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Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad Pág. 1 de 162 -

SEGURTASUN SAILA

Administrazio eta Zerbitzuen

Sailburuordetza

Kudeaketa Ekonomikoaren eta Baliabide Orokorren Zuzendaritza

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD

Viceconsejería de Administración

y Servicios

Dirección de Gestión Económica y Recursos Generales

BASES TÉCNICAS PARA LA CONTRATACIÓN DEL SERVICIO

DE MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES EN CENTRALES,

BASES Y OACs DEL DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD

ABRIL 2014

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INDICE

1. OBJETO

2. PRESTACIONES

2.1 ALCANCE

2.2 METODOLOGIA

2.2.1 Informes y documentación técnica sobre instalaciones

2.2.2 Mantenimiento preventivo

2.2.3 Mantenimiento técnico legal

2.2.4 Mantenimiento correctivo

2.2.5 Mantenimiento modificativo

2.2.6 Suministros de mejora y renovación

3. MEDIOS PERSONALES

4. MEDIOS MATERIALES

4.1 MATERIALES Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO

4.2 MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES

4.3 ALMACEN DE REPUESTOS

5. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

5.1 NORMATIVA

5.2 AUTORIZACION ACCESO A LOS CENTROS Y NORMATIVA

INTERNA

6. INFORME MENSUAL DEL SERVICIO

ANEXO I

ANEXO II

ANEXO III

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1. OBJETO

Las presentes bases recogen las prescripciones técnicas que regirán la contratación

del servicio de mantenimiento de instalaciones en Centrales, Bases y OACs del

Departamento de Seguridad, entendiendo por tales los siguientes conceptos o capítulos:

A. – Mantenimiento preventivo

B. – Mantenimiento técnico-legal

C. – Mantenimiento correctivo

D. – Mantenimiento modificativo

E. – Suministros de mejora y renovación

En tanto no se indique lo contrario, ha de considerarse que las presentes bases y lo

contenido en ellas se refieren a todos y cada uno de los centros objeto de este

expediente

2. PRESTACIONES

Definiremos en este apartado las prestaciones que incluye la presente

contratación, entendiendo que el ofertante podrá solicitar las aclaraciones que estime

oportunas. No se admitirán, posteriormente a la adjudicación, reclamaciones en cuanto

al alcance, contenido y metodología que se describen a continuación.

2.1.ALCANCE

Se define aquí el alcance del servicio de mantenimiento de instalaciones en

Centrales, Bases y OACs a ejecutar por el contratista y que afecta a las instalaciones

cuyos componentes principales, operaciones y suministros a desarrollar se reflejan en

los Anexos I, II y III.

El mantenimiento de la obra civil, urbanización y resto de instalaciones de los

centros, lo realizará la Administración ya sea con sus medios propios o mediante

empresas colaboradoras.

2.2.METODOLOGÍA

Las ofertas técnicas deberán expresar claramente la metodología de trabajo que

proponen con su sistema de gestión de mantenimiento, para la prestación de este

servicio y que deberá constar como mínimo de los siguientes apartados considerados

como básicos y necesarios para la consecución de los objetivos de calidad que pretende

la Administración.

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2.2.1.- Informes y documentación técnica sobre instalaciones

El contratista comprobará y realizará, en su caso, en un plazo máximo de un (1)

mes desde la firma del contrato, el inventario exhaustivo de todas las instalaciones y

equipos objeto del servicio, debiendo presentar en un “Libro de Manual de

Instalaciones” la documentación técnica organizada y codificada de cada una de dichas

instalaciones, donde constará: esquema de principio, esquema real, planos de

distribución, inventario de los equipos de cada instalación e instrucciones de

explotación y mantenimiento, apoyándose en la documentación existente disponible por

la Administración, completándola y actualizándola.

Esta documentación será informatizada, mediante procedimiento a acordar con la

Administración; en principio, los planos en formato AutoCAD 2006 y los inventarios de

equipos en Access XP.

Asimismo, y en idéntico plazo, elaborará un informe detallado del estado de todas

las instalaciones, tanto desde el punto de vista técnico como legal, señalando las

deficiencias observadas. La reparación de estas deficiencias se realizará a criterio

exclusivo de la Administración.

Lo no reflejado en este informe y correspondiente a las instalaciones objeto de

esta licitación, será aceptado tácitamente por el adjudicatario como correcto, pudiendo

ser exigida por la Administración la posterior corrección de defectos y anomalías

detectadas y no señaladas en el informe y siempre que no tengan la consideración de

vicios ocultos.

Cuando se realicen trabajos de mantenimiento correctivo o modificativo que

varíen las instalaciones existentes, el contratista deberá, a su cargo, documentar dichas

modificaciones en el inventario y en los planos, siguiendo los formatos indicados.

2.2.2. Mantenimiento preventivo

En las ofertas técnicas se indicarán las actuaciones de mantenimiento preventivo

que el contratista llevará a cabo sobre las instalaciones objeto del servicio y sus equipos

componentes, de forma programada y en las que se incluirán todas las actividades de

limpieza, mediciones, comprobaciones, regulaciones, chequeos, ajustes, reglajes,

engrases, etc., y todas aquellas acciones que tiendan a asegurar un estado óptimo de las

instalaciones desde el punto de vista funcional, de seguridad, de rendimiento energético

e incluso de protección del medio ambiente. Dichas actuaciones se documentarán en

impresos diseñados al efecto, que serán aprobados previamente por la Administración.

Cuando las revisiones preventivas dejen al descubierto partes sujetas a

envejecimiento, desgaste o que no tengan sus especificaciones operativas garantizadas,

deberá comunicarse a la Administración, para, previa entrega del correspondiente

informe técnico-económico y su aprobación, proceder a su reparación o sustitución.

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La Administración podrá modificar la planificación del mantenimiento preventivo

del adjudicatario en función de las necesidades de los diferentes centros.

Sin perjuicio de las operaciones anteriores, además se realizarán todas aquellas

que fueran precisas para que los centros queden en perfecto estado de funcionamiento.

El contratista se compromete a la elaboración, en el plazo máximo de un mes (1

mes), desde la adjudicación, del “Manual de Mantenimiento Preventivo”, que definirá el

sistema operativo a desarrollar, tanto desde el punto de vista de tareas a realizar como

de documentación necesaria para llevarlo a cabo (fichas, procedimientos, etc.).

En su oferta indicará el contenido mínimo del Manual, bien entendiendo que el

definitivo deberá ser aprobado por la Administración. Se entiende en todo caso que esta

aprobación supondrá el mantenimiento o mejora del sistema operativo, tareas y

operaciones reflejadas en el Anexo II que la Administración tiene establecidas y que se

consideran mínimas.

El Manual deberá contemplar también las siguientes actuaciones:

- Programa de gestión energética: que incluya la evaluación de

rendimientos de los generadores de calor y frío, a partir de las mediciones

que se deben realizar según el Anexo II.

- Instrucciones de seguridad.

- Programa de funcionamiento: que la Administración entregará al

contratista para su difusión entre sus técnicos y operadores para su puesta

en práctica, así como de su actualización permanente.

Las instalaciones de los centros están gestionadas, en los centros indicados en el

Anexo I, por un sistema de gestión centralizada que servirá de ayuda para realizar las

revisiones preventivas, verificándose a la vez su propio funcionamiento.

El contratista entregará con una frecuencia semanal la planificación de las visitas

y las gamas a realizar en cada instalación en las Centrales y Bases, siendo mensual en el

resto de los centros.

2.2.3.- Mantenimiento técnico-legal

El mantenimiento técnico-legal será realizado sobre aquellas instalaciones que, de

acuerdo a las especificaciones de los reglamentos, tanto de carácter general,

comunitario, estatal o autonómico, de obligado cumplimiento, lo requieran.

A estos efectos el contratista elaborará, en un plazo de un (1) mes, un Manual de

mantenimiento técnico-legal que recoja las instalaciones afectadas y el sistema

operativo a desarrollar, de acuerdo a su oferta, desde el punto de vista de tareas y de

documentación para llevarlas a cabo. Propondrá en su oferta el programa de actuación

de mantenimiento legal que estime adecuado teniendo en cuenta estas bases técnicas. En

este programa se incluirán, además, tanto las revisiones como las inspecciones

reglamentarias a realizar por los Organismos de Control Autorizados (OCAS).

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Será responsabilidad del contratista la notificación a la Administración de

cualquier cambio de la legislación durante la vigencia del contrato que obligara a la

modificación total o parcial de las instalaciones.

Anualmente, el contratista suscribirá el certificado de mantenimiento de

instalaciones térmicas, según el modelo establecido por la Comunidad Autónoma del

País Vasco.

2.2.4.- Mantenimiento correctivo

Consistirá en la reparación o sustitución si aquélla no fuera posible, de las partes o

elementos averiados de las instalaciones objeto del servicio. Este criterio será válido

también en el caso de que en el transcurso de una revisión periódica y a criterio del

contratista y de la Administración, fuese necesario sustituir alguna parte o elemento.

Asimismo, también quedan incluidas aquellas modificaciones o actuaciones que

mejoren el estado o rendimiento de las instalaciones, optimizando su funcionamiento y

mejorando su fiabilidad.

El mantenimiento correctivo será realizado sobre la totalidad de las instalaciones

descritas en el Anexo I y III de estas bases, realizándose sobre las mismas todo tipo de

actuaciones tendentes a su reparación y puesta en servicio en los plazos más exiguos

posibles, debiendo personarse el contratista en el lugar de la avería en un plazo máximo

de dos horas a partir de la comunicación por parte de la Administración en caso de

avería urgente y de 24 horas de lunes a viernes o dentro del primer día laborable, en

sábados, domingos, y festivos para el resto de casos.

La Administración, en sus avisos de asistencia a la empresa contratista, indicará el

nivel de urgencia de dicha asistencia. El nivel de urgencia vendrá determinado por las

consecuencias que la avería pudiera provocar influyendo en la seguridad, habitabilidad

y operatividad del centro afectado. A modo de ejemplo indicamos algunas de las

situaciones que consideramos urgentes:

- Fallo en el suministro general de corriente.

- Fallo en las alimentaciones de los sistemas de seguridad y comunicaciones.

- Fallos en los sistemas de aperturas/cierres de puertas indispensables para la

seguridad y el correcto funcionamiento del centro.

- Indicaciones de fallo, alarma de SAI.

- Indicaciones de fallo, alarma del grupo electrógeno.

- Fallo en suministro eléctrico parcial en zonas operativas.

- Fallos en los sistemas de climatización que afecten a equipos necesarios para

el funcionamiento del centro.

- Fallos en el sistema de climatización en condiciones extremas de temperatura.

- Fallos en la alimentación a elevadores.

Si las reparaciones implicaran parada de equipos o instalaciones, o riesgo de

parada sobre otras instalaciones subsidiarias en marcha, se requerirá la autorización

previa de la Administración y serán realizadas en los horarios más idóneos a su juicio.

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La reparación de las averías de equipos e instalaciones deberá ser resuelta por el

adjudicatario en un plazo no superior a 24 horas. Si por la índole de la avería la

reparación requiriese mayor plazo, el contratista deberá notificarlo razonadamente a la

Administración, reservándose ésta la facultad de comprobación, y si se trata de un

equipo o componente, el contratista sustituirá temporalmente el averiado por otro de

similares o superiores prestaciones siempre que la decisión sea de reparación.

El contratista elaborará un parte para cada una de las intervenciones (soporte

informático), incluyendo fecha de inicio, horas de trabajo, materiales utilizados y

descripción pormenorizada de lo realizado. Igualmente dispondrá de un registro

informatizado de los avisos recibidos, a disposición de la Administración. Este parte

será válido, únicamente, si está visado por el responsable designado por la

Administración. La entrega al responsable de la Administración del citado parte, no

excederá nunca de 48 horas, contadas desde el aviso al contratista de la avería.

Los licitadores definirán en su oferta el contenido y mecánica de actuaciones en

este campo o sistema operativo a desarrollar, tanto desde el punto de vista de tareas

como de documentación necesaria para llevarlas a cabo.

2.2.5.- Mantenimiento modificativo

El mantenimiento modificativo contempla aquellas actuaciones sobre las

instalaciones existentes que impliquen un cambio en las mismas debido a finalización

de su vida útil, obsolescencia, búsqueda de mayor eficiencia, cambio de la normativa

vigente, mejoras, ampliaciones o modificaciones en las necesidades o usos de los

centros objeto de este contrato.

Estos trabajos se presupuestarán de acuerdo a los precios de mano de obra

ofertados y a los descuentos en los materiales ofertados.

2.2.6.- Suministros de mejora y renovación de las instalaciones

Se contemplan también en este contrato los suministros de mejora y renovación

de las instalaciones recogidas en el Anexo III, que se proponen para mejorar la

eficiencia energética de las instalaciones existentes para cada uno de los centros

indicados. Estos suministros de mejora y renovación se realizarán, obligatoriamente, en

los años en los que están contemplados y que son los siguientes:

Lote 2:

2.014:

Base de Iurreta: Reducción del volumen de acumulación de ACS.

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2.015:

Base de Iurreta: Sustitución calderas de calefacción y ACS.

Central de Erandio: Sustitución bomba de calor y enfriadora en el

Edificio de Servicios Generales.

2.016:

Base de Iurreta: Sustitución del sistema de gestión centralizada.

Central de Erandio: Sustitución del sistema de gestión centralizada del

Edificio de Servicios Generales.

2.017:

Central de Erandio: Sustitución de equipos de R-22 en el Edificio de

Almacenes y Talleres. Sustitución del sistema de gestión centralizada del

Edificio de Almacenes y Talleres. Sustitución de airdatas en el Edificio

de Informática y Comunicaciones.

2.018:

Central de Erandio: Sustitución de airdatas en el Edificio Policial.

CGTE de Txurdinaga: Sustitución del sistema de gestión centralizada.

Lote 3:

2.015:

Central de Oiartzun: Sustitución de airdatas.

2.016:

Central de Oiartzun: Sustitución de las enfriadoras.

2.017:

Central de Oiartzun: Sustitución del sistema de gestión centralizada.

de acuerdo a las planificaciones que se deben aportar en la oferta.

Los suministros de mejora y renovación recogidos en este contrato, responden a

los siguientes criterios:

- Renovación de equipos e instalaciones obsoletos.

- Renovación de equipos e instalaciones que no reúnan las condiciones de

eficiencia mínima exigibles.

- Renovación de equipos por cambio de combustible.

- Renovación de los sistemas de gestión centralizada con objeto de optimizar el

funcionamiento de las instalaciones.

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El contratista es responsable de la Dirección Técnica, incluyendo la

Coordinación de Seguridad y Salud, correspondiente a los suministros de mejora y

renovación, bajo la supervisión de los técnicos de la Administración. Para ello deberá

contar con el personal a su cargo con la cualificación necesaria para el desarrollo de

todas las funciones que como Dirección Técnica le corresponden.

El adjudicatario deberá redactar y visar la documentación necesaria para realizar,

tras los suministros de mejora y renovación, la legalización de las instalaciones que lo

requieran.

El adjudicatario deberá preparar, en plazo, la documentación necesaria para

solicitar las subvenciones a que tuviera derecho la Administración por la realización de

los suministros de mejora y renovación planteados.

3. MEDIOS PERSONALES

Para la realización de los trabajos que son objeto de este expediente, el

adjudicatario destinará al contrato el personal siguiente:

1.- El personal para atender el servicio de Mantenimiento de instalaciones objeto

de este expediente y cuya relación numérica mínima está recogida en el

apartado de adscripción de medios de la carátula de cláusulas administrativas

de este expediente.

2.- Asistencia técnica. Como complemento a los medios humanos, el ofertante

indicará el organigrama de su empresa, resaltando la posibilidad y

disponibilidad de sus cuadros técnicos para prestar asistencia técnica

complementaria.

3.- Equipo de implantación de los suministros de mejora y renovación. La

implantación de los suministros recogidos en el Anexo III se realizará en los

primeros seis meses del contrato, por lo que requerirá la presencia de

personal complementario, diferente al personal que desarrolle las labores de

mantenimiento. El ofertante indicará en su oferta el equipo propuesto para

desarrollar estas labores.

El personal adscrito al contrato cumplirá el calendario autonómico.

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4. MEDIOS MATERIALES

4.1.- MATERIALES Y EQUIPOS DE MANTENIMIENTO

Dentro de los materiales empleados en el mantenimiento de las instalaciones

distinguiremos los fungibles y consumibles.

Se consideran materiales fungibles aquellos que forman parte de un equipo o

instalación, tienen una duración de vida corta y un reducido precio unitario. Los

materiales fungibles enumerados de una forma no exhaustiva son los siguientes:

- Prensaestopas

- Juntas de pequeño diámetro

- Tornillería, bridas, remaches y cualquier otro sistema de fijación permanente o

desmontable.

- Clavos

- Fusibles de pequeño calibre

- Lámparas de señalización

Se consideran materiales consumibles aquellos que aún no formando parte de la

instalación son necesarios para su funcionamiento o mantenimiento. Los materiales

consumibles enumerados de forma no exhaustiva son los siguientes:

- Aceites y grasas para lubricación

- Productos de limpieza

- Electrodos

- Discos de esmeril

- Papeles de lija

- Teflón

- Pinturas

- Cintas adhesivas, adhesivos para unión, sellado, estanqueidad o aislamiento

- Gases para oxicorte (oxígeno, acetileno)

- Agua destilada

- Gases refrigerantes y gases para barridos, inertización, soldadura y

deshumidificación

- Material para filtros

Tanto los materiales fungibles como los consumibles serán por cuenta del

contratista y deberá disponer de un stock mínimo para la correcta y eficaz prestación del

servicio.

Para el mantenimiento preventivo de instalaciones elevadas o difícil acceso como

alumbrado, fancoils, etc., el contratista deberá disponer de los medios auxiliares y

elementos de elevación necesarios.

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El contratista dispondrá, para la realización de todos los trabajos, de un sistema de

de lectura de los equipos mediante código de barras o similar, de introducción on-line

de las fichas de preventivo y de los partes de trabajo de correctivo. Este sistema

permitirá la trazabilidad y gestión en tiempo real de los trabajos de mantenimiento,

mediante dispositivos móviles, recabando la siguiente información:

- Ejecutor del trabajo

- Hora de inicio y finalización del trabajo

- Diagnóstico del equipo

- Operaciones realizadas

- Datos recogidos (consumos, temperaturas… según se indique en la gama de

preventivo).

- Incidencias observadas

- Estado en el que queda el equipo

- Materiales empleados

El dispositivo móvil destinado a la recogida de esta información, debe garantizar

la identidad del oficial mantenedor.

El contratista deberá disponer de la aplicación informática GMAO de gestión

integral del mantenimiento de edificios, PRISMA 3, compatible con los dispositivos

móviles de mantenimiento on-line, donde se podrán gestionar los siguientes conceptos,

tanto para el mantenimiento preventivo como para el correctivo, modificativo y

técnico-legal.

- Inventario

- Avisos recibidos.

- Planificación de preventivo y técnico-legal.

- Planificación de correctivo y modificativo.

- Generación de órdenes de trabajo.

- Registro de partes de trabajo.

- Cierre de órdenes de trabajo.

- Valoración de partes y facturación.

- Consultas y elaboración de informes del mantenimiento desarrollado.

El contratista instalará la aplicación PRISMA 3 en las oficinas de la

Administración, con posibilidad de acceso desde cinco puestos de control. Impartirá la

formación necesaria para perfil de usuario y realizará la asistencia técnica necesaria. La

Administración tendrá acceso a la aplicación PRISMA 3 del contratista a través de

Internet para realizar cualquier consulta del mantenimiento desarrollado. Con

periodicidad mensual, el contratista alimentará la base de datos de PRISMA 3 de la

Administración para disponer de los mantenimientos realizados registrados en su

GMAO.

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4.2.- MATERIALES DE EQUIPOS E INSTALACIONES

Los materiales propios de equipos o instalaciones, excepto los fungibles y

consumibles, serán todos aquellos que ocupan un lugar permanente en el equipo o

instalación y resulte necesario sustituirlo por rotura, desgaste o incorrecto

funcionamiento, finalización de su vida útil, obsolescencia, búsqueda de mayor

eficiencia, cambio de la normativa vigente, mejoras, ampliaciones o modificaciones en

las necesidades o usos de los centros objeto de este contrato.

El ofertante indicará en su oferta un descuento medio a aplicar sobre el precio

PVP de las tarifas de los distintos materiales y equipos, incluidos tasas, arbitrios, IVA,

etc. puestos en los centros objeto del servicio y vendrá obligado a suministrarlos de

acuerdo a dicha oferta.

Todo gasto producido por este concepto, deberá ser aprobado por la

Administración.

4.3.- ALMACÉN DE REPUESTOS

El licitador deberá indicar en su oferta, la gestión de almacenes de repuestos en la

CAPV a realizar para este contrato. Igualmente indicarán los almacenistas con los que

trabaja habitualmente según el tipo de materiales de que se trate.

Los almacenes y depósitos de herramienta estarán ubicados en dependencias del

adjudicatario, no teniendo la Administración obligación de facilitar superficies a tal

efecto.

5. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA

5.1.- NORMATIVA

Todas las operaciones de mantenimiento objeto de este contrato estarán sujetas a

las normas y legislación vigente para cada tipo de instalación de que se trate, cuya

descripción no exhaustiva indicamos a continuación.

- Reglamento electrotécnico de Baja Tensión.

- Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en Centrales

Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación (RD 3275/1982).

- Reglamento de Eficiencia Energética de instalaciones de alumbrado exterior

(RD 1890/2008).

- Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos

(RD 919/2006).

- Reglamento de instalaciones petrolíferas ITC-IP03, Escrito del Director de

Energía y Minas del Gobierno Vasco del 02/02/2007.

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- Reglamento de instalaciones térmicas en la edificación (RITE).

- RD 1826/2009, Modificación del RITE.

- Orden del 22 de julio de 2.008, del Gobierno Vasco, por el que se dictan

normas en relación con el RITE.

- Resolución de 19 de febrero de 2.010, de la Directora de Administración y

Seguridad Industrial, por la que se aprueba el Manual de Inspecciones

Periódicas de Instalaciones Térmicas en Edificios.

- Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas (RD 138/2011).

- Reglamento de equipos a presión (RD 769/1999).

- Normas tecnológicas de la edificación.

- Código Técnico de la Edificación (RD 314/2006).

- RD 1/2001 por el que se modifica el texto refundido de la Ley de Aguas y su

modificación RD 4/2007.

- RD 849/1986 Reglamento del Dominio Público Hidráulico y su modificación

RD 1290/2012.

- RD 11/1995 por el que se establecen las normas aplicables al tratamiento de

las aguas residuales urbanas.

- RD 484/1995 sobre medidas de regularización y control de vertidos.

- Normas y ordenanzas municipales que afecten a las instalaciones objeto de

este contrato.

- RD 865/2003 Criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la

legionelosis.

- Decreto 32/2003 del Gobierno Vasco Reglamento sanitario de piscinas de uso

colectivo.

- RD 2291/1985, Aparatos elevadores, Órdenes del Dpto. de Industria y

Comercio de 09/03/87 y 12/01//88, Decreto 307/88 de la Comunidad

Autónoma del País Vasco.

El contratista queda igualmente obligado al más estricto cumplimiento de la Ley

de Prevención de Riesgos Laborales y de la normativa vigente de seguridad y salud. A

tal efecto, nombrará un responsable directo en esta materia, que podrá ser el propio del

contrato.

El contratista dispondrá de los medios necesarios para poder realizar y asegurar

la correcta gestión de los residuos generados en el desarrollo de los trabajos

contemplados en este contrato de acuerdo con la normativa vigente.

El contratista estará obligado a poner en conocimiento de las Delegaciones del

departamento de Desarrollo Económico y Competitividad del Gobierno Vasco la

asunción del mantenimiento legal de las instalaciones de los centros contemplados en

este contrato y remitirles el resultado de las revisiones reglamentarias que así se

demandan.

El contratista estará obligado a llevar al día los libros de mantenimiento oficiales

que actualmente se exigen para determinado tipo de instalaciones, así como los que se

pudieran exigir durante la duración del contrato.

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5.2.- AUTORIZACIÓN ACCESO A LOS CENTROS Y NORMATIVA INTERNA

Todo el personal del contratista deberá cumplir los requisitos de acceso a los

centros que determina el Departamento de Seguridad, así como toda la normativa

interna establecida en ellos.

Las empresas contratistas dispondrán de los vestuarios y comedores necesarios

para el personal dedicado a este contrato, debiéndose personarse en los centros vestidos

con la ropa de trabajo. El tiempo destinado al cambio de ropa y aseo del personal no

podrá superar una hora por persona y jornada de trabajo. El tiempo destinado a la

comida del personal no podrá superar hora y media por persona y jornada partida, no

constando como parte de la jornada laboral. Todo ello con independencia de que se

dispongan en los centros de las medidas de protección individual y colectiva necesarias

por seguridad y salud y para respetar la coordinación de actividades empresariales.

En sus visitas a los centros, el personal del contratista se dirigirá en primera

instancia, a los interlocutores establecidos por la Administración para cada centro.

El personal referido deberá estar debidamente uniformado de modo que se

identifique claramente la empresa a la que representa.

6. INFORME MENSUAL DEL SERVICIO

Independientemente de los informes que diariamente el contratista debe aportar a

la Administración a través de los distintos soportes y documentos, el responsable

técnico del contrato deberá elaborar con carácter mensual y entregar, dentro de los 10

primeros días del mes, un informe donde se recogerán los trabajos y tareas ejecutados

de acuerdo con la organización del servicio.

Este informe tendrá una estructura fija y permanente y recogerá como mínimo:

- Mantenimientos desarrollados: distribución de personal, mantenimiento

preventivo y técnico-legal, mantenimiento correctivo, mantenimiento

modificativo, relación de avisos, avisos por instalación, gráficos de actividad,

etc.

- Control económico: control general de facturación, costes mensuales de los

distintos mantenimientos, trabajos valorados, distribución de costes por

instalación, mano de obra y materiales, y por tipo de hora, etc.

- Indicadores: de cumplimiento, de actividad, del origen de los avisos,

económicos, etc.

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- Incidencias: estado de los trabajos en curso y relación de los trabajos

correctivos y modificativos pendientes. Relación de trabajos preventivos no ejecutados

en el mes planificado. Modificaciones de inventario: equipos dados de alta, de baja o

modificados.

Este informe será básicamente una base de datos que resuma y refleje de forma

clara y comprensible el estado y actuaciones realizadas sobre las distintas instalaciones.

Cada contratista expondrá el esquema de informe que considera más adecuado, si bien,

su contenido deberá ser aprobado por la Administración. Tres copias de este informe se

remitirán a la Administración.

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ANEXO I

LISTADO DE CENTROS

LOTE 1

Base de Berrozi

OAC Agurain

OAC Olaguibel

LOTE 2

Central de Erandio

Base de Iurreta

CGTE Txurdinaga

OAC Barakaldo

OAC Bermeo

OAC Erandio

OAC Lekeitio

OAC María Díaz de Haro 6 y 8

OAC Mungia

OAC Portugalete

OAC Santurtzi

OAC Zabálburu

Delegación Tráfico Bizkaia

Oficinas de Gran Vía 81-1ª

LOTE 3

Central de Oiartzun

OAC Amara

OAC Arrasate

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LOTE 1

Centro: Base de Berrozi

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 230 Kw.

