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SERIE METRICA
La elaboración de los tubos de polietileno
TEPCO de alta y media densidad ocurre por
el proceso de transformación de plásticos por
extrusión.
A) ASPECTOS GENERALES
La tubería de polietileno TEPCO – Acueducto,
para conducción y distribución de agua a
presión es fabricada bajo la Norma
Colombiana NTC 4585, la cual especifica las
propiedades exigidas a la materia prima y los
tubos fabricados en polietileno (PE) que serán
empleados para líneas principales
subterráneas y servicios de distribución de
agua, y para suministro de agua tanto en el
interior como en el exterior de la edificación.
También se emplean las siguientes Normas
Técnicas Colombianas (NTC):
NTC 3358: Determinación de las dimensiones
de tubos y accesorios termoplásticos, norma
que permite determinar el diámetro, espesor
de pared y dimensiones longitudinales de los
tubos termoplásticos.
NTC 3578: Tuberías termoplásticas para la
conducción de fluidos. Resistencia a la
presión interna. Método de ensayo. Por este
método de ensayo se determina la resistencia
de la tubería termoplástica a la presión
constante hidráulica. Esta es aplicable para
tuberías termoplásticas destinadas para la
conducción de fluidos.
- ACUEDUCTO
NTC 3579: Determinación de la presión
hidráulica de diseño de rotura a corto plazo en
tubos y accesorios de plástico. Por este
método de ensayo se determina la resistencia
a la presión hidráulica a corto plazo de tubos
de resina termoplástico.
NTC 4450-1: Tuberías termoplásticos para la
conducción de fluidos. Diámetros exteriores
nominales y presiones nominales. Parte 1:
Serie Métrica. Norma que especifica los
diámetros exteriores nominales basado en la
serie métrica para tuberías termoplásticos
para la conducción de fluidos en aplicaciones
de presión y no presión.
2
NTC 4451-1/ NTC 4451-2: Tubería
termoplástica Reversión longitudinal.
Parte 1. Métodos de Ensayo. Norma que
especifica los métodos para determinar la
reversión longitudinal de la tubería
termoplástica con pared interna y externa lisa.
.
B) DESCRIPCIÓN DE PRODUCTO:
1. CARACTERÍSTICAS DEL POLIETILENO
El polietileno (PE) es un producto
termoplástico flexible, inodoro y no tóxico.
Los tubos de polietileno Tepco son producidos
exclusivamente con resinas como:
PE 100 (Sigma 80) con una resistencia
mínima requerida 10 Mpa en 50 años a
20ºC.
PE 80 (Sigma 63) con una resistencia
mínima requerida de 8 Mpa en 50 años a
20ºC.
Estos materiales no contienen aluminio,
antimonio, cobre, arsénico, bario, cadmio,
cromo, plomo, mercurio, níquel, selenio y
plata.
NTC 4452: Tuberías termoplásticas para el
transporte de fluidos dimensiones y
tolerancias. Parte 1. Serie Métrica. Esta
norma específica los grados de tolerancia
para el diámetro exterior, ovalamiento y
espesor de pared de tuberías métricas
termoplásticas para el transporte de fluidos.
NTC 4453: Materiales termoplásticos para
tuberías y accesorios para aplicaciones de
presión. Clasificación y designación.
Coeficiente de diseño para todo tipo de
servicio. Esta norma establece la clasificación
de los materiales termoplásticos en forma de
tubos y especifica la designación de los
materiales.
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PROPIEDADES TIPICAS POLIETILENO PE 100
PROPIEDADES PRIMARIAS VALORES ACEPTABLES
1. DENSIDAD (ASTM D1505/NTC 3577) 0.944 a 0.962 g/cm3
2. INDICE DE FLUIDEZ - MELT INDEX
(ASTM D1238/ NTC 3576) 0.04 a 0.15 g/10 min
3. MODULO DE FLEXIÓN - FLEXURAL MODULUS 9000 kgf/cm2 = 883 Mpa -
(ASTM D790/NTC 1769) 10000 kgf/cm2 = 981 Mpa
4. RESISTENCIA A LA TENSIÓN EN EL 220 kgf/cm2 = 22 Mpa -
PUNTO DE CEDENCIA – TENSILE STRENGTH 250 kgf/cm2 =25 Mpa
AT YIELD (50 mm / min), MODULO SECANTE
(2 in / min) (ASTM D 638)
5. RESISTENCIA A LA TENSION HASTA 300 kgf/cm2 = 29.4 Mpa
LA ROTURA - TENSILE STRENGTH AT BREAK 350 kgf/cm2 = 34.3 Mpa
(ASTM D638)
6. ELONGACIÓN HASTA LA ROTURA - > 600 %
TENSILE ELONGATION AT BREAK
(ASTM D638).
