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CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA SEGÚN EL APÉNDICE B DEL ESTÁDAR API
1104. CASO COLOMBIANO
Expone: Ing. CWI Andrés Rengifo
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Consideraciones
• Sistemas de tuberías ó líneas en servicio:Aquellas que contienen petróleo crudo, productos derivados del petróleo o gases combustibles que pueden estar presurizados y/o que fluyen.
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Consideraciones
• Preocupaciones fundamentales para la soldadura sobre líneas en servicio
1. Evitar el quemón o perforación
2. Agrietamiento o presencia de fisuras porhidrógeno
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1. Quemón o perforación
Es improbable si:
El espesor de la pared del tubo es de ó mayor a 6.4 mm (1/4”)Se empleen metales de aporte tipo bajo
hidrógeno (EXX18)Prácticas normales de soldadura
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2. Formación de fisuras por hidrógeno
Tienen que presentarse simultáneamentetres condiciones:
I. Hidrógeno en el metal de soldaduraII. Desarrollo de una microestructura en
el metal de soldadura susceptible a la grieta
III. Actuación de esfuerzos de tensión en el metal de soldadura
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2. Evitar la formación de fisuras por hidrógenoEliminar o minimizar al menos una de las tres condiciones:
i. Empleo de electrodos o procesos de soldadura tipo bajo hidrógeno, usando procedimientos de soldadura que minimicen la formación microestructuras susceptible a la grieta
ii. Procedimientos de soldadura con un nivel suficientemente alto de entrada de calor
iii. Precalentamiento y/o empleo de una secuencia de depósito con pases revenidos
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Protocolo General
1. Reunión de Apertura2. Identificación del personal de soldadura3. Verificación del material base4. Verificación de los materiales de aporte5. Verificación de la geometría de las juntas 6. Verificación de las fuentes de poder7. Registro del precalentamiento8. Inspección total de la primera capa9. Inspección de la calidad de la limpieza de cada capa10. Inspección de la ejecución de las capas de relleno y
presentación11. Inspección visual detallada de la capa de presentación
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I. Montaje del Cupón de Prueba
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II. Ejecución de la primera capa
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III. Registro de parámetros del procedimiento
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IV. Limpieza
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V. Ejecución de las capas de relleno y presentación
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VI. Inspección Capa de Presentación
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VII. Ubicación, identificación, marcación de las probetas
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VIII. Mecanizado de las probetas
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IX. Probetas
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X. Ensayos Mecánicos
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X. Ensayos Mecánicos