Acometida: Alta tensión 13.200/380 v – 50 Hz

Centro de medida

Centro de distribución,

Centro de transformación 315 kVA 13.200/380 v – 50 Hz

Centro de transformación 50 kVA 13.200/380 v – 50 Hz

Equipos auxiliares:

1 grupo electrógeno marca Guascor mod. E-318TO-L de 500 Kva.

1 depósito gasoil 20.000 l

1 grupo electrógeno marca DEUTZ mod. BF4AM de 60 Kva.

1 depósito gasoil 10.000 l

1 grupo electrógeno marca Samo mod. JS30 de 30 Kva.

Bombas llenado tanques G.E.

Cuadros de transferencia

Climatización

Calefacción, ACS y Aire acondicionado

2 calderas marca Indelcasa mod. Ecotherm 260P

1 caldera marca Indelcasa mod. Ecotherm 70P

1 caldera marca Ferrolli mod. AG-01-65

1 caldera marca Teccal mod. K-42

1 caldera marca SINE type Oil

7 calderas marca Aldin mod. 6252M

1 caldera marca Indelcasa mod. Ecotherm 60P

3 calderas marca Roca mod. 6100/110

2 enfriadoras marca Topair mod. RAC-151

1 enfriadora marca Topair mod. RAC-402

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44 fan-coils interiores marca Otedisa mod. NUC

2 climatizadoras marca Wolf mod. KG-63

2 climatizadoras marca Wolf mod. KG-40

1 climatizadora marca Wolf mod. KG-100

1 climatizadora marca Wolf mod. KG-15

2 climatizadoras marca Tecnivel mod. CHC1BE

1 unidades exteriores marca Daikin mod. R4SDB7V1

3 unidad exterior marca Daikin mod. R35DB7V1

3 unidades interiores marca Daikin mod. FT353DB7V1

1 unidad interior marca Daikin mod. FT453DB7V1

1 unidad exterior marca Daikin

1 unidad interior marca Daikin

3 termos eléctricos marca Fagor mod. M-100

4 aerotermos marca BTU SA mod. ABE-9

2 depósitos de 10.000 L gas oil calderas

Con sus correspondientes cuadros eléctricos, tuberías, bombas, válvulas,

instrumentación, radiadores

Extracción/ventilación

1 extractor sala grupo electrógeno Edif. A

1 extractor sala calderas Edif. A

1 extractor sala climatizadoras Edif. A

2 extractores sala calderas Edif. E

1 Extractor aseos gimnasio Edif. E

2 Extractor Edif. G

1 extractor Edif. K

Deshumidificación

1 deshumidificador marca Munters mod. M-120

2 deshumidificadores marca Fisair mod. DFRB-25-E

Otros

Depósitos de suministro de combustible para vehículos

3 depósitos de 10.000 L

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Plantas depuradoras de agua

1 Planta depuradora de aguas potables

Deposito Captación 80 m3

Grupo de bombeo

Filtro de arena

Descalcificador

Dosificación (coagulante, hipoclorito, anticorrosivo)

Deposito Agua potable 120m3

Dosificación de cloro, anticorrosivo y coagulante

Sistema de control y telegestión de la planta

1 Planta depuradora de aguas residuales

Reja automática de desbaste

Cámara de aireación

Soplante

Cámara de decantación

Canal de salida

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Centro: O.A.C. Agurain

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 20 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro general de distribución

Cuadro sótano

Cuadro planta baja

Cuadro planta 1ª

Equipos auxiliares:

1 grupo electrógeno marca Carterpillar mod. Olimpian GEP44 40 kva

1Cuadro de transferencia

1 Bomba llenado tanque diario

1 depósito gasoil 5.000 l

1 Equipo SAI marca CENER mod. POWERWARE PF15 15 kva

Cuadro de distribución UPS

Cuadro de by-pass UPS

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Exterior, focos, farolas

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Instalación TV

Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y

tomas distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de

trabajo.

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Climatización

ACS

3 termos marca Fagor mod.M50N

1 termo marca Edesa mod. TS-300N

Aire acondicionado

1 unidad exterior marca Carrier mod. RVFN-150K933

2 unidades exteriores marca Daikin mod. RY100FJV1

1 unidad exterior marca Daikin mod. RY357V1

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY8HLJY1

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY5H7V1

2 unidades interiores marca Daikin mod. FHYB100

1 unidad interior marca Daikin mod. PHYC35FJ7V1

1 unidad interior marca Daikin mod. FXYC50HJ7V1

3 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC32HJ7V1

5 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC20HJ7V1

1 unidad interior marca Daikin mod. FXYF63K7V1

1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC25K7V1

1 Cuadro de aire acondicionado

Extracción/ventilación

1 extractor marca Chaysol mod. DA 10/10

2 extractores marca Saconaire mod. XCG 7/7

1 extractor mod. TVME-07/7 1/5 CV 4P

1 extractor marca S&P mod. TD 250

1 extractor marca S&P mod. TD 160

1 extractor marca S&P mod. TD 2507100

1 extractor marca S&P mod. TD 350/125

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadro de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

2 puertas correderas de vehículos

2 puertas basculante de vehículos

Otros

Persiana metálica exterior motorizada

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 22 de 162 -

Centro: OAC Olaguibel

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 20 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro general de distribución

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI marca MERLIN GERIN mod. Conet S11 5 Kva.

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Climatización

ACS

2 termos marca Fagor mod. M30

Aire Acondicionado

1 bomba de calor marca

1 bomba de calor marca

1 unidad exterior marca Daikin mod. RXS35G

1 unidad interior marca Daikin mod. FFQ35B

Extracción ventilación

1Extractor marca S&P mod. BC-25

1Extractor marca S&P mod. BC-25

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 23 de 162 -

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadro de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

Otros

Persiana metálica exterior motorizada

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 24 de 162 -

LOTE 2

Centro: Central de Erandio

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 1.450 Kw. de P1 a P6

Acometida: Alta tensión 30.000 v – 50 Hz

1 Centro de distribución

2 Celdas de entrada 36 Kv

4 Celdas de salida 36 Kv

1 Centro de transformación 1.000 KVA-30.000/400 v

1 Centro de transformación 800 KVA-30.000/400 v

1 Centro de transformación 2.500 KVA-30.000/400 v

1 Centro de transformación 1.600 KVA-30.000/400 v

Equipos auxiliares:

1 depósito gasoil 15.000 l

1 depósito gasoil 15.000 l

1 depósito gasoil 3.000 l

Bombas llenado tanques diario

Climatización

Calefacción, ACS y Aire acondicionado

1 unidad exterior marca Daikin mod. RY35DA7V1

1 unidad interior marca Daikin mod. FHY35 FJV1

1 bomba de calor marca HITECSA mod. ALHB1001

1 bomba de calor marca Roca-York mod. AWHC-100

1 enfriadora marca Roca-York mod. YCAM-400

2 climatizadoras marca Tecnivel mod. PHF-6-HE

1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF 7-HE

1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF -8-HE

1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF -5-HE

1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF-4-HE

21 unidades interiores marca Tecnivel mod. VHS-200

63 unidades interiores marca Tecnivel mod. VHS-600

10 unidades interiores marca Tecnivel mod. VHS-440

91 unidades interiores marca Tecnivel mod. VHS-800

16 unidades interiores marca Tecnivel mod. VHS-330

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 25 de 162 -

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY5HJY1

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY8HJY1

7 unidad interior marca Daikin mod. FXYC25 HJV1

1 unidad interior marca Daikin mod. FXYC40 HJV1

2 termos eléctricos marca Edesa mod. TS500N

5 termos eléctricos marca Edesa mod. TS250S

5 humectadores por cortina de agua

1 caldera marca Ygnis mod. EM75

3 calderas marca Ygnis mod. EM405

1 caldera marca Wimp mod. WE140180

1 caldera marca Finterm mod. A7/20

1 depósito de gasóleo C 50.000 l

7 climatizadoras marca Airlan mod. FM-82

5 climatizadoras marca Airlan mod. FM-105

1 climatizadoras marca Airlan mod. FM-69

1 climatizadora marca Airlan mod. FM-28

2 climatizadora marca Airlan mod. FM-50

1 climatizadora marca Airlan mod. FM-35

2 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY10K7W1

1 unidades exteriores marca Daikin mod. RSXY8K7W1

1 unidades exteriores marca Daikin mod. RSXY5K7W1

1 unidades exteriores marca Daikin mod. RSXYP8KJY1

1 unidades exteriores marca Daikin mod. RSXYP5KJY1

5 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC80

1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC63

1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC125

1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC50

3 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC25

5 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC40

6 unidades interiores marca Daikin mod. FXYCP40

2 unidades interiores marca Daikin mod. FXYCP50

1 unidades exteriores marca Daikin mod. RSXYP5KJY1

1 bombas de calor marca CIATESA mod. 195-255

1 unidad exterior marca Daikin mod. RXYQP14P7W1B

4 unidad interior marca Daikin mod. FXFQ80M8V3B

1 unidad interior marca Daikin mod. FXFQ63M8V3B

1 Climatizadora marca Daikin mod. VAM2000

2 bombas de calor marca MacQuay mod. CCH042

2 bombas de calor marca MacQuay mod. CCH036

1 bombas de calor marca MacQuay mod. CCH060

2 climatizadoras marca Airlan mod. FM-105

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Área de Instalaciones y Seguridad

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1 enfriadora marca Trane mod. ECGWH-250

2 unidades exteriores marca Daikin mod. RWEYQ30M

1 unidades exteriores marca Daikin mod. RWEYQ20M

9 unidades exteriores marca Daikin mod. RWEYQ10M

4 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ80M

13 unidades interior marca Daikin mod. FXSQ125M

5 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ100M

7 unidad interiores marca Daikin mod. FXSQ63M

6 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ50M

13 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ40M

21 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ32M

6 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ25M

2 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ20M

1 unidad exterior marca Daikin mod. RQ100B7V3B

2 unidades interiores marca Daikin mod. FFQ50B7v1B

5 acondicionadores de aire marca Airdata mod. MD12.1/W

2 acondicionadores de aire marca Airdata mod. MD10.1/W

1 acondicionador de aire marca Airdata mod. Ad 10.2

2 condensadores evaporativos marca Evapco LRT-8-97

3 calderas marca Roca mod. CPA-600

1 caldera marca Roca mod. CPA-260

1 depósito de gasóleo C 50.000 l

1 climatizadoras marca Airlan mod. FM-57

2 climatizadoras marca Airlan mod. FM-82

1 climatizadoras marca Airlan mod. FM-69

1 climatizadoras marca Airlan mod. FM-154

1 unidad exterior marca Carrier mod. 38Y028

1 unidad interior marca Carrier mod. 40JX028

3 enfriadoras marca Trane mod. ERHTA-450

3 torres de refrigeración marca Baltimor Mod. VFL962

3 acondicionadores de aire marca Airdata mod. 1H/8

2 acondicionadores de aire marca Airdata mod. 1H/10

465 fan coils marca Aermec/Airlan varios modelos

1 unidad exterior marca Daikin mod. RZQ71C

2 unidades exteriores marca Daikin mod. FCQ71C8VEB

1 unidad exterior marca Daikin

2 unidades exteriores marca Daikin mod. FCQ100C8VEB2

1 fancoil marca AERMEC mod. FCX 50 P-PE-PO-PV

6 humectadores con lanza de vapor

2 humectadores por cortina de agua

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Área de Instalaciones y Seguridad

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1 climatizadoras marca Airlan mod. ME 35

1 climatizadoras marca Airlan mod. ME 20

1 climatizadoras marca Airlan mod. FE237

20 fan coils marca Tecnivel mod. VHS-880

8 fan coils marca Tecnivel mod. CHF-1-B

106 fan coils marca Aermec varios modelos

1 climatizadoras marca Airlan mod. FM50

1 climatizadoras marca Airlan mod. FM286

95 fan coils Aermec varios modelos

1 unidad exterior marca Daikin mod. REYQ24

1 unidad exterior marca Daikin mod. 4MXS68B

2 unidades interiores marca Daikin mod. FFQ50B7v1B

4 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ80M

3 unidades interiores marca Daikin mod. FXCQ20M

3 unidades interiores marca Daikin mod. FXSQ125M

2 unidades interiores marca Daikin mod. FFQ35M

1 aerotermo marca Junkers mod. B113/VT8M

Con sus correspondientes cuadros eléctricos, tuberías, depósitos,

válvulas, bombas, instrumentación, radiadores

Deshumidificación

1 deshumidificador marca Fisair mod. DFRB-25-E

Extracción / Ventilación

4 extractores marca Chaysol mod. UPE 18/18

3 extractores marca Tecnivel mod. FTS4

2 extractores marca Tecnivel mod. FTS2

1 extractores marca Tecnivel mod. FTS1

2 extractores marca Tecnivel mod. FTS27

3 extractores marca Chaysol mod. IPE 12/12

1 extractor marca Chaysol mod. UPE 10/10

1 extractor marca Chaysol mod. UPE 20/20

1 extractor marca Chaysol mod. UPE 12/9

2 extractores aseos

6 extractores cubierta

1 extractor calderería

1 extractor garaje

4 extractores galerías

1 extractor comedor

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Área de Instalaciones y Seguridad

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1 extractores marca Chaysol mod. UPE 12/12

2 extractores marca Electramo mod. U-DA180LA

4 extractores marca Nova mod. Axial 6-5000T40

3 extractores aseos

3 extractores marca Sodeka mod. CJBX-15/15

1 extractores marca Sodeka mod. CBXR20/20

1 extractores marca Sodeka mod. HPX/71/4T/2

4 extractores aseos marca Chaysol

2 extractores marca Usitalia mod. ESA75

2 extractores marca Sisteven mod. DT/M10-10

12 extractores garajes

4 extractores plantas edf. UTB y Comisaría Erandio

19 extractores marca Chaisol Edif. Policía Científica

3 extractores marca S&P mod. MIXVENT-TD 5/150

1 extractores marca S&P mod. CVTT-7/7

Exhutorios

Edif. Administración Policial

58 aireadores

19 barreras automáticas

1 compresor + calderón

Sensor de lluvia

Instalación eléctrica

Instalación neumática

Cuadro de control

Edif. Policía Científica

6 aireadores

1 compresor

Sensor de lluvia

Instalación neumática

Cuadro de control

Edif. Servicios comunes

16 aireadores

Sensor de lluvia

Sensor viento

Instalación eléctrica

Cuadro de control

Edif. Informática

12 aireadores

Sensor de lluvia

Sensor viento

Instalación eléctrica

Cuadro de control

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Puertas

Puertas correderas automáticas

1 Puerta corredera cristal Edif.Acceso

2 Puertas correderas cristal Edif.Serv. Generales

18 Puertas correderas de chapa Edif. Almacenes y Talleres

7 Puertas correderas cristal Edif. Adm. Policial

2 puertas circulares dobles de cristal Edif. Adm. Policial

1 Puerta corredera cristal Edif. Informática

5 Puertas correderas cristal Edif. Segundo acceso

2 puertas correderas cristal Edif. Servicios Comunes

Puertas guillotina motorizadas

1 Puerta guillotina Edif. Adm. Policial

2 Puertas guillotina Edif. Informática

Puertas correderas colgadas motorizadas

4 puertas correderas colgadas garajes Edif. Policial

Puertas seccionales motorizadas

1 puerta seccional Edif. Servicios Generales

3 puertas seccionales Edif. Servios Comunes

Gestión centralizada

El complejo dispone de cuatro sistemas de gestión centralizada: dos Satchwell y dos

Johnson Controls.

Ascensores

4 Ascensor Marca Otis Edif. Servicios Generales

1 Ascensor Marca Otis Edif. Informática

1 Ascensor Marca Otis Edif. Almacenes y Talleres

8 Ascensor Marca Otis Edif. Policial

Instalaciones de achique

1 grupo doble de bombas Edif. Servicios Generales

3 grupos dobles de bombas Galería

2 grupos dobles de bombas Edif. Almacenes y Talleres

2 grupos dobles de bombas Edif. Policiales

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Centro: Base de Iurreta

Potencia contratada: 400 (P1 a P5) y 451 (P6) Kw.

Acometida: Alta tensión 30.000 v

1 centro de transformación 1.000 KVA 30.000/400 v – 50 Hz

Mejora del factor de potencia

4 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro alumbrado fuerza control Edif. A

Cuadro interruptor general Edif. B

Cuadro transferencia grupos electrógenos

Cuadro general grupo electrógeno

Cuadro general B.T.

Cuadro distribución oficina bunker

Cuadro general aulas tatami

Cuadro general edificio

Cuadro parque móvil

Cuadro general U.P.S.

Cuadro auxiliar sala de calderas

Cuadro extracciones garaje

Cuadro auxiliar grupo electrógeno

Cuadro cargador SAFT

Cuadro alumbrado exterior

Cuadro auxiliar sala de maquinas

Cuadro bombas de agua potable

Cuadro alumbrado fuerza control

Cuadro distribución cargadores bunker

Cuadro fuerza alumbrado bunker

Cuadro compresor botellas de buceo

Cuadro enchufes compresor buceo

Cuadro alumbrado fuerza control zona seguridad

Cuadro fuerza alumbrado SAI almacén general

Cuadro alumbrado fuerza gimnasio

Cuadro alumbrado fuerza SAI oficinas jefatura Edif. C

Cuadro general aulas y tatamis Edif. D

Cuadro alumbrado aulas planta baja

Cuadro fuerza aulas planta baja

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 31 de 162 -

Cuadro alumbrado fuerza tatamis

Cuadro cortina divisoria tatamis

Cuadro distribución bunker y oficinas parque móvil

Cuadro auxiliar dispositivos

Cuadro alumbrado escalera parking A

Cuadro distribución bunker y oficinas parque móvil

Cuadro distribución fuerza y alumbrado control pasillo almacenes

Cuadro general Edif. G y F

Cuadro taller mecánico

Cuadro alumbrado parking sótano 2

Cuadro alumbrado parking sótano 1 A

Cuadro alumbrado parking sótano 1 B

Cuadro alumbrado escalera parking B

Cuadro fuerza pruebas taller mecánico

Cuadro alumbrado fuerza almacén taller

Cuadro alumbrado escaleras almacén gimnasio

Cuadros tomas de corriente taller mecánico (9)

Cuadro fuerza alumbrado almacén limpieza

Cuadro enchufes cuarto mantenimiento (2)

Cuadro puertas garaje

Cuadro distribución cocina Edif. G

Cuadro distribución alumbrado dormitorios planta baja

Cuadro distribución alumbrado dormitorios planta 1

Cuadro distribución alumbrado dormitorios planta 2

Cuadro distribución fuerza dormitorios planta baja

Cuadro distribución fuerza dormitorios planta 1

Cuadro distribución fuerza dormitorios planta 2

Cuadro alumbrado escalera central dormitorios

Cuadro fuerza SAI RRGG

Cuadro fuerza cocina Planta baja

Cuadro distribución general dormitorios nuevos Edif. H

Cuadro distribución oficinas dirección

Cuadro distribución dormitorios nuevos planta baja

Cuadro distribución dormitorios nuevos planta 1

Cuadro distribución dormitorios nuevos planta 2

Cuadro alumbrado taller vehículos especiales

Cuadro fuerza taller vehículos especiales

Cuadro tomas de fuerza taller vehículos especiales (22)

Cuadro compresor taller vehículos especiales

Cuadro dirección, jefe división, R O y vestuario seguridad (4)

Cuadros dormitorios (90)

Cuadro planta bajo cubierta

Cuadros tomas de corriente fosos vehículos especiales (2)

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Cuadro general Edif. I

Cuadro fuerza alumbrado planta baja

Cuadro fuerza alumbrado planta 1

Cuadro fuerza alumbrado planta 2

Cuadro fuerza alumbrado planta bajo cubierta

Cuadros tomas de corriente almacén vestuario (6)

Cuadro tomas de corriente almacén evidencias

Cuadros tomas de corriente garaje (9)

Cuadros tomas de corriente almacén taller (7)

Cuadro tomas de corriente labor. electr.

Cuadros tomas de corriente labor. químico

Cuadros vestuario planta 2 explosivos (6)

Cuadros dormitorios planta 2 explosivos (6)

Cuadro distribución alumbrado Edif. J

Cuadro distribución fuerza Edif. J

Cuadro tomas de corriente piscina

Cuadros transformadores lámparas subacuáticas 1y2

Cuadro lámparas subacuáticas dcha.

Cuadro lámpara subacuática izq.

Cuadro alumbrado fuerza frontón

Cuadro general fuerza galerías de tiro

Cuadro general alumbrado galerías de tiro

Cuadro fuerza puertas y bombas

Cuadro fuerza bombas de achique

Cuadro fuerza taller armería (balística)

Cuadro fuerza ala-a (aulas de tiro)

Cuadro fuerza ala-b (armería)

Cuadro fuerza alumbrado galería nº 1

Cuadro fuerza alumbrado galería nº 2

Cuadro fuerza alumbrado galería nº 3

Cuadro fuerza alumbrado galería nº 4

Cuadro fuerza alumbrado galería nº 5

Cuadro alumbrado ala-b (armería)

Cuadro alumbrado ala-a (aulas)

Cuadro fuerza alumbrado galería nº 6

Cuadro fuerza alumbrado galería nº 7

Cuadro alumbrado patio deportes

Cuadro alumbrado techo cubierta

Cuadro general edificio fuerza

Cuadro general edificio alumbrado

Cuadro balística planta baja

Cuadros de puertas hangar (2)

Cuadro rectificador

Cuadro alumbrado hangar

Cuadro fuerza hangar

Cuadro alimentación compresor

Cuadro servicios socorridos

Cuadro servicios no socorridos

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Cuadro alumbrado exterior

Cuadro fuerza alumbrado planta baja

Cuadro fuerza alumbrado planta 1

Cuadro fuerza alumbrado planta 2

Cuadro fuerza alumbrado planta centro control de vuelos

Cuadro parque móvil alumbrado fuerza almacén

Cuadro control U.P.S.

Cuadro distribución general.U.P.S.

Cuadro U.P.S.

Cuadro alumbrado exterior

Cuadro alumbrado exterior maniobra

Cuadro megafonía

Cuadro alumbrado Vehículos especiales

Cuadro fuerza vehículos especiales

Cuadro distribución sala de estar

Cuadro ascensor

Cuadro distribución lavacoches

Cuadro distribución U.P.S.

Cuadro bajo cubierta

Cuadro general explosivos

Cuadro tomas de corriente U.P.S.

Cuadro distribución ascensor

Cuadro distribución garaje

Cuadro distribución planta baja

Cuadro distribución planta 1

Cuadro distribución planta 2 bajo cubierta

Cuadro barredora piscina

Cuadro bombas (en observatorio)

Cuadro control bomba Jockey

Cuadro control motobomba incendios

Cuadro servicios preferenciales

Cuadro servicios no preferenciales

Cuadro distribución U.P.S.

Cuadro distribución alumbrado exterior

Cuadro distribución alumbrado fuerza planta baja.

Cuadro interruptor general

Cuadro cargador SAFT

Cuadro alimentación montacargas zona-A

Cuadro alimentación montacargas zona-B

Cuadro bombas presión agua potable

Cuadro compresor botellas buceo

Cuadro tomas de corriente de sala compresor buceo

Cuadro fuerza montacargas bunker

Cuadro alumbrado garita

Cuadro bombas presión agua potable

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Cuadro caserío (Ext. entrada principal)

Cuadro fuerza almacén parque móvil

Cuadro tierras aulas

Cuadro fuerza motor divisorio tatamis

Cuadro control bombas presión agua potable

Cuadro control pavonado y anodinado

Cuadro rectificador anodinado

Cuadro tierras oficinas jefatura

Cuadros tomas de corriente Nº 1 cuarto mantenimiento (2)

Cuadros tomas de corriente Taller vehículos especiales. (22)

Cuadro fuerza compresor Taller vehículos especiales

Cuadros oficinas dirección (3)

Cuadro vestuarios nº 1

Cuadro vestuarios nº 2

Cuadros dormitorios nuevos (90)

Cuadros tierras sótano 1

Cuadro tomas de corriente foso vehículos esp.

Cuadro tomas de corriente foso aceite vehículos esp.

Cuadro toma corriente lavacoches

Cuadro bombas de presión lavacoches

Cuadro interruptor corte baterías U.P.S.

Cuadro fuerza garita

Cuadro vestuario mantenimiento RRGG.

Cuadro distribución fuerza y UPS RRGG

Cuadro vestuarios limpieza

Cuadro puertas hangar 1

Cuadro puertas hangar 2

Cuadros tomas corriente talleres

Cuadros puertas prelevas correderas y guillotina

Cuadro montacargas cocina

Cuadro llenado camión cisterna

Cuadro control fancoils aulas y tatamis

Cuadro fuerza bomba de calor aulas

Cuadro control extractores garaje

Cuadro fuerza bomba de calor comedor

Cuadro resistencias apoyo bomba calor comedor

Cuadro climatización oficinas operativas

Cuadro control fancoils buceo y montaña

Cuadro ventilación galería tiro central

Cuadro ventilación galería tiro nº 1

Cuadro ventilación galería tiro nº 2

Cuadro ventilación galería tiro nº 3

Cuadro ventilación galería tiro nº 4

Cuadro fuerza climatización armería bunker

Cuadro climatización oficinas tiro brigada

Cuadro climatización oficinas jefatura

Cuadro extracción taller vehículos especiales

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Cuadro aire acondicionado almacén

Cuadro aire acondicionado sala cámaras

1 armario rectificador a 48Vdc marca SAFT

Equipos auxiliares:

2 grupos electrógenos marca Guascor mod. E-318TO-L de 500 Kva.

Cuadros de control grupos electrógenos

Cuadro de transferencia

1 depósito gasoil 10.000 L

1 Equipo SAI marca Merlin Guerin mod. EPS 2000 120 KVA

1 Equipo SAI marca Cener mod. POWERWARE 9305 50 KVA

1 Equipo SAI marca Cener mod. POWERWARE F 81 N 10 8 KVA

Cuadros de distribución

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Exterior, focos, farolas

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Instalación TV

Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y

tomas distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de

trabajo.