7. RESISTENCIA AL CRECIMIENTO LENTO > 5000 hrs
DE GRIETAS (ESCR) (at 50 ºC, 10 %, Fo)
(ASTM D1693)
8. CLASIFICACIÓN RESISTENCIA HIDROSTÁTICA
Base del diseño hidrostático (23ºC)
1600 PSI (11.0 Mpa), (ASTM D 2837).
Resistencia mínima requerida RMR (20ºC)
MRS 10 MPA - PE 100, (ISO 12162)
ISO / TR 9080 ≥ 10 MPA
4
PROPIEDADES SECUNDARIAS VALORES ACEPTABLES
9. FUERZA DE IMPACTO - IZOD IMPACT > 50 kgf cm/cm
ASTM D256 20 kgf cm/cm
10. PUNTO DE ABLANDAMIENTO - 74ºC (5 kg) -122ºC (1 kg)
VICAT SOFTENING POINT (ASTM D1525)
11. TEMPERATURA DE FRAGILIDAD - <- 75ºC
BRITTLENESS TEMPERATURE (ASTM D746) <- 70ºC
<- 80ºC
12. TENSIÓN DE ROTURA DEL TUBO - 12.4 Mpa at 20ºC / > 100 Hrs
PIPE STRESS RUPTURE 5.5 Mpa at 80ºC / > 165 Hrs
(ISO 1167/ NTC 3578) 5.0 Mpa at 80ºC / > 1000 Hrs
5
PROPIEDADES PRIMARIAS VALORES ACEPTABLES
1. DENSIDAD (ASTM D1505/NTC 3577) 0.940 a 0.941 g/cm3
2. INDICE DE FLUIDEZ - MELT INDEX
(ASTM D1238/ NTC 3576) 0.15 a 0.4 g/10 min
3. MODULO DE FLEXIÓN - FLEXURAL MODULUS 6300 kgf/cm2 (bar) = 618 Mpa -
(ASTM D790/NTC 1769) 6500 kgf/cm2 (bar) = 637 Mpa
4. RESISTENCIA A LA TENSIÓN EN EL 183 kgf/cm2 (bar) = 18 Mpa -
PUNTO DE CEDENCIA – TENSILE STRENGTH 195 kgf/cm2 (bar) = 19.1 Mpa
AT YIELD (50 mm / min), MODULO SECANTE
(2 in / min) (ASTM D638)
5. ELONGACIÓN HASTA LA ROTURA - > 600 %
TENSILE ELONGATION AT BREAK
(ASTM D638).
6. RESISTENCIA AL CRECIMIENTO LENTO > 5000 hrs
DE GRIETAS (ESCR) (at 50 ºC, 10 %, Fo)
(ASTM D1693)
7. CLASIFICACIÓN RESISTENCIA HIDROSTÁTICA
Base del diseño hidrostático (23ºC)
1250 PSI (8.6 Mpa), (ASTM D2837)
Resistencia mínima requerido (20ºC)
MRS 8 MPA - PE 80, (ISO 12162).
ISO / TR 9080 ≥ 8 MPA
PROPIEDADES TIPICAS POLIETILENO PE 80
6
PROPIEDADES SECUNDARIAS VALORES ACEPTABLES
9. FUERZA DE IMPACTO - IZOD IMPACT > 50 kgf cm/cm
ASTM D256 20 kgf cm/cm
10. PUNTO DE ABLANDAMIENTO - 74(5 kg) -120ºC (1 kg)
VICAT SOFTENING POINT (ASTM D1525)
11. TEMPERATURA DE FRAGILIDAD - <- 70ºC
BRITTLENESS TEMPERATURE (ASTM D746)
12. TENSIÓN DE ROTURA DEL TUBO - 9.0 Mpa at 20ºC / > 100 Hrs
PIPE STRESS RUPTURE 5.5 Mpa at 80ºC / > 165 Hrs
(ISO 1167/ NTC 3578) 5.0 Mpa at 80ºC / > 1000 Hrs
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1.2 CARACTERÍSTICAS DE LA TUBERÍA
DE POLIETILENO
Las tuberías de PE presentan grandes
ventajas frente a las fabricadas en otros
materiales tradicionales, tales como:
Resistencia a los efectos sísmicos: El
polietileno es un material visco elástico,
por lo tanto las tuberías pueden
absorber los esfuerzos a las que son
sometidas y sufren menos daños por
almacenamiento o en obras que los
materiales frágiles como el PVC,
concreto, gres.