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XI. Registro de la Calificación del ProcedimientoINSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO
REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (PQR)INFORME No. CP-054-08 PÁG. 1 de 15
Fecha Ejecución Cupón de Prueba: SOACHA, OCTUBRE 30 Y 31 DE 2008Inspección Visual por: LUÍS ALFREDO LOZANO QUIMBAYO
Calificación de Procedimiento de Soldadura según: WPS-ACI-01-08 Rev. 0: Soldadura a Tope - Longitudinal para Unión de Split TeeWPS-ACI-02-08 Rev. 0: Soldadura de Filete
Proceso de soldadura: SMAW Tipo: MANUAL
Nombre del Soldador 1: FLORIBIANO PEÑA Estampe Asignado: FPIdentificación: C.C. No. 79.118.114 de BOGOTA, DCNombre del Soldador 2: CARLOS EDUARDO COSTO CHAPARRO Estampe Asignado: CECIdentificación: C.C. No. 79.207.352 de BOGOTA, DC
Material del Niple: API 5L X65 Espesor Nominal: E= 0.375" [9.5 mm] Diámetro Exterior Nominal: 20" [508 mm]
Material de la Camisa: ASTM A 36Espesor Nominal: E= 1" [25.4 mm]
Tipos de Junta: A TOPE, Ranura en "V" SENCILLA y TRASLAPADACategoría de las Soldaduras: DE RANURA y DE FILETE
Respaldo en la Junta a Tope: ACERO AL CARBONO Material: ASTM A 36
Propietario de la Calificación: A.C.I. PROYECTOS S.A.Norma: APÉNDICE B ESTÁNDAR API 1104 / 2005 Posición: FIJA A 45°
AJE DEL CUPÓN DE PRUEBA TIPOS DE JUNTA Y SOLDADURA
SE HIZO FLUIR AGUA DURANTE TODA LA EJECUCIÓN DEL CUPÓN DE PRUEBA
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XI. Registro de la Calificación del Procedimiento
1/16"60 mm
Temperatura Mínima de Precalentamiento: 105°C
Marca: West Arco Referencia: WIZ 18S Origen: COLOMBIA
AWS E-7018 Grupo: 3Aprobado: ABS (Grado 3 H10, 3Y), Lloyd's Register (Grado 3)
Marca: West Arco Referencia: WIZ 18 G Origen: COLOMBIA
AWS E-7018-G Grupo: 3Fabricante: SOLDADURAS WEST ARCO LTDA.Normas o Especificaciones que cumple: WIZ 18S: AWS A5.1, ICONTEC 2191, ASME SFA5.1Normas o Especificaciones que cumple: WIZ 18 G: AWS A5.5, ICONTEC 2253, ASME SFA5.5Aprobado: ABS (Grado 3 H10, 3Y), Lloyd's Register (Grado 3)
Nombre del Soldador: FLORIBIANO PEÑA Estampe Asignado: FPIdentificación: C.C. No. 79.118.114 de BOGOTA, DC
CAPA DE SOLDADURA ELECTRODO DIAMETRO TIPO DE CORRIENTE PROGRESIÓN DE MÉTODO DE
No.: 6 CLASIFICACIÓN AWS REFERENCIA ELECTRODO Y POLARIDAD LA APLICACIÓN LIMPIEZA
CAPA-CORDÓN6-G3 E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA HORA REGISTRO T [°C] AGUA6-G2 E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 08:17 96-G1 E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 08:54 146-G E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 09:30 145-F2 E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 10:40 175-F1 E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 11:15 185-F E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 12:40 194-E E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 13:30 154-D E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 14:20 163-C E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 15:00 172-B E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 15:40 181-A E-7018 WIZ 18 S 3/32" DC + ASCENDENTE DISCO ABRASIVO CAUDAL: 30.4 L/min
1/16" - 3/32"
CARACTERÍSTICAS DE LA SECUENCIA DE APLICACIÓNREGISTRO DE LAS CONDICIONES
DEL FLUIDO: AGUA
GEOMETRÍA DE LA JUNTA (CAMISA)
SOLDADURA DE RANURA
1"Cara de la Raíz, C
E= L=
Espesor, T
INFORME No. CP-054-08 PÁG. 2 de 15