Climatización

Calefacción, ACS y Aire acondicionado

2 calderas Marca Ygnis mod. EEE2502

1 bomba de calor marca Trane mod. ECXAN400

1 bomba de calor marca Trane mod. ECXHN 925

1 bomba de calor marca Hitecsa mod. BC-EA-C-70-1-D

1 bomba de calor marca Trane mod. ECXAH250

1 bomba de calor marca Carrier mod. HRAH2408201-AWC-214

1 bomba de calor marca Carrier mod. 30QP060K9

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3 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. VCA15

18 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. NVC400

15 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. NVC600

2 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. VCA25

6 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. VCA35

8 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. NVC300

5 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. NVC200

10 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. NVC800

2 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. VCA16

2 unidades interiores marca Gould Aircoil mod. VCA22

24 unidades interiores marca Carrier mod. 42GWC004

1acondionadores marca Liebert Hiross mod. 240A0201V50P0

2 acondicionadores marca Liebert Hiross mod. OS2A0201V3000

3 unidades exteriores marca Carrier mod. TASH11BA9

1 unidad exterior marca Carrier mod. TASH10BA9

2 unidades interiores marca Carrier mod. EUEH100G701-TASL10B

1 unidad interior marca Carrier mod. -TASL11

1 unidad interior marca Carrier mod. -TASL15B

1 unidad exterior marca Refac mod. KRN4

1 unidad interior marca Refac mod. LSE4

1 unidad exterior marca Daikin mod. RY71FJ7V1

1 unidad exterior marca Daikin mod. RY100FJ7V1

1 unidad exterior marca Daikin mod. 4MXS68F2V1B

1 unidad exterior marca Daikin mod. M90YAV1

1 unidad exterior marca Daikin mod. MYS6CJV1

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY10HJ7W1

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSY56NV1F

1 unidad exterior marca Daikin mod. RY125FJ7W1

2 unidad interior marca Daikin mod. FHYC35FJ7V1

2 unidad interior marca Daikin mod. FHYC45FJ7V1

2 unidad interior marca Daikin mod. FCTY223D7V1

1 unidad interior marca Daikin mod. FCTY453D7V1

2 unidad interior marca Daikin mod. FDY125F7V1

2 unidad interior marca Daikin mod. FQ35B8V1B

3 unidad interior marca Daikin mod. FTY22NV1B

2 unidad interior marca Daikin mod. FTY45AV1

3 unidad interior marca Daikin mod. FXYC40GV1

2 unidad interior marca Daikin mod. FXYC63GV1

2 climatizadoras marca Wolf mod. KG 160

2 climatizadoras marca Wolf mod. KG 100

2 climatizadoras marca Wolf mod. KG 63

1 climatizadora marca Wolf mod. KG 25

1 climatizadora marca Wolf mod. KG250

1 climatizadora marca Ramón Vizcaíno mod. CM6

1 climatizadora marca Ramón Vizcaíno mod. CM2,25

1 climatizadora marca Ramón Vizcaíno mod. CM1,5

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1 climatizadora marca Trox marca TKM 38

1 unidad exterior marca Daikin mod. RXYSQ4P8

2 unidad interior marca Daikin mod. FXAQ25P

Cuadro calderas

Cuadro climatización Edif. B

Cuadro climatización bunker

Cuadro fancoils buceo y montaña

Cuadro climatización oficinas jefatura

Cuadro climatización aulas y tatamis

Cuadro control fancoils aulas y tatamis

Cuadro aerotermos parque móvil

Cuadro resistencias de apoyo bomba calor comedor

Cuadro bomba de calor comedor

Cuadro climatización Edif. I

Cuadro climatización piscina

Cuadro climatización armería y bunker

Cuadro climatización oficinas de tiro

Cuadro climatización edificio hangar (2)

Tuberías, depósitos, bombas, válvulas, instrumentación, radiadores

Extracción/ventilación

16 ventiladores impulsión / extracción galerías Marca TROX Mod.

VA4-7134-34

2 ventiladores impulsión / extracción galerías Marca TROX Mod. VA4-

5174-34

4 ventiladores impulsión / extracción galerías Marca TROX Mod. VA4-

7164-38

7 ventiladores impulsión / extracción galerías Marca TROX Mod. VA4-

7134-30

2 extractores taller armería marca Tecnium mod. HSSKK3042

2 extractores taller armería marca Chaysol mod. UPE 145/220 CM

1 extractor oficinas marca Chaysol mod. UPE 7/7 CM

2 extractor taller vehículos especiales marca Trox mod. TKM38

8 extractor sótano 1 marca Ventigran mod. CVG22RB

3 extractores comedor, sala de juegos y estar marca Wolf mod. KG 25-

125

1 extractor centro de transformación marca Wolf mod. KG 40-550

1 ventilador sala grupo electrógeno marca S&P mod. TBT/4-700N

1 extractor sala UPS marca S&P mod. HXM-400

1 ventilador impulsión buceo y montaña marca WOLF mod. KG 40-550

13 extractores gimnasio tatamis y locales varios marca WOLF mod. KG

25-125

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Área de Instalaciones y Seguridad

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1 extractor sala de grupos marca S&P mod. HCFB-4/630/H

1 ventilador impulsión laboratorio químico marca S&P mod. TD-500/100

1 extractor laboratorio químico marca S&P mod. TD-800/200

2 extractores aseos helipuerto marca Sodeca mod. CPM 514-4T

3 ventiladores taller general marca S&P mod. ECM-42

2 ventiladores taller mecánico y radioeléctrico marca S&P mod. ECM-63

2 extractores sala baterías y compresor marca S&P mod. HDT/4-315

1 extractor sala de cuadros eléctricos marca S&P mod. HAL-28-4T

1 extractor vestuarios marca S&P mod. HC-45-4T

2 extractores almacén y taller marca S&P mod. HC-63-4T

Cuadro extracción ventilación buceo

Cuadro extracción taller mecánico

Cuadros ventilación galerías de tiro (5)

Cuadro extracción Edif. N

Cuadro extracciones taller hangar

Puertas

Puertas correderas automáticas

2 Puertas correderas Edif. Acceso

3 Puertas correderas cierre perimetral

1 Puerta corredera Edif. Gimnasio

2 Puertas correderas Garajes plaza

3 Puertas correderas Edif. dormitorios

1 Puerta corredera Edif. UDE

1 Puerta corredera Edif. Piscina

1 Puerta corredera cristal Edif. Piscina

2 Puertas correderas Galería de Tiro

Puertas guillotina motorizadas

1 Puerta guillotina Edif. Equipamiento deportivo

Puertas basculantes motorizadas

2 puertas basculantes Edif. Gimnasio

4 puertas basculantes Garajes plaza

3 puertas basculantes Edif. UDE

Puertas correderas telescópicas

1 Puerta corredera telescópica 75 m Edif. Hangar

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Instalaciones de achique

1 grupo doble de bombas sumergibles

1 cuadro eléctrico de bombas

Cuadro bombas achique bunker

Cuadro bombas fecales (baños sótano 2)

Gestión centralizada

El complejo dispone de un sistema de gestión centralizada Satchwell.

Ascensores y Montacargas

1 Ascensor Marca Schindler RAE 15876

1 Ascensor Marca Schindler RAE 15877

6 Montacargas varios edificios

Otros

Piscina

Este complejo dispone de una piscina cubierta de las siguientes

características:

Longitud: 25 m

Anchura: 12,50 m

Prof. min.:2 m

Prof. máx.: 4 m

Cuadros eléctricos

Filtro de arena

Dos depósitos de compensación

Tuberías, válvulas, bombas, instrumentación

La filtración y la inyección de reactivos esta automatizada

Compresores

1Compresor marca BAUER Modelo Poseidón B-PE550-VEO

1Compresor marca BETICO Modelo ER-22

2 Compresor marca PUSKA Modelo EN-286

1 Compresor marca PUSKA Modelo EN-285

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Centro: C.G.T.E Txurdinaga

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 155 Kw.

Acometida: Alta tensión 13.200 v– 50 Hz

1 centro de transformación 400KVA 13.200/400 v

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro general

Cuadro parking

Cuadro trafico

Cuadro SOS

Cuadro salón de actos

Cuadro zonas comunes PB

Cuadro zonas comunes P1

Cuadro videowall

Cuadro sala de equipos

Cuadro alumbrado exterior

Cuadro Osakidetza

Cuadro OAC

Cuadro sala equipos tráfico

Cuadro EITB

Cuadro control acceso parking

Equipos auxiliares:

1 grupo electrógeno marca Caterpillar mod. 3304 B D1

1 depósito de gas oil 5000l

1 cuadro control G.E.

1 UPS marca Cener 60 KVA

1 UPS marca SALICRU 40KVA

1 UPS marca EATON 30 KVA

1 Cuadro Airdatas y UPS

1 Cuadro nuevos puestos Osakidetza

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 41 de 162 -

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Exterior, focos, farolas

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Instalación TV

Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y

tomas distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de

trabajo.

Climatización

ACS

4 termo eléctrico marca Edesa mod. TE-500

Aire acondicionado

1 bomba de calor marca Trane mod. ECXAH 250

1 enfriadora marca Aermec mod. NRA-600A00

1 caldera marca Roca mod. BT-270

2 acondicionador de aire marca Airdata mod. FCA5A

1 acondicionador de aire marca Airdata mod. FCS5A

2 equipo autónomo solo frío marca Daikin mod. FTKS50B/RKS50B

1 equipo autónomo solo frío marca Daikin mod. FTRS71B/RKS71B

2 climatizadoras marca Airlan mod. ME-082

1 climatizadora marca Airlan mod. ME-035

1 climatizadora marca Airlan mod. ME-069

1 climatizadora marca Airlan mod. FPA-FV 350

3 unidades interiores marca Airlan mod. CWCH/600/2/25

12 unidades interiores marca Airlan mod. CWCH/600/2/45

12 unidades interiores marca Airlan mod. CWCH/600/2/65

14 unidades interiores marca Airlan mod. CWCH/875/95

2 unidades interiores marca Airlan mod. FPA-FV 150 4T

1 unidad interior marca Airlan mod. FPA-FV 250 4T

2 unidad interior marca Airlan mod. FPA-FV 350 4T

1 unidad exterior marca Daikin mod. 4MXS80BVMB9

4 unidades interiores marca Daikin mod. FVXS25BVMB

1 unidad interior marca Daikin mod. FVXS50BVMB

Cuadro control aire acondicionado y calderas, tuberías, válvulas bombas

instrumentación, etc.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 42 de 162 -

Extracción/ventilación

5 extractores marca S&P mod. TD-160/110

3 extractores marca S&P mod. TD-500/150

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadro de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

1 puerta basculante de vehículos

2 puertas correderas de vehículos

Gestión centralizada

El complejo dispone de un sistema de gestión centralizada Satchwell.

Ascensores y montacargas

1 Ascensor marca Orona

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 43 de 162 -

Centro: O.A.C. Barakaldo

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 25 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 V – 50 Hz

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro distribución general

Cuadro fuerza – alumbrado DNI

Cuadro alumbrado oficinas

Cuadro fuerza oficinas

Cuadro fuerza – alumbrado planta garaje

Cuadro fuerza sótano

Cuadro alumbrado sótano

Cuadro fuerza telefonía

Cuadro enchufes sótano (2)

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI marca Merlin Gerin mod. Comet 10kVA

Cuadro general UPS

Cuadro UPS oficinas

Cuadro ampliación UPS

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Instalación TV

Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y tomas

distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de trabajo.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 44 de 162 -

Climatización

ACS

1 termo eléctrico marca Edesa mod. TS-300

1 termo eléctrico marca Negarra mod. CS30

1 termo eléctrico marca Fagor mod. CB100N

Aire acondicionado

1 unidad exterior marca Daikin mod. R5XY5HJY1

1 unidad exterior marca Daikin mod. R5XY8HJY1

1 unidad exterior marca Daikin mod. R45DB7V1

1 unidad interior marca Daikin mod. FT453DB7V1

1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYS20HJV1

4 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC20HJV1

3 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC32HJV1

1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC40HJV1

1 unidades interiores marca Daikin mod. FXYS80HJV1

1 climatizadora marca Daikin mod. VAM100FA8VE1

1 cuadro climatización y extracción

1 cuadro extracción

Tuberías, bombas, válvulas, instrumentación

Extracción/ventilación

2 aseos marca S&P mod. TD 250/100

1 extracción vestuarios S&P mod. TD 500/150

2 extractores garaje y sótanos S&P mod. ILT8/355

1 extractor sótano marca S&P mod. ILT8/450

1 extractor

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Control de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

2 puertas basculante de vehículos

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Instalaciones de achique

Bombas de achique

Grupo doble de bombas sumergibles

Cuadro de bombas

Otros

Persiana metálica exterior motorizada

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Centro: O.A.C. Bermeo

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 15 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro de distribución general

Cuadro alumbrado y fuerza planta baja

Cuadro alumbrado y fuerza planta 1ª

Cuadro telefonía

Cuadro celdas

Cuadro microondas

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI marca Cener 12kVA

Cuadro UPS

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Instalación TV

Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y

tomas distribuidas por varias dependencias del edificio.

Climatización

ACS

1 termo marca Edesa mod. TS-750

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Aire acondicionado

1 cuadro aire acondicionado

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY8GJY1

1 unidad exterior marca Daikin mod. RXYQ8P9

1 unidad interior marca Daikin mod. FXYS40GVI

5 unidad interior marca Daikin mod. FXYC20GJVI

3 unidad interior marca Daikin mod. FXZQ20M9

1 unidad interior marca Daikin mod. FXZQ25M9

1 unidad interior marca Daikin mod. FXZQ40M9

1 unidad interior marca Daikin mod. FXZQ32M9

Extracción/Ventilación

1 cuadro de extracciones

3 Extractores planta baja – planta primera – aseos

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadro de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

1 puerta corredera de vehículos

Otros

Persiana metálica exterior motorizada

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 48 de 162 -

Centro: O.A.C. Erandio

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 33 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro sobretensiones

Cuadro general distribución

Cuadro infrarrojos planta baja

Cuadro alumbrado radio

Cuadro fuerza radio

Cuadro auxiliar calderas

Cuadro auxiliar grupo electrógeno

Cuadro alumbrado fuerza y UPS semisótano

Cuadro alumbrado fuerza y UPS planta baja

Cuadro alumbrado fuerza y UPS planta primera

Cuadro fuerza planta ático

Cuadro fuerza y alumbrado taller

Cuadro fuerza semisótano

Cuadro alumbrado semisótano

Cuadro alumbrado exterior

Cuadro alumbrado pasillo y escalera planta baja

Cuadro alumbrado planta ático

Cuadro transformador 24 v

Cuadro alumbrado celdas

Cuadro fuerza cocina

Cuadro fuerza lavadero vehículos

Cuadro fuerza portón parking exterior

Equipos auxiliares:

1 grupo electrógeno marca Desoto 65 Kva.

1 depósito de gas oil 5000l

1 UPS marca Jema mod. E-120 10 KVA

1 Cuadro fuerza general UPS

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Exterior, focos

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 49 de 162 -

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Instalación TV

Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y

tomas distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de

trabajo.

Climatización

Calefacción y ACS

1 caldera marca Viessmann mod. PD-015

1 caldera marca Viessmann mod. BEA-35

1 depósito gasoil calefacción 10000 L

Tuberías, bombas, válvulas, instrumentación, radiadores

Aire acondicionado

1 climatizadora marca Gould Aircoil mod. VCA-20

3 aerotermos marca Latesa mod. MOD-1

1 unidad exterior marca Daikin mod. R25CV1

1 unidad interior marca Daikin mod. FT25CV1

1 unidad exterior marca Daikin mod. R45DB7V1

1 unidad interior marca Daikin mod. FT453DB7V1

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY8HJ7V1

1 unidad interior marca Daikin mod. RXYC32HJ7V1

4 unidades interiores marca Daikin mod. RXYC25HJ7V1

1 Cuadro aire acondicionado

1 cuadro climatizadora

Extracción/ventilación

1 extractor celdas

4 extractores aseos

1 extractor sala UPS

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 50 de 162 -

Deshumidificación

1 deshumidificador marca Munters mod. M-120

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadros de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

1 puerta basculante de vehículos

2 puertas correderas de vehículos

Puertas motorizadas

2 puertas basculantes taller mecánico

Instalaciones de achique

1 grupo doble de bombas sumergibles

1 cuadro eléctrico de bombas

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 51 de 162 -

Centro: O.A.C. Lekeitio

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 14 kW

Acometida: Baja tensión 380V – 50 Hz

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro general distribución

Cuadro fuerza y alumbrado

Cuadro celdas

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI marca Cener 12 kva.

Cuadro UPS

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Instalación TV

Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y

tomas distribuidas por varias dependencias del edificio.

Climatización

ACS

1 termo eléctrico marca Fagor mod. CB-75N

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 52 de 162 -

Aire acondicionado

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY8GY1

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY5GY1

4 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC25GJV1

2 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC20GJV1

1 unidad interior marca Daikin mod. FXYC32GJV1

3 unidades interiores marca Daikin mod. FXYL25HJV1

1 unidad interior marca Daikin mod. FXYC50HJV1

Extracción/Ventilación

1 cuadro extracciones

3 ventiladores marca Covedecsa mod. CD 7/7

1 ventilador marca Covedecsa mod. CD 9/9

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadros de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

2 puertas basculante de vehículos

Otros

Persiana metálica exterior motorizada

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 53 de 162 -

Centro: O.A.C. María Díaz de Haro, 6 y 8

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 16,5 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro de distribución general

Cuadro alumbrado parking

Cuadro fuerza –alumbrado sala de equipos

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI marca Merlin Gerin mod. Galaxi 3000 20 Kva.

Cuadro general UPS

Cuadro distribución UPS

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Climatización

ACS

1 termo eléctrico marca Edesa mod. PB-750

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 54 de 162 -

Aire acondicionado

1 unidad exterior marca Daikin mod. RXS50J2V1B

1 unidad interior marca Daikin mod. FFQ50B8V1B

1 unidad exterior marca Daikin mod. RXYQ8P9W1B

2 unidades interiores marca Daikin mod. FXFQ40P9VEB

1 unidad interior marca Daikin mod. FXFQ25P9VEB

1 unidad interior marca Daikin mod. FXSQ80P7VEB

1 unidad exterior marca Daikin mod. RXQ5M9W1B

3 unidad interiores marca Daikin mod. FXCQ25MM7V1B

Extracción/ventilación

1 cuadro extracciones

1 extractor general

1 ventilador aire primario

1 extractor aseos

1vestuarios

2 extractores garaje

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadros de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

2 puertas basculante de vehículos

Otros

Persiana metálica exterior motorizada

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 55 de 162 -

Centro: O.A.C. Mungia

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 7 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

1 cuadro distribución general

1 cuadro fuerza planta baja

1 cuadro alumbrado planta baja

1 cuadro fuerza planta 1ª

1 cuadro alumbrado planta 1ª

1 cuadro alumbrado escaleras

1 cuadro sala de alarmas

1 cuadro seguridad

1 cuadro cocina

1 cuadro alumbrado exterior

1 cuadro microondas

1 cuadro auxiliar sala de calderas

1 cuadro fuerza brieffing

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI marca Eaton 10 KVA

1 cuadro de distribución UPS

1 cuadro ampliación UPS

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Exterior, focos

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 56 de 162 -

Climatización

Aire acondicionado

2 climatizadoras marca PANELBLOC-200

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSXY5HIY1

5 unidades interiores marca Daikin mod. FXYL25HIV1

1 unidad exterior marca Daikin mod. RXYCQ10A

3 unidades interiores marca Daikin mod. FXZQ20M9

1 unidades interiores marca Daikin mod. FXZQ25M9

1 unidades interiores marca Daikin mod. FXZQ35M9

1 unidades interiores marca Daikin mod. FXZQ40M9

1 unidades interiores marca Daikin mod. FXAQ20P

1 conjunto Daikin FQ60B9V

1 equipo VAM800FA

Extracción/Ventilación

2 Extracción aseos

1 extractor sala de denuncias

1 extractor duchas hombres

1 extractor sala UPS

1 extractor sala alarmas

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadro de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

Otros

Persiana metálica exterior motorizada

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 57 de 162 -

Centro: O.A.C. Portugalete

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 25 kW

Acometida: Baja tensión 380 kV – 50 Hz

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro distribución general

Cuadro general de fuerza

Cuadro general de alumbrado

Cuadro celdas

Cuadro fuerza teléfonos

Cuadro fuerza microondas

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI marca Eaton 15 Kva.

Cuadro distribución UPS

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Instalación TV

Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y

tomas distribuidas por varias dependencias del edificio.

Climatización

ACS

1 termo eléctrico marca Fagor mod. M-50

1 termo eléctrico marca Fagor mod. M-150

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 58 de 162 -

Aire acondicionado

1 unidad exterior Daikin mod. RSEY8GKY1

1 unidad exterior Daikin mod. RSXY10GJY1

2 unidades interiores Daikin mod. FXYS40HJV1

1 unidad interior Daikin mod. FXYS80HJV1

3 unidades interiores Daikin mod. FXYC25HJV1

1 unidad interior Daikin mod. FXYC40HJV1

3 unidades interiores Daikin mod. FXYC80HJV1

1 unidad exterior Daikin mod. R45

1 unidad interior Daikin mod. FT45AVE

1 climatizadora celdas marca Codiven mod. TMD-7/7

1 climatizadora vestuarios marca Codiven mod. TMD-7/7

1 cuadro de aire acondicionado

Extracción/Ventilación

3 ventiladores para aire primario, extracción dependencias, extracción

garajes marca Codiven mod. TDM 12/12

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadro de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

3 puertas basculante de vehículos

Otros

3 Persianas metálicas exteriores motorizadas

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 59 de 162 -

Centro: O.A.C. Santurtzi

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 10 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro de distribución general

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI marca Merlin Gerin mod. Comet extreme 12 Kva.

Cuadro UPS

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Climatización

Aire acondicionado

1 cuadro de aire acondicionado

1 unidad exterior marca Daikin mod. RSEY10GKY1

4 unidades interiores marca Daikin mod. FXYC25HJ7V1

2 unidad interior marca Daikin mod. FXYC40HJ7V1

1 unidad interior marca Daikin mod. FXYC80HJ7V1

1 climatizadora marca Daikin mod. VAM 1000 CJVE

Extracción/ventilación

1 extractor aseos marca S&P mod. TD 250

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 60 de 162 -

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadro de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

Otros

Persiana metálica exterior motorizada

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 61 de 162 -

Centro: O.A.C. Zabálburu

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 19,8 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro distribución general

Cuadro fuerza sala de alarmas

Cuadro fuerza 1ª planta

Cuadro alumbrado y emergencias

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI marca Eaton 15 Kva.

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Climatización

ACS

1 termo eléctrico marca Edesa mod. TS-500N1

Aire acondicionado

1 cuadro de aire acondicionado general

1 cuadro fuerza unidades exteriores

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 62 de 162 -

1 unidad exterior marca Daikin mod. RXY5Q6PAV1

8 unidades interiores marca Daikin mod. FXFQ20P

3 unidades interiores marca Daikin mod. FXFQ25P

2 unidades interiores marca Daikin mod. FXFQ32P

1 unidad exterior marca Daikin mod. RY35CVI

1 unidad interior marca Daikin mod. FVY353GKV1

Extracción/ventilación

1 ventilador impulsión aire primario

1 ventilador extracción general

1 ventilador extracción aseos

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadro de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

1 puerta basculante de vehículos

Otros

Persiana metálica exterior motorizada

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 63 de 162 -

Centro: Delegación Tráfico Bizkaia

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 30 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro general de baja tensión

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI marca Salicru mod. Slc Cube Star 30 kVA

Cuadro SAI

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Climatización

ACS

1 termo eléctrico marca Negarra mod. CS50

Aire acondicionado

2 Climatizadora marca AIRLAN mod. ME 57

1 Recuperador de calor marca FAST mod. NRC 21B

1 cuadro de aire acondicionado general

3 fancoils marca Airlan mod. CWC (H) 60025

1 fancoil marca Airlan mod. CWC (H) 60065

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 64 de 162 -

2 fancoils marca Airlan mod. FPN44OZ1

1 unidad exterior marca FUJITSU GENERAL mod. AOH30LMAW4

2 unidades interiores marca FUJITSU GENERAL mod. ASH18BAJ

Extracción/ventilación

2 ventiladores extracción aseos marca S&P mod. TD

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadro de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

Otros

5 Persianas metálicas exteriores motorizadas

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Centro: Oficinas Gran Vía 81 – 1ª

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 20 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro general de baja tensión

Cuadro zonas comunes

Cuadro Comunidad

Cuadro OT

Cuadro UJE

Cuadro Servicios Electorales

Cuadro Violencia Género

Cuadro Informática

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI marca Merlin Gerin mod. Galaxi 3500 30 Kva.

Cuadro SAI

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Climatización

ACS

1 termo eléctrico

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 66 de 162 -

Aire acondicionado

1 cuadro de aire acondicionado general

2 unidades exteriores marca Airwell mod. CKD036CDI

2 unidades interiores marca Airwell mod. GCD036DCR

20 fancoils marca Airwell K12OG4T

16 fancoils marca Airwell K09OG4T

Extracción/ventilación

1 ventilador extracción aseos

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 67 de 162 -

LOTE 3

Centro: Central de Oiartzun

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 450 Kw.

Acometida: Alta tensión 30.000V– 50 Hz

1 centro de transformación 1.600 KVA 30.000 / 400 V

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro general

Cuadro taller

Cuadro garaje

Cuadro extracción garajes 1

Cuadro extracción garajes 2

Cuadro alumbrado exterior

Cuadro dormitorios

Cuadro explosivos

Cuadro vestuarios y galería

Cuadro detención planta baja

Cuadro almacenes

Cuadro edificio principal 1

Cuadro CMC

Cuadro edificio principal 2

Cuadro alumbrado ático

Cuadro edificio tráfico planta 1

Cuadro edificio tráfico planta -1

Cuadro control accesos

Cuadro taller mantenimiento

Cuadro edificio tráfico planta 2

1 armario rectificador a 48Vdc marca SAFT mod. SAMI 1800/16-48-

NRC 10

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Equipos auxiliares:

1 Grupo electrógeno marca Caterpilar SR4B 500 Kva.

1 depósito de gasoil 10.000 L

Cuadro de transferencia

1 Equipo SAI marca Eaton 120 Kva.

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Exterior, focos, farolas

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Instalación TV

Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y tomas

distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de trabajo.

Climatización

Calefacción, Aire acondicionado y ACS

3 calderas a gas marca Ygnis mod. EM355

Cuadro bombas calderas

2 termos marca Fagor mod. M-50

3 climatizadoras marca Tecnivel mod. THF – 3/4 – B

1 climatizadora marca Tecnivel mod. THF – 3/4 – M

1 climatizadora marca Tecnivel mod. THF – 2/3 – BE

1 climatizadora marca Tecnivel mod. THC – 2/3 – B

1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHC – 7 – B

1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHC – 11 – ME

1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHC – 6 – BE

1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF – 11 – BE

1 climatizadora marca Tecnivel mod. PHF – 16 – M

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Área de Instalaciones y Seguridad

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1 enfriadora marca Trane mod. RTAA 213

1 enfriadora marca Trane mod. RTAA 219

7 unidad interior marca Airlan mod. TD 35/3 + IR

2 unidad interior marca Airlan mod. CPR 20/3 + I

2 unidad interior marca Airlan mod. CPR 26/3 + I

20 unidad interior marca Airlan mod. FO 02/2 + IR

17 unidad interior marca Airlan mod. AT 02/2 + IR

24 unidad interior marca Airlan mod. AT 03/2 + IR

1 unidad interior marca Airlan mod. FO 04/2 + IR

34 unidad interior marca Airlan mod. AT 06/2 + IR

29 unidad interior marca Airlan mod. AT 07/2 + IR

9 unidad interior marca Airlan mod. AT 04/2 + IR

1 unidad interior marca Airlan mod. AT 05/2 + IR

6 unidad interior marca Airlan mod. AT 08/2 + IR

10 unidad interior marca Airlan mod. FO 03/2 + IR

9 unidad interior marca Airlan mod. FO 06/2 + IR

35 unidad interior marca Airlan mod. FO 05/2 + IR

6 unidad interior marca Airlan mod. FO 07/2 + IR

2 unidad interior marca Airlan mod. FO 08/2 + IR

4 aerotermos garaje marca Wolf mod. LH25-1

5 acondicionadores de aire marca Airdata mod. MC/MO – 8.1 A

1 bomba de calor marca Hitachi mod. RAS – 5FS2

5 unidades interiores marca Hitachi mod. RP1 – 1.5 FS

1 bomba de calor marca Fujitsu mod. AAY18 RWBL

1 unidad interior marca Fujitsu mod. ARY18RLA

Con sus correspondientes cuadros eléctricos, tuberías, intercambiadores,

depósitos, bombas, válvulas, instrumentación

Extracción/ventilación

5 extractores garaje mod. 1 AT 100L 4B/IM B3

1 extractor galería

3 ventiladores galería

1 extractor sala baterías

2 extractores aseos

1 extractor sala gases parque móvil

1 extractor sala calderas

1 ventilador extracción aseos trafico

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Deshumidificación

Deshumidificador bunker marca Fisair mod. DFRB25E

Deshumidificador garaje marca Munters mod. M120

Gestión centralizada

Las instalaciones eléctrica y de climatización están gestionadas por un

sistema Satchwell.