Resistencia a golpes y aplastamiento.
Alta capacidad de elongación: Cuando
se somete a esfuerzos de tensión; una
vez superado el punto de cedencia, se
elonga hasta un valor aproximado de
600% de su estado inicial. Esta
propiedad se manifiesta en terreno
cuando se presenta sismos o
terremotos o deslizamiento de terreno.
Son inertes, totalmente atoxicas.
Perdidas de cargas reducidas con un
factor de fricción C – 155. (un tubo de
alta media - alta densidad presenta
acabado interior liso, disminuyendo las
pérdidas de carga de fricción)
Duración de 50 años o más; esta vida
útil depende de la resina empleada
(que es 100 % garantizada), la
experiencia y la tecnología utilizada en
la fabricación de los tubos y que se
respete la presión durante la operación
de la red (las tuberías están diseñadas
para una presión máxima de
operación).
Inmune a una amplia gama de
productos químicos.
Muy resistente a los rayos ultravioleta
por su contenido de negro de humo
(2.25 ± 0.25%).
Buena resistencia al golpe de ariete,
por su elasticidad.
Resistencia a golpes y a bajas
temperaturas, gracias a su elevada
resistencia a la ruptura; por lo tanto son
particularmente indicados para terrenos
inestables.
Resistencia a la corrosión, inclusive en
terrenos agresivos y en presencia de
corrientes libres, por lo que se pueden
enterrar sin protección.
Perdidas de carga reducidas gracias a
una superficie lisa y a la baja aspereza
del material .que impide la formación
de incrustaciones.
Inmunidad a una amplísima gama de
productos químicos, solventes y a la
mayor parte de los agentes
bacteriológicos presentes en el terreno.
Flexibilidad, la tubería de polietileno
puede ser doblada a un radio
determinado y después enderezado
repetidas veces sin sufrir daño
significativo en las propiedades físicas;
la habilidad para ser aplastado hasta
impedir el flujo sin sufrir ningún daño es
importante para las operaciones de
aplastamiento en instalaciones de
agua.
Utilización de accesorios del mismo
material para homogeneidad en la red.
El polietileno permite fabricar los
accesorios con el mismo material
empleado para fabricar el tubo;
garantizando de esta forma un sistema
monolítico y sin fugas.
Las tuberías de polietileno son
inodoras y atoxicas, conservando
intactas las cualidades del agua.
8
2. GAMA DE PRODUCCIÓN DE TUBERÍA
PE – 100 / Polietileno de Alta densidad.
Ø Ext.
PN10 PN12,5 PN16
Presentación 145 PSI RDE 17 181 PSI RDE 13,6 232 PSI RDE 11
E/P Ø Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m
16 -- -- -- -- -- -- 1,8 12,4 0,08 Rollo por 100 m
20 -- -- -- -- -- -- 2,0 16,0 0,12 Rollo por 100 m
25 -- -- -- 2,0 21,0 0,15 2,3 20,4 0,17 Rollo por 100 m
32 2,0 28,0 0,19 2,4 27,2 0,23 3,0 26,0 0,28 Rollo por 100 m
40 2,4 35,2 0,29 3,0 34,0 0,36 3,7 32,6 0,43 Rollo por 100 m
50 3,0 44,0 0,45 3,7 42,6 0,55 4,6 40,8 0,67 Rollo por 100 m
63 3,8 55,4 0,72 4,7 53,6 0,88 5,8 51,4 1,06 Rollo por 100 m
75 4,5 66,0 1,02 5,6 63,8 1,24 6,8 61,4 1,47 Rollo por 100 m
90 5,4 79,2 1,46 6,7 76,6 1,78 8,2 73,6 2,14 Rollo por 50 m
110 6,6 96,8 2,18 8,1 93,8 2,63 10,0 90,0 3,17 Tramo de 6, 10, 12
160 9,5 141,0 4,55 11,8 136,4 5,55 14.6 130,8 6,73 Tramo de 6, 10, 12
180 10,7 159 5,84 13,7 153 7,07 16,4 147 18,75 Tramo de 6, 10, 12
200 11,9 176,2 7,11 14,7 170,6 8,64 18,2 163,6 10,49 Tramo de 6, 10, 12
250 14,8 220,4 11,05 18,4 213,2 13,51 22,7 204,6 16,32 Tramo de 6, 10, 12
280 16,6 247 14,12 20,6 239 17,50 25,4 229 21,12 Tramo de 6, 10, 12
315 18,7 278 18,17 23,2 269 22,17 28,6 258 26,77 Tramo de 6, 10, 12
355 21,1 313 23,12 26,1 303 28,12 32,2 291 33,97 Tramo de 6, 10, 12
400 23,7 353 29,25 29,4 341 35,66 36,3 327 43,13 Tramo de 6, 10, 12
450 26,7 397 37,07 33,1 384 45,20 40,9 368 54,66 Tramo de 6, 10, 12
Ø Ext.