COSTURA LONGITUDINAL SUPERIOR
ELECTRODOS USADOS EN LA APLICACIÓN
Abertura de Raíz, AÁngulo de la Ranura, alfa 80° - 85°
6 - 7 mm
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XI. Registro de la Calificación del Procedimiento
CAPA DE SOLDADURA VOLTAJE VOLTAJE AMPERAJE AMPERAJE DE AVANCE DE AVANCE ENTRADA DE ENTRADA DE No.: 6 MÍNIMO MÁXIMO MÍNIMO MÁXIMO MÍNIMA [in/min] MÁXIMA [in/min] CALOR MÍNIMA CALOR MÁXIMA
CAPA-CORDÓN6-G3 20 29 107 122 3,23 4,24 39,75 50,076-G2 19 26 101 122 3,81 4,94 30,22 38,536-G1 20 29 104 119 3,72 4,92 33,55 42,096-G 21 29 104 120 4,02 5,17 32,60 40,395-F2 20 29 99 125 2,24 4,58 53,04 47,495-F1 20 30 102 121 2,87 4,26 42,65 51,135-F 19 27 100 126 4,42 5,40 25,79 37,804-E 19 29 101 127 2,24 3,11 51,40 71,054-D 21 30 103 124 2,64 3,19 49,16 69,973-C 20 29 104 124 2,22 3,16 56,22 68,282-B 20 31 99 125 1,61 2,22 104,73 73,791-A 19 31 75 94 0,85 2,46 71,07 100,59
49,18 57,60
Nombre del Soldador: CARLOS EDUARDO COSTO CHAPARRO Estampe Asignado: CECIdentificación: C.C. No. 79.207.352 de BOGOTA, DC
CAPA DE SOLDADURA ELECTRODO DIAMETRO TIPO DE CORRIENTE PROGRESIÓN DE MÉTODO DE
No.: 6 CLASIFICACIÓN AWS REFERENCIA ELECTRODO Y POLARIDAD LA APLICACIÓN LIMPIEZA
CAPA-CORDÓN6-G3 E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA HORA REGISTRO T [°C] CAMISA
6-G2 E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 08:30 1056-G1 E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 09:10 756-G E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 09:40 505-F2 E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 10:25 605-F1 E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 11:20 555-F E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 12:10 454-E E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 13:10 804-D E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 14:00 603-C E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 15:10 552-B E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA 16:00 501-A E-7018 WIZ 18 S 3/32" DC + ASCENDENTE DISCO ABRASIVO
COSTURA LONGITUDINAL INFERIOR
REGISTRO DE LA VELOCIDAD [kJ/in]
COSTURA LONGITUDINAL SUPERIOR
PÁG. 3 de 15
PROMEDIO
PARÁMETROS ELÉCTRICOS REGISTRADOS Y ENTRADA DE CALOR CALCULADA
INFORME No. CP-054-08
REGISTRO CONDICIONES DE LA
CAMISA DURANTE LA APLICACIÓN
CARACTERÍSTICAS DE LA SECUENCIA DE APLICACIÓN
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XI. Registro de la Calificación del Procedimiento
CAPA DE SOLDADURA VOLTAJE VOLTAJE AMPERAJE AMPERAJE DE AVANCE DE AVANCE ENTRADA DE ENTRADA DE No.: 6 MÍNIMO MÁXIMO MÍNIMO MÁXIMO MÍNIMA [in/min] MÁXIMA [in/min] CALOR MÍNIMA CALOR MÁXIMA
CAPA-CORDÓN6-G3 22 28 116 120 4,47 6,44 34,26 31,306-G2 21 26 115 121 3,37 4,79 43,00 39,416-G1 23 27 115 120 2,90 3,51 54,72 55,386-G 22 27 114 122 2,47 3,45 60,92 57,295-F2 22 29 110 127 1,98 4,07 73,33 54,295-F1 22 29 119 130 1,86 2,88 84,45 78,545-F 23 29 125 133 1,71 3,13 100,88 73,944-E 24 30 122 136 2,58 3,51 68,09 69,744-D 22 29 127 141 3,22 4,50 52,06 54,52
3 [C] 23 31 114 140 1,96 2,66 80,27 97,892 (B) 22 30 120 135 1,38 3,29 73,86 114,781 (A) 23 31 84 93 0,75 2,41 71,78 154,56
66,47 73,47
PARÁMETROS ELÉCTRICOS REGISTRADOS Y ENTRADA DE CALOR CALCULADAREGISTRO DE LA VELOCIDAD
COSTURA LONGITUDINAL INFERIOR
SECUENCIA DE APLICACIÓN EN LAS COSTURAS LONGITUDINALES