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadro de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

1 Puerta corredera cristal Edif. acceso

2 puertas correderas de vehículos Edif. acceso

3 puertas basculantes de vehículos Edif. acceso

1 Puerta corredera

3 puertas basculantes de vehículos en Taller

2 puertas basculantes de vehículos en garajes

Ascensores y plataformas

4 Ascensor Marca Otis

Instalaciones de achique

1 grupo doble de bombas

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Centro: O.A.C. Amara

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 21 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro distribución general

Cuadro secundario SAI

Equipos auxiliares:

1 Equipo SAI Eaton 9135 de 8 Kva.

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Instalación TV

Toma en zona de trabajo.

Climatización

Aire acondicionado

1 unidad exterior marca Panasonic mod. CU-4 E23 LBE

2 unidad interior marca Panasonic mod. CS-E15 HB 4 EA

1 unidad exterior marca Panasonic mod. U-6LA1E5

1 unidad interior marca Panasonic mod. S 28 YA 1E5

2 unidad interior marca Panasonic mod. S 36 YA 1E5

1 unidad interior marca Panasonic mod. S 45 YA 1E5

1 unidad interior marca Panasonic mod. S 56 YA 1E5

Sistema control individual CZ-RT1

1 recuperador de calor marca SODECA mod. RECUP-20-H-C

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Extracción/ventilación

3 extractores aseos

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Pantalla táctil marca Telemecanique mod, XBTGT5230

Puertas peatonales interiores (3) y exteriores (1)

Cuadro de puertas

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Centro: O.A.C. Arrasate

Instalación eléctrica

Potencia contratada: 15.1 Kw.

Acometida: Baja tensión 380 v – 50 Hz

Mejora del factor de potencia

1 Batería de condensadores

Distribución:

Las alimentaciones a los distintos receptores se distribuyen a través de los

siguientes cuadros:

Cuadro sobretensiones

Cuadro general

Cuadro fuerza y alumbrado semisótano

Cuadro fuerza y alumbrado planta baja

Cuadro fuerza y alumbrado planta 1

Cuadro fuerza y alumbrado bajo cubierta

Cuadro taller

Equipos auxiliares:

1 grupo electrógeno marca Electra Molins mod. 10EXR-200L4

1 depósito de gasoil 5.000 l

1 cuadro de transferencia

1 Equipo SAI marca Eaton mod. Comet EX 11 RT 11 Kva.

Alumbrado

Interior, normal y emergencia

Exterior, focos, farolas

Tomas de fuerza

Enchufes suministro normal

Enchufes SAI

Instalación TV

Compuesto por mástil, antena, mezclador, amplificador, repartidor y

tomas distribuidas en algunos despachos y salas de reuniones o zonas de

trabajo.

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Climatización

Calefacción y ACS

1 caldera marca Roca mod. GO 50/55 GT

1 depósito gasoil calefacción 10.000 litros

2 Termos eléctricos marca FAGOR

Tuberías, bombas, válvulas, instrumentación, radiadores

Aire acondicionado

1 unidad exterior marca Daikin mod. R35DB7V1

1unidad interior marca Daikin mod. FT35CV1

Extracción/ventilación

3 extractores

Deshumidificación

1 deshumidificador marca Munters mod. M-20

Puertas

Puertas con accionamiento eléctrico

Cuadro de puertas

Pupitre de puertas

Puertas peatonales interiores y exteriores

3 puertas correderas de vehículos

Instalaciones de achique

1 grupo doble de bombas sumergibles

1 cuadro eléctrico de bombas

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ANEXO II

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Instalación eléctrica

Centro de transformación

Operación Frecuencia

Elementos de protección Anual

Comprobar calibrado de los elementos de protección Anual

Comprobar estado general interruptores de potencia Anual

Comprobar mecanismos de accionamiento Anual

Revisión de contactos de trabajo y ruptura Anual

Maniobras de cierre y apertura de interruptores de potencia Anual

Comprobar estado del transformador Anual

Comprobar protecciones del transformador Anual

Medición de aislamiento de elementos del transformador Anual

Medición de aislamiento de cables, aparellaje, aisladores etc.

del C.T. Anual

Medida de tensiones entre fases y a tierra Anual

Redacción de informe de revisión Anual

Inspección Periódica Oficial (OCA) Trienal

Batería de condensadores

Operación

Limpieza Anual

Comprobar correcto funcionamiento Anual

Cuadros eléctricos

Operación Frecuencia

Colocación portaplanos y planos actualizados Al inicio del contrato y con

cada modificación

Limpieza Anual

Comprobación aparatos de medida Anual

Comprobación señalización Anual

Comprobación protecciones Anual

Medida y registro de Temperatura elementos Anual

Apriete de conexiones Anual

Medida de tensiones entre fases y Anual

entre fases y neutro a la entrada

Verificación puesta a tierra Anual

Identificación salidas Anual

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Tierras

Operación Frecuencia

Medida y registro de resistencia Anual

Alumbrado

Operación Frecuencia

Comprobación y reparación de accionamientos Semestral

Comprobación y reparación de luminarias Semestral

Comprobación y reparación de emergencias Semestral

Sustitución de lámparas fundidas en el interior Semestral

Sustitución de lámparas fundidas en el exterior Semestral

Sustitución de lámparas o baterías de emergencias Semestral

Tomas de fuerza

Operación Frecuencia

Comprobación y reparación de tomas Semestral

Verificar correcta elección de toma para el servicio Semestral

Verificar la continuidad del conductor de tierra Anual.

Grupo electrógeno

Operación Frecuencia

Limpieza del grupo/Engrase Trimestral

Comprobación niveles Trimestral

Comprobación alarmas Trimestral

Comprobación baterías Trimestral

Pruebas de funcionamiento y registro de sus parámetros

(en carga) Trimestral

Medida y registro de consumos (en carga) Trimestral

Llenado tanque Trimestral

Cambio aceite s/necesidades

Cambio filtros s/necesidades

Verificar cuadro de transferencia Anual

Verificación estado del régimen tierra neutro Anual

Limpieza sala Anual

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SAI

Operación Frecuencia

Verificación ausencia de ruidos y calentamientos anómalos Trimestral

Verificación funcionamiento ventiladores Trimestral

Comprobación individual y registro de baterías Trimestral

Medida y registro parámetros funcionamiento en carga Trimestral

Prueba y registro de parámetros en descarga Trimestral

Verificación puesta a tierra Anual

Limpieza baterías e interna del SAI Anual

Puertas accionamiento eléctrico

Operación Frecuencia

Estado puertas Semestral

Estado pupitre/pantalla Semestral

Funcionamiento Semestral

Puertas exteriores

Operación Frecuencia

Estado general Semestral

Engrase de elementos Semestral

Funcionamiento Semestral

Puertas correderas de cristal

Operación Frecuencia

Estado general Semestral

Engrase de elementos Semestral

Funcionamiento Semestral

Puertas guillotina

Operación Frecuencia

Estado general Semestral

Engrase de elementos Semestral

Funcionamiento Semestral

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Puertas seccionales

Operación Frecuencia

Estado general Semestral

Engrase de elementos Semestral

Funcionamiento Semestral

Puertas correderas colgadas

Operación Frecuencia

Estado general Semestral

Engrase de elementos Semestral

Funcionamiento Semestral

Puertas correderas telescópicas

Operación Frecuencia

Estado general Semestral

Engrase de elementos Semestral

Funcionamiento Semestral

Bolardos automáticos

Operación

Verificar correcta subida y bajada de los bolardos

y funcionamiento del panel de control Semestral

Verificar el correcto funcionamiento de timbres Semestral

Verificar uniformidad en la velocidad de subida

y bajada de los bolardos Semestral

Medir y registrar consumos individuales

de cada bolardo Semestral

Verificar y reparar en su caso las luces de

señalización del bolardo Semestral

Desmontar partes móviles, limpiar y engrasar

las partes sujetas a rozamiento Semestral

Verificar la existencia de agua o humedad en

el foso del bolardo Semestral

Verificar el correcto funcionamiento de los

sistemas de seguridad (lazos, fotocélulas o similares) Semestral

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Instalación de achique

Operación Frecuencia

Estado cuadro eléctrico Semestral

Funcionamiento señalización y boyas Semestral

Funcionamiento bombas Semestral

Medida y registro de consumos Semestral

Instalación de TV

Operación Frecuencia

Comprobación y reparación elementos Anual

Verificación de señales y reparación en su caso Anual

Ajustes Anual

Hygolets

Operación Frecuencia

Comprobar funcionamiento de la fuente de alimentación Anual

y reparar en su caso Anual

Comprobar funcionamiento del motor y reparar en su caso Anual

Comprobar estado de las cuchillas y sustituir en su caso Anual

Comprobar funcionamiento general del equipo Anual

Pararrayos

Operación Frecuencia

Comprobación y reparación del soporte Anual

Verificación y reparación de sujeción y continuidad del cable Anual

Medida y registro de resistencia a tierra Anual

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Instalaciones de climatización

Calderas

Operación Frecuencia

>70 kw/<70 kw

Limpieza grupo térmico y sala Mensual/Trimestral

Comprobación y limpieza, si procede,

de la chimenea y caja de hollines Semestral

Limpieza/cambio de filtros Mensual/Trimestral

Comprobación/registro parámetros de funcionamiento Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro elementos de protección Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro estado aislante Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro fugas Mensual/ Trimestral

Comprobación de los niveles de agua en circuitos Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro consumo de combustible Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro consumo de agua Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro consumo de energía eléctrica Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro temp. o presión en entrada y salida Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro temperatura en sala de máquinas Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro temp. de los gases de combustión Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro contenido de CO y CO2 Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro índice de opacidad de los humos Mensual/ Trimestral

Comprobación/registro tiro en caja de humos de la caldera Mensual/ Trimestral

Verificar cuadro de calderas Anual

Incluyendo las Inspecciones Periódicas de Eficiencia energética por OCA

Recogidas en la Orden del Dpto. de Industria, Comercio y Turismo de 22/7/08.

Instrumentación

Termómetros, manómetros, contadores, displays, etc.

Operación Frecuencia

Comprobación escalas Trimestral

Comprobación estado superficial Trimestral

Comprobación fugas Trimestral

Comprobación funcionamiento Trimestral

Indicados sobre esquema de principio

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Bombas de calor

Operación Frecuencia

>70 kw/<70 kw

Limpieza de equipos/engrase Cuatrimestral

Estado general de la instalación s/necesidades Cuatrimestral

Comprobar carga y estado del gas/aceite Mensual/Cuatrimestral

Comprobar niveles de agua en circuitos Mensual/Cuatrimestral

Comprobar/registrar presiones/temperaturas Cuatrimestral

Comprobar/registrar consumos eléctricos Cuatrimestral

Comprobar/registrar funcionamiento seguridades Cuatrimestral

Comprobar/registrar funcionamiento bombas Cuatrimestral

Comprobar/registrar funcionamiento válvulas Cuatrimestral

Comprobar/registrar funcionamiento instrumentos de medida Cuatrimestral

Comprobar/registrar estado del aislamiento Cuatrimestral

Realizar/registrar análisis aceite Anual

Cambio aceite s/necesidades

Verificar cuadro bombas de calor Anual

Incluyendo las Inspecciones Periódicas de Eficiencia energética por OCA

Recogidas en la Orden del Dpto. de Industria, Comercio y Turismo de 22/7/08.

Enfriadoras

Operación Frecuencia

>70 kw/<70 kw

Limpieza de equipos/engrase Cuatrimestral

Estado general de la instalación s/necesidades Cuatrimestral

Comprobar carga y estado del gas/aceite Mensual/Cuatrimestral

Comprobar niveles de agua en circuitos Mensual/Cuatrimestral

Comprobar/registrar presiones/temperaturas/caudales Cuatrimestral

Comprobar/registrar consumos eléctricos Cuatrimestral

Registrar CEE o COP instantáneo Cuatrimestral

Comprobar/registrar funcionamiento seguridades Cuatrimestral

Comprobar/registrar funcionamiento bombas Cuatrimestral

Comprobar/registrar funcionamiento válvulas Cuatrimestral

Comprobar/registrar funcionamiento instrumentos de medida Cuatrimestral

Comprobar/registrar estado del aislamiento Cuatrimestral

Realizar/registrar análisis aceite Anual

Cambio aceite s/necesidades

Verificar cuadro bombas de calor Anual

Incluyendo las Inspecciones Periódicas de Eficiencia energética por OCA

Recogidas en la Orden del Dpto. de Industria, Comercio y Turismo de 22/7/08.

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Climatizadoras

Operación Frecuencia

Limpieza del equipo/engrase Cuatrimestral

Comprobar estado general del equipo Cuatrimestral

Limpieza o cambio de filtros s/necesidades

Comprobar/registrar funcionamiento del ventilador/ruidos Cuatrimestral

Comprobar/registrar estado y tensado de correas Cuatrimestral

Comprobar/registrar consumos eléctricos Cuatrimestral

Comprobar/registrar funcionamiento de válvulas Cuatrimestral

Comprobar/registrar función de sistema de humidificación Cuatrimestral

Comprobar/registrar temperatura/humedad en entrada/salida Cuatrimestral

Comprobar estado de los conductos Cuatrimestral

Drenaje y limpieza de bandejas Anual

Limpieza superficies en contacto con el aire Anual

Humectadores de vapor

Operación Frecuencia

Desmontar calderín y limpiar residuos calcáreos Cuatrimestral

Comprobar estado de los electrodos y sustituir

si es necesario Cuatrimestral

Desmontar y limpiar bomba de purga

Desmontar y limpiar válvula y manguera de purga Cuatrimestral

Sustituir juntas de sistema de producción, distribución

de vapor y purga Cuatrimestral

Inspección visual y apriete en su caso de conexiones

eléctricas del equipo Cuatrimestral

Comprobar funcionamiento y reparar en su caso

conexiones mecánicas en sistema de producción Cuatrimestral

de vapor, suministro de agua y purga Cuatrimestral

Verificar correcto funcionamiento de sistema

de recogida de condensados y reparar en su caso Cuatrimestral

Bombas

Operación Frecuencia

Limpieza Cuatrimestral

Comprobación ausencia de fugas Cuatrimestral

Comprobación ausencia de ruidos anómalos Cuatrimestral

Comprobación estado superficial Cuatrimestral

Comprobación funcionamiento Cuatrimestral

Comprobación/registro consumos y tarado de protecciones Cuatrimestral

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Válvulas

Operación Frecuencia

Limpieza Cuatrimestral

Comprobación estado superficial Cuatrimestral

Comprobar ausencia de fugas Cuatrimestral

Comprobación/registro pruebas de funcionamiento Cuatrimestral

Indicado en el esquema de principio

Tuberías

Operación Frecuencia

Comprobar funcionamiento de purgadores Cuatrimestral

Comprobación estado superficial/aislamiento Cuatrimestral

Grupos de presión

Operación Frecuencia

Limpieza de equipos / filtros Cuatrimestral

Comprobar estado general Cuatrimestral

Comprobar ausencia de fugas Cuatrimestral

Comprobación/registro pruebas de funcionamiento Cuatrimestral

Intercambiadores de calor

Operación Frecuencia

Limpieza Cuatrimestral

Comprobación estado superficial Cuatrimestral

Comprobar ausencia de fugas Cuatrimestral

Comprobar/registrar salto térmico Cuatrimestral

Vasos de expansión

Operación Frecuencia

>70 kw/<70 kw

Limpieza Cuatrimestral

Comprobación estado superficial Mensual/Cuatrimestral

Comprobar ausencia de fugas Mensual/Cuatrimestral

Comprobación/registro pruebas de funcionamiento Mensual/Cuatrimestral

Comprobación de la membrana Mensual/Cuatrimestral

Comprobación de presiones/carga de aire Cuatrimestral

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Depósitos acumuladores

Operación Frecuencia

Comprobación estado superficial/aislamiento Cuatrimestral

Comprobar ausencia de fugas Cuatrimestral

Radiadores

Operación Frecuencia

Comprobación estado superficial Anual

Comprobar ausencia de fugas Anual

Comprobar funcionamiento de válvulas y purgadores Anual

Comprobar/registrar salto térmico Anual

Circuitos cerrados de calefacción y climatización

Operación Frecuencia

Realizar tratamiento químico del agua y redactar informe

(incluido el producto) Semestral

Centralitas dosificadoras de aditivos para el agua

Operación Frecuencia

Verificar el correcto funcionamiento de la instalación Mensual

Verificar la dosificación actual en gr. de producto

por m3 de agua y comparar con la dosificación

necesaria indicando ambos valores Mensual

Anotar el nivel del depósito de aditivo en litros y

reponer hasta su llenado indicando el número

de litros aportados al depósito y composición en g/l

del aditivo aportado Mensual

Anotar lectura del contador de agua y volumen

de agua tratada desde la anterior revisión Mensual

Comprobar la apariencia del agua tratada mirando

5 puntos terminales separados al menos 25 metros

uno del otro, indicando la ubicación del punto

y aspecto del agua Mensual

Deshumidificadores

Operación Frecuencia

Limpieza/cambio de filtros Semestral

Comprobación/registro pruebas de funcionamiento Semestral

Comprobación/registro consumos Semestral

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Fancoils – Unidades interiores

Operación Frecuencia

Limpieza de equipos Semestral

Comprobar estado general del equipo Semestral

Limpieza o cambio de filtros s/necesidades

Comprobar funcionamiento de válvulas Semestral

Comprobar desagüe de condensados Semestral

Aporte/Extracción de aire

Operación Frecuencia

Limpieza equipos/engrase Semestral

Comprobar estado general equipos Semestral

Comprobar estado general de conductos Anual

Comprobar/registrar funcionamiento ventiladores/ex tractores Semestral

Comprobar/registrar consumos eléctricos Semestral

Comprobar compuertas cortafuegos Anual

Comprobar cuadro eléctrico Anual

Exutorios

Operación Frecuencia

Revisión de los aireadores Anual

Revisión de equipos de gobierno Anual

Revisión de barreras automáticas de humo Anual

Revisión eléctrica/neumática entre cuadros y aireadores Anual

Revisión de compresores Anual

Instalaciones de detección de CO

Operación Frecuencia

Comprobar/registrar funcionamiento de centralita y detectores Semestral

Instalaciones de Agua Fría y Agua Caliente Sanitaria

Operación Frecuencia

Medir temperatura en depósitos acumuladores Mensual

Medir temperatura en los calentadores eléctricos Mensual

Medir temperatura en grifos (muestreo) Mensual

Análisis de cloro residual Trimestral

Inspección/limpieza de depósitos acumuladores Trimestral

Limpiar duchas y lavabos Semestral

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Medir temperaturas instalación y todos los grifos Anual

Revisar aislamiento Anual

Limpieza de depósitos acumuladores Anual

Desinfección vía química/térmica Anual/Después de paradas

prolongadas

Es decir, todas las operaciones requeridas por el RD 865/2003.

Instalaciones de Gestión centralizada

Operación Frecuencia

Comprobar estado de líneas eléctricas Semestral

Comprobar estado del bus de comunicaciones Semestral

Comprobar el estado de los cuadros Semestral

Comprobar funcionamiento de los reguladores Semestral

Comprobar la comunicación del puesto de control central

con los elementos de campo Semestral

Comprobar correcto funcionamiento de las instalaciones

- Producciones de frío y calor Semanal/Diaria*

- Producción de ACS Semanal

- Producción aire primario Semanal

- Temperaturas en salas CPDs y Nodal (Central Erandio) Semanal

- Temperatura y humedad en locales y salas de equipos Semanal

*En Central Erandio, Base de Iurreta y Central Oiartzun

Compresores

Operación Frecuencia

Comprobar estado de los filtros Semestral

Comprobar nivel de aceite Semestral

Comprobar presiones Semestral

Comprobar ausencia de ruidos anómalos Semestral

Comprobar ausencia de fugas Semestral

Limpieza y engrase Semestral

Comprobar y registrar consumos por fase Semestral

Cambio de aceite y filtros Anual

Piscina de Iurreta

Operación Frecuencia

Medida de cloro residual/temperatura del agua y ambiente Diario

Análisis del agua Mensual

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Aporte y verificación dosificación reactivos

(incluido suministro) Mensual

Cumplimiento del Decreto 32/2003 del Gobierno Vasco Reglamento sanitario de

piscinas de uso colectivo

Persianas

Operación Frecuencia

Prueba de funcionamiento Cuatrimestral

Engrase Cuatrimestral

Torres de refrigeración

Operación Frecuencia

Limpieza Cuatrimestral

Engrase Cuatrimestral

Funcionamiento Cuatrimestral

Consumos/registros Cuatrimestral

Medida de cloro residual Diario

Análisis del agua Mensual

Aporte y verificación dosificación reactivos

(incluido suministro) Mensual

Desinfección Semestral

Es decir, todas las operaciones requeridas por el RD 865/2003,

Depósitos de gas oil para calderas/ grupos electrógenos

Operación

Lo indicado en:

- ITC-MI-IP03

- Criterios por los que se establecen las exigencias mínimas para la legalización y

revisiones periódicas de determinadas instalaciones de combustibles líquidos

(escrito del Director de Energía y Minas del Gobierno Vasco 2/02/2007), incluidas

las revisiones trienales, quinquenales y las inspecciones por OCA.

Ascensores y Montacargas

Operación:

Lo indicado en:

Real Decreto 2291/1985

Ordenes del Dpto. de Industria y Comercio de 09/03/87 y 12/01/88

Decreto 307/88 de la Comunidad Autónoma del País Vasco

Incluyendo las Inspecciones Periódicas Oficiales por OCA

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Depuradoras de Aguas Residuales de Berrozi

Operación Frecuencia

Comprobación de la programación del autómata Mensual

Comprobación de funcionamiento de aireador,

bomba de evacuación y niveles máximos y mínimos Mensual

Inspección y registro de tensiones, consumos y contadores Mensual

Limpieza y retirada de sólidos de la reja de desbaste Semanal

Emisión del informe de situación de la depuradora

dentro del informe mensual de mantenimiento Mensual

Limpieza de la instalación y comprobar estado de

elementos de obra civil resto de elementos de la instalación Mensual

Comprobación del nivel de fangos y reposición o

retirada en caso de necesidad Mensual

Funcionamiento del sistema de aireación Mensual

Revisión de bombas y soplantes Mensual

Análisis de entrada a la estación de filtración complementaria Mensual*

Análisis del agua de entrada a la estación depuradora Semestral**

Aporte y verificación de dosificación de reactivos Mensual

(incluidos los reactivos)

*Los resultados de este análisis deben cumplir los requisitos del anterior RD 894/1986

ya que en caso contrario no se puede garantizar el correcto funcionamiento de la

estación de filtrado complementaria. En caso de desviación de parámetros se hará con

frecuencia quincenal y tres veces más después del último resultado correcto.

* *( pH, SST-sólidos en suspensión, DBO5, DQO, turbidez , conductividad, amonio,

aceites y grasas, detergentes).

Estación de filtración complementaria en EDAR de Berrozi.

Operación Frecuencia

Retirar las grasas del separador para garantizar

el funcionamiento del elemento deflector Semanal

Verificar el funcionamiento de la bomba tipo

air lift que devuelve los flotantes de la superficie

del decantador hacia el reactor biológico Semanal

Limpieza de los interruptores de nivel situados

en la arqueta de bombeo y verificar funcionamiento Mensual

Limpieza de la bomba de recogida de agua bruta Semestral

Limpieza del depósito de agua bruta Semestral

Limpieza de sonda de nivel del depósito de agua tratada Mensual

Limpieza de prefiltros de bombas de filtración,

circulación y de lavado Mín semanal/según necesidades

Limpieza de bombas de circulación y de lavado Semestral

Limpieza de interruptores de nivel en depósitos

de agua tratada Mensual

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Limpieza de depósitos de agua tratada Semestral

Sustitución de lecho filtrante del filtro Anual

Limpieza del la válvula multivía del filtro Anual

Limpieza de sonda de presión del filtro de arena Mensual

Análisis del vertido al río Mensual***

* **El análisis se hará con frecuencia quincenal en caso de desviación de parámetros

hasta su corrección y durante tres veces más después del último análisis correcto.

Depuradora de Aguas Potables de Berrozi

Operación Frecuencia

Estado de limpieza de la instalación Semanal

Estado instalación eléctrica Semanal

Funcionamiento general de la planta Semanal

Comprobación de niveles cloro y sal Semanal

Análisis de agua tratada Semanal

Análisis red de distribución Anual

Análisis control de grifos Trimestral

Análisis de control en ETAP o depósito Anual

Análisis agua bruta depósito de captación Anual

Análisis completo s/ RD 140/2003 A, B1y C Trienal

Aporte y verificación dosificación reactivos

( incluido suministro) S/ necesidades

Informe Mensual

Las alarmas que se produzcan serán enviadas, para su atención, por el control de la

planta al teléfono (SMS) del servicio 24 horas del adjudicatario.

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ANEXO III

SUMINISTROS DE MEJORA Y RENOVACIÓN

LOTE 2

Centro: Central de Erandio

1. Instalación de climatización

1.1. Edificio de Servicios Generales:

Los trabajos a realizar en este edificio consisten en la sustitución de la Bomba de Calor y

Enfriadora y que están comprendidos en estas especificaciones técnicas, son los

siguientes:

Desmontaje de las instalaciones:

Comprende el desmontaje, retirada y gestión de la enfriadora y bomba de calor y de los

equipos e instalaciones asociados situados en la cubierta invertida del edificio. La

retirada de estos equipos de elevado peso requerirá la utilización de camión-grúa.

A modo orientativo, la ubicación de los equipos productores a sustituir, en relación con

el vial más cercano tiene una distancia horizontal de unos 40 mts y una distancia

vertical de 20 m.

Se desmontará parte de la tubería existente del circuito primario hasta las válvulas de

corte situadas en las inmediaciones de los colectores y/o bombas.

En la parte del circuito primario de la bomba de calor se desmontará el depósito de

acumulación con las resistencias eléctricas así como la parte eléctrica asociada,

manteniéndose las protecciones existentes como futuras reservas en los cuadros

secundarios.

Se desmontará la instalación eléctrica (cableado y bandeja) a ambos equipos desde los

cuadros eléctricos secundarios situados en las inmediaciones de las máquinas, así como

las protecciones a dichos equipos productores.

Preparación de la zona de instalaciones:

Se ampliará la bancada de la bomba de calor actual, dado que la nueva máquina es más

grande. Las dimensiones de ampliación serán:

Hacia un lado de la bancada existente: 1 m

Hacia otro lado de la bancada: 0,4 m

Las nuevas bancadas tendrán la misma altura y composición que las actuales, siendo

estas de hormigón con un elemento antivibratorio intermedio. La cubierta dispone de un

acabado de canto rodado que deberá ser parcialmente retirado para la colocación de las

nuevas bancadas.

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En ningún momento se deberá perforar la impermeabilización actual y en cualquier caso

se deberá situar una impermeabilización sobre la actual que remate contra la nueva

bancada. Posteriormente se rellenará con el mismo canto rodado la parte de cubierta en

la que haya sido retirada para la ejecución de los trabajos.