PN 4 PN 6 PN 8
Presentación 58 PSI RDE 41 87 PSI RDE 26 116 PSI RDE 21
E/P Ø Int. kg/m E/P Ø
Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m
280 6,9 266 6,10 10,7 259 9,31 13,4 253 11,52 Tramo de 6, 10, 12
315 7,7 300 7,65 12,1 291 11,83 15 285 14,50 Tramo de 6, 10, 12
355 8,7 338 9,76 13,6 328 14,98 16,9 321 18,74 Tramo de 6, 10, 12
400 9,8 380 12,34 15,3 369 18,95 19,1 362 23,90 Tramo de 6, 10, 12
450 11 428 15,59 17,2 416 24,47 21,5 407 30,22 Tramo de 6, 10, 12
9
ACOMETIDA DOMICILIARIA PE 100 / ACUEDUCTO
Ø Ext.
PN10 PN12,5 PN16
Presentación 145 PSI RDE 17 181 PSI RDE 13,6 232 PSI RDE 11
E/P Ø Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m
16 -- -- -- -- -- -- 1,8 12,4 0,08 Rollo por 100 m
20 -- -- -- -- -- -- 2,0 16,0 0,12 Rollo por 100 m
25 -- -- -- 2,0 21,0 0,15 2,3 20,4 0,17 Rollo por 100 m
32 2,0 28,0 0,2 2,4 27,2 0,2 3,0 26,0 0,28 Rollo por 100 m
40 2,4 35,2 0,3 3,0 34,0 0,4 3,7 32,6 0,43 Rollo por 100 m
50 3,0 44,0 0,5 3,7 42,6 0,6 4,6 40,8 0,67 Rollo por 100 m
ACOMETIDA DOMICILIARIA PE 80 / ACUEDUCTO
Ø Ext.
PN12,5 PN16
Presentación 181 PSI RDE 11 232 PSI RDE 9
E/P Ø Int. kg/m E/P Ø Int. kg/m
16 -- -- -- 2,3 11,4 0,10 Rollo por 90 m
20 -- -- -- 2,3 15,4 0,13 Rollo por 100 m
25 2,3 20,4 0,17 2,8 19,4 0,20 Rollo por 100 m
32 3,0 26,0 0,24 3,6 24,8 0,28 Rollo por 100 m
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3. Ventajas técnicas de la tubería
polietileno en tramos.
Son tuberías que presentan un peso liviano lo
cual hace que su manipulación y
almacenamiento en obra sea más cómoda y
económica.
Estas tuberías son iguales a las que se usan
para el montaje de cualquier red, como es el
procedimiento de termofusión a tope, la
aplicación de uniones mecánicas y la
electrofusión.
4. Vida útil estimada bajo condiciones
normales de operación y transporte.
La tubería de polietileno con base en la
clasificación del material se usa un tiempo de
vida de 50 años.
5. Uso recomendado (campos de
aplicación).
Red de distribución de agua potable.
Sistemas de riego.
Red de distribución de aguas residuales.
Conducción de lodo, dragado, arena,
grava, etc.
Sistemas de aire a presión.
Sistemas anti – incendios.
6. Descripción de cada uno de los tipos de
juntas:
6.1 Sistemas de unión y su ejecución:
Existe en el comercio una amplia gama de
productos manufacturados con sus
respectivos equipos para la conexión de
tubos en PE, se pueden dividir en uniones
móviles o permanentes.