COSTURA CIRCULAR SUPERIOR COSTURA CIRCULAR INFERIOR
[kJ/in]
INFORME No. CP-054-08 PÁG. 4 de 15
Espesor de la Camisa, Ec 1"
SOLDADURA DE FILETEGEOMETRÍA DE LA JUNTA (CAMISA + TUBO)
NÚMERO DE CAPAS Y SECUENCIA DE LOS CORDONES APLICADOS
PROMEDIO
MEDICIÓN REALEspesor del Tubo, ET 0.385"
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XI. Registro de la Calificación del Procedimiento
Nombre del Soldador 2: CARLOS EDUARDO COSTO CHAPARRO Estampe Asignado: CECIdentificación: C.C. No. 79.207.352 de BOGOTA, DC
CAPA DE SOLDADURA ELECTRODO DIAMETRO TIPO DE CORRIENTE PROGRESIÓN DE MÉTODO DE
No.: 5 CLASIFICACIÓN AWS REFERENCIA ELECTRODO Y POLARIDAD LA APLICACIÓN LIMPIEZA
5 [Cordón L] E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
5 [Cordón K] E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
5 [Cordón J] E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
5 [Cordón I] E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
5 [Cordón H] E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
4 [Cordón G] E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
4 [Cordón F] E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
4 [Cordón E] E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
3 [Cordón D] E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
3 [Cordón C] E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
2 [Cordón B] E-7018-G WIZ 18 G 1/8" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
1 [Cordón A] E-7018 WIZ 18 S 3/32" DC + ASCENDENTE GRATA ELÉCTRICA
CAPA DE SOLDADURA VOLTAJE VOLTAJE AMPERAJE AMPERAJE DE AVANCE DE AVANCE ENTRADA DE ENTRADA DE No.: 5 MÍNIMO MÁXIMO MÍNIMO MÁXIMO MÍNIMA [in/min] MÁXIMA [in/min] CALOR MÍNIMA CALOR MÁXIMA
5 [Cordón L] 20 25 98 105 4,47 6,44 26,31 24,465 [Cordón K] 19 25 110 116 4,47 6,44 28,05 27,025 [Cordón J] 20 25 109 120 4,47 6,44 29,26 27,955 [Cordón I] 18 24 109 116 4,47 6,44 26,34 25,945 [Cordón H] 21 25 110 118 3,37 4,79 41,13 36,954 [Cordón G] 20 26 118 127 2,47 3,45 57,33 57,434 [Cordón F] 21 26 108 118 1,98 4,07 68,73 45,234 [Cordón E] 20 27 106 116 1,86 2,88 68,39 65,253 [Cordón D] 22 30 113 121 2,58 3,51 57,81 62,053 [Cordón C] 23 28 118 126 3,22 4,50 50,57 47,042 [Cordón B] 24 31 122 130 1,38 3,29 73,50 127,301 [Cordón A] 25 36 100 113 0,75 2,41 101,28 200,00
52,39 62,22
INFORME No. CP-054-08
COSTURA CIRCULAR INFERIOR-COSTADO DERECHO
CARACTERÍSTICAS DE LA SECUENCIA DE APLICACIÓNESQUEMA DE LA
PÁG. 9 de 15
PROMEDIO
SECUENCIA DE APLICACIÓN
COSTURA CIRCULAR INFERIOR-COSTADO DERECHOPARÁMETROS ELÉCTRICOS REGISTRADOS Y ENTRADA DE CALOR CALCULADA
REGISTRO DE LA VELOCIDAD [kJ/in]
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XI. Registro de la Calificación del Procedimiento
Apariencia: ACEPTABLEGrietas: NO EVIDENCIASocavado: MENOR A 1/32"Penetración: COMPLETA
Concepto: ACEPTADA
DLX CLS: Probeta para ensayo de doblamiento guiado de lado, tomada de la Costura Longitudinal Superior
DLX CLI: Probeta para ensayo de doblamiento guiado de lado, tomada de la Costura Longitudinal Inferior
Resultado: Evidencia una (1) discontinuidad de Resultado: Evidencia tres (3) discontinuidades, la mayor0.64 mm. Dentro de Norma. es de 2.63 mm. Dentro de Norma.
Resultado: Evidencia una (1) discontinuidad de Resultado: Evidencia una (1) discontinuidad de0.41 mm.0.60 mm. Dentro de Norma. Dentro de Norma.