Instalación de los nuevos equipos productores:

Transporte y colocación de los nuevos equipos productores en la cubierta utilizando las

bancadas existente y ampliada descritas. Debido a la diferencia de tamaños entre los

equipos productores actuales y los nuevos, se intercambiarán la posición de ambos,

Instalación de tubería, aislamiento y soportación:

Se repondrá toda la tubería desmontada y que comprenderá la parte del circuito primario

desde la salida de los equipos productores hasta las válvulas de corte del colector. Hay

que tener en cuenta dado que las máquinas han intercambiado su posición en la cubierta,

la longitud de la tubería se incrementa puesto que se mantienen las conexiones

hidráulicas en los colectores.

La tubería a reponer será del mismo diámetro que la existente y dispondrá del menor

número de codos a 90º posible.

Toda la tubería irá pintada y aislada térmicamente según requisitos mínimos indicados

en RITE y con acabado en aluminio. Todas las piezas especiales, codos, TES, soportes,

válvulas, etc., irán igualmente aisladas y con acabado en aluminio.

La soportación se realizará mediante perfiles metálicos galvanizados en caliente de

sección adecuada para los pesos de tubería requeridos. Los soportes se podrán apoyar en

el suelo de la cubierta utilizando elementos que impidan el punzonamiento en la

impermeabilización existente (tipo dados de hormigón) y con elementos antivibratorios

adecuados.

Instalación de elementos de regulación:

Los equipos productores se integrarán en el sistema de gestión técnica que se debe

renovar en el edificio, siendo este de la marca Johnson Controls. Los equipos

productores se integrarán directamente en el sistema de gestión técnica mediante BUS,

recogiéndose al menos las señales que se indican en el listado de puntos adjunto.

Las válvulas motorizadas de dos vías de 5” situadas en el circuito primario serán

sustituidas, así como sus controladores eléctricos, que serán compatibles con el sistema

de Johnson Controls.

Igualmente se recogerán otras señales del circuito primario y secundario, así como el

estado de las bombas primario y secundario para lo cual se colocarán los elementos de

campo y sondas necesarias.

Se incluye en esta especificación todo el cableado necesario para la instalación,

módulos de entrada / salida analógicos y digitales, controladores, módulos de conexión

a BUS, así como la programación de integración.

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Trabajos eléctricos asociados. Protecciones:

Se repondrán las acometidas eléctricas a las nuevas máquinas consistentes en

protecciones magnetotérmicas con diferencial para cada una de las máquinas, cableado

del tipo RZ1-K colocado sobre bandeja de rejilla de acero galvanizado en caliente,

siguiendo el mismo trazado, o similar, que la existente.

Todos los cableados irán identificados tanto a la salida de la protección como a la

entrada en el cuadro de cada máquina, con una etiqueta perfectamente visible e

identificando: R, S, T, N, Tierra, para BC (bomba calor) ó EN (enfriadora)

Las protecciones a colocar serán del tipo NSX400N con Vigi MB Micrologic 2.3 400A

4P4R. SCHNEIDER o equivalente para la bomba de calor o del tipo NSX250F con Vigi

MH Micrologic 2.2 250A 4P4R. SCHNEIDER o equivalente para la enfriadora. En

cualquier caso, el instalador ajustará las protecciones a las potencias finalmente

instaladas.

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Especificaciones técnicas de los equipos

Bomba de calor

Suministro, colocación, instalación y pruebas de BOMBA DE CALOR modelo

NRL1500XHA (versión alta eficiencia) de AERMEC o equivalente, con las siguientes

características:

Bomba de calor de agua condensada por aire de última generación, serie NRLH, con

doble circuito frigorífico. Adecuada para instalaciones externas y con un grado de

protección IP24.

El equipo deberá tener certificado EUROVENT

Los puntos de funcionamiento requeridos serán:

Condiciones frigoríficas estándares (Tout / Tin = 7 ºC / 12ºC -- Text =35ºC)

Potencia

Frig.

(kW)

Pot. Elec. Abs.

(KW) / (A)EER ESEER

Caudal

agua

(l/s)

P.

Carga

(kPa)

386,45 144.5 / 273 2,67 3,72 18,54 49,00

Condiciones Frigoríficas

Condiciones caloríficas estándares (Tout / Tin = 45 ºC / 40ºC -- Text =7ºC)

Potencia

Carlor.

(kW)

Pot. Elec.

Abs. (KW)

/ (A)

COP

Caudal

agua

(l/s)

P.

Carga

(kPa)

433 139 / 236.46 3,12 20,69 60,00

Condiciones caloríficas nominales

Condiciones caloríficas en condiciones especiales (Tout / Tin = 45 ºC / 40ºC -- Text

=0ºC)

Potencia

Carlor.

(kW)

Pot. Elec. Abs.

(KW) / (A)COP

Caudal

agua (l/s)

P. Carga

(kPa)

289,57 133.93 / 253.85 2,16 13,80 26,69

Condiciones caloríficas a baja temperatura

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La máquina dispondrá dos circuitos frigoríficos independientes que permitirá mantener

siempre en funcionamiento la máquina, inclusive cuando hay que reparar un compresor.

Dispondrá también de un intercambiador refrigerante - agua con dos circuitos

frigoríficos y uno hidráulico.

La máquina dispondrá de 6 compresores scroll que permitan una regulación

“escalonada” con un funcionamiento más eficiente a cargas parciales. Cada circuito

frigorífico contará con tres compresores tandem.

Rango operativo:

Posibilidad de producir agua refrigerada con temperatura exterior de hasta 46 °C y agua

caliente con temperatura exterior de hasta -15 °C. La temperatura máxima del agua

producida será hasta 55 °C.

Válvula de expansión electrónica:

Equipada con válvula de expansión electrónica que permita tiempos de regulación más

rápidos y permita trabajar con temperatura del agua producida de hasta -6ºC.

Intercambiador refrigerante – agua:

Será del tipo de placas con expansión seca de elevada eficiencia, de acero inoxidable

AISI 316 soldado, con dos circuitos independientes en el lado refrigerante y uno en el

lado agua, con aislamiento externo con material de celdas cerradas para impedir la

formación de la condensación y reducir las dispersiones térmicas.

Dispondrá de resistencia eléctrica antihielo controlada por una sonda posicionada en el

intercambiador; su activación la gestionará la tarjeta electrónica y tendrá lugar cuando la

temperatura del agua es de +3 °C (valor por defecto, modificable).

Descripción del circuito frigorífico:

Realizado con tubo de cobre, conexiones soldadas con aleación de plata, que

comprende, además de los compresores y los intercambiadores, los siguientes

componentes:

Válvula electrónica que modula la afluencia del gas en función de la carga

frigorífica.

Válvula solenoide de desvío que desactiva la válvula termostática durante los

ciclos de descongelación, separador de líquido puesto en aspiración del

compresor como protección de posibles retornos de refrigerante líquido,

arranques inundados, funcionamiento con presencia de líquido.

Filtro deshidratador mecánico, de cerámica y material higroscópico para retener

las impurezas y los posibles rastros de humedad que estén presentes en el

circuito frigorífico.

Indicador luminoso del líquido para verificar la carga de gas frigorígeno y la

posible presencia de humedad en el circuito frigorífico.

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Válvula solenoide en la línea del líquido, que se cierra cuando se apaga el

compresor, impidiendo el flujo de gas frigorígeno hacia el evaporador.

Válvula de inversión del ciclo frigorífico, que invierte el flujo de refrigerante

cuando varía el funcionamiento verano / invierno y durante los ciclos de

descongelación.

Válvulas unidireccionales para dirigir el refrigerante en el sentido correcto de

flujo.

Acumulador del líquido para retener el gas frigorífico en el estado líquido en el

caso que la máquina en ese punto de funcionamiento tenga exceso de líquido.

Número de ventiladores:

El grupo de ventilación para la eliminación del calor que producen los condensadores

estará compuesto por 6 ventiladores con rotor de 800 mm posicionados en dos hileras.

Alimentación:

Alimentación eléctrica trifásica, 400 V, 50 Hz con magnetotérmicos.

Dispositivos de seguridad y protecciones:

En la Bomba de Calor estarán presentes los siguientes dispositivos:

Presostato de alta presión de calibrado fijo (40 bar) y reactivación manual.

Transductor de alta presión.

Transductor de baja presión con función de presostato de baja.

Válvulas de seguridad del circuito frigorífico, calibrada a 30 bares la del lado de

baja y a 45 bares la del lado de alta.

El cuadro eléctrico estará protegido por un sistema de interbloqueo de la

portezuela de acceso.

Magnetotérmicos de protección de los compresores.

Magnetotérmicos de protección de los ventiladores.

Magnetotérmico de protección del circuito auxiliar.

Termostato de control de la temperatura del gas de descarga para cada circuito.

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Transductores:

La unidad se suministrará con:

Sonda de temperatura del agua en la entrada y sonda de temperatura del agua en

la salida.

Transductores de alta presión (uno por cada circuito).

Transductores de baja presión (uno por cada circuito).

Regulación electrónica:

El microprocesador presentará las siguientes funciones:

Gestión completa de la máquina.

Regulación de la temperatura mediante termostatación escalonada, controlada en

el agua en la entrada de la enfriadora (con control proporcional), o bien en salida

(con control proporcional + integral).

Gestión completa de los compresores para las cadencias del compresor (espera

entre arranques, espera entre apagado y encendido, tiempo mínimo de

funcionamiento, etc.) y rotación de los compresores en base a las horas de

trabajo y a los tiempo mínimos de espera (privilegiando el rendimiento de la

máquina y la precisión en la temperatura del agua).

Gestión de las eventuales anomalías de la máquina mediante: prealarmas con

restablecimiento automático, alarmas, histórico de anomalías para facilitar el

diagnóstico de la avería.

Visualización de todas las potencias principales que se refieren al

funcionamiento de la máquina.

Posibilidad de modificación de los parámetros principales de funcionamiento.

Gestión del grupo de bombeo.

Gestión antihielo en el evaporador mediante resistencias y contacto bomba de

circulación.

Control a distancia mediante panel remoto, contactos limpios y tarjeta con

protocolo BACNET o equivalente compatible con sistema de gestión de Johnson

Controls.

Doble set-point, verano/invierno, previamente programado en el menú y

seleccionable mediante contacto limpio.

Función de reducción de potencia activable mediante contacto limpio.

Gestión de parcialización de seguridad por pasos, para la alta presión y antihielo.

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Gestión de funcionamiento con bomba de calor con descongelación inteligente,

control de la evaporación mediante la reducción de la velocidad de los

ventiladores.

La tarjeta permitirá, además, la visualización de todos los parámetros de

funcionamiento que leen las sondas, como las temperaturas del agua, la presión

de impulsión, etc.

Descripción de los componentes del circuito hidráulico:

La máquina tendrá instalado un filtro de agua del tipo en Y. Éste permitirá bloquear y

eliminar posibles impurezas presentes en los circuitos hidráulicos. Presentará en su

interior una malla para la filtración con agujeros de dimensiones no superiores a un

milímetro.

La máquina no dispondrá de grupos de bombeo internos. La tarjeta electrónica será

capaz de dirigir un posible grupo de bombeo externo con mando ON - OFF.

Accesorios:

AERBAC o equivalente: Interfaz para los sistemas de supervisión con protocolo

BACNET o equivalente compatible con sistemas de regulación de JONHSON

CONTROLS.

DCPX: Dispositivo para bajas temperaturas, que permite un funcionamiento

correcto, en enfriamiento, con temperaturas exteriores inferiores a los 10 °C. En

las versiones bombas de calor permite que el grupo trabaje en modalidad bomba

de calor, incluso con temperaturas exteriores superiores a los 30 °C.

VT y AVX: Soportes antivibraciones que se montan debajo de la base. Permiten

reducir las vibraciones transmitidas a las estructuras.

Se incluirán todas las piezas especiales para su colocación, instalación y

montaje.

Conformidad:

CEI EN 60335-2-40 (Norma de seguridad sobre las bombas de calor eléctricas,

los acondicionadores de aire y los deshumidificadores)

CEI EN 61000-6-1 y CEI EN 61000-6-3 (Inmunidad y emisión electromagnética

para el ambiente residencial)

CEI EN 61000-6-2 y CEI EN 61000-6-4 (Inmunidad y emisión electromagnética

para el ambiente industrial)

EN378 (Refrigerating system and heat pumps - safety and environmental

requirements)

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UNI EN 12735 (Tubos redondos de cobre sin soldadura para climatización y

refrigeración)

UNI EN 14276 (Equipos a presión para sistemas de refrigeración y para bombas

de calor).

Se cumplirá, por tanto, con los requisitos esenciales de las siguientes directivas:

Directiva LVD: 2006/95/CE

Directiva de compatibilidad electromagnética 2004/108/CE

Directiva máquinas 98/37/CE

Directiva PED en materia de equipos a presión 97/23/CE

Características constructivias:

Dimensiones:

LARGO

(mm)

ANCHO

(mm)

ALTO

(mm)

PESO

EN VACIO

(kg)

4.250 2.200 2.450 3.190

Características constructivas

Datos generales:

Refrigerante : R410A

Tipo de compresor: Scroll

Numero de compresores : 6

Numero de circuitos frigoríficos : 2

Tipo de evaporador : Placas

Numero de evaporadores : 1

Conexiones hidráulicas del evaporador : 4

Caudal del aire total (m³/s): 34

Corriente máxima (FLA) A : 332,00

Corriente de activación (LRA) A : 541,00

Alimentación: 400V - 3 - 50 Hz

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Datos sonoros:

Potencia sonora (EN ISO 9614-2) dB(A): 90,5

Presión sonora a 10 metros (EN ISO 3744 ) dB(A): 58,5

Condiciones de cálculo:

Enfriamiento

Potencia kW : 386,45

Potencia absorbida Kw. : 144,55

Absorción A: 273,00

E.E.R. W/W: 2,67

E.S.E.E.R. W/W: 3,72

Temperatura de entrada de aire (b.s.) °C: 35,00

Temperatura de entrada de agua °C : 12,00

Salto térmico de agua °C: 5,00

Temperatura de salida de agua °C: 7,00

Etilenglicol %: 0

Caudal de agua l/s: 18,5378

Pérdida de carga kPa: 49,00

Calentamiento

Potencia Térmica integrada (considerando desescarches) Kw. : 289,57

Potencia absorbida Kw. : 133,93

Absorción A: 253,85

C.O.P. W/W: 2,16

Temperatura ambiente bulbo seco °C: 0,00

Temperatura de entrada de agua °C: 40,00

Salto térmico de agua °C : 5,00

Temperatura de salida de agua °C: 45,00

Etilenglicol %: 0

Caudal de agua l/s: 13,7981

Pérdida de carga kPa: 26,69

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Enfriadora

Suministro, colocación, instalación y pruebas de ENFRIADORA modelo NS 1402XA

(versión alta eficiencia) de AERMEC o equivalente, con las siguientes características:

Enfriadora de agua condensada por aire de última generación, serie NS, con doble

circuito frigorífico. Adecuada para instalaciones externas y con un grado de protección

IP24.

El equipo deberá tener certificado EUROVENT

Los puntos de funcionamiento requeridos serán:

Condiciones frigoríficas estándares (Tout / Tin = 7 ºC / 12ºC -- Text =35ºC)

Potencia

Frig.

(kW)

Pot. Elec. Abs.

(KW) / (A)EER ESEER

Caudal

agua

(l/s)

P.

Carga

(kPa)

303,13 97.87 / 171 3,10 4,20 14,52 30,00

Condiciones Frigoríficas

La máquina dispondrá de dos circuitos frigoríficos, cada uno de ellos con un compresor

de tornillo. Los circuitos frigoríficos son independientes y permiten mantener siempre

en funcionamiento la máquina inclusive cuando hay que reparar uno de los

compresores. Dispondrá también de un intercambiador con función de evaporador con

dos circuitos frigoríficos y uno hidráulico.

La máquina contará con una cobertura de protección acústica para los compresores; la

cobertura estará constituida por un vano de chapa cincada de gran espesor y estará

revestida internamente con material fonoabsorbente. Permitirá lograr la reducción del

nivel de potencia sonora que emite la unidad, y, además, proteger los compresores de

los agentes atmosféricos.

Rango operativo:

Posibilidad de producir agua refrigerada con temperatura exterior de hasta 48 °C

Válvula de expansión electrónica:

Esta válvula permitirá trabajar con temperatura mínima de -6 °C del agua producida y

con posibilidad de modulación del 100% hasta el 25% de la carga nominal de cada uno

de los compresores.

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Intercambiador refrigerante – agua:

Será del tipo haz de tubos con expansión directa. Estará constituido por un

revestimiento con colchón anti condensación de elastómero expandido con celdas

cerradas. El haz de tubos está realizado con tubos de cobre. Conexiones de tipo

Victaulic. Presión máxima de ejercicio: 16 bares.

El Grupo de ventilación constituido por unidades helicoidales, equilibradas estática y

dinámicamente, accionadas directamente por motores eléctricos asíncronos trifásicos,

protegidos eléctricamente por interruptores magnetotérmicos y mecánicamente con

rejillas metálicas anti – intrusión de protección, según las normativas CEI EN 60335-2-

40 y fijadas en la parte superior de la estructura.

Armario Eléctrico:

Contendrá la sección de potencia y la gestión de los controles y de las seguridades.

Será conforme con las normativas CEI 60204-1 y con las directivas referidas a la

compatibilidad electromagnética EMC 89/336/CEE y 92/31/CEE.

Todos los cables estarán enumerados para permitir un inmediato reconocimiento

de todos los componentes eléctricos.

Dotado de interruptor bloqueo portezuela: es posible acceder al armario eléctrico

desconectando la tensión y actuando en la palanca de apertura del armario.

Alimentación eléctrica trifásica: 400V, 50Hz con fusibles.

Se incluirán todas las piezas especiales para su colocación, instalación y

montaje.

Seguridades y protecciones:

En el refrigerador estarán presentes los siguientes dispositivos.

Presostato diferencial con grado de protección IP54.

Doble presostato de alta (manual + herramienta), calibrado en fábrica.

Válvulas de seguridad circuito frigorífico calibradas en 22 bares para el lado en

alta presión y en 16,5 bares para el lado de baja presión.

Sistema de interbloqueo de la portezuela de acceso al armario eléctrico, fusibles

o magnetotérmicos para la protección de los compresores, los magnetotérmicos

para la protección de los ventiladores y el magnetotérmico para la protección del

circuito auxiliar.

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Transductores:

La unidad se suministrará con:

Sonda de temperatura del agua en la entrada y sonda de temperatura del agua en

la salida.

Transductores de alta presión (uno por cada circuito).

Transductores de baja presión (uno por cada circuito).

Regulación electrónica:

Tarjeta de control para cada uno de los compresores conectadas entre ellas en red y por

un panel de mando con pantalla.

El microprocesador presentará las siguientes funciones:

ON/OFF remoto con contacto externo sin tensión.

Menú en varios idiomas.

Control secuencia fases.

Control independiente de cada uno de los compresores.

Transformador amperométrico.

Señalación bloqueo cumulativo daños.

Función histórico alarmas.

Programación diaria / semanal.

Visualización temperatura del agua de ingreso y de salida.

Visualización alarmas.

Regulación proporcional integral en la temperatura del agua en salida (precisión

hasta ±0.1K).

Función temporizador programable.

Función con doble punto de regulación ligado a un contacto externo.

Regulación de la ventilación.

Posibilidad de interfaz con protocolo BACNET PICOWEB. (Accesorio)

Control de los grupos de bombeo.

Gestión rotación compresores.

Función “Always Working”. En el caso de condiciones críticas (por ejemplo:

una temperatura ambiental demasiado elevada), la máquina no se detiene, sino

que es capaz de regularse automáticamente y proveer la máxima potencia que se

pueda erogar en esas condiciones.

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Diferencial autoadaptable de trabajo “Switching Histeresys”, con el objetivo de

asegurar siempre las correctas cadencias de funcionamiento de los compresores,

inclusive en instalaciones con bajo contenido de agua o caudales insuficientes.

Este sistema disminuye el desgaste de los compresores.

Sistema AFFP “Anti Freezing Fan Protection”, que enciende periódicamente los

ventiladores cuando las temperaturas externas son muy bajas.

Sistema PDC “Pull Down Control”, para prevenir la activación por grados de

potencia cuando la temperatura del agua se acerca velozmente al punto de

regulación. Optimiza el funcionamiento de la máquina tanto en la puesta en

régimen, como en presencia de variaciones de carga, asegurando de esta manera

la mejor eficiencia de la máquina en cualquier situación.

“Compensación del punto de regulación” en base a la temperatura externa o por

señal analógica (4-20 mA) externa.

“Demand Limit”: permite limitar la absorción eléctrica de la máquina en el caso

de picos de carga, o bien de intervención de los generadores. Es posible limitar

la absorción de la máquina en un valor especificado; para ello hay que operar en

un ingreso analógico de 4 a 20 mA: ello es útil en los momentos de insuficiente

potencia eléctrica disponible en la red.

Accesorios:

PICOWEB o equivalente. Tarjeta para sistemas BACNET. Este accesorio

permite la conexión de la unidad con sistemas de supervisión del tipo Johnson

Controls.

DCPX. Dispositivo electrónico para bajas temperaturas con corte de fase.

Permite un correcto funcionamiento con temperaturas externas inferiores a 20

°C y hasta -10 °C. Constituido por una tarjeta electrónica de regulación que

varía el número de revoluciones de los ventiladores en base a la presión de

condensación que lee el transductor de alta presión, con el objetivo de

mantenerla suficientemente alta para lograr un funcionamiento correcto de la

unidad.

AVX: Soportes antivibraciones que se montan debajo de la base. Permiten

reducir las vibraciones transmitidas a las estructuras.

Se incluirán todas las piezas especiales para su colocación, instalación y

montaje.

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Conformidad:

CEI EN 60335-2-40 (Norma de seguridad sobre las bombas de calor eléctricas,

los acondicionadores de aire y los deshumidificadores)

CEI EN 61000-6-1 y CEI EN 61000-6-3 (Inmunidad y emisión electromagnética

para el ambiente residencial)

CEI EN 61000-6-2 y CEI EN 61000-6-4 (Inmunidad y emisión electromagnética

para el ambiente industrial)

EN378 (Refrigerating system and heat pumps - safety and environmental

requirements)

UNI EN 12735 (Tubos redondos de cobre sin soldadura para climatización y

refrigeración)

UNI EN 14276 (Equipos a presión para sistemas de refrigeración y para bombas

de calor).

Se cumple, por tanto, con los requisitos esenciales de las siguientes directivas:

Directiva LVD: 2006/95/CE

Directiva de compatibilidad electromagnética 2004/108/CE

Directiva máquinas 98/37/CE

Directiva PED en materia de equipos a presión 97/23/CE

Características constructivias:

Dimensiones:

LARGO

(mm)

ANCHO

(mm)

ALTO

(mm)

Peso en

vacio

(kg)

3.780 2.200 2.450 3.420

Características físicas

x

Datos generales:

Refrigerante : R134A

Tipo de compresor: Tornillo

Numero de compresores : 2

Numero de circuitos frigoríficos : 2

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Tipo de evaporador : Batería de tubos

Numero de evaporadores : 1

Conexiones hidráulicas del evaporador : 4

Caudal del aire total (m³/s): 26,4

Corriente máxima (FLA) A : 269

Corriente de activación (LRA) A : 245

Alimentación: 400V - 3 - 50 Hz

Datos sonoros:

Potencia sonora (EN ISO 9614-2) dB(A): 96

Presión sonora a 10 metros (EN ISO 3744 ) dB(A): 63,8

Condiciones de cálculo:

Enfriamiento

Potencia Kw. : 303,13

Potencia absorbida Kw. : 97,87

Absorción A: 171

E.E.R. W/W: 3,10

E.S.E.E.R. W/W: 4,20

Temperatura de entrada de aire (b.s.) °C: 35,00

Temperatura de entrada de agua °C : 12,00

Salto térmico de agua °C: 5,00

Temperatura de salida de agua °C: 7,00

Etilenglicol %: 0

Caudal de agua l/s: 14,52

Pérdida de carga kPa: 30

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Sistema de Gestión Técnica

Ambas máquinas se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio

recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:

Para la BOMBA DE CALOR

ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO

1 Temperatura exterior

2 Humedad exterior

3 Marcha/paro bomba de calor

4 Estado bomba de calor

5 Alarma general bomba de calor

6 Alarma térmico bomba de calor

7 Estado compresores

8 Estado etapas compresor

9 Alarma alta presión gas (compresor)

10 Alarma baja presión gas (compresor)

11 Temperatura de impulsión de la bomba de calor

12 Temperatura de retorno de la bomba de calor

13 Temperatura de impulsión en el colector

14 Temperatura de retorno en el colector

15 Temperatura de circuitos de impulsión

16 Temperatura de circuitos de retorno

17 Estado interruptor de flujo

18 Estado presostato circuito de agua

19 Marcha/paro de las bombas del primario

20 Estado de las bombas del primario

21 Alarma de las bombas del primario

22 Marcha/paro de las bombas de circuitos de servicio

23 Estado de las bombas de circuitos de servicio

24 Alarma de las bombas de circuitos de servicio

25 Modo de funcionamiento (frío / calor )

26 Modo desescarche

27 Cambio de funcionamiento (invierno / verano)

28 Estado válvulas de dos vías (todo / nada)

29 % apertura válvulas

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Para la ENFRIADORA:

ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO

1 Temperatura exterior

2 Humedad exterior

3 Marcha/paro enfriadora

4 Estado enfriadora

5 Alarma general enfriadora

6 Alarma térmico enfriadora

7 Estado compresores

8 Estado etapas compresor

9 Alarma alta presión gas (compresor)

10 Alarma baja presión gas (compresor)

11 Temperatura de impulsión enfriadora

12 Temperatura de retorno enfriadora

13 Temperatura de impulsión en el colector

14 Temperatura de retorno en el colector

15 Temperatura de circuitos de impulsión

16 Temperatura de circuitos de retorno

17 Estado interruptor de flujo

18 Alarma baja presión de agua

19 Marcha/paro de las bombas del primario

20 Estado de las bombas del primario

21 Alarma de las bombas del primario

22 Marcha/paro de las bombas de circuitos de servicio

23 Estado de las bombas de circuitos de servicio

24 Alarma de las bombas de circuitos de servicio

25 Estado válvulas de dos vías todo/nada de retorno a enfriadora

26 Demanda de frío (% bajo consigna de colector)

27 Temperatura anti hielo

28 Alarma anti hielo

La integración de la Bomba de Calor y de la Enfriadora se conecta directamente a BUS,

por lo que se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las tarjetas

hasta la unidad controladora.

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Como unidades de campo se dispondrán al menos las siguientes para la integración de

los puntos anteriores:

3 Válvulas de 2 vías ON/OFF DN125 con actuador electrónico.

1 sonda combinada de temperatura y humedad

4 sondas de temperatura circuitos primarios.

2 presostatos

2 interruptores de flujo en el circuito de salida de cada máquina.

7 sondas de presión diferencial para grupos de presión.

2 contadores de ultrasonidos para el caudal requerido, conectados al sistema de

gestión, uno para cada máquina.

Módulos de I/O analógico digital, módulos de alimentación, módulos de

conexión a BUS.

Controladora de comunicación para control y monitorización de señales

técnicas.