En el primer grupo se incluyen:
Uniones a compresión.
Unión con flanche libre.
Junta de dilatación.
En el segundo grupo se incluyen:
Soldadura mediante extrusión.
Manguito con electro-resistencia
incorporada.
Soldadura de punta.
6.2 Uniones Móviles.
Estos sistemas de uniones están casi
exclusivamente constituidos por elementos
cónicos fileteados y se usan normalmente
para conectar tubos de diámetros de 20 hasta
110 mm.
6.3 Unión en material plástico a
compresión.
Este tipo de conexión es usado ampliamente
para polietileno de alta y baja densidad en
rollos, con presiones de trabajo aconsejables
hasta PN 16.
6.4 Junta con flanche libre para tubos de
PE.
En este tipo de unión, las platinas de apoyo
soldadas al tubo, son sujetadas por los
flanches libres por medio de pernos y tuercas
(Válido para cualquier diámetro y PN)
Sistema normalmente usado para la conexión
con un tubo de hierro, con una compuerta,
con una poceta, etc.
11
6.5 Junta de dilatación.
Este tipo de junta se usa para compensar los
movimientos debidos a dilatación térmica del
material: puede ser de fuelle o telescópica.
Uniones permanentes
Este sistema de unión del tubo TEPCO
se efectúa por poli-fusión.
6.6 Soldadura con extrusor portátil.
Este tipo de unión (soldadura con aporte de
material) se usa normalmente para tubos de
gran diámetro y espesor, o para planchas o
piezas especiales con forma particular. Para
realizar esta soldadura se necesita un
pequeño extrusor portátil , en donde los
gránulos de PE similares al material de las
piezas que se deben unir, son llevados a
fusión, son extruidos mediante un tornillo y
son colocados sobre la superficie que se
debe soldar (ya previamente biselada),
precalentada con chorros de aire del extrusor.
6.7 Soldadura con manguito con
termoelemento.
Este sistema de unión (quizás entre los
menos usados, o solo en determinados casos
para diámetros inferiores a 125mm, como
tuberías para desagües de edificios civiles e
industriales), consiste en soldar sobrepuestos
el extremo del tubo y el manguito calentados,
con termoelemento en forma de punzón y de
matriz, a una temperatura de
aproximadamente 220ºC.
El extremo del tubo, el termoelemento y el
manguito de conexión, tiene dimensiones
tales que durante el ensamble se produce una
presión relativa.
6.8 Soldadura de punta.
El método más usado y también el más
efectivo para unir tubos de PE es la soldadura
de punta (cabeza con cabeza), que se utiliza
también para la construcción de piezas
especiales.
Antes de realizar un control a presión de la
tubería soldada, por lo general es mejor
esperar una hora después de efectuada la
última soldadura.
6.9 Piezas de unión y especiales para
aplicaciones permanentes.
El sistema de uniones permanentes de tubos
TEPCO, que abarca las actuales exigencias
de instalación, necesita piezas especiales,
que son fácilmente requeribles en el mercado.
Estas piezas están hechas en polietileno de
alta densidad, los tipos de elementos
considerados son: codos de 90º, codos de 45º
, T en 90º, reductores, cruz, yees, reducción,
curva a 90º, curva a 60º, curva a 45º, curva a
30º, contra-brida, brida , unión macho
/hembra, reducción termo-fusión, silleta
termo-fusión con inserto metálico, tapón
termo-fusión, tee termo-fusión, tee reducida,
adaptador hembra o macho con inserto
metálico unión metálica, codo roscado macho,
codo electro-fusión, reducción electro-fusión,
tee electro-fusión, unión electro-fusión, porta-
brida metálica, tee esquinera, adaptador
fusión hembra rosca macho, adaptador fusión
hembra rosca hembra, tee esquinera de 90º
hembra.
12
7. Recomendaciones para el manejo en el
cargue y descargue.
TRANSPORTE: Durante el transporte de los
tubos TEPCO, se debe evitar golpes,
flexiones, protuberancias excesivas, contacto
con cuerpos cortantes o puntiagudos. El
amarre de la carga debe hacerse con cuerdas
o cintas de algodón, nylon o similares; si se
usan cables de acero es necesario proteger
los tubos en el área donde tendrá contacto
con dichos cables.