Concepto: ACEPTADO Concepto: ACEPTADO
N-CLS: Probeta para ensayo de rotura Nick, tomada de la Costura Longitudinal Superior
N-CLI: Probeta para ensayo de rotura Nick, tomada de la Costura Longitudinal Inferior
Resultado: SIN DISCONTINUIDADES Resultado: Evidencia varias bolsas de gas cuya sumatoriade areas es menor al 2% del área de la superficie expuesta.
Concepto: ACEPTADO Concepto: ACEPTADO
ENSAYOS DESTRUCTIVOS SOLDADURA DE RANURA
Identificación: DL1 CLS-FP Identificación: DL2 CLS-FP
RESULTADOS ENSAYO DE DOBLAMIENTO, 5.6.4.3
Probetas para Doblamiento Guiado de Lado
FP: Estampe Asignado Soldador Floribiano Peña
Identificación: DL4 CLI-CECIdentificación: DL3 CLI-CEC
CEC: Estampe Asignado Soldador Carlos Eduardo Costo Chaparro
Identificación: N-CLS-FP Identificación: N-CLI-CEC
Cupón de Prueba Estampe: FP + CEC
RESULTADOS ENSAYO DE ROTURA NICK, 5.6.3.3
RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN VISUAL
INFORME No. CP-054-08 PÁG. 10 de 15
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XI. Registro de la Calificación del Procedimiento
Informe O/S No. 088.08, emitido por INSPEQ INGENIERÍA LTDA de fecha Noviembre 14 de 2008Concepto: ACEPTADO. Todos los valores registrados están por debajo de 350 HV.
Ensayos Destructivos realizados por: CÉSAR CUTAFecha de Realización: BOGOTÁ, NOVIEMBRE 11 DE 2008
PROCESO DE SOLDADURATIPO
METAL BASE TUBERÍA
ESPESOR DE LA PARED TUBERÍA
METAL DE APORTE
GRUPOTIPO DE CORRIENTE
TIPO DE JUNTA
RANGO ENTRADA DE CALOR COSTURA LONGITUDINAL SUPERIOR
RANGO ENTRADA DE CALOR COSTURA LONGITUDINAL INFERIOR
RANGO ENTRADA DE CALOR COSTURA CIRCULAR SUPERIOR
RANGO ENTRADA DE CALOR COSTURA CIRCULAR INFERIOR
CONDICIONES DE OPERACIÓNCD EP: Corriente Continua Electrodo Positivo
en los numeral 5.4 y B2.2 DE LA EDICIÓN 2005 DEL ESTÁNDAR API 1104.2. El VALOR REAL es el valor de la variable esencial utilizada durante la ejecución del cupón de prueba.3. El RANGO CALIFICADO corresponde a las características de las soldaduras que el procedimiento de soldaduracubre para ser realizadas en producción.
1. Las VARIABLES DE SOLDADURA APLICABLES son las VARIABLES ESENCIALES para procedimiento contempladas
PWHT NO SE UTILIZÓ NO UTILIZAR
NOTAS CON RESPECTO A LOS LÍMITES DE LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
LAS NORMALES PARA ESTA TUBERÍA LAS NORMALES PARA ESTA TUBERÍA
PRECALENTAMIENTO Mínimo 105°C Mínimo 105°C
POSICIÓN CALIFICADA FIJA, A 45° (6G) FIJA (2G, 5G y 6G)PROGRESIÓN ASCENDENTE ASCENDENTE
A TOPE CON BISEL EN V SENCILLO Y TRASLAPADA PE CON BISEL EN V SENCILLO Y TRASLA
3 E-7018-G (AWS A5.5)CD EP CD EP
PARA LAS SOLDADURAS DE FILETE EL LÍMITE DE FLUENCIA NO ES VARIABLE ESENCIAL.
(4.8 mm hasta 19.1 mm)
E-7018 (AWS A5.1) ÚNICAMENTE
PARA LAS SOLDADURAS DE FILETE EL ESPESOR NO ES VARIABLE ESENCIAL.