Cableado de la instalación, de gestión, BUS y alimentación. Todo el cableado

bajo tubo de acero galvanizado en caliente con piezas especiales, codos, tes, etc,

en galvanizado en caliente.

Integración y programación en el sistema de Johnson Controls.

Otros elementos y materiales requeridos para la consecución de la lista de

puntos.

Se incluye en esta partida de obra todos los elementos, suministro, instalación y

programación y pruebas.

Todo el cableado será RZ1-K, su trazado será bajo tubo de acero galvanizado en todo el

recorrido, se dispondrán cajas derivación de acero galvanizado en todas las derivaciones

y cada 3 codos para registro.

Válvulas de equilibrado, filtros, vasos expansión, etc.

De acuerdo al esquema hidráulico presentado, suministro, instalación y pruebas de los

siguientes materiales, tales como:

2 Vasos de expansión para circuito de frío y calor, incluyendo válvulas de

seguridad (4 bar), válvula de corte, manómetros glicerina. Capacidad más de 150

litros, presión de timbre 8 bar, presión de trabajo 1 bar. Aislamiento según

RITE. Accesorios de montaje y conexiones

2 vasos de inercia de 3.200 litros, para agua fría y caliente, de chapa de acero

galvanizado vitrificado, aislamiento en poliuretano inyectado según RITE más

acabado en chapa de aluminio de 0,8mm. Presión 8 bar, incluye válvula de

seguridad, conexionados, vaciado con válvula, canalización mediante tubería de

acero galvanizado hasta desagüe más cercano. Juntas, bridas, contrabridas, etc.

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4 manómetros con válvulas de corte

4 termómetros

4 manguitos antivibratorios metálicos DN125.

4 válvulas de corte DN125 situadas en entrada / salida de cada máquina.

3 válvulas de equilibrado hidráulico manual DN125. Situadas en cada uno de los

tres retornos.

2 filtros tipo Y DN125, PN10, de malla fina 0,25 mm, fundición gris GG25,

tamiz de acero inoxidable AISI304. Incluso conexiones y pequeño material.

Todos los equipos incluyen parte proporcional de materiales necesarios para su

instalación, tales como soportación, etc. Se incluye aislamiento según RITE de todas las

válvulas y elementos vistos, con acabado en aluminio. Se incluye tarado de vasos,

válvulas de seguridad, válvulas de equilibrado, etc.

Tubería, aislamiento, soportación.

Se incluye el suministro, instalación y pruebas de tubería de DN125, con aislamiento

según RITE y acabado en aluminio, incluso soportación, piezas especiales, codos, tes,

desde la salida de cada una de las conexiones hidráulicas de cada máquina hasta las

válvulas dispuestas en los colectores y a la salida de las bombas.

La tubería será de acero negro sin soldadura según UNE EN 10255 serie M de DN125.

Con una mano de pintura de silicato de zinc de 50 micras y dos de color epoxi de 35

micras cada una. Unión embridada.

El aislamiento será anticondensación y/o térmico según sea para tuberías de agua fría o

caliente. Espesor según RITE, y acabado de aluminio de 0,8mm.

La soportación será de acero galvanizado en caliente, apoyada según el caso sobre la

cubierta mediante dados de hormigón o similar que imposibiliten la rotura de la capa de

impermeabilización. Se dispondrán antivibratorios en todos los soportes al suelo o

pared.

Toda la soportación de la tubería será isofónica.

Legalización.

Se incluye la legalización de los nuevos equipos, mediante la redacción, visado de los

documentos necesarios y presentación en la Delegación de Industria.

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1.2. Edificio de Almacenes y Talleres:

Sustitución de equipos VRV de R-22 por nuevos equipos de refrigerante R-410:

Actualmente, en este edificio existen 3 bombas de calor VRV Daikin de R-22, para la

climatización de las oficinas mediante 17 unidades interiores.

Hay que proceder a su sustitución por equipos nuevos con refrigerante R-410,

manteniendo la tubería refrigerante existente.

Trabajos previos y desmontajes

Se realizará el vaciado de los circuitos de refrigerante, incluyendo los trabajos para la

recuperación del refrigerante R-22 y posterior gestión del mismo.

Se incluyen los trabajos para la desconexión, desmontaje y retirada de las unidades

exteriores y unidades interiores del sistema VRV instalado actualmente. Incluidos los

medios necesarios, medios de transporte y medios de elevación. Incluidos desmontajes

y posterior montaje de falsos techos registrables.

Nuevos equipos

Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 1 unidad exterior Daikin o

equivalente, modelo RQYQ140P, Replacement, sistema de caudal variable de

refrigerante VRV, con refrigerante R410, de 14 kw de capacidad nominal de

refrigeración y 16 kw en calefacción, con compresor Inverter, dimensiones

635x765x1.680 mm (ancho/fondo/alto), batería seccionada de R410-aire en tubo de

cobre y aletas de aluminio y con límites de funcionamiento en refrigeración -5ºC a

43ºC Ts y en calefacción -20ºC a 15,5ºC Th.

Incluye cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones, desagües, antivibradores,

accesorios y carga de gas necesaria para la instalación. Incluso medios de elevación

hasta la planta primera. Totalmente instalada y funcionando.

Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 1 unidad exterior Daikin o

equivalente, modelo RQYQ8P, Replacement, sistema de caudal variable de refrigerante

VRV, con refrigerante R410, de 22,4 kw de capacidad nominal de refrigeración y 25 kw

en calefacción, con compresor Inverter, dimensiones 930x765x1.680 mm

(ancho/fondo/alto), batería seccionada de R410-aire en tubo de cobre y aletas de

aluminio y con límites de funcionamiento en refrigeración -5ºC a 43ºC Ts y en

calefacción -20ºC a 15,5ºC Th.

Incluye cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones, desagües, antivibradores,

accesorios y carga de gas necesaria para la instalación. Incluso medios de elevación

hasta la planta primera. Totalmente instalada y funcionando.

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Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 2 unidades exteriores Daikin o

equivalente, modelo RQYQ10P, Replacement, sistema de caudal variable de

refrigerante VRV, con refrigerante R410, de 28 kw de capacidad nominal de

refrigeración y 31,5 kw en calefacción, con compresor Inverter, dimensiones

930x765x1.680 mm (ancho/fondo/alto), batería seccionada de R410-aire en tubo de

cobre y aletas de aluminio y con límites de funcionamiento en refrigeración -5ºC a

43ºC Ts y en calefacción -20ºC a 15,5ºC Th.

Incluye cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones, desagües, antivibradores,

accesorios y carga de gas necesaria para la instalación. Incluso medios de elevación

hasta la planta primera. Totalmente instalada y funcionando.

Suministro, montaje de 3 unidades interiores tipo casette de 600x600, Daikin o

equivalente, modelo FXZQ25M9, sistema de caudal variable de refrigerante VRV, con

refrigerante R410, de 2,8 kw de capacidad nominal de refrigeración y 3,2 kw en

calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%, caudal

de aire de 360/420 m3/h y nivel sonoro de 32/35 dB (A).

Incluye panel decorativo BYFQ60B9, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,

desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y

funcionando.

Suministro, montaje de 5 unidades interiores tipo casette de 600x600, Daikin o

equivalente, modelo FXZQ40M9, sistema de caudal variable de refrigerante VRV, con

refrigerante R410, de 4,5 kw de capacidad nominal de refrigeración y 5 kw en

calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%, caudal

de aire de 480/660 m3/h y nivel sonoro de 28/36 dB (A).

Incluye panel decorativo BYFQ60B9, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,

desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y

funcionando.

Suministro, montaje de 2 unidades interiores tipo casette de 600x600, Daikin o

equivalente, modelo FXZQ50M9, sistema de caudal variable de refrigerante VRV, con

refrigerante R410, de 5,6 kw de capacidad nominal de refrigeración y 6,3 kw en

calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%, caudal

de aire de 600/840 m3/h y nivel sonoro de 33/41 dB (A).

Incluye panel decorativo BYFQ60B9, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,

desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y

funcionando.

Suministro, montaje de 1 unidad interior tipo round flow casette de 950x950, Daikin o

equivalente, modelo FXFQ63A, sistema de caudal variable de refrigerante VRV, con

refrigerante R410, de 7,1 kw de capacidad nominal de refrigeración y 8 kw en

calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%.

Incluye panel decorativo BYCQ140D, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,

desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y

funcionando.

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Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 112 de 162 -

Suministro, montaje de 5 unidades interiores tipo round flow casette de 950x950,

Daikin o equivalente, modelo FXFQ80A, sistema de caudal variable de refrigerante

VRV, con refrigerante R410, de 9 kw de capacidad nominal de refrigeración y 10 kw en

calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%.

Incluye panel decorativo BYCQ140D, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,

desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y

funcionando.

Suministro, montaje de 1 unidad interior tipo round flow casette de 950x950, Daikin o

equivalente, modelo FXFQ125A, sistema de caudal variable de refrigerante VRV, con

refrigerante R410, de 14 kw de capacidad nominal de refrigeración y 16 kw en

calefacción, válvula electrónica de expansión y control de capacidad 25%-100%.

Incluye panel decorativo BYCQ140D, cableado de control (2x1,5 mm2) y conexiones,

desagües, sifón, accesorios de montaje y pequeño material. Totalmente instalada y

funcionando.

Suministro y montaje de Interfaz BACnet modelo DMS502B51, marca Daikin o

equivalente, sistema de control integrado para la conexión del sistema VRV a un

sistema BMS. Incluye cableado, parte proporcional de pequeño material y accesorios.

Totalmente instalado y funcionando.

Sistema de Gestión Técnica

Las nuevas máquinas se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio

recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:

Para la UNIDAD EXTERIOR

ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO

1 Estado

2 Alarma general

3 Modo de funcionamiento (frío/calor)

Para las UNIDADES INTERIORES (VRV)

ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO

1 Temperatura en el ambiente

2 Humedad relativa ambiente

3 Estado

4 Marcha/paro

5 Alarmas (general, filtro sucio, comunicación, ventilador, presostato de

alta)

6 Alarma baja temperatura

7 Alarma alta temperatura

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 113 de 162 -

8 Alarma baja humedad

9 Alarma alta humedad

La integración de las unidades exteriores y de las unidades interiores se realizará a

través del Interfaz, por lo que se considerará el cableado de conexión desde cada una de

las unidades hasta la Interfaz.

Legalización.

Se incluye la legalización de los nuevos equipos, mediante la redacción, visado de los

documentos necesarios y presentación en la Delegación de Industria.

1.3. Edificio de Informática y Comunicaciones:

Sustitución de equipos autónomos AIRDATA de R-22 por nuevos equipos de

refrigerante R-410:

Actualmente, en este edificio existen 7 AIRDATAS para la climatización de los CPDs.

De ellas, 6 unidades son condensadas por agua del bucle existente y 1 es condensada

por agua a través de un aero situado en la torre de instalaciones.

Hay que proceder a su sustitución por equipos nuevos con refrigerante R-410.

Trabajos previos y desmontajes

Se realizará el vaciado de los circuitos de refrigerante, incluyendo los trabajos para la

recuperación del refrigerante R-22 y posterior gestión del mismo.

Se incluyen los trabajos para la desconexión, desmontaje y retirada de las unidades

instaladas actualmente. Incluidos los medios necesarios, medios de transporte y medios

de elevación (el aero existente se mantiene).

Nuevos equipos

Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 4 equipos de aire acondicionado de

precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,

modelo D3GUW (impulsión inferior a falso suelo), de 1 circuito frigorífico, con control

estricto de temperatura y humedad, incluyendo:

Presostato de filtros obstruidos.

Ventiladores EC.

Sistema de humectación y resistencias eléctricas.

Display de control 2 Coldfire large + 4 tarjetas ICOM.

Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 114 de 162 -

Refrigerante R410a

Válvula de expansión electrónica

Bancada metálica con amortiguadores.

Monitorización WEB Standard IP.

Swich de conmutación.

Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.

Con las siguientes características unitarias:

Potencia frigorífica total: 37,6 kw.

Potencia frigorífica sensible: 35,9 kw.

Caudal de aire: 9540 m3/h.

Capacidad calentamiento: 15 kw.

Capacidad humectación: 13 kg./h

Nº de compresores: 1 (digital)

Temperatura de aire en sala: 22ºC.

Temperatura entrada/salida del agua: 28/33 ºC

Tensión de alimentación: 400/III/50.

Dimensiones:

Largo: 1750 mm.

Fondo: 850 mm.

Alto: 1950 mm.

Peso: 580 kg.

Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 2 equipos de aire acondicionado de

precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,

modelo D3GUW (impulsión inferior a falso suelo), de 1 circuito frigorífico, con control

estricto de temperatura y humedad, incluyendo:

Presostato de filtros obstruidos.

Ventiladores EC.

Sistema de humectación y resistencias eléctricas.

Display de control 2 Coldfire large + 2 tarjetas ICOM.

Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.

Refrigerante R410a

Válvula de expansión electrónica

Bancada metálica con amortiguadores.

Monitorización WEB Standard IP.

Swich de conmutación.

Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Con las siguientes características unitarias:

Potencia frigorífica total: 37,6 kw.

Potencia frigorífica sensible: 35,9 kw.

Caudal de aire: 9540 m3/h.

Capacidad calentamiento: 15 kw.

Capacidad humectación: 13 kg./h

Nº de compresores: 1 (digital)

Temperatura de aire en sala: 22ºC.

Temperatura entrada/salida del agua: 28/33 ºC

Tensión de alimentación: 400/III/50.

Dimensiones:

Largo: 1750 mm.

Fondo: 850 mm.

Alto: 1950 mm.

Peso: 580 kg.

Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 1 equipo de aire acondicionado de

precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,

modelo D3FUF (impulsión inferior a falso suelo), de 2 circuitos frigoríficos, con control

estricto de temperatura y humedad, incluyendo:

Presostato de filtros obstruidos.

Ventiladores EC.

Display de control 2 Coldfire large+ 1 tarjeta ICOM.

Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.

Refrigerante R410a

Válvula de expansión electrónica

Bancada metálica con amortiguadores.

Monitorización WEB Standard IP.

Swich de conmutación.

Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.

Batería de freecooling.

Con las siguientes características unitarias:

Potencia frigorífica total DX: 36,0 kw.

Potencia frigorífica sensible DX: 32,7 kw.

Potencia frigorífica total con freecooling: 44,8 kw.

Potencia frigorífica sensible con freecooling: 37,6 kw.

Agua freecooling: 7/12 ºC.

Caudal de aire: 9490 m3/h.

Nº de compresores: 2 (digitales)

Temperatura de aire en sala: 24ºC.

Tensión de alimentación: 400/III/50.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 116 de 162 -

Dimensiones:

Largo: 1750 mm.

Fondo: 850 mm.

Alto: 1950 mm.

Peso: 725 kg.

Sistema de Gestión Técnica

Los equipos autónomos se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio

recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:

Para cada Equipo autónomo de tratamiento de aire:

ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO

1 Marcha/paro del equipo

2 Estado equipo

3 Temperatura de retorno

4 Humedad relativa de retorno

5 Alarma de presión (alta o baja)

6 Alarma por escaso flujo de aire

7 Alarma térmico ventilador

7 Orden de arranque en frío o en calor

8 Orden de arranque ventilación

9 Orden de arranque humidificación (solo equipos con humidificación)

10 Alarma temperatura ambiente elevada

La integración de cada una de las máquinas se conecta directamente a BUS, por lo que

se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las tarjetas hasta la

unidad controladora de JOHNSONS CONTROLS.

1.4. Edificio Policial:

Sustitución de equipos autónomos AIRDATA de R-22 por nuevos equipos de

refrigerante R-410:

Actualmente, en este edificio existen 5 AIRDATAS para la climatización de los CPDs.

Todas ellas son condensadas por agua a través de aeros (uno por máquina), situados en

la cubierta del edificio.

Hay que proceder a su sustitución por equipos nuevos con refrigerante R-410.

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Área de Instalaciones y Seguridad

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Trabajos previos y desmontajes

Se realizará el vaciado de los circuitos de refrigerante, incluyendo los trabajos para la

recuperación del refrigerante R-22 y posterior gestión del mismo.

Se incluyen los trabajos para la desconexión, desmontaje y retirada de las unidades

instaladas actualmente. Incluidos los medios necesarios, medios de transporte y medios

de elevación (los aeros existentes se mantienen).

Nuevos equipos

Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 4 equipos de aire acondicionado de

precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,

modelo D3FUF (impulsión inferior a falso suelo), de 2 circuitos frigoríficos, con control

estricto de temperatura y humedad, incluyendo:

Presostato de filtros obstruidos.

Ventiladores EC.

Sistema de humectación y resistencias eléctricas.

Display de control 2 Coldfire large+ 2 tarjetas ICOM.

Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.

Refrigerante R410a

Válvula de expansión electrónica

Bancada metálica con amortiguadores.

Monitorización WEB Standard IP.

Swich de conmutación.

Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.

Batería de freecooling.

Con las siguientes características unitarias:

Potencia frigorífica total DX: 32,9 kw.

Potencia frigorífica sensible DX: 31,3 kw.

Potencia frigorífica total con freecooling: 44,8 kw.

Potencia frigorífica sensible con freecooling: 37,6 kw.

Agua freecooling: 7/12 ºC.

Caudal de aire: 9490 m3/h.

Capacidad de calentamiento: 15 kw.

Capacidad humectación: 13 kg./h.

Nº de compresores: 2 (digitales)

Temperatura de aire en sala: 24ºC.

Tensión de alimentación: 400/III/50.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 118 de 162 -

Dimensiones:

Largo: 1750 mm.

Fondo: 850 mm.

Alto: 1950 mm.

Peso: 725 kg.

Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 1 equipo de aire acondicionado de

precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,

modelo M2HOF (impulsión superior), de 1 circuito frigorífico, con control estricto de

temperatura y humedad, incluyendo:

Presostato de filtros obstruidos.

Ventiladores EC.

Display de control 2 Coldfire small+ 1 tarjeta ICOM.

Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.

Refrigerante R410a

Bancada metálica con amortiguadores.

Monitorización WEB Standard IP.

Swich de conmutación.

Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.

Batería de freecooling.

Plenum de 400 mm con deflector y rejilla de doble deflexión

Con las siguientes características unitarias:

Potencia frigorífica total DX: 22,9 kw.

Potencia frigorífica sensible DX: 21,7 kw.

Potencia frigorífica total con freecooling: 29,3 kw.

Potencia frigorífica sensible con freecooling: 24,8 kw.

Agua freecooling: 7/12 ºC.

Caudal de aire: 6340 m3/h.

Nº de compresores: 1

Temperatura de aire en sala: 24ºC.

Tensión de alimentación: 400/III/50.

Dimensiones:

Largo: 1000 mm.

Fondo: 850 mm.

Alto: 1950 mm.

Peso: 510 kg.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 119 de 162 -

Sistema de Gestión Técnica

Los equipos autónomos se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio

recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:

Para cada Equipo autónomo de tratamiento de aire:

ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO

1 Marcha/paro del equipo

2 Estado equipo

3 Temperatura de retorno

4 Humedad relativa de retorno

5 Alarma de presión (alta o baja)

6 Alarma por escaso flujo de aire

7 Alarma térmico ventilador

7 Orden de arranque en frío o en calor

8 Orden de arranque ventilación

9 Orden de arranque humidificación (solo equipos con humidificación)

10 Alarma temperatura ambiente elevada

La integración de cada una de las máquinas se conecta directamente a BUS, por lo que

se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las tarjetas hasta la

unidad controladora de JOHNSONS CONTROLS.

2. Instalación de gestión centralizada

2.1. Edificio de Servicios Generales:

Se dotará al edificio de un sistema de gestión centralizada de la marca Johnson Controls

o equivalente, con un puesto de control en el edificio.

Las instalaciones a integrar y los trabajos y equipos necesarios son los siguientes:

Producción y distribución AC y AF

2 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc…Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.

Comunicación a través de bus N2.

7 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de

los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 120 de 162 -

2 LP-XP91D02-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

E/S analógicas.

2 LP-XP91D03-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

salidas digitales triac 24 VAC.

2 LP-XP91D04-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.

7 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

entradas digitales.

1 CE-K Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

1 A99EY-1C Sonda temperatura exterior. IP54. Sensor PTC. Rango -40..+60ºC.

1 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.

16 A99BB-300C Sonda temperatura superficie. -40..+100ºC.

2 P499VCS-401C Sonda de presión estática agua -1..8 bar. Hembra. Salida 0

a 10 V. Cable 2m.

Climatizadoras

6 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable, capaz

de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica, cicleado

de equipos, reloj, etc…Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.

Comunicación a través de bus N2.

4 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de

los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

4 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

entradas digitales.

2 CE-C0 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

4 CE-D5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 121 de 162 -

12 A99LY-200C Sonda temperatura PTC de varilla de 200mm con carcasa de

policarbonato. -50..+100ºC.

12 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0...100%. Conducto.

1 A99EY-1C Sonda temperatura exterior. IP54. Sensor PTC. Rango -

40..+60ºC.

1 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.

Fancoils

132 LP-FX03A11-000C Controlador configurable para Fancoil FX03 a 220 Vca

con comunicación N2/BACnet.

66 TM-2160-0007 Sonda de temperatura en ambiente. Con elemento sensible

tipo NTC, potenciómetro de cambio de consigna +/- 3K, mando 3 velocidades y

pulsador de presencia. Rango 0..+40 ºC.

66 TE-9100-8502 Sonda de temperatura tipo bulbo, cable 1,5 m.

Zonas humedad relativa

20 LP-FX07A01-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, etc… Dispone de reloj. Tarjeta de comunicación N2.

20 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.

Cuadro Sótano -1

1 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc.…Dispone de teclado y display. Capacidad de

ampliación. Comunicación a través de bus N2.

3 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la

conexión de los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

6 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de

gestionar entradas digitales.

1 CE-JA Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 122 de 162 -

3 EA-9100-C096 Controlador microprocesado analizador de red eléctrica,

con display incorporado. Capacidad de almacenamiento de históricos. Para montaje en

carril DIN.

2 SN-SIKA Sonda de nivel.

2 A99RY-1C Sonda temperatura ambiente. Sensor PTC. Rango -20..+60ºC.

Integración con ADX

1 MS-NAE5510-2E Metasys NAE con dos buses N2/BACnet MS/TP, puertos

RS-232, RS-485, USB y puerto para módem externo. 24 VAC. Interfaz de usuario y

configuración incorporados. Acceso Web. BACnetIP.

1 EN-EWC40-0 Armario de cuatro módulos para incorporar equipo de

supervisión."

1 TR-100 Transformador 220/24 VAC 100 VA. Incluye bornas.

Cableado y conexionado

Cableado y conexionado de las señales anteriormente relacionadas así como el bus de

comunicaciones. También incluye protecciones y carril de montaje para reguladores de

fancoil.

Ingeniería

Programación del puesto central, configuración e implementación de la base de datos,

creación de los menús gráficos de introducción al sistema y gráficos en color de las

instalaciones.

Realización y suministro de planos y esquemas de conexionado para la correcta

instalación de de los equipos.

Ingeniería de programación en microprocesadores equipo de campo.

Puesta en marcha una vez finalizados los trabajos de instalación, conexionado, y con las

instalaciones en las condiciones necesarias para el chequeo del correcto funcionamiento

de los equipos de control. Entrega documentación final de obra.

Se incluye el suministro, montaje de todos los equipos, el pequeño material y los

materiales auxiliares

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 123 de 162 -

2.2. Edificio de Almacenes y Talleres:

Se dotará al edificio de un sistema de gestión centralizada de la marca Johnson Controls

o equivalente, con un puesto de control en el edificio.

Las instalaciones a integrar y los trabajos y equipos necesarios son los siguientes:

Producción y distribución AC y ACS

2 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc.…Dispone de teclado y display. Capacidad de

ampliación. Comunicación a través de bus N2.

3 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la

conexión de los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

1 LP-XP91D02-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de

gestionar E/S analógicas.

1 LP-XP91D03-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de

gestionar salidas digitales triac 24 VAC.

1 LP-XP91D04-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de

gestionar entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.

3 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de

gestionar entradas digitales.

1 CE-JD Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores.

Incluye transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los

relés de maniobra a 24 VAC.

1 A99EY-1C Sonda temperatura exterior. IP54. Sensor PTC. Rango -

40..+60ºC."

1 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.

12 A99BB-300C Sonda temperatura superficie. -40..+100ºC.

1 P499VCS-401C Sonda de presión estática agua -1..8 bar. Hembra. Salida 0

a 10 V. Cable 2m.

Grupo electrógeno

1 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc.…Dispone de teclado y display. Capacidad de

ampliación. Comunicación a través de bus N2.

Page 124: BASES TÉCNICAS PARA LA INSTALACIÓN DE … · 4.3 ALMACEN DE REPUESTOS 5. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA 5.1 NORMATIVA ... equipos en Access XP. Asimismo, y en idéntico plazo,

Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 124 de 162 -

1 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la

conexión de los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

2 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

entradas digitales.

1 CE-E0 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

1 A99RY-1C Sonda temperatura ambiente. Sensor PTC. Rango -20..+60ºC.

3 SN-SIKA Sonda de nivel.

SAI

1 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.

Comunicación a través de bus N2.

1 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión

de los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

2 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de

gestionar entradas digitales.

1 CE-E0 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

1 A99RY-1C Sonda temperatura ambiente. Sensor PTC. Rango -20..+60ºC.

3 EA-9100-C096 Controlador microprocesado analizador de red eléctrica,

con display incorporado. Capacidad de almacenamiento de históricos. Para montaje en

carril DIN.

1 TR-I Conjunto de 3 transformadores de intensidad.

Climatizadora Vestuarios

1 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc.…Dispone de teclado y display. Capacidad de

ampliación. Comunicación a través de bus N2.

1 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión

de los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 125 de 162 -

1 LP-XP91D05-000C Controladores de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

entradas digitales.

1 CE-E5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

2 A99LY-200C Sonda temperatura PTC de varilla de 200mm con carcasa

de policarbonato. -50..+100ºC.

2 TS-9100-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de sondas.

2 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0...100%. Conducto.

Resto de climatizadores (16 uds)

16 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente

programable, capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación

entálpica, cicleado de equipos, reloj, etc.…Dispone de teclado y display. Comunicación

a través de bus N2.

16 CE-B5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

16 A99LY-200C Sonda temperatura PTC de varilla de 200mm con carcasa

de policarbonato. -50..+100ºC.

16 TS-9100-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de sondas.

13 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje

en ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.

Integración Daikin (17+2 uds interiores)"

19 LP-FX07A01-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, etc.… Dispone de reloj. Tarjeta de comunicación N2.

19 A99RY-1C Sonda temperatura ambiente. Sensor PTC. Rango -20..+60ºC.

9 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.

Integración con ADX

1 MS-NAE4510-2 Metasys NAE con bus N2, puerto RS-232, RS-485, USB y

puerto para módem externo. 24 VAC. CE mark. Interfaz de usuario y configuración

incorporados. Acceso vía web. Bacnet.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 126 de 162 -

1 EN-EWC40-0 Armario de cuatro módulos para incorporar equipo de

supervisión.

1 TR-100 Transformador 220/24 VAC 100 VA. Incluye bornas.

Cableado y conexionado

Cableado y conexionado de las señales anteriormente relacionadas así como el bus de

comunicaciones.

Ingeniería

Programación del puesto central, configuración e implementación de la base de datos,

creación de los menús gráficos de introducción al sistema y gráficos en color de las

instalaciones.

