación de Elementos Críticos._____________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Realizar graficas de control estadístico, dispersión Histogramas y Paretos.
Relaza disciplinadamente, lecturas de datos para realización de reportes estadísticos
TAREA: Mejora Continua.______________________________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Aplicar un análisis crítico de actividades, con Innovación y Creatividad.
Realiza procedimientos estándares con visión a la mejora continua
TAREA: Monitoreo de Variable de Proceso.______________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Manejo de Paneles de control. Interpreta las variables criticas de un proceso en diferentes paneles de control.
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6.- RED DE INFORMACIÓN DE LAS OPERACIONES.
FUNCIÓN: F3 Diagnóstico y Soluciones de Fallas__________________________
TAREA: Metodología para la Solución de Fallas.___________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Lectura y manejo de instrumentos.
Toma de decisiones.
Realiza los procedimientos de seguridad
Toma decisiones con responsabilidad, siguiendo procedimientos. Teniendo en cuenta las causas, riesgos y efectos
TAREA: Interpretación de Diagramas__________________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Lectura e Interpretación Analiza y comprende mediante la identificación diagramas, mecánicos, eléctricos, electrónicas y de procesos.
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TAREA: Manejo de Equipos de Medición y Prueba_________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Medición de Instrumentos.
Realización de pruebas.Establece procedimientos estandarizados para la medición de variables, medidas o comparaciones. Tomando en cuenta la seguridad de los instrumentos.
TAREA: Mejora Continua.______________________________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Modificar métodos de trabajo, normas. Establece metas indicadoras de mejora, manejando gráficos comparativos.
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FUNCIÓN: F4 Administración de Proyectos________________________________
TAREA: Planeación de los Recursos_____________________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Selección de recursos productivos, económicos, de acuerdo a la magnitud de l proyecto .
Utiliza y maneja el personal de acuerdo a los planes de la magnitud del proyecto.
Representa los gastos mediante análisis de costo en proyectos manejando software de proyectos. (Gantt)
TAREA: Sistemas de Producción y Calidad._______________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Manejo de sistemas de calidad y de producción. Aplicar las herramientas de calidad.
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FUNCIÓN: F5 Integración de sistemas Mecánicos y Electrónicos.______________
TAREA: Integración de Nuevas Tecnologías.______________________________
OPERACIONES. CRITERIOS DE DESEMPEÑO.
Actualizaciones de equipo nuevo. Toma en cuenta las especificaciones de los proveedores de equipo.
Se debe de tomar en cuenta la seguridad del medio ambiente con visión de satisfacer al cliente.
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7.- CARACTERÍSTICAS Y HABILIDADES PERSONALES.
CARACTERÍSTICAS PERSONALES:
AFECTIVAS: ALTO MEDIANO BAJOPUNTUALIDAD XHONESTIDAD XÉTICAS XRESPONSABILIDAD XJUICIO XIDENTIFICACIÓN DE VALORES X
EMPATÍA XPSICOLÓGICAS: ALTO MEDIANO BAJO
DOMINIO PERSONAL XUSO CORRECTO DEL LENGUAJE XCAPACIDAD PARA SOPORTAR PRESIÓN
X
RAZONAMIENTO INDUCTIVO XRAZONAMIENTO DEDUCTIVO XRAZONAMIENTO HIPOTÉTICO XRAZONAMIENTO ANALÓGICO XACTITUD HOLÍSTICA XACTITUD LINEAL X
SENTIDO DE LA PLANIFICACIÓN XUSO DE PROCESOS COGNITIVOS X
HABILIDADES PERSONALES:
ALTO MEDIANO BAJO
LIDERAZGO XTOMA DE DECISIÓN XRAPIDEZ DE EJECUCIÓN XDESTREZA MANUAL XTRABAJO EN EQUIPO XMANEJO DE CONFLICTOS XMOTIVACIÓN XAUTONOMIA X
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