CARGA Y DESCARGA: Esta operación debe
realizarse con cuidado. Los tubos no se
deben botar, ni raspar contra el borde del
platón del vehículo al cargarlos o
descargarlos, si no que se deben levantar y
apoyarlos.
ALMACENAMIENTO: Los tubos deben
almacenarse sobre una superficie plana, sin
partes cortantes y libres de sustancias que
pudieran atacarlos.
INSTALACIÓN EN OBRA: Los tubos de
PEAD (polietileno de alta densidad) TEPCO,
pueden ser instalados tanto enterrados como
aéreos. La presentación hasta tubos de
diámetro 110 mm es en rollos de 50m a 100m
de longitud, lo que permite un menor número
de uniones. La flexibilidad de las tuberías de
PE permite realizar variaciones de dirección
sin tener que añadir piezas especiales. Es
necesario prever válvulas de desfogue en los
puntos más altos. Las tuberías tendrán que
ser colocadas a una profundidad de por lo
menos 1 m de la superficie.
8. Descripción del tipo de ensayos.
Los ensayos que se realizan en nuestro
laboratorio de control de calidad son:
Prueba de Rotura: Consiste en aplicar
presión a un espécimen de tubería,
incrementando en forma continua la presión
hidráulica interna, mientras este se encuentra
inmerso en un ambiente de temperatura
controlado, hasta que se presente falla en un
intervalo de tiempo. La norma bajo la cual se
realiza este ensayo es la NTC 3579 (para la
tubería de acueducto), que establece que la
tubería debe resistir tres (3) veces la presión
nominal; por ejemplo, si la tubería es PN 10
esta debe reventar 3 veces esta presión, es
decir 30 bares.
Prueba de Presión Sostenida o Presión
Interna: Se realiza para comprobar que la
tubería de acueducto resiste una presión
sostenida determinada según la norma
técnica aplicable a cada producto,
dependiendo del tipo de material PE 100 A
PE 80. Además garantiza que la tubería
cumple y es aplicable para la conducción de
fluido especificada por el cliente.
Prueba de Índice de Fluidez: Consiste en
evaluar el polímero: polietileno (PE), en un
tiempo de 3 minutos o 6 minutos bajo una
condición de temperatura establecida en un
equipo llamado plastometro; con dicha prueba
se verifica que la materia prima a emplear
para la fabricación de la tubería corresponda
a la adecuada, según su designación PE 80,
PE 100 y ficha técnica del proveedor.
(Según la NTC 3576).
COREMA S.A.S - Calle 2 No T3 -100 Zona Industrial la Dolores, Km 2 Recta Cali – Palmira,
PBX: 666 9555 – 666 9124 Cel.: 312 776 3684 E-mail: [email protected] – www.tuberias-tepco.com
Cali – Valle – Colombia NIT. 800.023.421-9
13
Índice de fluidez al producto terminado: Se
realiza la prueba de índice de fluidez
mencionada anteriormente, para comprobar la
variación del Índice de flujo del producto
terminado con el producto virgen y que esté
acorde a lo especificado en la norma aplicable
(NTC 4585).
Prueba de Presión en campo: El ensayo de la
tubería se debe realizar en tramos de unos 500
m de longitud aproximadamente. Consiste en
llenar con agua a partir del punto más bajo del
tramo, en el que se instalará un manómetro.
Hay que tener cuidado de dejar abiertas las
llaves, desfogues, etc., para permitir que el aire
salga completamente.
Posteriormente se aplica presión al tramo (con
una bomba), aumentando gradualmente en
kg-f/cm2 por minuto hasta alcanzar la presión
de ensayo.
Por lo general la prueba de ensayo dura por
lo menos 12 horas con una presión de 1.5
veces la presión nominal a 20ºC.
9. CONTENIDO MÍNIMO DEL ROTULADO.
ROTULADO NTC 4585: ALTA DENSIDAD -
ACUEDUCTO
COREMA S.A.S/ TEPCO / IND. COL /
(DIAMETRO X ESPESOR) mm/ PN XX bar
/ PE XX / NTC 4585 / TIPO X / SERIE
METRICA / BUREAU VERITAS
CERTIFICATION / TOLERANCIA B
(TOLERANCIA E - si diametro110-125-140
mm) / AGUA POTABLE /(TURNO X). (DIA
MES AÑO) / (XXX METROS) /
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