Realización y suministro de planos y esquemas de conexionado para la correcta

instalación de de los equipos.

Ingeniería de programación en microprocesadores equipo de campo.

Puesta en marcha una vez finalizados los trabajos de instalación, conexionado, y con las

instalaciones en las condiciones necesarias para el chequeo del correcto funcionamiento

de los equipos de control. Entrega documentación final de obra.

Se incluye el suministro, montaje de todos los equipos, el pequeño material y los

materiales auxiliares

Centro: Base de Iurreta

3.Instalación de calefacción y ACS

Sustitución de las calderas de calefacción y ACS y disminución de la acumulación de

ACS:

Actualmente, el centro dispone de dos calderas YGNIS de 427,8 kw. cada una, con

quemadores de propano, para producción de agua caliente para calefacción y ACS.

Hay que proceder a su sustitución por dos nuevas calderas de condensación con

quemadores de gas natural, incluyendo la sustitución del intercambiador de ACS, de la

bomba del primario de ACS, de la bomba de retorno de ACS, de la bomba de carga de

ACS, de la bomba del primario de calefacción y de las chimeneas existentes.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 127 de 162 -

Por otra parte, actualmente el centro dispone de tres depósitos de acumulación de ACS

de 10.000 l. cada uno, sumando un volumen de acumulación de 30.000 l.

Hay que proceder a la reducción del volumen de agua acumulada para ACS, pasando a

dos depósitos de 2.500 l. cada uno, totalizando un volumen de acumulación de 5.000 l.

Las características de los nuevos equipos son las siguientes:

Calderas

Suministro e instalación de una caldera de condensación marca HOVAL o equivalente

de condensación a gas, modelo ULTRA GAS 400 gas natural para temperaturas de

impulsión hasta 90ºC, de 400 kw, con cámara de combustión en acero inoxidable,

superficie de calentamiento con tubos de composite aluminio-inox.

Aislamiento térmico con lana mineral, sonda de temperatura de humos y presostato de

seguridad.

Quemador pre-mix con ventilación y ventura, ignición automática e ionización

motorizada.

Carenado en chapa de acero lacada, conexiones en la parte trasera para ida, retorno de

alta temperatura y retorno de baja temperatura.

Control de caldera con TopTronic: control automático de la llama mediante unidad de

control BIC960, control del quemador modulante, interruptor 0/I, monitor de la presión

de gas, válvula de gas, conexiones para electroválvula externa y alarmas. Función de

regulación integrada para un circuito de mezcla, un circuito de calefacción sin

mezcladora y un circuito de acumulador de ACS. Posibilidad de expansión de las

funciones. Termostato de seguridad 110 ºC, fusible 6,3 A, indicador de avería

quemador, horario de funcionamiento y contador de impulsos, sonda de caldera,

pantalla LCD de gran superficie, Joypad, teclado para temperatura diurna de

calefacción, temperatura nocturna calefacción, temperatura ACS, modo de

funcionamiento, ajuste de curvas de calefacción, información del sistema y medida de

emisiones y operación manual. Sonda exterior AF 200, sonda de ida con vaina.

Posibilidad de conexión con estación ambiente.

Módulo BMS 0-10 V, para integrar la regulación de la caldera en el sistema de gestión

del edificio.

Suministro e instalación de una caldera de condensación marca HOVAL o equivalente

de condensación a gas, modelo ULTRA GAS 250 gas natural para temperaturas de

impulsión hasta 90ºC, de 250 kw, con cámara de combustión en acero inoxidable,

superficie de calentamiento con tubos de composite aluminio-inox.

Aislamiento térmico con lana mineral, sonda de temperatura de humos y presostato de

seguridad.

Quemador pre-mix con ventilación y ventura, ignición automática e ionización

motorizada.

Carenado en chapa de acero lacada, conexiones en la parte trasera para ida, retorno de

alta temperatura y retorno de baja temperatura.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 128 de 162 -

Control de caldera con TopTronic: control automático de la llama mediante unidad de

control BIC960, control del quemador modulante, interruptor 0/I, monitor de la presión

de gas, válvula de gas, conexiones para electroválvula externa y alarmas. Función de

regulación integrada para un circuito de mezcla, un circuito de calefacción sin

mezcladora y un circuito de acumulador de ACS. Posibilidad de expansión de las

funciones. Termostato de seguridad 110 ºC, fusible 6,3 A, indicador de avería

quemador, horario de funcionamiento y contador de impulsos, sonda de caldera,

pantalla LCD de gran superficie, Joypad, teclado para temperatura diurna de

calefacción, temperatura nocturna calefacción, temperatura ACS, modo de

funcionamiento, ajuste de curvas de calefacción, información del sistema y medida de

emisiones y operación manual. Sonda exterior AF 200, sonda de ida con vaina.

Posibilidad de conexión con estación ambiente.

Módulo BMS 0-10 V, para integrar la regulación de la caldera en el sistema de gestión

del edificio.

Intercambiador

Suministro e instalación de un intercambiador de placas UFP-32/22 H-C-PN10

SEDICAL o equivalente, con 75 kw de intercambio, para un caudal de 3.298 l/h de agua

caliente y 1.300 l/h. de agua fría para temperaturas de entrada de 80 ºC de agua caliente

y 10 ºC de agua fría y temperaturas de salida de 60 ºC en agua caliente y 60 ºC en agua

fría, con una pérdida de carga de 13,1 kPa en agua caliente y 3,5 kPa en agua fría.

Material de las placas y conexiones AISI 316/0.5 mm

Tipo de bastidor C-PN10.

Bomba del primario de ACS

Suministro e instalación de una bomba SPD 50/12 - B SEDICAL o equivalente para

circulación de agua, de rotor húmedo, doble de 12.9 m3/h con 8.0 mca de pérdida de

carga y 90 ºC de temperatura de trabajo.

Motor con dos velocidad de trabajo, 2780 rpm, tensión de alimentación trifásica,

potencia consumida 0.86 kw, protección IP44, clase de aislamiento H, intensidad 1.80 A

Cuerpo de la bomba GG20, rodete en polifusión, eje en acero inoxidable 14305,

cojinetes de cerámica, juntas de EPDM, conexiones DN 50. Presión de trabajo 6 bar y

temperatura máxima de 140 ºC.

Bomba de retorno de ACS

Suministro e instalación de una bomba SAM 25/125-0.05/K SEDICAL o equivalente

para ACS, de rotor seco, simple de 1.0 m3/h con 2.0 mca de pérdida de carga y 60 ºC de

temperatura de trabajo.

Motor con velocidad de 1450 rpm, potencia nominal de 0.05 kw, protección IP54, clase

de aislamiento F.

Cuerpo de la bomba GG20, eje AISI 329, cierre mecánico carbón/carb. silicio, juntas de

EPDM, impulsor NORYL GFN2, conexiones DNI y DN2 de R 1”. Presión de trabajo

10 bar y temperatura máxima de ACS de 80 ºC.

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Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 129 de 162 -

Bomba de carga de ACS

Suministro e instalación de una bomba SDM 40/145.1-0.20/K SEDICAL o equivalente

para ACS, de rotor seco, doble de 5.2 m3/h con 2.0 mca de pérdida de carga y 60 ºC de

temperatura de trabajo.

Motor con velocidad de 2780 rpm, potencia nominal 0.20 kw, protección IP54, clase de

aislamiento F.

Cuerpo de la bomba GG20, eje AISI 329, cierre mecánico carbón/carb. silicio, juntas de

EPDM, impulsor NORYL GFN2, conexiones bridas ISO 7005, DNI y DN2 de 40 mm.

Presión de trabajo 10 bar y temperatura máxima de ACS de 80 ºC.

Bomba del primario de calefacción

Suministro e instalación de dos bombas SPD 50/10 - B SEDICAL o equivalente para

circulación de agua, de rotor húmedo, doble de 17.2 m3/h con 5.0 mca de pérdida de

carga y 80 ºC de temperatura de trabajo.

Motor con dos velocidad de trabajo, 2780 rpm, tensión de alimentación trifásica,

potencia consumida 0.78 kw, protección IP44, clase de aislamiento H, intensidad 1.50 A

Cuerpo de la bomba GG20, rodete en polifusión, eje en acero inoxidable 14305,

cojinetes de cerámica, juntas de EPDM, conexiones DN 50. Presión de trabajo 6 bar y

temperatura máxima de 140 ºC.

Chimeneas

Se sustituirán las chimeneas actuales soportadas por una estructura vertical exenta de

acero por chimeneas sistema DW-eco o equivalente de doble capa de acero inoxidable

del diámetro necesario para las calderas propuestas, de las siguientes características:

Materiales de exterior en AISI 304 (1.4301). Material de interior AISI 316L (1.4404)

Espesor de acero de 0.6 mm.

Sistema de soldadura TIG en continuo/láser.

Aislamiento mediante mineral rígido de 25 mm de espesor, densidad de 120 kg/m3.

Conexión macho-hembra con abrazadera de unión.

Resistencia térmica 0.26 m2 K/W

Se incluirán los medios de elevación necesarios para realizar el montaje de las dos

chimeneas existentes y para montar las dos nuevas en un tramo horizontal de 10 m y un

tramo vertical de 15 m, así como todos los elementos de sujeción necesarios para

fijarlas a la estructura portante.

Depósitos

Suministro e instalación de dos depósitos de acumulación de ACS LAPESA MASTER

EUROPA serie MXV modelo RB o equivalente de 2.500 l. de capacidad de

almacenamiento.

Fabricados en acero inoxidable, decapado y pasivado químicamente.

Con boca de hombre DN 400, forro externo y cubierta superior.

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Se consideran incluidos dentro de los trabajos de sustitución de las calderas, el

desmontaje de las dos calderas a sustituir, de la tubería a retirar, del intercambiador a

retirar, de las bombas a retirar, de los tres depósitos de 10.000 l., su vaciado, el traslado

de todo ello a vertedero o gestor autorizado, la modificación necesaria de las tuberías

definitivas, su calorifugado y revestimiento en aluminio, la valvulería necesaria, la

instalación eléctrica necesaria, la conexión con el sistema de gestión centralizado, la

programación en éste, la configuración de los gráficos y su dibujo, la puesta en marcha

y la legalización de toda la instalación.

Sistema de Gestión Técnica

La producción de agua para calefacción y para ACS se debe integrar en el sistema de

gestión técnica del edificio recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los

siguientes listados:

Para las CALDERAS

ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO

1 Temperatura exterior

2 Estado del quemador de la caldera

3 Estado de las etapas del quemador de la caldera

4 Estado de la caldera

5 Marcha/paro de las calderas

6 Alarma general de las calderas

7 Temperatura de impulsión de las calderas

8 Temperatura de retorno de las calderas

9 Temperatura de impulsión en el colector

10 Temperatura de retorno en el colector

11 Temperatura de circuitos de impulsión

12 Temperatura de circuitos de retorno

13 Temperatura de humos de las calderas

14 Alarma humos de las calderas

15 Alarma por parada de emergencia

16 Marcha/paro de las bombas del primario

17 Estado de las bombas del primario

18 Alarma de las bombas del primario

19 Marcha/paro de las bombas de circuitos de servicio

20 Estado de las bombas de circuitos de servicio

21 Alarma de las bombas de circuitos de servicio

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22 % apertura válvulas de circuitos de impulsión

23 % apertura válvula anticondensados

24 Marcha/paro de las bombas de anticondensados

25 Estado bombas anticondensados

26 Alarma bombas anticondensados

27 Alarma alta presión agua

28 Alarma baja presión agua

Para la instalación de ACS

ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO

1 Marcha/paro de las bombas del primario ACS

2 Estado bombas primario ACS

3 Alarma bombas primario ACS

4 % apertura válvulas de 3 vías primario

5 % apertura válvulas de 3 vías mezcla

6 Marcha/paro de las bombas del secundario

7 Estado bombas secundario

8 Alarma bombas secundario

9 Temperatura de impulsión

10 Temperatura de retorno

11 Temperatura de acumulación

La integración de las calderas y de la instalación de ACS se conecta directamente a

BUS, por lo que se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las

tarjetas hasta la unidad controladora.

Legalización.

Se incluye la legalización de la nueva instalación, mediante la redacción, visado de los

documentos necesarios y presentación en la Delegación de Industria.

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4. Instalación de gestión centralizada

Se dotará al centro de un sistema de gestión centralizada de la marca Johnson Controls o

equivalente, con un puesto de control en el edificio.

Las instalaciones a integrar y los trabajos y equipos necesarios son los siguientes:

Controladores e integración con ADX

4 MF96021+IF96014 Controlador microprocesado analizador de red eléctrica

para baja y media ensión, con display incorporado. Capacidad de almacenamiento de

históricos. Para montaje en panel. Bus BACnet MS-TP.

6 TR-100 Transformador de intensidad

1 MS-NAE4510-2 Metasys NAE con bus N2, puerto RS-232, RS-485, USB

y puerto para módem externo. 24 VAC. CE merk. Interfaz de usuario y configuración

incorporados.

1 TR-60 Transformador 220/24 VAC 60 VA. Incluye bornas.

11 MS-NCE2566-0 Controlador microprocesado con conectividad BACnet/IP

y capacidad de supervisión. Puertos Ethernet, RS-485, RS- 232 y USB. Interfaz de

usuario web con registro de alarmas, tendencias y gráficos. Incluye bus BACnet MSTP

y display.

30 MS-FEC1621-0 Controlador microprocesado con comunicación Bacnet.

Display integrado.

41 MS-IOM4711-0 Módulo de expansión de señales de entrada y salida con

comunicación Bacnet.

Equipos de campo

4 A99EY-1C Sonda de temperatura exterior. IP54. Sensor PTC. Rango -40ºC

+60ºC.

3 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0---100%. Ambiente.

35 A99BB-300C Sonda de temperatura superficie -40ºC +60ºC.

7 P499VCS-401C Sonda de presión estática agua 1..8 bar. Hembra. Salida 0

a 10 V. Cable 2 m.

8 A99RY-1C Sonda de temperatura ambiente. Sensor PTC. Rango -20ºC

+60ºC.

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4 RS-1190-0005 Sonda de temperatura en ambiente. Rango 0…40ºC;

0/10v. Set-point +/- 3K.

22 HT-9000-UDI Sonda de humedad relativa 0---100%. Conducto.

22 HT-9000-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de sondas HT.

22 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con

carcasa de policarbonato. -50..+100ºC.

22 TS-9100-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de

sondas TS.

2 A99SY-1C Sondas de temperatura de contacto.

2 HTS-9100 Sonda de temperatura para gases. Calderas; 4 a 20 mA.

Rango de 0…300º.

4 HE-6703-0N0GO Sonda de humedad exterior para montaje en intemperie.

IP65.

4 SN-SIKA Sonda de nivel para gasóleo. Salida 4-20 mA.

12 M9132-GGA-1N Servomotor 0---10 VDC: 32 Nm. 24 Vca.

12 LK-9100 Acoplamiento mecánico. Para actuadores M-9100.

1 VA7810-GGA-11 Actuador para válvulas roscadas serie VG7000. 0-10v.

Fancoils

86 TUC0311-2 Controlador configurable para fancoil FX03 a 220 Vca

con comunicaciones N2/BACnet.

55 TM-2160-0007 Sonda de temperatura en ambiente. Con elemento sensible

tipo NTC, potenciómetro de cambio de consigna +/- 3K, mando 3 velocidades y

pulsador de presencia. Rango 0…+40ºC.

31 TE-9100-8502 Sonda de temperatura tipo NTC K10. Rango +0…+120ºC;

cable 1,5 m. Apta para TC-8900, SC-9100 y EC-9100.

86 T45-9100 Termostato de contacto cambio I/V.

86 VA-7452-9001 Actuador para válvula 0-10, 0-5 ó 5-10 (VG54X0XC,

VG58X0XC y VB-5X40-SXXXX).

9 VB-5000-8045 Acoplamiento. Entre válvulas VB-5X40-SXXXX y

actuador VA-745X-X001. Pack de 10 unidades.

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Se considera que los controladores de fancoil se alimentarán desde la línea que a tal

efecto existe actualmente.

Zonas humedad relativa.

12 MS-FEC1611-0 Controlador microprocesado con comunicación

Bacnet.

12 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.

Cuadros

38 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

1 EN-EWC30-0 Armario de tres módulos para incorporar equipo de

supervisión.

Cableado y conexionado

Cableado y conexionado de las señales anteriormente relacionadas así como el bus de

comunicaciones.

Ingeniería

Programación del puesto central, configuración e implementación de la base de datos,

creación de los menús gráficos de introducción al sistema y gráficos en color de las

instalaciones.

Realización y suministro de planos y esquemas de conexionado para la correcta

instalación de de los equipos.

Ingeniería de programación en microprocesadores equipo de campo.

Puesta en marcha una vez finalizados los trabajos de instalación, conexionado, y con las

instalaciones en las condiciones necesarias para el chequeo del correcto funcionamiento

de los equipos de control. Entrega documentación final de obra.

Se incluye el suministro, montaje de todos los equipos, el pequeño material y los

materiales auxiliares.

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Centro: CGTE Txurdinaga

5. Instalación de gestión centralizada

Se dotará al centro de un sistema de gestión centralizada de la marca Johnson Controls o

equivalente, con un puesto de control en el edificio. Este puesto de control comunicará

con el puesto central del Departamento.

Las instalaciones a integrar y los trabajos y equipos necesarios son los siguientes:

PUESTO DE CONTROL

1 EN-EWC30-0 UPM TRIPLE

1 MS-NAE5510-2E Metasys NAE con dos buses N2/BACnet MS/TP, puerto RS-232,

RS-485, USB y puerto para módem externo. 24 VAC. Interfaz de

usuario y configuración incorporados. Acceso web BACnet IP.

1 TR-60 Transformador 220/24 VAC 60 VA. Incluye bornas.

CUADRO 1 SALA DE CALDERAS

3 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17

6 MS-IOM2711-0 MS-IOM2711-0 FINAL

3 MS-IOM3711-0 MS-IOM3711-0,FINAL

4 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL

50 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de

policarbonato. -50..+100ºC.

20 TS-9100-8901 COPPER WELL

1 A99BB-300C PTC SILICON SENSOR

2 PT-5217-7101 PRESSURE TRANSMITTER

4 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0---100%. Conducto.

1 CE-JG Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

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CUADRO 2 SALA UPS

1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17

1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL

1 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en

ambiente, ambas sondas activas 0..10 V.

1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

CUADRO 3 CONDENSADORES

1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL

2 EA-9100-C096 Controlador microprocesado analizador de red eléctrica, con

display incorporado. Capacidad de almacenamiento de históricos.

Para montaje en carril DIN.

1 CE-B5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

CUADRO 4 GRUPO

1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL

1 CE-B5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

CUADRO 5 AIRDATAS SALA TRAFICO

1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17

1 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de

policarbonato. -50..+100ºC.

1 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en

ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.

1 CE-B5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

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CUADRO 5b CLIMATIZADORA SOS DEIAK

1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17

1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL

2 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de

policarbonato. -50..+100ºC.

2 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0..100%. Conducto.

1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

CUADRO 6 CLIMATIZADORA TRAFICO

1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17

1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL

2 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de

policarbonato. -50..+100ºC.

2 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0..100%. Conducto.

1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

CUADRO 7 CLIMATIZADORA PRENSA

1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17

1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL

2 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de

policarbonato. -50..+100ºC.

2 HT-9000-UD1 Sonda de humedad relativa 0..100%. Conducto.

1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

CUADRO 8 SALA DE EQUIPOS PLANTA 1

1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17

1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL

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2 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en

ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.

1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

CUADRO 9 CPD TRAFICO

2 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17

1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL

1 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa de

policarbonato. -50..+100ºC.

1 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en

ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.

1 CE-D0 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

CUADRO 10 SALA OAC

1 MS-FEC2621-0 FEC2621-1,FEC 17

1 MS-IOM3721-0 MS-IOM3721-0,FINAL

2 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en

ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.

1 CE-C5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

10 FANCOILS NUEVOS

10 TUC0311-2 230VAC N2 BACNET

10 TM-2160-0007 ROOM COMMAND MODULENTC

35 FANCOILS VIEJOS

35 TUC0311-2 230VAC N2 BACNET

35 TM-2160-0007 Sonda de temperatura en ambiente. Con elemento sensible tipo

NTC, potenciómetro de cambio de consigna +/- 3K, mando 3

velocidades y pulsador de presencia. Rango 0..+40 ºC.

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70 VG5510KC ZONE VALVE 3/4 (3 vías + bypass)

70 VA-7452-1001 PROP.ACT. NO ANTI-STI

SONDAS HUMEDAD AMBIENTE

2 MS-IOM3711-0 MS-IOM3711-0,FINAL

6 HT-1301-UR Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje en

ambiente, ambas sondas: activas 0...10 V.

2 CE-A0 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se

incluyen los relés de maniobra a 24 VAC.

OTROS

2 RP-9100-8401 Repetidor para bus de comunicaciones.

1 ING_ESQ Realización de esquemas

1 INSTALACION Instalación eléctrica de los elementos

1 PROG_PM Ingeniería de programación de microprocesadores en equipos de

campo y programación del puesto de control

1 CONF_PC Configuración e implementación de la base de datos del Puesto de

control, creación de los menús gráficos de introducción al sistema

y gráficos de color de las instalaciones.

1 PTA MARCHA Puesta en marcha una vez finalizados los trabajos de instalación,

conexionado y con las instalaciones en las condiciones necesarias

para el chequeo del correcto funcionamiento de los equipos de

control. Entrega de la documentación técnica de la instalación

Se incluye el suministro, montaje de todos los equipos, el pequeño material y los

materiales auxiliares.

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LOTE 3

Centro: Central de Oiartzun

1. Instalación de climatización

1.1. Sustitución de dos Enfriadoras

Desmontaje de las instalaciones:

Comprende el desmontaje, retirada y gestión de ambas enfriadoras y de los equipos e

instalaciones asociados. La retirada de estos equipos de elevado peso requerirá la

utilización de camión-grúa.

A modo orientativo, la ubicación de los equipos productores a sustituir, en relación con

la zona más viable para ubicación de camión-grúa más cercano tiene una distancia

horizontal de unos 50 m y una distancia vertical de unos 20 m.

Es importante mencionar que para la retirada y montaje de las máquinas previamente

hay que retirar los tres “vientos” de una torre de comunicaciones situado en la cubierta

próxima a las máquinas, lo cual deberá ser igualmente valorado.

Se desmontará parte de la tubería existente del circuito primario hasta las válvulas de

corte situadas en la aspiración de las bombas, y en el retorno de la máquina hasta el

colector.

En el circuito de recuperación se desmontará tubería hasta las válvulas de corte del

circuito.

Se desmontará la instalación eléctrica (cableado y bandeja) a ambos equipos desde los

cuadros eléctricos secundarios situados en las inmediaciones de las máquinas, así como

las protecciones a dichos equipos productores.

Preparación de la zona de instalaciones:

Las bancadas actuales en la cubierta tienen un tamaño de 5 m de largo x 2,10 m de

ancho. Las máquinas nuevas a colocar tienen un ancho de 2,234, por lo que será

necesario ampliar la bancada en esta dimensión.

Dado que la máquina se apoya a lo largo de la bancada ampliada, será requisito hacer

solidaria ambas bancadas.

Se ampliarán ambas bancadas en 30 cms en uno de los lados.

Las nuevas bancadas tendrán la misma altura y composición que las actuales, siendo

estas de hormigón con un elemento antivibratorio intermedio. La cubierta dispone de un

acabado mediante canto rodado que deberá ser parcialmente retirado para la colocación

de las nuevas bancadas.

En ningún momento se deberá perforar la impermeabilización actual y en cualquier caso

se deberá situar una impermeabilización sobre la actual que remate contra la nueva

bancada. Posteriormente se rellenará con el mismo canto rodado la parte de cubierta en

la que haya sido retirada para la ejecución de los trabajos.

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Instalación de los nuevos equipos productores:

Transporte y colocación de los nuevos equipos productores en la cubierta utilizando las

bancadas existente y ampliada descritas. Los nuevos modelos mantendrán la misma

posición que los antiguos a retirar.

Se deberá tener en cuenta la misma maquinaría (camión-grúa) para su ubicación en la

cubierta del edificio según lo descrito en el apartado anterior.

Instalación de tubería, aislamiento y soportación:

Se repondrá toda la tubería desmontada y que comprenderá la parte del circuito primario

desde la salida de los equipos productores hasta las válvulas de corte de las bombas. El

lado de retorno del circuito primario de cada máquina no dispone de válvulas de corte a

la salida del colector, por lo que además de reponer este tramo de tubería se colocarán

sendas válvulas.

Respecto al circuito de recuperación, se repondrá la parte de tubería hasta las válvulas

situadas junto a la propia máquina.

Adicionalmente se colocarán otros elementos de regulación así como válvulas de

equilibrado, termómetros, etc., según se describe en apartados posteriores.

La tubería a reponer será del mismo diámetro que la existente y dispondrá del menor

número de codos a 90º posible.

Toda la tubería irá pintada y aislada térmicamente según requisitos mínimos indicados

en RITE y con acabado en aluminio. Todas las piezas especiales, codos, TES, soportes,

válvulas, etc., irán igualmente aisladas y con acabado en aluminio.

La soportación se realizará mediante perfiles metálicos galvanizados en caliente de

sección adecuada para los pesos de tubería requeridos. Los soportes se podrán apoyar en

el suelo de la cubierta utilizando elementos que impidan el punzonamiento en la

impermeabilización existente (tipo dados de hormigón) y con elementos antivibratorios

adecuados.

Instalación de elementos de regulación:

Los equipos productores se integrarán en el sistema de gestión técnica que tiene el

edificio, siendo este de la marca JONHSON CONTROLS. Los equipos productores se

integrarán directamente en el sistema de gestión técnica mediante BUS, recogiéndose al

menos las señales que se indican en el listado de puntos adjunto.

Igualmente se recogerán otras señales de los circuitos primario y secundarios, así como

el estado bombas primario y secundario para lo cual se colocarán los elementos de

campo y sondas necesarias. En puntos posteriores se describe el listado de puntos a

recoger.

Se incluye en esta especificación todo el cableado necesario para la instalación,

módulos de entrada / salida analógicos y digitales, controladores, módulos de conexión

a BUS, etc., así como la programación de integración.

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Trabajos eléctricos asociados. Protecciones:

Se repondrán las acometidas eléctricas a las nuevas máquinas consistentes en

protecciones magnetotérmicas con diferencial para cada una de las máquinas, cableado

del tipo RZ1-K colocado sobre bandeja de rejilla de acero galvanizado en caliente,

siguiendo el mismo trazado, o similar, que la existente.

Todos los cableados irán identificados tanto a la salida de la protección como a la

entrada en el cuadro de cada máquina, con una etiqueta perfectamente visible e

identificando: R, S, T, N, Tierra, para ER (Enfriadora con recuperación) ó EN

(Enfriadora)

Las protecciones a colocar serán del tipo NSX400N con Vigi MB Micrologic 2.3 400A

4P4R. SCHNEIDER o equivalente para cada máquina. En cualquier caso, el instalador

ajustará las protecciones a las potencias finalmente establecidas.

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Especificaciones técnicas de los equipos

Enfriadoras

Suministro, colocación, instalación y pruebas de dos ENFRIADORAS, una de ellas con

RECUPERACIÓN DE CALOR, ambas modelo EAWD 460D XR de DAIKIN o

equivalente, con las siguientes características:

Enfriadora de agua condensada por aire, serie EAWD, con doble circuito frigorífico y

dos compresores monotornillo de regulación continua desde 12,5 hasta 100%. Versión

alta eficiencia.