MANUALEspecificación API 5L X 65 Límite de Fluencia igual a Límite de Fluencia 65 000 psi a 65 000 psi
0.385" (9.8 mm) 3/16" hasta 3/4"
MANUAL
LÍMITES DE LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA, B2.2
VARIABLE DE SOLDADURA APLICABLE VALOR REAL RANGO CALIFICADO
SMAW SMAW
RESULTADOS ENSAYO DE MICRODUREZA VICKERS [Según B.2.4.4.4]
E-7018-G (AWS A5.5) E-7018 (AWS A5.1) Y
INFORME No. CP-054-08 PÁG. 13 de 15
[49.18 - 57.60] kJ/in[66.47 - 73.47] kJ/in
[49.18 - 57.60] kJ/in[66.47 - 73.47] kJ/in
00
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XII. Registro de la Calificación de los Soldadores
PROCESO DE SOLDADURATIPORESPALDO
DIÁMETRO EXTERIOR DE LA TUBERÍA
DISEÑO DE LA JUNTA
METAL DE APORTE
el numeral 6.2.2 DE LA EDICIÓN 2005 DEL ESTÁNDAR API 1104.2. El VALOR REAL es el valor de la variable esencial utilizada durante la ejecución del cupón de prueba.3. El RANGO CALIFICADO corresponde a las características de las soldaduras que el soldador puede realizar en producción, mientras la calificación esté vigente, de acuerdo con los VALORES REALES de las variables esenciales.
NOTA 1: El soldador puede realizar en producción soldaduras de tuberías con electrodos del Grupo 3 (AWS A5.1)tales como E-7015, E-7016 y E-7018 y de (AWS A5.5) tales como E-8015, E-8016, E-8018 y E-9018.VER TABLA 1 DEL NUMERAL 5.4.2.6 DEL ESTÁNDAR API 1104, Edición 2005.
NOTA 2: El soldador podrá ejecutar en producción SOLDADURAS DE RANURA en tuberías con JUNTAS A TOPE y SOLDADURAS DE FILETE en tuberías con juntas traslapadas en TODAS LAS POSICIONES FIJAS: 2G, 5G y 6G; 2F, 4F y 5F.VER LITERAL f) DEL NUMERAL 6.2.2 DEL ESTÁNDAR API 1104, Edición 2005.
y WPS ACI-02-08 Rev. 0), a los RANGOS CALIFICADOS en los LÍMITES DE LA CALIFICACIÓN y a la VALIDEZ indicada.
[MAYOR A 323.9 mm]
1. La siguiente CERTIFICACIÓN aplica ÚNICAMENTE a los procedimientos de soldadura (WPS ACI-01-08 Rev. 0
LÍMITES DE LA CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES
NOTAS CON RESPECTO A LOS LÍMITES DE LA CALIFICACIÓN DE LOS SOLDADORES1. Las VARIABLES DE SOLDADURA APLICABLES son las VARIABLES ESENCIALES para soldador contempladas en
POSICIÓN CALIFICADA FIJA A 45° (6G)PROGRESIÓN
ASTM A 36 ÚNICAMENTE PUEDE APLICAR
hasta 3/4" [19.1 mm]
A TOPE, BISEL EN V SENCILLO Y TRASLAPADA
ESPESOR NOMINAL DE LA PARED DEL TUBO
VARIABLE DE SOLDADURA APLICABLE
3 (E-7018 + E-7018-G) VER NOTA 1
NOTAS CON RESPECTO A LA CERTIFICACIÓN
Grupo
VER NOTA 2ASCENDENTE
0.385" [9.8 mm] Desde 3/16" [4.8 mm]
ASCENDENTE
INFORME No. CP-054-08 PÁG. 14 de 15
A TOPE, BISEL EN V SENCILLO
20" MAYOR A 12 3/4"
VALOR REAL DE LA VARIABLE DE SOLDADURA RANGO DE CALIFICACIÓN
SMAW SMAW
UTILIZANDO RESPALDO
MANUAL MANUAL
Y TRASLAPADA
SOLDADURAS DE RANURA
LIMAJULIO 10 DE 2009
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO, COLOMBIA
