INSTITUTO TECNOLÓGICO
SUPERIOR CENTRAL TÉCNCO
DISEÑO DE MAQUINA
HIDRAULICA PARA HACER
CARNETS
GABRIEL OMAR MORETA
ESCUELA DE MECÁNICA
AUTOMOTRIZ
JUSTIFCACIÓN
En la industria existe diferentes tipos de maquina muy importantes para los
procesos de producción, entre ellas se puede hacer referencia a las maquinas
hidráulicas, para ello es indispensable saber diseñar los circuitos de
funcionamiento dentro de la red hidráulica a través de un simulador para evitar
los gastos innecesarios y futuros mal funcionamientos de las maquinarias o
líneas hidráulicas.
Conocer los elementos y simularlos en funcionamiento nos permitirá tener una
amplia visión sobre la máquina que se va a fabricar por ello conocer los
procedimientos para crear un circuito es muy importante, dentro de este
informe se realizara el diseño y simulación de una maquina paso a paso.
Objetivo general
Diseñar una maquinaria capaz de satisfacer procedimientos requeridos,
simulando el funcionamiento y los elementos a ocupar, evitando el mal
funcionamiento de la red hidráulica.
Objetivos específicos
Identificar la simbología de los elementos hidráulicos, utilizándolos en el
simulador, optimizando así el diseño de máquinas hidráulicas
Desarrollar la creatividad del diseñador, ordenando el diagrama de forma
entendible en el simulador, obteniendo así una maquina nueva con
posible construcción
Desarrollo
Se desea diseñar el circuito de una máquina generadora de documentos de
identificación que funciona de la siguiente manera:
Al accionar un pulsador se abre una compuerta que permite el ingreso de una
plancha de polipropileno, hasta que llegue al final.
Mediante un botón se acciona al elemento del molde superior pero este se va
activar después de unos 30 min que la plancha entre a temperatura, el
desplazamiento del molde de la parte superior será lento y progresivo.
Después de la compresión del material aproximadamente 2 min el molde de la
parte inferior se desplaza 30cm de la posición de moldeo.
Accionando otro botón las dos mordazas del molde vuelven a su posición de
origen, para empezar con el proceso.
1. Preseleccionar los elementos que se ocupara dentro del diseño de la
máquina.
2. Otorgar una ubicación adecuada, evitando que el diagrama quede
completamente amontonado, se puede decir que influye mucho la
estética del circuito.
3. Configurar la ubicación inicial de los cilindros.
4. Unir las cañerías a las válvulas de accionamiento, evitando lo menos
posible que se amontonen.
5. Insertar los accionamientos requeridos de las válvulas.
6. Los finales de carrera automatizan el circuito, usarlos correctamente
para la adecuada coordinación de los elementos.
7. Si se tiene accionamientos eléctricos es indispensable realizar el circuito
en la parte inferior.
8. Para realizar el control de tiempo de accionamiento se utilizara relés los
cuales serán reiniciados cada vez que cierre la compuerta.
Funcionamiento del sistema.
Al terminar el circuito respectivo vamos a insertar un diagrama de estado de los
elementos para describir su funcionamiento por segmentos, es decir de
acuerdo a los parámetros que se pidió en el enunciado.
Al iniciar la simulación del circuito se puede notar que la línea pintada de café
es el fluido a presión dentro del sistema, y en el circuito eléctrico la línea roja es
el flujo de corriente.
Para el primer pulsador
Al activar el pulsador al cual se ha dado una trayectoria de color verde, el
pistón de la compuerta se activa (amarillo), una vez que la compuerta llega a su
posición final se activa la válvula para empujar el material de trabajo, (color
rojo), válvula (color azul segundo cilindro), se puede notar que cuando el
cilindro que empuja el material llega a su carrera final se activa
automáticamente una válvula, (color gris) que a su vez procede a regresar esta
parte del circuito a su posición inicial.
Se tiene un pulsador (color lila) que precargara el trabajo del tercer cilindro, el
cual ejecutara trabajo luego de treinta minutos de cerrar la compuerta.
El material deberá ser calentado treinta minutos después de cerrar la puerta
para ello, cuando el pistón cierra la puerta acciona un switch eléctrico que
desconecta los relés y reinicia el conteo.
Al terminar el conteo de los 30 seg el conmutador eléctrico cambia de posición
activando el selenoide de válvula, activándola.
Al activarse el selenoide (E) cambia de posición la válvula (color gris oscuro)
iniciando el movimiento del cilindro 3 (celeste), dos segundos después el
conmutador eléctrico pasa a activar (f) el selenoide de una segunda válvula
(verde oscuro), cambiando de posición el cilindro 4 (fucsia)
Con un tercer pulsador (verde agua) regresamos el cilindro 3 y 4 a posición
original para iniciar de nuevo el proceso.
Conclusiones
El diseño del circuito está ligado a componentes eléctricos para un
funcionamiento automatizado, disminuyendo en gran parte la participación
física.
El diseño de la maquina debe estar diseñado con lógica y correcta secuencia
para evitar imperfecciones el momento de instalarlo.
Los finales de carrera ayudan a activar automáticamente las válvulas de control
de actuadores.
Interprete y compare el diagrama de estado, se podría dar cuenta de algún fallo
en la secuencia del diseño de la máquina.
Recomendaciones
Antes de simular realice un breve bosquejo del diseño y los posibles elementos
a ocupar en la máquina.
Realice finales de carrera o accionamientos con electroválvulas para
automatizar lo más posible al sistema, ya que esto generara una mayor
eficiencia de la maquina diseñada.
Revise las presiones de trabajo constantemente en el circuito para evitar un
mal funcionamiento del circuito.
Siempre verifique el diagrama de estado él nos permitirá diagnosticar el
funcionamiento del circuito en tiempo real.
ReferenciasCreus, A. (2010). Neumática e hidráulica. Marcombo S.A.
Domínguez, U. S. (2011). Maquinas Hidraulicas. San Vicente (Alicante):
Editorial Club Universitario.
FESTO FLUID SIM. (2011). MANUAL DE USO.
Salvador de las Heras. (2011). Instalacones Hidraulicas. Barcelona: SERVICE
POINT.
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