Refrigerante R134A.

El equipo deberá tener certificado EUROVENT

Los puntos de funcionamiento requeridos serán:

Condiciones frigoríficas estándares (Tout / Tin = 7 ºC / 12ºC -- Text =35ºC)

Potencia

Frig.

(kW)

Temp.

Impulsión

agua (ºC)

Temp.

Entrada

agua (ºC)

Temp. Aire

Exterior

(BS) (ºC)

EER ESEER

Caudal

agua

(l/s)

P.

Carga

(kPa)

455,00 7 12 35 2,99 3,89 21,70 45,00

Condiciones Frigoríficas

Condiciones de la recuperación de calor (Solo para una de las enfriadoras):

Potencia

refrigeración

(KW)

Potencia

recuperada

(KW)

Temp.

Salida

ºC

Salto

térmico

Caudal

agua

(l/s)

P.

Carga

(kPa)

438,00 505,00 45,00 5,00 24,40 48,00

Recuperación total

La unidad estará equipada con un intercambiador de placas para cada circuito de acero

inoxidable soldadas y fabricado de acuerdo a la certificación PED

Carcasa y estructura:

El armario será de acero galvanizado y pintado anticorrosión. La base de la estructura

dispondrá de un gancho para elevar la unidad con cuerdas y facilitar la instalación.

Rango operativo:

Posibilidad de producir agua refrigerada con temperatura exterior desde +10ºC hasta

48°C y temperatura de agua refrigerada desde -15ºC hasta +15ºC (Con glicol por debajo

de +4ºC)

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Válvula de expansión electrónica:

Equipada con válvula de expansión electrónica para lograr un control preciso del flujo

de refrigerante.

Características:

Alta resolución.

función de corte positiva para eliminar el uso de la válvula de solenoide

adicional

modulación continua del flujo de refrigerante sin tensión en el circuito de

refrigerante. cuerpo de acero inoxidable

Evaporador:

Evaporador de tipo carcasa y tubo con refrigerante dentro de los tubos y agua en su

exterior (lado de la envolvente). De paso sencillo tanto en el lado del refrigerante como

en el del agua. El lado del agua está diseñado para una presión máxima de trabajo de 10

bar y esta provisto de drenaje.

La envolvente externa estará cubierta por un material aislante de celdillas cerradas de 10

mm y las conexiones de agua se suministrarán con juntas Victaulic de serie. Cada

evaporador tendrá 2 circuitos, uno para cada compresor y estará fabricado de acuerdo a

la directiva 97/23/EC (PED).

Condensador:

La batería del condensador estará construida internamente con tubos de cobre sin

soldadura dispuestos en un patrón de filas aleteadas y mecánicamente expandidas en

aletas de aluminio lanceadas y onduladas con collares de aleta completa. Con circuito de

subenfriamiento que permita eliminar la posibilidad de líquido y mejorar el consumo de

la unidad.

8 ventiladores axiales para un total de 2.009 m/min y 70 Pa de presión estática. Cada

ventilador con protección térmica, pantalla de protección y clase IP54.

Descripción del circuito frigorífico:

Cada enfriadora dispondrá de 2 circuitos de refrigerante independientes y cada uno

incluye:

Compresor con separador de aceite integrado.

Refrigerante

Evaporador

Condensador de aire

Válvula de expansión electrónica

Válvula de corte en línea de descarga

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Válvula de corte en línea de liquido

Visor de líquido con indicador de humedad

Secador de filtro

Válvulas de carga

Presostato de alta

Transductores de alta presión

Transductores de baja presión

Sensor de temperatura en aspiración.

Panel de control y alimentación:

La alimentación y el control estarán situados en el panel principal. El panel eléctrico

cumplirá IP54 y, cuando se abren las puertas, internamente protegido para evitar el

contacto accidental con componentes eléctricos. El panel principal estará equipado con

una puerta de interbloqueo de interruptor principal.

La sección de alimentación incluirá los dispositivos de seguridad de compresores y

ventiladores, arranques de compresores y ventiladores y el transformador de circuito de

control.

Controlador Micro Tech III

El controlador MicroTech III vendrá instalado de serie; podrá utilizarse para modificar

los puntos de consigna y comprobar los parámetros de control. Incorporará una pantalla

donde se pueden visualizar además del estado de funcionamiento de la unidad,

temperaturas y presiones del agua, del refrigerante y del aire, valores programables y

puntos de consigna. Selección de la combinación más eficiente de compresores

mediante software, así como, EEXV y ventiladores de condensación para mantener las

condiciones de funcionamiento estables y maximizar la fiabilidad y la eficiencia

energética de la enfriadora.

El sistema protegerá los componentes críticos en base a señales externas del sistema

(tales como temperaturas del motor, las presiones del gas refrigerante y aceite, corregir

secuencia de fase, interruptores de presión y evaporador). La entrada procedente del

presostato de alta cortará la salida digital del controlador en menos de 50ms.

Dispondrá de las siguientes características:

Pantalla de cristal líquido de 164x44 puntos con retroiluminación blanca.

Soporta fuentes Unicode para varios idiomas.

Teclado con 3 teclas.

Control giratorio de presión para mejorar la utilización.

Memoria para proteger datos.

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Relés de alarma general.

Acceso mediante contraseña para modificar los ajustes.

Seguridad en las aplicaciones para evitar el uso indebido de la aplicación o el

hardware por terceros.

Informe de servicio que muestra todas las horas de funcionamiento y

condiciones generales.

Histórico de alarmas para facilitar el análisis de fallos.

Además, el sistema MicroTech III se integrará al sistema de gestión técnica del edificio

en base al siguiente protocolo:

BacNet BTP certificado sobre IP y MS/TP (class 4) (Nativo).

Sección de control:

La sección de control tendrá las siguientes características.

Gestión de la capacidad progresiva del compresor y modulación de ventiladores.

Funcionamiento de la enfriadora en condición de fallo parcial

Funcionamiento de rutina completo siempre que se cumpla:

valor de temperatura ambiente alta

carga térmica alta

alta temperatura de agua de entrada al evaporador (arranque)

Visualización de temperatura de entrada/salida de agua.

Visualización de la temperatura ambiente exterior.

Visualización de presión y temperatura de evaporación-condensación,

recalentamiento de descarga y aspiración para cada circuito.

Regulación de la temperatura de salida de agua del evaporador (tolerancia =

0,1°C).

Contador de horas de funcionamiento del evaporador y compresores.

Visualización de estado de los dispositivos de seguridad.

Número de arranques y horas de funcionamiento de los compresores.

Gestión optimizada de la carga de los compresores.

Gestión del ventilador conforme a la presión de condensación.

Reinicio en caso de fallo de alimentación (automático/ manual)

Carga suave (gestión optimizada de la carga de los compresores durante el

arranque).

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Arranque a temperatura alta de agua del evaporador.

Reajuste del retorno (variación del punto de consigna en base a la temperatura

del agua de retorno).

Reajuste de OAT (Temperatura ambiente exterior).

Reajuste del punto de consigna (opcional).

Aplicación y actualización del sistema con tarjetas SD comerciales

Dispositivos de seguridad y protecciones:

Se dispondrá de los siguientes dispositivos para cada circuito de refrigerante:

Alta presión (presostato).

Alta presión (transductor).

Baja presión (transductor).

Disyuntor de circuito de ventiladores

Alta temperatura de descarga del compresor.

Alta temperatura del devanador del motor

Monitor de fase

Relación baja presión

Caída de presión de aceite alta.

Presión de aceite baja.

No hay cambio de presión durante el arranque

Otros sistemas de seguridad que dispondrá el equipo son:

Monitor de fase

Bloqueo por baja temperatura ambiente.

Protección contra congelación

Accesorios:

Tarjeta de comunicaciones BacNet BTP certificado sobre IP y MS/TP (class 4)

(Nativo) o equivalente compatible con sistemas de regulación de JONHSON

CONTROLS.

Soportes antivibraciones que se montan debajo de la base. Permiten reducir las

vibraciones transmitidas a las estructuras.

Juntas victaulic, interruptor de flujo.

Se incluirán todas las piezas especiales para su colocación, instalación y

montaje.

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Características constructivas:

Dimensiones:

LARGO

(mm)

ANCHO

(mm)

ALTO

(mm)

Peso en

vacio

(kg)

4.040 2.234 2.223 3.610

Características constructivas

Datos generales:

Refrigerante : R134A

Tipo de compresor: Monotornillo

Numero de compresores : 2

Numero de circuitos frigoríficos : 2

Tipo de evaporador : Carcasa y tubos

Numero de evaporadores : 1

Caudal del aire total (l/s): 33.494

Corriente máxima arranque A : 417,00

Corriente nominal A : 261,00

Corriente máxima de funcionamiento A: 317

Corriente máxima para dimensionamiento de cables: 346

Alimentación: 400V - 3 - 50 Hz

Datos sonoros:

Potencia sonora dB(A): 93,2

Condiciones de cálculo:

Enfriamiento

Potencia Kw. : 450

Potencia absorbida Kw. : 155

Absorción A: 261

E.E.R. W/W: 2,90

E.S.E.E.R. W/W: 3,89

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Temperatura de entrada de aire (b.s.) °C: 35,00

Temperatura de entrada de agua °C : 12,00

Salto térmico de agua °C: 5,00

Temperatura de salida de agua °C: 7,00

Etilenglicol %: 0

Caudal de agua l/s: 21,7

Pérdida de carga kPa: 45

Recuperación de calor total (solo en una enfriadora)

Potencia refrigeración kW : 438

Potencia recuperación (KW: 505

Potencia absorbida Kw. : 158

TEER: 5,97

Temperatura de entrada de agua °C: 40,00

Salto térmico de agua °C : 5,00

Temperatura de salida de agua °C: 45,00

Caudal de agua l/s: 24,4

Pérdida de carga kPa: 48

Caudal de agua evaporador (l/s): 20,9

Pérdida de carga KPa: 42

Sistema de Gestión Técnica

Ambas enfriadoras se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio

recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:

Para cada ENFRIADORA:

ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO

1 Temperatura exterior

2 Humedad exterior

3 Marcha/paro enfriadora

4 Estado enfriadora

5 Alarma general enfriadora

6 Alarma térmico enfriadora

7 Estado compresores

8 Estado etapas compresor

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9 Alarma alta presión gas (compresor)

10 Alarma baja presión gas (compresor)

11 Temperatura de impulsión enfriadora

12 Temperatura de retorno enfriadora

13 Temperatura de impulsión en el colector

14 Temperatura de retorno en el colector

15 Temperatura de circuitos de impulsión

16 Temperatura de circuitos de retorno

17 Estado interruptor de flujo

18 Alarma baja presión de agua

19 Marcha/paro de las bombas del primario

20 Estado de las bombas del primario

21 Alarma de las bombas del primario

22 Marcha/paro de las bombas de circuitos de servicio

23 Estado de las bombas de circuitos de servicio

24 Alarma de las bombas de circuitos de servicio

25 Estado válvulas de dos vías todo/nada de retorno a enfriadora

26 Demanda de frío (% bajo consigna de colector)

27 Temperatura anti hielo

28 Alarma anti hielo

La integración de cada una de las máquinas se conecta directamente a BUS, por lo que

se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las tarjetas hasta la

unidad controladora de JOHNSONS CONTROLS.

Como unidades de campo se dispondrán al menos las siguientes para la integración de

los puntos anteriores:

1 sonda combinada de temperatura y humedad

4 sondas de temperatura circuitos primarios, dos en cada enfriadora.

2 sondas de temperatura en el circuito de recuperación.

2 presostatos

2 interruptores de flujo en el circuito de salida de cada máquina.

6 sondas de presión diferencial para grupos de presión, dos en circuito primario

y otros 4 en secundarios.

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2 contadores de ultrasonidos para el caudal requerido por cada enfriadora,

conectados al sistema de gestión mediante BUS, uno para cada máquina.

1 contadores de ultrasonidos para el caudal requerido en el circuito de

recuperación, conectados al sistema de gestión mediante BUS.

Módulos de I/O analógico digital, módulos de alimentación, módulos de

conexión a BUS, todos ellos de la firma JOHNSON CONTROLS o equivalente

compatible con el sistema de JOHNSON CONTROLS.

Controladora de comunicación tipo NAE de JOHNSON CONTROLS para

control y monitorización de señales técnicas e integración en el sistema de

gestión técnica.

Cableado de la instalación de gestión, BUS y alimentación. Todo el cableado

bajo tubo de acero galvanizado en caliente con piezas especiales, codos, tes, etc.

Integración y programación en el sistema existente de JONHSON CONTROLS.

Otros elementos y materiales requeridos para la consecución de la lista de

puntos.

Se incluye en esta partida todos los elementos, suministro, instalación, programación y

pruebas.

Todo el cableado será RZ1-K, su trazado será bajo tubo de acero galvanizado en todo el

recorrido, se dispondrán cajas derivación de acero galvanizado en todas las derivaciones

y cada 3 codos para registro.

Válvulas de equilibrado, filtros, vasos expansión, etc.

De acuerdo al esquema hidráulico, suministro, instalación y pruebas de los siguientes

materiales, tales como:

Se repondrán los 2 Vasos de expansión en cada circuito primario, incluyendo

válvulas de seguridad (4 bar), válvulas de corte, manómetros glicerina.

Capacidad 250 litros, presión de timbre 8 bar, presión de trabajo 1 bar.

Aislamiento según RITE. Accesorios de montaje y conexiones

2 vasos de inercia de 3.200 litros, para agua fría, de chapa de acero galvanizado

vitrificado, aislamiento en poliuretano inyectado según RITE más acabado en

chapa de aluminio de 0,8mm. Presión 8 bar, incluye válvula de seguridad,

conexionados, vaciado con válvula, canalización mediante tubería de acero

galvanizado hasta desagüe más cercano. Juntas, bridas, contrabridas, etc.

4 manómetros con válvulas de corte

4 termómetros

4 manguitos antivibratorios metálicos DN150.

4 válvulas de corte DN150 situadas en entrada / salida de cada máquina.

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2 válvulas de corte DN150 situadas justo antes del colecto en el circuito de

retorno a cada máquina.

2 válvulas de equilibrado hidráulico manual DN150. Situadas en cada uno de los

dos retornos de cada máquina.

1 válvula de equilibrado hidráulico manual DN150. Situada en el circuito de

retorno del recuperador de calor.

2 filtros tipo Y DN150, PN10, de malla fina 0,25 mm, fundición gris GG25,

tamiz de acero inoxidable AISI304. Incluso conexiones y pequeño material.

Todos los equipos incluyen parte proporcional de materiales necesarios para su

instalación, tales como soportación, etc. Se incluye aislamiento según RITE de todas las

válvulas y elementos vistos, con acabado en aluminio. Se incluye tarado de vasos,

válvulas de seguridad, válvulas de equilibrado, etc.

Tubería, aislamiento, soportación.

Se incluye el suministro, instalación y pruebas de tubería de DN150, con aislamiento

según RITE y acabado en aluminio, incluso soportación, piezas especiales, codos, tes,

desde la salida de cada una de las conexiones hidráulicas de cada máquina hasta las

válvulas dispuestas en los colectores y a la salida de las bombas. Estará incluida

también la tubería del circuito de recuperación hasta las válvulas.

La tubería será de acero negro sin soldadura según UNE EN 10255 serie M de DN150.

Con una mano de pintura de silicato de zinc de 50 micras y dos de color epoxi de 35

micras cada una. Unión embridada.

El aislamiento será anticondensación y/o térmico según sea para tuberías de agua fría o

caliente. Espesor según RITE, y acabado de aluminio de 0,8mm.

La soportación será de acero galvanizado en caliente, apoyada según el caso sobre la

cubierta mediante dados de hormigón o similar que imposibiliten la rotura de la capa de

impermeabilización. Se dispondrán antivibratorios en todos los soportes al suelo o

pared.

Toda la soportación de la tubería será isofónica.

1.2. Sustitución de equipos autónomos AIRDATA de R-22 por nuevos equipos de

refrigerante R-410

Actualmente, en este edificio existen 3 AIRDATAS para la climatización de los CPDs.

Todos ellos son condensados por aire a través de unidades exteriores situadas en la

cubierta del edificio.

Hay que proceder a su sustitución por equipos nuevos con refrigerante R-410.

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Trabajos previos y desmontajes

Se realizará el vaciado de los circuitos de refrigerante, incluyendo los trabajos para la

recuperación del refrigerante R-22 y posterior gestión del mismo.

Se incluyen los trabajos para la desconexión, desmontaje y retirada de las unidades

instaladas actualmente. Incluidos los medios necesarios, medios de transporte y medios

de elevación (las condensadoras existentes en la cubierta se retiran para lo que se debe

disponer de una grúa para una altura de 50 m. y distancia horizontal de 20 m.).

Nuevos equipos

Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 2 equipos de aire acondicionado de

precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,

modelo D2EUA (impulsión inferior a falso suelo), de 1 circuito frigorífico, con control

estricto de temperatura y humedad, incluyendo:

Presostato de filtros obstruidos.

Ventiladores EC.

Sistema de humectación y resistencias eléctricas.

Display de control 2 Coldfire large+ 4 tarjetas ICOM.

Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.

Refrigerante R410a

Válvula de expansión electrónica

Bancada metálica con amortiguadores.

Monitorización WEB Standard IP.

Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.

Con las siguientes características unitarias:

Potencia frigorífica total: 21,5 kw.

Potencia frigorífica sensible: 21,5 kw.

Caudal de aire: 6340 m3/h.

Capacidad calentamiento: 7,5 kw.

Capacidad humectación: 9 kg./h

Nº de compresores: 1 (digital)

Temperatura de aire en sala: 22ºC.

Tensión de alimentación: 400/III/50.

Dimensiones:

Largo: 1000 mm.

Fondo: 850 mm.

Alto: 1950 mm.

Peso: 425 kg.

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Con 2 condensadoras, modelo HCR33 de ventilador axial con control de condensación

por variación de velocidad, incluyendo:

Variador de velocidad monofásico e interruptor de corte.

Amortiguadores

Con características unitarias:

Caudal de aire max: 7400 m3/h.

Consumo eléctrico ventilador a 36ºC: 0,55 kw.

Dimensiones:

Largo: 1340 mm.

Fondo: 1120 mm.

Alto: 907 mm.

Peso: 75 kg.

Suministro, montaje y puesta en funcionamiento de 1 equipo de aire acondicionado de

precisión, refrigerados por agua, marca Emerson Liebert o equivalente, serie HPM,

modelo M2HOA (impulsión superior al ambiente), de 1 circuito frigorífico, con control

estricto de temperatura y humedad, incluyendo:

Presostato de filtros obstruidos.

Display de control Coldfire small+ 1 tarjeta ICOM.

Filtros de alta eficacia EU4 en aspiración.

Refrigerante R410a

Bancada metálica con amortiguadores.

Monitorización WEB Standard IP.

Swich de conmutación.

Tarjeta IS485 BACnet por cada equipo.

Con las siguientes características unitarias:

Potencia frigorífica total DX: 23,6 kw.

Potencia frigorífica sensible DX: 23,0 kw.

Caudal de aire: 6340 m3/h.

Nº de compresores: 1

Temperatura de aire en sala: 24ºC.

Tensión de alimentación: 400/III/50.

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Dimensiones:

Largo: 1000 mm.

Fondo: 850 mm.

Alto: 1950 mm.

Peso: 415 kg.

Con 1 condensador, modelo HCR33 de ventilador axial con control de condensación

por variación de velocidad, incluyendo:

Variador de velocidad monofásico e interruptor de corte.

Amortiguadores

Con características unitarias:

Caudal de aire max: 7400 m3/h.

Consumo eléctrico ventilador a 36ºC: 0,55 kw.

Dimensiones:

Largo: 1340 mm.

Fondo: 1112 mm.

Alto: 907 mm.

Peso: 75 kg.

Sistema de Gestión Técnica

Los equipos autónomos se deben integrar en el sistema de gestión técnica del edificio

recogiéndose al menos los puntos que se reflejan en los siguientes listados:

Para cada Equipo autónomo de tratamiento de aire:

ITEM DESCRIPCIÓN DEL PUNTO

1 Marcha/paro del equipo

2 Estado equipo

3 Temperatura de retorno

4 Humedad relativa de retorno

5 Alarma de presión (alta o baja)

6 Alarma por escaso flujo de aire

7 Alarma térmico ventilador

7 Orden de arranque en frío o en calor

8 Orden de arranque ventilación

9 Orden de arranque humidificación (solo equipos con humidificación)

10 Alarma temperatura ambiente elevada

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La integración de cada una de las máquinas se conecta directamente a BUS, por lo que

se considerará el cableado de BUS de conexión desde cada una de las tarjetas hasta la

unidad controladora de JOHNSONS CONTROLS.

2. Instalación de gestión centralizada

Se dotará al centro de un sistema de gestión centralizada de la marca Johnson Controls o

equivalente, con un puesto de control en el edificio.

Las instalaciones a integrar y los trabajos y equipos necesarios son los siguientes:

Producción-distribución

6 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.

Comunicación a través de bus N2.

10 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de

los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

1 LP-XP91D02-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

E/S analógicas.

2 LP-XP91D03-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

salidas digitales triac 24 VAC..

1 LP-XP91D04-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

entradas digitales.

14 LP-XP91D05-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.

1 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.

Comunicación a través de bus N2.

5 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

3 HTS-9100 Sonda de temperatura para gases. Calderas; 4 a 20 mA. Rango de

0…300º.

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13 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa

de policarbonato. -50..+100ºC.

13 TS-9100-8902 Vaina de cobre de 200 mm.

1 A99EY-1C Sonda de temperatura exterior. IP54. Sensor PTC. Rango

-40ºC +60ºC.

1 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0---100%. Ambiente.

Climatizadoras

6 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.

Comunicación a través de bus N2.

2 LP-FX07A51-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, etc. Dispone de teclado, reloj y display. Tarjeta de comunicación

N2.

2 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de

bus N2.

10 CE-B5 Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

18 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa

de policarbonato. -50..+100ºC.

8 HT-9000-UDI Sonda de humedad relativa 0---100%. Conducto.

18 TS-9100-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de sondas.

Airdatas

3 LP-FX15D61-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Capacidad de ampliación.

Comunicación a través de bus N2.

5 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de

los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

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6 LP-XP91D05-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.

4 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

18 A99LY-200C Sonda de temperatura PTC de varilla de 200 mm con carcasa

de policarbonato. -50..+100ºC.

3 HT-9001-UDI Sonda combinada de temperatura y humedad para montaje

en conducto 0…10 V..

18 TS-9100-8950 Acoplamiento para montaje en conducto de sondas.

Señales eléctricas

1 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de

bus N2.

2 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

2 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de

los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

3 LP-XP91D05-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.

Fancoils

216 TUC0311-2 Controlador configurable para Fancoil FX03 a 220

Vca con comunicación N2/BACnet.

216 TM-2160-0002 Sonda de temperatura en ambiente. Con elemento

sensible tipo NTC, potenciómetro de cambio de consigna de +-3ºC, mando 3

velocidades y pulsador de presencia. Rango 0..+40ºC.

Puesto de control

1 MS-NAE5510-2E Metasys NAE con dos buses N2/BACnet MS/TP, puerto

RS-232, RS-485, USB y puerto para módem externo. 24 VAC. Interfaz de usuario y

configuración incorporados. Acceso web BACnet IP.

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1 MS-NAE4510-2 Metasys NAE con bus N2/BACnet MS/TP, puerto RS-

232, RS-485, USB y puerto para módem externo. 24 VAC. Interfaz de usuario y

configuración incorporados. Acceso web BACnet IP.

2 TR-60 Transformador 220/24 VAC 60 VA. Incluye bornas.

2 EN-EWC30-0 Armario de tres módulos para incorporar equipo de

supervisión.

Llenado de agua potable

1 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de

bus N2.

1 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

2 P499VCS-401C Sonda de presión estática agua 1..8 bar. Hembra. Salida 0

a 10 V. Cable 2 m.

Integración con Daikin y analizador

1 MS-NIE2910-0E Controlador microprocesado con conectividad BACnet /IP

y capacidad de supervisión. Puertos Ethernet, RS-232, RS-485, USB. Interfaz de

usuario web con registro de alarmas, tendencias y gráficos. Incluye bus N2 y bus para

integración de terceros.

1 IU-9100-8401 Interface/Convertidor RS-232/RS-485. Alimentación a

220 Vca.

1 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

Supervisión batería de condensadores

2 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de

los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

3 LP-XP91D05-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

entradas digitales y salidas digitales triac 24 VAC.

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1 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

Aerotermos

2 LP-FX07A51-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, etc. Dispone de teclado, reloj y display. Tarjeta de comunicación

N2.

4 RS-1160-0000 Sonda de temperatura en ambiente. Rango 0..+40ºC;

0/10v. Set-point +-3ºC y pulsador de modo de funcionamiento (solo con TC-9100).

2 CE-A0 Caja libre de halógenos para alojar controlador de unidad terminal

con transformador 220/24 Vca y protecciones.

Extractores

2 LP-FX07A51-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, etc. Dispone de teclado, reloj y display. Tarjeta de comunicación

N2.

1 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de

bus N2.

3 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

Compuertas cortafuegos

2 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de

bus N2.

1 LP-FX07A51-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, etc. Dispone de teclado, reloj y display. Tarjeta de comunicación

N2.

Page 161: BASES TÉCNICAS PARA LA INSTALACIÓN DE … · 4.3 ALMACEN DE REPUESTOS 5. RESPONSABILIDADES DEL CONTRATISTA 5.1 NORMATIVA ... equipos en Access XP. Asimismo, y en idéntico plazo,

Área de Instalaciones y Seguridad

Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 161 de 162 -

2 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

Ascensores e incendios

1 LP-FX14D71-000C Controlador microprocesado libremente programable,

capaz de realizar algoritmos P, PI y PID, cálculo de entalpía, comparación entálpica,

cicleado de equipos, reloj, etc. Dispone de teclado y display. Comunicación a través de

bus N2.

1 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

Humedad en salas

5 LP-XT91D00-000C Microprocesador de comunicaciones. Para la conexión de

los equipos XP-910X al bus N2 o DX-9100.

5 LP-XP91D02-000C Controlador de Proceso Distribuido. Capaz de gestionar

E/S analógicas.

5 CE Cuadro eléctrico para el montaje de los controladores. Incluye

transformador 220/24 VAC y magnetotérmico de protección. Se incluyen los relés de

maniobra a 24 VAC.

16 HT-1300-UR Sonda de humedad relativa 0..100%. Ambiente.

Cableado y conexionado

Cableado y conexionado de las señales anteriormente relacionadas así como el bus de

comunicaciones.

Ingeniería

Programación del puesto central, configuración e implementación de la base de datos,

creación de los menús gráficos de introducción al sistema y gráficos en color de las

instalaciones.

Realización y suministro de planos y esquemas de conexionado para la correcta

instalación de de los equipos.

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Servicio de Mantenimientote de Instalaciones en Centrales, Bases y OACs del Departamento de Seguridad - Pág. 162 de 162 -

Ingeniería de programación en microprocesadores equipo de campo.

Puesta en marcha una vez finalizados los trabajos de instalación, conexionado, y con las

instalaciones en las condiciones necesarias para el chequeo del correcto funcionamiento

de los equipos de control. Entrega documentación final de obra.

Se incluye el suministro, montaje de todos los equipos, el pequeño material y los

materiales auxiliares.