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XIII. Certificación del Procedimiento
2. En caso de alguna duda en cuanto a la autenticidad de esta CERTIFICACIÓN, favor comunicarse con la secretaría del Instituto de Soldadura West Arco indicando INFORME No. CP-054-083. Para especificar el alcance de la presente calificación consultar los numerales indicados del Estándar API 1104,Edición 2005 o con la Coordinación Técnica del Instituto de Soldadura West Arco.4. Un CLIENTE podrá exigir la calificación de los soldadores dentro del período de validez de esta certificación si el contrato de trabajo así lo exigiere.5. Cualquier cambio en el Rango Calificado de las Variables Esenciales requerirá una NUEVA calificación del Procedimiento de soldadura y/o de los soldadores.6. Para el Soldador, si el periodo de validez de esta certificación ha vencido, y él no demuestra con registros válidos que ha seguido desempeñándose en lo indicado en esta calificación, o han transcurrido más de seis meses sin soldar en el proceso SMAW, o se duda de su habilidad, el soldador debe ser RECALIFICADO.
CERTIFICAN QUE EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA SEGÚN EL WPS ACI-01-08 Rev.0 y EL WPS ACI-02-08 Rev. 0, ASÍ COMO LOS
SOLDADORES CITADOS A CONTINUACIÓN HAN SIDO CALIFICADOS Y APROBADOS DE ACUERDO CON LOS CRITERIOS ESTABLECIDOS POR EL ESTÁNDAR API 1104, EDICIÓN 2005. LA CERTIFICACIÓN MEDIANTE ESTE DOCUMENTO DE LA HABILIDAD COMO SOLDADOR, SEGÚN LOS CRITERIOS EXIGIDOS POREL ESTÁNDAR, DEL SEÑOR FLORIBIANO PEÑAIDENTIFICADO CON EL DOCUMENTO DE IDENTIDAD C.C. No. 79.118.114 de BOGOTA, DCY DEL SEÑOR CARLOS EDUARDO COSTO CHAPARROIDENTIFICADO CON EL DOCUMENTO DE IDENTIDAD C.C. No. 79.207.352 de BOGOTA, DCTIENE VALIDEZ INDEFINIDA, A NO SER QUE SE PRESENTE ALGUNA DE LAS SIGUIENTES CIRCUNSTANCIAS:(1) EL SOLDADOR NO SE DESEMPEÑE EN EL PROCESO DE SOLDADURA CALIFICADO [SMAW] DURANTE UN PERIODO MAYORÓ IGUAL A SEIS (6) MESES O (2) EXISTA ALGUNA RAZÓN ESPECÍFICA POR LA CUAL SE DUDE DE SU HABILIDAD.
Y COMO CONSTANCIA SE FIRMA EN BOGOTÁ, COLOMBIA, A LOS 05 DÍAS DEL MES DE ENERO DE 2009, POR LAS PARTES QUE HAN
INTERVENIDO EN LA PRESENTE PRUEBA, COMO SIGUE:
CON BASE EN LOS PROCEDIMIENTOS , ENSAYOS Y RESULTADOS ANTERIORES, LOS SUSCRITOS Y "SOLDADURAS WEST ARCO LTDA."
INSPECCIÓN VISUAL
CERTIFICACIÓN
NOTAS CON RESPECTO A LA CERTIFICACIÓN
INFORME No. CP-054-08 PÁG. 15 de 15
LUÍS ALFREDO LOZANO QUIMBAYO Ing. ANDRÉS HERNANDO RENGIFO FERNÁNDEZ
COORDINADOR TÉCNICO INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCOINSPECTOR CWI CERTIFICATION No. 09012331REGISTRO ACS-ICS-219
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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO, COLOMBIA
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MUCHÍSIMAS GRACIAS POR SU GENTIL ATENCIÓN¡¡¡